Lincoln Electric Red-D-Arc GX300 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Red-D-Arc GX300

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

RED-D-ARC

GX 300

IMF10047-C

Avril , 2013

Appareil de Soudage Red-D-Arc Fabriquée Conformément aux Spécifications

La sécurité dépend de vous

S’applique aux machines dont le numéro de code est :

11678, 11740, 11795, 11802, 12098

La Plus Grande Flotte d’Appareils de Soudage

d’Amérique du Nord

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

(

Cette soudeuse RED-D-ARC a été fabriquée conformément aux

spécifications de conception de RED-D-ARC Série Extrêmement

Lourde de Lincoln Electric.

Cette soudeuse a été conçue et fabriquée en tenant compte de la sécurité.

Toutefois, la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne installa-

tion... et à la plus grande prudence de votre part.

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS AVOIR

LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU’IL CONTIENT. Et,

par dessus tout, réfléchir avant d’agir et exercer la plus grande prudence.

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

LES CHAMPS

ELECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux.

2.a. ElectriLe courant électrique qui circule dans les conducteurs

crée des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage..

2.b. Les champs électromagnétiques (EMF)peuvent créer des

interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les

soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient

consulter leur médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.4. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci S’applique Aux Moteurs Diesel.

Ceci S’applique Aux Moteurs À Essence.

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l ’ e n t r e t i e n . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ -

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

____________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et

les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

_________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

_____________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

GX 300

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire fil-

trant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les

yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc

quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage.

Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger

et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc ou

aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a.

Le soudage peut produire des fumées et des gaz dan-

gereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz.

Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées.

Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant

au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la

zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les élec-

trodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique)

ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi

que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des

fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposi-

tion et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV)

en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration

à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas

à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être néces-

saire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utili-

sation et le positionnement corrects de l’appareil, son entre-

tien ainsi que la procédure de soudage et l’application con-

cernées. Le niveau d’exposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de l’installation et de façon périodique par la

suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de l’employeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

iii

SÉCURITÉ

iii

GX 300

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de

travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis, à tous les codes locaux et aux

recommandations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les

étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltr-

er dans les petites fissures ou ouvertures des zones environ-

nantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On

doit toujours avoir un extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives

au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-

cendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'in-

térieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles

ont été «nettoyées». For information, purchase

“Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding

and Cutting of Containers and Piping That Have Held

Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peu-

vent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à

la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la

zone de soudage cela augmente le risque que le courant de

soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue

ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et

entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA,

1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

GX 300

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce que

vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme nous

sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

et avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

et avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l’utilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n’est pas en

mesure de garantir de tels conseils et n’assume aucune responsabilité à l’égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte qu’elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l’objectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de service.

Susceptible d’être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l’impression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

l’envoyer.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Machine Specifications ........................................................................................................A-2

Mesures de Sécurité .....................................................................................................A-3

Emplacement / Ventilation ............................................................................................A-3

Empilage .......................................................................................................................A-3

Inclinaison de Fonctionnement .......................................................................A-3

Levage ..........................................................................................................A-3

Supplémentaire Mesures De Sécurité...........................................................A-3

Fonctionnement à Haute Altitude....................................................................A-3

Fonctionnement à Température Élevée..........................................................A-3

Remorquage .................................................................................................A-3

Montage du Véhicule ......................................................................................A-4

Entretien de Pré Fonctionnement du Moteur.........................................................A-4

Huile ................................................................................................................A-4

Combustible ....................................................................................................A-4

Système de Refroidissement du Moteur .........................................................A-4

Branchement de La Batterie .......................................................................A-4

Tuyau de Sortie du Pot D’Échappement.........................................................A-4

Pare-Étincelles ................................................................................................A-4

Générateurs de Haute Fréquence pour Applications Tig ..............................A-5

Télécommande..............................................................................................A-5

Branchement Électriques.......................................................................................A-5

Branchement à Terre de la Machine...............................................................A-5

Terminales de Soudage ..................................................................................A-5

Câbles de Sortie de Soudage .......................................................................A-5

Cable Installation...........................................................................................A-6

Réceptacles de Puissance Auxiliaire.....................................................................A-6

Connexions de la Puissance de Réserve..............................................................A-6

Branchement de la Gx300 sur le Câblage du Bâtiment .......................................A-7

Connexion des Dévidoirs Lincoln Electric ............................................................A-8

________________________________________________________________________

_______

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité .............................................................................................B-1

Description Générale.............................................................................................B-1

Fonctionnalités de Conception .............................................................................B-1

Fonctionnement du Moteur ...................................................................................B-1

Combustible .........................................................................................................B-1

Contrôles de Soudage ...................................................................................B-2

Contrôle de L’Arc ............................................................................................B-3

Démarrage Et Arrêt Du Moteur ......................................................................B-3

Arrêt du Moteur ..............................................................................................B-4

Fonctionnement de la Soudeuse...........................................................................B-4

Soudage à la Baguette Dc ..............................................................................B-4

Soudage en Courant Constant (Baguette-Cc) ................................................B-4

Downhill Pipe Welding ....................................................................................B-4

Consommation en Carburant ..........................................................................B-4

Soudage Tig

................................................................................................................B-5

Registres Typiques De Courant ......................................................................B-5

Soudage Avec Fil - Tc.....................................................................................B-5

Gougeage à L’arc............................................................................................B-6

Puissance Auxiliairer.......................................................................................B-6

Charges Simultanées de Soudage et de Puissance Auxiliaire .......................B-6

Recommandations de Longueurs de Rallonge

.....................................................B-6

________________________________________________________________________

Accessories.....................................................................................................Section C

Options / Accessoires et Équipement Lincoln Compatible

.......................................C-1

________________________________________________________________________________

vii

TABLE DES MATIÈRES

Entretien .............................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Entretien De Routine.............................................................................................D-1

Moteur Kohler

D-1

Parts Du Entretien Du Moteur .................................................................................D-1

Vidange de L’Huile du Moteur.........................................................................D-2

Capacités de Remplissage D’Huile du Moteur ...............................................D-2

Changement du Filtre à Huile .........................................................................D-2

Entretien de L’épurateur D’Air.........................................................................D-2

Entretien du Pré-Épurateur D’Air ....................................................................D-2

Élément en Papier du Filtre à Air...........................................................................D-3

Bougie D’Allumage .........................................................................................D-3

Entretien de La Bougie D’allumage ................................................................D-3

Filtre à Combustibler.......................................................................................D-4

Réglages du Moteur .......................................................................................D-4

Entretien de La Batterie ..................................................................................D-4

Entretien du Pare – Étincelles en Option.........................................................D-4

Entretien de La Soudeuse /Générateur ..............................................................D-5

Entreposage....................................................................................................D-5

Nettoyage........................................................................................................D-5

Retrait et Changement des Balais ..................................................................D-5

Procédure pour les Tests et le Rétablissement du Réceptacle GFCI.............D-5

________________________________________________________________________

Dépannage.........................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ............................................................E-1

Guide de Dépannage.............................................................................................E-2

Guide de Dépannage ............................................................................................E-3

Guide de Dépannage ............................................................................................E-4

Guide de Dépannage.............................................................................................E-5

________________________________________________________________________

Diagramme de Câblage et Schéma Dimensionnel................................................Section F

________________________________________________________________________

Liste de Pièces..........................................................................................................P-642

________________________________________________________________________

GX 300

1. La sortie nominale en watts est équivalente aux volts – ampères en facteur unitaire. La tension de sortie se trouve dans un

intervalle de +/- 10% pour toutes charges jusqu’à la capacité nominale. Pendant le soudage, la puissance auxiliaire est

réduite.

