Pottinger SERVO NOVA II S Mode d'emploi

Pottinger
Marque
Pottinger
Modèle
SERVO NOVA II S
Taper
Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

Notice d' utilisation
+ RECOMMANDATIONS LORS DE LA MISE EN SERVICE D'UNE MACHINE . . . PAGE 3
Nr. 99 941.FR.80A.0
Ihre / Your / Votre • Masch.Nr. • Fgst.Ident.Nr.
F
• Charrue
SERVO 2
SERVO 2 S
SERVO 2 PLUS
SERVO 2 NOVA
ALLG./BA SEITE 2 / 9300-F
F
Responsabilité envers les produits.
Obligation d’informer.
La législation concernant les produits oblige le constructeur et le
concessionnaire, au moment de la vente, à donner au client le livret
d’entretien ainsi que les indications concernant l’utilisation, la sécurité et
les consignes d’entretien. Comme preuve que la machine et que le manuel
ont été correctement remis à l’acheteur, il est nécessaire de le certifier.
Pour cette raison,
- le document A, signé, est à renvoyer à la société Pöttinger.
- Le document B revient au concessionnaire et
- le document C appartient au client.
Conformément à la loi sur la responsabilité produit, chaque agriculteur est
entrepreneur. Suivant la loi sur la responsabilité produit, un dégât matériel
est un dégât causé par une machine et non sur la machine ; une franchise
est prévue pour la responsabilité (EURO 500,- _)
Les dégâts matériels d’entreprise dans le sens de la loi sur la responsabilité
produit sont exclus de la responsabilité.
Attention! Lors de la revente de la machine plus tard, le manuel doit suivre
la machine!
Cher agriculteur!
Vous avez fait un bon choix, nous nous en
réjouissons et nous voulons vous féliciter de
votre décision pour Pöttinger. En tant que
votre partenaire, nous vous offrons de la
qualité et des performances, en relation avec
une service après vente sûr.
Afin de mieux apprécier les conditions dans
lesquelles nos machines vont travailler et
pour que ces exigences puissent influencer
la construction de nouvelles machines, nous
nous permettons de vous demander
quelques renseignements. De plus il nous
sera possible de pouvoir vous informer d’une
manière plus précise des nouveaux produits.
Dokument D
F-0600 Dokum D Servo - 3 -
PÖTTINGER Landtechnik GmbH
Industriegelände 1
A-4710 Grieskirchen
Tel. 07248 / 600 -0
Telefax 07248 / 600-2511
Cocher les cases concernées. X
Nous vous demandons, selon l'obligation concernant la responsabilité des produits, de contrôler les points
mentionnées ci-dessus.
RECOMMANDATIONS LORS DE
LA MISE EN SERVICE D'UNE
MACHINE
F
❑ /DFKDUUXH6(592FRQWU{OpHG·DSUqVOHERUGHUHDXGHOLYUDLVRQ/LYUDLVRQFRQWU{OpH
 7RXVOHVGLVSRVLWLIVGHVpFXULWpHWGLVSRVLWLIVGHFRPPDQGHVRQWGLVSRQLEOHV
❑ ([SOLFDWLRQVFRQFHUQDQWO·XWLOLVDWLRQODSULVHHQPDLQHWO·HQWUHWLHQGRQQpHVVHORQOHOLYUHWG·HQWUHWLHQ
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❑ /LDLVRQVK\GUDXOLTXHVYHUVOHWUDFWHXUIDLWHVHWFRQWU{OpHV
❑ /HVIRQFWLRQVK\GUDXOLTXHVUHWRXUQHPHQWUpJODJHGHODODUJHXUGHWUDYDLORQWpWpPRQWUpHVHWH[SOLTXpHV
❑ 5pJODJHFRUUHFWGHODFKDUUXHDGDSWpDXWUDFWHXUODUJHXUGHWUDYDLOGXHUFRUSVOLJQHGHWUDFWLRQ
❑ ([SOLFDWLRQFRQFHUQDQWODSRVLWLRQWUDYDLOHWODSRVLWLRQWUDQVSRUW
❑ ,QIRUPDWLRQVXUOHVRSWLRQVHWOHVDFFHVVRLUHV
❑ ,QGLFDWLRQVGRQQpHVVXUODQpFHVVLWpGHOLUHOHOLYUHWG·HQWUHWLHQ
Une attestation est nécessaire pour prouver que la machine et le manuel d’utilisation ont été remis.
A cette fin, il y a lieu de:
- renvoyer le document A signé à la société Pöttinger ou par l'intermédiaire d'Internet (www.poettinger.at) *
- le document B est conservé par l’entreprise spécialisée qui remet la machine.
- le document C est remis au client.
* Valable que pour la France:
Une attestation est nécessaire pour prouver que la machine et le manuel d’utilisation ont été remis.
