GYS GYSPOT EXPERT 400 Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: GYSPOT EXPERT 400

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

73502_V2_12/11/2020

2-8 / 51-58

www.gys.fr

GYSPOT EXPERT

200 / 230 / 400

9-15 / 51-58

23-29 / 51-58

30-36 / 51-58

37-43 / 51-58

44-50 / 51-58

16-22 / 51-58

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux inructions de ce manuel ne pourra être retenu à la

charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’inallation.

Ces inructions couvrent le matériel dans son état de livraison. Il e de la responsabilité de l’utilisateur de réaliser une analyse des

risques en cas de non-respect de ces inructions.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique

et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne

pourra être tenu responsable.

L’inallation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres subances corrosives. Il en e

de même pour son ockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude : Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage par résistance peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Elle est destinée à être utilisée par du

personnel qualié ayant reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine (ex : formation carrossier).

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, d’étincelles, de champs électromagnétiques (attention au

porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en

bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon

les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement

proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone des projections et des

déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de porter les vêtements adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée

(de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation.

Lors d’intervention d’entretien sur la pince ou le pistolet, il faut s’assurer qu’il/elle soit susamment froid(e) en

attendant au moins 10 minutes avant toute intervention.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Notice originale

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Notice originale

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation

susante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération

insusante.

Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à diance de sécurité. Par ailleurs le soudage de

certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs.

Dégraisser également les pièces avant de les souder. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles, car même à travers des ssures, elles peuvent être

source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une diance de sécurité susante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés e à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts, il faut les vider de toute matière

inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Une décharge électrique peut être une

source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (câbles, électrodes,

bras, piolet,…) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des

condensateurs soit déchargé.

Veiller à changer les câbles, électrodes ou bras, par des personnes qualiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimension-

ner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de

soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATERIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est

fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la

compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à

fréquence radioélectrique.

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension

privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté

à un réseau public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du

matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

GYSPOT EXPERT 200

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec l’installation

électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax = 0,153 Ohms.

GYSPOT EXPERT 230

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec l’installation

électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax = 0,130 Ohms.

GYSPOT EXPERT 400

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.

EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques

(EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du

matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les imulateurs cardiaques. Des

mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, rerictions d’accès pour

les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Notice originale

Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant

du circuit de soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

RECOMMANDATIONS POUR EVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur e responsable de l’inallation et de l’utilisation du matériel de soudage par résiance suivant les inructions du

fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de

soudage par résiance de résoudre la situation avec l’assiance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective

peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il peut être nécessaire de conruire un écran

électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les

cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Evaluation de la zone de soudage

Avant d’inaller un matériel de soudage par résiance, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la

zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage par résiance d’autres câbles d’alimentation, de commande,

de signalisation et de téléphone;

b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;

c) des ordinateurs et autres matériels de commande;

d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel induriel;

e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de imulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;

f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de

protection supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la ructure du bâtiment et des autres activités qui s’y

déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des inallations.

Evaluation de l’inallation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des inallations de soudage par résiance peut servir à déterminer et résoudre les cas de

perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela e spécié à l’Article 10 de la

CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATIONS SUR LES METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ELECTROMAGNETIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon

les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention

supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans

un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc inallé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique

du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact

électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage par résiance : Il convient que le matériel de soudage par résiance soit soumis à

l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient

fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc e en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc

ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans les inructions du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou

sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois,

des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces

éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Notice originale

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’e pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en

raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui e le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques

de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas, et non syématiquement, réduire les émissions.

Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou

endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit

fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un

condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent

limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée d’une poignée supérieure permettant le portage / déplacement à la main.

Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La poignée n’est pas considérée comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles pour déplacer la source de courant de soudage.

Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

INSTALLATION DU MATERIEL

• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à

une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• Les utilisateurs de cette machine doivent avoir reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine an

de tirer le maximum de ses performances et de réaliser des travaux conformes (ex : formation de carrossier).

• Vérier que le constructeur autorise le procédé de soudage employé avant toute réparation sur un véhicule.

• La maintenance et la réparation du générateur ne peut être eectuée que par le fabricant. Toute intervention dans ce générateur

eectuée par une tierce personne annulera les conditions de garantie. Le fabricant décline toute responsabilité concernant tout

incident ou accident survenant poérieurement à cette intervention.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les tensions

et intensités sont élevées et dangereuses.

• Tous les outils de soudage subissent une détérioration lors de leur utilisation. Veiller à ce que ces outils reent propres pour que la

machine donne le maximum de ses possibilités.

• Avant d’utiliser le piolet, vérier l’état des diérents outils (étoile, électrode mono-point, électrode carbone, …) puis éventuellement

les nettoyer ou procéder à leur remplacement s’ils paraissent en mauvais état.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques

avec un outil isolé par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation et du faisceau du circuit de soudage. Si des signes d’endommagement

sont apparents, les remplacer par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout

danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Notice originale

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT DU PRODUIT

IDENTIFICATION DU PRODUIT

A l’arrière du produit apparaît une plaque d’identication, sur laquelle le marquage CE est apposé ainsi que les informa-

tions suivantes :

• Nom et adresse du fabricant

• Date de fabrication

• Modèle

• Type du produit

• Tension d’utilisation

Ces données doivent être mentionnées à chaque intervention de techniciens ou si des pièces détachées sont demandées.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

Le GYSPOT EXPERT a été conçu pour eectuer les opérations de carrosserie suivantes :

- Travaux de débosselage,

- Soudage de clous, rivets, rondelles, goujons et moulures,

- élimination d’impacts,

- retente de tôles.

