Lincoln Electric DH-10 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: DH-10

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

DH-10 Boom or Bench

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF572-C | Date d’Émission | Septembre, 2005

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

S’applique aux machines: DH-10 Commande -

Montage de Flèche Codes 10357, 10830

DH-10 Mécanisme d’Entraînement- Montage de

Flèche Codes 10358 (Std.), 10359 (Hi/Std.), 10753

(STD.), 10754

(HI/STD.),10811 (STD.),10812 (HI/STD.)

DH-10 Boîtier de Flèche Codes 10380, 10495,

10496 (Std.), et 10517, 10518, 10519 (Hi/Std.),

10757, 10769, 10815 10770 (STD.), 10774, 10775,

10776 (HI/STD.)

Mécanisme d’Entraînement Standard à Tête Unique

Codes 10190, 10191

DH-10 Chargeur à Tête Double- Modèle à Banc

Codes 10360 (Std.), 10361 (Hi/Std.), 10755 (STD.),

10756 (HI/STD.), 10813 (STD.), 10814, HI/STD.)

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

SÉCURITÉ

Mar ‘95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.

____________________________________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dis-

positifs de sécurité doivent être toujours en

place et en bon état. Tenir les mains, les

cheveux, les vêtements et les outils éloignés

des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et d’autres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire

de déposer les protecteurs de sécurité pour

effectuer l’entretien prescrit. Ne déposer

les protecteurs que quand c’est nécessaire

et les remettre en place quand l’entretien

prescrit est terminé. Toujours agir avec la

plus grande prudence quand on travaille

près de pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du

moteur. Ne pas appuyer sur la tige de com-

mande des gaz pendant que le moteur tourne.

____________________________________________________

1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Mar ‘95

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'in-

haler ces fumées et ces gaz. Quand on

soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées.

Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation suffisant au niveau de l'arc pour

évacuer les fumées et les gaz de la zone de

travail. Quand on soude avec des électrodes qui nécessi-

tent une ventilation spéciale comme les électrodes en

acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir les direc-

tives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou quand

on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que

d'autres métaux ou revêtements qui produisent des

fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition

et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en

utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration à la

source. Dans les espaces clos ou dans certains cas à

l'extérieur, un appareil respiratoire peut être nécessaire.

Des précautions supplémentaires sont également néces-

saires quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches sig-

nalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

iii

SÉCURITÉ

iii

Mar ‘95

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code canadien de l'électricité, à tous les

codes locaux et aux recommandations du

fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément

au Code canadien de l'électricité et aux

recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé con-

tenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé

ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et

la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords,

etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informa-

tions, se procurer le document AWS F4.1 de l'American

Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ‘93

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et

maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière

aux consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à

chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

ATTENTION

Inscription

en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

l’envoyer.

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous

tenons à ce que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln

Electric ••• tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce pro-

duit.

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel.

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle ________________________________________________________________________

Numéro de code / Code d’achat ______________________________________________________________

Numéro de série ___________________________________________________________________________

Date d’achat :_____________________________________________________________________________

Lieu d’achat ______________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Description Générale............................................................................................................A-2

Procédés et Appareils Recommandés.................................................................................A-3

Installation des Composants du Chargeur de Fil DH-10 avec Montage à Flèche................A-3

Montage de l’Unité de l’Entraîneur de Fil de la Série 10...............................................A-4

Montage de l’Unité de l’Entraîneur de Fil Synergique 7F..............................................A-4

Montage du Boîtier de Contrôle du DH-10....................................................................A-4

Connexion de l’Unité de l’Entraîneur de Fil sur le Boîtier de Contrôle..........................A-4

Acheminement d l’Électrode .........................................................................................A-5

Sélection du Registre de Vitesse de l’Entraîneur de Fil .......................................................A-5

Réglage du Registre de Vitesse de Contrôle................................................................A-5

Sélection du Rapport de l’Entraîneur de Fil de la Série 10 (DH)...................................A-5

Kits de Rouleaux Conducteurs d’Alimentation de Fil ...........................................................A-6

Procédure pour l’Installation de Rouleaux Conducteurs et de Guide Fils............................A-6

Installation du Kit de Rouleau Conducteur DH..............................................................A-6

Ensembles de Pistolet et Câbles avec Connexion Normales ..............................................A-7

Pistolets GMAW............................................................................................................A-7

Pistolets Innershield......................................................................................................A-7

Connexion du Câble de Pistolet avec une Connexion Normale ...................................A-7

Ensembles de Pistolet et Câble Avec Connexions Fast-Mate .............................................A-7

Pistolets GMAW............................................................................................................A-7

Connexions du Cable de Pistolet avec une Connexion Fast-Mate...............................A-8

Connexions par Eau des Entraîneurs à Tête Double de la Série 10

(Pour Pistolets Refroid à l’Eau) ............................................................................................A-8

Entraîneurs à Tête Double de la Série 10.....................................................................A-8

Entraîneur Synergique 7F à Tête..................................................................................A-8

Écran de Gaz Inerte pour GMAW .................................................................................A-8

Régulateur du Protecteur de Gaz .................................................................................A-8

Installation Électrique ...........................................................................................................A-9

Câble d’Entrée: DH-10 à Commande vers Source de Puissance.................................A-9

Câble de Travail............................................................................................................A-9

Installation des Fonctionnalités Optionnelles .....................................................................A-10

Conversions de Modèles à Flèche et à Banc.....................................................................A-11

________________________________________________________________________________

Fonctionnement .................................................................................................Section B

Mesures de Sécurite ............................................................................................................B-1

Facteur de Marche ...............................................................................................................B-1

Réglage de l’Interrupteur de Contrôle du DH-10..................................................................B-1

Fonctionnement du Clavier et de l’Écran d’Affichage...........................................................B-5

Télécommande de Procédure Double (K1449-1).................................................................B-8

Chargement des Tambours de Fil........................................................................................B-8

Ajustement de l’Électrode d’Alimentation et du Frein...........................................................B-9

Réglage de la Pression du Rouleau Conducteur .................................................................B-9

Procédure pour le Réglage de l’Angle de la Plaque d’Alimentation...................................B-10

Réglage du Régulateur du Protecteur de Gaz ...................................................................B-10

Réalisation d’une Soudure .................................................................................................B-10

Changement du Tambour de Fil.........................................................................................B-11

Interruption de la Détection de la Perte de Tension...........................................................B-11

Protection contre la Surcharge d’Alimentation en Fil .........................................................B-11

Protecteur du Fil de Connexion à Terre .............................................................................B-11

Explication des Messages d’Incitation et d’Erreur..............................................................B-12

Accessoires.....................................................................................................Section C

Kits de Rouleaux Conducteurs et Tubes Guides .................................................................C-1

Autres Fonctionalités Optionnelles ......................................................................................C-2

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité ............................................................................................................D-1

Entretien de Routine ............................................................................................................D-1

Éviter les Problèmes d’Alimentation du Fil...........................................................................D-1

Entretien Périodique.............................................................................................................D-1

Procédure pour Retirer la Plaque d’Alimentation de Chargeur de Fil ..................................D-1

Guide Dépannage............................................................................................Section E

Mesures de Sécurité ............................................................................................................E-1

Guide de Déppannage................................................................................................E-2 à E-9

Procédure pour le Changement des Tableaux de Circuits Imprimés.................................E-10

TABLE DES MATIÈRES

Page......

Diagrammes.....................................................................................................Section F

Diagramme de Câblage (DH-10 à Commande).....................................................F-1

Diagramme de Câblage (Entraîneur de Fil du DH)................................................F-2

Schéma Dimensionnel...........................................................................................F-3

Listes de Pièces...........................................................................................P288 Series

vii

A-1

INSTALLATION

DH-10

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – DH-10 Unités Complètes ou Commandes & Têtes

SPÉCIFICATIONS DE L’ENTRAÎNEUR DE FIL POUR UNITÉS COMPLÈTES•

SPEC.# TYPE RAPPORT VITESSE LENTE RAPPORT VITESSE RAPIDE

Taille Fil Taille Fil

Vitesse Solide Fourré Vitesse Solide Fourré

K1497-1

¢, -3¢ DH-10 35-500 IPM 0,025 - 3/32 in. 0,030 - 0,120 in 50 - 750 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,030 - 5/64 in.

