Lincoln Electric Idealarc DC-1000 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Idealarc DC-1000

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

IDEALARC

DC1000

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

420-E | Date d’Émission | 12-Dec

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

9919, 9920, 9921, 9922, 9923, 9924,

9925, 10293, 11305, 11330, 11331,

11332, 11333, 11334, 11681, 11682,

11683, 11684, 11950, 11951, 11952,

11953

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

IRE

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SAFETY

TABLE OF CONTENTS

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques...............................................................................................A-1

Précautions De Sûreté. ....................................................................................................A-2

Emplacement .............................................................................................................A-2

Empilage......................................................................................................................A-2

Cable Dʼentree............................................................................................................A-2

Procédure De Reconnexion..............................................................................A-3, A-4

Connexions De Sortie ...............................................................................................A-5

_______________________________________________________________________________

Fonctionnement...........................................................................................................Section B

Précautions De Sûreté .....................................................................................................B-1

Description Du Produit .....................................................................................................B-1

Réglage De La Polarité.............................................................................................B-2

Mise au Point pour Plusieurs Procédures ......................................................B-2, B-3

________________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Précautions De Sûreté ..........................................................................................D-1

Entretien Général............................................................................................D-1

Protection Contre Les Surcharges..................................................................D-1

________________________________________________________________________

Guide De Dépannage ......................................................................................Section E

Précautions De Sûreté...........................................................................................E-1

Comment utiliser le Guide de dépannage .............................................................E-1

Guide De Dépannage Du Tableau De Circuits Imprimés ........................E-2 thru E-7

________________________________________________________________________

Diagrammes De Connexion et Diagramme De Câblage ..............................Section F

________________________________________________________________________

Liste de pièces................................................................................P-146, P-720 Series

________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

IDEALARC® DC-1000

A-1

60% Facteur de Marche

215/108

215/124/108

124/94

113

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – DC-1000

Volts à Régime dʼAmpères

Puissance Auxiliaire

Voir la section de FONCTIONNEMENT

pour les informations concernant la

Puissance Auxiliaire par modèle.

Amps

1000

1140

1250

Tension de Circuit Ouvert Maximum

75V pour modèles à 60 Hz72V

72V pour modèles à 50/60 Hz

Facteur de Marche

100% Facteur de Marche

60% Facteur de Marche

50% Facteur de Marche

Registre de Sortie

150A/16V-1300A/46V

ENTRÉE – UNIQUEMENT TRIPHASÉE

SORTIE

Aussi connus sous le nom de disjoncteurs « à Retard Indépendant » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs ayant un retard de lʼaction de déclenchement

qui augmente en proportion de lʼaugmentation du courant

TAILLES RECOMMANDÉES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES

Tension

Normale

230/460/60

575/60

220/380/440/50/60

380/500/50/60

415/50/60

100% Facteur de Marche

193/96.5

77.2

193/112/96.5

112/85

102

50% Facteur de Marche

230/115

230/133/115

133/101

121

Courant dʼEntrée à Sortie Nominale

SORTIE NOMINALE

TENSION

DʼENTRÉE /

FRÉQUENCE

230

460

575

220

380

415

440

500

TAILLE TYPE 75

(SUPER LAG) OU

DISJONCTEUR

(AMPS)

300 Amp

150 Amp

125 Amp

300 Amp

175 Amp

150 Amp

125 Amp

FIL DE TERRE

DE TYPE 75°C

DANS CONDUIT

TAILLES AWG (IEC-MM

)

4 (21)

6 (14)

4 (21)

6 (14)

FIL EN CUIVRE DE TYPE

75°C DANS CONDUIT

TAILLES AWG (IEC-

MM2) Temp. Ambiante

C (86

000 (85)

3 (27)

4 (21)

000 (85)

2 (34)

3 (27)

4 (21)

RÉGIME

DʼAMPÉRAGE

DʼENTRÉE SUR

PLAQUE

SIGNALÉTIQUE

193

96.5

77.2

193

112

102

96.5

HERTZ

50/60

DIMENSIONS PHYSIQUES

HAUTEUR

30.75 in

781 mm

LARGEUR

22.25 in

567 mm

POFONDEUR

39.0 in

991 mm

POIDS

821 lbs.

372 kg.

A-2

INSTALLATION

IDEALARC® DC-1000

A-2

Un anneau de levage permanent se trouve sur le haut

de la machine et il est positionné de telle sorte quʼil

agit aussi près que possible du centre de gravité. Cet

anneau de levage passe sous la console de la deux-

ième machine sans aucune interférence lorsquʼelles

sont empilées.

EMPILAGE

Deux DC-1000 peuvent être empilées en respectant

les mesures de sécurité suivantes :

1. Vérifier que la première unité, cʼest-à-dire celle du

bas, se trouve sur une surface résistante nivelée.

2. Les unités doivent être empilées en alignant leur

face avant en sʼassurant que les deux orifices des

rails de la base de lʼunité supérieure se trouvent

sur les deux goupilles situées sur le haut de la

machine du bas.

CÂBLE DʼENTRÉE

Vérifier que la tension, la phase et la fréquence de la

puissance dʼentrée soient conformes aux spécifica-

tions de la plaque nominative de la soudeuse.

Les modèles à tension double (par exemple, 230/460)

sont livrés avec les branchements correspondant à la

tension la plus élevée. Pour modifier ces branche-

ments, voir le diagramme de connexions collé à lʼin-

térieur du panneau dʼaccès sur lʼarrière de la console.

Faire retirer le panneau dʼaccès arrière par un élec-

tricien qualifié et brancher la puissance c.a. triphasée

sur les terminales L1, L2 et L3 du panneau dʼentrée

conformément au Code Électrique National, à tous les

codes locaux et au diagramme de câblage qui se trou-

ve à lʼintérieur de la machine.

Le châssis de la soudeuse doit être raccordé à la

terre. Une borne portant le symbole située à lʼin-

térieur de la machine près du panneau dʼentrée est

fournie à cet effet. Voir le Code Électrique National

Américain pour plus de détails concernant les méth-

odes appropriées de mise à la terre. (Voir les

Spécifications Techniques).

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Lisez cette section entière d'installation avant que

vous commenciez l'installation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seulement le personnel qualifié devrait

effectuer cette installation.

• Arrêtez la puissance d'entrée à la boîte de

commutateur ou de fusible de débranche-

ment avant de travailler à cet équipement.

Arrêtez la puissance d'entrée à n'importe

quel autre équipement relié au système de

soudure à la boîte de commutateur ou de

fusible de débranchement avant de travailler

à l'équipement.

• Ne touchez pas électriquement les pièces

chaudes.