A-1

INSTALLATION

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - GX300 (K2284-2)

INPUT - GASOLINE ENGINE

SORTIE NOMINALE @ 104° F (40° C) - SOUDEUSE

HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

30.00** in. 21.50 in 42.25 in.

762.0 mm 546.0 mm 1073.0 mm

LUBRICATION POUSSOIRS DE SOUPAPE SYSTÈME COMBUSTIBLE RÉGULATEUR

Pleine Pression avec Filtre

Hydrauliques Pompe à Combustible Régulateur Mécanique

d’Écoulement Plein

Mécanique. 5% de Régulation

EPURATEUR D’AIR PIGNON FOU DU MOTEUR POT D’ÉCHAPPEMENT PROTECTION DU MOTEUR

Pot d’Échappement à Faible Coupure si faible

Élément Double Pignon Fou Automatique Niveau de Bruit : l’Évacuation pression d’huile. .

supérieure peut être tournée.

Fabriqué en Acier aluminé de

longue durée.

GARANTIE DU MOTEUR : 2 ans sans limites d’heures de fonctionnement (Voir la garantie du fabricant du

moteur pour les détails)Kohler

Sortie de Soudage Volts à Ampérage Nominal

Facteur de Marche Max.

TCO @ 3700 RPM

Sortie BAGUETTE CC DC 29 Volts @ 305 Amps 100%

Registre de Sortie BAGUETTE CC

20 à 305 Amps -------

Sortie TUYAUTERIE DC 29 Volts @ 300 Amps 100%

Registre de Sortie TUYAUTERIE

40 à 300 Amps -------

Registre de Sortie TIG Touch Start

30 à 250 Amps 100% 60 Volts

Registre de Sortie TIG Touch Start

20 à 250 Amps -------

Sortie FIL TC DC 29 Volts @ 300 Amps 100%

Registre de Sortie FIL TC 14 à 29 volts -------

Puissance Auxiliaire

10,000 Watts de Crête / 19500 Watts Continus, 60 Hz

120/240 Volts

DIMENSIONS PHYSIQUES

ÉLÉMENTS DU MOTEUR

SORTIE NOMINALE @ 104° F (40° C)

- GÉNÉRATEUR

Vitesse (RPM)

High Idle 3700

Full Load 3500

Système

Démarrage

Batterie 12 VDC

& Starter

(Groupe

58;

démarrage à froid à

435 amps)

Chargeur de

Batterie

Déplacement

cu. In.(cu. Cm.)

41(674)

44.2(725)

Passage x

Cadence pouces

(mm)

3.15 x 2.64

(80 x 67)

3.27 x 2.64

(83 x 67)

Fabricant /

Modèle

Kohler

CH23S

CH680

CH730

Description

Moteur à

Essence à

2 cylindres

23 HP @

3600 RPM

Capacities

Combustible :

12 gal.

45.4 L

Huile: 2.0 qt.

1.9 ltr.

Codes 11802 et inférieurs

463 lbs. (210kg.)

Code 12098

467 lbs. (212kg.)

A-2

INSTALLATION

A-2

GX 300

SPECIFICATIONS DE LA MACHINE - GX300 (K2284-2)

RECEPTACLES DISJONCTEUR DE PUISSANCE OTHER CIRCUIT BREAKERS

AUXILIAIRE DES RECEPTACLES

RECEPTACLES ET DISJONCTEURS

GFCI Duplex 20 AMP pour le

Circuit de Charge de la

Batterie

(5-20R) (1) Double de

120/240 VAC

Duplex 20 AMP pour le Circuit de Charge de

la Batterie

Un de 50 AMP pour Double Tension

(Bipolaire)

20 AMP pour le Circuit de

Charge de la Batterie

15 AMP pour Puissance de

Dévidoir de 42 V

A-3

INSTALLATION

A-3

LEVAGE

La GX300 pèse environ 539 lbs (244,5 kg). Une poignée de levage est

montée sur la machine et elle doit toujours être utilisée pour soulever la

machine.

SUPPLÉMENTAIRE MESURES DE SÉCURITÉ

• Ne soulever qu’avec du matériel de capacité

de levage appropriée.

• S’assurer que la machine soit stable au

moment de la soulever.

• Ne pas soulever cette machine avec la

poignée de levage si elle est équipée d’un

accessoire lourd tel qu’une remorque ou

un cylindre à gaz.

• Ne pas soulever la machine si la poignée

de levage est endommagée.

• Ne pas faire fonctionner la machine pen-

dant qu’elle est suspendue par la poignée

de levage.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

FONCTIONNEMENT À HAUTE ALTITUDE

À haute altitude, il peut s’avérer nécessaire de diminuer les coefficients de

sortie. Pour un régime nominal maximum, diminuer la sortie de la soudeuse

de 3,5% pour chaque 1000 ft (305 m)., Contacter un atelier de service pour

moteurs agréé pour effectuer les modifications nécessaires à un fonction-

nement au-dessus de 5000 ft. (1524 m).

FONCTIONNEMENT À TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

A des températures supérieures à 40°C, il est nécessaire de diminuer les

coefficients de sortie. Pour les sorties nominales maximum, diminuer la sor-

tie de la soudeuse de 2 volts pour chaque 10°C au-dessus de 40°C.

REMORQUAGE

La remorque recommandée pour cette machine pour une utilisation sur

route, en usine et pour un remorquage en atelier par un véhicule(1) est la

K957-1 de Lincoln. Si l’usager adapte une remorque qui n’est pas une

Lincoln, il devra en assumer la responsabilité dans le cas où la méthode

d’attachement et d’utilisation provoquerait un risque de sécurité ou un

endommagement de la machine à souder. Quelques facteurs à prendre en

considération sont les suivants :

1. La capacité de conception de la remorque contre le poids de l’appareil

Lincoln et ses attaches supplémentaires probables.

2. Le support et attachement corrects à la base de l’appareil à souder de

telle façon qu’il n’y ait aucune pression excessive sur le châssis.

