Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: PRECISION TIG 375

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

PRECISION TIG 375

MANUEL DE L'OPÉRATEUR

IMF703

Février, 2002

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est conçu et

construit en tenant compte de la

sécurité. Toutefois, la sécurité en

général peut être accrue grâce à une

bonne installation... et à la plus

grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL

CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchissez avant d'agir et exercez

la plus grande prudence.

S’applique aux machines dont le numéro de code est::

10809; 10810

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

Date d’achat :

Numéro de série :

Numéro de code :

Modèle :

Lieu d’achat :

Precision TIG 375

Module de soudure

IP21S

NRTL/C

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.________________________________________

____________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs n’ont

pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien

prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand

c’est nécessaire et les remettre en place quand

l’entretien prescrit est terminé. Toujours agir

avec la plus grande prudence quand on travaille

près de pièces en mouvement.

___________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant

le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des

bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CAR-

DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et

des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de retour.

Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de retour

doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près pos-

sible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vêtements

mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de

trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique

avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides ou

si l'on porte des vêtements mouillés; sur les construc-

tions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

Mar ‘95

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être dan-

gereux.

5.a WeLe soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées

et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des

fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation

suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les

gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des élec-

trodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement

dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche sig-

nalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cad-

mié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui pro-

duisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible

l'exposition et au-dessous des valeurs limites d'exposi-

tion (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par

aspiration à la source. Dans les espaces clos ou dans

certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut

être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont

également nécessaires quand on soude sur l'acier gal-

vanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégrais-

sage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le ray-

onnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant

pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres pro-

duits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notam-

ment des fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes

de sécurité de l'employeur. Demander les fiches signalé-

tiques au vendeur ou au fabricant des produits de soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommandations

du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadi-

en de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles sont

endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection convenant pour le

procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état conçus

pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les tuyaux sou-

ples, raccords, etc. en fonction de l'application et les tenir en

bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endom-

magées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'ét-

incelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

SÉCURITÉ

iii

Mar ‘95

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provo-

quer un incendie ou une

explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent.

Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones

environnantes. Éviter de souder près des conduites

hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de

la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utili-

sation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-

cendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informations,

se procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding

Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que

le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les

câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer

un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou

les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met-

allique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc-

tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à soud-

er parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de

la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la

masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits

éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir

passer le courant de soudage par les chaines de levage,

câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des

risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir

le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard

W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ‘93

Merci

de choisir un produit de QUALITÉ par Lincoln Electric. Nous

voulons que vous prenniez la fierté en actionnant ce produit de

Lincoln Electric Company ••• autant fierté que nous avons en vous

apportant ce produit!

Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce manuel

de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux instruc-

tions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Modèle et numéro _____________________________________

Code et numéro de série _____________________________________

Date d’achat _____________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les

informations que vous avez inscrites ci-dessus.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation...........................................................................................................Section A

Fiche technique ....................................................................................................A-1,A-2

Mesures de sécurité.....................................................................................................A-3

Choix d’un emplacement convenable ...................................................................A-3

Empilage................................................................................................................A-3

Levage et déplacement de l’appareil.....................................................................A-3

Stabilité..................................................................................................................A-3

Évaluation environnementale ................................................................................A-3

Mise à la terre et protection contre les interférences haute fréquence.................A-3,A-4

Connexions d’entrée et de mise à la terre...................................................................A-4

Câble de sortie, connexions et limitations ...................................................................A-5

Connexion du câble de retour.........................................................................A-5

Connexion du câble d’électrode......................................................................A-5

Connexion de la torche TIG............................................................................A-6

Connexions du courant auxiliaire....................................................................A-7

Commande à distance (si utilisée)..................................................................A-7

Connexion du robot .................................................................................A-7, A-8

________________________________________________________________________

ONCTIONNEMENT..................................................................................................Section B-1

Mesures de sécurité.....................................................................................................B-1

Description du produit..................................................................................................B-1

Dégal de tuyaux.....................................................................................................B-1

Facteur de marche: ...............................................................................................B-1

Procédés et matériel recommandés......................................................................B-2

Contrôles et réglages...........................................................................B-3 THRU B-6

Contrôles du réglage interne.................................................................................B-7

Caractéristiques de la soudure à l’arc...................................................................B-7

Caractéristiques de la soudure TIG.......................................................................B-7

Modes de déclencheur à deux temps.............................................................B-8

Modes de déclencheur à quatre temps .........................................................B-9

Tableau du procédé de soudage TIG .................................................................B-10

Guide d’installation pour le soudage TIG avec une pédale de commande à distance

..............................................................................................................B-10, B11

Réaliser une soudure TIG avec une pédale de commande à distance..............B-12

________________________________________________________________________

Accessoires .........................................................................................................Section C

Matériel optionnel ........................................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien ..............................................................................................................Section D

Mesures de sécurité ....................................................................................................D-1

Entretien de routine et périodique ..............................................................................D-1

Protection contre les surintensités...............................................................................D-1

Porcédures de nettoyage, accès à la partie constitutive,

réglage de l’éclateur d’étincelles .................................................................................D-2

Entretien du chariot du système de refoidissement ....................................................D-2

________________________________________________________________________

Dépannage ...........................................................................................................Section E

Mesures de sécurité.....................................................................................................E-1

Comment utiliser le guide de dépannage ....................................................................E-1

Dépanage..........................................................................................................E-2 to E-7

_______________________________________________________________________

Graphiques...........................................................................................................Section F

Schéma électrique ...............................................................................................F-1, F-2

Impressions des dimensions ................................................................................F-3, F-4

_______________________________________________________________________

Liste des pièces..........................................................................................................P404

vivi

A-1

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-1

*Photo sur la couverture de ce manuel IM avec le refroidisseur sur chariot (Voir matériel optionnel)

Dépasse la norme NEMA non équilibré

FICHE TECHNIQUE - PRECISION TIG 375 (K1903-1 Set national*)

(K1833-1 national, K1833-2 canadien)

Tension + 10%

208/230/460

230/460/575

Intensité (A) max. avec condensa-

teur de facteur de puissance

112/102/51

139/126/63

102/92/46

128/116/58

80/72/36

104/92/47

68/62/31

102/51/41

125/63/50

92/46/37

116/58/46

72/36/29

94/47/38

62/31/25

.86 min.

1.0KW

Facteur de marche-Applications

40%

Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non

équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.

60%

Électrode A.C/D.C. / équilibré TIG Non

équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.

100%

Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non

équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.

Intensité réactive

40%

Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG

Non équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.

60%

Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG

Non équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.

100%

Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non

équilibré (70% de pénétration#) TIG A.C.

Intensité réactive

Facteur de puissance nominale (Électrode)

Puissance réactive

ENTRÉE NOMINALE – MONOPHASE UNIQUEMENT (60 Hz)

Numéro

K1833-1

K1833-2

SORTIE NOMINALE - NEMAEW1 Classe ll (40)

CAPACITÉ DE RENDEMENT ADDITIONNEL

Facteur de marche-Applications

40%

Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non

équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.

