Lincoln Electric PLASMA 20 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: PLASMA 20

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

PLASMA 20

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

IMF10006

Juin, 2009

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l’arc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité.

Toutefois, la sécurité en général

peut être accrue grâce à une

bonne installation... et à la plus

grande prudence de votre part.

NE PAS INSTALLER, UTILIS-

ER OU RÉPARER CE

MATÉRIEL SANS AVOIR LU

CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ

QU’IL CONTIENT. Et, par

dessus tout, réfléchir avant d’a-

gir et exercer la plus grande

prudence.

S’applique aux machines dont le numéro de code est :

11578

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

IRE

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ‘93

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2

Choix d’un Emplacement Convenable .................................................................................A-2

Empilage ..............................................................................................................................A-2

Inclinaison ............................................................................................................................A-2

Protection contre les Interférences de Haute Fréquence.....................................................A-2

Connexions Électriques d’Entrée .........................................................................................A-2

Branchement de l’Air Comprimé ou de l’Entrée de Gaz.......................................................A-3

Branchement sur le Câble de Terre .....................................................................................A-3

Branchement de la Torche ...................................................................................................A-3

________________________________________________________________________________

Operation.........................................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Description ...........................................................................................................................B-1

Responsabilité de l’Usager...................................................................................................B-2

Caractéristiques de Conception et Avantages .....................................................................B-2

Capacité de Coupage...........................................................................................................B-2

Matériel de Réserve pour la Torche .....................................................................................B-2

Limites ..................................................................................................................................B-2

Contrôles et Réglages..........................................................................................................B-2

Opérations de Coupage .......................................................................................................B-3

Vérification de la Qualité de l’Air ..........................................................................................B-3

Coupage avec une Torche Manuelle............................................................................B-3, B-4

Commentaires Concernant l’Arc Pilote ................................................................................B-5

Choix de Pièces de Matériel de Réserve de la Torche ........................................................B-5

________________________________________________________________________

Entretien............................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Entretien de Routine..............................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

Filtre à Air Comprimé.............................................................................................D-2

________________________________________________________________________

Dépannage ........................................................................................................

Section E

Mesures de Sécurité..............................................................................................E-1

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ............................................................E-1

Guide de Dépannage.............................................................................................E-2

________________________________________________________________________

Diagrammes de Câblage ..................................................................................

Section F

Diagramme de Câblage.........................................................................................F-1

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Liste de Pièces ...........................................................................................P-607 Series

________________________________________________________________________

A-1

INSTALACIÓN

A-1

Poids

y Compris le

Câble de la Torche

21 lbs.

9,5 kg.

ENTRÉE NOMINALE– MONOPHASÉE

SORTIE NOMINALE

SORTIE

TAILLES DE FILS D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TAUX DE CIRCULATION D’AIR REQUISE PRESSION D’ADMISSION D’AIR REQUISE

DIMENSIONS PHYSIQUES

SPÉCIFICATIONS TÉCHNIQUES - PLASMA 20

Tension Normale

Facteur de Marche

50% sur 115V (dérivation de 15 Amps)

40% sur 115V (dérivation de 20 Amps avec 20 ampères Plug*)

Registre de

Courant

10-20 Amps

Tension

d’Entrée

c.a. à

50/60

Hertz

115V-1Ø

Maximum À

retard de

temps Taille

de disjonc-

teur ou de

fusible

20 Amps

15 Amps

3 Conductor, #14 AWG

Dactylographiez SJT ou corde

dure d'entrée d'utilisation

Profondeur

16 pulg.

406 mm

Largeur

6 pulg.

152 mm

Hauteur

12 pulg.

305 mm

Tension de

Circuit Ouvert

310 VDC

Pour toutes les applications de coupage au plasma

Sur la Base du Code Électrique National des États-Unis

Température Ambiante de 30oC ou Inférieure

Courant Pilote

17 Amps

AMPS

15 A

20 A

Courant d’Entrée 1Ø à Sortie Nominale

115/1/50/60Hz (dérivation de15 Amps)

115/1/50/60Hz (dérivation de 20 Amps avec 20 ampères Plug*)

115 V: 20A @ 50%

115 V: 26A @ 40%

3.5 cu. ft./min.

(100L/min.)

72,5 to 150 PSI

( 5 Bar TO 10,3 Bar)

20 A

15 A

Sortie

Taille de prise

5-20P*

5-15P

PLASMA 20

*5-20P doit être conforme à la norme pour les fiches et douilles d'attachement, UL498.

A-2

INSTALACIÓN

PLASMA 20

A-2

Lire et comprendre cette section dans sa totalité avant

d’installer la PLASMA 20.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Seulement le personnel qualifié devrait

effectuer cette installation.

• Seulement le personnel qui ont lu et ont

compris l'operating manual du

PLAS-

MA 20

devrait installer et actionner cet

équipement.

• La machine doit être branchée à un réceptacle qui est

fondu par tout national, aux gens du pays ou à d'autres

codes électriques applicables. • Le commutateur élec-

trique du

PLASMA 20

est d'être dans AU LOIN (« O ")

placent quand installant le câble de travail, la torche

partie et quand reliant le cordon de secteur à la puis-

sance d'entrée.

___________________________________________

CHOIX D’UN EMPLACEMENT CONVENABLE

Placer la PLASMA 20 dans un endroit où de l’air pro-

pre et frais circule librement en pénétrant par les

évents avant, arrière et latéraux, aussi bien vers l’in-

térieur que vers l’extérieur. La saleté, la poussière, la

fumée, les gaz ou tout corps étranger pouvant être

attirés à l’intérieur de la machine doivent être réduits

au minimum. Garantir un espace ouvert d’au moins 15

ft. autour de la machine. Si ces précautions ne sont

pas suivies, cela peut avoir pour conséquence des

températures de fonctionnement excessives et des

interruptions ennuyeuses de la machine.

