Danfoss 120H1448 Guide d'installation

Marque: Danfoss

Modèle: 120H1448

Taper: Guide d'installation

Instructions

Danfoss scroll compressors

DSF

8510290P02A - AN30964048844501-000101 | 1

English / English p. 2

Français / French p. 6

中文 / Chinese p. 10

Italiano / Italian p. 14

Español / Spanish p. 18

Deutsch / German p. 22

Português / Portuguese p. 26



Danfoss scroll compressors

DSF

Instructions

2 | AN30964048844501-000101 - 8510290P02A

The compressor must only be used for its

designed purpose(s) and within its scope of

application (refer to «operating limits»).

Consult Application guidelines and datasheet

available from cc.danfoss.com

Under all circumstances,

the EN378 (or other

applicable local safety

regulation) requirements

must be fulﬁlled.

The compressor is delivered under

nitrogen gas pressure (between 0.3 and

0.7 bar) and hence cannot be connected

as is; refer to the «assembly» section for

further details.

The compressor must be

handled with caution in the

vertical position (maximum

oﬀset from the vertical : 15°)

Installation and servicing of the compressor by

qualiﬁed personnel only. Follow these instructions and

sound refrigeration engineering practice relating to

installation, commissioning, maintenance and service.

A: Model number

B: Serial number

C: Refrigerant

D: Supply voltage, Starting current & Maximum operating current

E: Housing service pressure

F: Factory charged lubricant

1 – Introduction

These instructions pertain to the Danfoss scroll compressors DSF scroll com-

pressors used for air-conditioning systems. They provide necessary informa-

tion regarding safety and proper usage of this product.

DSF Large Operating map

3 - Operating map

2- Nameplate

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A

Thermally protected system

P.E.D.

Marking

TS MAX

TS MIN

Volume

Lubricant: 185 SL

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

2019

LP Side

31,2 bar

51,0 °C

-35,0 °C

27,5 L

48,7 bar

150,0 °C

-35,0 °C

3,9 L

HP Side

0038

1234799011

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 10 K

SH: 5 K

La page charge ...

Toute opération de montage et d’entretien du

compresseur doit exclusivement être eﬀectuée par un

personnel qualiﬁé. Le montage, la mise en service, la

maintenance et la réparation doivent être eﬀectués conformément

aux présentes instructions ainsi qu’aux règles de l’art en matière de

réfrigération.

A: Modèle

B: Numéro de série

C: Fluide frigorigène

D: Tension, courant de démarrage, courant de

fonctionnement max.

E: Pression de service du compresseur

F: Type d’huile chargé en usine

1 – Introduction

Ces instructions s’appliquent aux compresseurs scroll Danfoss DSF utilisés pour

les systèmes de climatisation. Elles fournissent les informations nécessaires

relatives à la sécurité et à l’utilisation de ce produit.

2- Nameplate

Danfoss scroll compresseurs

DSF

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A

Thermally protected system

P.E.D.

Marking

TS MAX

TS MIN

Volume

Lubricant: 185 SL

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

2019

LP Side

31,2 bar

51,0 °C

-35,0 °C

27,5 L

48,7 bar

150,0 °C

-35,0 °C

3,9 L

HP Side

0038

1234799011

Ce compresseur doit uniquement être employé

aux ﬁns pour lesquelles il a été conçu et dans le

respect de ses conditions d’utilisation (se reporter

à la rubrique « Limites d’utilisation »).

Se reporter aux directives d’application et aux ﬁches

techniques disponibles à l’adresse cc.danfoss.com.

En toutes circonstances, la

directive EN378 (ou une autre

réglementation de sécurité

locale applicable) doit être

respectée.

Le compresseur est fourni sous pression

d’azote (entre 0,3 et 0,7 bar) et ne peut

donc pas être raccordé tel quel. Se

reporter à la rubrique « Assemblage »

pour plus d’informations.

Le compresseur doit être

manipulé avec précaution

en position verticale

(décalage maximal par

rapport à la verticale : 15°).

