Lincoln Electric Precision TIG 225 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Precision TIG 225

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

PRECISION TIG

225

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

895 | Date d’Émission | 7-May

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11317, 11318, 11319, 11320 Ready-

Pak, 11321 Ready-Pak w/Cart

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

Mar ‘95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.

____________________________________________________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dis-

positifs de sécurité doivent être toujours en

place et en bon état. Tenir les mains, les

cheveux, les vêtements et les outils éloignés

des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et d’autres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire

de déposer les protecteurs de sécurité pour

effectuer l’entretien prescrit. Ne déposer

les protecteurs que quand c’est nécessaire

et les remettre en place quand l’entretien

prescrit est terminé. Toujours agir avec la

plus grande prudence quand on travaille

près de pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du

moteur. Ne pas appuyer sur la tige de com-

mande des gaz pendant que le moteur tourne.

____________________________________________________

1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Mar ‘95

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches sig-

nalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

Mar ‘95

SÉCURITÉ

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code canadien de l'électricité, à tous les

codes locaux et aux recommandations du

fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément

au Code canadien de l'électricité et aux

recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé con-

tenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé

ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et

la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords,

etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informa-

tions, se procurer le document AWS F4.1 de l'American

Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

Mar. ‘93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SÉCURITÉ

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (EMC)

Conformité

Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté

Européenne du 3 mai 1989 sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la compatibilité

électromagnétique (89/336/EEC). Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale qui met

en place une norme harmonisée : EN 50 199 Norme de Compatibilité Électromagnétique (EMC) du Produit

pour Appareil de Soudure à l’Arc. Il s’utilise avec d’autres appareils de Lincoln Electric. Il est conçu pour un

usage industriel et professionnel.

Introduction

Tout appareil électrique génère de petites quantités d’émissions électromagnétiques. Les émissions élec-

triques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans l’espace, tel un radio

transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des interférences

électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes d’appareils électriques : une

autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la radio, les machines à contrôle

numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut donc être conscients qu’il peut y avoir

des interférences et que des précautions supplémentaires peuvent être nécessaires lorsqu’une source de

puissance de soudure est utilisée dans un établissement domestique.

Installation et Utilisation

L’usager est responsable de l’installation et de l’utilisation de la soudeuse conformément aux instructions

du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, l’usager de la soudeuse sera respon-

sable de résoudre le problème avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action

réparatrice peut être aussi simple qu’un branchement du circuit de soudure à une prise de terre, voir la

Note. Dans d’autres cas, elle peut impliquer la construction d’un blindage électromagnétique qui renferme

la source de puissance et la pièce à souder avec des filtres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations

électromagnétiques doivent être réduites jusqu’au point où elles ne représentent plus un problème.

Note : le circuit de soudure peut être branché à une prise de terre ou ne pas l’être pour des raisons de

sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations de terre ne doit être

autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifications augmenteront le risque de

blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du courant parallèle de soudure, ce qui pour-

rait endommager les circuits de terre d’autres appareils.

Évaluation de la Zone

Avant d’installer un appareil à souder, l’usager devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels

dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants :

a) d’autres câbles d’alimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous et à

côté de la soudeuse ;

b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision ;

c) ordinateurs et autres appareils de contrôle ;

d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance d’équipement industriel ;

e) la santé de l’entourage, par exemple, l’utilisation de stimulateurs cardiaques ou d’appareils auditifs ;

f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures ;

g) l’immunité d’autres appareils dans les alentours. L’usager devra s’assurer que les autres appareils util-

isés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de protec-

tion ;

h) l’heure à laquelle la soudure ou d’autres activités seront réalisées. 3-1-96H

SÉCURITÉ

La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de l’immeuble et des autres activ-

ités qui y sont réalisées. La zone environnante peut s’étendre au-delà des installations.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. S’il y a

des interférences, il peut s’avérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que le fil-

trage de l’alimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un conduit

métallique ou équivalent le câble d’alimentation d’une soudeuse installée de façon permanente. Le

gainage devra être électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être branché sur la

source de soudure afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et l’enceinte de la source de

soudure.

Maintenance et Soudeuse

La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabricant.

Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement attachés

lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée d’aucune façon, mis à part les

changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, l’écartement des élec-

trodes des mécanismes d’établissement et de stabilisation de l’arc doivent être ajustés et conservés con-

formément aux recommandations du fabricant.

Câbles de Soudure

Les câbles de soudures doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres, au

niveau du sol ou tout près du sol.

Connexion Équipotentielle

La connexion de composants métalliques lors de l’installation de soudure et ses côtés doit être prise en

compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce de soudure augmentent le risque

pour l’opérateur de recevoir un choc s’il touchait en même temps ces éléments métalliques et les élec-

trodes.

Branchement à Terre de la pièce à Souder

Lorsque la pièce à souder n’est pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité élec-

trique, ou n’est pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exemple, coque

de bateau ou structure en acier d’un bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder à la terre peut

réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent être prises afin

d’empêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder n’augmente le risque de blessures pour les

usagers ou les possibles dommages à d’autres appareils électriques. Lorsqu’il est nécessaire, le raccorde-

ment de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen d’une connexion directe à la pièce

à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont pas permises, la connexion équipo-

tentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée, choisie conformément aux régulations

nationales.

Blindage et Gainage

Des blindages et des gaines sélectifs sur d’autres câbles et appareils dans la zone environnante peuvent

réduire les problèmes d’interférences. Le blindage de toute l’installation de soudage peut être pris en

compte pour des applications spéciales .

Des fragments du texte précédent sont contenus dans la norme EN50199: "Norme de Compatibilité Électromagnétique

(EMC) de produit pour Appareil de Soudure à l’Arc ».

3-1-96H

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et

maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière

aux consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à

chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

ATTENTION

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

l’envoyer.

vii

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous

tenons à ce que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln

Electric… tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce pro-

duit.

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel.