• Mettez toujours la patte de mise à la terre de vague de

puissance (l'intérieur localisé le rebranchement a entré

la porte d'accès) à une terre appropriée de sûreté (la

terre).

---------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

LA CHUTE DʼAPPAREILS peut

provoquer des blessures

• Ne pas soulever cette machine au

moyen de la poignée de levage si elle

est équipée dʼun accessoire lourd tel

quʼune remorque ou un cylindre à gaz.

• Ne soulever quʼavec lʼéquipement ayant la capacité

de levage appropriée.

•

Vérifier que la machine soit stable au moment du levage.

• Ne pas empiler plus de deux machines.

• Ne pas empiler la DC-1000 sur une autre machine.

---------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

EMPLACEMENT

Bien que la machine soit conçue pour fonctionner

dans un large éventail de conditions environnemen-

tales, afin de garantir une fiabilité maximum et une

longue durée de vie, la machine doit être placée dans

un endroit propre et sec où lʼair propre circule libre-

ment vers lʼintérieur par lʼavant de la machine et vers

lʼextérieur par lʼarrière. La saleté et la poussière pou-

vant être attirées dans la machine doivent être

réduites au minimum. Si ces précautions ne sont pas

respectées, il peut en résulter des températures de

fonctionnement excessives et des arrêts pour cause

de dommage de la machine.

Lʼavant de la console comporte un panneau de con-

trôle encastré qui protège les commandes et réduit au

minimum les possibilités de contact accidentel. Ce

panneau de protection possède un système dʼouver-

ture articulé permettant lʼaccès à la section de con-

trôle.

Les parois latérales individuelles de la console sont

amovibles, ce qui permet un accès facile dans le

cadre dʼun entretien interne ou dʼune inspection.

Lʼarrière de la console est équipé dʼune plaque pro-

tectrice amovible qui permet dʼaccéder facilement au

panneau dʼentrée.

Toute la console, conçue pour permettre un fonction-

nement en extérieur, résiste à la poussière, au sel, à

la pluie, à lʼhumidité et aux températures extrêmement

élevées ou extrêmement basses.

La machine fonctionne avec une base de 38" (965

mm) de long. La console à profile bas facilite lʼinstalla-

tion de la machine sous un banc de travail et lʼempi-

lage de deux machines pour maintenir lʼespace au

sol.

A-3

INSTALLATION

IDEALARC® DC-1000

A-3

PROCÉDURE DE RECONNEXION

Les machines à tensions multiples sont livrées

branchées sur la tension dʼentrée la plus élevée appa-

raissant sur la plaque signalétique de la machine.

Avant dʼinstaller la machine, vérifier que le Panneau

de Reconnexion dans lʼEnsemble du Boîtier dʼEntrée

soit branché pour la tension appropriée.

Le non respect de ces instructions peut provo-

quer la panne immédiate des composants à lʼin-

térieur de la machine.

Lorsque la soudeuse reçoit son énergie depuis un

générateur, prendre soin dʼéteindre dʼabord la

soudeuse, avant que le générateur ne sʼarrête,

afin dʼempêcher que des dommages ne soient

causés à la soudeuse

------------------------------------------------------------------------

Pour rebrancher une machine à tensions multiples sur

une tension différente, retirer la puissance dʼentrée et

changer la position du tableau de reconnexion sur le

Panneau de Reconnexion. Se baser sur le

Diagramme de Connexions dʼEntrée situé sur la face

interne de la Porte dʼAccès à lʼEntrée sur lʼArrière de

la Console. Ces diagrammes de connexions pour les

codes suivants apparaissent ci-après.

1. Pour Tensions Simple et Double sauf 380/500, voir

la Figure 1, (S17172).

2. Pour 220/380/460, voir la Figure 2, (M14358).

3. Pour 380/500, voir la Figure 3, (S17344)..

4. Pour les Tensions nʼapparaissant pas dans la liste,

voir le Diagramme de Connexions dʼEntrée collé

sur la face intérieure de la Porte dʼAccès à lʼEntrée

sur lʼArrière de la Console.

MESURE DE SÉCURITÉ

DIAGRAMME DE CONNEXIONS D’ENTRÉE

AVERTISSEMENT : Toute la puissance d’entrée doit être débranchée électriquement avant de toucher le panneau.

NOTE : Les machines à tension double sont livrées depuis l’usine avec les branchements effectués pour la tension élevée

BRANCHEMENT POUR MOINS DE 300 VOLTS

Panneau de

Reconnexion

Mobile

Ruban Adhésif

Panneau de Reconnexion stationnaire

Ligne

D’Entrée

Ligne

D’Entrée

Ruban Adhésif

BRANCHEMENT POUR PLUS DE 300 VOLTS

Panneau de

Reconnexion

Mobile

Panneau de Reconnexion stationnaire

1. Monter le panneau de reconnexion mobile sur les bornes du panneau

de reconnexion stationnaire dans la position illustrée, et bien serrer

avec les neuf écrous hexagonaux fournis.

2. Brancher les lignes d’alimentation d’entrée L1, L2 et L3 ainsi que les

fils du transformateur de contrôle H1 et H2 sur le côté entrée du

panneau de reconnexion.

3. Isoler la terminale du fil H3 inutilisé avec du ruban adhésif approprié

afin d’obtenir une isolation d’au moins 600 volts

4. Raccorder à la terre la terminale portant le symbole ___ conformément

au Code National Électrique.

1. Monter le groupe d’orifices du centre du panneau de reconnexion

mobile sur le panneau de reconnexion stationnaire dans la position

illustrée, et bien serrer avec les six écrous hexagonaux fournis.

Serrer les trois écrous hexagonaux restants sur les trois bornes

restantes pour un usage futur.

2. Brancher les lignes d’alimentation d’entrée L1, L2 et L3 ainsi que les

fils du transformateur de contrôle H1 et H3 sur le côté entrée du

panneau de reconnexion, tel qu’illustré.

3. Isoler la terminale du fil H2 inutilisé avec du ruban adhésif approprié

afin d’obtenir une isolation d’au moins 600 volts

4. Raccorder à la terre la terminale portant le symbole ___ conformément

au Code National Électrique.

FIGURE 1

A-4

INSTALLATION

IDEALARC® DC-1000

A-4

DIAGRAMME DE CONNEXION DE L’ALIMENTATION D’ENTRÉEAVERTISSEMENT:

TOUTE LA PUISSANCE D’ENTRÉE DOIT ÊTRE DÉBRANCHÉE ÉLECTRIQUEMENT AVANT DE TOUCHER LE PANNEAU. NOTE : LES MACHINES SONT LIVRÉES DEPUIS L’USINE AVEC LES BRANCHEMENTS CORRESPONDANT À LA TENSION LA PLUS ÉLEVÉE.

