Carrier 42KY Manuel utilisateur

Taper
Manuel utilisateur
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION,
DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN
Notice originale
CASSETTE À EFFET COANDA
42KY
Puissance frigorique nominale: 1 à 6 kW
50/60 Hz
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION,
DE FONCTIONNEMENT ET D’ENTRETIEN FR
INSTALLATION, OPERATION
AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS EN
INSTALLATIONS-, BETRIEBS- UND
WARTUNGSANLEITUNG DE
INSTRUKCJA INSTALACJI,
OBSŁUGI I KONSERWACJI PL
II
COLIS / PACKAGE
35 kg
Haut / Top
Bas / Bottom
COLIS
PACKAGE
COLIS
PACKAGE
+50°C
-10°C
COLIS
PACKAGE
III
a
j
c
e
d
b
k
h
f
g
j
Fig. 1
Designation/Description
Ref. produit/Item Ref.
An/Year
N° série/Serial Nbr
Repère/PartComposants/Components
Moteur/Motor (Ph/Hz/V) Batterie/Hydro. coil Fluide/Fluid
Maxi pressureElec Element (Ph/Hz/V)P. moteur/Motor P. (W)
I. moteur/Motor I. (A) Elec Element P. (W)/I.(A) Cablage/Wiring
N° Declaration CEElec Diagramtr. mn - 1/r.p.m.
Made in France
CARRIER SCS
Rte de Thil
01122 Montluel - France
Tél.: (33) 4 72 25 21 21
2014 02230837/00001 .. ~
1+N 50/60HZ 230V+T 4T EAU
1600000 PA (16BAR)
7341384.007301651
1+N50HZ/60HZ 230V
134
102
0.458 SANS
321
6
10
11
8
9
5
4
Fig. 2
7
IV
a
b
c
d
Fig. 3
Fig. 4
V
Fig. 5
c
d
b
a
~ 45°
VI
Fig. 6
a
157
131.5
67.5
60 202 18.5
40
Fig. 7
Fig. 8
b
a
Fig. 9
a
b
VII
Fig. 10
230/1/50
Vert/Jaune / Green/Yellow
Vert/Jaune / Green/Yellow
Vert/Jaune / Green/Yellow
Jaune / Yellow
Noir / Black
Gris / Grey
Bleu / Blue
Vert / Green
Ivoire / Ivory
Vert/Jaune / Green/Yellow
230/1/50
N1
2
Vert/Jaune / Green/Yellow
XB
Ph PhPE PE Ph NNN
N7
6V1 V3V2 V5V4
NL
Q
Y
N1
2
XB
Ph PhPE PE Ph NNNN76V1 V3V2 V5V4
NL
Q
Y
Cd
MK
MK
LS MS HS NL-+ -+
DFS 0-10V
Marron / Brown
Gris / Grey
Ivoire / Ivory
Vert/Jaune / Green/Yellow
Violet / Purple
Rouge / Red
Blanc / White
BOITIER EC. 0-10V
EC
Fig. 11
230/1/50
Vert/Jaune / Green/Yellow
Vert/Jaune / Green/Yellow
Vert/Jaune / Green/Yellow
Jaune / Yellow
Noir / Black
Gris / Grey
Bleu / Blue
Vert / Green
Ivoire / Ivory
230/1/50
Vert/Jaune / Green/Yellow
N1
2
XB
Ph PhPE PE Ph NNNN76V1 V3V2 V5V4
NL
Q
N1
2
XB
Ph PhPE PE Ph NNN
N7
6V1 V3V2 V5V4
NL
Q
YC
YF
YC
YF
BOITIER EC. 0-10V
LS MS HS NL-+ -+
DFS 0-10V
Cd
MK
MK
EC
Rouge / Red
Ivoire / Ivory
Marron / Brown
Vert/Jaune / Green/Yellow
Vert/Jaune / Green/Yellow
Violet / Purple
Gris / Grey
Blanc / White
230/1/50
Vert/Jaune / Green/Yellow
Vert/Jaune / Green/Yellow
Jaune / Yellow
Noir / Black
Gris / Grey
Bleu / Blue
Vert / Green
Ivoire / Ivory
Cd
N1
2
XB
BOITIER EC. 0-10V
Ph PhPE PE Ph NNN
N7
6V1 V3V2 V5V4
230/1/50
NL
N1
2
Q
LS MS HS NL-+ -+
DFS 0-10V
Vert/Jaune / Green/Yellow
8
9
R2 R1
Rouge / Red
BSCM
BSCA
8
Rouge / RedRouge / Red
R2 R1
9
Vert/Jaune / Green/Yellow
Y
XB
Ph PhPE PE Ph NNNN76V1 V3V2 V5V4
NL
QY
MK
MK
EC
Vert/Jaune / Green/Yellow
Vert/Jaune / Green/Yellow
Rouge / Red
Marron / Brown
Gris / Grey
Rouge / Red
Violet / Purple
Ivoire / Ivory
Blanc / White
BSCM
BSCA
Rouge / Red
Fig. 12
VIII
Fig. 14Fig. 13
a
Fig. 16
a
Fig. 15
a
b
Fig. 17
a
b
IX
Fig. 18
a
c
b
de
g
f
X
Fig. 21
Fig. 19
ba
a
b
Fig. 20
XI
12
TEXTES ORIGINAUX : VERSION FRANÇAISE
SOMMAIRE PAGE
1. RÉCEPTION DE L'APPAREIL, CONTRÔLE ET STOCKAGE 13
2. MANUTENTION 13
3. DESCRIPTIF DE L'APPAREIL (Fig. 1) 13
3.1. Plaque signalétique (Fig. 2) 13
4. INSTALLATION ET RACCORDEMENTS 14
4.1. Raccordements mécaniques 14
4.2. Raccordements aérauliques 14
4.3. Raccordements hydrauliques 15
4.4. Raccordement évacuation bac auxiliaire de condensat 16
4.5. Raccordement pompe de relevage (option) 17
4.6. Raccordements électriques 17
5. MAINTENANCE ET ENTRETIEN 19
5.1. Filtre à air : 19
5.2. Bacs de récupération des condensats 19
5.3. Groupe moto ventilateur 20
5.4. Batterie d'échange 20
5.5. Panneau reprise/soufflage 20
6. CERTIFICAT CE DE CONFORMITÉ 20
FR
13
Vous venez d'acquérir un appareil CARRIER et nous vous en remercions. Nous espérons que cet appareil vous donnera entière
satisfaction.
