DAB Pulsar Mode d'emploi

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE (IT)

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN (FR)

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (GB)

INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG (DE)

INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD (NL)

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO(ES)

INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING(SE)

KULLANIM VE BAKIM TALİMATLARI(TR)

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ(RU)

INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE(RO)

INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO(PT)

NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ(CZ)

PULSAR

PULSAR DRY

50 – 60Hz

ITALIANO

pag.

3

FRANÇAIS

page

8

ENGLISH

page

13

DEUTSCH

Seite

18

NEDERLANDS

bladz

23

ESPAÑOL

pág.

28

SVENSKA

sid

33

TÜRKÇE

sayfa

38

РУССКИЙ

стр

43

ROMÂNĂ

pag.

48

PORTUGUÊS

pág.

53

ČEŠTINA

strana

58

1

FIG. 1

FIG. 4

STOP

Min. 150 mm

Blocca cavo galleggiante

Fig.1

1 mt

Livello

dell'acqua rispetto

all'elettropompa

150 mm min

valvola di non ritorno

corda di fissaggio

20 mt

min.

max..

PULSAR

Blocca cavo galleggiante / Bloque-câble flotteur

Float cable block / Schwimmerkabelhalterung

Kabelklem vlotter / Sujetacable flotante

Blockering av flottörens kabel / Flatör kablosu tespit

parçasi / блокировка кабеля поплавка / Dispozitiv de

blocare a cablului plutitor / Bloqueio do cabo da bóia

Svorka kabelu plováku

Corda di fissaggio

Corde de fixation / Fixing rope

Befestigungsseil

Bevestigingskoord / Cuerda de fijación

Fastvajer / Tespit ipi

Крепежньιй трос

Coarda de fixare / Corda de fixação

Upevňovací lano

Valvola di non ritorno

Clapet antiretour

Non return valve

Rückschlagventil

Terugslagklep

Válvula de retención

Backventil

Çekvalf

Стопорньιй клапан

Clapeta antiretur

Válvula anti-retorno

Zpětný ventil

Livello dell’acqua rispetto all’elettropompa

Niveau de l’eau par rapport à

l’électropompe

Water level with respect to the pump

Wasserstand im Vergleich zur

Elektropumpe

Waterniveau ten opzichte van de

elektropomp

Nivel de agua respecto a la electrobomba

Vattennivá i förhållande till elpumpen

Pompaya göre su seviyesi

Уровень водьι по отношению к

электронасосу

Nivelul apei fata de cel al electropompei

Nível da água em relação à electrobomba

Hladina vody s ohledem na čerpadlo

2

FIG. 2

sfiato

sostegno

tubi

valvola di

non ritorno

tappo

carico

tappo

scarico

sostegno

tubi

scarico

impianto

valvola

di fondo

filtro

installazione

in aspirazione

installazione

sotto

battente

valvola

di non

ritorno

filtro

Fig. 2

1

1) Sfiato / Purge / Vent / Entlüfterschraube / Ontluchting / Purgador / Avluftning / Havalandırma deliği / Ванутз / Aerisire/ Respiro / Ventil

2) Sostegno tubi / Support tuyaux / Pipe supports / Rohrhalterung / Drager leidingen / Soporte tubos / Rörstöd / Boru desteği / Опора

труб / Dispozitiv prindere conducte / Suporte tubos / Úchytky potrubí

3) Valvola di non ritorno / Clapet antiretour / Non return valve / Rückschlagventil / Terugslagklep / Válvula de retención Backventil / Geri

tepme valfı / Стопорньıй клапан / Clapeta antiretur / Válvula anti-retorno/ Zpětný ventil

4) Tappo di carico / Bouchon de remplissage / Filling cap / Fülldeckel / Vuldop / Tapón de carga / Påfyllningsplugg / Doldurma tıpası /

Отверстие заливки / Dop incarcare / Bujão de enchimento / Plnicí víčko

5) Tappo di scarico / Bouchon de vidange / Drainage cap / Ablassschraube / Afvoerdop / Tapón de descarga / Avtappningsplugg /

Tahliye tıpası / Сливное отверстие / Dop golire / Bujão de descarga / Vypouštěcí víčko

6) Filtro / Crépine / Filter / Filter / Filter / Filtro / Filter / Filtre / фильтр / Filtru / Filtro / Filtr

7) Valvola di non ritorno / Clapet antiretour / Non return valve / Rückschlagventil / Terugslagklep / Válvula de fondo / Backventil / Geri

tepme valfı / Стопорньıй клапан / Clapeta antiretur / Válvula anti-retorno / Zpětný ventil

8) Installazione sotto battente / Installation sous charge d’eau / Installation below head / Installation unter dem Wassergefälle /

Installatie onder de opvoerhoogte / Instalación bajo nivel / Installation under tryckhöjd / Su seviyesi altında kurma / Установка с

нижним напором / Instalare sub nivelul apei / Instalação abaixo do nível do líquido / Instalace pod výtlakem

9) Sostegno tubi / Support tuyaux / Pipe supports / Rohrhalterung / Drager leidingen / Soporte tubos / Rörstöd / Boru desteği / Опора

труб / Dispozitiv prindere conducte / Suporte tubos / Úchytky potrubí

10) Scarico impianto / Vidange installation / System drainage / Anlagenauslass / Afvoer systeem / Descarga instalación / Tömning av

systemet / Tesis tahliyesi / Заливка системьι / Golire instalatie / Descarga da instalação / Vypouštění systému

11) Valvola di fondo / Clapet de pied / Foot valve / Bodenventil / Voetklep / Válvula de fondo / Bottenventil / Dip valfı / Донньιй клапан /

Sorb / Válvula de pé / Patní ventil

12) Filtro / Crépine / Filter / Filter / Filter / Filtro / Filter / Filtre / фильтр / Filtru / Filtro / Filtr

13) Installazione in aspirazione / Installation en aspiration / Installation on intake / Installation am Ansaugteil / Installatie in aanzuiging /

Instalación en aspiración / Installation med insugning / Emmede kurma / Установка на всасьιвании / Instalare pe aspiratie /

Instalação de aspiração / Instalace na sání

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

PULSAR DRY

ITALIANO

3

1. GENERALITÀ ....................................................................................................................................................................................................... 3

2. APPLICAZIONI ..................................................................................................................................................................................................... 3

3. LIQUIDI POMPATI ................................................................................................................................................................................................ 3

4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO ................................................................................................................................................................. 3

5. GESTIONE ............................................................................................................................................................................................................ 4

5.1 Immagazzinaggio ........................................................................................................................................................................................... 4

5.2 Trasporto ........................................................................................................................................................................................................ 4

5.3 Peso ................................................................................................................................................................................................................ 4

6. AVVERTENZE ....................................................................................................................................................................................................... 4

6.1 Sicurezza ........................................................................................................................................................................................................ 4

6.2 Controllo rotazione albero motore PULSAR ............................................................................................................................................... 4

6.3 Controllo rotazione albero motore PULSAR DRY ...................................................................................................................................... 4

6.4 Pulizia Filtro PULSAR .................................................................................................................................................................................... 4

7. INSTALLAZIONE PULSAR – PULSAR DRY ....................................................................................................................................................... 4

7.1 Sito di installazione PULSAR ....................................................................................................................................................................... 4

7.2 Condizioni di lavoro PULSAR ....................................................................................................................................................................... 4

7.3 Sito di installazione PULSAR DRY ............................................................................................................................................................... 4

7.4 Condizioni di lavoro PULSAR DRY .............................................................................................................................................................. 5

7.5 Collegamento idraulico PULSAR – PULSAR DRY ...................................................................................................................................... 5

8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO .......................................................................................................................................................................... 5

9. CONTROLLO DEL SENSO DI ROTAZIONE (per motori trifase) ...................................................................................................................... 5

10. AVVIAMENTO ..................................................................................................................................................................................................... 6

10.1 Adescamento PULSAR DRY ....................................................................................................................................................................... 6

10.2 REGOLAZIONE DELL’INTERRUTTORE A GALLEGGIANTE PULSAR .................................................................................................... 6

11. PRECAUZIONI .................................................................................................................................................................................................... 6

12. MANUTENZIONE E PULIZIA ............................................................................................................................................................................. 6

13. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO .................................................................................................................................................................. 6

14. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI ...................................................................................................................................................... 7

1. GENERALITÀ

Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare pericolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparecchiature,

farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia. Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione anche

dopo la prima installazione.

2. APPLICAZIONI

L’elettropompa, particolarmente silenziosa, installata all’interno di pozzi o vasche evita tutti i problemi legati all’aspirazione e al disadescamento.

L’elettropompa può essere fornita con interruttore a galleggiante per l’eventuale spegnimento automatico in caso di insufficiente livello dell’acqua.