Il n’est pas prévu pour faire des travaux d’assemblage de pièces métalliques.

Cet appareil est livré avec :

- une pince de masse,

- deux pistolets (1 avec gâchette, 1 sans gâchette) avec câbles et connecteurs ¼ de tour,

- une boîte d’accessoires et consommables,

- un cordon secteur.

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE (I p.51)

GYSPOT EXPERT 230

Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique mo-

nophasée 230 V (50-60 Hz) à 3 ls avec un neutre relié à la terre.

GYSPOT EXPERT 200

Livré sans prise. Alimentation monophasée 200 V à 240 V, 50-60 Hz. Utilisation de PH (1), NEUTRE (2) et TERRE (PE).

Disjoncteur 30 A retardé courbe D

GYSPOT EXPERT 400

Alimentation biphasée 400 V 50-60 Hz. Utilisation de PH 1 (1), PH 2 (2) et TERRE (PE). Disjoncteur 16 A retardé courbe

D ou fusibles 16 A type aM.

NB : Si l’appareil fait déclencher la protection de l’installation électrique, vérier le calibre et le type de

disjoncteur ou de fusibles utilisés.

SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT

GYSPOT EXPERT 200 230 400

CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES

Tension d’alimentation assignée U

1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V

Fréquence 50/60 Hz

Tension à vide assignée U

7.24 V 7.53 V 8.33 V 8.69 V 7.4 V

Puissance permanente S

2.1 kVA 1.8 kVA 1.9 kVA

Courant d’alimentation permanent I

9.05 A 7.8 A 4.6 A

Courant maximal de court-circuit primaire permanent I

1cc

114 A 116 A 127 A 131 A 90 A 60 A

Courant maximal de court-circuit secondaire I

2cc

3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A

Courant permanent secondaire I

250 A 270 A 250 A

Type de courant de soudage

CARACTÉRISTIQUES THERMIQUES

Température ambiante de fonctionnement De -10 °C à +40 °C

Température ambiante de stockage et de transport De -20 °C à +55 °C

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Notice originale

MISE EN ROUTE ET RÉGLAGES (III p.51)

1. Connecter l’appareil à une alimentation électrique adaptée.

2. Connecter le ou les pistolets à l’aide des connecteurs.

Le pistolet à gâchette dispose, en plus du connecteur de puissance, d’un connecteur de commande

gâchette. Connecter ce dernier pour amorcer grâce à la gâchette.

3. Positionner le disjoncteur (1) sur ON.

(

Interrupteur ON en façade sur l’EXPERT 230)

4. Lors de la première mise en service :

• Les acheurs et témoins lumineux s’allument un court instant puis l’appareil se met automatiquement en mode

SYNERGIC (8). Il indique :

- l’outil (2) : réglé sur 1 par défaut (soudage d’étoiles ou utilisation de la pince tire-creux).

- le niveau de puissance (3) : réglé sur 2 par défaut (réglage adapté pour une tôle d’acier 0.8 mm).

• Pour utiliser le mode MANUAL (9), appuyer sur la touche (10).

Le mode SYNERGIC donne à l’utilisateur des réglages d’usine préconisés pour chaque outil utilisé sur une

épaisseur de tôle donnée.

Le mode MANUAL permet à l’utilisateur de choisir ses propres types de réglages, sans prendre en compte l’outil,

en sélectionnant la puissance et le temps de point souhaité.

5. Selon le mode choisi, SYNERGIC ou MANUAL, modier les réglages de la manière suivante :

- Pour changer l’outil, appuyer sur les èches (5) - (Accessible en mode SYNERGIC uniquement).

1 Travaux de débosselage à l’aide du marteau à

inertie, des étoiles ou de la pince tire-creux.

2 Soudage de l ondulé ou d’anneaux pour des

travaux de redressage.

3 Rabattage d’impacts avec un embout cuivre spé-

cique.

4 Electrode au carbone pour retente.

5 Soudage de rivets pour baguettes latérales.

6 Soudage de rondelles pour xation de la masse.

7 Soudage de goujons pour xation des masses

véhicules et faisceaux de liaison

- Pour changer le niveau de puissance, appuyer sur les èches (6). Les niveaux de puissance proposés per-

mettent de redresser des tôles d’épaisseur variables.

Niveau de puissance L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H

Epaisseur de tôle

(mm)

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

- Pour changer le temps de point, appuyer sur les èches (7). - (Accessible en mode MANUAL uniquement).

Temps de point (ms)

L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H

10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500

6. A l’aide du bouton (13), sélectionner le type d’amorçage (cf. partie amorçage) :

- le témoin 11 (

) indique l’utilisation d’un pistolet à gâchette.

- le témoin 12 ( ) indique l’utilisation d’un pistolet automatique.

7. Eectuer le ou les points de soudage en suivant les instructions d’utilisations.

8. Après la première utilisation, le GYSPOT EXPERT s’allumera lors de chaque mise en route sur le réglage du dernier

point de soudage réalisé. Il enregistre également le réglage du dernier point de soudage eectué pour chaque

outil et pistolet.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Notice originale

INSTRUCTIONS D’UTILISATION (III p.51)

Fonctionnement

Procéder comme suit :

1. Connecter la pince de masse du générateur à la pièce de tôlerie à redresser en suivant les conseils suivants:

• la placer au point le plus proche de l’endroit à travailler.