3. L’emplacement approprié de l’appareil sur la remorque afin d’assurer sa

stabilité d’un côté à l’autre et de l’avant vers l’arrière durant son transport

et lorsqu’il tient debout par lui-même pendant qu’il fonctionne ou qu’on le

révise.

4. Les conditions typiques d’utilisation, c’est-à-dire la vitesse de voyage, la

rudesse de la surface sur laquelle la remorque se déplace, les conditions

environnementales, l’entretien.L’entretien préventif correct de la

remorque.

5. La conformité avec les lois fédérales, provinciales et locales

(1)

Consulter les lois fédérales, provinciales et locales en vigueur concernant

les exigences spécifiques pour une utilisation sur les autoroutes.

GX 300

MESURES DE SÉCURITÉ

Seul le personnel qualifié doit installer, utiliser

ou entretenir cet appareil.

EMPLACEMENT / VENTILATION

La soudeuse doit être placée de telle sorte qu’elle permette

la circulation d’air frais et propre sans restrictions vers les

entrées d’air refroidissant et qu’elle évite que les sorties d’air

refroidissant ne se bouchent. Aussi, placer la soudeuse de

telle façon que les gaz d’échappement du moteur soient

évacués correctement vers l’extérieur.

EMPILAGE

Les machines GX300 ne peuvent pas être empilées.

INCLINAISON DE FONCTIONNEMENT

Les moteurs ont été conçus pour fonctionner en position

nivelée qui est celle qui permet d’obtenir les meilleurs résul-

tats. L’inclinaison maximum de fonctionnement en continu

est de 15 degrés dans toutes les directions. Si la soudeuse

doit fonctionner avec une certaine inclinaison, il est impor-

tant de vérifier et de maintenir le niveau de l’huile dans le

carter à une capacité normale (NIVEAU PLEIN).

Lorsque la soudeuse fonctionne avec une certaine inclinai-

son, la capacité de combustible effective est légèrement

inférieure aux 12 gallons spécifiés.

Ne pas essayer d’utiliser cet appareil avant d’avoir

lu complètement le manuel du fabricant du moteur

fourni avec la soudeuse. Il contient d’importantes

mesures de sécurité, des consignes détaillées

concernant le démarrage, le fonctionnement et

l’entretien du moteur ainsi qu’une liste des pièces.

------------------------------------------------------------------------

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique ou l’électrode les mains nues

ou avec des vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

------------------------------------------------------------------------

LES GAZ D’ÉCHAPPEMENT DU

MOTEUR peuvent être mortels.

• Utiliser dans des lieux ouverts et

bien ventilés ou bien faire échapper

les gaz à l’extérieur.

------------------------------------------------------------------------

LES PIÈCES MOBILES peuvent causer

des blessures.

• Ne pas utiliser avec les portes

ouvertes ou sans dispositifs de

sûreté.

• Arrêter le moteur avant toute révision.

• Rester éloigné des pièces mobiles.

------------------------------------------------------------------------

Voir les informations d’avertissement supplémentaires au

début de ce manuel de l’opérateur.

AVERTISSEMENT

LA CHUTE D’UN

APPAREIL peut

causer des

blessures.

MONTAGE DU VÉHICULE

Des charges concentrées mal distribuées peuvent provoquer un

maniement instable du véhicule et des pannes de pneus ou

d’autres composants.

• Ne transporter cet appareil que sur des véhicules de service qui

sont conçus pour de telles charges.

• Distribuer, équilibrer et fixer les charges de sorte que le véhicule

soit stable en conditions d’usage.

• Ne pas dépasser les charges nominales maximales pour des élé-

ments tels que suspension, essieux et pneus.

• Monter la base de l’appareil sur le support ou sur le châssis

métallique du véhicule.

• Suivre les instructions du fabricant du véhicule.

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ENTRETIEN DE PRÉ FONCTIONNEMENT DU MOTEUR

LIRE les instructions de fonctionnement et d’entretien du moteur

fournies avec cette machine.

COMBUSTIBLE

N’UTILISER QUE DE L’ESSENCE

Cesser de remplir de carburant dès que la jauge indique le niveau plein. Ne pas

remplir le réservoir à ras bord. Prendre soin de laisser le goulot de remplissage

vide afin de laisser de la place pour l’expansion du carburant.

• Remplir le réservoir à combustible avec du carburant frais et

propre. La capacité du réservoir à combustible est de 12 gal-

lons (45,4 litres). Lorsque la jauge à carburant indique que le

réservoir est vide, celui-ci contient environ 2 gallons de car-

burant de réserve.

NOTE: Le réservoir à carburant est monté sous le moteur,

aussi une soupape d’interruption de combustible

n’est-

elle pas nécessaire.

---------------------------

---------------------------------------------------------

A-4

INSTALLATION

A-4

HUILE

La GX300 est livrée avec le carter du moteur rempli d’huile SAE 10W-30

de haute qualité. Vérifier le niveau d’huile avant de démarrer le moteur.

S’il n’atteint pas la marque du niveau plein sur la baïonnette, ajouter

autant d’huile qu’il est nécessaire. Vérifier le niveau de l’huile toutes les

quatre heures de temps de fonctionnement pendant les 25 premières

heures de marche. Se reporter au Manuel de l’Opérateur du Moteur

pour obtenir des recommandations spécifiques concernant l’huile et des

informations concernant le rodage. L’intervalle de vidange dépend de la

qualité de l’huile et de l’environnement de fonctionnement. Se reporter

au Manuel de l’Opérateur du Moteur pour obtenir plus de détails concer-

nant les intervalles corrects de service et d’entretien.

SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DU MOTEUR

L’air pour refroidir le moteur est attiré vers les évents

inférieurs sur l’arrière de la console. Il est important que l’air

d’admission ne soit pas restreint. Laisser un espace mini-

mum de 2 pieds (0,6m) à partir de l’arrière de la console

vers une surface verticale.

BRANCHEMENT DE LA BATTERIE

Exercer la plus grande prudence car l’électrolyte est un acide

puissant capable de brûler la peau et de blesser les yeux.

------------------------------------------------------------------------------------------

La GX300 est livrée avec le câble négatif de la batterie débranché.

Vérifier que l’Interrupteur de MARCHE-ARRÊT se trouve en posi-

tion « ARRÊT ». Au moyen d’un tournevis ou d’une douille de 3/8" ,

retirer les deux vis du plateau arrière de la batterie. Fixer le câble

négatif de la batterie sur la terminale négative de la batterie et ser-

rer au moyen d’une douille ou d’une clef de 1/2".

NOTE: Cette machine est livrée avec une batterie chargée récem-

ment ; si elle n’est pas utilisée pendant plusieurs mois, il se peut

que la batterie ait besoin d’une charge survoltée. Prendre soin de

charger la batterie avec la polarité correcte.