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle ________________________________________________________________________

Numéro de code / Code d’achat ______________________________________________________________

Numéro de série ___________________________________________________________________________

Date d’achat :_____________________________________________________________________________

Lieu d’achat ______________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

viii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques .............................................................................................A-1,A-2

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-3

Choix d’un Emplacement Approprié..............................................................................A-3

Registre Environnemental.............................................................................................A-3

Émerissage ...................................................................................................................A-3

Empilage .......................................................................................................................A-3

Levage et Déplacement ................................................................................................A-3

Inclinaison .....................................................................................................................A-3

Raccordement à Terre de l’Appareil et Protection Contre....................................................A-4

Connexions de’Entrée et de Terre ................................................................................A-4

Procédure de Reconnexion d’Entrée ............................................................................A-5

Connexions de Sortie ...........................................................................................................A-5

Connexions pour Soudage TIG (GTAW) ......................................................................A-6

Connexions de la Torche Tig ........................................................................................A-6

Connexions du Câble de Travail ...................................................................................A-6

Connexion du Gaz de Protection ..................................................................................A-6

Connexion de la Télécommande ..................................................................................A-6

Connexions pour Soudage à la Baguette (SMAW) .............................................................A-6

Connexion du Câble d’Électrode et du Câble de Travail de Soudage a la Baguette....A-6

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Symboles Graphiques ..........................................................................................................B-1

Description du Produit ..........................................................................................................B-2

Procédés et Matériels Recommandés .................................................................................B-2

Procédes Recommandés..............................................................................................B-2

Limites du Procéde .......................................................................................................B-2

Matériel / Interface Recommandé .................................................................................B-2

Limites du Matériel ........................................................................................................B-2

Capacité de Soudage...........................................................................................................B-2

Contrôles et Réglages ..................................................................................................B-3, B-4

Séquence d’Allumage ..........................................................................................................B-4

Composants de l’Arrière de la Console................................................................................B-5

Étapes de Fonctionnement ..................................................................................................B-6

Soudage en Mode TIG..................................................................................................B-6

Contrôle de Soudage TIG à Impulsions ........................................................................B-6

Fonctionnement de la Télécommande..........................................................................B-7

Bénéfices de la Conception de la Precision TIG 225....................................................B-7

Soudage en Mode Stick (Soudage à la Baguette) ...............................................................B-8

Registres d’Ampérage d’Électrode Recommandés..............................................................B-9

________________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Options d’Équipement Standard............................................................................C-1

Options Installées en Usine...................................................................................C-2

Options Installées sur le Terrain............................................................................C-3

________________________________________________________________________

Entretien ..........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Entretien de Routine et Périodique........................................................................D-1

Réglage de la Distance Disruptive ........................................................................D-1

________________________________________________________________________

Guide de Dépannage.......................................................................................Section E

Mesures de Sécurité..............................................................................................E-1

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ............................................................E-1

Guide de Dépannage ..................................................................................E-2 À E-7

________________________________________________________________________

Diagrammes....................................................................................................Section F

Diagramme de Câblage.........................................................................................F-1

Schéma Dimensionnel.....................................................................................F-2,F-3

________________________________________________________________________

Liste de Pièces ........................................................................P-499,P-210,P-66 Series

_______________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

PRECISION TIG 225

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – PRECISION TIG 225 (K2533-1 ET K2535-1, -2)

Tension de Soudage (NEMA)

15.7 V c.a. / c.c.

15.2 V c.a. / c.c.

14.1 V c.a. / c.c.

14.0 V c.a. / c.c.

29.0 V c.a. / c.c.

27.2 V c.a. / c.c.

23.4 V c.a. / c.c.

Type de Sortie

c.c. (Courant Constant)

c.a. / c.c.

Weld Current*

225A c.a. / c.c.

180A c.a. / c.c.

90A c.a. / c.c. (BAL.)

80A c.a. (AUTO-BAL.)

225A c.a. / c.c.

180A c.a. / c.c.

90A c.a. / c.c.

Tension de Circuit

Ouvert Maximum

(BAGUETTE ET TIG)

c.a. TCO: 75

c.c.TCO: 66

Courant d’Entrée à Régime de Sortie

42A / 39A Efficace

et 94A / 85A Maximum

Facteur de Marche Procédé**

GTAW

10% Facteur de Marche

20% Facteur de Marche

100% Facteur de Marche

SMAW

10% Facteur de Marche

20% Facteur de Marche

100% Facteur de Marche

Registre

Courant de Sortie

5-230 Amps (c.a.)

5-230 Amps (c.c.)

Tension

normale

208/230/1/60

Facteur de Puissance

0,62 Min.

Courant Déwatté

3,0A/2,7A Max.

ENTRÉE – MONOPHASE SEULEMENT

REGISTRE DE SORTIE

RÉGIME DE SORTIE

**Le tableau indique le régime maximum d’Amps de sortie en % du Facteur de Marche (sur la base d’un cycle

de 10 minutes).

(Exemple : 180A@20% pour c.a. / c.c. en Baguette et TIG)

* Les entrées et les spécifications comprennent une charge de 20 amp sur le réceptacle de 115 VAC.

Limites de Sortie c.a. / c.c. Baguette et TIG Auto-Balance

tilisation du câble d’entrée fourni pour une alimentation d’entrée protégée

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

50 70 90 110 130 150 170 190 210 230

SORTIE AMPS

FACTEUR DE MARCHE SORTIE

c.a./ c.c. Baguette & TIG Bal.

avec Charge Aux. Max. ou

TIG Auto-Bal.avec Aux.

c.a. TIG Auto-Bal. avec

Charge Aux. Max.

Les Limites de Sortie permettent une charge continue à régime maximum sur le réceptacle auxiliaire de 115 VAC.

Câblage et protection basés sur le Code Électrique National 2005 :

Utiliser un fusible ou un disjoncteur de type « Super Lag » avec un retard de l’action d’activation.

Les modèles avec une prise NEMA 6-50P peuvent être utilisés avec réceptacle 6-50R protégé de 50 amp, ou avec un réceptacle 6-50R

protégé de 70 amp maximum s’il est destiné à la soudeuse.