RUBAN ADHÉSIF

LIGNES

D’ENTRÉE

LIGNES

D’ENTRÉE

LIGNES

D’ENTRÉE

TERRE

PANNEAU DE RECONNEXION

POSITION DES BARRETTES MOBILES INDIQUÉE

PAR LES LIGNES FLÉCHÉES

BRANCHEMENT POUR 440 VOLTS 50 Hz (460V 60Hz)

1. SUR LE PANNEAU DE RECONNEXION, DESSERRER TOUS LES ÉCROUS HEXAGONAUX, TIRER LES BARRETTES DE COUPLAGE

VERS L’ARRIÈRE ET LES FAIRE TOURNER SUR LEUR NOUVELLE POSITION. POSITIONNER CHAQUE BARRETTE ENTRE LA

TERMINALE DU CÂBLE ET LE BOULON HEXAGONAL, POUSSER LA BARRETTE À FOND VERS L’AVANT, BIEN SERRER TOUS LES

ÉCROUS HEXAGONAUX. NE PAS ÔTER LES ÉCROUS HEXAGONAUX.

2. BRANCHER LES LIGNES D’ALIMENTATION D’ENTRÉE L1, L2 ET L3 AINSI QUE LES FILS H1 ET H4 DU TRANSFORMATEUR DE

CONTRÔLE SUR LES TERMINALES D’ENTRÉE, TEL QU’ILLUSTRÉ.

3. ISOLER LES TERMINALES DES FILS H2 ET H3 INUTILISÉS AVEC DU RUBAN ADHÉSIF APPROPRIÉ AFIN D’OBTENIR UNE

ISOLATION D’AU MOINS 600V.

4. BRANCHER À TERRE LA TERMINALE PORTANT LE SYMBOLE ___ CONFORMÉMENT AU CODE ÉLECTRIQUE NATIONAL.

BRANCHEMENT POUR 380 VOLTS 50 Hz

BRANCHEMENT POUR 220 VOLTS 50 Hz (230V 60Hz)

1. SUR LE PANNEAU DE RECONNEXION, DESSERRER TOUS LES ÉCROUS HEXAGONAUX, TIRER LES BARRETTES DE COUPLAGE

VERS L’ARRIÈRE ET LES FAIRE TOURNER SUR LEUR NOUVELLE POSITION. POSITIONNER CHAQUE BARRETTE ENTRE LA

TERMINALE DU CÂBLE ET LE BOULON HEXAGONAL, POUSSER LA BARRETTE À FOND VERS L’AVANT, BIEN SERRER TOUS LES

ÉCROUS HEXAGONAUX. NE PAS ÔTER LES ÉCROUS HEXAGONAUX.

2. BRANCHER LES LIGNES D’ALIMENTATION D’ENTRÉE L1, L2 ET L3 AINSI QUE LES FILS H1 ET H3 DU TRANSFORMATEUR DE

CONTRÔLE SUR LES TERMINALES D’ENTRÉE, TEL QU’ILLUSTRÉ.

3. ISOLER LES TERMINALES DES FILS H2 ET H4 INUTILISÉS AVEC DU RUBAN ADHÉSIF APPROPRIÉ AFIN D’OBTENIR UNE

ISOLATION D’AU MOINS 600V.

4. BRANCHER À TERRE LA TERMINALE PORTANT LE SYMBOLE ___ CONFORMÉMENT AU CODE ÉLECTRIQUE NATIONAL.

POSITIONS DES BARRETTES

1. SUR LE PANNEAU DE RECONNEXION, DESSERRER TOUS LES ÉCROUS HEXAGONAUX, TIRER LES BARRETTES DE COUPLAGE

VERS L’ARRIÈRE ET LES FAIRE TOURNER SUR LEUR NOUVELLE POSITION. POSITIONNER CHAQUE BARRETTE ENTRE LA

TERMINALE DU CÂBLE ET LE BOULON HEXAGONAL, POUSSER LA BARRETTE À FOND VERS L’AVANT, BIEN SERRER TOUS LES

ÉCROUS HEXAGONAUX. NE PAS ÔTER LES ÉCROUS HEXAGONAUX.

2. BRANCHER LES LIGNES D’ALIMENTATION D’ENTRÉE L1, L2 ET L3 AINSI QUE LES FILS H1 ET H2 DU TRANSFORMATEUR DE

CONTRÔLE SUR LES TERMINALES D’ENTRÉE, TEL QU’ILLUSTRÉ.

3. ISOLER LES TERMINALES DES FILS H3 ET H4 INUTILISÉS AVEC DU RUBAN ADHÉSIF APPROPRIÉ AFIN D’OBTENIR UNE

ISOLATION D’AU MOINS 600V.

4. BRANCHER À TERRE LA TERMINALE PORTANT LE SYMBOLE ___ CONFORMÉMENT AU CODE ÉLECTRIQUE NATIONAL.

FIGURE 2

DIAGRAMME DE CONNEXIONS D’ENTRÉE

AVERTISSEMENT : Toute la puissance d’entrée doit être débranchée électriquement avant de toucher le panneau.

NOTE : Les machines à double tension sont livrées depuis l’usine avec les branchements effectués pour la tension élevée.

Ligne

D’Entrée

Ligne

D’Entrée

BRANCHEMENT POUR 380 VOLTS

BRANCHEMENT POUR 500 VOLTS

Panneau de

Reconnexion

Mobile

Panneau de

Reconnexion

Mobile

Panneau de Reconnexion stationnaire

Ruban Adhésif

1. Monter le panneau de reconnexion mobile sur les bornes du panneau

de reconnexion stationnaire dans la position illustrée, et bien serrer

avec les neuf écrous hexagonaux fournis.

2. Brancher les lignes d’alimentation d’entrée L1, L2 et L3 ainsi que les

fils du transformateur de contrôle H1 et H2 sur le côté entrée du

panneau de reconnexion.

3. Isoler les terminales des fils H3 et H4 inutilisées avec du ruban

adhésif approprié afin d’obtenir une isolation d’au moins 600 volts

4. Raccorder à la terre la terminale portant le symbole ___ conformément

au Code National Électrique.

1. Monter le groupe d’orifices du centre du panneau de reconnexion

mobile sur le panneau de reconnexion stationnaire dans la position

illustrée, et bien serrer avec les six écrous hexagonaux fournis. Serrer

les trois écrous hexagonaux restants sur les trois bornes restantes pour

un usage futur.

2. Brancher les lignes d’alimentation d’entrée L1, L2 et L3 ainsi que les

fils du transformateur de contrôle H1 et H4 sur le côté entrée du

panneau de reconnexion, tel qu’illustré.

