IFM LDL200 Mode d'emploi

Notice d'utilisation

Capteur de conductivité inductif

hygiénique Cône d'étanchéité G1

LDL210

11373716 / 00 11 / 2019

FRFR

2

Contenu

1 Remarques préliminaires ��4

1�1 Explication des symboles ��4

2 Consignes de sécurité ��4

3 Fourniture ��5

4 Fonctionnement et caractéristiques ��5

4�1 Applications ��5

4�2 Restriction de l'application ��6

5 Fonctions ��6

5�1 Principe de mesure ��6

5�2 Fonction analogique ��6

5�3 Etat défini en cas de défaut ��8

5�4 IO-Link ��8

6 Montage ��8

6�1 Lieu de montage / environnement de montage ��8

6�1�1 Montage dans des cuves ��9

6�1�2 Montage dans des tuyaux ��10

6�2 Processus de montage �� 11

6�2�1 Processus de montage de l'adaptateur �� 11

6�2�2 Processus de montage du capteur �� 11

6�3 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG ��12

6�4 Remarques sur l'utilisation selon 3A �� 13

7 Raccordement électrique ��13

7�1 Dans le champ d'application cULus : ��14

8 Paramétrage ��14

8�1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB ��15

8�2 Paramétrage via le Memory Plug ��15

8�3 Paramétrage pendant le fonctionnement ��15

8�4 Paramètres réglables ��16

8�4�1 Réglages de base ��16

8�4�2 Autres réglages ��17

8�4�3 Exemple de paramétrage ��18

8�5 Influence de la température et coefficient de température ��18

8�5�1 Influence de la température du fluide ��18

3

FR

8�6 Détermination du coefficient de température Tk ��19

9 Fonctionnement ��19

9�1 Vérifier la fonction ��19

9�2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link �� 20

9�3 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement ��20

10 Données techniques et schéma d'encombrement ��20

11 Entretien / transport ��20

12 Réglage usine ��21

4

1 Remarques préliminaires

1.1 Explication des symboles

►Action à faire

> Retour d'information ou résultat

[…] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations�

Information

Remarque supplémentaire

2 Consignes de sécurité

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le

temps d'utilisation du produit�

• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions

environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation�

• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été

prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).

• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données

techniques).

• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des

dommages corporels et/ou matériels�

• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les

conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au

produit par l'utilisateur�

• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement

et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et

autorisé par le responsable de l'installation�

• L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et un produit de classe A�

L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans les maisons�

S'il y a des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié�

• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles afin qu'ils ne soient

pas endommagés�

5

FR

3 Fourniture

• Capteur de conductivité LDL210

• Notice d'utilisation

Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement :

• Matériel de montage (→ Accessoires)

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh ! Le bon

fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants

d'autres fabricants�

Accessoires disponibles : www�ifm�com

4 Fonctionnement et caractéristiques

L'appareil mesure la conductivité et la température de liquides dans des tuyaux ou

des systèmes de cuves� L'appareil est conçu pour le contact direct avec le fluide�

Le paramétrage nécessite un PC avec un maître IO-Link USB, un Memory

Plug programmé de manière correspondante ou un environnement IO-Link

configuré (→ 5.4) et (→ 8)�

4.1 Applications

• Applications agroalimentaires et aseptiques (→ 6.3) (→ 6.4)

• Fluides conducteurs (par ex. eau, lait, fluides NEP)

Exemples d'applications :

• Détection de processus de lavage dans une installation process

• Surveillance d'un produit

• Détection de changement de fluide

• Séparation de phases

• Utilisation dans des processus de nettoyage NEP

6

4.2 Restriction de l'application

• Utiliser le produit exclusivement pour des fluides auxquels les matières en

contact avec le processus sont suffisamment résistantes (→ Fiche technique).

• L'appareil n'est pas approprié pour les fluides de basse conductivité électrique

(par ex. huiles, graisses, eau ultrapure).

• L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la sonde

est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex� fluides

abrasifs ou fluides en fort mouvement contenant des solides).

• N'est pas approprié pour les fluides avec tendance de formation de dépôts�

• Ne pas exposer l'extrémité de la sonde aux rayons solaires directs

(rayonnement UV).

5 Fonctions

5.1 Principe de mesure

L'appareil fonctionne selon le principe de

mesure inductif� Il mesure la conductivité

du fluide à surveiller à l'aide d'un courant

induit dans une voie de mesure traversée

par le fluide (Fig. 5-1).

