Renishaw MP10 Installation & User's Guide

Manuel d'installation et d'utilisation

H-2000-5059-05-A

Palpeur MP10

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No. de pièce Renishaw: H-2000-5059-05-A

Édition: 08.05

Dénégation

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Marques de fabrique

RENISHAW® et l’emblême de capteur utilisée

dans le logo RENISHAW sont des marques

déposées de Renishaw plc au Royaume Uni

et dans d’autres pays.

apply innovation est une marque de

Renishaw plc.

Tous les noms de marques et noms de

produits utilisés dans cedocument sont des

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service,marques de fabrique ou marques

déposées de leurs propriétairesrespectifs.

MANUELS DES SYSTEMES

ASSOCIES

GARANTIE

Tout équipement sous garantie nécessitant une

réparation quelconque doit être réexpédié au

fournisseur. L'utilisation abusive du palpeur, au

même titre qu'une réparation ou un réglage

effectués par des personnes non qualifiées,

auraient pour effet d'annuler cette garantie.

ENTRETIEN DU PALPEUR

Les pièces du système doivent être maintenues en

parfait état de propreté ; traitez votre palpeur

comme un outil de précision.

MODIFICATIONS DES APPAREILS

Renishaw se réserve le droit de modifier les

spécifications de ses produits sans préavis.

CONFORMITE IP DU PALPEUR X8

MACHINE A COMMANDE NUMERIQUE

L'exploitation de machines-outils CNC doit toujours

être confiée à des personnes qualifiées, qui devront

se conformer aux instructions du fabricant.

AVIS DE BREVET

Les caractéristiques des palpeurs MP10 et de

palpeurs semblables sont protégées par les brevets

suivants et/ou font l'objet d'une demande de brevet.

Manuel d'installation et d'utilisation - Français

SECURITE

Avant de travailler dans l’enceinte de

la machine, assurez vous que les

conditions de sécurité sont remplies.

Placez l’interrupteur général sur arrêt

avant de procéder à des connections

électriques, de changer les réglages

du palpeur ou de l’interface, de

remplacer des composants.

Description

H-2000-5044

H-2000-5073

H-2000-5062

H-2000-5057

Référence

Module Optique Machine (OMM)

Interface MI 12

Interface Optique Palpeur (OMI)

Bloc d'Alimentation PSU3

EP 0337669

EP 0390342

EP 0695926

JP 2,945,709

JP 2,944,401

US 5,150,529

US 5,040,931

US 5,669,151

Table des matières

2-1

FONCTIONNEMENT

Centrage du stylet avec Plaque de

réglage.................................................. 2-18

Manipulations du palpeur ..................... 2-21

Exigences logicielles ............................ 2-23

Cycles types de palpeur ...................... 2-24

Schéma fonctionnel.............................. 2-26

ENTRETIEN et MAINTENANCE ........ 2-29

Stylet avec élément de protection...... 2-29

Contrôle de la membrane .................... 2-30

Rechange des membranes ................. 2-31

COUPLES DE SERRAGE DE VIS ..... 2-32

RECHERCHE DE PANNES ................ 2-34

APPENDICE 1

ADAPTEUR et EXTENSIONS............. 2-37

APPENDICE 2 PSU3 ........................... 2-38

APPENDICE 3 OMM ........................... 2-38

APPENDICE 4 MI 12 .......................... 2-39

APPENDICE 5 OMI ............................. 2-40

NOMENCLATURE .............................. 2-42

INSTALLATION DU SYSTEME

Systèmes type de palpeur................... 2-2

Deux OMM et avertisseur à distance . 2-3

Enveloppe de performance ................. 2-4

Performances du système .................. 2-8

Caractéristiques du MP10 ................... 2-9

Dimensions du MP10 ........................... 2-10

Modes de fonctionnement ................... 2-11

Commutateur de paramétrage

des options ........................................... 2-12

Circuit de déclenchement amelioré ..... 2-12

Couvercles de pile et pile ..................... 2-13

Durée de vie des piles......................... 2-14

Réglage de pression du Ressort

de stylet ................................................ 2-15

Montage du cône et centrage

du stylet ................................................ 2-16

Montage palpeur/cône avec plaque de

reglage.................................................. 2-17

Tête du

palpeur

Stylet

Couvercle

de pile

Support de montage

Le palpeur de réglage et de contrôle des pièces peut être

considéré comme un outil faisant partie intégrante du système.