3. Isoler les terminales des fils H2 et H3 inutilisées avec du ruban adhésif

approprié afin d’obtenir une isolation d’au moins 600 volts

4. Raccorder à la terre la terminale portant le symbole ___ conformément

au Code National Électrique.

FIGURE 3

A-5

INSTALLATION

IDEALARC® DC-1000

A-5

CONNEXIONS DE SORTIE

Bornes de Sortie

Les fils de sortie sont branchés sur les terminales de

sortie. Les terminales de sortie se trouvent sur la par-

tie inférieure avant de la console et elles sont éti-

quetées « + » et « - ». Il y a des terminales « + » de

1000 amp sur le côté droit, une terminale « + » de 500

amp près du centre et des terminales « - » sur le côté

gauche. Elles sont totalement encastrées afin de min-

imiser la possibilité de contact accidentel avec un

objet ou une personne. Les orifices ovales de la base

permettent la décharge de tension. Les fils sont

acheminés par ces orifices ovales avant dʼêtre

branchés sur les terminales de sortie.

Les branchements de sortie de 1000 amp fournissent

le registre de sortie nominale complet de la machine.

Voir le Tableau 1 pour les tailles de câbles de DC-

1000 recommandées pour des longueurs combinées

de câbles dʼélectrode et de travail.

Les branchements de sortie de 500 amps fournissent

de meilleures caractéristiques dʼarc à courant faible,

particulièrement pour les procédures à lʼarc submergé

et GMAW inférieures à 450 amps.

Puissance Auxiliaire

Cette machine fournit la puissance c.a. de 115 volts

nécessaire au fonctionnement du chargeur de fil. La

puissance est disponible sur les terminales No.31 et

32 du bornier. Un fusible de 8 amps à action retardée

se trouvant sur le panneau de contrôle de la machine

protège la puissance auxiliaire contre les surcharges

excessives. Le circuit a un régime nominal de 1000

volts - ampères.

Branchement du Câble de Contrôle

Les borniers avec connexions pour vis se trouvent

derrière la porte à charnière sur le devant de la source

de puissance, afin dʼeffectuer tous les branchements

du câble de contrôle nécessaires au fonctionnement

du chargeur de fil. Voir le diagramme de connexions

approprié pour les instructions exactes concernant le

chargeur de fil utilisé.

Avec la DC-1000 éteinte, le câble de contrôle

provenant du chargeur de fil automatique est branché

sur le bornier. Un connecteur de boîte de décharge de

tension permet lʼaccès à la section du bornier. Une vis

de terre pour le châssis se trouve sous le bornier por-

tant le symbole pour y brancher le fil de terre du

chargeur de fil. Voir le diagramme de connexions

approprié pour les instructions exactes concernant le

chargeur de fil utilisé. Il existe un orifice supplémen-

taire en cas de besoin de brancher un autre con-

necteur de boîtel for connecting the wire feeding

equipment grounding wire. See the appropriate con-

nection diagram for the exact instructions for the wire

feeder being used. A spare hole is provided for an

additional box connector if required.

Branchement pour lʼArc au Charbon avec Jet dʼAir Comprimé:

a. Couper toute lʼénergie.

b. Débrancher tous les fils de contrôle, dʼélectrode et

de travail du chargeur de fil.

c. Brancher un cavalier entre 2-4 sur le bornier.

d. Placer lʼinterrupteur de mode sur la position TC (I).

Avec la DC-1000 branchée pour le soudage à lʼarc au

charbon avec jet dʼair comprimé, les terminales de

sortie se trouveront tout le temps sous énergie.

Taille de CâbleCâbles ParallèlesLongueur de Câble

1/0 (53mm

Longueurs jusquʼà 150 ft. (46 m

)

2/0 (67mm

)150 ft. (46 m) à 200 ft. (61 m)

3/0 (85mm

)200 ft. (61 m) à 250 ft. (76 m)

TABLEAU 1

Tailles de Câbles DC-1000 pour Longueurs Combinées de Câble de Travail et dʼÉlectrode en

Cuivre à 100% de Facteur de Marche

FILS DʼÉLECTRODE, DE TRAVAIL ET No.21

B-1

FONCTIONNEMENT

IDEALARC® DC-1000

B-1

INSTRUCTIONS POUR LE FONCTIONNEMENT

NOTE: Tous les Tableaux de Circuits Imprimés sont pro-

tégés par une couche résistant à lʼhumidité. Lorsque la

soudeuse fonctionne, cette couche « cuit » certaines

résistances qui fonctionnent normalement à tempéra-

tures élevées, provoquant de la fumée et des odeurs de

courte durée. Ces résistances et le Tableau de Circuits

Imprimés qui se trouve au-dessous peuvent noircir. Il

sʼagit dʼune situation normale qui nʼendommage pas les

composants et nʼaffecte pas le rendement de la machine.

RÉGLAGE DE LA POLARITÉ

Eteindre la DC-1000 et brancher le câble dʼélectrode sur

la borne « Positive » ou « Négative » en fonction de la

polarité dʼélectrode souhaitée. Brancher le câble de tra-

vail sur lʼautre borne. (Voir les « Branchements de Sortie

»).

Placer lʼinterrupteur dʼ« Électrode Négative – Électrode

Positive » afin quʼil corresponde à la polarité du branche-

ment du câble dʼélectrode. Ce réglage de lʼinterrupteur

est nécessaire au bon fonctionnement de certains

chargeurs de fil Lincoln et ne modifie pas la polarité de

soudage.

Démarrage de la Machine - Le bouton poussoir dʼal-

lumage situé à lʼextrême droite du panneau de contrôle

ouvre et ferme le contacteur dʼentrée triphasé du trans-

formateur auxiliaire de 115 volts, ce qui, à son tour, place

sous énergie le transformateur de puissance principal.

La lumière rouge située sous lʼinterrupteur de marche /

arrêt indique si le contacteur se trouve sous énergie.

Contrôle de Sortie - Le contrôle de sortie se trouvant au

centre du panneau de contrôle est un contrôle continu de

la sortie de la machine. On peut faire tourner le bouton

de contrôle de minimum à maximum tandis quʼil y a une

charge pour ajuster la sortie de la machine.

La machine est équipée dʼune compensation de la ten-

sion de ligne en tant que fonctionnalité standard. Celle-ci

maintient la sortie relativement constante sauf au niveau

maximum de la sortie de la machine, au moyen dʼune

fluctuation de +/- 10% de la tension de ligne dʼentrée.