A cette fin, il y a lieu d'effectuer une déclaration de mise en route sur notre site Internet www.poettinger.at
F
SOMMAIRE
- 4 -
941.FR.80A.0 Inhalt
Observer les directives de sécurité dans l’annexe A!
Table des matieres
Utilisation conforme de la charrue................................................................................................. 5
Donnees techniques ..................................................................................................................... 5
Plaque de construction ................................................................................................................. 5
Equipements en option ................................................................................................................. 6
Types de corps .............................................................................................................................. 7
Préparation du tracteur ................................................................................................................. 8
Pneus ............................................................................................................................................ 8
Masse d’alourdissement. .............................................................................................................. 8
Relevage ....................................................................................................................................... 8
Contrôle d’effort du relevage ......................................................................................................... 8
Branchement hydraulique ............................................................................................................. 9
Préparation de la charrue.............................................................................................................. 9
Attelage au tracteur ..................................................................................................................... 10
Dételage du tracteur.................................................................................................................... 10
Arrêt, nettoyage et hivernage de la machine .............................................................................. 10
Avant d’aller au champ.................................................................................................................11
Réglage initial (Cote F) ............................................................................................................... 12
Réglage du tendeur du réglage initial ......................................................................................... 12
Réglage de la charrue au tracteur avec le “SERVOMATIC” ....................................................... 13
Retournement de la charrue ....................................................................................................... 14
Vérin (22) de remise en ligne ...................................................................................................... 14
Réglage de l’aplomb (11) ............................................................................................................ 14
Travail avec le contrôle d’effort ................................................................................................... 15
Réglage hydraulique de la largeur de travail (SERVO PLUS) .................................................... 15
SECURITE .................................................................................................................................. 16
Sécurité semi-automatique ......................................................................................................... 16
Sécurité automatique “NON-STOP” ............................................................................................ 17
Plage de réglage ......................................................................................................................... 17
Accumulateur à gaz (43) ............................................................................................................. 18
Modification de la pression dans l’accumulateur ........................................................................ 18
Remarque ................................................................................................................................... 18
Remarques générales d’entretien ............................................................................................... 19
Nettoyage des pièces ................................................................................................................. 19
Installation hydraulique ............................................................................................................... 19
Réglage de l’inclinaison des corps. .............................................................................................20
Réglage initial des corps ............................................................................................................. 20
Réglage du coutre circulaire ....................................................................................................... 21
Coutre circulaire muni d’une suspension .................................................................................... 21
Accessoires du corps: ................................................................................................................. 21
Roue double ................................................................................................................................ 22
Roue Mixte .................................................................................................................................. 23
Transformation en position de transport ..................................................................................... 23
Transformation en position de travail .......................................................................................... 23
Bras à verrouillage hydraulique pour packer et outils suiveurs ................................................... 24
Travaux avec le rouleau suiveur .................................................................................................24
ANNEXE ..................................................................................................................................... 25
Recommandations pour la sécurité............................................................................................ 27
Signification des symboles .......................................................................................................... 30
Information additionnelle importante ........................................................................................... 31
Combinaison tracteur/outil porté ................................................................................................. 31
(941) 0000-F TECHN. DATEN
F
DONNEES TECHNIQUES
- 45 -
Plaque de construction
• La désignation exacte de votre machine et ses caractéristiques
(Dégagement sous âge, type de corps, ...) Sont indiqués dans le
champ „Marke“.
• Le numéro de série est indiqué sur la plaque de construction et
aussi frappé sur la tête d’attelage.
Toutes demandes d’information ou de garantie ne peuvent pas
être traitées sans indication du numéro de série.
• S’il vous plaît, indiquez ce numéro, dès la livraison de votre
machine, sur la première page de votre manuel d’utilisation.
Utilisation conforme de la charrue
La charrue est prévue uniquement pour une utilisation normale des travaux agricoles.
• Pour le labour des terres labourables, des prairies et autres terrains
Toute autre utilisation n’est pas conforme à la vocation de la charrue.
Les dommages qui en résulteraient seraient entièrement sous la responsabilité de l’utilisateur et non pas du constructeur.
L’utilisation conforme de la charrue sous entend, bien entendu, le respect et le suivi de toutes les instructions et les
recommandations d’utilisation, d’entretien et de maintenance.
