Lincoln Electric DC-600 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: DC-600

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

IDEALARC

DC600

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF642 | Date d’Émission | Mai, 2002

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

10588; 10589; 10590; 10591; 10592;

10593; 10594; 10595; 10596; 10639;

10640; 10641; 10700; 10701;

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

DC-600

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.________________________________________

____________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêcher

que du carburant renversé ne se vaporise au

contact de pièces du moteur chaudes et ne

s’enflamme. Ne pas renverser du carburant

quand on fait le plein. Si du carburant s’est

renversé, l’essuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs n’ont

pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e.Dans certains cas, il peut être nécessaire de

déposer les protecteurs de sécurité pour

effectuer l’entretien prescrit. Ne déposer les pro-

tecteurs que quand c’est nécessaire et les remet-

tre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence

quand on travaille près de pièces en mouvement.

___________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

DC-600

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

Mar ‘95

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être dan-

gereux.

5.a WeLe soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches sig-

nalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

DC-600

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommanda-

tions du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadi-

en de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection convenant pour le

procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état

conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et

les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

SÉCURITÉ

iii

Mar ‘95

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provo-

quer un incendie ou une

explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informa-

tions, se procurer le document AWS F4.1 de l'American

Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d. Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ‘93

DC-600

Merci

de choisir un produit de QUALITÉ par Lincoln Electric. Nous

voulons que vous prenniez la fierté en actionnant ce produit de

Lincoln Electric Company ••• autant fierté que nous avons en

vous apportant ce produit!

Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce

manuel de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux

instructions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Modèle et numéro _____________________________________

Code et numéro de série _____________________________________

Date d’achat _____________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................Section A

Fiche Technique ......................................................................................................... A-1

Mesures De Sécurité .................................................................................................. A-2

Choisir Un Bon Emplacement......................................................................................A-2

Empilement............................................................................................................A-2

Inclinaison..............................................................................................................A-2

Connexions D’entrée Électrique ................................................................................. A-3

Pouvoir De Coupure Des Fusibles Et Grosseurs Des Fils ....................................A-3

Mise À La Terre ................................................................................................... A-3

Connexions D’alimentation....................................................................................A-3

Méthode De Reconnexion .......................................................................................... A-4

Connexions De Sortie................................................................................................. A-7

Électrode, Pièce Et Conducteur No 21..................................................................A-7

Connexions De Courant Auxiliaire Et De Commande...........................................A-8

Fonctionnement..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité ........................................................................................... B-1

Description Générale............................................................................................ B-2

Procédés Et Équipement Recommandés..............................................................B-2

Caractéristiques Et Avantages .............................................................................B-2

Capacité De Soudage........................................................................................... B-3

Signification Des Symboles Graphiques Sur Le Panneau De Commande ...........B-3

Signification Des Symboles Graphiques Sur La

Plaque Signalétique (À L’arrière)...........................................................................B-4

Signification Du Symbole Graphique Pour La Mise À La Terre.............................B-4

Commandes Et Réglages .....................................................................................B-5

Prise Ms D’alimentation Auxiliaire .........................................................................B-6

Surcharge, Surintensité Et Protection Contre Les Défauts....................................B-6

Étapes Préalables ................................................................................................ B-7

Télécommande......................................................................................................B-7

Recommandations Sur Le Mode Opératoire De Soudage................................... B-7

Dévidage Semi-Automatique Et Automatique Avec

La Dc-600 Et Les Dévidoirs ............................................................................B-8

Dévidoir Automatique Na-3.............................................................................B-8

Dévidoir Automatique Na-3...........................................................................B-10

Dévidoir Semi-Automatique LN-8 .................................................................B-10

Dévidoirs Semi-Automatique LN-7 & LN-9 ...................................................B-10

Accessoires.....................................................................................................Section C

Dévidoirs Et Tracteurs...........................................................................................C-1

Options Montées Sur Le Terrain ...........................................................................C-1

Télécommande De Sortie (K775 Ou K857 Avec Adaptateur K864)...............C-1

Câble Adaptateur De Télécommande (K864).................................................C-1

Chariots (K817p, K842) ..................................................................................C-1

Ensemble De Montage En Parallèle...............................................................C-1

Module Tig (K930-2).......................................................................................C-1

Options Montées À L’usine Ou Sur Le Terrain......................................................C-1

Sélecteur Multiprocédés (K804-1) ..................................................................C-1

Connexions Pour La Commande Du Dévidoir Semi-Automatique Ou AutomatiqueC-3

vii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien Systématique Et Périodique...................................................................D-2

Dépannage........................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité.............................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Le Guide De Dépannage.......................................................................................E-2

Wiring Diagrams, Connection Diagrams and Dimension Prints.................Section F

Parts List......................................................................................................P349 Series

Facteur de

marche 60 %

122/61

122/61/49

128/74/64

74/56

140/70

A-1

INSTALLATION

DC-600

A-1

FICHE TECHNIQUE – DC-600

Tension (V) à intensité nominale

Courant auxiliaire

Voir la section Fonctionnement

pour les informations sur le

courant auxiliaire par modèle

Intensité (A)

600

680

750

Tension à vide maximale

72 V pour modèle 60 Hz

69 V pour modèles 50/60 Hz

Facteur de marche (%)

100

Plage de sortie

70 A/13 V-780 A/44 V (CV)

90 A/24 V- 780 A/44 V (CC)

ENTRÉE - TRIPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE

Également appelé disjoncteur magnéto-thermique. Il s’agit d’un disjoncteur dont le déclenchement se fait à retardement qui diminue au fur et à mesure que l’intensité du courant

augmente.

