Axiom Industries DMF300 Guide d'installation

Marque
Axiom Industries
Modèle
DMF300
Taper
Guide d'installation
3603 Burron Avenue, Saskatoon, SK S7P 0E4 Ph: (306) 651-1815 Fax: (306) 651-2293
email: sales@axiomind.com website: www.axiomind.com
DMF300 Series Solution Feeder
Installation, Operation, & Maintenance Instructions
- Français page 11 -
Startup Procedure
1) Close isolation valve between feeder and system connection point
2) Fill reservoir, turn valve on feeder to mix/purge and plug in
3) Ensure pump is cycling fluid through reservoir (primed)
4) Simultaneously turn valve to run and open isolation valve to system
Scan the QR code to the left, search for Axiom Industries Ltd. on
YouTube, or use the link below to view a list of instructional
videos on the DMF series system feeders:
https://www.youtube.com/watch?v=tmWsw0clEng&list=UU3IhT
10cEPKmm_S-HlGcbNw
DMF150 HYDRONIC SYSTEM FEEDER
INSTALLATION, OPERATION, AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
The system feeder is used to maintain a minimum system pressure within a hydronic heating or cooling
system. It should be used to pressurize the system while the system temperature is at its lowest.
Installation Instructions
1. Set system feeder on a secure and level base.
2. Connect the unit to the system using suitable hydronic piping. Ensure that there is a system isolation
valve installed to allow for isolation of the unit. DO NOT INSTALL A CHECK VALVE OR
PRESSURE REGULATOR BETWEEN SOLUTION FEEDER AND SYSTEM.
3. Mount power supply and secure with mounting bracket. Do not power up system feeder until a
system connection is made, isolation valve is closed and feeder valve is set to mix/drain.
4. To connect the system feeder to the RIA10-1-SAA alarm panel connect the blue and green wires
from the digital pressure controller to terminals 1 and 2 inside the Axiom RIA10-1-SAA alarm panel.
5. Install proper water/glycol mix in the tank to a level above minimum level indication on tank scale. A
30-50% Propylene Glycol mixture is recommended.
6. Close system isolation valve, turn feeder valve to vertical position (mix position).
7. Insert DC plug into the System Feeder first, and then plug power supply into 120v outlet. The red
LED in the power supply cord should light up. If it does not, check the power receptacle.
8. Once the pump is primed, turn the feeder valve handle to horizontal position (run position), open
system isolation valve and allow pump to pressurize system. If the system pressure is below the cut
in pressure setting (approx.16 psi), the pump will start. The system feeder will run until the system is
pressurized to approximately 18 psi and shut-off. It may cycle a number of times while system
pressure stabilizes and while air is removed from the system.
9. If a higher fill pressure is required (up to 45 psi) the digital pressure controller may be adjusted by
pressing the up arrow to increase pressure and the down arrow to decrease pressure. The Pressure
cannot be adjusted outside the high pressure (HiAL default = 26 psi) and low pressure (LoAL default
= 10 psi) set point. The F2 alarm set points will need to be adjusted before a fill pressure can be set
outside these set points. Please see the F2 function in the Adjusting the Digital Pressure Controller
section on the following page.
Please note that the digital pressure read out may read differently from another gauge, which may be
installed elsewhere in the system. This may be due to gauge calibration or differences in elevation within
the system.
The system feeder does not require any scheduled maintenance. Should you wish to test pump operation,
turn mix/purge valve to vertical position to start pump. Turning mix/purge valve handle back to the
horizontal position will allow the pump to re-pressurize the system and then shut off.
Adjusting the Digital Pressure Controller on the DMF Series Solution Feeders
The pressure controller is factory set to start the pump at 16psi
and shut off the pump at 18 psig. It can be field adjusted to a
maximum of 45 psig. To quickly adjust the pressure set point,
without changing the differential, press the up or down arrows
on the front of the pressure controller.
Function Menu
The five functions of the digital pressure controller may be
toggled through by pressing the button. Press and hold the
button for 3 seconds to enter the function menu shown
below. The button moves you through the menu while the
arrow buttons are used to change the settings.
Symbol Description Operation
Pressure Settings
for Pump Operation
F1-Hi–P (Pump cut-out set point)
F1-Lo-P (Pump cut-in set point)
Default:
Hi-P = 18.0 psi.