60%

Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non

équilibré (70% de pénétrationnº) TIG A.C.

100%

Électrode A.C./D.C. / équilibré TIG Non

équilibré (70% de pénétrationnº) TIG

A.C.

Tension à intensité nominale

35.0

17.2

34.0

16.9

32.0

16.3

Intensité (A)

375

350

325

300

275

OPlage de

courant de

sortie

2-420 A

A.C. et D.C.

Type de sortie

Courant continu,

A.C./D.C. (GTAW)

Électrode (SMAW)

Tension à vide

maximale (V)

(ÉLECTRODE ET

TIG) A.C./D.C.

OCV: 80

Puissance auxiliaire

Disjoncteur15 A et prise de courant duplex NEMA5-15R

jusqu’à : 115 V A.C.. Prise de courant auxiliaire 8 A 115

VAC. Prise de courant pour le groupe de refroidissement

A-2

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-2

Pour le soudage à l’électrode enrobée, le soudage TIG avec-

courant continu et le soudage TIG avec courant alternatif

équilibré à 375A/facteur de marche de 40%, avec des con-

densateurs de compensation de phase standard conformes

au Code national de l’électricité des États-Unis de 1999.

Pour le soudage TIG avec courant alternatif non équilibré

dépassant 275A : 350A/facteur de marche de 40%, Pénétration

maximale avec condensateurs de compensation de phase

standard conformes au Code national de l’électricité des

États-Unis de 1999.

FILS D’ENTRÉE ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS

Également appelés disjoncteurs à « temps inversé » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs qui ont un temps de réponse de plus en

plus court à mesure que l’intensité du courant augmente.

PLAGES DE TEMPÉRATURE

PLAGE DE TEMPÉRATURE PENDANT LA FONCTIONNEMENT

DE -20°C À +40°C (DE -04° À +104°F)

PLAGE DE TEMPÉRATURE PENDANT LE REPOS

DE -40°C À +85°C (DE -40° À +185°F)

K1833-1, -2

K1903-1

Hauteur Largeur Profondeur Masse

31.0 in. 22.0 in. 26.0 in. Approx. 397 lbs.

787 mm 559 mm 660 mm 180 kgs.

49.7 in. 28.0 in. 41.0 in. Approx.641 lbs.

1262 mm 711 mm 1041 mm 291 kgs.

ENCOMBREMENT

Tension

d’entrée

(V) /

phase/

Fréquence

(Hz)

208/1/60

230/1/60

460/1/60

575/1/60

Intensité

d’entrée

sur la

plaque

signaléti-

que

(A)

112

102

Intensité

d’entré

139

126

Conducteur de

cuivre à la

terre 75°C

dans conduit

Grosseurs

AWG

(CEI)

6 (13.3 mm

)

6 (13.3 mm

)

8 (8.4mm

10 (5.3mm

Conduc-teur

de cuivre à la

terre 75°C

dans conduit

Grosseurs

AWG

(CEI)

6 (13.3 mm

)

6 (13.3 mm

)

8 (8.4 mm

Pouvoir de

coupure du

fusible ou

du disjon-

cteur

(super-

tempo-risé)

(A)

150

Pouvoir de

coupure du

fusible ou

du disjonc-

teur

(supertem-

porisé)

200

175

Fil en cuivre

75°C dans con-

duit

Grosseurs

AWG

(CEI)

Température

ambiante 40°C

(104°F)

3 (26.7 mm

)

3 (26.7 mm

)

6 (13.3 mm

)

8 (8.4mm

Fil en cuivre type

75°C dans con-

duit Grosseurs

AWG

(CEI)

Température

ambiante 40°C

(104°F)

1 (42.4 mm

)

2 (33.6 mm

)

6 (13.3 mm

)

6 (13.3 mm

A-3

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-3

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Seul un personnel qualifié doit installer ou

faire fonctionner ce matériel.

• Couper l’alimentation d’entrée en utilisant l’in-

terrupteur de courant ou le disjoncteur à la

boîte à fusibles avant de travailler sur le

matériel.

• Ne pas toucher les pièces sous tension.

• Toujours connecter la vis de terre de la Precision TIG 375 (der-

rière le couvercle du panneau de connexions situé près de la

partie postérieure du capot de gauche) à une bonne prise élec-

trique avec mise à la terre.

• Toujours connecter la Precision TIG 375 à une prise électrique

conforme aux codes de l’électricité nationaux, locaux ou autres

applicables.

AVERTISSEMENT

MESURES DE SÉCURITÉ

CHOIX D’UN EMPLACEMENT CONVENABLE

Placer l’appareil dans un endroit sec où l’air pur circule

librement dans les persiennes à l’arrière et à l’avant de

la machine. Si un minimum de fumée et de saleté est

attiré dans les persiennes, la saleté risque de moins

s’accumuler et de boucher les passages d’air entraî-

nant la surchauffe.

EMPILAGE

La Precision TIG 375 ne peut pas être empilée.

LEVAGE ET DÉPLACEMENT DE

L’APPAREIL

Lorsque la Precision TIG 375 est acquise avec

l’ensemble du set de soudage, ou qu’elle est utilisée

avec l’un des supports disponibles parmi les acces-

soires optionnels, une installation correcte empêche le

système de levage à bille de la Precision TIG 375 de

fonctionner. Ne pas essayer de soulever le bloc d’ali-

mentation si un support lui est attaché. Le support a

été conçu pour être déplacé uniquement à la main ; un

mouvement mécanisé peut entraîner des dommages

sur la personne de l’opérateur et/ou endommager la

Precision TIG 375.

STABILITÉ

Chaque machine doît être placée sur une surface sta-

ble et plane, directement au sol ou sur l’un des sup-

ports recommandés. La machine peut se renverser si

ces précautions ne sont pas prises.

ÉVALUATION ENVIRONNEMENTALE

Les blocs d’alimentation de la Precision TIG 375 sont

munies d’un degré de protection IP21S. Ils sont prévus

pour être utilisées dans des lieux à l’abri de la pluie,

humides et poussiéreux.

MISE À LA TERRE ET PROTECTION CON-

TRE LES INTERFÉRENCES HAUTE

FRÉQUENCE

Le bâti de l’appareil doit être mis à la terre. Une vis de terre sig-

nalée par le symbole a été placée à cet effet sur le pan-

neau des connexions d’entrée (figure A.1). Consulter les

codes national et local de l’électricité afin d’effectuer une mise

à la terre correcte.

L’oscillateur à éclateur d’étincelles qui se trouve sur le généra-

teur de haute fréquence est semblable à celui d’un transmet-

teur radio et peut donc être l’objet de problèmes d’inter-

férences radio/TV ou provenant d’autres appareils électron-

iques. Ces problèmes peuvent être causés par des inter-

férences émises par l’appareil. Une méthode de mise à la terre

correcte peut réduire ou éliminer l’émission d’interférences.

La Precision TIG 375 a été testée en usine en suivant les con-

ditions d’installation recommandées et l’on a pu vérifier qu’elle

ne dépassait pas les limites de radiations réglementées par la

FCC. Cet appareil respecte également les normes standard

NEMA en ce qui concerne l’alimentation stabilisée de haute

fréquence.

