Danfoss OP-LSQM Mode d'emploi

Marque: Danfoss

Modèle: OP-LSQM

Catégorie: Jouets

Taper: Mode d'emploi

www.danfoss.com Optyma™

by Danfoss

2018

Eco

Design

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM /

MSHM / MSGM / MSBM



English / English p. 2

Deutsch / German p. 6

Français / French p. 10

Español / Spanish p. 14

Italiano / Italian p. 18

Português / Portuguese p. 22

Polski / Polish p. 26

Русский / Russian p. 30

Instructions / Anleitung / Instructions / Instrucciones / Istruzioni / Instruções / Instrukcje / Инструкция

Annex - A

Technical data / Technische Daten / Données techniques / Datos técnicos / Dati tecnici / Dados técnicos

/ Dane techniczne / Технические характеристики p. 34

Annex - B

KP switch settings / KP Schaltereinstellungen / Réglages des contacteurs KP / Ajustes de los interrup-

tores KP / Impostazioni dell’interruttore KP / Deﬁnições do interruptor KP / ustawienia przełącznika KP /

Настройки реле типа KP

p. 50

Annex - C

GA & PID Drawings / Maßzeichnungen und RI-Fließbild / Schéma GA et PID / GA y Plano PID /

Disegno GA e PID / Diagrama GA e PID /schemat rozmieszczenia oraz orurowania i oprzyrządowania /

Компоновочный чертеж и схема трубной обвязки

p. 58

Annex - D

Wiring Diagram / Schaltplan / Schéma de câblage / Diagrama de cableado / Schema elettrico / Dia-

grama de ﬁação / schemat okablowania / Электрическая схема p. 62

2 | AN40143613378401-010202 - 118A5381C

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM /

MSHM / MSGM / MSBM

Installation and servicing of the condensing units by qualiﬁed personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice

relating to installation, commissioning, maintenance and service.

The condensing unit must only be used for its designed purpose(s) and within its scope of application. Refrigerant to be used as per speciﬁcation with respect

to model.

Under all circumstances, the EN378 (or other applicable local safety regulation) requirements must be fulﬁlled.

The condensing unit is delivered under nitrogen gas pressure (1 bar) and hence it cannot be connected as it is; refer to the «installation» section for further

details.

The condensing unit must be handled with caution in the vertical position (maximum oﬀset from the vertical : 15°)

For PED Cat I & II models: Pressure relief valve shall be mounted in refrigerant system during ﬁeld installation. PRV should be mounted on receiver vessel.

1 – Introduction

These instructions pertain to OptymaTM Slim

Pack condensing units OP-LSHM/MSHM/MSGM/

LSQM/MSXM/MSBM (R448A, R449A, R452A,

R407A, R407F, R507, R404A, R134a, R513A) used

for refrigeration systems. They provide necessary

information regarding safety and proper usage

of this product.

The condensing unit includes following:

• Scroll/reciprocating compressor

• Microchannel heat exchanger

• Dual pressure switches

• Service valves Suction/ liquid

• Weather proof housing

• Filter drier

• Cranckcase heater for compressor

• Receiver with stop valve

• Sight glass

• Phase sequence relay (scroll compressors)

• Fully pre-wired electrical panel (including main

switch, compressors contactor, overload relay)

• Fan speed controller and External main switch

(W09 only)

• Components connected are equipped with

Schrader port

2 – Handling and storage

• It is recommended not to open the packaging

before the unit is at the ﬁnal place for installation.

• Handle the unit with care. The packaging al-

lows for the use of a forklift or pallet jack. Use

appropriate and safe lifting equipment.

• Store and transport the unit in an upright position.

• Store the unit between -35°C and 50°C.

• Don’t expose the packaging to rain or corrosive

atmosphere.

• After unpacking, check that the unit is com-

plete and undamaged.

3 – Installation precautions

Do not braze as long the condensing

unit is under pressure.

Never place the unit in a ﬂammable

atmosphere

Place the unit in such a way that it is not

blocking or hindering walking areas,

doors, windows or similar.

PRV: For PED Cat I & II models, PRV

shall be mounted at ﬁeld during

installation.

• Ensure adequate space around the unit for air

circulation and to open doors. Refer to picture1

for minimal values of distance to walls.

• Avoid installing the unit in locations which are daily

exposed to direct sunshine for longer periods.

• Avoid installing the unit in aggressive and dus-

ty environments.

• Ensure a foundation with horizontal surface

(less than 3° slope), strong and stable enough

to carry the entire unit weight and to eliminate

vibrations and interference.

• The unit ambient temperature may not exceed

50°C during oﬀ-cycle.

• Ensure that the power supply corresponds to

the unit characteristics (see nameplate).

• When installing units for HFC or HFO refrige-

rants, use equipment speciﬁcally reserved for

HFC or HFO refrigerants which was never used

for CFC or HCFC refrigerants.

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade

copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The suction piping connected to the compres-

sor must be ﬂexible in 3 dimensions to dampen

vibrations. Furthermore piping has to be done

in such a way that oil return for the compres-

sor is ensured and the risk of liquid slug over in

compressor is eliminated.

• In Optyma condensing unit has suction and

liquid service valve with schrader port for ﬁeld

service operation

3.1 – PRV Valve

For Optyma™ Slim Pack, Condensing

units which are fall in PED cat I & II,

PRV shall be ﬁtted (See Technical data

for PED category in Annex A).

PRV is provided as Spare part,. Refer

Coolselector2

• PRV to be ﬁtted on liquid receiver at 3/8" NPT

Connection. (Refer Coolselector2 for PRV spare

part code). Use Locatite 554 for PRV ﬁtment.

• Torque: 40Nm (Don’t exceed given torque )

• Installer need to take care of where to blow the

leaked refrigerant. Danfoss recommended to

blow refrigerant away form condensing unit.

• Recommended to change PRV when after

discharge, Changing refrigerant

• Valves must be installed vertically or

Horizontally, but ensure PRV to be ﬁtted above

system’s liquid level.

Relevant Standards and Directive

EN 378 -2:2016: Refrigerating Systems And Heat Pumps-Safety And Environmental Requirements.

EN 60335-1: Household And Similar Electrical Appliances – Safety –Part 1: General Requirements

Low Voltage Directive n° 2014 / 35 / UE

Machinary Directive n° 2006 / 42 / CE

Pressure Equipment Directive (PED) no. 2014/68/EU

RoHS Directive 2011/65/EU

WEEE Directive 2012/19/EU

(Other local applicable standards)

Instructions (English)

Instructions

118A5381C - AN40143613378401-010202 | 3

• Ensure refrigerant is released safely to the

atmosphere directly.

• Incase of hazard, additional spare kit has

been designed in order to collect the released

refrigerant. Kit should be installation with

proper piping routing for discharge of

refrigerant safely. (See picture below)

• PRV should not be installed on service valve.

• Replace PRV after clean out of system or bared

out.

• No Detachable joints and valves should not

accessible to public. All brazing joints should

comply with EN 14276-2 and other permanent

joints should comply with EN-16084.

4 – Installation

• The installation in which the condensing unit is

installed must comply to EEC Pressure directive

(PED) no. 97/23/EC. The condensing unit itself

is not a ”unit” in the scope this directive.

• The unit must be securely installed on a stable

and rigid support, and ﬁxed from the begin-

ning. See picture 2.

• It is recommended to install the unit on rub-

ber grommets or vibration dampers (not sup-

plied).

• Slowly release the nitrogen holding charge

through the schrader port.

• Connect the unit to the system as soon as pos-

sible to avoid oil contamination from ambient

moisture.

• Avoid material entering into the system while

cutting tubes. Never drill holes where burrs

cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art tech-

nique and vent piping with nitrogen gas ﬂow.

• Connect the required safety and control de-

vices. When the schrader port is used for this,

remove the internal valve.

• It is recommended to insulate the suction pipe

up to the compressor inlet with 19 mm thick

insulation.

• Copper piping material should comply with

EN12735-1. And all pipe joints should comply

with EN14276-2

• At ﬁled installation, support to added according

to size and weight. Recommended maximum

spacing for pipe support as per EN12735-1 &

EN12735-2

• Connecting pipes shall be made before

opening the valves to permit refrigerant to ﬂow

between the refrigerating system parts.

5 – Leak detection

Never pressurize the circuit with

oxygen or dry air. This could cause

ﬁre or explosion.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete

system.

• The maximum test pressure is 31*) bar.

• When a leak is discovered, repair the leak and

repeat the leak detection.

*) 25 bar for OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... models

6 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP

sides.

• Pull down the system under a vacuum of 500

μm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power

to the compressor while it is under vacuum as

this may cause internal damage.

7 – Electrical connections

• Switch oﬀ and isolate the main power supply.

• Ensure that power supply can not be switched

on during installation.

• All electrical components must be selected as

per local standards and unit requirements.

• Refer to wiring diagram for electrical connec-

tions details.

• Ensure that the power supply corresponds

to the unit characteristics and that the power

supply is stable (nominal voltage ±10% and

nominal frequency ±2,5 Hz).

• Dimension the power supply cables according

to unit data for voltage and current.

• Protect the power supply and ensure correct

earthing.

• Make the power supply according to local stan-

dards and legal requirements.

•

The unit is equipped with high and low pressure

switches, which directly cut the power sup-

ply to the compressor and provides 230V a.c.

alarm signals (max. 50VA) in case of activation.

Parameters for high and low pressure cut outs

should be set by installer considering compres-

sor model, refrigerant and application. Units

with Danfoss MLZ and LLZ compressors are also

equipped with phase sequence relay to protect

the unit against phase loss/sequence/ asym-

metry and under-/over-voltage.

For units with a 3-phase scroll compressor, cor-

rect phase sequence for compressor rotation

direction shall be observed.

• Determine the phase sequence by using a

phase meter in order to establish the phase

orders of line phases L1, L2 and L3.

• Connect line phases L1, L2 and L3 to main swit-

ch terminals T1, T2 and T3 respectively.

8 – Safety

Discharge tube temperature will

go upto 120°C during unit running

condition.

Recommended to install PRV inside

unit and release of refrigerant should

routed to atmosphere directly.

Fusible Plug is not available in unit, it is

replaced with adapter plug.

Unit has liquid receiver with an Adapter Plug

with 3/8” NPT connection. installer/end user can

select various options as mentioned in EN378-2 :

2016 Article § 6.2.2.3

• The unit/installation into which the condensing

unit is mounted/integrated, must be in

accordance with the PED.

• Beware of hot and extremely cold components.

• Beware of moving components. Power supply

should be disconnected while servicing.

• Compressor has Internal overload protector

(OLP). Its will protect compressor pressure

going beyond 32 bar pressure.

• No valves and detachable joints shall be located

in areas accessible to the general public except

when they comply with EN 16084

• Refrigerant piping shall be protected or

enclosed to avoid damage.

• Field piping should be installed such that it will

be free from corrosive or salty environment to

avoid corrosion in copper /Aluminum piping.

• In case of ﬁre incidence, pressure increases due

to increasing in temperature at receiver. Hence

it is very important to install the PRV.

9 – Filling the system

• Wear protective stuﬀ like goggles and protec-

tive gloves.

• Never start the compressor under vacuum.

Keep the compressor switched oﬀ.

• Before charging the refrigerant, verify that the

oil level is between ¼ and ¾ on the compressor

oil sight glass. If additional oil is required please

refer to the compressors label for type of oil.

• Use only the refrigerant for which the unit is

designed for.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the

condenser or liquid receiver. Ensure a slow

charging of the system to 4 – 5 bar for R404A

/ R507A/R407A/R407F/R448A/R449A or R452A

and approx. 2 bar for R134a/R513A.

• Do not put liquid refrigerant through suction line.

• It is not allowed to mix additives with the oil

and/or refrigerant

• The remaining charge is done until the instal-

lation has reached a level of stable nominal

condition during operation.

• Never leave the ﬁlling cylinder connected to

the circuit.

• Suction, Liquid valves and Receiver Rotolock

valves as Schrader port for service operation

like Gas Charging, pressure measurement.

10 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety

pressure switch and mechanical

relief valve in compliance with both

generally and locally applicable

regulations and safety standards.

Ensure that they are operational and

properly set.

Check that the settings of high-pres-

sure switches and relief valves don’t

exceed the maximum service pres-

sure of any system component.

• Verify that all electrical connections are properly

fastened and in compliance with local regulations.

• When a crankcase heater is required, it must be

energized at least 12 hours before initial start-

up and start-up after prolonged shut-down

period.

• Pressure drop in the suction and liquid line

pipes must be evaluated as per evaporator

location and distance (refer coolselector2).

11 – Start-up

• Never start the unit when no refrigerant is char-

ged.

• All service valves must be in the open position.

See picture 3.

• Check compliance between unit and power

supply.

• Check that the crankcase heater is working.

• Check that the fan can rotate freely.

• Check that the protection sheet has been re-

moved from the backside of condenser.

• Balance the HP/LP pressure.

Instructions

4 | AN40143613378401-010202 - 118A5381C

• Energize the unit. It must start promptly. If the

compressor does not start, check wiring confor-

mity, voltage on terminals and sequence phase.

• Eventual reverse rotation of a 3-phase scroll

compressor can be detected by following phe-

nomena; unit is equipped with a phase-reversal

relay and compressor doesn’t start, the com-

pressor doesn’t build up pressure, it has abnor-

mally high sound level and abnormally low

power consumption. In such case, shut down

the unit immediately and connect the phases to

their proper terminals.

• If the rotation direction is correct the low pres-

sure indication on the low pressure gauge shall

show a declining pressure and the high pressure

indication on the high pressure gauge shall

show an increasing pressure.

12 – Check with running unit

• Check the fan rotation direction. Air must ﬂow

from the condenser towards the fan.

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of slug-

ging.

• When a sight glass is provided observe the oil

level at start and during operation to conﬁrm

that the oil level remains visible.

• Respect the operating limits.

• Check all tubes for abnormal vibration. Move-

ments in excess of 1.5 mm require corrective

measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in liquid

phase may be added in the low-pressure side as far

away as possible from the compressor. The com-

pressor must be operating during this process.

• Do not overcharge the system.

• Follow the local regulations for restoring the

refrigerant from unit.

• Never release refrigerant to atmosphere.

• Before leaving the installation site, carry out a

general installation inspection regarding clean-

liness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge

as well as operating conditions as a reference for

future inspections.

13 – Maintenance

Always switch oﬀ the unit at main

switch before remove fan panel.

Internal pressure and surface tempe-

rature are dangerous and may cause

permanent injury.

Maintenance operators and installers

require appropriate skills and tools.

Tubing temperature may exceed

100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspec-

tions to ensure system reliability and

as required by local regulations are

performed.

To prevent system related problems, following

Periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conﬁrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records

and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the unit clean and verify the absence of

rust and oxidation on the unit components,

tubes and electrical connections.

The condenser must be checked at least once a

year for clogging and be cleaned if deemed ne-

cessary. Access to the internal side of the conden-

ser takes place through the fan panel. Microchan-

nel coils tend to accumulate dirt on the surface

rather than inside, which makes them easier to

clean than ﬁn-&-tube coils.

• Switch oﬀ the unit at main switch before remove

any panel from the condensing unit.

