Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO Mode d'emploi

INVERTEC V350-PRO

MANUEL DE L'OPÉRATEUR

S’applique aux machines dont le numéro de code est 10873, 10874, 10876, 10934

IMF731-A

Mai, 2002

La sécurité dépend de

vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être

accrue grâce à une bonne instal-

lation... et à la plus grande pru-

dence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL

CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchissez avant d'agir et

exercez la plus grande prudence.

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AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

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ma

g

na aliqua

m

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W

ARN I

NG

R

EMOT E

POWE R

OFF

ON

A

AMPS

A

V

VOLTS

WELD TERMINALS

SELECT

OUTPUT

H

O

T S

TA

RTAR

C

CONTROL

-4 +4

+

2

-2

0

-6+6

-10

S

O

F

T

CRISP

+10

-8

+8

5

4

3

2

1

0

6

10

9

8

7

SELECT

CC-STIC

K 7018

CC-STICK

6

01

0

TIG GT

AW

CV-W

IRE

CV-FLU

X CORED

Date d’achat :

Numéro de série:

Numéro de code :

Modèle :

Lieu d’achat :

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

R

NRTL/C

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

Mar ‘95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.________________________________________

____________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas étééliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloigné

s des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien

prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand

c’est nécessaire et les remettre en place quand

l’entretien prescrit est terminé. Toujours agir

avec la plus grande prudence quand on travaille

près de pièces en mouvement.

___________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

i

SÉCURITÉ

i

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs é lectromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

ii

SÉCURITÉ

ii

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

Mar ‘95

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être dan-

gereux.

5.a WeLe soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce maté riel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches sig-

nalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommanda-

tions du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadi-

en de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection convenant pour le

procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état

conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et

les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

•À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

SÉCURITÉ

iii

Mar ‘95

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provo-

quer un incendie ou une

explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été«nettoyées». Pour plus d'informa-

tions, se procurer le document AWS F4.1 de l'American

Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

iv

SÉCURITÉ

iv

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se proté

ger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’ opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branchéà une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûretéà leur

place.

Mar. ‘93

Merci

de choisir un produit de QUALITÉ par Lincoln Electric. Nous

voulons que vous prenniez la fierté en actionnant ce produit de

Lincoln Electric Company ••• autant fierté que nous avons en

vous apportant ce produit!

Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce

manuel de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux

instructions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Modèle et numéro _____________________________________

Code et numéro de série _____________________________________

Date d’achat _____________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

vv

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

vi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Fiche Technique ...................................................................................................A-1

Mesures De Sécurité.......................................................................................A-2

Choisir Un Bon Emplacement.........................................................................A-2

Empilement.....................................................................................................A-2

Inclinaison.......................................................................................................A-2

Connexions D’entrée Et De Mise À La Terre..................................................A-2

Connexions Du Cordon D’alimentation...........................................................A-2

Connexions Des Dévidoirs À La V350-Pro.....................................................A-2

Télécommande De L’invertec .........................................................................A-3

Montages Sur Le Chariot................................................................................A-3

Fonctionnement En Parallèle..........................................................................A-4

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité ............................................................................................B-1

Description Générale ............................................................................................B-1

Facteur De Marche................................................................................................B-1

Caractéristiques De Fonctionnement Et Commandes...........................................B-1

Panneau De Commande Supérieur...............................................................B-1, B-2

Panneau De Commande Central Caché .................................................B-2 thru B-7

Panneau Inférieur..................................................................................................B-8

Télécommande De Sortie Et Des Bornes De Soudage.........................................B-8

Alimentation Auxiliaire ...........................................................................................B-9

Limites ...................................................................................................................B-9

Procédés Recommandés ......................................................................................B-9

_______________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Options/Accessoires..............................................................................................C-1

Version Construction.............................................................................................C-1

Version Usine Et Version Procédé Avancé– K1728-4

..............................................

C-1

Options Montées Sur Place...................................................................................C-1

Fiches À Connexion Rapide..................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité ............................................................................................D-1

Méthode De Décharge Des Condensateurs..........................................................D-1

Contrôle Visuel......................................................................................................D-1

Entretien Systématique .........................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Section E .......................................................................................................Dépannage

Mesures De Sécurité ............................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Dépannage.............................................................................................E-2 Thru E-3

Fault Codes ...........................................................................................................E-4

Displays.................................................................................................................E-5

________________________________________________________________________

Conexion ,

Schémas

et Dimensions ..............................................................Section F

________________________________________________________________________

Parts List ......................................................................................................P401 Series

________________________________________________________________________

V350-PRO

A-1

INSTALLATION

A-1

FICHE TECHNIQUE – INVERTEC V350-PRO

TENSION D’ENTRÉE c.a. ET SORTIE c.c.

Product Ordering Input AC Rated DC Output Output Weight Dimensions Open

Name Information Voltage Amps/Volt Range with Cord HxWxD Circuit

/Duty Cycle

(continuous)

Voltage

K1728-5 Usine

Usine (81.0 lbs.)

200 350A / 34V / 60% (36.7 kg.) 14.8” x 13.3” x

Invertec 208-230/ 27.8”*

V350- K1728-6 380-400/ A Construction (373 x 338 x

PRO Construction 415-460/ 5-425 (81.5 lbs) 706*)mm

60/50 Hz

575 300A / 32V /100% (37.0 kg.) 80 VDC

1& 3 Phase

K1728-7 60/50 Hz Procedé Avancé

Procedé (81.5 lbs.)

Avancé (37.0 kg.)

K1728-11 Factory Rack

Factory Rack

(81.5 lbs)

(37.0 kg.)

*Longueur totale comprenant la poignée, 27, 8 po (706 mm).

Tension

(V)

200

208

230

380

400

415

460

575

200

208

230

380

400

415

460

575

Phases

1

3

300 A sous 32 V

(100 %)

Pas recom-

mandé

76

69

Pas recom-

mandé

Pas recom-

mandé

41

36

31

41

39

36

23

22

19

16

350 A sous 34 V

(60 %)

Pas recom-

mandé

94

85

Pas recom-

mandéd

Pas recom-

mandé

64

42

37

50

42

28

27

26

23

18

Cordon d’ali-

mentation AWG

2

4

---

6

8

6

8

Pouvoir de

coupure du

fusible (A)

---

125A

---

80A

70A

50A

80A

70A

50A

35A

COURANT D’ENTRÉE V350-PRO

CÂBLES DE SORTIE, CONNEXIONS ET LIMITES

Le pouvoir de coupure recommandé des fusibles est fondé sur le code de l’électricité national des É.-U. et sur la sortie maximale de la machine.

Entrée 50/60 Hz Sortie Recommandé

Note 1. Non évalué, indiqué par 4 x dans la case de la plaque signalétique.

Note 2. Quand la machine fonctionne à ces valeurs, on doit remplacer le cordon d’alimentation par un conducteur d’entrée de 6 AWG ou plus.