Un cycle de palpeur peut être programmé à n'importe quelle

étape du processus d'usinage.

Les signaux sont transmis entre le palpeur et la commande

de machine, par l'intermédiaire de l'OMP et de l'OMM + MI 12,

ou de l'OMP et OMI.

Palpeur de

contrôle

MP10

SYSTEMES TYPE DE PALPEUR

2-2

Cône

(Taille 25 - 50)

3 x diodes réceptrices

6 x LED de transmission

1 x LED d'état du palpeur

OMI (un seulement)

+ commande CNC

Commande

CNC

Facultatif - Bloc

d'alimentation

PSU3

Facultatif - Bloc

d'alimentation

PSU3

Facultatif - Bloc

d'alimentation

PSU3

Interfaces

MI 5, MI 8 ou

MI 8-4

LED - OMP

Pièce

à usiner

Palpeur type de

réglage d'outil

VOIR PAGES 2-38, 2-39 & 2-40

OMM - Module Optique Machine

OMP - Module Optique Palpeur

OMI - Interface Optique Palpeur

OMM (un ou deux)

+ MI 12

+ commande

CNC

Interface MI 12

ou Panneau MI 12

Câble

Broche de la machine

MI 12

Mouvement

de la

broche

OMM 2

OMM 1

MI 12

Commande

CNC

MONTAGE OMM EN TANDEM

Les installations prévoyant un mouvement de

broche particulièrement long peuvent exiger

un deuxième OMM pour assurer la réception

de signaux sur toute l'enveloppe de

fonctionnement du palpeur. Les cônes

de réception des OMM 1 et OMM 2 se

chevauchent et fonctionnent par

conséquent comme un seul récepteur.

AVERTISSEUR A DISTANCE

Tout contact du palpeur avec une surface

provoque le changement d'état de la LED

d'interface MI 12 et un bip sonore.

Dans les cas où le MI 12 est dissimulé

par rapport à l'opérateur, une lampe ou

avertisseur sonore à distance peuvent

étre placés à un endroit où ils pourront

facilement être vus ou entendus.

JUMELAGE D'OMM

Chaque broche d'une machine

à double broche peut être munie

d'un palpeur.

Bien que les deux OMM,

1 et 2, soient en marche, les

deux palpeurs ne peuvent

être utilisés simultanément.

2-3

DEUX OMM ET AVERTISSEUR A DISTANCE

Commande

CNC

Avertisseur à

distance

OMM 2

OMM 1

2-4

ENVELOPPE DE PERFORMANCE

PORTEE DE MISE EN

MARCHE/D'ARRET

L'OMP doit être situé à

une distance maximale

de 3 mètres par

rapport à l'OMM.

PALPEUR DE SORTIE 35° MP10 +

OMM

Les champs optiques des diodes du

palpeur et de l'OMM, qui doivent être

conformes à l'enveloppe de

performance illustrée, doivent se

chevaucher.

PORTEE DE

FONCTIONNEMENT

L'OMP doit être situé à

une distance maximale

de 6 mètres par

rapport à l'OMM.

Axe

optique

DE MISE EN MARCHE/D'ARRET

DE FONCTIONNEMENT

Portée en mètres

35° OMP

OMM

60°

45°

60°

45°

15°

30°

15°

0°

2

1

3

4

5

6

45°

90°

15°

60°

15°

75°

45°

30°

2

1

3

4

5

6

PALPEUR DE SORTIE 70° MP10 + OMM

Les champs optiques des diodes du

palpeur et de l'OMM, qui doivent être

conformes à l'enveloppe de performance

illustrée, doivent se chevaucher.

PORTEE DE MISE EN

MARCHE/D'ARRET

L'OMP doit être situé à une

distance maximale de 3 mètres

par rapport à l'OMM.

PORTEE DE FONCTIONNEMENT

L'OMP doit être situé à une

distance maximale de 6 mètres

par rapport à l'OMM.