• Remove surface dirt, leaves, ﬁbres, etc. with

a vacuum cleaner, equipped with a brush or

other soft attachment. Alternatively, blow com-

pressed air through the coil from the inside out,

and brush with a soft bristle. Do not use a wire

brush. Do not impact or scrape the coil with the

vacuum tube or air nozzle.

If the refrigerant system has been opened, the

system has to be ﬂushed with dry air or nitrogen

to remove moisture and a new ﬁlter drier has to

be installed. If evacuation of refrigerant has to be

done, it shall be done in such a way that no refri-

gerant can escape to the environment.

Service panel removal procedure for

W09 Version.

Step 1: Disconnect power supply. Make sure main

switch is in oﬀ condition before servicing.

Step 2: Remove all top panel screws and then

remove Top panel.

Step 3: Remove all side panel screws.

Step 4: Remove side panel on parallel to main

switch.

Fig A: Fully opened condition, Port 2 and 3 is fully

opened and port 4 is fully closed

Fig B: Fully closed condition, Port 3 and 4 is

partially open and port 2 is fully closed

Fig C: Partially Opened Condition (5.5 turns clock

wise from fully opened condition. Port 2, 3, 4 is

fully opened).

14 – Declaration of incorporation

• Pressure Equipment Directive 2014/68/EU

EN 378-2:2016 - Refrigerating systems and Heat

Pumps - Safety and environmental requirements-

Parts 2: Design, construction, testing, marking

and documentation

Low Voltage Directive 2014/35/EU EN 60335-

1:2012 + A11:2014- Household and similar elec-

trical appliances-Safety-Part 1: General require-

ments-for all above mentioned condensing units

Eco-design DIRECTIVE 2009/125/ EC, esta-

blishing a framework for the setting of Eco-de-

sign requirements for energy-related products.

REGULATION (EU) 2015/1095, implementing Eco-

Instructions

118A5381C - AN40143613378401-010202 | 5

17 - Fan speed controller setting for R134a/R513A refrigerant

FSC type Fan speed Controller

Spare part number Refrigerant

letter For Refrigerant Factory

setting Action required*

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360°=1 turn = Approx 0.8 bar

(Clockwise rotation =

Increase pressure setting,

Counter clockwise rotation =

Decrease pressure setting)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

XR404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X If refrigerant used is R134a or R513A 15 bar Rotate the screw by 9 turns in counter

clockwise direction to reach 8 bar

18 - Dual Pressure switch factory settings

Refrigerants High pressure settings (bar (g)) Low pressure settings (bar (g))

ON OFF ON OFF

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 0.6

R134a/R513A 13 17 2 0.6

* Installer can set the required setting based on application.

design Directive 2009/125/EC with regard to Eco-

design requirements for professional refrigerated

storage cabinets, blast cabinets, condensing

units and process Chiller.

• Condensing unit measurements are made

according to standard “EN 13771-2:2007” – Com-

pressor and condensing units for refrigeration-

performance testing and test methods- part 2:

Condensing units

15 - Warranty

Always transmit the model number and serial num-

ber with any claim ﬁled regarding this product.

The product warranty may be void in following

cases:

• Absence of nameplate.

• External modiﬁcations; in particular, drilling,

welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the

compressor.

• Use of a refrigerant or lubricant not approved by

Danfoss.

• Any deviation from recommended instructions

pertaining to installation, application or mainte-

nance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number transmitted

with the warranty claim.

16 – Disposal

Only for Norway

Danfoss recommends that condensing

units and oil should be recycled by a sui-

table company at its site.

6 | AN40143613378401-010202 - 118A5381C

1. Einleitung

Diese Anleitung bezieht sich auf die Verﬂüssi-

gungssätze der Produktreihe Optyma™ Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSBM

(R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A,

R134a, R513A)

für Kälteanlagen. Sie enthält die er-

forderlichen Angaben für eine sichere und ord-

nungsgemäße Nutzung dieser Produkte.

Der Verﬂüssigungssatz enthält Folgendes:

• Scroll-/Hubkolbenverdichter

• Microchannel-Wärmeübertrager

• Doppeldruckschalter

• Serviceventile Saug/Flüssigkeit

• Robustes, wetterfestes Gehäuse (IP 54)

• Filtertrockner

• Kurbelwannenheizung für Verdichter

• Sammler mit Absperrventil

• Schauglas

• Phasenfolgerelais (Scrollverdichter)

• Vollständig vorverdrahtete Schalttafel (ein-

schließlich Hauptschalter, Verdichterschütz,

Überlastrelais)

• Lüfterdrehzahlregler und externer Hauptschal-

ter (nur W09)

• Komponenten sind ggf. mit Schraderanschluss

ausgestattet

• Komponenten sind ggf. mit Schraderanschluss

ausgestattet

2. Handhabung und Lagerung

• Es wird empfohlen, die Verpackung erst am end-

gültigen Montageort zu öﬀnen.

• Handhaben Sie das Gerät pﬂeglich. Die Verpak-

kung gestattet den Einsatz eines Gabelstaplers

oder -hubwagens. Verwenden Sie ausschließlich

geeignete und sichere Hebezeuge.

• Der Verﬂüssigungssatz darf nur aufrecht stehend

transportiert und gelagert werden.

• Zulässige Lagertemperatur: -35 °C bis 50 °C.

• Die Verpackung darf weder Regen, noch ätzen-

den Atmosphären ausgesetzt werden.

• Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken, dass

der Verﬂüssigungssatz vollständig und unbe-

schädigt ist.

3. Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation

Nicht löten, solange die

Verﬂüssigereinheit unter Druck steht.

Stellen Sie den Verﬂüssigungssatz

niemals in einer explosionsfähigen

Atmosphäre auf.

Achten Sie bei der Positionierung

des Verﬂüssigungssatzes darauf, dass

keine Durchgänge, Türen, Fenster oder

Ähnliches blockiert werden.

Sicherheitsventil (PRV): Bei Typen

der PED-Kategorie I und II muss

das Sicherheitsventil während der

Installation vor Ort installiert werden.

• Achten Sie darauf, dass ausreichend Platz um den

Verﬂüssigungssatz gelassen wird, damit die Luft zir-

kulieren kann und sich sämtliche Türen öﬀnen las-

sen. Die Mindestabstände zu den Wänden entneh-

men Sie Bild 1.

• Installieren Sie den Verﬂüssigungssatz NICHT an

Orten, die täglich längerer Sonneneinstrahlung

ausgesetzt sind.

• Installieren Sie den Verﬂüssigungssatz NICHT in

aggressiven oder staubigen Umgebungen.

• Stellen Sie den Verﬂüssigungssatz auf einer hori-

zontalen Fläche (mit weniger als 3 Grad Nei-

gung) auf. Der Boden sollte eine ausreichende

Tragfähigkeit besitzen, um das Gewicht des ge-

samten Verﬂüssigungssatzes tragen zu können,

und stabil genug sein,

um Vibrationen und Inter-

ferenzen zu eliminieren.

• Im Aus-Zustand darf die Umgebungstemperatur

des Verﬂüssigungssatzes 50 °C nicht überschrei-

ten.

•

Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungsspan-

nung den Motoreigenschaften des Verﬂüssi-

gungssatzes entspricht (siehe Typenschild).

• Verwenden Sie bei der Installation der Verﬂüssi-

gungssätze für HFKW-Kältemittel oder HFO nur

Teile, die speziell für HFKW-Kältemittel oder HFO

vorgesehen sind und die zuvor nicht in Anlagen

mit FCKW- oder HFCKW-Kältemitteln eingesetzt

wurden.

• Verwenden Sie saubere und trockene für Kälte-

mittel geeignete Kupferrohre und Silberlot.

• Benutzen Sie saubere und trockene Anlagenbau-

teile.

• Die an den Verdichter angeschlossenen Sauglei-

tungen müssen in alle 3 Dimensionen ﬂexibel

sein, um Vibrationen zu dämpfen. Darüber hin-

aus muss die Verrohrung so erfolgen, dass der

Ölrücklauf zum Verdichter sichergestellt ist und

dass das Risiko von

Flüssigkeitsschlägen im Ver-

dichter ausgeschlossen ist.

• Der Verﬂüssigungssatz Optyma verfügt über

ein Saug- und Flüssigkeits-Serviceventil mit

Manometeranschluss für den Zugriﬀ bei

Wartungen.

3.1 – Sicherheitsventil (PRV) (nicht werkseitig

installiert)

Bei den Verﬂüssigungssätzen

Optyma™ Slim Pack, die unter die

Druckgeräterichtlinie (PED) der

Kategorie I und II fallen, müssen

Sicherheitsventile eingebaut werden

(siehe technische Daten für die PED-

Kategorie in Anhang A).

PRV wird als Ersatzteil geliefert. Siehe

Coolselector2

• Das Sicherheitsventil wird am 3/8»-NPT-

Anschluss des Flüssigkeitssammlers installiert.

(Ersatzteil-Sicherheitsventil-Bestellnummer

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM /

MSHM / MSGM / MSBM

Montage und Wartung der Verﬂüssigungssätze darf nur durch qualiﬁziertes Fachpersonal erfolgen. Befolgen Sie diese Anleitung sowie die

allgemein anerkannten fachlichen Regeln für Einbau, Inbetriebnahme, Wartung und Instandhaltung von kältetechnischen Anlagen.

Der Verﬂüssigungssatz darf nur für den vorgesehenen Zweck und im entsprechenden Anwendungsbereich gemäß der Anleitung eingesetzt werden. Zu verwen-

dendes Kältemittel gemäß Speziﬁkation für den Typ.

Die Bestimmungen gemäß EN378 (und alle anderen in Ihrem Land geltenden Sicherheitsvorschriften) müssen unbedingt eingehalten werden.

Bei Lieferung ist der Verﬂüssigungssatz mit 2 bar(g) gasförmigem Stickstoﬀ befüllt. In diesem Zustand darf der Verﬂüssigungssatz nicht

angeschlossen und betrieben werden. Näheres hierzu erfahren Sie im Abschnitt „Montage“.

Der Verﬂüssigungssatz muss in vertikaler Position montiert werden (maximale Abweichung von der Senkrechten: 15°).

Verﬂüssigungssätze können mit A2L-Kältemitteln verwendet werden. Bei Installation und Wartung ist besondere Vorsicht geboten.

Für Typen der PED-Kategorie I und II: Das Sicherheitsventil muss während der Installation vor Ort im Kältemittelsystem installiert werden. Das Sicherheitsventil muss am

Sammelbehälter installiert werden.

Relevante Normen und Richtlinien

EN378 -2:2016: Kälteanlagen und Wärmepumpen – Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen

EN60335-1: Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen

Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Druckgeräterichtlinie (Pressure Equipment Directive) (DGRL(PED)) 2014/68/EU

RoHS-Richtlinie 2011/65/EU

WEEE-Richtlinie 2012/19/EU

(Örtlich geltende Normen.)

Anleitung (Deutsch)

Anleitung

118A5381C - AN40143613378401-010202 | 7

siehe Coolselector2). Verwenden Sie für die

Installation des Sicherheitsventils Loctite 554.

• Drehmoment: 40 Nm (vorgegebenes

Drehmoment nicht überschreiten)

• Der Monteur muss darauf achten, wohin ggf.

das ausgetretene Kältemittel ausgeblasen

wird. Danfoss empﬁehlt, das Kältemittel vom

Verﬂüssigungssatz weg auszublasen.

• Es wird empfohlen, das Sicherheitsventil nach

dem Abblasefall zu tauschen. Kältemittelwechsel

• Die Ventile müssen vertikal oder horizontal

installiert werden. Stellen Sie sicher, dass das

Sicherheitsventil über dem Flüssigkeitsstand des

Systems installiert wird.

• Stellen Sie sicher, dass das Kältemittel sicher und

direkt in die Atmosphäre abgegeben wird.

• Für den Fall einer Gefahr wurde ein zusätzliches

Ersatzteilset entwickelt, um das abgeblasene

Kältemittel aufzufangen. Das Set muss mit

geeigneter Leitungsführung verlegt werden,

damit das Kältemittel ggf. sicher abgeblasen

werden kann. (Siehe Abbildung unten.)

• Das Sicherheitsventil (PRV) sollte nicht am

Serviceventil installiert werden.

• Tauschen Sie das Sicherheitsventil (PRV) nach

einer Entleerung oder dem Abblasen des Systems

aus.

• Lösbare Verbindungen und Ventile sollten nicht

oﬀen zugänglich sein. Alle Lötverbindungen

müssen EN 14276-2 und alle sonstigen

Dauerverbindungen müssen EN 16084 konform

sein.

4. Installation

• Die Anlage, in die der Verﬂüssigungssatz einge-

baut wird, muss der Druckgeräterichtlinie (DGRL)

Nr. 97/23/EG entsprechen. Der Verﬂüssigungssatz

selbst ist kein „Gerät“ im Sinne dieser Richtlinie.

• Die Einheit muss von Beginn an sicher installiert

sein und auf festem Boden stehen. Siehe Abb. 2

• Es wird empfohlen, den Verﬂüssigungssatz auf

Montagegummis oder Schwingungsdämpfern

(nicht im Lieferumfang enthalten) zu montie-

ren.

• Lassen Sie die Stickstoﬀ-Füllung langsam durch

den Schraderanschluss ab.

• Schließen Sie den Verﬂüssigungssatz möglichst

schnell an die Anlage an, um eine Kontamination

des Öls mit Umgebungsfeuchtigkeit zu vermei-

den.

• Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der Rohr-

leitungen Fremdkörper in die Anlage eindringen.

Bohren Sie niemals Löcher, deren Grate nicht ent-

fernt werden können.

• Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten.

Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren und

lüften Sie die Rohrleitungen mit gasförmigem

Stickstoﬀ.

• Schließen Sie die erforderlichen Sicherheits- und

Steuergeräte an. Falls der Schraderanschluss ver-

wendet wird, entfernen Sie das interne Ventil.

• Es wird empfohlen, die Saugleitung bis zum Verdich-

tereintritt mit einer 19 mm dicken Isolierung zu däm-

men.

• Der Werkstoﬀ für das Kupferrohr muss EN 12735-

1 entsprechen. Alle Rohrverbindungen müssen

EN 14276-2 entsprechen.

• Bei der Installation vor Ort muss auf Größe

und Gewicht geachtet werden. Empfohlener

maximaler Abstand für Rohrschellen

entsprechend EN 12735-1 und EN 12735-2

• Vor dem Öﬀnen der Ventile müssen die

Rohrleitungen angeschlossen werden, damit das

Kältemittel zwischen den Teilen der Kälteanlage

zirkulieren kann.

5. Lecksuche

Setzen Sie den Kreislauf niemals mit

Sauerstoﬀ oder trockener Luft unter

Druck. Das könnte einen Brand oder

eine Explosion verursachen.

• Benutzen Sie für die Lecksuche keinen Farbstoﬀ.

• Überprüfen Sie die gesamte Anlage auf Dichtheit.

• Der maximale Prüfdruck beträgt 31*) bar.

• Reparieren Sie entdeckte Lecks und wiederholen

Sie dann die Lecksuche.

*) 25 bar für OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... Modelle

6. Evakuieren

• Benutzen Sie niemals den Verdichter zur Evakuie-

rung der Anlage.

• Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch an

die Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.

• Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen Absolut-

wert von 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Verwenden Sie während der Evakuierung kein

Megohmmeter und legen Sie auch keine Span-

nung an den Verdichter an, um eine Beschädi-

gung des Verdichters zu vermeiden.

7. Elektrische Anschlüsse

• Schalten Sie die Spannungsversorgung ab und

trennen Sie den Verﬂüssigungssatz vom Netz.

• Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung

wäh

rend der Installation nicht eingeschaltet wer-

den kann.

• Die Auswahl aller elektrischen Bauteile muss ge-

mäß den landesspeziﬁschen Normen und Vor-

schriften für Verﬂüssigungssätze erfolgen.

• Näheres zu den elektrischen Anschlüssen entneh-

men Sie dem Schaltplan.

• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung

den Eigenschaften des Verﬂüssigungssatzes ent-

spricht und stabil anliegt (Nennspannung ±10 %

und Nennfrequenz = ±2,5 Hz)

• Dimensionieren Sie die Spannungsversorgungs-

kabel gemäß der für den Verﬂüssigungssatz vor-

gegebene Spannung und Stromstärke.

•

Schützen Sie die Spannungsversorgung und stellen

Sie deren ordnungsgemäße Erdung sicher.

• Die Spannungsversorgung muss den Normen

und

gesetzlichen Bestimmungen Ihres Landes ent-

sprechen.

• Die Einheit ist mit Hoch- und Niederdruckschal-

tern ausgestattet, die bei Aktivierung die Versor-

gungsspannung des Verdichters direkt unterbre-

chen und 230-V-Wechselstrom-Alarmsignale

ausgeben (max. 50 VA). Parameter für Hoch- und

Niederdruckbegrenzungen müssen durch den In-

stallateur vorgenommen werden, unter Berück-

sichtigung von Verdichtermodell, Kältemittel und

Anwendungsbereich. Produkte mit Danfoss MLZ-

und LLZ- Verdichtern sind auch mit Phasenfolge-

relais ausgestattet, um das Produkt gegen Pha-

senverlust/falsche Phasenfolge/Asymmetrie und

Über-/Unterspannung zu schützen.

Bei Anlagen mit einem 3-Phasen-Scrollverdichter

(OP-SMLZxxxxxxxxE) muss die korrekte Phasense-

quenz für die Drehrichtung des Verdichters beach-

tet werden.

• Ermitteln Sie die Phasensequenz mit einem Pha-

senmesser, um die Phasenreihenfolge der Lei-

tungsphasen L1, L2 und L3 festzustellen.

• Schließen Sie die Leitungsphasen L1, L2 und L3 an

die entsprechenden Hauptschalterklemmen T1,

T2 und T3 an.

8 – Sicherheit

Die Temperatur des Heißgasrohrs

erhöht sich bei laufendem Gerät auf

bis zu 120 °C.

Es wird empfohlen, das

Sicherheitsventil in der Einheit

zu installieren und das ggf.

freizusetzende Kältemittel direkt in

die Atmosphäre abzuleiten.

Ein Sicherungsstecker ist in der Einheit nicht

verfügbar, an seiner Stelle beﬁndet sich ein

Adapterstecker.

Die Einheit verfügt über einen Flüssigkeitssammler

mit Adapterstecker mit 3/8” NPT-Anschluss.

Installateure/Endverbraucher können

verschiedene Optionen auswählen gemäß EN 378-

2: 2016 Artikel § 6.2.2.3

• Die Kälteanlage, in die der Verﬂüssigungssatz

integriert wird, muss der Druckgeräterichtlinie

entsprechen.

• Vorsicht vor heißen und kalten Oberﬂächen.

• Achten Sie auf bewegliche Komponenten.

Während der Wartung muss die

Versorgungsspannung getrennt sein.

• Der Verdichter verfügt über einen internen

Überlastschutz (Overload Protector, OLP). Dieser

sorgt dafür, dass der Verdichterdruck nicht über

32 bar steigt.

• Ventile und lösbare Verbindungen dürfen sich

nicht in oﬀen zugänglichen Bereichen beﬁnden,

es sei denn, sie entsprechen EN 16084.

• Kältemittelleitungen müssen geschützt oder

ummantelt sein, um Beschädigungen zu

vermeiden.

• Die Rohrleitungen vor Ort müssen so verlegt

werden, dass sie nicht in einer korrosiven oder

salzhaltigen Umgebung liegen, um Korrosion in

Kupfer-/Aluminiumrohrleitungen zu vermeiden.

• Bei einem Brand erhöht sich der Druck aufgrund

des Temperaturanstiegs am Sammler. Die

Installation des Sicherheitsventils ist daher sehr

wichtig.

9. Füllen der Anlage

• Tragen Sie Schutzkleidung wie z. B. eine Schutz-

brille und Schutzhandschuhe.

• Nehmen Sie den Verdichter niemals unter Vaku-

um in Betrieb. Sorgen Sie dafür, dass der Verdich-

ter ausgeschaltet ist und nicht plötzlich auspringt.

• Vor dem Auswechseln des Kältemittels muss si-

chergestellt sein, dass das Ölniveau im Schauglas

des Verdichters zwischen ¼ und ¾ liegt. Sollte zu-

sätzlich Öl benötigt werden, entnehmen Sie die

nötigen Informationen über das erforderliche Öl

Anleitung

8 | AN40143613378401-010202 - 118A5381C

bitte dem Tapenschild des Verdichters.

• Verwenden Sie ausschließlich das Kältemittel, auf

das der Verﬂüssigungssatz ausgelegt ist.

• Füllen Sie das ﬂüssige Kältemittel in den Verﬂüssi-

ger oder Sammler. Stellen Sie sicher, dass die An-

lage langsam befüllt wird (auf 4 bis 5 bar bei

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A /

R452A und auf ca. 2 bar bei R134a/R513A).

• Das Kältemittel darf nicht in die Saugleitung gelan-

gen.

• Dem Öl/Kältemittel dürfen keine Zusätze beige-

mischt werden.

• Die Anlage wird dann weiter befüllt, bis die Installa-

tion

beim Betrieb einen stabilen Nennzustand er-

reicht hat.

• Lassen Sie den Einfüllstutzen niemals an den

Kreislauf angeschlossen.

• Saug-, Flüssigkeits- und Sammler-Rotolock-

Ventile als Schraderanschluss für Servicebetrieb

wie Gasbefüllung, Druckmessung.

10. Abschließende Prüfung vor der Inbetriebnah-

Verwenden Sie gemäß den allgemei-

nen und landesspeziﬁschen Sicher-

heitsnormen und -vorschriften Si-

cherheitsvorrichtungen wie

Sicherheitsdruckschalter und mecha-

nische Überdruckventile. Vergewis-

sern Sie sich, dass diese Sicherheits-

vorrichtungen funktionstüchtig und

ordnungsgemäß eingestellt sind.

Überprüfen Sie, dass die Einstellun-

gen für die Hochdruckschalter und

Überdruckventile den maximalen Be-

triebsdruck jeglicher Bauteile der An-

lage nicht überschreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektrischen

Anschlüsse ordnungsgemäß befestigt sind und

den Vorschriften Ihres Landes entsprechen.

• Wenn eine Kurbelwannenheizung erforderlich ist,

muss diese mindestens 12 Stunden vor der ersten

Inbetriebnahme der Anlage eingeschaltet wer-

den. Dies gilt auch vor einer erneuten Inbetrieb-

nahme nach einer längeren Stillstandszeit.

• Der Druckabfall in den Saug- und Flüssigkeitslei-

tungen muss je nach Verdampferposition und

-abstand bewertet werden (siehe Coolselector2).

11. Inbetriebnahme

• Die Anlage darf keinesfalls ohne Kältemittel ge-

startet oder betrieben werden.

• Alle Serviceventile müssen geöﬀnet sein. Siehe

Abb. 3.

• Überprüfen Sie, ob die vorhandene Versorgungs-

spannung mit dem erforderlichen Wert für den

Verﬂüssigungssatz übereinstimmt.

• Überprüfen Sie, ob die Kurbelwannenheizung

funktioniert.

• Überprüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen

kann.

• Überprüfen Sie, ob die Schutzfolie auf der Rück-

seite des Verﬂüssigers entfernt wurde.

• Nehmen Sie einen Ausgleich zwischen Hoch- und

Niederdruckseite vor.

• Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz ein. Der Ver-

ﬂüssigungssatz muss sofort anlaufen. Falls der

Verdichter nicht anläuft, überprüfen Sie die Ver-

drahtung und die Spannung an den Klemmen.

• Ob sich ein 3-Phasen-Scrollverdichter in die Ge-

genrichtung dreht, lässt sich an folgenden Phäno-

menen erkennen: Der Verdichter ist mit einem

Phasenumkehr-Relais ausgestattet, läuft nicht an

und baut keinen Druck auf. Der Verdichter arbei-

tet mit einem ungewöhnlichen hohen Geräusch-

pegel. Die Leistungsaufnahme des Verdichters ist

ungewöhnlich gering. Bei falscher Drehrichtung

des Verdichters muss der Verdichter sofort abge-

schaltet werden, um die Leitungsphasen an die

korrekten Klemmen anzuschließen.

• Bei korrekter Drehrichtung ist an der Nieder-

druckanzeige bzw. am Niederdruckmanometer

ein sinkender Druck abzulesen – und an der

Hochdruckanzeige bzw. am Hochdruckmanome-

ter ein steigender Druck.

12. Überprüfung bei laufendem Verflüssigungs-

satz

• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Lüfters. Die

Luft muss vom Verﬂüssiger zum Lüfter strömen.

• Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.

• Überprüfen Sie die Überhitzung der Saugleitung,

um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen zu ver-

mindern.

• Sofern ein Schauglas vorhanden ist, beobachten

Sie den Ölstand beim Anlaufen und während des

Betriebs, um sicherzustellen, dass der Ölstand

sichtbar bleibt.

• Beachten Sie die Betriebsgrenzen.

• Überprüfen Sie alle Leitungen auf übermäßige

Vibrationen. Bewegungen von mehr als 1,5 mm

erfordern Korrekturmaßnahmen wie z. B. die Ver-

wendung von Rohrhalterungen.

• Ggf. kann auf der Niederdruckseite in größtmögli-

chem Abstand zum Verdichter ﬂüssiges Kältemit-

tel nachgefüllt werden. Während dieses Nachfüll-

vorgangs muss der Verdichter in Betrieb sein.

• Überfüllen Sie die Anlage nicht.

• Beachten Sie die in Ihrem Land geltenden Vor-

schriften zum Recycling des Kältemittels aus dem

Gerät.

• Lassen Sie niemals Kältemittel in die Atmosphäre

entweichen.

• Führen Sie eine allgemeine Inspektion der Instal-

lation hinsichtlich Sauberkeit, Geräuschpegel und

Lecks durch, bevor Sie den Installationsort verlas-

sen.

• Dokumentieren Sie die Art und Menge des Kälte-

mittels sowie die Betriebsbedingungen als Refe-

renz für künftige Inspektionen.

13. Wartung

Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz

immer mit dem Hauptschalter aus,

bevor Sie die Lüftertür öﬀnen.

Der in der Anlage herrschende Druck

und die Oberﬂächentemperatur kön-

nen dauerhafte körperliche Schäden

verursachen.

Die Bediener, Installateure und War-

tungstechniker müssen dementspre-

chend geschult und ausgerüstet sein.

Die Temperatur der Rohrleitungen

kann 100 °C

überschreiten und schwe-

re Verbrennungen verursachen.

Stellen Sie sicher, dass regelmäßig

Serviceinspektionen gemäß den Vor-

schriften Ihres Landes durchgeführt

werden, um einen zuverlässigen Be-

trieb der Anlage zu gewährleisten.

Um systembedingte Probleme zu vermeiden, wer-

den

die folgenden regelmäßigen Wartungsarbeiten

empfohlen:

• Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvorrich-

tungen funktionstüchtig und ordnungsgemäß

eingestellt sind.

• Stellen Sie sicher, dass keine Lecks in der Anlage

vorhanden sind.

• Überprüfen Sie die Stromaufnahme des Verdich-

ters.

• Vergewissern Sie sich anhand der Wartungsunter-

lagen, dass die Anlage entsprechend den bisheri-

gen Werten und Betriebsbedingungen läuft.

• Überprüfen Sie, ob sämtliche elektrischen An-

schlüsse noch ordnungsgemäß befestigt sind.

• Sorgen Sie dafür, dass der Verﬂüssigungssatz sau-

ber ist und bleibt, und vergewissern Sie sich, dass

die Bauteile des Verﬂüssigungssatzes, die Rohre

und die

elektrischen Anschlüsse frei von Rost und

Oxidation sind

Der Verﬂüssiger muss mindestens einmal im Jahr

auf Verschmutzungen überprüft und ggf. gereinigt

werden. Ins Innere des Verﬂüssigers gelangen Sie

über die Lüftertür. Bei Microchannel-Wärmeübertra-

gern lagert sich der Schmutz eher auf als im Verﬂüs-

siger. Deshalb sind sie leichter zur reinigen als Kup-

ferrohr-Lamellenverﬂüssiger.

• Schalten Sie den Verﬂüssigungssatz mit dem

Hauptschalter aus, bevor Sie ein Panel der Einheit

entfernen.

• Entfernen Sie oberﬂächlichen Schmutz, Blätter,

Fasern usw. mit einem Staubsauger mit Bürsten-

aufsatz bzw. mit einem anderen weichen Aufsatz.

Alternativ hierzu können Sie auch Druckluft von

innen nach außen durch das Register blasen und

mit einer weichen Bürste abbürsten. Verwenden

Sie keine Drahtbürste. Stoßen Sie nicht mit dem

Rohr oder der Düse des Staubsaugers gegen die

Spule und vermeiden Sie Kratzer.

Falls der Kältemittelkreislauf geöﬀnet wurde, muss

die Anlage mit trockener Luft oder Stickstoﬀ „ge-

spült“ werden, um jegliche Feuchtigkeit zu entfer-

nen. Zudem muss ein neuer Filtertrockner

eingebaut werden. Falls eine Evakuierung des Käl-

temittels erforderlich sein sollte, muss diese so vor-

genommen werden, dass kein Kältemittel in die

Umwelt entweicht.

Entnahme des Anschlusskasten der Version W09.

Schritt 1: Trennen Sie die Versorgungsspannung.

Vergewissern Sie sich, dass sich der Hauptschalter

in der AUS-Position beﬁndet, bevor Sie mit der

Wartung beginnen.

Schritt 2: Entfernen Sie alle Schrauben der Deck-

platte und dann die Deckplatte.

Anleitung

118A5381C - AN40143613378401-010202 | 9

Schritt 3: Entfernen Sie alle Schrauben der

Seitenplatte.

Step 4: Entfernen Sie die Seitenplatte zusammen

mit dem Hauptschalter.

Abb. A: vollständig geöﬀneter Zustand, Anschluss 2

und 3 sind vollständig geöﬀnet und Anschluss 4 ist

vollständig geschlossen

Abb. B: vollständig geschlossener Zustand,

Anschluss 3 und 4 sind teilweise geöﬀnet und

Anschluss 2 ist vollständig geschlossen

Abb. C: teilweise geöﬀneter Zustand

(5,5 Umdrehungen im Uhrzeigersinn vom

vollständig geöﬀneten Zustand. Anschluss 2, 3, 4 ist

vollständig geöﬀnet).

