Thermal Arc 160 TS ARCMASTER Manuel utilisateur

Marque: Thermal Arc

Modèle: 160 TS ARCMASTER

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

160 TS ARCMASTER® Inverter Arc Welder

60Hz

PHASE

SMAW

GTAW

INVERTER

DC CC

115

230

160 TS

ARCMASTER®

INVERTER ARC WELDER

Service Manual

Revision: AB Issue Date: June 16, 2006 Manual No: 0-4881B

Operating Features:

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

Congratulations on your new Thermal Arc® product. We are proud to

have you as our customer and will strive to provide you with the best

service and reliability in the industry. This product is backed by our

extensive warranty and world-wide service network. To locate your

nearest distributor or service agency call 800-752-7621, or visit us

on the web at www.thermalarc.com.

This Operating Manual has been designed to instruct you on the correct

use and operation of your Thermal Arc® product. Your satisfaction with

this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore,

please take the time to read the entire manual, especially the Safety

Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may

exist when working with this product.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide.

Thermal Arc® is a Global Brand of Arc Welding Products for Thermadyne

Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry

sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining,

Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through market-

leading, dependable products that have stood the test of time. We

pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent

delivery, superior customer service and technical support, together

with excellence in sales and marketing expertise.

Above all, we are committed to develop technologically advanced

products to achieve a safer working environment within the welding

industry.

WARNINGS

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating,

or servicing the equipment.

While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s best judgment, the

Manufacturer assumes no liability for its use.

Service Manual Number 0-4881B for:

ArcMaster 160 TS Inverter Welding Power Supply Part No. 10-3067

Published by:

Thermadyne Industries, Inc.

82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

(603) 298-5711

www.thermalarc.com

Thermadyne Industries, Inc.

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher

is prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss

or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results

from negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: June 16, 2006

Revision AB Date: June 5, 2008

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased: _______________________________

Purchase Date: _______________________________

Equipment Serial #: _______________________________

CONTENTS

SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS....................................................................................................3

1.01 Arc Welding Hazards ...........................................................................................................................................3

1.02 PRINCIPAL SAFETY STANDARDS .......................................................................................................................7

1.03 PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUNDAGE A L’ARC.......................................................................................8

1.04 Dangers relatifs au soudage à l’arc......................................................................................................................8

1.05 PRINCIPAL SAFETY STANDARDS .....................................................................................................................12

SECTION 2: INTRODUCTION ..........................................................................................................................................13

2.01 How To Use This Manual....................................................................................................................................13

2.02 Equipment Identiﬁcation.....................................................................................................................................13

2.04 Symbol Chart......................................................................................................................................................14

2.05 Description.........................................................................................................................................................15

2.06 Functional Block Diagrams .................................................................................................................................16

2.07 Transporting Methods ........................................................................................................................................16

SECTION 3: INSTALLATION ..........................................................................................................................................17

3.01 Environment.......................................................................................................................................................17

3.02 Location .............................................................................................................................................................17

3.03 Electrical Input Connections ...............................................................................................................................17

3.04 Electrical Input Requirement...............................................................................................................................18

3.05 Input Power........................................................................................................................................................19

3.06 High Frequency Introduction ..............................................................................................................................19

3.07 High Frequency Interference...............................................................................................................................20

3.08 Duty Cycle ..........................................................................................................................................................20

3.09 Speciﬁcations .....................................................................................................................................................21

SECTION 4: OPERATOR CONTROLS .............................................................................................................................23

4.01 ARC MASTER 160TS Controls............................................................................................................................23

4.02 Weld Process selection for 160TS......................................................................................................................25

4.03 Weld Parameter Descriptions for ARC MASTER 160TS......................................................................................26

4.04 Weld Parameters for ARC MASTER 160TS.........................................................................................................29

4.05 Power Source Features.......................................................................................................................................30

SECTION 5: SET-UP FOR SMAW (STICK) AND GTAW (TIG)..........................................................................................31

SECTION 6: SEQUENCE OF OPERATION........................................................................................................................32

6.01 Stick Welding .....................................................................................................................................................33

6.02 HF TIG & Lift TIG Welding ..................................................................................................................................33

6.03 Slope Mode Sequence ........................................................................................................................................34

6.04 Slope Mode with repeat sequence ......................................................................................................................34

6.05 Pulse Controls ....................................................................................................................................................35

SECTION 7: ROUTINE MAINTENANCE...........................................................................................................................36

SECTION 8: BASIC TROUBLESHOOTING.......................................................................................................................38

8.01 TIG Welding Problems........................................................................................................................................38

8.02 Stick Welding Problems .....................................................................................................................................41

8.03 Power Source Problems.....................................................................................................................................44

SECTION 9: VOLTAGE REDUCTION DEVICE (VRD)..........................................................................................46

9.01 VRD Speciﬁcation...............................................................................................................................................46

9.02 VRD Maintenance...............................................................................................................................................46

9.03 Switching VRD On/Off ........................................................................................................................................49

SECTION 10: POWER SOURCE ERROR CODE .....................................................................................................50

CONTENTS

SECTION 11: ADVANCED TROUBLE SHOOTING............................................................................................... 52

11.01 System-Level Fault Isolation ............................................................................................................................ 52

1. Opening the Enclosure....................................................................................................................................... 53

11.02 Veriﬁcation and Remedy to the Indicated Error Codes ..................................................................................... 56

1. E01 “Over-Temperature at the primary side”...................................................................................................... 57