Le elettropompe PULSAR DRY trovano impiego in impianti di pressurizzazione, impianti idraulici domestici e industriali. La pompa può essere

installata per la movimentazione di liquidi in ambienti soggetti ad allagamento. In agricoltura è valida per irrigazioni a pioggia di piccoli orti e

giardini. Adatta per l’alimentazione di fontane e giochi d’acqua.

Queste pompe non possono essere utilizzate in piscine, stagni, bacini con presenza di persone, o per il pompaggio di

idrocarburi ( benzina, gasolio, olii combustibili, solventi. ecc. ) secondo le norme antinfortunistiche vigenti in materia.

N.B.: il liquido contenuto nell’ elettropompa, per lubrificare il dispositivo di tenuta, non è tossico ma può alterare le caratteristiche

dell’acqua (nel caso di acqua pura ) se il dispositivo di tenuta dovesse avere delle perdite.

3. LIQUIDI POMPATI

La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze esplosive e particelle solide o fibre, con densità

pari a 1000 Kg/m

3

e viscosità cinematica uguale ad 1mm

2

/s e liquidi non chimicamente aggressivi.

4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO

Tensione di alimentazione:

vedi targhetta dati elettrici

Fusibili di linea classe:

pag. 63

Potenza assorbita:

vedi targhetta dati elettrici

Campo di temperatura

del liquido:

da 0°C a +40°C

Prevalenza – Hmax (m):

pag. 63

Immersione massima

PULSAR:

20 metri

Pressione massima d’esercizio:

10 Bar

Temperatura di

magazzinaggio:

da -10°C a +40°C

Liquido pompato:

pulito, senza corpi solidi o

abrasivi, non aggressivo

Rumorisità:

il livello di rumorosità rientra nei limiti

previsti dalla Direttiva EC 89/392/CEE

e seguenti modifiche

Grado di protezione motore:

IP 68

Costruzione dei motori:

secondo normative CEI 2-3 – CEI 61-

69 (EN 60335-2-41)

Classe di protezione:

F

ITALIANO

4

5. GESTIONE

5.1 Immagazzinaggio

Tutte le elettropompe devono essere immagazzinate in luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria possibilmente costante, privo di

vibrazioni e polveri.

Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento dell’installazione.

5.2 Trasporto

Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni.

Le elettropompe non devono mai essere trasportate e sollevate facendo uso del cavo di alimentazione.

5.3 Peso

La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale dell’elettropompa.

6. AVVERTENZE

6.1 Sicurezza

- L’elettropompa non deve mai essere fatta funzionare a secco.

- L’elettropompa non può essere utilizzata in piscine, stagni, bacini con presenza di persone.

- L’elettropompa è dotata di un gancio al quale collegare una fune per calare la macchina nel posto di lavoro.

Le elettropompe non devono mai essere trasportate, sollevate o fatte funzionare sospese per il cavo di alimentazione.

- E’ opportuno avvalersi di personale qualificato per tutte le eventuali riparazioni elettriche che se mal eseguite potrebbero provocare

danni e/o infortuni.

6.2 Controllo rotazione albero motore PULSAR

Se all’azionamento dell’interruttore e/o galleggiante il motore non funziona e l’albero non gira si dovrà controllare che le parti in movimento

ruotino liberamente.

A tale scopo:

- Scollegare completamente l’elettropompa dalla rete elettrica.

- Posizionare l’elettropompa in orizzontale.

- Rimuovere il coperchio del filtro operando con un cacciavite sulle tre viti.

- Con una chiave esagonale a tubo da 13, operando sul dado autobloccante, ruotare in senso orario l’albero motore.

- Rimontare il coperchio del filtro e installare l’elettropompa come indicato nel capitolo 7.

6.3 Controllo rotazione albero motore PULSAR DRY

Se all’azionamento dell’interruttore il motore non funziona e l’albero non gira si dovrà controllare che le parti in movimento ruotino liberamente.

A tale scopo:

- Scollegare completamente l’elettropompa dalla rete elettrica.

- Posizionare l’elettropompa in orizzontale.

- Rimuovere la base in acciaio operando con una chiave sulle otto viti con dado.

- Con una chiave esagonale a tubo da 13, operando sul dado autobloccante, ruotare in senso orario l’albero motore.

- Rimontare la base in acciaio e installare l’elettropompa come indicato nel capitolo 7.

6.4 Pulizia Filtro PULSAR

Per la pulizia del filtro procedere nel seguente modo:

- Posizionare l’elettropompa in orizzontale.

- Rimuovere il coperchio del filtro operando con un cacciavite sulle tre viti.

- Pulire il filtro internamente, rimuovendo le varie particelle che potrebbero essere state aspirate precedentemente.

- Controllare che le varie ferritoie del filtro siano libere da corpi estranei.

- Rimontare il coperchio del filtro e installare l’elettropompa come indicato nel capitolo 7.

7. INSTALLAZIONE PULSAR – PULSAR DRY

7.1 Sito di installazione PULSAR (Fig. 1, pag. 1)

• Prima di immergere l’elettropompa nel pozzetto o serbatoio, assicurarsi che non vi siano sabbia o sedimenti solidi.

• In presenza di sedimenti pulire con cura i pozzi di alloggiamento.

• Tenere l’elettropompa sollevata dal fondo del pozzo di almeno 1 mt in modo che i depositi che si formeranno dopo l’installazione non

vengano aspirati.

• Procedere a rimuovere periodicamente i sedimenti.

• È molto importante che il livello dell’acqua non scenda mai al di sotto del corpo dell’elettropompa stessa. (Fig.1, pag. 1).

7.2 Condizioni di lavoro PULSAR

• Temperatura dell’acqua: da 0°C a + 40°C.

• Corpo pompa sempre completamente immerso.

• L’elettropompa non può funzionare a secco.

• Installazione in posizione verticale o orizzontale.

• Pozzetto di alloggiamento esente da gelo.

• Massima profondità di immersione 20 mt. (sotto il livello

dell’acqua).

7.3 Sito di installazione PULSAR DRY (Fig. 2, pag. 2)

• Un solido ancoraggio della pompa alla base di appoggio favorisce l’assorbimento di eventuali vibrazioni create dal funzionamento

della pompa.

• Bloccare le tubazioni con propri sostegni e collegarle in modo che non trasmettino sforzi alle bocche della pompa, tensioni o

vibrazioni.

ITALIANO

5

• È sempre buona norma posizionare la pompa il più vicino possibile al liquido da pompare.

• In aspirazione si consiglia di installare una valvola di fondo. Per evitare il formarsi di sacche d’aria nel tubo d’aspirazione, prevedere

una leggera pendenza positiva del tubo di aspirazione verso l’elettropompa.

• Prevedere, nella tubazione di mandata, un foro per l’adescamento della pompa. (vedi paragrafo. 9.1).

7.4 Condizioni di lavoro PULSAR DRY

• Temperatura dell’acqua: da 0°C a + 40°C.

• L’elettropompa non può funzionare a secco.

• Installazione in posizione verticale.

• Eventuale pozzetto di alloggiamento esente da gelo.

7.5 Collegamento idraulico PULSAR – PULSAR DRY

• Il collegamento idraulico dell’elettropompa può essere effettuato con elementi in ferro o materiale plastico rigido.

• Evitare qualsiasi tipo di strozzatura del tubo d’uscita.

• È consigliabile l’uso di tubazioni aventi diametro interno almeno uguale a quello della bocca di mandata, per evitare la diminuzione

delle prestazioni dell’ elettropompa e la possibilità di intasamenti.

• Per la versione provvista di interruttore a galleggiante, accertarsi che quest’ultimo possa muoversi liberamente (vedi Paragrago 9.3.

“REGOLAZIONE DELL’INTERRUTTORE A GALLEGGIANTE” ). Il pozzetto dovrà sempre essere dimensionato anche in relazione

alla quantità d’acqua in arrivo ed alla portata dell’elettropompa in modo da non sottoporre il motore ad eccessivi avviamenti.

• Nel calare l’elettropompa utilizzare sempre una corda o catena preventivamente fissata al gancio superiore dell’ elettropompa stessa

(Fig.1, pag. 1). Mai utilizzare il cavo d’alimentazione per sollevare l’elettropompa.

• Negli utilizzi in pozzi si consiglia di fissare il cavo d’alimentazione al tubo di mandata con fascette, ogni due/tre metri.

Installare una valvola di non ritorno sul tubo di mandata ad una distanza di almeno 2 mt dalla bocca di mandata

dell’elettropompa. (Fig.1, pag. 1)

La lunghezza del cavo di alimentazione presente sull’elettropompa limita la profondità massima di immersione

nell’utilizzo dell’elettropompa stessa.