Choisir la grosseur du câble de sortie selon le tableau suivant.

Grosseurs de câble pour la longueur combinée du câble électrode et du câble de retour (cuivre) 75 oC

FACTEUR DE MARCHE

(%)

100%

60%

COURANT

(A)

300

350

LONGUEUR JUSQU’À 61 m (200 pi)

1/0

61-76 m (200-250 pi)

1/0

2/0

Notes

Note 1

Note 2

Note 1

Note 2

Nom du

produit

Information

pour la

commande

Sortie c.c. nominale

A/V/Facteur de

marche

Tension

d’entrée

c.a.

200

208-

230/380-

400/

415-

460/575

mono et

triphasé

60/50 Hz

Plage de

sortie

(continue)

Dimensions

HxLxP

Poids avec cordon

A-2

INSTALLATION

A-2

CHOISIR UN BON EMPLACEMENT

L’Invertec V350-PRO peut fonctionner dans des

milieux hostiles. Quoi qu’il en soit, il est important

d’adopter des mesures préventives simples afin d’as-

surer un fonctionnement durable et fiable.

• On doit placer la machine à endroit où l’air (pur)

pourra circuler librement à l’arrière, sur les côtés et

au fond de l’appareil.

• Il faut réduire au minimum la poussière et la saleté

qui peuvent être attirées dans la machine. Si l’on

n’observe pas ces précautions, la machine peut

surchauffer et tomber en panne.

• Abriter la machine de la pluie et de la neige. Ne

pas placer sur un sol humide ou dans des flaques.

• NE PAS MONTER SUR DES SURFACES COM-

BUSTIBLES.

S’il y a une surface combustible directement au-

dessous du matériel fixe, on doit recouvrir cette sur-

face d’une tôle en acier d’au moins 0,06 po (1,6 mm)

d’épaisseur qui doit dépasser d’au moins 5,90 po (150

mm) de tous les côtés de l’appareil.

EMPILEMENT

On ne

peut pas empiler la V350-PRO.

INCLINAISON

Placer la machine directement sur une surface fixe et

de niveau ou sur un chariot recommandé. La

machine peut basculer si l’on ne suit pas ces con-

signes.

CONNEXIONS D’ENTRÉE ET DE MISE À LA

TERRE

• Seul un électricien agréé doit connecter l’Invertec

V350-PRO. On doit effectuer l’installation confor-

mément au code de l’électricité national, à tous les

codes locaux et à l’information détaillée ci-après.

•À leur sortie d’usine, les machines multitension

sont connectées intérieurement pour 460 V c.a. Si

l’entrée prescrite est de 460 V c.a. on peut alors

connecter la machine au réseau d’alimentation

sans avoir à modifier les connexions à l’intérieur

de la machine.

• Pour faire fonctionner la machine sur 200 V c.a.-

415 V c.a. et 575 V c.a. il faut modifier les connex-

ions sur le panneau de tension d’entrée.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

•

COUPER L’ALIMENTATION D’ENTRÉE

AU DISJONCTEUR AVANT D’ESSAYER

DE CONNECTER OU DE

DÉCONNECTER LES LIGNES D’ALI-

MENTATION, LES CÂBLES DE SORTIE

OU LES CÂBLES DE COMMANDE.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer cette

installation.

• Connecter le fil vert-jaune du cordon d’alimenta-

tion à la terre selon le code de l’électricité nation-

al.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

• Ouvrir le panneau d’accès à l’arrière de la

machine.

• Pour fonctionnement sur 200 ou 230 : placer le

gros sélecteur sur 200-230. Pour les tensions

supérieures : placer le gros sélecteur sur 380-575.

• Déplacer le fil «A» sur la borne appropriée.

CONNEXIONS DU CORDON D’ALIMENTATION

Un cordon d’alimentation de 10 pi est fourni. Il est

câblé dans la machine. Suivre les instructions de

connexion du cordon d’alimentation.

• Une mauvaise connexion peut entraîner des

dommages au matériel.

-----------------------------------------------------------------------

Entrée monophasée

Connecter le fil vert à la terre selon le code de l’élec-

tricité national.

Connecter les fils noir et blanc à l’alimentation.

Entourer le fil rouge de ruban adhésif de façon à

obtenir une isolation de 600 V.

Entrée triphasée

Connecter le fil vert à la terre selon le code de l’élec-

tricité national.

Connecter les fils noir, rouge et blanc à l’alimentation.

CONNEXIONS DES DÉVIDOIRS À LA V350-PRO

Instructions de connexion du LN-25

(Les versions Usine, Construction et Procédé avancé

peuvent être connectées. Pas recommandé pour le

soudage pulsé dans la version Procédé avancé).

•

Mettre l’interrupteur d’alimentation de l’Invertec sur OFF.

•

Connecter le câble électrode à la borne de sortie de la

polarité prescrite par l’électrode. Connecter le câble de

retour à l’autre borne.

•

On peut utiliser le LN-25 équipé de la télécommande en

option avec les versions Usine et Procédé avancé de la

V350. On peut connecter des télécommandes à 6 con-

tacts (K444-1) et à 14 contacts (K444-2) directement

aux connecteurs de type MS à 6 et 14 contacts. On

peut connecter l’ensemble télécommande de tension 42

V et commande de sortie (K624-1) au connecteur de

type MS à 14 contacts de la V350 en utilisant le câble de

télécommande K627. On peut connecter les LN-25

avec un ensemble télécommande K431-1 au connecteur

de type MS à 14 contacts de la V350 en utilisant un

câble K432 et un adaptateur K876. (Voir le schéma de

connexion S19899). Ou bien, on peut modifier le câble

K432 en utilisant un adaptateur universel K867 (voir le

sché ma de connexion S19405) pour la connecter au

connecteur de type MS à 14 contacts de la V350.

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NOIR

VERT

ROUGE

BLANC

V350-PRO

ATTENTION

A-3

INSTALLATION

A-3

Instructions de connexion du LN-7

On ne peut utiliser un LN-7 qu’avec les versions

Usine et Procédé avancé de la 350-PRO.

“Mettre l’interrupteur d’alimentation de l’Invertec sur

«OFF».

•

Connecter le câble de commande K480 du LN-7

au connecteur de type MS à 14 contacts.

•

Connecter le câble électrode à la borne de sortie

de la polarité prescrite par l’électrode. Connecter

le câble de retour à l’autre borne.

•

Régler le sélecteur de polarité du compteur à l’a-

vant de l’Invertec pour qu’il corresponde à la

polarité du dévidoir utilisée. Le dévidoir affiche

alors la tension de soudage.

•

Si le K480 n’est pas disponible, voir le schéma de

connexion S19404 pour modifier le câble d’entrée

K291 ou K404 LN-7 en utilisant l’adaptateur uni-

versel K867.