DE MISE EN MARCHE/D'ARRET

DE FONCTIONNEMENT

Portée en mètres

ENVELOPPE DE PERFORMANCE

2-5

Axe

optique

2

1

3

4

5

6

45°

90°

15°

60°

15°

75°

45°

30°

60°

2

3

4

5

6

OMM

60°

45°

60°

45°

15°

30°

15°

1

70° OMP

0°

1

3

OMI

60°

45°

60°

45°

15°

30°

15°

2

35° OMP

2

1

3

90°

15°

60°

15°

75°

30°

0°

45°

DE MISE EN MARCHE/D'ARRET

DE FONCTIONNEMENT

Portée en mètres

2-6

ENVELOPPE DE PERFORMANCE

Axe

optique

PALPEUR DE SORTIE 35° MP10 + OMI

Les champs optiques des diodes du palpeur et de

l'OMI, qui doivent être conformes à l'enveloppe

de performance illustrée, doivent se chevaucher.

PORTEE DE MISE EN MARCHE/D'ARRET

et DE FONCTIONNEMENT

L'OMP doit être situé à une distance

maximale de 3 mètres par rapport à l'OMI.

DE MISE EN MARCHE/D'ARRET

DE FONCTIONNEMENT

Portée en mètres

ENVELOPPE DE PERFORMANCE

2-7

Axe

optique

70° OMP

1

3

OMI

60°

45°

60°

45°

15°

30°

15°

2

1

3

45°

90°

60°

15°

75°

30°

2

15°

30°

45°

60°

0°

PALPEUR DE SORTIE 70° MP10 + OMI

Les champs optiques des diodes du

palpeur et de l'OMI, qui doivent être

conformes à l'enveloppe de performance

illustrée, doivent se chevaucher.

PORTEE DE MISE EN MARCHE/

D'ARRET et DE FONCTIONNEMENT

L'OMP doit être situé à une

distance maximale de 3 mètres

par rapport à l'OMI.

ENVELOPPE DE FONCTIONNEMENT

Les surfaces naturellement réfléchissantes de la

machine peuvent accroître la plage de

transmission des signaux.

Les traces de liquide de refroidissement

accumulées sur les diodes de l'OMP et sur les

fenêtres de l'OMM et de l'OMI ont un effet négatif

sur les performances de transmission. Celles-ci

doivent par conséquent être essuyées aussi

souvent que nécessaire, afin d'assurer

des conditions optimales de transmission.

L'utilisation du palpeur à des températures situées

entre 0 °C et 5 °C, ou entre 50 °C et 60 °C a pour

effet de rétrécir la plage de transmission des

signaux.

AVERTISSEMENT

Lorsque deux systèmes fonctionnent à proximité

l'un de l'autre, veiller à ce que les signaux

transmis par l'OMP d'une machine ne soient pas

reçus par l'OMM ou OMI de l'autre machine, et

vice-versa.

POSITION DE L'OMM ET DE L'OMI

Pour faciliter le repérage de la position optimale de

l'OMM au moment de l'installation du système, les

données de puissance de signal s'affichent sur

l'interface MI 12. La puissance du signal OMI

s'affiche sur une LED multicolore de l'OMI.

REPETABILITE DU PALPEUR

Valeur maximale 2 Sigma (2 [sym])

Répétabilité de 1,0 [sym] valide pour une

vitesse d'essai de 480 mm/min à la touche

du stylet avec stylet de 50 mm de long.

FORCE DE DECLENCHEMENT DU

STYLET

Réglée en usine, palpeur équipé d'un stylet de

50 mm de long. Les forces de déclenchement

X et Y varient en fonction de la pose du stylet.

sens X et Y - force minimale 0,75 N / 75 gf

sens X et Y - force maximale 1,4 N / 140 gf

sens Z 4,2 N / 420 gf

DEPLACEMENT DU STYLET

voir page 2-21

PERFORMANCES DU SYSTEME

2-8

TEMPERATURE

PALPEUR/OMP

OMM

INTERFACE MI12

OMI

PSU3

ENVIRONNEMENT

Stockage entre -10 °C et 70 °C

Fonctionnement entre 5 °C et 50 °C

LED d'état du palpeur

Couleur de LED

VERTE clignotante

ROUGE clignotante

ROUGE

permanente

LED d'état du palpeur

Stylet posé

Stylet dévié (déclenché)

Pile usée

(Changer la pile pour continuer)

2-9

CARACTERISTIQUES DU MP10

PROTECTION ANTI-COLLISION

Facultatif

Un élément faible est prévu entre le palpeur

et le stylet, afin de protéger le palpeur en

cas de déplacement excessif du stylet.

