GYS NOVOMIG 160 Le manuel du propriétaire
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Le manuel du propriétaire
P 6-10 / 31-40
P 11-15 / 31-40
P 16-20 / 31-40
P 21-25 / 31-40
P 26-30 / 31-40
FR
EN
DE
ES
RU
73502 - V1 - 22/10/2013
2
NOVOMIG 140 - 160 - 170+
I
Montage 170+ & 160
D
escription
170+
160
140
3
NOVOMIG 140 - 160 - 170+
II
noVoMig 160-170+
III
noVoMig 140-160
IV
IV
V
III
IV
V
4
NOVOMIG 140 - 160 - 170+
VI
NOVOMIG 140-160
NOVOMIG 170+
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
FR
w
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui suit:
Les produits NOVOMIG sont des postes de soudure traditionnels pour le soudage semi-automatique (MIG ou MAG) en
courant continu (DC), et pour le soudage MMA (NOVOMIG 170+ uniquement). Ils permettent de souder tout type de l
acier, inox, alu, ux (no gas). Le NOVOMIG 170+ permet de souder des électrodes jusqu'à 3,2mm.
Le réglage de ces appareils est simplié grâce à la solution SMART.
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
Ces appareils sont livrés avec une prise 16A de type CEE7/7. Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l'appa-
reil, pour les conditions d'utilisation maximales.
Les NOVOMIG 160/170+doivent être relié à une prise 230V 1PH AVEC terre protégée par un disjoncteur 16A et un
disjoncteur 13A pour le NOVOMIG 140.
DESCRIPTION DU POSTE (FIG-I)
1- Interrupteur marche/arrêt
2- Cordon d'alimentation
3- Poignée arrière
4- Support bobine
5- Raccord rapide gaz
6- Poignée de transport avant
7- Panneau de contrôle et tableau "Smart"
8- Moto-dévidoir
9- Roues arrières (sauf 140)
10- Connecteur de torche EURO (sauf 140)
11- Connecteur rapide 200A (170+ uniquement)
12- Roues avant (sauf 140 uniquement)
13- Câble de masse xe (sauf 170+)
14- Boîtier d'inversion de polarité (sauf 170+)
15- Chaine de xation pour bouteilles.
Attention : bien xer les bouteilles
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER/INOX (MODE MAG) (FIG-II)
Ces appareils peuvent souder du l acier et inox de 0,6/0,8 ou 1,0 (excepté le modèle 140) (g II - A).
Ces appareils sont livrés d'origine pour fonctionner avec un l Ø 0,8 en acier ou inox. Le tube contact, la gorge du galet,
la gaine de la torche sont prévus pour cette application.
Lorsque vous utilisez du l de diamètre 0,6, il convient de changer le tube contact. Le galet du moto-dévidoir est un
galet réversible 0,6/0,8. Dans ce cas, le positionner de façon à lire 0,6. Pour souder du Ø 1,0, se munir d’un galet et
d’un tube contact adaptés.
L'utilisation en acier ou inox nécessite un gaz spécique Argon + CO². La proportion de CO² varie selon l'utilisation. Pour
le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en acier se situe entre 12 et 18 L/mn selon
l'environnement et l'expérience du soudeur.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (FIG-II)
Les NOVOMIG 160, 170+ peuvent être équipés pour souder avec du l alu de Ø 0,8 ou 1,0 (g II-B).
Le NOVOMIG 140 peut être utilisé pour souder l’Alu de Ø0,8 de façon occasionnelle et non intensive. Dans ce cas, le l
utilisé doit être dur pour faciliter le dévidage (type AlMg5).
L'utilisation en aluminium nécessite un gaz spécique argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un
distributeur de gaz. Le débit de gaz en aluminium se situe entre 20 et 30 L/min selon l’environnement et l’expérience
du soudeur. Voici les différences entre les utilisations acier et aluminium :
- Utiliser des galets spéciques pour le soudage alu.
- Mettre un minimum de pression des galets presseurs du moto-dévidoir pour ne pas écraser le l.
- Utiliser le tube capillaire uniquement pour le soudage acier/inox.
- La préparation d’une torche alu demande une attention particulière. Elle possède une gaine téon an de réduire
les frottements. Ne pas couper la gaine au bord du raccord, elle doit dépasser de la longueur du tube capillaire qu’elle
remplace et sert à guider le l à partir des galets.
- Tube contact : utiliser un tube contact SPECIAL aluminium Ø 0,8 (réf : 041059-non fourni).
SOUDAGE EN MODE "NO GAS" (FIG. III)
Ces appareils permettent de souder avec du l fourré "No Gas" à condition d'inverser la polarité de soudage. Pour ce
faire, mettez l'appareil hors-tension puis ouvrez la trappe (14) et procédez au branchement en suivant les indications
de la gure III-C. Le poste est conguré d’origine en mode « Gas ».
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
FR
PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG-V)
- Prendre la poignée de la torche, et retirer la buse (g V-E) en tournant dans le sens horaire, puis dévisser le tube
contact (g V-D) en laissant le support et le ressort sur la torche.
- Ouvrir la trappe du poste
FIG V-A : Positionner la bobine sur son support.
- Dans le cas de l’utilisation d’une bobine de 100mm (170+, 140 et 160), ne pas installer l’adaptateur (1).
- Régler le frein (2) de la bobine pour éviter, lors de l’arrêt du soudage, que l’inertie de la bobine n’emmêle le l. Ne pas
serrer trop fort ! La bobine doit pouvoir tourner sans faire forcer le moteur.
- Visser le maintien bobine (3).
FIG V-B : Mettre en place le galet moteur.
- Choisir le galet adapté au diamètre et au type de l, et le positionner sur le moto-dévidoir de manière à lire l’indication
du diamètre utilisé.
FIG V-C : Pour régler la pression des galets, procéder comme suit :
- Desserrer la molette au maximum et l’abaisser.
- Insérer le l de la bobine et le faire sortir de 2cm environ, puis refermer le support de galet.
- Mettre en route l’appareil et actionner le moteur en utilisant la torche.
- Serrer la molette (g V-C) en restant appuyé sur la gâchette jusqu’à ce que le l soit entraîné, puis arrêter le serrage.
NB : Pour le l aluminium, mettre un minimum de pression pour ne pas écraser le l.
- Faire sortir le l de la torche d’environ 5cm, puis mettre au bout de la torche le tube contact (g V-D), puis la buse (g
V-E) adaptés au l utilisé.
Les postes NOVOMIG 140/160 et 170+ peuvent accueillir des bobines de diamètre 100 ou 200 mm.
Le NOVOMIG 170+ peut aussi souder avec des électrodes rutiles de diamètre 2,0 / 2,5 / 3,2 mm.