2. E02 “Over-Temperature at the secondary side”.................................................................................................. 57

3. E03 “Primary Over-Current Failure” .................................................................................................................. 58

4. E94 “Thermistor malfunction”............................................................................................................................ 58

5. E99 “Initial Power Receiving”............................................................................................................................. 58

11.03 Veriﬁcation and Remedy to Failures without Indication Codes .........................................................................59

1. “Cooling Fan (FAN1) Failure” (Fan is not rotating.).............................................................................................59

2. “Gas Valve Failure” (No Gas ﬂow through unit)..................................................................................................59

3. “No Weld Output” .............................................................................................................................................. 60

4. “Operating Panel Failure” (LED’s do not light properly or welding setting cannot be established.)..................... 61

5. “High Frequency Output Failure” (Unit does not generate High Frequency.)....................................................... 61

11.04 Fault Isolation Tests......................................................................................................................................... 62

11.05 Veriﬁcation of the Power Input Circuitry........................................................................................................... 63

1. Veriﬁcation of the AC input voltage using an AC voltmeter................................................................................. 63

2. Veriﬁcation of the Power Supply Voltage ........................................................................................................... 65

3. Veriﬁcation of the Cooling Fan, FAN1, Drive Circuitry......................................................................................... 67

4. Veriﬁcation of the Gas Valve, SOL1, Drive Circuitry............................................................................................ 68

5. Veriﬁcation of the primary Diode (D1)................................................................................................................69

6. Veriﬁcation of the secondary Diode (D2, D3) ..................................................................................................... 70

7. Veriﬁcation of the primary IGBT (Q1A-Q4C)....................................................................................................... 71

8. Veriﬁcation of No-load Voltage (OCV) ................................................................................................................ 72

9. Output Load Test ............................................................................................................................................... 73

SECTION 12: MAINTENANCE ................................................................................................................................ 74

12.01 Maintenance List.............................................................................................................................................. 74

12.02 Service Tools ................................................................................................................................................... 77

12.03 Replacement Procedure................................................................................................................................... 78

1. PCB1 (WK-5466) and Primary Diode D1............................................................................................................ 78

2. PCB2 (WK-5467), Capacitor C1 and Resistor R1 ............................................................................................... 81

3. PCB3 (WK-5609) and T1 “Transformer” ............................................................................................................ 82

4. PCB4 (WK-5449) ............................................................................................................................................... 83

5. PCB5 (WK-5448) ............................................................................................................................................... 84

6. PCB6 (WK-5460) and Q1A-Q2C “Primary IGBT”................................................................................................ 85

7. PCB7 (WK-5460) and Q3A-Q4C “Primary IGBT”................................................................................................ 86

8. D2 and D3 “Secondary Diode” ........................................................................................................................... 86

9. C.C. “Coupling Coil”* and FCH1 “Reactor” *160TS only................................................................................... 87

10. CT1 “Hole Current Trans”................................................................................................................................. 88

11. FAN1 “Cooling Fan” .........................................................................................................................................89

12. HF UNIT1 “High Frequency Unit” *160TS only................................................................................................ 90

13. SOL1 “Solenoid GAS Valve” *160TS only ....................................................................................................... 90

14. S1 “Switch” ..................................................................................................................................................... 91

15. CON1 “Remote Receptacle” ............................................................................................................................. 92

16. TH1 “Primary Thermistor” ............................................................................................................................... 93

17. TH2 “Secondary Thermistor” ........................................................................................................................... 93

APPENDIX A: PARTS LIST....................................................................................................................................... 95

APPENDIX B: CONNECTION WIRING GUIDE.................................................................................................... 100

1. Connection Guide................................................................................................................................................. 100

2. Connection Wire List............................................................................................................................................ 101

APPENDIX C: CONNECTION DIAGRAM............................................................................................................. 103

APPENDIX D: DIODE TESTING BASICS............................................................................................................... 105

ARCMASTER 160TS

SECTION 1:

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

WARNING

PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY.

PACEMAKER WEARERS KEEP AWAY UNTIL CONSULTING YOUR DOCTOR. DO NOT LOSE THESE INSTRUCTIONS. READ

OPERATING / INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING, OPERATING OR SERVICING THIS EQUIPMENT.

Welding products and welding processes can cause serious injury or death, or damage to other equipment or property, if

the operator does not strictly observe all safety rules and take precautionary actions.

Safe practices have developed from past experience in the use of welding and cutting. These practices must be learned

through study and training before using this equipment. Some of these practices apply to equipment.

CONNECTED TO POWER LINES; other practices apply to engine driven equipment. Anyone not having extensive training in

welding and cutting practices should not attempt to weld.

Safe practices are outline in the American National Standard Z49.1 entitled: SAFETY IN WELDING AND CUTTING. This

publication and other guides to what you should learn before operating this equipment are listed at the end of these safety

precautions. HAVE ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE, AND REPAIR WORK PERFORMED ONLY BY

QUALIFIED PEOPLE.

1.01 Arc Welding Hazards

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or

severe burns. The electrode and work circuit is

electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automatic

wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing,

and all metal parts touching the welding wire are

electrically live. Incorrectly installed or improperly

grounded equipment is a hazard.

1. Do not touch live electrical parts.

2. Wear dry, hole-free insulating gloves and body

protection.

3. Insulate yourself from work and ground using dry

insulating mats or covers.

4. Disconnect input power or stop engine before

installing or servicing this equipment. Lock input

power disconnect switch open, or remove line fuses

so power cannot be turned on accidentally.

