Danfoss DSH/ SM / SY / SZ / SH / WSH compressors Guide d'installation

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Instructions

8 | AN245986497033fr-000801 - 8510197P05J

Ce compresseur doit uniquement être employé

aux ns pour lesquelles il a été conçu et dans le

respect de ses conditions d’utilisation (se reporter

à la rubrique « Limites d’utilisation »).

Se reporter aux directives d’application et aux ches

techniques disponibles à l’adresse cc.danfoss.com.

En toutes circonstances, la

directive EN378 (ou une autre

réglementation de sécurité

locale applicable) doit être

respectée.

Le compresseur est fourni sous pression

d’azote (entre 0,3 et 0,7 bar) et ne peut

donc pas être raccordé tel quel. Se

reporter à la rubrique « Assemblage »

pour plus d’informations.

Le compresseur doit être

manipulé avec précaution

en position verticale

(décalage maximal par

rapport à la verticale : 15°).

Toute opération de montage et d’entretien du compresseur doit exclusivement être eectuée par un personnel qualié. Le montage, la

mise en service, la maintenance et la réparation doivent être eectués conformément aux présentes instructions ainsi qu’aux règles de l’art en

matière de réfrigération.

A: Modèle

B: Numéro de série

C: Fluide frigorigène

D: Tension, courant de démarrage, courant de

fonctionnement max.

E: Pression de service du compresseur

F: Type d’huile chargé en usine

1 – Introduction

Ces instructions s’appliquent aux compresseurs scroll Danfoss DSH, SM, SY, SZ SH et WSH utilisés pour

les systèmes de climatisation. Elles fournissent les informations nécessaires relatives à la sécurité et à

l’utilisation de ce produit.

3 - Plages d’application

2- Nameplate

Danfoss scroll compresseurs

DSH / SM / SY / SZ / SH / WSH

A

D

E

F

B

C

70

65

60

55

50

45

40

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

35

30

25

20

15

10

5

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

70

65

60

55

50

45

40

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

SH=30K

35

30

25

20

15

10

5

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

T

C

(°C)

T

0

(°C)

-30

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

5

30

T

C

(°C)

T

0

(°C)

R410A - DSH090-184

R410A - DSH240-600

R410A - WSH R410A - SH

Instructions

8510197P05J - AN245986497033fr-000801 | 9

Lorsque les compresseurs SM sont utilisés avec du R417A, l’huile minérale remplie en usine 160P doit être remplacée par de l’huile

polyolester 160SZ.

R513A SZ148-185 / SY185

Tc (°C)

To (°C)

70

65

75

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

SH=30K

70

65

60

55

50

45

40

Tc (°C)

To (°C)

SH=5K

DSH120/140/161/184

DSH090/105

35

30

25

20

15

10

5

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30

T

C

(°C)

T

0

(°C)

T

C

(°C)

T

0

(°C)

SH=30K

SH=10K

T

C

(°C)

T

0

(°C)

5

T

C

(°C)

T

0

(°C)

T

C

(°C)

T

0

(°C)

T

C

(°C)

T

0

(°C)

T

C

(°C)

T

0

(°C)

70

65

60

55

50

45

40

Tc (°C)

To (°C)

SH=10K

35

30

25

20

15

10

5

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25

SH=30K

30

R452B / R454B - DSH240-485 (Références spéciques)

R134a - SY240-380

R513A -SY240-380

R22 & R417A - SM - SY

R407C Conditions du point de rosée - SY240-380 R407C Conditions du point de rosée - SZ084-185

R134a - SZ084-185

R452B / R454B DSH090-184 (Références spéciques)

R404A & R507A - SZ084-185

Instructions

10 | AN245986497033fr-000801 - 8510197P05J

SH 180 - 240 - 295 - 300 - 380

DSH 240 - 295 - 381

SY/ SZ 240 - 300 - 380

SM / SZ 185 versions with electronic module

SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 versions avec thermostat

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par un module

externe qui protège contre la perte et l’inversion de phases, la surchaue

et le courant absorbé élevé.