Ci-dessous les différentes combinaisons possibles :
NOVOMIG 140 160 170+ gaz
acier/inox 0,6/0,8 0,6/0,8/1,0 Argon +
CO2
Alu* - 0,8/1,0 Argon Pur
No Gas 0,9 0,9/1,2 -
Electrodes - - 2/2,5/3,2 -
* Prévoir gaine téon (réf. 041578) et tube contact spécial aluminium (Ø 0,8 réf. 041059 - Ø 1,0 réf. 041066)
Pour vous aider à sélectionner le diamètre de l ou d'électrode adapté au travail que vous souhaitez effectuer, référez-
vous au tableau ci-contre (g IV).
RACCORDEMENT GAZ
- Monter un manodétendeur adapté sur la bouteille de gaz. Raccordez-le au poste à souder avec le tuyau fourni. Mettez
les 2 colliers de serrage an d’éviter les fuites.
- Réglez le débit de gaz en ajustant la molette de réglage située sur le manodétendeur.
NB : pour faciliter le réglage du débit de gaz, actionnez les galets moteurs en appuyant sur la gâchette de la torche
(desserrez la molette du moto-dévidoir pour ne pas entraîner de l).
Cette procédure ne s’applique pas au soudage en mode « No Gas ».
DESCRIPTION DU TABLEAU DE COMMANDE (FIG. VI)
NOVOMIG 140/160 NOVOMIG 170+
1- Bouton de sélection de tension A/B 1- Bouton de sélection de mode MIG/MAG
2- Bouton de sélection de tension min/max 2- Potentiomètre de réglage de puissance MMA
ou MIG
3- Potentiomètre de réglage de vitesse de l 3- Potentiomètre de réglage de vitesse de l
4- Tableau "SMART" de réglage MIG/MAG 4- Bouton de sélection de tension A/B
5- Voyant de protection thermique 5- Tableau "SMART" de réglage MIG/MAG et
MMA
6- Commutateur 4 positions 6- Voyant de protection thermique
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
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UTILISATION (FIG VI)
MODE MIG/MAG :
NOVOMIG facilite le réglage de la vitesse de l et de la tension.
Grâce au tableau SMART, repérez l’épaisseur de métal à souder et la nature de l utilisée,
Puis, en fonction des recommandations, sélectionnez simplement :
• Votre tension (boutons A/ B et min/max pour NOVOMIG 140 et 160 ; bouton A/B pour NOVOMIG 170+)
• Votre vitesse de l, en réglant le potentiomètre (3) sur la zone de couleur indiquée et ajustez si besoin.
Exemples :
Pour souder de la tôle de 0,8mm d’épaisseur avec du l acier de diamètre 0,6 (NOVOMIG 140 et 160) :
• Mettez le bouton (1) sur la position « A »
• Mettez le bouton (2) sur la position « min »
• Réglez le potentiomètre (3) sur la zone de la couleur la plus claire et ajustez « au bruit » si besoin.
Pour effectuer la même opération avec un NOVOMIG 170+ :
• Mettez le bouton (4) sur la position « A »
• Réglez le potentiomètre (2) sur « min » ou « max »
• Réglez le potentiomètre (3) sur la zone de la couleur la plus claire et ajustez « au bruit » si besoin.
MODE MMA (NOVOMIG 170+ UNIQUEMENT):
Branchez le porte-électrode et la pince de masse en respectant la polarité indiquée sur l’emballage des électrodes,
puis réglez le poste.
Exemple :
Pour souder de la tôle de 4 mm :
• Mettez le bouton (1) sur la position « MMA ».
• Réglez le potentiomètre (2) sur la zone correspondant à l’électrode de 2,5 mm.
CONSEIL ET PROTECTION THERMIQUE
• Respecter les règles classiques du soudage.
• Laisser l’appareil branché après soudage pour permettre le refroidissement.
• Protection thermique : le voyant s’allume et la durée de refroidissement est de 5 à 10 mn en fonction de la tempé-
rature ambiante.
FACTEURS DE MARCHE ET ENVIRONNEMENT D'UTILISATION
Les postes décrits ont une caractéristique de sortie de type "tension constante". Le facteur de marche selon la norme
EN60974-1 est indiqué dans le tableau suivant :
x/60974
@40°C (T
cycle=10min)
140 160
170+
MIG/MAG MMA
X%-max 20%-90A 20%-115A 25%-110A 15%-115A
60% 60A 70A 70A 40A
NB : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et le facteur de marche à 40 °C a
été déterminé par simulation.
• Ces appareils sont de classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel. Dans
un environnement différent, il peut être difcile d'assurer la compatibilité électromagnétique, à cause de perturbations
conduites aussi bien que rayonnées. Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques
conductrices. A partir du 1er décembre 2010, modication de la norme EN 60974-10 : Attention, ces matériels ne
respectent pas la CEI 61000-3-12. S’ils sont destinés à être connectés au système public d’alimentation basse tension,
il est de la responsabilité de l’utilisateur de s’assurer qu’ils peuvent y être reliés. Consulter si nécessaire l’opérateur de
votre réseau de distribution électrique.
ENTRETIEN
• L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée.
• Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur l'appareil. A
l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
• Il est conseillé 2 à 3 fois par an d’enlever le capot et dépoussiérer l’intérieur du poste à la soufette. En proter pour
faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.
• Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être
remplacé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualication similaire, an d'éviter un danger.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
FR
SÉCURITÉ
Le soudage MIG/MAG peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Protégez-vous et protégez
les autres. Respecter les instructions de sécurité suivantes:
Rayonnements de l'arc: Protégez-vous à l’aide d’un masque muni de ltres conformes EN 169 ou EN 379.
Pluie, vapeur d’eau, humidité: Utiliser votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat
et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.
Choc électrique: Cet appareil ne doit être utilisé que sur une alimentation monophasée 1 phase + 1 neutre avec terre.
Ne pas toucher les pièces sous tension.
Vérier que le réseau d'alimentation est adapté au poste.
Chutes: Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.
Brûlures: Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).
Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.
Protéger les autres en installant des paravents ininammables, ou les prévenir de ne pas regarder l'arc et garder des
distances sufsantes.
Risques de feu: Supprimer tous les produits inammables de l'espace de travail. Ne pas travailler en présence de gaz
inammable.
Fumées: Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement correctement ventilé, avec
extraction articielle si soudage en intérieur.
Précautions supplémentaires: Toute opération de soudage :
- dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique,
- dans des lieux fermés,
- en présence de matériau inammable ou comportant des risques d'explosion, doit toujours être soumise à
l'approbation préalable d'un "responsable expert", et effectuée en présence de personnes formées pour intervenir en
cas d'urgence.
