Lincoln Electric Power Feed 10M Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Feed 10M

Taper: Mode d'emploi

POWER FEED

10M WIRE FEEDER

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

827-E | Date d’Émission | 12-Sep

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11086, 11193, 11216, 11439, 11771,

11772, 11895, 11896, 11901

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins quʼil ne

soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer lʼentretien

___________________________________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le moteur

tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir

avant de faire le plein pour empêcher que du car-

burant renversé ne se vaporise au contact de

pièces du moteur chaudes et ne sʼenflamme. Ne

pas renverser du carburant quand on fait le plein.

Si du carburant sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas

remettre le moteur en marche tant que les

vapeurs nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécurité

doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les mains, les

cheveux, les vêtements et les outils éloignés des courroies trapézoï-

dales, des engrenages, des ventilateurs et dʼautres pièces en mou-

vement quand on met en marche, utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les p r o -

tecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne déposer

les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les remettre en place

quand lʼentretien prescrit est terminé. Toujours agir avec la plus

grande prudence quand on travaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du

moteur. Ne pas appuyer sur la tige de commande

des gaz pendant que le moteur tourne.

__________________________________________________

1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à essence

en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe

électrogène de soudage, de connecter les fils des bougies, le cha-

peau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CAR-

DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou

la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et

suivre les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que

des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité

de Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se

procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les

étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltr-

er dans les petites fissures ou ouvertures des zones environ-

nantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On

doit toujours avoir un extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives

au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-

cendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'in-

térieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles

ont été «nettoyées». Pour plus d'information, acheter la publi-

cation AWS F4.1 "Pratiques de Sécurité Recommandées pour

la Préparation au Soudage et au Coupage de Conteneurs et

Tuyauteries Ayant Contenu des Substances Dangereuses" de

la Société Américaine de Soudage (voir l'adresse ci-dessus)

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peu-

vent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à

la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la

zone de soudage cela augmente le risque que le courant de

soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue

ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et

entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA,

1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

PRÉATTENTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les préattentions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les préattentions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces preatten-

tions pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet

de soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉATTENTIONS DE SÛRETÉ

POUR LES MACHINES À SOUDER

À TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SÉCURITÉ

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

vivi

TABLE DES MATIÈRES

Page

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2

Emplacement ................................................................................................................A-2

Montage ........................................................................................................................A-2

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-3

Taille des Câbles de Soudage ......................................................................................A-3

Branchement du Câble de Soudage .............................................................................A-3

Tailles des Câbles de Soudage ....................................................................................A-3

Fil Électrode ..................................................................................................................A-3

Câbles de Soudage Coaxiaux.......................................................................................A-4

Changement de La Polarité de Lʼ

électrode.............................................................................A-4

Polarité dʼélectrode Négative ........................................................................................A-4

Câble de Contrôle ...............................................................................................................A-5

Branchements du Câble de Contrôle ............................................................................A-5

Spécifications du Câble de Contrôle .............................................................................A-5

Câbles de Contrôle Disponibles....................................................................................A-5

Systèmes de Galet dʼentraînement ......................................................................................A-6

Changement des Rouleaux Conducteurs et des Guide-Fils .........................................A-6

Réglage de La Pression des Rouleaux Conducteurs ...................................................A-7

Changement du Coussinet Récepteur de Pistolet ........................................................A-7

Pistolets À Souder, Torches et Accessoires .................................................................A-8

Circuit dʼinterruption du Dévidage .................................................................................A-9

Changement du Rapport dʼEngrenage.................................................................A-9/A-10

Chargement de Lʼenrouleur de Fil ......................................................................A-10/A-11

Acheminement du Fil À Souder ..................................................................................A-12

Raccordement du Gaz de Protection .................................................................................A-13

Exemple de Branchements dʼun Système Arclink Power Wave ........................................A-14

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Symboles Graphiques .........................................................................................................B-1

Définitions des Modes de Soudage......................................................................................B-2

Abréviations de Soudage Communes..................................................................................B-2

Description du Produit ..........................................................................................................B-2

Procédés Recommandés ..............................................................................................B-2/B-3

Équipement Requis ..............................................................................................................B-3

Contrôles et Branchements du Panneau Avant ...................................................................B-5

1. Led dʼétat ..................................................................................................................B-5

2. Compteurs Numérique et Boutons Codeurs de Sortie ......................................B-5/B-7

Écran dʼaffichage Et Bouton de Sortie De La Vitesse De Dévidage / Ampèremètre

...........B-5

B. Écran dʼaffichage Et Bouton de Sortie Des Volts / Trim .......................................B-6

Affichage de la Tension TC Synergique....................................................................B-6

Généralités:...............................................................................................................B-7

3. Panneau de Sélection de Mode (MSP4)...................................................................B-7

Disposition – Contrôles .............................................................................................B-7

Disposition – Affichage Numérique ...........................................................................B-7

Séquence dʼAllumage ...............................................................................................B-8

Changement des Modes de Soudage.......................................................................B-8

Changement du Contrôle dʼonde de lʼArc .................................................................B-8

Changement du Comportement de la Séquence de Soudage .................................B-8

Contrôle Infrarouge (IR) ............................................................................................B-8

Verrouillage / Sécurité...............................................................................................B-8

Établissement des Limites ........................................................................................B-9

Mise Au Point de La Machine / Préférences de lʼUsager..........................................B-9