14. Konformitätserklärung

• PED Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU EN

378-2:2016 - Kälteanlagen und Wärmepumpen –

Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anfor-

derungen – Teil 2: Konstruktion, Herstellung, Prü-

fung, Kennzeichnung und Dokumentation

Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU EN

60335-1:2012 + A11:2014 - Sicherheit elektrischer

Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwek-

ke – Teil 1: Allgemeine Anforderungen – für alle

oben genannten Verﬂüssigungssätze

Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG zur Schaf-

fung eines Rahmens für die Festlegung von Anfor-

derungen an die umweltgerechte Gestaltung ener-

gieverbrauchsrelevanter Produkte.

VERORDNUNG (EU) 2015/1095 zur Durchführung

der Richtlinie 2009/125/EG im Hinblick auf die Fest-

legung von Anforderungen an die umweltgerechte

Gestaltung von gewerblichen Kühllagerschränken,

Schnellkühlern/-frostern, Verﬂüssigungssätzen

und Prozesskühlern.

• Verﬂüssigungssatzmessungen erfolgen gemäß

der Norm „EN 13771-2:2007“ – Kältemittel-Verdich-

ter und Verﬂüssigungssätze für die Kälteanwen-

dung – Leistungsprüfung und Prüfverfahren – Teil

2: Verﬂüssigungssätze

15. Garantie

Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs

müssen stets die Typenbezeichnungen- und Seri-

ennummer des Produkts übermittelt werden.

Unter Umständen erlischt die Produktgarantie in

folgenden Fällen:

• Fehlen des Typenschilds.

• Äußere Modiﬁkationen, vor allem durch Bohren,

Schweißen, gebrochene Füße und Stoßspuren.

• Öﬀnung des Verdichters/Rückgabe eines unver-

siegelten Verdichters.

• Rost, Wasser oder Farbstoﬀ zur Lecksuche im In-

neren des Verdichters.

• Verwendung eines von Danfoss nicht zugelasse-

nen Kältemittels oder Schmierstoﬀes.

• Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur In-

stallation, Anwendung oder Wartung.

• Benutzung in mobilen Anwendungen.

• Benutzung in einer explosionsfähigen Atmosphä-

re.

• Keine Angabe der Modell- oder Seriennummer

bei der Geltendmachung des Garantieanspruchs.

16. Entsorgung

Danfoss empﬁehlt die Entsorgung der

Verﬂüssigungssätze und des Öls durch ein

entsprechend qualiﬁziertes Unternehmen

am Standort der Anlage.

17. Einstellung des Drehzahlreglers für das Kältemittel R134a/R513A.

DZR Typ Drehzahlregler

Ersatzteilnummer Kältemittel-

gruppe Für das Kältemittel Werkseinstel-

lung Erforderliche Einstellung

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360° = 1 Umdrehung = ca.0,8 bar

(Änderung im Uhrzeigersinn = Anhebung der

Druckeinstellung,

Änderung gegen den Uhrzeigersinn = Verrin-

geung der Druckeinstellung)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

XR404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Bei Verwendung von R134a 15 bar Änderung um 9 Umdrehungen gegen den

Uhrzeigersinn um 8 bar einzustellen

* Der Inbetriebnahmemonteur sollte die erforderlichen Einstellungen entsprechend der Anwendung vornehmen.

18 - Werkseinstellungen Doppeldruckschalter

Kältemittel Hochdruckeinstellungen (bar (g)) Niederdruckeinstellungen (bar (g))

EIN AUS EIN AUS

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 0.6

R134a/R513A 13 17 2 0.6

10 | AN40143613378401-010202 - 118A5381C

1 – Introduction

Ces instructions concernent les groupes de

condensation OptymaTM Slim Pack

OP-LSHM/

MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSBM (R448A,

R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a,

R513A)

utilisés pour les systèmes de réfrigération.

Elles fournissent les informations nécessaires pour

la sécurité et l’utilisation appropriée de ce produit

Le groupe de condensation comprend les éléments sui-

vants :

• Compresseur piston/scroll

• Échangeur de chaleur à microcanaux

• Pressostats haute/basse pression

• Vannes de service, aspiration/liquide

• Capot résistant aux intempéries (IP 54)

• Filtre déshydrateur

• Résistance de carter pour le compresseur

• Réservoir avec vanne d’arrêt

• Voyant liquide

• Contacteur de phase (compresseurs scroll)

• Panneau électrique entièrement précâblé (y

compris sectionneur principal, contacteur de

compresseur, relais de surcharge)

• Variateur de vitesse du ventilateur et Interrup-

teur Général externe (W09 uniquement)

• Les composants connectés sont équipés d’un

port Schrader

2 – Manipulation et stockage

•

Il est recommandé de ne pas ouvrir l’emballage avant

d’avoir positionné le groupe à son emplacement d’ins-

tallation

•

Manipulez le groupe avec soin. L’emballage per-

met l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’un

transpalette. Utilisez un équipement de levage

approprié et sûr.

• Stockez et transportez le groupe en position ver-

ticale.

• Stockez le groupe à une température comprise

entre -35 °C et 50 °C.

• N’exposez pas l’emballage à la pluie ou à une at-

mosphère corrosive.

• Après le déballage, vériﬁez que le groupe est

complet et qu’il n’est pas endommagé.

3 – Précautions d’installation

Ne pas braser tant que le groupe de

condensation est sous pression.

Ne placez jamais le groupe dans une

atmosphère inﬂammable.

Placez le groupe de manière à ne pas

bloquer ou gêner le passage, les portes,

les accès, etc.

Soupape de sécurité : Pour les modèles

PED de catégorie I et II, la soupape de

sécurité doit être montée pendant

l’installation sur site.

• Assurez-vous de laisser un espace adéquat au-

tour du groupe, aﬁn de permettre la circulation

de l’air et l’ouverture des portes. Référez-vous à

l’illustration 1 pour obtenir les distances mini-

males à respecter entre le groupe et les murs.

• Évitez d’installer le groupe à un emplacement

exposé quotidiennement au rayonnement di-

rect du soleil pendant de longues périodes.

• Évitez d’installer le groupe dans un environne-

ment agressif et poussiéreux.

•

Assurez-vous de disposer d’une fondation hori-

zontale (inclinaison inférieure à 3°), suﬃsamment

stable et résistante pour pouvoir supporter l’inté-

gralité du poids du groupe et éliminer les vibra-

tions et les interférences.

• La température ambiante d’utilisation du groupe

ne doit pas dépasser 50 °C lors du cycle d’arrêt.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique cor-

respond aux caractéristiques du groupe (voir la

plaque signalétique).

• Lors de l’installation de groupes pour réfrigé-

rants HFC ou HFO, utilisez l’équipement spéciale-

ment réservé aux réfrigérants HFC ou HFO

n’ayant jamais été utilisé pour des réfrigérants

CFC ou HCFC.

• Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération,

propres et déshydratés, et un matériau de bra-

sage présentant un pourcentage d’argent.

•

Utilisez des composants de système propres et déshy-

dratés.

• La tuyauterie d’aspiration raccordée au compres-

seur doit être ﬂexible dans les 3 dimensions, aﬁn

d’amortir les vibrations. En outre, la tuyauterie

doit être installée de manière à assurer le retour

d’huile du compresseur et à éviter tout risque

d’accumulation de liquide dans le compresseur.

• Dans l’Optyma, le groupe de condensation est

équipé d’une vanne d’aspiration et de service

de liquide avec un port Schrader pour la

maintenance sur site

3.1 – Soupape de sécurité (non installée en usine)

Pour les groupes de condensation

Optyma™ Slim Pack PED catégories I et

II, la soupe de sécurité doit être montée

(voir les caractéristiques techniques de

la catégorie PED à l’annexe A).

PRV est fourni en tant que pièce

de rechange. Reportez-vous à

Coolselector2

• Soupape de sécurité à monter sur le réservoir

de liquide avec raccord NPT 3/8». (Voir

Coolselector2 pour le code de pièce de rechange

de la soupape de sécurité). Utilisez Locatite 554

pour l’installation de la soupape de sécurité.

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM /

MSHM / MSGM / MSBM

L’installation et l’entretien des groupes de condensation doivent être eﬀectués uniquement par du personnel qualiﬁé. Le montage, la mise

en service, l’entretien et la maintenance doivent être eﬀectués conformément aux présentes instructions ainsi qu’aux règles de l’art en matière de ré-

frigération.

Le groupe de condensation doit être utilisé uniquement dans le ou les buts pour lesquels il a été conçu et en respectant les instructions. Réfrigérant à utiliser

conformément aux spéciﬁcations du modèle.

Dans tous les cas, il est impératif de respecter les spéciﬁcations de la norme EN 378 (ou de toute autre réglementation locale en vigueur

en matière de sécurité).

Le groupe de condensation est livré à une pression d’azote de 2 bar(g) et ne doit donc pas être raccordé en l’état. Reportez-vous à la section « installation »

pour plus de détails.

Le groupe de condensation doit être manipulé avec précaution et en position verticale (inclinaison maximale : 15°).

Les groupes de condensation peuvent être utilisés avec des réfrigérants A2L. Il convient d’être prudent lors de l’installation et de l’entretien.

Pour les modèles PED Cat I et II : La soupape de sécurité doit être montée sur le système de réfrigérant pendant l’installation sur site. Une soupape de sécurité doit être montée

sur le réservoir.

Normes et directives pertinentes

EN 378 -2: 2016: Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur - Exigences de sécurité et environnementales

EN 60335-1 : Appareils électrodomestiques et analogues - Sécurité - Partie 1 : Exigences générales

Directive basse tension nº 2014 / 35 / UE

Directive Machines nº 2006 / 42 / CE

Directive des équipements sous pression (PED) nº 2014/68/UE

Directive RoHS 2011/65/UE

Directive DEEE 2012/19/EU

(Autres normes locales applicables)

Instructions (Français)

Instructions

118A5381C - AN40143613378401-010202 | 11

• Couple de serrage : 40 Nm (ne pas dépasser le

couple indiqué)

• L’installateur doit veiller à savoir vers où disperser

les fuites de réfrigérant. Danfoss recommande

de les disperser à l’opposé du groupe de

condensation.

• Il est recommandé de changer la soupape

de sécurité après le refoulement lors du

changement de réfrigérant

• Les soupapes doivent être installées

verticalement ou horizontalement, mais assurez-

vous que la soupape de sécurité est installée au-

dessus du niveau de liquide du système.

• Assurez-vous que le réfrigérant est libéré

directement dans l’atmosphère en toute

sécurité.

• En cas de danger, un kit de rechange

supplémentaire a été conçu pour récupérer le

réfrigérant libéré. Le kit doit être installé avec

une tuyauterie adéquate pour le refoulement du

réfrigérant en toute sécurité. (Voir l’illustration

ci-dessous)

• La soupape de sécurité ne doit pas être installée

sur la vanne de service.

• Remplacez la soupape de sécurité après

nettoyage ou démontage du système.

• Aucun joint et aucune vanne amovibles ne

doivent être accessibles au public. Tous les joints

de brasage doivent être conformes à la norme

EN 14276-2 et les autres joints permanents à la

norme EN 16084.

4 – Installation

• L’installation dans laquelle le groupe de conden-

sation est installé doit être conforme à la direc-

tive EEC relative aux systèmes sous pression n°

97/23/EC. Le groupe de condensation en lui-

même ne constitue pas un « groupe » au sens de

cette directive.

• Le groupe doit être installé sur un support stable

et rigide et ﬁxé dès le départ. Voir illustration 2

•

Il est recommandé d’installer le groupe sur

des silent blocs ou des amortisseurs de vibra-

tions (non fournis).

• Libérez lentement la charge d’azote d’attente,

par l’oriﬁce schrader.

• Raccordez le groupe au système dès que pos-

sible, pour éviter toute contamination de l’huile

par l’humidité ambiante.

•

Évitez toute entrée de matériau dans le système

lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais de

trous à des emplacements où les copeaux ne

peuvent être éliminés.

• Brasez très soigneusement, en utilisant les tech-

niques les plus récentes et pointues, et dégazez

les tuyauteries au moyen d’un ﬂux d’azote.

• Raccordez les dispositifs de sécurité et de

contrôle requis. En cas d’utilisation de l’oriﬁce

schrader à cet eﬀet, retirez la valve interne.

• Il est recommandé d’isoler le tube d’aspiration

jusqu’à l’entrée du compresseur avec une isola-

tion de 19 mm d’épaisseur.

• Le matériau des tuyaux en cuivre doit être

conforme à la norme EN12735-1. Et tous les

joints de tuyaux doivent être conformes à la

norme EN14276-2

• Lors de l’installation sur le terrain, ajoutez du

support en fonction de la taille et du poids.

Espacement maximum recommandé pour le

support de tuyau conformément aux normes

EN12735-1 et EN12735-2

• Les tuyaux doivent être raccordés avant d’ouvrir

les vannes pour permettre au réfrigérant

de circuler entre les pièces du système de

réfrigération.

5 – Détection des fuites

Proscrire l’oxygène et l’air sec pour

mettre le circuit sous pression. Ceci

pourrait provoquer un incendie ou

une explosion.

• N’utilisez pas de traceur pour la détection de

fuites.

• Eﬀectuez un test de détection de fuites sur le système

complet.

• La pression de test maximum est de 31*) bar.

• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez

la détection de fuites.

*) 25 bar pour les modèles OP-.....AJ.... & OP-..... FH....

6 – Déshydratation sous vide

• N’utilisez jamais le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.

• Faites le vide dans le système, à une pression

absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• N’utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez pas

le compresseur sous tension lorsqu’il se trouve

sous vide, car cela peut entraîner des dommages

internes.

7 – Raccordements électriques

•

Coupez et isolez l’alimentation électrique secteur.

• Assurez-vous qu’il est impossible de mettre l’ali-

mentation sous tension lors de l’installation.

• Tous les composants électriques doivent être

sélectionnés conformément aux normes locales

et aux exigences du groupe.

• Référez-vous au schéma de raccordement élec-

trique pour plus de détails.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique cor-

respond aux caractéristiques du groupe et

qu’elle est stable (tension nominale ± 10 % et

fréquence nominale ± 2,5 Hz)

• Dimensionnez les câbles de l’alimentation

conformément aux données du groupe relatives

à la tension et au courant.

• Protégez l’alimentation et assurez-vous de sa

bonne mise à la terre.

• Assurez-vous que l’alimentation est conforme

aux normes locales et aux exigences légales.

• L’unité est équipée de contacts haute et basse

pression, qui coupent directement l’alimenta-

tion électrique du compresseur et envoient des

signaux d’alarme de 230 V CA (max. 50 VA) en cas

d’activation.. Les paramètres des coupures basse

pression et haute pression doivent être déﬁnis

par l’installateur en tenant compte du modèle de

compresseur, du ﬂuide frigorigène et de l’appli-

cation. Les groupes munis de compresseurs Dan-

foss MLZ et LLZ sont aussi équipés d’un contac-

teur de phase pour protéger le groupe contre la

perte, les défauts d’ordre et l’asymétrie des

phases ainsi que la sous-tension ou la surten-

sion. Pour les groupes équipés d’un compresseur

Scroll triphasé, il est impératif de respecter

l’ordre des phases adéquat pour le sens de rota-

tion du compresseur.