DSH / SH / WSH 090 - 105 - 120 - 140 *- 161* - 184*

SM 084 - 090 - 100 - 110 - 112 - 120 - 124 - 147 - 148 - 161

SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 147 - 148 - 161

Tous les modèles sauf DSH /

SH/WSH140-3 & 161-3 & 184

Tous les modèles sauf

SH380-3

DSH / SH /WSH 140-3 &

161-3 & 184

SH380-3

Ces compresseurs Danfoss sont protégés contre la surchaue et la

surcharge par un dispositif interne de protection du moteur. Toutefois,

il est recommandé d’utiliser un disjoncteur de surcharge à réarmement

manuel externe pour protéger le circuit contre les surintensités.

Ces compresseurs Danfoss sont fournis avec un thermostat unipolaire bilame

situé dans les enroulements du moteur. Comme le thermostat est un dispositif

à réarmement automatique, il doit être câblé dans un circuit de verrouillage

de sécurité avec réarmement manuel pour pouvoir redémarrer l’appareil.

Pour une protection contre les surintensités, il convient d’utiliser un dispositif

externe de protection contre les surcharges à réarmement manuel.

4 - Raccordements éléctriques

M

T1

T3

T2

SSH

CC

LPS

UC

SS

KM

SSH

LPS

UC

KM

CCSS

T1

T2

T3

1

2

M

ThM

F2

MPM

S

SSH

CCSS

LPS

UNIT

CONTROLLER

KM

DGT

CB

SH/DSH485, DSH600

SSH

CONTROL

CIRCUIT

LPS

UNIT

CONTROLLER

SEPARATE

SUPPLY

KM

DGT

MPM

S

CB

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par un module

externe qui protège contre la perte et l’inversion de phases, la surchaue

et le courant absorbé élevé.

Instructions

8510197P05J - AN245986497033fr-000801 | 11

DSH485-3

Ces moteurs de compresseurs Danfoss sont protégés par deux modules

externes qui protègent contre la perte et l’inversion de phases, la

surchaue et le courant absorbé élevé.

Légende :

Fusibles ............................................................................F1

Contacteur du compresseur ..................................... KM

Pressostat pump down................................................BP

Commutateur de sécurité haute pression ............HP

Thermistance de gaz refoulement (incorporé dans les

compresseurs DSH240-600 et SH485) ................. DGT

Résistance de carter surfacique ............................. SSH

Moteur du compresseur ...............................................M

Module de protection du moteur.........................MPM

Chaîne de thermistance ................................................ S

Pressostat de sécurité ................................................LPS

Disjoncteur moteur magnéto-thermique .............. CB

1

2

3

L1 L3

L2

7

8

9

L1

L3

L2

S

L1

MPM

LPS

UNIT

CONTROLLER

KM

CCSS

CB

SSH

Instructions

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5 – Manutention et stockage

• Manipuler le compresseur avec précaution.

Utiliser les poignées prévues à cet eet

dans l’emballage. Utiliser l’oreille de levage

du compresseur ainsi qu’un équipement de

levage adapté à une manutention en toute

sécurité.

• Stocker et transporter le compresseur en

position verticale.

• Stocker le compresseur entre les valeurs de

température Ts min et Ts max pour la basse

pression (LP) indiquées sur l’étiquette du

compresseur.

• Ne pas exposer le compresseur et l’emballage

aux intempéries ou à des substances corro-

sives

6 – Mesures de sécurité préalables à l’assemblage

Ne jamais utiliser le compresseur dans une

atmosphère inammable.

• Avant montage, s’assurer que le compresseur

ne présente pas des signes évidents de

détérioration qui auraient pu survenir

pendant des transports, manutentions ou

stockages inappropriés.

• La température ambiante ne doit jamais ex-

céder la valeur de Ts max pour la basse pres-

sion (LP) indiquée sur l’étiquette quand le

compresseur est à l’arrêt.

• Monter le compresseur sur une surface plane

horizontale dont l’inclinaison est inférieure à 3°.

• Vérier que l’alimentation électrique

correspond aux caractéristiques du moteur

du compresseur (se reporter à la plaque

signalétique).

• Pour le montage du DSH ou du SZ ou du

SH ou du WSH, utiliser un équipement

spéciquement réservé aux réfrigérants HFC,

qui n’a jamais été utilisé avec des réfrigérants

CFC ou HCFC.