Accès Au Menu de Mise Au Point de la Machine .....................................................B-9

Menu de Fonctionnalités de Mise Au Point ....................................................B-10/B-15

4. Interrupteur dʼavancement Lent / Purge de Gaz .....................................................B-16

5. Interrupteur de Gâchette En 2 Temps / 4 Temps ...........................................B-17/B-18

Mise Au Point et Fonctionnement du Procédé........................................................B-19

Soudage GMAW-P (Mig Par Impulsions) Synergique de lʼAcier et de lʼAcier Inoxydable

...........B-20

Contrôle dʼArc .........................................................................................................B-20

viivii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Soudage Synergique GMAW-P (Mig Par Impulsions) et GMAW-PP (Pulse On Pulse) de lʼAluminium

.....B-21

Fonctionnalité De La Machine Par Procédé De Soudage ..................................B-22/B-27

Baguette-CC ...............................................................................................................B-22

TC GMAW / FCAW (NON-SYNERGIQUE).................................................................B-23

GMAW (SYNERGIQUE) .............................................................................................B-24

Mode Par Impulsions et Pulse-On-Pulse ( SYNERGIQUE) .......................................B-25

STT et STT II (SYNERGIC) ........................................................................................B-26

Soudage GTAW (TIG) ................................................................................................B-27

Mémoires Usager........................................................................................................B-28

Réglage des Interrupteurs Dip ....................................................................................B-28

6. Fonctionnement du Panneau de Mémoire / Procédure Double en Option.....................B-28

Réglage Des Limite.....................................................................................................B-29

Accessoires ....................................................................................................................Section C

Options Générales / Accessoires ..................................................................................C-1/C-3

________________________________________________________________________________

Entretien ..........................................................................................................................Section D

Routine.................................................................................................................................D-1

Périodique ............................................................................................................................D-1

Spécification de Calibrage ...................................................................................................D-1

________________________________________________________________________________

Dépannage ......................................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage...........................................................................E-1

Guide de Dépannage................................................................................................E-2 à E-13

________________________________________________________________________________

Diagrammes De Câblage et Schéma Dimensionnel ....................................................Section F

________________________________________________________________________________

Liste de Pièces ...........................................................................................................P-497, P-707

________________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – Power Feed

10M Single Wire Feeder

GALET DʼENTRAÎNEMENT OU SECTION DE GALET DʼENTRAÎNEMENT DU DÉVIDOIR

SPEC NO.

TYPE RAPPORT VITESSE LENTE RAPPORT VITESSE RAPIDE

Δ Les dimensions ne comprennent pas lʼenrouleur de fil.

Taille du Fil Taille du Fil

Vitesse Rapide Solide Évidé Grande Vitesse Solide Évidé

K2230-1

Modèle Banc

50-800 IPM 0,025 - 3/32 in. 0,035 - 0,120 in 75 - 1200 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,035 - 5/64 in.

K2314-1

Modèle Banc

(1,27-20,3m/m) (0,6 - 2,4 mm) (0,9 - 3,0 mm) (2,0 - 30,5 m/m) (0,6 - 1,6 mm) (0,9 - 2,0 mm)

BOÎTIER DE CONTRÔLE, GALET DʼENTRAÎNEMENT ET UNITÉS COMPLÈTES

SPEC NO.

TYPE

PUISSANCE ENTRÉE

TAILLE PHYSIQUE• RÉGIME TEMPÉRATURES

Dimensions

Hauteur Largeur Profondeur Poids En opération Emmagasinage

K2230-1

Galet 18.5“ 13.5“ 30.5“ 62 Lbs

Modèle

dʼEntraînement

( 470 mm) (345 mm) (775 mm) (28.1 Kg.)

Dévidoir

& Base Bobine

avec Banc

Dimensions Δ

Hauteur Largeur Profondeur Poids

K2314-1

Boîtier de 40VCC 13,0“ 8,5“ 4,0“ 8,5 Lbs 14°F à 140°F -40°F à 185°F

Modèle Contrôle ( 330 mm) (215 mm) (105 mm) (3,8 Kg.)

(

-10°C à 40°C)

(

-40°C à 40°C)

Dévidoir Uniquement

avec Bras

Dimensions Δ

Hauteur Largeur Profondeur Poids

K2314-1

Galet 7,6“ 12,9“ 13,7“ 30 Lbs

Modèle

dʼEntraînement

( 195 mm) (325 mm) (345 mm) (13,6 Kg.)

Dévidoir Uniquement

avec Bras

RÉGIME DE CAPACITÉ DE SOUDAGE

Régime Amp.

Facteur de Marche

600 A 60%

500 A 100%

A-2

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

EMPLACEMENT

• Le Dévidoir Simple Power Feed

10M a un indice

nominale IP23, apte à lʼutilisation en intérieur.

• Le Dévidoir Simple Power Feed

10M doit fonction-

ner en position substantiellement verticale.

• Ne pas submerger le Dévidoir Simple Power Feed

10M.

• Le Dévidoir Simple Power Feed

10M ne doit pas

être empilé.

Placer le Dévidoir Simple Power Feed

10M loin des

machines contrôlées par radio. Le fonctionnement

normal du Dévidoir Simple Power Feed

10M peut

affecter da façon négati8ve le fonctionnement des

appareils contrôlés par FR, ce qui peut avoir pour

conséquence des blessures corporelles ou des dom-

mages aux appareils.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Cette installation ne doit être réalisée que par le

personnel autorisé.