5. Properly install and ground this equipment according

to its Owner’s Manual and national, state, and local

codes.

6. Turn off all equipment when not in use. Disconnect

power to equipment if it will be left unattended or out

of service.

7. Use fully insulated electrode holders. Never dip holder

in water to cool it or lay it down on the ground or the

work surface. Do not touch holders connected to two

welding machines at the same time or touch other

people with the holder or electrode.

8. Do not use worn, damaged, undersize, or poorly

spliced cables.

9. Do not wrap cables around your body.

10. Ground the workpiece to a good electrical (earth)

ground.

11. Do not touch electrode while in contact with the work

(ground) circuit.

12. Use only well-maintained equipment. Repair or

replace damaged parts at once.

13. In confined spaces or damp locations, do not use a

welder with AC output unless it is equipped with a

voltage reducer. Use equipment with DC output.

ARCMASTER 160TS

14. Wear a safety harness to prevent falling if working

above fool level.

15. Keep all panels and covers securely in place.

WARNING

ARC RAYS can burn eyes and skin; NOISE can

damage hearing.

Arc rays from the welding process produce intense

heat and strong ultraviolet rays that can eyes and skin.

Noise from some processes can damage hearing.

1. Wear a welding helmet fitted with a proper shade of

filter (see ANSI Z49.1 listed in Safety Standards) to

protect your face and eyes when welding or watching.

2. Wear approved safety glasses. Side shields

recommended.

3. Use protective screens or barriers to protect others

from flash and flare; warn others not to watch the arc.

4. Wear protective clothing made from durable, flame-

resistant material (wool and lather) and foot

protection.

5. Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is

high.

WARNING

FUMES AND GASES can be hazardous your health.

Welding produces fumes and gases. Breathing these

fumes and gases can be hazardous to your health.

1. Keep your head out of the fumes. Do not breath the

fumes.

2. If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the

arc to remove welding fumes and gases.

3. If ventilation is poor, use an approved air-supplied

respirator.

4. Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and

the manufacturer’s instruction for metals,

consumables, coatings, and cleaners.

5. Work in a confined space only if it is well ventilated, or

while wearing an air-supplied respirator. Shielding

gases used for welding can displace air causing injury

or death. Be sure the breathing air is safe.

Eye protection filter shade selector for welding or cutting

(goggles or helmet), from AWS A6.2-73.

Welding or cutting Electrode Size

Filter Welding or cutting Electrode Size Filter

Torch soldering 2 Gas metal-arc

Torch brazing 3 or 4 Non-ferrous base metal All 11

Oxygen Cutting Ferrous base metal All 12

Light Under 1 in., 25mm 3 or 4 Gas tungsten arc welding All 12

Medium 1 to 6 in., 25-150mm 4 or 5 (TIG) All 12

Heavy Over 6 in., 150mm 5 or 6 Atomic hydrogen welding All 12

Gas welding Carbon arc welding All 12

Light Under 1/8 in., 3mm 4 or 5 Plasma arc welding

Medium 1/8 to 1/2 in., 3-12mm 5 or 6 Carbon arc air gouging

Heavy Over 1/2 in., 12mm 6 or 8 Light 12

Shielded metal-arc Under 5/32 in., 4mm 10 Heavy 14

5/32 to 1/4 in., 12 Plasma arc cutting

Over 1/4 in., 6.4mm 14 Light Under 300 Amp 9

Medium 300 to 400 Amp 12

Heavy Over 400 Amp 14

ARCMASTER 160TS

6. Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or

spraying operations. The heat and rays of the arc can

react with vapors to from highly toxic and irritating

gases.

7. Do not weld on coated metals, such as galvanized,

lead, or cadmium plated steel, unless the coating is

removed from the weld area, the area is well ventilated,

and if necessary, while wearing an air-supplied

respirator. The coatings and any metals containing

these elements can give off toxic fumes if welded.

WARNING

WELDING can cause fire or explosion.

Sparks and spatter fly off from the welding arc. The

flying sparks and hot metal,weld spatter, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode or welding wire

to metal objects can cause sparks, overheating, or fire.

1. Protect yourself and others from flying sparks and hot

metal.

2. Do not weld where flying sparks can strike flammable

material.

3. Remove all flammables within 35 ft (10.7m) of the

welding arc. If this is not possible, tightly cover them

with approved covers.

4. Be alert that welding sparks and hot materials from

welding can easily go through small cracks and

openings to adjacent areas.

5. Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

6. Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or

partition can cause fire on the hidden side.

7. Do not weld on closed containers such as tanks or

drums.

8. Connect work cable to the work as close to the

welding area as practical to prevent welding current

from traveling long, possibly unknown paths and

causing electric shock and fire hazards.

9. Do not use welder to thaw frozen pipes.

10. Remove stick electrode from holder or cut off welding

wire at contact tip when not in use.

WARNING

FLYING SPARKS AND HOT METAL can cause injury.

Chipping and grinding cause flying metal. As weld

cool, they can throw off slag.

1. Wear approved face shield or safety goggles. Side

shields recommended.

2. Wear proper body protection to protect skin.

WARNING

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high

pressure. If damaged, a cylinder can explode.Since

gas cylinders are normally part of the welding process,

be sure to treat them carefully.

1. Protect compressed gas cylinders from excessive heat,

mechanical shocks, and arcs.

2. Install and secure cylinders in an upright position by

chaining them to a stationary support or equipment

cylinder rack to prevent falling or tipping.