GROSSEUR DU FIL ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS

Tension standard

(V)

230/460/60

230/460/575/60

460/60

575/60

220/380/440/50/60

380/500/50/60

440/50/60

200/400/50/60

415/50/60

Numéro

de code

10588, 10639

10596, 10641

10589

10595, 10640

10591

10592

10590

10594

10593

Facteur de

marche 100 %

108/54

108/54/43

116/67/58

67/51

128/64

Facteur de

marche 50 %

134/67

134/67/54

138/80/69

80/61

152/76

Courant d'entrée à sortie nominale

SORTIE NOMINALE

TENSION

D’ENTRÉE/

FRÉQUENCE

(V)

230

460

575

200

220

380

400

415

440

500

TYPE 75 oC

(SUPERTEMPORIS

É) OU POUVOIR DE

COUPURE DU DIS-

JONCTEUR (A)

175

100

FIL DE TERRE

TYPE 75 oC DANS

UN CONDUIT

GROSSEURS

AWG (IEC-mm2)

6 (14)

8 (8.4)

6 (14)

8 (8.4)

FIL EN CUIVRE TYPE 75

oC DANS UN CONDUIT

GROSSEURS AWG (IEC-

mm2)

Temp. Ambiante 30 oC

(86 oF)

2 (34)

6 (14)

8 (8.4)

1 (43)

2 (34)

6 (14)

8 (8.4)

INTENSITÉ

D’ENTRÉE NOMI-

NALE SUR LA

PLAQUE

SIGNALÉTIQUE

108

128

116

FRÉQUENCE

(Hz)

50/60

ENCOMBREMENT

Hauteur

781 mm

30,75 po

Largeur

567 mm

22,25 po

Profondeur

988 mm

39 po

Poids

237 kg

522 lb

A-2

INSTALLATION

DC-600

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire la section Installation au complet avant d’in-

staller la DC-600.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEU-

VENT ÊTRE MORTELS.

• Seul un personnel qualifié doit

installer cette machine.

• Couper l’alimentation d’entrée

(OFF) au disjoncteur ou à la boîte

à fusibles avant de travailler sur

ce matériel.

• Ne pas toucher les pièces sous tension.

• Toujours connecter la borne de terre de

l’IDEALARC DC-600 à une bonne mise à la terre.

• Placer le bouton-poussoir ON-OFF de la DC-600

sur OFF quand on raccorde le cordon d’alimenta-

tion.

__________________

CHOISIR UN BON EMPLACEMENT

Placer la machine à un endroit où l’air pur et frais peut

entrer librement par les persiennes avant et sortir par

les persiennes arrière. Il faut réduire au minimum la

poussière, la saleté et les corps étrangers qui peuvent

entrer dans l’appareil. Si l’on n’observe pas ces pré-

cautions, la machine peut surchauffer et s’arrêter

intempestivement.

EMPILEMENT

On peut empiler trois machines DC-600 les unes sur

les autres.

NE PAS empiler plus de trois machines.

NE PAS empiler la DC-600 sur un autre type de

machine.

Suivre ces directives relatives à l’empilement :

1. Choisir une surface ferme et de niveau capable de

supporter le poids total d’au plus trois machines

(712 kg/1 570 lb).

2. Mettre la première machine en place.

3. Placer la deuxième machine sur la première en

alignant les deux trous qui se trouvent dans les

patins de la deuxième machine sur les deux

ergots à l’avant et sur le haut de la première

machine.

4. Répéter la marche à suivre pour la troisième

machine.

NOTE : On doit empiler les machines de façon

qu’elles soient bien d’aplomb. Voir la figure A.1.

FIGURE A.1 – EMPILEMENT DES MACHINES

DC-600

INCLINAISON

On doit placer la DC-600 sur une surface stable et de

niveau pour qu’elle ne bascule pas.

TROU D’EMPILEMENT

ERGOT D’EMPILEMENT

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

DC-600

A-3

CONNEXIONS D’ENTRÉE ÉLECTRIQUE

Avant d’installer la machine, vérifier que la tension, la

phase et la fréquence d’entrée sont les mêmes que

celles spécifiées sur la plaque signalétique de la

machine qui se trouve à l’arrière. Le câble d’alimenta-

tion passe dans le trou à l’arrière. Voir la figure A.2

qui indique l’emplacement de l’ouverture pour le câble

d’entrée de la machine, le contacteur d’entrée (CR1)

et le panneau de reconnexion pour les machines

bitension.

FIGURE A.2 – Panneau arrière

POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES

ET GROSSEURS DES FILS

Protéger le circuit d’entrée avec des fusibles

supertemporisés ou des disjoncteurs à retardement

dont la liste figure dans la Fiche technique de ce

manuel pour la machine utilisée. On les appelle aussi

disjoncteurs thermo-magnétiques.