Il funzionamento a secco della pompa provoca danni irreparabili alla tenuta meccanica.

8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO

Assicurarsi che la tensione di rete corrisponda a quella di targa del motore da alimentare e che sia possibile ESEGUIRE UN

BUON COLLEGAMENTO DI TERRA.

• L’elettropompa è corredata di cavo elettrico sia per la versione monofase che trifase. Eventuali danni al cavo di alimentazione

richiedono la sostituzione e non la riparazione dello stesso.

• Si raccomanda di dedicare una linea elettrica privilegiata per il collegamento dell’elettropompa.

• Installare a monte dell’elettropompa un interruttore differenziale magnetotermico di adeguata sensibilità.

• Togliere tensione a monte dell’impianto prima di eseguire il collegamento elettrico.

• I motori monofasi sono muniti di protezione termo-amperometrica incorporata e possono essere collegati direttamente alla rete.

N.B. se il motore è sovraccarico si ferma automaticamente. Una volta raffeddato riparte automaticamente senza bisogno di alcun

intervento manuale.

• Le elettropompe trifasi devono essere protette con appositi salvamotori opportunamente tarati secondo i dati di targa dell’elettropompa

da installare.

• Procedere al collegamento del cavo dell’elettropompa al quadro elettrico tenendo presente la seguente corrispondenza:

• Prima di effettuare la prova di avviamento verificare il livello dell’acqua nel pozzo.

9. CONTROLLO DEL SENSO DI ROTAZIONE (per motori trifase)

Il senso di rotazione dovrà essere controllato ogni volta si esegua una nuova installazione.

Si dovrà procedere come segue (Fig.3):

Se non fosse possibile eseguire quanto precedentemente

descritto perché l’elettropompa è già installata, eseguire il

controllo come segue:

1.

Avviare l’elettropompa ed osservare la portata d’acqua.

2.

Fermare l’elettropompa, togliere tensione ed invertire tra di loro

due fasi della linea di alimentazione.

3.

Riavviare l’elettropompa e ricontrollare la portata d’acqua.

4.

Arrestare l’elettropompa.

Il senso di rotazione corretto sarà quello al quale

corrisponderà la portata maggiore.

1.

Posizionare l’elettropompa su una superficie piana;

2.

Avviare l’elettropompa e fermarla immediatamente;

3.

Osservare attentamente il contraccolpo all’avviamento,

guardando l’elettropompa dall’alto. Il senso di rotazione è giusto,

cioè orario, se la calotta superiore si muove come nel disegno

(antiorario).

ITALIANO

6

FIG. 3

10. AVVIAMENTO

10.1 Adescamento PULSAR DRY

Prima dell’avviamento provvedere all’adescamento della pompa riempendola, con il liquido da pompare, attraverso l’apposito foro da prevedere

sulla tubazione di mandata (Fig.2, pag. 2).

L’adescamento deve essere ripetuto ogni qualvolta la pompa sia rimasta inoperante per lunghi periodi di tempo o quando sia entrata aria

nell’impianto.

• Porre in posizione I (ON) l’interruttore magnetotermico differenziale a monte dell’elettropompa e attendere che l’acqua fuoriesca dal tubo di

mandata.

• Se si riscontrano delle anomalie di funzionamento staccare l’elettropompa dall’alimentazione elettrica posizionando l’interruttore

magnetotermico differenziale in posizione 0 (OFF) e consultare il capitolo “RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI”.

• L’avviamento e lo spegnimento dell’elettropompa possono essere dati:

- Manualmente attraverso l’interrutore magnetotermico differenziale a monte dell’impianto.

- Automaticamente per versioni con galleggiante quando il livello dell’acqua sale.

10.2 Regolazione dell’interruttore a galleggiante PULSAR

Allungando o accorciando il tratto di cavo compreso tra il galleggiante ed il punto fermo (blocca cavo previsto nella maniglia - Fig.4, pag. 1) si

regola il livello di stacco dell’elettropompa (STOP). Fare attenzione che il galleggiante si possa muovere liberamente. Verificare che il livello di

arresto non scopra il filtro.

11. PRECAUZIONI

• Il filtro di aspirazione nelle elettropompe PULSAR deve essere sempre presente durante il funzionamento dell’elettropompa.

• L’elettropompa non deve essere soggetta a più di 30 avviamenti/ora in modo da non sottoporre il motore ad eccessive sollecitazioni

termiche.

• PERICOLO DI GELO: quando l’elettropompa rimane inattiva a temperatura inferiore a 0°C, è necessario assicurarsi che non ci siano

residui di acqua che ghiacciando creano incrinature dei componenti dell’elettropompa.

Per le elettropompe PULSAR DRY procedere allo svuotamento della pompa attraverso il tappo di scarico posto dietro il

manicotto di aspirazione (Fig.2, pag. 2). Tale operazione è consigliabile anche in caso di una prolungata inattività della

pompa a temperatura normale.

• Se l’elettropompa è stata utilizzata con sostanze che tendono a depositarsi, risciacquare, dopo l’uso, con un potente getto d’acqua in

modo da evitare il formarsi di depositi od incrostazioni che tenderebbero a ridurre le caratteristiche dell’elettropompa.

12. MANUTENZIONE E PULIZIA

L’elettropompa nel funzionamento normale non richiede alcun tipo di manutenzione, grazie alla tenuta meccanica lubrificata in

camera d’olio ed ai cuscinetti lubrificati a vita. L’elettropompa non può essere smontata se non da personale specializzato e

qualificato in possesso dei requisiti richiesti dalle normative specifiche in materia. In ogni caso tutti gli interventi di riparazione

e manutenzione si devono effettuare solo dopo aver scollegato l’elettropompa dalla rete di alimentazione. Durante lo smontaggio è necessario

fare molta attenzione a corpi taglienti che possono provocare ferite.

13. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO

Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente, solleva il costruttore da ogni tipo di responsabilità. Tutti i pezzi di

ricambio utilizzati nelle riparazioni devono essere originali e tutti gli accessori devono essere autorizzati dal costruttore,

in modo da poter garantire la massima sicurezza delle macchine e degli impianti su cui queste possono essere montate.

ITALIANO

7

14. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

INCONVENIENTI

VERIFICHE (possibili cause)

RIMEDI

1. Il motore non parte e non

genera rumori.

A. Verificare che il motore sia sotto tensione e che

la tensione corrisponda a quella di targa.

B. Verificare i fusibili di protezione.

C. L’interruttore a galleggiante non permette

l’avviamento.

D. L’albero non gira.

B. Se bruciati sostituirli.

C. Verificare che il galleggiante si

muova liberamente e l’efficienza

dello stesso.

D. Ruotare l’albero come indicato nel

capitolo Avvertenze (Paragrafo

6.3/6.4.).

2. L’elettropompa non eroga.

A. Il filtro d’aspirazione o le tubazioni sono

ostruite.

B. Le giranti sono usurate od ostruite.

C. La valvola di ritegno se installata sul tubo di

mandata risulta bloccata in posizione chiusa.

D. Il livello del liquido è troppo basso.

All’avviamento il livello dell’acqua deve essere

superiore a quello del filtro.

E. La prevalenza richiesta è superiore alle

caratteristiche dell’elettropompa.

F. Nelle versioni PULSAR DRY la pompa non è

adescata.

A. Rimuovere le ostruzioni, come

indicato nel capitolo Avvertenze

(Paragrafo 6.5.).

B. Sostituire le giranti o rimuovere

l’ostruzione.

C. Controllare il buon funzionamento

della valvola ed eventualmente

sostituirla.

D. Regolare la lunghezza del cavo

dell’interruttore a galleggiante (Vedi

Capitolo Avviamento – Paragrafo

9.3.).

F. Adescare la pompa. (Vedi Fig.2,

pag. 2).

3. L’elettropompa non si arresta.

A. Il galleggiante non interrompe il funzionamento

dell’elettropompa.

A. Verificare che il galleggiante si

muova liberamente e l’efficienza

dello stesso.

4. La portata è insufficiente.

A. Verificare che il filtro d’ aspirazione non sia

parzialmente ostruito nelle pompe PULSAR.

B. Verificare che le giranti o il tubo di mandata non

siano parzialmente ostruiti od incrostati.

C. Verificare che le giranti non siano usurate.

D. Verificare che la valvola di ritegno (se prevista)

non sia parzialmente intasata.

E. Verificare il senso di rotazione nelle versioni

trifasi (Vedi Capitolo Allacciamento elettrico -

Paragrafo 8.4.).

A. Rimuovere eventuali ostruzioni,

come indicato nel Capitolo

Avvertenze (Paragrafo 6.5.).