Pour garantir son bon fonctionnement, les branchements (électriques, hydrauliques...) devront être conformes aux règles de l'art
et aux réglementations en vigueur dans le pays d'installation.
L'entretien de votre appareil devra tenir compte des recommandations indiquées dans cette notice.
L'appareil est livré en deux colis séparés.
- Un caisson de traitement d’air,
- Un panneau reprise/diffusion,
Étiquetés sur l'emballage avec toutes ses caractéristiques pour vous permettre de l'identifier. (type, modèle…)
Chaque appareil possède une plaque signalétique avec les références du produit à rappeler dans toute correspondance.
A la réception des colis, le contrôle de l'état de la marchandise est de la responsabilité totale du destinataire :
• Pour les manquants, le client doit mentionner le nombre exact de colis reçus.
En cas d'avaries sur les appareils, le client doit décrire impérativement sur le récépissé les dommages constatés en présence
du livreur, et ne signer le récépissé qu'après.
IMPORTANT : Ces remarques, conformément à l'article 133 du Code du Commerce, doivent être confirmées, par lettre
recommandée, auprès du transporteur, dans un délai de 3 jours ouvrables. Les mentions "sous réserves" et "sous réserves
de déballage" n'ont aucune valeur. Le client doit déballer la marchandise en présence du livreur. Des réserves précises à la
livraison sont nécessaires.
Pour votre sécurité, portez des gants de protection !
Attention : L’appareil doit être manutentionné avec soins et de préférence à plat. Les chocs risquent de fausser le châssis, la
structure de l’appareil et de détériorer ses fonctions premières et son esthétique.
L’appareil doit être levé de préférence par les pattes. Il est possible d’effectuer la mise en place à l’aide d’un chariot élévateur en
prenant soin de ne pas endommager l’appareil.
L'appareil se place à l'intérieur du faux-plafond. L'appareil doit être fixé au plafond à l'aide de 4 tiges filetées (non fournies) aux
4 pattes support.
a - Batterie d'échange
b - Groupe moto ventilateur
c - Boîtier électrique
d - Bac principal de récupération des condensats
e - Bac auxiliaire de récupération des condensats
f - Évacuation des condensats
g - Pattes support
h - Filtre d'air
j - Panneau reprise/diffusion d'air
k - Prise d'air neuf
1. RÉCEPTION DE L'APPAREIL, CONTRÔLE ET STOCKAGE
2. MANUTENTION
3. DESCRIPTIF DE L'APPAREIL (Fig. 1)
3.1. Plaque signalétique (Fig. 2)
1 - Code
2 - Numéro de série
3 - Désignation de l'appareil
4 - Puissance moteur nominale
5 - Vitesse de rotation du moteur
6 - Type de batterie
7 - Référence schéma électrique
8 - Câblage vitesse moteur
9 - Pression maximum de service
10 - Caractéristiques batterie électrique éventuelle.
11 - Numéro de déclaration CE
La plaque signalétique regroupe toutes les informations nécessaires à l’identification de l’unité et de sa configuration. Cette
plaque est placée sur la face technique regroupant toutes les connections, au dessus de l’entrée d’air neuf.
Avant de prendre contact avec nos services, relever le n° de série ainsi que la désignation.
Important :
Cet appareil peut être utilisé par des enfants âgés d'au moins 8 ans et par des personnes ayant des capacités physiques,
sensorielles ou mentales réduites ou dénuées d'expérience ou de connaissance, s'ils (si elles) sont correctement surveillé(e)s
ou si des instructions relatives à l'utilisation de l'appareil en toute sécurité leur ont été données et si les risques encourus ont
été appréhendés. Les enfants ne doivent pas jouer avec l'appareil. Le nettoyage et l'entretien par l'usager ne doivent pas être
effectués par les enfants.
En utilisation normale cet appareil est prévu pour fonctionner dans des conditions de site de ;
- Altitude maximale : 2000 m,
- Températures minimales et maximales stockage ; -20 °C +65 °C,
- Températures minimales et maximales fonctionnement ; 0 °C + 40 °C,
- Hygrométrie maximale air intérieur repris 27 °C BS (Bulbe Sec) à 65% HR (Humidité Relative).
- Ambiance intérieure saine (dépourvue de subtances corrosives)
Cet appareil est prévu pour une utilisation intérieure à l'abri de toute forme de choc. Protection IP 20 IK02.