EMPILAGE

La PLASMA 20 ne peut pas être empilée.

INCLINAISON

La PLASMA 20 doit être placée sur une surface nivelée

et stable afin qu’elle ne bascule pas.

PROTECTION CONTRE LES

INTERFÉRENCES DE HAUTE FRÉQUENCE

La PLASMA 20 fonctionne avec un mécanisme «

Touch Start » pour le démarrage de l’arc, qui élimine

les émissions de haute fréquence de la machine en

comparaison avec les générateurs de haute

fréquence à éclateur et de type électronique. Ne pas

oublier cependant que ces machines peuvent être util-

isées dans un environnement où fonctionnent d’autres

machines générant de la haute fréquence. Les inter-

férences de haute fréquence de la POWERTORCH™

peuvent être réduites si l’on respecte les directives

suivantes.

(1) Vérifier que le châssis de l’alimentation d’entrée

soit branché sur une bonne prise de terre. La

masse de la terminale de travail ne met PAS à la

terre le châssis de la machine.

(2) Tenir l’agrafe du travail isolée des autres agrafes

de travail ayant de la haute fréquence.

(3) Si l’agrafe du travail ne peut pas être isolée, tenir

l’agrafe aussi loin que possible des connexions

des autres agrafes de travail.

(4) Lorsque la machine est enfermée dans un bâti-

ment métallique, il est recommandé d’effectuer

plusieurs bonnes mises à la terre électriques dans

le sol autour de la périphérie du bâtiment.

Si ces procédures d’installation recommandées ne

sont pas suivies, la PLASMA 20 pourrait être affectée

par un mauvais fonctionnement et le système de con-

trôle ou les composants de l’alimentation pourraient

être endommagés.

CONNEXIONS ÉLECTRIQUES D’ENTRÉE

La PLASMA 20 doit être branchée sur un système à

Ligne Neutre avec un fil de terre protecteur. Vérifier

que la prise de courant indiquée soit bien branchée sur

la masse du système de distribution.

La PLASMA 20 a un régime d’entrée de 115VAC.

L’utilisation sur des circuits de dérivation de 15 amp

limite les coupures de sortie. Lorsque la sortie est

réglée sur 15 amps ou plus, le fusible d’entrée ou le

disjoncteur peuvent sauter en 30 secondes ou moins

(en fonction du type de fusible ou de disjoncteur).

Pour obtenir une sortie de 16-20 amp avec une entrée

de 115VAC, remplacer la fiche de 15 amps du cordon

d’entrée par une fiche de 20 amp, et brancher l’unité

sur un circuit de dérivation de 20 amp avec des

fusibles super lag (ou des disjoncteurs équivalents).

Pour installer la fiche de 20 amp : connecter le fil

blanc (neutre) sous le collier de serrage de la termi-

nale avec la vis argentée, et le fil noir (sous tension)

sous le collier de serrage de la terminale avec la vis

en laiton. Brancher le fil vert sous le collier de serrage

de la terminale avec la vis verte. Bien serrer les vis

des colliers de serrage des terminales.

5-20P doit être conforme à la norme pour les fiches

d'attachement et les douilles, UL498. Ce produit est

acceptable pour l'usage seulement quand une prise

d'attachement en tant que spécifique est correctement

attachée à la corde d'approvisionnement.

• Si les connexions des fils ne sont pas effec-

tuées conformément à ces instructions, il peut

en résulter des blessures corporelles ou des

dommages à l’appareil.

• Cette machine doit être installée et révisée

uniquement par un électricien ou une personne

qualifiée.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALACIÓN

PLASMA 20

A-3

L’utilisation de disjoncteurs domestiques normaux de

20 amp peut provoquer des déclenchements de surin-

tensité. Si le disjoncteur se déclenche, réduire la sor-

tie du courant de coupage jusqu’à ce que les

déclenchements cessent.

BRANCHEMENT DE L’AIR COMPRIMÉ

OU DE L’ENTRÉE DE GAZ

Une source d’air propre et sec ou de nitrogène doit

alimenter la PLASMA 20. La présence d’huile dans

l’air est un problème sérieux et doit être évitée. La

pression d’alimentation doit se trouver entre 72,5 et

150 psi (5 et 10,3 bar). Le débit est d’environ 3,5 cu.

ft/min. (100 L/min.). Si ces précautions ne sont pas

respectées, cela pourrait avoir pour conséquence des

températures de fonctionnement excessives ou des

dommages causés à la torche.

De l’air ayant un contenu considérable en humidité

ou en huile peut être la cause d’une usure exces-

sive des pièces ou même de dommages à la torche.

S’il existe un doute quelconque quant à la qualité

de l’air comprimé disponible, il est recommandé

d’installer un sécheur d’air avant le filtre à air. Au

moyen de tuyaux à air flexibles, brancher l’air com-

primé sur l’arrière de la machine. Ne pas dépasser

la pression maximum d’entrée de 150 psi (10,3 bar).

La pression doit être réglée sur 72,5 psi (5 bar),

minimum.

-----------------------------------------------------------------

• Pour utiliser le dispositif à air fourni avec la machine,

appliquer du ruban adhésif en Téflon sur le filetage

du dispositif et installer le dispositif dans le port se

trouvant sur l’arrière de la machine.

NOTE: Lorsqu’on utilise du gaz nitrogène en bouteille,

le cylindre doit avoir un régulateur de pression.