Afin de compenser les influences de la

température, la température du process

est mesurée à l'aide d'une sonde de

température située sur le bout de l'appareil�

Fig. 5-1

5.2 Fonction analogique

L'appareil fournit un signal analogique proportionnel à la conductivité ou (au choix)

à la température�

La sortie analogique (OUT2) peut être paramétrée (→ 8.4)�

Valeur du signal analogique (réglage usine) :

7

FR

I [mA]

L / T

20

4

Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle) :

I [mA]

L / T

20

4

ASP2 AEP2

L :

T :

conductivité

température

[ASP2] :

[AEP2] :

valeur minimum de la sortie analogique

valeur maximum de la sortie analogique

(1) : [ou2] = [I]

(2) : [ou2] = [InEG]

Informations complémentaires sur la sortie analogique : (→ 9.3)

8

5.3 Etat défini en cas de défaut

Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en dessous

d'une valeur minimale, la sortie analogique est forcée à une valeur prédéfinie

selon la recommandation Namur NE43 (→ 9.3)� Le comportement de la sortie

pour ce cas est réglable à l'aide du paramètre [FOU2] (→ 8.4)�

5.4 IO-Link

Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link� Son

fonctionnement nécessite l'utilisation d'un maître IO-Link�

L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic

et offre la possibilité de paramétrer l'appareil pendant le fonctionnement�

De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un

maître IO-Link USB�

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, des informations

détaillées concernant la structure des données process, des informations de

diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations

nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www�

ifm�com�

6 Montage

Avant le montage et le démontage de l'appareil :

►S'assurer que l'installation est hors pression et libre de fluides�

►Tenir compte des dangers dus aux températures de l'installation et du

fluide�

6.1 Lieu de montage / environnement de montage

Seuls les raccords ifm garantissent un positionnement et fonctionnement

corrects de l'appareil et l'étanchéité du raccord�

►Pour les applications en zones aseptiques : (→ 6.3) (→ 6.4)�

Orientation de la voie de mesure :

► Selon l'application, la voie de mesure (1) doit être orientée

verticalement ou horizontalement� Prendre en compte le marquage sur

le boîtier du capteur (Fig. 6-1)�

9

FR

Fig. 6-1

1

6.1.1 Montage dans des cuves

► Pour un fonctionnement correct, orienter la voie de mesure (1)

verticalement (Fig. 6.2)�

> Le fluide peut s'écouler et la stagnation de dépôts ainsi que de bulles

d'air sont évités�

Fig. 6-2

1

10

6.1.2 Montage dans des tuyaux

► Pour un fonctionnement correct, la voie de mesure (1) doit être

installée dans le sens de débit (Fig. 6-3).

> Un débit constant du fluide est assuré ; des dépôts dans le capteur

ainsi que la stagnation de bulles d'air sont évités�

Fig. 6-3

1

2

► Le capteur et la voie de mesure (1) doivent être insérés entièrement

dans le tuyau (2).

> Ceci assure un débit sans perturbation de la voie de mesure�

► Le montage en retrait (par ex. dans des manchettes en T) n'est pas

possible�

►Montage de préférence en amont ou dans un tuyau montant�

► Prévoir des distances suffisantes d'aspiration et d'évacuation (5 x DN).

11

5 x DN 5 x DN

S = parasites ; DN = diamètre du tuyau ; 1 = capteur

> Ainsi des parasites dus aux coudes, aux vannes, aux réductions de diamètre et

autres sont compensés�

11

FR

6.2 Processus de montage

L'appareil est monté à l'aide d'un adaptateur avec cône d'étanchéité G1

(→ Accessoires).

6.2.1 Processus de montage de l'adaptateur

►Lire la notice de montage du raccord utilisé�

►S'assurer de la propreté des zones d'étanchéité� Enlever les emballages

protecteurs juste avant le montage� En cas d'endommagement des zones

d'étanchéité, remplacer l'appareil ou le raccord�

►Souder ou monter le raccord� En cas de raccords à souder, s'assurer que

l'adaptateur ne se déforme pas lors du soudage�

6.2.2 Processus de montage du capteur

►Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâte lubrifiante appropriée

et homologuée pour l'application�

Seulement utiliser des adaptateurs disponibles comme accessoires ifm�

Avec ces adaptateurs l'appareil assure directement l'étanchéité PEEK sur

métal (→ Fiche technique).