•

Si l’on doit utiliser une télécommande comme la

K857 avec le LN-7, on peut la connecter directe-

ment au connecteur de type MS à 6 contacts à

l’avant de l’Invertec ou utiliser un adaptateur K864

pour connecter le LN-7 et la télécommande au

connecteur de type MS à 14 contacts. (Voir le

schéma de connexion S19901).

Instructions de connexion du LN-10

On ne peut utiliser un LN-10 qu’avec les versions

Usine et Procédé avancé de la 350-PRO.

• Mettre l’interrupteur d’alimentation de l’Invertec sur

«OFF».

• Connecter le câble de commande K1505 du LN-10 au

connecteur de type MS à 14 contacts.

• Connecter le câble électrode à la borne de sortie de la

polarité prescrite par l’électrode. Connecter le câble de

retour à l’autre borne.

• Régler le sélecteur de polarité du compteur à l’avant de

l’Invertec pour qu’il corresponde à la polarité du dévi-

doir utilisée.

• Voir le manuel du LN-10 pour obtenir des détails sur

l’accès à l’interrupteur de commande à positions multi-

ples (DIP).

Instructions de connexion du LN-742

On ne peut utiliser un LN-742 qu’avec les versions

Usine et Procédé avancé de la 350-PRO.

•

Mettre l’interrupteur d’alimentation de l’Invertec sur

«OFF».

•

On doit utiliser un câble d’entrée K591 ou K593

pour connecter le LN-742 à l’Invertec.

•

Connecter le câble de commande du LN-742 au

connecteur de type MS à 14 contacts.

•

Connecter le câble électrode à la borne de sortie

de la polarité prescrite par l’électrode. Connecter

le câble de retour à l’autre borne.

•

Régler le sélecteur de polarité du compteur à l’a-

vant de l’Invertec pour qu’il corresponde à la

polarité du dévidoir utilisée. Le dévidoir affiche

maintenant la tension de soudage.

•

Si l’on doit utiliser une télécommande comme la

K857 avec le LN-742, on peut la connecter

directement au connecteur de type MS à 6 con-

tacts à l’avant de l’Invertec ou utiliser un adapta-

teur K864 pour connecter le LN-742 et la télécom-

mande au connecteur de type MS à 14 contacts.

Instructions de connexion du Cobramatic

On ne peut utiliser un Cobramatic qu’avec les ver-

sions Usine et Procédé avancé de la 350-PRO.

•

Mettre l’interrupteur d’alimentation de l’Invertec sur

«OFF».

•

Connecter le câble de commande du Cobramatic

au connecteur de type MS à 14 contacts.

•

Connecter le câble électrode à la borne de sortie

de la polarité prescrite par l’électrode. Connecter

le câble de retour à l’autre borne.

•

Régler le sélecteur de polarité du compteur à l’a-

vant de l’Invertec pour qu’il corresponde à la

polarité du dévidoir utilisée.

•

Si l’on doit utiliser une télécommande comme la

K857 avec le Cobramatic, on peut la connecter

directement au connecteur de type MS à 6 con-

tacts à l’avant de l’Invertec ou utiliser un adapta-

teur K864 pour connecter le Cobramatic et la télé-

commande au connecteur de type MS à 14 con-

tacts.

Module TIG K930-2

Le module TIG se connecte aux versions Usine et

Procédé avancé de la V350-PRO avec un câble de com-

mande K936-1 (9-14 contacts). Connecter le K936-1 au

connecteur de type MS.

On peut également utiliser le module TIG avec la ver-

sion Construction. Un câble de commande K936-4 est

nécessaire pour alimenter le module TIG en 115 V c.a. à

partir d’une source extérieure 115 V c.a.

Instructions générales pour connecter les dévi-

doirs à la V350-Pro

On peut utiliser les dévidoirs autres que ceux ci-avant

à condition que la valeur nominale de l’alimentation

auxiliaire de la V350-Pro ne soit pas dépassée. On

doit utiliser un adaptateur universel K867. Voir le

schéma de connexion S24985 à la page F-4.

TÉLÉCOMMANDE DE L’INVERTEC

Télécommande K857, Amptrol à main K963 et

Amptrol à pédale K870.

MONTAGES SUR LE CHARIOT

M19527

6-

01

5.50

10.00

MOUNTING HOLE LOCATIONS

1/4-20 NUT (4 PLACES)

NOTE: MOUNTING SCREWS CANNOT PROTRUDE MORE THAN 0.5 INCHES INSIDE THE MACHINE.

3.50

11.84

V350-PRO

EMPLACEMENT DES TROUS DE MONTAGE

NOTE : LES VIS DE MONTAGE NE PEUVENT PAS DÉPASSER DE PLUS 0,5 po À

L’INTÉRIEUR DE LA MACHINE

ÉCROU 1/4 –20 (4

ENDROITS)

A-4

INSTALLATION

A-4

V350-PRO

FONCTIONNEMENT EN PARALLÈLE

Les modèles V350-Pro peuvent fonctionner en paral-

lèle en mode c.c. Pour obtenir les meilleurs résultats,

le courant de chaque machine doit être bien partagé.

Par exemple, si deux machines sont montées en par-

allèle pour un mode opératoire de 400 A, on doit

régler chaque machine pour qu’elle délivre approxi-

mativement 200 A, mais pas 300 A à l’une et 100 A à

l’autre. On réduira ainsi au minimum les conditions

d’arrêt intempestives. En général, il n’est pas efficace

de monter en parallèle plus de deux machines en rai-

son des exigences de tension des modes opératoires

dans cette plage.

Pour régler la sortie des machines, commencer en

utilisant les potentiomètres de commande de sortie et

les potentiomètres de commande d’arc dans des

positions identiques. Utiliser les potentiomètres de

commande de sortie pour équilibrer les courants et

maintenir le courant prescrit. Les potentiomètres de

commande d’arc doivent demeurer identiques sur les

deux machines.

B-1

FONCTIONNEMENT

V350-PRO

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion ou l’électrode les mains nues

ou si l’on porte des vêtements

mouillés.

• S'isoler de la pièce et de la terre.

• Toujours porter des gants isolants

secs.

------------------------------------------------------------------------

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

• Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation

ou d’extraction pour évacuer les

fumées de la zone de travail.

------------------------------------------------------------------------

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peu-

vent provoquer un incendie ou une

explosion.

• Tenir les matières inflammables

éloignées.

• Ne pas souder sur les contenants

fermés.

------------------------------------------------------------------------

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

brûler les yeux et la peau.

• Porter un dispositif de protection

des yeux, des oreilles et du corps.

Voir les informations supplémentaires au début

du manuel de l’opérateur.