• Le maximum de psi d’une bouteille de gaz

nitrogène sur le régulateur de la PLASMA 20

ne doit jamais dépasser 150 psi (10,3 Bar).

• Installer un tuyau entre le régulateur du cylin-

dre de gaz nitrogène et l’admission de gaz de

la PLASMA 20.

LE CYLINDRE peut exploser s’il est endommagé.

• Tenir le cylindre debout et

attaché à un support.

• Tenir le cylindre éloigné des

zones où il pourrait être endom-

magé.

• Ne jamais soulever la machine si le cylin-

dre y est fixé.

• Ne jamais permettre que la torche de

coupage touche le cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des pièces élec-

triques.

• Pression d’admission maximum 150 PSI

(10,3 Bar).

_________________

BRANCHEMENT SUR LE CÂBLE

DE TERRE

Connecter le collier de serrage du câble de travail sur

la pièce à découper ou sur le banc de travail

métallique. Prendre les précautions suivantes :

Vérifier qu’il y ait un bon contact électrique, en partic-

ulier si des feuilles à revêtement isolées ou oxydées

doivent être découpées.

Effectuer les connexions à la terre aussi près que

possible de la zone de coupage. L’utilisation de struc-

tures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à

travailler, telles que le câble de retour du courant de

coupage, peut mettre en danger le système de sécu-

rité et donner de mauvais résultats de coupage.

Ne pas effectuer de branchement de mise à la terre

sur la pièce à découper.

BRANCHEMENT DE LA TORCHE

Avant de commencer les opérations de coupage,

vérifier que les pièces soient correctement

assemblées en révisant la tête de la torche, tel

que le montre la « Section de Fonctionnement »

(« Pièces de Réserve de la Torche »).

------------------------------------------------------------------------

Lire et comprendre cette section dans sa totalité

avant de faire fonctionner la machine.

AVERTISSEMENT

B-1

FONCTIONNEMENT

PLASMA 20

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

DESCRIPTION

La PLASMA 20 est une source de puissance de

coupage au plasma à courant constant et contrôle

continu.

La PLASMA 20 est un appareil standard avec un

régulateur à air et une jauge de pression. L’unité

reçoit son énergie d’un circuit d’entrée de 115VAC, 20

amp avec un facteur de marche de 40% sur une base

de 10 minutes, avec une sortie de 20 amp. L’unité

comprend une torche à tenir à la main avec ses

pièces de réserve et un câble de travail avec collier de

serrage.

La PLASMA 20 a besoin d’un délai de 3 secondes

après avoir appuyé sur la gâchette avant le démar-

rage de l’arc pour s’assurer que l’opérateur soit prêt.

L’unité ne fonctionne pas si les pièces de matériel ne

sont pas correctement installées ou si elles ne sont

pas présentes, ce qui protège l’usager. La unité

emploie la comprimée air-action pour déclenchement

de arc et emploie pas à haute fréquence.

Le plasma est un gaz qui est chauffé à une tempéra-

ture extrêmement élevée et ionisé de sorte qu’il

devient conducteur d’électricité.

Cette procédure de coupage utilise le plasma pour

transférer l’arc électrique sur la pièce métallique à tra-

vailler. L’arc fait fondre une petite quantité de la pièce

à travailler et l’air comprimé en élimine le métal fondu

en produisant l’action de coupage.

La torche utilise de l’air comprimé d’une source

unique, pour le gaz plasma aussi bien refroidissant

que de protection.

Le début du cycle est déterminé par un arc appelé arc

pilote, qui est amorcé entre l’électrode mobile (polarité

négative) et le bec de la torche (polarité positive) et dû

à un court-circuit entre ces deux éléments.

Quand la torche est apportée près de objet pour être

coupe et le déclenchement est pressé arc pilote est

transféré entre électrode et objet heurtant de ce fait

un arc de plasma, également appelé arc de

découpage.

La durée de l’arc pilote est réglée en usine sur 3 sec-

ondes ; si le transfert n’a pas eu lieu durant ce temps,

le cycle cesse automatiquement sauf dans le cas de

l’air de refroidissement, qui continue à fonctionner.b-

Les CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion électrique ou l’électrode les

mains nues ou avec des vêtements

humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

Les FUMÉES ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des fumées.

• Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement pour éliminer les

fumées de la zone de respiration.

Les ÉTINCELLES DE SOUDAGE, DE

COUPAGE et DE GOUGEAGE

peuvent provoquer des incendies ou

des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables éloignés.

• Ne pas souder, couper ou gouger sur des

récipients ayant contenu du combustible.

Suivre les Précautions de Sécurité supplémen-

taires détaillées au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

Les RAYONS DES ARCS

peuvent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

L’ARC TRANSFÉRÉ

peut causer des blessures.

• Se tenir éloigné du bec et de l’arc

transféré.

• Manipuler l’arc pilote avec prudence.

L’arc pilote est capable de brûler

l’opérateur ou d’autres personnes, et

même de transpercer les vêtements

de sécurité.

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

1. Interrupteur MARCHE / ARRÊT (ON/OFF) – En

position « ALLUME », la machine est prête pour

un fonctionnement normal. Tous les circuits de

contrôle du système sont activés. La position «

ÉTEINT » désactive les circuits de contrôle.

2. Bouton de Courant de Sortie – Ajuste le courant

de découpage fourni par la machine en fonction

de l’épaisseur du matériau et de la vitesse.