Contrôle de Sortie sur la DC-1000 ou Interrupteur de

Contrôle de Sortie à Distance

Le commutateur du panneau de contrôle étiqueté «

Contrôle de Sortie sur la DC-1000 » / « Contrôle de

Sortie à Distance » donne à lʼopérateur la possibilité de

contrôler la sortie depuis le panneau de contrôle de la

machine ou depuis une station à distance. Pour le con-

trôle à distance, le commutateur doit se trouver sur la

position « Contrôle de Sortie à Distance » et il est com-

mandé depuis le chargeur de fil ou en branchant une

commande K775 sur les terminales appropriées (comme

lʼindique le diagramme de connexions) du bornier sur lʼa-

vant de la machine. Pour une commande depuis le pan-

neau de contrôle de la machine, le commutateur doit se

trouver sur la position « Contrôle de Sortie sur la DC-

1000 ».

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension élec-

trique ou lʼélectrode les mains nues ou avec des

vêtements humides.

• Sʼisoler du travail et du sol.

•

Toujours porter des gants isolants secs.

------------------------------------------------------------------------

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux

• Maintenir la tête hors des fumées.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼ échappement pour éliminer les

fumées de la zone de respiration.

--------------------------------------------------------

----------------

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

provoquer des incendies ou des explosions

•

Tenir les matériaux inflammables éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients fermés.

-------------------------------------------------------

-----------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des brûlures oculaires et dermiques.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

------------------------------------------------------------

Suivre les instructions supplémentaires

détaillées au début de ce manuel.

-----------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

DESCRIPTION DU PRODUIT

La DC-1000 est une source de puissance c.c. triphasée con-

trôlée par redresseur commandé au silicium. Elle a été conçue

avec une commande par potentiomètre à registre unique pour

le soudage automatique et semi-automatique à lʼarc submergé

ou à lʼarc ouvert. Elle peut être utilisée pour le coupage à lʼarc

au charbon avec jet dʼair comprimé en utilisant des tiges dʼan-

ode dʼun diamètre maximum de 5/8" (15,9 mm). La DC-1000

(code inférieur à 9500) nʼest pas recommandée pour le

soudage à la baguette ni pour les fils solides et le gaz en mode

de soudage à lʼarc court. Une fois la borne de sortie de 500

amp ajoutée sur les modèles de DC-1000 ayant un code

supérieur à 9500, les procédures GMAW peuvent être réal-

isées. Cette connexion apporte les caractéristiques dʼarc à

courant faible nécessaires à ce type de soudage.

La DC-1000 est équipée dʼun interrupteur de mode à trois posi-

tions qui permet de sélectionner les modes Innershield® TC,

Arc Submergé TC ou Arc Submergé CC (Tension Variable).

Cette unité est conçue pour être utilisée avec les automatiques

NA-5, NA-5R et NA-3, les tracteurs LT-56 et LT-7, et elle peut

également être utilisée avec les chargeurs de fil semi-automa-

tiques LN-7, LN-8 ou LN-9.

B-2

FONCTIONNEMENT

IDEALARC® DC-1000

B-2

Contrôle de Sortie à Distance - (en Option)

La Télécommande de Sortie K775 consiste en un

boîtier de contrôle avec 28 ft. (8,4 m) de câble à qua-

tre conducteurs. Il se branche sur les terminales 75,

76 et 77 du bornier, et sur la vis de terre de la console

portant le symbole ___. Ces terminales sont

disponibles lorsquʼon ouvre le couvercle dʼaccès aux

terminales sur le côté gauche de lʼavant de la console.

Cette commande permet le même contrôle que le

contrôle de sortie sur la machine.

Interrupteur de Mode

Le commutateur étiqueté C (I) Innershield, TC (S) à

lʼArc Submergé, CC (ou Tension Variable) est utilisé

pour sélectionner les caractéristiques appropriées de

la soudeuse pour le procédé utilisé. Le mode CC (ou

Tension Variable) est disponible essentiellement pour

des chargeurs de fil anciens tels que le LAF-3, le LT-

34, etc. Lʼutilisation de ce type dʼappareils anciens

requiert lʼajout dʼun Kit NL en Option.

MISE AU POINT POUR PLUSIEURS PROCÉDURES

1. Sélection de la position de lʼinterrupteur de

mode - Il faut suivre plusieurs règles générales

pour effectuer la sélection de la position de lʼinter-

rupteur de mode.

a. Utiliser le mode TC (I) pour tous les procédés

FCAW et GMAW. Le mode TC (I) est égale-

ment utilisé pour les arcs au charbon avec jet

dʼair comprimé fonctionnant avec des tiges

dʼanode dʼun diamètre maximum de 5/8" (15,9

mm).

Le soudage avec des électrodes NR®-151,

202, 203 et dʼautres électrodes inférieures à 20

volts nʼest pas recommandé.

b. Utiliser le mode TC (S) pour tout le soudage à

lʼarc submergé. Ceci sʼapplique aux vitesses de

parcours aussi bien lentes que rapides.

c. Le mode C (Tension Variable) est disponible

pour des procédures à lʼarc submergé avec de

grands bains de soudure à courant élevé et qui

ne peuvent pas être réalisées aussi bien avec

le mode en tension constante. Le mode CC doit

être utilisé pour des électrodes dʼun diamètre

minimum de 3/16" (4,8 mm), lorsque des

surtensions de courant élevé provoquent lʼarrêt

de la machine au démarrage. Ceci survient

essentiellement lorsque la boule de laitier nʼest

pas coupée de lʼélectrode avant de démarrer.

(Requiert également un chargeur de fil ayant un

mode de courant constant – comme le NA-3S).

NOTE: Certains procédés et procédures peuvent don-

ner de meilleurs résultats avec lʼinterrupteur de mode

placé sur lʼautre position TC. Si la position de lʼinter-

rupteur de mode sélectionné au départ ne produit pas

les résultats souhaités, placer lʼinterrupteur de mode

sur lʼautre position TC et réaliser une soudure dʼessai.

Par la suite, utiliser la position de lʼinterrupteur de

mode TC donnant les résultats escomptés.

2. NA-3 - Le NA-3 doit être réglé sur le mode utilisé

sur la source de puissance. Si on utilise lʼun des

deux modes TC, lʼinterrupteur du tableau du NA-3

CC doit être réglé sur TC. Si la source de puis-

sance est utilisée en mode CC, alors lʼinterrupteur

de mode du tableau du NA-3 CC doit être placé

sur la position CCn.

Tous les NA-3, lorsquʼils sont utilisés avec la DC-

1000, sont capables de démarrer à froid avec lʼinter-

rupteur de mode du tableau de courant constant sur

CC. Le démarrage à froid permet au fil dʼêtre alimenté

par à-coups vers le bas jusquʼà la pièce à travailler,

de cesser automatiquement et de placer automatique-

ment sous énergie la soupape de la trémie de flux.

Tous les NA-3 fabriqués après septembre 1976 sont

capables de démarrer à froid sur les réglages TC ou

CC du tableau de courant constant.