• Éteindre la puissance dʼentrée vers la source

dʼalimentation au niveau de lʼinterrupteur de

déconnexion ou de la boîte à fusibles avant de

travailler sur cet appareil. Éteindre la puissance

dʼentrée vers tout autre appareil branché sur le

système de soudage au niveau de lʼinterrupteur

de déconnexion ou de la boîte à fusibles avant

de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

----------------------------------------------------------------------------------------

FILETAGES ¼-20

FIGURE A.1

FIGURE A.2

MONTAGE

Montage du Galet dʼEntraînement (Voir la Figure A.1)

Le galet dʼentraînement peut être monté au moyen

des 4 orifices se trouvant sur le bas. Du fait que la

plaque dʼalimentation et la boîte dʼengrenages sont

sous tension électrique pendant le soudage, vérifier

que les pièces nʼentrent en contact avec aucune

structure ni personne.

Monter le galet dʼentraînement avec les rouleaux con-

ducteurs sur un plan vertical afin dʼempêcher la saleté

de sʼaccumuler dans le galet dʼentraînement. Donner

au galet dʼentraînement et à la plaque dʼalimentation

un angle suffisant pour éviter les courbures

anguleuses au niveau du câble et du pistolet ainsi que

du fil entrant.

Montage du Boîtier de Contrôle (Voir la Figure A.2)

Le modèle à Bras du Dévidoir Simple Power Feed

10M possède un boîtier de contrôle qui se monte

séparément du galet dʼentraînement.

Lʼarrière du boîtier de contrôle possède quatre

encoches en trous de serrure pour le montage. Les

vis du No.10 sont recommandées pour le montage.

A-3

INSTALLATION

A-3

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Cette installation ne doit être réalisée que

par le personnel autorisé.

• Éteindre la puissance dʼentrée vers la source dʼalimen-

tation au niveau de lʼinterrupteur de déconnexion ou de

la boîte à fusibles avant de travailler sur cet appareil.

Éteindre la puissance dʼentrée vers tout autre appareil

branché sur le système de soudage au niveau de lʼinter-

rupteur de déconnexion ou de la boîte à fusibles avant

de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

---------------------------------------------------------------------------------------

Lorsquʼon utilise une source dʼalimentation de type ond-

uleur comme les Power Waves, utiliser les plus grands

câbles de soudage (électrode et travail) qui soient pra-

tiques. Au moins un câble en cuivre de 2/0 – même si le

courant de sortie moyen nʼen aurait pas besoin normale-

ment. En mode par impulsions, le courant à impulsions

peut atteindre des niveaux très élevés. Les chutes de

tension peuvent devenir excessives, menant à de faibles

caractéristiques de soudage, si on utilise des câbles de

taille trop petite.

------------------------------------------------------------------------

TAILLES DES CÂBLES DE SOUDAGE

Le Tableau A.2 présente les tailles de câbles en cuivre

recommandées pour différents courants et facteurs de

marche. Les longueurs stipulées représentent la distance

aller-retour entre la soudeuse et la pièce à souder. Les

tailles des câbles augmentent pour de plus grandes

longueurs, essentiellement dans le but de minimiser la ten-

sion dans le circuit de soudage

FIL ÉLECTRODE

La plupart des applications de soudage fonctionnent avec

une électrode positive (+). Pour ces applications, brancher

le câble dʼélectrode entre le dévidoir et la borne de sortie

positive (+) sur la source dʼalimentation. Brancher lʼergot se

trouvant à lʼautre extrémité du câble dʼélectrode sur la

plaque dʼalimentation du galet dʼentraînement. Sʼassurer

que le branchement à la plaque dʼalimentation établit un

contact électrique métal à métal étroit. La taille du câble

dʼélectrode doit être en fonction des spécifications données

dans le Tableau A.1 des branchements du câble de travail.

Brancher un fil de travail de la borne de sortie négative (-)

de la source dʼalimentation vers la pièce à souder. Le

branchement de la pièce à souder doit être ferme et sûr,

spécialement si on prévoit un soudage par impulsions.

DÉTERMINER LA TAILLE DES CÂBLES DE SOUDAGE

Les tailles minimum des câbles de travail et dʼélectrode sont les suivantes :

TABLEAU A.1

Courant (60% Facteur de Marche)

TAILLE AWG MINIMUM DU

FIL DE TRAVAIL EN CUIVRE

Jusquʼà 100 ft de long (30 m)

400 Amps 2/0 (67 mm2)

500 Amps 3/0 (85 mm2)

600 Amps 3/0 (85 mm2)

NOTE: le câble de soudage coaxial K1796 est recom-

mandé pour diminuer lʼinductance du câble avec des

applications par Impulsions ou STT jusquʼà 300 Amps.

BRANCHEMENT DU CÂBLE DE SOUDAGE

Brancher un fil de travail de taille et longueur suffisantes (Voir le

tableau A.1) entre la terminale de sortie appropriée sur la

source dʼalimentation et la pièce à souder. Sʼassurer que le

branchement vers le travail effectue un contact électrique métal

à métal étroit. Afin dʼéviter des problèmes dʼinterférence avec

dʼautres appareils et dʼobtenir le meilleur fonctionnement possi-

ble, diriger tous les câbles directement vers la pièce ou le dévi-

doir. Éviter les longueurs excessives et ne pas embobiner de

câble excédentaire.