NE PAS utiliser des fusibles ou des disjoncteurs dont

l’intensité nominale est inférieure à celle recom-

mandée. Cela peut créer un déclenchement intem-

pestif dû à l’appel de courant même quand on n’utilise

pas la machine pour le soudage à des courants de

sortie élevés.

Utiliser des fils d’entrée et de mise à la terre dont la

grosseur est conforme aux codes électriques locaux

ou voir la Fiche technique dans ce manuel.

MISE À LA TERRE

Mettre à la terre le châssis de la machine. Une borne

portant le symbole se trouve à l’intérieur et à l’ar-

rière de la machine près du contacteur d’entrée.

L’accès à la boîte d’entrée se fait par la partie arrière

supérieure de la machine. Voir les codes de l’électric-

ité locaux et nationaux qui donnent les bonnes méth-

odes de mise à la terre.

CONNEXIONS D’ALIMENTATION

Un électricien qualifié doit connecter les fils d’alimen-

tation.

1. Suivre tous les codes de l’électricité nationaux et

locaux.

2. Utiliser une ligne triphasée.

3. Démonter la porte d’accès à la partie arrière

supérieure de la machine.

4. Suivre le schéma de connexion d’alimentation qui

se trouve à l’intérieur de la porte.

5. Connecter les fils d’alimentation c.a. triphasés L1,

L2 et L3 aux bornes du contacteur d’entrée dans

la boîte d’entrée en les faisant passer dans les

trois trous alignés de 0,50 po de diamètre dans le

déflecteur et les fixer au connecteurs. S’assurer

de bien refermer le déflecteur en enfonçant la

languette dans la fente du déflecteur. Voir la fig-

ure A.3.

FIGURE A.3 – Connexions d’alimentation

d’entrée

OUVERTURE

DU CÂBLE

D’ALIMENTATION

CONTACTEUR

D’ENTRÉE (CR1)

PANNEAU DE

RECONNEXION

CÂBLE D’ALIMENTATION

AVEC TRAVERSÉE

OU SERRE-CÂBLE

CONTACTEUR

D’ENTRÉE (CR1)

PANNEAU DE

RECONNEXION

A-4

INSTALLATION

DC-600

A-4

MÉTHODE DE RECONNEXION

À leur sortie d’usine, les machines multitension sont

connectées pour la tension d’entrée la plus haute don-

née sur la plaque signalétique de la machine. Avant

d’installer la machine, vérifier que le panneau de

reconnexion dans la boîte d’entrée est connecté pour

la bonne tension.

Si l’on ne suit pas ces instructions, il peut en

résulter une défaillance immédiate des com-

posants à l’intérieur de la machine.

Quand la machine est alimentée par un groupe

électrogène, s’assurer d’arrêter d’abord la

machine, puis le groupe pour éviter d’endom-

mager la source de courant de soudage.

__________________

Pour reconnecter une machine multitension sur une

tension différente, couper l’alimentation, et changer la

position des fils sur le panneau de reconnexion.

Suivre le schéma de connexion d’entrée qui se trouve

à l’intérieur de la porte d’accès arrière. Ces schémas

de connexion pour les codes suivants sont donnés ci-

après.

1. Pour la bitension sauf 380/500-460/575, voir la

figure A.4 (M15009).

2. Pour 220/380/460, voir la figure A.5 (M15010).

3. Pour 380/500-460/575, voir la figure A.6

(M15011).

4. Pour la monotention 460 et 440, voir la figure A.7

(S17894).

5. Pour 230/460/575, voir la figure A.8 (M15666).

6. Pour les tensions non énumérées, voir le schéma

de connexion d’entrée collé à l’intérieur de la

porte d’accès arrière.

GND

CONTACTOR

CRI

CONNEXION POUR LA TENSION LA PLUS HAUTE DE LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE, 50 OU 60 Hz

CONNEXION POUR LA TENSION LA PLUS BASSE DE LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE, 50 OU 60 Hz

CTOR

PILOT

TRANSF.

PILOT

TRANSF.

LIAISON

LIGNES

D’ENTRÉE

1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.

2. DÉCONNECTER ET ISOLER LA COSSE DU FIL H2 AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR

ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES FILS DU

TRANSFORMATEUR H1 ET H3 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1.

VOIR L’ILLUSTRATION.

4. CONNECTER LA BORNE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE

L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.

5. MONTER LES LIAISONS DANS LA POSITION INDIQUÉE AVEC LES ÉCROUS

HEXAGONAUX FOURNIS. DOUBLER LES LIAISONS DANS DEUX DES POSITIONS

POUR POUVOIR LES UTILISER PLUS TARD. SERRER LES AUTRES ÉCROUS

HEXAGONAUX.

LIAISON

LIGNES

D’ENTRÉE

1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.

2. DÉCONNECTER ET ISOLER LA COSSE DU FIL AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR

ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES FILS DU

TRANSFORMATEUR H1 ET H2 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1. VOIR

L’ILLUSTRATION.

4. CONNECTER LA BORNE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE

L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.