Tête Double (0,89-12,7 m/m) (0,6 - 2,4 mm) (0,8 - 3,0 mm) (1,25 - 19,0 m/m) (0,6 - 1,6 mm) (0,8 - 2,0 mm)

K1497-2◊, -4◊ DH-10 35-500 IPM 0,025 - 3/32 in. 0,030 - 0,120 in 50 - 750 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,030 - 5/64 in.

Tête Gauche (0,89-12,7 m/m) (0,6 - 2,4 mm) (0,8 - 3,0 mm) (1,25 - 19,0 m/m) (0,6 - 1,6 mm) (0,8 - 2,0 mm)

DH-10 55 - 825 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,035 - 5/64 in. 80 - 1250 IPM 0,025 - 0,045 in. 0,035 - 0,045 in.

Tête Droite (1,40 - 21,0 m/m) (0.6 - 1,6 mm) (0,9 - 2,0 mm) (2,00 - 31,8 m/m) (0,6 - 1,2 mm) (0,9 - 1,2 mm)

K1563-1, -3 LN-10 35-500 IPM 0,025 - 3/32 in. 0,030 - 0,120 in 50 - 750 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,030 - 5/64 in.

Tête Unique (0,89-12,7 m/m) (0,6 - 2,4 mm) (0,8 - 3,0 mm) (1,25 - 19,0 m/m) (0,6 - 1,6 mm) (0,8 - 2,0 mm)

K1563-2, -4 LN-10 55 - 825 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,030 - 5/64 in. 80 - 1250 IPM 0,025 - 0,045 in. 0,030 - 0,045 in.

Tête Unique* (1,40 - 21,0 m/m) (0.6 - 1,6 mm) (0,8 - 2,0 mm) (2,00 - 31,8 m/m) (0,6 - 1,2 mm) (0,8 - 1,2 mm)

K679-1* Synergique 7F 50 - 770 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,035 - 5/64 in. --- --- ---

Mécanisme Tête Unique* (1,27 - 19,5 m/m) (0.6 - 1,6 mm) (0,9 - 2,0 mm)

d’Entraînement

Std.

K679-2* Synergique 7F --- --- --- 80 - 1200 IPM 0,025 - 0,045 in. 0,035 - 0,045 in.

Mécanisme Tête Unique* (2,00 - 30,5 m/m) (0,6 - 1,2 mm) (0,9 - 1,2 mm)

d’Entraînement

Hi.-Sp.

SECTION DES COMMANDES DES UNITÉS COMPLÈTES

SPEC. No. TYPE PUISSANCE DIMENSIONS PHYSIQUES* REGISTRE DE

D’ENTRÉE TÉMPERATURES

Dimensions

Hauteur Largeur Profondeur Poids Fonctionnement Entreposage

K1499-1,-3 Modèle à Banc 40-42 Vac + 10% 20,50” 19,75” 31,50” 84,5 Lbs +40°C à +40°C à

Commande à Tête Double 4,0 Amps 50/60 Hz (520,7 mm) (501,7 mm) (800,1 mm) (38,3 Kg) -20°C -40°C

K1499-2,-4 Modèle à Banc 40-42 Vac + 10% 20,50” 19,75” 31,50” 95,0 Lbs

Commande à Tête Double 6,0 Amps 50/60 Hz (520,7 mm) (501,7 mm) (800,1 mm) (43,1 Kg)

* Dévidoir de Fil exclus – Plus de détails concernant les dimensions et le poids se trouvent dans la Section F de ce manuel.

• Dévidoir de Fil exclus – Plus de détails concernant les dimensions et le poids se trouvent dans la Section F de ce manuel.

∆ Inclus avec tous les Boîtiers de Flèches Standard et Tyrolienne DH-10 K1521-[ ].

La commande du DH-10 TK1496-1, -2 peut être utilisée avec n’importe laquelle des Têtes d’Entraîneurs de Fil suivantes

• Dévidoir de Fil exclus – Plus de détails concernant les dimensions et le poids se trouvent dans la Section F de ce manuel.

¢ Inclus dans les Paquets de Flèches DH-10 K1521-1, -2, -3.

◊Inclus dans les Boîtiers de Flèches DH-10 K1521-4, -5, -6.

*Les entraîneurs à tête unique fonctionnent avec des mécanismes d’entraînements à 4 rouleaux avec 2 rouleaux menés (les kits de rouleaux conducteurs ne sont pas communs aux

mécanismes d’entraînement de la série -10).

Le DH-10 K1499-1, -3 ou -2, -4 consiste en un ensemble entra{ineur de fil à commande et tête double de la série 10 préal-

ablement monté sur une plateforme avec deux montages d’axes O.D. de 2". Voici ci-après les spécifications pour les unités

Les divers composants du système DH-10 sont disponibles séparément ou en kits pour le montage sur

ensembles de flèche. Voici la description des divers composants:

SPÉCIFICATIONS DE L’ENTRAÎNEUR DE FIL POUR UNITÉS COMPLÈTES•

SPEC.# TYPE RAPPORT VITESSE LENTE RAPPORT VITESSE RAPIDE

Taille Fil Taille fil

Vitesse Solide Fourré Vitesse Solide Fourré

K1499-1,-3 DH-10 35-500 IPM 0,025 - 3/32 in. 0,030 - 0,120 in 50 - 750 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,030 - 5/64 in.

Tête Double (0,89-12,7 m/m) (0,6 - 2,4 mm) (0,8 - 3,0 mm) (1,25 - 19,0 m/m) (0,6 - 1,6 mm) (0,8 - 2,0 mm)

K1499-2,-4 DH-10 35-500 IPM 0,025 - 3/32 in. 0,030 - 0,120 in 50 - 750 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,030 - 5/64 in.

Tête Gauche (0,89-12,7 m/m) (0,6 - 2,4 mm) (0,8 - 3,0 mm) (1,25 - 19,0 m/m) (0,6 - 1,6 mm) (0.8 - 2.0 mm)

DH-10 55 - 825 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,030 - 5/64 in. 80 - 1250 IPM 0,025 - 0,045 in. 0,030 - 0,045 in.

Tête Droite (1,40 - 21,0 m/m) (0,6 - 1,6 mm) (0,8 - 2,0 mm) (2,00 - 31,8 m/m) (0,6 - 1,2 mm) (0,8 - 1.2 mm)

SECTION DES COMMANDES DES UNITÉS COMPLÈTES

SPEC. No. TYPE PUISSANCE DIMENSIONS PHYSIQUES* REGISTRE DE

D’ENTRÉE TÉMPERATURES

Dimensions

Hauteur Largeur Profondeur Poids Fonctionnement Entreposage

K1496-1∆,-2∆ DH-10 40-42 Vac + 10% 14,80” 14,20” 4,20” 18,0 Lbs +40°C à +40°C à

Commande Commandes 4,0 Amps 50/60 Hz (K1496-1) (375,9 mm) (360,7 mm) (106,7 mm) (8,2 Kg) -20°C -40°C

6,0 Amps 50/60 Hz (K1496-2)

A-2

INSTALLATION

DH-10

A-2

DESCRIPTION GÉNÉRALE

Le DH-10 est une ligne modulaire de chargeurs de fil

à 4 rouleaux et deux têtes avec 42 VAC d’entrée. Une

commande simple avec un préréglage de la procé-

dure double de la vitesse d’alimentation du fil (en IPM

ou en M/min) et de la tension de l’arc pour chaque

tête est utilisée avec une seule source de puissance

de soudage CC.

Les modèles de DH-10 possèdent des commandes

qui permettent la sélection par clavier ou à distance

de la tête de l’entraîneur de fil et n’importe laquelle

des deux procédures préréglées indépendamment

pour chaque tête.

Les unités présentent 4 modes de gâchette de pistolet

qui peuvent être sélectionnés de façon indépendante

pour la procédure de chaque tête : alimentation à

froid, activation en 2 et 4 temps, et mode de soudage

par point.

De même, elles comportent 4 minuteries sélec-

tionnables et pré - réglables pour la procédure de

chaque tête : temps de pré – écoulement, d’après –

écoulement, de reprise de brûlure et de soudage par

point.

Le démarrage d’arc peut être optimisé pour la procé-

dure de chaque tête avec 5 rapports d’accélération

d’alimentation du fil à sélectionner, et une commande

indépendante de la procédure de rodage plus lente.

Il existe une touche de purge de gaz ainsi que des

touches de marche avant et marche arrière pour l’ali-

mentation à froid avec un réglage indépendant de la

vitesse d’alimentation du fil en marche avant.