1 Valable pour machines en équipement standard.
Donnees techniques
SERVO 2
Modèle (Marke) Nombre de corps Dégagement entre-corps Dégagement sous-âges Largeur de travail Poids
1
SERVO 2-295 2 95 cm 72 / 78 cm 30 / 33 / 37 / 40 cm 442 kg
SERVO 2-395 3 95 cm 72 / 78 cm 30 / 33 / 37 / 40 cm 583 kg
SERVO 2-202 2 102 cm 72 / 78 cm 32 / 35 / 39 / 43 cm 445 kg
SERVO 2 S
Modèle (Marke) Nombre de corps Dégagement entre-corps Dégagement sous-âges Largeur de travail Poids
1
SERVO 2 S-485 4 85 cm 72 / 78 cm 27 / 30 / 33 / 36 cm 785 kg
SERVO 2 S-495 4 95 cm 72 / 78 cm 30 / 33 / 37 / 40 cm 800 kg
SERVO 2-S PLUS
Modèle (Marke) Nombre de corps Dégagement entre-corps Dégagement sous-âges Largeur de travail Poids
1
SERVO 2 S-P395 3 95 cm 72 / 78 cm 30 - 50 cm 672 kg
SERVO 2 S-P302 3 102 cm 72 / 78 cm 32 - 54 cm 676 kg
SERVO 2 NOVA
Modèle (Marke) Nombre de corps Dégagement entre-corps Dégagement sous-âges Largeur de travail Poids
1
SERVO 2-N382 3 82 cm 65 / 72 / 78 cm 26 / 29 / 32 / 36 cm 784 kg
SERVO 2-N295 2 95 cm 65 / 72 / 78 cm 30 / 33 / 37 / 40 cm 580 kg
SERVO 2-N395 3 95 cm 65 / 72 / 78 cm 30 / 33 / 37 / 40 cm 790 kg
SERVO 2-N202 2 102 cm 65 / 72 / 78 cm 32 / 35 / 39 / 43 cm 583 kg
A. P ttinger Maschinenfabrik Ges. m. b. H. A-4710 Grieskirchen Ober sterreich
Modell
Ges.Gew
Type
Masch.Nr.
(941) 0000-F TECHN. DATEN
F
DONNEES TECHNIQUES
- 46 -
Equipements en option
Déflecteur de versoir
UW, UWS, W, WSS.
Tête de versoir
U, UW, UWS, W, WSS.
Déflecteur de versoir
U, UW, UWS.
Aileron coutre
U, UW, W, WSS.
Protection du contresep
UW, UWS, W, WSS
Roue pendulaire Roue double
Rasettes maïs
ME 50/25 Pic sous-soleur
Coutre circulaire
lisse
Coutre circulaire
crénelé
Rasettes
DV 50-25
TD65/92/83
Bras pour outil suiveur
Panneau de signalisation
Catadioptre jaune des dimensions extérieures
Unité d’éclairage avec un catadioptre rouge
F
EQUIPEMENTS
- 7 -
9300 F AUSRÜSTUNGEN (941)
35
35
35
35
40
30
35
26
30
35
35-30 UW
35-35 UW
35-26 W
35-30 UWS
40-35 WSS
TD55/93/5
•
•
-
•
•
•
-
x
x
x
-
-
-
-
Types de
corps
Description
•De
mande peu de puissance
•Excellent émiettement
• Pour tous les sols
-
• Spécial pour sol en pente
• Demande peu de puissance
• Très bonnes caractéristiques
pour prairies
Le petit claire-voie
• Particulièrement adapté pour
terrains lourds et collants
• Demande très peu de puissance
Le grand claire-voie
• Particulièrement adapté pour
terrains lourds et collants
• Demande très peu de puissance
Soc deux
pièces
Soc bec de
canard
Soc sans
pointe
Soc pointe
boulonnée
Soc lame
Profondeur de
travail
Largeur de
travail
Appellation
•
Equipement en standard
Variante à l’équipement standard
(Sans supplément de prix)
- Pas possible
X Option avec supplément
(943) ANBAU 9600-F
F
ATTELAGE AU TRACTEUR
- 8 -
Préparation du tracteur
Pneus
- Au labour, la pression des pneus des roues arrières doit être de 0.8
bar.
- En conditions difficiles, il est recommandé d’utiliser des masses
d’alourdissement. Consulter aussi le manuel d’utilisation du
constructeur du tracteur.
Masse d’alourdissement.
Le tracteur doit être équipé de suffisamment de masses
d’alourdissement pour conserver une bonne manoeuvrabilité
et conserver sa puissance de freinage.
La charge de l’essieu avant doit être au minimum de 20 % du
poids du tracteur à vide.
Relevage
- Les chandelles (4) gauche et droite doivent avoir la même longueur.
Les régler à l’aide du dispositif de réglage (3).
- S’il existe plusieurs points de fixation des chandelles (4) sur les bras
de relevage (3), il faut choisir la position (H) la plus en arrière.Ceci
soulage le relevage hydraulique.
- Fixer (2) le troisième point (1) selon les indications données par le
constructeur du tracteur.
Réglage pour transport sur route.
- Fixer les bras inférieurs avec les stabilisateurs latéraux (5) de telle
manière que la machine attelée ne puisse pas bouger.
- Le levier de manoeuvre du relevage doit être bloquer contre la
descente.