Les moyens techniques de protections décrits dans la Spécication Technique CEI/IEC 62081 doivent être appliqués.
Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-formes de sécurité.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces appareils.
Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.
Manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la bouteille ou la soupape de la bouteille sont
endommagées.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
FR
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES
Le débit du l de soudage n’est pas constant.
Des grattons obstruent l’orice.
Nettoyer le tube contact ou le changer et
remettre du produit anti-adhésion.
Le l patine dans les galets.
- Contrôler la pression des galets ou les rem-
placer.
- Diamètre du l non conforme au galet.
-Gaine guide l dans la torche non conforme.
Le moteur de dévidage ne fonctionne pas.
Frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets
Problème d’alimentation
Vérier que le bouton de mise en service est sur
la position marche.
Mauvais dévidage du l.
Gaine guide l sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.
Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.
Pas de courant de soudage.
Mauvais branchement de la prise secteur.
Voir le branchement de la prise et regarder si
la prise est bien alimentée avec 1 phase et un
neutre.
Mauvaise connexion de masse.
Contrôler le câble de masse (connexion et état
de la pince).
Contacteur de puissance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche.
Le l bouchonne après les galets.
Gaine guide l écrasée. Vérier la gaine et corps de torche.
Blocage du l dans la torche. Remplacer ou nettoyer.
Pas de tube capillaire. Vérier la présence du tube capillaire.
Vitesse du l trop importante. Réduire la vitesse de l
Le cordon de soudage est poreux.
Le débit de gaz est insufsant.
Plage de réglage de 15 à 20 L / min.
Nettoyer le métal de base.
Bouteille de gaz vide. La remplacer.
Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.
Circulation d’air ou inuence du vent.
Empêcher les courants d’air, protéger la zone de
soudage.
Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise qualité du l. Utiliser un l adapté au soudage MIG-MAG.
État de la surface à souder de mauvaise qualité
(rouille, etc…)
Nettoyer la pièce avant de souder
Particules d’étincelage Tension d’arc trop basse ou trop haute. Voir paramètres de soudage.
très importantes. Mauvaise prise de masse.
Contrôler et positionner la pince de masse au
plus proche de la zone à souder
Gaz de protection insufsant. Ajuster le débit de gaz.
Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz
Voir si le raccordement du gaz à côté du moteur
est bien connecté.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
EN
DESCRIPTION
Thank you for choosing this machine. To get the best from your machine, please read the following carefully :
The NOVOMIG is a traditional machine for welding semi-automatic MIG/MAG (DC current), and MMA (NOVOMIG 170+
Only). These machines can weld all types of wire : Steel, Stainless Steel, Aluminium, ux (no gas). The NOVOMIG 170+
is capable of welding electrodes up to 3.2mm.
Adjustment and Setting of these machines is easy with their SMART feature.
ELECTRICITY SUPPLY
This machine is supplied with a 16A plug (type CEE7/7). The absorbed current (I1eff) is indicated on the device at
maximum usage.
The NOVOMIG 160/170+must be connected to a 230V 1PH with EARTH protected by a 16A circuit breaker (a 13A
circuit breaker for the NOVOMIG 140).
DEVICE PRESENTATION (FIG-I)
1- Power Switch Off/On
2- Power Cable
3- Rear handle
4- Wire Reel Support
5- Quick Gas Connector
6- Front Handle
7- Control panel and table for SMART feature
8- Drive Reel
9- Rear Wheels (160, 170+)
10- EURO torch connector (160, 170+ )
11- 200A Rapid Connector (170+)
12- Front Wheels (160, 170+)
13- Fixed Power Cable (140, 160)
14- Case protected against polarity reversal (140, 160 )
15- Fastening chain for bottles. Warning: fasten the
bottles correctly.
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR STEEL / STAINLESS STEEL (MAG MODE) (FIG-II)
These machines can weld Steel and Stainless Steel wires of 0.6/0.8 or 1.0mm (except NOVOMIG 140) (Fig II - A)
The machine is delivered equipped to function with Ø 0.8mm Steel/Stainless steel wire, and the contact tip, roller throat
and the sleeve of the torch supplied are suitable for this application.
Should you wish to use 0.6mm wire, you will need to change the contact tip. The wire reel is reversable (0.6 / 0.8mm)
and will need to be inserted into the machine so that the gure 0.6 is visible. For welding with Ø 1.0mm wire, you will
need to use a specic roller and contact tip.
For welding with Steel or Stainless Steel it is necessary to use
For use with Steel/Stainless Steel, the gas requirement is Argon + CO2. (Ar+CO2).. The proportion of CO2 required will
vary depending on the use. For specic gas requirements, please contact your gas distributor. The gas ow in steel is
between 12 and 18 Litres/minute depending on the environment and experience of the welder.
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM (MIG MODE) (FIG-II)
The NOVOMIG 160 ,170+ are delivered equipped for welding with Aluminium wire Ø 0.8 or 1.0mm (g II-B)
The NOVOMIG 140 is delivered equipped for welding Aluminium of Ø 0.8mm (Occasional and non-intensive). In this
case the wire used should be stiff to facilitate wire feeding.
For use with aluminium, the gas requirement is pure argon (Ar). For the specic gas requirements please contact your
distributor. The gas ow in Aluminium is between 20 and 30 Litres/minute depending on the environment, and the
experience of the welder.
Below are the differences between welding with Steel and Aluminium :
- Specic rollers are needed for welding with Aluminium.
- Adjust the pressure of the drive rolls to prevent the wire being crushed.
- Only use a capilliary tube for welding with Steel or Stainless Steel.
- Use a special Aluminium Torch with a teon sheath to reduce friction. DO NOT
cut the sheath close to the joint, it is used to guide the wire from the the rollers.
- Contact Tube : Use a special aluminium contact tube specic to the diameter of wire being used.
GASLESS WIRE WELDING (FIG. III)
These machines are capable of "Gasless" wire welding (cored wire) provided that the polarity is reversed.
To do this, turn the machine off, open up the machine (14) and make the electrical connections described in Figure C
of the page below. The Machines are originally congured for Gas welding.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
EN
PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY (FIG-V)
Remove the Nozzle (g V-E) from the torch by turning clockwise and then remove the contact tip, leaving the support
and the spring on the torch (g V-D).
• Open the door of the machine
FIG V-A : Position the reel on to the support.
• In case of 100mm (170+, 140, 160) wire reel use, do not install the adapter (1).
• Adjust the reel break (2) to avoid reel movement tangling the wire when welding stops. Be careful not to tighten
too much - the reel must rotate without straining the motor.