Toutes ces caractéristiques peuvent être sélection-

nées au moyen d’un clavier sensible au toucher et

réglées indépendamment pour chaque tête en util-

isant l’un des deux codeurs à bouton tournant ; les

niveaux des réglages sont affichés sur l’un des deux

écrans d’affichage à LED numériques.

Les ensembles DH d’Entraîneurs de Fil comprennent

deux têtes robustes avec un rapport qui peut être

changé par l’extérieur et 4 mécanismes d’entraîne-

ment à rouleau mené se trouvant dans un boîtier de

connexion et de montage à combinaison unique. Des

adaptateurs de pistolet sont disponibles afin de per-

mettre leur utilisation avec une variété de pistolets de

soudage normalisés.

MODÈLES DISPONIBLES:

Le système DH-10 de Chargeur de Fil est disponible

aussi bien en modèles à Banc qu’à Flèche.

Les Modèles à Banc consistent en un DH-10 à com-

mande et un ensemble entraîneur de fil DH à deux

têtes préalablement montés sur une plateforme avec

un double montage d’axes O.D. de 2" (50,8 mm).

Les Modèles à Flèche consistent en un DH-10 à

Commande et un choix d’entraîneurs de fil conçus

pour être montés séparément et unis par les ensem-

bles de câbles tête à commande disponibles.

Les ensembles de câbles tête à commande sont

disponibles en deux versions ; un câble de contrôle

est requis pour chaque tête:

K1785-”L”

Comprend un câble de contrôle avec une

connexion de style ms à 14 goupilles sur

chaque extrémité et un câble de soudage

de 3/0. Disponible en longueurs « L » de

12, 16 ou 25 ft (3,6 ; 4,9 ou 7,6 m) pour des

longueurs de flèches recommandées de 8-

9 ft, 10-12 ft ou 16-18 ft respectivement

(2,4 – 2,7m ; 3,0 – 3,7 m ou 4,9 – 5,5 m).

Les boîtiers pour flèche DH-10 sont disponibles en

boîtiers standard comme suit :

K1521-1 comprend :

DH-10 à Commande (Identiques à K1496-1)

Tête d’Entraîneur de Fil Std DH-10 (Identique à

K1497-1)

16 ft (4,9 m) de Câble de Contrôle (Identique à

K681-16)

16 ft (4,9 m) de Câble de Contrôle et de Soudage

(Identique à K1498-16).

K1521-4 comprend :

DH-10 à Commande (Identiques à K1496-1)

Têtes DH-10 Std (Gauche) / Vitesse Rapide

(Droite) (Identiques à K1497-2)

16 ft (4,9 m) de Câble de Contrôle (Identique à

K681-16)

16 ft (4,9 m) de Câble de Contrôle et de Soudage

(Identique à K1498-16).

K1521-7 comprend :

DH-10 à Commande (Identiques à K1496-2)

Têtes d’Entraîneur de Fil Std DH-10 (Identique à

K1497-3)

16 ft (4,9 m) de Câble de Contrôle (Identique à

K681-16)

16 ft (4,9 m) de Câble de Contrôle et de Soudage

(Identique à K1498-16)

10 ft (3,5 m) de Câble de Contrôle.

Il existe aussi quatre Boîtiers supplémentaires pour

Flèche Tyrolienne (K1521-2, -3, -5, & -6). Pour les

spécifications, voir IM596-4.

A-3

INSTALLATION

DH-10

A-3

PROCÉDÉS ET APPAREILS

RECOMMANDÉS

Le système DH-10 de Chargeur de Fil est recom-

mandé pour une utilisation avec du fil solide pour les

procédés gaz – métal - arc ou CV Submergé, ainsi

qu’avec du fil fourré pour les procédés Outershield,

GMAW ou Innershield.

Le type et la taille du fil pour l’entraîneur de fil utilisé et

le changement de rapport sélectionné apparaissent

dans les Spécifications.

Les sources de puissance recommandées sont les

sources de puissance à tension constante de Lincoln

Electric Company avec une puissance auxiliaire de 42

VAC et un réceptacle de connecteur à 14 goupilles.

Au moment de l’impression de ce manuel, elles com-

prennent: CV 250, CV300-I, CV-300, CV400-I,

CV–400, CV500-I, DC-400, CV-655, Invertec V300-

PRO, +V300-I, V350-PRO, DC-600, DC-650 PRO et

DC–655.

Les DC-250, DC-600(sous le coude 10500), DC-1000

et Pulse Power 500 (uniquement en mode CV Sans

Impulsions) peuvent également être utilisées avec le

DH-10 si le Kit Transformateur optionnel K1520-1

115V / 42V est utilisé.

MESURES DE SÉCURITÉ

INSTALLATION DES COMPOSANTS

DU CHARGEUR DE FIL DH-10 AVEC

MONTAGE À FLÈCHE

Montage de l‘Unité de l’Entraîneur de Fil

de la Série 10 (K1497-1, -2, -3,-4, K1563-1,

–2, -3, -4)

Monter l’unité de l’entraîneur de fil de la série 10 sur la

flèche ou sur la structure au moyen des quatre orifices

de montage filetés de 5/16-18 situés sur le bas du

boîtier de connexion du mécanisme d’entraînement

du DH. Voir la Figure A.1 pour la taille et l’emplace-

ment des orifices de montage. L’ensemble de la

plaque d’alimentation se trouve sous tension élec-

trique lorsqu’on appuie sur la gâchette du pistolet. De

ce fait, s’assurer que la plaque d’alimentation n’entre

pas en contact avec la structure sur laquelle l’unité est

montée.

L’unité de l’entraîneur de fil doit être montée de sorte

que les rouleaux conducteurs se trouvent sur un plan

vertical afin que la saleté ne s’accumule pas dans la

zone des rouleaux conducteurs. Faire pivoter la

plaque d’alimentation afin qu’elle pointe vers le bas

dans un angle tel que le câble du pistolet d’alimenta-

tion du fil ne forme pas de courbure pointue en sortant

de l’unité. Se reporter à la « Procédure de réglage de

l’angle de la Plaque d’Alimentation » dans la section

FONCTIONNEMENT de ce manuel.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Couper la puissance d’entrée au niveau de l’in-

terrupteur de déconnexion de la source de puis-

sance avant d’essayer de brancher la puissance

d’entrée sur le DH-10 à Commande.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette installation.

----------------------------------------------------------------------------------------

A-4

INSTALLATION

DH-10

A-4

FIGURE A.1

Montage de l’Unité de l’Entraîneur de Fil

Synergique 7F (K679-1 ou -2)

Monter l’unité d’alimentation du fil au moyen de la patte

de fixation fixée au bas de la boîte d’engrenages. La

référence L9777 (comprise avec l’unité de l’Entraîneur)

permet de trouver la taille et l’emplacement des orifices

de montage. L’ensemble de la boîte d’engrenages se

trouve sous tension électrique lorsqu’on appuie sur la

gâchette du pistolet. S’assurer donc que la boîte d’en-

grenages n’entre pas en contact avec la structure sur

laquelle l’unité est montée.

L’unité d’alimentation du fil doit être montée de sorte que

les rouleaux conducteurs se trouvent en position verti-

cale afin que la saleté ne s’y accumule pas. Positionner

le mécanisme de sorte qu’il pointe vers le bas dans un

angle d’environ 45o afin que le câble du pistolet d’ali-

mentation du fil ne se plie pas de façon pointue en sor-

tant de l’unité.

Note : Le boîtier de contrôle K1496-1 doit être utilisé

avec les mécanismes d’entraînement K679.

Montage du Boîtier de Contrôle du DH-10

(K1496-1, -2)

Le même boîtier de contrôle est utilisé aussi bien pour un

entraîneur DH à tête double que pour un maximum de

deux entraîneurs à une seule tête. La plaque postérieure

du boîtier de contrôle possède deux encoches en trou de

serrure et une encoche en bas pour le montage. Voir la

Figure A.2 pour la taille et l’emplacement de ces

encoches. Monter le boîtier à un emplacement conven-

able près de l’unité de l’entraîneur de fil, ce qui permettra

au câble de contrôle souhaité de couvrir la distance entre

le boîtier de contrôle et l’unité de l’entraîneur de fil.

a) Percer les trous nécessaires dans la surface de

montage et installer partiellement les vis de 1/4-

20.

b) Monter le boîtier.

c) Serrer les vis.