A-2

INSTALLATION

PRECISION TIG 225

A-2

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – CANADA (K2533-2), INTERNATIONAL (K2534-1)

MODÈLE HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

DIMENSIONS PHYSIQUES

(2)

Weld Voltage (NEMA)

29,0 V

27,2 V

23,4 V

15,7 V

15,2 V

14,1 V

14,0 v

Type de Sortie

c.c (Constant Current)

c.a. ou c.c.

Courant de soudage*

225 A c.a. / c.c.

180 A c.a. / c.c.

90 A c.a. / c.c.

225 A c.a. / c.c.

180 A c.a. / c.c.

90 A c.a. / c.c. (Bal.)

80 A c.a.(Auto-Bal.)

Courant de soudage

5-230 A (c.a.)

5-230 A (c.c.)

Procédé Facteur de Marche**

SMAW

15%

20%

100%

GTAW

10%

20%

100%

TCO Max.

75 V (AC)

66 V (DC)

REGISTRE DE SORTIE

RÉGIME DE SORTIE

REGISTRES ENVIRONNEMENTAUX

Machine seule

(K2533-1,-2)

(K2534-1)

Ready-Pak

(K2535-1)

Ready-Pak avec

Chariot

(K2535-2)

20,71 in.

526 mm

20,71 in.

526 mm

31,24 in.

794 mm

14,48 in.

368 mm

14,48 in.

368 mm

19,81 in.

503 mm

25,62 in.

751 mm

25,62 in.

651 mm

38,01 in.

966 mm

Environ 192 lbs.

87,1 kgs

Environ 212lbs..

96,2 kgs.

Environ 258lbs.

117,0 kgs.

(2)

Les dimensions ne comprennent pas le Boulon à Anneau de Levage et le Support de Torche.

Facteur de Puissance

0,62 Min.

Courant Déwatté

1,3 A/1,0 A Max.

Courant

18 A/15 A Efficace

42 A/33 A Max.

Tension/Phase/Fréq.

460/575/1/60

K2533-2 ENTRÉE (à Régime de Sortie)

K2346-1 ENTRÉE (à Régime de Sortie)

Facteur de Puissance

0,62 Min.

Courant Déwatté

1,5 A/1,4 A Max.

Courant

21 A/20 A Efficace

50 A/48 A Max.

Tension/Phase/Fréq.

380/400-415/1/50/60

* Les entrées et les spécifications comprennent une charge de 6 amp sur le réceptacle de 115 VAC.

** Sur la base d’un cycle de 10 minutes.

N80

Température de Fonctionnement -4°F to 104°F (-20°C to 40°C)

Température d’Entreposage -40°F to 185°F (-40°C to 85°C)

A-3

INSTALLATION

PRECISION TIG 225

A-3

SAFETY PRECAUTIONS

SELECT SUITABLE LOCATION

MOUNTING

Registre Environnemental

La source de puissance Precision TIG 225 a un

régime environnemental IP21S. Elle peut être utilisée

dans un environnement industriel et commercial nor-

mal. Éviter de l’utiliser dans un environnement de

chute d’eau tel que la pluie.

Lire et suivre les « Avertissements » concernant les «

Chocs Électriques » dans la Section « Sécurité» si le

soudage doit être réalisé dans des conditions dan-

gereuses électriquement telles que le soudage dans des

endroits humides ou à l’intérieur de la pièce à travailler.

• La Precision TIG 225 doit être placée là où l’air pro-

pre frais peut circuler librement de façon à permet-

tre l’entrée et la sortie d’air au travers des claires-

voies arrières sans restriction.

• La saleté et la poussière qui pourraient être attirées

à l’intérieur de la Precision TIG 225 doivent être

maintenues au niveau minimum. Dans le cas con-

traire, cela pourrait provoquer des tempé

ratures

d’opération excessives et une panne ennuyeuse.

ÉMERISSAGE

Ne pas diriger de particules d’émerissage vers la

soudeuse. Une abondance de matériau conducteur

peut provoquer des problèmes d’entretien.

EMPILAGE

La Precision TIG 225 ne peut pas

être empilée.

LEVAGE ET DÉPLACEMENT

Les modèles PRECISION TIG 225 sont pourvus d’un

Boulon à Anneau utilisé pour soulever l’unité au

moyen d’un treuil.

Pour l’installer, retirer le bouchon de la partie

supérieure du carter et visser en le serrant le Boulon à

Anneau dans le support fileté sous le haut du carter

en suivant les instructions indiquées plus loin et les

avertissements qui apparaissent sur la décalcomanie

qui se trouve sur la partie supérieure du carter.

Conserver le bouchon (pièce L.E. No.T10397-2) pour

boucher le trou lorsqu’on retirera le Boulon à Anneau.

Un chariot, fourni avec le modèle Ready-Pak™ avec

Chariot, est aussi disponible pour déplacer facilement

l’unité. Se référer à la section Accessoires de ce

manuel. Ne pas essayer de soulever la source

d’alimentation si elle se trouve sur un chariot.

Le chariot n’est conçu que pour le déplacement

manuel; un mouvement mécanisé peut provoquer des

blessures et/ou endommager la PRECISION TIG 225.

INCLINAISON

Chaque appareil doit être placé sur une surface sûre

et à niveau ou sur un chariot recommandé. L’appareil

pourrait basculer si cette procédure n’est pas suivie.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Cette opération ne doit être réa-

lisée que par le personnel autorisé.

•Éteindre la puissance d’entrée au

niveau de l’interrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles

avant de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

• Toujours connecter la PRECISION TIG 225 à une

alimentation de puissance raccordée à terre en

accord avec le Code Électrique National et toute

loi locale.

AVERTISSEMENT

Lire complètement la section « Installation » avant

de commencer l’installation.

• N’utiliser que le boulon à

anneau T4550-5 1/2-13 x 1,00

fourni par Lincoln.

• Engager complètement le file-

tage et serrer à 38 lbs.

• Resserrer le boulon à anneau à

38 lbs avant chaque levage.

• Ne soulever qu’avec du matériel

ayant la capacité de levage

appropriée.