Cet appareil est prévu pour fonctionner dans un environnement de surtension de catégorie II est de niveau de pollution au degré 2,
conformément à la norme IEC 664-1. Pour maintenir le degré de pollution 2, vous devez le présrver des protections d'eau, d'huile
et limiter la poussière susceptible de venir s'y déposer.
L’unité 42KY que vous venez d’acquérir fait partie d’une gamme d’unité de confort s’intégrant en faux plafond. Elle sert au
chauffage, refroidissement, déshumidification et filtration de l'air. Elle comporte une batterie avec un ou deux circuits d'alimentation
en eau froide ou en eau chaude et peut comporter une résistance électrique pour le chauffage.
14
4. INSTALLATION ET RACCORDEMENTS
L’intervention d’une personne sans compétence technique spécifique peut entraîner des blessures ou
endommager l’unité ou le local.
4.1. Raccordements mécaniques
Prévoir un emplacement sans obstacle afin d’assurer une parfaite distribution de l’air.
Un film électrostatique posé à l’aspiration évite toute introduction de poussière dans le caisson lors de la pose et peut être laissé
en attente jusqu'à la mise en place définitive du diffuseur.
Le caisson de traitement d’air se place à l’intérieur du faux-plafond, en bord de local, soufflage orienté face au vitrage et si
possible boîtier électrique orienté vers l’intérieur du bâtiment (Fig. 4, rep. a). Si nécessaire le diffuseur peut-être orienté dans
différentes positions.
Vérifier que l’on peut facilement retirer les plaques de faux plafond voisines pour réaliser les opérations d’entretien et de
maintenance. Pour simplifier la mise en place de l’unité il est recommandé de retirer un des profils en « T ». L'appareil doit être
suspendue au plafond à l’aide de 4 tiges filetées (non fournies) de diamètre 6 mm ou 8 mm, à fixer aux 4 pattes support de
l'appareil avec des suspensions élastiques antivibratiles (en option, Fig. 3, rep. a) ou un ensemble écrou/rondelle placé de part et
d’autre de la patte de fixation (Fig. 3, rep. b). Il est également possible de suspendre l'unité avec des câbles aciers (non fournis)
équipés d'embouts adaptés aux pattes supports.
Le profil en Té de 24mm - La position de la cassette est en léger appuie sur le bord du profil en Té.
Nota : Pour permettre l'accès au bac auxiliaire des condensats, aux raccordements électriques et hydrauliques, une trappe doit
être prévue ou bien l'accès doit être possible par les plaques de faux-plafond adjacentes.
nous préconisons fortement l’emploi de suspensions élastique antivibratiles pour la fixation de l’unité afin de limiter, lors du
fonctionnement, la transmission de vibration dans la structure du bâtiment.
Le gabarit de pose présent sur l’emballage du caisson de traitement d’air permet de tracer au plafond les points d’encrage des
tiges filetées.
Insérer les tiges filetées dans les encoches des pattes support.
L’unité doit être de niveau et reposer légèrement sur la base des profils en « T » du faux plafond (Fig. 3, rep. c) ou entre les
profils suivant le type de pose (Té 15 mm avec joint creux 8 mm ) (Fig. 3, rep. d).
Attention :
- Vérifier la libre rotation et l’absence de frottement de la turbine. Si nécessaire réajuster l'ouie en plastique (Fig. 9,
rep. a) montée à l’aspiration d’air sous le bac principal, en desserrant légèrement ces 3 vis de fixation (Fig. 9, rep b).
Cette vérification est nécessaire après chaque démontage du bac principal de récupération des condensats et avant la
remise sous tension de l'appareil.
- L’appareil doit être parfaitement de niveau par rapport au faux-plafond, pour éviter les problèmes d’évacuation des
condensats.
- L’arrière de l’appareil doit être suffisamment éloigné du mur (600 mm préconisé, mini 300 mm) pour permettre, dans
de bonne condition, l’accès aux raccordements hydraulique, électrique et aéraulique. Pour rappel, le sens de soufflage
est toujours face aux parois vitrées afin de limiter les flux thermiques par rayonnement.
- Si une régulation avec thermostat d’ambiance est prévue, ne pas l’exposer au soleil, ni derrière une porte, ni au dessus
d’un appareil dégageant de la chaleur mais plutôt sur une cloison intérieure à 1,50 m du sol.
4.2. Raccordements aérauliques
● Qualité de l’air
Les unités de confort ne sont pas prévues pour traiter l’humidité de l’air extérieur. Le traitement de l’air neuf doit être assuré par
un système indépendant conformément aux règles de l’art.
● Montage du panneau reprise/diffusion :
Nous préconisons sa mise en place uniquement lorsque le caisson est déjà installé dans le faux-plafond, afin d'éviter de
détériorer le panneau ou de salir le filtre lors d'essais de mise en service.
- Retirer le film électrostatique posé à l'aspiration du caisson.
- Ouvrir et enlever la grille d'aspiration du diffuseur (Fig. 5, rep. a).
- Mettre en place le panneau (Fig. 5, rep. b). Attention, pour une meilleure efficacité, orienté le diffuseur Visual 180° vers les
parois vitrées.
- Faire pivoter les 4 verrous pour maintenir en position le diffuseur (Fig. 5, rep. c).
- Serrer les 4 vis (Fig. 5, rep. d).
- Remonter et refermer la grille d'aspiration.
Attention : ne pas appuyer fortement sur les angles du panneau au risque de les déformer. Contrôler la bonne tenue du panneau.