------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

DESCRIPTION GÉNÉRALE

L’Invertec V350-Pro permet d’effectuer le soudage

multiprocédés à tension constante, à courant constant

et à courant continu et a une intensité nominale de

350 A, une tension nominale de 34 V au facteur de

marche 60 %. La V350-Pro existe en version

Construction (aucune connexion de dévidoir ni ali-

mentation auxiliaire) et en versions Usine et Procédé

avancé (avec connexion de dévidoir et puissance

associée).

• Le modèle Usine est le modèle Construction

auquel est rajouté l’adaptateur dévidoir-télécom-

mande.

• Dans cette forme, la V350-Pro comporte les pièces

pour alimenter et connecter les dévidoirs de 24, 42

ou 115 V c.a.

• Le modèle Procédé avancé est le modèle Usine

avec un panneau de procédé avancé montéà la

place du panneau de mode standard. Dans cette

forme, la V350-Pro donne accès aux cinq modes

de soudage standard (électrode enrobée à arc

doux, électrode enrobée à arc rigide, TIG, fil à ten-

sion constante, Innershield à tension constante),

au gougeage et au mode de soudage à courant

constant et MIG pulsé.

• Le Factory Rack es le Factory model qui inclus de

la protection de l’environment et des caractéris-

tiques de puissance électronique d’entrée qui sont

compatibles avec des armatures d’inversion qui

sont vendues par Lincoln Electric Company.

FACTEUR DE MARCHE

La V350-Pro a une intensité nominale de 350 A au

facteur de marche 60 % (selon un cycle de 10 min-

utes). Elle a également une intensité nominale de

275 A au facteur de marche 100 %.

CARACTÉRISTIQUES DE FONCTIONNEMENT

ET COMMANDES

PANNEAU DE COMMANDE SUPÉRIEUR

1. AMPÈREMÈTRE

• Avant d’entreprendre le soudage avec électrode enrobée

ou TIG (écoulement du courant), l’affichage indique une

valeur de courant préétablie, (soit la plus grande des deux

valeurs suivantes : 2 A ou +/- 3 % (p. ex. 3 A sur 100).

• Avant de fonctionner en tension constante (CV), l’indica-

teur affiche quatre tirets qui indiquent que l’intensité n’est

pas préréglable.

• Pendant le soudage, cet indicateur affiche l’intensité

moyenne réelle.

• Après le soudage, l’indicateur maintient la valeur du

courant réelle pendant 5 secondes. Si l’on règle la sortie

pendant la période de maintien («hold») on obtient les

caractéristiques d’avant fonctionnement indiqué es ci-

avant. L’affichage clignote, ce qui indique que la machine

est dans la période «hold».

2. VOLTMÈTRE

• Avant de fonctionner en tension constante (écoulement du

courant), l’indicateur affiche la valeur de tension préétablie

prescrite (+/- 0,5 V).

• Avant de souder avec électrode enrobée (STICK) ou TIG,

l’indicateur affiche la tension à vide de la source de

courant ou quatre tirets si la sortie n’a pas été mise sur

ON.

• Pendant le soudage, cet indicateur affiche la tension

moyenne réelle (en V).

• Après le soudage, l’indicateur maintient la tension réelle

pendant 5 secondes. L’affichage clignote, ce qui indique

que la machine est dans en période de maintien.

• Si l’on règle la sortie pendant la période de maintien, on

obtient les caractéristiques d’avant utilisation indiquées ci-

avant.

3. COMMANDE DE SORTIE (OUTPUT)

• La commande de sortie est réglée par un potentiomètre

monotour.

• Le réglage est indiqué par les affichages comme on le

décrit ci-avant.

• Les modes TIG, cette commande règle le courant de

soudage maximum. En appuyant à fond sur une Amptrol

à pédale ou à main, on obtient le courant au niveau

préréglé.

4. BORNES DE SORTIE REMOTE/ON

• Deux voyants indiquent l’emplacement de la com-

mande à gâchette comme le détermine le bouton-

poussoir (WELD TERMINALS).

• Si la commande à gâchette est locale («weld termi-

nals on»), l’affichage ON est allumé.

• Si la commande à gâchette est télécommandée,

l’affichage REMOTE (télécommande) est allumé.

• L’appareil est mis sous tension en modes gâchette

prédéterminés, de préférence.

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

STICK = ON

CV = REMOTE

TIG = REMOTE (TÉLÉCOMMANDE) si les comman-

des de sortie à distance sont connectées à la

machine.

TIG = ON (MARCHE) si les télécommandes de sortie

ne sont pas connectées à la machine.

Dans le cas de toutes les versions, on peut modifier ces

modes gâchette avec le bouton-poussoir WELD TERMI-

NALS. Quand on modifie les modes, l’appareil se met en

marche dans la configuration dans laquelle il était quand il a

été arrêté pour la dernière fois.

5. TEMPÉRATURE

• Ce voyant indique quand la source de courant a atteint

une surcharge thermique. Si les bornes de sortie sont sur

«ON», le voyant «ON» clignote pour indiquer que la sortie

sera rétablie une fois que l’appareil aura refroidi à un

niveau de température acceptable. Si l’appareil fonc-

tionne en mode «REMOTE», on doit relâcher la gâchette

avant ou après que le voyant de température se soit

éteint et l’actionner après que la machine se soit refroidie

à une température acceptable pour établir la sortie.

6. CONTROL-REMOTE/LOCAL

• Deux voyants indiquent le mode de commande de

sortie prédéterminé par le système d’autoconfigura-

tion des sources de courant.

• L’affichage LOCAL est allumé quand on fait les

réglages sur la source de courant.

• L’affichage REMOTE est allumé quand un poten-

tiomètre ou une commande à distance est détecté.

On peut annuler ces configurations de commande de

sortie avec le bouton-poussoir CONTROL. Quand on

effectue une modification, l’appareil se met sous ten-

sion dans la configuration dans laquelle il se trouvait à

la dernière mise hors tension.

Panneau de commande central caché–

Panneau de procédé.

7. CHOIX DU MODE DE SOUDAGE – VERSIONS

USINE ET CONSTRUCTION (Voir la figure 1.)

Le bouton de commande de mode fait son choix à

partir des modes de soudage suivants.

CC-STICK SOFT : Le procédé Stick Soft (électrode

enrobée et arc doux) assure un réglage continu allant

de 5 à 425 A. Ce mode a été prévu pour la plupart

des applications SMAW et pour le gougeage à l’arc.

• Gougeage à l’arc : en réglant la sortie du mode

Stick Soft sur 425 A, on peut gouger à l’arc. Le

courant de sortie réel dépend du diamètre de l’élec-

trode de carbone utilisée. Le diamètre maximum

recommandé pour l’électrode de carbone est de

5/16 po.

• La commande Hot Start (démarrage à chaud) règle

le courant de démarrage à l’amorçage de l’arc. On

peut régler cette commande du minimum (0), sans

courant supplémentaire ajoutéà l’amorçage de

l’arc, au maximum (10), avec deux fois le courant

pr

éréglé ou 425 A (maximum de la machine)

ajoutés pour la première seconde après l’amorçage

de l’arc.