►Visser légèrement le capteur dans le raccord process correspondant�

►Orienter la voie de mesure à l'aide du marquage (→ 6.1) et maintenir l'appareil

dans cette position�

►Serrer l'écrou� Couple de serrage max� : 25 Nm�

►Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau�

12

6.3 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG

Si l'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP

(nettoyage en place).

►Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température

et résistance du matériau) selon la fiche technique.

►S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG�

►Utiliser une installation auto-vidant�

►Utiliser uniquement des raccords process homologués EHEDG ayant des joints

d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG�

►En cas d'éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière

affleurante et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct� D'éventuelles

zones mortes doivent être détectées�

►Installer les orifices de fuite de manière clairement visible et orientés vers le

bas en cas de conduites verticales�

►Pour éviter des zones mortes :

Installer le capteur dans un raccord

en ligne� Diamètre du tuyau

minimum : 38 mm

1

(1) Orifice de fuite

13

FR

6.4 Remarques sur l'utilisation selon 3A

►S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon 3A�

►Utiliser uniquement des raccords avec homologation 3A et marqués avec le

symbole 3A (→ Accessoires).

Le raccord process doit être muni d'un orifice de fuite� Ceci est assuré en cas

d'utilisation des raccords avec homologation 3A�

►Installer les orifices de fuite de manière clairement visible et orientés vers le

bas en cas de conduites verticales�

En cas d'utilisation selon 3A, il faut respecter des prescriptions spécifiques

pour le nettoyage et la maintenance�

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire

aux critères du point E1�2 / 63-03 de la norme 3A, n° 63-03�

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié�

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de

matériel électrique doivent être respectés�

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP�

►Mettre l'installation hors tension�

►Raccorder l'appareil comme suit :

Couleurs des fils

conducteurs

43

2 1

BN

WH

BK

BU

4

1

3

2OUT2

L+

L

OUT1

BK noir

BN brun

BU bleu

WH blanc

OUT1 : IO-Link

OUT2 : sortie analogique

Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

14

7.1 Dans le champ d'application cULus :

L'alimentation électrique ne doit s'effectuer que via des circuits TBTS/TBTP�

L'utilisation d'une alimentation de la classe d'alimentation 2 (Supply Class 2) est

également possible� L'appareil doit être alimenté via un circuit "limited energy"

selon l'article 9�4 de la norme UL 61010-1, troisième édition, ou équivalent�Les

circuits externes raccordés à l'appareil doivent être des circuits TBTS/TBTP�

L'appareil est de sécurité sous les conditions suivantes :

• Utilisation à l'intérieur

• Altitude jusqu'à 2000 m

• Humidité d'air relative maximale 90 %, sans condensation

• Degré de salissure 3

• Utiliser des câbles homologués et certifiés par UL de la catégorie PVVA ou

CYJV avec des données appropriées pour l'application�

• Aucun traitement spécifique n'est nécessaire pour le nettoyage de l'appareil�

8 Paramétrage

Le paramétrage nécessite un PC avec maître IO-Link USB (→ 8.1), un Memory

Plug programmé de manière correspondante (→ 8.2) ou un environnement IO-

Link configuré (→ 8.3)�

Apporter des modifications aux paramètres pendant l'opération peut

affecter le mode de fonctionnement de l'installation�

►S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement ou situation

dangereuse dans l'installation�

15

FR

8.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB

► Préparer le PC, le logiciel et le maître → Respecter les notices d'utilisation du

logiciel / des appareils correspondants (→ 5.4)�

► Raccorder l'appareil au maître IO-Link USB (→ Accessoires).