L’émission d’interférences peut se manifester des qua-

tre façons suivantes:

• Interférence directe émise par l’appareil.

• Interférence directe émise par les câbles de

soudage.

• Interférence directe émise par un feed-back dans

les câbles d’alimentation.

• Interférence provenant du rayonnement secondaire

causé par des objets métalliques qui ne sont pas

mis à la terre.

Sans perdre de vue ces sources possibles de nui-

sance, l’observation des instructions qui suivent au

moment de l’installation devraient réduire les prob-

lèmes d’interférences.

1. Maintenir les câbles d’alimentation de l’appareil les

plus courts possible et les introduire entièrement

dans un tube métallique rigide ou une protection

équivalente sur une distance d’au moins 50 pieds

(15,2 m). Il est nécessaire d’établir un bon contact

électrique entre ce tube et l’appareil. Les deux

extrêmités du tube doivent être connectées au sol

et le câble doit être continu sur toute sa longueur.

2. Maintenir le câble de retour et le câble d’électrode

les plus courts et les plus rapprochés entre eux pos-

sible. La longueur des câbles ne devrait pas

dépasser les 25 pieds (7,6 m). Scotchez ensemble

les câbles si cela facilite le travail.

Lire entièrement la Section Installation avant de

commencer l’installation.

CONNEXIONS D’ENTRÉE ET DE MISE À LA TERRE

Vérifier si la tension, la phase et la fréquence de la

source de courant correspondent à celles indiquées

sur la plaque signalétique située à l’arrière de la

machine.

Retirer le couvercle du panneau de reconnexion qui se

trouve près de la partie arrière du capot de gauche afin

d’avoir accès au panneau de reconnexion. L’entrée

pour la ligne d’alimentation de l’appareil se trouve sur

le panneau arrière du capot. L’entrée se fait à travers

une ouverture anti-tractiond’un diamètre de 1,75 inch

(44 mm) sur l’arrière du capot. Un connecteur de pièce

approprié est fourni avec la machine (voir figure A.1).

Toutes les connexions doivent être réalisées con-

formément au code de l’électricité du pays ou au

code local. Il est recommandé de faire appel à un

électricien qualifié

1. Connecter la borne marquée (au-dessous du

panneau de reconnexion) à une prise de terre.

2. Connecter les câbles d’entrée aux bornes marquées

L1 (U) et L2 (V) sur le panneau de reconnexion.

Cette machine peut fonctionner sur secteur

monophasé ou sur une phase d’un secteur diphasé

ou triphasé

3. Sur les modèles à tension d’entrée multiple, vérifiez

que le panneau de reconnexion est connecté à la

tension prévue par l’appareil.

Ne pas suivre ces instructions peut provoquer l’en-

dommagement immédiat des composants de l’ap-

pareil.

-----------------------------------------------------------------------

A-4

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-4

3. Vérifier que les gaines en plastique recouvrant le

câble de la torche et le câble de retour ne soient

pas coupés ou fendus afin d’empêcher la fuite de

haute fréquence. Les câbles recouverts d’un

caoutchouc naturel, tels que le Lincoln Stable-Arc®,

résistent mieux à la fuite de haute fréquence que

les câbles isolés avec du néoprène ou avec un

autre type de caoutchouc synthétique.

4. Garder la torche en bon état et vérifier que toutes

les fiches soient bien enfoncées dans les prises afin

de réduire la perte de haute fréquence.

5. La borne de travail doit être connectée au sol sur un

espace de 10 pieds autour de l’appareil, en suivant

l’une des méthode suivantes:

• La connecter à un tuyau d’amenée d’eau

métallique circulant dans le sol sur une distance

de 10 pieds ou plus.

• La connecter à une conduite galvanisée de 3/4"

(19 mm) de diamètre ou à une baguette rigide de

fer, d’acier ou de cuivre galvanisé de 5/8" (16 mm)

de diamètre introduite à une profondeur de huit

pieds dans le sol.

La mise à la terre doit être réalisée de manière efficace

et le câble de masse doit être le plus court possible, du

même diamètre ou plus large que le câble de retour. Si

l’on fait la mise à la terre sur la conduite électrique du

bâti ou sur un réseau complexe de tuyaux, cela peut

provoquer un phénomène de rérayonnement, en trans-

formant ses composants en antennes émettrices.

(Ceci n’est pas recommandé).

6. Maintenir tous les panneaux d’accès et les couver-

cles à leur place.

7. Tous les conducteurs électriques dans un rayon de

50 pieds (15,2 m) autour de l’appareil doivent être

introduits dans un tube métallique rigide mis à la

terre ou dans une protection équivalente. Les tubes

métalliques spiralés ne sont en général pas appro-

priés.

8. Quand l’appareil se trouve enchâssé dans une

structure métallique, il est recommandé d’installer

plusieurs bonnes mises à la terre (comme il est

indiqué dans le paragraphe 5 ci-dessus) autour de

la structure.

Au cas où ces recommandations ne seraient pas

respectées lors de l’installation, des problèmes d’inter-

férence radio/TV peuvent survenir en raison de la

perte de haute fréquence.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Couper l’alimentation électrique

en utilisant l’interrupteur de

courant ou le disjoncteur à la boîte

de fusible avant de travailler sur le

matériel

FIGURE A.1

Entrée des câbles

d’alimentation

Entrée du niveau

de tension

Entrée du câble

de masse

ATTENTION

A-5

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-5

Diamètres de câble recommandés pour les longueurs com-

binées des fils en cuivre et des câbles d’électrode 75o C:

Puissance nominale

de la machine de 0 à 100 pieds de 101 à 200 pieds de 201 à 250 pieds

375A/40% #1 (42.4 mm

) 1/0 (53.5 mm

) 2/0 (67.4 mm

)

CONNEXION DU CÂBLE DE RETOUR

Un câble de soudage de 15 pi (2/0) avec connecteur de

pièce est disponible (K2150-1) ou est fourni avec le set de

soudage des modèles Precision TIG. Sinon, il est fourni par

l’utilisateur.

Après avoir vérifié que la source de courant est

débranchée, connecter le câble de retour à la connex-

ion filetée1/2-13 identifiée par l’inscription TRAVAIL

("WORK") qui se trouve sur l’appareil, et vérifier que

l’écrou fourni soit bien serré. Le câble de retour doit

passer à travers l’ouverture anti-traction qui se trouve

à la base de l’appareil juste en dessous de la borne de

sortie du courant de soudage.

Note: Si la Precision TIG est équipée d’un comparti-

ment sous le système de refroidissement ou sous le

meuble de rangement, il est possible de ranger le

câble de retour enroulé et le connecteur de pièce, ainsi

que le câble excédant, dans le tiroir tout en étant con-

nectés.

CONNECTION DU CÂBLE D’ÉLECTRODE

Si vous désirez effectuer un soudage manuel à l’élec-

trode enrobée, avec le courant éteint, brancher le

câble d’électrode à la connexion filetée 1/2-13 identi-

fiée par l’inscription "STICK Electrode" qui se trouve

sur l’appareil, et vérifier que l’écrou fourni soit bien

serré. Le câble d’électrode doit passer à travers l’ou-

verture anti-traction qui se trouve à la base de l’ap-

pareil juste en-dessous de la borne de sortie du

courant de soudage.