Stylet

Elément de

protection

Joint torique

OMP

(Module Optique Palpeur)

Joint

d'étanchéité

de couvercle

de pile

3 x Diode réceptrice (Rx)

Teinte naturelle - noire

6 x LED de transmission (Tx)

Teinte naturelle - transparente

Commutateur de réglage

de palpeur et Circuit de

déclenchement amelioré

Plaque de

centrage

Vis de réglage de

translation

Couvercle

de pile

1 x LED d'état de palpeur

Rouge/Verte

Teinte naturelle - blanche

Aligner contacts de tête

sur contacts d'OMP

Réglage du ressort de

pression du stylet

Bille 8 mm [sym]

(Facultatif)

Tête du

palpeur

+

2-10

Dimensions du MP10 en mm

REPERE DE LA JAUGE

Voir la fiche technique

‘Attachements’ H-2000-2011

(en anglais) pour la côte A

Centrage de translation

(avec réglage angulaire facultatif

à l'aide de la bille d'alignement)

Cône

femelle type

Tirette

(Non fourni par Renishaw)

Sortie du palpeur

Centrage de translation

avec plaque de réglage

Bille 8 mm [sym]

A

35°

17.5°

A

70°

B

Déplacement X-Y 17,5°

Déplacement Z 8

A

Ø6

Ø62

22

Ø48

21,5

OMP 35° illustré

67,9

69,8

35° OMP 48,8

70° OMP 46,4

OMP 70° illustré avec bille

facultative Ø8 mm

69,3

71,2

35° OMP 48,8

70° OMP 46,4

Stylet 50 mm de long.

D'autres stylets de

différentes longueurs

peuvent être utilisés

LED

Voir la fiche technique

‘Attachements’ H-2000-2011

(en anglais) pour la côte A

2-11

MODES de FONCTIONNEMENT

Mise en marche/arrêt du MP10

La mise en marche/l'arrêt du MP10 n'interviennent que

lorsque celui-ci est situé à portée de l'enveloppe de

mise en marche/d'arrêt de l'OMP et de l'OMM/OMI.

Délai de suppression de rebondissements

Un délai s'écoule après la mise en marche du palpeur,

durant lequel il ne peut être arrêté. Ce délai réglé en

usine sur 5 secondes peut être réglé sur 9 secondes à

l'aide du commutateur interne du palpeur. Un délai

semblable s'écoule après son arrêt, délai pendant

lequel il ne peut pas être remis en marche.

Modes de fonctionnement

Le palpeur MP10 prévoit deux modes de

fonctionnement.

1. Mode d'attente - l'OMP est parcouru par

un courant à faible intensité, dans l'attente

d'un signal de mise en marche.

2. Mode de fonctionnement - Activé par l'une

des deux méthodes décrites ci-dessous.

Les signaux du palpeur ne sont transmis

qu'en mode de fonctionnement.

Les options d'arrêt sont sélectionnées par réglage

du commutateur interne du palpeur (voir ci-contre).

1. Mode optique et temporisation

Réglé en usine.

Un

commutateur à temporisateur remet

automatiquement le palpeur en mode d'attente après

un délai de 33 ou 134 secondes.

Le temporisateur est réglé en usine sur

134 secondes.

Le changement de position du commutateur interne

du palpeur permet de sélectionner l'option

33 secondes.

Le temporisateur est réinitialisé pour 33 ou 134

secondes à chaque déclenchement du palpeur en

cours de fonctionnement.

Remarque : La réception d'un signal de démarrage en

cours de fonctionnement a également pour effet de

réinitialiser le temporisateur pour 33 ou 134 secondes

supplémentaires.

2. Mise en marche/arrêt optique -

facultatif.