• Utiliser des tubes en cuivre de qualité

frigorique, propres et déshydratés, ainsi que

de la brasure à base d’argent.

• Utiliser des composants propres et

déshydratés.

• Le tuyau raccordé au compresseur doit

présenter une souplesse tridimensionnelle

de manière à atténuer les vibrations.

7 – Assemblage

• Le compresseur doit être monté sur rails ou sur

châssis, en respectant les recommandations

Danfoss décrites dans les documentations

produits associées (type d’entretoises,

couples de serrage).

• Réduire progressivement la pression d’azote

interne via le raccord Schrader.

• Retirer les joints pour braser les raccords

Rotolock.

• Utiliser systématiquement des joints neufs

pour l’assemblage.

• Raccorder le compresseur au système le plus

rapidement possible pour éviter que l’huile

ne soit contaminée par l’humidité ambiante.

• Éviter que des impuretés ne pénètrent dans

le système lors de la découpe des tubes. Ne

jamais eectuer de perçage si les copeaux ne

peuvent pas être retirés.

• Prendre les plus grandes précautions lors du

brasage, se conformer scrupuleusement aux

règles de l’art et dégazer la tuyauterie avec un

ux d’azote.

• Raccorder les dispositifs de sécurité et de

régulation nécessaires. Retirer la vanne

interne pour utiliser le raccord Schrader à cet

eet.

• Ne pas dépasser le couple de serrage

maximum des raccords Rotolock :

Raccords Rotolock Couple de serrage

1” Rotolock 80 Nm

1’’1/4 Rotolock 90 Nm

1’’3/4 Rotolock 110 Nm

2’’1/4 Rotolock 130 Nm

8 – Détection des fuites

Proscrire l’oxygène et l’air sec pour mettre le

circuit sous pression. Ceci pourrait provoquer un

incendie ou une explosion.

• SM 084 à 185, SY 380, SZ 084 à 185, SZ 380,

DSH / SH / WSH 090 à 184 : Mettre le système

sous pression du côté HP d’abord puis du

côté BP. Ne jamais laisser la pression du côté

BP dépasser la pression du côté HP de plus

de 5 bar. Cette diérence de pression peut

entraîner des dommages sur le compresseur

interne.

• Ne pas utiliser de traceur pour la détection

des fuites.

• Procéder à un test de détection des fuites sur

l’ensemble du système.

• La pression de test ne doit pas dépasser la valeur

1.1 x Ps pour la basse pression (LP) et la valeur Ps

pour la haute pression (HP) indiquées sur l’éti-

quette du compresseur.

• En cas de fuite, procéder à la réparation puis

renouveler le test de détection des fuites.

9 – Déshydratation et tirage au vide

• Ne jamais utiliser le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccorder une pompe à vide côté BP et côté

H P.

• Faire le vide dans le système à raison d’une

pression absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Ne pas mettre le compresseur sous tension

ni utiliser de mégohmmètre lorsque le

compresseur est sous vide, sous peine de

provoquer des dommages internes.

10 – Raccordements électriques

• Couper et isoler l’alimentation électrique

principale. Se reporter au verso pour les dé-

tails de câblage.

• Sélectionner les composants électriques

conformément aux spécications du

compresseur et aux normes locales en

vigueur.

• Se reporter à la partie 4 pour les détails des

raccordements électriques.

• Le compresseur à spirales Danfoss fonctionne

correctement dans un seul sens de rotation.

Les lignes de phase L1, L2 et L3 doivent

absolument être raccordées aux bornes T1,

T2 et T3 du compresseur an d’éviter toute

rotation inversée.

• Selon les modèles de compresseurs les

lignes de phases se connectent au bornier

électrique, soit par des vis de 4.8mm (10-32),

soit par des ensembles goujons-écrous M5.

Dans les deux cas, utiliser des cosses à œillet

adaptées. Serrer avec un couple de 3Nm.

• Le raccord du thermostat (le cas échéant) est

un raccord en fourche AMP-AWE 1/4”.