DÉCONNECTER LE CBLE DE SOUDAGE À

L’ÉLECTRODE ENROBÉE PENDANT LE SOUDAGE

TIG.

BIEN QU’IL N’Y AIT PAS DE HAUTE FRÉQUENCE

PASSANT DANS LA BORNE D’ÉLECTRODE DE LA

PRECISION TIG, CELLE-CI SERA TOUT DE MÊME

SOUS TENSION ÉLECTRIQUE PENDANT LE

SOUDAGE TIG.

------------------------------------------------------------------------

Les appareils sont connectés en usine à la plus haute

tension indiquée sur la plaque signalétique. Il est pos-

sible de changer cette connection sur le panneau de

reconnexion au moyen des indicateurs BASSE («

LOW »), MOYENNE (« MID ») et HAUTE (« HIGH »)

correspondant aux tensions d’entrée d’une machine

tritension. Les appareils bitension utilisent seulement

BASSE (« LOW ») et HAUTE (« HIGH ») tension.

EXEMPLE: Sur un appareil de 208/230/460 volts,

BASSE (« LOW ») correspond à 208V, MOYENNE («

MID ») à 230V et HAUTE (« HIGH ») à 460V.

Reconnecter le fil jarretière à la borne correspondant

au niveau de tension d’entrée utilisé. Vérifiez que les

fiches soient bien enfoncées dans les prises.

Protéger le circuit d’entrée avec les fusibles supertem-

porisés recommandés ou avec des disjoncteurs à tem-

porisation de type 1. Choisir le diamètre du câble d’en-

trée et du câble de terre conformément aux codes

nationaux ou locaux ou se référer à la Section A-2. Si

l’on utilise des fusibles ou des disjoncteurs plus petits

que ceux recommandés, cela peut provoquer des

déclenchements intempestifs à la suite de surcharges

de courant, même si on ne soude pas à une intensité

de courant élevée.

Le soudage TIG avec du courant alternatif non équilibré

utilise des courants d’entrée plus forts que le soudage à

l’électrode enrobée, le soudage TIG avec du courant continu

ou le soudage TIG avec du courant alternatif équilibré.

L’appareil est conçu pour supporter ces forts courants d’en-

trée. Cependant, si l’on projette de réaliser un soudage TIG

avec du courant alternatif non équilibré dépassant les 185

ampères, les forts courants d’entrée qui en résultent

impliquent l’utilisation de fils d’alimentation aux diamètres

plus grands et des fusibles plus puissants, tel qu’il est signalé

dans la Section A-2.:

BLES DE SORTIE, CONNEXIONS ET

LIMITATIONS

• Afin d’éviter de subir une décharge causée par la

haute fréquence, il est recommandé de garder la

torche TIG et les câbles en bon état.

• Couper le courant de la machine avant d’installer

des adaptateurs sur un câble ou de connecter ou

de déconnecter des adaptateurs dans le bloc d’al-

imentation.

-----------------------------------------------------------------------

Se référer à la figure A.2 pour l’identification des

bornes TRAVAIL (« WORK ») et ÉLECTRODE («

STICK »), ainsi que du panneau de connexion de la

torche TIG.

AVERTISSEMENT

A-6

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-6

CONNEXION DE LA TORCHE TIG

Le boîtier de connexion de la torche de la Precision

TIG, situé sur le côté droit de la machine, contient

toutes les connexions d’entrée et de sortie nécessaires

à l’installation de torches refroidies à l’air ou à l’eau

avec des raccords conformes aux standards de la

Compressed Gas Association (CGA).

Note : Le modèle Precision TIG fournit une torche avec

bobine et une sacoche isolées afin de permettre un

rangement facile et sûr de la torche branchée pendant

que vous n’êtes pas en train de souder et permet

également de dévider le câble de la torche selon les

besoins pendant le soudage.

Les connecteurs combinés (courant/eau et

courant/gaz) sont sous tension pendant la soudure en

mode ÉLECTRODE (« STICK ») ou TIG.

Si vous utilisez une torche refroidie à l’air, vérifiez que

la sortie du liquide de refroidissement est fermée et/ou

que le système de refroidissement n’est pas connecté

à la prise du refroidisseur à eau de la Precision TIG sur

le côté correspondant à la torche en haut de la partie

postérieure du capot.

Suivre les consignes de sécurité nécessaires pour

manier et utiliser les bouteilles de gaz comprimé.

Contacter le fournisseur pour de plus amples informa-

tions.

LES BOUTEILLES DE GAZ peu-

vent exploser si elles sont

endommagées.

•

Toujours tenir les bouteilles

droites, bien fixées par une chaîne

à un support.

• Placer les bouteilles loin des endroits où elles

peuvent être endommagées.

• Ne jamais laisser la torche toucher la bouteille.

• Placer les bouteilles à distance des circuits élec-

triques.

• Pression d’entrée maximale 150 psi.

----------------------------------------------------------------

Les machines Precision TIG n’ont pas de haute

fréquence disponible sur la borne d’électrode et il n’est

donc pas possible d’utiliser des adaptateurs (tels que

ceux de la série LECO S19257) pour la connexion de la

torche.

Les torches refroidies à l’air avec câble simple et munies

d’un raccord 3/8-24 RH (telles que les torches Magnum

PTA-9/-17 ou LA-9/-17) requièrent le connecteur de torche

S20403-4 fourni avec la machine, tandis que celles munies

d’un raccord 7/8-14 RH (telles que les torches Magnum

PTA-26 ou LA-26) requièrent le connecteur de torche

K2166-1 (voir figure A.3) disponible

Les torches refroidies à l’air avec câble double (telles que les

torches PTA ou LA) peuvent être utilisées avec le con-

necteur de borne 1/2" (S20403-3) munid’un raccord mâle

7/8-14 LH.

Les torches refroidies à l’eau Magnum PTW-18/-20 (ou

LW-) n’ont pas besoin d’adaptateur pour se brancher sur

la Precision TIG.

AVERTISSEMENT

WORK

STICK

WORK

STICK

FIGURE A

(Shown without hinged stud cover)

Connecteur de la

commande à

distance

Borne d'electrode

("Stick Electrode")

Panneau de 

conexion de la 

torche TIG

Borne de 

travail ("Work")

Ouvertures 

anti-tractions

FIGURE A.2

A-7

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-7

LES CONNEXIONS DU COURANT AUXILIAIRE

Les machines Precision TIG sont dotées d’une prises

duplex standard NEMA 5-15R, située en haut de la

partie arrière du capot sur le côté de la machine corre-

spondant à la torche:

• La sortie inférieure de cette prise duplex est pourvue

d’une source de courant de 115VAC avec commuta-

teur pour le système de refroidissement ou pour la

valve à solénoïde d’eau accessoire. Cette prise du

système de refroidissement s’enclenche quand l’arc

est amorcé et reste allumé pendant environ 8 min-

utes après que l’arc s’est éteint (pour le ventilateur

Fan-As-Needed, voir le Section Entretien), afin que le

ventilateur du système de refroidissement et la

pompe à eau ne tournent pas continuellement à vide,

mais fonctionnent cependant pendant le soudage.

