Pall UR329 Serie Service Instructions Manual

Marque: Pall

Modèle: UR329 Serie

Taper: Service Instructions Manual

Ce manuel convient également à

UR329 Series

UR329

UR329 Series

service instructions

IMSIUR329a

UR329 Wartungsanleitung

IT UR329 istruzioni di servizio

UR329 Service Instructions

Instrucciones de servicio de la serie UR329

FR UR329 Notice d’entretien

1 Specifications

Housing materials:

Manifold & check valve: Aluminium alloy

Head & Cover: Ductile iron

Tube: Carbon steel

Maximum operating pressure:

28 bar (400 psi)

Proof pressure:

41 bar (600 psi)

Minimum burst pressure:

145 bar (2100 psi)

Element burst pressure:

UE319 element 10 bar (150 psi) minimum

Operating temperature range:

-29 °C to 120 °C (-20 °F to 250 °F) with fluorocarbon seals for petroleum

based and specified synthetic fluids

60 °C (140 °F) maximum in HWCF, water-oil emulsion or water glycol

Bypass valve setting options:

1.7 ± 0.3 bard (25 ± 5 psid) cracking pressure

4.5 ± 0.3 bard (65 ± 5 psid) cracking pressure

Non bypass

Seals:

Fluorocarbon

The actual operating conditions should be checked by the user to ensure

that the element, housing and all seals are compatible with the fluid and

application, and are within local safety codes. Please contact Pall or

approved distributor if further information is required.

2 Receipt of equipment

The filter housing, and any optional equipment, are packed individually for

assembly by the customer. Unpack carefully and ensure optional items

are not mislaid in packaging to be discarded.

3 General sources of information

3.1 For dimensions, operating parameters, assembly/element part

number, ordering information, notes, performance data and

specifications refer to datasheet IMUR329EN.

3.2 This equipment has been assessed in accordance with the

guidelines laid down in the European Pressure Directive 97/23/EC

and has been classified within sound engineering practice S.E.P.

We hereby declare the equipment meets the requirements of

article 3, section 3, thus meeting the directive requirements.

Under the provisions of this directive the filter assembly is suitable

for use with group 2 fluids only.

3.3 Where under reasonably foreseeable conditions, including external

fires, the allowable limits could be exceeded, suitable protective

devices must be installed by the customer within the connecting

fluid system.

4 Installation of housing

4.1 The filter can be installed in any attitude, but for ease of servicing,

it is recommended that it be installed vertically with the filter tube

and cover pointing upwards.

4.2 The minimum clearance required for element removal is

as follows:

4.2.1 530 mm or 21" for length 20 and 1040 mm or 41"

for length 40 assemblies.

4.2.2 The UR329 filter is supplied without a filter

element. For element installation and servicing

procedures, refer to Section 7.

4.3 Threaded differential pressure devices, when fitted, must be

torque tightened to 40 ft/lb or 54 Nm. All visual indicators must be

clearly visible.

NOTE: Each head in the UR329 housing is supplied with two machined ports,

one drain port and one differential pressure warning device port. The drain

port is fitted with a drain plug and the differential pressure port with a plastic

shipping plug. If no differential pressure warning device is ordered, the

shipping plug must be removed and replaced with a 'B' type blanking plug

(P/N HA9000-P8-Kit Z). The indicator or blanking plug shall be torque

tightened to 40 ft/lb or 54 Nm.

NOTE: Never place the port plug in this port without first installing uniform size

-014 O-ring in lower O-ring groove, otherwise a small bypass flow will result,

allowing contaminant downstream of the filter element.

4.4 Mount the filter assembly using the four 14.3 mm (0.563")

diameter holes in the manifold assembly.

4.5 Use a check valve downstream of the filter if there is a possibility

of reverse flow.

4.6 Install the filter housing using additional piping/valving to allow

complete filter assembly bypass if filter maintenance is required

without system shutdown.

NOTE: Piping supports should be provided as close as is practicable to the

port connections in order to minimize external loads. This filter assembly must

not be electrically isolated from the user’s earthing system. This filter assembly

must be earthed by connecting the user’s earthing system

to one of the inlet/outlet connections.

4.7 Connect lines or hoses to housing inlet and outlet ports.

NOTE: Painting of the filter housing is optional. The coating on the filter

housing is a suitable painting base. Cover the differential pressure warning

device and nameplate if painting of the housing takes place.

CAUTION:

Maximum surge flow should not exceed 1.3 times

normal flow.

WARNING:

USE FITTINGS OR ADAPTORS COMPATIBLE WITH

PORTS SUPPLIED AS SHOWN BY PART NUMBER ON

NAMEPLATE AND NOTED IN DATA SHEETS: USE OF

INCORRECT FITTINGS OR ADAPTORS CAN CAUSE

FILTER HOUSING OR MANIFOLD FAILURE RESULTING

IN LOSS OF PRESSURE AND POSSIBLE SYSTEM

FAILURE OR PERSONAL INJURY.

CAUTION:

Reverse flow through filter element will cause damage.

CAUTION:

Never operate the filter unless both warning device ports

are sealed.

UR329

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

4.8 Ensure the valves immediately upstream and downstream of the

filter assembly are closed. Commission filter assembly as follows:

(a) Ensure that drain and vent plugs are closed.

(b) Open left hand housing vent plug one and one half turns.

hand housing.

(d) Jog system and fill filter with oil. Close vent plug when bubble free

fluid issues from port and torque tighten to 12 ft/lb or 16 Nm.

Pressurize system fully and check for leaks; if leaks occur refer

to section 5.

(e) Shut down and depressurize system.

(f) Open right hand housing vent plug one and one half turns.

(g) Position change-over valve to right, to allow flow through right

hand housing. Position change-over valve to right, to allow flow

through right hand housing.

(h) Jog system and fill filter with oil. Close vent plug when bubble

free fluid issues from port and torque tighten to 12 ft/lb or 16 Nm.

Pressurize system fully and check for leaks; if leaks occur refer

to section 5.

(i) On completion of commisioning sequence, the assembly is ready

for service. Shut down and depressurize system. Position change-

over valve to place selected housing on stream.

5 Routine maintenance

5.1 Pall filters do not normally require special attention except for

periodic monitoring of the differential pressure warning device.

Schedule replacement of filter element every six months or

sooner, and have ample supply of spare elements available.

5.2 If external leakage is noted, replace O-ring at leak. If leakage

persists, check sealing surfaces for scratches or cracks; replace

any defective parts. Body assembly is permanently assembled at

the factory: do not attempt to disassemble the head (1), body

tube (2), change-over valve (9) or check valve (10).

5.3 Differential pressure devices actuate when the filter element (8)

needs changing or because of high fluid viscosity in 'cold start'

conditions. If 'cold start' conditions exist, see Section 6.2 and 6.3.

5.4 A dirty system can quickly plug a new filter element, especially

with Pall high efficiency filter media. It may require one or two

initial element changes to stabilize element life. If element life is

short or differential pressure is excessive, filter may be

undersized; refer to the sizing and selection section of the

product literature or contact your local Pall representative.

5.5 Make sure element change labels are clean and undamaged.

Replace illegible labels with the appropriate new labels.

6 Differential pressure devices

Reference should be made to product literature for dimensions, operating

parameters, part numbering, ordering information and specifications.

6.1 Differential pressure devices actuate when the element needs

changing or because of high fluid viscosity in 'cold start'

conditions.

6.2 If visual indicator is fitted and actuates during 'cold start' (red

button extends 5mm, 3/16"), reset by depressing the button when

the normal operating temperature is reached. If indicator actuates

after resetting, replace element.

NOTE: Option 'P' visual indicator has thermal lockout and manual reset.

No signal below 0 °C (32 °F), signal above 27 °C (80 °F).

6.3 If the electrical switch actuates (e.g. red light comes on) during

cold start, continue operating until the signal (red light) goes out

as system warms to normal operating temperature. This feature

can be used as 'warm up' indication in operating procedures. If

the warning signal (red light) remains or appears when system is

warm, replace the filter element.

6.4 Use of both positive indication (green light) and negative

indication (red light for dirty element) is recommended to

effectively monitor filter element life.

Electrical connections and ratings for all differential

pressure switch options:

110 VAC = 4A (inductive),

4A (resistive)

220 VAC = 4A (inductive),

4A (resistive)

28 VDC = 3A (inductive),

5A (resistive)

48 VDC = 1A (inductive),

1.5A (resistive)

125 VDC = 0.25A (inductive),

0.5A (resistive)

Maximum inrush - 24 amps.

Underwriter’s lab. Inc. listed ratings of pressure switch (Microswitch)

options are:

4 amps at 250 VAC

0.25 amp resistive at 220 VDC

0.50 amp resistive at 110 VDC

Electrical differential pressure switch operation:

When preset differential pressure is exceeded continuity switches from 'C'

- 'A' to 'C' - 'B'.

When differential pressure decreases below the pre-set value, continuity

returns to 'C' - 'A'.