3. LED Vert – S’ALLUME lorsque la tension d’entrée

est appliquée dans un registre normal. Clignote

lentement lorsque la tension d’entrée dépasse

130 VAC, ou au dessus de 95 VAC.

4. LED Rouge – S’ALLUME lorsque la torche est

activée. Clignote rapidement pendant le pré -

écoulement de sécurité de 3 secondes avant le

démarrage de l’arc pilote. Clignote lentement si

l’arc coupant n’est pas amorcé dans les 3 secon-

des suivant le démarrage de l’arc pilote.

5. LED Jaune – S’ALLUME lorsque la protection

thermique est activée. Clignote lentement lorsque

la protection de sous-pression fonctionne (la pres-

sion est inférieure à 55 psi, 3,8 bar.).

6. Régulateur d’Air – Ajuste la pression de l’air

d’entrée – tirer vers le haut pour déverrouiller,

appuyer vers le bas pour verrouiller – le réglage

normal de la pression de l’air est de 65 psi, 4,5

Bar.

Note: Le régulateur devrait ne jamais être placé au-

dessus de 87 psi (6 Bar).

7. Connexion de l’Air Comprimé

8. Cordon d’Alimentation d’Entrée

9. Câble de Travail avec Agrafe

10. Torche

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

RESPONSABILITÉ DE L’USAGER

Des variations en matière de chimie de la plaque, état

de la superficie de la plaque (huile, calamine),

épaisseur de la plaque, préchauffage, trempe du métal,

type de gaz, débit de gaz et équipement peuvent

produire des résultats différents de ceux escomptés. Il

peut s’avérer nécessaire d’effectuer certains ajuste-

ments aux procédures pour compenser des conditions

individuelles uniques. Vérifier toutes les procédures en

doublant les conditions réelles du terrain.

CARACTÉRISTIQUES DE

CONCEPTION ET AVANTAGES

• Légèreté

• Contrôle de sortie continu

• LEDs indicateurs

• Ventilateur de refroidissement

• Réamorçage rapide de l’arc pour couper au-dessus

des interstices

• Délai d’arc de 3 secondes pour des raisons de

sécurité

• Régulateur de pression d’air ajustable avec fonc-

tionnalité de verrouillage

• Vérifications des pièces en place pour garantir la

sécurité et un fonctionnement approprié

• Protection thermostatique avec indication thermique

• Filtre d’admission d’air avec bouton de purge d’eau

afin de protéger le passage de l’air et la torche

• Interrupteur MARCHE / ARRÊT illuminé

• Protection contre les tensions d’entrée élevées.

CAPACITÉ DE COUPAGE

La PLASMA 20 a un régime nominal de 20A @ 40 %

de facteur de marche. L’unité est conçue pour couper

de l’acier doux ayant une épaisseur maximum de 3/8",

mais elle possède la capacité de couper d’autres

métaux tels que l’acier inoxydable et l’aluminium

(vitesse de parcours variable).

MATÉRIEL DE RÉSERVE POUR LA

TORCHE

Le matériel de réserve de la torche consiste en une

Électrode, un Anneau de Distribution de Gaz, un Bec

et une Coupelle Blindée. Les pièces de matériel

doivent être placées dans l’ordre correct et bien ser-

rées pour que la machine fonctionne.

LIMITES

• Pour l'usage à l'intérieur seulement.

• Ne pas dépasser le courant de sortie et le

régime de facteur de marche de la machine.

Ne pas utiliser la PLASMA 20 pour le dégel des

tuyauteries.

• N'actionnez pas avec des générateurs ou des com-

mandes de moteur

PLASMA 20

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

VÉRIFICATION DE LA QUALITÉ DE

L’AIR

Pour vérifier la qualité de l’air, désactiver la torche

(après – écoulement) et placer une lentille de filtre à

souder devant la torche. Toute trace d’huile ou d’hu-

midité dans l’air sera visible sur la lentille. NE PAS

amorcer l’arc pilote pendant la vérification de la qual-

ité de l’air.

Pour la préparation au coupage, placer la machine

aussi près que possible du travail. S’assurer d’avoir

tout le matériel nécessaire pour terminer le travail et

que toutes les mesures de sécurité aient été prises. Il

est important de suivre ces étapes de fonctionnement

à chaque fois que la machine est utilisée.

• AIR COMPRIMÉ

La PLASMA 20 a besoin de fonctionner avec de

l’air comprimé. La pression minimum d’entrée de

l’air doit être de 72.5 psi, 5 Bar et elle ne doit pas

dépasser 150 psi, 10,3 Bar. Un régulateur d’air est

inclus avec l’unité avec un réglage de pression

optimal de 65 psi, 4,5 Bar.

L’unité est également équipée d’un filtre à air qui

attrape les vapeurs d’eau et d’huile. La vapeur

récupérée peut être drainée du bas de l’unité en

faisant tourner le bouton de drainage. L’unité ne

fonctionne pas si la pression de l’air d’entrée est

inférieure à 55 psi, 3.8 Bar.

Bouton de Drainage à Trois Positions : (Voir la Figure B.1)

1. Ouvert

2. Ouvert lorsqu’il n’y a pas de pression d’air, fermé

lorsqu’il y a pression d’air.

3. Fermé

COUPAGE AVEC UNE TORCHE MANUELLE

• Allumer la puissance principale et l’interrupteur de puis-

sance.

- Le ventilateur devrait démarrer.

- Le circuit de pré - charge fonctionne pendant 3

secondes, puis le LED vert de « Puissance »

devrait s’allumer.

• Vérifier que le fil de travail soit agrafé à la pièce à

travailler avant le découpage.

• Régler le bouton de contrôle du courant de sortie

sur la position maximum pour une vitesse de

coupage plus rapide et moins de formation de laiti-

er. Diminuer le courant, si on le souhaite, en fonc-

tion des besoins, réduire la largeur du trait du

chalumeau (coupage), la zone affectée par la

chaleur ou la vitesse de parcours.