• ne pas la connecter sur une pièce voisine (Exemple: ne pas connecter la masse sur une portière pour redresser l’aile

du véhicule)

• décaper proprement la tôle à l’endroit de la connexion

2. Décaper l’endroit où doit être travaillée la tôle.

3. Placer au bout du pistolet un des outils fournis en serrant fermement l’écrou situé au bout du pistolet.

4. Sélectionner l’outil et la puissance (cf. partie mise en marche).

5. Mettre en contact l’outil du pistolet avec la tôle à souder (cf. partie amorçage).

6. Réaliser votre point de soudure.

Amorçage

Le GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400 est muni de 2 systèmes d’amorçage :

Mode manuel (à l’aide de la gâchette)

1. Brancher le connecteur de puissance et le connecteur de commande,

2. Appuyer sur le bouton de sélection d’amorçage (13) jusqu’à allumer la LED (11-

Le mode automatique ne fonctionne plus, seule une pression sur la gâchette permet le point de soudage.

Mode automatique

1. Brancher le connecteur de puissance,

2. Appuyer sur le bouton de sélection d’amorçage (13) jusqu’à allumer la LED (12 - ).

L’appareil est muni d’un système d’amorçage automatique du point de soudage.

Le générateur détecte automatiquement le contact électrique et génére un point de soudage dans un délai inférieur à

1 seconde. Pour générer un 2

ème

point, rompre le contact en bout de pistolet pendant au moins ½ seconde puis établir

un nouveau contact.

Pour un fonctionnement optimal, il est préconisé d’utiliser le câble de masse et les pistolets

livrés d’origine.

PROTECTION THERMIQUE

L’appareil est muni d’un système de protection thermique automatique. Ce système bloque l’utilisation du générateur

pendant quelques minutes en cas d’utilisation trop intensive. Il se caractérise par l’allumage d’un voyant de défaut

thermique (g.3 - 14).

CONDITIONS DE GARANTIE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main

d’oeuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)

- une note explicative de la panne.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Translation of the original instructions

STANDARD

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety instructions before use.

Any modication or maintenance not specied in the instructions manual should not be undertaken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage due to non-compliance with the inructions featured in this manual.

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the inallation properly.

These inructions cover the material in the condition it was delivered. It is the responsibility of the user to carry a risk analysis in

case the inructions are not followed.

ENVIRONMENT

This equipment mu only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in

the user manual. Safety inructions mu be followed. In case of improper or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.

This equipment mu be used and ored in a room free from du, acid, ammable gas or any other corrosive agent. The same rules

apply for orage. Operate the machine in an open, or well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Storage between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:

Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

PROTECTION OF THE INDIVIDUALS

Resistance welding can be dangerous and cause serious injuries or even death. It needs to be used by a qualied technician with

training relevant to the machine.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, risk of electric shock, noise and gas fumes. People

wearing pacemakers are advised to consult a doctor before using the welding machine.

To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn-up or cus. These clothes must be

insulating, dry, reproof, in good condition and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sucient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the

application/operation). Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect others against arc rays, weld spatters and sparks. .

Ask people around the working area to look away from at the arc or the molten metal, and to wear protective clothing.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any

person in the welding area).

Stay away from moving parts (e.g. engine, fan...) with hands, hair, clothes etc...

Parts that have previously been welded will be hot and may cause burns if manipulated. During maintenance work

on the torch or the electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least 10 minutes before any

intervention. When using a water-cooled torch, make sure that the cooling unit is switched on to avoid any burns

caused by the liquid.

It is important to secure the working area before leaving to ensure the protection of property and the safety of others.

WELDING FUMES AND GAS

Fumes, gas and dust produced during welding are hazardous to health. It is mandatory to ensure adequate

ventilation and/or extraction to keep fumes and gas away from the work area. Using an air fed welding helmet is

recommended in case of insucient ventilation in the workplace.

Check that the air supply is eective by referring to the recommended safety regulations.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Translation of the original instructions

Precautions mu be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe diance. In addition, the

welding of certain materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium may be particularly harmful.

Also remove any grease on the metal pieces before welding. Do not weld in areas where grease or paint are ored.

FIRE AND EXPLOSION RISKS

Protect the entire welding area. Flammable materials must be moved to a minimum safe distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available near the welding operations.

Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of re or explosion.

Keep people, ammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe diance.

Welding in closed containers or pipes should be avoided and , if they are opened, they mu be emptied of any ammable or explosive

material (oil, fuel, gas ...).

Grinding operations should not be carried out close to the power supply or any ammable materials.

ELECTRICAL SAFETY

The electrical mains used must have an earth terminal. An electric shock could cause serious injuries or potentially

even deadly accidents.

Never make contact with live parts inside or outside the current source (cables, electrodes, arms, guns...) as they are connected to

the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.

Damaged cables and torches mu be changed by a qualied and skilled professional. Make sure that the cable cross section is ade-

quate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes which are in good condition in order to be isolated

from the welding circuit. Wear insulating shoes, regardless of the workplace/environment in which you work in.

EMC CLASSIFICATION

This Class A machine is not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the

domestic low-voltage power grid. There may be potential diculties in ensuring electromagnetic compatibility at

these sites, due to conducted interferences as well as radiation.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to domestic low-voltage

systems interfacing with the public supply only at the medium- or high-voltage level. If it is connected to a public

low-voltage power grid, the installer or user of the machine has to ensure, by checking with the network operator,

that the device can be connected.

GYSPOT EXPERT 200

This equipment complies with IEC 61000-3-11 if the power supply network’s impedance at the electrical

installation’s connection point is inferior to the network’s maximum admissible impendance Zmax = 0,153 Ohms.

GYSPOT EXPERT 230

This equipment complies with IEC 61000-3-11 if the power supply network’s impedance at the electrical

installation’s connection point is inferior to the network’s maximum admissible impendance Zmax = 0,130 Ohms.

GYSPOT EXPERT 400

This equipment complies with the IEC 61000-3-11 standard.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds (EMF). The welding current

generates an EMF around the welding circuit and the welding equipment.