L'appareil intègre directement une interface de diffusion reprise/soufflage permettant d'isoler, du faux plafond, le flux d’air traité
par l’unité. L’emploi de gaine aéraulique de raccordement entre la reprise et le soufflage n’est donc pas nécessaire.
L'appareil dispose d’une entrée pour l’air neuf hygiénique, équipée d’une manchette de raccordement diamètre 100 mm intégrée
au châssis avec bouchon d’obturation amovible (Fig. 6, rep. a). Débit d'air neuf maxi préconisé = 90 m3/h.
Lors de l'utilisation de l'appareil avec de l'air neuf, en tant que cassette hygiénique selon la norme VDI 6022, la centrale de
traitement d'air devra remplir les critères relatifs à cette norme et être équipée au minimum d'un filtre F7.
FR
15
Les gaines utilisées peuvent être revêtues d’un matériau anti-condensation. (Fibre de verre de 12 25 mm d’épaisseur)
- Retirer le bouchon d’obturation de l’entrée air neuf.
- Positionner la gaine sur la manchette de raccordement.
- Mettre un collier de maintien autour de la gaine en appui sur la manchette de raccordement.
- Après serrage du collier, vérifier l’étanchéité du raccordement.
Se prémunir de la condensation (pas de vanne ouverte si la ventilation est coupée).
4.3. Raccordements hydrauliques
Dans tous les cas la circulation de l'eau dans chaque batterie se fait : entrée en bas et sortie en haut.
Le positionnement des tuyauteries dans le faux-plafond se fait selon la Fig. 7.
Les batteries sont équipées d’un raccord collecteur avec écrous tournants à portée plate taraudés "femelle" diamètre G ½ ˝ et
joint torique. (Fourni).
Le raccord collecteur est équipé d’un purgeur d’air (Fig. 8, rep. a), au point haut avec vidange partielle aux points bas
(Fig. 8, rep. b), manœuvrable avec une clé six pans de 7 mm ou par un tournevis à embout plat.
Préconisation pour la réalisation de l'opération de purge d'air ou de vidange de l'unité.
Avant d'intervenir sur l’appareil, vérifier que les alimentations électriques soient bien coupées et consignées.
Seuls des techniciens expérimentés et habilités peuvent intervenir sur la machine pour réaliser les installations et l'entretien. Ils
doivent être munis d'équipements de protection individuels (EPI).
Le technicien prendra les précautions nécessaires pour récupérer l’eau évacuée lors des opérations de purge ou de vidange.
Il aura une attention toute particulière aux risques de débordements et d’éclaboussures.
- Pour la purge de l’air, dévisser de 3 tours maxi la vis de purge (Fig.8, rep. a).
- Pour la vidange, bien isoler hydrauliquement l’unité du réseau et dévisser de 3 tours maxi la vis de purge (Fig.8, rep. b).
IMPORTANT :
La batterie est partiellement vidangeable, des précautions sont à prendre pendant la période hivernale en cas d’arrêt de
l’installation. Pour effectuer une vidange complète, il faut souffler de l’air dans la batterie.
Lorsque les raccordements hydrauliques sont terminés, il n’est pas nécessaire de calorifuger les vannes pour éviter la
condensation (sauf si vannes spécifiques). Un bac de condensats auxiliaire en ABS naturellement incliné est fourni avec l’unité.
Il récupère les condensats de vanne et de batterie (en provenance du bac principal) pour les évacuer gravitairement ou à l’aide
d’une pompe de relevage fournie en option.
● Installation
Pour ne pas détériorer ces raccords ou les vannes ne pas appliquer un couple de serrage supérieur à
3.5 daN.m. Utiliser 2 clés, une de maintient, l'autre de serrage pour garantir l'étanchéité.
Bien respecter le sens de montage de la vanne. Sur ces 2 raccords, la circulation doit se faire de A → AB
(A étant raccordé côté batterie et AB côté réseau hydraulique).
La pression différentielle maximale admissible sur nos vannes (ouvertes ou fermées) est de 100 k Pa. Nous
préconisons de ne pas dépasser 60 kPa. Se référer à la notice de la vanne en cas de fourniture spécifique.
● Conception
La mise en place des réseaux hydrauliques est un facteur déterminant pour le bon fonctionnement de l'installation. Pour cela
prévoyez des vannes de vidange bien placées et en nombre suffisant, des pots à boue, des purges correctement installées en
position haute du circuit, des tés d'équilibrage et vannes d'isolement sur chaque batterie et des vannes de décharge si nécessaire.
● Sécurité pression
L'installation doit être protégée contre tout risque de surpression. Vous prémunir tout particulièrement des risques dus à la
dilatation du fluide caloporteur et à la pression hydrostatique totale.
Filtration :
Il est nécessaire de prévoir un système de filtration efficace (préconisée à 0.5 mm) sur l'alimentation en eau et sur les eaux de
retour.
● Rinçage :
Il est impératif de réaliser un rinçage complet de l'installation et de traiter l'eau pour éviter l'encrassement du circuit. Pendant le
rinçage du circuit, la vanne thermique ou modulante de votre appareil doit être ouverte afin d'éviter toute accumulation de
boues et d'impuretés dans la batterie :
- Ouverture de la vanne thermique :
Deux possibilités :
1) Enlever le servo-moteur et mettre à sa place le bouchon ce qui provoquera un appui sur l'arbre et permettra l'ouverture de
la vanne.
2) Faire une demande d'ouverture de la vanne, de commande, par le régulateur.