Réglage pour le labour
- Fixer les bras (5) afin de permettre un mouvement latéral important
de ceux-ci.
Contrôle d’effort du relevage
Contrôle de position:
Pour l’attelage ou le dételage de la machine et pour le transport sur
route.
Le contrôle de position est le réglage normal du relevage.
La machine reste à la hauteur (position) déterminée par la manette du
relevage (ST)
Contrôle d’effort ou contrôle mixte:
Le labour est effectué avec l’un des deux réglages. Description au
chapitre “UTILISATION”.
20%
Kg
ST
(943) ANBAU 9600-F
F
ATTELAGE AU TRACTEUR
- 9 -
6
TD65/92/28
TD65/92/30
Kat. III = 965 mm
Kat. II = 825 mm
Kat. II
ø 28 mm
Kat. III
ø 36,6 mm
1
2
TD65/92/29
Branchement hydraulique
Distributeur simple effet
Si le tracteur ne possède qu’un distributeur simple effet, il est
nécessaire de le faire équiper, par votre concessionnaire, par
une prise de retour au réservoir (T).
- Brancher le flexible de pression (1) sur la prise simple effet.
- Brancher le flexible du retour (2) sur la prise du retour.
Distributeur double effet
- Brancher le flexible de pression (1) et le flexible de retour (2).
Préparation de la charrue
Pitons inférieurs
Adapter la position des pitons d’attelage de la charrue à la
catégorie des bras d’attelage du tracteur (Cat II ou III).
Modifications des pitons d’attelage
- Chasser la goupille mécanindus (2).
- Chasser les pitons (1).
- Positionner le bon diamètre des pitons ( 28 ou 36,6 mm)
- Sélectionner la bonne cote pour l’écartement et remettre la
goupille mécanindus (2).
Cat II = 825 mm
Cat II = 965 mm
Axe du troisième point
- Attacher le cordon de sécurité (6) dans le trou inutilisé.
(943) ANBAU 9600-F
F
ATTELAGE AU TRACTEUR
- 10 -
TD65/92/27
1
P1
P2
Béquille
- Libérer la béquille, en
manoeuvrant le levier
excentrique (8), plier la
béquille vers l’arrière et
l’enclencher dans la
bride (9).
Eclairage - panneaux de signalisation
Pour les trajets par brouillard, à la tombée du jour ou de nuit,
les pièces ci-dessus doivent être montées. Les indications
pour le montage des tableaux de signalisation, la pose des
bandes réfléchissantes et des dispositifs d’éclairage sont
données dans l’annexe C.
Le dispositif d’éclairage
et les tableaux de
signalisation peuvent
être livrés en option par
la société PÖTTINGER.
Il est primordial
d’observer les indica-
tions du législateur.
Dételage du tracteur
- Tourner la charrue pour la mettre en position travail et la poser
sur un terrain plat et ferme.
- Pour enlever la pression dans les flexibles hydrauliques,
manoeuvrer plusieurs fois la manette du distributeur (ST).
- Mettre le relevage
hydraulique en position de
contrôle de position.
- Débrancher les flexibles
du tracteur.
- A l’aide du levier
excentrique (8), débloquer
la béquille et la pivoter vers
le bas et la fixer de
nouveau avec le levier
excentrique.
- Décrocher le troisième point puis les bras inférieurs.
Arrêt, nettoyage et hivernage de la
machine
• Observer les indications dans le chapitre “Entretien”!
8
9
TD65/92/31
Attelage au tracteur
Recommandations pour la sécurité:
voir Annexe-A1 p. 8a - h
- Mettre le relevage en contrôle de position.
- Atteler les bras inférieurs et mettre les goupilles en place.
Remarque
La tête d’attelage peut être remise de niveau en tournant la
manivelle de réglage (11).
Ceci simplifie l’attelage de la charrue.
Terminer en remettant la manivelle de réglage en position
initiale. Voir aussi le chapitre “UTILISATION”.
Attelage du troisième point (1)
- Fixer le troisième point de telle manière qu’au travail le point de
fixation (P1) de la charrue soit un peu plus haut que le point de
fixation (P2) du tracteur.
Contrôle par bras inférieurs
Si le contrôle d’effort est réalisé
par les bras inférieurs, il faut
fixer le troisième point dans le
trou oblong (LL).
Contrôle par le troisième point
Si le contrôle d’effort est réalisé
par le troisième point, il faut fixer
le troisième point dans l’un des deux trous (RL).
- Brancher les flexibles hydrauliques au tracteur.