B. Rimuovere eventuali ostruzioni.

C. Sostituire le giranti.

D. Pulire accuratamente la valvola di

ritegno.

E. Invertire tra di loro due fili di

alimentazione.

5. Il dispositivo di protezione

termoamperometrica arresta

l’elettropompa.

A. Verificare che il liquido da pompare non sia

troppo denso perché causerebbe il

surriscaldamento del motore.

B. Verificare che la temperatura dell’acqua non

sia troppo elevata (vedi campo di temperatura

del liquido).

C. L’elettropompa è parzialmente bloccata dalle

impurità.

D. L’elettropompa è bloccata meccanicamente.

C. Ripulire accuratamente

l’elettropompa.

D. Controllare il verificarsi di

strisciamento tra parti mobili e fisse;

controllare lo stato di usura dei

cuscinetti (contattare il fornitore).

FRANÇAIS

8

1. GÉNÉRALITÉS................................................................................................................................................................................................ 8

2. APPLICATIONS .............................................................................................................................................................................................. 8

3. LIQUIDES POMPÉS ........................................................................................................................................................................................ 8

4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION ............................................................................................................ 8

5. GESTION ......................................................................................................................................................................................................... 9

5.1 Stockage ......................................................................................................................................................................................................... 9

5.2 Transport ....................................................................................................................................................................................................... 9

5.3 Poids ............................................................................................................................................................................................................... 9

6. AVERTISSEMENTS ........................................................................................................................................................................................ 9

6.1 Sécurité........................................................................................................................................................................................................... 9

6.2 Contrôle rotation arbre moteur PULSAR ..................................................................................................................................................... 9

6.3 Contrôle rotation arbre moteur PULSAR DRY ............................................................................................................................................ 9

6.4 Nettoyage crépine PULSAR .......................................................................................................................................................................... 9

7. INSTALLATION PULSAR – PULSAR DRY .................................................................................................................................................... 9

7.1 Site d’installation PULSAR ........................................................................................................................................................................... 9

7.2 Conditions de travail PULSAR .................................................................................................................................................................... 9

7.3 Site d’installation PULSAR DRY ................................................................................................................................................................. 10

7.4 Conditions de travail PULSAR DRY ........................................................................................................................................................... 10

7.5 Raccordement hydraulique PULSAR – PULSAR DRY ............................................................................................................................. 10

8. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE ................................................................................................................................................................... 10

9. CONTRÔLE DU SENS DE ROTATION (pour moteurs triphasés) ............................................................................................................. 10

10. MISE EN MARCHE ....................................................................................................................................................................................... 11

10.1 Amorçage PULSAR DRY ........................................................................................................................................................................... 11

10.2 Réglage de l’interrupteur à flotteur PULSAR .......................................................................................................................................... 11

11. PRÉCAUTIONS ............................................................................................................................................................................................ 11

12. MAINTENANCE ET NETTOYAGE ............................................................................................................................................................... 11

13. MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE .......................................................................................................................................... 11

14. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÈDES .......................................................................................................................... 12

1. GÉNÉRALITÉS

Le non-respect des normes de sécurité, en plus de créer un danger pour les personnes et d'endommager les appareils, fera perdre

tout droit d'intervention sous garantie. Conserver avec soin ce manuel pour toute consultation ultérieure même après la première

installation.

2. APPLICATIONS

L’électropompe, particulièrement silencieuse, installée à l’intérieur de forages ou de cuves, évite tous les problèmes liés à l’aspiration et au

désamorçage. L’électropompe peut être munie d’interrupteur à flotteur pour l’extinction automatique éventuelle en cas de niveau d’eau insuffisant.

Les électropompes PULSAR DRY sont utilisées dans les installations de surpression, les installations hydrauliques domestiques et industrielles.

La pompe peut être installée pour le pompage de liquides dans des locaux sujets à inondation. En agriculture, elle est indiquée pour l’arrosage

par aspersion de potagers et de jardins. Adaptée pour l’alimentation de fontaines et de jeux d’eau.

Ces pompes ne peuvent pas être utilisées dans les piscines, les étangs, les bassins, avec des personnes dans l’eau, ou pour

le pompage d’hydrocarbures (essence, gasoil, huiles combustibles, solvants, etc.) conformément aux normes de prévention

des accidents en vigueur en la matière.

N.B : le liquide contenu dans l’électropompe, pour lubrifier le dispositif d’étanchéité, n’est pas toxique mais peut altérer les caractéristiques de

l’eau (en cas d’eau pure) si le dispositif d’étanchéité devait avoir des fuites.

3. LIQUIDES POMPÉS

La machine est projetée et construite pour pomper de l’eau privée de substances explosives et de particules solides ou

fibres, d’une densité égale à 1000 Kg/m³, avec viscosité cinématique égale à 1 mm

2

/s et des liquides dépourvus d’agressivité

chimique.

4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION

Tension d’alimentation :

voir plaquette des données

électriques

Fusibles de ligne classe :

pag. 63

Puissance absorbée :

voir plaquette des données

électriques

Plage de température du

liquide :

de 0°C à +40°C

Hauteur d’élévation – Hmax

(m) :

pag. 63

Immersion maximum

PULSAR :

20 mètres

Pression maximum de service :

10 Bars

Température de stockage :

de -10°C à +40°C

Liquide pompé :

propre, sans corps solides ou

abrasifs, non agressif.

Niveau sonore :

le niveau sonore rentre dans les limites

prévues par la Directive CE 89/392/CEE

et modifications successives.

Indice de protection du

moteur :

IP 68

Construction des moteurs :

selon normes CEI 2-3 – CEI 61-69 (EN

60335-2-41)

Classe de protection :

F

FRANÇAIS

9

5. GESTION

5.1 Stockage

Toutes les électropompes doivent être stockées dans un endroit couvert, sec et avec une humidité de l’air constante si possible,

sans vibrations et non poussiéreux.

Elles sont fournies dans leur emballage d’origine dans lequel elles doivent rester jusqu’au moment de l’installation.

5.2 Transport

Éviter de soumettre les produits à des chocs inutiles et à des collisions.

Les électropompes ne doivent jamais être transportées et soulevées en utilisant le câble d’alimentation.

5.3 Poids

L’étiquette adhésive située sur l’emballage indique le poids total de l’électropompe.

6. AVERTISSEMENTS

6.1 Sécurité

- Il ne faut jamais laisser fonctionner à sec l’électropompe.

- L’électropompe ne peut pas être utilisée dans des piscines, étangs, bassins en présence de personnes.

- L’électropompe est munie d’un crochet auquel attacher une corde pour descendre la pompe dans le lieu de travail.

Il ne faut jamais transporter, soulever ou faire fonctionner les électropompes suspendues par le câble d’alimentation.

- Il est bon de faire appel à du personnel qualifié pour toutes les éventuelles réparations électriques qui, si elles sont mal effectuées,

pourraient provoquer des dommages et/ou des accidents.

6.2 Contrôle rotation arbre moteur PULSAR

Si à l’actionnement de l’interrupteur et/ou flotteur, le moteur ne fonctionne pas et l’arbre ne tourne pas, il faudra contrôler que les parties en

mouvement tournent librement.

Pour cela :

- Déconnecter complètement l’électropompe du réseau électrique.

- Positionner l’électropompe à l’horizontale.

- Enlever le couvercle de la crépine en agissant avec un tournevis sur les trois vis.

- Avec une clé à six pans en creux de 13 mm, en agissant sur l’écrou autobloquant, tourner l’arbre moteur dans le sens des aiguilles

d’une montre.

- Remonter le couvercle de la crépine et installer l’électropompe comme l’indique le chapitre 7.

6.3 Contrôle rotation arbre moteur PULSAR DRY

Si à l’actionnement de l’interrupteur, le moteur ne fonctionne pas et l’arbre ne tourne pas, il faudra contrôler que les parties en mouvement

tournent librement.

Dans ce but :

- Débrancher complètement l’électropompe du secteur électrique.

- Positionner l’électropompe à l’horizontale.

- Enlever la base en acier en opérant avec une clé sur les huit vis avec écrou.

- Avec une clé à douille à six pans de 13, en opérant sur l’écrou indesserrable, tourner l’arbre moteur dans le sens des aiguilles d’une

montre.

- Remonter la base en acier et installer l’électropompe comme l’indique le chapitre 7.

6.4 Nettoyage crépine PULSAR

Pour le nettoyage de la crépine procéder de la façon suivante :

- Positionner l’électropompe à l’horizontale.

- Enlever le couvercle de la crépine en agissant avec un tournevis sur les trois vis.

- Nettoyer l’intérieur de la crépine, en enlevant les différentes particules qui pourraient avoir été aspirées précédemment.