The EMF electromagnetic elds can interfere with certain medical implants, such as pacemakers. Protection measures mu be taken

for people having medical implants. For example, access rerictions for passers-by or an individual risk evaluation for the welders.

Each welder mu follow the procedures below in order to minimise exposure to electromagnetic generated by the welding circuit:

• position the welding cables together - rap them if possible;

• keep your head and top half of the body as far from the welding circuit as possible;

• never enrol the cables around your body;

• never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;

• connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;

• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine

• do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Translation of the original instructions

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health eects which are not yet identied.

RECOMMENDATIONS FOR EVALUATING THE WELDING AREA AND INSTALLATION

Miscellaneous

The user is responsible for the correct inallation and usage of the welding material based on the inructions supplied by the

manufacturer. If electromagnetic diurbances are detected, it is the user’s responsibility to resolve the situation with the manufacturer’s

technical assiance. In some cases, this corrective action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be

necessary to conruct an electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters.

In all cases, electromagnetic interferences mu be reduced until they are no longer inconvenient.

Welding area assessment

Before inalling the machine, the user mu evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the

inallation is planned. The following mu be taken into account:

a) the presence (above, below and next to the arc welding machine) of other power cables, remote cables and telephone cables;

b) television transmitters and receivers;

c) computers and other hardware;

d) critical safety equipment such as indurial machine protections;

e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;

f) calibration and measuring equipment;

g) the isolation of other pieces of equipment which are in the same area.

The user has to ensure that the devices and pieces of equipment used in the same area are compatible with each other. This may

require extra precautions;

h) the time of day during the welding or other activities have to be performed.

The surface of the area to be considered around the device depends on the building’s ructure and other activities that take place

there. The area taken into consideration can be larger than the limits of the inallations.

Review of the welding inallation

Reviewing the welding inallations can be useful to determine and resolve any case of electrical diurbances. The assessment of

emissions mu include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to conrm

the eectiveness of mitigation measures.

RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION

a. National power grid: The arc welding machine mu be connected to the national power grid in accordance with the manufacturer’s

recommendation. In case of interferences, it may be necessary to take additional precautions such as the ltering of the power supply

network. Consideration should be given to shielding the power supply cable in a metal conduit or equivalent of permanently inalled

arc welding equipment. It is necessary to ensure the electrical continuity of the shielding along its entire length. The shielding should

be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact between the conduct and the casing of the welding

current source.

b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be subject to a routine maintenance check

according to the recommendations of the manufacturer. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked

when the arc welding equipment is on. The arc welding equipment mu not be modied in any way, except for the changes and

settings outlined in the manufacturer’s inructions.

c. Welding cables: Cables mu be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.

d. Equipotential bonding: consideration should be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However, metal

objects connected to the workpiece increase the risk of electric shock if the operator touches both these metal elements and the

electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.

e. Earthing of the welded part: When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size and its

location (which is the case with ship hulls or metallic building ructures), the earthing of the part can, in some cases but not

syematically, reduce emissions It is preferable to avoid the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or

damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate that the earthing of the part is done directly, but in some countries

that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the connection is made with a capacitor selected according to national

regulations.

f. Protection and shielding: The selective protection and shielding of other cables and devices in the area can reduce perturbation

issues. The protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Translation of the original instructions

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE

The welding source is tted with a handle or strap to make it transportable by hand. Be careful not to underestimate the

weight of the machine. The handle or strap are not design to be use to hang the machine to something else.

Do not use the cables or torch to move the machine.

Do not place/carry the unit over people or objects.

EQUIPMENT INSTALLATION

• Provide an adequate area to ventilate the machine and access the controls.

• Do not use in an area with conductive metal du.

• Power cables, extension leads and welding cables mu be fully uncoiled to prevent overheating.

The manufacturer does not accept any liability in relation to damages caused to objects or harm caused to persons

as the result of incorrect and/or dangerous use of the machine .

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• The operators must have received suitable training in order to use the machine at its maximum potential and

weld correctly.

• Check which welding process is authorised by the manufacturer before attempting any vehicle repair.

• The maintenance and the repair of the . Any work undertaken by a third party on the generator will invalidate the warranty. The

manufacturer will not accept liability in the event of an incident that would occur after this work was undertaken.

• Ensure the machine is unplugged from the mains, and wait for two minutes before carrying out maintenance work. Inside, voltages

and currents are high and dangerous.

• All the welding tools will wear o with use. Ensure that these tools are clean to get the be results.

• Prior to using the gun, check the condition of the dierent tools (ar, single sided electrode, carbon electrode...) and clean or

replace if required.

• Remove regularly the casing and any excess of du. Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualied

person, with an insulated tool.

• Regularly review the condition of the power cable and welding connection cables. In case of visible signs of damage, organise for

them to be replaced by the manufacturer or a qualied technician.

• Ensure the vents of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

PRODUCT IDENTIFICATION

At the back of the product, there is an identication plate on which the CE marking is axed as well as the following

instructions:

• Name and address of the manufacturer

• Date of manufacture

• Model

• Product Type

• Operating Voltage

This information must be specied for each maintenance intervention, or if spare parts are requested.

GENERAL DESCRIPTION

The GYSPOT EXPERT has been designed to undertake the following car body operations :

- Dent pulling,

- Welding of nails, rivets, rings and pins,

- removal of bumps and dents,

- sheet stretching.