• La sortie supérieure de cette prise duplex fournit un

courant d’une intensité allant de 8 A à115VAC, à

chaque fois que l’interrrupteur de la Precision TIG est

sur « ON ». Ce circuit auxiliaire a été prévu pour faire

fonctionner des accessoires à115VAC ou des

machines utilisant peu de courant.

Note: Certains appareils, en particulier les pompes et

les grands moteurs, utilisent au démarrage un

courant sensiblement plus élevé qu’au moment de

leur fonctionnement. Ces courants de démarrage

élevés peuvent faire déclencher le disjoncteur (Voir

paragraphe suivant).

• Ces deux prises sont protégées contre les coupures

de courant et les surcharges par un disjoncteur 15 A,

situé au-dessus de la prise. Quand le disjoncteur se

déclenche, un témoin lumineux de couleur rouge se

met à clignoter. Quand le disjoncteur s’est refroidi, on

peut réarmer le bouton en appuyant dessus.

Note: Quand le disjoncteur s’enclenche, ce n’est pas

seulement le courant auxiliaire et celui du système de

refroidissement qui sont interrompus, mais égale-

ment le courant de la valve à solénoïde de gaz de

protection et celui du ventilateur de la machine.

La commande à pédale (incluse dans le set de

soudage de la Precision TIG) ou tout autre accessoire

de commande à distance s’installe en faisant passer la

fiche de son câble de contrôle à travers l’ouverture

anti-traction située sur le côté gauche de la base (voir

figure A-2), puis en branchant le connecteur à 6

broches à la fiche de commande à distance corre-

spondante qui se trouve derrière le couvercle couvrant

le panneau de connexion (voir Fonctionnement

Section B-2 pour le câblage de la fiche d’accouple-

ment.)

Note: Si la Precision TIG est équipée d’un comparti-

ment sous le système de refroidissement ou sous le

meuble de rangement, il est possible de ranger le

câble de la pédale de commande à distance (ou de

tout autre accessoire de commande à distance) et le

câble de contrôle enroulés, ainsi que le câble excé-

dant, dans le tiroir tout en étant connectés.

CONNEXION DU ROBOT

Le robot peut être branché au connecteur de com-

mande à distance (voir Fonctionnement Section B-2).

La machine est réglée en usine avec le circuit du con-

necteur de commande à distance connecté interne-

ment au connecteur J5 du panneau de contrôle pour le

fonctionnement standard de la commande à pédale.

Pour que le robot puisse être branché au connecteur

de commande à distance, il faut passer la fiche jonc-

tion de la position J5 à la position J5A sur le panneau

de contrôle (Voir Schéma électrique de la machine).

CO OL AN T

COOLANT

OU T

GAS INPUT

5/8-18 RH

For Coolant Supply

Hoses

with 5/8-18LH male

(Provided with Weld

Package model

Under-Cooler Cart)

For Water-Cooled torch

Supply (cold) hose

with 5/8-18LH male

For Water-Cooled torch

Weld Power/Return (hot) hose

with 7/8-14LH male

2-Piece Air-Cooled torch

Power lead using available

S20403-3 1/2" Stud Connector

For torch Gas hose

with 5/8-18RH male

1-Piece Air-Cooled torch

Weld Power/Gas hose using

provided S20403-4 3/8-24

ecto

adapte

or availible K2166-1 7/8-14

female Connector Adapter

INPUT (back) Panel

OUTPUT (front) Panel

For Gas Supply hose

with 5/8-18RH male

(Provided with Weld

Package model)

7/8-14 LH

FIGURE A.3

ENTRÉE Panneau (arrière)

SORTIE Panneau (frontal)

Pour le tuyau d’alimen-

tation de gaz avec rac-

cord mâle 5/8-18RH

(fourni avec la machine)

Pour le tuyau d’alimentation de la

torche refroidie à l’eau (froid)

avec raccord mâle 5/8-18LH

Pour le tuyau de courant de

soudage/retour de la torche

refroidie à l’eau (chaud) avec rac-

cord mâle 7/8-14LH ou le câble

d’alimentation de la torche refroi-

die à l’air composée de deux

pièces utilisant le connecteur

S20403-3 1/2" disponible.

Pour le tuyau de gaz de la torche

avec raccord mâle 5/8-18RH ou

le tuyau courant de soudage/gaz

de la torche refroidie à l’air d’une

seule pièce utilisant l’adaptateur

femelle S20403-4 3/8-24 ou

l’adaptateur femelle K2166-1 7/8-

14 disponible.

Pour les tuyaux d’ali-

mentation du liquide de

refroidissement avec

raccord mâle 5/8-18LH

(fourni avec la machine

ou avec le refroidis-

seur)

A-8

INSTALLATION

PRECISION TIG 375

A-8

Le robot de la Precision TIG fonctionne aussi bien si

celle-ci est en mode TIG que si elle est en mode

ÉLECTRODE (« STICK »), mais le sélecteur doit être

dans les deux cas en position COMMANDE À DIS-

TANCE (« REMOTE ») pour que l’interface de pro-

grammation fonctionne. Si l’on se trouve dans la posi-

tion COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE ») avec

un robot, les commandes SORTIE MAXIMALE («

MAXIMUM OUTPUT ») et SORTIE MINIMALE (« MIN-

IMAL OUTPUT ») n’ont pas d’effet sur le réglage de la

sortie nominale de la machine établi par l’interface.

Le schéma de la figure A.4 ci-dessous montre les con-

nexions du connecteur de commande à distance et les

témoins lumineux du robot:

= 70Vdc max.

R = V

/ 5ma

5ma

CONNECTEUR DE COMMANDE À DISTANCE

(Vue frontale)

Pour une fiche 18-12P

(LECO S12020-27)

AMORCAGE DE L’ARC

DEPUIS LE ROBOT

(18Vac,10ma switch)

RÉGLAGE DES CONTRÔLES

DEPUIS LE ROBOT

(0 -10Vdc = plage de sortie nominale)

Note : Le câble de l’interface

peut subir des interférences.

L’ajout de circuits avec filtre en

dérivation peut être nécessaire

pour les circuits externes

SORTIE ARC STABILISÉ

VERS LE ROBOT

(Haut = pas en train de souder)

(Bas = En train de souder)

« Commun » de la

commande de la Precision TIG.