• La commande Arc Control règle la force de l’arc

pour obtenir le courant de court-circuit. Le réglage

minimum (-10) produit un arc «doux», et un mini-

mum de projections. Le réglage maximum (+10)

produit un arc «rigide» et réduit au minimum le col-

lage de l’électrode.

CC-STICK CRISP : Le mode Stick Crisp assure un

réglage continu de 5 à 425 A. Ce mode a été prévu

principalement pour les applications de soudage des

tuyaux.

• La commande de démarrage à chaud règle le

courant de démarrage à l’amorçage de l’arc. Cette

commande permet de régler le courant de démar-

rage de + ou -25 % par rapport à la valeur

préétablie. On recommande de régler le sélecteur

sur 5 quand le courant initial est égal au courant

préétabli.

V350-PRO

REMO

TE

ON

REMO

TE

LOCAL

WELD

TERMINALS

OUTPUT

CONTR

OL

SELECT

MPS

A

OL

TS

V

SELECT

CC-STICK SOFT 7018

CC-STICK CRISP 6010

TIG GT

TIG GTAW

CV

-WIRE

CV

-FLUX CORED

HO

T ST

AR

ART

ARC CONTR

OL

-4

+4

+2

-2

0

-6

+6

-10

SOFT

CRISP

+10

-8

+8

5

4

3

2

1

0

6

10

9

8

7

1

6

5

2

3

4

8

7

11

10

12

9

FIGURE 1

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

• Le sélecteur Arc Control régule la force de l’arc pour

régler l’ intensité de court-circuit. Le réglage mini-

mum (-10) produit un arc doux et un minimum de

projections. Le réglage maximum (+10) produit un

arc rigide et réduit au minimum le collage de l’élec-

trode.

TIG GTAW: Le mode TIG assure un réglage continu

de 5 à 425 A. Le mode TIG peut fonctionner soit avec

amorçage au toucher TIG ou avec amorçage assisté

à haute fréquence (matériel en option nécessaire).

• La commande Hot Start (amorçage à chaud) permet

de choisir le mode d’amorçage prescrit. Si le

réglage est inférieur à 5, on choisit le mode

d’amorçage par contact et retrait TIG. La tension à

vide est réglée au-dessous de 10 V et le courant de

court-circuit «TIG contact» est maintenu à 25 A quel

que soit le courant préréglé.

• Quand on relève l’électrode de tungstène, un arc

est amorcé et la sortie est régulée à la valeur

préétablie. Les réglages d’amorçage à chaud entre

0 et 5 régulent le courant d’amorçage de l’arc. Un

réglage de 5 donne l’amorçage de l’arc le plus posi-

tif. Un réglage de 0 réduit l’amorçage à chaud.

• Les réglages d’amorçage à chaud entre 5 et 10 per-

mettent de choisir le mode TIG à amorçage assisté

à haute fréquence. Dans cette plage, la tension à

vide de la machine est commandée entre 50 et 70

V. Si l’on utilise le module Lincoln K930-1 TIG, on

doit régler l’amorçage à chaud sur 10 pour obtenir

une tension à vide maximale.

• On n’utilise pas la commande de l’arc en mode TIG.

L’OPTION ÉLECTROVANNE TIG

L’électrovanne ne fonctionne pas quand la V350 est

en mode TIG. Si les bornes de soudage sont sur

«REMOTE

», l’électrovanne s’ouvre quand l’interrup-

teur d’amorçage de l’arc est fermé. L’électrovanne se

ferme quand l’interrupteur de l’arc a été ouvert et que

le temps postgaz est terminé.

Si les bornes de soudage sont tournées sur ON,

l’électrovanne s’ouvre quand l’électrode touche la

pièce. L’électrode doit demeurer en contact avec la

pièce pour assurer une bonne protection de gaz avant

d’essayer d’amorcer l’arc. L’électrovanne se ferme

quand l’arc est éteint et que le temps de postgaz est

terminé.

CV-WIRE : Le mode CV-WIRE (tension constante, fil)

assure un réglage continu de 10 à 40 V. Le mode a

été prévu pour la plupart des applications GMAW,

FCAW et MCAW.

• On n’utilise pas la commande d’amorçage à chaud

en mode CV-WIRE.

• La commande de l’arc ré gule l’effet de pincement.

Le ré

glage minimum (-10), réduit au minimum le

pincement et se traduit par un arc doux. Il est

préférable d’utiliser les réglages de pincement bas

pour le soudage avec mélange de gaz contenant

essentiellement des gaz inertes. Le réglage maxi-

mum (+10) maximise l’effet de pincement et se

traduit par un arc rigide. Les réglages de pincement

hauts sont préférables pour le soudage FCAW et

GMAW avec CO2.

V350-PRO

CV-INNERSHIELD : Le mode CV-INNERSHIELD

assure un réglage continu de 10 à 45 V. Ce mode a

été conçu pour les fils fourrés à autoprotection qui

nécessitent un réglage d’arc serré.

• On n’utilise pas la commande d’amorçage à chaud

en mode CV-INNERSHIELD.

• La commande de l’arc régule l’effet de pincement.

Le réglage minimum (-10) réduit au minimum le

pincement et se traduit par un arc doux. Le réglage

maximum (+10) maximise l’effet de pincement et se

traduit par un arc rigide. La plupart des fils à auto-

protection fonctionnent bien quand la commande

d’arc est réglée sur 5.

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

7A. PANNEAU DE PROCÉDÉ AVANCÉ

(Voir figure 2)

Programmation des modes de soudage. On utilise le

bouton Select pour parcourir les modes de soudage.

On utilise le bouton Memory pour avoir accès aux

modes de soudage et les stocker aux emplacements

M1 à M8.

Modes

En plus des 5 modes de soudage décrits à la section

7, le panneau de Procédé avancé permet de choisir

les modes supplémentaires suivants.

• Mode de courant constant

En mode courant, on utilise la fenêtre Volts. La

fenêtre Amps affiche CP pour Constant Power

(courant constant). Une fois que le courant com-

mence à circuler et pendant la fonction «Hold»

(maintien) de 5 secondes, les affichages indiquent

respectivement la tension et l’intensité.

• Gougeage

Le coupage à l’arc avec électrode de carbone et jet

d’air (CAC-A) est un moyen physique d’enlever du

métal de base ou du métal de soudure en utilisant

une électrode au carbone, un arc électrique et de

l’air comprimé.

V350-PRO

• Modes pulsés

En modes pulsés, le point de fonctionnement se

trouve dans la fenêtre Amps et doit se situer le plus

près possible de la vitesse de dévidage en pouces

par minute. La fenêtre Volts affiche SPd qui indique

la vitesse de dévidage du fil. Une fois que le courant

commence à circuler et pendant les 5 secondes de

maintien («Hold») les affichages indiquent les inten-

sités et la tension.