Connexion de l’Unité de l’Entraîneur de Fil

sur le Boîtier de Contrôle

Un ensemble de câble tête à commande est requis pour

chaque tête utilisée ; cependant, un seul câble d’électrode

est nécessaire si un cavalier de câble d’électrode (fourni)

est branché entre les deux têtes. Les ensembles de câble

Tête à Commande disponibles sont de deux sortes:

K1785-"L" -Comprend un câble de contrôle avec des con-

necteurs de type MS à 14 goupilles à chaque

extrémité, et un câble de soudage de 3/0 (à

régime nominal de 600 amps, 60% de facteur

de marche) à acheminer entre l’entraîneur de

fil et le boîtier de contrôle. Disponibles en

longueurs de 12 ft. (3,6 m), 16 ft. (4,9 m) et 25

ft. (7,6 m).

a) Tout en s’assurant que les câbles soient protégés con-

tre tout coin pointu qui pourrait endommager leur

gaine, monter l’ensemble du câble le long de la flèche

de sorte que l’extrémité qui comporte les goupilles du

connecteur femelle de style MS se trouve sur l’unité

d’alimentation du fil.

b) Connecter les connecteurs du câble à 14 douilles sur

les réceptacles correspondant sur l’arrière du boîtier de

connexions de l’unité d’alimentation du fil. La Tête 1 du

Chargeur fonctionne avec le réceptacle de gauche et la

Tête 2 du chargeur fonctionne avec le réceptacle de

droite, en regardant l’entraîneur de fil de face.

c) Sur la même extrémité, brancher le fil électrode sur le

boulon de connexion de 1/2" sur le devant de la plaque

d’alimentation de la tête de l’entraîneur de fil de

gauche. Si un seul câble électrode est utilisé, un cava-

lier de câble électrode d’une taille comparable (fourni)

doit être connecté entre les deux têtes.

d) Sur l’extrémité du boîtier de contrôle, connecter les

connecteurs à 14 goupilles des câbles sur les récepta-

cles correspondant sur le bas du boîtier de contrôle. La

Tête 1 du Chargeur doit être connectée sur le récepta-

cle de gauche et la Tête 2 du Chargeur doit être con-

nectée sur le réceptacle de droite, en regardant le boîti-

er de contrôle de face.

e) Au niveau du détecteur de courant du boîtier de con-

trôle, faire glisser le couvercle du boîtier vers le haut

pour le retirer du détecteur et connecter le(s) câble(s)

d’électrode sur la connexion du boulon supérieur.

FILETAGE 5/16-18

2.25

PORTE DE LA

PLAQUE

D’ALIMENTATION

OUVERTE

5.00

10.50

18.50

3.00

6.00

11.00

FACE INF RIEURE ANT RIEURE

JEU POUR

BOULON DE 1/4

2.63

12.75

14.50

13.75

5.25

JEU POUR

BOULON DE 1/4

10.50

.50

10.00

2.63

14.00

FIGURE A.2

A-5

INSTALLATION

DH-10

A-5

Acheminement de l’Électrode

L’alimentation de l’électrode peut se faire depuis des

dévidoirs, des Ready-Reels, des bobines ou bien des

tambours ou dévidoirs emballés en vrac. Prendre les

précautions suivantes:

a) L’électrode doit être acheminée vers l’unité de

l’entraîneur de fil de sorte que les courbures du fil

soient réduites au minimum, mais aussi que la

force requise pour tirer sur le fil et le faire sortir du

dévidoir pour le faire passer dans l’unité de

l’entraîneur de fil soit maintenue au minimum.

b) L’électrode se trouve sous tension lorsqu’on

appuie sur la gâchette et elle doit être isolée de la

flèche et de la structure.

c) Si plus d’une unité d’alimentation de fil partagent la

même flèche et ne partagent pas la même

terminale de sortie de la source de puissance,

leurs fils et dévidoirs doivent être isolés les uns

des autres ainsi que de leur structure de montage.

SÉLECTION DU REGISTRE DE

VITESSE DE L’ENTRAÎNEUR DE FIL

Le registre de vitesse normale et de taille de fil pour

chaque tête d’entraîneur de fil apparaît dans les

SPÉCIFICATIONS au début de cette section.

Réglage du Registre de Vitesse de Contrôle

Le registre de vitesse est établi pour s’accoupler à

chaque tête d’entraîneur de fil connectée sur le DH-10

à commande en réglant correctement le code de

l’interrupteur (S2) sur le panneau de contrôle à

l’intérieur du boîtier de contrôle. Se reporter au «

Réglage des Interrupteurs DIP » dans la section de

FONCTIONNEMENT pour les instructions de réglage.

Sélection du Rapport de l’Entraîneur de

Fil de la Série 10 (DH)

Les entraîneurs de type à Tête Double comprennent

deux tailles d’engrenages externes : un engrenage de

1" (25,4 mm) de diamètre et un engrenage de 1-1/2"

(38,1 mm) de diamètre. Le petit engrenage fournit le

rapport de registre de vitesse lente et le grand

engrenage donne le rapport de registre de vitesse

rapide, conformément aux SPÉCIFICATIONS se

trouvant au début de cette section.

La procédure suivante sert à changer le rapport de

l’entraîneur DH:

1) Tirer sur la Porte à Pression pour l’ouvrir.

2) Retirer la vis à tête Phillips qui retient le pignon à

changer et retirer l’engrenage. Si l’engrenage n’est

pas facile d’accès ou s’il est difficile à retirer, retirer

la plaque d’alimentation de la boîte d’engrenages.

Pour retirer la plaque d’alimentation:

a) Desserrer la vis du collier de serrage au

moyen d’une clef Allen de 3/16". On peut

avoir accès à la vis du collier de serrage

depuis le bas de la plaque d’alimentation.

Il s’agit de la vis qui est perpendiculaire à

la direction de l’alimentation.

b) Desserrer la vis de rétention, à laquelle on

peut également avoir accès depuis le bas

du chargeur, au moyen d’une clef Allen de

3/16". Continuer à desserrer la vis jusqu’à

ce que la plaque d’alimentation puisse être

facilement retirée du chargeur de fil.

3) Au moyen d’une clef Allen de 3/16", desserrer,

mais ne pas retirer, la vis qui se trouve sur la face

inférieure droite de la plaque d’alimentation.

4) Retirer la vis qui se trouve sur la face gauche de la

plaque d’alimentation. Si on passe de la vitesse

rapide (grand engrenage) à la vitesse lente (petit

engrenage), aligner l’orifice inférieur sur la face

gauche de la plaque d’alimentation avec le filetage

du collier de serrage. Aligner l’orifice supérieur avec

le filetage afin d’installer le grand engrenage pour

avoir un chargeur à vitesse rapide. Si la plaque

d’alimentation ne tourne pas, empêchant l’aligne-

ment des orifices, desserrer la vis se trouvant sur la

face droite de la plaque d’alimentation.

5) Installer l’engrenage sur l’axe de sortie et le fixer

avec une rondelle plate, une rondelle frein et la vis

à tête de Phillips, qui furent retirées auparavant.

6) Serrer la vis sur la face inférieure droite de la

plaque d’alimentation.

7) Installer l’engrenage sur l’axe de sortie et le fixer

avec une rondelle plate, une rondelle frein et la vis

à tête de Phillips, qui furent retirées auparavant.

8) Remettre en place la plaque d’alimentation sur le

chargeur de fil, si elle a été retirée au point 2.

9) La plaque d’alimentation tournera hors de sa

position du fait du changement d’engrenage. Pour

réajuster l’angle de la plaque d’alimentation:

a) Desserrer la vis du collier de serrage au

moyen d’une clef Allen de 3/16". On peut

avoir accès à la vis du collier de serrage

depuis le bas de la plaque d’alimentation.

Il s’agit de la vis qui est perpendiculaire à

la direction de l’alimentation.

b) Faire tourner la plaque d’alimentation

jusqu’à l’angle souhaité et serrer la vis du

collier de serrage.

10) Prendre soin de régler correctement le code de

l’interrupteur (S2) sur le tableau de contrôle à

l’intérieur du boîtier de contrôle pour la nouvelle

taille d’engrenage installée. Se reporter au «

Réglage des Interrupteurs DIP » dans la section

de FONCTIONNEMENT pour des instructions de

réglage.