•

Ne jamais soulever la soudeuse

avec son cylindre à gaz incorporé.

• Ne jamais soulever la soudeuse

au-dessus du personnel.

• Ne soulever qu’avec du matériel à capacité

appropriée.

• S’assurer que la soudeuse est stable avant de la

soulever.

------------------------------------------------------------------------

LA CHUTE DE

MATÉRIEL peut

provoquer des

blessures.

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

PRECISION TIG 225

A-4

RACCORDEMENT À TERRE DE L’AP-

PAREIL ET PROTECTION CONTRE

L’INTERFÉRENCE DE HAUTE

FRÉQUENCE

Placer la Precision TIG 225 loin des machines contrôlées

par radio. Le fonctionnement normal de la Precision TIG

225 peut affecter de façon adverse le fonctionnement

d’appareils contrôlés par fréquence radio, ce qui peut

avoir pour conséquence des blessures corporelles ou

des dommages causés aux appareils.

Cette soudeuse doit être raccordée à terre ! Se

reporter aux codes électriques nationaux et locaux

pour connaître les méthodes de raccordement à terre

appropriées.

Le générateur haute fréquence, qui est semblable à un

transmetteur radio, peut provoquer des problèmes d’in-

terférence sur radio, TV et équipement électronique. Ces

problèmes peuvent être le résultat d’une interférence

irradiée. Des méthodes correctes de raccordement à

terre peuvent réduire ou éliminer les interférences

irradiées.

Les interférences irradiées peuvent se développer des

quatre manières suivantes :

1. Interférence directe émise depuis la soudeuse.

2. Interférence directe émise depuis les fils de soudure.

3. Interférence directe émise par une réaction dans les

lignes de puissance.

4. Interférence depuis une re-émission de « reprise » par

des objets métalliques non raccordés à terre.

En gardant en tête ces facteurs de contribution et en

installant l’appareil en suivant les instructions ci-après,

les problèmes devraient être minimisés.

1. Conserver les lignes d’alimentation de la soudeuse

aussi courtes que possible et en envelopper autant

que possible dans un conduit métallique rigide ou un

blindage équivalent pour une distance de 50 pieds

(15,2m). il doit y avoir un bon contact électrique entre

ce conduit et la prise de terre du carter de la

soudeuse. Les deux extrémités du conduit doivent être

raccordées à une prise de terre actionnée et la

longueur entière doit être continue.

2. Conserver les fils de travail et d’électrodes aussi

courts que possible et aussi proches que possible les

uns des autres. Les longueurs ne doivent pas dépass-

er 25 ft (7,6m). Unir les fils avec du ruban adhésif

lorsque cela est pratique.

3. S’assurer que les recouvrements en caoutchouc de la

torche et du câble de travail ne présentent pas de

coupures ni de fissures qui permettraient des fuites de

haute fréquence.

4. Conserver la torche en bonnes conditions et toutes les

connexions bien serrées pour réduire les fuites de

haute fréquence.

5. La pièce à travailler doit être branchée à une prise de

terre près du collier de serrage du travail, en utilisant

l’une des méthodes suivantes :

a) Une tuyauterie à eau souterraine métallique en con-

tact direct avec la terre sur dix pieds ou plus.

b) Un conduit galvanisé de 3/4" (19mm) ou une solide

tige en fer, acier ou cuivre galvanisé de 5/8" (16mm)

enfoncée au moins huit pieds sous terre.

La connexion à terre doit être faite en toute sécurité et

le câble de terre doit être aussi court que possible en

utilisant un câble de la même taille que le câble de tra-

vail ou plus grand. La connexion à terre sur le conduit

électrique de la structure du bâtiment ou le long du

réseau de tuyauterie peut avoir pour résultat une re-

émission, du fait que ces éléments se transformeraient

en antennes de radiation.

6. Conserver le couvercle et toutes les vis à leur place.

7. Les conducteurs électriques dans un rayon de 50 ft

(15,2m) de la soudeuse doivent être enveloppés dans un

conduit métallique rigide connectéà terre ou un blindage

équivalent, dans la mesure du possible. Un conduit

métallique flexible n’est en général pas approprié.

8. Lorsque la soudeuse est enfermée dans un bâtiment

métallique, celui-ci doit être raccordéà plusieurs

bonnes prises de terre électriques enfoncées dans la

terre (voir le point 5 b plus haut) autour de la

périphérie du bâtiment.

Le non respect de ces procédures d’installation recom-

mandées peut provoquer des probl

èmes d’interférence

au niveau des radios, TV et équipement électronique,

tout en ayant pour conséquence un fonctionnement

insatisfaisant de la soudeuse provenant d’une perte de

puissance de haute fréquence.

CONNEXIONS D’ENTRÉE ET DE TERRE

Seul un électricien qualifié doit connecter la Precision

TIG 225. L’installation doit être effectuée conformément

au Code Électrique National, à tous les codes locaux

appropriés et aux informations de ce manuel.

S’assurer que la tension, la phase et la fréquence de la

puissance d’entrée sont conformes aux spécifications de

la plaque de régime se trouvant sur l’arrière de la

machine.

Les modèles de 208/230 volts possèdent une prise

NEMA 6-50P jointe au cordon de puissance d’entrée

No.6-3 et un réceptacle NEMA 6-50R est compris pour

les modèles Ready-Pak™. Les modèles avec une autre

tension possèdent un cordon d’alimentation d’entrée

No.12-3 mais pas de prise ni de réceptacle.

Demander à un électricien qualifié de fournir l’alimenta-

tion d’entrée au réceptacle ou au cordon conformément

à tous les codes électriques nationaux et locaux. Utiliser

une ligne monophasée ou une phase d’une ligne

biphasée ou triphasée. Choisir une taille de câble d’en-

trée et de terre conformément aux lois nationales et

locales. Se reporter à la page Spécifications

Techniques au début de cette section. Unifier le circuit

d’entrée avec les fusibles à décalage recommandés ou

des disjoncteurs de type retardateurs( ). L’utilisation de

fusibles ou de disjoncteurs plus petits que ceux qui sont

recommandés peut provoquer des interruptions «

ennuyeuses » des courants d’entrée de la soudeuse

même si on ne soude pas avec des courants élevés.