• Le compresseur doit être relié à la terre avec

la vis de la borne de terre de 5 mm. Serrer au

maximum à 4Nm.

11 – Remplissage du système

• Laisser le compresseur hors tension.

• Verser le réfrigérant en phase liquide dans

le condenseur ou la bouteille de liquide. La

charge doit se rapprocher le plus possible de

la charge nominale du système an d’éviter

un fonctionnement à trop basse pression

ainsi qu’une surchaue excessive. Ne jamais

laisser la pression du côté BP dépasser la

pression du côté HP de plus de 5 bar. Cette

diérence de pression peut entraîner des

dommages sur le compresseur interne.

• Maintenir si possible la charge de réfrigérant

inférieure aux limites de charge indiquées.

Au-delà de ce seuil, protéger le compresseur

du retour de liquide par un cycle de tirage

au vide simple à l’arrêt ou une bouteille anti-

coups de liquide à l’aspiration.

• Ne jamais laisser le cylindre de remplissage

raccordé au circuit.

Modèles de

compresseurs

Limite de charge

de réfrigérant (kg)

SM/SZ 084, 090, 100 8.5

SM/SZ 110, 120 10

SM 112, 124, 147 , SZ147 7.9

SM/SZ 115, 125 11

SM/SZ 148, 160, 161 12.5

SM/SZ 175, 185 13.5

SY/SZ 240 16

SY/SZ 380 20

DSH / SH / WSH 090 5.9

DSH / SH / WSH 105, 120,

140, 161, 184

7.9

SH 180, 240, 295, 300 13.5

DSH 240,295 15

SH 380 14.5

SH 485, DSH600,

DSH 381,485

17

12 –

Vérifications préalables à la mise en service

Utiliser des dispositifs de sécurité (pressostat,

soupape de sécurité mécanique) conformes aux

réglementations et normes de sécurité géné-

rales et locales en vigueur. S’assurer qu’ils sont

opérationnels et correctement réglés.

Vérier que le réglage des pressostats haute

pression et des soupapes de sécurité ne dépasse

pas la pression de service maximale des compo-

sants du système.

• L’utilisation d’un pressostat basse pression

est recommandée pour empêcher tout

fonctionnement sous vide. Réglage minimum

des SM/SY/SZ : 0,5 bar g. Réglage minimum

du DSH / SH / WSH : 1,7 bar g.

• Vérier que tous les raccords électriques sont

bien serrés et conformes aux réglementations

locales.

• Si une résistance de carter est nécessaire, elle

doit être mise sous tension au minimum 12

heures avant la mise en service initiale et/ou

après des périodes d’arrêt prolongé pour les

résistances de carter type ceinture (6 heures

pour les résistances de surface).

13 – Mise en service

Ne jamais faire fonctionner le compresseur

sans le couvercle du boîtier électrique.

• Ne jamais démarrer le compresseur en

l’absence de réfrigérant.

• Toutes les vannes de service doivent être en

position ouverte.

• Procéder à l’équilibrage HP/BP.

• Mettre le compresseur sous tension. Il doit

démarrer immédiatement. Si le compresseur

ne démarre pas, vérier la conformité du

câblage et la tension aux bornes.

• Toute éventuelle rotation inversée peut

être détectée par les phénomènes suivants

: le compresseur ne crée pas de pression, le

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niveau sonore est anormalement élevé et la

consommation électrique est anormalement

faible. Dans ce cas, arrêter immédiatement le

compresseur et relier les phases à leurs bornes

respectives. La plupart des compresseurs

à spirales Danfoss sont protégés contre la

rotation inversée par un dispositif de protection

interne contre les rotations inversées ou

par le module de protection électronique

externe. Ils s’arreteront automatiquement.

Seuls les SM112, 124, 147, SZ147 ne sont pas

équipés de dispositif de protection contre les

rotations inversées. Toute rotation inversée

endommagera ces compresseurs.

• Si le dispositif de protection interne contre les

surcharges se déclenche (SM/SZ 084, 090, 100,

110, 112, 120, 124, 147, 148, 161 et DSH / SH /

WSH 090, 105, 120, 140, 161, 184), il doit être

refroidi à 60 °C avant d’être réarmé. Cela peut

nécessiter plusieurs heures, en fonction de la

température ambiante.

