Endres+Hauser BA Proline t-mass I 500 Mode d'emploi

Products Solutions Services

Manuel de mise en service

Proline t-mass I 500

Débitmètre massique thermique

Modbus RS485

BA01999D/14/FR/03.23-00

71642319

2023-07-28

Valable à partir de la version

01.00.zz (Firmware de l'appareil)

Proline t-mass I 500 Modbus RS485

2 Endress+Hauser

• Conserver le présent document de manière à ce qu'il soit toujours accessible lors de

travaux sur et avec l'appareil.

• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : bien lire le chapitre

"Instructions fondamentales de sécurité" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité

spécifiques à l'application dans le document.

• Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux

évolutions techniques sans avis préalable. Votre agence Endress+Hauser vous

renseignera sur les dernières nouveautés et les éventuelles mises à jour du présent

manuel.

Proline t-mass I 500 Modbus RS485 Sommaire

Endress+Hauser 3

Sommaire

1 Informations relatives au

document .......................... 6

1.1 Fonction du document ................... 6

1.2 Symboles ............................. 6

1.2.1 Symboles d'avertissement .......... 6

1.2.2 Symboles électriques .............. 6

1.2.3 Symboles spécifiques à la

communication .................. 6

1.2.4 Symboles d'outils ................. 7

1.2.5 Symboles pour

certains types d'information ......... 7

1.2.6 Symboles utilisés dans les

graphiques ..................... 7

1.3 Documentation ........................ 8

1.3.1 Fonction du document ............. 8

1.4 Marques déposées ...................... 8

2 Consignes de sécurité ............... 9

2.1 Exigences imposées au personnel ........... 9

2.2 Utilisation conforme .................... 9

2.3 Sécurité au travail ..................... 10

2.4 Sécurité de fonctionnement .............. 10

2.5 Sécurité du produit ..................... 10

2.6 Sécurité informatique .................. 11

2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil .. 11

2.7.1 Protection de l'accès via protection en

écriture du hardware ............. 11

2.7.2 Protection de l'accès via un mot de

passe ........................ 11

2.7.3 Accès via serveur web ............ 12

2.7.4 Accès via l'interface service (CDI-

RJ45) ........................ 13

3 Description du produit ............. 14

3.1 Construction du produit ................. 14

3.1.1 Proline 500 – numérique .......... 14

3.1.2 Proline 500 .................... 14

4 Réception des marchandises et

identification du produit ........... 15

4.1 Réception des marchandises .............. 15

4.2 Identification du produit ................. 16

4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur .16

4.2.2 Plaque signalétique du capteur ...... 17

4.2.3 Symboles sur l'appareil ............ 17

4.3 Stockage et transport ................... 18

4.3.1 Conditions de stockage ........... 18

4.3.2 Transport de l'appareil ............ 18

4.3.3 Mise au rebut de l'emballage ....... 18

5 Montage .......................... 19

5.1 Conditions de montage ................. 19

5.1.1 Position de montage ............. 19

5.1.2 Exigences en matière

d'environnement et de process ...... 26

5.1.3 Instructions de montage spéciales ... 28

5.2 Montage de l'appareil de mesure .......... 29

5.2.1 Outil nécessaire ................. 29

5.2.2 Préparation de l'appareil de mesure .. 29

5.2.3 Montage de l'appareil de mesure .... 29

5.2.4 Montage du boîtier du transmetteur :

Proline 500 – numérique .......... 31

5.3 Contrôle du montage ................... 33

6 Raccordement électrique ........... 34

6.1 Sécurité électrique ..................... 34

6.2 Exigences de raccordement .............. 34

6.2.1 Outils requis ................... 34

6.2.2 Exigences s'appliquant au câble de

raccordement .................. 34

6.2.3 Affectation des bornes ............ 38

6.2.4 Blindage et mise à la terre ......... 39

6.2.5 Préparation de l'appareil de mesure .. 39

6.3 Raccordement de l'appareil de mesure :

Proline 500 – numérique ................ 41

6.3.1 Branchement du câble de

raccordement .................. 41

6.3.2 Raccordement du câble de signal et

du câble d'alimentation ........... 44

6.4 Compensation de potentiel ............... 45

6.4.1 Exigences ..................... 45

6.5 Instructions de raccordement spéciales ...... 46

6.5.1 Exemples de raccordement ........ 46

6.6 Réglages hardware .................... 48

6.6.1 Réglage de l'adresse de l'appareil .... 48

6.6.2 Activation de la résistance de

terminaison ................... 49

6.7 Garantir l'indice de protection ............. 50

6.7.1 Indice de protection IP68, boîtier

type 6P, avec option "Surmoulage" ... 51

6.8 Contrôle du raccordement ............... 51

7 Options de configuration ........... 52

7.1 Aperçu des options de configuration ........ 52

7.2 Structure et principe de fonctionnement du

menu de configuration .................. 53

7.2.1 Structure du menu de configuration .. 53

7.2.2 Concept de configuration .......... 54