It is not designed for the assembly of metal parts. This device is delivered with :

- an earth clamp,

- two guns (1 with trigger, 1 without trigger) with cable and a quarter turn connector,

- a consumables and accessories box,

- a mains cable.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Translation of the original instructions

POWER SUPPLY (I P.51)

GYSPOT EXPERT 230

This equipment is supplied with a 16 A CEE7/7 type socket and must only be used on a single-phase 230 V (50-60 Hz)

3-wire electrical installation with an earthed neutral.

GYSPOT EXPERT 200

Supplied without plug. Single phase power supply 200V to 240V, 50-60Hz. Use of PH (1), NEUTRAL (2) and EARTH (PE).

Circuit breaker 30A delayed D curve.

GYSPOT EXPERT 400

400 V two phase power supply 50-60 Hz. Use of PH (1), PH 2 (2) and EARTH (PE). Circuit breaker 16A delayed D curve

or 16A fuses type aM.

NB : If the product trips the circuit breaker, please check that the correct fuse and an adequate circuit

breaker are being used.

PRODUCT SPECIFICATIONS

GYSPOT EXPERT 200 230 400

ELECTRIC SPECIFICATIONS

rated power supply voltage 1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V

Frequency 50/60 Hz

rated no load voltage 7.24 V 7.53 V 8.33 V 8.69 V 7.4 V

Permanent power U

2.1 kVA 1.8 kVA 1.9 kVA

Permanent supply current I

9.05 A 7.8 A 4.6 A

Maximal current of a permanent primary short circuit I

1cc

114 A 116 A 127 A 131 A 90 A 60 A

Maximal current of a secondary short circuit I

2cc

3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A

Permanent secondary current I

250 A 270 A 250 A

Type of welding current

THERMAL SPECIFICATIONS

Operating ambient temperature From -10°C to +40°C

Storage and transport operating ambient From -20°C to +55°C

OPERATING AND SETTINGS (III P.51)

1. Connect the machine to an appropriate power supply.

2. Connect the gun (or the guns) with the connectors.

The trigger gun has, in addition to the power connector, a trigger control connector. Connect the latter to

initiate using the trigger

3. Turn the breaker (1) to ON.

(ON switch on the front panel on the EXPERT 230)

4. For the rst use :

• The indicators switch on for few seconds then the machine automatically switches in SYNERGIC mode (8) It indi-

cates :

- the tool (2) : set on 1 by defaut (star welding or use the hollow pulling clamp).

- the power level (3) : set on 2 by defaut (setting adapted for 0.8mm steel sheets).

• To use the MANUAL mode (9), press on the button (10).

The SYNERGIC mode give to the user recommended factory settings for each tool used on a given sheet thic-

kness.

The MANUAL mode allows the user to choose his own types of settings, without the tool connected being taken

into account, by selecting the desired power and point time.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Translation of the original instructions

5. Depending the mode chosen, SYNERGIC or MANUAL, change the settings as follows :

- To change the tool, press on the arrows (5). - (Accessible in SYNERGIC mode only).

1 Dent pulling work using the inertia ham-

mer,sparks or hollow pulling clamp.

2 Crimped welding wire or rings for straightening

works.

3 Impacts beating with an specic copper nozzle.

4 Carbon shrinking electrode.

5 Welding rivets for side rods.

6 Welding rings to connect the earth.

7 Welding studs to connect the earth connection

cables

- To change the power level, press on the arrows (6). The power levels available allow the straightening of

sheets of varying thickness.

Power level L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H

Metal sheet thickness

(mm)

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

- To change the point time, press on the narrow (7). - (Accessible in MANUAL mode only).

Points time (ms)

L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H

10 20 30 40 50 80 100 200 300 400 500

6. By using the button (13), select the type of ignition (cf. ignition part) :

- the indicator 11 (

) indicate the use of a trigger gun.

- the indicator 12 ( ) indicates the use of an automatic trigger.

7. Follow the instructions to perform the welding point(s).

8. After the rst use, the GYSPOT EXPERT will light up each time the machine starts on the previous settings. It also

records the setting of the last weld point made for each tool and gun.

USE INSTRUCTIONS (III P.51)

Operation

Follow the process:

1. Connect the earth clamp of the generator to the sheet metal to be straightened and follow the instructions below:

• Connect it as close as possible to the place to be welded.

• Do not connect it to a dierent part of the car body (example: Do not connect it on the door when working on the

wing).

• Ensure the metal has been properly stripped at the connection point.

2. Strip clean the area where the work is to be performed.

3. Attach the required tool to the end of the gun, tightening the nut rmly.

4. Select the tool and the power (cf. startup part).

5. Create contact between the gun tool and the metal (cf. ignition part).

6. Perform your welding spot.

Ignition

The GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400 is supplied with 2 ignition systems:

Manual mode (using the trigger)

1. Plug the power connector and the command connector connected,

2. Press the ignition select button (13) until to turn the LED on (11-

The automatic mode does not work anymore, only one pressure on the trigger allows the welding point.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Translation of the original instructions

Automatic mode

1. Plug the power connector,

2. Press the ignition select button (13) until to turn the LED on (12 - ).

The machine is able to create the welding arc automatically.

The generator automatically detect the electrical contact and create the welding arc in less than 1 second. To create a

new arc, stop the contact with the gun tip for at least ½ second and establish contact again to form another arc.

For optimum operation, it is recommended to use the earth cable and guns originally supplied.

THERMAL PROTECTION

The machine is provided with an automatic thermal protection system. This system will stop the machine to prevent it

from overheating. The thermal fault indicator will light up if this is the case(g.3 - 14).

WARRANTY

The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).

The warranty does not cover:

• Transit damage.

• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).

• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).

• Environment related failures (pollution, rust, dust).

In case of failure, return the unit to your distributor together with:

- The proof of purchase (receipt etc ...)