DSF Large Operating map

3 - Plages d’application

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 10 K

SH: 5 K

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

Instructions

6 | AN30964048844501-000101 - 8510290P02A

DSF270, DSF325

4 - Raccordements éléctriques

DSF485, DSF530

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par un module

externe qui protège contre la perte et l’inversion de phases, la surchauﬀe

et le courant absorbé élevé.

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par un module

externe qui protège contre la perte et l’inversion de phases, la surchauﬀe

et le courant absorbé élevé.

Légende :

Fusibles ............................................................................F1

Contacteur du compresseur ..................................... KM

Pressostat pump down................................................BP

Commutateur de sécurité haute pression ............HP

Thermistance de gaz refoulement incorporé dans les

compresseurs ............................................................. DGT

Résistance de carter surfacique ............................. SSH

Moteur du compresseur ...............................................M

Module de protection du moteur.........................MPM

Chaîne de thermistance ................................................ S

Pressostat de sécurité ................................................LPS

Disjoncteur moteur magnéto-thermique .............. CB

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

Instructions

8510290P02A - AN30964048844501-000101 | 7

5 – Manutention et stockage

• Manipuler le compresseur avec précaution.

Utiliser les poignées prévues à cet eﬀet dans

l’emballage. Utiliser l’oreille de levage du

compresseur ainsi qu’un équipement de

levage adapté à une manutention en toute

sécurité.

• Stocker et transporter le compresseur en

position verticale.

• Stocker le compresseur entre les valeurs de

température Ts min et Ts max pour la basse

pression (LP) indiquées sur l’étiquette du

compresseur.

• Ne pas exposer le compresseur et l’emballage

aux intempéries ou à des substances corro-

sives

6 – Mesures de sécurité préalables à l’assemblage

Ne jamais utiliser le compresseur dans une

atmosphère inﬂammable.

• Avant montage, s’assurer que le compresseur

ne présente pas des signes évidents de

détérioration qui auraient pu survenir

pendant des transports, manutentions ou

stockages inappropriés.

• La température ambiante ne doit jamais excé-

der la valeur de Ts max pour la basse pression

(LP) indiquée sur l’étiquette quand le com-

presseur est à l’arrêt.

• Monter le compresseur sur une surface plane

horizontale dont l’inclinaison est inférieure à 3°.

• Vériﬁer que l’alimentation électrique

correspond aux caractéristiques du moteur

du compresseur (se reporter à la plaque

signalétique).

• Utiliser des tubes en cuivre de qualité

frigoriﬁque, propres et déshydratés, ainsi que

de la brasure à base d’argent.

• Utiliser des composants propres et

déshydratés.

• Le tuyau raccordé au compresseur doit

présenter une souplesse tridimensionnelle de

manière à atténuer les vibrations.

7 – Assemblage

• Le compresseur doit être monté sur rails ou sur

châssis, en respectant les recommandations

Danfoss décrites dans les documentations

produits associées (type d’entretoises,

couples de serrage).

• Réduire progressivement la pression d’azote

interne via le raccord Schrader.

• Retirer les joints pour braser les raccords

Rotolock.

• Utiliser systématiquement des joints neufs

pour l’assemblage.

• Raccorder le compresseur au système le plus

rapidement possible pour éviter que l’huile

ne soit contaminée par l’humidité ambiante.

• Éviter que des impuretés ne pénètrent dans

le système lors de la découpe des tubes. Ne

jamais eﬀectuer de perçage si les copeaux ne

peuvent pas être retirés.

• Prendre les plus grandes précautions lors du

brasage, se conformer scrupuleusement aux

règles de l’art et dégazer la tuyauterie avec un

ﬂux d’azote.

• Raccorder les dispositifs de sécurité et de

régulation nécessaires. Retirer la vanne

interne pour utiliser le raccord Schrader à cet

eﬀet.

• Ne pas dépasser le couple de serrage

maximum des raccords Rotolock 145 Nm.