TUYAU DE SORTIE DU POT D’ÉCHAPPEMENT

En utilisant le collier de serrage fourni, fixer le tuyau de sortie sur le

tube de sortie avec le tuyau dans une position telle qu’il dirigera les

évacuations dans la direction souhaitée. Serrer au moyen d’une

douille ou d’une clef de 9/16".

PARE-ÉTINCELLES

Certaines lois fédérales, provinciales ou locales peuvent exiger que

les moteurs à essence ou diesel soient équipés de pare-étincelles

d’échappement lorsqu’ils fonctionnent dans certains lieux où les

étincelles non contrôlées pourraient provoquer un risque d’in-

cendie.

Le silencieux standard inclus dans cette soudeuse ne peut pas être

considéré comme un pare-étincelles. Lorsque les réglementations

locales l’exigent, un pare-étincelles approprié, tel que le S24647,

doit être installé et doit recevoir l’entretien approprié.

GX 300

AVERTISSEMENT

ATTENTION

• Arrêter le moteur pour remplir le réservoir à com-

bustible..

• Ne pas fumer pendant le chargement de combustible.

• Tenir les étincelles et les flammes éloignées du réser-

voir.

• Ne pas abandonner pendant le remplissage de com-

bustible.

• Essuyer le combustible renversé et attendre que les

vapeurs aient disparu avant de faire démarrer le

moteur.

• Ne pas trop remplir le réservoir, l’expansion du carbu-

rant pourrait provoquer un déversement.

ESSENCE UNIQUEMENT

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

L’E SS EN CE

peut

p r o v o q u e r

des incendies

ou des

explosions.

PLEIN

A-5

INSTALLATION

A-5

Un pare-étincelles incorrect peut endommager le

moteur ou affecter le rendement de façon défavorable.

------------------------------------------------------------------------

GÉNÉRATEURS DE HAUTE FRÉQUENCE

POUR APPLICATIONS TIG

Le Module TIG K930-2 convient pour une utilisation

avec la GX300 La GX300 et tout appareil générateur

de haute fréquence doivent être correctement rac-

cordés à la masse. Voir le Manuel d’Opération du

K930-2 pour des instructions complètes concernant

l’installation, le fonctionnement et l’entretien.

TÉLÉCOMMANDE

La GX300 est équipée d’un connecteur à 3 goupilles

et d’un connecteur à 14 goupilles.

En modes CC-BAGUETTE ? TUYAUTERIE et FIL-

TC, et lorsqu’une télécommande est branchée sur le

circuit d’auto – détection de la GX300, le contrôle de

SORTIE passe automatiquement de la position de

contrôle au niveau de la soudeuse à celle de télécom-

mande.

Le connecteur à 14 goupilles est utilisé pour brancher

directement un câble de contrôle de dévidoir ou de

Module TIG (K930-2). En mode FIL-TC, lorsque le

câble de contrôle est branché sur le connecteur à 14

goupilles, le circuit d’auto-détection de la GX300 rend

automatiquement inactif le Contrôle de Sortie de la

GX300 et il rend actif le contrôle de tension du dévi-

doir.

NOTE: Lorsqu’un dévidoir avec un contrôle de tension

de soudage intégré est branché sur le connecteur à

14 goupilles, il ne faut rien brancher sur l’autre con-

necteur.

BRANCHEMENT ÉLECTRIQUES

BRANCHEMENT À TERRE DE LA MACHINE

Du fait que cette soudeuse portable à moteur crée sa propre

alimentation, il n’est pas nécessaire de raccorder son châssis

à une prise de terre, à moins que la machine ne soit

branchée sur un câblage de bâtiment (maison, atelier, etc.).

Afin d’éviter des chocs électriques dangereux, les autres appareils

auxquels cette soudeuse à moteur fournit du courant doivent :

• Être raccordés à terre sur le châssis de la soudeuse au

moyen d’une prise de terre,

• Être doublement isolés.

• Ne pas raccorder la machine à terre sur une tuyauterie

dans laquelle circule des matériaux explosifs ou com-

bustibles.

------------------------------------------------------------------------

Lorsque cette soudeuse est montée sur un camion ou une

remorque, son boîtier doit être raccordé électriquement au

châssis métallique du véhicule. Utiliser un fil en cuivre du No.8

ou supérieur branché entre la borne de mise à la terre de la

machine et le châssis du véhicule. Lorsque cette soudeuse à

moteur est raccordée au câblage d’un bâtiment tel que celui de

la maison ou de l’atelier, son boîtier doit être branché sur la

prise de terre du système. Voir de plus amples directives de

branchement dans la section intitulée « Branchements de la

Puissance de Réserve », ainsi que l’article sur les prises de

terre dans le tout dernier Code Électrique National des États-

Unis et les réglementations locales.

En général, si la machine doit être raccordée à une prise de

terre, elle devrait être connectée au moyen d’un câble en cuivre

du No.8 ou supérieur à une prise de terre solide telle qu’une

tuyauterie hydraulique en métal passant sous terre sur une dis-

tance d’au moins dix pieds et sans joints isolés, ou bien à la

structure métallique d’un bâtiment qui a bien été mis à la terre.

Le Code Électrique National des États-Unis présente une liste

de méthodes alternatives pour mettre à la terre des appareils

électriques. Une borne de mise à la terre portant le symbole

___ est fournie sur le devant de la soudeuse à cet effet.

TERMINALES DE SOUDAGE

La GX300 est équipée d’un commutateur permettant la sélec-

tion de terminales de soudage « sous tension» lorsqu’on est sur

la position «TERMINALES DE SOUDAGE ALLUMÉES» ou de

terminales de soudage «froides» lorsqu’on est sur la position

«CONTRÔLÉES À DISTANCE».

CÂBLES DE SORTIE DE SOUDAGE

Avec le moteur éteint, brancher les câbles d’électrode et de tra-

vail sur les bornes de sortie. La polarité du câble d’électrode

dépend du procédé de soudage. Ces connexions doivent être

révisées de façon périodique et serrées au moyen d’une clef de

3/4" .

Dans le tableau A.1 se trouvent les tailles et longueurs de

câbles recommandées pour le courant nominal et le facteur de

marche. La longueur équivaut au double de la distance entre la

soudeuse et le travail. Le diamètre des câbles augmente pour

de plus grandes longueurs de câble dans le but de réduire les

chutes de tension.