- A description of the fault reported

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

NORM

ALLGEMEIN

Die Missachtung dieser Anweisungen und Hinweise kann zu schweren Personen- und Sachschäden

führen. Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, die nicht in der Anlei-

tung gennant werden.

Der Hereller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entanden sind.

Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend qualiziertes und

geschultes Fachpersonal. Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung zum späteren Nachschlagen auf.

Diese Anweisungen beziehen sich auf das Material im Auslieferungszuand. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, bei Nichtein-

haltung dieser Anweisungen eine Risikoanalyse durchzuführen

UMGEBUNG

Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen

Materialanforderungen (Material, Materialärke, usw) verwendet werden. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. Der Hereller

i nicht für Schäden bei falscher oder gefährlichen Verwendung verantwortlich.

Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft größere Mengen metallischer Staubpartikel benden, die

Elektrizität leiten können. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von

Säuren, Gasen und anderen ätzenden Subanzen i. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausattung

der Räumlichkeiten.

Betriebemperatur:

zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).

Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).

Luftfeuchtigkeit:

Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F).

Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F).

Das Gerät i bis in einer Höhe von 1000m (über NN) einsetzbar.

SICHERHEITSHINWEISE

Widerstandsschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen. Das Gerät

ist für den Gebrauch durch qualiziertes Personal geeignet, das eine an den Gebrauch der Maschine angepasste Ausbildung erhalten

hat (z.B. Karosserie-Ausbildung).

Beim Widerstandsschweißen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährlicher Hitze, elektromagnetische

Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt

beraten lassen), elektrische Schläge, Schweißlärm und -rauch.

Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:

Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss

durch geeignete trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt

werden.

Tragen Sie elektrisch- und wärmeisolierende Handschuhe.

Tragen Sie bitte Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer genügen Schutzstufe (je nach

Schweißart und -strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!

Schirmen Sie den Schweißbereich bei enstprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge ab, um

Dritte vor Schweißspritzen, usw. zu schützen.

In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personenn müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den

nötigen Schutzmitteln ausgerüstet werden.

Bei Gebrauch des Schweißgerätes ensteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im

Dauereinsatz ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen.

Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand mit ungeschützten Hände, Haaren und Kleidungstücken zum Lüfter.

ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück

vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung der wassergekühlten

Zange oder der Pistole darauf, dass Kühlaggregat nach Schweißende ca. 10 min weiterlaufen zu lassen, damit die

Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen vermieden werden.

Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

SCHWEISSRAUCH/-GAS

Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfen. Sorgen Sie daher immer für ausreichende

Frischluftzufuhr, technische Belüftung oder ein zugelassenes Atemgerät.

Schweißen Sie nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit ausreichend starker

Absaugung, die den aktuellen Sicherheitsstandards entspricht.

Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabände besonders beachtet werden. Beim Schweißen von Blei,

auch in form von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (mei als Legierungsbeandteil, z.B.

Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entehen giftige Dämpfe.

Vor dem Schweißen, entfetten Sie die Werkücke. Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben sind grundsätzlich

verboten!

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen (brennbare

Gase) und andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.

Brandschutzausrüstung muss im Schweißbereich vorhanden sein.

Beachten Sie, dass die beim Schweißen entehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken eine potentielle Quelle für Feuer oder

Explosionen darellen.

Behalten Sie einen Sicherheitsaband zu Personen, entammbaren Gegenänden und Druckbehältern.

Schweißen Sie keine Behälter mit brennbare Materialien (auch keine Ree davon) -> Gefahr entammbarer Gase. Falls sie geönet

sind, müssen entammbares oder explosive Material entfernt werden.

Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu diesem Gerät und entammbaren Materialen.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Das Schweißgerät darf nur an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Das Berühren stromführender

Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen. Berühren Sie daher

UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geönete Gehäuse wenn das Gerät mit dem

Stromnetz verbunden ist..

Trennen Sie IMMER das Gerät vom Stromnetz und warten Sie 2 weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät önen, damit

sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann.

Ausschließlich qualiziertem und geschultem Fachpersonal i es vorbehalten beschädigte Kabel, Elektroden und Zangen auszu-

tauschen. Achten Sie beim Auausch ets darauf das entsprechende Äquivalent zu verwenden. Tragen Sie zur Isolierung beim

Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zuand. Achten Sie unabhängig der Umgebungsbedingungen ets auf isolierendes

Schuhwerk.

CEM-KLASSE DES GERÄTES

Der Norm IEC 60974-10 entsprechend, wird dieses Gerät als Klasse A Gerät eingestuft und ist somit für den

industriellen und/oder professionellen Gebrauch geeignet. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt,

in denen die lokale Stromversorgung über das öentliche Niederspannungsnetz geregelt wird. In diesem Umfeld

ist es auf Grund von Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig die elektromagnetische Verträglichkeit

zu gewährleisten.

Das Gerät entspricht der Norm CEI 61000-3-12 sofern die Stärke des Kurzschlusses Ssc größer oder gleich ist

als XX MVA an der Schnittstelle zwischen der Stromversorgung des Benutzers und der öentlichen Versorgung.

Der Installateur und der Anwender sind dafür verantwortlich, zu gewährleisten, dass das Gerät nur an einer

Stromversorgung mit einer Kurzschlussstärke Ssc höher oder gleich XX MVA angeschlossen ist, indem sie sich bei

dem Betreiber des Vertriebsnetzes informieren wenn nötig.

GYSPOT EXPERT 200

Dieses Gerät ist dann mit der Norm EN 61000-3-11 konform, wenn die Netzimpedanz an der Anschlussstelle mit

der Elektroinstallation niedriger als die maximale zulässige Netzimpedanz Zmax = 0.153 Ohms ist.