A
AB
A
AB
B
16
La responsabilité de Carrier ne saurait etre engagée en cas de détérioration des vannes due à une erreur
de conception du réseau
d'alimentation hydraulique ou d'erreur de mise en service.
A
B
A
B
- Ouverture de la vannes modulante 3-points :
Deux possibilités :
1) Si la mise en tension n'a pas été encore effectuée, par défaut la vanne sera ouverte.
2) Si la régulation a déjà été mise sous tension, enlever le servo-moteur, ce qui permettra de libérer la tige et entraînera
l'ouverture de la vanne.
● Mise en eau
Purgez les batteries lors de la mise en service.
● Qualité de l’eau recommandée pour les batteries à eau:
Il est conseillé de réaliser une analyse bactériologique (détection des ferro-bactéries, des bactéries productrices de H2S et
réductrice des sulfates) et chimique (afin d’éviter les problèmes d’entartrage et de corrosion) de l’eau.
- Dureté totale en degré français 10 < TH < 15
- Chlorure [CL-] < 10 mg/l
- Sulfate [SO4 2-] < 30 mg/l
- Nitrate [NO3 -] = 0 mg/l
- Fer dissous < 0,5 mg/l
- Oxygène dissous 4 < [O2] < 9 mg/l
- Gaz carbonique [CO2] < 30 mg/l
- Résistivité 2000 < Résistivité < 5000 Ωcm
- pH 6.9 < pH < 8
● Préconisations des limites de fonctionnement :
- Température d’eau minimum entrée batterie froide : 6 °C
- Température d’eau maximum entrée batterie chaude (application 2 tubes sans résistances électrique) : 70°C
- Température d’eau maximum entrée batterie chaude (application 2 tubes avec résistances électrique) : 55°C (débit d'air mini
= 200 m3/h)
- Température d’eau maximum entrée batterie chaude (application 4 tubes) : 80 °C
- Pression de service maximum : 16 Bar
- Température mini/ maxi d’air intérieur repris : +0 °C / +40 °C
- Taux d’humidité max air intérieur repris : 27°C BS (Bulbe Sec) à 65% HR (Humidité Relative)
- Température de soufflage recommandée : < 65 °C
● Recommandations de fonctionnement :
Pour les vannes de régulation équipées de moteurs thermiques, veiller à ce que l'ambiance environnante du moteur de vanne ne
dépasse pas 50 °C pour éviter tout risque d'ouverture intempestive. Risque à prendre en compte notamment pour les appareils
en espace confiné (ex : pour les unités installées en faux-plafond).
Afin d'éviter tout risque de condensation en fonctionnement avec de l'eau glacée, il sera nécessaire de calorifuger les tuyauteries
sur toute leur longueur en s'assurant que l'étanchéité soit parfaite aux extrémités. Pour des utilisations avec batterie eau et
batterie électrique, nous déconseillons l'utilisation de tubes en Polyéthylène Réticulé (PER) pour l'alimentation des appareils. En
cas de surchauffe de la batterie électrique, une élévation ponctuelle de la température de l'eau est possible. Celle-ci peut faire
chuter très rapidement les caractéristiques du PER à proximité de l'appareil jusqu'à l'éclatement de celui-ci.
Nous conseillons le raccordement hydraulique de la batterie par l'intermédiaire de flexibles à tresse inox ou équivalent.
4.4. Raccordement évacuation bac auxiliaire de condensat
Un bac de condensat auxiliaire en ABS naturellement incliné, sans rétention d’eau, est fourni avec l’unité.
Pour installer ce bac auxiliaire, procéder de la façon suivante :
- Enlever la vis (Fig. 17, rep. a)
- Incliner le bac auxiliaire vers le haut pour faciliter sa mise en place par clipsage.
- Remettre la vis et serrer (Fig. 17, rep. b).
L’eau condensée est évacuée par l'orifice du bac (hauteur d'évacuation 70 mm) Cette orifice accepte des tubes de diamètre 15 à
20 mm intérieur. S’assurer que la douille d’évacuation soit le point le plus bas du bac auxiliaire, afin d’éviter toutes accumulation
d’eau dans ce dernier. La canalisation d’évacuation peut-être indépendante pour chaque appareil ou raccordée à une tuyauterie
principale d’évacuation dimensionnée de manière à permettre l’écoulement simultané de condensats de toutes les unités.
Utiliser un tube d’évacuation transparent souple et/ou rigide pour une pente de 1 cm/m minimum, avec un dénivelé constant et
sans point bas sur tout le long du parcours. Prévoir un siphon d’au moins 5 cm pour éviter tout refoulement de gaz ou d’odeurs
désagréables.
FR
17
4.5. Raccordement pompe de relevage (option)
En option, une pompe de relevage des condensats peut être fournie montée sur l'unité. Ses caractéristiques techniques sont :
- Débit maximum de 8.5 l/h pour une hauteur de relevage de 2 mètres et une longueur maximale de tuyauterie de 5 mètres.
- Débit maximum de 7 l/h pour une hauteur de relevage de 4 mètres et une longueur maximale de tuyauterie de 5 mètres.
Se référer au tableau ci-dessous pour les différents points de fonctionnement.
Connecter un tuyau d'évacuation transparent non fourni de diamètre 6 mm intérieur entre le refoulement de la pompe et le conduit
d'eau usée.