TABLEAU A-1

LONGUEUR COMBINÉE TOTALE DE

CÂBLES D’ÉLECTRODE ET DE TRAVAIL

Longueur de Câble

0-100Ft. (0-30 meters)

100-150 Ft. (30-46 meters)

150-200 Ft. (46-61 meters)

Taille de Câble pour

305 Amps 100%

Facteur de Marche

1 / 0 AWG

2 / 0 AWG

3 / 0 AWG

GX 300

AVERTISSEMENT

A-6

INSTALLATION

A-6

CABLE INSTALLATION

Installer les câbles de soudage sur la GX300 comme

suit :

1. Le moteur doit être ETEINT pour installer les câbles

de soudage.

2. Retirer les écrous à brides des terminales de sortie.

3. Connecter le support d’électrode et les câbles de

travail sur les terminales de sortie de soudage. Les

terminales sont identifiées sur l’avant de la console.

4. Bien serrer les écrous à brides.

5. S’assurer que la pièce en métal qu’on soude (le

« travail ») soit bien connectée à la pince de soudage

et au câble de travail.

6. Réviser et serrer les connexions de façon péri-

odique.

• Des connexions mal serrées peuvent provoquer la sur-

chauffe des terminales de sortie. Les terminales peu-

vent fondre.

• Ne pas croiser les câbles de soudage au niveau de la

connexion de la terminale de sortie. Maintenir les

câbles isolés et séparés les uns des autres.

-------------------

-----------------------------------------------------

RÉCEPTACLES DE PUISSANCE AUXILIAIRE

La puissance auxiliaire de la GX300 se compose de deux

réceptacles duplex de 20 Amp 120 VAC (5-20R) avec protec-

tion par GFCI, et d’un réceptacle de 50 Amp 120/240 VAC

(14-50R). Le réceptacle de 240 VAC peut être divisé pour un

fonctionnement monophasé en 120 VAC.

La capacité de la puissance auxiliaire est une puissance

monophasée de 10.000 Watts de crête, 9500 Watts continus

de 60 Hz. La capacité nominale de la puissance auxiliaire en

Watts est équivalente aux volts-ampères au facteur de puis-

sance de l’unité. Le courant maximum permissible de la sortie

de 240 VAC est de 40 amps.

La sortie de 240 VAC peut être divisée pour fournir deux sor-

ties séparées de 120 VAC avec un courant maximum permis-

sible de 40 Amps par sortie vers deux circuits de dérivation

séparés de 120 VAC (ces circuits ne peuvent pas être mis en

parallèle). La tension de sortie se trouve dans un intervalle de

±10% pour toute charge jusqu’à la capacité nominale. Toute

la puissance auxiliaire est protégée par des disjoncteurs.

Les réceptacles de puissance auxiliaire de 120 V ne doivent

être utilisés qu’avec des fiches de terre à trois fils ou des out-

ils à double isolation homologués avec des fiches à deux fils.

Le courant nominal de toute fiche utilisée avec le système

doit être au moins égal à la capacité du courant du réceptacle

associé.

NOTE: Le réceptacle de 240 V a deux circuits de 120 V,

mais ils sont de polarité opposée et ils ne peuvent pas être

mis en parallèle.

CONNEXIONS DE LA PUISSANCE DE

RÉSERVE

La GX300 est appropriée pour une puissance d’ur-

gence ou de secours temporaire si on utilise le pro-

gramme d’entretien recommandé par le fabricant du

moteur.

La GX300 peut être installée de façon permanente en

tant qu’unité de puissance de réserve pour un service

de 240 volts, 3 fils, monophasé, 40 amp. Les

branchements doivent être effectués par un électricien

avec licence capable de déterminer de quelle façon la

puissance de 120/240 VAC peut être adaptée à l’in-

stallation particulière tout en respectant les codes

électriques applicables.

• Installer l’interrupteur bipolaire bidirectionnel entre le

compteur électrique et la zone de déconnexion du

bâtiment. Le régime nominal de l’interrupteur doit

être égal ou supérieur à celui de la zone de décon-

nexion du bâtiment du client et de la protection con-

tre la surintensité de service.

• Prendre les mesures nécessaires pour s’assurer

que la charge est limitée à la capacité du généra-

teur en installant un disjoncteur bipolaire de 40 amp,

240 VAC. La charge nominale maximale pour

chaque branche de la puissance auxiliaire de 240

VAC est de 50 ampères. Une charge supérieure à

la sortie nominale diminue la tension de la sortie en

dessous des -10% permissibles de tension nomi-

nale, ce qui pourrait endommager des appareils ou

d’autres équipements à moteur et causer la sur-

chauffe du moteur de la GX300 et/ou des bobines

de l’alternateur. .

• Installer une prise de 50 amp, 120/240 VAC (NEMA

Type 14-50) sur le disjoncteur bipolaire au moyen

du câble à 4 conducteurs No.6 de la longueur

souhaitée. (La prise de 50 amp, 120/240 VAC est

disponible dans le kit de prise K802R en option ou

sous le numéro de pièce T12153-9).

• Brancher ce câble dans le réceptacle de 50 Amp,

120/240 Volt qui se trouve sur le devant de la con-

sole de la GX300.

GX 300

ATTENTION

A-7

INSTALLATION

A-7

240 VOLT

120 VOLT

CHARGE

COLLECTEUR

NEUTRE

MASSE

PROTECTION CONTRE LA

SURINTENSITÉ DE

SERVICE ET ZONE DE

DÉCONNEXION DU BÂTIMENT

MASSE

NOTE : CONDUCTEUR EN CUIVRE No.6, VOIR

LE CODE ÉLECTRIQUE NATIONAL

POUR DES RECOMMANDATIONS DE

TAILLES DE FIL ALTERNATIVES.

240 VOLTS

CONDUCTEUR BRANCHÉ À TERRE

40AMP

240 VOLTS

DISJONCTEUR

BIPOLAIRE

PRISE DE 50 AMP,

120/240 VOLTS

NEMA TYPE 14-50

50 AMP, 120/240 VOLT

RECEPTACLE

Service

A 3 Fils

240 Volts

60 Hz

COMPTEUR

D’ÉLECTRICITÉ

LE RÉGIME NOMINAL DE L’INTER-

RUPTEURBIPOLAIRE BIDIREC-

TIONNEL DOIT ÊTRE SUPÉRIEUR

OU ÉGAL À LA PROTECTION

CONTRE LA SURINTENSITÉ DE

SERVICEDU BÂTIMENT

BRANCHEMENT DE LA GX300 SUR LE CÂBLAGE DU BÂTIMENT

• Seul un électricien certifié avec permis et formé peut installer la machine sur le système électrique du

bâtiment ou d’une résidence. S’assurer que :

• L’installation soit conforme au Code Électrique National et à tous les autres codes électriques applica-

bles.

• Le bâtiment soit isolé et qu’aucun courant de réaction ne peut se produire dans le système de l’installa-

tion. Certaines lois locales exigent que les bâtiments soient isolés avant que le générateur n’y soit

branché. Vérifier les exigences locales et celles de l’état.