5. MONTER LES LIAISONS DANS LES POSITIONS INDIQUÉES AVEC LES ÉCROUS

HEXAGONAUX FOURNIS.

FIGURE A.4 – Positions du panneau de reconnexion pour les machines bitension

ATTENTION

A-5

INSTALLATION

DC-600

A-5

CONNEXION POUR 380 V, 50 OU 60 Hz

CONNEXION POUR 440 V, 50 OU 60 Hz (460 V 60 Hz)

LIAISONS

LIGNES

D’ENTRÉE

GND

CONTACTOR

CRI

LIAISONS

LIGNES

D’ENTRÉE

GND

CONTACTOR

CRI

LIAISONS

LIGNES

D’ENTRÉE

GND

CONTACTOR

CRI

CONNEXION POUR 220 V 50 OU 60 Hz

PILOT

TRANSF.

PILOT

TRANSF.

PILOT

TRANSF.

1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.

2. DÉCONNECTER ET ISOLER SÉPARÉMENT LES COSSES DE H2 ET H3 AVEC DU

RUBAN ADHÉSIF POUR ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER H4 LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES FILS DU

TRANSFORMATEUR H1 ET AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1.

VOIR L’ILLUSTRATION.

4. CONNECTER LA BORNE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE

L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.

5. MONTER LES LIAISONS DANS LA POSITION INDIQUÉE, DOUBLER OU TRIPLER LES

LIAISONS DANS TROIS POSITIONS. CONNECTER LE FIL FLEXIBLE SELON

L’ILLUSTRATION : PLACER LES COSSES POUR MAINTENIR UN JEU MAXIMUM AUX

LIAISONS. PLACER ET SERRER TOUS LES ÉCROUS HEXAGONAUX.

1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.

2. DÉCONNECTER ET ISOLER SÉPARÉMENT LES COSSES DE H2 ET H4 AVEC DU

RUBAN ADHÉSIF POUR ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES FILS DU

TRANSFORMATEUR H1 ET H3 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1. VOIR

L’ILLUSTRATION.

4. CONNECTER LA BORNE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE

L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.

5. MONTER LES LIAISONS DANS LA POSITION INDIQUÉE : DOUBLER LES LIAISONS

DANS DEUX DES POSITIONS. BOUCLER LES POSITIONS. PLACER ET SERRER

TOUS LES ÉCROUS.

1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.

2. DÉCONNECTER ET ISOLER SÉPARÉMENT LES COSSES H3 ET H4 AVEC DU RUBAN

ADHÉSIF POUR ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES FILS DU

TRANSFORMATEUR H1 ET H2 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1. VOIR

L’ILLUSTRATION.

4. CONNECTER LA BORNE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE

L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.

5. MONTER LES LIAISONS DANS LA POSITION INDIQUÉE. BOUCLER LE FIL FLEXIBLE

DANS LA POSITION INDIQUÉE. PLACER ET SERRER TOUS LES ÉCROUS

HEXAGONAUX.

FIGURE A.5 – Positions du panneau de reconnexion pour les machines

220/380/440 V c.a.

FIGURE A.6 – Positions de reconnexion pour machines 380/500, 460/475 V

CONNEXION POUR 380/460 V

LIAISON

LIGNES

D’ENTRÉE

GND

CONTACTOR

CRI

LIAISON

GND

CRI

CONTACTOR

TAPE

CONNEXION POUR 380/460 V

TAPE

LIGNES

D’ENTRÉE

1. DÉCONNECTER ET ISOLER LA COSSE DU CONDUCTEUR H3 AVEC DU

RUBAN ADHÉSIF POUR ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

2. CONNECTER H2 AU CONTACTEUR.

3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 AU CÔTÉ

ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1. VOIR L’ILLUSTRATION.

4. CONNECTER LA BORNE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX

CODES DE L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.

5. DESSERRER LES ÉCROUS HEXAGONAUX ET PLACER LES LIAISONS

SELON LA FIGURE. REPLACER ET SERRER TOUS LES ÉCROUS

HEXAGONAUX.

1. DÉCONNECTER ET ISOLER LA COSSE DU CONDUCTEUR H2 AVEC DU

RUBAN ADHÉSIF POUR ASSURER UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

2. CONNECTER H3 AU CONTACTEUR.

3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 AU CÔTÉ

ENTRÉE DU CONTACTEUR CR1. VOIR L’ILLUSTRATION.

4. CONNECTER LA BORNE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES

DE L’ÉLECTRICITÉ LOCAUX ET NATIONAUX.

5. DESSERRER LES ÉCROUS HEXAGONAUX ET PLACER LES LIAISONS

SELON LA FIGURE. REPLACER ET SERRER TOUS LES ÉCROUS

HEXAGONAUX.

A-6

INSTALLATION

DC-600

A-6

FIGURE A.7 - Positions de reconnexion pour les machines à tension unique

LIGNES

D’ENTRÉE

GND

VOIR LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE DE LA MACHINE POUR LA TENSION D’ALIMENTATION PRESCRITE

CONTACTOR

CRI

1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.