- Contrôler que des corps étrangers n’obstruent pas les différentes fentes de la crépine.

- Remonter le couvercle de la crépine et installer l’électropompe comme l’indique le chapitre 7.

7. INSTALLATION PULSAR – PULSAR DRY

7.1 Site d’installation PULSAR (Fig. 1, pag. 1)

• Avant d’immerger l’électropompe dans le puisard ou le réservoir, s’assurer qu’il n’y a pas de sable ou de sédiments solides.

• En présence de sédiments, nettoyer avec soin le puisard destiné à accueillir la pompe.

• Maintenir l’électropompe soulevée d’au moins 1 m par rapport au fond de manière que les dépôts qui se formeront après l’installation

ne soient pas aspirés.

• Éliminer périodiquement les sédiments.

• Il est très important que le niveau de l’eau ne descende jamais en dessous du corps de l’électropompe proprement dite. (Fig.1, pag.1).

7.2 Conditions de travail PULSAR

• Température de l’eau : de 0°C à +40°C.

• Corps pompe toujours complètement immergé.

• L’électropompe ne peut pas fonctionner à sec.

• Installation en position verticale ou horizontale.

• Puisard protégé du risque de gel.

• Profondeur maximum d’immersion 20 m (sous le niveau

de l’eau).

FRANÇAIS

10

7.3 Site d’installation PULSAR DRY (Fig. 2, pag. 2)

• Un ancrage solide de la pompe à la base d’appui favorise l’absorption des éventuelles vibrations créées par le fonctionnement de la

pompe.

• Bloquer les tuyaux avec leurs supports et les raccorder de manière qu’ils ne transmettent pas d’efforts, tensions ou vibrations aux

orifices de la pompe.

• Il est toujours préférable de positionner la pompe le plus près possible du liquide à pomper.

• Sur l’aspiration, il est conseillé d’installer un clapet de pied. Pour éviter la formation de poches d’air dans le tuyau d’aspiration, prévoir

une légère pente positive du tuyau d’aspiration vers l’électropompe.

• Prévoir, sur le tuyau de refoulement, un trou pour l’amorçage de la pompe (voir paragraphe 9.1).

7.4 Conditions de travail PULSAR DRY

• Température de l’eau : de 0°C à + 40°C.

• L’électropompe ne peut pas fonctionner à sec.

• Installation en position verticale.

• Éventuel puisard à l’abri du risque de gel.

7.5 Raccordement hydraulique PULSAR – PULSAR DRY

• Le raccordement hydraulique de l’électropompe peut être effectué avec des éléments en fer ou en matière plastique rigide.

• Éviter tout type d’étranglement du tuyau de sortie.

• Il est conseillé d’utiliser des tuyauteries ayant un diamètre interne au moins égal à celui de l’orifice de refoulement pour éviter la

diminution des performances de l’électropompe et la possibilité d’obstructions.

• Pour la version munie d’interrupteur à flotteur, s’assurer que ce dernier peut bouger librement (voir Paragraphe 9.3. « RÉGLAGE DE

L’INTERRUPTEUR À FLOTTEUR »). Le puisard doit toujours être dimensionné également en fonction de la quantité d’eau à l’arrivée

et de la portée de l’électropompe, de manière à ne pas soumettre le moteur à des démarrages excessifs.

• Pour la descente de l’électropompe, utiliser toujours une corde ou une chaîne préalablement fixée au crochet supérieur de

l’électropompe proprement dite (Fig.1, pag. 1). Ne jamais utiliser le câble d’alimentation pour soulever l’électropompe.

• Dans le cas d’utilisation dans des puisards, il est conseillé de fixer le câble d’alimentation au tuyau de refoulement avec des colliers

tous les deux ou trois mètres.

Installer un clapet antiretour à une distance d’au moins 2 m de l’orifice de refoulement de l’électropompe. (Fig.1, pag. 1)

La longueur du câble d’alimentation présent sur l’électropompe limite la profondeur maximum d’immersion dans

l’utilisation de l’électropompe proprement dite.

Le fonctionnement à sec de la pompe provoque des dommages irréparables à la garniture mécanique.

8. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

S’assurer que la tension de secteur correspond à celle de la plaque du moteur à alimenter et qu’il est possible D’EXÉCUTER UNE

MISE À LA TERRE EFFICACE.

• L’électropompe est munie d’un câble électrique tant pour la version monophasée que pour la version triphasée. Les éventuels

dommages au câble d’alimentation exigent son remplacement et non sa réparation.

• Il est recommandé de consacrer une ligne électrique spécifique pour le branchement de l’électropompe.

• Installer en amont de l’électropompe un interrupteur différentiel magnétothermique (disjoncteur) de sensibilité adéquate.

• Couper la tension en amont de l’installation avant d’effectuer le branchement électrique.

• Les moteurs monophasés sont munis de protection thermo-ampèremétrique incorporée et peuvent être connectés directement au

secteur. N.B. si le moteur est surchargé, il s’arrête automatiquement. Une fois refroidi, il repart automatiquement sans nécessité

d’aucune intervention manuelle.

• Les électropompes triphasées doivent être protégées par des coupe-circuit calibrés suivant les données de la plaque de

l’électropompe à installer.

• Raccorder le câble de l’électropompe au tableau électrique en veillant à la correspondance suivante :

• Avant d’effectuer l’essai de mise en marche, vérifier le niveau d’eau dans le puits.

9. CONTRÔLE DU SENS DE ROTATION (pour moteurs triphasés)

Le sens de rotation devra être contrôlé à chaque fois qu’on effectue une nouvelle installation.

Il faudra procéder de la façon suivante (Fig.3):

1. Positionner l’électropompe sur une surface plane ;

2. Mettre en marche l’électropompe et l’arrêter immédiatement ;

3. Observer attentivement le contrecoup au démarrage, avec l’électropompe vue d’en haut. Le sens de rotation est correct, c’est-à-

dire qu’il correspond à celui des aiguilles d’une montre, si la calotte supérieure tourne comme sur le dessin (dans le sens contraire

à celui des aiguilles d’une montre).

FRANÇAIS

11

FIG. 3

10. MISE EN MARCHE

10.1 Amorçage PULSAR DRY

Avant la mise en marche, effectuer l’amorçage de la pompe en la remplissant, avec le liquide à pomper, à travers le trou prévu à cet effet à

prévoir sur le tuyau de refoulement. (Fig.2, pag. 2).

L’amorçage doit être répété à chaque fois que la pompe est restée inactive pendant de longues périodes ou quand de l’air est entré dans

l’installation.

• Mettre en position I (ON) le disjoncteur en amont de l’électropompe et attendre que l’eau sorte du tuyau de refoulement.

• En cas d’anomalies de fonctionnement, débrancher l’électropompe de l’alimentation électrique en positionnant le disjoncteur sur 0 (OFF) et

consulter le chapitre « RECHERCHE ET SOLUTION DES INCONVÉNIENTS ».

• La mise en marche et l’arrêt de l’électropompe peuvent être commandés :

- Manuellement, à travers le disjoncteur en amont de l’installation.

- Automatiquement pour les versions avec flotteur quand le niveau d’eau monte.

10.2 Réglage de l’interrupteur à flotteur PULSAR

En allongeant ou en raccourcissant le segment de câble compris entre le flotteur et le point fixe (bloque-câble prévu dans la poignée - Fig. 4,

pag. 1) on règle le niveau de déclenchement de l’électropompe (STOP). Veiller que le flotteur puisse bouger librement.

Vérifier que le niveau d’arrêt ne découvre pas la crépine.

11. PRÉCAUTIONS

• La crépine d’aspiration dans les électropompes PULSAR doit toujours être présente durant le fonctionnement de l’électropompe.

• L’électropompe ne doit pas être sujette à plus de 30 démarrages/heure de manière à ne pas soumettre le moteur à des sollicitations

thermiques excessives.

• DANGER DE GEL: quand l’électropompe reste inactive à une température inférieure à 0°C, il faut s’assurer qu’il n’y reste pas de

l’eau qui en gelant pourrait endommager les composants de l’électropompe.

Pour les électropompes PULSAR DRY, vider la pompe à travers le bouchon de vidage situé derrière le raccord d’aspiration

(Fig.2, pag. 2). Cette opération est conseillée également en cas d’inactivité prolongée de la pompe à température normale.

• Si l’électropompe a été utilisée avec des substances qui tendent à se déposer, rincer, après utilisation avec un puissant jet d’eau de

manière à éviter la formation de dépôts ou d’incrustations qui pourraient réduire les caractéristiques de l’électropompe.