Low-P = 16.0 psi.
Min. recommended differential 2psi
to adjust the pump cut-out set point
to lock in setting and move on
to adjust the pump cut-in set point
to lock in setting and move on
Pressure Settings for
the Alarm
F2-H (HiAL) (high pressure alarm),
Default HiAL = 26 psi
F2-L (LoAL) (low pressure alarm)
Default LoAL = 10 psi
F2-r NO (normally open contacts)
NC (normally closed contacts)
to adjust the high pressure alarm set point
to lock in setting and move on
to adjust the low pressure alarm set point
to lock in setting and move on
to select N/O or N/C
to lock in setting and move on
Max Pump Operating
Pressure Setting
Sets the maximum pressure to which
the pump Cut-out setting may be set
Default setting = 45 psi
to adjust the MAX pressure
to lock in setting and move on
Pump Relay Test
(PTST)
This can be used to manually test the
load relay (pump)
to turn the load relay (pump) on and off
to move on to F5
Alarm Relay Test
(ATST)
This can be used to test the alarm
relay
to turn the alarm relay on or off
to go back to normal operating mode
How to Factory Reset the Digital Pressure Controller
1. Simultaneously press the and buttons and hold for about 4 seconds.
2. The screen will display
3. Press the or button
4. The screen will display
5. Press the button
The signal light will then flicker continuously several times before resetting the digital pressure
controller
DMF Wiring Diagram
dry contact (blue and green wire)
rating: 5a/125vac 28vdc
COLD STATIC FILL PRESSURE
The cold static fill pressure (CSFP) in a closed hydronic system has to be high enough to
accomplish three things.
1) Overcome the static head (height) between the fill point and the highest point in the system.
2) Provide adequate pressure (minimum 4 psig) at the top of the system for proper air venting.
3) Maintain adequate pressure at the inlet of the system pumps to prevent cavitation.
The formula for calculating the required CSFP to satisfy points 1 & 2 is:
(Static height in feet/2.31) + 4 = CSFP in psig.
As an example, the CSFP for a system with a static height above the fill point of 32 feet would
be: (32/2.31) + 4 = 18 psig.
For most closed hydronic systems operating below about 210 F, maintaining the minimum top-
of-system pressure at 4 psig will be adequate to prevent pump cavitation even if the pumps are at
or near the top of the system as well.
IMPORTANT NOTE – For air-charged diaphragm or bladder tanks, the air charge in the tank must be
adjusted to equal the cold static fill pressure before it is connected to the system.
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Connection Schematic – DMF Series Hydronic System Feeder
AXIOM INDUSTRIES
16 MAY 2018
LEGEND
DMF-150 (EXPLODE)
1PARTS LIST
AXIOM INDUSTRIES
24 JAN. 2019
LEGEND
DMF300 (EXPLODE)
1PARTS LIST
Pressure Controller Error Code Chart
Error Code
& Meaning
Possible Cause Resolution
– low
level alarm
Fluid level in tank is low Add correct fluid. Check for cause of
system fluid loss
- Low
system pressure
alarm
Low fluid level Add correct fluid. Check for cause of
system fluid loss
Pump failure Obtain pump from reseller and install
– High
system pressure
alarm
System expansion tank water logged or
undersized
Check system expansion tank and
fix/replace
HiAL being displayed on screen while
trying to increase set pressure outside of
HiAL set point
Increase HiAL set point above intended set
point. See F2 on page 3
-
Exceeded the
pressure range
System expansion tank water logged or
undersized
Check system expansion tank and
fix/replace
Pump dead headed Ensure ball valves are open between the
feeder and the system.
Troubleshooting Chart
Symptom Possible Cause Resolution
Pump will
not start
Fluid level in tank is low Add correct fluid. Check for cause of system
fluid loss
Blown fuse Check fuse and replace if needed (250V, 2.0
Amps)
Power supply or Breaker Check LED indicator light on power cord,
flip breaker or obtain power supply from
reseller and replace
Power supply unplugged or loose
electrical connections
Plug in power supply or correct faulty
electrical connection
Pressure controller out of adjustment Adjust pressure controller according to the
Axiom’s recommendations
Faulty pressure controller Obtain pressure controller from reseller then
replace
Pump pressure switch stuck Close isolation valve between feeder and
system connection point, t
urn valve on feeder
to mix/drain and plug in. Ensure pump is
cycling fluid through reservoir (primed).