8 – Détection des fuites

Proscrire l’oxygène et l’air sec pour mettre le

circuit sous pression. Ceci pourrait provoquer un

incendie ou une explosion.

• Mettre le système sous pression du côté

HP d’abord puis du côté BP. Ne jamais

laisser la pression du côté BP dépasser

la pression du côté HP de plus de 5

bar. Cette diﬀérence de pression peut

entraîner des dommages sur le compresseur

interne.

• Ne pas utiliser de traceur pour la détection

des fuites.

• Procéder à un test de détection des fuites sur

l’ensemble du système.

• La pression de test ne doit pas dépasser la va-

leur 1.1 x Ps pour la basse pression (LP) et pour la

haute pression (HP) indiquées sur l’étiquette du

compresseur.

• En cas de fuite, procéder à la réparation puis

renouveler le test de détection des fuites.

9 – Déshydratation et tirage au vide

• Ne jamais utiliser le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccorder une pompe à vide côté BP et côté

H P.

• Faire le vide dans le système à raison d’une

pression absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Ne pas mettre le compresseur sous tension

ni utiliser de mégohmmètre lorsque le

compresseur est sous vide, sous peine de

provoquer des dommages internes.

10 – Raccordements électriques

• Couper et isoler l’alimentation électrique

principale. Se reporter au verso pour les dé-

tails de câblage.

• Sélectionner les composants électriques

conformément aux spéciﬁcations du

compresseur et aux normes locales en

vigueur.

• Se reporter à la partie 4 pour les détails des

raccordements électriques.

• Le compresseur à spirales Danfoss fonctionne

correctement dans un seul sens de rotation.

Les lignes de phase L1, L2 et L3 doivent

absolument être raccordées aux bornes T1,

T2 et T3 du compresseur aﬁn d’éviter toute

rotation inversée.

• Utiliser des vis de 4,8 mm (3/16”) de

diamètre et des cosses à anneau 1/4” pour

l’alimentation. Serrer avec un couple de 3 Nm.

• Le compresseur doit être relié à la terre avec la

vis de la borne de terre de 5 mm.

11 – Remplissage du système

• Laisser le compresseur hors tension.

• Verser le réfrigérant en phase liquide dans

le condenseur ou la bouteille de liquide. La

charge doit se rapprocher le plus possible de

la charge nominale du système aﬁn d’éviter

un fonctionnement à trop basse pression ainsi

qu’une surchauﬀe excessive. Ne jamais laisser

la pression du côté BP dépasser la pression du

côté HP de plus de 5 bar. Cette diﬀérence de

pression peut entraîner des dommages sur le

compresseur interne.

• Maintenir si possible la charge de réfrigérant

inférieure aux limites de charge indiquées.

Au-delà de ce seuil, protéger le compresseur

du retour de liquide par un cycle de tirage

au vide simple à l’arrêt ou une bouteille anti-

coups de liquide à l’aspiration.

• Ne jamais laisser le cylindre de remplissage

raccordé au circuit.

Modèles de

compresseurs

Limite de charge

de réfrigérant (kg)

DSF270, DSF325 15

DSF485, DSF530 17

12 –

Vérifications préalables à la mise en service

Utiliser des dispositifs de sécurité (pressostat,

soupape de sécurité mécanique) conformes aux

réglementations et normes de sécurité géné-

rales et locales en vigueur. S’assurer qu’ils sont

opérationnels et correctement réglés.

Vériﬁer que le réglage des pressostats haute

pression et des soupapes de sécurité ne dépasse

pas la pression de service maximale des compo-

sants du système.

• L’utilisation d’un pressostat basse pression

est recommandée pour empêcher tout

fonctionnement sous vide. Réglage minimum

des 1,7 bar g.

• Vériﬁer que tous les raccords électriques sont

bien serrés et conformes aux réglementations

locales.

• Si une résistance de carter est nécessaire, elle

doit être mise sous tension au minimum 12

heures avant la mise en service initiale et/ou

après des périodes d’arrêt prolongé pour les

résistances de carter type ceinture (6 heures

pour les résistances de surface).