7.3 Accès au menu de configuration via afficheur

local ............................... 55

7.3.1 Affichage de fonctionnement ....... 55

7.3.2 Vue navigation ................. 58

7.3.3 Vue d'édition ................... 60

7.3.4 Éléments de configuration ......... 62

Sommaire Proline t-mass I 500 Modbus RS485

4 Endress+Hauser

7.3.5 Ouverture du menu contextuel ...... 62

7.3.6 Navigation et sélection dans une

liste ......................... 64

7.3.7 Accès direct au paramètre ......... 64

7.3.8 Affichage des textes d'aide ......... 65

7.3.9 Modification des paramètres ....... 65

7.3.10 Rôles utilisateur et leurs droits

d'accès ....................... 66

7.3.11 Désactivation de la protection en

écriture via un code d'accès ........ 66

7.3.12 Activer et désactiver le verrouillage

des touches .................... 67

7.4 Accès au menu de configuration via le

navigateur web ....................... 67

7.4.1 Étendue des fonctions ............ 67

7.4.2 Configuration requise ............ 68

7.4.3 Établissement d'une connexion ..... 69

7.4.4 Connexion .................... 71

7.4.5 Interface utilisateur .............. 72

7.4.6 Désactivation du serveur web ....... 73

7.4.7 Déconnexion ................... 73

7.5 Accès au menu de configuration via l'outil de

configuration ......................... 74

7.5.1 Raccordement de l'outil de

configuration .................. 74

7.5.2 FieldCare ..................... 76

7.5.3 DeviceCare .................... 77

8 Intégration système ............... 78

8.1 Aperçu des fichiers de description d'appareil .. 78

8.1.1 Données relatives aux versions de

l'appareil ...................... 78

8.1.2 Outils de configuration ........... 78

8.2 Compatibilité avec le modèle précédent ..... 78

8.3 Informations Modbus RS485 ............. 79

8.3.1 Codes de fonction ............... 79

8.3.2 Informations de registre .......... 80

8.3.3 Temps de réponse ............... 80

8.3.4 Types de données ............... 80

8.3.5 Séquence de transmission d'octets ... 81

8.3.6 Modbus data map ............... 81

9 Mise en service .................... 84

9.1 Contrôle du montage et contrôle du

raccordement ........................ 84

9.2 Mise sous tension de l'appareil de mesure .... 84

9.3 Réglage de la langue d'interface ........... 84

9.4 Configuration de l'appareil de mesure ....... 85

9.4.1 Définition de la désignation du point

de mesure ..................... 86

9.4.2 Configuration du mode de mesure ... 86

9.4.3 Configuration des conditions de

référence ..................... 90

9.4.4 Ajustage du capteur ............. 92

9.4.5 Réglage des unités système ........ 93

9.4.6 Configuration de l'interface de

communication ................. 95

9.4.7 Affichage de la configuration E/S .... 96

9.4.8 Configuration de l'entrée courant .... 97

9.4.9 Configuration de l'entrée d'état ...... 98

9.4.10 Configuration de la sortie courant ... 99

9.4.11 Configuration de la sortie impulsion/

fréquence/tor ................. 102

9.4.12 Configuration de la sortie relais .... 108

9.4.13 Configuration de l'afficheur local ... 110

9.4.14 Configuration de la suppression des

débits de fuite ................. 113

9.5 Configuration étendue ................. 114

9.5.1 Utilisation du paramètre pour entrer

le code d'accès ................. 114

9.5.2 Configuration du totalisateur ...... 114

9.5.3 Réalisation de configurations

étendues de l'affichage .......... 116

9.5.4 Configuration WLAN ............ 119

9.5.5 Gestion de la configuration ....... 121

9.5.6 Utilisation des paramètres pour

l'administration de l'appareil ...... 122

9.5.7 Ajustage sur site ............... 124

9.6 Gestion de la configuration .............. 130

9.6.1 Etendue des fonctions du paramètre

"Gestion données" .............. 131

9.7 Simulation .......................... 131

9.8 Protection des réglages contre l'accès non

autorisé ............................ 134

9.8.1 Protection en écriture via code

d'accès ...................... 134

9.8.2 Protection en écriture via

commutateur de protection en

écriture ...................... 136

10 Configuration .................... 138

10.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil .138

10.2 Définition de la langue de programmation .. 138

10.3 Configuration de l'afficheur ............. 138

10.4 Lecture des valeurs mesurées ............ 138

10.4.1 Variables de process ............ 139

10.4.2 Valeurs système ............... 140

10.4.3 Sous-menu "Totalisateur" ......... 140

10.4.4 Sous-menu "Valeurs d'entrées" ..... 141

10.4.5 Valeur de sortie ................ 142

10.5 Adaptation de l'appareil aux conditions de

process ............................ 144

10.6 Remise à zéro du totalisateur ............ 144

10.6.1 Étendue des fonctions du paramètre

"Contrôle totalisateur" ........... 144

10.6.2 Étendue des fonctions du paramètre

"RAZ tous les totalisateurs" ........ 145

10.7 Affichage de l'enregistrement des valeurs

mesurées ........................... 145

11 Diagnostic et suppression des