• Déterminez l’ordre des phases à l’aide d’un pha-

semètre, aﬁn d’établir l’ordre des phases des

lignes L1, L2 et L3.

•

Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux

bornes de l’interrupteur principal T1, T2 et T3 res-

pectivement.

8 – Sécurité

La température du tuyau de

refoulement peut atteindre 120 °C

pendant le fonctionnement du

groupe.

Il est recommandé d’installer la

soupape de sécurité à l’intérieur

du groupe et de libérer les fuites

de réfrigérant directement vers

l’atmosphère.

Le bouchon fusible n’est pas disponible

sur l’unité, il est remplacé par le bouchon

adaptateur.

L’unité est dotée d’un réservoir de liquide avec

un bouchon adaptateur comportant un raccord

3/8” NPT. L’installateur/utilisateur ﬁnal peut choisir

diﬀérentes options comme indiqué dans la norme

EN378-2 : 2016 Article § 6.2.2.3

• L’unité/installation dans laquelle le groupe

de condensation est monté/intégré doit être

conforme à la directive PED.

• Attention aux composants extrêmement froids

et chauds.

• Attention aux composants mobiles.

L’alimentation électrique doit être déconnectée

pendant l’entretien.

• Le compresseur est équipé d’un protecteur

interne contre la surcharge (OLP). Celui-ci

empêche la pression du compresseur d’excéder

32 bar.

• Aucune soupape et aucun joint amovible ne

doivent être situés dans des zones accessibles

au public, sauf lorsqu’ils sont conformes à la

norme EN 16084

• La tuyauterie de réfrigérant doit être protégée

ou fermée pour éviter tout dommage.

• La tuyauterie de terrain doit être installée

de manière à ne pas être exposée à un

environnement corrosif ou salin aﬁn d’éviter

toute corrosion dans la tuyauterie en cuivre/

aluminium.

• En cas d’incendie, l’augmentation de la

température au niveau du réservoir fait monter

la pression. Il est donc très important d’installer

une soupape de sécurité.

9 – Remplissage du système

• Portez des équipements de protection tels que

des gants et des lunettes de protection.

• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu’il se

trouve

sous vide. Maintenez le compresseur hors

tension.

• Avant la charge de réfrigérant, vériﬁez que le ni-

veau d’huile se situe entre ¼ et ¾ du voyant li-

quide d’huile du compresseur. Si un supplément

d’huile est nécessaire, consultez l’étiquette du

compresseur pour connaître le type d’huile.

• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel le

groupe est conçu.

• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le

Instructions

12 | AN40143613378401-010202 - 118A5381C

condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez le

système se charger lentement jusqu’à 4 à 5 bars

pour le réfrigérant R404A/R507A/R407A/R407F/

R448A/R449A ou R452A et jusqu’à environ 2 bars

pour le réfrigérant R134a/R513A.

• Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la

conduite d’aspiration.

• L’huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être

mélangés à des additifs.

• La charge restante est eﬀectuée une fois que l’ins-

tal lation a atteint des conditions de fonctionne-

ment nominales stables.

• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage rac-

cordé au circuit.

• Vannes d’aspiration, vannes de liquides et vannes

Rotolock du réservoir en tant que port Schrader

pour les opérations de service telles que le

chargement de gaz et la mesure de pression.

10 – Vérification avant mise en service

Utilisez des dispositifs tels que des

pressostats de sécurité et des sou-

papes de sécurité mécaniques,

conformément aux normes de sécuri-

té et aux réglementations générales

et locales applicables. Veillez au bon

fonctionnement et au réglage correct

de ces dispositifs.

Vériﬁez que les réglages des pressos-

tats haute pression et des soupapes de

sécurité ne dépassent pas la pression

de service maximale de chaque com-

posant du système.

• Vériﬁez que tous les raccordements électriques

sont bien serrés et respectent les réglementations

locales.

• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance

carter, celle-ci doit être mise sous tension au

moins 12 heures avant le démarrage initial et

avant un démarrage suivant une période de mise

à l’arrêt prolongée.

• La chute de pression dans les conduites de

liquide et d’aspiration doit être évaluée en

fonction de l’emplacement de l’évaporateur et

de la distance (voir Coolselector 2).

11 – Démarrage

• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant

n’est pas chargé.

• Toutes les vannes de service doivent être ou-

vertes. Voir l’illustration 3.

• Assurez-vous que l’alimentation est compatible

avec le groupe.

• Assurez-vous que la résistance de carter fonc-

tionne.

• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.

• Assurez-vous que la protection a été retirée de

l’arrière du condenseur.

• Équilibrez les pressions HP/BP.

• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer rapi-

dement. S’il ne démarre pas, vériﬁez la conformité

des câblages, la tension aux bornes et l’ordre des

phases.

•

Il est possible de déterminer si le sens de rotation

d’un compresseur triphasé est inversé. Si c’est le

cas, les phénomènes suivants sont observés : le

groupe ne démarre pas, la pression du compres-

seur n’augmente pas, le compresseur génère un ni-

veau de bruit anormalement élevé et sa consom-

mation électrique est anormalement basse. Dans

ce cas, arrêtez immédiatement le groupe et raccor-

dez les phases aux bornes appropriées.

• Si le sens de rotation est correct, l’indicateur basse

pression du manomètre basse pression doit indi-

quer une baisse de la pression et l’indicateur

haute pression du manomètre haute pression

doit indiquer une augmentation de la pression.

12 – Vérifications en cours de fonctionnement

• Vériﬁer le sens de rotation du ventilateur. L’air doit

circuler depuis le condenseur vers le ventilateur.

• Vériﬁez l’intensité et la tension.

• Vériﬁez la surchauﬀe à l’aspiration pour réduire le

risque de liquide.

• Si un témoin de niveau d’huile est présent, vériﬁez

le niveau d’huile au démarrage et pendant le

fonctionnement, aﬁn de vous assurer que le ni-

veau d’huile reste bien visible.

• Respectez les limites de fonctionnement.

• Vériﬁez l’absence de vibrations anormales au ni-

veau de tous les tubes. En cas de mouvements

dépassant 1,5 mm, vous devez prendre des me-

sures correctives telles que la mise en place de

supports de tubes.

• Si nécessaire, vous pouvez rajouter du réfrigérant

en phase liquide, côté basse pression, aussi loin

que possible du compresseur. Le compresseur

doit fonctionner pendant cette opération.

• Ne surchargez pas le système.

• Se conformer aux règlements locaux pour la re-

stauration du réfrigérant de l’unité.

• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l’atmos-

phère.

• Avant de quitter le site d’installation, eﬀectuez

une inspection générale de l’installation en

termes de propreté, de niveau sonore et de détec-

tion des fuites.

• Notez le type et la quantité de charge de réfrigé-

rant, ainsi que les conditions de fonctionnement,

comme référence pour les inspections ultérieures.

13 – Maintenance

Arrêtez toujours le groupe à l’aide de

l’interrupteur principal avant de reti-

rer le panneau du ventilateur.

La pression interne et la température

de surface sont dangereuses et

peuvent causer des blessures irréver-

sibles.

Les opérateurs chargés de la mainte-

nance et les installateurs doivent pos-

séder les compétences et les outils

appropriés. La température de la

tuyauterie peut dépasser 100 °C et

causer des brûlures graves.

Veillez à eﬀectuer les inspections de

service périodiques, tant pour assurer

la ﬁabilité du système que pour res-

pecter les réglementations locales.

Pour éviter tout problème lié au système, la

maintenance périodique suivante est recomman-

dée :

• Vériﬁez que les dispositifs de sécurité fonc-

tionnent et sont bien réglés.

• Vériﬁez que le système ne présente aucune fuite.

• Vériﬁez l’intensité du compresseur.

• Conﬁrmez que le système fonctionne conformé-

ment aux archives de maintenance antérieure et

aux conditions ambiantes.

• Vériﬁez que tous les raccordements électriques

restent bien serrés.

• Préservez la propreté du groupe et vériﬁez l’ab-

sence de rouille et d’oxydation sur les composants

du groupe, les tubes et les raccordements élec-

triques.

Le condenseur doit faire l’objet d’au moins une véri-

ﬁcation de l’encrassement par an et doit être net-

toyé si cela s’avère nécessaire. L’accès à la face in-

terne du condenseur se fait par le panneau du

ventilateur. La poussière à tendance à se déposer en

surface et non à l’intérieur des échangeurs microca-

naux, ce qui rend ces derniers plus faciles à nettoyer

que les échangeurs à tubes ailettes.

• Arrêtez le groupe à l’aide de l’interrupteur princi-

pal avant de retirer tout panneau du groupe.

• Retirez la poussière, les feuilles, les ﬁbres, etc. qui

se trouvent en surface à l’aide d’un aspirateur

équipé d’une brosse ou de tout autre embout

souple. Vous pouvez également souﬄer de l’air

comprimé depuis l’intérieur de l’échangeur et

évacuer la saleté à l’aide d’une brosse à poils

souples. N’utilisez pas de brosse métallique. Veil-

lez à ne pas endommager ou rayer l’échangeur

avec le tube de l’aspirateur ou l’embout du com-

presseur à air.

Si le circuit de réfrigération a été ouvert, il doit être

nettoyé à l’azote sec aﬁn d’éliminer toute trace

d’humidité. En outre, un nouveau ﬁltre déshydra-

teur

doit être installé. S’il s’avère nécessaire d’évacuer le

réfrigérant, il ne doit en aucun cas être libéré dans

l’environnement.

Procédure de démontage de la carrosserie.

(W09 Version)

Étape 1: déconnectez l’alimentation électrique.

Assurez-vous que le sectionneur principal est en

position arrêt avant de procéder à l’entretien.

Étape 2: Retirez toutes les vis du panneau supé-

rieur, puis le panneau supérieur.

Étape 3: Retirez toutes les vis du panneau latéral.

Instructions

118A5381C - AN40143613378401-010202 | 13

17 - Réglage du variateur de vitesse du ventilateur pour le fluide frigorigène R134a/R513A

Type FSC Variateur de vitesse

Numéro de pièce détachée Lettre réfri-

gérant Pour réfrigérant Réglage

usine Action nécessaire

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

«360° = 1 tour = environ 0.8bar

(Visser : augmentation de la pression de

réglage,

dévisser: diminution de la pression de réglage)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

XR404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

X Si le R134a est utilisé 15 bar Dévisser de 9 tours la vis de réglage pour

atteindre 8 bar

* L’installateur peut établir le réglage requis en fonction de l’application.

18 - Réglages d’usine de pressostat double

Réfrigérants Paramètres de haute pression (bar (g)) Paramètres de basse pression (bar (g))

MARCHE ARRÊT MARCHE ARRÊT

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 0.6

R134a/R513A 13 17 2 0.6

Étape 4: Déposez le panneau latéral parallèle au

sectionneur principal.

Fig A: Condition d’ouverture complète, ports 2 et

3 complètement ouverts et port 4 complètement

fermé

Fig B: Condition de fermeture complète, ports 3

et 4 partiellement ouverts et port 2 complètement

fermé

Fig C: Condition d’ouverture partielle (5,5 tours

dans le sens horaire à partir de la condition

d’ouverture complète. Les ports 2, 3, 4 sont

complètement ouverts).

14 – Déclaration d’incorporation

• Directive relative aux équipements sous pres-

sion 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Systèmes de

réfrigération et pompes à chaleur - Exigences de

sécurité et environnementales-

Partie 2 : conception, construction,

test, marquage et documentation

Directive basse tension 2014/35/UE EN 60335-

1:2012 + A11:2014 - Appareils électrodomestiques

et analogues - Sécurité - Partie 1 : Exigences géné-

rales - pour tous les groupes de condensation men-

tionnés ci-dessus

DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE établis-

sant un cadre d’exigences en matière d’écoconcep-

tion applicables aux produits liés à l’énergie.

RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application

de la directive écoconception 2009/125/CE en ce

qui concerne les exigences d’écoconception appli-

cables aux armoires frigoriﬁques professionnelles,

aux cellules de refroidissement et de congélation

rapides, aux groupes de condensation et aux refroi-

disseurs industriels.

• Les mesures des groupes de condensation

sont eﬀectuées conformément à la norme « EN

13771-2:2007 » – Compresseurs et unités de

condensation pour la réfrigération - Tests de per-

formances et méthodes d’essai - Partie 2 : Groupes

de condensation

15 - Garantie

En cas de réclamation relative au produit, signalez

toujours la référence du modèle et le numéro de

série.

La garantie du produit peut être annulée dans les

cas suivants :

• Absence de plaque signalétique.

• Modiﬁcations externes, en particulier perçage,

soudage, impacts et pieds endommagés.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de détec-

tion de fuites à l’intérieur du compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriﬁant non

approuvé par Danfoss.

• Tout non-respect des instructions recommandées

relatives à l’installation, l’utilisation ou la mainte-

nance.

• Utilisation mobile.

• Utilisation sous atmosphère explosive.

• Référence du modèle ou de série non fourni avec

la demande en garantie.

16 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les groupes de

condensation et leur huile soient recyclés

par une société appropriée, sur le site de

celle-ci.

14 | AN40143613378401-010202 - 118A5381C

1 – Introducción

Estas instrucciones pertenecen a las unidades

condensadoras Optyma™ Slim Pack

OP-LSHM/

MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSBM (R448A,

R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a,

R513A)

, diseñadas para sistemas de refrigeración.

Incluyen la información necesaria para garantizar

la seguridad y el uso correcto del producto.

Estas unidades condensadoras incluyen los si-

guientes componentes:

• Compresor scroll/alternativo.

• Intercambiador de calor de microcanales.

• Presostatos dobles.

• Válvulas de servicio (líneas de aspiración y líqui-

do).

• Carcasa hermética (IP 54).

• Filtro secador.

• Resistencia de cárter para el compresor.

• Recipiente con válvula de cierre.

• Visor de líquido.

• Relé de secuencia de fases (

compresor scroll).

• Panel eléctrico totalmente precableado (incluye

interruptor principal, contactor para compresor

y relé de sobrecarga).

• Controlador de velocidad para ventilador e inte-

rruptor principal externo (solo W09)

• Los componentes conectados están equipados

con un puerto Schrader

2 – Manipulación y almacenamiento

• Se recomienda no abrir el embalaje hasta que la

unidad se encuentre en el lugar en el que se vaya

a proceder a su instalación.

• Manipule la unidad con cuidado. El embalaje ad-

mite el uso de una carretilla elevadora o una

transpaleta para su manipulación. Use siempre

equipos de elevación adecuados y seguros.

• Almacene y transporte la unidad en posición ver-

tical.

• Almacene la unidad a temperaturas comprendi-

das entre -35 °C y 50 °C.

• No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas

de carácter corrosivo.

• Tras desembalar la unidad, compruebe que no

falte ningún componente y que no presente da-

ños.

3 – Medidas a adoptar de cara a la instalación

No realice ningún tipo de soldadura

mientras la unidad condensadora se

encuentre presurizada.