• Un interrupteur de transfert bipolaire bidirectionnel est branché avec un disjoncteur bipolaire à régime

nominal correct entre la puissance du générateur et le compteur de l’installation.

GX 300

AVERTISSEMENT

A-8

INSTALLATION

A-8

CONNEXION DES DÉVIDOIRS LINCOLN

ELECTRIC

Branchement du LN-7 ou LN-8 sur la GX300

Eteindre la soudeuse avant d’effectuer tout

branchement électrique.

------------------------------------------------------------------------

Le LN-25 avec ou sans contacteur interne peut être

utilisé avec la GX300. Se reporter au diagramme de

connexions approprié dans la Section F.

NOTE: Le LN-25 (K431) Télécommande Module and

(K432) Câble de Télécommande ne sont pas recom-

mandés pour une utilisation avec le GX 300.

1. Éteindre la soudeuse.

2. Pour l’électrode Positive, brancher le câble d’élec-

trode du LN-25 sur la terminale « + » de la

soudeuse et le câble de travail sur la terminale « -

» de la soudeuse. Pour l’électrode Négative,

brancher le câble d’électrode du LN-25 sur la ter-

minale « - » de la soudeuse et le câble de travail

sur la terminale « + » de la soudeuse.

3. Fixer le fil simple de l’avant du LN-25 sur la pièce

à souder en utilisant la pince à ressort à l’ex-

trémité du fil. Il s’agit là d’un fil de contrôle pour

fournir du courant au moteur du dévidoir; il ne

transporte pas de courant de soudage.

4. Placer l’interrupteur de « MODE » sur la position «

FIL-TC ».

5. Placer l’interrupteur des « TERMINALES DE

SOUDAGE » sur la position « TERMINALES DE

SOUDAGE ALLUMÉES ».

6. Régler le bouton de « CONTRÔLE D’ARC » sur «

0 » pour commencer, puis ajuster en fonction des

besoins.

7. Placer l’interrupteur du « PIGNON FOU » sur la

position « AUTO ». Lorsqu’on ne soude pas, le

moteur de la GX300 fonctionne à vitesse de bas

ralenti. Si on utilise un LN-25 avec contacteur

interne, l’électrode n’est pas sous énergie tant que

la gâchette du pistolet n’est pas fermée.

8. Lorsque la gâchette du pistolet est fermée, le cir-

cuit de détection de courant fait passer le moteur

de la GX300 à vitesse de haut ralenti, le fil com-

mence à se dévider et le procédé de soudage

commence. Lorsqu’on cesse de souder, le moteur

repasse en vitesse de bas ralenti après environ 12

secondes à moins que le soudage ne reprenne.

Si un LN-25 sans contacteur interne est utilisé,

l’électrode sera sous énergie lorsqu’on fera

démarrer la GX300.

------------------------------------------------------------------------

Branchement du LN-7 ou LN-8 sur la GX300

1. Éteindre la soudeuse.

2. Brancher le LN-7 ou LN-8 selon les instructions

qui se trouvent sur le diagramme de branche-

ments approprié dans la section F.

3. Placer l’interrupteur du « VOLTMÈTRE DU

DÉVIDOIR » soit sur « + » soit sur « - », selon les

exigences de l’électrode utilisée.

4. Placer l’interrupteur de « MODE » sur la position

« FIL-TC ».

5. Placer le bouton de « CONTRÔLE D’ARC » sur «

0 » pour commencer puis ajuster en fonction des

besoins.

6. Placer l’interrupteur « TERMINALES DE

SOUDAGE » sur la position « CONTRÔLÉES À

DISTANCE ».

7. Placer l’interrupteur « PIGNON FOU » sur «

ÉLEVÉ ».

Branchement du Pistolet à Bobine LN-742 et du

Cobramatic sur la GX300

1. Eteindre la soudeuse.

2. Brancher selon les instructions qui se trouvent sur

le diagramme de branchements appropriés dans

la section F.

GX 300

AVERTISSEMENT

ATTENTION

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

Ne pas essayer d’utiliser cet appareil avant d’avoir

lu complètement le manuel du fabricant fourni avec

la machine. Il contient d’importantes consignes de

sécurité, le mode d’emploi détaillé pour le démar-

rage, le fonctionnement et l’entretien du moteur,

ainsi qu’une liste de pièces.

------------------------------------------------------------------------

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion électrique ou l’électrode les

mains nues ou avec des vêtements

humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants

secs.

• Toujours faire fonctionner la soudeuse avec la

porte à charnière fermée et les panneaux latéraux

en place.

• Lire attentivement la page de Mesures de Sécurité

avant de faire fonctionner cette machine.

Toujours suivre ces consignes et toute autre

procédure de sécurité incluses dans ce manuel et

dans le Manuel de Mode d’Emploi du Moteur.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La GX300 est une source d’alimentation de soudage

c.c. à procédés multiples et à moteur à essence ainsi

qu’un générateur de puissance c.a. de 120/240 volts.

Le moteur fait fonctionner un générateur qui fournit une

puissance triphasée pour le circuit de soudage c.c. et

une puissance monophasée pour les sorties auxiliaires

c.a. Le système de contrôle de soudage c.c. fonctionne

avec la technologie d’avant-garde Chopper Technology

(CT™) pour un soudage supérieur.

Les Codes 11795 et supérieurs sont conformes aux

exigences EPA en matière d’émissions par évapora-

tion.

FONCTIONNALITÉS DE CONCEPTION

POUR LA PUISSANCE AUXILIAIRE :

Si un réceptacle GFCI s’est déclenché, voir la section

d’ENTRETIEN pour des informations détaillées sur les

essais et le rétablissement du réceptacle GFCI.

Faire démarrer le moteur et placer l’interrupteur de

contrôle du PIGNON FOU sur le mode de fonction-

nement souhaité. La puissance totale est disponible

indépendamment des réglages de contrôle de

soudage, tant qu’il n’y a aucun appel de courant de

soudage.

La puissance auxiliaire de la GX300 consiste en deux

réceptacles GFCI duplex de 20 Amp 120 VAC (5-20R)

et en un réceptacle de 50 Amp 120/240 VAC (14-50R).

Le réceptacle de 240 VAC peut être divisé pour un

fonctionnement monophasé en 120 VAC.

FONCTIONNEMENT DU MOTEUR

Avant de faire démarrer le Moteur:

• Vérifier que la machine se trouve sur une surface

nivelée.

• Ouvrir la porte latérale du moteur et retirer la baïon-

nette du moteur puis l’essuyer avec un chiffon pro-

pre. Remettre la baïonnette en place et vérifier le

niveau d’huile qu’elle indique.

• Ajouter de l’huile (si nécessaire) pour que le niveau

monte jusqu’à la marque de réservoir plein. Ne pas

trop remplir. Fermer la porte du moteur.