défauts .......................... 149

11.1 Suppression générale des défauts ......... 149

11.2 Informations de diagnostic via les LED ..... 151

11.2.1 Transmetteur ................. 151

Proline t-mass I 500 Modbus RS485 Sommaire

Endress+Hauser 5

11.2.2 Boîtier de raccordement capteur ... 152

11.3 Informations de diagnostic sur l'afficheur

local .............................. 154

11.3.1 Message de diagnostic ........... 154

11.3.2 Appel de mesures correctives ...... 156

11.4 Informations de diagnostic dans le navigateur

web ............................... 156

11.4.1 Options de diagnostic ........... 156

11.4.2 Appeler les mesures correctives .... 157

11.5 Informations de diagnostic dans FieldCare ou

DeviceCare ......................... 158

11.5.1 Options de diagnostic ........... 158

11.5.2 Accès aux mesures correctives ..... 159

11.6 Information de diagnostic via l'interface de

communication ...................... 159

11.6.1 Lire l'information de diagnostic .... 159

11.6.2 Configurer le mode défaut ........ 159

11.7 Adaptation des informations de diagnostic .. 160

11.7.1 Adaptation du comportement de

diagnostic .................... 160

11.8 Aperçu des informations de diagnostic ..... 160

11.9 Messages de diagnostic en cours ......... 164

11.10 Liste de diagnostic .................... 165

11.11 Journal des événements ................ 165

11.11.1 Consulter le journal des événements 165

11.11.2 Filtrage du journal événements .... 166

11.11.3 Aperçu des événements

d'information ................. 166

11.12 Effectuer un reset de l'appareil de mesure ... 167

11.12.1 Étendue des fonctions du paramètre

"Reset appareil" ................ 168

11.13 Informations sur l'appareil .............. 168

11.14 Historique du firmware ................ 169

12 Maintenance .................... 170

12.1 Tâches de maintenance ................ 170

12.1.1 Nettoyage extérieur ............. 170

12.1.2 Nettoyage de l'élément sensible .... 170

12.1.3 Réétalonnage ................. 171

12.2 Outils de mesure et de test .............. 171

12.3 Prestations Endress+Hauser ............. 171

13 Réparation ...................... 172

13.1 Généralités ......................... 172

13.1.1 Concept de réparation et de

transformation ................ 172

13.1.2 Remarques relatives à la réparation

et à la transformation ........... 172

13.2 Pièces de rechange .................... 172

13.3 Services Endress+Hauser ............... 172

13.4 Retour de matériel .................... 172

13.5 Mise au rebut ....................... 173

13.5.1 Démontage de l'appareil de mesure .173

13.5.2 Mise au rebut de l'appareil ........ 173

14 Accessoires ...................... 174

14.1 Accessoires spécifiques à l'appareil ........ 174

14.1.1 Pour le transmetteur ............ 174

14.1.2 Pour le capteur ................ 175

14.2 Accessoires spécifiques à la communication .176

14.3 Accessoires spécifiques à la maintenance ... 177

14.4 Composants système .................. 178

15 Caractéristiques techniques ....... 179

15.1 Domaine d'application ................. 179

15.2 Principe de fonctionnement et architecture

du système ......................... 179

15.3 Entrée ............................. 180

15.4 Sortie ............................. 185

15.5 Alimentation électrique ................ 190

15.6 Performances ....................... 192

15.7 Montage ........................... 194

15.8 Environnement ...................... 194

15.9 Process ............................ 196

15.10 Construction mécanique ................ 197

15.11 Affichage et interface utilisateur ......... 201

15.12 Certificats et agréments ................ 205

15.13 Packs application ..................... 208

15.14 Accessoires ......................... 209

15.15 Documentation ...................... 209

Index ................................. 211

Informations relatives au document Proline t-mass I 500 Modbus RS485

6 Endress+Hauser

1 Informations relatives au document

1.1 Fonction du document

Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux

différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la

réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au

rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.

1.2 Symboles

1.2.1 Symboles d'avertissement

DANGER

Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des

blessures graves si elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT

Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner la mort ou

des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION

Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures

de gravité légère ou moyenne si elle n'est pas évitée.

AVIS

Ce symbole identifie des informations relatives à des procédures et d'autres situations

n'entraînant pas de blessures.

1.2.2 Symboles électriques

Symbole Signification

Courant continu

Courant alternatif

Courant continu et alternatif

Borne de terre

Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la

terre.

Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection)

Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres

raccordements.

Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :

• Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau

d'alimentation électrique.

• Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de

l'installation.

1.2.3 Symboles spécifiques à la communication

Symbole Signification

Wireless Local Area Network (WLAN)

Communication via un réseau local sans fil.

LED

La diode électroluminescente est éteinte.

Proline t-mass I 500 Modbus RS485 Informations relatives au document

Endress+Hauser 7

Symbole Signification

LED

La diode électroluminescente est allumée.

LED

La LED clignote.

1.2.4 Symboles d'outils

Symbole Signification

Tournevis Torx

Tournevis cruciforme

Clé à fourche

1.2.5 Symboles pour certains types d'information

Symbole Signification

Autorisé

Procédures, processus ou actions qui sont autorisés.

Préféré

Procédures, processus ou actions préférés.

Interdit

Procédures, processus ou actions qui sont interdits.

Conseil

Indique des informations complémentaires.

Renvoi à la documentation

A

Renvoi à la page

Renvoi au graphique

Remarque ou étape individuelle à respecter

1.

,

2.

,

3.

… Série d'étapes

Résultat d'une étape

Aide en cas de problème

Contrôle visuel

1.2.6 Symboles utilisés dans les graphiques

Symbole Signification

1, 2, 3, ... Repères

1.

,

2.

,

3.

, … Série d'étapes

A, B, C, ... Vues

A-A, B-B, C-C, ... Coupes

-

Zone explosible

Informations relatives au document Proline t-mass I 500 Modbus RS485

8 Endress+Hauser

Symbole Signification

.

Zone sûre (zone non explosible)

Sens d'écoulement

1.3 Documentation

Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique

associée, voir ci-dessous :

•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant

sur la plaque signalétique

•Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque

signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.

1.3.1 Fonction du document

La documentation suivante est disponible en fonction de la version commandée :

Type de document But et contenu du document

Information technique (TI) Aide à la planification pour l'appareil

Le document contient toutes les caractéristiques techniques de l'appareil

et donne un aperçu des accessoires et autres produits pouvant être

commandés pour l'appareil.

Instructions condensées (KA) Prise en main rapide

Ce manuel contient toutes les informations essentielles de la réception

des marchandises à la première mise en service.

Manuel de mise en service (BA) Document de référence

Le manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires

aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du

produit, de la réception et du stockage, au montage, au raccordement, à la

configuration et à la mise en service, en passant par le suppression des

défauts, la maintenance et la mise au rebut.

Description des paramètres de

l'appareil (GP)

Ouvrage de référence pour les paramètres

Ce document contient des explications détaillées sur chaque paramètre.

Cette description s'adresse aux personnes qui travaillent avec l'appareil

tout au long de son cycle de vie et qui effectuent des configurations

spécifiques.

Conseils de sécurité (XA) En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements

électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil. Les

Conseils de sécurité font partie intégrante du manuel de mise en service.

Des informations relatives aux Conseils de sécurité (XA) applicables

à l'appareil figurent sur la plaque signalétique.

Documentation complémentaire

spécifique à l'appareil (SD/FY)

Toujours respecter scrupuleusement les instructions figurant dans la

documentation complémentaire correspondante. La documentation

complémentaire fait partie intégrante de la documentation de l'appareil.

1.4 Marques déposées

Modbus®

Marque déposée de SCHNEIDER AUTOMATION, INC.

Proline t-mass I 500 Modbus RS485 Consignes de sécurité

Endress+Hauser 9

2 Consignes de sécurité

2.1 Exigences imposées au personnel

Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance

doit remplir les conditions suivantes :

‣Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette

fonction et à cette tâche.

‣Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.

‣Etre familiarisé avec les réglementations nationales.

‣Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel

et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).

‣Suivre les instructions et respecter les conditions de base.

Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :

‣Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément

aux exigences liées à la tâche.

‣Suivre les instructions du présent manuel.

2.2 Utilisation conforme

Domaine d'application et produits mesurés

L'appareil de mesure décrit dans le présent manuel est uniquement destiné à la mesure du

débit de gaz.

Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits

explosibles, inflammables, toxiques et comburants.

Les appareils de mesure destinés à être utilisés en zone explosible ou lorsque les pressions

de process posent un risque accru, sont marqués spécifiquement sur la plaque signalétique.

Afin de garantir un état irréprochable de l'appareil pendant la durée de service :

‣Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en

contact avec le process sont suffisamment résistants.

‣Respecter la gamme de pression et la gamme de température spécifiées.

‣N'utiliser l'appareil de mesure que dans le respect total des données figurant sur la

plaque signalétique et des conditions générales énumérées dans le manuel de mise en

service et la documentation complémentaire.

‣Vérifier sur la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé comme prévu

dans la zone explosible (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité de l'équipement sous

pression).