►Suivre le menu du logiciel IO-Link�

►Faire le paramétrage, paramètres réglables (→ 8.4)�

►Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil� Le cas échéant,

effectuer une nouvelle lecture du capteur�

►Enlever le maître IO-Link USB et mettre l'appareil en service (→ 9)�

8.2 Paramétrage via le Memory Plug

Un Memory Plug (→ Accessoires) permet de transmettre un paramétrage à

l'appareil (→ 5.4)�

► Ecrire les paramètres appropriés dans le Memory Plug (par ex. via un PC) →

Notice d'utilisation Memory Plug�

►S'assurer que le capteur se trouve à l'état de livraison�

►Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle�

> Lors de la mise sous tension, les paramètres sont transmis du Memory Plug au

capteur�

►Enlever le Memory Plug et mettre l'appareil en service (→ 9)�

Le Memory Plug sert également à mémoriser les paramètres actuels d'un

appareil et à les transmettre à d'autres appareils du même type�

8.3 Paramétrage pendant le fonctionnement

Le paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement n'est possible

qu'avec un maître IO-Link�

Les paramètres de réglage peuvent être changés directement via le système de

commande� Exemple : Les paramètres spécifiques du fluide comme le coefficient

de température [T�Cmp] peuvent être adaptés pour améliorer l'exactitude�

Ainsi, des formulations et réglages peuvent être mémorisés dans le système de

commande et changés pendant le fonctionnement�

Par le paramétrage via le système de commande, un contrôle des appareils est

assuré via un bit dans le paramétrage�

16

8.4 Paramètres réglables

8.4.1 Réglages de base

Rétablir les réglages

usine

Remise à l'état de livraison (réglages usine) (bouton pour

exécuter la commande de système)

rEF�T Température normale (25 °C) = température de référence pour la

mesure de la conductivité�

Le cas échéant, la température normale peut être adaptée par

l'utilisateur�

Plage de réglage : 15��35 °C

T�Cmp Compensation de température�

En entrant le coefficient de température (indicateur spécifique au

fluide), la conductivité est recalculée à la température normale

([rEF.T]).Plage de réglage : 0...5 %

uni�T Sélection de l'unité de température

[°C] = la température est indiquée en °C (Celsius)

[°F] = la température est indiquée en °F (Fahrenheit)

CGA Amplification de calibrage (facteur de correction de la constante

de cellule)

Ce facteur permet de calibrer le capteur par rapport à un

système existant ou optimisé pour une valeur de conductivité

spécifique�

17

FR

8.4.2 Autres réglages

ou2 Configuration pour la sortie analogique (OUT2) :

[I] = l'étendue de mesure est affichée pour 4...20 mA

[InEG] = l'étendue de mesure est affichée pour 20...4 mA

[OFF] = sortie non commutée (haute impédance)

SEL2 Affectation de la sortie analogique à la valeur process :

[COND] = conductivité

[TEMP] = température

ASP2-TEMP Point de départ analogique température ; plage de réglage :

-25��115 °C Hystérésis à AEP2-TEMP > 20 % de AEP2-TEMP, au

moins 35 °C

AEP2-TEMP Point final analogique température ; plage de réglage : 10��150 °C

Hystérésis à ASP2-TEMP >20 % de ASP2-TEMP, au moins 35 °C

Offset-TEMP Calibrage du point zéro (offset du calibrage) / température ;plage de

réglage : +/- 5 K

ASP2-COND Point de départ analogique conductivité ; plage de réglage :

0��500�000 µS/cm� AEP2-COND doit être au moins deux fois supérieur

à ASP2-COND�

AEP2-COND Point final analogique conductivité ; plage de réglage :

500��1�000�000 µS/cm� AEP2-COND doit être au moins deux fois

supérieur à ASP2-COND�

Lo�T Mémoire valeur minimum pour la température

Hi�T Mémoire valeur maximum pour la température

Remise à zéro

[Hi�T] et [Lo�T]

Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum

(bouton pour exécuter la commande de système)

Lo�C Mémoire valeur minimum pour la conductivité

Hi�C Mémoire valeur maximum pour la conductivité

Remise à zéro

[Hi�C] et [Lo�C]

Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum

(bouton pour exécuter la commande de système)

FOU2 Comportement de OUT2 en cas de défaut :

[OU] = La sortie analogique se comporte selon la valeur process, si

possible� Sinon : la sortie analogique passe à [OFF]�

[On] = La sortie analogique passe à > 21 mA en cas de défaut

[OFF] = La sortie analogique passe à < 3,6 mA en cas de défaut

dAP Amortissement du signal de mesure ; plage de réglage : 0��20 s

S�Tim Simulation ; saisie de la durée de simulation

Plage de réglage : 1��60 min

18

S�On Simulation ; état de la simulation :

[OFF] = simulation désactivée

[On] = simulation activée

Démarrage

de la

simulation

Démarrer la simulation

(bouton pour exécuter la commande de système)

Arrêt de la

simulation

Arrêter la simulation

(bouton pour exécuter la commande de système)

S�TMP Simulation ; sélection de la valeur de température à simuler

Plage de réglage : -25��150 °C

S�CND Simulation ; sélection de la valeur de conductivité à simuler

Plage de réglage : 0�� 1�000�000 µS/cm

Température

de l'appareil

Température actuelle de l'appareil

Plage de mesure : -40��80 °C

Pour plus d'informations, consulter la description IODD (→ www.ifm.com) ou les

descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage

utilisé�

8.4.3 Exemple de paramétrage

► Adapter la compensation de température (paramètre [T.Cmp]) à un fluide avec

un coefficient de température de 3,0 %/K. Exemple : [T.Cmp] = [3,0].