GYSPOT EXPERT 230

Dieses Gerät ist dann mit der Norm EN 61000-3-11 konform, wenn die Netzimpedanz an der Anschlussstelle mit

der Elektroinstallation niedriger als die maximale zulässige Netzimpedanz Zmax = 0.130 Ohms ist.

GYSPOT EXPERT 400

Dieses Gerät ist mit der Norm CEI 61000-3-11 konform.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN

Der durch irgendwelcher Leiter gehender elektrische Strom erzeugt lokalisierte elektrische und magnetische

Felder (EMF). Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise

beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine,

von einem Arzt beraten lassen. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweißer.

Alle Schweißer sollten das folgende Verfahren folgen um die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus der Schaltung zum

Lichtbogenschweißen zu minimieren :

• Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fe;

• Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schweißarbeit benden ;

• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, den Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln;

• Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten ets auf einer Seite liegen;

• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkück möglich nahe der Schweißzone;

• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißromquelle;

• Während des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoer nicht schweißen.

Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von

einem Arzt beraten lassen.

Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer

Funktionsweise beeinträchtigt werden.

HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE

Allgemein

Der Anwender i für die korrekte Einsatz des Schweißgerätes und des Materials gemäß den Herellerangaben verantwortlich. Treten

elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders mit Hilfe des Herellers eine Lösung zu nden.

Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische

Abschirmung des Schweißroms erforderlich sein.In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißroms

erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagnetische Störungen auf ein niedriges Niveau i auf jeden Fall erforderlich.

Prüfung des Schweißplatzes

Der Anwender muss potenzielle elektromagnetische Probleme der Umgebung prüfen vor dem Inallieren der

Widerandsschweißeinrichtungen. Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung sollte der Anwender

folgendes berücksichtigen:

a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen;

b) Radio- und Fernsehgeräte;

c) Computer und andere Steuereinrichtungen;

d) sicherheitskritische Einrichtungen wie Indurieanlagen;

e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen;

f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;

g) die Störfeigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.

Der Anwender muss die Verfügbarkeit anderer Alternativen prüfen. Weitere Schutzmaßnahmen können erforderlich sein;

h) durch die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.

Die Größe der zu beachtenden Umgebung i von den örtlichen Strukturen und anderen dort attndenden Aktivitäten abhängig. Die

Umgebung kann sich über die Grenzen des Schweißplatzes hinaus errecken.

Prüfung des Schweißgerätes

Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Problem lösen. Die Prüfung sollte

gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Minderungsmaßnahmen

beätigen.

HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER

a. Öentliche Stromversorgung: Das Widerandsschweißgerät sollte gemäß der Hinweise des Herellers an die öentliche

Versorgung angeschlossen werden. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzlter). Eine

Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein.. Kabeltrommeln sollten volländig abgerollt werden.

Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein.

b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Das Widerandsschweißgerät muss gemäß der Hinweise des Herellers an

die öentliche Versorgung angeschlossen werden. Alle Klappen und Deckel am Gerät müssen im Betrieb geschlossen sein. Das

Schweißgerät und das Zubehör dürfen nur den Anweisungen des Geräteherellers gemäß verändert werden.

c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich sein und gebündelt am Boden verlaufen.

d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes müssen in den Potentialausgleich einbezogen werden. Bei

gleichzeitiger Berührung des Brennersspitze und metallischer Teile beeht die Gefahr eines elektrischen Schlags. Der Anwender muss

sich von metallischen Beückungen isolieren.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

e. Erdung des Werkücks: Die Erdung des Werkücks kann in beimmte Fälle die Störung reduzieren. Erden Sie keine

Werkücken, wenn dadurch ein Verletzungsrisiko für den Benutzer oder die Gefahr der Beschädigung anderer elektrischer Geräte

enteht. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator sollte gemäß der nationalen Normen

gewählt werden.

f. Schutz und Trennung: Der Schutz und die selektive Abschirmung andere Leitungen und Geräte in der Umgebung können

Interferenzprobleme reduzieren. Die Abschirmung der gesamten Schweißzone kann bei speziellen Anwendungen nötig sein.

TRANSPORT DER SCHWEISSSTROMQUELLE

Unterschätzen Sie nicht das Eigengewicht des Gerätes! Da das Gerät über keine weitere Transporteinrichtung verfügt,

liegt es Ihrer eigenen Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass Transport und Bewegung des Gerätes sicher verlaufen

(Achten Sie darauf das Gerät nicht zu kippen).

Ziehen Sie niemals an Kabeln, um das Gerät zu bewegen.

Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.

AUFSTELLUNG

• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausattung der Räumlichkeiten. Der Netzecker muss zu jeder

Zeit frei zugänglich sein.

• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.

• Die Versogung-, Verlängerung- und Schwießkabel müssen komplett abgerollt werden um Überhitzerisiko zu verhindern.

Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses

Gerätes entstanden sind.

WARTUNG / HINWEISE

• Die Benutzer des Gerätes müssen für den Gebrauch unterwiesen werden, um alle Einstellungen abrufen zu

können, die das Gerät bietet, und um alle Anwendungen sachkonform durchzuführen (z.B.: Karosseriebau).

• Vor jeder Fahrzeugreparatur ist zu überprüfen, ob der Schweißprozess vom Hersteller genehmigt ist.

• Die Wartung und Reparatur des Generators darf nur vom Hereller durchgeführt werden. Jeder Eingri in den Generator durch

einen Dritten führt zur Ungültigkeit der Garantiebedingungen. Der Hereller lehnt jegliche Haftung ab, die durch Störfälle oder

Pannen nach dem Eingri entehen.

• Stromversorgung durch Herausziehen des Steckers unterbrechen und zwei Minuten warten, bevor an dem Gerät gearbeitet wird.