Les caractéristiques du mode pulsé affichées quand

on choisit un mode pulsé sont données ci-après.

Acier – 0,030, 0,035, 0,045, 0,052 – Mélanges d’ar-

gon

Acier inoxydable – 0,030, 0,035, 0,045 – Mélanges

d’argon et d’hélium/mélanges d’argon

Aluminium – 0,035, 3/64, 1/16 – 4043 et 5356

me métallique –0,045, 0,052 – Mélanges d’argon

Nickel –0,035, 0,045 – Mélanges d’argon/hé

lium

MEMOR

Y

BOUT

ON-POUSSOIR

DE M

É

MOIRE

(MEMOR

Y) (M1

À

M8)

BOUT

ON DE SOR

TIE

3. BOUT

ON-POUSSOIR

SÉ

LECTEUR (SELECT)

(AMOR

Ç

AGE

À

CHAUD OU

COMMANDE DE L

’

ARC)

2. BOUT

ON DE R

É

GLAGE

(ADJUST) (0

À

10

–

AMOR

Ç

AGE

À

CHAUD)

(-10

À

0 ET

0 À

+10

COMMANDE DE L

’

ARC)

BOUT

ON-POUSSOIR S

É

LECTEUR (SELECT)

(P

ARCOUR

T

LES PROC

ÉDÉ

S DE SOUDAGE)

SELECT

ADJUST

SELECT

7A

ADVANCE PROCESS PANEL VERSION

REMOTE

ON

REMOTE

LOCAL

WELD TERMINALS

OUTPUT

CONTROL

SELECT SELECT

MPS

A

OLTS

V

FIGURE 2

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

V350-PRO

COMMANDES (VOIR FIGURE 2)

Le bouton-poussoir de mémoire (MEMORY) et le

bouton SELECT sont utilisés ensemble et permettent

de choisir un procédé de soudage et de le mettre en

mémoire (M1 à M8). Le bouton SELECT parcourt les

modes de procédés de soudage et les modes de

mémoire M1 à M8. Le bouton-poussoir MEMORY

met en mémoire le procédé de soudage.

• LE BOUTON SELECT (le bouton de droite) permet

de choisir l’amorçage à chaud ou la commande

d’arc. < indique la caractéristique active montrée ci-

après. Fenêtre numérique droite

Amorçage à chaud (-10 à 0 + 10)

Commande d’arc (0 à 10 ) <

• Le bouton ADJUST permet d’obtenir le réglage pre-

scrit pour la caractéristique amorçage à chaud ou

commande d’arc active.

PROCÉDÉS DE SOUDAGE DISPONIBLES

SMAW avec électrode enrobé

e, TIG GTAW

CAG, tension constante CV MIG GMAW

Fil fourréà tension constante, MIG pulsé

ÉLECTRODE

Acier, âme métallique, acier inoxydable, aluminium,

nickel

EXEMPLE DE SAUVEGARDE DES MODES DE

SOUDAGE EN MÉMOIRE

L’exemple suivant permet de choisir le procédé MIG

pulsé en utilisant du fil d’acier de 0,035 et de le met-

tre en mémoire.

1. Tourner le bouton Select jusqu’à ce que le procédé

de soudage soit affiché.

FENÊTRE DROITE FENÊTRE GAUCHE

MIG pulsé Mélanges d’argon

Acier 0,035

2. Attendre 2 secondes et la fenêtre droite affiche la

commande d’arc (Arc Control) à la deuxième ligne

sur le côté droit.

MIG pulsé Mélanges d’argon

Acier 0,035 Commande d’arc ###<

3.SPd est affiché dans la fenêtre Volts supérieure

droite. La fenêtre Amps gauche donne la vitesse

de dévidage prescrite ré

glée sur le dévidoir. Régler

le bouton Output (sortie) jusqu’à ce que le chiffre

prescrit soit affiché.

4. Commencer à souder. Si l’arc est trop court, tourn-

er le bouton Output vers le haut. Si l’arc est trop

long, tourner le bouton Output vers le bas.

On peut utiliser la commande d’arc qui est affichée

dans la fenêtre numérique droite pour effectuer le

réglage fin de la longueur d’arc et de ses caractéris-

tiques.

5. Une fois tous les réglages effectués, appuyer sur le

bouton-poussoir Memory jusqu’à ce que l’affichage

change. Les fenêtres droite et gauche indiquent

quelle mémoire utiliser, p. ex. M1 (ou tourner le

bouton pour choisir une mémoire). Pour utiliser la

mémoire M1, appuyer à nouveau sur le bouton-

poussoir Memory pour sauvegarder le mode MIG

pulsé dans la mémoire M1.

6. L’affichage dans les fenêtres numériques indique :

M1 Pulse MIG (MIG pulsé) ArgonBlends Steel

.035 (acier 0,035) (Mélanges d’argon)

Arc Control

(Commande d’arc)

1,2

7. Pour sauvegarder un deuxième mode de soudage

en mémoire, tourner le bouton Select jusqu’à ce

que le mode de procédé de soudage prescrit soit

affiché dans la fenêtre numérique de droite. Puis

suivre les étapes 1 à 6.

8. Tourner la commande de sortie sur la bonne

vitesse de dévidage. La V350-PRO est alors prête

à souder à nouveau. (Note : Le réglage de la

vitesse de dévidage n’est pas mis en mémoire et

devra

être rétabli.)

9. Régler la commande d’arc et noter que M1 s’ef-

face, ce qui indique que les réglages de la V350-

PRO ne correspondent plus à ce qui est en

mémoire. En retournant au réglage initial, on ne

récupère pas M1. Il faut appuyer sur le bouton-

poussoir Memory pour rappeler les réglages initi-

aux en M1.

Note : Après avoir utilisé tous les emplacements M1 à

M8 de la mémoire et que le soudeur a besoin de met-

tre en mémoire un autre procédé de soudage, un nou-

veau procédé de soudage écrase ce qui était initiale-

ment en mémoire et indique

Save to MEM

M1 Overwrite

M1 qui gardait en mémoire MIG pulsé est remplacé

par le nouveau procédé de soudage.

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

MODES DE SOUDAGE

V350-PRO

Mode Plage Remarques

Stick Soft 5 - 425 A Ce mode est le meilleur choix pour les applications générales avec

électrode enrobée. Commande de l’arc = force de l’arc

Amorçage à chaud = courant d’amorçage à chaud initial (min = com

mencer à régler l’intensité, max = courant d’amorçage à chaud

supérieur). Pendant l’amorçage à chaud, la force de l’arc est réglée à

une valeur haute et est à réponse rapide.

Pour les applications de gougeage : régler le courant jusqu’à 425 A.

5 - 425 A Le mode rigide avec électrode enrobée présente un programme de

force de l’arc agressif qui convient bien aux électrodes de la série

Exx10, Exx11.