3. Keep cylinders away from any welding or other

electrical circuits.

4. Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

5. Use only correct shielding gas cylinders, regulators,

hoses, and fittings designed for the specific

application; maintain them and associated parts in

good condition.

6. Turn face away from valve outlet when opening

cylinder valve.

7. Keep protective cap in place over valve except when

cylinder is in use or connected for use.

8. Read and follow instructions on compressed gas

cylinders, associated equipment, and CGA publication

P-1 listed Safety Standards.

ARCMASTER 160TS

WARNING

Engines can be dangerous.

WARNING

ENGINE EXHAUST GASES can kill.

Engines produce harmful exhaust gases.

1. Use equipment outside in open, well-ventilated areas.

2. If used in a closed area, vent engine exhaust outside

and away from any building air intakes.

WARNING

ENGINE FUEL can cause fire or explosion.

Engine fuse is highly flammable.

1. Stop engine before checking or adding fuel.

2. Do not add fuel while smoking or if unit is near any

sparks or open flames.

3. Allow engine to cool before fueling. If possible, check

and add fuel to cold engine before beginning job.

4. Do not overfill tank – allow room for fuel to expand.

5. Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before

stating engine.

WARNING

MOVING PARTS can cause injury.

Moving parts, such as fans, rotors, and belts can cut

fingers and hands and catch loose clothing.

1. Keep all doors, panels, covers, and guards closed and

securely in place.

2. Stop engine before installing or connecting unit.

3. Have only qualified people remove guards or covers

for maintenance and troubleshooting as necessary.

4. To prevent accidental starting during servicing,

disconnect negative (-) battery cable from battery.

5. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from

moving parts.

6. Reinstall panels or guards and close doors when

servicing is finished and before starting engine.

WARNING

SPARKS can cause BATTERY GASES TO EXPLODE;

BATTERY ACID can burn eyes and skin.

Batteries contain acid and generate explosive gases.

1. Always ware a face shield when working on a battery.

2. Stop engine before disconnecting or connecting

battery cables.

3. Do not allow tools to cause sparks when working on a

battery.

4. Do not use welder to charge batteries or jump start

vehicles.

5. Observe correct polarity (+ and -) on batteries.

WARNING

STEAM AND PRESSURIZED HOT COOLANT can burn

face , eyes,and skin.

The coolant in the radiator can be very hot and under

pressure.

1. Do not remove radiator cap when engine is hot. Allow

engine to cool.

2. Wear gloves and put a rag over cap area when

removing cap.

3. Allow pressure to escape before completely removing

cap.

ARCMASTER 160TS

WARNING

This product, when used for welding or cutting,

produces fumes or gases which contain chemicals

know to the State of California to cause birth defects

and, in some cases, cancer. (California Health &

Safety code sec. 25249.5 et seq.)

NOTE

Considerations About Welding And The Effects of Low

Frequency Electric and Magnetic Fields.

The following is a quotation from the General Conclusions

Section of the U.S. Congress, Office of Technology

Assessment, Biological Effects of Power Frequency

Electric & Magnetic Fields-Background Paper, OTA-BP-E-

63 (Washington, DC; U.S. Government Printing Office,

MAY 1989): “…there is now a very large volume of

scientific findings based on experiment at the cellular level

and from studies with animals and people which clearly

establish that low frequency magnetic fields and interact

with, and produce changes in, biological systems. While

most of this work is of very high quality, the results are

complex. Current scientific understanding does not yet

allow us to interpret the evidence in a single coherent

framework. Even more frustrating, it does not yet allow us

to draw definite conclusions about questions of possible

risk or to offer clear science-based advice on strategies to

minimize or avoid potential risk.”

To reduce magnetic fields in the workplace, use the

following procedures.

1. Keep cables close together by twisting or taping

them.

2. Arrange cables to one side and away from the

operator.

3. Do not coil or drape cable around the body.

4. Keep welding power source and cables as far

away from body as practical.

ABOUT PACEMAKERS:

The above procedures are among those also

normaly recommended for pacemaker

wearers. Consult your doctor for complete

information.

1.02 PRINCIPAL SAFETY STANDARDS

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from

the American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd.,

Miami, FL 33126.

Safety and Health Standards, OSHA, 29CFR 1910, SAFETY

AND HEALTH STANDARDS, obtainable from

Superintendent of Documents, U.S. Government Printing

Office, Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for

Welding and Cutting of Containers That Have Held

Hazardous Substances, American Welding Society

Standard AWSF4.1, obtainable from the American Welding

Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126.

National Electrical Code, NFPA Standard 70, obtainable

from the National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA

Pamphlet P-1, obtainable from the Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501,

Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard

W117.2, obtainable from the Canadian Standards

Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,

Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices for Occupation and Educational Eye and

Face Protection, ANSI Standard Z87.1, obtainable from

American National Standards Institute, 1430 Broadway,

New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, NFPA Standard 51B,

obtainable from the National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

ARCMASTER 160TS

1.03 PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUNDAGE A L’ARC

MISE EN GARD

LE SOUDAGE A L’ARC EST DANGEREUX

PROTEGEZ-VOUS, AINSI QUE LES AUTRES, CONTRE LES BLESSURES GRAVES POSSIBLES OU LA MORT. NE LAISSEZ

PAS LES ENFANTS S’APPROCHER, NI LES PORTEURS DE STIMULATEUR CARDIAQUE (A MOINS QU’ILS N’AIENT

CONSULTE UN MEDECIN). CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS. LISEZ LE MANUEL D’OPERATION OU LES INSTRUCTIONS

AVANT D’INSTALLER, UTILISER OU ENTRETENIR CET EQUIPEMENT.