• Si le détendeur de pression interne est ouvert

(SY/SZ 240, 300, 380 / SH 380, 485 / DSH 381,

485, DSH600), le carter du compresseur sera

chaud et le compresseur se déclenchera sur le

dispositif de protection du moteur.

14 – Vérifications avec compresseur en marche

• Vérier la tension et le courant absorbé.

• Vérier la surchaue à l’aspiration pour réduire

les risques de coups de réfrigérant.

• Observer le voyant qui indique le niveau

d’huile pendant environ 60 minutes an

de garantir un retour d’huile correct vers le

compresseur.

• Respecter les limites de fonctionnement.

• Contrôler le niveau de vibration de l’ensemble

des tubes. Tout déplacement sur plus d’1,5

mm nécessite des actions correctives telles

que des supports.

• Si besoin est, eectuer un complément

de charge de réfrigérant en phase liquide

côté basse pression, le plus loin possible du

compresseur. Maintenir le compresseur en

marche au cours de cette opération.

• Éviter toute surcharge du système.

• Ne jamais libérer de réfrigérant dans

l’atmosphère.

• Pour les systèmes réversibles, s’assurer que

la vanne 4 voies ne change pas de position

lorsque le compresseur est arrêté sur demande

de chauage ou de refroidissement (arrêt sur

thermostat).

• Avant de quitter le site de l’installation,

eectuer une tournée d’inspection générale

pour s’assurer de la propreté, de l’absence de

bruits et de fuites.

• Noter le type et la quantité de la charge de

réfrigérant ainsi que les conditions de service

à titre de référence pour les inspections ulté-

rieures.

15 – Maintenance

La pression interne et la température de

surface sont dangereuses et susceptibles de

provoquer des blessures irréversibles. Les agents

de maintenance et monteurs doivent disposer

de compétences et d’équipements adaptés. La

température des tuyaux peut être supérieure à

100 °C. Elle peut donc provoquer des brûlures

graves.

S’assurer que les inspections périodiques

de fonctionnement prescrites par les

réglementations locales et nécessaires au

contrôle de abilité du système sont bien

eectuées.

Pour éviter tout problème lié au compresseur, les

opérations de maintenance périodique suivantes

sont recommandées :

• Vérier que les dispositifs de sécurité sont

opérationnels et correctement réglés.

• Contrôler l’étanchéité du système.

• Vérier le courant absorbé par le compresseur.

• S’assurer que le fonctionnement du système

ne présente pas d’écart notable par rapport

aux rapports de maintenance et conditions

ambiantes précédentes.

• Controler que tous les raccords électriques

soient toujours bien serrés.

• Veiller à la propreté du compresseur et vérier

l’absence de rouille ou d’oxydation au niveau

de l’enveloppe du compresseur, des tubes et

des raccordements électriques.

16 - Garantie

Fournir systématiquement la référence du

modèle et le numéro de série en cas de

réclamation.

La garantie du produit peut être annulée dans les

cas de gure suivants :

• Absence de plaque signalétique.

• Modications extérieures et plus spécialement

perçage, soudage, pieds cassés, traces de

chocs.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur

de détection des fuites à l’intérieur du

compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriant

non homologué par Danfoss.

• Non-respect des instructions spéciques au

montage, à l’application ou à la maintenance.

• Utilisation dans des applications mobiles.

• Utilisation dans des atmosphères déagrantes.

• Absence de référence de modèle ou de

numéro de série accompagnant la réclamation

au titre de la garantie.

Le compresseur n’est pas conçu pour résister à des

catastrophes naturelles de type tremblements

de terre, cyclones, inondations… ni pour des

évènements extrêmes tels que des incendies,

attaques terroristes, bombardements militaires

ou explosions fortuites de toutes natures.

Danfoss Commercial Compressor ne saurait être

tenu responsable d’un dysfonctionnement de

son produit faisant suite à de tels évènements.

17 – Mise au rebut

Danfoss préconise le recyclage des com-

presseurs et des huiles de compresseur

par une société spécialisée sur son site.

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