• Lorsqu’on est prêt à souder, placer la torche près du

travail, s’assurer que toutes les mesures de sécurité

aient été prises et tirer sur la gâchette.

- L’air circule pendant un temps de pré – écoule-

ment de 3 secondes et l’arc pilote démarre.

PLASMA 20

OPÉRATIONS DE COUPAGE

AVANT LE DÉCOUPAGE

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS.

• Puissance d'entrée de débranchement en

enlevant la prise du réceptacle avant

d'assembler ou démonter des pièces de

torche, ou ensembles de torche et de fil.

------------------------------------------------------------------------

Vérifier et suivre les instructions de la liste qui apparaît dans la

section « Sécurité et Installation » de ce manuel.

PIÈCES DE LA TORCHE

Vérifier que la torche soit bien assemblée. Installer les

pièces appropriées de la torche pour l’application souhaitée

(se reporter à la Section du « Choix des Pièces de Matériel

de la Torche »).

NOTE: L’alimentation en puissance ne fonctionne pas tant

que la coupelle blindée de la torche n’a pas une

assise complète contre les goupilles des PIP (Pièces

en Place) dans la tête de la torche.

PUISSANCE D’ENTRÉE

Vérifier que la source de puissance présente une tension

d’entrée appropriée.

Vérifier que la source de puissance remplisse les exigences

en matière de protection des circuits et de câblage.

Brancher le cordon d’alimentation pour fournir à l’unité la

puissance d’entrée.

CÂBLE DE TERRE

Vérifier qu’il y ait un branchement solide du câble de terre

vers la pièce à travailler.

SYSTÈME DE PURGE AUTOMATIQUE

Placer l’interrupteur MARCHE / ARRÊT sur la position

MARCHE. Si la tension de ligne est correcte, le LED vert

s’allume. Activer la gâchette de la torche pour commencer

la purge de l’air. Il y a un délai de 3 secondes pour éliminer

toute condensation qui ait pu s’accumuler dans la torche et

les conduits d’air pendant que le système était en arrêt.

Lorsque la purge d’air est terminée (temps de Sécurité de

l’Air), l’arc pilote démarre.

FIGURE B.1

AVERTISSEMENT

BOUTON

Direction de Parcours

5° - 15°

10° - 20°

Hystérésis de l’Arc

Angle Meneur

Direction de Parcours

5° - 15°

10° - 20°

Hystérésis de l’Arc

Angle Meneur

• Utiliser un angle meneur de 5° – 10° dans la direc-

tion du coupage.

• Finir le découpage à faire et relâcher la gâchette.

NOTE : Pour mieux contrôler la torche, c'est accept-

able pour laisser la buse traîne le long de la surface

de morceau de travail. Ceci raccourcira la vie de la

buse. Aussi, c'est acceptable pour placer un guide

isolant pour la torche sur le morceau de travail afin

d'atteindre à une coupure plus propre.

• Lorsque la gâchette est relâchée, l’arc cesse.

- Le gaz continue à circuler pendant 20 secondes

d’après - écoulement. Si la gâchette est activée

pendant cette période, l’arc pilote redémarre au

bout de 3 secondes.

• Si le laitier est difficile à retirer, réduire la vitesse de

coupage. Le laitier à haute vitesse est plus difficile à

éliminer que le laitier à vitesse faible.

• Le côté droit de la coupe est plus carré que le

gauche, quand on regarde le long de la direction de

parcours.

• Nettoyer fréquemment les éclaboussures et la

calamine du bec.

Pièces en place :

• Vérifier le montage des pièces de matériel de la

torche. Si elles ne sont pas à leur place, la

machine ne démarre pas. Vérifier que la coupelle

blindée soit serrée à la main. Ne pas utiliser de

pinces ni trop serrer.

• Vérifier l’état de l’intérieur du bec. Si des détritus

se sont accumulés, frotter l’électrode sur la partie

interne du bas du bec pour éliminer toute couche

d’oxyde qui ait pu s’être formée. Se reporter à la

section de « Maintenance de Routine ».

• Vérifier l’état de l’électrode. Si son extrémité a

l’apparence d’un cratère, la changer ainsi que le

bec. La profondeur d’usure maximum de l’élec-

trode est d’environ 0,062". Un arc vert et erra-

tique indique un problème d’électrode, et il faut la

changer immédiatement.

• Changer le bec lorsque la sortie de l’orifice est

érodée ou possède une forme ovale.

• Si la machine ne se rétablit pas ou continue à se

déclencher, consulter la Section de « Dépannage ».

• Utiliser les procédures de coupage appropriées

mentionnées dans les « Recommandations de

Procédures ».

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS.

• Puissance d'entrée de débranche-

ment en enlevant la prise du récepta-

cle avant d'assembler ou démonter

des pièces de torche, ou ensembles

de torche et de fil.

----------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

- L’arc pilote marche pendant 3 secondes puis

s’éteint à moins que l’arc n’entre en contact avec

le travail et qu’il soit transféré. Eviter un temps

excessif d’arc pilote en transférant rapidement

l’arc sur la pièce à travailler.

- Lorsque l’arc se trouve à 1/8" – 1/4" de la pièce à

travailler : l’arc est transféré, le courant passe au

réglage du panneau de contrôle, et le coupage

peut durer indéfiniment (ou bien jusqu’à ce que

le facteur de marche de l’unité soit dépassé).