Figure 1 - Switch Circuit Diagram

C or black or tag 2

CAUTION:

Failure to bleed the filter housing adequately will

increase the dissolved air content of the system fluid

which will shorten fluid service life and may cause other

problems in the system.

or white

or tag 1

or red

or tag 3

LOW DIFFERENTIAL PRESSURE

HIGH DIFFERENTIAL PRESSURE

CAUTION:

Continued operation of 329 series bypass filters

(valve options A and G), with differential pressure

device actuated, can allow unfiltered flow downstream.

Continued operation of 329 series non-bypass filters

(valve options W or N) may cause collapse or premature

fatigue failure of the plugged filter element, which could

allow contaminant and unfiltered flow downstream.

Refer to element change instructions in section 7.

UR329

7.6 Open housing vent plug (7) on off-line side. Open commuter valve

to ensure off-line side is full of oil. When bubble free fluid isues

from port, torque tighten plug to 12 LBft (16 Nm). Close the

commuter valve. Filter housing with new element is now ready for

on-line service when required.

7.7 After element change ENSURE VISUAL DIFFERENTIAL

PRESSURE WARNING DEVICE IS RESET BY PUSHING IN THE

BUTTON; electrical devices are reset automatically. When system

reaches normal operating temperature, check that electrical

switch has not actuated and/or that visual warning button remains

depressed. If visual indicator rises due to a cold start condition,

reset again as per Section 6.

8 Fluid sampling

Optimum sampling to verify fluid condition can be achieved by the use

of sampling adaptors installed in place of or in combination with the

differential pressure device. This provides up and downstream 1/4-inch

BSP parallel thread ports to be used for sampling. For more information

consult Pall or your local Pall distributor. Pall offers a fluid contamination

analysis service - consult the Pall sales office.

9 Warranty, Limitation of Liability

and Remedies

THERE IS NO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR

ANY PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ANY OF THE

PRODUCTS, NOR IS THERE ANY OTHER WARRANTY EXPRESS OR

IMPLIED, EXCEPT AS PROVIDED FOR HEREIN.

For a period of twelve months from the date of delivery from Seller or

three thousand hours of use, whichever occurs first (the "Warranty

Period", Seller warrants that products manufactured by Seller when

properly installed and maintained, and operated at ratings, specifications

and design conditions, will be free from defects in material and

workmanship. By way of explanation and not limitation, the Seller does

not warrant the service life of the filter element as this is beyond the

Seller's control and depends upon the condition of the system into which

the filter is installed.

Seller's liability under any warranty is limited solely (in Seller's discretion)

to replacing (FOB original ship point), repairing or issuing credit for

products that become defective during the Warranty Period. Purchaser

shall notify Seller promptly in writing of any claims and provide Seller with

an opportunity to inspect and test the product claimed to be defective.

Buyer shall provide Seller with a copy of the original invoice for the

product, and prepay all freight charges to return any products to Seller's

factory, or other facility designated by Seller. All claims must be

accompanied by full particulars, including system operating conditions,

if applicable.

Seller shall not be liable for any product altered outside of the Seller's

factory except by Seller or Seller's authorized distributor, and then, as to

the latter, only for products which have been assembled by the distributor

in accordance with Seller's written instructions. Nor shall Seller be liable

for a product subjected to misuse, abuse, improper installation,

application, operation, maintenance or repair, alteration, accident or

negligence in use, storage transportation or handling.

In no event will Seller be liable for any damages, incidental, consequential

or otherwise, whether arising out of or in connection with the

manufacture, packaging, delivery, storage, use, misuse, or non use of any

of its products or any other cause whatsoever.

7 Filter element servicing

During servicing, the external surfaces of the filter assembly must be

cleaned to remove any dust deposits.

Servicing must be conducted using suitable tools that do not present

a hazard.

Servicing must not be carried out when a potentially explosive atmosphere

is present.

Refer to Service Parts List (Section 10) for part numbers for applicable

replacement element series. Remove and replace element as follows:

7.1 Open vent plug one and one half turns on off-line side. Open

commuter valve to ensure off-line side is full of oil. When bubble

free fluid isues from port, torque tighten plug to 12 LBft (16 Nm).

Lift latching pin and shift change over valve handle (9) 180° to bring

off-line housing on-line. Engage latching pin to prevent accidental

handle movement. Close the commuter valve.

NOTE: Change-over valve handle indicates the filter housing on stream.

7.2 The off-line housing, now isolated from the system by the

change-over valve, is depressurised by slowly venting through the

vent plug (7). Open drain plug (7b) and drain fluid into a suitable

container. Discard fluid in accordance with local Health and Safety

regulations. Close drain plug (7b) and torque tighten to 12 ft/lb

or 16 Nm.

NOTE: During element replacement some small internal leakage may be noted

from the on-line filter housing.

7.3 Unscrew and remove cover (3) from tube (2) counter-clockwise

when viewed from above. It way be necessaryto use a 1" socket

wrench on the hexagon on the cover (3) to loosen the cover initially.

Remove filter element (8), if already fitted, and carefully inspect the

interior surface (flow through the element is in-to-out) for visible

contamination. Normally no dirt should show, but visible dirt or

particles can be an early warning of system component failure.

Discard both the filter element and its O-ring. The filter element is

NOT CLEANABLE. Any attempt to clean the filter can cause

degredation of the filter medium and allow contaminated fluid to

pass through the filter element

7.4 DO NOT run the system without a filter element installed. Check

that the O-ring (4) between the cover (3) and tube (2) is not

damaged. Use the replacement filter as indicated by the part

number on the element endcap.

Lubricate element O-ring with clean system fluid. Reinstall

element in the shell assembly. Lightly lubricate cover-to-head

(as applicable) O-ring with clean system fluid and reassemble the

housing until thread bottoms. Torque tighten to

10-14 LBft (13-19 Nm).

7.5 O-ring sealing is not improved by over tightening.

CAUTION:

Filter elements should be replaced upon indication or

at specified intervals, six months maximum. Failure to

change the element will cause the filter to go on bypass.

WARNING:

DO NOT ATTEMPT TO CLEAN OR RE-USE THE ELEMENT.

WARNING:

FAILURE TO REPLACE DAMAGED PARTS IN THE FILTER

ASSEMBLY CAN CAUSE COMPONENTS IN THE

HYDRAULIC SYSTEM TO FAIL OR DEGRADE IN THEIR

PERFORMANCE.

WARNING:

DO NOT USE PIPE WRENCH, HAMMER OR ANY

SIMILAR TOOL TO TIGHTEN COVER.

UR329

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

10 Parts List

List Description Part Number Quantity

1 Filter Head 2

2 Tube 2

3 Cover 2

4,5 O-rings (cover-to-tube and head-to-tube) UR329SKZ 2 ea

Seal Kit (fluorocarbon)

6 Indicator or port plug kit (not shown) See product literature 2

7, 7b Vent / Drain plug 4

8 Filter element UE319**++Z 2 (1 per

See product literature change-out)

9 Change-over valve 1

10 Check valve 1

UR329

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

Figure 2

Not shown

on this diagram

Not shown

on this diagram

Inlet

UR329 Series

RETURN LINE FILTERS service instructions

Figure 3

UR329

Commuter Valve

UR329

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

1 Spezifikationen

Gehäusematerial:

Verteilerstücke und Rückschlagventil: Aluminiumlegierung

Filterkopf & Filterdeckel: Sphäroguß

Rohr: C-Stahl

max. zul. Betriebsdruck:

28 bar (400 psi)

Prüfdruck:

41 bar (600 psi)

Min. Berstdruck:

145 bar (2100 psi)

Min. Berstdruck:

UE319 Element, mindestens 10 bar (150 psi) Differenzdruck

Betriebstemperaturbereich:

-29 °C bis + 120 °C (-20 °F bis 250 °F) mit FPM-Dichtungen für

mineralische und synthetische Flüssigkeiten

Max. 60 ˚C (140 ˚F) bei HWCF bzw. Wasser-Glykol Flüssigkeiten

Ansprechdruck des Bypassventils:

Bypassöffnungsdruck 1,7 ± 0,3 bar (25 ± 5 psi)

Bypassöffnungsdruck 4,5 ± 0,3 bar (65 ± 5 psi)

Ohne Bypass

Dichtungen:

Fluorkautschuk

Bitte prüfen Sie die vorhandenen Betriebsbedingungen vor Einbau des

Filters. Stellen Sie sicher, dass Gehäuse, Filterelement und Dichtungen

mit der Flüssigkeit verträglich und für die Anwendung geeignet sind und

den im Betrieb geltenden Sicherheitsvorschriften entsprechen. Für

weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Pall oder einen

autorisierten Händler.

2 Anlieferung der Filter

Das Filtergehäuse sowie sämtliches Zubehör sind einzeln verpackt und

durch den Kunden zu montieren. Bitte packen Sie die Teile vorsichtig aus

und vergewissern Sie sich, dass keine Einzelteile in der Verpackung

zurückgeblieben sind, bevor sie diese entsorgen.