• Tighten the plastic screw (3).
FIG V-B : Installing the drive roller.
• Choose the correct diameter reel for the type of wire. The visible diameter indicated on the roller when tted in
place is the diameter currently in use (ie. 0.8mm is visible for use with 0.8mm wire).
FIG V-C : To select the adjustment of the drive rollers, proceed as follows :
• Loosen the drive roller knob as far as possible.
• Insert the wire until it exits the other side by about 2cm, tighten the knob again slightly.
• Start the motor by pressing the trigger of the torch.
• Tighten the knob (g V-C) whilst pressing the trigger until the wire starts to move.
Nb : When welding with Aluminium, use the minimum possible pressure to avoid crushing the wire
• Pull the wire out of the end of the torch by approximately 5cm, then attach the contact tip suitable for the wire used
and then the nozzle (g V-E).
The NOVOMIG 140, 160, 170+ machines can accommodate coils of 100 or 200mm diameter.
The NOVOMIG 170+ can also weld with rutile electrodes of 2.0/ 2.5/ 3.2 mm diameter.
Below are the different combinations possible :
NOVOMIG 140 160 170+ gaz
steel/
stainless
steel
0,6/0,8 0,6/0,8/1,0 Argon +
CO2
Alu* - 0,8/1,0 Pure Argon
No Gas 0,9 0,9/1,2 -
Electrodes - - 2/2,5/3,2 -
* We recommend a teon sheath (ref. 041578) and special Aluminium contact tip (Ø 0.8 ref. 041059 - Ø 1.0 ref.
041066)
To help you select the diameter of wire suitable for the job you want to perform, refer to the table on page 4 (FIG IV).
GAS COUPLING
- Connect a pressure regulator to the gas bottle. Connect the welding machine using the pipes supplied, and place
the two clamps to avoid leakages.
- Set the gas ow by adjusting the dial located on the pressure regulator.
NB : to help facilitate the adjustment of the gas ow, operate the drive rollers by pressing the trigger of the torch
(ensure that the drive roller is completely loose so the wire is not fed through).
This procedure does not apply to "Gasless" welding mode.
CONTROL PANEL (FIG. VI)
NOVOMIG 140/160 NOVOMIG 170+
1- Voltage selection button A / B 1- Mode select button MIG/MMA.
2- Voltage selection button min/max. 2- Power adjustment knob MMA or MIG.
3- Wire speed regulator. 3- Wire speed regulator.
4- « SMART » settings table MIG/MAG 4- Voltage selection button A / B
5- Thermal Protection light. 5- « SMART » settings table MIG/MAG & MMA.
6- positions switch 6- Thermal Protection light.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
EN
DIRECTIONS OF USE (FIG VI)
MIG/MAG MODE:
NOVOMIG feature allows you to adjust the voltage and the wire speed.
Use the SMART table to nd the correct settings based on the type of wire, and the thickness of the metal workpiece.
Then based on the recommendation indicated, simply select :
• The voltage (buttons A/ B & min/max for NOVOMIG 140 & 160 ; button A/B for NOVOMIG 170+)
• Wire speed - adjust the regulator (3) to the colour zone indicated.
Examples :
To weld 0.8mm thick steel, use 0.6 mm diameter steel wire (NOVOMIG 140 & 160) :
• Move button (1) to the « A » position
• Move button (2) to the « min » position
• Move the regulator (3) to the zone of lightest colour and adjust « by sound » if required
To perform the same operation with NOVOMIG 170+ :
• Move button (4) to the « A » position
• Move the regulator (2) to « min » or « max »
• Move the regulator (3) to the zone of lightest colour, and adjust « by sound » if required.
MMA MODE (NOVOMIG 170+ ONLY) :
Connect the electrode holder and earth clamp to the machine, respecting the polarity indicated on the electrode pac-
kaging. Then adjust the position.
Example :
For welding metal 4mm thick :
• Move button (1) to the « MMA » position.
• Adjust the regulator (2) to the zone corresponding with electrode diameter 2.5mm.
ADVICE AND THERMAL PROTECTION
• Respect the normal rules of welding
• Leave the machine plugged in after welding to allow it to cool
• Thermal Protection : The LED will illuminate. Cooling will take between 10 and 15 minutes depending on the
ambient temperature.
DUTY CYCLE & WELDING ENVIRONMENT IN USE
• The welding unit describes an output characteristic of "constant current" type. The duty cycles following the stan-
dard EN60974-1 (at 40°C on a 10mn cycle) are indicated in the table here below :
x/60974
@40°C (T
cycle=10min)
140 160
170+
MIG/MAG MMA
X%-max 20%-90A 20%-115A 25%-110A 15%-115A
60% 60A 70A 70A 40A
Note: the running hot tests have been carried out at atmosphere temperature and duty cycle has been deter-
mined at 40°C by simulation.
These are A-class devices. They are designed to be used in an industrial or professional environment. In a different
environment, it can be difcult to ensure electromagnetic compatibility, due to conducted disturbances as well as
radiation. From 1st December 2010, the new standard EN 60974-10 will be applicable : Warning: these materials do
not comply with IEC 61000-3-12. If they are to be connected to a low-voltage mains supply, it is the responsibility of
the user to ensure they can be connected. If necessary consult the operator of your electrical distribution system.
MAINTENANCE
- Maintenance should only be carried out by a qualied person.
- Switch the machine off, ensure it is unplugged, and that the ventilator inside has stopped before carrying out main-
tenance work. (DANGER High Voltage and Currents).
- JBDC recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to
have the electrical connections checked by a qualied person with an insulated tool.
- Regularly check the condition of the power supply cord. If damaged, it will need to be replaced by the manufacturer,
its’ after sales service or a qualied person.
- Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
EN
SECURITY
Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.
Protect yourself and others. Ensure the following safety precautions are taken:
Arc radiation: Protect yourself with a helmet tted with lters in compliance with EN169 or EN 379.
Rain, steam, damp: Use your welding unit in a clean/dry environment (pollution factor ≤ 3), on a at surface, and
more than one meter from the welding work-piece. Do not use in rain or snow.
Choc électrique: This device must only be used with an earthed power supply. Do not touch the parts under high
voltage. Check that the power supply is suitable for this unit.
Falls: Do not place/carry the unit over people or objects.
Burns: Wear protective (re-proof) clothing (cotton, overalls or jeans).
Wear protective gloves and a re-proof apron.
Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look directly at the welding arc.
Protect others by installing re-proof protection walls.
Fire risks: Remove all ammable products from the work area. Do not work in presence of ammable gases.
Fumes: Do not inhale welding gases and fumes. Use the device in a well ventilated environment, with articial extrac-
tion if welding indoors.