12. MAINTENANCE ET NETTOYAGE

L’électropompe dans le fonctionnement normal ne demande aucun type d’entretien, grâce à la garniture mécanique lubrifiée en

chambre à huile et aux roulements lubrifiés à vie. L’électropompe ne peut être démontée que par du personnel spécialisé et

qualifié, en possession des caractéristiques requises par les normes spécifiques en la matière. Dans tous les cas, toutes les

interventions de réparation et d’entretien ne doivent être effectuées qu’après avoir débranché l’électropompe. Durant le démontage, il faut faire

très attention aux corps coupants qui peuvent provoquer des blessures.

13. MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE

Toute modification non autorisée au préalable dégage le constructeur de toute responsabilité. Toutes les pièces de rechange

utilisées dans les réparations doivent être originales et tous les accessoires doivent être autorisés par le constructeur de manière à

pouvoir garantir le maximum de sécurité des machines et des installations sur lesquelles les pompes peuvent être montées.

S’il n’est pas possible de procéder de la façon décrite ci-dessus

parce que l’électropompe est déjà installée, effectuer le contrôle

de la façon suivante :

1.

Mettre en marche l’électropompe et observer le débit d’eau.

2.

Arrêter l’électropompe, couper la tension et inverser deux phases

de la ligne d’alimentation.

3.

Remettre en marche l’électropompe et contrôler de nouveau le

débit d’eau.

4.

Arrêter l’électropompe.

Le sens de rotation correct sera celui auquel correspondra le

plus grand débit.

FRANÇAIS

12

14. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÈDES

INCONVÉNIENTS

VÉRIFICATIONS (causes possibles)

REMÈDES

1. Le moteur ne démarre pas et

ne fait pas de bruit.

A. Vérifier que le moteur est sous tension et que la

tension correspond aux données de la plaque.

B. Vérifier les fusibles de protection.

C. L’interrupteur à flotteur ne permet pas le

démarrage.

D. L’arbre ne tourne pas.

B. S’ils sont grillés, les remplacer.

C. Vérifier que le flotteur bouge librement et

qu’il fonctionne correctement.

D. Tourner l’arbre comme l’indique le

chapitre Avertissements

( Paragraphe 6.3./6.4. ).

2. L’électropompe ne refoule pas.

A. La crépine d’aspiration ou les tuyaux sont

bouchés.

B. Les roues sont usées ou bouchées.

C. Le clapet de retenue s’il est installé sur le tuyau

de refoulement est bloqué en position fermée.

D. Le niveau du liquide est trop bas. Au

démarrage, le niveau de l’eau doit être supérieur

à celui de la crépine.

E. La hauteur manométrique requise est

supérieure aux caractéristiques de

l’électropompe.

F. Dans les versions PULSAR DRY la pompe n’est

pas amorcée.

A. Éliminer les obstructions comme l’indique

le chapitre Avertissements ( Paragraphe

6.5.).

B. Remplacer les roues ou enlever

l’obstruction.

C. Contrôler le bon fonctionnement du

clapet et éventuellement le remplacer.

D. Régler la longueur du câble de

l’interrupteur à flotteur (Voir Chapitre

démarrage – Paragraphe 9.3.).

F. Amorcer la pompe. (Voir Fig.2, pag. 2).

3. L’électropompe ne s’arrête

pas.

A. Le flotteur n’interrompt pas le fonctionnement de

l’électropompe.

A. Vérifier que le flotteur bouge librement et

qu’il fonctionne correctement.

4. Le débit est insuffisant

A. Vérifier que la crépine d’aspiration n’est pas

partiellement bouchée dans les pompes

PULSAR.

B. Vérifier que les roues ou le tuyau de

refoulement ne sont pas partiellement bouchés

ou incrustés

C. Vérifier que les roues ne sont pas usées.

D. Vérifier que le clapet de retenue (s’il est prévu)

n’est pas partiellement bouché.

E. Vérifier le sens de rotation dans les versions

triphasées (Voir chapitre Branchement

électrique - Paragraphe 8.4.).

A. Éliminer les éventuelles obstructions,

comme l’indique le chapitre

Avertissements ( Paragraphe 6.5.).

B. Éliminer les éventuelles obstructions.

C. Remplacer les roues.

D. Nettoyer soigneusement le clapet de

retenue.

E. Inverser deux fils d’alimentation.

5. Le dispositif de protection

thermo-ampèremétrique arrête

l’électropompe.

A. Vérifier que le liquide à pomper n’est pas trop

dense car il causerait la surchauffe du moteur.

B. Vérifier que la température de l’eau n’est pas

trop élevée (voir plage de température du

liquide).

C. L’électropompe est partiellement bloquée par

des impuretés.

D. L’électropompe est bloquée mécaniquement.

C. Nettoyer soigneusement l’électropompe.

D. Contrôler l’existence éventuelle de

frottement entre les parties mobiles et

fixes; contrôler l’état d’usure des

roulements (contacter le fournisseur).

ENGLISH

13

1. GENERAL...................................................................................................................................................................................................... 13

2. APPLICATIONS ............................................................................................................................................................................................ 13

3. PUMPED FLUIDS .......................................................................................................................................................................................... 13

4. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE .................................................................................................................................................. 13

5. MANAGEMENT ............................................................................................................................................................................................. 14

5.1 Storage ......................................................................................................................................................................................................... 14

5.2 Transport ...................................................................................................................................................................................................... 14

5.3 Weight ........................................................................................................................................................................................................... 14

6. WARNINGS ................................................................................................................................................................................................... 14

6.1 Safety ............................................................................................................................................................................................................ 14

6.2 Checking rotation of the PULSAR motor shaft ......................................................................................................................................... 14

6.3 Checking rotation of the PULSAR DRY motor shaft ................................................................................................................................ 14

6.4 Cleaning the PULSAR filter......................................................................................................................................................................... 14

7. INSTALLATION PULSAR – PULSAR DRY .................................................................................................................................................. 14

7.1 Site of installation of the PULSAR ............................................................................................................................................................. 14

7.2 Working conditions of the PULSAR ........................................................................................................................................................... 14

7.3 Site of installation of the PULSAR DRY .................................................................................................................................................... 14

7.4 Working conditions of the PULSAR DRY .................................................................................................................................................. 15

7.5 Hydraulic connection PULSAR – PULSAR DRY ....................................................................................................................................... 15

8. ELECTRICAL CONNECTION ........................................................................................................................................................................ 15

9. CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION (for three-phase motors) ................................................................................................... 15

10. STARTING ..................................................................................................................................................................................................... 16

10.1 Priming of the PULSAR DRY .................................................................................................................................................................... 16

10.2 Regulating the float switch PULSAR ....................................................................................................................................................... 16

11. PRECAUTIONS ............................................................................................................................................................................................ 16

12. MAINTENANCE AND CLEANING ............................................................................................................................................................... 16

13. MODIFICATIONS AND SPARE PARTS ...................................................................................................................................................... 16

14. TROUBLESHOOTING .................................................................................................................................................................................. 17

1. GENERAL

Failure to comply with the safety regulations not only causes risk to personal safety and damage to the equipment, but invalidates every

right to assistance under guarantee. Keep this manual with care for further consultation even after the first installation.

2. APPLICATIONS

When installed in wells or tanks, the pump, which is particularly silent running, avoids all the problems linked with suction and loss of priming.

The pump may be supplied with a float switch which automatically cuts out operation in the event of an insufficient water level.

PULSAR DRY electropumps are used in pressurisation systems, domestic and industrial hydraulic systems. The pump may be installed for

handling liquids in environments subject to flooding. In agriculture it is useful for sprinkling irrigation of small vegetable plots and gardens. Suitable

for supplying fountains and water effects.

These pumps cannot be used in swimming pools, ponds or tanks in which people are present, or for pumping hydrocarbons

(petrol, diesel fuel, fuel oils, solvents, etc.) in accordance with the accident-prevention regulations in force.

N.B : the liquid used in the pump for lubricating the sealing device is not toxic, but it could alter the features of the water (in the case

of pure water) if there were any leaks in the seal.

3. PUMPED FLUIDS

The machine has been designed and built for pumping water, free from explosive substances and solid particles or fibres,

with a density of 1000 kg/m³ and a kinematic viscosity of 1 mm²/s, and chemically non-aggressive liquids.

4. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE

Supply voltage:

see electric data plate

Line fuses class:

pag. 63

Absorbed power:

see electric data plate

Liquid temperature

range:

from 0°C to +40°C

Head up – Hmax (m):

pag. 63

Maximum immersion

PULSAR :

20 metres

Maximum working pressure:

10 Bar

Storage temperature:

from -10°C to +40°C

Pumped fluid:

clean, free from solids or

abrasive substances, non

aggressive.

Noise level:

It falls within the limits envisaged by EC

Directive 89/392/EEC and subsequent

modifications.