3 Allgemeine Informationen

3.1 Abmaße, Betriebsdaten, Komplettfilter- und

Elementbezeichnungen, Bestellinformationen, Anmerkungen,

Leistungsdaten und Spezifikationen entnehmen Sie bitte dem

Datenblatt IMUR329EN.

3.2 Dieser Filter wurde nach den Richtlinien der Europäischen

Druckgeräterichtlinie 97/23/EC bewertet und entspricht ‚guter

Ingenieurpraxis’. Wir erklären, dass der Filter die Anforderungen

von Artikel 3, Abschnitt 3 erfüllt und somit den

Normanforderungen entspricht. Nach den Bestimmungen dieser

Norm ist der Komplettfilter daher nur für Flüssigkeiten der Gruppe

2 geeignet.

3.3 Wenn die zulässigen Grenzwerte unter vorhersehbaren

Bedingungen, einschließlich Bränden im Außenbereich,

überschritten werden könnten, müssen vom Kunden geeignete

Schutzeinrichtungen innerhalb des angeschlossenen

Flüssigkeitssystems installiert werden.

4 Einbau des Gehäuses

4.1 Der Filter kann in jeder beliebigen Lage eingebaut werden, aber

zur Erleichterung der Servicearbeiten ist es empfehlenswert, den

Filter senkrecht, mit dem Filterrohr und dem Deckel nach oben

zeigend einzubauen.

4.2 Sehen Sie oberhalb des Deckels folgenden Freiraum zum

Elementwechsel vor:

4.2.1 530 mm oder 21" für Filtereinheiten der Länge 20 und

1040 mm oder 41" für Filtereinheiten der Länge 40.

4.2.2 Der UH329 Filter wird ohne Filterelement ausgeliefert.

Informationen zum Einbau bzw. Wechsel des Elements

entnehmen Sie bitte Abschnitt 7.

4.3 Werden Differenzdruckanzeigen eingebaut, ziehen Sie diese bei

der Montage mit einem Drehmoment von 54 Nm (40 ft/lb) an.

Alle optischen Anzeigen müssen gut sichtbar sein.

ANMERKUNG: Jeder Filterkopf am UR329 er Gehäuse ist mit zwei Bohrungen

versehen; einer Ablaßbohrung und einer Differenzdruckanzeigenbohrung. Die

Ablaßbohrung ist mit einer Ablaßschraube und die

Differenzdruckanzeigenbohrung mit einem Kunststofftransportstopfen

verschlossen. Falls keine Differenzdruckanzeige eingebaut wird, muß der rote

Transportstopfen durch einen Blindstopfen (code 'B', Teilenummer: HA9000-

P8-KitZ) ersetzt werden. Differenzdruckanzeigen oder Blindstopfen werden mit

einem Drehmoment von 54 Nm angezogen.

HINWEIS: Vor Einbau eines Blindstopfens in diesen Anschluss sicherstellen,

dass ein O-Ring der Größe 2-014 in die untere Ringnut einsetzt ist. Andernfalls

entsteht ein kleiner Bypass, wodurch Verschmutzung auf die Reinseite des

Filters gelangen kann.

4.4 Zur Befestigung des Filters sind die vier 14,3 mm

Durchgangsbohrungen in den Verteilerstücken vorgesehen.

4.5 Bei Gefahr von Rückfluss installieren Sie nach dem Filter ein

Rückschlagventil.

4.6 Installieren sie das Filtergehäuse mit zusätzlichen Rohrleitungen

und Ventilen, so dass im Fall von notwendigen Wartungsarbeiten

an der Filtereinheit der gesamte Fluss um die Filtereinheit herum

geleitet werden kann, ohne dass das System abgeschaltet werden

muss.

HINWEIS: Zum Minimieren der externen Belastungen sind Rohrstützen in

unmittelbarer Nähe zu den Anschlüssen zu installieren. Diese Filtereinheit darf

nicht elektrisch vom Erdungssystem des Kunden isoliert werden. Die

Filtereinheit muss durch Verbinden entweder des Eintritts- oder des

Austrittsanschlusses mit dem Erdungssystem des Kunden geerdet werden.

4.7 Schließen Sie die Rohrleitungen oder Schläuche an die Eintritts-

und Austrittsanschlüsse an.

HINWEIS: Das Filtergehäuse kann optional lackiert werden. Die Beschichtung

des Filtergehäuses bietet eine geeignete Grundschicht zum Lackieren. Kleben

Sie die Differenzdruckanzeige und das Typenschild vor dem Lackieren des

Gehäuses ab.

ACHTUNG:

Der maximale Durchsatz sollte nicht mehr als das

1,3-fache des normalen Volumenstroms betragen.

ACHTUNG:

VERWENDEN SIE NUR VERBINDUNGSTEILE, DIE ZU

DEN GELIEFERTEN PRODUKTEN, WIE SIE AUF DEM

TYPENSCHILD UND IM DATENBLATT BESCHRIEBEN

SIND, PASSEN. FALSCHE VERBINDUNGSTEILE FÜHREN

ZUR BESCHÄDIGUNG DES FILTERGEHÄUSES ODER

DER VERBINDUNGSTEILE. DRUCKVERLUST UND

MÖGLICHE SYSTEMAUSFÄLLE ODER

PERSONENSCHÄDEN SIND DIE FOLGE.

ACHTUNG:

Durchfluss der Filterelemente in umgekehrter Richtung

führt zur Beschädigung der Elemente.

ACHTUNG:

Nehmen Sie den Filter nur in Betrieb, wenn beide

Differenzdruckanzeigenbohrungen verschlossen sind.

UR329

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

4.8 Achten Sie darauf, dass die Ventile unmittelbar vor und nach dem

Filter geschlossen sind. Nehmen Sie den Filter folgendermaßen

in Betrieb:

(a) Stellen Sie sicher, dass die Entlüftungs- und Ablaßschrauben

geschlossen sind.

(b) Öffnen Sie die Entlüftungsschraube am linken Gehäuse.

Flüssigkeit durch das linke Gehäuse geleitet wird.

(d) System langsam anlaufen lassen und Filter füllen. Sobald

blasenfreie Flüssigkeit aus der Entlüftungsöffnungaustritt,

Entlüftungsschraube schließen und mit 16 Nm anziehen.

Beaufschlagen Sie das System voll mit Druck und untersuchen

Sie es auf Leckagen. Bei Undichtigkeiten gehen Sie nach

Abschnitt 5 vor.

(e) System abschalten und drucklos machen.

(f) Öffnen Sie die Entlüftungsschraube des rechten Gehäuses 1 1/2

Umdrehungen.

(g) Stellen Sie das Umschaltventil auf das rechte Filtergehäuse, so daß

die Flüssigkeit durch dieses Gehäuse strömen kann.

(h) System langsam anlaufen lassen und Filter füllen. Sobald

blasenfreie Flüssigkeit aus der Entlüftungsöffnungaustritt,

Entlüftungsschraube schließen und mit 16 Nm anziehen.

Beaufschlagen Sie das System voll mit Druck und untersuchen

Sie es auf Leckagen. Bei Undichtigkeiten gehen Sie nach

Abschnitt 5 vor.

(i) Nach den vorgenannten Schritten ist der Filter für einen

Elementwechsel vorbereitet. System abschalten und drucklos

machen. Stellen Sie das Umschaltventil auf das gewünschte

Gehäuse.

5 Wartung

5.1 Pall Filter erfordern normalerweise keinen besonderen

Wartungsaufwand. Nur die Differenzdruckanzeige muss regelmäßig

überprüft werden. Planen Sie einen Austausch der Filterelemente

alle sechs Monate oder früher ein und halten Sie eine ausreichende

Menge Ersatzfilter am Lager.

5.2 Bei äußeren Leckagen O-Ring an der Leckstelle ersetzen. Falls die

Leckage dadurch nicht behoben werden kann, überprüfen Sie die

Dichtungsflächen auf Kratzer und ersetzen Sie alle defekten Teile.

Die Filter sind werkseitig vormontiert: Zerlegen Sie keinesfalls den

Filterkopf (1), den Rohrkörper (2), das Umschaltventil(9) oder das

Rückschlagventil (10).

5.3 Differenzdruckanzeigen sprechen an, wenn das Filterelement (8)

gewechselt werden muss oder die Viskosität der Flüssigkeit unter

Kaltstartbedingungen hoch ist. Bei Kaltstartbedingungen siehe

Abschnitte 6.2 und 6.3.

5.4 Ein verschmutztes System kann ein neues Filterelement,

insbesondere eines mit hocheffektiven Pall Filtermedien, sehr

schnell verblocken. Daher sind anfangs möglicherweise ein oder

zwei Elementwechsel erforderlich, bis sich die Elementstandzeit

stabilisiert. Falls die Standzeit der Elemente zu kurz oder der

Differenzdruck zu groß ist, müssen möglicherweise größere

Filter installiert werden; siehe Größen- und Auswahlkriterien

im Produktdatenblatt oder kontaktieren Sie Ihre örtliche

Pall-Vertretetung.