Aussi appelés disjoncteurs “à inversion de temps” ou “thermaux /

magnétiques » ; disjoncteurs ayant un retard de l’interruption qui

diminue lorsque l’ampleur du courant augmente.

A-5

INSTALLATION

PRECISION TIG 225

A-5

PROCÉDURE DE RECONNEXION D’ENTRÉE

Sur des soudeuses à tensions d’entrée multiples,

s’assurer que la machine soit branchée en accord

avec les instructions suivantes pour la tension fournie

à la soudeuse.

Le non respect de ces instructions peut provo-

quer la panne immédiate de certaines pièces à

l’intérieur de la soudeuse et annuler la garantie de

l’appareil.

-----------------------------------------------------------------------

Les modèles à tensions multiples sont livrés avec

les raccordements pour la tension la plus élevée.

Pour modifier cette connexion, se reporter aux

instructions suivantes.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

•Éteindre la puissance d’entrée au

niveau de l’interrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles avant

de travailler sur cet appareil.

------------------------------------------------------------------------

Pour le branchement de la tension la plus basse

(voir Figure A.1) :

1. Retirer le recouvrement du côté gauche de la feuille

métallique.

2. Débrancher le fil H3 de l’interrupteur de puissance

et isoler avec l’isolement du fil H2.

3. Brancher le fil H2 sur l’interrupteur de puissance là

où H3 était branché.

4. Serrer les connexions.

5. Remettre en place la feuille métallique de recouvre-

ment et toutes les vis.

Pour le branchement de la tension la plus élev

ée

(voir Figure A.1) :

Normalement l’appareil est livré avec les branche-

ments pour la tension la plus élevée, cependant

vérifier les points suivants :

1. Retirer le recouvrement du côté gauche de la feuille

métallique.

2. Débrancher le fil H2 de l’interrupteur de puissance

et isoler avec l’isolement du fil H3.

3. Brancher le fil H3 sur l’interrupteur de puissance là

où H2 était branché.

4. Serrer les connexions.

5. Remettre en place la feuille métallique de recouvre-

ment et toutes les vis.

CONNEXIONS POUR SOUDAGE TIG (GTAW)

CONNEXION DE LA TORCHE TIG

Se reporter à la partie « Matériel Compris » de la

section Fonctionnement de ce manuel pour le matériel

de soudage TIG compris avec la PRECISION TIG

225.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

FIGURE A.1 Fils de Reconnexion

FILS D’ENTRÉE

L1 & L2

FIL H1

(NE PAS

RETIRER)

POUR LA TENSION LA PLUS BASSE

: H2 BRANCHÉ

POUR LA TENSION LA PLUS HAUTE

: H3 BRANCHÉ

VUE ARRIØRE DE L INTERRUPTEUR DE LIGNE

CONNEXIONS DE SORTIE

FIGURE A.2 Emplacements des Connexions de Sortie

RÉCEPTACLE D’ÉCHAPPEMENT

D’ÉLECTRODE/GAZ

(TWIST-MATE)

CÂBLE DE TRAVAIL &

COLLIER DE SERRAGE

A-6

INSTALLATION

PRECISION TIG 225

A-6

CONNEXIONS POUR SOUDAGE TIG (GTAW)

CONNEXION DE LA TORCHE TIG

Se reporter à la partie « Matériel Compris » de la

section Fonctionnement de ce manuel pour le matériel

de soudage TIG compris avec la PRECISION TIG

225.

Une torche PTA-17 Twist-Mate pour soudage TIG est

fournie avec les modèles Ready-Pak et disponible

pour d’autres modèles (Voir la Section Accessoires).

Éteindre l’interrupteur de puissance. Brancher la prise

de connexion rapide Twist-Mate du câble de la torche

sur le Réceptacle de Sortie d’Électrode/Gaz sur le

devant de la soudeuse et la tourner dans le sens des

aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’elle soit bien ser-

rée. Ceci est une terminale de connexion rapide

Twist-Mate et elle fournit aussi la connexion de gaz

pour le gaz de protection de la torche.

Afin d’éviter de recevoir un choc de haute

fréquence, conserver la torche TIG et les câbles

en bon état.

------------------------------------------------------------------------

CONNEXION DU CÂBLE DE TRAVAIL

Un câble de travail avec un collier de serrage de tra-

vail joint est branché en usine sur la PRECISION TIG

225. Pour minimiser l’interférence de haute fréquence,

se reporter à la section Raccordement d’Entrée et à

Terre et Protection contre l’Interférence de Haute

Fréquence de ce manuel pour obtenir la procédure

correcte pour brancher à terre le collier de serrage de

travail et la pièce à travailler.

CONNEXION DU GAZ DE PROTECTION

Un ré

gulateur de pression à gaz réglable avec une

jauge de flux et un tuyau est fourni avec les modèles

Ready-Pak™ de PRECISION TIG 225 et disponible

séparément pour d’autres modèles (Voir la Section

Accessoires). Obtenir le gaz de protection inerte

nécessaire (en général, de l’argon). Raccorder le

cylindre de gaz avec le régulateur de pression et la

jauge de flux. Installer le tuyau à gaz entre le régula-

teur et l’admission du gaz (placée à l’arrière de la

soudeuse). L’admission du gaz a un filetage femelle

de 5/16-18 du côté droit ; CGA#032.

Le Chariot de Sousemmagasinage possède une

plateforme basse qui simplifie le chargement et le

déchargement des cylindres à gaz.

LE CYLINDRE peut exploser s’il est

endommagé.

• Tenir le cylindre debout et attaché

à un support.

• Tenir le cylindre éloigné des zones

où il pourrait être endommagé.

• Ne jamais permettre que la torche touche le

cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits électriques

sous tension.

• Pression d’admission maximum 150 psi.

------------------------------------------------------------------------

Un cylindre se charge en l’inclinant légèrement sur le

côté et en le balançant vers le haut sur la plateforme,

en faisant attention que le Chariot de

Sousemmagasinage ne roule pas. Attacher le cylin-

dre à sa place avec la chaîne fournie. Décharger en

suivant cette procédure à l’envers.