‣Si la température ambiante de l'appareil de mesure est en dehors de la gamme

atmosphérique, il est absolument indispensable de respecter les conditions de base

correspondantes spécifiées→  8 dans la documentation de l'appareil.

‣Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de

l'environnement.

Utilisation non conforme

Une utilisation non conforme peut compromettre la sécurité. Le fabricant décline toute

responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation inappropriée ou non

conforme à l'utilisation prévue.

LAVERTISSEMENT

Risque de rupture due à la présence de fluides corrosifs ou abrasifs et aux conditions

ambiantes !

‣Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.

‣Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le

process.

‣Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.

Consignes de sécurité Proline t-mass I 500 Modbus RS485

10 Endress+Hauser

AVIS

Vérification en présence de cas limites :

‣Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress

+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la

corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute

garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température,

de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner

des différences significatives de la résistance à la corrosion.

LAVERTISSEMENT

Blessures dues à l'éjection du capteur !

‣Le raccord de capteur ne doit être ouvert que hors pression.

AVIS

Pénétration de poussières et d'humidité lors de l'ouverture du boîtier de transmetteur.

‣N'ouvrir le boîtier du transmetteur que brièvement et veiller à ce que ni les poussières ni

l'humidité n'y pénètrent.

Risques résiduels

LATTENTION

Si la température du produit ou de l'unité électronique est élevée ou basse, les

surfaces de l'appareil peuvent devenir chaudes ou froides. Risque de brûlures ou de

gelures !

‣Installer une protection adaptée pour empêcher tout contact.

2.3 Sécurité au travail

Lors des travaux sur et avec l'appareil :

‣Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux

réglementations nationales.

2.4 Sécurité de fonctionnement

Endommagement de l'appareil !

‣N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.

‣L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.

Transformations de l'appareil

Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers

imprévisibles !

‣Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.

Réparation

Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :

‣N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément

autorisées.

‣Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.

‣Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine.

2.5 Sécurité du produit

Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes

pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.

Proline t-mass I 500 Modbus RS485 Consignes de sécurité

Endress+Hauser 11

Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également

conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique

à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil..

2.6 Sécurité informatique

Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le

manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger

contre toute modification involontaire des réglages.

Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire

du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les

exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.

2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil

L'appareil propose toute une série de fonctions spécifiques permettant de soutenir des

mesures de protection du côté utilisateur. Ces fonctions peuvent être configurées par

l'utilisateur et garantissent une meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont

utilisées correctement. La liste suivante donne un aperçu des principales fonctions :

Fonction/interface Réglage par

défaut

Recommandation

Protection en écriture via commutateur

de verrouillage hardware →  11

Non activée Sur une base individuelle après évaluation des

risques

Code d'accès

(s'applique également pour le login du

serveur web ou la connexion FieldCare)

→  12

Non activé

(0000)

Attribuer un code d'accès personnalisé pendant la

mise en service

WLAN

(option de commande dans le module

d'affichage)

Activé Sur une base individuelle après évaluation des

risques

Mode de sécurité WLAN Activé (WPA2-

PSK)

Ne pas modifier

Phrase de chiffrement WLAN

(Mot de passe) →  12

Numéro de série Affecter une phrase de chiffrement WLAN

individuelle lors de la mise en service

Mode WLAN Point d'accès Sur une base individuelle après évaluation des

risques

Serveur web →  12 Activé Sur une base individuelle après évaluation des

risques

Interface service CDI-RJ45 →  13 – Sur une base individuelle après évaluation des

risques

2.7.1 Protection de l'accès via protection en écriture du hardware

L'accès en écriture aux paramètres d'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou

l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être désactivé via un

commutateur de protection en écriture (commutateur DIP sur le module électronique

principal). Lorsque la protection en écriture du hardware est activée, les paramètres ne

sont accessibles qu'en lecture.

À la livraison de l'appareil, la protection en écriture du hardware est désactivée →  136.

2.7.2 Protection de l'accès via un mot de passe

Différents mots de passe sont disponibles pour protéger l'accès en écriture aux paramètres

de l'appareil ou accéder à l'appareil via l'interface WLAN.

Consignes de sécurité Proline t-mass I 500 Modbus RS485

12 Endress+Hauser

• Code d'accès spécifique à l'utilisateur

Protection de l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le

navigateur web ou l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare). Les droits

d'accès sont clairement réglementés par l'utilisation d'un code d'accès propre à

l'utilisateur.

• Passphrase WLAN

La clé de réseau protège une connexion entre une unité d'exploitation (p. ex. portable ou

tablette) et l'appareil via l'interface WLAN qui peut être commandée en option.

• Mode infrastructure

Lorsque l'appareil fonctionne en mode infrastructure, la phrase de chiffrement WLAN

(WLAN passphrase) correspond à la phrase de chiffrement WLAN configurée du côté

opérateur.