Sur le NA-3, régler le contrôle de la tension de circuit

ouvert sur le même réglage de cadran que le contrôle

de la tension de lʼarc. Si la procédure nʼa pas encore

été établie, régler la TCO sur le No.6 constitue un bon

point de départ.

Effectuer une soudure dʼessai, en réglant correcte-

ment le courant, la tension et la vitesse de parcours.

Une fois que la procédure de soudage appropriée est

établie et si le démarrage est mauvais – « mise à feu

» ou raboutage du fil, etc. – régler la TCO et les con-

trôles de la vitesse par à-coups du NA-3 pour un

démarrage idéal. En général, une marche par à-coups

lente et un réglage du cadran de la TCO identique à

celui du cadran de la tension donneront un excellent

démarrage.

Pour rendre le démarrage encore meilleur, ajuster la

TCO en faisant plusieurs démarrages et en observant

le comportement du voltmètre du NA-3. Avec un

ajustement approprié du contrôle de la TCO, lʼaiguille

du voltmètre se déplace doucement vers la tension de

lʼarc souhaitée et permet ainsi des démarrages

répétés.

Si le voltmètre dépasse la tension établie puis

redescend jusquʼà la tension de soudage souhaitée,

cela signifie que le réglage de la TCO est trop élevé,

ce qui a souvent pour conséquence un mauvais

démarrage tendant à la « mise à feu » du fil.

Si lʼaiguille du voltmètre hésite avant de monter

jusquʼà la tension souhaitée, le réglage de la TCO est

trop faible, ce qui provoque le raboutage de lʼélec-

trode.

B-3

FONCTIONNEMENT

IDEALARC® DC-1000

B-3

3. NA-5 - Régler lʼinterrupteur de mode de la DC-1000

sur le procédé utilisé – TC(I) Innershield ou TC(S)

SubArc. Placer lʼinterrupteur machine / à distance

de la DC-1000 sur la position à distance. Régler le

contrôle de la TCO quatre volts au-dessus de la

tension de soudage et la marche par à-coups sur la

moitié de la vitesse dʼalimentation du fil de soudage

pour la première soudure dʼessai. Ajuster la TCO et

la marche par à-coups en fonction des besoins pour

obtenir un démarrage idéal. Se reporter au manuel

dʼinstructions du NA-5 pour des renseignements

concernant la mise au point des contrôles et des

modes sur le NA-5.

4. LN-8 - Placer lʼinterrupteur de mode du LN-8 (situé

sur le tableau c.c.) sur la position TC. Placer lʼinter-

rupteur de mode de la DC-1000 sur CV(I)

Innershield ou TC(S) SubArc selon le procédé util-

isé.

5. LN-7, LN-9 et autres unités de chargeurs de fil

constants- Placer lʼinterrupteur de mode de la DC-

1000 sur CV(I) Innershield ou TC(S) SubArc selon

le procédé utilisé. Si un LN-9 est utilisé, se reporter

au manuel dʼinstruction du LN-9 pour davantage

dʼinstructions concernant son utilisation. Si un LN-7

est utilisé, il faudra recourir à une Télécommande

K775 pour faire fonctionner la DC-1000 avec lʼinter-

rupteur machine / à distance sur la position

machine.

Kit NL en Option (NʼEst pas Nécessaire avec les

NA-3, NA-5, LT-7 ou LT-56).

Le Kit NL en Option K783 (à installer sur le terrain) est

conçu pour permettre dʼutiliser les NA-2, LAF-3, LT-3

et la section LT-3 du tracteur LT-34 obsolètes. Il four-

nit la puissance de contrôle c.c. nécessaire au fonc-

tionnement de lʼappareil et les circuits nécessaires

pour une marche par à-coups, un démarrage à froid et

un amorçage dʼarc appropriés. Pour utiliser le Kit NL

en Option, une télécommande K775 est requise et fait

partie du kit. Les instructions pour lʼinstallation sont

comprises avec le Kit NL en Option.

D-1

ENTRETIEN

D-1

IDEALARC® DC-1000

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Faire réaliser lʼinstallation et lʼentretien

de cet appareil par un électricien.

•

Couper la puissance dʼentrée au niveau de

la boîte à fusibles avant de travailler sur cet

appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

---------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

ENTRETIEN GÉNÉRAL

1. Les moteurs du ventilateur possèdent des roule-

ments à billes hermétiques qui nʼont besoin dʼaucun

entretien.

2. Dans des emplacements extrêmement poussiéreux,

la saleté peut obstruer les voies de circulation de

lʼair, provoquant la surchauffe de la soudeuse.

Souffler de lʼair à pression faible sur la soudeuse à

intervalles réguliers afin dʼéliminer lʼaccumulation

excessive de saleté et de poussière sur les pièces

internes.

PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES

La source de puissance est protégée au moyen de deux

thermostats de proximité contre les surcharges ou un

refroidissement insuffisant. Lʼun des thermostats se trou-

ve sur le Fil de la Sortie Négative secondaire du transfor-

mateur et lʼautre thermostat se situe sur la bobine dʼarrêt.

Les thermostats sont branchés en série sur le circuit de

contrôle de la machine de sorte que, si une surcharge

excessive est appliquée à la machine ou si la machine

nʼest pas suffisamment refroidie au niveau du transfor-

mateur principal, de lʼensemble du pont SCR ou de lʼé-

trangleur, le contacteur dʼentrée sʼouvre et reste ouvert

jusquʼà ce que la machine refroidisse. Il peut alors être

redémarré à la main en actionnant le bouton poussoir de

démarrage.

La source de puissance est également protégée contre

les surcharges fortes sur lʼensemble du pont SCR au

moyen dʼun circuit électronique de protection. Ce circuit

détecte une surcharge sur la source de puissance et

ouvre le contacteur dʼentrée si la surcharge persiste pen-

dant une durée prédéterminée. Le temps prédéterminé

varie en fonction de la surcharge ; plus la surcharge est

élevée, plus le temps est court. Le contacteur dʼentrée

reste ouvert jusquʼà ce que la source de puissance soit

redémarrée au moyen du bouton poussoir.

Le tableau de contrôle est conçu avec une protection

appropriée afin quʼaucun dommage ne se présente si

les fils de la télécommande sont ensemble en court-

circuit ou sʼils sont raccordés à terre sur la console. La

machine sʼarrête automatiquement si une telle défail-

lance survient.

Un fusible de 8 ampères situé sur le panneau de con-

trôle de la machine protège le circuit auxiliaire c.a. de

115 volts (No. 31 et 32) contre les surcharges. Sʼil doit

être changé, le remplacer par un fusible du même type

et de la même taille.