CONNEXION DE LA TÉLÉCOMMANDE

Un réceptacle de télécommande est fourni sur le

devant du carter de la soudeuse pour brancher une

télécommande sur la machine. Une télécommande

Foot Amptrol

™ qui s’active avec le pied est comprise

pour les modèles Ready-Pak™ de la PRECISION TIG

225 et disponible séparément pour les autres mod-

èles. Se reporter à la Section Accessoires en

Option de ce manuel pour d’autres télécommandes

disponibles.

CONNEXIONS POUR SOUDAGE À LA

BAGUETTE (SMAW)

CONNEXION DU CÂBLE D’ÉLECTRODE ET DU

CÂBLE DE TRAVAIL DE SOUDAGE À LA

BAGUETTE

Se reporter aux Options Installées sur le Terrain

dans la Section Accessoires de ce manuel pour le

matériel de soudage à la baguette disponible pour utili-

sation avec la PRECISION TIG 225. Un support

d’électrode avec un câble Twist-Mate et un connecteur

Twist-Mate sont disponibles séparément pour utilisation

avec la PRECISION TIG 225. (Voir la Section

Accessoires). Éteindre l’Interrupteur de Puissance.

Brancher la prise de connexion rapide Twist-Mate sur

le Réceptacle de Sortie d’Électrode/Gaz et la tourner

dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce

qu’elle soit bien serrée. Le câble de travail et le collier

de serrage de travail sont branchés en usine.

AVERTISSEMENT

B-1

FONCTIONNEMENT

PRECISION TIG 225

B-1

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous

tension ou l’électrode les mains

nues ou si l’on porte des vête-

ments humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Lire et suivre les « Avertissements concernant

les Chocs Électriques » dans la section Mesures

de Sécurité si le soudage doit être effectué dans

des conditions électriquement dangereuses

telles que le soudage en zones humides ou bien

sur ou dans la pièce à souder.

--------------------------------------------------------------------------------

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un sys-

tème d’échappement au niveau de

l’arc, ou bien les deux, pour évac-

uer les vapeurs et les gaz de la

zone de respiration et de l’espace

général.

------------------------------------------------------------------------

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE peuvent provo-

quer des incendies ou des explo-

sions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients

qui ont contenu du combustible.

------------------------------------------------------------------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

------------------------------------------------------------------------

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire et comprendre toute cette section avant de faire

fonctionner la machine.

Suivre les instructions supplémentaires de

Sécurité détaillées au début de ce manuel.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

PUISSANCE D’ENTRÉE

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

COURANT DIRECT

TERRE DE

PROTECTION

AVERTISSEMENT OU

PRÉCAUTION

NE PAS CHANGER

PENDANT LA SOUDURE

SYMBOLES GRAPHIQUES QUI APPARAISSENT

SUR CETTE MACHINE OU DANS LE MANUEL

SOURCE DE PUISSANCE

TRANSFORMATEUR

MONOPHASÉ C.A. ET

REDRESSEUR C.C.

ÉTEINT

ALLUMÉ

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

DESCRIPTION DU PRODUIT

La PRECISION TIG 225 est un membre de notre pres-

tigieuse famille PRECISION TIG de sources de puissance

pour soudage à l’arc industriel. Les caractéristiques premi-

um comprennent :

1. Sortie précise de courant constant .

2. Soudage TIG (GTAW) c.a./c.c. à onde carrée de registre

complet.

3. Version améliorée de la technologie brevetée Micro Start

II™ pour son registre de contrôle de sortie du Minimum le

plus bas (5 amps) au Maximum le plus élevé (230 amps).

4. Stabilisation de haute fréquence intégrée pour démarrage

TIG c.c. et soudage TIG c.a. continu.

5. Soudage à la baguette (capacité SMAW). Un nouveau

chariot (avec compartiment pour bouteille de gaz) est

disponible pour installation sur le terrain, ou bien compris

dans les Ready-Pak de soudage TIG disponibles. La

PRECISION TIG a breveté des dispositions intégrées

pour le rangement de composants de soudure et de

maniement de câbles.

La PRECISION TIG 225 est aussi munie de caractéristiques

avancées telles que :

• Compteur numérique.

• Contrôle pré - réglable, Auto-Balance™ ajustable.

• Ventilateur sur besoin (F.A.N.).

• Minuteur pour pré - écoulement fixé et l’après écoulement

variable du gaz de protection.

• Contrôle de TIG

à impulsions à un seul bouton intégré et

facile à installer avec une lumière clignotante qui indique le

réglage de la fréquence des impulsions.

• Sélection de télécommande Auto-Sense.

• Connexion de câble d’électrode Twist-Mate sans outils.

• Câble de collier de serrage de travail intégré attaché en

permanence.

Quatre modèles sont disponibles pour 60 Hz avec tensions

d’entrée nationale et canadienne ainsi qu’un modèle inter-

national avec tensions de 50/60 Hz.

Un Réceptacle Auxiliaire de 115 VAC avec Disjoncteur est

inclus sur le panneau arrière des modèles Precision TIG

225. Les modèles Canadiens (K2533-2) et Internationaux

(K2534-1) ont un régime de 6 amps, tandis que les modèles

208/230/1/60 (K2533-1 et K2535-1/-2) ont un régime de 20

amps (pour leur utilisation avec les modèles Lincoln 115v

SP et Power Mig).

PROCÉDÉS ET MATÉRIELS RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La PRECISION TIG 225 est recommandée pour les

procédés de soudage TIG (GTAW) et à la baguette (SMAW)

dans son registre de capacité de sortie de 5 amps c.c. ou

c.a. jusqu’à 225 amps c.a./c.c. Elle est compatible avec la

plupart des accessoires Magnum TIG de même qu’avec de

nombreux articles industriels aux normes, tels que les torch-

es TIG (adaptées pour Twist-Mate), les tuyaux et les

refroidisseurs d’eau.