5.5 Sorgen Sie dafür, dass die Elementwechseletiketten sauber und

unbeschädigt bleiben. Unleserliche Etiketten müssen sofort durch

entsprechende neue Etiketten ersetzt werden.

6 Differenzdruckanzeigen

Für Abmaße, Betriebsdaten, Komplettfilter- und Elementbezeichnungen,

Bestellinformationen und Spezifikationen wird auf die Produktliteratur

verwiesen.

6.1 Differenzdruckanzeigen sprechen an, wenn das Element

gewechselt werden muss oder die Viskosität der Flüssigkeit unter

Kaltstartbedingungen hoch ist.

6.2 Falls eine optische Anzeige eingebaut ist und während des

Kaltstarts anspricht (roter Knopf springt 5 mm heraus), drücken

Sie den Knopf nach Erreichen der normalen Betriebstemperatur

wieder ein. Spricht dann die Anzeige nach der Rückstellung

wieder an, wechseln Sie das Filterelement.

HINWEIS: Die optische Anzeige vom Typ 'P' verfügt über eine

Kaltstartunterdrückung sowie eine manuelle Rückstellung. Kein Signal

unter 0 °C, Signal über 27 °C.

6.3 Falls der elektrische Schalter unter Kaltstartbedingungen anspricht

(d.h. wenn das rote Licht aufleuchtet), betreiben Sie das System

weiter, bis das Signal (rotes Licht) erlischt, da dann die normale

Betriebstemperatur erreicht ist. Diese Eigenschaft kann in den

Betriebsverfahren zum Anzeigen der "Aufwärmphase" verwendet

werden. Falls das Warnsignal (rotes Licht) weiter leuchtet oder

falls es bei Betriebstemperatur auftritt, ersetzen Sie das

Filterelement.

6.4 Die effektive Kontrolle der Filterstandzeit empfiehlt sich anhand

von zwei Anzeigeleuchten (grünes Licht für funktionierenden

Stromkreis, rotes Licht für verschmutztes Filterelement).

Elektrische Verbindungen und Daten für alle

Differenzdruckschalter-Optionen:

110 V Wechselstrom = 4 A (induktiv),

4 A (resistiv)

220 V Wechselstrom = 4 A (induktiv),

4 A (resistiv)

28 V Gleichstrom = 3 A (induktiv),

5 A (resistiv)

48 V Gleichstrom = 1 A (induktiv),

1,5 A (resistiv)

125 V Gleichstrom = 0,25 A (induktiv),

0,5A (resistiv)

Max. Einschaltstromstoß – 24 Ampere

Nennbelastungen des Druckschalters (Mikroschalter) nach UL:

4 Ampere bei 250 V Wechselstrom

0,25 Ampere resistiv bei 220 V Gleichstrom

0,50 Ampere resistiv bei 110 V Gleichstrom

Funktion des elektrischen Differenzdruckschalters:

Wenn der vorgegebene Differenzdruck überschritten wird, wird von

'C' - 'A' auf 'C' - 'B' umgeschaltet.

Wenn der Differenzdruck unter den vorgegebenen Wert abfällt, wird

wieder auf 'C' - 'A' zurückgeschaltet.

Abbildung 1 - Verfahrensschema

C oder schwarz

oder Anschluß 2

ACHTUNG:

Fehler bei der Entlüftung des Filters erhöhen den Gehalt

an gelöster Luft in der Systemflüssigkeit. Dies hat

kürzere Standzeiten zur Folge und kann weitere

Probleme im System verursachen.

A oder weiß oder

Anschluß 1

B oder rot oder

Anschluß 3

NIEDRIGER DIFFERENZDRUCK

HOHER DIFFERENZDRUCK

ACHTUNG:

Der Dauerbetrieb eines Filters der Baureihe 329 mit Bypass

(Option A oder G) mit aktivierter Differenzdruckanzeige

führt zu Verschmutzung auf der Reinseite des Filters. Der

Dauerbetrieb eines verblockten Filters ohne Bypass (Option

N) nach Ansprechen der Differenzdruckanzeige kann das

Filterelement zerstören oder zum vorzeitigen Versagen

führen. Dadurch können Verunreinigungen und ungefilterte

Flüssigkeit auf die Reinseite des Filters gelangen.

Zum Wechsel der Filterelemente siehe Abschnitt 7.

UR329

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

7.6 Entlüftung (7) des nicht in Betrieb befindlichen Filters öffnen.

Druckausgleichsventil öffnen, um sicherzustellen, daß der nicht in

Betrieb befindliche Filter mit Öl gefüllt ist. Sobald blasenfreie

Flüssigkeit aus der Öffnung austritt, Entlüftungsschraube mit 16 Nm

anziehen. Druckausgleichsventil schließen. Das Gehäuse mit dem

neuen Element ist jetzt für einen erforderlichen Filterwechsel im

Betrieb vorbereitet.

7.7 Stellen Sie nach dem Elementwechsel sicher, DASS DIE OPTISCHE

VERSCHMUTZUNGSANZEIGE DURCH EINDRÜCKEN DES ROTEN

KNOPFS ZURÜCKGESTELLT IST. Elektrische Anzeigen stellen sich

automatisch zurück. Überprüfen Sie nach Erreichen der normalen

Betriebstemperatur, ob die Anzeigenleuchte des elektrischen

Schalters erloschen ist und/oder der optische Anzeigenknopf

eingedrückt bleibt. Falls die optische Verschmutzungsanzeige durch

die Kaltstartbedingungen herausgesprungen ist, drücken Sie diese

entsprechend Abschnitt 6 wieder ein.

8 Probenentnahme

Eine optimale Probenentnahme zur Überprüfung der Flüssigkeitsqualität wird

durch die Verwendung von Probeentnahmeadaptern gewährleistet, die

anstelle von oder in Kombination mit der Differenzdruckanzeige montiert

werden können Der Probeentnahmeadapter ermöglicht die Probeentnahme

vor und nach dem Filterelement über 1/4" BSP Gewindeanschlüsse. Für

weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Pall oder Ihre regionale

Pall-Vertretung.

9 Garantie, Haftungsbeschränkungen und

Hilfsmaßnahmen

PALL SCHLIESST GEWÄHRLEISTUNGEN FÜR DIE

WIEDERVERKÄUFLICHKEIT UND DIE EIGNUNG DER PRODUKTE

FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK AUS. PALL ÜBERNIMMT KEINE

VERTRAGLICHEN GEWÄHRLEISTUNGEN ÜBER DIE HIER GENANNTEN

GEWÄHRLEISTUNGEN HINAUS.

Der Gewährleistungszeitraum beträgt zwölf Monate ab dem ursprünglichen

Auslieferungsdatum vom Verkäufer oder dreitausend Betriebsstunden, je

nachdem, welcher Fall zuerst eintritt (die "Garantieperiode"). Der Verkäufer

haftet dafür, daß die vom Verkäufer hergestellten Produkte, wenn richtig

installiert und gewartet, sowie entsprechend den Designbedingungen,

Spezifikationen und Nennwerten betrieben wird, frei von Material- und

Herstellungsfehlern sind. Als Erklärung, und nicht als Beschränkung: der

Verkäufer haftet nicht für die Betriebsdauer der Filterelemente, da sie

außerhalb der Einflussmöglichkeiten des Verkäufers liegt und von den

Betriebsdingungen in dem System abhängig ist, in dem die Elemente

installiert werden.

Die Verantwortung des Verkäufers unter den Garantiebedingungen ist

darauf beschränkt, dass er die Produkte, die während der Garantiezeit

einen Fehler aufweisen, nach eigenem Ermessen ersetzt (FOB ursprüngliche

Lieferanschrift), repariert oder dem Käufer den Wert des Produkts erstattet.

Der Käufer hat den Verkäufer über seine Garantieforderungen sofort

schriftlich zu benachrichtigen und dem Verkäufer die Möglichkeit

einzuräumen, das betroffene Produkt zu inspizieren und zu testen. Der

Käufer hat dem Verkäufer eine Kopie der Originalrechnung zuzuschicken

und das Produkt mit Vorauszahlung aller Transportkosten an die Fabrik

des Verkäufers oder an eine andere vom Verkäufer bestimmte Stelle zu

versenden. Alle Ansprüche müssen umfassende Informationen über den

Einsatz des Produkts, einschließlich gegebenenfalls der

Betriebsbedingungen im System beinhalten.

Der Verkäufer haftet nicht für Defekte an einem Produkt, das außerhalb der

Fertigungsstätte des Verkäufers - mit Ausnahme von Veränderungen durch

einen Vertragshändler - verändert wurde und im letzteren Fall auch erst

dann, wenn das Produkt den schriftlichen Anweisungen des Verkäufers

entsprechend vom Vertragshändler zusammengesetzt wurde. Der Verkäufer

haftet nicht im Fall von falscher Benutzung, Missbrauch, falscher Installation,

falscher Anwendung, falschen Arbeitsvorgängen, falscher Wartung oder

falschen Reparaturen sowie bei Veränderungen, Unfällen oder fahrlässiger

Benutzung, Lagerung, Transport oder Handhabung.