ST
(941) 9900-F VOREINSTELLUNG
F
PREREGLAGE DE LA CHARRUE
- 11 -
TD57/93/7
TD57/93/8
TD57/93/8
TD57/93/7
RA
TD65/92/35
RA
TD65/92/35
Tableau pour modèles SERVO II, SERVO II-S PLUS, SERVO II NOVA
avec vérin double effet
RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
900 412 491 410 495 409 496 409 495
1000 406 470 402 485 400 500 397 506
1100 400 448 396 464 393 480 388 500
1200 395 427 390 443 386 459 381 480
1300 390 305 385 422 381 438 375 460
1400 385 382 380 400 376 417 370 439
Tableau pour modèles SERVO II, SERVO II-S PLUS, SERVO II NOVA
avec vérin simple effet
1234
RA VF ZP VF ZP VF ZP VF ZP
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
900 424 483 424 482 - - - -
1000 415 490 413 492 413 492 415 490
1100 408 478 405 494 403 501 402 502
1200 402 457 399 473 395 489 392 509
1300 397 436 393 453 389 469 384 489
1400 392 415 388 432 383 448 378 469
1234
Avant d’aller au champ
Réglage de la largeur de travail
La version standard (SERVO) permet de choisir parmi
quatre largeurs de travail. La largeur de travail est
réglée par pivotement de la console de fixation.
- Desserrer la vis 6 pans avant (SK).
- Retirer la vis 6 pans arrière.
- Pivoter la console jusqu’à ce que la largeur de travail
souhaitée soit atteinte et que la vis de fixation correspond
à l’un des trous (1, 2, 3, 4).
- Monter la vis 6 pans et la bloquer.
Réglage des deux tendeurs (ZP, VF) selon tableau.
Le réglage est dépendant de l’entre-pneu du tracteur (RA) et de la largeur de travail
choisie (1, 2, 3, 4).
Les deux tendeurs pour l’alignement de la charrue (ZP) et la largeur du 1er corps (VF)
sont à régler selon les cotes données dans le tableau. Le chapitre “UTILISATION”
donne plus d’information sur l’alignement et la largeur de travail du 1er corps.
Attention pour les modèles SERVO II PLUS, SERVO II-S PLUS
Pour les charrues équipées d’une largeur de travail variable hydrauliquement, il faut
réaliser le réglage initial avec la largeur de travail la plus étroite.
SERVO II-S PLUS
TD 62/99/08
VF
ZP
VF
ZP
1
2
3
4
SK
SERVO II
SERVO II-S
SERVO II-SE
SERVO II NOVA
SERVO II-S NOVA
(941) 9900-F VOREINSTELLUNG
F
PREREGLAGE DE LA CHARRUE
- 12 -
Tableau pour CAT I = 683 mm
Réglage initial (Cote F)
Le réglage initial correspond à une adaptation de
la charrue au tracteur. Il ne doit donc être réalisé
qu’une seule fois. Il est réalisé en respectant la
cote (F).
- Mesurer les cotes (A) et (B) des bras inférieurs et
rechercher la cote (F) sur le tableau pour attelage
CAT II ou CAT III.
Les cotes (A,B) s’entendent de l’entraxe des
rotules.
- L’intersection de ces deux cotes sur le tableau
donne la longueur du tendeur (F)
Exemple
A = 456 mm
B = 902 mm
L’intersection (F) se trouve entre la
courbe “256” et “258”.
Le milieu est donc de 257 mm.
F = 257mm
Réglage du tendeur du
réglage initial
- Retirer l’axe (12)
- Régler le tendeur à la bonne
cote (F)
- Remonter l’axe (12)
Tableau pour CAT II = 825 mm
TD57/93/4
Kat. II = 825 mm
Kat. I = 683 mm
Kat. I
Kat. II
A
B
B
TD65/92/39
(943) 9600-F EINSATZ
F
UTILISATION
- 13 -
Réglage de la charrue au tracteur avec le “SERVOMATIC ”
La technique de réglage “SERVOMATIC” permet une adaptation optimale et réciproque de la
charrue avec le tracteur.
Les différentes étapes du réglage doivent suivre l’ordre indiqué.
1. Réglage initial (F)
- Contrôler le réglage correct du réglage initial (F).
Voir le chapitre “PREREGLAGE DE LA CHARRUE”.
2. Réglage de la largeur de travail du 1 er corps
La largeur de travail (S2) du premier corps est réglée à l’aide du
tendeur (VF).
Largeur de travail (S1) trop étroite
- Allonger le tendeur (VF)
Largeur de travail trop large
- Raccourcir le tendeur (VF)
Largeur de travail (S2) correcte
- Tendeur réglé correctement selon le tableau
Voir le chapitre “PREREGLAGE DE LA CHARRUE”.
Vérin hydraulique en option
Le tendeur mécanique peut être remplacé, en option, par un vérin
hydraulique. Dans ce cas, le tracteur doit être équipé d’un distributeur
double effet supplémentaire.
• Ne pas s'approcher de la zone de danger par écrasement,
aussi longtemps que des pièces y sont encore en
mouvement.
• Ne pas se tenir dans la zone de pivotement des outils de travail.