Les produits et procédés de soudage peuvent sauser des blessures graves ou la mort, de meme que des dommages au

reste du matériel et à la propriété, si l’utilisateur n’adhère pas strictement à toutes les règles de sécurité et ne prend pas les

précautions nécessaires.

En soudage et coupage, des pratiques sécuritaires se sont développées suite à l’expérience passée. Ces pratiques. doivent

être apprises par étude ou entrainement avant d’utiliser l’equipement. Toute personne n’ayant pas suivi un entraînement

intensif en soudage et coupage ne devrait pas tenter de souder. Certaines pratiques concernent les équipements raccordés

aux lignes d’alimentation alors que d’autres s’adressent aux groupes électrogènes.

La norme Z49.1 de l’American National Standard, intitulée “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” présente les pratiques

sécuritaires à suivre. Ce document ainsi que d’autres guides que vous devriez connaître avant d’utiliser cet équipement

sont présentés à la fin de ces instructions de sécurité.

SEULES DES PERSONNES QUALIFIEES DOIVENT FAIRE

DES TRAVAUX D’INSTALLATION, DE REPARTION,

D’ENTRETIEN ET D’ESSAI

1.04 Dangers relatifs au soudage à l’arc

AVERTISSEMENT

L’ELECTROCUTION PEUT ETRE MORTELLE.

Une décharge électrique peut tuer ou brûler

gravement. L’électrode et le circuit de soudage

sont sous tension dès la mise en circuit. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes

de l’équipement sont aussi sous tension dés

la mise en marche. En soudage automatique

ou semi-automatique avec fil, ce dernier, le

rouleau ou la bobine de fil, le logement des

galets d’entrainement et toutes les pièces

métalliques en contact avec le fil de soudage

sont sous tension. Un équipement inadéquatement

installé ou inadéquatement

mis à la terre est dangereux.

1. Ne touchez pas à des pièces sous tension.

2. Portez des gants et des vêtements isolants, secs et

non troués.

3. Isolez-vous de la pièce à souder et de la mise à la

terre au moyen de tapis isolants ou autres.

4. Déconnectez la prise d’alimentation de l’équipement

ou arrêtez le moteur avant de l’installer ou d’en faire

l’entretien. Bloquez le commutateur en circuit ouvert

ou enlevez les fusibles de l’alimentation afin d’éviter

une mise en marche accidentelle.

5. Veuillez à installer cet équipement et à le mettre à la

terre selon le manuel d’utilisation et les codes

nationaux, provinciaux et locaux applicables.

6. Arrêtez tout équipement après usage. Coupez

l’alimentation de l’équipement s’il est hors d’usage ou

inutilisé.

7. N’utilisez que des porte-électrodes bien isolés. Ne

jamais plonger les porte-électrodes dans l’eau pour

les refroidir. Ne jamais les laisser traîner par terre ou

sur les pièces à souder. Ne touchez pas aux

porteelectrodes raccordes à deux sources de courant

en même temps. Ne jamais toucher quelqu’un d’autre

avec l’électrode ou le porte-électrode.

8. N’utilisez pas de cables électriques usés,

endommagés, mal épissés ou de section trop petite.

9. N’enroulez pas de câbles électriques autour de votre

corps.

10. N’utilisez qu’une bonne prise de masse pour la mise à

la terre de la pièce à souder.

11. Ne touchez pas à l’électrode lorsqu’en contact avec le

circuit de soudage (terre).

12. N’utilisez que des équipements en bon état. Réparez

ou remplacez aussitôt les pièces endommagées.

13. Dans des espaces confinés ou mouilles, n’utilisez pas

de source de courant alternatif, à moins qu’il soit

ARCMASTER 160TS

muni d’un réducteur de tension. Utilisez plutôt une

source de courant continu.

14. Portez un harnais de sécurité si vous travaillez en

hauteur.

15. Fermez solidement tous les panneaux et les capots.

AVERTISSEMENT

LE RAYONNEMENT DE L’ARC PEUT BRÛLER LES

YEUX ET LA PEAU; LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER

L’OUIE.

L’arc de soudage produit une chaleur et des

rayons ultraviolets intenses, susceptibles de

brûler les yeux et la peau. Le bruit causé par

certains procédés peut endommager l’ouïe.

1. Portez une casque de soudeur avec filtre oculaire de

nuance appropriee (consultez la norme ANSI Z49

indiquee ci-aprés) pour vous protéger le visage et les

yeux lorsque vous soudez ou que vous observez

l’exécution d’une soudure.

2. Portez des lunettes de sécurité approuvées. Des

écrans latéraux sont recommandés.

3. Entourez l’aire de soudage de rideaux ou de cloisons

pour protéger les autres des coups d’arc ou de

l’éblouissement; avertissez les observateurs de ne pas

regarder l’arc.

4. Portez des vêtements en matériaux ignifuges et

durables (laine et cuir) et des chaussures de sécurité.

5. Portez un casque antibruit ou des bouchons d’oreille

approuvés lorsque le niveau de bruit est élevé.

AVERTISSEMENT

LES VAPEURS ET LES FUMEES SONT

DANGEREUSES POUR LA SANTE.