No coloque nunca la unidad en una

atmósfera de carácter inﬂamable.

Coloque la unidad de forma que no

obstruya u obstaculice vías de paso,

puertas, ventanas u otros elementos

similares.

PRV: Para los modelos de Cat. PED I y

II, la PRV debe montarse en el campo

durante la instalación.

• Aseúrese de que exista espacio suﬁciente alrede-

dor

de la unidad para permitir la circulación del aire

y la apertura

de las puertas. Consulte la ilustración

1 para co

nocer las distancias mínimas con respecto

a las paredes.

• No instale la unidad en ubicaciones en las que se

vea expuesta a la luz solar directa a diario duran-

te períodos prolongados.

• No instale la unidad en atmósferas de carácter

agresivo o polvoriento.

• Disponga una superﬁcie de cimentación hori-

zontal (con una pendiente inferior a 3°), robusta

y estable que sirva para soportar el peso del con-

junto de la unidad y eliminar las vibraciones e

interferencias.

• La temperatura ambiente de la unidad no debe

superar los 50 °C durante el ciclo de apagado.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación sea

compatible con los requisitos de la unidad (con-

sulte la placa de características).

• La instalación de unidades destinadas al uso con

refrigerantes HFC o HFO requiere del empleo de

equipos diseñados especíﬁcamente para tales

refrigerantes y que no hayan permanecido en

contacto con refrigerantes CFC o HCFC.

• Use tubos de cobre para refrigeración limpios y

deshidratados y aleaciones de plata como mate-

rial de soldadura.

• Use componentes de sistema limpios y deshidra-

tados.

• La tubería de aspiración conectada al compresor

debe ser ﬂexible en las 3 dimensiones para

amortiguar las vibraciones. Además, la tubería

debe disponerse de tal forma que el retorno de

aceite hacia el compresor esté garantizado y que

el riesgo de que se

produzcan golpes de líquido en

el compresor se elimine.

• En las unidades condensadoras Optyma, las

válvulas de aspiración y servicio de líquido

cuentan con un puerto Schrader para su uso in

situ.

3.1 – Válvula PRV (no viene montada de fábrica)

En el caso de las unidades

condensadoras Optyma™ Slim Pack,

que pertenecen a la Cat. PED I y II, se

instalará una PRV (consulte los datos

técnicos para la categoría PED en el

Anexo A).

PRV se proporciona como pieza de

repuesto. Consulte Coolselector2

• La válvula PRV debe instalarse en el recipiente de

líquido con una conexión NPT de 3/8». (Consulte

La instalación y el mantenimiento de la unidad condensadora deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal cualiﬁcado. Siga estas

instrucciones y las prácticas de ingeniería de refrigeración adecuadas relacionadas con la instalación, puesta en marcha, mantenimiento

y reparación.

Las unidades condensadoras solo deben utilizarse para los ﬁnes para los que han sido diseñadas, dentro de su campo de aplicación y siguiendo las instrucciones. El

refrigerante debe utilizarse de acuerdo con las especiﬁcaciones del modelo.

Han de cumplirse los requisitos establecidos por la norma EN378 (o cualquier otro reglamento local vigente en materia de seguridad) bajo cualquier circunstancia.

La unidad condensadora se suministra con gas nitrógeno a presión (2 bar, manómetro) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; consulte

la sección «instalación» si desea obtener más información.

Manipule la unidad condensadora con precaución y en posición vertical (desviación máxima respecto a la vertical: 15°).

Las unidades condensadoras pueden utilizarse con refrigerantes A2L, por lo que deberán extremarse las precauciones durante la instalación y el mantenimiento.

Para los modelos de Cat. PED I y II: La válvula de alivio de presión debe montarse en el sistema de refrigerante durante la instalación de campo. La PRV debe montarse en el

recipiente.

Normas y directivas relevantes

EN 378-2: Sistemas de refrigeración y bombas de calor: requisitos de seguridad y medioambientales

EN 60335-1: Aparatos electrodomésticos y análogos. Seguridad. Parte 1: Requisitos generales

Directiva de baja tensión n.º 2014/35/UE

Directiva de máquinas n.º 2006/42/CE

Directiva de Equipos a Presión (PED) n.º 2014/68/UE

Directiva RoHS 2011/65/UE

Directiva WEEE 2012/19/UE

(Otras normas locales aplicables)

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM /

MSHM / MSGM / MSBM

Instrucciones (Español)

Instrucciones

118A5381C - AN40143613378401-010202 | 15

Coolselector2 para ver el código de la pieza de

repuesto PRV). Utilice Loctite 554 para el montaje

de la PRV.

• Par de apriete: 40 Nm (no exceda el par de apriete

indicado)

• El instalador debe ocuparse de saber dónde

soplar el refrigerante que se ha ﬁltrado. Danfoss

recomienda eliminar el refrigerante de la unidad

condensadora.

• Se recomienda cambiar la válvula PRV tras la

descarga, cuando se cambie el refrigerante.

• Las válvulas deben instalarse en posición vertical

u horizontal, pero asegúrese de que la PRV

se instale por encima del nivel de líquido del

sistema.

• Asegúrese de que el refrigerante se libere de

forma segura directamente a la atmósfera.

• En caso de peligro, se ha diseñado un kit de

repuesto adicional para recoger el refrigerante

liberado. El kit debe instalarse con un tendido de

tuberías adecuado para la descarga segura del

refrigerante. (Consulte la imagen a continuación)

• La PRV no debe instalarse en la válvula de servicio.

• Sustituya la PRV después de limpiar el sistema o

cuando esté desnuda.

• No debe haber juntas desmontables y las válvulas

no deben ser accesibles al público. Todas las

juntas soldadas deben cumplir con la norma

EN 14276-2 y otras juntas permanentes deben

cumplir con la norma EN-16084.

4 – Instalación

• La instalación en la que se coloque la unidad con-

densadora debe cumplir los requisitos de la Di-

rectiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP). En sí,

la unidad condensadora no tiene la consideración

de “unidad” en el campo de aplicación de dicha di-

rectiva.

• La unidad se debe instalar de forma segura en un

soporte estable y rígido al que se deberá ﬁjar des-

de un principio. Consulte la ilustración 2.

• Se recomienda instalar la unidad sobre aran-

delas de caucho o elementos que amortigüen

las vibraciones (no se incluyen entre los com-

ponentes suministrados).

• Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a

través del puerto Schraeder.

• Conecte la unidad al sistema lo antes posible para

evitar que el aceite sufra contaminación como re-

sultado de la humedad ambiental.

• Evite que penetren materiales extraños en el sis-

tema durante el corte de los tubos. No practique

oriﬁcios en lugares en los que no sea posible elimi-

nar las rebabas.

• Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, em-

pleando técnicas modernas; purgue los conduc-

tos haciendo circular gas nitrógeno.

• Conecte los dispositivos de seguridad y control

necesarios. Retire la válvula interna cuando use el

puerto Schraeder a este efecto.

• Se recomienda aislar la tubería de aspiración has-

ta la entrada del compresor empleando material

aislante con un espesor de 19 mm.

• El material de las tuberías de cobre debe cumplir

con la norma EN12735-1. Todas las uniones de

tuberías deben cumplir con la norma EN14276-

• En la instalación de campo, se puede añadir

soporte según el tamaño y el peso. La separación

máxima recomendada para el soporte de

tuberías deberá ser según las normas EN12735-1

y EN12735-2.

• Las tuberías de conexión deben instalarse

antes de abrir las válvulas para permitir que el

refrigerante ﬂuya entre las piezas del sistema de

refrigeración.

5 – Detección de fugas

No presurice nunca el circuito

con oxígeno o aire seco. Esto

podría provocar un incendio o una

explosión.

• No use tintes para la detección de fugas.

• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas en

todo el sistema.

• La presión de prueba máxima es de 31*) bar.

• Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una

nueva prueba de detección de fugas.

*) 25 bar para modelos OP-.......AJ.... y OP-.......FH....

6 – Deshidratación por vacío

• No use el compresor para vaciar el sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados LP y HP.

• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500 μm

Hg (0,67 mbar).

•

No use un ohmímetro ni conecte la alimentación al

compresor mientras este se encuentre sometido a

vacío; ello podría causar daños internos.

7 – Conexiones eléctricas

• Apague el sistema y aísle la fuente de alimenta-

ción principal.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación no

pueda encenderse durante la instalación.

• La elección de los componentes eléctricos debe lle-

varse

a cabo de acuerdo con las normas locales y los

requisitos

de la unidad.

• Consulte el esquema eléctrico para obtener más

información sobre las conexiones eléctricas.

• Compruebe que la fuente de alimentación sea

compatible con las características de la unidad y

que ofrezca un suministro estable (tensión nomi-

nal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz).

• Calcule las dimensiones de los cables de la fuente

de alimentación en función de la tensión y la co-

rriente de la unidad.

• Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de

que disponga de una conexión a tierra adecuada.

• Conecte la fuente de alimentación de acuerdo

con las normas locales y los requisitos legales vi-

gentes.

•

La unidad está equipada con interruptores de alta y

baja presión que interrumpen directamente la fuen-

te de alimentación del compresor y emite señales de

alarma de 230 V CA (máx. 50 VA) en caso de activa-

ción. Los parámetros de desconexión por alta y baja

presión deben ser ajustados por el instalador consi-

derando el modelo del compresor, el refrigerante y

la aplicación. Las unidades con compresores MLZ y

LLZ de Danfoss también están equipadas con relé

de secuencia de fases como medida de protección

contra la pérdida, el error de secuencia y la asimetría

de fases, así como frente a efectos de subtensión y

sobretensión.

En el caso de las unidades con compresor scroll tri-

fásico, se deberá respetar la secuencia de fases co-

rrecta a ﬁn de que el compresor gire en el sentido

apropiado.

• Emplee un medidor de fases para establecer el

orden de las fases de línea (L1, L2 y L3).

• Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los termi-

nales T1, T2 y T3 del interruptor principal, respecti-

vamente.

8 – Seguridad

La temperatura del tubo de descarga

alcanzará los 120 °C durante el

funcionamiento de la unidad.

Se recomienda instalar la PRV en el

interior de la unidad y la liberación

de refrigerante debe dirigirse

directamente a la atmósfera.

El tapón fusible no está disponible de forma

individual; se sustituye junto con el conector

adaptador.

La unidad cuenta con un colector de líquido con

un conector adaptador con una conexión NPT de

3/8”. El instalador / usuario ﬁnal puede seleccionar

diferentes opciones, tal como se menciona en la

norma EN 378-2: 2016, artículo § 6.2.2.3.

• La unidad/instalación en la que está montada/

integrada la unidad condensadora debe satisfacer

los requisitos establecidos por la PED.

• Tenga cuidado con los componentes

extremadamente calientes y fríos.

• Tenga cuidado con los componentes móviles.

La fuente de alimentación se debe desconectar

durante las tareas de reparación y mantenimiento.

• El compresor tiene un protector interno contra

sobrecargas (OLP). Este protegerá la presión del

compresor por encima de los 32 bar.

• No debe haber válvulas ni juntas desmontables

en áreas accesibles al público general, excepto

cuando cumplan con la norma EN 16084.

• Las tuberías de refrigerante deben estar

protegidas o encapsuladas para evitar daños.

• Las tuberías de campo se deben instalar de tal

forma que no tengan un entorno corrosivo o

salino para, de este modo, evitar la corrosión en

las tuberías de cobre/aluminio.

• En caso de incendio, la presión aumentará debido

al aumento de la temperatura en el recipiente. Por

lo tanto, es muy importante instalar la PRV.

9 – Llenado del sistema

• Utilice los equipos de protección oportunos,

como gafas y guantes de seguridad.

•

No ponga en marcha el compresor en condiciones

de vacío. Mantenga el compresor apagado.

• Antes de cargar el refrigerante, compruebe que el

nivel de aceite se encuentre entre las marcas “¼” y

“¾” del visor de aceite del compresor. Si es nece-

sario añadir aceite, consulte la etiqueta del com-

presor para conocer el tipo de aceite que debe

emplearse.

• Utilice exclusivamente el refrigerante para el que

se haya diseñado la unidad.

• Llene el condensador o el recipiente de líquido

con refrigerante líquido. Asegúrese de que la car-

ga del sistema tenga lugar paulatinamente hasta

alcanzar una presión de 4-5 bar (en el caso de los

refrigerantes R404A/R507A/R407A/R407F/

R448A/R449A y R452A) o aprox. 2 bar (en el caso

del refrigerante R134a/R513A).

• No introduzca refrigerante líquido a través de la

línea de aspiración.

• Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite y/o

Instrucciones

16 | AN40143613378401-010202 - 118A5381C

el refrigerante.

• L

a carga restante se efectuará hasta que la instala-

ción alcance las condiciones de funcionamiento

nominales y estas se mantengan estables.

• No deje la botella de carga conectada al circuito.

• Válvulas de succión, de líquido y Rotolock del reci-

piente como puerto Schrader para operaciones de

servicio como carga de gas, medición de presión

10 – Verificación previa a la puesta en servicio

Emplee dispositivos de seguridad

(como presostatos de seguridad o

válvulas mecánicas de alivio) que sa-

tisfagan los requisitos de las normas

de ámbito general y local vigentes,

así como las normas de seguridad

aplicables. Asegúrese de que los dis-

positivos funcionen y su ajuste sea

correcto.

Compruebe que los niveles de los

presostatos de alta presión y las vál-

vulas de alivio no superen la pre

sión

de servicio máxima de los componen-

tes del sistema.

• Compruebe que todas las conexiones eléctricas

se encuentren bien ﬁjadas y cumplan las normas

locales.

•

Si es preciso el uso de una resistencia de cárter, esta

deberá energizarse, al menos, 12 horas antes de la

puesta en marcha inicial y cualquier puesta en mar-

cha que ten

ga lugar tras un período prolongado

de inactividad.

• La caída de presión en las tuberías de la línea de

aspiración y de líquido debe evaluarse según la

ubicación y la distancia del evaporador (consulte

coolselector2).

11 – Arranque

• No arranque la unidad sin haber cargado antes el

refrigerante.

• Todas las válvulas de servicio deben estar en posi-

ción de apertura. Consulte la ilustración 3.

• Compruebe que la unidad y la fuente de alimen-

tación sean compatibles.

• Compruebe que la resistencia de cárter se en-

cuentre en funcionamiento.

• Compruebe que el ventilador pueda girar libre-

mente.

•

Compruebe que se haya retirado la chapa de pro-

tección de la parte posterior del condensador.

• Equilibre las presiones de los lados HP y LP.

• Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de in-

mediato. Si el compresor no se pone en marcha,

compruebe que los cables sean adecuados, así

como la tensión en los terminales y la secuencia

de fases.

• El giro en sentido inverso de un compresor scroll

trifásico se puede detectar a través de los siguien-

tes síntomas: la unidad está equipada con un relé

de fase inversa y el compresor no se pone en mar-

cha, no se acumula presión en el compresor, el

nivel de ruido es anormalmente alto o el consumo

de potencia es anormalmente bajo. Si detecta al-

guno de dichos síntomas, detenga la unidad de

manera inmediata y conecte correctamente las

fases a sus terminales correspondientes.