2. CONNECTER LA BORNE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE L’ÉLECTRICITÉ

LOCAUX ET NATIONAUX.

3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR

CR1 (VOIR LE SCHÉMA).

FIGURE A.8 – Positions du panneau de reconnexion pour les machines

230/460/575 V c.a.

LIGNES

D’ENTRÉE

PANNEAU DE

RECONNEXION

CONNEXION POUR 575 V 60 Hz

1. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES CONDUCTEURS

DU TRANSFORMATEUR PILOTE H1 ET H4 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR

CR1 (VOIR L’ILLUSTRATION).

2. ISOLER SÉPARÉMENT LA COSSE DES CONDUCTEURS H1 ET H3 INUTILISÉS POUR

OBTENIR UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER LA COSSE MARQUÉE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX

CODES DE L’ÉLECTRICITÉ NATIONAUX.

4. CONNECTER LES CONDUCTEURS DU TRANSFORMATEUR 16, 17, 18, 4 ET 13, 5

ET 14, 6 ET 15 AU PANNEAU DE RECONNEXION.

5. ISOLER SÉPARÉMENT AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR OBTENIR UNE ISOLATION

D’AU MOINS 600 V. 1, 2, 3, 7, 8, 9. REGROUPER LES CONDUCTEURS INUTILISÉS

AVEC DU RUBAN ADHÉSIF EN LES ÉLOIGNANT DES PIÈCES MÉTALLIQUES

SOUS TENSION.

LIGNES

D’ENTRÉE

PANNEAU DE

RECONNEXION

CONNEXION POUR 460 V 60 Hz

1. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES CONDUCTEURS

DU TRANSFORMATEUR PILOTE H2 ET H4 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR

CR1 (VOIR L’ILLUSTRATION).

2. ISOLER SÉPARÉMENT LA COSSE DES CONDUCTEURS H1 ET H4 INUTILISÉS

POUR OBTENIR UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER LA BORNE MARQUÉE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX

CODES DE L’ÉLECTRICITÉ NATIONAUX.

4. CONNECTER LES CONDUCTEURS DU TRANSFORMATEUR 1, 2, 3, 4 ET 7, 5 ET 8,

6 ET 9 AU PANNEAU DE RECONNEXION.

5. ISOLER SÉPARÉMENT AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR OBTENIR UNE

ISOLATION D’AU MOINS 600 V. 13, 14, 15, 16, 17, 18. REGROUPER LES

CONDUCTEURS INUTILISÉS AVEC DU RUBAN ADHÉSIF EN LES ÉLOIGNANT DES

PIÈCES MÉTALLIQUES SOUS TENSION.

LIGNES

D’ENTRÉE

PANNEAU DE

RECONNEXION

CONNEXION POUR 230 V 60 Hz

1. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES CONDUCTEURS

DU TRANSFORMATEUR PILOTE H1 ET H2 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR

CR1 (VOIR L’ILLUSTRATION).

2. ISOLER SÉPARÉMENT LA COSSE DES CONDUCTEURS H3 ET H4 INUTILISÉS

POUR OBTENIR UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER LA BORNE MARQUÉE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX

CODES DE L’ÉLECTRICITÉ NATIONAUX.

4. CONNECTER LES CONDUCTEURS DU TRANSFORMATEUR 1 ET 7, 2 ET 8, 3 ET 9,

4 ET 5 ET 6 AU PANNEAU DE RECONNEXION.

5. ISOLER SÉPARÉMENT AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR OBTENIR UNE

ISOLATION D’AU MOINS 600 V. 13, 14, 15, 16, 17, 18. REGROUPER LES

CONDUCTEURS INUTILISÉS AVEC DU RUBAN ADHÉSIF EN LES ÉLOIGNANT

DES PIÈCES MÉTALLIQUES SOUS TENSION.

A-7

INSTALLATION

DC-600

A-7

CONNEXIONS DE SORTIE

Voir le tableau A.1 qui donne les grosseurs de câble DC-600 recommandées pour des longueurs combinées de

câble d’électrode et de retour.

TABLEAU A.1

Grosseurs de câble DC-600 pour des longueurs combinées de câble d’électrode et de retour en

cuivre au facteur de marche 100 %

ÉLECTRODE, PIÈCE ET CONDUCTEUR No 21CONNECTIONS

Grosseur du câbleCâbles parallèlesLongueur de câble

1/0 (53mm

Longueurs allant jusqu’à 46 m

(150 pi)

2/0 (85mm

)46 à 61 m (150 à 200 pi)

3/0 (107mm

)61 à 76 m (200 à 250 pi)

A. Connecter les câbles électrode et de retour

aux bornes de sortie

1. Mettre l’interrupteur à levier ON-OFF sur OFF.

2. Repérer les boucles serre-câble amovibles

directement au-dessous des bornes de sortie

dans les coins inférieurs droit et gauche à l’avant

de la machine. Voir figure A.9.

3. Tirer sur les boucles serre-câble escamotables.

4. Faire passer le câble électrode dans la boucle

directement au-dessous de la polarité prescrite

(positive ou négative). Tirer suffisamment le

câble pour atteindre les bornes de sortie.

5. Connecter le câble-électrode à la borne prescrite

(positive ou négative).