• Percer la pièce à travailler en baissant doucement la

torche sur le métal avec un angle à 30o de l’opéra-

teur. Ceci élimine le laitier du bec de la torche. Faire

tourner lentement la torche jusqu’à la position verti-

cale, à mesure que l’arc devient plus profond.

NOTE:

Graphiques montrés sont pour comprendre les angles

de la torche pour les meilleurs résultats – les dis-

tances du morceau de travail sont exagérés. Pendant

l’opération réelle, la buse devrait être juste tenu au-

dessus de la surface de morceau de travail.

• Ne pas cesser de bouger pendant le coupage.

Couper à une vitesse régulière sans pauses.

Maintenir la vitesse de coupage de sorte que l’hys-

térésis de l’arc soit de 10° à 20° en arrière de la

direction de parcours.

PLASMA 20

3030

VERVERTICAL ANGLETICAL ANGLE

FOR CUTTINGFOR CUTTING

CUT

ORCH AT 30

ANGLE

TO PIERCE

ROTATE TO

ANGLE TO CUT

3030

VERVERTICAL ANGLETICAL ANGLE

FOR CUTTINGFOR CUTTING

CUT

ORCH AT 30

ANGLE

TO PIERCE

ROTATE TO

ANGLE TO CUT

TORCHE ÀVEC ANGLE DE

30° POUR PERCER

FAIRE TOURNER SUR UN

ANGLE DE 90° POUR

DÉCOUPER

ANGLE VERTICAL

POUR LE DÉCOUPAGE

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

L’opérateur doit être équipé de gants, vêtements, pro-

tections appropriées pour les yeux et les oreilles.

Aucune partie du corps de l’opérateur ne doit entrer

en contact avec la pièce à travailler pendant que la

torche est activée.

Les étincelles provenant du procédé de coupage

peuvent endommager les surfaces peintes, à

revêtement ou autres, telles que celles en verre,

en plastique et en métal.

NOTA: Manipuler le câble de la torche avec prudence

et le protéger pour qu’il ne soit pas endommagé.

------------------------------------------------------------------------

CHOIX DES PIÈCES DE MATÉRIEL

DE RÉSERVE DE LA TORCHE

Pour changer les pièces de matériel de la torche,

utiliser la procédure suivante :

NOTE: Le bec, le distributeur de gaz et l’électrode

sont maintenus à leur place par la coupelle blindée.

Positionner la torche avec la coupelle blindée vers le

haut afin d’éviter la chute de ces pièces au moment

du retrait de la coupelle.

1. Dévisser et retirer la coupelle blindée de l’Ensemble

de la Tête de la Torche. Voir la Figure B.2 des

Pièces de Matériel.

2. Retirer le bec, le distributeur de gaz et l’électrode.

3. Installer l’électrode, le distributeur de gaz et le bec.

4. Serrer à la main la coupelle blindée jusqu’à ce

qu’elle prenne assise sur la tête de la torche. Si on

sent une résistance au moment de l’installation de

la coupelle, vérifier le filetage avant de continuer.

DÉFAILLANCES DE FONCTIONNEMENT

Pendant les opérations de coupage, des défaillances

de fonctionnement peuvent surgir, telles que :

• Pénétration insuffisante :

vitesse de coupage trop élevée

torche inclinée

pièce trop épaisse

courant de coupage trop faible

pièces de la torche usées

pièces ne provenant pas du Fabricant original.

• Interruption de l’arc coupant :

vitesse de coupage trop faible

distance excessive entre la torche et la pièce

à travailler

tension d’entrée trop faible – réduire le

courant de sortie

pièces de la torche usées

pièces ne provenant pas du Fabricant original

mauvaise connexion du câble de travail /

débranché.

• Laitier excessif :

vitesse de coupage trop faible (laitier en bas)

vitesse de coupage trop élevée (laitier en haut)

distance excessive entre la torche et la pièce

à travailler

courant de coupage trop faible

pièces de la torche usées

pièces ne provenant pas du Fabricant original.

• Coupage incliné (non perpendiculaire)

position incorrecte de la torche

usure asymétrique de l’orifice du bec et/ou

montage incorrect des pièces de la torche.

• Usure excessive du bec et des électrodes :

pression de l’air trop faible

capacité du système dépassée (matériau trop

épais)

air contaminé (humidité / huile)

démarrages excessifs de l’arc pilote dans l’air

torche mal assemblée

bec de la torche en contact avec la pièce à

travailler

composants de la tête de la torche endom-

magés ou desserrés

pièces ne provenant pas du fabricant original.

PLASMA 20

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS.

•

Puissance d'entrée de débranchement

en enlevant la prise du réceptacle

avant d'assembler ou démonter des

pièces de torche, ou ensembles de

torche et de fil. Passez en revue

fréquemment les mesures de sécurité

importantes à l'avant de ce manuel.

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AVERTISSEMENT

ATTENTION

HEILD CUP

NOZZLE

ELECTRODE

ORCH HEAD

SSEMBLY

GAS DIFFUSER RING

HEILD CUP

NOZZLE

ELECTRODE

ORCH HEAD

SSEMBLY

GAS DIFFUSER RING

FIGURE B.2

COUPELLE BLINDÉE

ANNEAU DE DIFFUSION DU GAZ

ÉLECTRODE

BEC

TÊTE DE LA TORCHE

COMMENTAIRES CONCERNANT L’ARC PILOTE

La PLASMA 20 possède un arc pilote souple et continu. L’arc

pilote n’est qu’un moyen de transfert de l’arc sur la pièce à

couper. Des démarrages répétés de l’arc pilote, en succes-

sion rapide, ne sont pas recommandés car ces démarrages

réduisent généralement la durée de vie du matériel. À l’occa-

sion, il se peut que l’arc pilote se pulvérise ou démarre de

façon intermittente. Ceci s’aggrave quand le matériel est usé

ou lorsque la pression de l’air est trop élevée. Il faut toujours

se rappeler que l’arc pilote est conçu pour transférer l’arc sur

la pièce à travailler et non pas pour de nombreux démarrages

sans coupage.