A-6

INSTALLATION

DH-10

A-6

KITS DE ROULEAUX CONDUCTEURS

D’ALIMENTATION DE FIL

NOTE: Les tailles maximum spécifiées de fils solides

et fourrés pour chaque tête de conducteur de

fil et rapport d’entraîneur choisi apparaissent

dans les SPÉCIFICATIONS au début de cette

section.

Les tailles d’électrodes qui peuvent être alimentées avec

chaque rouleau et tube guide sont gravées sur chaque

pièce. Voir le kit pour les composants appropriés.

Les Entraîneurs Synergiques 7F (K679) fonctio-

nnent avec des kits de rouleaux conducteurs à 4

rouleaux avec 2 rouleaux menés, d’après le Tableau

C.1 dans la section des ACCESSOIRES. Ces kits

sont communs à ceux utilisés pour les Chargeurs de

Fil Lincoln à 4 rouleaux LN-7 GMA et LN-9 GMA, mais

ne sont pas communs à ceux utilisés avec les unités

d’entraîneurs de fil DH. Les instructions pour l’installa-

tion sont comprises avec les kits.

Les Entraîneurs des Séries à Tête Double fonctio-

nnent avec des kits de rouleaux conducteurs à 4

rouleaux, d’après le Tableau C.1 dans la section des

ACCESSOIRES. Pour chaque tête, il faut un kit de

rouleau conducteur à part.

PROCÉDURE POUR L’INSTALLATION

DE ROULEAUX CONDUCTEURS ET

DE GUIDE-FILS

POUR RÉGLER LA PRESSION DU CYLINDRE

D’APPUI, voir le « Réglage de la Pression du Cylindre

d’Appui » dans la section de FONCTIONNEMENT.

Installation du Kit de Rouleau Conducteur

DH (KP1505 et KP1507)

1) ÉTEINDRE la source de puissance de soudage.

2) Ouvrir la Porte à Pression en la tirant afin de

découvrir les rouleaux et les guide-fils.

3) Retirer le Guide-Fil Extérieur en tournant les vis de

pression moletées afin de le dévisser de la Plaque

d’Alimentation.

4) Retirer les rouleaux conducteurs, s’ils sont

installés, en tirant tout droit pour les sortir de l’axe.

Retirer le guide intérieur.

5) Insérer le Guide-Fil Intérieur, côté à rainure vers

l’extérieur, sur les deux boulons d’ajustage dans la

plaque d’alimentation.

AVERTISSEMENT

Respecter toutes les Consignes de Sécurité supplé-

mentaires détaillées tout au long de ce manuel.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique telles que les terminales de

sortie ou le câblage interne.

• En marche par à-coups avec la gâchette

du pistolet, l’électrode et le mécanisme de

traction sont « chauds » pour travailler et

ils pourraient rester sous énergie pendant

plusieurs secondes après que la gâchette

du pistolet ait été relâchée.

• Éteindre la puissance d’entrée au niveau

de la source de puissance de soudage

avant l’installation ou le changement du

rouleau conducteur et/ou des tubes

guides.

• La source de puissance de soudage doit

être connectée à la terre du système con-

formément au Code Électrique National

ou toute loi local applicable.

• Cette installation ne doit être effectuée

que par le personnel qualifié.

A-7

INSTALLATION

DH-10

A-7

6) Installer chaque rouleau conducteur en le pous-

sant sur l’axe jusqu’à ce qu’il bute contre le collet

de butée sur l’axe du rouleau conducteur. (Ne pas

dépasser la spécification de taille maximum du fil

de l’entraîneur de fil).

7) Installer le Guide-Fil Extérieur en le faisant glisser

sur les boulons d’ajustage et en le serrant pour le

maintenir en place.

8) Engager les rouleaux conducteurs supérieurs s’ils

se trouvent en position « ouverte » et fermer la

Porte à Pression.

POUR RÉGLER LA PRESSION DU CYLINDRE

D’APPUI, voir le « Réglage de la Pression du Cylindre

d’Appui » dans la section de FONCTIONNEMENT.

ENSEMBLES DE PISTOLET ET CÂBLES

AVEC CONNEXION NORMALES

Les Têtes de l’Entraîneur de Fil DH requièrent cha-

cune qu’un Adaptateur de Pistolet K1500 soit installé.

Voir les « Adaptateurs de Pistolet » dans la section

des ACCESSOIRES.

Note: Avec un Fast-Mate K489-7, l’adaptateur de pis-

tolet n’est pas nécessaire.

Adaptateur de Pistolet pour GMAW GUNS

Mechamisme d’Entraînement

de Série 10 MAGNUM 200,300,400 MAGNUM 550

K1500-1 K466-1 (STD)* K613-1 (STD)*

K1500-2 K466-10 (Tweco 4)

◊ -------------------------

K1500-3 ----------------------- K613-7(Tweco 4)

◊

*Kit de Connexion Magnum recommandé pour K679 Synergique 7F.

◊Kit de Connexion Magnum recommandé pour Entraîneurs de Fil de Série 10.

Pistolets GMAW

Une grande gamme d’ensembles de pistolets

Magnum et câbles est disponible afin de permettre le

soudage avec des électrodes solides et fourrées en

utilisant le procédé GMAW. Se reporter à la documen-

tation Magnum appropriée pour les descriptions des

pistolets refroidis à l’air de 200 à 550 ampères et des

câbles qui sont disponibles. Les longueurs des câbles

de pistolet vont de 10 ft. (3,0 m) à 25 ft. (7,6 m) et les

électrodes d’alimentation ont des tailles de 0,025" (0,6

mm) à 3/32" (2,4 mm). Toute la ligne d’ensembles de

pistolets Magnum Fast-Mate et câbles peut aussi être

utilisée en installant un kit d’adaptateur de Fast-Mate

K489-2. Voir les « Ensembles de Pistolet et Câble

avec connexion Fast-Mate » dans cette section pour

de plus amples détails.

Pistolets Innershield

Les ensembles de pistolet et câble K126 et K115 sont

disponibles afin de permettre de souder avec des élec-

trodes Innershield. Les longueurs des câbles de pistolet

vont de 10 ft. (3,0 m) à 15 ft. (4,5 m). Le K126 à 350

ampères alimente des électrodes de taille 0,062" (1,6

mm) à 3/32" (2,4 mm). Le K115 à 450 ampères alimente

des électrodes de 5/64" (2,0 mm) à 3/32" (2,4 mm).

Trois ensembles de pistolet avec extracteur de fumée et

câble sont disponibles, le K309 à 250 ampères, le K206

à 350 ampères et le K289 à 500 ampères. Toutes les

longueurs de câble de pistolet sont de 15 ft. (4,5 m).

Ces pistolets alimentent des électrodes de taille 0,062"

(1,6 mm) à 3/32" (2,4 mm) et requièrent l’unité à

dépression K184 pour être utilisés avec le DH-10.

Connexion du Câble de Pistolet avec une

Connexion Normale

1. Vérifier que les rouleaux conducteurs et les tubes

guides soient appropriés pour la taille et le type

d’électrode utilisée. Si besoin est, les changer con-

formément aux « Kits de Rouleaux Conducteurs de

Fil » dans cette section.

2. Tendre le câble bien droit. Insérer le connecteur se

trouvant sur le câble du conducteur de soudage

dans le bloc conducteur en laiton situé sur le

devant de la tête de l’entraîneur de fil. S’assurer

qu’il soit à l’intérieur sur toute la longueur et serrer

la bride de serrage manuelle. Maintenir cette

connexion propre et brillante. Brancher la fiche

polarisée du câble de contrôle de la gâchette dans

le réceptacle à 5 cavités correspondant sur le

devant de l’unité de l’entraîneur de fil.

3. Pour des câbles de pistolet GMA avec accessoire

à gaz séparé (Entraîneur DH fonctionnant avec

Adaptateur de Pistolet K1500-1), connecter le

tuyau à gaz I.D. de 3/16" de l’unité de l’entraîneur

de fil sur l’accessoire barbelé du câble du pistolet.

ENSEMBLES DE PISTOLET ET CÂBLE

AVEC CONNEXION FAST-MATE

(Requièrent le Kit Adaptateur Fast-Mate™ K489-2 ou

K489-7 utilisé avec l’Adaptateur de Pistolet DH

K1500-1).