« Commun »

robotique

FIGURE A.4

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

DESCRIPTION DU PRODUIT

Le modèle Precision TIG 375 appartient à la nouvelle

famille de machines industrielles permettant le

soudage à l’arc avec source à courant constant et le

soudage TIG avec du courant alternatif (GTAW) à onde

carrée à une seule étendue de mesure. Ces machines

sont dotées de la nouvelle technologie Micro-StartTM

récemment brevetée (en attente), de commandes

préréglables de sortie minimale et maximale, et d’un

stabilisateur intégré de haute-fréquence pour le

soudage TIG en courant alternatif continu et pour le

démarrage du soudage TIG en courant continu. Cette

machine convient également pour le soudage à l’élec-

trode enrobée avec du courant alternatif (SMAW),

avec la possibilité de régler la pénétration de l’arc. Un

compteur de pulsation TIG, des condensateurs de fac-

teur de puissance et une valve à solénoïde d’eau sont

disponibles en kit optionnel à monter sur place. Il est

également possible de monter sur place un nouveau

support (avec double casier pour bouteilles de gaz),

ainsi qu’un nouveau chariot pour le système de

refroidissement, inclu dans le set complet de soudage

TIG qui est équipé de compartiments intégrés pour le

rangement du matériel de soudage et des différents

composants

Le modèle Precision TIG 375 possède des caractéris-

tiques avancées, telles qu’un débitmètre numérique,

des commandes préréglables, un Auto BalanceTM, un

« Fan As Needed » (ventilateur) et des temporisateurs

pour le préécoulement fixe et le postécoulement vari-

able du gaz de protection. En outre, les opérations à 2

temps ou à 4 temps et le fonctionnement en TIG pulsé

avec commande pour le réglage du temps de descente

sont inclus dans le kit monté sur place. Il comprend

également un panneau de connection filetée pour

l’électrode et une boîte de connexion universelle pour

la torche TIG qui permet la sortie simultanée, mais

séparée, d’électrodes.

DÉGEL DE TUYAUX

Il n’est pas recommandé d’utiliser la Precision TIG 375

pour le dégel de tuyaux.

Facteur de Marche

Le facteur de marche est basé sur une durée de 10

minutes ; ainsi, 40% de facteur de marche correspond

à 4 minutes de soudage et à 6 minutes de tournage à

vide. Si le facteur de marche nominal est largement

dépassé, la protection thermostatique éteindra la

machine jusqu’à ce que celle-ci refroidisse et atteigne

une température normale de fonctionnement (voir

Fiche technique Section A-1).

PRECISION TIG 375

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer

cette installation.

• Couper l’alimentation électrique en util-

isant l’interrupteur de courant ou le dis-

joncteur à la boîte de fusible.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

ou l’électrode les mains nues ou si l’on

porte des vêtements mouillés.

•

S’isoler de la pièce et de la terre.

•

Toujours porter des gants isolants secs

•

Lire et suivre les consignes de sécurité du

paragraphe "Avertissement concernant les

chocs électriques" dans le Section traitant

de la sécurité si le soudage doit s’effectuer

dans des conditions électriques peu sûres,

comme par exemple dans un endroit humide

ou sur ou dans la pièce à souder.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

• Gardez la tête à l’écart des fumées.

• Utilisez un ventilateur ou un aspirateur

pour ôter les fumées des zones de tra-

vail.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie ou une explo-

sion

• Tenir les matières inflammables

éloignées.

• Ne pas souder sur des contenants ren-

fermant des combustibles.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

brûler.

• Porter un dispositif de protection

des yeux, des oreilles et du corps.

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire attentivement cette section en entier avant de faire

fonctionner la machine.

Observer toutes les consignes de sécurité qui se

trouvent au début du manuel.

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

PROCÉDÉS ET MATÉRIEL

RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

Il n’est pas recommandé d’utiliser les machines

Precision TIG pour le gougeage à l’arc ou pour le dégel

de tuyaux en raison de leur capacité de sortie limitée.

LIMITATIONS DE PROCÉDÉS

Il n’est pas recommandé d’utiliser la Precision TIG 375

pour le soudage TIG avec du courant alternatif quand

de hautes concentrations de gaz hélium sont utilisées

en protection. Cela occasionne des problèmes

d’amorçage et de stabilisation d’arc à cause de la

basse tension secondaire de la machine. De même, il

n’est pas recommandé d’utiliser les machines

Precision TIG pour le gougeage à l’arc ou pour le dégel

de tuyaux en raison de leur capacité de sortie limitée.

LIMITATIONS DE MATÉRIEL

Les machines Precision TIG sont protégées contre la

surcharge électrique et le dépassement des facteurs

de marche (voir Fiche technique Section A-1, A-2) par

une protection thermostat des bobines primaire et sec-

ondaire du transformateur.

Les machines Precision TIG ne disposent pas de

haute-fréquence sur la borne d’électrode, c’est

pourquoi il est impossible d’utiliser des adaptateurs

(tels que ceux de la série LECO S19257) pour la con-

nexion de la torche. Les machines Precision TIG ne

sont pas équipées, et il n’existe pas non plus d’adap-

tateur, pour des torches refroidies à l’air à câble simple

avec un raccord 7/8-14 RH (telles que les torches

Magnum PTA-26 ou LA-26). Les torches PTA-26 com-

posées de deux pièces ou les torches LA-26 peuvent

être utilisées avec un connecteur fileté de 1/2"

(S20403-3) disponible.

PRECISION TIG 375

MATÉRIEL/INTERFACE RECOMMANDÉS

TIG (Refroidi à l’eau) TIG (Refroidi à l’air)

Machine: PT375 Set de soudure (K 1903-1) PT375 (K1826-1, -2)

Câble d’entrée/

connecteur de pièce: Fourni par l’utilisateur Fourni par l’utilisateur

Rég. /Tuyau de gaz: (inclus) LE/Harris

Torche Magnum: (PTW20 inclus) PTA9 ou PTA17

Pièces Magnum: (KP510 et K918-2 inclus) KP507 ou KP508

Câble de Retour avec

connecteur de pièce (15 pieds inclus) K2150-1 Travail

Foot Amptrol: (K870 inclus) (K870 ou K870-1)

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

1. INTERRUPTEUR D’ALIMENTATION –

L’interrupteur du secteur d’entrée permet de mettre

la source de courant en position « ON » ou « OFF

», tel qu’on le voit indiqué sur le panneau frontal au

moyen des témoins « on » et « off ».

2. SÉLECTEUR DE POLARITÉ – Le commutateur

rotatif à trois positions permet de sélectionner les

options DC-, AC ou DC+ pour la polarité de

soudage de la sortie des électrodes.

3. SÉLECTEUR DE MODE– Le sélecteur de mode

permet de sélectionner verticalement l’un des deux

modes de soudage de la machine. Le mode sélec-

tionné est indiqué par un témoin lumineux sur le

panneau grâce auquel on peut voir à distance le

réglage de la machine:

3.a Mode ÉLECTRODE (« STICK ») (commutateur

vers le haut) –témoin lumineux de couleur rouge

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Lorsque l’interrupteur d’alimentation

est sur ON en mode ÉLECTRODE («

STICK »), les circuits du câble d’élec-

trode et du câble de la torche TIG sont

tous deux sous tension.

------------------------------------------------------------------------

• Le mode ÉLECTRODE (« STICK ») avec du courant

continu peut être utilisé pour le soudage à l’électrode

enrobée (SMAW) dans les limites de capacité de la

machine. La capacité est trop restreinte pour le

gougeage à l'arc avec électrode de carbone et jet d'air

(CAC-A).

• Dans ce mode, les bornes de sortie sont sous tension,

la circulation du gaz n’est pas activée et les niveaux de

TENSION INTIALE (« HOT START ») et de FORCE

DE L’ARC (« ARC FORCE ») sont fixes ou peuvent

être modifiés sur le tableau des commandes avancées

(voir Section B-7), sans réglage possible sur le tableau

de commande frontal.