Die Spannungen und Ströme im Gerät sind hochgefährlich.

• Durch die Benutzung unterliegen alle Schweißwerkzeuge einem Verschleiß. Auf saubere Werkzeuge i zu achten, damit das Gerät

seine maximalen Leiungen erreichen kann.

• Vor Benutzung der Piole i der Zuand von verschiedenen Werkzeugen zu überprüfen (Stern, Einpunktelektrode, Karbonelektrode,

...) und gegebenenfalls zu reinigen oder sie zu ersetzen, falls sie in einem schlechten Zuand sind.

• Nehmen Sie regelmäßig (mindeens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft.

Lassen Sie das Gerät regelmäßig von einem qualizierten Techniker auf die elektrische Betriebssicherheit prüfen.

• Überprüfen Sie regelmäßig den Zuand des Netzkabels und des Kabelrangs des Schweißromkreises. Sollten Zeichen von

Beschädigungen sichtbar sein, sind sie auszutauschen, durch den Hereller, seinen Kundendien oder eine Person mit ähnlicher

Qualikation, um jegliches Risiko zu vermeiden.

• Lüftungsschlitze nicht bedecken.

AUFBAU UND FUNKTION

TECHNISCHE DATEN

Auf der Rückseite der Maschine bendet sich ein Typenschild, auf dem neben der CE-Kennzeichnung folgende Angaben

zu nden sind:

• Herstelleranschrift

• Baujahr

• Modell

• Produktbezeichnung

• Betriebsspannung

Diese Daten sind bei Reparaturen oder bei Anfragen von Ersatzteilen dringend erforderlich.

GYSPOT EXPERT 200 / 230 / 400

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

BESCHREIBUNG

- Der GYSPOT EXPERT wurde für folgende Karosseriearbeiten konzipiert:

- Ausbeularbeiten

- Anschweißen von Zugnägeln, Nieten, Scheiben, Bolzen und Welldrähten

- Beseitigung von Dellen

- Blechentspannung durch Erwärmung mittels Kohleelekrode

Das Gerät ist nicht vorgesehen für Fügearbeiten von metallischen Werkstücken.

Im Lieferumfang enthalten sind:

- ein Massekabel m. Kupfermasseschuh,

- zwei Pistolen (1 mit Auslöser, 1 ohne Auslöser) mit Kabeln und Schweißkabelsteckern,

- ein Kasten mit Zubehör und Verschleißteilen,

- ein Netz-Anschlusskabel

NETZVERSORGUNG (I S.51)

GYSPOT EXPERT 230

Dieses Gerät wird mit einem 16 A CEE7/7-Stecker geliefert und darf nur an einer einphasigen 230 V (50-60 Hz) 3-Lei-

ter-Elektroinstallation mit einem mit Erde verbundenen Neutralleiter verwendet werden.

GYSPOT EXPERT 200

Netzanschlußstecker ist nicht im Lieferumfang enthalten. Einphasige Spannungsversorgung 200 - 240 V, 50 - 60 Hz.

Leiter: PHASE (1), NEUTRAL (2), ERDE (PE).Netzabsicherung min. 30 A, träge, Kurve D.

GYSPOT EXPERT 400

Zweiphasige Spannungsversorgung 400 V, 50 - 60 Hz. Leiter: PHASE 1 (1), PHASE 2 (2) und ERDE (PE). Netzabsi-

cherung 16 A, träge, Kurve D oder Sicherungen 16 A, Typ aM.

NB: Wenn das Gerät die elektrische Schutzinstallation auslöst, Größe und Typ des Leistungsschutzschal-

ters oder die Sicherungen überprüfen.

PRODUKTDATEN

GYSPOT EXPERT 200 230 400

ELEKTRISCHE DATEN

Zugewiesene Versorgungsspannung U

1~ 200 V 1~ 208 V 1~ 230 V 1~ 240 V 1~ 230 V 2 ~ 400 V

Frequenz 50/60 Hz

Leerlaufspannung U

7.24 V 7.53 V 8.33 V 8.69 V 7.4 V

Dauerleistung S

2.1 kVA 1.8 kVA 1.9 kVA

Dauerhafter Versorgungsstrom I

9.05 A 7.8 A 4.6 A

Maximaler, primärseitiger DauerkurzschlussstromI

1cc

114 A 116 A 127 A 131 A 90 A 60 A

Maximaler, sekundärseitiger Dauerkurzschlussstrom I

2cc

3150 A 3200 A 3500 A 3600 A 2 800 A 3200 A

Sekundärer Dauerstrom I

250 A 270 A 250 A

Schweißstromart

THERMISCHE DATEN

Betriebstemperatur De -10 °C à +40 °C

Lagertemperatur De -20 °C à +55 °C

START UND EINSTELLUNGEN (III S.51)

1. Gerät an eine geeignete elektrische Versorgungsspannung anschließen.

2. Die Pistole(n) über Anschlussstecker anschließen.

Die Pistole mit Auslöser verfügt zusätzlich zum Netzkabel über ein Steuerkabel für den Auslöser.

Steuerkabel anschließen, damit man mit dem Auslöser zünden kann.

3. Leistungsschutzschalter auf (1) ON stellen.

(ON-Schalter auf der Frontplatte des EXPERT 230)

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GYS GYSPOT EXPERT 400 Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: GYSPOT EXPERT 400

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italiano: GYS GYSPOT EXPERT 400 Manuale del proprietario
español: GYS GYSPOT EXPERT 400 El manual del propietario
Deutsch: GYS GYSPOT EXPERT 400 Bedienungsanleitung
Nederlands: GYS GYSPOT EXPERT 400 de handleiding

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