Lorsque l’arc pilote est démarré, on sent une légère impulsion

dans la poignée de la torche. Ceci est normal et il s’agit du

mécanisme qui permet le démarrage de l’arc plasma. Cette

impulsion peut aussi être utilisée pour aider à résoudre un

problème « d’absence de démarrage ».

D-1

ENTRETIEN

D-1

PLASMA 20

ENTRETIEN PÉRIODIQUE

Changer les pièces de matériel de réserve en fonction

des besoins.

Torche :

• De façon périodique, en fonction de l’utilisa-

tion, ou si des anomalies de coupage se

présentent, réviser les pièces de matériel de

réserve associées à l’arc plasma.

Coupelle Blindée :

• Dévisser à la main en commençant par la tête

de la torche. Bien la nettoyer et la changer si

elle est endommagée (brûlures, déformations

ou craquelures).

Bec :

• Vérifier l’usure de l’orifice de passage de l’arc

plasma et les surfaces interne et externe. Si

l’orifice est plus large que son diamètre origi-

nal, changer le bec. Si les surfaces sont partic-

ulièrement oxydées, les nettoyer avec du papi-

er de verre très fin.

Anneau de Distribution de l’Air :

• Vérifier qu’il n’y ait pas de brûlures ni de

craquelures et que les orifices de circulation de

l’air ne soient pas obstrués. S’il est endom-

magé, le changer immédiatement.

Electrode :

• Changer l’électrode lorsque le cratère sur la

surface d’émission est d’environ 0,08" (2mm).

• Avant d’effectuer des ajustements sur la torche, la

laisser refroidir pendant tout le temps d’après –

écoulement.

• Sauf dans des cas particuliers, il est conseillé de

changer l’électrode et le bec EN MÊME TEMPS.

• Prendre soin de monter les pièces de la torche

dans l’ordre d’assemblage correct.

• Vérifier que l’anneau de distribution de gaz soit bien

monté.

• Remonter la coupelle blindée en la vissant à la

main.

• Ne jamais assembler la coupelle blindée sans avoir

préalablement monté l’anneau de distribution de

gaz et le bec.

• L’entretien approprié des pièces de la torche aux

intervalles indiqués est essentiel pour la sécurité et

le bon fonctionnement du système de coupage.

Les CHOCS ÉLECTRIQUES

peuven être mortels.

• Faire réaliser l’installation et la

maintenance de cet appareil par un

électricien.

• Arrêtez la machine et déconnectez la puissance

d'entrée en enlevant la prise du réceptacle avant

de travailler à l'équipement.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

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ENTRETIEN DE ROUTINE

1. Maintenir la zone de coupage ou de gougeage et

les alentours de la machine propres et sans

matériaux combustibles. Il ne faut pas permettre

l’accumulation de détritus qui pourraient obstruer la

circulation de l’air vers la machine.

2. Tous les 3 ou 4 mois environ, la machine doit être

nettoyée avec un jet d’air à faible pression. Un bon

état de propreté de la machine permet un

fonctionnement avec moins de risques de

surchauffe et une fiabilité supérieure. Prendre soin

de nettoyer les zones suivantes :

- tableaux de circuits imprimés et dissipateurs

- interrupteur de puissance

• Lorsqu’on utilise un jet d’air à faible pression,

il faut porter des protections oculaires.

N’utiliser l’air comprimé sec qu’à des fins de

nettoyage. Ne pas pointer le jet d’air vers les

circuits électroniques.

------------------------------------------------------------------------

3. Vérifier que la console en tôle ne présente pas de

creux ni de cassures. Réparer la console au

besoin. Maintenir la console en bon état afin de

garantir la protection des pièces sous haute ten-

sion et que les espacements soient corrects.

Toutes les vis en tôle externes doivent se trouver à

leur place afin d’assurer la force de la console et la

continuité de la masse électrique.

4. Réviser le câble de façon périodique afin de

détecter d’éventuels fentes ou marques de

perforation sur la gaine du câble. Remplacer si

nécessaire. Vérifier que rien n’écrase le câble et ne

bloque la circulation de l’air dans le conduit à air

intérieur. De même, vérifier périodiquement que le

câble ne présente pas de coques et, s’il y en a, les

éliminer afin de ne pas restreindre la circulation de

l’air vers la torche.

5. Inspecter le Boîtier et la Poignée de la Torche, et

les maintenir en parfait état de propreté SANS

UTILISER DE SOLVANTS. En cas de dommages,

changer les composants pour des RAISONS DE

SÉCURITÉ. Si les réparations ne peuvent pas être

effectuées sur place, contacter un atelier de ser-

vice sur le terrain.

AVERTISSEMENT

Les CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Arrêtez la machine et déconnectez

la puissance d'entrée en enlevant la

prise du réceptacle avant le serrage,

le nettoyage ou en remplaçant des

consommables.

----------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

D-2

ENTRETIEN

D-2

FILTRE À AIR COMPRIMÉ

L’unité est livrée avec un filtre à air comprimé et

équipée d’un drainage manuel pour la condensation.

(Le drainage se situe sur le bas du filtre). En ouvrant

le bouton de drainage, purger de façon périodique afin

d’éliminer l’eau se trouvant le filtre.

Ne pas utiliser de solvants pour nettoyer le filtre ;

utiliser uniquement de l’eau savonneuse.