• Se reporter au Manuel du Propriétaire du Moteur

pour obtenir des recommandations spécifiques

concernant l’huile.

AJOUTER DU COMBUSTIBLE

L’ESENCE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

• Couper le moteur pour le remplir

le combustible.

• Ne pas fumer pendant le rem-

plissage de combustible.

• Ne pas trop remplir le réservoir.

• Éviter tout contact avec la peau et la respiration

des vapeurs.

• Tenir les étincelles et les flammes éloignées du

réservoir.

------------------------------------------------------------------------

• Retirer le bouchon du réservoir à combustible.

• Remplir le réservoir jusqu’à ce

que la jauge indique le niveau

plein. NE PAS REMPLIR LE

RÉSERVOIR À RAS BORD.

Prendre soin de laisser le

goulot vide pour permettre

l’expansion du carburant.

• Remettre le bouchon de combustible en place et

bien le serrer.

• Se reporter au Manuel du Propriétaire du Moteur

pour obtenir des recommandations spécifiques

concernant le combustible.

GX 300

AVERTISSEMENT

PLEIN

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

CONTRÔLES DE SOUDAGE

1. CONTRÔLE DE SORTIE:

Le cadran de CONTRÔLE permet un contrôle continu

du courant de soudage ou de la tension de soudage,

selon le mode de soudage sélectionné. Ce contrôle

n’est pas actif en modes CC-BAGUETTE, TUYAU-

TERIE et FIL-TC lorsqu’une télécommande ou un dévi-

doir avec télécommande est branché sur l’Amphénol à 3

goupilles ou sur l’Amphénol à 14 goupilles.

2. INTERRUPTEUR DE SÉLECTION DU

MODE DE SOUDAGE:

(Permet la sélection de quatre modes de soudage).

FIL-TC

TUYAUTERIE

BAGUETTE-CC

TOUCH START TIG

3. CONTRÔLE DE L’ARC :

Le cadran de CONTRÔLE D’ARC FIL / BAGUETTE est

actif en modes FIL, BAGUETTE et TUYAUTERIE , et il a

différentes fonctions dans ces modes. Ce contrôle n’est

pas actif en mode TIG.

Mode de BAGUETTE-CC: Dans ce mode, le bouton de

CONTRÔLE D’ARC règle le courant de court-circuit

(force de l’arc) durant le soudage à la baguette de sorte à

obtenir un arc souple ou craquant. Une augmentation sur

le cadran allant de -10 (souple) à +10 (craquant) élève le

courant de court-circuit et empêche l’électrode de se

coller sur la plaque pendant le soudage. Ceci peut égale-

ment augmenter les éclaboussures. Il est recommandé

de régler le CONTRÔLE D’ARC sur la valeur la plus

faible sans que l’électrode ne colle. Commencer avec un

réglage sur 0.

Mode FIL-TC: Dans ce mode, faire tourner le cadran de

CONTRÔLE D’ARC dans le sens des aiguilles d’une

montre de -10 (souple) à +10 (craquant) fait passer l’arc

de souple et à angle d’incidence plus grand à craquant et

étroit. Il agit comme un contrôle d’inductance / de pince-

ment. Le réglage approprié dépend de la procédure et de

la préférence de l’opérateur. Commencer avec un réglage

sur 0.

GX 300

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

4. TERMINALES DE SORTIE DE SOUDAGE AVEC

ÉCROU À BRIDES :

Elles fournissent un point de connexion pour les câbles d’élec-

trode et de travail. Les codes 11274 et supérieurs sont équipés de

couvercles pour les bornes de sortie.

5. BORNE À TERRE:

Elle fournit un point de connexion pour mettre la console de la

machine à la terre, pour une procédure de mise à la terre la plus

sûre possible.

6. CONNECTEUR À 14 GOUPILLES :

Pour fixer les câbles de contrôle du dévidoir sur la GX300.

Comprend le circuit de fermeture du contacteur, le circuit d’auto -

détection à distance, et la puissance de 42V. Le circuit de télé-

commande fonctionne de la même façon que le connecteur à 3

Goupilles.

7. CONNECTEUR À 3 GOUPILLES :

Pour brancher des appareils de contrôle à distance en option. En

modes BAGUETTE-CC, TUYAUTERIE et FIL-TC et lorsqu’une

télécommande est branchée sur le circuit d’auto-détection de la

GX300, le contrôle de SORTIE passe automatiquement de con-

trôle au niveau de la soudeuse à télécommande.

En mode TOUCH START TIG avec un Module TIG branché sur

la GX300, le contrôle de SORTIE qui se trouve sur le devant de la

GX300 est utilisé pour établir le registre maximum de

CONTRÔLE DE COURANT sur le Module TIG.

8. INTERRUPTEUR DE CONTRÔLE DES TERMI-

NALES DE SOUDAGE :

En position TERMINALES DE SOUDAGE ALLUMÉES, la sortie

est sous alimentation électrique à tous moments. En position

CONTRÔLÉES À DISTANCE, la sortie est contrôlée par un dévi-

doir ou par un dispositif Amptrol, et elle est électriquement éteinte

tant qu’on n’appuie pas sur un interrupteur de télécommande.

9. INTERRUPTEUR DU VOLTMÈTRE DU

DÉVIDOIR :

Fait correspondre la polarité du voltmètre du dévidoir et celle de

l’électrode.

CONTRÔLES DU MOTEUR:

10. INTERRUPTEUR MARCHE / ARRÊT

- La position

de MARCHE place le moteur sous énergie avant le démarrage.

La position d’ARRÊT coupe le moteur. L’interrupteur de verrouil-

lage de la pression de l’huile empêche le drainage de la batterie si

l’interrupteur reste en position de MARCHE sans le moteur ne

fonctionne.

11. ÉTRANGLEUR - Lorsqu’on tire dessus, il ferme la

soupape de l’étrangleur sur le carburateur du moteur pour un

démarrage rapide.

12. BOUTON POUSSOIR DE DÉMARRAGE - Place

le moteur du starter sous énergie pour démarrer le moteur.

13. INTERRUPTEUR DU PIGNON FOU - Il

possède les deux positions suivantes :

1) En position RAPIDE, le moteur tourne à la vitesse

de haut ralenti contrôlée par le régulateur du

moteur.

2) En position AUTO, le pignon fou fonctionne de la

manière suivante:

• Lorsqu’on passe de RAPIDE à AUTO ou après

avoir fait démarrer le moteur, le moteur fonc-

tionne à pleine vitesse pendant environ 12 sec-

ondes puis il passe à la vitesse de bas ralenti.

• Lorsque l’électrode touche le travail ou qu’il y a

une demande de puissance pour des lumières ou

des outils (environ 100 watts minimum), le

moteur accélère et fonctionne à pleine vitesse.