Additional Precautions: Any welding operation undertaken in.....
- rooms where there is an increased risk of electric shocks,
- Poorly ventilated rooms,
- In the presence of ammable or explosive material,
Use should always be approved by a "responsible expert", and made in presence of people trained to intervene in case
of emergency.
Technical protection as described in the Technical Specication CEI/IEC 62081 must be implemented. Welding in raised
positions should not be undertaken, except in case of safety platforms use.
People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device.
Do not use the welding unit to unfreeze pipes.
Handle gas bottles with care - there is increased danger if the bottle or its valve are damaged.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
EN
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
symptoms possible causes remedies
The welding wire speed is not
constant.
Debris is blocking up the opening.
Clean out the contact batch or change
it and replace the anti-adherence pro-
duct. Ref.041806
The wire skids in the rollers.
Control the roller pressure or replace
it.
Wire diameter non-compatible with
roller
Covering wire guide in the torch non-
compatible.
The wire-feeder motor doesn’t ope-
rate.
Reel or roller brake too tight. Release the brake and rollers.
Electrical supply problem.
Check that the power switch is in the
"On" position.
Bad wire feeding.
Covering wire guide dirty or damaged. Clean or replace.
Reel brake too tight Release the brake.
No welding current.
Bad connection to the main supply.
Check the mains connection and look
if the plug is fed by 400 V (170+H)
power socket.
Bad earth connection.
Check the earth cable (connection and
clamp condition).
Torch trigger inoperative. Check the torch trigger / replace torch.
The wire jams (after the rollers).
Guide wire sheath crushed. Check the sheath and torch body.
Wire jammed in the torch Clean or replace.
No capillary tube. Check the presence of capillary tube.
Wire speed too fast Reduce the wire speed.
The welding bead is porous.
The gas ow rate is not sufcient.
Adjust ow range 15 to 20 L / min.
Clean the working metal.
Gas bottle empty. Replace it.
Gas quality unsatisfactory. Replace it.
Air ow or wind inuence. Prevent drafts, protect welding area.
Gas nozzle dirty. Clean or replace the gas nozzle.
Poor quality wire.
Use suitable WIRE for MIG-MAG wel-
ding.
Surface to weld in bad condition. (rust,
etc…)
Clean the metal before welding.
Very important ashing particules.
Arc voltage too low or too high. See welding settings.
Bad earth connection.
Adjust the earth cable for a better
connection.
Insufcient gas ow. Adjust the gas ow.
No gas ow at the end of the torch. Bad gas connection.
Check the gas connection at the
welding machine. Check the owmeter
and the solenoid valves.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
DE
BESCHREIBUNG
Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma JBDC entschieden haben und danken Ihnen für das entge-
gengebrachte Vertrauen. Bitte lesen Sie sorgfältig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung.
Die NOVOMIG Geräte sind traditionelle halb-automatische Schweissgeräte (MIG oder MAG) mit Gleichstrom (DC), und
geeignet zum MMA-Schweissen (NOVOMIG 170+). Sie eignen sich für die Drahtsorten: Stahl, Edelstahl, Alu. Die NOVO-
MIG 170+ funktioniert mit Elektroden bis 3,2mm. Einfache Einstellung durch die, SMART Lösung“.
NETZANSCHLUSS
Dieses Gerät wird mit einem 16A Netzstecker (Typ CEE7-7) geliefert und muss an eine 230V (50/60 Hz) Steckdose mit
Schutzleiter angeschlossen werden.
Die maximale Stromaufnahme (I1eff) nden Sie auf dem Typenschild des Gerätes.
Die NOVOMIG 160/170+ müssen an einen einphasigen 230V Netzanschluss MIT Erdung angeschlossen werden (Absi-
cherung 16A träge, für die NOVOMIG 140 13A träge).
BESCHREIBUNG DES GERÄTES (ABB-I)
1- Ein / AUS Schalter
2- Stromkabel
3- Hinterer Handgriff
4- Aufnahmedorn für Drahtrolle
5- Gas-Schnellanschlussbuchse
6- Vorderer Handgriff (für Transport)
7- Bedienfeld und "Smart" Tabelle
8- Drahtförderrollen
9- Hintere Räder (nur bei 160, 170+)
10- EURO-Brenneranschluss (nur bei 160, 170+)
11- Schnellanschluss 200A (nur bei 170+)
12- Vordere Räder (nur bei 160, 170+)
13- Festmontiertes Massekabel (nur bei 140, 160)
14- Deckelklappe für Polaritätsumkehrung (nur bei 140,
160)
15- Befestigungskette für Gasaschen.
Achtung: Gasaschen gegen Umkippen sichern!
HALBSYNERGISCHES STAHL-/ EDELSTAHL- SCHWEISSEN (MAG MODUS) (ABB-II)
Die NOVOMIG Geräte können 0,6/0,8 und 1mm Stahl- und Edelstahl-Drähte verschweißen (außer das Modell 140)
(siehe Abb. II – A, Seite 2).
Diese Geräte sind bei der Lieferung fur den Betrieb mit Ø 0.8 mm Stahl- und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt.
Das Kontaktrohr, die Spur der Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind für diesen Betrieb eingestellt. Wenn
Sie Ø 0.6 mm Draht benutzen, müssen Sie das Kontaktrohr austauschen. Die Drahtförderrollen weisen je zwei verschie-
dene Drahtaufnahmenuten auf (z.B. Ø 0.6 / 0.8 mm). In diesem Fall, positionieren Sie die Rollen so, dass 0.6 sichtbar
ist. Benutzen Sie für das Schweißen von Ø 1,0mm Drähten ein passendes Kontaktrohr und eine passende Antriebsrolle.
Stahl- und Edelstahlschweißen verlangen die Anwendung von spezischen Gasgemischen wie Argon + CO2. Der Men-
genanteil der Komponenten variiert je nach Anwendung. Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase-Fa-
chhändler um Empfehlung. Die richtige Gasdurchussmenge bei Stahl beträgt 12 bis 18 L/min je nach Umgebung und
Schweisserfahrung.
HALBSYNERGISCHES ALUMINIUM - SCHWEISSEN (MIG MODUS) (ABB-II)
NOVOMIG 160 ,170+ können Ø 0,8 oder 1,0 mm (g II-B) Aluminium-Drähte verschweißen.
NOVOMIG 140 sind bei der Lieferung für den Betrieb mit Ø 0.8 mm Stahl- und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt.
Das Kontaktrohr, die Spur der Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind für diesen Betrieb eingestellt.
Alu-Schweissen verlangt die Anwendung von entsprechenden Rein-Argon.
Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase-Fachhändler um Empfehlung.
Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung. Verwenden Sie ein Gemisch von 2% CO2 bei Edelstahl.
Die richtige Gasdurchussmenge bei Aluminium beträgt 20 bis 30 L/min je nach Umgebung und Schweisserfahrung.
Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem:
• Drahtführungsrollen : benutzen Sie spezische Drahtführungsrollen für Aluminiumdraht.
• Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da
er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
• Kapilarrohr: benutzen Sie das Kapilarrohr nur für den Stahldraht (Stahlführungsseele).
• Brenner: benutzen Sie einen speziellen Brenner für Alu. Dieser Brenner verfügt über eine Teonführungsseele, wo-
durch die Reibung im Brenner reduziert wird. Die Führungsseele am Rande des Anschlusses bitte NICHT abschneiden
sondern bis zu den Drahtförderrollen führen (Abb. B).
• Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem Drahtdurchmesser entspricht.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
DE
FÜLLDRAHT SCHWEISSEN (ABB-III)
NOVOMIG können Fülldraht verschweißen, wenn Sie die Polarität entsprechend anpassen.
Ziehen Sie dafür den Netzstecker aus der Steckdose und öffnen sie die Deckelklappe (14). Montieren Sie den
Anschluss wie auf Bild C (siehe nächste Seite) um. Die NOVOMIG Geräte sind bei der Lieferung für den Betrieb „mit
Gas“ werksseitig voreingestellt.
MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER (ABB-V)
Entfernen Sie zuerst die Gasdüse durch Drehen im Uhrzeigersinn(Abb. V-E). Schrauben Sie dann das Kontaktrohr weg
(Abb. V-D) und lassen Sie den Kontaktrohrhalter und die Feder auf dem Brenner.
• Entfernen Sie den Seitendeckel des Gerätes.
Abb V-A : Positionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme.
• Im Falle der Nutzung einer 100mm (170+, 140, 160) Drahtrolle wird kein Adapter benötigt. (1)
• Justieren Sie die Drahtrollenbremse (2) um die Drahtrolle bei Schweißstop gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie
diese generell nicht zu fest.
• Kunststoffschraube anziehen.
Abb V-B : Aufstellung der Antriebsrolle.
• Wählen Sie die zu Drahttyp und –durchmesser passende Antriebsrolle und positionieren Sie die Rolle so, dass der
ausgewählte Durchmesser sichtbar ist.
Abb V-C : Um den Transportandruck korrekt einzustellen, gehen Sie wie folgt vor:
• Lockern Sie die Einstellschraube der Drahtführung.
• Legen Sie den Draht ein und ziehen Sie ca. 2 cm davon heraus, anschließend schließen Sie den Drahtantrieb ohne
festzuziehen.
• Schalten Sie das Gerät ein und betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster.
• Justieren Sie die Einstellschraube (Abb. V-C) bei betätigtem Brennertaster bis der Draht sauber transportiert wird.
Achtung : Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert
werden, da er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
• Lassen Sie den Draht ca. 5 cm aus dem Brenner herauskommen und montieren das zu dem benutzten Draht
passende Kontaktrohr (Abb. V-D), sowie die passende Düse (Abb. V-E).
Die NOVOMIG 140, 160, 170+ Geräte können Drahtrollen von 100 oder 200 mm betreiben.
Der NOVOMIG 170+ kann auch mit 2,0/ 2,5/ 3,2 mm rutile Elektroden verschweissen.
Hier ist eine Zusammenfassung der möglichen Kombinationen:
NOVOMIG 140 160 170+ gaz
Stahl /
Edelstahl
0,6/0,8 0,6/0,8/1,0 Argon +
CO2
Alu* - 0,8/1,0 Pure Argon
No Gas 0,9 0,9/1,2 -
Elektroden - - 2/2,5/3,2 -
* Planen Sie eine Teonführungsseele (Art. Nr. 041578) und ein Kontaktrohr speziell für Aluminium ein
(Ø 0,8 Art. Nr. 041059 - Ø 1,0 Art. Nr. 041066)
Um den passenden Draht- oder Elektrodendurchmesser auszuwählen, beziehen Sie sich auf die obenstehende Tabelle
(Abb. IV).
GAS-ANSCHLUSS
• Den korrekten Druckminderer an der Gasasche montieren. Benutzen Sie den Gasschlauch, der mit dem Gerät gelie-
fert wird. Um Gasverlust zu vermeiden, benutzen Sie die in der Zubehörbox enthaltenen Schlauchklemmen.
• Regeln Sie die Gasdurchussmenge mit dem Einstellrad am Druckminderer.
Hinweis : Die Einstellung der Gasdurchussmenge wird einfacher, wenn sie bei entspanntem Drahtvorschub den Bren-
nertaster betätigen und die Durchußmenge am Manometer ablesen.
Dieses Verfahren gilt nicht für den Fülldraht Modus.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
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BESCHREIBUNG DES BEDIENFELDES (ABB-VI)
NOVOMIG 140/160 NOVOMIG 170+
1- A / B Auswahltaste Schweißspannung 1- Auswahltaste Modus MIG/MMA.
2- Min/Max Auswahltaste Schweißspannung 2- Potentiometer Schweißstrom E-Hand/MIG
3- Potentiometer Drahtgeschwindigkeit MIG/
MAG.
3- Potentiometer Drahtgeschwindigkeit MIG/
MAG.
4- "SMART" Tabelle Einstellhilfe MIG/MAG. 4- A / B Auswahltaste Schweißspannung
5- Anzeige thermischer Überlastschutz. 5- "SMART" Tabelle Einstellhilfe MIG/MAG u.
E-Hand.
6- Stufen-Schalter 6- Anzeige thermischer Überlastschutz.
BENUTZUNG (ABB-VI)
MIG/MAG MODUS:
NOVOMIG ermöglicht die einfache Einstellung der Schweißspannung und der Drahtgeschwindigkeit.
Anhand der SMART Tabelle können Sie die Dicke des zu verschweißenden Bleches und den Drahttyp schnell nden,
und mithilfe dieser Empfehlungen können Sie folgende Parameter auswählen :
• Die Spannung (A/B und min/max Tasten bei NOVOMIG 140 und 160 ; A/B Taste bei NOVOMIG 170+)
• Die Drahtgeschwindigkeit, indem Sie den Potentiometer (3) auf der angezeigten Farbzone positionieren
Beispiel :
Verschweißen von Blechdicke 0,8mm mit Drahtdurchmesser 0,6mm (NOVOMIG 140 und 160) :
• Wählen Sie Taste (1) auf Position « A »
• Wählen Sie Taste (2) auf Position « min »
• Positionieren Sie den Potentiometer (3) auf der helleren Farbzone und justieren Sie « nach Geräusch » nach wenn
erforderlich.