L'arrêt optique est commandé par un code

logiciel M. Les délais de suppression de

rebondissements sont applicables.

MISE EN MARCHE ARRET

Les options de mise en marche sont sélectionnées par

réglage du commutateur du MI 12 ou de l'OMI - voir

manuel du MI 12 ou de l'OMI.

1. Mise en marche manuelle (Mode optique) -

Bouton de démarrage du MI 12.

2. Démarrage machine (Mode optique) -

Commutateur optique activé par commande de

code logiciel M -

réglé en usine.

3. Démarrage automatique (Auto-Start) (Mode

optique) entraîne l'envoi d'un signal de

démarrage optique par le système toutes les

secondes et ne requiert aucune donnée de la

commande machine.

Remarque : La fonction Démarrage automatique ne

doit pas être sélectionnée lorsque le MP10 est réglé

sur l'option Mise en marche/arrêt optique

(un signal de Démarrage automatique se traduirait par

la mise en marche/l'arrêt du MP10 toutes les 5 ou 9

secondes).

Après la mise en marche, le délai de suppression de

rebondissements doit s'écouler avant l'arrêt du palpeur.

2-12

CIRCUIT

POUSSE

COMMUTATEUR DE PARAMETRAGE DES OPTIONS et CIRCUIT DE DECLENCHEMENT AMELIORE

La modification des réglages suivants

ne doit être confiée qu'à des

personnels qualifiés.

Retirer la tête du palpeur pour pouvoir

accéder aux commutateurs et aux prises.

COMMUTATEUR DE PARAMETRAGE

DES OPTIONS

Les réglages du système sont illustrés

ci-contre.

CIRCUIT DE DECLENCHEMENT AMELIORE

Un palpeur soumis à des vibrations

excessives ou à des charges par à-coups

peut produire des signaux brouilleurs.

Le circuit de déclenchement poussé

augmente la résistance des palpeurs

dans de telles situations. Lorsque le

circuit est activé, un délai nominal constant

de 7 millisecondes est amorcé

à la sortie du palpeur. La modification

du programme logiciel peut être nécessaire

pour compenser l'augmentation de

déplacement du stylet. Le fil de liaison doit

être transféré manuellement pour activer le

circuit de déclenchement poussé : De SKT

1-2 (réglé en usine) à SKT 3-2 (Activé).

PRECAUTIONS

MAINTENIR LA PROPRETE DE TOUTES LES

PIECES -S'ASSURER QUE LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT OU PARTICULES NE

PENETRENT PAS A L'INTERIEUR DU

PALPEUR.

VEILLER A NE PAS TOUCHER AUX

COMPOSANTS ELECTRONIQUES PENDANT

LA MODIFICATION

DU REGLAGE DU COMMUTATEUR.

NE PAS UTILISER LA MINE D'UN CRAYON

POUR REGLER LE COMMUTATEUR.

COMMUTATEUR DE PARAMETRAGE DES OPTIONS

Graisser le

joint torique avant de remonter la tête

COMMUTATEUR DE

PARAMETRAGE DES

OPTIONS

PRISE (SKT) 1-2

PRISE (SKT) 3-2

2

13

1

SUPPRESSION DE

REBONDISSEMENTS

5 secondes

(réglé en usine)

2

TEMPORISATION

33 secondes

3

MODE

Mode optique

Désactivation

(réglé en usine)

A-2033-1115/1116

1

SUPPRESSION DE

REBONDISSEMENTS

9 secondes

2

TEMPORISATION

134 secondes

(réglé en usine)

MODE

Mode optique

Suppression de

temporisateur

(réglé en usine)

A-2033-1099/1100

3

CIRCUIT DE DECLENCHEMENT AMELIORE

Aligner la tête sur les contacts de l'OMP

avant de monter la tête sur l'OMP.

Ne pas faire pivoter la tête du palpeur

lorsque celle-ci est positionnée

à l'intérieur du boîtier de l'OMP.

voir page 2-42

2-13

COUVERCLES DE PILE et PILE

NE PAS laisser une pile usée à l'intérieur du

palpeur. Les piles usées doivent être mises

au rebut conformément à la législation

locale

Pour remonter les couvercles de pile

4. Vérifier que les joints d'étanchéité de couvercle

de pile sont bien calés et les lubrifier légèrement

à l'huile minérale ou à la graisse.