Code d'accès spécifique à l'utilisateur

L'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou

l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être protégé par le code d'accès

modifiable, spécifique à l'utilisateur (→  134).

À la livraison, l'appareil n'a pas de code d'accès ; il est équivalent à 0000 (ouvert).

Passphrase WLAN : Fonctionnement comme point d'accès WLAN

Une connexion entre une unité d'exploitation (par ex. portable ou tablette) et l'appareil via

l'interface WLAN (→  75) qui peut être commandée en option, est protégée par la clé

de réseau. L'authentification WLAN de la clé de réseau est conforme à la norme

IEEE 802.11.

A la livraison, la clé de réseau est prédéfinie selon l'appareil. Elle peut être modifiée via le

sous-menu Paramètres WLAN dans le paramètre Passphrase WLAN (→  120).

Mode infrastructure

Une connexion entre l'appareil et le point d'accès WLAN est protégée par un identifiant

SSID et une phrase de chiffrement du côté système. Pour l'accès, contacter l'administrateur

système correspondant.

Remarques générales sur l'utilisation des mots de passe

• Le code d'accès et la clé de réseau fournis avec l'appareil doivent être modifiés pendant la

mise en service pour des raisons de sécurité.

• Lors de la définition et de la gestion du code d'accès et de la clé de réseau, suivre les

règles générales pour la création d'un mot de passe fort.

• L'utilisateur est responsable de la gestion et du bon traitement du code d'accès et de la clé

de réseau.

• Pour plus d'informations sur la configuration du code d'accès ou la procédure à suivre en

cas de perte du mot de passe, par exemple, voir "Protection en écriture via un code

d'accès" →  134.

2.7.3 Accès via serveur web

Le serveur web intégré peut être utilisé pour commander et configurer l'appareil via un

navigateur web →  67. La connexion est établie via l'interface service (CDI-RJ45) ou

l'interface WLAN.

À la livraison de l'appareil, le serveur web est activé. Le serveur web peut être désactivé via

le paramètre Fonctionnalitée du serveur web si nécessaire (p. ex. après la mise en

service).

Proline t-mass I 500 Modbus RS485 Consignes de sécurité

Endress+Hauser 13

Les informations sur l'appareil et son état peuvent être masquées sur la page de connexion.

Cela évite tout accès non autorisé à ces informations.

Pour plus d'informations sur les paramètres de l'appareil, voir :

Document "Description des paramètres de l'appareil" (Verweisziel existiert nicht, aber

@y.link.required='true').

2.7.4 Accès via l'interface service (CDI-RJ45)

L'appareil peut être connecté à un réseau via l'interface service (CDI-RJ45). Les fonctions

spécifiques à l'appareil garantissent un fonctionnement sûr de l'appareil dans un réseau.

Il est recommandé d'utiliser les normes industrielles et directives en vigueur, qui ont été

définies par les comités de sécurité nationaux et internationaux, tels qu'IEC/ISA62443 ou

l'IEEE. Cela comprend des mesures de sécurité organisationnelles comme l'attribution de

droits d'accès ainsi que des mesures techniques comme la segmentation du réseau.

Description du produit Proline t-mass I 500 Modbus RS485

14 Endress+Hauser

3 Description du produit

L'ensemble de mesure se compose d'un transmetteur et d'un capteur. Le transmetteur et le

capteur sont montés à des emplacements différents. Ils sont interconnectés par des câbles

de raccordement.

3.1 Construction du produit

3.1.1 Proline 500 – numérique

Transmission de signal : numérique

Caractéristique de commande "Électronique ISEM intégrée", option A "Capteur"

Pour une utilisation dans des applications qui n'ont pas besoin de satisfaire à des exigences

particulières en raison des conditions ambiantes et des conditions d'utilisation.

Etant donné que l'électronique se trouve dans le capteur, l'appareil est idéal :

Pour un remplacement simple du transmetteur.

• Un câble standard peut être utilisé comme câble de raccordement.

• Insensible aux interférences CEM externes.

5

2

-+-

ESC

1

4

3

A0042018

1 Couvercle du compartiment de l'électronique

2 Module d'affichage

3 Boîtier de transmetteur

4 Boîtier de raccordement du capteur avec électronique ISEM intégrée : raccordement du câble de raccordement

5 Capteur

3.1.2 Proline 500

Transmission de signal : analogique

Caractéristique de commande "Électronique ISEM intégrée", option B "Transmetteur"

Proline t-mass I 500 Modbus RS485 Réception des marchandises et identification du produit

Endress+Hauser 15

4 Réception des marchandises et identification

du produit

4.1 Réception des marchandises

1

2

1

2

Les références de commande

sur le bordereau de livraison

(1) et sur l'autocollant du

produit (2) sont-elles

identiques ?

La marchandise est-elle

intacte ?