Unter keinen Umständen haftet der Verkäufer für zufällige Schäden,

Folgeschäden oder andere Schäden, unabhängig davon, ob sie in

Zusammenhang mit der Herstellung, Verpackung, Lieferung, Lagerung,

Benutzung, Missbrauch, oder Nichtbenutzung seiner Produkte oder aus

einer beliebigen anderen Ursache eingetreten sind.

7 Filterelementwechsel

Während der Servicearbeiten muss die gesamte Außenoberfläche der

Filtereinheit gereinigt werden, um Staubablagerungen zu entfernen.

Die Servicearbeiten müssen mit geeigneten Werkzeugen durchgeführt

werden, die keine Gefahr darstellen.

Im Fall einer potenziell explosiven Atmosphäre keine Wartungsarbeiten

durchführen.

Die Teilenummern geeigneter Ersatzelemente können der Service-Teileliste

(Abschnitt 10) entnommen werden. Die Elemente müssen folgendermaßen

entfernt und ersetzt werden:

7.1 Entlüftungsschraube des nicht in Betrieb befindlichen Filters 1 1/2

Umdrehungen öffen. Druckausgleichsventil öffen, um sicherzustellen,

daß der nicht in Betrieb befindliche Filter mit Öl gefüllt ist. Sobald

blasenfreie Flüssigkeit aus der Öffnung austritt, Entlüftungsschraube

mit 16 Nm anziehen.

HINWEIS: Der Umschalthebel zeigt auf das in Betrieb befindliche

Filtergehäuse.

7.2 Das außer Betrieb befindliche Gehäuse, welches nun durch den

Umschalthebel vom restlichen System isoliert ist, wird durch die

Entlüftungsschraube (7) langsam entlüftet. Öffnen Sie die

Ablassschraube (7b) und lassen Sie die Flüssigkeit in einen

geeigneten Behälter fließen. Entsorgen Sie die abgelassene

Flüssigkeit unter Beachtung der geltenden Gesundheits- und

Sicherheitsvorschriften. Schließen Sie die Ablassschraube (7b) und

ziehen Sie sie mit einem Drehmoment von 16Nm fest.

HINWEIS: Während des Elementwechsels kann es zu einer geringen internen

Leckage von dem in Betrieb befindlichen Filter kommen.

7.3 Deckel (3) vom Rohrkörper (2) abschrauben und entfernen. Dazu den

Deckel - von oben gesehen - gegen den Uhrzeigersinn drehen. Bei

Bedarf kann ein 1"-Steckschlüssel am Sechskant des Deckels (3)

zum Lösen des Deckels benutzt werden.

Entnehmen Sie das Filterelement (8), falls bereits eines eingebaut ist,

und untersuchen Sie die innere Oberfläche (Element wird von innen

nach außen durchströmt) sorgfältig auf sichtbare Verschmutzungen.

Normalerweise sind keine Verschmutzungen zu sehen, aber

sichtbare Verschmutzungen oder Teilchen können ein früher Hinweis

für den Ausfall von Systemkomponenten sein und auf mögliches

Versagen von Bauteilen hindeuten. Entsorgen Sie das Filterelement

mit dem dazugehörigen O-Ring. Das Filterelement KANN NICHT

GEREINIGT WERDEN. Jeder Versuch, den Filter zu reinigen, kann

zur Beschädigung des Filtermediums führen mit der Folge, dass

verschmutzte Flüssigkeit auf die Reinseite gelangt.

7.4 Nehmen Sie das System AUF KEINEN FALL ohne Filterelement in

Betrieb. Überprüfen Sie, ob der O-Ring (4) zwischen Deckel (3) und

Rohrkörper (2) nicht beschädigt ist. Verwenden Sie ein Filterelement

mit der auf der Endkappe des Elements angegebenen Teilenummer.

Benetzen Sie den O-Ring im Element mit sauberer

Systemflüssigkeit. Setzen Sie das Element in das Stützrohr ein.

Benetzen Sie den O-Ring zwischen Deckel und Filterkopf ebenfalls

mit sauberer Systemflüssigkeit und schrauben Sie den Deckel bis

zum Anschlag auf. Mit einem Drehmoment von 13-19 Nm

festziehen.

7.5 Der O-Ring dichtet nicht besser, wenn der Deckel zu stark

angezogen wird.

ACHTUNG:

Die Filterelemente sollten nach Anzeige oder in

Regelmäßigen Intervallen aber spätestens einmal pro

sechs Monate ausgewechselt werden. Wenn die

Filterelemente nicht rechtzeitig ausgewechselt werden,

schaltet der Filter auf Bypassbetriebsart um.

ACHTUNG:

VORSICHT! NIEMALS DAS ELEMENT REINIGEN ODER

WIEDERVERWENDEN.

ACHTUNG:

WENN BESCHÄDIGTE TEILE NICHT AUSGETAUSCHT

WERDEN, KANN ES ZU EINEM AUSFALL BZW.

LEISTUNGSABFALL DER SYSTEMBAUTEILE DES

HYDRAULIKSYSTEMS KOMMEN.

ACHTUNG:

VERWENDEN SIE WEDER ROHRZANGE NOCH

HAMMER ODER ÄHNLICHE WERKZEUGE ZUM

ANZIEHEN DES FILTERDECKELS.

UR329

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

10 Stückliste

Liste Beschreibung Teilenummer Menge

1 Filterkopf 2

2 Rohrkörper 2

3 Filterdeckel 2

4, 5 O-Ringe (zwischen Deckel und Rohrkörper bzw.

Filterkopf und Rohrkörper) UR329SKZ 2 ea

Dichtsatz (Fluorcarbon)

6 Differenzdruckanzeige oder Blindstopfen (nicht dargestellt) Siehe Produktdatenblatt 2

7, 7b Entlüftungs-/Ablassschraube 4

8 Filterelement UE319**++Z 2 (1 pro

Siehe Produktdatenblatt Wechsel)

9 Umschaltventil 1

10 Rückschlagventil 1

UR329

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

Abbildung 2

Nicht auf dieser Abbildung

dargestellt

Nicht auf dieser Abbildung

dargestellt

Eintritt

UR329

Baureihe UR329

RÜCKLAUFFILTER Betriebs- und Wartungs anleitung

Abbildung 3

Druckausgleichs

- und Füllventil

UR329

Série UR329

FILTRES RETOUR

notice d’entretien

1 Caractéristiques techniques

Corps de filtre:

Collecteur & clapet anti-retour: alliage d'aluminium

Tête et couvercle: fonte ductile

Tube: acier carbone

Pression de service maximum:

28bar (400psi)

Pression d’épreuve:

40bar (600psi)

Pression d’éclatement:

145bar (2100psi)

Pression différentielle d'éclatement:

Élément UE319: 10bard (150psid) minimum

Plages de température de service:

de -29°C à +120°C (-20°F à 250°F) avec joints en fluorocarbone pour

les fluides de synthèse et à base de pétrole

60°C (140°F) maximum pour des fluides à forte teneur en eau et les

émulsions eau-huile ou eau-glycol

Options de tarage du clapet by-pass:

Pression d’ouverture 1,7 ±0,3bard (25 ±5psid)

Pression d’ouverture 4,5 ±0,3bard (65 ±5psid)

Sans by-pass

Joints:

Fluorocarbone

L'utilisateur doit vérifier les conditions de fonctionnement afin de

s'assurer que l'élément filtrant, le corps de filtre et tous les joints

sont compatibles avec le fluide et l'application, ainsi qu’avec les

réglementations de sécurité en vigueur. Pour plus d'informations,

contactez Pall ou un distributeur agréé.

2 Réception du matériel

Le corps de filtre et les équipements optionnels sont emballés

séparément pour être assemblés par l’utilisateur. Déballez-les avec

précaution et vérifiez que rien n'a été oublié dans l'emballage avant

de le jeter.

3 Informations générales

3.1 Les dimensions, les paramètres de fonctionnement, les références

du filtre et de l’élément, la codification de commande, les

performances et les caractéristiques techniques sont indiqués

sur la fiche technique IMUR329EN.

3.2 Ce matériel est conforme aux indications stipulées dans la

Directive européenne 97/23/CE relative aux pressions. Nous

déclarons par le présent document que le matériel est conforme

aux exigences de l’article 3, paragraphe 3 et donc aux exigences

de la Directive. Selon les dispositions de celle-ci, l’utilisation du

filtre n’est appropriée qu’avec les fluides de groupe 2.

3.3 Si, dans des conditions raisonnablement prévisibles, y compris

les incendies externes, les limites admissibles risquent d’être

dépassées, des dispositifs de protection appropriés doivent être

installés par le client sur le système oléo-hydraulique ou de

lubrification.