5. Remonter le couvercle (5)

- muni du logo

Renishaw.

6. Replacer la pile en respectant la polarité

illustrée sur la plaque indicatrice.

7. Remonter le couvercle de pile (1)

- muni du symbole de pile.

Visser les vis de couvercle de pile à 1,1 Nm.

Pour changer une pile usée - retrait du

couvercle

1. Desserrer les vis (1) et déposer le couvercle

de pile (2).

2. Retirer la pile (3).

Le deuxième couvercle ne

doit pas être retiré lors du remplacement de

la pile.

Montage du palpeur/du cône et centrage du

stylet

- retrait du deuxième couvercle

3. Retirer la vis (4) et le couvercle de pile (5).

- voir pages 2-17 et 2-19.

(4)

Vis

Couvercle

de pile

(2)

Joint

d'étanchéité

du couvercle

Plaque

indicatrice

(3)

Pile

(1)

Vis

IMPORTANT

Insérer la pile

conformément à

l'illustration de la

plaque indicatrice

LED d'état du palpeur

Le rouge permanent

indique une pile usée.

(5)

Couvercle

de pile

2,5 mm AF

2-14

Pile du palpeur

L'alimentation du palpeur est assurée par une pile

de Type PP3 9 V.

L'usure de la pile est indiquée par la LED d'état

du palpeur.

Témoin de baisse de tension de la pile

La LED de baisse de tension de la pile du MI 12

ou de l'OMI s'allume lorsque la tension de la pile

diminue et que la fin de sa durée de vie approche.

(La LED de baisse de tension de la pile ne s'allume

que pendant le fonctionnement du palpeur)

- voir APPENDICE pages 2-39 et 2-40.

La commande machine peut aussi être

programmée pour signaler une baisse de tension

au niveau de la pile.

Durée de réserve d'une pile type

Lorsqu'une pile alcaline est utilisée à 5%,

le palpeur continue habituellement de

fonctionner pendant 8 heures après le

déclenchement de la LED de baisse de

tension de la pile du MI 12/de l'OMI.

Témoin de pile usée

Lorsque la tension de la pile chute au point

de ne plus pouvoir garantir les perform-

ances du palpeur, la LED d'état du palpeur

MI 12 passe au rouge constant.

Le relais de sortie de palpeur est également

forcé à l'ouverture, entraînant l'arrêt de la

machine jusqu'à l'insertion d'une pile

neuve.

Après insertion d'une pile neuve, le palpeur

repasse en monde d'attente.

98 jours365 jours 80 jours

140 heures 110 heures

UTILISATION 5% - 72 min/jour

MISE EN MARCHE/

ARRET OPTIQUE

UTILISATION CONSTANTE

MISE EN MARCHE/

ARRET OPTIQUE

MISE EN MARCHE

OPTIQUE/ARRET

PA R

TEMPORISATION

MISE EN MARCHE

OPTIQUE/ARRET

PA R

TEMPORISATION

DUREE DE VIE

EN ATTENTE

Minimum Minimum Minimum Minimum Minimum

DUREE DE VIE DES PILES

Piles alcalines

Type Duracell MN 1604 ou équivalente

2-15

REGLAGE DE PRESSION DU RESSORT DE STYLET - Force de mesure

La pression du ressort interne du

palpeur entraîne le calage du stylet en

une position unique, position à laquelle

il retourne après chaque déviation.

La pression du ressort est réglée par

Renishaw. L'utilisateur du palpeur ne doit

modifier le réglage de pression qu'en cas de

circonstances exceptionnelles (en cas d'excès

de vibrations de la machine ou de pression

insuffisante par rapport au poids du stylet, par

exemple).

Pour modifier la pression du ressort,

retirer la tête du palpeur pour accéder à

la vis de réglage de pression de ressort.

Desserrer le contre-écrou et faire pivoter

la vis de réglage dans le sens anti-horaire pour

diminuer la pression (plus sensible) ou dans le

sens horaire pour l'augmenter (moins

sensible).