Gleicher Beispiel bei NOVOMIG 170+ :
• Die Taste (4) auf Position « A » stellen.
• Positionieren Sie den Potentiometer (2) auf « min » oder « max »
• Positionieren Sie den Potentiometer (3) auf der helleren Farbzone und justieren Sie « nach Geräusch » nach wenn
erforderlich.
MMA MODUS (NOVOMIG 170+ EINSCHLIESSLICH):
Wenn Sie Elektrodenhalterkabel und Masseleitung anschliessen achten Sie auf die richtige Polarität nach Angabe auf
der Elektrodenverpackung. Anschließend stellen Sie das Gerät wie folgt ein.
Beispiel :
Verschweißen von 4 mm Blech:
• Taste (1) auf Position « MMA ».
• Potentiometer (2) auf 2,5 mm Elektroden Schweissen einstellen.
THERMISCHER SCHUTZ
• Beachten Sie die allgemeinen Grundregeln des Schweißens.
• Lassen Sie das Gerät nach dem Schweißen oder während der Thermoschutz aktiv ist am Netz angeschlossen und
eingeschaltet, um die Abkühlung des Gerätes durch den Lüfter zu ermöglichen.
• Thermischer Schutz : Das Symbol leuchtet und die Abkühlzeit beträgt 5 bis 10 Minuten.
EINSCHALTDAUER UND VERWENDUNGSUMGEBUNG
Die beschriebenen Geräte haben eine Ausgangscharakteristik vom Typ "Konstantspannung“. Die Einschaltdauer nach
der Norm EN60974-1 ist in der Tabelle unten angezeigt:
x/60974
@40°C (T
cycle=10min)
140 160
170+
MIG/MAG MMA
X%-max 20%-90A 20%-115A 25%-110A 15%-115A
60% 60A 70A 70A 40A
Bemerkung: Die Erwärmungsprüfungen sind bei Umgebungstemperatur durchgeführt wurden und die Einschaltdauer
wurde bei 40° C im Simulationbetrieb ermittelt.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
DE
Diese A-Klasse Geräte sind für den industriellen und/ oder professionellen Gebrauch geeignet. In einem anderen
Umfeld ist die elektromagnetische Verträglichkeit schwieriger zu gewährleisten. Verwenden Sie das Gerät nicht in Räu-
men, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die Elektrizität leiten können. ACHTUNG! : Ände-
rung der Norm EN 60974-10 ab 01. Dezember 2010! Diese Geräte entsprechen nicht mehr der Richtlinie CEI 61000-3-
12. Es liegt in Ihrer Verantwortung zu überprüfen, ob die Geräte für den Stromanschluss geeignet sind, bevor Sie sie
an das Stromnetz anschließen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den zuständigen Stromnetzbetreiber.
INSTANDHALTUNG
• Die Instandhaltung sollte nur von qualiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
• Schalten Sie das Gerät aus, trennen Sie die Stromversorgung und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr
dreht. Im Gerät sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gefährlich.
• Nehmen Sie regelmäßig (2 oder 3-Mal pro Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Press-
luft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des JBDC Gerätes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualiziertem
Fachpersonal durchführen.
• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller,
seinen Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.
UNFALLPRÄVENTION
Lichtbogenschweissen kann gefährlich sein und zu schweren – unter Umständen auch tödlichen – Verletzungen füh-
ren. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Lichtbogenstrahlung: Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzs-
chirme mit Spezialschutzgläsern nach EN 169 / 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu schützen. Auch in
der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen oder Helfer müssen auf Gefahren hingewiesen und mit den nötigen
Schutzmitteln ausgerüstet werden.
Umgebung Benutzen Sie das Gerät nur in sauberer und gegen Nässeeinwirkung geschützter Umgebung. Sorgen Sie
stets für einen senkrechten und sicheren Stand des Gerätes auf ebenem Grund und stellen Sie es mindestens einen
Meter vom zu verschweißenen Weksrück auf.
Feuchtigkeit Stromversorgung Nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Regen/Schnee) benutzen. Das Gerät darf nur an
einer dafür geeigneten Stromversorgung betrieben werden. Keine Spannungsführenden Teile berühren. Verwenden
Sie niemals einen beschädigten Brenner, da dies zu Schäden an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann.
Transport: Unterschätzen Sie nicht das Gewicht der Anlage. Bewegen Sie das Gerät nicht über Personen oder
Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen.
Verbrennungsgefahr: Schützen Sie sich durch geeignete trockene Schweißerkleidung (Schürze, Handschuhe,
Kopfbedeckung sowie feste Schuhe).
Tragen Sie auch eine Schutzbrille, wenn Sie Schlacke abklopfen. Schützen Sie andere durch nicht entzündbare Tren-
nwände.
Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten.
Brandgefahr: Entfernen Sie alle entammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der Nähe von
brennbaren Stoffen und Gasen.
Schweissrauch: Die beim Schweißen entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitsschädlich. Der Arbeitsplatz
sollte daher gut belüftet sein und der entstehende Rauch und die Gase müssen abgesaugt werden.
Weitere Hinweise: Führen Sie Schweißarbeiten:
- in Bereichen mit erhöhten elektrischen Risiken,
- in abgeschlossenen Räumen,
- in der Umgebung von entammbaren oder explosiven Produkten,
nur in Anwesenheit von qualiziertem Rettungs- und/oder Fachpersonal durch. Treffen Sie Vorsichtsmaßnahmen in
Übereinstimmung mit „IEC 62081“. Schweißarbeiten an Gegenständen in größeren Höhen dürfen nur auf professionell
aufgebauten Gerüsten durchgeführt werden.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
DE
Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher! Personen mit Herzschrittmacher
dürfen mit dem Gerät nicht ohne ärtzliche Zustimmung arbeiten!
Das Gerät ist nicht geeignet für das Auftauen von Leitungen! Achten Sie beim Umgang mit Gasaschen auf sicheren
Stand und Schutz des Flaschenventils! Beschädigte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar!
FEHLERSUCHE
FEHLER URSACHE LÖSUNGEN
Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht konstant.
Das Kontaktrohr ist verstopft.
Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie
es aus und benutzen Sie Antihaftspray (Art.-Nr.
041806).
Der Draht rutscht im Antrieb durch.
Prüfen Sie den Druck des Rollenantriebes oder
ändern die Antriebsnut auf die korrekte Dra-
htstärke.
-Drahtführungsschlauch des Brenners nicht
korrekt.
Motor läuft nicht.
Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb zu
fest.
Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb.
Versorgungsproblem.