E-1

GUIDE DE DÉPANNAGE

E-1

IDEALARC® DC-1000

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'ef-

fectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service

après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance.

ATTENTION

Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à

localiser les problèmes éventuels dʼinstallation et de

fonctionnement de la machine et à y remédier. Suivre

simplement la méthode en trois étapes donnée ci-après.

Étape 1. REPÉRER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).

Regarder dans la colonne «PROBLÈMES

(SYMPTÔMES)». Cette colonne décrit les symp-

tômes éventuels que peut présenter la machine.

Trouver la phrase qui décrit le mieux le symptôme que

présente la machine. Les symptômes sont groupés

en trois catégories principales: problèmes de sortie,

problèmes de fonctionnement, problèmes de

soudage.

Étape 2. CAUSES POSSIBLES.

La deuxième colonne «CAUSES POSSIBLES» donne

la liste des possibilités externes évidentes qui peuvent

contribuer au symptôme de la machine.

Étape 3. MESURES À PRENDRE RECOMMANDÉES

La dernière colonne «Mesures à prendre

recommandées» donne la liste des mesures à pren-

dre recommandées.

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez

pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable

d'effectuer les essais ou les réparations en toute

sécurité, communiquez avant de poursuivre avec

votre service après-vente local agréé Lincoln.

COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE

Lʼentretien et les réparations ne doivent être effectués que par le personnel de Lincoln Electric ayant

reçu une formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peuvent

entraîner un danger pour le technicien et lʼopérateur de la machine et annulent la garantie dʼusine.

Par mesure de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes les notes de sécu-

rité et les mises en garde données en détail dans ce manuel.

__________________________________________________________________________

AVERTISSEMENT

NE UTILISEZ PAS un voltmeter pour mesurer le rendement de voltages en

mode TIG. La tension a haute fréquence de demarreur d`arc peut endom-

mager le metre.

ATTENTION

E-2

GUIDE DE DÉPANNAGE

E-2

IDEALARC® DC-1000

Respecter toutes les Consignes de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your

Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

CAUTION

Le contacteur dʼentrée (1CR)

broute.

Le contacteur dʼentrée de la machine

ne fonctionne pas.

Le contacteur dʼentrée sʼenclenche

lorsquʼon appuie sur le bouton de

démarrage, mais retombe immédiate-

ment.

Le contacteur dʼentrée de la machine

fonctionne mais il nʼy a pas de sortie

lorsquʼon essaie de souder.

Contacteur dʼentrée (1CR) défectueux.

b. Tension de ligne faible.

c. Relais 2CR défectueux.

Le fusible de la ligne dʼalimentation a sauté.

b. Le circuit dʼénergie du contacteur est mort.

c. Fil de puissance brisé.

d. Mauvaise tension dʼentrée.

e. Thermostat secondaire ou de lʼétran-

gleur ouvert.

Bobine du contacteur dʼentrée ouverte.

g. Interrupteur marche / arrêt à poussoir

défectueux.

h. Relais 2CR défectueux.

i. Tableau de contrôle défectueux.

a. Bouton poussoir de marche / arrêt

défectueux

b. Enclenchement du 1CR défectueux.

Défaillance de la masse entre les termi-

nales de contrôle 73, 74, 75, 76 ou 77 et la

terminale de sortie négative.

d. Court-circuit sur les terminales de sor-

tie avec 2-4 en cavalier.

e. Tableau de contrôle défectueux.

a. Fil de lʼélectrode ou du travail desser-

ré ou brisé.

b. Circuit primaire ou secondaire du

transformateur principal (T1) ouvert.

c. Le relais pilote de sortie 4CR ne fonc-

tionne pas ou bien il est défectueux.

d. Le tableau de circuits imprimés dʼal-

lumage nʼest pas branché ou bien il

est défectueux.

e. Si une borne de 500 amp est utilisée,

le circuit de lʼétrangleur doit être

ouvert.

a. Réparer ou changer.

b. Vérifier la puissance dʼentrée.

c. Réparer le relais.

Le changer sʼil a sauté – dʼabord en

rechercher la raison.

b. Vérifier le transformateur pilote T2 et

les fils associés.

c. Vérifier la tension dʼentrée sur le

contacteur.

d. Vérifier la tension comparée aux

instructions.

e. Vérifier quʼil nʼy ait pas de sur-

chauffe ; sʼassurer que le ventilateur

fonctionne et quʼil nʼy ait pas dʼob-

struction à la circulation de lʼair.

Changer le thermostat sʼil est

défectueux.

f. Changer la bobinel.

g. Changer lʼinterrupteur.

h. Changer le relais.

i. Changer le tableau de contrôle. Voir

le guide de dépannage du tableau

de circuits imprimés.

a. Vérifier et changer si nécessaire.

b. Réparer ou changer.

c. Vérifier le circuit de la masse à la

sortie négative de 73, 74, 75, 76 ou

77.

d. Eliminer le court-circuit.

e. Changer le tableau de contrôle. Voir

le guide de dépannage du tableau

de circuits imprimés.

a. Réparer la connexion.

b. Réparer.

c. Vérifier lʼenclenchement du relais en

branchant un cavalier sur les termi-

nales 2 et 4 du bornier de la DC-

1000. Le changer si défectueux.

d. Les neuf diodes lumineuses (LED1

à LED9) doivent être allumées. Voir

le guide de dépannage du tableau

de circuits imprimés.

e. Réparer.

Problème Cause Que Faire

E-3

GUIDE DE DÉPANNAGE

E-3

Respecter toutes les Consignes de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel

La machine a la sortie maximum

mais pas de contrôle.

La machine a la sortie minimum

et pas de contrôle.

La machine nʼa pas la sortie max-

imum.

La machine a une sortie mais se

déclenche immédiatement

lorsquʼon appuie sur le bouton de

démarrage de lʼunité dʼalimenta-

tion du fil.

Arc de soudage variable ou lent.

La machine ne sʼarrête pas.