3. Réglage de l’alignement (Z)
Réglage correct
La ligne de traction (ZL) passe par le milieu (M) de l’essieu arrière du
tracteur. Il n’y a pas d’efforts latéraux.
La charrue demande moins d’effort.
- Tendeur (ZP) réglé correctement selon le tableau
Voir le chapitre “PREREGLAGE DE LA CHARRUE”.
Réglage incorrect.
La ligne de traction ne passe pas par le milieu (M) de l’essieu arrière
du tracteur. Au travail le tracteur est tiré vers le labour, ce qui oblige
à braquer les roues avant.
- Allonger le tendeur (ZP)
Voir le chapitre “PREREGLAGE DE LA CHARRUE”.
(943) 9600-F EINSATZ
F
UTILISATION
- 14 -
TD 65/92/25
90°
Retournement de la charrue
Attention!
Lors du retournement, personne ne doit se trouver à proximité de la charrue.
Ne commander le retournement que depuis le siège du tracteur.
Avant de procéder au retournement, lever complètement la charrue.
Le retournement est effectué, selon la grosseur de la charrue, soit par un vérin simple effet
et des ressorts, soit par un vérin double effet et un inverseur automatique intégré.
L’inverseur automatique a pour effet de réaliser un retournement complet avec seulement un
appui sur la manette du distributeur (ST).
Retournement avec vérin double effet
Le retournement avec un distributeur hydraulique simple effet ou double effet est réalisé
de la même manière.
- Mettre la manette du distributeur hydraulique (ST) sur “Montée” (H).
La charrue se retourne de 180°.
- Remettre la manette (ST) sur le point neutre (O).
Après 5 à 10 secondes il est possible de procéder à un nouveau retournement.
Retournement avec un vérin simple effet et un distributeur simple effet
- Mettre la manette du distributeur hydraulique (ST) sur “Descente” (S).
La charrue se retourne sous l’effet des ressorts (12)
- Quand elle passe le point de basculement (T), mettre la manette du distributeur (ST) sur
montée (H).
Option pour charrue 4 et 5 corps
Vérin (22) de remise en ligne
Le vérin de remise en ligne recentre la charrue pendant la première phase du retournement. Ceci
permet un retournement sans problème des charrues 4 et 5 corps. Après le retournement, le vérin
de remise en ligne (22) place de nouveau la charrue dans sa position de travail.
Le tracteur n’a besoin que d’un distributeur simple effet avec un retour ou un distributeur double effet. Ce distributeur alimentera le vérin de
retournement et le vérin de remise en ligne.
Réglage de l’aplomb (11)
Au travail les étançons doivent être
pratiquement perpendiculaires au sol.
Cette position peut être réglée, comme
décrite ci-dessous, en tournant les
manivelles de réglage (11).
- Lever la charrue d’environ 5 - 10 cm.
- Manoeuvrer brièvement le distributeur
hydraulique (ST). La charrue tourne un
peu et se dégage de la butée (11).
- Régler l’aplomb avec la manivelle (11).
- Faire tourner la charrue en sens inverse
jusqu’en butée.
- Continuer le travail et vérifier si le
nouveau réglage a permis que les corps
soient à 90° du sol.
TD 26/92/48
s
h
0
ST
(943) 9600-F EINSATZ
F
UTILISATION
- 15 -
Travail avec le contrôle d’effort
Observer les indications suivantes afin de garantir un bon
fonctionnement du contrôle d’effort.
- Fixer le troisième point de telle manière qu’au travail le point de fixation
(P1) de la charrue soit un peu plus haut que le
point de fixation (P2) du tracteur.
Fixation du troisième point
LL, RL = fixation pour le contrôle d’effort par bras inférieurs
RL = fixation pour le contrôle d’effort par le troisième point.
- Au travail, le bâti de la charrue doit être pratiquement parallèle au sol.
- La profondeur de travail est d’abord réglée par la position des bras de relevage à l’aide de
la manette de relevage (ST).
Un changement de la résistance de la terre au travail, va être transmis, selon le cas, par les
bras inférieurs ou par le troisième point, à la valve de régulation. Celle-ci déterminera alors
une montée ou une descente du relevage du tracteur.
Un exemple: contrôle par le troisième point
La charrue se met à s’enfoncer dans le sol.
Ceci augmente la pression du troisième point sur la valve de régulation.
Celle-ci va commander la montée du relevage jusqu’à ce que la profondeur de travail réglée soit de nouveau atteinte.
Remarque: consulter aussi le manuel d’utilisation du constructeur du tracteur.
Option:
Réglage hydraulique de la largeur de travail (SERVO PLUS)
Le dispositif de réglage est commandé par un vérin hydraulique. Le tracteur doit être équipé d’un distributeur double effet supplémentaire.