Prüfen Sie, ob der Schalter auf Position «EIN»
ist.
Schlechte Drahtförderung.
Drahtführungsschlauch verschmutzt oder bes-
chädigt.
Reinigen Sie den Drahtführungsschlauch oder
tauschen Sie diesen aus.
Drahtrollen-Bremse zu fest. Lockern Sie die Bremse.
Kein Schweißstrom.
Fehlerhafte Netzversorgung.
Prüfen der Netzversorgung (Stecker, Kabel,
Steckdose, Sicherung).
Fehlerhafte Masseverbindung.
Prüfen Sie die Masseklemme (Verbindung und
Klemmenzustand).
Brenner defekt.
Prüfen Sie den Brenner bzw. tauschen Sie
diesen aus.
Drahtstau im Antrieb.
Seele fehlerhaft. Prüfen bzw. austauschen.
Draht blockiert im Brenner. Prüfen, reinigen oder austauschen.
Fehlendes Kapillarrohr. Prüfen und einsetzen.
Drahtvorschubgeschwindigkeit zu hoch. Drahtvorschubgeschwindigkeit reduzieren.
Die Schweißnaht ist porös.
Gasuß zu niedrig.
Korrigieren Sie die Gaseinstellung.
Reinigen Sie das Material.
Gasasche leer. Austauschen.
Schlechte Gasqualität. Austauschen.
Zugluft. Schweißzone abschirmen.
Schmutzige Gasdüse. Reinigen oder austauschen.
Schlechte Drahtqualität. Austauschen gegen geeigneten Schweißdraht.
Schweißmaterial von schlechter Qualität (Rost,
…)
Schweißgut reinigen.
Starke Spritzerbildung.
Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu hoch. Schweißparameter kontrollieren.
Masse schlecht positioniert.
Positionieren Sie die Masse näher an der
Schweißstelle.
Schutzgasuss zu gering. Prüfen und Einstellen.
Gasmangel am Brenner. Fehlerhafte Gasverbindung.
Gasschläuche und Verbindungen prüfen. Druck-
minderer und Magnetventile prüfen.
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NOVOMIG 140 - 160 - 170+
ES
DESCRIPCION
Gracias por elegir uno de nuestros equipos. Para obtener el rendimiento máximo del mismo, lea con atención el
siguiente documento:
Los NOVOMIG son aparatos de soldadura tradicionales semi automáticos (MIG o MAG) con corriente continua (DC), El
NOVOMIG 170+ puede también soldar por electrodos hasta 3,2mm. Son recomendados para la soldadura de acero,
inox, aluminio, ux (no gas).
El reglaje de estos aparatos es simple y rápido gracias a la solución SMART.
ALIMENTACION ELECTRICA
Estos aparatos están entregados con un enchufe 16A de tipo CEE7/7. La corriente realmente absorbida (I1eff) está
señalada en el aparato, para condiciones de uso máximas.
Se debe conectar los NOVOMIG 160/170+ a una toma de tierra de 230V 1 fase CON tierra protegida por un disyuntor
de 16A y un disyuntor de 13A para el NOVOMIG 140.
DESCRIPCION DEL EQUIPO (FIG-I)
1- Interruptor arranque/paro
2- Cable de alimentación
3- Puño
4- Soporte bobina
5- Racor rápido para gas
6- Asa de transporte
7- Panel de control y tabla "Smart"
8- Devanadera
9- Ruedas traseras (160, 170+)
10- Conectador de antorcha EURO (160, 170+)
11- Conectador rápido 200A (solo 170+)
12- Ruedas delanteras (160, 170+)
13- Cable de masa jado (140, 160)
14- Caja de inversión de polaridad (140, 160)
15- Cadena de jación de botellas.
Atención: bien jar las botellas
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ACERO/ACERO INOXIDABLE (MODO MAG) (FIG-II)
Estos aparatos pueden soldar hilo de acero y de acero inoxidable de 0,6/0,8 o 1,0 (salvo el modelo 140) (g II - A).
Estos aparatos están entregados de origen para funcionar con hilo de Ø 0,8 de acero o acero inoxidable. El tubo de
contacto, la abertura del rodillo, la vaina de la antorcha están previstos para esta aplicación.
Al utilizar el hilo de 0,6 de diámetro, es necesario cambiar el tubo de contacto. El rodillo de la devanadora es un rodillo
reversible 0,6/0,8. En este caso, colocarlo de tal manera que se pueda leer 0,6mm. Para soldar el Ø 1,0, colocar el rodillo
y el tubo de contacto adecuados.
La utilización en acero o acero inoxidable necesita un gas especíco Argón + CO². La proporción de CO² varia según
la utilización. Para elegir el gas, pedir consejos a un distribuidor de gas. El caudal de gas para soldar el acero se sitúa
entre 12 y 18 L/mn según el medio ambiente y la experiencia del soldador.
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ALUMINIO (MODO MIG) (FIG-II)
El NOVOMIG 160, 170+ pueden ser equipados para soldar con hilo de aluminio de Ø 0,8 o 1,0 (g II-B).
El NOVOMIG 140 puede ser utilizado para soldar el Aluminio de Ø 0,8 de manera ocasional y no intensiva. En este caso,
el hilo utilizado debe ser duro para facilitar el arrastre del hilo (tipo AlMg5).
La soldadura del aluminio necesita un gas especico argón puro (Ar). Para elegir el gas, pedir consejos a un distribuidor
de gas. El caudal de gas para el aluminio se sitúa entre 20 y 30 L/min según el medio ambiente y la experiencia del
soldador. Abajo las diferencias entre la utilización en soldadura de acero y soldadura de aluminio:
- Utilizar rodillos especícos para la soldadura de aluminio.
- Utilizar un mínimo de presión en los rodillos de la devanadora para no aplastar el hilo.
- Utilizar el tubo capilar únicamente para la soldadura de acero/ acero inoxidable.
- La preparación de una antorcha de aluminio pide una atención particular. La antorcha está dotada de una vaina de
teón para reducir les fricciones. No cortar la vaina al borde del empalme, debe sobresalir del tubo capilar que sustituye
y sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos.
- Tubo de contacto: utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio Ø 0,8 (ref : 041059- no suministrado).
SOLDADURA CON HILO "NO GAS" (FIG. III)
Estos aparatos permiten soldar con alambre de aportación tubular "No Gas" con condición de invertir la polaridad de
soldadura. Para ello, desconectar la máquina de la red de alimentación, luego abrir la trapa (14) y proceder a la conexión
siguiendo las indicaciones de la gura C en la página contigua. El aparato está congurado de origen en modo « Gas ».
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GYS NOVOMIG 160 Le manuel du propriétaire
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
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