Le soudage dégage des vapeurs et des fumées

dangereuses à respirer

SELECTION DES NUANCES DE FILTRES OCULAIRS POUR LA PROTECTION

DES YEUX EN COUPAGE ET SOUDAGE (selon AWS à 6.2-73)

Opération de

coupage ou soudage

Dim ension d’électrode ou

Epiasseur de métal ou

Intensité de courant

Nuance

de filter

oculaire

Opération de coupage ou soudage

Dim ension d’électrode ou

Epiasseur de métal ou

Intensité de courant

Nuance

de filter

oculaire

Brassage tender au

chalumeau Toutes conditions 2 Soudage á l'arc sous gaz avec fil

plein (GMAW)

Brassage fort au

chalumeau Toutes conditions 3 ou 4 métaux non-ferreux Toutes conditions 11

Oxycoupage métaux ferreux Toutes conditions 12

mince moins de 1 po. (25mm) 3 ou 4 Soudage á l'arc sous gaz avec

électrode de tungstène (GTAW) Toutes conditions 12

moyen de 1 à 6 po. (25 à 150mm) 4 ou 5 Soudage á l'hydrogène

atomique (AHW) Toutes conditions 12

épais plus de 6 po. (150mm) 5 ou 6 Soudage á l'arc avec

électrode de carbone (CAW) Toutes conditions 12

Soudage auxgaz Soudage á l'arc Plasma (PAW) Toutes conditions 12

mince moins de 1/8 po. (3mm) 4 ou 5 Gougeage Air-Arc avec

électrode de carbone

moyen de 1/8 à 1/2 po.

(3 à 12mm) 5 ou 6 mince

épais plus de 1/2 po. (12mm) 6 ou 8 épais 12

Soudage á l'arc avec

électrode enrobes

(SMAW)

monis de 5/32 po. (4mm) 10 Coupage á l'arc Plasma (PAC) 14

5/32 à 1/4 po. (4 à 6.4mm) 12 mince monis de 300 amperés 9

plus de 1/4 po. (6.4mm) 14 moyen de 300 á 400 amperés 12

épais plus de 300 amperés 14

1. Eloignez la tete des fumées pour éviter de les respirer.

2. A l’intérieur, assurez-vous que l’aire de soudage est

bien ventilée ou que les fumees et les vapeurs sont

aspirées à l’arc.

3. Si la ventilation est inadequate, portez un respirateur à

adduction d’air approuvé.

ARCMASTER 160TS

4. Lisez les fiches signalétiques et les consignes du

fabricant relatives aux métaux, aux produits

consummables, aux revêtements et aux produits

nettoyants.

5. Ne travaillez dans un espace confiné que s’il est bien

ventilé; sinon, portez un respirateur a adduction d’air.

Les gaz protecteurs de soudage peuvent déplacer

l’oxygène de l’air et ainsi causer des malaises ou la

mort. Assurez-vous que l’air est propre a la

respiration.

6. Ne soudez pas à proximité d’opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La

chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir avec des

vapeurs et former des gaz hautement toxiques et

irritants.

7. Ne soudez des tôles galvanisées ou plaquées au

plomb ou au cadmium que si les zones à souder ont

été grattées à fond, que si l’espace est bien ventilé; si

nécessaire portez un respirateur à adduction d’air. Car

ces revêtements et tout métal qui contient ces

éléments peuvent dégager des fumées toxiques au

moment du soudage.

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE PEUT CAUSER UN INCENDIE OU UNE

EXPLOSION.

L’arc produit des étincellies et des projections. Les

particules volantes, le métal chaud, les projections de

soudure et l’équipement surchauffé peuvent causer un

incendie et des brûlures. Le contact accidentel de

l’électrode ou du fil-électrode avec un objet métallique

peut provoquer des étincelles, un

échauffement ou

un incendie.

1. Protégez-vous, ainsi que les autres, contre les

étincelles et du métal chaud.

2. Ne soudez pas dans un endroit où des particules

volantes ou des projections peuvent atteindre des

matériaux inflammables.

3. Enlevez toutes matières inflammables dans un rayon

de 10, 7 mètres autour de l’arc, ou couvrez-les

soigneusement avec des bâches approuvées.

4. Méfiez-vous des projections brulantes de soudage

susceptibles de pénétrer dans des aires adjacentes

par de petites ouvertures ou fissures.

5. Méfiez-vous des incendies et gardez un extincteur à

portée de la main.

6. N’oubliez pas qu’une soudure réalisée sur un plafond,

un plancher, une cloison ou une paroi peut enflammer

l’autre côté.

7. Ne soudez pas un récipient fermé, tel un réservoir ou

un baril.

8. Connectez le câble de soudage le plus près possible

de la zone de soudage pour empêcher le courant de

suivre un long parcours inconnu, et prévenir ainsi les

risques d’électrocution et d’incendie.

9. Ne dégelez pas les tuyaux avec un source de courant.

10. Otez l’électrode du porte-électrode ou coupez le fil au

tube-contact lorsqu’inutilisé après le soudage.

11. Portez des vêtements protecteurs non huileux, tels

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

revers, des bottines de sécurité et un casque.

AVERTISSEMENT

LES ETINCELLES ET LES PROJECTIONS BRULANTES

PEUVENT CAUSER DES BLESSURES.

Le piquage et le meulage produisent des particules

métalliques volantes. En refroidissant,

la soudure peut projeter du éclats de laitier.

1. Portez un écran facial ou des lunettes protectrices

approuvées. Des écrans latéraux sont recommandés.

2. Portez des vêtements appropriés pour protéger la

peau.