Pistolets GMAW

Une grande gamme d’ensembles de pistolets

Magnum Fast-Mate™ refroidis à l’eau et refroidis à

l’air et de câbles est disponible afin de permettre le

soudage avec des électrodes solides et fourrées en

utilisant le procédé GMAW. Se reporter à la documen-

tation Magnum appropriée pour les descriptions des

pistolets refroidis à l’air de 200 à 400 ampères et des

câbles qui sont disponibles, ainsi que le pistolet

Magnum « Super Cool » refroidi à l’eau de 450

ampères et le câble. Les longueurs des câbles de pis-

tolet vont de 10 ft. (3,0 m) à 25 ft. (7,6 m) et les élec-

trodes d’alimentation ont des tailles de 0,025" (0,6

mm) à 5/64" (20 mm).

Une grande gamme d’ensembles de pistolets

Magnum X-Tractor et câble apporte une capacité

d’extraction de fumée pour souder avec des élec-

trodes solides et fourrées en utilisant le procédé

GMAW. Se reporter à la documentation Magnum

appropriée pour les descriptions des pistolets refroidis

à l’air de 200 à 400 ampères et des câbles qui sont

disponibles. Les longueurs des câbles de pistolet vont

de 10 ft. (3,0 m) à 15 ft. (4,5 m) et les électrodes d’ali-

mentation ont des tailles de 0,035" (0,9 mm) à 1/16"

(1,6 mm). Ces pistolets doivent être utilisés avec les

unités de dépression K173-1 ou K184*.

*Requiert le tuyau de connexion S14927-8 et un

adaptateur de tuyau S20591.

A-8

INSTALLATION

DH-10

A-8

Connexion du Câble du Pistolet avec une

Connexion Fast-Mate

1. Vérifier que les rouleaux conducteurs, les tubes

guides du chargeur et le tube guide du connecteur

du pistolet soient appropriés pour la taille et le type

d’électrode utilisée. Si besoin est, les changer con-

formément aux « Kits de Rouleaux Conducteurs de

Fil » dans cette section.

2. Brancher le connecteur pistolet à pistolet en s’as-

surant que toutes les goupilles et le tube de gaz

soient alignés avec les trous appropriés dans le

connecteur. Serrer le pistolet en tournant la grande

vis sur le câble du pistolet dans le sens des aigu-

illes d’une montre.

10-SERIES DOUBLE HEAD DRIVES

WATER CONNECTIONS (FOR

WATER COOLED GUNS)

Entraîneurs à Tête Double de la Série 10:

un Kit de Connexion par Eau K590-4 doit être installé

pour chaque pistolet refroidi à l’eau. (Voir INSTALLA-

TION et ACCESSOIRES).

Au moyen d’accessoires mâles de connexion rapide,

raccorder les tuyaux à eau sur l’admission et la sortie

du liquide de refroidissement sur l’arrière de l’en-

traîneur de fil. Connecter les autres extrémités de ces

tuyaux sur les ports appropriés des unités de

refroidissement à l’eau.

Dans le cas où les accessoires de la conduite d’eau

sur le pistolet refroidi à l’eau seraient incompatibles

avec les accessoires femelles de connexion rapide

sur le devant de l’entraîneur de fil, des accessoires

mâles de connexion rapide (L.E. Pièce No. S19663)

sont fournis dans le Kit pour l’installation sur tuyau I.D.

de 3/16" (5 mm) (Il appartient au client de fournir les

agrafes appropriées). Les connecteurs du chargeur

scellent d’eux-mêmes lorsqu’ils sont déconnectés.

Entraîneurs Synergiques 7F à Tête

(K679):

un Kit de Connexion par Eau K682-2 doit

être installé. (Voir les ACCESSOIRES).

Au moyen des agrafes pour tuyau fournies avec le kit

K682-2, connecter les tuyaux à eau appropriés sur les

accessoires d’admission et de sortie du liquide de

refroidissement sur l’arrière du kit K682-2. Raccorder

les autres extrémités de ces tuyaux sur les ports

appropriés des unités de refroidissement à l’eau.

Dans le cas où les accessoires de la conduite d’eau

sur le pistolet refroidi à l’eau seraient incompatibles

avec les accessoires femelles de connexion rapide

sur le devant du kit K682-2, des accessoires mâles de

connexion rapide sont fournis dans le Kit pour

l’installation sur tuyau I.D. de 3/16" (5 mm) (Il appar-

tient au client de fournir les agrafes appropriées). Les

connecteurs du chargeur scellent d’eux-mêmes

lorsqu’ils sont déconnectés.

Écran de Gaz Inerte pour GMAW

NOTE: La pression de l’alimentation du gaz doit être

ajustée sur un maximum de 80 psi (5,5 bar).

Le client doit se procurer un cylindre de gaz de pro-

tection, un régulateur de pression, une valve de con-

trôle de flux, et un tuyau allant de la valve à flux au

dispositif d’admission de gaz de l’unité de l’entraîneur

de fil.

Raccorder un tuyau d’alimentation depuis la sortie de

la valve de flux du cylindre de gaz vers le dispositif

femelle de gaz inerte de 5/8-18 sur le panneau arrière

de l’entraîneur de fil ou bien, si elle est utilisée, sur

l’admission du régulateur du Protecteur de Gaz. (Voir

ci-après).

Régulateur du Protecteur de Gaz – Le Régulateur du

Protecteur de Gaz est un accessoire en option

(K659–1) sur ces modèles.

Installer la sortie mâle de 5/8-18 du régulateur sur

l’admission de gaz femelle de 5/8-18 sur le panneau

arrière de l’entraîneur de fil. Serrer le dispositif en

haut au moyen de la clef de réglage de flux.

Raccorder l’alimentation de gaz à l’admission femelle

de 5/8-18 du régulateur en suivant les instructions ci-

dessus.

LE CYLINDRE peut exploser s’il est

endommagé.

• Tenir le cylindre debout et attaché à un

support.

• Tenir le cylindre éloigné des zones où

il pourrait être endommagé.

• Ne jamais soulever la soudeuse si le

cylindre y est attaché.

• Ne jamais permettre que l’électrode de soudage

touche le cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits de soudage et

des autres circuits électriques sous tension.

L’ACCUMULATION DE GAZ DE PRO-

TECTION peut être dangereuse pour

la santé ou même mortelle.

• Fermer l’alimentation du gaz de pro-

tection lorsqu’on ne l’utilise pas.

VOIR LA NORME NATIONALE AMÉRICAINE Z-49.1

« SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE ET LA COUPE »

PUBLIÉE PAR LA SOCIÉTÉ AMÉRICAINE DE

SOUDAGE.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-9

INSTALLATION

DH-10

A-9

INSTALLATION ÉLECTRIQUE

CÂBLE D’ENTRÉE : DH-10 À COMMANDE

VERS SOURCE DE PUISSANCE

Ensembles de Câbles Disponibles:

K1501-10 (Uniquement Câble de Contrôle) : Consiste

en un câble de contrôle à 9 conducteurs avec une

fiche de câble de contrôle à 14 goupilles, sans câble

d’électrode, et existe en longueurs de 10 ft. (3 m).

K1797-25 Consiste en une rallonge de câble de con-

trôle à 14 conducteurs d’une longueur de 25" (7,6 m).

K1797-50 Consiste en une rallonge de câble de con-

trôle à 14 conducteurs d’une longueur de 50" (15,24 m).

Avec la puissance d’entrée débranchée de la

source de puissance, installer le câble d’entrée

comme suit:

1) Connecter l’extrémité du câble de contrôle possé-

dant la fiche du câble à 14 goupilles vers le récep-

tacle correspondant sur la source de puissance.

2) Brancher le fil électrode sur la terminale de sortie

de la source de puissance de la polarité souhaitée.

3) Brancher la fiche à 9 douilles du câble de contrôle

sur le réceptacle correspondant situé sur le bas du

boîtier de contrôle du DH-10.

4) Faire glisser le couvercle du détecteur de courant

suffisamment pour découvrir la borne du con-

necteur d’entrée. Connecter le câble électrode

depuis la source de puissance vers cette borne au

moyen de l’écrou fourni, puis fermer le couvercle

du détecteur de courant.

CÂBLE DE TRAVAIL

Connecter un fil de travail de taille et longueur

suffisantes (d’après le tableau suivant) entre la

terminale de sortie appropriée sur la source de

puissance et le travail. S’assurer que la connexion

vers le travail établisse un contact électrique

métal–métal étroit.

Respecter toutes les Consignes de Sécurité sup-

plémentaires détaillées tout au long de ce manuel.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique telles que les terminales de

sortie ou le câblage interne.