• Si la dirección de rotación es correcta, el manóme-

tro de baja presión deberá indicar una disminución

de la presión y el manómetro de alta presión debe-

rá indicar un aumento de presión.

12 – Comprobaciones con la unidad en funciona-

miento

• Compruebe el sentido de giro del ventilador.

Debe circular aire desde el condensador hacia el

ventilador.

• Compruebe el consumo de corriente y la tensión.

• Compruebe el recalentamiento en el lado de aspi-

ración para reducir el riesgo de generación de

golpes de líquido.

• Si la unidad incorpora un visor de líquido, contro-

le el nivel de aceite durante la puesta en marcha y

el funcionamiento para conﬁrmar que permanece

dentro del rango visible.

• Respete los límites de funcionamiento.

• Compruebe si los tubos sufren alguna vibración anor-

mal.

Los movimientos superiores a 1,5 mm exigi-

rán la implantación de medidas correctoras

(como la instalación de abrazaderas).

• Si es necesario, se puede agregar refrigerante lí-

quido a través del lado de baja presión (tan lejos

del compresor como sea posible). El compresor

debe permanecer en funcionamiento durante

este proceso.

• No sobrecargue el sistema.

• Siga las normativas locales para restaurar el refri-

gerante de la unidad.

• No libere refrigerante a la atmósfera.

•

Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve a

cabo una inspección general de la misma en cuan-

to a limpieza, ruido y detección de fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante carga-

do, así como las condiciones de funcionamiento,

como referencia para la ejecución de futuras ins-

pecciones.

13 – Mantenimiento

Desconecte siempre la unidad utili-

zando el inte

rruptor principal antes de

desmontar el panel del ventilador.

Las presiones internas y las tempera-

turas superﬁciales de la unidad son

peligrosas y pueden dar lugar a lesio-

nes permanentes.

Los técnicos de mantenimiento y los

instaladores deben disponer de la

formación y las herramientas apro-

piadas. La temperatura de los tubos

puede superar los 100 °C, como resul-

tado de lo cual podrían producirse

quemaduras de carácter grave.

Asegúrese de que se realicen las ins-

pecciones de servicio periódicas ne-

cesarias para garantizar la ﬁabilidad

del sistema, de acuerdo con lo dis-

puesto en la legislación local vigente.

Para evitar que se produzcan proble-

mas en el sistema, se recomienda

llevar a cabo periódicamente las siguientes opera-

ciones de mantenimiento:

• Comprobar que los dispositivos de seguridad fun-

cionen y su ajuste sea correcto.

• Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.

• Comprobar el consumo de corriente del compre-

sor.

• Conﬁrmar que el sistema funcione de modo cohe-

rente con los registros de mantenimiento anterio-

res y las condiciones ambientales.

• Comprobar que todas las conexiones eléctricas se

encuentren correctamente ﬁjadas.

• Mantener limpia la unidad y comprobar la ausen-

cia de óxido y herrumbre en los componentes, los

tubos y las conexiones eléctricas de la misma.

El condensador se debe revisar al menos una vez al

año para detectar posibles obstrucciones y proce-

der a su limpieza, si es necesario. Se puede acceder

a la parte interna del condensador a través del pa-

nel del ventilador. La suciedad tiende a acumularse

en la superﬁcie de los serpentines de los microca-

nales en lugar de en su interior, lo que facilita su

limpieza en comparación con los serpentines de

tubo y aletas.

• Desconecte la unidad condensadora utilizando el

interruptor principal antes de desmontar cual-

quier panel de la misma.

• Elimine la suciedad, las hojas, las ﬁbras, etc., de las

superﬁcies empleando una aspiradora a la que se

haya acoplado un cepillo u otro accesorio suave.

También puede realizar un soplado con aire com-

primido a través del serpentín (desde su parte in-

terior hacia su parte exterior) y cepillarlo con un

cepillo de cerdas blandas. No use cepillos de

alambre. No golpee ni raye el serpentín con el

tubo de vacío o la boquilla de aire.

Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este de-

berá recorrerse con aire seco o nitrógeno para eli-

minar la humedad; asimismo, se deberá instalarun

nuevo ﬁltro secador. Si es necesario evacuar el refri-

gerante, esta operación se deberá realizar de manera

que

ninguna fracción de aquel pueda escapar a la

atmósfera.

Procedimiento de extracción del panel de servicio

para la versión W09.

Paso 1: Desconecte la fuente de alimentación. Ase-

gúrese de que el interruptor principal esté en la po-

sición OFF antes de realizar las tareas de reparación

y mantenimiento.

Paso 2: Retire todos los tornillos del panel superior

y, a continuación, extraiga el panel superior.

Paso 3: Retire todos los tornillos del panel lateral.

Instrucciones

118A5381C - AN40143613378401-010202 | 17

17 - Ajuste del regulador de velociad del ventilador para R134a/R513A

Tipo FSC Regulador de velocidad del

ventilador Número de repuesto Carta de

refrigerante Para refrigerante Ajuste de

fábrica Acción requerida

XGE-2C

061H3144 G R134a/R513A 8 bar

360º = una vuelta = aproximadamente 0,8 bar

(Rotación en sentido horario = aumento del

ajuste de presión, Rotación en sentido antihora-

rio = disminucion del ajuste de presión)

061H3248

Q R404A/R452A/R507 15 bar

H R404A/R507 15 bar

XR404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A 15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R448A/R449A/R452A 15 bar

XSi el refrigerante usado es R-134a 15 bar Gire el tornillo 9 vueltas en sentido antihorario

para alcanzar el ajuste de 8 bar

18 - Ajustes de fábrica del presostato doble

Refrigerantes Ajustes de alta presión (bar (g)) Ajustes de baja presión (bar (g))

ON OFF ON OFF

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 0.6

R134a/R513A 13 17 2 0.6

Paso 4: Extraiga el panel lateral paralelamente al

interruptor principal.

14 – Declaración de incorporación

• Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE EN

378-2:2016 - Sistemas de refrigeración y bombas

de calor - Requisitos de seguridad y ambientales,

parte 2: Diseño, construcción, ensayos, marcado y

documentación

Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE EN 60335-

1:2012 + A11:2014: Seguridad en electrodomés-

ticos y equipos similares, parte 1: Requisitos ge-

nerales para todas las unidades condensadoras

mencionadas anteriormente

DIRECTIVA sobre Eco-diseño 2009/125/CE que

establece un marco para determinar los requisitos

de Eco-diseño para productos relacionados con la

energía.

REGULACIÓN (UE) 2015/1095 que implementa la

Directiva sobre Eco-diseño 2009/125/CE en rela-

ción con los requisitos de Eco-diseño para armarios

profesionales de almacenamiento refrigerado, ex-

positores de enfriamiento rápido, unidades con-

densadoras y enfriadores de proceso.

• Las mediciones de la unidad condensadora se rea-

lizan de acuerdo con la norma «EN 13771-2:2007»:

Compresores y unidades condensadoras para

pruebas de rendimiento de refrigeración y méto-

dos de prueba, parte 2: Unidades condensadoras

Fig A: Estado completamente abierto, los puertos 2

y 3 están completamente abiertos y el puerto 4 está

completamente cerrado.

Fig B: Estado completamente cerrado, los puertos

3 y 4 están parcialmente abiertos y el puerto 2 está

completamente cerrado.

Fig C: Estado parcialmente abierto (5,5 vueltas a la

derecha desde el estado completamente abierto.

Los puertos 2, 3 y 4 están completamente abiertos).

15 – Garantía

En cualquier reclamación que presente al respecto

de este producto, indique siempre el número de

modelo y el número de serie.

La garantía del producto puede quedar anulada

por los siguientes motivos:

• Ausencia de placa de características.

• Modiﬁcaciones externas; en particular, perfora-

ciones, soldaduras, patas rotas y marcas de im-

pactos.

• Apertura del compresor o devolución del mismo

sin los precintos correspondientes.

• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de

fugas en el interior del compresor.

• Uso de un refrigerante o lubricante no homologa-

do por Danfoss.

• Cualquier divergencia en relación con las instruc-

ciones recomendadas para su instalación, aplica-

ción o mantenimiento.

• Uso como parte de aplicaciones móviles.

• Uso en atmósferas de carácter explosivo.

• Omisión del número de modelo o el número de

serie en la reclamación bajo garantía.

16 – Eliminación

Danfoss recomienda que las unidades

condensadoras y el aceite empleado

para su funcionamiento sean reciclados

por una empresa gestora autorizada y en

sus instalaciones.

* El instalador puede modiﬁcar los ajustes requeridos en función de la aplicación.

18 | AN40143613378401-010202 - 118A5381C

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano le unità conden-

satrici OptymaTM Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/

MSGM/LSQM/MSXM/MSBM (R448A, R449A,

R452A, R407A, R407F, R507, R404A, R134a,

R513A)

utilizzate negli impianti di refrigerazione.

Contengono le informazioni necessarie in mate-

ria di sicurezza e uso corretto del prodotto.

L'unità di condensazione include i seguenti com-

ponenti:

• Compressori scroll/alternativi

• Scambiatore di calore a microcanali

• Pressostati doppi

• Valvole di servizio Aspirazione/liquido

• Involucro impermeabile (IP 54)

• Filtro deidratatore

• Resistenza carter per compressore

• Ricevitore con valvola di arresto

• Spia del liquido

• Relè sequenza di fase (сompressori scroll)

• Quadro elettrico completamente pre-cablato

(compreso interruttore principale, contattore

compressori e relè di sovraccarico)

• Regolatore velocità ventilatori e interruttore

principale esterno (solo W09)

• I componenti collegati sono dotati di una porta

Schrader

2 – Movimentazione e stoccaggio

• Si consiglia di non aprire l'imballaggio prima di

aver trasportato l'unità sul posto d'installazio-

ne.

• Prestare particolare attenzione quando si movi-

menta l'unità. L'imballaggio consente l'utilizzo

di un carrello elevatore o di un carrello traspor-

tatore. Utilizzare apparecchiature di solleva-

mento adeguate e sicure.

• Magazzinare e trasportare l'unità in posizione

verticale.

• Magazzinare l'unità tra -35 °C e 50 °C.

• Non esporre l'imballaggio a pioggia o ad atmo-

sfere corrosive.

• Dopo il disimballaggio, controllare che l'unità

sia completa e priva di danni.

3 – Precauzioni per l'installazione

Non brasare se l’unità di condensa-

zione è sotto pressione.

Non usare mai l’unità in atmosfere

inﬁammabili.

Posizionare l’unità in modo che non

blocchi o sia di intralcio in zone di

transito, davanti a porte, ﬁnestre, ecc.

PRV: per i modelli di categoria PED I e II,

la valvola PRV deve essere montata sul

campo durante l’installazione.

• Assicurarsi che intorno all'unità vi sia spazio

suﬃciente per la circolazione dell'aria e l'aper-

tura di porte e ﬁnestre. Fare riferimento alla Fi-

gura 1 per i valori minimi di distanza dalle pare-

ti.

• Evitare di installare l'unità in luoghi quotidiana-

mente esposti alla luce solare diretta per lunghi

periodi.

• Evitare di installare l'unità in ambienti aggressi-

vi e polverosi.

• Assicurarsi che l'unità sia installata su una su-

perﬁcie orizzontale (inclinazione inferiore a 3°),

suﬃcientemente solida e stabile da supportare

il peso dell'intera unità, prevenendo vibrazioni

e altre interferenze.

• La temperatura ambiente dell'unità non deve

superare i 50 °C durante il ciclo di inattività.

• Veriﬁcare che l'alimentazione corrisponda alle

caratteristiche dell'unità (vedere targhetta).

• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti

HFC o HFO, utilizzare attrezzature speciﬁche

per i refrigeranti HFC o HFO, che non siano sta-

te mai utilizzate per i refrigeranti CFC o HCFC.

• Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate,

di qualità speciﬁca per la refrigerazione, e ma-

teriale per la brasatura in lega d'argento.

• Utilizzare componenti di sistema puliti e dei-

dratati.

• Le tubazioni collegate al compressore devono

essere ﬂessibili in 3 dimensioni per smorzare le

vibrazioni. Il

sistema delle tubazioni deve essere

inoltre conﬁgurato

in modo che il ritorno dell'o-

lio per il compressore sia garantito e il rischio di

formazione di morchia nel compressore sia eli-

minato.

• Nell’unità condensatrice Optyma è presente

una valvola di aspirazione e di servizio del

liquido con porta Schrader per le operazioni di

assistenza sul campo.

3.1 – Valvola PRV (non montata in fabbrica)

Per Optyma™ Slim Pack, unità

condensatrici che rientrano nelle

categorie PED I e II, è necessario

installare la valvola PRV (vedere

Dati tecnici per la categoria PED

nell'Allegato A).

PRV è fornito come pezzo di ricambio.

Fare riferimento a Coolselector2

• La valvola PRV deve essere montata sul

serbatoio di accumulo del liquido con attacco

Installazione e manutenzione dell’unità condensatrice devono essere eseguite solo da personale qualiﬁcato. Seguire queste istruzioni e le valide proce-

dure dell’ingegneria di refrigerazione relative a installazione, messa in servizio, manutenzione e riparazione.

L’unità condensatrice deve essere utilizzata solo per lo scopo previsto, nel suo ambito di applicazione e secondo le istruzioni. Refrigerante da utilizzare in

base alle speciﬁche del modello.

È necessario rispettare in ogni circostanza i requisiti della norma EN378 (o di altre normative di sicurezza locali applicabili).

L’unità condensatrice viene consegnata pressurizzata con azoto (2 bar(g)) e quindi non può essere allacciata in queste condizioni; vedere

la sezione «Installazione» per ulteriori dettagli.

L’unità condensatrice deve essere maneggiata con cautela in posizione verticale (massimo oﬀset rispetto alla verticale: 15°).

Le unità condensatrici possono essere utilizzate con refrigeranti A2L, prestando particolare attenzione durante l'installazione e la manutenzione.

Per i modelli di categoria PED I e II: La valvola limitatrice di pressione deve essere montata nel sistema del refrigerante durante l'installazione sul campo. La valvola PRV deve

essere montata sul serbatoio di accumulo.

Standard e direttiva pertinenti

EN 378 -2: Impianti di refrigerazione e pompe di calore - Requisiti di sicurezza e ambientali

EN 60335-1: Elettrodomestici e apparecchi simili - Sicurezza - Parte 1: Requisiti generali

Direttiva sulla bassa tensione n. 2014/35/UE

Direttiva Macchine n. 2006/42 /CE

Direttiva sulle apparecchiature a pressione CE (PED) n. 2014/68/UE

Direttiva RoHS 2011/65/UE

Direttiva RAEE 2012/19/UE

(Altre norme locali applicabili)

Optyma™ Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM /

MSHM / MSGM / MSBM

Istruzioni (Italiano)

Istruzioni

118A5381C - AN40143613378401-010202 | 19

3/8» NPT. (Fare riferimento a Coolselector2

per il codice parte di ricambio PRV). Utilizzare

Loctite 554 per l’installazione della valvola PRV.

• Coppia: 40 Nm (non superare la coppia

indicata)

• Spetta all’installatore scegliere il punto in cui

soﬃare via il refrigerante fuoriuscito. Danfoss

consiglia di soﬃare via il refrigerante dall’unità

condensatrice.