4 Montage du filtre

4.1 Le filtre peut être installé dans n’importe quelle position mais,

pour faciliter le remplacement, il est recommandé de l’installer

verticalement, le tube et le couvercle du filtre orientés vers le haut.

4.2 Prévoyez l’espace minimum suivant nécessaire au remplacement

des éléments:

4.2.1 530mm ou 21" pour les ensembles de longueur 20 et

1040mm ou 41" pour les ensembles de longueur 40.

4.2.2 Le filtre UR329 est fourni sans élément filtrant. Pour

l’installation de l’élément filtrant et les procédures

d’entretien, reportez-vous à la section 7.

4.3 L’indicateur de colmatage, lorsqu’il est prévu, doit être serré à un

couple de 54Nm (40 ft/lb). Le témoin de l’indicateur optique doit

être parfaitement visible.

REMARQUE : le corps du filtre UR329 est doté de deux orifices usinés pour

accueillir des indicateurs de colmatage, dont l’un est équipé d’un bouchon

de purge et l’autre d’un bouchon en plastique. Si aucun indicateur de

colmatage n’est commandé, le bouchon en plastique devra être retiré et

remplacé par un bouchon d’obturation de type 'B' (réf. HA9000-P8-Kit Z) et

serré à un couple de 54 Nm (40 ft/lb).

REMARQUE: ne placez jamais le bouchon d’obturation dans cet orifice en

l’absence d’un joint torique -014 de taille uniforme dans la gorge inférieure,

sous peine de créer un léger débit de fuite interne laissant passer les

polluants en aval de l’élément filtrant.

4.4 Montez le filtre à l’aide des quatre trous de 14,3mm (0,563") de

diamètre dans le manifold.

4.5 En cas de débit inverse, utilisez un clapet anti-retour en aval de

l’élément.

4.6 Installez le corps de filtre à l’aide de tuyauterie/robinetterie

supplémentaire pour permettre un by-pass complet si la

maintenance du filtre doit être effectuée sans arrêt du système.

REMARQUE: le tuyautage pour la fixation doit être prévu à proximité des

orifices de connexion, afin de minimiser les charges externes. Ce filtre ne

doit pas être, d’un point de vue électronique, isolé du système de mise à la

terre de l’utilisateur. Il doit être mis à la terre en branchant le système de

mise à la terre de l’utilisateur sur l’un des raccords d’entrée/sortie.

4.7 Connectez les tuyauteries rigides ou flexibles aux orifices d’entrée

et de sortie du corps de filtre.

REMARQUE: la peinture du corps de filtre est facultative, auquel cas le

revêtement du corps est une base convenable. Si le filtre doit être peint,

recouvrez au préalable l’indicateur de colmatage et la plaque signalétique.

MISE EN GARDE:

Le débit maximum de pointe ne doit pas excéder 1,3 fois

le débit nominal.

ATTENTION:

UTILISEZ DES RACCORDS OU ADAPTATEURS

COMPATIBLES AVEC LES TYPES D’ORIFICES ENTREE-

SORTIE INDIQUES SUR LA PLAQUE SIGNALETIQUE ET

DANS LES FICHES TECHNIQUES. L’UTILISATION DE

RACCORDS OU D'ADAPTATEURS INADAPTES PEUT

PROVOQUER UNE DEFAILLANCE DU CORPS DE FILTRE

OU DU MANIFOLD, POUVANT ENTRAINER UNE CHUTE

DE PRESSION, UNE EVENTUELLE PANNE DU SYSTEME

OU DES DOMMAGES CORPORELS.

MISE EN GARDE:

Un écoulement inverse à travers l’élément filtrant

endommage l’élément.

MISE EN GARDE:

Ne faites jamais fonctionner le filtre avant que les deux

orifices accueillant les indicateurs de colmatage ne

soient obturés.

UR329

Série UR329

FILTRES RETOUR

notice d’entretien

4.8 Vérifiez que les vannes immédiatement en amont et en aval du

filtre sont fermées. Procédez à la mise en service du filtre comme

suit:

(a) Assurez-vous que les bouchons de vidange et d’évent sont fermés

(b) Ouvrez l’orifice d’évent du corps de filtre gauche.

débit traverse le corps de filtre gauche.

(d) Démarrez la pompe du système et remplissez le filtre de fluide.

Resserrez le bouchon d’évent dès que le fluide qui s’écoule de

l’orifice ne présente plus de bulles d’air. Le couple de serrage est

de 16 Nm (12 ft/lb). Augmentez la pression du système et vérifiez

qu’il n’y a pas de fuites. En cas de fuites, reportez-vous au

paragraphe 5.

(e) Arrêtez et dépressurisez le système.

(f) Desserrez d’un tour et demi le bouchon d’évent du corps de

filtre droit.

(g) Positionnez la vanne de commutation vers la droite pour que le

débit traverse le corps de filtre droit.

(h) Démarrez la pompe du système et remplissez de fluide le corps

de filtre. Resserrez le bouchon d’évent lorsque le fluide qui

s’écoule de l’orifice ne présente plus de bulles d’air. Le couple de

serrage est 16 Nm (12 ft/lb). Augmentez la pression du système et

vérifiez qu’il n’y a pas de fuites. En cas de fuites, reportez-vous au

paragraphe 5.

(i) Le filtre duplex est maintenant prêt à être mis en service. Arrêtez

et dépressurisez le système. Positionner la vanne de commutation

de façon à mettre le corps de filtre sélectionné en service.

5 Entretien normal

5.1 Les filtres Pall n’exigent normalement pas d’attention particulière

si ce n’est le contrôle régulier de l’indicateur de colmatage.

Programmez le remplacement de l’élément filtrant au moins tous

les six mois et veillez à disposer d’un stock d’éléments de

rechange suffisant.

5.2 Si une fuite externe est constatée, remplacez le joint torique au

niveau de la fuite. Si la fuite persiste, vérifiez la présence de

craquelures ou de rayures sur les surfaces d'étanchéité;

remplacez toute pièce défectueuse. Le filtre duplex est assemblé

de manière définitive en usine: n'essayez pas de démonter la tête

(1), le tube du corps (2), la vanne de commutation (9) ou le clapet

anti-retour (10).

5.3 Les indicateurs de colmatage se déclenchent lorsque l’élément

filtrant (8) doit être remplacé ou en raison d'une haute viscosité du

fluide lors de «démarrages à froid». En cas de «démarrages à

froid», reportez-vous aux paragraphes 6.2 et 6.3.

5.4 Un système initialement sale peut entraîner un colmatage rapide

de l’élément neuf, en particulier avec les milieux filtrants à haute

efficacité de Pall. Un ou plusieurs éléments filtrants peuvent être

nécessaires avant d’obtenir une durée de vie stabilisée. Si la

durée de vie de l’élément est trop courte ou si la perte de charge

est trop importante, il est possible que le filtre soit sous-

dimensionné; reportez-vous au paragraphe concernant les

dimensions et le choix dans la documentation relative au produit

ou contactez votre représentant Pall.

5.5 Veillez à ce que les étiquettes de changement d’élément soient

propres et intactes. Remplacez celles qui sont illisibles par des

étiquettes neuves.

6 Indicateurs de colmatage

Reportez-vous à la documentation relative au produit pour les

dimensions, les paramètres de fonctionnement, les références de pièces,

la codification de commande et les caractéristiques techniques.

6.1 Les indicateurs de colmatage se déclenchent lorsque l’élément

filtrant doit être remplacé ou en raison d'une haute viscosité du

fluide lors de «démarrages à froid».

6.2 Si un indicateur optique est installé et se déclenche lors d'un

«démarrage à froid» (le témoin rouge ressort de 5 mm, 3/16"),

réarmez-le en appuyant dessus lorsque la température normale de

service est atteinte. Si l'indicateur se déclenche à nouveau,

remplacez l'élément.

REMARQUE: l'indicateur optique option «P» possède un verrouillage

thermique et un réarmement manuel. Pas de signal en dessous de 0°C

(32°F), signal au-dessus de 27°C (80°F).

6.3 Si l’indicateur électrique se déclenche (par exemple le témoin

rouge s’allume) lors d’un démarrage à froid, poursuivez jusqu’à ce

que le signal (témoin rouge) s’éteigne lorsque le système atteint la

température normale de service. Cette fonction peut être utilisée

comme une indication de «montée en température». Si le signal

reste allumé ou apparaît lorsque le système est à température,

remplacez l’élément filtrant.

6.4 Pour contrôler efficacement la durée de vie de l’élément filtrant, il

est recommandé d’utiliser à la fois un indicateur positif (témoin

vert) et négatif (témoin rouge pour élément sale).