ATTENTION

Ampères

325

350

400

500

Pourcentage

Facteur de

Marche

100

200 à 250 Ft.

61 à 76 m

3/0

4/0

150 à 200 Ft.

48 à 61 m

2/0

3/0

100 à 150 Ft.

31 à 48 m

2/0

3/0

50 à 100Ft.

15 à 31 m

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

0 à 50 Ft.

0 à 15 m

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

TAILLES DE CÂBLES RECOMMANDÉES (CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – 75

C NOMINAUX)**

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES

DʼÉLECTRODE ET DE TRAVAIL

TABLEAU A.2

** Les valeurs du tableau se réfèrent au fonctionnement à température ambiante de 40

C et inférieures. Les applications supérieures à

C peuvent requérir des câbles plus grands que ceux recommandés ou bien des câbles de plus de 75

C nominaux.

Pour Polarité Brancher le fil

Brancher le fil

dʼÉlectrode: électrode sur

de travail sur

Positive Borne Positive

Borne Négative

Negative Borne Négative

Borne Positive

Pour plus dʼinformation de Sécurité concernant lʼin-

stallation du câble de travail et dʼélectrode, se reporter

aux normes de « MESURES DE SÉCURITÉ » au

début du Manuel dʼInstructions.

Des chutes de tension excessives causées par de

mauvais branchements de la pièce à souder ont

souvent pour résultat un rendement de soudage

insatisfaisant.

---------------------------------------------------------------------------------------

CÂBLES DE SOUDAGE COAXIAUX

Les câbles de soudage coaxiaux sont des câbles de

soudage spécialement conçus pour le soudage par

impulsions ou le soudage STT. Les câbles de soudage

coaxiaux ont une faible inductance, ce qui permet des

changements rapides dans le courant de soudage. Les

câbles normaux ont une inductance plus élevée, ce qui

peut déformer lʼimpulsion ou la forme dʼonde du STT.

Plus les câbles sont longs, plus lʼinductance devient

importante.

Les câbles de soudage coaxiaux sont recommandés pour

le soudage par impulsions et STT, en particulier lorsque

la longueur totale de câble de soudage (câble dʼélectrode

+ câble de travail) dépasse 50 pieds (7,6 m).

Un câble de soudage coaxial se compose de 8 petits fils

enveloppés autour dʼun grand fil. Le grand fil intérieur se

branche sur la borne dʼélectrode de la source dʼalimenta-

tion et sur la connexion pour électrode du galet dʼen-

traînement. Les petits fils forment ensemble le fil de tra-

vail, avec une extrémité fixée sur la source dʼalimentation

et lʼautre sur la pièce à souder. (Voir le Câble de

Soudage Coaxial ci-dessous).

Electrode

Travail

Source d’alimentation

Travail

Électrode

Dévidoir

Electrode

Travail

Câble de Soudage Coaxial

Travail

CHANGEMENT DES RÉGLAGES DE

LA POLARITÉ DE LʼÉLECTRODE

Le Dévidoir Simple Power Feed

10M est préréglé en

usine pour le soudage avec Électrode Positive. (Voir

la Figure A.3).

NOTE : le changement de cet interrupteur DIP ne

modifie pas la polarité de soudage réelle. Pour chang-

er la polarité de soudage réelle, il faut inverser les

câbles de soudage sur les bornes de sortie de la

source dʼalimentation.

Ce réglage de lʼinterrupteur DIP doit coïncider avec la

polarité que lʼon règle pour souder afin que le dévidoir

fonctionne correctement. Un fonctionnement du

Dévidoir Simple Power Feed

10M avec lʼinterrupteur

DIP en mauvaise position donnera des caractéris-

tiques de soudage vraiment erronées.

POLARITÉ DʼÉLECTRODE NÉGATIVE

Cette option permet le réglage de la détection de la

polarité négative lorsquʼun procédé de soudage à

polarité négative est réalisé.

Lorsque la polarité négative de lʼélectrode est requise,

comme pour certaines applications Innershield, invers-

er les branchements de sortie sur la source dʼalimenta-

tion (câble dʼélectrode vers la borne négative (-) et

câble de travail vers la borne positive (+)).

Lorsquʼon travaille avec une polarité négative dʼélec-

trode, le Dévidoir Simple Power Feed

10M doit être

réglé pour reconnaître ce réglage.

(Voir la Figure A.3)

Pour modifier le réglage de lʼinterrupteur DIP de polar-

ité dʼélectrode :

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique ni les élec-

trodes les mains nues ou avec des

vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol

• Toujours porter des gants isolants secs.

----------------------------------------------------------------------------------------

1. Couper la puissance au niveau de la source de puissance de

soudage.

2. Retirer le panneau dʼaccès postérieur sur le galet dʼentraînement.

3. Repérer les interrupteurs DIP sur le Tableau du Galet dʼentraîne-

ment.