Le réglage en continu de la largeur de travail peut être effectué pendant le labour. Le réglage de l’alignement n’en sera pas affecté. (Voir aussi
“Réglage de l’alignement (Z)”).
Avantages:
- Labour possible jusqu’à la limite du champ voisin.
- Sur une charrue trisoc, il est possible de travailler jusqu’au bord le la roue du tracteur.
- Labour le long des obstacles (poteaux, arbres,...)
ST
TD65/92/27
1
P1
P2
(940) 9200 F SICHERUNG
F
SECURITE
- 16 -
SECURITE
Les corps sont protégés par une sécurité à boulon.
En cas de surcharge, le boulon de sécurité (30) se cisaille et le corps s’efface vers
l’arrière.
- Retirer le reste de boulon.
- Desserrer la vis 6 pans (31)
- Pivoter le corps dans sa position de travail.
- Monter un nouveau boulon de sécurité et bloquer les deux vis.
Attention
N’utiliser que des boulons de cisaillement d’origine ayant les caractéristiques et
les qualités requises, car seuls de tels boulons protégeront efficacement votre
charrue.
N’utiliser jamais des boulons ayant une dureté inférieure ou supérieure.
Option:
SERVO 1, SERVO I-M, SERVO II, SERVO II-S
Sécurité semi-automatique
La sécurité semi-automatique est une solution confortable pour les sols
ayant peu de pierres.
- Après que la sécurité ait déclenché, relever la charrue.
Le système se verrouille automatiquement.
- Baisser la charrue et continuer à travailler.
Réglage de la force de déclenchement
La vis de réglage permet de régler en continu la force du
déclenchement entre 500 et 2000 kg.
- Vis desserrée (max.) force de déclenchement = 2000 kg
Vis serrée (min.) force de déclenchement = 500 kg
(948) 9200 F NOVA
F
SERVO NOVA
- 17 -
Sécurité automatique “NON-STOP”
Pour les sols difficiles à travailler, ayant de la pierre ou autres corps étrangers, il
est conseillé de travailler avec une sécurité NON-STOP.
Sur la charrue SERVO-NOVA, chaque corps est protégé par un système
hydraulique non-stop.
En cas de rencontre d’un obstacle, chaque corps peut pivoter. Le tracteur n’a pas
besoin de s’arrêter. Le corps reprend automatiquement sa place après que
l’obstacle soit passé.
De plus chaque corps est protégé également par un boulon de cisaillement.
Description au chapitre “SECURITE”.
Plage de réglage
• La force du déclenchement peut être adaptée aux différents types de sol.
Réglage normal
- La pression dans le vérin hydraulique (40) doit être supérieure d’environ 10 bar à la pression de l’azote dans l’accumulateur (43).
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pression de gaz dans l’accumulateur (43) Plage de réglage
(Réglage usine) de la pression dans le vérin hydraulique (40)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
80 bar 90 bis 150 bar
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Si en cours de travail, on observe que la sécurité se déclenche trop
souvent, on peut augmenter la pression hydraulique du circuit en
utilisant le dispositif de remplissage (42) fourni.
Augmentation de la pression du vérin hydraulique:
- Tourner la vanne en position A.
- Retirer le capuchon (41) et visser le flexible hydraulique sur la vanne.
- Enlever la pression au distributeur hydraulique du tracteur.
- Brancher le flexible (42) sur le tracteur.
- Ouvrir la vanne (Position E). La pression chute.
- Appuyer sur la manette du distributeur hydraulique jusqu’à ce que le
manomètre indique la pression souhaitée. Fermer ensuite la vanne
(Position A).
Attention!
Au travail, la vanne doit être
toujours fermée (Position A).
- Enlever la pression au distributeur
hydraulique du tracteur.
- Retirer le dispositif de remplissage
et remettre le capuchon (41).
A
E
90 - 150 bar
TD65/92/57
42
80 bar
41
(948) 9200 F NOVA
F
SERVO NOVA
- 18 -
Accumulateur à gaz (43)
La pression dans l’accumulateur peut également être changée.
Une augmentation ou une diminution de la pression du gaz est dépendante du type de
sol.
En terres très légères, la pression peut être légèrement réduite.
Attention!
Aucun travail de soudure ou de mécanique ne doit être réalisé sur l’accumulateur.
Modification de la pression dans l’accumulateur
Ce travail ne peut être réalisé que par le service après-vente ou par un atelier spécialisé.
Pour changer la pression dans l’accumulateur, il faut disposer d’un outillage spécial de contrôle et de
remplissage.
1. Diminution de pression:
a) Retirer le capuchon plastique
Enlever le bouchon de plomb (si présent) du bouchon de remplissage à l’aide d’un outil pointu.
b) Dévisser légèrement la vis de remplissage (44)
c) Brancher le dispositif de contrôle et remplissage de gaz
d) Ouvrir légèrement le robinet de vidange du dispositif de remplissage.