Le contrôle de sortie ne fonc-

tionne pas sur la machine

(1)

a. Lʼinterrupteur de contrôle de sortie

(SW3) se trouve en mauvaise position.

b. Interrupteur du contrôle de sortie

défectueux.

c. Ouverture dans le circuit de rétro-ali-

mentation.

d. Tableaux de circuits imprimés du cir-

cuit de contrôle ou dʼallumage

défectueux.

e. Circuit du potentiomètre du contrôle

de sortie ouvert (Fil 75)..

a. Les terminales 73, 74, 75, 76 ou 77

sont raccordées à terre sur la sortie

positive.

a. Un fusible dʼentrée a sauté.

b. Une phase du transformateur principal

est ouverte.

c. Tableaux de circuits imprimés de con-

trôle ou du circuit dʼallumage

défectueux.

d. Potentiomètre du contrôle de sortie

défectueux.

e. Fils du potentiomètre du contrôle de

sortie ouverts – 76, 77, 226, 236, 237,

238.

a. La machine présente un court-circuit

interne ou externe sur la sortie.

b. Tableau de circuits imprimés

défectueux.

c. Les terminales 73, 74, 75, 76 ou 77

sont raccordées à terre sur la sortie

négative.

a. Mauvaise connexion du travail ou de

lʼélectrode.

b. Fils de soudage trop petits.

c. Courant ou tension de soudage trop

faible.

d. Pont SCR principal défectueux.

a. Les contacts du contacteur dʼentrée

sont gelés.

b. Relais 2CR défectueux.

a. Vérifier la position de lʼinterrupteur.

b. Réviser lʼinterrupteur et le changer sʼil est

défectueux.

c. Réviser le câblage et le contrôle ainsi que

les fiches du harnais de câblage du

tableau de circuits imprimés du circuit

disponible.

d. Toutes les diodes lumineuses doivent être

allumées, sauf le LED4 sur le tableau de

contrôle / dʼavarie. Voir le guide de dépan-

nage du tableau de circuits imprimés.

e. Réviser et changer le potentiomètre sʼil

est défectueux. Vérifier le câblage du Fil

No.75.

a. Vérifier le circuit de la masse à la

sortie positive des terminales 73, 74,

75, 76 ou 77.

a. Le réviser et le changer sʼil a sauté

après en avoir vérifié la cause.

b. Vérifier sʼil y a une ouverture et

réparer.

c. Toutes les diodes lumineuses

doivent être allumées sur les deux

tableaux de circuits imprimés, sauf le

LED4 sur le tableau de contrôle /

dʼavarie. Voir le guide de dépannage

du tableau de circuits imprimés.

d. Le réviser et le remplacer sʼil est

défectueux.

e. Réparer.

a. Rechercher le court-circuit interne ou

externe, lʼéliminer et réparer.

b. Changer le tableau de circuits

imprimés de contrôle. Voir le guide

de dépannage du tableau de circuits

imprimés.

c. Vérifier le raccordement à la masse

des terminales 73, 74, 75, 76, 77.

a. Réviser et nettoyer toutes les con-

nexions.

b. Vérifier le tableau dans le manuel

dʼinstructions.

c. Vérifier les réglages recommandés

pour les procédures.

d. Le réviser et le changer sʼil est

défectueux.

a. Le réviser et le changer si besoin est.

b. Le réviser et le changer si besoin est.

Problème Cause Que Faire

(1)

Si branché sur un LN-9 ou un NA-5, débrancher les fils 73, 74 et 75 avant de chercher à résoudre le problème.

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your

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CAUTION

E-4

GUIDE DE DÉPANNAGE

E-4

IDEALARC® DC-1000

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CAUTION

Le contrôle de sortie ne fonctionne pas sur

la télécommande.

Mauvais démarrage en TC(S) SubArc.

Mauvaise forme de cordon de soudure ou

arc erratique en TC(S) SubArc.

Mauvais démarrage en TC(I) Innershield et

TC(S) SubArc.

Mauvaises caractéristiques de lʼarc en TC(I)

Innershield ou dʼautres procédés à arc

ouvert.

Mauvaises caractéristiques de lʼarc avec

tous les procédés.

Mauvais résultats (y compris interruptions

de lʼarc) pendant le soudage à courant faible

(moins de 450 amps) avec branchement sur

les bornes de sortie « + » de 1000 amp.

La machine sʼéteint fréquemment lorsquʼon

utilise la borne de sortie « + » de 500 amp.

a. Mauvaise position de lʼinterrupteur de con-

trôle de sortie.

b. Interrupteur de contrôle de sortie

défectueux.

c. Potentiomètre de la télécommande

défectueux.

d. Fils ou connexions ouverts sur le circuit de

contrôle.

e. Tableau de circuits imprimés dʼallumage ou

de contrôle défectueux.

a. Procédures ou réglages des contrôles inap-

propriés.

b. Mauvaises connexions du travail ou de

lʼélectrode.

c. Le contact en Ampoule 3CR ne fonctionne

pas

d. Tableau de contrôle défectueux

a. Mauvaises procédures.

b. Contact en ampoule 3CR défectueux.

c. Tableau de contrôle défectueux.

d. Pont SCR principal défectueux.

a. Contact en ampoule 3CR défectueux.

b. Tableau de contrôle défectueux.

a. Interrupteur de mode sur le mode TC(S)

SubArc.

b. Pont SCR principal défectueux.

a. Tableau de contrôle défectueux.

b. Tableau dʼallumage défectueux.

c. Pont SCR principal défectueux.

a. Inductance de sortie insuffisante.

a. La demande de courant effective dépasse

de loin les 500 ampères.

a. Placer lʼinterrupteur sur «Contrôle de Sortie

à Distance».

b. Le réviser et le changer sʼil est défectueux

c. Le réviser et le changer sʼil est défectueux.

(La tension de 75 à 77 doit être de 3 à 5V).

d. Vérifier la continuité de tous les fils et

branchements, internes ou à distance ;

réparer si besoin est.

e. Toutes les diodes lumineuses doivent être

allumées sur les deux tableaux de circuits

imprimés, sauf le LED4 sur le tableau de

contrôle / dʼavarie. Voir le guide de dépan-

nage du tableau de circuits imprimés.

a. Voir le manuel dʼinstructions et les procé-

dures.

b. Réparer les connexions.

c. Vérifier les fils de tension 216 à 220 du

contact en ampoule. La tension déwattée

est dʼenviron 8V ; pendant le soudage, la

tension doit être de zéro.

d. Le changer. Voir le guide de dépannage du

tableau de circuits imprimés.

a. Voir le manuel dʼinstructions et les procé-

dures.

b. Réviser le contact en ampoule conformé-

ment au point c. du Tableau précédent.

c. Le changer. Voir le guide de dépannage du

tableau de circuits imprimés.

d. Le réviser et le changer sʼil est défectueux.

a. Le changer.

b. Le changer.

a. Placer lʼinterrupteur de mode sur le mode

TC(I) Innershield.

b. Le réviser et le changer sʼil est défectueux.

a. Le réviser et le changer. Voir le guide de

dépannage du tableau de circuits

imprimés..

b. Le réviser et le changer. Voir le guide de

dépannage du tableau de circuits imprimés.

c. Le réviser et le changer sʼil est défectueux.

a. Utiliser la borne de sortie « + » de 500

amp.

a. Utiliser les bornes de sortie « + » de 1000

amp.

Problème Cause Que Faire

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Lincoln Electric Idealarc DC-1000 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Idealarc DC-1000

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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