4. Régler lʼinterrupteur DIP No.7 sur la polarité souhaitée.

5. Réinstaller le panneau dʼaccès postérieur et rétablir la puissance.

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-4

ATTENTION

Connecteur de la Gâchette du Pistolet à Souder / Dévidoir

Dévidoir

Goupille

Function

Gâchette du Pistolet

B-

C Commune

Procédure Double

E Commune

SPÉCIFICATIONS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

Il est recommandé de nʼutiliser que des câbles de

contrôle Lincoln originaux à tout moment. Les câbles

Lincoln sont conçus spécifiquement pour les besoins

en communication et en puissance de la Source

Power Wave / Système de Power Feed. Lʼutilisation

de câbles qui ne sont pas aux normes, spécialement

avec des longueurs supérieures à 25 pieds (7,6m),

peut mener à des problèmes de communication (fer-

metures du système), une faible accélération du

moteur (faible démarrage dʼarc) et une faible force de

traction du fil (problèmes de dévidage du fil).

Les câbles de contrôle Lincoln sont des câbles à 5

conducteurs en cuivre dans une gaine en caoutchouc

de type SO. Il y a une paire tressée de 20 jauges pour

les communications de réseau. Cette paire a une

impédance dʼenviron 120 ohms et un retard de propa-

gation par pied de moins de 2,1 nanosecondes. Il y a

deux conducteurs de 12 jauges qui sont utilisés pour

fournir les 40 VDC au réseau. Le cinquième fil pos-

sède 18 jauges et il est utilisé en tant que fil détecteur

dʼélectrode.

CÂBLES DE CONTRÔLE DISPONIBLES

K1543 Câble de Contrôle uniquement. Disponible en

longueurs de 8ʼ(2,4m), 16ʼ(4,9m), 25ʼ(7,6m),

50ʼ(15,2m) et 100ʼ(30,5m).

Fil Gâchette

Amphénol

du Dévidoir

Pistolet à Souder

A-5

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-5

Position de lʼinterrupteur DIP No.7

ALLUMÉ

ÉTEINT

Polarité

Polarité (négative) -

Polarité (positive) +

FIGURE A.3

CÂBLE DE CONTRÔLE

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

• Tous les câbles de contrôle du système sont iden-

tiques.

• Tous les câbles de contrôle peuvent être raccordés

bout à bout afin de prolonger leur longueur.

• Tout équipement du système doit être branché sur

un câble de contrôle.

Branchement Typique du Dévidoir sur Banc :

Le câble de contrôle est branché du réceptacle de

lʼAmphénol de sortie de la Source Power Wave vers

le réceptacle de lʼAmphénol dʼentrée sur lʼarrière du

Galet dʼEntraînement.

Digital Control Cable, K1543-xx

Goupille

Function

A I/O Numérique

B I/O Numérique

"67" détection de tension

D 40 VDC

E 40 VDC

Utiliser un maximum de 250 pieds (76,2 m) de câble

de contrôle entre les éléments.

Prise de l’Amphénol

du Dévidoir

Prise de l’Amphénol de

la Source d’Alimentation

CHANGEMENT DES ROULEAUX CON-

DUCTEURS ET DES GUIDE-FILS

FIGURE A.4

ARTICLE DESCRIPTION

1 Guide-fil Intérieur

2 Rouleaux Conducteurs

3 Guide-fil Extérieur

Pour changer les rouleaux conducteurs et les

guide-fils :

1. Couper la puissance au niveau de la source dʼali-

mentation.

2. Ouvrir la porte du galet dʼentraînement.

3. Retirer le guide-fil extérieur (Article No.3).

4. Retirer les 4 rouleaux conducteurs (Article No.2)

en tirant dessus tout droit pour les faire sortir du

moyeu entraîneur. Balancer les rouleaux conduc-

teurs supérieurs vers lʼarrière pour faciliter le

retrait.

5. Retirer le guide-fil intérieur (Article No.1).

6. Insérer le nouveau guide-fil intérieur (Article No.1)

sur les boulons dʼajustage de la plaque dʼalimenta-

tion.

7. Installer chaque rouleau conducteur en le pous-

sant sur le moyeu jusquʼà ce quʼil sʼy mette bien

en place.

8. Installer le guide-fil extérieur.

9. Balancer les rouleaux conducteurs supérieurs vers

le bas et fermer la porte du galet dʼentraînement.

PORTE DU GALET

DʼENTRAÎNEMENT

(OUVERTE)

A-6

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-6

SYSTÈMES DE GALET DʼENTRAÎNEMENT

Les kits de Rouleaux Conducteurs sont conçus pour ali-

menter des types et des tailles de fils différents. Ces kits de

rouleaux conducteurs ne sont pas compris dans le Galet

dʼEntraînement du Dévidoir Simple Power Feed

10 M, mais

on peut les commander à partir des tableaux suivants :

Kits de Rouleaux Conducteurs, Fils en Acier

Comprennent : 4 rouleaux conducteurs moletés et un

guide-fil intérieur.

KP1505-030S 0,023-0,030 (0,6-0,8mm)

KP1505-035S 0,035 (0,9mm)

KP1505-045S 0,045 (1,2mm)

KP1505-052S 0,052 (1,4mm)

KP1505-1/16S 1/16 (1,6mm)

Kits de Rouleaux Conducteurs, Fils Fourrés

Comprennent : 4 rouleaux conducteurs à rainure en V et un guide-fil intérieur.

KP1505-035C 0,030-0,035" (0,8-0,9mm)

KP1505-045C 0,040-0,045" (1,0-1,2mm)

KP1505-052C 0,052" (1,4mm)

KP1505-1/16C 1/16" (1,6mm)

Kits de Rouleaux Conducteurs, Fils en Acier ou Fourrés

Comprennent : 4 rouleaux conducteurs moletés et un guide-fil intérieur.