Turn valve to run and open isolation valve to
system. Or obtain pump from reseller and
replace.
Pump failure Obtain pump from reseller and replace
Pump will not
shut off
Air lock in pump Isolate feeder from system then turn
purge/mixing valve to prime pump.
Leak in system or pump Inspect system and repair leak
Faulty pressure controller Obtain pressure controller from reseller then
replace
Pump will
not prime
Check valve stuck Tap check valve lightly
Fluid level in tank is low Add correct fluid. Check for cause of system
fluid loss
Strainer on inlet hose is blocked Clean strainer
Product in tank is too thick or Congealed
glycol
Clean strainer and check concentration of
glycol mixture
Inlet tubing leak is drawing air Replace tubing and repair leak. Re-adjust
hose clamp
Inlet/Outlet tube severely restricted
(kinked)
Replace tubing
Noisy / Rough
operation
Pump is overloaded and pump pressure
controller not cutting out
Obtain Replacement pump from reseller and
install
Feeder is plumbed with rigid pipe causing
noise to transmit
Plumb with PEX or flexible system
connection
System pressure
low
Fluid level in tank is low. Float has cut
power to the pump
Add correct fluid. Check for cause of system
fluid loss
Blown fuse Check LED indicator light on power cord. If
not lit ensure it is plugged in and that there is
power at the receptacle. Check fuse located
near pump and replace if needed
Power supply or Breaker Check LED indicator light on power supply,
flip breaker or obtain power supply from
reseller and replace
Pressure controller out of adjustment Adjust pressure controller according to
Axiom’s recommendations
Faulty pressure controller Obtain pressure controller from reseller then
replace
Power supply unplugged or loose
electrical connections
Plug in power supply or correct faulty
electrical connection
Pump failure Obtain pump from reseller and install
System pressure
too high
Pressure controller not adjusted to proper
setpoint
Adjust pressure controller according to
Axiom’s recommendations
System expansion tank water logged or
undersized
Check system expansion tank and fix/replace
Pump Cycles
Continually
Air is being removed from system and
pump is only making up fluid
No action required
Leak in system Inspect system and repair leak
Connecting the RIA10-1-SAA to the DMF Series Solution Feeder for Audible
and Visual Alarm
The alarm relay in the DMF series solution feeder is factory wired to be OPEN on LOW PRESSURE,
HIGH PRESSURE, or LOW liquid LEVEL in the tank. Remove the screws fastening the top cover to the
unit and lift the cover to gain access to the blue and green wires coming from the digital pressure
controller. Disconnect the power before doing this.
1. Extend the blue and green wires to the RIA10-1-SAA alarm panel and tie them to terminals 1 and 2.
2. Press and hold the function button to gain access to the functions menu. Select F2-R(NO/NC) and use
the arrow buttons to choose NO or NC, then press FCN to confirm the selection.
3. Tap the Function button again until you get to F5 (alarm test relay) and press the ON/OFF button to turn
the alarm relay on or off. Press FCN again to finish testing the relay.
4. Connect DCS wiring to remote alarm dry contacts as requested to provide alarm signal.
5. To disable the audible alarm, remove the jumper on the control board of the RIA10-1-SAA alarm panel.
6. Plug the DMF300 into a 115-240VAC/50-60Hz/1 wall outlet.
RIA10-1-SAA
DRY CONTACT (BLUE AND GREEN WIRE) RATING:
5A/125VAC 28VDC
Alimentateur de solution DMF300
Installation, fonctionnement et entretien
Mise en marche
1. Fermer le robinet d’isolement entre l’alimentateur et le raccordement au système.
2. Remplir le réservoir, tourner la manette de commande à Mix/Purge sur l’alimentateur, puis le
brancher.