Une butée permet d'éviter le risque de

détérioration de l'ensemble par serrage

excessif de la vis de réglage. Pour finir, visser

le contre-écrou à 1 Nm et remonter la tête du

palpeur.

VEILLER A BIEN MAINTENIR LA PROPRETE

DE L'OMP. S'ASSURER QUE LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT OU PARTICULES NE

PENETRENT PAS A L'INTERIEUR DU

PALPEUR.

LE REGLAGE DU RESSORT DE PRESSION

DU STYLET ET L'UTILISATION DE STYLETS

DIFFERENTS DU TYPE DE STYLET

D'ETALONNAGE PEUVENT MODIFIER LA

REPETABILITE PAR RAPPORT AUX

RESULTATS DU CERTIFICAT D'ESSAI.

OMP

NE PAS faire pivoter la tête

du palpeur lorsque celle-ci

est positionnée à l'intérieur

du boîtier de l'OMP

Tête du

palpeur

Stylet

AF 2,5 mm

Aligner les contacts

avant de connecter

la tête du palpeur.

AF 2,0 mm

Contre-écrou AF 7 mm

Butée

Vis de réglage

2-16

Deux configurations de montage palpeur/

cône permettent de centrer le stylet.

1. Plaque de réglage

Le réglage de translation permet au palpeur

de glisser sur la surface transversale du

cône.

2. Combinaison plaque de réglage et bille

d'alignement

Réglage de translation + pivotement sur bille

d'alignement, dans les cas où la tige du stylet

doit rester parallèle à la paroi d'un trou, pour

éviter tout contact de la tige.

Centrage du stylet

Un alignement approximatif du stylet par rapport

à l'axe de la broche suffit, sauf dans les

circonstances suivantes.

MONTAGE DU CONE ET CENTRAGE DU STYLET

1. En cas d'utilisation d'un logiciel de vecteur de

palpeur.

2. Lorsque le logiciel de commande de la machine

ne peut pas compenser un décalage du stylet.

Pour vérifier la position du stylet

La position de la bille du stylet et de la tige est fixée

à l’aide d’un comparateur à cadran ou calibre de

réglage faible puissance (inférieure à 0,2 Nm).

Une autre méthode consiste à faire pivoter la bille

du stylet sur une surface plane. L'alignement est

conforme lorsque la bille du stylet se maintient à

une distance constante de la surface plane.

Joint

Pile

Couvercle

de pile

Palpeur MP 10

Couvercle

de pile

Cône

Vis de centrage

Vis de

couvercle

Vis de cône/de plaque

de réglage

Plaque de

réglage

Bille d'alignement

(facultatif)

Vis d'OMP/de

plaque de réglage

Vis de

couvercle

Etape 1 Montage palpeur/cône

1. Retirer les couvercles de pile et la pile

- voir page 2-13.

2. Visser les vis de palpeur/de plaque de

réglage A, à 5,1 Nm, à l'aide d'une clé

hexagonale AF de 4 mm (clé spéciale

incluse dans le kit d'outils).

3. Desserrer les quatre vis B à fond.

4. Graisser deux vis C et les monter dans

le cône.

5. Monter le palpeur sur le cône et centrer

le palpeur visuellement par rapport au cône.

Visser partiellement les vis C à 2 - 3 Nm.

6. Monter l'ensemble palpeur/cône sur la

broche de la machine.

MONTAGE PALPEUR/CONE AVEC PLAQUE DE REGLAGE

2-17

Remarque :

1. PENDANT LE REGLAGE, DES PRECAUTIONS

DOIVENT ETRE PRISES POUR NE PAS FAIRE

PIVOTER LE PALPEUR PAR RAPPORT AU

CONE.

2. EN CAS DE CHUTE ACCIDENTELLE DE

L'ENSEMBLE PALPEUR/CONE, VERIFIER

SON CENTRAGE.

3. NE PAS FRAPPER OU TAPER SUR LE

PALPEUR POUR CENTRER L'ENSEMBLE.

PALPEUR

Clé spéciale

hexagonale

courte AF 4 mm

Plaque de réglage

CONE

B

C

La page charge ...

Renishaw MP10 Installation & User's Guide

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