LIMITES DU PROCÉDÉ

Les machines PRECISION TIG ne sont pas recommandées

pour le gougeage à l’arc du fait de leur capacité limitée, et

elles ne sont pas non plus recommandées pour le dégel des

tuyauteries.

MATÉRIEL / INTERFACE RECOMMANDÉ

(Voir Options Installées dans la section Accessoires pour

plus de détails).

La PRECISION TIG 225 est disponible en tant que machine

de base (uniquement) et sous deux présentations de

soudage configurées en usine :

1. Machine (uniquement) (K2345-1)

2. Ready-Pak (K2347-1)

3. Ready-Pak avec Chariot (K2347-2)

Le module de base est aussi disponible avec les tensions

d’entrée nationale, canadienne et internationale pour être

configuré par l’usager, avec des accessoires en option.

Choisir Machine Machine 208/230/1/60 avec 6 Câble de Prise NEMA

6-50P et Réceptacle (K2533-1)

Machine 460/575/1/60 uniquement avec câble

(K2533-2)

Machine 380/400/415/1/50/60 uniquement avec

câble (K2534-1)

Kit Démarrage Torche Système de Système de

Refroidissement d’Air: Refroidissement d’Eau :

(Choisir une option) Kit Démarrage Torche Kit Démarrage Torche

TIG-Mate* TIG-Mate 20

Refroidisseur d’eau Non appliqué 115V 50/60Hz

Arc Froid 40*

Chariot de sous K2348-(*)

emmagasinage

(en option)

Dispositif d’Activation Interrupteur de Démarrage de l’Arc*

à Distance en option Foot Amptrol*

(Choisir une option) Pédale de Démarrage pour Foot Amptrol*

Amptrol Manuel*

*Pour les numéros de pièces ou les numéros « K », se reporter à la section Accessoires.

LIMITES DU MATÉRIEL

Les machines PRECISION TIG sont protégées des surcharges

au-delà des registres de sortie et des facteurs de marche, con-

formément aux Spécifications dans la section Installation, au

moyen d’un thermostat de protection des bobines et des rectifi-

cateurs de puissance de sortie.

La machine PRECISION TIG 225 fonctionne avec des termi-

nales de sortie Twist-Mate, de telle sorte que les adaptateurs

de connexion de borne (tels que les séries LECO S19257) ne

peuvent pas être utilisés pour le raccordement de la torche.

Si une PRECISION TIG 225 est mise sous puissance au moyen

d’un générateur à moteur qui n’a pas une capacité suffisante, le

contrôle de compensation c.a. et le contrôle de sortie ne

fourniront pas un registre complet de contrôle.

CAPACITÉ DE SOUDAGE (Facteur de Marche)

La PRECISION TIG 225 a un régime de 225 amps, 29 volts, à

10% de facteur de marche sur une base de dix minutes. Elle est

capable de facteurs de marche supérieurs avec des courants

de sortie plus faibles. Voir le graphique des régimes de sortie

sur la feuille de spécifications qui se trouve dans la section

Installation. Si le facteur de marche est dépassé, un protecteur

thermal fermera la sortie jusqu’à ce que la machine refroidisse.

PRECISION TIG 225

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

FONCTIONNALITÉS DE CONTRÔLE

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE – L’interrupteur

de la ligne d’entrée allume ou éteint la puissance

d’entrée, comme l’indiquent les positions « ON »

(allumé) et « OFF » (éteint) de l’écran numérique

du tableau frontal (Voir Point 6, voir également la

page suivante pour la Séquence d’Allumage).

2. INTERRUPTEUR DE POLARITÉ – L’interrupteur

de puissance rotatif a 3 positions pour les choix de

c.c.+, c.a. et c.c.- pour la polarité de soudage de la

borne de sortie de l’électrode.

• Ne pas changer la position de l’inter-

rupteur de polarité pendant le

soudage car cela pourrait endom-

mager la machine.

------------------------------------------------------------------------

3. INTERRUPTEUR DE MODE – L’interrupteur à bou-

ton poussoir permet la sélection des deux modes

de soudage de la machine comme l’indiquent les

lumières de mode à couleur:

• Mode BAGUETTE – Lumière Rouge en position

supérieure.

• Mode TIG – Lumi

ère Verte en position inférieure.

CONTRÔLE DE COMPENSATION C.A. – Le Contrôle

du Potentiomètre permet l’ajustement du réglage de

compensation de l’onde TIG c.a. depuis la Pénétration

Maximum (~80% onde négative) avec un réglage de

rotation CW complet, jusqu’au Nettoyage Maximum

(~60% onde positive) avec rotation CCW, et comprend:

• Position Auto-Balance indiquée par l’allumage de

la lumière Verte sur le tableau. Cette fonction four-

nit automatiquement la quantité correcte de nettoy-

age et de pénétration pour un soudage TIG c.a.

normal.

5. CONTRÔLE DE SORTIE MAXIMUM – Il pré -

établit le courant de soudage de sortie sur le reg-

istre de régime de sortie de la machine:

• Avec une Télécommande de Courant (Amptrol)

branchée sur le Réceptacle à Distance (Voir

Point 10), ce bouton ajuste le tableau de réglage

du niveau de courant de sortie Maximum avec

l’Amptrol télécommandé.

• Pour TIG à Impulsions (Voir Point 8), ce bouton

règle le niveau de pointe des impulsions, avec

l’Amptrol Télécommandé (si utilisé).

6. COMPTEUR NUMÉRIQUE – Un compteur à LED

de 3 chiffres est utilisé pour montrer le niveau de

courant de sortie pré - établi avant le soudage, et le

courant de sortie réel durant le soudage:

• Un écran allum

é indique que la puissance d’en-

trée est allumée (Voir Point 1).

7. TEMPS APRÈS ÉCOULEMENT – Règle le temps

après écoulement du gaz de protection du mode

TIG sur le registre d’environ 1 à 30 secondes après

que l’arc ait été interrompu.