6. Serrer l’écrou de la borne de sortie avec une clé.

7. Connecter le câble de retour à l’autre borne de

sortie en suivant les étapes 4 à 6.

FIGURE A.9 – Bornes de sortie

B. Connecter le conducteur de détection de la

pièce no 21 à la bonne borne

Il y a deux points de connexion du conducteur de

détection de pièce (+21 et –21) sur la barrette de rac-

cordement (T.S.2) qui se trouve derrière le panneau

d’accès à charnière sur le côté droit à l’avant de la

carrosserie. Voir la section Prise type MS à 14 con-

tacts mâles ou la section Barrettes de raccordement

pour la méthode de connexion.

BORNE DE SORTIE BORNE DE SORTIE

NÉGATIVE (-) POSITIVE (+)

BOUCLES

SERRE-CÂBLE

BARRETTES DE RACCORDEMENT

Les barrettes de raccordement se trouvent derrière le

volet à l’avant pour connecter les câbles de com-

mande du dévidoir qui ne disposent pas d’un con-

necteur type MS à 14 contacts. Ces plots assurent

les connexions comme on l’indique dans les tableaux

de barrettes de raccordement suivants. NOTE : Il y a

deux points de connexion des conducteurs de détec-

tion de pièce sur la barrette de raccordement.

Connecter le conducteur de détection de pièce no 21

du connecteur à 14 contacts et le conducteur no 21

au câble de commande à «-21» quand on soude en

polarité positive ou à «+21» quand on soude en polar-

ité négative.

BARRETTE DE RACCORDEMENT 1 (T.S.1)

BARRETTE DE RACCORDEMENT 2 (T.S.2)

No conducteur Fonction

75 Commande de sortie

76 Commande de sortie

77 Commande de sortie

No conducteur Fonction

+21

Connexion pièce (électrode négative)

-21

Connexion pièce (électrode négative)

41 42 V c.a.

4 Circuit gâchette

2 Circuit gâchette

31 115 V c.a.1

32 115 V c.a.1

A-8

INSTALLATION

DC-600

A-8

CONNEXIONS DE COURANT AUXILIAIRE

ET DE COMMANDE

Sur le côté gauche à l’avant de l’appareil, derrière un

volet à charnière, se trouve une prise double 115 V

c.a. pour le courant auxiliaire (modèles 60 Hz unique-

ment). Sur le côté droit à l’avant de l’appareil, se trou-

ve une prise type MS à 14 contacts pour connecter le

matériel auxiliaire comme des dévidoirs. Derrière le

panneau d’accès à charnière sur le côté droit à l’avant,

on trouve également des barrettes de raccordement

en 115 V c.a. et des connexions pour le matériel auxili-

aire. (Voir le tableau d’alimentation auxiliaire pour

obtenir des détails.)

PRISE DOUBLE 115 V C.A. (MODÈLES 60 HZ

SEULEMENT)

La prise double 115 V c.a. est protégée par un disjonc-

teur qui se trouve sur la plaque signalétique. La prise

est de type NEMA 5-15R.

TABLEAU DE COURANT AUXILIAIRE

Tension et intensité nominales du disjoncteur aux connexions

de courant auxiliaire pour divers modèles

Auxiliary 60 Hz 50/60 Hz

Power Models Models

Connections

At Duplex 115V 15A No Duplex

Receptacle

Terminal strip 115V 15A 115V 15A

terminals 31 & 32

MS-Receptacle 115V 15A 115V 15A

pins A & J

MS-Receptacle 42V 10A 42V 10A

pins I & K

PIN LEAD NO. FONCTION

A 32 115 VAC

B GND Connexion châssis

C 2 Circuit gâchette

D 4 Circuit gâchette

E 77 Commande de sortie

F 76 Commande de sortie

G 75 Commande de sortie

H21

Connexion de détection de la pièce

I 41 42 V c.a.

J 31 115 V c.a.

K 42 42 V c.a.

L --- ---

M --- ---

N --- ---

F=76

G=75

H=21

I=41

J=31

K=42

A=32

B=GND

C=2

D=4

E=77

1Le circuit 115 V c.a. équipe tous les modèles.

À la sortie d’usine, le conducteur no 21 du connecteur à 14 contacts est connecté au

«–21» sur la barrette de raccordement (T.S.2). C’est la configuration pour le soudage

positif. Si la polarité de soudage est négative, connecter le conducteur no 21 à la connex-

ion «+21» sur la barrette de raccordement (T.S.2).

PRISE TYPE MS À 14 CONTACTS MÂLES

(Pour fiche MS3106A-20-27PX. No réf. S12020-32.)

Voir la figure A.10 pour les circuits disponibles dans la

prise à 14 contacts.

42 V c.a. sont disponibles aux contacts de la prise I et

K. Un disjoncteur de 10 A protège ce circuit.

115 V c.a. sont disponibles aux contacts A et J de la

prise (tous les modèles). Un disjoncteur de 15 A pro-

tège ce circuit. Noter que les circuits 42 V c.a. et 115

V c.a. sont isolés électriquement l’un de l’autre.