Laisser sortir lentement le gaz (N) jusqu’à ce que le manomètre indique la pression recherchée.
e) Fermer le robinet de vidange, retirer le dispositif de remplissage, bloquer la vis de remplissage,
remettre le bouchon de plomb (si présent).
2. Augmentation de la pression
• Pour remplir veiller à utiliser que de l’azote et jamais d’oxygène
(danger d’explosion).
f) Brancher le dispositif de remplissage après la bouteille d’azote
g) Retirer le capuchon plastique
Enlever le bouchon de plomb (si présent) du bouchon de remplissage à l’aide d’un outil pointu.
Dévisser légèrement la vis de remplissage (44)
Brancher le dispositif de contrôle et remplissage de gaz
h) Brancher le dispositif de contrôle après la bouteille d’azote.
i) Ouvrir légèrement le robinet de vidange du dispositif de remplissage et remplir jusqu’à ce que le manomètre indique la pression recherchée.
k) Fermer le robinet de vidange, retirer le dispositif de remplissage, bloquer la vis de remplissage, remettre le bouchon de plomb (si présent).
Remarque
Selon les informations de la société HYDAC,tous les accumulateurs perdent de la pression avec le temps.
Cette perte s’élève à 2 - 3% par année.
Nous recommandons donc après 4-5 années de faire vérifier la pression de gaz et si nécessaire procéder à un rechargement.
(943) 9700-F WARTUNG
F
ENTRETIEN
- 19 -
Remarques générales d’entretien
Afin de conserver longtemps votre machine en bonne état, veuillez bien
respecter les consignes ci-dessous.
- Resserrer toutes les vis après les premières heures de travail.
Pendant l’utilisation
- Contrôler de temps en temps toutes les vis et les resserrer si
nécessaire.
- Graisser chaque semaine les 4 points de graissage des deux axe de
rotation.
- Tous les autres points doivent être graissés au moins deux fois par
saison.
Ainsi que les articulations et les divers filetage que l’on doit huiler.
Pièces d’usure
- Pour éviter d’user les supports, il faut remplacer suffisamment tôt les
pièces d’usure usées.
Pression des pneus
- Contrôler la bonne pression des pneus.
Contrôler la régulièrement.
• Lors du contrôle de la pression, ne pas mettre trop de
pression à cause du risque d’explosion.
TD55/93/22
FETT
Nettoyage des pièces
Attention
Ne pas utiliser de nettoyeur haute-pression pour le nettoyage des
paliers et des pièces hydrauliques.
- Attention au risques de rouille.
- Après le nettoyage, graisser la machine et faire tourner brièvement
la machine.
- Le nettoyeur haute pression peut endommager la peinture.
Dételage à l’extérieur
Si la charrue doit rester un certain
temps à l’extérieur, nettoyer la
tige du vérin et la recouvrir de
graisse.
Hivernage
- Avant de rentrer la machine, il faut la nettoyer soigneusement.
- Stocker la machine à l’abri.
- Protéger les pièces où la peinture est partie.
- Graisser tous les points de graissage.
Installation hydraulique
- Contrôler régulièrement le bon état des flexibles hydrauliques.
Remplacer immédiatement les flexibles poreux ou endommagés!
FETT
TD49/93/2
Attention danger d’infection!
• En cas de problème ne jamais
toucher l’endroit d’on provient une
fuite.
Avant d’intervenir sur le circuit
hydraulique
- Poser la machine sur le sol.
- En cas de travail avec une machine levée,
utiliser des cales adaptées pour éviter que la
machine ne redescende.
- Retirer la pression du circuit et arrêter le moteur.
(943) 9700-F WARTUNG
F
ENTRETIEN
- 20 -
Réglage de l’inclinaison des corps.
Si le corps ne pénètre pas correctement dans la terre, la rotation de la
bague excentrique peut apporter une amélioration.
Selon la position de la bague (A ou B), la pointe du soc “S” sera plus ou
moins inclinée.
Bloquer fortement les vis après le réglage.
Voir aussi “Réglage initial des corps”.
Réglage initial des corps
Après remplacement des pièces d’usure, il est nécessaire d’effectuer les opérations suivantes:
1. Poser la charrue sur un sol plat.
2. La distance (A) entre la pointe du soc et la poutre doit être la même pour tous les corps.
3. Contrôler la cote (B1) au dernier corps.
B1 = 0 - 5 mm pour les corps * W , UFS.
5 - 8 mm pour les corps * UW , UWS, WSS. (à modèl 1995)
10 - 20 mm pour les corps * UW , UWS, WSS. (de modèl 1996)
4. Régler la distance (B) identique à (B1).
*
Le type de corps est indiqué sur la plaque de construction.
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Pottinger SERVO NOVA II S Mode d'emploi

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