Tableau des débits réels pour la pompe DE05UCC avec tube PVC Ø 6 mm intérieur :
TABLEAU DES DEBITS REELS (l/h)
Hauteur de
refoulement
Longueur totale de tuyauterie (Diam. int. 6 mm)
5 m 10 m 20 m 30 m
1 m 10.4 9.1 8.3 7.3
2 m 8.5 7.8 7 6.4
3 m 7.9 7.1 6.3 5.8
4 m 7 6 5.3 4.9
Dans des conditions d'utilisations hors plage de température et humidité relative préconisées (page Fr-1), il est nécessaire
d'isoler le tube de refoulement afin d'éviter la condensation éventuelle qui pourrait dégrader l'installation et la pompe. Nous
préconisons d'utiliser un tube transparent type PVC souple cristal, diamètre intérieur 6 mm / diamètre extérieur 9 mm. Il est
absolument nécessaire d'assurer l'étanchéité des raccordements à la pompe, pour cela l'utilisation d'un collier est possible.
Attention : Bien vérifier que le débit d'eau à évacuer dans la sélection thermique correspond bien à votre cas d'application.
Nota : Cet accessoire doit être obligatoirement cumulé avec un régulation par vanne afin de permettre l'asservissement de la
sécurité haute à la fermeture de la vanne (arrêt des condensats).
4.6. Raccordements électriques
La disparition des causes d'arrêt risque de provoquer un redémarrage entraînant un danger.
S'assurer avant toute intervention que l'appareil soit hors tension en coupant l'alimentation électrique.
Les personnes intervenant sur les raccordements électriques doivent être habilitées à réaliser en toute sécurité les
installations et les entretiens.
Avant de raccorder l'appareil au réseau, s'assurer que la tension est bien celle indiquée sur la plaque signalétique
(230 V/1 ph/50-60 Hz).
42KY
Moteur Asynchrone AC ( 230V/50Hz) Moteur Brushless EC ( 230V/50Hz)
10 20 30 19 29 39
Puissance absorbée
W A W A W A W A W A W A
Repères
moteur
V5 75 0.33 75 0.33 98 0.43 35 0.18 36 0.18 57 0.40
V4 45 0.20 45 0.20 73 0.32 15 0.09 14 0.09 32 0.28
V3 38 0.16 38 0.16 59 0.26 11 0.07 10 0.07 22 0.17
V2 28 0.12 28 0.12 48 0.21 7 0.04 7 0.04 15 0.13
V1 19 0.08 19 0.08 35 0.15 5 0.02 5 0.02 9 0.10
La mise à la terre est impérative. Notre responsabilité ne saurait être engagée, en cas d'accidents consécutifs à une
mise à la terre incorrect ou inexistante. Toujours se conformer au schéma joint avec l'appareil.
Pour des applications client, le schéma électrique est à concevoir à partir des schémas fournis :
- Câblage de l'appareil en configuration 2 Tubes, sans pompe de condensats (Fig. 10).
- Câblage de l'appareil en configuration 4 Tubes, sans pompe de condensats (Fig. 11).
- Câblage de l'appareil en configuration 2 tubes + électrique avec 2 résistances, sans pompe de condensats
(P = 900 ou 1200 W maxi) (Fig. 12).
Nota : il est possible de réduire la puissance de la batterie électrique de 300 W si nécessaire en retirant le shunt placé entre les
bornes 8 et 9.
Nous préconisons l'utilisation d'une régulation de l'appareil sur l'eau (active sur la ou les vanne(s) avec l’emploie d’une batterie
électrique.
Toutes les connections électriques sont ramenées dans le boîtier électrique repéré par le sigle . Le boîtier électrique est
équipé de passe fils afin de faciliter le cheminement des câbles jusqu’au bornier de raccordement.
● Pour accéder au bornier électrique :
Mettre l'appareil hors tension en coupant l'alimentation électrique.
A l’aide d’un tournevis dévisser, sans la retirer, la vis latérale de maintien du capot boîtier électrique (Fig. 13, rep. a).
Modification des vitesses moteur :
Utiliser impérativement un tournevis pour procéder au câblage.
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42KY offre le choix entre deux technologies de moteur :
Asynchrone ou Brushless (basse consommation).
- Le Moteur asynchrone :
Pour optimiser les performances de l’appareil et suivant la régulation utilisée. L'appareil dispose de 5 vitesses numérotées de
V1 à V5 ramenées sur le bornier dans le coffret électrique (V1 = petite vitesse et V5 = grande vitesse).
Le client doit câbler les vitesses de son thermostat en partie haute du bornier entre V1 et V5.
Pour ouvrir un point de connexion et changer de câblage (Fig. 14) :
- A l’aide d’un tournevis plat, enfoncez la pointe dans le trou situé juste en dessous du câble à retirer.
- Libérez le câble et déplacez-le sur le repère vitesse souhaitée.
- Enfoncez de nouveau le tournevis dans le trou situé juste au dessous de la vitesse souhaitée, insérer le câble et retirer le
tournevis, le contact est alors établi de manière sûre.
Renouveler l’opération pour les vitesses client restantes.
ATTENTION : les fils en provenance du moteur et ramenés sur les bornes V1 à V5 ne doivent jamais être reliés entre eux.
ATTENTION : il est impératif de remettre en place le capot du boîtier électrique après avoir effectué tous les câblages et réglages.
- Le Moteur Brushless (EC) :
Il dispose d’un boîtier électronique de gestion des vitesses moteur.
- Avec un régulateur gérant un signal de commande 0-10 V :
Les informations de tension de consigne 0-10 V étant données par le régulateur lui-même, se reporter à la notice de
fonctionnement et de paramètrage fournie par le fabriquant.