Order code:

Ser. no.:

Ext. ord. cd.:

ii

Date:

Les données sur la plaque

signalétique correspondent-

elles aux spécifications de

commande du bordereau de

livraison ?

L'enveloppe contenant les

documents

d'accompagnement est-elle

présente ?

• Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, adressez-vous à votre agence Endress

+Hauser.

• La documentation technique est disponible via Internet ou l'Endress+Hauser

Operations App : Identification du produit→  16.

Réception des marchandises et identification du produit Proline t-mass I 500 Modbus RS485

16 Endress+Hauser

4.2 Identification du produit

Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil :

• Plaque signalétique

• Référence de commande (order code) avec détails des caractéristiques de l'appareil sur le

bordereau de livraison

• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer

(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont

affichées.

• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser

Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide

de l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont

affichées.

Pour un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à l'appareil, voir

ci-dessous :

• Chapitres "Autre documentation standard relative à l'appareil" et "Documentation

complémentaire spécifique à l'appareil"

•Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique

(www.endress.com/deviceviewer)

•Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque

signalétique ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique.

4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur

Proline 500 – numérique

Order code:

Ser. no.:

Ext. ord. cd.:

iiDate:

1

4

5

6

18

17

16

15

7

891012

2

13 11

3

14

A0029194

 1 Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur

1 Nom du transmetteur

2 Adresse du fabricant/titulaire du certificat

3 Espace réservé aux agréments : utilisation en zone explosible

4 Indice de protection

5 Données de raccordement électrique : entrées et sorties disponibles

6 Température ambiante admissible (Ta)

7 Code matriciel 2D

8 Espace réservé aux agréments et certificats : p. ex. marquage CE, RCM tick

9 Gamme de température autorisée pour le câble

10 Date de fabrication : année-mois

11 Version de firmware (FW) et révision de l'appareil (Dev.Rev.) à partir de l'usine

12 Numéro de la documentation complémentaire relative à la sécurité

13 Espace réservé aux informations supplémentaires dans le cas de produits spéciaux

14 Entrées et sorties disponibles, tension d'alimentation

15 Données de raccordement électrique : tension d'alimentation

16 Référence de commande étendue

17 Numéro de série

18 Référence de commande

Proline t-mass I 500 Modbus RS485 Réception des marchandises et identification du produit

Endress+Hauser 17

4.2.2 Plaque signalétique du capteur

Ser. no.:

Order code:

Date:

Ext.ord.cd.:

1

2

3

4

5

6

A0041926

 2 Exemple d'une plaque signalétique de capteur

1 Nom du capteur

2 Référence de commande

3 Numéro de série

4 Référence de commande étendue

5 Débit ; longueur du capteur ; pression nominale ; pression nominale ; pression du système ; gamme de

température du produit ; gamme de température ambiante autorisée (Ta) ; informations sur l'agrément de la

protection antidéflagrante, directive sur les équipements sous pression et indice de protection

6 Date de fabrication : année-mois

Référence de commande

Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire

de la référence de commande (Order code).

Référence de commande étendue

• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques

obligatoires) sont toujours indiqués.

• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les

spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées

(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci

sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).

• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications

pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le

caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).

4.2.3 Symboles sur l'appareil

Symbole Signification

AVERTISSEMENT !

Ce symbole vous avertit d'une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut

entraîner des blessures graves ou mortelles. Consulter la documentation de l'appareil de mesure

pour connaître le type de danger potentiel et les mesures à prendre pour l'éviter.

Renvoi à la documentation

Renvoie à la documentation d'appareil correspondante.

Prise de terre de protection

Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.

Réception des marchandises et identification du produit Proline t-mass I 500 Modbus RS485

18 Endress+Hauser

4.3 Stockage et transport

4.3.1 Conditions de stockage

Respecter les consignes suivantes lors du stockage :

‣Conserver l'appareil dans son emballage d'origine pour le protéger des chocs.

‣Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process.

Ils empêchent un endommagement mécanique des surfaces d'étanchéité et une

contamination du tube de mesure.

‣Protéger du rayonnement solaire. Éviter les températures de surface élevées

inacceptables.

‣Sélectionner un emplacement de stockage qui exclut le risque de formation de

condensation sur l'appareil de mesure. Les champignons et les bactéries peuvent

endommager le revêtement du tube de mesure.

‣Stocker dans un endroit sec et sans poussière.

‣Ne pas stocker à l'air libre.

Température de stockage →  194

4.3.2 Transport de l'appareil

Transporter l'appareil au point de mesure dans son emballage d'origine.

Ne pas retirer les capuchons de protection. Ils préviennent les dommages mécaniques.