13 – Mise en service

Ne jamais faire fonctionner le compresseur

sans le couvercle du boîtier électrique.

• Ne jamais démarrer le compresseur en

l’absence de réfrigérant.

• Toutes les vannes de service doivent être en

position ouverte.

• Procéder à l’équilibrage HP/BP.

• Mettre le compresseur sous tension. Il doit

démarrer immédiatement. Si le compresseur

ne démarre pas, vériﬁer la conformité du

câblage et la tension aux bornes.

• Toute éventuelle rotation inversée peut

être détectée par les phénomènes suivants

: le compresseur ne crée pas de pression, le

niveau sonore est anormalement élevé et la

consommation électrique est anormalement

faible. Dans ce cas, arrêter immédiatement

le compresseur et relier les phases à leurs

bornes respectives. DSF compresseurs sont

protégés contre la rotation inversée par le

module de protection électronique externe.

Ils s’arreteront automatiquement.

• Si le détendeur de pression interne est ouvert

le carter du compresseur sera chaud et le

compresseur se déclenchera sur le dispositif

de protection du moteur.

14 – Vérifications avec compresseur en marche

• Vériﬁer la tension et le courant absorbé.

• Vériﬁer la surchauﬀe à l’aspiration pour

réduire les risques de coups de réfrigérant.

• Observer le voyant qui indique le niveau

d’huile pendant environ 60 minutes aﬁn

de garantir un retour d’huile correct vers le

compresseur.

• Respecter les limites de fonctionnement.

• Contrôler le niveau de vibration de l’ensemble

des tubes. Tout déplacement sur plus d’1,5

mm nécessite des actions correctives telles

que des supports.

• Si besoin est, eﬀectuer un complément

de charge de réfrigérant en phase liquide

côté basse pression, le plus loin possible du

compresseur. Maintenir le compresseur en

marche au cours de cette opération.

Instructions

8 | AN30964048844501-000101 - 8510290P02A

• Éviter toute surcharge du système.

• Ne jamais libérer de réfrigérant dans

l’atmosphère.

• Pour les systèmes réversibles, s’assurer que

la vanne 4 voies ne change pas de position

lorsque le compresseur est arrêté sur demande

de chauﬀage ou de refroidissement (arrêt sur

thermostat).

• Avant de quitter le site de l’installation,

eﬀectuer une tournée d’inspection générale

pour s’assurer de la propreté, de l’absence de

bruits et de fuites.

• Noter le type et la quantité de la charge de

réfrigérant ainsi que les conditions de service

à titre de référence pour les inspections ulté-

rieures.

15 – Maintenance

La pression interne et la température de

surface sont dangereuses et susceptibles de

provoquer des blessures irréversibles. Les agents

de maintenance et monteurs doivent disposer

de compétences et d’équipements adaptés. La

température des tuyaux peut être supérieure à

100 °C. Elle peut donc provoquer des brûlures

graves.

S’assurer que les inspections périodiques

de fonctionnement prescrites par les

réglementations locales et nécessaires au

contrôle de ﬁabilité du système sont bien

eﬀectuées.

Pour éviter tout problème lié au compresseur, les

opérations de maintenance périodique suivantes

sont recommandées :

• Vériﬁer que les dispositifs de sécurité sont

opérationnels et correctement réglés.

• Contrôler l’étanchéité du système.

• Vériﬁer le courant absorbé par le compresseur.

• S’assurer que le fonctionnement du système

ne présente pas d’écart notable par rapport

aux rapports de maintenance et conditions

ambiantes précédentes.

• Controler que tous les raccords électriques

soient toujours bien serrés.

• Veiller à la propreté du compresseur et vériﬁer

l’absence de rouille ou d’oxydation au niveau

de l’enveloppe du compresseur, des tubes et

des raccordements électriques.

16 - Garantie

Fournir systématiquement la référence du

modèle et le numéro de série en cas de

réclamation.

La garantie du produit peut être annulée dans les

cas de ﬁgure suivants :

• Absence de plaque signalétique.