En marche par à-coups avec la gâchette

du pistolet, l’électrode et le mécanisme de

traction sont « chauds » pour travailler et

ils pourraient rester sous énergie pendant

plusieurs secondes après que la gâchette

du pistolet ait été relâchée.

ÉTEINDRE la puissance d’entrée au

niveau de la source de puissance de

soudage avant l’installation ou le change-

ment du rouleau conducteur et/ou des

tubes guides.

La source de puissance de soudage doit

être connectée à la terre du système con-

formément au Code Électrique National

ou toute loi local applicable.

Cette installation ne doit être effectuée

que par le personnel qualifié.

AVERTISSEMENT

Taille Câble de Travail en Cuivre, AWG

Jusqu’à 100 ft (30 m) de Long

Courant 60%

Facteur de

Marche

400 Amps

500 Amps

600 Amps

2/0 (67 mm

)

3/0 (85 mm

)

3/0 (85 mm

)

A-10

INSTALLATION

DH-10

A-10

INSTALLATION DES

FONCTIONNALITÉS OPTIONNELLES

K1501-10, K1797-25 et K1797-50 Ensembles de

Câbles d’Entrée.

Voir « Installation Électrique » pour les instructions.

K1520-1 Kit de Transformateur de 115V/42V. Requis pour

utiliser le DH-10 avec des Sources de Puissance Lincoln

sans auxiliaire de 42 VAC et un réceptacle de connecteur à

14 goupilles. Ces sources de puissance comprennent la

DC-250, la DC-600, la DC-1000 et la Pulse Power 500. Peut

aussi être utilisé avec des modèles DC-400 plus anciens.

Se monte sur la source de puissance conformément aux

instructions d’installation comprises avec le kit.

Adaptateurs d’Axes

K162H Axe pour montage de flèche. Capacité pour

Ready-Reels et bobines I.D. de 2" (51 mm) de 60 lb. (27,2

kg). À monter par l’usager sur structure de flèche plus ou

moins préparée. Comprend un frein à friction facile à

ajuster pour contrôler la vitesse de passage (Deux axes de

2" sur les modèles DH-10 à Banc).

Lorsqu’un axe de 2" (51 mm) est utilisé avec des Readi-

Reels, ou des rouleaux qui ne se trouvent pas sur des

bobines O.D. de 12" (305 mm), un adaptateur est néces-

saire:

Adaptateur de Rouleau

K1504-1 Permet de monter des rouleaux de 50 lb à 60 lb

(22,7 – 27,2 kg) sur des axes O.D. de 2" (51 mm).

K435 Permet de monter des rouleaux Innershield de 14 lb

(6 kg) sur des axes O.D. de 2" (51 mm).

K468 Permet de monter des bobines O.D. de 8" (203

mm) sur des axes O.D. de 2" (51 mm).

Adaptateurs de Readi-Reels

K363P Adapte les rouleaux d’électrode Readi-Reel

Lincoln de 30 lb (14 kg) et de 22 lb (10 kg) sur un axe de

2" (51 mm). Construction durable en une seule pièce en

plastique moulé. Conçu pour un chargement facile ; l’adap-

tateur reste sur l’axe pour un changement rapide.

K438 Adapte les rouleaux d’électrode Readi-Reel Lincoln

de 50-60 lb (22,7 – 27,2 kg) sur un axe de 2" (51 mm).

Adaptateurs de Pistolets (Pour Têtes d’Entraîneur

de Fil de Série 10).

Adapte les Têtes de DH-10 pour la connexion du

pistolet souhaité.

K489-7 pour connexions de pistolet Fast-Mate (ou

style européen), y compris les pistolets Fast-Mate à

Programme Double.

K1500-1 Pour connexion de pistolet Innershield Lincoln

normal ou avec pistolets Fast-Mate™ avec Kit Adaptateur

de Fast-Mate K489-2. Également pour Magnum

200/300/400 avec kit de Connexion K466-1 ou Magnum

550 avec K613-1.

K1500-2 Pour pistolet Magnum 200/300/400 avec Kit de

Connexion K466-10. (Aussi Tweco 4).

K1500-3 Pour pistolet Magnum 550 avec Kit de

Connexion K613-7. (Aussi Tweco 5).

K1500-4 (Connexion Miller) Pour tout pistolet ayant

une connexion Miller de style nouveau. Installer les

adaptateurs de pistolet conformément aux instruc-

tions livrées avec l’unité.

Options d’Interrupteurs à Procédure Double

K683-1

Interrupteur à Procédure Double (Un par pistolet)

– Requiert l’adaptateur K686-2 pour le DH-10. Le kit com-

prend l’interrupteur du pistolet et les pièces de montage

pour pistolets Lincoln Innershield et Magnum avec un

câble de contrôle de 15 ft. (4,5 m) et une fiche à 3

goupilles. L’Adaptateur K686-2 permet de connecter la

fiche à 3 goupilles et la fiche à 5 goupilles de la gâchette

du pistolet sur le réceptacle à Procédure Double /

Gâchette à 5 goupilles du DH-10.

Connecter la fiche à 5 goupilles de l’Adaptateur K686-2 sur

le réceptacle à Procédure Double / Gâchette à 5 douilles

du Chargeur de Fil DH-10.

La fiche à 3 goupilles de l’interrupteur à Procédure Double

K683-1 se branche sur le réceptacle à 3 douilles de

l’Adaptateur, et la fiche à 5 goupilles du pistolet de

soudage se branche sur le réceptacle à 5 douilles de

l’Adaptateur.

K683-3 Interrupteur à Procédure Double (Un par pistolet) –

Le kit comprend l’interrupteur du pistolet et les pièces de

montage pour pistolets Lincoln Innershield et Magnum avec

un câble de contrôle de 15 ft. (4,5 m) et une fiche à 5

goupilles avec deux fils à brancher sur la gâchette du pistolet.

Connecter la fiche à 5 goupilles de l’Interrupteur à

Procédure Double K683-3 sur le réceptacle à Procédure

Double / Gâchette à 5 douilles du Chargeur de Fil DH-10.

Le cordon de la fiche à deux fils qui sort de la fiche à 5

goupilles de l’Interrupteur à Procédure Double se connecte

sur les deux fils de la gâchette du pistolet de soudage con-

formément aux instructions livrées avec le kit.

Utilisation de la Procédure avec Pistolets Fast-Mate

Il existe un certain nombre d’options différentes

disponibles pour utiliser une procédure double avec

des pistolets Fast-Mate. Ces configurations sont

décrites ci-après ainsi que tout équipement supplé-

mentaire requis.

Utilisation du Programme Double avec Pistolets

Fast-Mate sur Chargeur de la Série -10

Configuration 1

K489-7 Adaptateur pour Fast-Mate Programme

Double

K575-* Pistolet Magnum 400 DS/FM

(ou pistolet DS/FM compétitif)

A-11

INSTALLATION

DH-10

A-11

Configuration 2

K489-7 Adaptateur pour Fast-Mate Programme

Double

K683-1 Interrupteur (à 3 goupilles) de Procédure

Double

K686-2 Adaptateur « Y » (3 goupilles + 5 goupilles

vers 5 goupilles)

*Pistolet Fast-Mate non DS (Magnum 450WC, Magnum 200,

Magnum 300, Magnum 400 et autres).

K590-6 Kit de Connexion par Eau (Uniquement pour

Entraîneur DH).

Installer conformément aux instructions livrées avec le kit.

Un kit utilisé par pistolet.

K659-1 Régulateur de Protection du Gaz (Un par pistolet).

Régulateur de flux ajustable avec clef d’ajusteur

amovible pour gaz CO2 et mélange d’Argon. Se

monte sur l’admission du chargeur et diminue le

gaspillage de gaz et le « soufflement » du démarrage

de l’arc en réduisant la surpression causée par la

pression excessive dans le tuyau d’alimentation.

Installer la sortie mâle de 5/8-18 du régulateur sur une

ou sur les deux admissions femelles de gaz sur le pan-

neau arrière de l’entraîneur de fil. Fixer l’accessoire

avec la clef de l’ajusteur de flux en haut. Raccorder

l’alimentation de gaz à l’admission femelle de 5/8-18

du régulateur conformément à la Section 1.8.

K1449-1 Télécommande de Procédure Double.