4.3.3 Mise au rebut de l'emballage

Tous les matériaux d'emballage sont écologiques et recyclables à 100 % :

• Emballage extérieur de l'appareil

Film étirable en polymère conforme à la directive UE 2002/95/CE (RoHS)

• Emballage

• Caisse en bois traitée selon la norme ISPM 15, confirmée par le logo IPPC

• Carton conforme à la directive européenne sur les emballages 94/62EC, recyclabilité

confirmée par le symbole Resy

• Matériaux de transport et dispositifs de fixation

• Palette jetable en matière plastique

• Bandes en matière plastique

• Ruban adhésif en matière plastique

• Matériau de remplissage

Rembourrage papier

Proline t-mass I 500 Modbus RS485 Montage

Endress+Hauser 19

5 Montage

5.1 Conditions de montage

• Les spécifications d'entrée et de sortie recommandées doivent être respectées.

• Le système de conduite et l'appareil doivent être installés selon les règles de l'art.

• Veiller à une orientation et une position de montage correctes du capteur.

• Prendre des mesures pour éviter ou prévenir la condensation (p. ex. piège à

condensation, isolation thermique, etc.).

• Respecter les températures ambiantes maximales admissibles et la gamme de

température du produit.

• Monter l'appareil de mesure dans un endroit ombragé ou utiliser un capot de protection

climatique.

• Pour des raisons mécaniques et pour protéger la conduite, il est recommandé d'utiliser un

support pour les capteurs lourds (p. ex. avec un support rétractable hot tap).

5.1.1 Position de montage

Position de montage

Le sens d'écoulement doit correspondre au sens de la flèche sur le capteur. Dans le cas du

capteur bidirectionnel, la flèche pointe dans la direction positive. Lors d'une mesure

bidirectionnelle, l'élément de détection doit être installé avec une précision de 3°.

Position de montage Recommandation

Position de montage verticale

A0015591

1)

Position de montage horizontale,

tête de transmetteur en haut

A0015589

Position de montage horizontale,

tête de transmetteur en bas

A0015590

2)

Position de montage horizontale,

tête de transmetteur sur le côté A0015592

Position de montage inclinée,

tête de transmetteur en bas

α

A0015773

2)

1) Dans le cas de gaz saturés ou impurs, la position de montage verticale est préférable afin de minimiser la

condensation ou la contamination. Pour les capteurs bidirectionnels, sélectionner la position de montage

horizontale.

2) Sélectionner une position de montage inclinée (α = env. 135°) pour les gaz très humides ou saturés en eau

(p. ex. gaz de digestion, air comprimé non séché), ou en cas de présence constante de dépôts ou de

condensat.

Montage Proline t-mass I 500 Modbus RS485

20 Endress+Hauser

Conduites

Lors du montage de l'appareil de mesure, procéder dans les règles de l'art et tenir

compte des points suivants :

• Souder les conduites de manière professionnelle.

• Utiliser des joints de la bonne taille.

• Aligner correctement les brides et les joints.

• Retirer le capuchon de protection de l'élément sensible.

• Après le montage, la conduite doit être exempte de dépôts et particules afin d'éviter tout

dommage au niveau du capteur.

• Pour plus d'informations → Norme ISO 14511.

Sélection et agencement du capteur

La longueur minimale du capteur peut être déterminée à l'aide du programme Endress

+Hauser Applicator (version 10.00 ou supérieure ) ou l'aide de la formule de calcul ci-

dessous.

La longueur minimale du capteur dépend de la longueur d'insertion nécessaire. La

longueur d'insertion nécessaire calculée doit se situer dans la plage de réglage de la version

à insertion choisie.

Profondeur d'insertion

La longueur minimale de la version à insertion peut être déterminée à l'aide du programme

Endress+Hauser Applicator ou l'aide de la formule de calcul ci-dessous. La longueur

d'insertion nécessaire calculée doit se situer das la plage de réglage de la version à

insertion choisie.

AVIS

Les olives en métal subissent une déformation plastique lors de l'installation initiale.

Par conséquent, la profondeur d'insertion est fixée après l'installation initiale et les olives

ne peuvent plus être remplacées.

‣Tenir compte des indications relatives aux conditions prérequises et à la détermination

de la profondeur d'insertion.

‣Vérifier minutieusement la profondeur d'insertion avant de serrer les olives.

A

B

C2

C1

A

B

C2

C1

230

220

210

200

190

180

9

8

7

230

220

210

200

190

180

9

8

7

230

220

210

200

190

180

9

8

7

A0039548

 3 Déterminer les dimensions A, B, C1 et C2

A Dans le cas d'une conduite circulaire : le diamètre intérieur de conduite (DN) ; dans le cas d'un conduit : la

dimension intérieure

B Épaisseur de la paroi de conduite ou de la paroi de conduit

C1 Kit de montage

C2 Raccord à compression du capteur

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Endres+Hauser BA Proline t-mass I 500 Mode d'emploi

Endres+Hauser BA Proline t-mass I 500 Mode d'emploi

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