3. S’assurer que la pompe refoule la solution à partir du réservoir (qu’elle est amorcée).
4. Tourner la manette de commande à Run et ouvrir le robinet d’isolement du système.
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[email protected] www.axiomind.com
Scannez le code QR à gauche et recherchez Axiom Industries Ltd
sur YouTube ou utilisez le lien ci-dessous pour visionner une liste
de vidéos pédagogiques sur les alimentateurs de la gamme DMF :
www.youtube.com/watch?v=tmWsw0clEng&list=UU3IhT10cEPK
mm_S-HlGcbNw
Alimentateur de solution hydronique DMF150
Installation, fonctionnement et entretien
L’alimentateur de solution sert à maintenir une pression minimale dans un système hydronique de
chauffage ou de refroidissement. Il devrait être utilisé pour pressuriser le système quand sa température est
au plus bas.
Installation
1. Installer l’alimentateur sur une surface stable et de niveau.
2. Raccorder l’alimentateur au système au moyen d'un tube approprié pour l’hydronique. S'assurer qu’il y
a un robinet d’isolement du système pour pouvoir isoler l’appareil. NE PAS INSTALLER DE
CLAPET ANTIRETOUR OU DE RÉGULATEUR DE PRESSION ENTRE
L'ALIMENTATEUR ET LE SYSTÈME.
3. Installer le transformateur électrique et le fixer avec le support de fixation. Ne pas mettre l’alimentateur
sous tension avant qu’il ne soit raccordé au système, que le robinet d’isolement soit fermé et que la
manette de commande de l’alimentateur soit réglée sur MIX (mélange).
4. Pour brancher l’alimentateur au panneau d'alarme RIA10-1-SAA, brancher les fils bleu et vert du
régulateur de pression aux bornes 1 et 2 à l’intérieur du panneau d'alarme RIA10-1-SAA d’Axiom.
5. Verser une solution glycolée dans le réservoir jusqu’au-dessus de l’indicateur de niveau minimal sur
l’échelle graduée du réservoir. On recommande une solution de 30 à 50 % de polypropylène glycol.
6. Fermer le robinet d’isolement du système, tourner la manette de l’alimentateur à Mix (position
verticale).
7. Brancher d’abord la fiche CC dans l’alimentateur, puis le transformateur dans la prise à 120 V. Le
témoin à DEL rouge du cordon d’alimentation devrait s’allumer, sinon vérifier la prise de courant.
8. Une fois la pompe amorcée, tourner la manette de l’alimentateur à RUN (marche) en position
horizontale, ouvrir le robinet d’isolement et laisser la pompe pressuriser le système. Si la pression du
système est en dessous du réglage du pressostat (env. 16 lb/po
2
), la pompe démarrera. L’alimentateur
fonctionne jusqu’à ce que le système soit pressurisé à 18 lb/po
2
environ et s’arrête. Il pourra cycler
quelque fois pendant que la pression du système se stabilise et que l’air est retiré du système.
9. Si une pression de remplissage plus élevée est nécessaire (jusqu'à 45 lb/po
2
), le pressostat numérique
peut être réglé pour augmenter la pression en appuyant sur la flèche Haut (ou Bas si on doit réduire la
pression). La pression ne peut pas être réglée en dehors du point de consigne de haute pression (valeur
par défaut HiAL = 26 lb/po
2
) et de basse pression (valeur par défaut LoAL = 10 lb/po
2
). Les points de
consigne d'alarme F2 devront être modifiés avant qu'une pression de remplissage puisse être réglée en
dehors de ces points de consigne. Veuillez étudier la fonction F2 dans la section Réglage du contrôleur
de pression numérique à la page suivante.
Remarque : la lecture du régulateur numérique peut différer de celle d’une autre jauge installée ailleurs
dans le système. Cela peut être dû à l’étalonnage de la jauge ou à une différence d’élévation dans le
système.
L’alimentateur ne nécessite pas d’entretien périodique. On peut toutefois vérifier le fonctionnement de la
pompe en tournant la manette de commande en position verticale de mélange (MIX) pour la faire démarrer.
En retournant la manette en position horizontale, la pompe s’arrêtera après avoir rétabli la pression.
Réglage du régulateur de pression numérique des alimentateurs DMF
Le régulateur de pression est réglé en usine pour démarrer
la pompe à 16 psi et l’arrêter à 18 psig. Il peut être réglé sur
place jusqu'à un maximum de 45 psig. Pour modifier
rapidement le point de consigne de pression, appuyer sur
les flèches Haut ou Bas du régulateur de pression.