Degree of motor protection:

IP 68

Motor constructions:

in accordance with standards CEI 2-3 –

CEI 61-69 (EN 60335-2-41)

Thermal class:

F

ENGLISH

14

5. MANAGEMENT

5.1 Storage

All the pumps must be stored indoors, in a dry, vibration-free and dust-free environment, possibly with constant air humidity.

They are supplied in their original packaging and must remain there until the time of installation.

5.2 Transport

Avoid subjecting the products to needless jolts or collisions.

The electropumps must never be carried or lifted by their power cables.

5.3 Weight

The adhesive label on the package indicates the total weight of the electropump.

6. WARNINGS

6.1 Safety

- The pump must never be allowed to run dry.

- The pump cannot be used in swimming pools, ponds or tanks in which people are present.

- The pump is provided with a hook to which a rope or cable may be connected to lower the machine into working position.

The pumps must never be carried, lifted or made to operate hanging from their power cables.

- Qualified personnel must be employed for all electrical repairs which, if badly carried out, could cause damage and accidents.

6.2 Checking rotation of the PULSAR motor shaft

If the motor does not work and the shaft does not turn when the switch and/or float is operated, you must check that the moving parts are

turning freely.

To do this:

- Completely disconnect the pump from the power mains.

- Place the pump in a horizontal position.

- Remove the filter cover, slackening the three screws with a screwdriver.

- Using a size 13 box spanner, slacken the self-locking nut and turn the motor shaft in a clockwise direction.

- Replace the filter cover and install the pump as indicated in chapter 7.

6.3 Checking rotation of the PULSAR DRY motor shaft

If the motor does not work and the shaft does not turn when you switch on the pump, you must check that the moving parts are turning freely.

To do this:

- Completely disconnect the electropump from the electric power mains.

- Place the electropump in horizontal position.

- Remove the steel base, slackening the eight screws and nuts with a spanner.

- Using a size 13 hexagonal box spanner, adjust the self-locking nut and turn the motor shaft in a clockwise direction.

- Replace the steel base and install the electropump as indicated in chapter 7.

6.4 Cleaning the PULSAR filter

To clean the filter, proceed as follows:

- Place the pump in a horizontal position.

- Remove the filter cover, slackening the three screws with a screwdriver.

- Clean the inside of the filter, removing any particles that may have been sucked in.

- Check that the various filter slots are free from foreign bodies.

- Replace the filter cover and install the pump as indicated in chapter 7.

7. INSTALLATION PULSAR – PULSAR DRY

7.1 Site of installation of the PULSAR (Fig. 1, pag. 1)

• Before immersing the electropump in the pit or tank, ensure that the place is free from sand or solid sediment.

• If there is sediment, accurately clean the site where it is to be placed.

• Keep the pump raised at least 1 mt above the bottom of the pit so that any deposits that form after installation will not be sucked up.

• Remove the sediment periodically.

• It is very important to ensure that the water level never falls below the body of the pump. (Fig.1, pag.1).

7.2 Working conditions of the PULSAR

• Water temperature: from 0°C to +40°C.

• Pump body always completely immersed.

• The pump cannot operate when dry.

• Installation in vertical or horizontal position.

• The housing pit must be frost-free.

• Maximum depth of immersion 20 mt. (below water level).

7.3 Site of installation of the PULSAR DRY (Fig. 2, pag. 2)

• A solid anchoring of the pump to its support base helps absorb any vibrations created by pump operation.

• Block the pipes with their own supports and connect them so that they do not exert strain, stress or vibration on the pump inlets.

• It is always good practice to position the pump as close as possible to the liquid to be pumped.

• It is recommended to fit a foot valve on intake. To avoid the formation of air pockets in the suction pipe, ensure that the suction pipe is

tilted slightly towards the electropump.

• Provide a hole for priming the pump in the delivery pipe (see paragraph. 9.1).

ENGLISH

15

7.4 Working conditions of the PULSAR DRY

• Water temperature: from 0°C to + 40°C.

• The electropump cannot operate when dry.

• Install in vertical position.

• If installed in a pit, the pit must be free from frost.

7.5 Hydraulic connection PULSAR – PULSAR DRY

• The hydraulic connection of the electropump can be carried out with iron or rigid plastic parts.

• Avoid any kind of choking of the output pipe.

• It is advisable to use pipes with an internal diameter at least equal to that of the delivery pipe, so as to avoid a fall in the performance

of the pump and the possibility of clogging.

• For the version with a float switch, ensure that the latter can move freely (see Paragraph 9.3. “REGULATING THE FLOAT SWITCH” ).

The size of the pit must always be calculated in relation to the quantity of incoming water and to the flow rate of the pump so as not so

subject the motor to an excessive number of starts.

• To lower the pump, always use a rope or chain fixed beforehand to the hook on top of the pump. (Fig.1, pag. 1). Never use the power

cable to lift the electropump.

• When using in a well, it is recommended to secure the power cable to the delivery pipe with hose clamps, every two/three metres.

Install a non return valve on the delivery pipe at a distance of at least 2 mt from the delivery mouth of the electropump.

(Fig.1, pag. 1)

The length of the power cable on the electropump limits the maximum depth of immersion at which the pump may be

used.

Dry operation of the pump causes irreparable damage to the mechanical seal.

8. ELECTRICAL CONNECTION

Ensure that the mains voltage is the same as that shown on the plate of the motor to be fed and that there is the possibility of

MAKING A GOOD EARTH CONNECTION.

• Both the single-phase and the three-phase version of the electropump are supplied with an electric cable. If the power cable is

damaged in any way it must be replaced and not repaired.

• It is advisable to reserve an electric power line exclusively for the pump connection.

• Upstream from the pump, fit a suitably sensitive magnetothermal differential switch.

• Switch off the power upstream from the system before making the electrical connection.

• Single-phase motors are provided with built-in thermal overload protection and may be connected directly to the mains.

• N.B. if the motor is overloaded, it stops automatically. Once it has cooled down, it starts again automatically without requiring any

manual intervention.

• Three-phase pumps must be protected with motor protectors suitably calibrated according to the values on the data plate of the pump

to be installed.

• Connect the cable of the pump to the electric panel, ensuring that the following parts correspond:

• Before making a test start, check the level of the water in the well.

9. CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION (for three-phase motors)

The direction of rotation must be checked each time a new installation is made.

Proceed as follows (Fig.3):

If it is not possible to check as described above because the

pump is already installed, check as follows :

1.

Start the pump and observe the water flow rate.

2.

Stop the pump, switch off the power and invert two phases on the

supply line.

3.

Restart the pump and check the water flow rate again .

4.

Stop the pump .

The correct direction of rotation is the one that gives the

higher flow rate.

1. Place the pump on a flat surface ;

2. Start the pump and stop it immediately ;

3. Carefully observe the kick-back on starting, looking at the pump

from above. The direction of rotation is correct, that is

clockwise, if the protection cap moves as in the drawing (anti-

clockwise).

ENGLISH

16

FIG. 3

10. STARTING

10.1 Priming of the PULSAR DRY

Before starting, prime the pump, filling it with the liquid that is to be pumped through the hole to be made in the delivery pipe. (Fig.2, pag. 2).

Priming must be repeated whenever the pump has remained out of use for long periods of time or when air has got into the system.

• Turn the differential magnetothermal switch upstream from the pump to position I (ON) and wait until the water comes out of the delivery

pipe.

• If malfunctions are found, disconnect the pump from the power supply, turning the differential magnetothermal switch to position 0 (OFF)

and consult the chapter on “TROUBLESHOOTING”.

• The pump may be started and stopped:

- Manually by means of the differential magnetothermal switch upstream from the system.

- Automatically for versions with a float when water level rises.

10.2 Regulating the float switch PULSAR

By lengthening or shortening the stretch of cable between the float and the fixed point (cable block on the handle - Fig. 4, pag. 1) it is possible to

regulate the level at which the pump switches off (STOP). Ensure that the float can move freely.

Ensure that the stop level does not uncover the filter.

11. PRECAUTIONS

• The suction filter in PULSAR electropumps must always be present during pump operation.

• The pump must not be started more than 30 time in one hour so as not to subject the motor to excessive thermal stress.

• DANGER OF FROST: When the pump remains inactive for a long time at temperatures of less than 0°C, it is necessary to ensure

that there is no water residue which might freeze, causing cracking of the pump components.

For PULSAR DRY electropumps, drain the pump through the drainage cap located behind the intake coupling (Fig.2, pag. 2).

This operation is also recommended in the case of prolonged inactivity of the pump at normal temperature.

• If the pump has been used with substances that tend to deposit, rinse it after use with a powerful jet of water so as to avoid the

formation of deposits or scale which would, tend to reduce the pump characteristics.