• Modiﬁcations extérieures et plus spécialement

perçage, soudage, pieds cassés, traces de

chocs.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur

de détection des fuites à l’intérieur du

compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriﬁant

non homologué par Danfoss.

• Non-respect des instructions spéciﬁques au

montage, à l’application ou à la maintenance.

• Utilisation dans des applications mobiles.

• Utilisation dans des atmosphères déﬂagrantes.

• Absence de référence de modèle ou de

numéro de série accompagnant la réclamation

au titre de la garantie.

Le compresseur n’est pas conçu pour résister à des

catastrophes naturelles de type tremblements

de terre, cyclones, inondations… ni pour des

évènements extrêmes tels que des incendies,

attaques terroristes, bombardements militaires

ou explosions fortuites de toutes natures.

Danfoss Commercial Compressor ne saurait être

tenu responsable d’un dysfonctionnement de

son produit faisant suite à de tels évènements.

17 – Mise au rebut

Danfoss préconise le recyclage des com-

presseurs et des huiles de compresseur

par une société spécialisée sur son site.

Instructions

8510290P02A - AN30964048844501-000101 | 9

A: 型号

B: 序列号

C: 制冷剂

D: 电源电压、启动电流、最大工作电流

E: 外壳工作压力

F: 工厂注入的润滑油

1 - 概述

这些概述面向用于空调系统的 DSH、SM、SY、SZ 、SH & WSH 涡旋压缩

机。它们提供了有关该产品的安全和正确使用的必要信息。

2- 铭牌

Danfoss 压缩机

DSF

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A

Thermally protected system

P.E.D.

Marking

TS MAX

TS MIN

Volume

Lubricant: 185 SL

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

2019

LP Side

31,2 bar

51,0 °C

-35,0 °C

27,5 L

48,7 bar

150,0 °C

-35,0 °C

3,9 L

HP Side

0038

1234799011

DSF Large Operating map

3 - 运行范围

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 10 K

SH: 5 K

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

本压缩机须由经过培训的人员安装和维护。并

按照以下说明以及与安装、运行和维护相关的

制冷工程知识。

该压缩机只能用于指定用途及其应用

范围之内（请参考《使用限制》）。

请查阅 cc.danfoss.com 提供的应用指南

和数据表

在所有情况下都必须达到

EN378（或其他适用的当地安

全规定）要求。

该压缩机是根据氮气压力（0.3 到 0.7

bar 之间）提供的，因此无法按原样连

接，有关进一步信息，请参考 "组装"

一节。

处理压缩机时必须小心，

并使其处于垂直位置（至

多可偏离垂直位置：15°

）

说明

10 | AN30964048844501-000101 - 8510290P02A

这些压缩机电动机受外部模块保护，以防止缺相/相位颠倒、过热

和过电流。

DSF270, DSF325

4 - 电气连接

DSF485, DSF530

这些压缩机电动机受外部模块保护，以防止缺相/相位颠倒、过热

和过电流。

图例：

保险丝................................ F1

压缩机接触器.......................... KM

高压安全开关 ......................... HP

排温保护器内置在压缩机............... DGT

表面式曲轴箱加热器................... SSH

压缩机电动机........................... M

电动机保护模块....................... MPM

热敏电阻测温链......................... S

安全压力开关 ........................ LPS

热继电器 ............................. CB

MPM

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

DGT

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

DGT

MPM

说明

8510290P02A - AN30964048844501-000101 | 11

La page charge ...

Seguire queste istruzioni e le corrette procedure relative

a installazione, messa in servizio, manutenzione e

riparazione degli impianti di refrigerazione.

A: Modello

B: Numero di serie

C: Refrigerante

D: Tensione di alimentazione, corrente di

avviamento e massima corrente di esercizio

E: Pressione di esercizio

F: Lubriﬁcante caricato in fabbrica

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano i compressori scroll Danfoss DSH, SM, SY, SZ, SH &

WSH usati nei sistemi per condizionamento d’aria. Esse forniscono le informazioni

necessarie in materia di sicurezza e uso corretto del prodotto.