Permet de contrôler à distance la Vitesse

d’Alimentation du Fil et la Tension au moyen du

codeur à bouton tournant ainsi que d’un interrupteur

de sélection de procédure double, lorsqu’une télécom-

mande est connectée et que « TÉLÉCOMMANDE »

(« REMOTE ») est sélectionné par la touche de

Procédure du DH-10. La lumière de procédure A ou B

du DH-10 sera aussi allumée pour indiquer la procé-

dure sélectionnée par la télécommande.

La fiche à 4 goupilles de la télécommande se branche

sur le réceptacle correspondant sur le bas du boîtier

de Contrôle du DH-10. Une seule télécommande est

utilisée avec une commande de DH-10.

Le câble de Rallonge K1450-« L » s’utilise pour ral-

longer le câble de 16 ft (5 m) fixé sur la télécom-

mande. Les longueurs « L » sont disponibles pour

s’accoupler à la Longueur du câble de l’entraîneur de

fil du montage commande à flèche utilisé.

K1558-1 Module d’Interface d’Interrupteur à Distance.

Peut être utilisé avec le DH-10 en utilisant un Tableau

de Contrôle G3041-2 (ou supérieur).

Le module fournit la connexion à l’interface usager

d’un interrupteur externe (interrupteur de flux, etc.) qui

doit être fermé pour permettre l’opération de soudage

du chargeur. De même, le module fournit la connexion

à l’interface d’équipements externes (extracteur de

fumée, etc.) sur les contacts du relais isolé du module

qui agissent lorsque le solénoïde à gaz de soudage

du chargeur est activé (représentant l’opération de

soudage en cours).

Lorsqu’il est utilisé avec le DH-10, le module fournit

ces connexions de fonction d’interrupteur d’entrée et

de sortie de façon indépendante pour le fonction-

nement de chaque tête.

Ce module est nécessaire lorsque le kit de détection

de débit d’eau K1536-1 est utilisé avec le DH-10.

CONVERSIONS DE MODÈLES À

FLÈCHE ET À BANC

La conception modulaire de ces chargeurs leur permet

d’être convertis de modèle à banc en modèle à flèche

et vice-versa. Certaines pièces supplémentaires sont

nécessaires pour effectuer cette conversion.

Matériaux requis pour la conversion de

Modèle à Banc à Modèle à Flèche:

S13100-197 Ensemble de Fiche et Fil. Permet la con-

nexion d’un câble de contrôle du boîtier de contrôle

vers l’entraîneur de fil. (Une quantité de 2 pour le DH-

10 uniquement). S’installe sur l’arrière de l’entraîneur

du fil.

G2868 Patte de Fixation. Permet de déplacer l’inter-

rupteur Reed sur le boîtier de contrôle.

K1498-16 ET K1498-25 Boîtier de Contrôle vers

Entraîneur de Fil. Câble de contrôle et câble de puis-

sance allant du boîtier de contrôle à l’entraîneur de fil.

(Une quantité de deux câbles de contrôle est néces-

saire pour le DH-10 uniquement).

Matériel requis pour la conversion de

Modèle à Flèche à Modèle à Banc:

L10215 Support de Dévidoir de Fil, pour DH-10

uniquement. Monter l’interrupteur Reed sur le support

du dévidoir.

S22777 Fixation du Support du Boîtier de Contrôle,

pour monter le boîtier de contrôle sur l’entraîneur de fil.

S13100-198 Ensemble de Fiche et Fil, connexion élec-

trique entre le boîtier de contrôle et l’entraîneur de fil.

(Une quantité de deux pour le DH-10 uniquement).

B-1

FONCTIONNEMENT

DH-10

B-1

Pour K1497-2,-4 (DH-10 à Fleche) ou K1499-2, -4

(DH-10 à Banc) avec Rapport de Vitesse Faible

35-500 IPM (0,89 – 12,7 m/m) sur la Tête de Gauche

& de 55-825 IPM (1,40 – 21,0 m/m) sur la Tête de

Droite régler les Interrupteurs DIP S2 comme suit:

Pour K1497-2, -4 (DH-10 à Flèche) ou K1499-2, -4 (DH-10

à Banc) avec Rapport de Vitesse Rapide de 50-750 IPM

(1,25 – 19,0 m/m) sur la Tête de Gauche & de 80-1250

IPM (2,00 – 31,8 m/m) sur la Tête de Droite régler les

Interrupteurs DIP S2 comme suit : (réglage d’usine initial)

Réglage des Interrupteurs DIP

Chaque interrupteur DIP est étiqueté d’une flèche «

ALLUMÉ » qui indique la direction « allumé » pour

chacun des 8 interrupteurs individuels sur chaque

interrupteur DIP (S1 et S2). Les fonctions de ces inter-

rupteurs sont aussi étiquetées et réglées tel que décrit

ci-dessous:

Sélection de la Tête de l’Entraîneur de Fil

La Commande du DH-10 est préparée pour une

vitesse d’alimentation du fil pré-établie appropriée en

réglant les interrupteurs DIP S2 (1 à 4) pour la Tête 1

(tête de gauche) et les interrupteurs DIP (5 à 8) pour

la Tête 2 (tête de droite) de façon appropriée d’après

les exemples suivants pour la spécification de la tête

et la sélection de l’engrenage externe de l’entraîneur

du DH utilisés :

NOTE: Régler les 4 interrupteurs appropriés étiquetés

pour la Tête 1 (Tête de Gauche) ou la Tête 2 (Tête de

Droite) tel qu’il est convenable pour la façon dont

cette Tête est utilisée.

TÊTES DE DH-10:

Pour K1497-1,-3 (DH-10 à Flèche) ou K1499-1, -3

(DH-10 à Banc) avec Rapport de Vitesse Faible de

35-500 IPM (0,89-12,7 m/m) régler les Interrupteurs

DIP S2 comme suit:

Pour K1497-1,-3 (DH-10 à Fleche) ou K1499-1, -3

(DH-10 à Banc) avec Rapport de Vittesse Rapide de

50-750 IPM (1,25-19,0 m/m) régler les Interrupteurs DIP

S2 comme suit : (réglage d’usine initial)

INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT

Mesures de Sécurité

Facteur de Marche

Les modèles DH-10 ont un facteur de marche de 60%*

pour un courant maximum de 600 amps.

* Sur la base d’une période de 10 minutes (6 minutes allumé et 4 minutes éteint).

RÉGLAGE DE L’INTERRUPTEUR

DE CONTRÔLE DU DH-10

Le réglage initial de la commande du DH-10 pour les

composants du système utilisés et pour les

préférences générales de l’opérateur se fait au

moyen d’une paire de d’interrupteurs DIP à 8 pôles

situés à l’intérieur du boîtier de contrôle du DH-10.

Accès au Réglage des Interrupteurs DIP

1) Couper la puissance d’entrée vers la commande

du DH-10 en éteignant la puissance au niveau de

la source de puissance de soudage à laquelle il

est connecté.

2) Retirer les deux vis du dessus de la porte du

boîtier de contrôle du DH-10 et faire osciller la

porte vers le bas pour l’ouvrir.

3) Localiser les deux interrupteurs DIP à 8 pôles,

près du coin supérieur gauche du Tableau de

Circuits Imprimés de la Commande du DH-10, qui

sont étiquetés S1 et S2.

4) Les réglages des interrupteurs ne sont progra-

mmés que durant la restauration de la mise sous

tension d’entrée.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique telles que les terminales de

sortie ou le câblage interne.

• En marche par à-coups avec la gâchette

du pistolet, l’électrode et le mécanisme de

traction sont « chauds » pour travailler et

ils pourraient rester sous énergie pendant

plusieurs secondes après que la gâchette

du pistolet ait été relâchée.

• ÉTEINDRE la puissance d’entrée au

niveau de la source de puissance de

soudage avant l’installation ou le change-

ment du rouleau conducteur et/ou des

tubes guides.

• La source de puissance de soudage doit

être connectée à la terre du système con-

formément au Code Électrique National

ou toute loi local applicable.

• Cette installation ne doit être effectuée

que par le personnel qualifié.

AVERTISSEMENT

Respecter toutes les Consignes de Sécurité sup-

plémentaires détaillées tout au long de ce manuel.

Sécurité

Sources de

Puissance

M 4

12345678

TÊTE 1

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TÊTE 2

TÊTE 1

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TÊTE 2

TÊTE 1

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TÊTE 2

TÊTE 1

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TÊTE 2

TÊTE 1

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TÊTE 2

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Lincoln Electric DH-10 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: DH-10

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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