• Lorsque le soudage cesse ou que la charge de

puissance c.a. est éteinte, une temporisation

d’un temps fixe d’environ 12 secondes com-

mence. Si le soudage ou la charge de puissance

c.a. n’a pas repris avant la fin de la temporisa-

tion, le pignon fou réduit la vitesse du moteur à

une vitesse de bas ralenti.

• Le moteur retourne automatiquement à la vitesse

de haut ralenti lorsque la charge de soudage ou

la charge de puissance est ré - appliquée.

14.

JAUGE À COMBUSTIBLE ÉLECTRIQUE :

La jauge à combustible électrique fournit une indi-

cation exacte et fiable concernant la quantité de

combustible se trouvant dans le réservoir à com-

bustible. L’horomètre affiche le temps total durant

lequel le moteur a fonctionné. Ce compteur est

utile pour programmer l’entretien préventif.

DÉMARRAGE ET ARRÊT DU MOTEUR

• Retirer toutes les prises branchées sur les récepta-

cles de puissance c.a.

• Régler l’interrupteur de PIGNON FOU sur « AUTO ».

• Placer l’interrupteur de MARCHE

/ ARRÊT sur « MARCHE ».

• Tirer sur l’étrangleur jusqu’à ce qu’il

sorte complètement.

• Appuyer sur le bouton de DÉMARRAGE jusqu’à ce

que le moteur démarre .

• Relâcher le bouton de DÉMARRAGE immédiate-

ment lorsque le moteur démarre.

• Repousser l’étrangleur à sa place.

• Le moteur tourne à vitesse de haut ralenti pendant

environ 12 secondes puis il tombe à vitesse de bas

ralenti. Laisser le moteur chauffer à vitesse de bas

ralenti pendant plusieurs minutes avant d’appliquer

une charge et/ou de passer à la vitesse de haut

ralenti. Laisser chauffer plus longtemps par temps

froid.

GX 300

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

Faire fonctionner le moteur du démarreur pendant

plus de 5 secondes peut endommager le moteur.

Si le moteur ne parvient pas à démarrer, relâcher

l’interrupteur et attendre 10 secondes avant de

faire fonctionner à nouveau le démarreur. NE PAS

pousser sur le bouton de DÉMARRAGE pendant

que le moteur tourne car cela peut endommager la

couronne dentée et/ou le moteur du démarreur.

------------------------------------------------------------------------

ARRÊT DU MOTEUR

Retirer toutes les charges de puissance de soudage et

auxiliaire et laisser le moteur marcher à vitesse de bas

ralenti pendant quelques minutes afin de laisser le

moteur refroidir.

ARRETER le moteur en plaçant l’interrupteur de

MARCHE / ARRÊT sur la position d’ARRÊT.

NOTE: Une soupape de fermeture de combustible

n’est pas nécessaire sur la GX300 car le réservoir à

carburant est monté sous le moteur.

FONCTIONNEMENT DE LA SOUDEUSE

FACTEUR DE MARCHE

Le facteur de marche est le pourcentage de temps

pendant lequel la charge est appliquée pendant une

période de 10 minutes. Par exemple, un facteur de

marche de 60% représente 6 minutes de charge et 4

minutes sans charge sur une période de 10 minutes.

SOUDAGE À LA BAGUETTE DC

La GX300 peut être utilisée avec une grande variété

de baguettes d’électrodes DC. L’interrupteur de MODE

permet deux réglages de soudage à la baguette,

comme suit :

SOUDAGE EN COURANT CONSTANT

(BAGUETTE-CC)

La position BAGUETTE-CC de l’interrupteur de MODE est

conçue pour le soudage horizontal et vertical vers le haut avec

tous types d’électrodes, spécialement celles à faible teneur en

hydrogène. Le cadran du CONTRÔLE DE SORTIE ajuste la

gamme complète de sortie pour le soudage à la baguette.

Le cadran du CONTRÔLE D’ARC établit le courant de court-cir-

cuit (force de l’arc) durant le soudage à la baguette afin d’ef-

fectuer les réglages pour un arc souple ou craquant. Une aug-

mentation de la valeur de -10 (souple) à +10 (craquant) élève le

courant de court-circuit et empêche l’électrode de se coller sur

la plaque pendant le soudage. Ceci peut également augmenter

les éclaboussures. Il est recommandé de régler le CONTRÔLE

D’ARC sur la valeur minimale sans que l’électrode colle.

Commencer avec un réglage sur 0.

DOWNHILL PIPE WELDING

Ce réglage contrôlé de la pente est conçu pour le soudage de

conduits « hors de position » et « en pente » où l’opérateur

souhaiterait contrôler le niveau du courant en changeant la

longueur de l’arc. Le cadran du CONTRÔLE DE SORTIE ajuste

la gamme complète de sortie pour le soudage de tuyauteries.

Le cadran du CONTRÔLE D’ARC règle le courant de court-cir-

cuit (force de l’arc) durant le soudage à la baguette pour établir

un arc de cavage souple ou plus puissant (craquant). Une aug-

mentation de la valeur de -10 (souple) à +10 (craquant) élève le

courant de court-circuit, ce qui permet d’obtenir un arc de cav-

age plus puissant. Un arc de cavage puissant est typiquement

préférable pour les premières passes et les passes à chaud. Un

arc plus souple est préférable pour les passes de remplissage

et de couronnement, là où le dépôt et le contrôle du bain de

soudure (« accumulation » du fer) sont des facteurs clefs pour

des vitesses de déplacement rapides. Ceci peut également

provoquer davantage d’éclaboussures. Il est recommandé de

régler le CONTRÔLE D’ARC sur la valeur minimale sans que

l’électrode colle. Commencer avec le cadran réglé sur 0.

GX 300

ATTENTION

Ralenti Lent – Aucune

Charge 2400 RPM

Ralenti Rapide –

Aucune Charge 3700

RPM

Sortie de Soudage DC

240 Amps @ 29 Volts

Sortie de Soudage DC

300 Amps @ 29 Volts

Puissance Auxiliaire

9500 Watts

Kohler CH23S, CH680

Gal./hrs (litres/hr)

.51 (1.9)

.83 (3.2)

1.39 (5.3)

1.53 (5.8)

1.64 (6.2)

Temps de

Fonctionnement

pour 12 gallons (hrs)

23.5

14.5

8.6

7.8

7.3

Kohler CH730

Gal./hrs (litres/hr)

.43 (1.64)

.99 (3.74)

1.56 (5.91)

1.81 (6.86)

1.85(7.00)

Running Time for

12 gallons -(hrs.)

27.8

12.1

7.7

6.6

6.5

CONSOMMATION EN CARBURANT TYPIQUE DE LA GX300

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Lincoln Electric Red-D-Arc GX300 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Red-D-Arc GX300

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Red-D-Arc GX300 Mode d'emploi

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