KP1505-068 0,068-.072" (1,8mm)

KP1505-5/64 5/64" (2,0mm)

KP1505-3/32 3/32" (2,4mm)

KP1505-7/64 7/64" (2,8mm)

KP1505-.120 0,120" (3,2mm)

Kits de Rouleaux Conducteurs, Fils pour le Rechargement Dur

Comprennent : 2 rouleaux conducteurs moletés, 2 rouleaux

conducteurs à rainure en V et un guide-fil intérieur.

KP1505-7/64C 7/64" (2,8mm)

Kits de Rouleaux Conducteurs, Fil en Aluminium

Comprennent : 4 rouleaux conducteurs polis à rainure

en U, un guide-fil extérieur et un guide-fil intérieur.

KP1507-035A 0,035" (0,9 mm)

KP1507-040A 0,040" (1,0mm)

KP1507-3/64A 3/64" (1,2mm)

KP1507-1/16A 1/16" (1,6mm)

KP1507-3/32A 3/32" (2,4mm)

Pour changer le coussinet récepteur de pistolet :

1. Couper la puissance au niveau de la source dʼalimenta-

tion.

2. Retirer le fil à souder du galet dʼentraînement.

3. Retirer la vis de pression du galet dʼentraînement.

4. Retirer le pistolet à souder du galet dʼentraînement.

5. Desserrer la vis dʼassemblage à six pans creux qui main-

tient la barre de connexion contre le coussinet récepteur

de pistolet. Important : ne pas essayer de retirer com-

plètement la vis dʼassemblage à six pans creux.

6. Retirer le guide-fil extérieur et pousser le coussinet du

pistolet afin de le faire sortir du galet dʼentraînement. Du

fait de lʼajustement précis, il peut sʼavérer nécessaire de

tapoter légèrement pour retirer le coussinet du pistolet.

7. Débrancher le tuyau à gaz de protection du coussinet du

pistolet, si besoin est.

8. Raccorder le tuyau à gaz de protection sur le coussinet

du nouveau pistolet, si cela est nécessaire.

9. Faire tourner le coussinet du pistolet jusquʼà ce que lʼori-

fice de la vis de pression soit aligné avec lʼorifice de la vis

de pression se trouvant sur la plaque dʼalimentation.

Faire glisser le coussinet récepteur de pistolet dans le

galet dʼentraînement et vérifier que les orifices de la vis

de pression soient alignés.

Note : les coussinets de certains pistolets nʼont pas

besoin de vis de pression.

10.Serrer la vis dʼassemblage à six pans creux.

11.Insérer le pistolet à souder dans le coussinet du pistolet

et serrer la vis de pression.

Coussinet Récepteur

À Utiliser Avec

de Pistolet

K1500-1

Connecteurs de pistolets Lincoln K466-1;

pistolets Innershield et Subarc.

K1500-2 Connecteurs de pistolets Lincoln

K466-1 et K466-10 ; pistolets

Magnum 200/300/400 et compati-

bles avec Tweco

No.4.

K1500-3 Connecteurs de pistolets Lincoln

K1637-7 ; pistolets Magnum 550 et

compatibles avec Tweco

No.5

K1500-4

Connecteurs de pistolets Lincoln K466-3;

compatibles avec les pistolets Miller

K1500-5

(Compatibles avec les pistolets Oxo

)

K489-7 (Pistolets Lincoln Fast-Mate.)

A-7

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-7

RÉGLAGE DE LA PRESSION DES ROULEAUX CONDUCTEURS

Le Dévidoir Simple Power Feed

10M est réglé en usine avec

lʼindicateur de pression sur « 2 » environ. La meilleure pres-

sion des rouleaux conducteurs varie en fonction du type de

fil, de la surface du fil, de la lubrification et de la dureté. Trop

de pression pourrait provoquer des agglutinations de leurres,

mais trop peu de pression pourrait causer des glissements.

Pour régler la pression des rouleaux conducteurs :

1. Appuyer lʼextrémité du pistolet contre un objet solide

électriquement isolé de la sortie de la soudeuse et

appuyer sur la gâchette du pistolet pendant plusieurs

secondes.

2. Si le fil provoque des agglutinations de leurre ou

sʼemmêle, cela signifie que la pression des rouleaux

conducteurs est trop élevée. Réduire la pression

dʼun tour de bouton, faire passer un nouveau fil par

le pistolet, et répéter le point 1.

3. Si le seul résultat est un glissement, débrancher le

pistolet et tirer sur le câble du pistolet vers lʼavant

sur environ 6" (150 mm). Il devrait y avoir une légère

ondulation du fil exposé. Sʼil nʼy a aucune ondula-

tion, augmenter dʼun tour le réglage de la pression,

rebrancher le pistolet et répéter les points précé-

dents.

CHANGEMENT DU COUSSINET RÉCEPTEUR DE PISTOLET

Grâce au coussinet récepteur de pistolet, il est facile

de passer dʼun pistolet à lʼautre.

Outils requis :

Clef Allen de 1/4"

FIGURE A.5

ARTICLE DESCRIPTION

1 Vis de Pression

Coussinet Récepteur de Pistolet

3 Barre de Connexion

Vis dʼAssemblage à Six Pans Creux

A-8

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-8

PISTOLETS À SOUDER, TORCHES ET

ACCESSOIRES

COUSSINET RÉCEPTEUR DE PISTOLET

Le Dévidoir Simple Power Feed

10M est équipé dʼun

coussinet récepteur de pistolet K1500-2, à utiliser

avec le pistolet Magnum et le kit de connecteur K466-

10.