Connexions et caractéristiques électriques pour tous les

indicateurs de colmatage:

110VCA = 4A (inductif),

4A (résistif)

220VCA = 4A (inductif),

4A (résistif)

28VCC = 3A (inductif),

5A (résistif)

48VCC = 1A (inductif),

1,5A (résistif)

125VCC = 0,25A (inductif),

0,5A (résistif)

Surcharge maximale – 24A

Options des indicateurs de colmatage standards (micro-interrupteurs):

4A à 250VCA

0,25A résistif à 220VCC

0,50A résistif à 110VCC

Fonctionnement électrique de l’indicateur:

Lorsque la pression différentielle dépasse la valeur de tarage, le contact

passe de ‘C’ - ‘A’ à ‘C’ - ‘B’.

Lorsque la pression différentielle descend au-dessous de la valeur de

tarage, le contact revient sur 'C' - 'A'.

Figure 1

- Schéma du circuit de l’indicateur de colmatage

C ou noir ou borne 2

MISE EN GARDE:

Une mauvaise purge du corps de filtre augmentera la

quantité d’air dissous dans le fluide du système, ce qui

réduira la durée de vie du fluide et pourra engendrer

d’autres problèmes dans le système.

A ou blanc

ou borne 1

B ou rouge

ou borne 3

PRESSION DIFFÉRENTIELLE BASSE

PRESSION DIFFÉRENTIELLE ÉLEVÉE

MISE EN GARDE:

Un fonctionnement en continu des filtres avec by-pass de

la série 329 (clapets A ou B), avec indicateur de colmatage

activé, peut à force provoquer une situation de by-pass

permanent. Un fonctionnement en continu des filtres sans

by-pass de la série 329 (clapets W ou N) peut causer un

écrasement ou une rupture prématurée par fatigue de

l'élément filtrant colmaté, ce qui pourrait provoquer une

situation de by-pass permanent. Consultez les instructions

pour le remplacement d'un élément à la section 7.

UR329

Série UR329

FILTRES RETOUR

notice d’entretien

7.5 L'étanchéité du joint torique est indépendante du couple de

serrage. Le corps du filtre est maintenant prêt pour être commuté.

7.6 Ouvrez le bouchon d’évent (7) du corps hors service. Retirez la

goupille de verrouillage et déplacez la poignée de la vanne de

commutation de sorte que le fluide remplisse lentement le corps

comportant le nouvel élément. Fermer le bouchon d'évent avec

un couple de serrage de 16 Nm (12 ft/lb). Déplacer de nouveau

la vanne de communtation. Le corps de filtre avec le nouveau

élément est mainttenant prêt pour une prochaine mise en service

7.7 Suite au remplacement de l’élément, VÉRIFIEZ QUE L’INDICATEUR

DE COLMATAGE OPTIQUE EST ARMÉ (TÉMOIN ROUGE

ENFONCÉ); les indicateurs électriques se réenclenchent

automatiquement. Lorsque le système aura atteint sa température

normale de fonctionnement, vérifiez que l’indicateur électrique n’est

pas activé et/ou que le témoin de l’indicateur optique n’est pas sorti.

Si l‘indicateur optique se déclenche à nouveau lors d’un démarrage

à froid, réenclenchez-le comme indiqué au paragraphe 6.

8 Prélèvement de fluide

Le prélèvement de fluide destiné à contrôler le niveau de pollution peut

être réalisé à l’aide d’une prise de prélèvement montée sur l’orifice de

prélèvement amont 1/4" BSP à la place du bouchon. Pour plus

d'informations, consultez Pall ou votre distributeur Pall. Un service

d'analyses de la pollution du fluide est à votre disposition chez Pall.

9 Garantie, limite de responsabilité et recours

IL N’EXISTE AUCUNE GARANTIE DE QUALITÉ MARCHANDE OU

D’ADÉQUATION À UN BESOIN SPÉCIFIQUE QUANT À CES PRODUITS

NI AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPRESSE OU IMPLICITE, HORMIS CE

QUI EST STIPULÉ DANS LE PRÉSENT DOCUMENT.

Pendant une période de douze mois à compter de la date de livraison par

le vendeur ou de trois cents heures de fonctionnement, selon celui des

deux qui survient en premier («période de garantie»), le vendeur garantit

que les produits fabriqués par lui-même, correctement installés,

entretenus et utilisés conformément aux caractéristiques

électriques/techniques et aux conditions prévues, sont exempts de

défaut de matière et de main-d’œuvre. En guise d’explication et non de

restriction, le vendeur ne garantit pas la durée de vie de l’élément filtrant

car cela échappe à son contrôle et dépend de l’état du système dans

lequel le filtre est installé.

Dans le cadre de toute garantie, la responsabilité du vendeur (à sa

discrétion) se limite uniquement au remplacement (FOB point d’expédition

initial), à la réparation ou à l’établissement d’un avoir pour les produits

défectueux pendant la période de garantie. L’acheteur doit dans les plus

brefs délais porter par écrit sa réclamation à la connaissance du vendeur

et lui permettre d’examiner et de tester le produit déclaré défectueux. Il

doit fournir au vendeur une copie de la facture originale correspondant

au produit et régler par avance tous les frais de port relatifs au retour

des produits jusqu’à l’usine du vendeur ou une autre destination indiquée

par le vendeur. Toutes les réclamations doivent être accompagnées de

détails complets, y compris les conditions de fonctionnement du

système, le cas échéant.

Le vendeur n’est pas responsable d’un produit modifié en dehors de son

usine, sauf par le vendeur lui-même ou un distributeur agréé, et, en ce qui

concerne ce dernier point, uniquement des produits assemblés par le

distributeur conformément aux instructions écrites du vendeur. De même,

il n’est pas responsable d’un produit soumis à une utilisation incorrecte ou

abusive, à une installation, une application, un fonctionnement, un

entretien ou une réparation incorrects, à une modification, à un accident

ou à une négligence en matière d’utilisation, de stockage, de transport ou

de manipulation.

En aucun cas le vendeur ne peut être tenu responsable des dommages

indirects, consécutifs ou autres, qu’ils concernent ou découlent de la

fabrication, de l’emballage, de la livraison, du stockage, de l’utilisation –

correcte ou non – ou de l’inutilisation de l’un de ses produits, ou pour

toute autre raison quelle qu’elle soit.

7 Remplacement des éléments filtrants

Lors du remplacement, nettoyez les surfaces externes du filtre afin

d’éliminer les dépôts de poussière.

Le remplacement doit être effectué à l’aide d’outils appropriés qui ne

présentent pas de danger.

De même, le remplacement ne doit pas être effectué dans une

atmosphère potentiellement explosive.

Consultez la liste des pièces détachées (paragraphe 10) pour connaître la

série d’éléments de remplacement applicable. Déposez et remplacez

l’élément comme suit:

7.1 Ouvrir le bouchon d'évent d'un tour et demi du corps de filtre hors

service. Ouvrir la vanne de commutation de sorte que le fluide

remplisse lentement le corps comportant le nouvel élément.

Fermer le bouchon d'évent avec un couple de serrage de 16 Nm

(12 ft/lb). Retirez la goupille de verrouillage et tournez la poignée

de la vanne de commutation (9) de 180° pour mettre l’autre corps

de filtre en service. Insérez la goupille de verrouillage pour éviter

tout mouvement accidentel. Fermer la vanne de commutation.

REMARQUE: la poignée de la vanne de commutation indique le corps de

filtre en service.

7.2 Le corps de filtre hors service, maintenant isolé du système grâce

à la vanne de commutation, est dépressurisé en éliminant

progressivement l’air par le bouchon d’évent (7). Ouvrez le

bouchon de vidange (7b) et vidangez le corps de filtre. Jetez le

fluide conformément aux réglementations en matière de santé et

de sécurité. Fermez le bouchon de vidange (7b) et serrez à un

couple de 16Nm (12ft/lb).

REMARQUE: au cours du remplacement de l’élément filtrant, de petites

fuites internes peuvent survenir au niveau du corps de filtre en service.

7.3 Dévissez et dégagez le couvercle (3) du tube (2), dans le sens

inverse des aiguilles d’une montre (vue du dessus). Il sera

nécessaire d’utiliser une clé à douilles 1" sur la partie hexagonale

du couvercle (3) pour desserrer celui-ci dans un premier temps.

Retirez l’élément filtrant (8) s’il est déjà monté et inspectez

soigneusement la surface interne (écoulement de l’intérieur vers

l’extérieur de l’élément) afin de déceler toute trace de contamination.

En condition normale, aucune particule ou pollution solide ne doit

être visible mais la présence d’une telle pollution peut être un signe

annonciateur de défaillance d’un composant. Jetez l’élément et son

joint torique. L’élément filtrant n’est PAS NETTOYABLE. Toute

tentative de nettoyage de l’élément peut entraîner une dégradation

du milieu filtrant et permettre au fluide pollué de traverser l’élément.

7.4 NE faites PAS fonctionner le système sans qu'un élément filtrant

ne soit installé. Vérifiez que le joint torique (4) entre le couvercle (3)

et le tube (2) n'est pas abîmé. Utilisez comme élément de

replacement la même référence que celle indiquée sur la coupelle

de l'élément usagé.

Lubrifiez le joint torique de l’élément avec un fluide propre.