PLASMA 20

E-1

DÉPANNAGE

E-1

PLASMA 20

COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS.

• Arrêtez la machine et déconnectez la

puissance d'entrée en enlevant la

prise du commutateur de réceptacle

avant le serrage, le nettoyage ou en

remplaçant des consommables.

----------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'ef-

fectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service

après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.

ATTENTION

Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à

localiser les problèmes éventuels d’installation et de

fonctionnement de la machine et à y remédier. Suivre

simplement la méthode en trois étapes donnée ci-après.

Étape 1. REPÉRER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).

Regarder dans la colonne «PROBLÈMES

(SYMPTÔMES)». Cette colonne décrit les symp-

tômes éventuels que peut présenter la machine.

Trouver la phrase qui décrit le mieux le symptôme que

présente la machine. Les symptômes sont groupés

en trois catégories principales: problèmes de sortie,

problèmes de fonctionnement, problèmes de

soudage.

Étape 2. CAUSES POSSIBLES.

La deuxième colonne «CAUSES POSSIBLES» donne

la liste des possibilités externes évidentes qui peuvent

contribuer au symptôme de la machine.

Étape 3. MESURES À PRENDRE RECOMMANDÉES

Cette colonne dispense une ligne de conduite pour la

cause possible, généralement elle énonce pour entrer

en contact avec votre dextérité autorisée par Lincoln

locale de service de champ.

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez

pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable

d'effectuer les essais ou les réparations en toute

sécurité, communiquez avant de poursuivre avec

votre service après-vente local agréé Lincoln.

L’entretien et les réparations ne doivent être effectués que par le personnel de Lincoln Electric ayant

reçu une formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peuvent

entraîner un danger pour le technicien et l’opérateur de la machine et annulent la garantie d’usine.

Par mesure de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes les notes de sécu-

rité et les mises en garde données en détail dans ce manuel.

__________________________________________________________________________

E-2

DÉPANNAGE

E-2

PLASMA 20

Respecter toutes les Consignes de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.

PROBLÉMES

(SYMPTOMES)

CAUSE

POSSIBLE

MESURE À PRENDRE

RECOMMANDÉE

LLED VERT ÉTEINT. Le ventilateur

ne fonctionne pas. Pas de

Puissance d’Entrée.

LED VERT ALLUMÉ, LED JAUNE

de Température excessive / sous-

pression ALLUMÉ. L’unité est sur-

chauffée.

LED VERT ALLUMÉ, LED JAUNE

de Température excessive / sous-

pression CLIGNOTANT. Pas de cir-

culation d’air lors de la purge ou du

pré – écoulement.

LED VERT ALLUMÉ, LED JAUNE

de Température excessive / sous-

pression ÉTEINT. Pas de circulation

d’air lorsqu’on appuie sur l’interrup-

teur de la torche.

LED VERT ALLUMÉ, LED JAUNE

de Température excessive / sous-

pression ÉTEINT. L’air circule, l’Arc

Pilote ne démarre pas.

La torche a un arc pilote mais ne

coupe pas.

1. Brancher l’unité dans une prise de

115V.

2. Rétablir le Disjoncteur.

1. Vérifier que l’unité n’ait pas fonctionné

au-delà des limites du facteur de

marche.

2. Circulation d’Air bloquée.

1. Air non connecté ou pression trop

faible. Vérifier que la source ait au

moins 72,5 psi (5 bar) durant la purge

ou le pré – écoulement, ajuster la

pression de l’air sur 65 psi (4,5 bar).

2. Filtre à air ou conduit d’air bloqué,

torche bloquée. Changer la cartouche

du filtre. Vérifier que le conduit d’air et

les fils de la torche ne soient pas tor-

dus et ne présentent pas de coques.

1. Coupelle blindée mal installée sur la

torche. Vérifier que la coupelle blindée

ait une assise complète contre la

torche.

2. Interrupteur de la Torche défectueux

ou mauvais Assemblage des Pièces

du support de la torche. Se reporter à

la Section de « Fonctionnement »

(Pièces de Matériel de Réserve de la

Torche).

3. Tableau de Circuits Imprimés

Principal défectueux. Réparer /

Changer l’Alimentation.

1. Pièces de la torche défectueuses.

Réviser les pièces de la torche et les

changer si nécessaire.

2. Tableau de Circuits Imprimés

Principal défectueux. Réparer /

Changer.

1. Fil de travail non branché. Vérifier que

le fil de travail soit bien branché sur le

métal à nu.

2. Puissance d’entrée c.a. trop faible.

Utiliser la distance la plus courte pos-

sible jusqu’au panneau du disjoncteur.

3. Tableau de Circuits Imprimés

Principal défectueux. Réparer /

Changer.

Si tous les points possibles de mau-

vais réglages recommandés ont été

vérifiés et que le problème persiste,

contacter le Service sur le Terrain

local Agréé.

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations

de façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

ATTENTION

F-1

DIAGRAMME DE CÂBLAGE

F-1

PLASMA 20

NOTE : Ce diagramme est présenté uniquement à titre de référence. Il se peut qu’il ne soit pas exact pour toutes les machines couvertes dans ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à l’intérieur de la

machine sur l’un des panneaux de la console. Si le diagramme est illisible, prière d’écrire au Département de service pour qu’il soit remplacé. Donner le numéro de code de l’appareil.

INVERTER BOARD

DISPLAY BOARD

CONTROL BOARD

TRANSFORMATEUR

11/07

INVERTER BOARD

DISPLAY BOARD

CONTROL BOARD

TRANSFORMATEUR

11/07

TABLEAU DE

L’ÉCRAN