Commande de l’arc = force de l’arc

Amorçage à chaud = courant d’amorçage à chaud initial (milieu de

gamme = courant de soudage et variation vers le haut et le bas avec le

bouton de commande.) Pendant l’amorçage

à chaud, la force de l’arc

est réglée à une valeur haute et est à réaction rapide.

Pour les applications de gougeage : régler le courant jusqu’à 425 A.

GTAW (mode TIG) 5 - 425 A Le mode TIG produit une forme d’ondes de courant constant, régulier et

doux pour l’amorçage au toucher ou les applications GTAW c.c.

assistées par haute fréquence.

Amorçage à chaud = plage min. à moy. = amorçage au toucher avec

tension à vide basse.

Plage moy. à max. = amorçage assisté par haute fréquence avec ten

sion à vide réglable jusqu’à 70 V.

GMAW – CV 10 - 45 V Le mode GMAW – CV est le meilleur choix pour le soudage MIG

(tension constante) général, le fil àâme métallique et les applications avec

protection gazeuse.

Commande d’arc = pincement (min. = pincement min., arc le plus doux)

(max = pincement max, arc le plus rigide).

FCAW-SS 10 - 45 V Le mode GMAW – CV est le meilleur choix pour le soudage MIG

(tension constante) général, le fil àâme métallique et les applications avec

protection gazeuse.

Commande d’arc = pincement (min. = pincement min., arc le plus doux)

(max = pincement max, arc le plus rigide).

ADVANCED PULSE PANEL WELDING PROGRAMS

Gougeage 60-425 A Le mode de gougeage est une version à courant bas des autres pro-

grammes de gougeage du matériel de soudage Lincoln, par exemple une

PowerWave 455.

GMAW – Power 1-18

(pas PROGRAMMES DE SOUDAGE PULSÉ AVANCÉS

Le mode GMAW – Power présente de bonnes performances de l’arc

court stable quand on soude avec des fils de faible diamètre (0,025 et

0,030 en acier et en acier inoxydable) à des modes opératoires bas. Ce

mode permet également de souder avec des électrodes en aluminium

en mode pulvérisé.

Ce mode ne permet pas d’utiliser une tension préréglée. En mode

GMAW à l’arc court, la puissance en kW n’égale pas la tension réelle*.

La puissance réglée n’est régulée que quand un arc est présent.

Pendant le court-circuit la sortie peut être augmentée pour supprimer le

court-circuit.

Stick Crisp

(rigide avec élec-

trode

enrobée)

B-7

FONCTIONNEMENT

B-7

PROGRAMMES D’IMPULSION

V350-PRO

MODE po/min*

0,030 Acier 65-1200

0,035 Acier 55-800

0,045 Acier 50-700

0,052 Acier 75-550

0,045 me métallique 50-650

0,052 me métallique 50-500

0,030 Inox mélanges Ar 85-770

0,030 Inox mélanges He Ar CO2 110-770

0,035 Inox mélanges Ar 65-770

0,035 Inox mélanges He Ar CO2 75-770

0,045 Inox mélanges Ar 50-600

0,045 Inox mélanges He Ar CO2 50-600

0,035 Aluminium 4043 100-700

0,035 Aluminium 5356 115-740

3/64 Aluminium 4043 80-550

3/64 Aluminium 5356 85-700

1/16 Aluminium 4043 75-325

1/16 Aluminium 5356 75-450

____________________________________

0,035 Alliages de nickel 80-700

0,045 Alliages de nickel 75-550

REMARQUES

Les programmes d’impulsion de la V350 sont non synergiques et permet-

tent de commander indépendamment la vitesse de dévidage et la

longueur d’arc. Le bouton de commande sur la V350 permet de régler la

valeur «SPD» (vitesse). Semblable au trim, la valeur SPD indique le

réglage de longueur d’arc associé.

La valeur SPD est censée être un point de départ auquel on peut régler la

longueur d’arc par rapport à la vitesse de dévidage. Selon l’application,

on peut régler la valeur SPD pour obtenir la longueur d’arc prescrite.

La valeur SPD affichée sur la V350 peut ne pas correspondre

à la vitesse de dévidage réelle.

Le fonctionnement du bouton Arc Control sur la V350 est semblable à

celui de la série PowerWave. Quand on augmente cette commande, on

augmente la fréquence et on réduit le courant de fond (ou courant entre

les impulsions). En diminuant la commande, on réduit la fréquence et on

augmente le courant de fond. La commande permet d’effectuer un

réglage fin de l’arc plasma à l’application particulière.

Acier - mélange d’argon = argon avec ajout de CO2 entre 2 et 20 %

ou ajout d’oxygène de 2 à 5 5.

Acier inoxydable - mélange d’argon = argon avec ajout d’oxygène de

2 %.

Acier inoxydable - HeArCO2 = ± 90 % d’hélium, 7,5 % d’argon, 2,5 %

de CO2.

Aluminium - 100 % argon

Les programmes de pulsation de l’alliage de nickel ne sont pas adaptatifs.

L’opérateur règle le bouton de commande de sortie pour donner la bonne

longueur d’arc à la vitesse de dévidage et à la portée terminale prescrites.

Pendant l’opération de soudage, l’opérateur modifie la portée terminale

pour maintenir la bonne longueur d’arc. Cette méthode de fonctionnement

produit des performances d’arc très stables si l

’on tient compte de la

nature des alliages de nickel.Gaz préféré : mélanges argon-hélium =

pour les meilleurs résultats, ajouter de l’hélium à la base d’argon

entre 0 et 25 %.

0,035 4043 (4x puls. sur puls.) 120-600

3/64 4043 (4x puls. sur puls.) 85-400

0,035 5356 (5x puls. sur puls.) 130-700

3/64 4043 (5x puls. sur puls.) 100-550

Arc Control = Fréquence pulsation sur pulsation. Pour

obtenir des soudures à vitesse de déplacement supérieures,

on doit augmenter la commande de l’arc. Pour obtenir un

bain de fusion plus grand et des vitesses de déplacement

plus lentes, on doit diminuer la commande d’arc.

PULSATION SUR PULSATION

*IPM (INCHES PER MINUTE)

B-8

FONCTIONNEMENT

B-8

V350-PRO

Compatibilité avec le dévidoir LN-10/DH-10

Note: On peut utiliser les dévidoirs LN-10 et DH-10 pour le

soudage pulsé et en mode courant avec le panneau. Les

affichages sur le LN-10 et le DH-10 n’indiquent pas la

vitesse de dévidage ni l’alimentation.

8. Les caractéristiques HOT START et ARC CONTROL ont

des fonctions différentes selon le mode de soudage en

cours. Chaque caractéristique est décrite sous le titre du

mode de soudage. (Voir l’article 7 ou 7.A pour le mode

spécifié) (voir la figure 1 ou 2.)