Réinstallez l’élément dans l’enveloppe de filtre. Lubrifiez

légèrement le joint torique couvercle-tête ou tube-tête (selon le

cas) avec un fluide propre et remontez le corps jusqu’au blocage

du filet. Serrez uniquement à la main. Serrer avec un couple de

13-19 Nm (10 - 14 ft/lb)

MISE EN GARDE:

Les éléments filtrants doivent être remplacés sur indication

ou à des intervalles définis de six mois maximum. Le non-

respect de cette consigne peut conduire à un by-pass

ATTENTION:

N’ESSAYEZ PAS DE NETTOYER NI DE RÉUTILISER

L’ÉLÉMENT FILTRANT.

ATTENTION:

LE NON-REMPLACEMENT DES PIÈCES

DÉFECTUEUSES DU FILTRE PEUT ENDOMMAGER LES

COMPOSANTS DU SYSTÈME HYDRAULIQUE OU

DIMINUER LEUR PERFORMANCE.

ATTENTION:

N’UTILISEZ PAS DE CLÉ À PIPE, DE MARTEAU NI

D’AUTRE OUTIL SIMILAIRE POUR VISSER LE

COUVERCLE.

UR329

Série UR329

FILTRES RETOUR notice d’entretien

10 Liste des pièces détachées

Liste Description Référence Quantité

1 Tête de filtre 2

2 Tube 2

2 Couvercle 2

4, 5 Joints toriques (couvercle-tube et tête-tube) UR329SKZ 2 ea

Kit d’étanchéité (fluorocarbone)

6 Indicateur ou kit de bouchons d’obturation (non illustrés) Cf. documentation du produit 2

7, 7b Bouchon d’évent/de vidange 4

8 Élément filtrant UE319**++Z 2 (1 par élément

Cf. documentation du produit remplacé)

9 Vanne de commutation 1

10 Clapet anti-retour 1

UR329

Série UR329

FILTRES RETOUR notice d’entretien

Figure 2

Non illustré sur ce schéma

Entrée

UR329

Série UR329

FILTRES RETOUR notice d’entretien

Figure 3

Vanne de

commutation

UR329

Serie UR329

FILTRI PER LINEA DI RITORNO istruzioni di servizio

1 Specifiche

Materiali:

Manifold e valvola di ritegno: lega di alluminio

Testa e coperchio: ghisa malleabile

Campana: acciaio al carbonio

Massima pressione di esercizio:

28 bar (400 psi)

Pressione di prova:

41 bar (600 psi)

Minima pressione di scoppio:

145 bar (2100 psi)

Pressione di scoppio dell’elemento filtrante:

Pressione differenziale minima dell'elemento UE319: 10 bar (150 psi)

Campo di temperatura:

Da -29 °C a + 120 °C (da -20 °F a 250 °F) con guarnizioni in fluorocarbonio

per fluidi a base petrolifera e sintetici specifici

max 60 ˚C (140 °F) in fluidi HWCF o in soluzioni acqua-olio o acqua-glicole

Taratura della valvola di bypass:

Pressione di apertura 1,7 ± 0,3 bard (25 ± 5 psid)

Pressione di apertura 4,5 ± 0,3 bard (65 ± 5 psid)

Non bypass

Guarnizioni:

Fluorocarbonio

Controllare le effettive condizioni di esercizio per assicurarsi che l’elemento

filtrante, il contenitore e tutte le guarnizioni siano compatibili con il fluido da

filtrare e con l’applicazione e siano inoltre in conformità alle normative locali

di sicurezza. Per ulteriori informazioni potete contattare Pall o un

distributore autorizzato.

2 Confezione

Il contenitore del filtro ed ogni componente opzionale sono imballati

separatamente per il successivo montaggio da parte del Cliente.

Disimballare con cura e verificare che eventuali piccoli componenti

addizionali non vengano poi gettati con l’imballo.

3 Informazioni sul prodotto

3.1 La pubblicazione IMUR329EN riporta tutte le informazioni

riguardanti le dimensioni, le condizioni normali di esercizio, i codici

di identificazione del filtro e dell’elemento filtrante, le caratteristiche

di funzionamento ed ogni altra informazione utile per l’ordinazione.

3.2 Il prodotto è stato valutato in relazione alla Direttiva Europea

97/23/EC sulle apparecchiature a pressione, ed è stato classificato

conforme alla corretta prassi costruttiva (S.E.P.). Si dichiara che il

prodotto risponde ai requisiti di cui all’Articolo 3, Sezione 3, e quindi

alla direttiva di cui sopra. Ai sensi di tale normativa, il filtro è adatto

unicamente all’uso per fluidi della categoria 2.

3.3 Se si ritiene che sussistano rischi di superamento dei limiti di

utilizzo o pericoli di incendio dovuti ad agenti esterni, il Cliente è

tenuto ad installare dei dispositivi di protezione all’interno del

sistema di tubazioni del fluido.

4 Installazione del contenitore

4.1 Il filtro può essere installato in qualsiasi posizione, tuttavia, per

facilità di manutenzione, si consiglia l'installazione in verticale con

il contenitore e il coperchio rivolti verso l'alto.

4.2 Lo spazio minimo di rispetto necessario per permettere la

sostituzione dell'elemento filtrante è il seguente:

4.2.1 530 mm per i contenitori di lunghezza 20 e 1040 mm

per i contenitori di lunghezza 40.

4.2.2 Il filtro UR329 è fornito senza elemento filtrante. Per le

procedure di installazione e manutenzione

dell'elemento filtrante, consultare la Sezione 7.

4.3 I pressostati differenziali con attacchi filettati, se previsti, devono

essere avvitati e stretti con una coppia di serraggio di 54 Nm

(40 ft/lb) e tutti gli indicatori devono essere chiaramente visibili

dall’operatore.

NOTA: Le teste dei contenitori serie UR329 vengono fornite con due fori

lavorati, uno per il drenaggio ed uno per l'indicatore di intasamento. Il foro per

il drenaggio è chiuso da un tappo metallico, mentre quello per l'indicatore

differenziale di intasamento è chiuso con un tappo di plastica per il trasporto.

Nel caso che non fosse stato ordinato alcun indicatore di intasamento,

occorre rimuovere il tappo di plastica e sostituirlo con quello metallico (codice

HA9000-P8-Kit Z). L'indicatore, o il tappo metallico, devono essere serrati con

una coppia pari a 54 Nm o 45ft/lb

NOTA: non installare il tappo nell'attacco senza aver montato l'O-ring di

dimensione std. -014 nella sede inferiore. La mancanza di tale O-ring

permetterà un lieve bypass del filtro e quindi il passaggio di contaminante

a valle dell'elemento.

4.4 Fissare il filtro utilizzando i quattro fori Ø 14,3 mm situati

nel manifold.

4.5 Se vi è la possibilità di flusso inverso, applicare una valvola di non

ritorno sulla tubazione di uscita a valle del filtro.

4.6 Installare il corpo del filtro utilizzando tubazioni e valvole di bypass

aggiuntive, per effettuare la manutenzione senza dover arrestare il

sistema.

NOTA: i supporti delle tubazioni dovranno trovarsi il più vicino possibile ai

punti di giunzione, al fine di ridurre il carico sugli stessi. Questo filtro non deve

essere isolato elettronicamente dal sistema di messa a terra dell'utente.

Mettere a terra collegando la terra dell'utente a uno dei fori di entrata/uscita.

4.7 Collegare le linee o le tubazioni agli attacchi di entrata e uscita del

contenitore del filtro.

NOTA: la verniciatura del contenitore del filtro è opzionale. Il rivestimento

del contenitore è adatto ad essere utilizzato come base per la verniciatura.

Proteggere l’indicatore di intasamento e la targhetta di identificazione prima di

un eventuale verniciatura.

ATTENZIONE:

La portata massima di picco non deve superare il 130 %

della portata nominale.

IMPORTANTE:

UTILIZZARE RACCORDI O ADATTATORI COMPATIBILI

CON I COMPONENTI FORNITI, SECONDO QUANTO

INDICATO DAL CODICE DI IDENTIFICAZIONE RIPORTATO

SULLA TARGHETTA ED INDICATI SUL CATALOGO

TECNICO. L’USO DI RACCORDI O ADATTATORI NON

CORRETTI PUÒ CAUSARE IL CEDIMENTO DELLA TESTA

O DEL MANIFOLD DEL FILTRO, CON CONSEGUENTE

PERDITA DI PRESSIONE, DANNEGGIAMENTO DEL

CIRCUITO O DANNI ALLE PERSONE.

ATTENZIONE:

Il flusso inverso, se attraversa l’elemento filtrante, può

danneggiarlo

ATTENZIONE:

Non utilizzare il filtro se entrambi gli attacchi per

l'indicatore di intasamento non sono chiusi.

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Pall UR329 Serie Service Instructions Manual

Marque: Pall

Modèle: UR329 Serie

Taper: Service Instructions Manual

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UR329 Series

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