3 - Mappa di funzionamento

2- Targa dati

Compressori scroll Danfoss

DSF

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A

Thermally protected system

P.E.D.

Marking

TS MAX

TS MIN

Volume

Lubricant: 185 SL

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

2019

LP Side

31,2 bar

51,0 °C

-35,0 °C

27,5 L

48,7 bar

150,0 °C

-35,0 °C

3,9 L

HP Side

0038

1234799011

DSF Large Operating map

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 10 K

SH: 5 K

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

Il compressore deve essere utilizzato solo per

gli scopi per i quali è progettato e che rientrano

nel suo ambito di applicazione (fare riferimento ai

«limiti operativi»). Consultare le linee guida per

l’applicazione e la scheda tecnica disponibile su

cc.danfoss.com

In qualsiasi circostanza si

dovranno soddisfare i requisiti

EN378 (o altra norma locale

applicabile sulla sicurezza).

Il compressore viene consegnato sotto

pressione di gas di azoto (compresa tra 0,3 e

0,7 bar) e pertanto non può essere collegato

così com’è; fare riferimento alla sezione

«montaggio» per ulteriori dettagli.

Il compressore deve essere

movimentato con cautela

in posizione verticale

(scostamento massimo dalla

verticale: 15°)

Istruzioni

14 | AN30964048844501-000101 - 8510290P02A

La page charge ...

Este compresor solo debe utilizarse para

el cometido para el que ha sido diseñado y

dentro de su campo de aplicación(consulte

«límites de funcionamiento»). Consulte las

directrices de aplicación y las especiﬁcaciones

técnicas disponibles en cc.danfoss.com.

En todas las circunstancias,

deben cumplirse los

requisitos de la norma EN378

(u otras normas locales de

seguridad aplicables).

Este compresor se entrega con na carga

de nitrógeno (presión entre 0,3 y 0,7

bar) y, por lo tanto, no puede conectarse

tal cual; para obtener más información,

consulte el apartado «montaje» .

Este compresor se debe

manipular con precaución

y en posición vertical

(desviación máxima de la

posición vertical: 15°)

La instalación y el mantenimiento del compresor

deben ser realizados únicamente por personal

cualiﬁcado. Siga estas instrucciones y las prácticas de

ingeniería de refrigeración adecuadas respecto a la instalación,

puesta en marcha, mantenimiento y servicio técnico.

A: Modelo

B: Número de serie

C: Refrigerante

D: Tensión de alimentación, corriente de arranque

y corriente máxima de funcionamiento

E: Presión de servicio de la carcasa

F: Carga de lubricante de fábrica

1 – Introducción

Estas instrucciones son aplicables a los compresores scroll Danfoss SM, SY, SZ,

SH y WSH utilizados para sistemas de aire acondicionado. Ofrecen la información

necesaria con respecto a la seguridad y el uso adecuado de este producto.

2- Placa

Compresores scroll Danfoss

DSF

Model no: DSF485A4ABA

Serial no: ZQ1109974321

MADE IN FRANCE

400V 3~50Hz

LR 343 A MAX OPER.92 A

Thermally protected system

P.E.D.

Marking

TS MAX

TS MIN

Volume

Lubricant: 185 SL

Refrigerant: R32

PROTECTED BY DOMESTIC AND FOREIGN PATENTS

2019

LP Side

31,2 bar

51,0 °C

-35,0 °C

27,5 L

48,7 bar

150,0 °C

-35,0 °C

3,9 L

HP Side

0038

1234799011

DSF Large Operating map

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH: 10 K

SH: 5 K

Condensing temperature (°C)

Evaporating temperature (°C)

3 - Mapa de funcionamiento

Instrucciones

18 | AN30964048844501-000101 - 8510290P02A

La page charge ...

8510290P02A - AN30964048844501-000101

Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This

also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in speciﬁcations already agreed. All trade-

Danfoss A/S

6430 Nordborg

Denmark