►Effectuer tous les autres réglages�

►Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil

�

8.5 Influence de la température et coefficient de température

8.5.1 Influence de la température du fluide

La conductivité dépend de la température� Si la température monte, la conductivité

change� Cette influence de la température dépend du fluide respectif et peut être

compensée par l'appareil si le coefficient de température (Tk) du fluide est connu.

La compensation de température peut être réglée via le paramètre [T�Cmp]� La

valeur de conductivité après le réglage de la compensation de la température

correspond à la conductivité en cas de température normale (25 °C ; réglage

usine du paramètre [rEF.T]).

La valeur Tk d'un fluide s'applique à tous les capteurs (indicateur

indépendant de l'appareil). Il n'y a aucune autre dépendance du principe de

mesure, du lot ou du fabricant des capteurs�

19

FR

Si le coefficient de température du fluide n'est pas connu, il peut être

déterminé (→ 8.6)�

Dans un environnement IO-Link, les Tk existants peuvent être mémorisés

comme formulations dans le système de commande pour améliorer

l'exactitude des valeurs à détecter�

8.6 Détermination du coefficient de température Tk

1� Remettre les paramètres [T.Cmp] et [dAP] à zéro : [T.Cmp] = [0], [dAP] = [0].

►Ecrire les valeurs modifiées au capteur�

2� Ajuster la température du fluide à par exemple 25 °C et noter la valeur de la

conductivité après un délai d'attente de 2 min�

3� Porter la température du fluide à par exemple 45 °C et noter la valeur de la

conductivité après un délai d'attente de 2 min�

Exemple des valeurs notées : medium à 25°C = 500 µS/cm ; medium à 45°C =

800 µS/cm

changement de la température = 20 K

4� Calculer le pourcentage du changement de la conductivité�

La conductivité est augmentée de 300 µS/cm� Donc, le pourcentage du

changement est de 300/500 = 60 %.

5� Calculer le coefficient de température Tk : Le Tk se calcule à partir du

changement en pourcentage et du changement de la température comme suit :

Tk = 60% / 20 K = 3 % / K

6� Maintenant, le Tk calculé peut être écrit dans le paramètre [T�Cmp]� Exemple :

[T.Cmp] = [3]. Le cas échéant, réajuster l'amortissement (paramètre [dAP]).

►Ecrire les valeurs au capteur�

9 Fonctionnement

9.1 Vérifier la fonction

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement� Il

exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie

selon les paramètres réglés�

►Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil�

20

9.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link

IODD et texte descriptif IODD en pdf sur : → www.ifm.com

9.3 Comportement de la sortie en différents modes de foncti-

onnement

OUT1 *) OUT2

Initialisation Valeur process non valable Désactivée

Mode de

fonctionnement

normal

Valeur process selon

conductivité / température

Selon conductivité / température et

réglage [ou2]

Défaut Valeur process non valable

< 3,6 mA si [FOU2] = [OFF]

> 21 mA si [FOU2] = [On]

aucun changement si [FOU2] = [OU]

*) Valeur process via IO-Link

10 Données techniques et schéma d'encombrement

Fiche technique et schéma d'encombrement sur : → www.ifm.com

11 Entretien / transport

►Eviter la formation de dépôts et de salissures sur l'élément de mesure�

►En cas de nettoyage manuel, éviter l'utilisation d'objets durs ou abrasifs pour

ne pas endommager le capteur�

Si le fluide est changé, il pourrait être nécessaire de changer également

les réglages de l'appareil (paramètre [T.Cmp]) pour assurer une précision

accrue (→ 8.4)�

►L'appareil ne peut pas être réparé�

►S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les

règlements nationaux en vigueur�

►En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier

de substances dangereuses et toxiques�

►Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter

l'endommagement de l'appareil�

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