3.b Mode TIG (commutateur vers le bas) – Pas de

témoin lumineux.

• Quand le sélecteur de polarité est sur courant alter-

natif AC, le mode TIG fournit de la haute fréquence

continue afin de stabiliser l’arc pour le soudage TIG

avec du courant alternatif.

La haute fréquence est activée après le temps de

préécoulement au moment de la fermeture du com-

mutateur d’AMORÇAGE DE L’ARC (« STARTARC »)

et est d

ésactivée une fois que l’arc se s’est éteint*

après l’ouverture du commutateur d’AMORÇAGE DE

L’ARC (« START ARC ») .

PRECISION TIG 375

COMMANDES ET RÉGLAGES

Le tableau de commande frontal contient tous les boutons et interrupteurs nécessaires au fonctionnement du

modèle Precision TIG 375, avec des témoins lumineux et un affichage électronique de la tension et de l’inten-

sité. Ses différentes parties sont décrites ci-dessous:

FIGURE B.1 - TABLEAU DE COMMANDE

AVERTISSEMENT

1. INTERRUPTEUR D’ALIMENTATION

2. SÉLECTEUR DE POLARITÉ

3. SÉLECTEUR DE MODE

4. INIDCATEUR D’ÉQUILIBRAGE DU COURANT ALTER-

NATIF

5.SÉLECTEUR LOCAL/COMMANDE À DISTANCE («

REMOTE »)

6. COMMANDE DE SORTIE MAXIMALE

7. COMMANDE DE SORTIE MINIMALE ET INTERRUP-

TEUR DU PANNEAU D’AFFICHAGE

8. DÉBITMÈTRE NUMÉRIQUE ET INTERRUPTEUR DU

PANNAU D’AFFICHAGE

9. TEMPS DE POSTÉCOULEMENT

10. TÉMOIN EN CAS D’ARRÊT THERMIQUE

11. CONNECTEUR DE COMMANDE À DISTANCE

12. INTERRUPTEUR DE LA GCHETTE

13. SÉLECTEUR MODE PULSÉ

14. CONTRÔLE DE FRÉQUENCE DE PULSATIONS

15. CONTRÔLE DE % DE PULSATIONS SUR LA DURÉE

16. CONTRÔLE DU COURANT DE FOND PULSÉ

17. TEMPS DE DESCENTE

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

• Quand le sélecteur de polarité est sur courant continu DC

(- ou +), le mode TIG fournit de la haute fréquence seule-

ment pour amorcer l’arc.

La haute fréquence (Hi-Freq. ) est activée après le temps

de préécoulement au moment de la fermeture du commu-

tateur d’AMORÇAGE DE L’ARC et est désactivée une fois

que l’arc est établi*.

• Elle est également utilisée avec la polarité courant continu

DC+ pour qu’une petite boule se forme à l’extrémité de

l’électrode de tungstène lors du soudage TIG avec du

courant alternatif.

4. INIDCATEUR D’ÉQUILIBRAGE DU COURANT ALTER-

NATIF CA – Le contrôle du potentiomètre permet de

régler l’onde AC, pouvant aller de la pénétration maximale

(~80% d’onde négative), en tournant la commande au

maximum dans la position CW, au nettoyage maximal

(~65% d’onde positive), en tournant la commande

presque au point le plus bas de la position CCW.

• En amenant complètement la commande sur la position

CCW, la machine se met en position « auto-équilibré» («

Auto-Balance

»), indiquée par un témoin lumineux de

couleur verte sur le panneau frontal. Cette position permet

d’obtenir automatiquement les quantités de nettoyage et

de pénétration qui conviennent à un soudage TIG normal

avec du courant alternatif.

• La position intermédiaire est la position équilibrée (~50%

d’ondes positive et négative).

• Le contrôle de l’équilibre ne fonctionne que si la machine

est réglée sur la polarité courant alternatif AC et en mode

TIG.

5. SÉLECTEUR DE COURANT LOCAL/COMMANDE À

DISTANCE (« REMOTE ») – Le sélecteur a deux positions

permettant de contrôler la sortie du courant de soudage

dans les modes Électrode (« Stick ») et TIG :

• LOCAL (commutateur vers le haut) pour que les com-

mandes puissent être actionnées uniquement depuis le

tableau de commande de la machine (Voir item 6)

• COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE ») (commutateur

vers le bas) pour que les commandes puissent être aussi

activées depuis une pédale (voir item 6) ou depuis un

autre type de commande à distance (10K pot) branchée

sur le connecteur de commande à distance (voir item 11).

Si le commutateur se trouve dans cette position, un

témoin lumineux de couleur verte s’allume sur le panneau.

Dans ces deux positions, l’

interrupteur d’AMORÇAGE DE

L’ARC (« STARTARC ») fonctionne lorsqu’il est connecté au

connecteur de commande à distance (Voir item 11).

6. COMMANDE DE SORTIE MAXIMALE – Le gros bouton

est utilisé pour régler la sortie du courant de soudage à

une intensité comprise dans la plage de sortie nominale

de la machine.

• Si le sélecteur de courant se trouve en position

LOCAL, ce bouton règle le niveau de sortie du

courant de soudage.

* La tension de l’arc et le courant sont censés déter-

miner si l’arc est stabilisé ou éteint.

• Si le sélecteur de courant se trouve en position COM-

MANDE À DISTANCE (« REMOTE »), ce bouton règle

le niveau maximal auquel la sortie de crête peut être

réglée avec la pédale de commande (Amptrol) à dis-

tance.

• Le circuit de courant minimum doté de la nouvelle

technologie MicroStart™ permet un soudage de basse

intensité (jusqu’à 2 A) qui auparavant ne pouvait être

obtenu que sur une machine TIG à thyristor.

7. COMMANDE DE SORTIE MINIMALE ET INTERRUPTEUR

DU TABLEAU D’AFFICHAGE

– Un plus petit bouton est

utilisé pour régler le niveau de courant minimum

uniquement quand l’appapreil est en mode TIG. En

maintenant (quelques secondes) l’interrupteur du

tableau d’affichage tourné vers la gauche en position

Réglage minimum (« Minimum Set »), le débitmètre

numérique indique le niveau minimum (voir item 8).

• Ce bouton règle le niveau de sortie à l’amorçage.

Quand l’arc est amorcé (en utilisant le nouveau pulsa-

teur TIG intégré), ce niveau monte rapidement (0.5

sec. avec le tableau des commandes avancées, zéro

sans le tableau) et se stabilise doucement au niveau

de sortie du courant de soudage. La plage de réglage

pour ce contrôle de l’amorçage va de 2 A à 50 A, sans

dépasser toutefois le niveau sélectionné par le bouton

de commande de sortie maximale (voir item 6), bien

qu’autrement il soit indépendant du réglage maximum..