AVERTISSEMENT

LES BOUTEILLES ENDOMMAGEES PEUVENT

EXPLOSER.

Les bouteilles contiennent des gaz protecteurs sous

haute pression. Des bouteilles endommagées peuvent

exploser. Comme les bouteilles font normalement

partie du procédé de soudage, traitez-les avec soin.

1. Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre les

sources de chaleur intense, les chocs et les arcs de

soudage.

2. Enchainez verticalement les bouteilles à un support ou

à un cadre fixe pour les empêcher de tomber ou d’être

renversées.

ARCMASTER 160TS

3. Eloignez les bouteilles de tout circuit électrique ou de

tout soudage.

4. Empêchez tout contact entre une bouteille et une

électrode de soudage.

5. N’utilisez que des bouteilles de gaz protecteur, des

détendeurs, des boyauxs et des raccords conçus pour

chaque application spécifique; ces équipements et les

pièces connexes doivent être maintenus en bon état.

6. Ne placez pas le visage face à l’ouverture du robinet

de la bouteille lors de son ouverture.

7. Laissez en place le chapeau de bouteille sauf si en

utilisation ou lorsque raccordé pour utilisation.

8. Lisez et respectez les consignes relatives aux

bouteilles de gaz comprimé et aux équipements

connexes, ainsi que la publication P-1 de la CGA,

identifiée dans la liste de documents ci-dessous.

AVERTISSEMENT

LES MOTEURS PEUVENT ETRE DANGEREUX LES

GAZ D’ECHAPPEMENTDES MOTEURS PEUVENT ETRE

MORTELS.

Les moteurs produisent des gaz d’échappement nocifs.

1. Utilisez l’équipement à l’extérieur dans des aires

ouvertes et bien ventilées.

2. Si vous utilisez ces équipements dans un endroit

confiné, les fumées d’échappement doivent être

envoyées à l’extérieur, loin des prises d’air du

bâtiment.

AVERTISSEMENT

LE CARBURANT PEUR CAUSER UN INCENDIE OU

UNE EXPLOSION. Le carburant est

hautement inflammable.

1. Arrêtez le moteur avant de vérifier le niveau e

carburant ou de faire le plein.

2. Ne faites pas le plein en fumant ou proche d’une

source d’étincelles ou d’une flamme nue.

3. Si c’est possible, laissez le moteur refroidir avant de

faire le plein de carburant ou d’en vérifier le niveau au

début du soudage.

4. Ne faites pas le plein de carburant à ras bord:

prévoyez de l’espace pour son expansion.

5. Faites attention de ne pas renverser de carburant.

Nettoyez tout carburant renversé avant de faire

démarrer le moteur.

AVERTISSEMENT

DES PIECES EN MOUVEMENT PEUVENT CAUSER

DES BLESSURES. Des pièces en

mouvement, tels des ventilateurs, des rotors et des

courroies peuvent couper doigts et mains, ou

accrocher des vêtements amples.

1. Assurez-vous que les portes, les panneaux, les capots

et les protecteurs soient bien fermés.

2. Avant d’installer ou de connecter un système, arrêtez

le moteur.

3. Seules des personnes qualifiées doivent démonter des

protecteurs ou des capots pour faire l’entretien ou le

dépannage nécessaire.

4. Pour empêcher un démarrage accidentel pendant

l’entretien, débranchez le câble d’accumulateur à la

borne négative.

5. N’approchez pas les mains ou les cheveux de pièces

en mouvement; elles peuvent aussi accrocher des

vêtements amples et des outils.

6. Réinstallez les capots ou les protecteurs et fermez les

portes après des travaux d’entretien et avant de faire

démarrer le moteur.

AVERTISSEMENT

DES ETINCELLES PEUVENT FAIRE EXPLOSER UN

ACCUMULATEUR; L’ELECTROLYTE D’UN ACCUMU-

LATEUR PEUT BRULER LA PEAU ET LES YEUX.

Les accumulateurs contiennent de l’électrolyte acide et

dégagent des vapeurs explosives.

1. Portez toujours un écran facial en travaillant sur un

accumu-lateur.

2. Arrêtez le moteur avant de connecter ou de

déconnecter des câbles d’accumulateur.

3. N’utilisez que des outils anti-étincelles pour travailler

sur un accumulateur.

ARCMASTER 160TS

4. N’utilisez pas une source de courant de soudage pour

charger un accumulateur ou survolter

momentanément un véhicule.

5. Utilisez la polarité correcte (+ et –) de l’accumulateur.

AVERTISSEMENT

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT

BRULANT SOUS PRESSION PEUVENT BRULER LA

PEAU ET LES YEUX.

Le liquide de refroidissement d’un radiateur peut être

brûlant et sous pression.

1. N’ôtez pas le bouchon de radiateur tant que le moteur

n’est pas refroidi.

2. Mettez des gants et posez un torchon sur le bouchon

pour l’ôter.

3. Laissez la pression s’échapper avant d’ôter

complètement le bouchon.

1.05 PRINCIPAL SAFETY STANDARDS

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from the

American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL

33126.

Safety and Health Standards, OSHA, 29CFR 1910, SAFETY AND

HEALTH STANDARDS, obtainable from Superintendent of

Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding

and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances,

American Welding Society Standard AWSF4.1, obtainable from

the American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL

33126.

National Electrical Code, NFPA Standard 70, obtainable from the

National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy,

MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet

P-1, obtainable from the Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2,

obtainable from the Canadian Standards Association, Standards

Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W

1R3.

Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face

Protection, ANSI Standard Z87.1, obtainable from American

National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY

10018.

Cutting and Welding Processes, NFPA Standard 51B, obtainable

from the National Fire Protection Association, Batterymarch Park,

Quincy, MA 02269.

ARCMASTER 160TS

SECTION 2:

INTRODUCTION

2.01 How To Use This Manual

This Service Manual applies to just speciﬁcation

or part numbers listed on page i.

To ensure safe operation, read the entire manual,

including the chapter on safety instructions and

warnings.

Throughout this manual, the words WARNING,

CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular

attention to the information provided under these

headings. These special annotations are easily

recognized as follows:

WARNING

A WARNING gives information regarding

possible personal injury.

CAUTION

A CAUTION refers to possible equipment

damage.

NOTE

A NOTE offers helpful information concerning

certain operating procedures.

Electronic copies of this manual can also be

downloaded at no charge in Acrobat PDF format

by going to the Thermal Arc web site listed

below and clicking on the Literature Library link:

http://www.thermalarc.com

2.02 Equipment Identiﬁcation

The unit’s identiﬁcation number (speciﬁcation or

part number), model, and serial number usually

appear on a nameplate attached to the control

panel. In some cases, the nameplate may be

attached to the rear panel. Equipment which

does not have a control panel such as gun and

cable assemblies is identiﬁed only by the

speciﬁcation or part number printed on the

shipping container. Record these numbers on

the bottom of page i for future reference.

Additional copies of this manual may be purchased

by contacting Thermal Arc at the address and

phone number in your area listed in the inside back

cover of this manual. Include the Service Manual

number and equipment identiﬁcation numbers.

ARCMASTER 160TS

2.04 Symbol Chart

Note that only some of these symbols will appear on your model.

egarepmA

STICK (Shielded Metal Arc

SMAW)

egatloV

Pulse Current Function

Hertz (frequency)

Spot Time (GTAW)

SEC sdnoceS

Remote Control (Panel/Remote)

% tnecreP

Remote Function

DC (Direct Current)

Arc Control (SMAW)

AC (Alternating Current

Gas Post-Flow

Standard Function

Gas Pre-Flow

Slope Function VRD Voltage Reduction Device Circuit

Slope W/Repeat Function

Negative

Spot Function

Positive

Impulse Starting (High Frequency

GTAW)

Gas Input

Touch Start (Lift Start TIG circuit

GTAW)

Gas Output

ARCMASTER 160TS

2.05 Description

The Thermal Arc™ Model 160TS is a self contained single-phase DC arc welding power sources with

Constant Current (CC) output characteristics. This unit is equipped with a Digital Volt/Amperage Meter, gas

control valve, built in Sloper and Pulser, lift arc starter, and high-frequency arc starter for use with Gas

Tungsten Arc Welding (GTAW), Gas Tungsten Arc Welding-Pulsed (GTAW-P) Gas Tungsten Arc Welding-

Sloped (GTAW-S), and Shielded Metal Arc Welding (SMAW) processes. The power source is totally

enclosed in an impact resistant, ﬂame resistant and non-conductive plastic case.

Note

Volt-Ampere curves show the maximum Voltage and Amperage output capabilities of the

welding power source. Curves of other settings will fall between the curves shown

160A )A(A5

(V)

OCV

STICK Process

200A )A(A52

(V)

OCV

10V

160A (A)

(V)

OCV

LIFT TIG Process HF TIG Process

Figure 2-1: Model 160TS Volt-Ampere curve

ARCMASTER 160TS

2.06 Functional Block Diagrams

Figure 2-2 illustrates the functional block diagram of the 160TS-power supply.

To each control circuit

Ma i n

Circuit

Switch Filter

Input

Diode Capacitor

DC Power

Primary

Voltage

Sensor

IGBT

Inverter

Themal

Detector

Ma i n

Transformers

(T 1)

Outp u t

Inductor

Outp u t

Diodes Transformer

(HCT 1 )

Hall Current

Lift Tig Mode

Output Short

Sensing

Circuit

Stick Mode

VRD

Sensing

Circuit

Thermal

Sensor

Circuit

Drive

Circuit

+/-12VDC +18VDC

+24VDC +5VDC

Trouble

Sensing

Circuit

T orc h Control

Connection

(CON1)

Current

Adjustment

Circuit

Reference

Adjustment &

Mode select Switch

Panel Circuit Boad

Sequence

Control Fan Control

Circuit Fan

Input

Power

Primary

Circuit

Sensor

Gas Co n trol

Circuit Solenoid

Coupling

Coil

High

Frequency

Unit

HF Unit

Control

Circuit

Figure 2-2: 160TS Model Functional Block Diagram

2.07 Transporting Methods

These units are equipped with a handle for carrying purposes.

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.



DO NOT TOUCH live electrical parts.



Disconnect input power conductors from de-energized supply line before moving the welding

power source.

WARNING

FALLING EQUIPMENT can cause serious personal injury and equipment damage.



Lift unit with handle on top of case.



Use handcart or similar device of adequate capacity.



If using a fork lift vehicle, place and secure unit on a proper skid before transporting.

La page charge ...

Thermal Arc 160 TS ARCMASTER Manuel utilisateur

Marque: Thermal Arc

Modèle: 160 TS ARCMASTER

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

160 TS ARCMASTER® Inverter Arc Welder

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English: Thermal Arc 160 TS ARCMASTER User manual

Thermal Arc 160 TS ARCMASTER Manuel utilisateur

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