FIGURE A.10 – VUE AVANT DE LA PRISE À 14

CONTACTS

B-1

FONCTIONNEMENT

DC-600

B-1

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

•

Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion ou l'électrode les mains nues

ou si l'on porte des vêtements

humides.

•

S'isoler de la pièce à souder et de la

terre.

•

Toujours porter des gants isolants

secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

• Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation

ou d'évacuation pour évacuer les

fumées de la zone de travail.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE, DE

COUPAGE ET DE GOUGEAGE peu-

vent provoquer un incendie ou une

explosion.

• Éloigner les matières inflammables.

• Ne pas souder, couper ni gouger

sur des contenants qui ont contenu

des matières combustibles.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut

brûler les yeux et la peau.

• Porter un dispositif de protection

des yeux, des oreilles et du corps.

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section au complet avant d'utiliser la machine.

Observer toutes les consignes de sécurité don-

nées dans ce manuel.

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

DC-600

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La DC-600 est une source de courant de soudage et

de coupage triphasé commandée par thyristors. Elle

est équipée d’un potentiomètre à plage unique pour

commander :

• le soudage à l’arc submergé semi-automatique ou

automatique à l’air libre;

• le soudage à l’arc à l’air libre semi-automatique ou

automatique;

• le soudage à l’arc avec électrode enrobée;

• le coupage à l’arc avec électrode de carbone et

jet d’air (baguettes de carbone allant jusqu’à 3/8

po de diamètre).

La DC-600 est équipée d’un sélecteur de mode de

soudage à 3 positions pour permettre à l’utilisateur de

souder (ou de couper) dans un des trois modes :

• soudage avec électrode enrobée à courant con-

stant (CC) (également utilisé pour AAC);

• arc submergé à tension constante (CV);

• Innershield à tension constante (CV) (également

utilisé pour le procédé GMAW).

Trois modèles sont disponibles :

• domestique, tous les modèles 60 Hz sauf

230/460/575 V;

• modèles canadiens 230/460/575 V 60 Hz;

• modèles pour l’exportation 50/60 Hz

Le sélecteur multiprocédés en option permet à l’util-

isateur de choisir entre le soudage semi-automatique

ou automatique et le soudage avec électrode enrobée

ou le coupage à l’arc avec électrode de carbone et jet

d’air sans déconnecter le câble de commande du

dévidoir, les câbles électrode et de retour.

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT

RECOMMANDÉS

La DC-600 est conçue pour les procédés GMAW

(MIG), FCAW et à l’arc submergé (SAW) selon la

capacité de la machine. On peut également l’utiliser

pour le soudage avec électrode enrobée (SMAW) et

pour le coupage à l’arc avec électrode de carbone et

jet d’air (AAC), les baguettes de carbone allant

jusqu’à 3/8 po de diamètre.

La DC-600 est équipée d’un sélecteur de mode à trois

positions : CV (tension constante) Innershield, CV arc

submergé ou CC courant constant, avec électrode

enrobée.

On peut facilement connecter la DC-600 à des dévi-

doirs et notamment aux :

• Dévidoirs semi-automatique LN-7, LN-7 GMA, LN-

742, LN-8, LN-9, LN-9 GMA, LN-10, LN-23P, LN-

25 et DH-10;

• Dévidoirs automatiques NA-3, NA-5 et NA-5R;

• Tracteurs LT-56 et LT-7

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

• Excellentes caractéristiques de l’arc pour obtenir

des performances optimales de soudage à l’arc

submergé et Innershield à tension constante.

• Circuit de commande conçu pour fournir un bon

amorçage dans le cas de toute une variété de

procédés et modes opératoires.

• Potentiomètre de commande de sortie assurant

un réglage continu facile sur une seule plage.

• Sélecteur de commande de sortie qui permet de

choisir entre la commande locale ou à distance.

• Sélecteur des bornes de sortie pour mettre sous

tension les bornes de sortie soit locales ou à dis-

tance.

• Voyant au néon blanc pour confirmer que le con-

tacteur d’entrée est sous tension.

• Ampèremètre et voltmètre c.c..

• Courant auxiliaire 42 V c.a. 10 A disponible pour

le dévidoir, protégé par disjoncteur.

• Un seul connecteur type MS (14 contacts) pour le

dévidoir.

• Courant auxiliaire 115 V c.a. 15 A disponible pour

le dévidoir, protégé par disjoncteur.

• Prise double 115 V c.a. 15 A pour les modèles 60

Hz, protégée par disjoncteur.

• Barrette de raccordement multifonctionnelle pour

connecter facilement les câbles de commande de

dévidage.

• Bornes de sortie en retrait pour éviter qu’une per-

sonne ou un objet n’entre en contact accidentelle-

ment avec les bornes de sortie et indiquées par

un «+» et un «-» pour ne pas les confondre.

• Source de courant protégée par thermostat.

• Circuit de protection électronique pour protéger la

source de courant contre les surcharges.

• Compensation de la tension secteur pour assurer

une sortie essentiellement constante.

• Sortie de la machine commandée électronique-

ment par thyristors pour assurer une très longue

durée de vie, surtout dans le cas des applications

de soudage très répétitives.