• Si consiglia di sostituire la valvola PRV dopo lo

scarico, cambiando il refrigerante

• Le valvole devono essere installate

verticalmente o orizzontalmente, assicurandosi

che la valvola PRV sia montata sopra il livello

del liquido del sistema.

• Veriﬁcare che il refrigerante venga rilasciato

direttamente nell’atmosfera in modo sicuro.

• In caso di pericolo, è stato progettato un

kit di ricambio aggiuntivo per raccogliere il

refrigerante rilasciato. Installare il kit con un

sistema di tubazioni adeguato per scaricare il

refrigerante in modo sicuro (vedere l’immagine

sottostante).

• La valvola PRV non deve essere installata sulla

valvola di servizio.

• Sostituire la valvola PRV dopo la pulizia del

sistema o dopo che è stata spenta.

• I giunti e le valvole rimovibili non devono

essere accessibili al pubblico. Tutti i giunti

brasati devono essere conformi alla norma

EN 14276-2, mentre gli altri giunti permanenti

devono essere conformi alla norma EN-16084.

4 – Installazione

• L'impianto in cui l'unità di condensazione viene

installata deve essere conforme ai requisiti del-

la direttiva sugli apparecchi a pressione EEC

(PED) n. 97/23/EC. L'unità di condensazione di

per sé non è conside

rata un'"unità" nel campo di

applicazione della direttiva.

• L'unità deve essere installata ﬁn dall'inizio in

modo sicuro su un supporto stabile, rigido e

ﬁsso. Vedere la Figura 2

• Si consiglia di installare l'apparecchiatura su

gommini antivibrazione o smorzatori di vi-

brazioni (non forniti).

• Rilasciare lentamente la carica di azoto attra-

verso la porta Schrader.

• Collegare l'unità all'impianto il più presto possi-

bile per evitare la contaminazione dell'olio da

parte dell'umidità ambientale.

• Prevenire l'ingresso di contaminanti nell'im-

pianto quando si tagliano i tubi. Non praticare

mai fori nei punti in cui le bave non possono

essere rimosse.

• Brasare con grande attenzione utilizzando le

migliori tecniche e sﬁatare le tubazioni con il

ﬂusso d'azoto.

• Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e con-

trollo. Quando la porta Schrader è utilizzata a

questo scopo, rimuovere la valvola interna.

• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione

sull'ingresso del compressore con materiale

isolante di 19 mm di spessore.

• Il materiale delle tubazioni in rame deve essere

conforme alla norma EN12735-1. Tutti i giunti

dei tubi devono essere conformi alla norma

EN14276-2

• Al momento dell’installazione, viene aggiunto

un supporto in base alle dimensioni e al peso.

Distanza massima consigliata per il supporto

del tubo secondo le norme EN12735-1 ed

EN12735-2

• I tubi di collegamento devono essere

posizionati prima di aprire le valvole, per

consentire al refrigerante di ﬂuire tra le parti

del sistema di refrigerazione.

5 – Rilevamento di perdite

Non pressurizzare mai il circuito con

ossigeno o aria secca. Ciò potrebbe

causare incendio o esplosione.

• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle

perdite.

• Eseguire un test di tenuta su tutto l'impianto.

• Pressione di test massima: 31*) bar.

• Se si rileva una perdita, riparare la perdita e ri-

petere il test di tenuta.

*) 25 bar per modelli OP-.......AJ.... e OP-.......FH....

6 - Deidratazione sotto vuoto

• Non usare mai il compressore per evacuare l'im-

pianto.

• Collegare una pompa a vuoto sia sul lato LP sia

sul lato HP.

• Svuotare l'impianto in condizioni di vuoto as-

soluto pari a 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare

l'alimentazione elettrica al compressore men-

tre è sotto vuoto, in quanto ciò può causare

danni interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Scollegare e isolare l'alimentazione di rete.

• Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non

possa essere attivata durante l'installazione.

• Tutti i componenti elettrici devono essere sele-

zionati conformemente alle norme locali e ai

requisiti dell'unità.

• Consultare lo schema elettrico per i dettagli re-

lativi ai collegamenti elettrici.

• Assicurarsi che l' alimentazione corrisponda

alle caratteristiche dell'unità e che l'alimenta-

zione sia stabile (tensione nominale ± 10% e

frequenza nominale ± 2,5 Hz).

• Il dimensionamento dei cavi dell'alimentazione

deve essere basato sui dati dell'unità relativi a

tensione e corrente.

• Proteggere l'alimentatore e assicurarsi che l'u-

nità sia messa a terra correttamente.

• Eﬀettuare il collegamento all'alimentazione

elettrica in base agli standard locali e ai requisi-

ti legali.

• L’unità è equipaggiata con pressostati di alta e

bassa pressione, i quali interrompono l’alimen-

tazione elettrica al compressore e lanciano se-

gnali di allarme di 230V c.a. (max. 50VA) in caso

di attivazione. I parametri per i disinserimenti

dell’alta e della bassa pressione devono essere

impostati dall’installatore in base al modello di

compressore, refrigerante e applicazione. Le

unità con i compressori Danfoss MLZ e LLZ

sono inoltre dotate di relè di sequenza di fase

per proteggerle contro la perdita di fase/se-

quenza/asimmetria e sotto/sovratensione.

Per unità con un compressore scroll a tre fasi, è ne-

cessario

osservare la sequenza di fase corretta

per la direzione di rotazione del compressore.

• Determinare la sequenza delle fasi utilizzando

misuratore di fase e stabilire l'ordine delle fasi

di linea

L1, L2 e L3.

• Collegare le fasi linea L1, L2 e L3 ai terminali

dell'interruttore principale, rispettivamente T1,

T2 e T3.

8 – Sicurezza

La temperatura del tubo di scarico

raggiunge i 120 °C durante il

funzionamento dell’unità.

Si consiglia di installare la valvola

PRV all'interno dell'unità e di

rilasciare il refrigerante direttamente

nell'atmosfera.

Sull’unità non è presente un tappo fusibile,

sostituito da un tappo adattatore.

Sull’unità è presente un ricevitore liquido con

tappo fusibile provvisto di attacco NPT 3/8».

L’installatore/utente ﬁnale può scegliere tra le

diverse opzioni menzionate nella norma EN378-

2 : 2016 Articolo § 6.2.2.3

• L’unità/impianto su cui è integrata/montata

l’unità condensatrice deve essere conforme

alla direttiva sulle apparecchiature a pressione

(PED).

• Prestare attenzione ai componenti

estremamente caldi o freddi.

• Prestare attenzione ai componenti in

movimento. Scollegare l’alimentazione

elettrica durante la manutenzione.

• Il compressore è dotato di protezione da

sovraccarico interna (OLP). Protegge contro una

pressione del compressore che supera i 32 bar.

• Nessuna valvola e nessun giunto smontabile

devono essere posizionati in aree accessibili al

pubblico, a meno che non siano conformi alla

norma EN 16084

• Le tubazioni del refrigerante devono essere

protette o chiuse per evitare danni.

• Le tubazioni sul campo devono essere installate

lontano da ambienti corrosivi o salini per evitare

la corrosione nelle tubazioni in rame/alluminio.

• In caso di incendio, la pressione aumenta a

causa dell’aumento della temperatura nel

serbatoio di accumulo. Pertanto, è molto

importante installare la valvola PRV.

9 – Riempimento dell'impianto

• Indossare equipaggiamento di protezione,

come occhiali e guanti.

• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Il

compressore deve essere spento.

• Prima di caricare il refrigerante, veriﬁcare che il

livello dell'olio sia fra ¼ e ¾ nella spia del liqui-

do del compressore. Se olio aggiuntivo è ne-

cessario, fare riferimento alla targhetta del

compressore per il tipo d'olio.

• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità è

Istruzioni

20 | AN40143613378401-010202 - 118A5381C

stata progettata.

• Immettere il refrigerante in fase liquida nel conden-

satore

o nel ricevitore di liquido. Assicurare un

caricamento lento del sistema, a 4 - 5 bar per

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A o

R452A e circa 2 bar per l'R134a/R513A.

• Non immettere refrigerante liquido nella linea di

aspirazione.

• Non è consentito aggiungere additivi all'olio e/o

refrigerante

• Portare a termine la carica solo quando l'impian-

to ha raggiunto un livello di condizione nomina-

le stabile durante il funzionamento.

• Non lasciare mai il cilindro in corso di riempi-

mento collegato al circuito.

• Valvole di aspirazione, valvole del liquido e valvole

Rotolock del serbatoio di accumulo come porta

Schrader, per operazioni di servizio quali carica del

gas e misurazione della pressione.

10 – Verifiche prima della messa in esercizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza,

come un pressostato di sicurezza e

una valvola di sicurezza meccanica,

conformemente alle norme locali

applicabili e agli standard di sicurez-

za. Assicurarsi che siano funzionanti

e correttamente settati.

Veriﬁcare che i settaggi dei presso-

stati alta pressione e delle valvole di

sicurezza non superino la pressione

massima di esercizio di qualsiasi

componente dell’impianto.

• Veriﬁcare che tutti i collegamenti elettrici siano

correttamente allacciati e nel rispetto delle nor-

mative locali.

• Se una resistenza del carter è stata installata,

questa deve essere messa sotto tensione alme-

no 12 ore prima della messa in servizio iniziale e

prima dell’avviamento dopo un arresto prolun-

gato.

• La caduta di pressione nelle tubazioni della linea

di aspirazione e del liquido deve essere valutata

in base alla posizione e alla distanza dell’evapo-

ratore (fare riferimento a coolselector2).

11 – Avviamento

• Non avviare l'unità priva di carica refrigerante.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in posi-

zione aperta. Vedere la Figura 3.

• Veriﬁcare la conformità tra l'unità e l'alimentato-

re.

• Veriﬁcare che la resistenza del carter funzioni.

• Veriﬁcare che la ventola ruoti liberamente.

• Veriﬁcare che la protezione sia stata rimossa dal-

la parte posteriore del condensatore.

• Bilanciare la pressione HP/LP.

• Mettere in tensione l'unità. Deve avviarsi imme-

diatamente. Se il compressore non si avvia, con-

trollare la conformità del cablaggio, la tensione

sui terminali e la fase di sequenza.

• Una possibile rotazione inversa di un compres-

sore trifase può essere rilevata se si osserva uno

dei seguenti fenomeni: l’unità è dotata di un relè

di inversione di fase e il compressore non si av-

via, non è in grado di pressurizzarsi suﬃciente-

mente, il livello di rumorosità è eccessivamente

elevato e il consumo energetico è eccessiva-

mente basso. In tal caso, spegnere immediata-

mente l'unità e collegare le fasi ai terminali cor-

retti.

• Se il senso di rotazione è corretto, l’indicatore

della bassa pressione sul manometro di bassa

pressione deve visualizzare un calo di pressione

e l’indicatore di alta pressione sul manometro di

alta pressione deve indicare una pressione cre-

scente.

12 – Controlli l'unità in funzione

• Controllare il senso di rotazione della ventola.

L'aria deve ﬂuire dal condensatore verso il venti-

latore.

• Controllare l'assorbimento di corrente e la ten-

sione.

• Controllare il surriscaldamento di aspirazione

per ridurre il rischio di colpi di liquido.

• Se una ﬁnestra di livello è presente, osservare il

livello dell'olio all'avviamento e durante il fun-

zionamento per confermare che il livello dell'o-

lio rimanga visibile.

• Rispettare i limiti di funzionamento.

• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale.

Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono misu-

re correttive, come il montaggio di apposite

staﬀe per i tubi.

• Se necessario, è possibile aggiungere ulteriore

refrigerante nella fase liquida sul lato bassa pres-

sione, il più lontano possibile dal compressore. Il

compressore deve essere in funzione durante

questo processo.

• Non immettere una quantità eccessiva di liqui-

do nell'impianto.

• Seguire le norme locali per ripristinare il refrige-

rante nell’unità.

• Non rilasciare mai il refrigerante nell'atmosfera.

• Prima di lasciare il luogo di installazione, eﬀet-

tuare un controllo generale dell'installazione in

termini di pulizia, rumore e rilevamento delle

perdite.

• Annotare il tipo e la quantità della carica del re-

frigerante e le condizioni di funzionamento

come riferimento per future ispezioni.

13 – Manutenzione

Spegnere sempre l’unità tramite l’in-

terruttore principale prima di aprire

lo sportello della ventola.

La pressione interna e la temperatu-

ra superﬁciale sono pericolose e

possono causare lesioni permanen-

ti.

Gli operatori della manutenzione e gli

installatori devono

avere competen-

ze e attrezzature adeguate. La tem-

ratura nei tubi può superare i 100 °C

e causare gravi ustioni.

Assicurarsi che ispezioni di servizio

periodiche, per garantire l’aﬃdabili-

tà dell’impianto come richiesto dalle

normative locali, siano eseguite.

Per prevenire problemi all'impianto, attenersi

al seguente programma di manutenzione perio-

dica:

• Veriﬁcare che i dispositivi di sicurezza siano in

funzione e correttamente settati.

• Assicurarsi che l'impianto sia a tenuta.

• Controllare l'assorbimento elettrico del compres-

sore.

• Veriﬁcare che l'impianto funzioni in modo coe-

rente con i record di manutenzione precedenti e

le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici sia-

no adeguatamente allacciati.

• Mantenere l'unità pulita e veriﬁcare l'assenza di

ruggine e ossidazione sui componenti dell'uni-

tà, i tubi e i collegamenti elettrici.

Il condensatore deve essere controllato almeno

una volta all'anno per rilevare possibili intasamenti

ed essere pulito, se necessario. L'accesso all'inter-

no del condensatore è tramite il pannello della

ventola. La sporcizia tende ad accumularsi sulla

superﬁcie delle bobine dei microcanali e non

all'interno e sono quindi più facili da pulire rispet-

to ai modelli convenzionali (ad alette e tubi).

• Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore

principale prima di rimuovere un pannello

dall'unità di condensazione.

• Rimuovere lo sporco superﬁciale, foglie, ﬁbre,

ecc., con un aspirapolvere dotato di una spazzola

morbida o altro elemento morbido idoneo. In

alternativa, soﬃare aria compressa attraverso la

bobina dall'interno verso l'esterno e pulire con

un pennello a setole morbide. Non usare una

spazzola metallica. Non colpire o raschiare la bo-

bina con il tubo o l'ugello dell'aria.

Se il sistema refrigerante è stato aperto, deve es-

sere pulito con aria secca o azoto per eliminare

l'umidità e un nuovo ﬁltro deidratatore deve

essere installato. Se il refrigerante deve essere

spurgato, adottare una procedura che prevenga il

rilascio del refrigerante nell'ambiente.

Procedura di rimozione del pannello di servizio

per la versione W09.

Passo 1: scollegare l’alimentazione elettrica. Assi-

curarsi che l’interruttore principale sia spento

prima di eﬀettuare la manutenzione.

Passo 2: Rimuovere tutte le viti del pannello supe-

riore e il pannello stesso.

Passo 3: Rimuovere tutte le viti del pannello late-

rale.

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Danfoss OP-LSQM Mode d'emploi

Marque: Danfoss

Modèle: OP-LSQM

Catégorie: Jouets

Taper: Mode d'emploi

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