Le modèle à système pousser – tirer du Dévidoir

Simple Power Feed

10M est équipé dʼun coussinet

récepteur de pistolet S25398, à utiliser avec le pistolet

à système pousser – tirer. Le kit de connecteur de

torche à système pousser – tirer est en option.

Le coussinet doit être changé si le Dévidoir Simple

Power Feed

10M va passer du réglage pour pousser

au réglage pour le système à pousser – tirer, ou vice-

versa.

Les Pistolets à bobine ne sont pas recommandés

avec le Dévidoir Simple Power Feed

10M.

ENSEMBLES DE PISTOLET MAGNUM ET DE CÂBLES

Le modèle du Dévidoir Simple Power Feed

10M fonctionne

avec un certain nombre dʼensembles de pistolet et câbles en

option. Un exemple de lʼinstallation du Pistolet et du Câble

apparaît sur la Figure A.5a avec un pistolet et un câble

Magnum de 15 ft. (4,6 m) de long.

1. Couper la puissance au niveau de la source dʼalimentation.

2. Dévisser la vis de pression sur le Galet dʼEntraînement

jusquʼà ce que la pointe de la vis ne sorte plus par lʼorifice

du coussinet du pistolet, tel que vu depuis lʼavant de la

machine.

3.Insérer complètement lʼextrémité du connecteur du câble

de pistolet dans le coussinet récepteur de pistolet et serrer

doucement la vis de pression, comme lʼillustre la Figure

A.5a ci-dessous.

4. Raccorder le connecteur de la gâchette du pistolet au

réceptacle de la gâchette. Vérifier que les chemins clefs

soient alignés, insérer et serrer lʼanneau de retenue

GALET D’ENTRAÎNEMEN

VIS DE PRESSION

COUSSINET RÉCEPTEUR

PISTOLET

RÉCEPTACLE

GÂCHETTE

CONNECTEUR

GÂCHETTE

PISTOLET

EXTRÉMITÉ CONNECTEUR

DE CÂBLE K466-10

FIGURE A.5a

BUSE

PISTOLET

POIGNÉE

PISTOLET

TUBE

PISTOLET

PISTOLET ET CÂBLE

A-9

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-9

CIRCUIT DʼINTERRUPTION DU DÉVIDAGE

Le circuit dʼinterruption du dévidage sert à arrêter le dévidage

en cas de panne. Ce circuit est le plus souvent utilisé avec

des pistolets refroidis à lʼeau. Un détecteur de flux est

branché sur le circuit pour protéger le pistolet à souder si la

circulation de lʼeau est interrompue.

Le Dévidoir Simple Power Feed

10M a deux fils, 570 A et

570B, qui se trouvent à lʼintérieur du galet dʼentraînement et

sont commun électriquement. Si un interrupteur de flux est

utilisé, ces fils doivent être séparés et branchés sur les termi-

nales de lʼinterrupteur de flux normalement fermé lorsque

lʼeau sʼécoule. Brancher le détecteur de flux sur ces deux fils.

CHANGEMENT DU RAPPORT DʼENGRENAGE

Le galet dʼentraînement du Dévidoir Simple Power

Feed

10M peut être configuré soit pour une vitesse

lente soit pour une grande vitesse, selon lʼapplication.

Les dévidoirs sont assemblés en usine pour un fonc-

tionnement à vitesse lente et ils comprennent un

engrenage pour fonctionnement à grande vitesse.

FIGURE A.6

ARTICLE DESCRIPTION

1 Engrenage.

Vis maintenant la plaque dʼalimentation avec le dévidoir.

3 Position pour vitesse lente, vis maintenant

la plaque dʼalimentation avec le dévidoir.

4 Position pour grande vitesse, maintenant

la plaque dʼalimentation avec le dévidoir.

Pour changer le rapport dʼengrenage :

1. Couper la puissance au niveau de la source dʼalimenta-

tion.

2. Ouvrir la porte du galet dʼentraînement.

3. Utiliser une clef Allen de 3/16" pour retirer les vis main-

tenant la plaque dʼalimentation avec le dévidoir.

4. Utiliser un tournevis Phillips pour retirer la vis et les ron-

delles qui maintiennent lʼengrenage avec lʼaxe.

5. Retirer lʼengrenage.

6. Recouvrir légèrement lʼaxe dʼhuile de moteur ou équiva-

lent. Installer lʼengrenage souhaité sur lʼaxe.

7. Remettre en place la vis et les rondelles qui maintien-

nent lʼengrenage sur lʼaxe.

8. Remettre en place les vis dans la position appropriée

pour maintenir la plaque dʼalimentation avec le dévidoir.

Rapport

dʼEngrenage

Vitesse

Lente

Grande

Vitesse

50-800 ipm

(1,27-20,3 m/m)

75-1200 ipm

(2,03-30,5 m/m)

0,025-3/32 in.

(0,6 - 2,4 mm)

0,025-1/16 in

(0,6 - 1,6 mm)

0,035 - 0,120 in.

(0,9 - 3,0 mm)

0,035 - 5/64 in.