• Circuits 2 et 4 à semi-conducteurs assurant une

longue durée de vie.

• Le système de commande à semi-conducteurs à

deux circuits offre des performances maximales

ainsi que la protection des circuits.

• Carrosserie basse assurant une utilisation maxi-

male de l’espace.

• Accès pratique à toutes les commandes.

• Boucles de serrage des conducteurs de sortie

pour empêcher des dommages aux bornes et aux

câbles.

• Panneau latéral facile à déposer même si les

machines sont empilées.

• Fonctionnement à l’extérieur parce que la car-

rosserie est conçue avec persiennes d’admission

d’air empêchant l’eau qui s’égoutte d’entrer dans

l’appareil. Le transformateur, le pont de thyristors

et la bobine d’arrêt sont recouverts d’une peinture

résistante à la corrosion spéciale par mesure de

protection supplémentaire.

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

DC-600

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La DC-600 a la sortie et le facteur de marche suivants

calculés sur une période de 10 minutes :

600 A, 44 V à 100 %

680 A, 44 V à 60 %

750 A, 44 V à 50 %

SIGNIFICATION DES SYMBOLES GRAPHIQUES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE

INTERRUPTEUR D’ALIMENTATION ON-OFF

(MARCHE-ARRÊT)

SYMBOLE

SIGNIFICATION

On (marche)

Off (arrêt)

ALIMENTATION

Alimentation présente quand le voyant

est allumé (sauf conditions anormales)

Indique toujours que l’interrupteur d’ali-

mentation ON-OFF est sur ON.

VOYANT

COMMANDE DE SORTIE

TENSION ET

COURANT DE SORTIE

En tournant vers la droite on

augmente la tension et le

courant de sortie.

SÉLECTEUR BORNES MARCHE-

TÉLÉCOMMANDE

BORNES DE SORTIE

SOUS TENSION

Commande à distance des bornes

de sortie (sous tension ou hors ten-

sion)

SÉLECTEUR LOCAL-TÉLÉCOMMANDE

SYMBOL

SIGNIFICATION

Commande de la tension et du

courant de sortie par cadran de com-

mande DC-600

Commande à distance de la tension

et du courant de sortie

SÉLECTEUR DE MODE

ÉLECTRODE ENROBÉE CC :

soudage SMAW, cette position

est également utilisée pour le

coupage à l’arc avec électrode

de carbone et jet d’air (AAC).

ARC SUBMERGÉ CV :

soudage à l’arc submergé

(SAW) à tension constante

INNERSHIELD CV : soudage à

l’arc avec fil fourré (FCAW), la

position de ce sélecteur est

également utilisée pour le

soudage GMAW.

Connexions de la borne de sortie

Borne de sortie positive

Borne de sortie négative

AVERTISSEMENT

Avertissement

DISJONCTEUR

Disjoncteur (deux : 15 A pour cir-

cuit 115 V et 10 A pour circuit 42 V)

COMMANDES ET RÉGLAGES

Toutes les commandes et dispositifs de réglage de

l’opérateur se trouvent sur le panneau avant de la DC-

600. Voir la figure B.1 pour l’emplacement de chaque

commande.

FIGURE B.1 – PANNEAU DE COMMANDE

DC-600

B-4

FONCTIONNEMENT

DC-600

B-4

Transformateur triphasé avec

sortie c.c. redressée

Connexion secteur

Alimentation triphasée

Indique que la machine est con-

forme aux exigences EW1,

classe 1 avec facteur de marche

100 % à la sortie 600 A de la

National Electrical Manufacturers

Association.

Indique que la machine est con-

forme aux normes des Underwriters

Laboratories (UL) et de l’Association

canadienne de normalisation (CSA).

(Modèles 60 Hz)

Soudage à l’arc sous gaz avec fil

plein (GMAW)

Soudage à l’arc avec fil fourré

(FCAW)

SIGNIFICATION DES SYMBOLES

GRAPHIQUES SUR LA PLAQUE

SIGNALÉTIQUE (À L’ARRIÈRE)

NEMA EW1 (100 %)

Soudage à l’arc avec électrode

enrobée (SMAW)

Soudage à l’arc submergé (SAW)

SIGNIFICATION DU SYMBOLE

GRAPHIQUE POUR LA MISE À

LA TERRE

Indique le point de connexion pour la

mise à la terre.

NRTL/C

1. Interrupteur d’alimentation

ON-OFF

Cet interrupteur à levier met en marche ou arrête

la machine. En plaçant l’interrupteur sur ON

« », on met sous tension le contacteur d’entrée

qui alimente la machine. En le plaçant sur OFF

« », on met le contacteur d’entrée hors tension.

2. Voyant POWER

Quand l’interrupteur d’alimentation est sur ON, le

voyant POWER blanc de la machine s’allume. Si

le contacteur d’entrée met hors tension la machine

dans une situation anormale, le voyant s’allume

encore. Dans ce cas, il peut être nécessaire de

remettre en marche la machine en mettant l’inter-

rupteur d’alimentation sur OFF puis sur ON. (Voir

surcharge, surintensité et protection contre les

défauts).

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Lincoln Electric DC-600 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: DC-600

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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