12. MAINTENANCE AND CLEANING

In normal operation the pump does not require any type of maintenance, thanks to the mechanical seal lubricated in an oil bath and

to the greased-for-life bearings. The electropump can only be dismantled by competent skilled personnel, in possession of

the qualifications required by the legislation in force. In any case, all repair and maintenance jobs must be carried out only after

having disconnected the pump from the power mains. During dismantling it is necessary to pay great attention to sharp parts which may cause

injury.

13. MODIFICATIONS AND SPARE PARTS

Any modification not authorized beforehand relieves the manufacturer of all responsibility. All the spare parts used in repairs

must be original ones and the accessories must be approved by the manufacturer so as to be able to guarantee maximum safety of

the machines and systems in which they may be fitted.

ENGLISH

17

14. TROUBLESHOOTING

FAULT

CHECK (possible cause)

REMEDY

1. The motor does not start and

makes no noise.

A. Check that the motor is live and that the mains

voltage corresponds to the voltage on the data

plate.

B. Check the protection fuses.

C. The float switch does not allow starting.

D. The shaft is not turning.

B. If they are burnt-out, change them.

C. Check that the float moves freely

and that it is efficient.

D. Turn the shaft as indicated in the

chapter on Warnings (Paragraph

6.3./6.4 ).

2. The pump does not deliver.

A. The suction filter or the pipes are blocked.

B. The impellers are worn or blocked.

C. The check valve, if installed on the delivery

pipe, is blocked in closed position.

D. The fluid level is too low. On starting, the water

level must be higher than the filter level.

E. The head required is higher than the pump’s

characteristics.

F. In the PULSAR DRY versions the pump is not

primed.

A. Remove the obstructions, as

indicated in the chapter on Warnings

(Paragraph 6.5.).

B. Change the impellers or remove the

obstruction.

C. Check good operation of the valve

and replace it if necessary.

D. Regulate the length of the float

switch cable (See chapter on

Warnings – Paragraph 9.3.).

F. Prime the pump. (See Fig.2, pag. 2).

3. The pump does not stop.

A. The float does not interrupt pump operation.

A. Check that the float moves freely

and that it is efficient.

4. The flow rate is insufficient

A. Check that the suction filter is not partially

clogged in PULSAR pumps.

B. Ensure that the impellers or the delivery pipe

are not partly blocked or fouled with scale.

C. Ensure that the impellers are not worn.

D. Ensure that the check valve (if fitted) is not

partly clogged.

E. Check the direction of rotation in three-phase

versions ( See Chapter on Electrical connection

- Paragraph 8.4. ).

A. Remove any obstructions, as

indicated in the chapter on Warnings

(Paragraph 6.5. ).

B. Remove any obstructions.

C. Change the impellers.

D. Accurately clean the check valve.

E. Invert two wires in the power cable.

5. The overload protection

device stops the pump.

A. Ensure that the fluid to be pumped is not too

dense because it would cause overheating of

the motor.

B. Ensure that the water temperature is not too

high (see liquid temperature range).

C. The pump is partly blocked by impurities.

D. The pump is mechanically blocked.

C. Accurately clean the pump.

D. Check for the occurrence of rubbing

between moving and fixed parts;

check the state of wear of the

bearings (contact the supplier).

DEUTSCH

18

1. ALLGEMEINE HINWEISE ............................................................................................................................................................................. 18

2. ANWENDUNGEN .......................................................................................................................................................................................... 18

3. GEPUMPTE FLÜSSIGKEITEN ..................................................................................................................................................................... 18

4. TECHNISCHE DATEN UND EINSCHRÄNKUNGEN .................................................................................................................................... 18

5. VERWALTUNG ............................................................................................................................................................................................. 19

5.1 Lagerung ...................................................................................................................................................................................................... 19

5.2 Transport ..................................................................................................................................................................................................... 19

5.3 Gewicht ......................................................................................................................................................................................................... 19

6. HINWEISE ..................................................................................................................................................................................................... 19

6.1 Sicherheit ..................................................................................................................................................................................................... 19

6.2 Kontrolle der Motorwellendrehung PULSAR ............................................................................................................................................ 19

6.3 Kontrolle der Motorwellendrehung PULSAR DRY .................................................................................................................................... 19

6.4 Reinigung des Filters PULSAR .................................................................................................................................................................. 19

7. INSTALLATION PULSAR – PULSAR DRY .................................................................................................................................................. 19

7.1 Installationsort PULSAR ............................................................................................................................................................................. 19

7.2 Betriebsbedingungen PULSAR .................................................................................................................................................................. 19

7.3 Installationsort PULSAR DRY ..................................................................................................................................................................... 19

7.4 Betriebsbedingungen PULSAR DRY ......................................................................................................................................................... 20

7.5 Hydraulikanschluss PULSAR – PULSAR DRY .......................................................................................................................................... 20

8. ELEKTROANSCHLUSS................................................................................................................................................................................ 20

9. KONTROLLE DER DREHRICHTUNG (dreiphasige Motoren) ................................................................................................................... 20

10. ANLASSEN .................................................................................................................................................................................................... 21

10.1 Füllen PULSAR DRY .................................................................................................................................................................................. 21

10.2 Einstellung des Schwimmerschalters PULSAR ..................................................................................................................................... 21

11. VORSICHTSMASSNAHMEN ........................................................................................................................................................................ 21

12. WARTUNG UND REINIGUNG ...................................................................................................................................................................... 21

13. ÄNDERUNGEN UND ERSATZTEILE ........................................................................................................................................................... 21

14. STÖRUNGSSUCHE UND ABHILFEN .......................................................................................................................................................... 22

1. ALLGEMEINE HINWEISE

Die Nichtbefolgung dieser Sicherheitsvorschriften gefährdet nicht nur die Sicherheit von Personen und kann Sachschäden

verursachen, sondern lässt auch jeden Garantieanspruch verfallen. Bewahren Sie dieses Handbuch für späteres Nachschlagen

sorgfältig auf.

2. ANWENDUNGEN

Diese besonders geräuscharme, in Brunnen oder Becken installierte Elektropumpe vermeidet alle Probleme hinsichtlich Saugen und Entleeren.

Die Elektropumpe kann mit einem Schwimmerschalter für eventuelles automatisches Abstellen bei niedrigem Wasserspiegel ausgestattet

werden.

Die Elektropumpen PULSAR DRY sind für den Einsatz in Verdichtungsanlagen und für Hydraulikanlagen im Haushalt und in der Industrie

bestimmt. Die Pumpe eignet sich zum Abpumpen von überschwemmten Räumen. In der Landwirtschaft kann sie für die Berieselung von Gemüse-

und Ziergärten eingesetzt werden. Außerdem eignet sie sich zur Speisung von Springbrunnen und Wasserspielen.

Laut der einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften dürfen diese Pumpen nicht in Schwimmbecken, Teichen, Becken mit

Präsenz von Personen, oder zum Pumpen von Kohlenwasserstoffen (Benzin, Gasöl, Heizölen, Lösemitteln, usw.) eingesetzt

werden.

N.B : die in der Elektropumpe enthaltene Schmierflüssigkeit der Dichtung ist ungiftig, kann aber bei eventuellen Undichtigkeiten die Merkmale

des (reinen) Wassers verändern.

3. GEPUMPTE FLÜSSIGKEITEN

Die Maschine wurde für das Pumpen von Wasser ohne explosive Stoffe, Festkörper oder Fasern, mit einer Dichte gleich

1000 Kg/m

3

und einer kinematischen Viskosität gleich 1mm

2

/s, sowie chemisch nicht aggressive Flüssigkeiten entwickelt

und konstruiert.

4. TECHNISCHE DATEN UND EINSCHRÄNKUNGEN

Versorgungsspannung:

siehe Schild der elektrischen Daten

Sicherungen Klasse:

Seite 63

Aufgenommene Leistung:

siehe Schild der elektrischen Daten

Temperaturbereich der

Flüssigkeit:

von 0°C bis +40°C

Förderhöhe – Hmax (m):

Seite 63

Max. Tauchtiefe PULSAR:

20 Meter

Max. Betriebsdruck:

10 Bar

Lagertemperatur:

von -10°C bis +40°C

Gepumpte Flüssigkeit:

sauber, ohne feste oder abrasive

Körper, nicht aggressiv.

Geräuschpegel:

der Geräuschpegel liegt innerhalb der

Grenzen der EG-Richtlinie 89/392/EWG

und folgende Änderungen.

Schutzgrad des Motors:

IP 68

Bauweise der Motoren:

gemäß Normen EWG 2-3 – EWG 61-69

(EN 60335-2-41)

Schutzklasse:

F

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