Attention : Avec l’emploi de résistances électriques de chauffage, le réglage de la plus petite vitesse ne doit jamais être
inférieur à 400 tr/min.
Afin d'éviter tout risque de détérioration, ne jamais raccorder plusieurs moteurs asynchrones ou Brushless de différent
appareils en parallèle sur le même thermostat.
NOTA IMPORTANT : Moteur Brushless (EC)
Le raccordement électrique de nos Unités de Confort doit être fait conformément à la norme internationales de référence CEI
60364 (Installations électriques des bâtiments).
Le courant de fuite de toutes nos Unités de Confort est conforme aux exigences de la norme CEI60335-2-40 (Sécurité des
appareils électrodomestiques et analogues) :
- Unité de confort complète (avec résistances électriques) équipée d'un moteur multi-vitesses : courant de fuite maximum = 2 mA
- Unité de confort complète (avec résistances électriques) équipée d'un moteur EC (technologie Brushless) : Courant de fuite
maximum = 4.5 mA.
Compatibilité électromagnétique selon Norme Émission 61000-6-3 (EN55014-1, Classe outil) et Immunité 61000-6-1
(Classe résidentiel, commerciale et industrie légère).
Important : La conformité de l’unité aux normes énumérées ci-dessus ne garantit en aucun cas la conformité de la totalité de
l’installation (de nombreux autres facteurs ne dépendant pas de l’unité pouvant entrer en ligne de compte). Par conséquent, il
incombe à l’installateur de respecter les recommandations usuelles afin de garantir cette conformité.
Sécurité électrique
Pour la sécurité de l'utilisateur, la mise à la terre est obligatoire.
L'installation doit posséder un dispositif de protection contre les défauts de terre.
Un dispositif de sectionnement aisément accessible doit être incorporé dans l'installation entre l'alimentation et le réseau
d'énergie 230 Vac. Le dispositif de sectionnement doit déconnecter simultanément les deux pôles (phase et neutre) et avoir une
distance d'au moins 3 mm entre les contacts, conformément aux règles d'installation.
Le câble d'alimentation secteur doit être de type : 3 conducteurs (bleu, brun, vert/jaune) de section et type conformes aux
caractéristiques spécifiées par la norme EN ou IEC applicable. Se référer à la fiche de sélection ou la plaque signalétique pour
déterminer le courant maximum consommé. Le câble doit être introduit dans le coffret par l'orifice circulaire muni d'un passe-fil
protecteur et maintenu dans l'arrêt de traction dédié. Son diamètre maximal doit être de 12 mm. Celui-ci doit être serré en vitesse
lente avec un couple ne dépassant pas 0.8 Nm.
Raccordements
Exécuter les raccordements électriques aux connecteurs selon le schéma électrique et bloquer les fils à l'aide des passe câbles
spéciaux.
10 120
10 100
Ø 12 maxi
Câble de puissance
FR
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Important : Faire le raccordement de mise à la terre avant tout autre branchement.
- S'assurer que la partie dégainée du câble JAUNE/VERT soit plus longue que les autres.
- Les câbles électriques de raccordement doivent être du type H05 VVF avec isolation PVC selon la norme EN 60335-2-40.
- Le câble de puissance doit être d'une section au minimum de 1.5 mm².
- Vérifier que l'alimentation secteur passe par un disjoncteur qui puisse couper le courant de tous les pôles.
- Le régime de neutre doit être de type TN ou TT.
- Utiliser des dispositifs de protection contre les courts-circuits (DPCC, disjoncteur ou fusibles) et des contacteurs magnétiques
(CM) qui soient conformes à la norme EN ou IEC applicable.
Instructions générales relatives à la sécurité pour les appareils équipés de résistance électriques :
- La vitesse de rotation du moteur EC ne doit jamais être inférieure à 400 tr/min.
- La batterie électrique doit être obligatoirement asservie au ventilateur.
- Tout arrêt volontaire ou intempestif du groupe moto ventilateur doit entraîner impérativement la coupure de l'alimentation des
résistances électriques.
- Lors de l'arrêt complet du système, s'assurer que la régulation choisie permet, une post-ventilation de l'unité de confort afin
d'éviter d'endommager gravement l'appareil. (post-ventilation conseillée de 2 mn minimum)
- La protection contre la surchauffe accidentelle des appareils, équipés de résistances, est assurée par 2 thermostats limiteur
de température, un à réarmement manuel (Fig. 15, rep. a) et un à réarmement automatique (Fig. 15, rep. b).
Le réarmement éventuel des thermostats ne sera effectué qu'après avoir recherché les causes de la surchauffe ayant provoqué
un déclenchement de celui-ci :
Mise sous tension sans ventilation.
Colmatage partiel du filtre
Régulation arrêtant simultanément la batterie et le ventilateur.
Un entretien périodique entre les saisons de chauffe et de rafraîchissement est à prévoir, notamment pour les éléments subissant
un encrassement : filtre, bac des condensats, batterie…
S'assurer avant toute intervention que l'appareil soit hors tension en coupant l'alimentation électrique. Fermer également le circuit
hydraulique.
5.1. Filtre à air :
Notre apapreil est équipée d'un filtre G3 .
Le filtre est indispensable au bon fonctionnement de l'appareil sous peine de colmatage de la batterie d'échange, baisse de
performance et augmentation du niveau acoustique émis par l’unité.
Nous recommandons d’examiner régulièrement l'aspect du filtre afin de définir la périodicité de cette opération qui sera variable
selon la nature des locaux et les conditions d'utilisation (échange au minimum tous les ans). Dans le cas d’une maintenance plus
rapprochée, le filtre peut être nettoyé par aspiration (sens inverse du passage de l’air).