Note: Le temps de pré - écoulement du gaz est fixéà

0,5 secondes seulement en mode TIG, mais il n’y

aura aucun temps de pré - écoulement si l’arc est

redémarré

pendant le temps d’Après Écoulement, du

fait que le gaz de protection n’aurait pas fini de

s’écouler.

PRECISION TIG 225

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

Tous les contr les et r glages de l op rateur se trouvent sur le devant de la PRECISION TIG 185. Se reporter

la Figure B.1. et aux explications correspondantes.

FIGURE B.1 - TABLEAU DE CONTR LE

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE

2. INTERRUPTEUR DE POLARIT

3. INTERRUPTEUR DE MODE

4. CONTR LE DE COMPENSATION C.A.

5. CONTR LE DE SORTIE MAXIMUM (AMPS)

6. COMPTEURS NUM RIQUES

7. TEMPS APRØS COULEMENT

8. CONTR LE D IMPULSIONS TIG

9. LUMIØRE D INTERRUPTION THERMALE

10. R CEPTACLE ¸ DISTANCE

11. R CEPTACLE DE SORTIE

D LECTRODE/GAZ

12. C BLE DE TRAVAIL

13. BOULON ¸ ANNEAU DE LEVAGE AMOVIBLE

ATTENTION

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

8. CONTRÔLE D’IMPULSIONS TIG – La fonction

d’impulsions TIG intégrée dans la PRECISION TIG

225 est simplifiée à un contrôle à bouton unique qui

règle la Fréquence des impulsions sur le registre

maximum d’impulsions/seconde d’environ 0,1 à 20

impulsions par seconde

• Le réglage CCW complet (min.) du bouton de con-

trôle interrompt le TIG à Impulsions (0,0 pps).

• Le niveau de pointe des impulsions est réglé par

le Contrôle de Sortie Maximum et l’Amptrol à

Distance (si utilisé).

• Le niveau de fond du Courant est typiquement

optimiséà un réglage du niveau de Pointe des

Impulsions fixéà 50%.

• Le % des Impulsions de Pointe à temps est

typiquement optimiséà 50% fixe.

Une lumière Verte clignote à chaque impulsion de

pointe pour indiquer le réglage du Contrôle de TIG

à Impulsions avant et pendant le soudage.

9. LUMIÈRE DE SURCHAUFFE Ce LED jaune

lumineux du panneau s’allume si la sortie de la

machine est coupée du fait d’une surchauffe

interne, et elle s’éteint lorsque la machine a refroidi

et peut être rétablie.

10. RÉCEPTACLE À DISTANCE – Il sert pour les

connexions de la télécommande et/ou l’interrup-

teur de démarrage de l’arc seulement en mode

TIG (il n’y a aucune capacité de télécommande de

la sortie pendant le soudage à la baguette):

• Brancher une télécommande de courant

(Amptrol) sur le réceptacle change automatique-

ment le contrôle de sortie du Contrôle de Sortie

Maximum du tableau (Voir Point 5) à la télécom-

mande.

• La télécommande branchée contrôlera alors le

courant de sortie entre le registre Minimum de la

machine et le réglage du Contrôle de Sortie

Maximum du tableau.

• Changer l’Interrupteur de Mode (Voir Point 3) sur

le Soudage à la Baguette annulera

automatique-

ment la télécommande branchée et changera le

contrôle de sortie à nouveau sur la position de

Contrôle de Sortie Maximum du tableau.

11. RÉCEPTACLE DE SORTIE D’ÉLECTRODE/GAZ

- Ce réceptacle Twist-Mate à connexion rapide

fournit une connexion électrique au support et au

câble de l’électrode pour le soudage à la Baguette

et une connexion électrique et à gaz combinée

pour la torche TIG durant le soudage TIG.

12. CÂBLE DE TRAVAIL - Ce câble de travail de 10

ft. (3,05 m) avec agrafe de travail est branché sur

la soudeuse en usine et son agrafe est raccordée

à la pièce à travailler pour compléter le circuit de

soudage. Se reporter à« Raccordement à Terre

de l’Appareil et Protection contre l’Interférence de

Haute Fréquence » dans la section Installation de

ce manuel pour obtenir la procédure correcte de

raccordement à terre du collier de serrage de tra-

vail et de la pièce à travailler afin de minimiser l’in-

terférence de haute fré

quence.

PRECISION TIG 225

SÉQUENCE D’ALLUMAGE

Lorsque l’interrupteur de Puissance de la Precision

TIG 225 est Allumé au début, on pourra observer ce

qui suit:

(Se reporter à la Figure B.1 « Contrôles et Réglages »

dans cette Section)

• Le ventilateur de refroidissement fonctionnera pen-

dant environ 5 secondes.

• Les réglages précédents (avant d’avoir Éteint) de

Mode et de Sortie Maximum commenceront.

• Si la machine se trouve en Mode TIG, la valve du

solénoïde du gaz de protection sera activée pen-

dant la durée réglée par le contrôle de Temps

d’Après Écoulement.

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

COMPOSANTS DE L’ARRIÈRE DE LA

CONSOLE

1. CÂBLE D’ENTRÉE– Ce câble résistant No.6-3

(208/230V) ou No.12-3 (380V et plus) avec agrafe

de câble est installé en usine sur tous les modèles.

Les modèles Nationaux (208/230V) sont aussi

équipés d’une fiche NEMA 6-50P.

2. CONNECTEUR D’ADMISSION DE GAZ – Il s’agit

d’un accessoire femelle avec filetage à droite pour

la connexion de l’alimentation de l’admission du

gaz.

3. ÉVENTS D’AIR REFROIDISSANT – L’air est attiré

vers l’intérieur au travers des évents supérieurs et

expulsé vers l’extérieur au travers des évents

inférieurs. Le déflecteur dirige l’air expulsé vers le

bas et l’empêche de rentrer par les évents

supérieurs.

4. PLAQUE DE SPÉCIFICATIONS DE LA MACHINE

5. R

ÉCEPTACLE ET DISJONCTEUR – Auxiliaire de

115V NEMA 6-20R.

PRECISION TIG 225

FIGURE B.2

La page charge ...

Lincoln Electric Precision TIG 225 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Precision TIG 225

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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