Menu des fonctions
Les 5 fonctions du régulateur de pression numérique
peuvent défiler en appuyant sur le bouton . Enfoncez le
bouton pendant 3 secondes pour accéder au menu des
fonctions illustré ci-dessous. Le bouton
permet de
naviguer dans le menu tandis que les flèches permettent de
modifier les paramètres.
Symbole Description Fonctionnement
Réglages de
pression de
la pompe
F1 -Hi-P règle la haute pression
F1 -Lo-P définit la basse pression.
Réglages d'usine :
Hi-P = 18.0 psi
Lo-P = 16.0 psi
La différentiel minimum
recommandé est de 2 psi.
▼▲ pour régler le point de consigne haute
pression. Appuyer sur pour confirmer et passer
au réglage suivant.
▼▲pour régler le point de consigne de basse
pression. Appuyer sur pour confirmer et passer
au réglage suivant.
Réglages de
pression
pour l'alarme
F2-H (HiAL) règle l'alarme haute
pression.
Valeur par défaut = 26 psi
F2-L (LoAL) règle l'alarme de
basse pression.
Valeur par défaut = 10 psi
F2-R Contacts
NO (normalement ouvert) ou
NC (normalement fermé)
▼▲pour modifier le point de consigne de l'alarme
haute pression,
pour confirmer et passer au réglage suivant.
▼▲ pour modifier le point de consigne de l'alarme
de basse pression,
pour confirmer et passer au réglage suivant.
▼pour sélectionner NO ou
pour confirmer et passer au réglage suivant.
Pression de
service maxi
Définit la pression maximale
réglable.
Valeur par défaut : 45 psi
▼▲pour régler la pression MAXI.
pour confirmer et passer au réglage suivant.
Test de relais
de pompe
(PTST)
Sert à tester manuellement le
relais de charge (pompe).
pour démarrer et arrêter le relais de charge
(pompe)
pour passer à F5
Test de relais
d'alarme
(ATST)
Sert à tester le relais d'alarme.
pour activer ou désactiver le relais d'alarme.
pour revenir au mode de fonctionnement normal.
Réinitialiser le régulateur numérique aux réglages d’usine
1. Appuyez simultanément sur et pendant 4 secondes.
2. L’écran affiche
3. Appuyez sur ou
4. L’écran affichera
5. Appuyez sur
Le témoin clignotera en continu plusieurs fois avant de réinitialiser le régulateur de pression
numérique.
Schéma de câblage DMF
valeur nominale du contact
sec : 5a/125 v ca, 28 v cc
Pression de remplissage statique à froid
La pression de remplissage statique à froid (PRSF) dans un système hydronique en circuit fermé doit être
suffisamment élevée pour répondre à 3 exigences :
1) surmonter la charge statique (la hauteur) entre le point de remplissage et le point le plus élevé du
système;
2) fournir une pression suffisante (4 psig minimum) au point le plus haut du système pour une bonne
évacuation de l’air;
3) maintenir une pression suffisante à l’entrée des pompes du système pour empêcher la cavitation.
La formule de calcul de la PRSF requise pour satisfaire aux points 1 et 2 est la suivante :
(Hauteur statique en pieds/2.31) + 4 = PRSF en psig
Exemple : la PRSF pour un système ayant une hauteur statique de 32 pi au-dessus du point de remplissage
sera : (32/2.31) + 4 = 18 psig.
Pour la plupart des systèmes hydroniques en circuit fermé fonctionnant au-dessous de 100
°
C (210
°
F)
environ, maintenir la pression minimale à 4 psig au haut du système suffira pour empêcher la cavitation de
la pompe même si les pompes sont dans le haut du système ou près du haut.
REMARQUE IMPORTANTE – Pour les réservoirs d’expansion à membrane ou à vessie remplis d’air, la
charge d’air dans le réservoir doit être réglée pour être égale à la PRSF avant qu’il soit raccordé au
système.
Schéma de raccordement – Alimentateur de système hydronique DMF
AXIOM INDUSTRIES
24 JAN. 2019
LEGEND
DMF300 (EXPLODE)
1PARTS LIST
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