• Ce réglage sert également à indiquer le niveau de rem-

plissage de cratère, mais avec le tableau des com-

mandes avancées de la Precision TIG, il est possible

de choisir (voir Section B-7) que celui-ci corresponde

au r

églage de sortie minimale (égal à celui de

l’amorçage) tel qu’il a étéétabli en usine ou à l’inten-

sité minimale de la machine (2 A).

• La plage de contrôle des commandes de la pédale de

commande à distance va de cette intensité minimale à

l’intensité réglée par la commande de sortie maximale,

ainsi ces commandes permettent de régler la résolu-

tion de la pédale de commande à distance. De même,

l’intensité minimale sert aussi bien de niveau

d’amorçage minimum de la pédale de commande à

distance lorsque l’interrupteur d’amorçage de l’arc est

fermé, que de niveau minimum de remplissage de

cratère de la pédale de commande à distance avant

que l’interrupteur d’amorçage de l’arc ne soit ouvert,

afin que l’arc ne s

’éteigne pas prématurément et qu’il

ne faille pas réenclencher la haute fréquence (Hi-

Freq).

• En mode ÉLECTRODE (« STICK »), le contrôle

d’amorçage ne fonctionne pas, puisque le niveau de

Tension initiale (« Hot Start ») est fixe ou réglable

sur le tableau des commandes avancées (voir

Section B-7). En maintenant (quelques secondes)

l’interrupteur du tableau d’affichage tourné vers la

gauche en position Sortie minimale, l’intensité mini-

male de la machine s’affiche sur le panneau.

PRECISION TIG 375

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

8. DÉBITMÈTRE NUMÉRIQUE ET INTERRUPTEUR DU

TABLEAU D’AFFICHAGE– Un débitmètre à affichage

lumineux LED à trois chiffres permet de contrôler le

procédé de soudage préselectionné et utilisé en main-

tenant appuyé (quelques secondes) l’interrupteur du

tableau d’affichage:

• Avant le soudage, avec l’interrupteur du panneau d’af-

fichage en position centrale (normale), le débitmètre

numérique affiche l’intensité du courant de soudage

présélectionnée par le bouton de commande de sortie

maximale (voir item 6).

• Pendant le soudage, avec l’interrupteur du panneau

d’affichage en position centrale (normale), le débit-

mètre numérique affiche l’intensité du courant de

soudage utilisée avec une résolution d’un ampère

(XX.X) et une précision de lecture de 4%+/-2A.

•À n’importe quel moment en mode TIG et en tournant

l’interrupteur du panneau d’affichage vers la gauche, le

dé

bitmètre numérique affiche l’intensité présélection-

née par le bouton de la commande de sortie minimale

(voir item 7).

•À n’importe quel moment en mode ÉLECTRODE («

STICK ») et en tournant l’interrupteur du panneau d’af-

fichage vers la gauche, le débitmètre numérique

affiche l’intensité nominale minimum de la machine

(voir item 7).

•À n’importe quel moment et dans n’importe lequel des

deux modes, en tournant l’interrupteur du panneau

d’affichage vers la droite dans la position Tension, le

débitmètre numérique affiche la tension de sortie util-

isée. La tension est indiquée avec une résolution de

0.1 volts (XX.X) et une précision de lecture de 3%+/-

1V.

9. TEMPS DE POSTÉCOULEMENT – Ce bouton est util-

isé pour régler le temps de postécoulement du gaz de

protection en mode TIG qui peut durer de 2 à 60 secon-

des après que l’arc s’est éteint. Le postécoulement est

indiqué par un témoin de couleur verte.

• Le temps de préécoulement du gaz en mode TIG est fixé

à 0,5 sec., et il n’y a pas de contrôle permettant son

réglage.

• Ces deux durées peuvent être multipliées par deux, si

c’est nécessaire, depuis le boîtier de contrôle interne

(voir Section B-7).

10. TÉMOIN DE COUPURE THERMIQUE – Cet affichage

LED de couleur jaune s’allume si la sortie de la machine est

désactivée à cause d’une surchauffe interne, et s’éteint

quand le thermostat se réenclenche.

11. CONNECTEUR DE COMMANDE À DISTANCE – Un

connecteur à 6 sockets est fourni pour la connexion d’une

pédale de commande à distance ou d’une autre type de

commande à distance (voir figure B.2).

• Quand le sélecteur de courant (voir item 5) est en posi-

tion COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE »), la pédale

de commande à distance, ou un autre type de commande

à distance (10K pot) connectée au connecteur de com-

mande à distance, contrôle le courant de sortie en mode

TIG ou Électrode (« Stick ») dont l’intensité a été prése-

lectionnée par les commandes de sortie maximale et et

de sortie minimale (voir item 6 et item 7).

• Quand le sélecteur de courant est en position

LOCAL ou COMMANDE À DISTANCE (« REMOTE

»), l’interrupteur de l’amorçage de l’arc fonctionne

s’il est connecté au connecteur de commande à dis-

tance.

CONTRÔLES DU TABLEAU DES COM-

MANDES AVANCÉES

Les contrôles du tableau des commandes avancées

de la Precision TIG 375 décrits ci-dessous sont stan-

dards : (Se référer à la Section B-10 Tableau du

procédé de soudage Tig pour l’illustration graphique de

ces fonctions de soudage TIG.)

1. INTERRUPTEUR DE LA GÂCHETTE – Cet inter-

rupteur à deux positions permet de sélectionner le

mode de fonctionnement de l’interrupteur d’amorçage

de l’arc (branché au connecteur de commande à dis-

tance) : à 2 temps ou à 4 temps:

• NE PAS UTILISER LE MODE À 4 TEMPS AVEC

LA PÉDALE DE COMMMANDE À DISTANCE..

• L’interrupteur d’amorçage de l’arc et la com-

mande du courant de sortie sur la pédale ne

fonctionneront pas normalement et ne permet-

tront pas d’éteindre la machine ou de contrôler

le courant de sortie. UTILISER UNIQUEMENT LE

MODE À 2 TEMPS.

------------------------------------------------------------------------

• Dans la position à 2 temps, l’interrupteur d’amorçage

de l’arc fonctionne de la même manière que sans le

tableau des commandes avancées :

1. En fermant l’interrupteur, le préécoulement

commence, puis, en un temps fixe de 0,5

sec., le niveau minimal de sortie (Start) (voir

item 7) passe au niveau du courant de

soudage.

2. En ouvrant l’interrupteur, commence le

temps de descente programmé (voir item

17) passant du niveau de courant de

soudage préétabli jusqu’au niveau de rem-

plissage de cratère (voir item 7), pour

ensuite éteindre l’arc et enclencher le

processus de post

écoulement (voir item 9)..

Note: Voir Section B-7 pour le fonctionnement à 2

temps pendant la descente quand l’option

Réamorçage (« Restart ») a été désactivée, et n’est

pas activée comme au moment de l’expédition.

PRECISION TIG 375

Max

10K ohm

Min

(Front View)

*For 18-12P Plug

(LECO S12020-27)

INTERRUPTEUR

’AMORÇAGE DE L’ARC

CONNECTEUR DE COMMANDE À DISTANCE

COMMANDE À DISTANCE

DU COURANT DE SORTIE

ATTENTION

FIGURE B.2

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Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: PRECISION TIG 375

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

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