PANNEAU INFÉRIEUR (Voir Figure 1)

Les bornes de sortie, l’interrupteur secteur et le connecteur

de télécommande se trouvent sur le panneau inférieur

avant.

9. Les deux bornes sont des connecteurs «Twist-Mate».

La borne négative est configurée pour accepter le pas-

sage du circuit de gaz.

10. Le sélecteur de POLARITÉ se trouve au-dessus des

connecteurs de sortie. Il offre une connexion de travail

pour les voltmètres du dévidoir. Placer le sélecteur

dans la position de polarité de l’électrode indiquée sur

l’autocollant. Ce sélecteur ne modifie pas la polarité

de soudage.

11. Connecteur de type MS à 6 contacts pour la télécom-

mande.

12. Connecteur de type MS à 14 contacts pour connecter le

dévidoir et la télécommande.

TÉLÉCOMMANDE de SORTIE et des BORNES DE

SOUDAGE

L’Invertec V350-Pro autodétecte les télécommandes de sor-

tie. Si après avoir connecté ou déconnecté une télécom-

mande, l’Invertec V350-Pro n’est pas configurée comme on

le désire, on peut modifier les réglages locaux ou à distance

en appuyant sur le bouton OUTPUT CONTROL ou WELD

TERMINAL. (L’utilisateur ne peut pas choisir entre les con-

necteurs de type MS à 6 et 14 contacts.)

Modes CV (tension constante)

•

La télécommande passe par défaut au connecteur de

type MS à 14 contacts si une télécommande y est con-

nectée. Si aucune commande n’y est connectée, la télé-

commande passe alors par défaut au connecteur de type

MS à 6 contacts si une télécommande y est connectée.

• Dans tous les modes à tension constante, la commande

WELD TERMINALS passe par défaut sur REMOTE.

Mode TIG

• La télécommande passe par défaut sur le connecteur de

type MS à 6 contacts si une télécommande est connectée

au connecteur de type MS à 6 contacts et au connecteur

de type MS à 14 contacts. Si une télécommande n’est

pas connectée au connecteur de type MS à 6 contacts,

alors la télécommande est assurée par défaut par le con-

necteur de type MS à 14 contacts si une télécommande

est connectée à un des connecteurs de type MS à 14

contacts.

• Si une télécommande est connectée à un des con-

necteurs de type MS, la commande WELD TERMINALS

passe par défaut à REMOTE. Si aucun dispositif de télé-

commande n’est connecté, la commande WELD TERMI-

NALS passe par défaut sur ON.

Mode CC-Stick (courant constant-électrode enrobée)

• La télécommande passe par défaut sur le connecteur de

type MS à 6 contacts si une télécommande y est connec-

tée.

• La commande WELD TERMINALS passe par défaut sur

ON qu’une télécommande soit connectée ou non.

Types de télécommande de sortie

• La commande de sortie de l’Invertec V350-Pro peut être

assurée soit par un potentiomètre connecté entre 77 et

75, le curseur connectéà 76 ou l’alimentation de 0 à 10 V

c.c. connectée entre 76 et 75. (76 doit être positif)

• Le fil 75 du connecteur de type MS à 14 contacts est le

contact G, le fil 76 est le contact F et le fil 77 est le contact

E.

• Le fil 75 du connecteur de type MS à 6 contacts est le

contact C, le fil 76 est le contact B et le fil 77 est le contact

A.

Commande du potentiomètre

• La résistance totale doit se situer entre 2 000 ohms (2

kilohms) et 10 000 ohms (10 kilohms).

• La sortie de la machine est au minimum quand le fil 76

(curseur) se trouve à l’extrémité du potentiomètre connec-

tée à 75. La sortie de la machine augmente quand le

curseur du potentiomètre est déplacéà l’extrémité con-

nectée à 77. (Note : en mode TIG quand on déplace le fil

76 (curseur) au fil 77, on obtient le courant qui a été réglé

par la commande de sortie du panneau avant de l’Invertec

V350-Pro.)

• Les télécommandes de ce type offertes par Lincoln

Electric sont les K857, K812 et K870.

Commande de tension

• L’alimentation doit être isolée. (Pas mise à la terre, n’im-

porte quelle alimentation auxiliaire de l’Invertec V350-Pro

ou de la sortie de soudage). La source doit être capable

de fournir au moins 20 mA.

• Une tension nulle (0 V) fournie au fil 76 permet de régler

l’Invertec V350-Pro sur la sortie minimale pour le mode

choisi, tandis qu’une tension de 10 V fournie à 76 permet

de régler l’Invertec V350-Pro sur la sortie maximale pour

le mode. (Note : en mode TIG, 10 V fournis au fil 76 pro-

duiraient le courant qui a été réglé par la commande de

sortie du panneau avant de l’Invertec V350-Pro.)

Type de commande WELD TERMINAL à distance

• Les bornes de soudage de l’Invertec V350-Pro peuvent

être commandées à partir de chacun des connecteurs de

type MS. Le circuit a une tension à vide nominale de 15 V

c.c. et nécessite une fermeture à contact sec (inférieure à

100 ohm) pour actionner la sortie de l’Invertec V350-Pro.

• Dans le cas du connecteur de type MS à 14 contacts, les

bornes de soudage sont commandées à partir des con-

tacts C (fil 2) et D (fil 4). Le contact C est positif.

• Dans le cas du connecteur de type MS à 6 contacts, les

bornes de soudage sont commandées à partir du contact

D (fil 2) et du contact E (fil 4). Dans le connecteur de type

MS à 6 contacts, le contact C est positif.

B-9

FONCTIONNEMENT

B-9

V350-PRO

ALIMENTATION AUXILIAIRE

• L’alimentation de 115 V c.a., 42 V c.a. et 24 V c.a.

est disponible au connecteur de type MS à 14 con-

tacts. (Le modèle Construction K1728-2 de

l’Invertec V350-Pro ne comporte pas de connecteur

de type MS à 14 contacts.). Ces alimentations sont

prévues pour le matériel auxiliaire comme les dévi-

doirs et le module TIG.

• L’alimentation 115 V c.a. a une intensité nominale

de 2 A et est protégée par un disjoncteur de 3,5 A.

• L’alimentation 42 V c.a. a une intensité nominale de

5,5 A et est protégée par un disjoncteur de 6 A.

• L’alimentation 24 V c.a. a une intensité nominale de

5,5 A et est protégée par un disjoncteur de 6 A.

LIMITES

• La machine V350-Pro n’est pas recommandée pour

les procédés autres que ceux énumérés.

• La machine V350-Pro ne peut être utilisée qu’avec

le matériel et les options recommandées.

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

Bien équipée, l

’Invertec V350-Pro permet d’effectuer

les procédés GMAW-P, FCAW, SMAW, GTAW et

CAC-A pour une variété de matériaux, comprenant

l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium.

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Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO Mode d'emploi

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO Mode d'emploi

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