Tout remplacement par un autre système de filtration pourrait nuire aux performances de l’unité et aux utilisateurs.
Les préconisations ci-dessus sont données à titre indicatif.
● Accès au filtre :
- Repérer les deux ergots de maintien (Fig. 16, rep. a) positionnés sur la grille de reprise perforée
- Pousser les deux ergots pour libérer la grille de reprise.
- Accompagner vers le bas la grille de reprise montée sur charnière jusqu'à un angle perpendiculaire au diffuseur.
- Dégager le filtre de son logement.
- Après mise en place d’un nouveau filtre remonter la grille de reprise. A proximité du panneau, verrouiller la en poussant
simultanément d’un coup sec les deux ergots vers le haut.
- Vérifier le bon maintien de la grille.
Nota : La grille de reprise micro perforée ne doit jamais être enfoncée au delà du panneau de diffusion
5.2. Bacs de récupération des condensats
Le bac principal de récupération de condensats ainsi que le bac auxiliaire doivent rester propres. Un nettoyage complet des bacs
et des embouts d’évacuation peut se faire à l’aide de produits détergents non abrasif et à l’eau. Vérifier également périodiquement
que le tuyau d'évacuation ne soit pas obstrué.
● Démontage des bacs :
- Pour démonter le bac auxiliaire:
- Dévisser la vis située sous le bac (Fig. 17, rep. b).
- Ensuite le déclipser de son emplacement.
- Remettre la vis sur la cassette (Fig. 17, rep. a).
- Pour démonter le bac principal.
- Ouvrir et enlever la grille d'aspiration du diffuseur (Fig. 18, rep. a).
- Déserrer les 4 vis (Fig. 18, rep. b).
- Faire pivoter les 4 verrous qui maintiennent en position le diffuseur (Fig. 18, rep. c).
- Enlever le panneau (Fig. 18, rep. d).
- Démonter les 4 équerres (8 vis) (Fig. 18, rep. e)
- Basculez le bac (environ 30 °) vers le bas (Fig. 18, rep. f) et le libérer de ses ergots de maintien. (Fig.18, rep. g)
Pour le remontage, procéder à l'opération inverse.
5. MAINTENANCE ET ENTRETIEN
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6. CERTIFICAT CE DE CONFORMITÉ
Déclaration de conformité UE
Cette unité est conforme aux dispositions des directives
européennes :
-2006/42/CE (Machine)
-2014/30/UE (CEM)
-2011/65/UE (RoHS)
-2009/125/EC (Eco Design) et règlement 327/2011/UE
-RÈGLEMENT (CE) no 1907/2006 (REACH)
UK Declaration of Conformity
This unit complies with the requirements of:
-Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
-Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
-The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances
in Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012
-The Ecodesign for Energy-Related Products and Energy
Information Regulations 2019, and following amendments
-UK REACH Regulations 2019
UK Importer:
-Toshiba Carrier UK Ltd, Porsham Close, Roborough,
Plymouth, PL6 7DB
5.3. Groupe moto ventilateur
De temps en temps vérifier l'état de propreté de la turbine et du moteur. Si nécessaire les nettoyer à l'aide d'un aspirateur en
prenant soin de ne pas les endommager.
Le moteur électrique est à palier autolubrifiants graissés pour la vie du moteur et ne nécessite aucun entretien particulier.
● Démontage du groupe moto ventilateur :
- Ouvrir le boîtier électrique
- Débrancher, du bornier, les fils constituant le faisceau du groupe-moto ventilateur.
- Ensuite, procéder comme pour le démontage du bac principal (Fig. 18) (voir chapitre 5.2 Bacs de récupération des
condensats)
- Dévisser à l’aide d’un tournevis la vis de maintien de la turbine et son détrompeur (Fig. 19), retirer la turbine.
- Retirer le bouchon du passe fils (Fig. 20 - rep.a)
- Tirer vers l'intérieur du caisson le faisceau du groupe moto ventilateur
- Dévisser les 3 vis de maintien du moteur et le déposer (Fig. 20 - rep. b).
Procéder à l'opération inverse pour le remontage.
5.4. Batterie d'échange
L'état de propreté de la batterie est un facteur déterminant pour le bon rendement de l'appareil, en cas de nécessité, nettoyer la
batterie avec un aspirateur.
S'il est nécessaire de démonter la batterie en cas de fuite :
S'assurer avant toute intervention que l'appareil soit hors tension en coupant l'alimentation électrique.
Démontage de la batterie :
- Isoler hydrauliquement l'appareil du réseau et vidanger la batterie.
- Déconnecter les entrées et sorties batterie
- Ensuite, procéder comme pour le démontage du bac principal (Fig. 18) et du groupe moto ventilateur (Fig. 20) (voir chapitres
5.2 Bacs de récupération des condensats et 5.3 Groupe moto ventilateur)
- Dévisser les 2 vis de l'étrier de maintien de la batterie (Fig. 21 - a) et la vis de la plaque de liaison batterie (Fig. 21 - b).
- Déposer la batterie
Procéder à l'opération inverse pour le remontage, sans oublier de purger la batterie à la remise en eau.
5.5. Panneau reprise/soufflage
Passer une éponge humide légèrement savonneuse sur les parois et faire briller avec un chiffon doux et sec.
Ne jamais utiliser de produits abrasifs.être engagée en cas de corrosion quelconque.
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