(0,9 - 2,0 mm)

Taille du Fil

Solide

Fourré

But :

Meilleur pour la

majeure partie du

soudage GMAW et

FCAW. Le rapport

dʼengrenage à vitesse

lente fournit une plus

grande force pour

pousser les fils au tra-

vers de longs pistolets

ou pour tirer les fils à

travers les conduits.

Convient uniquement

aux fils de petit

diamètre avec des

vitesses de dévidage

élevées. La force de

dévidage est moindre.

CHARGEMENT DE LʼENROULEUR DE FIL

Mise en Place de lʼArbre

Le porte–bobine a deux emplacements pour le mon-

tage de lʼarbre. Chaque emplacement de montage

consiste en un tube au centre du mât et des rainures

de repérage.

Chargement de Bobines de 16 à 44 lb. (7,3 à 20 kg)

1. Appuyer sur la barre de dégagement du collier de

retenue et retirer de lʼarbre.

2. Placer la bobine sur lʼarbre en alignant la broche du

frein de lʼarbre avec lʼun des orifices se trouvant sur

lʼarrière de la bobine. Une marque sur lʼextrémité

de lʼaxe indique lʼorientation de la broche qui main-

tient le frein. Vérifier que le fil se déroule de la

bobine dans la bonne direction.

3. Remettre le collier de retenue en place. Sʼassurer

que la barre de dégagement sʼenclenche et que le

collier de retenue sʼengage à fond dans la rainure

sur lʼarbre.

Chargement de Bobines de 10 à 15 lb. (4,5 à 6,8 kg)

Un adaptateur dʼarbre K419 est requis pour le charge-

ment de bobines de 2" de large sur des arbres de 2"

(51 mm). Utiliser un adaptateur dʼarbre K419-1 pour

charger des bobines de 2-1/2" (64 mm) de large.

1. Appuyer sur la barre de dégagement du collier de

retenue et retirer de lʼarbre.

2. Placer lʼadaptateur dʼarbre sur lʼarbre en alignant la

broche du frein de lʼarbre avec lʼorifice se trouvant

sur lʼadaptateur.

3. Placer la bobine sur lʼarbre en alignant la languette

de frein de lʼadaptateur avec lʼun des orifices se

trouvant sur lʼarrière de la bobine. Une marque sur

lʼextrémité de lʼaxe indique lʼorientation de la

languette de frein. Vérifier que le fil se déroule de la

bobine dans la bonne direction.

4. Remettre le collier de retenue en place. Sʼassurer

que la barre de dégagement sʼenclenche et que le

collier de retenue dʼengage à fond dans la rainure

sur lʼarbre.

9. Desserrer les deux vis situées sur le bas du collier de

serrage de la plaque dʼalimentation.

10. Faire tourner la plaque dʼalimentation sur la position

souhaitée.

11. Serrer les deux vis situées sur le bas du collier de ser-

rage de la plaque dʼalimentation.

FIGURE A.7

12. Retirer le panneau dʼaccès arrière sur le galet

dʼentraînement.

13. Repérer les interrupteurs DIP sur le Tableau du

Galet dʼEntraînement.

14. Placer lʼinterrupteur DIP No.8 sur la polarité

souhaitée.

15. Remettre en place le panneau dʼaccès arrière sur

le galet dʼentraînement

16. Rétablir lʼalimentation.

RÉGLAGE DE VIS

VITESSE LENTE

RÉGLAGE DE VIS

GRANDE VITESSE

VIS POUR FAIRE TOURNER

LA PLAQUE D’ALIMENTATION

VIS DU COLLIER DE SERRAGE

Interrupteur DIP Position No.8

ALLUMÉ

ÉTEINT

Rapport dʼEngrenage

Grande vitesse

Vitesse lente (par défaut)

A-10

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-10

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-11

Utilisation de lʼEnrouleur à Bobine K1504-1

Montage de la Bobine de 50 - 60 lb. (22,7 - 27,2 kg)

(Voir la Figure A.10)

1. Vérifier que lʼarbre du porte-bobine se trouve en

position verticale.

2. Avec lʼensemble de lʼenrouleur à bobine monté sur

un arbre de 2" (51 mm), desserrer lʼécrou de péné-

tration et retirer le couvercle. Autrement, poser

lʼensemble de lʼenrouleur à bobine bien à plat sur le

sol, desserrer lʼécrou de pénétration et retirer le cou-

vercle.

3. Placer la bobine dʼélectrode sur lʼenrouleur de sorte

quʼelle se déroule depuis le bas lorsquʼelle tourne.

4. Serrer lʼécrou de pénétration à la main autant que

possible en utilisant les rayons du couvercle comme

leviers. NE PAS taper sur lʼécrou de pénétration.

5. Couper et retirer uniquement le fil dʼattache qui

maintient lʼextrémité libre de la bobine. Accrocher

lʼextrémité libre autour de la jante du couvercle et la

fixer en lʼenroulant. Couper et retirer les fils dʼattach-

es restants.

• Toujours vérifier que lʼextrémité libre de la

bobine soit bien maintenu pendant quʼon coupe

les fils dʼattaches et jusquʼà ce que le fil se

dévide par les rouleaux conducteurs. Si ce nʼé-

tait pas le cas, la bobine donnerait un « coup de

fouet », ce qui pourrait emmêler le fil. Une bobine

emmêlée ne se dévide pas et doit être soit

démêlée, soit jetée.

----------------------------------------------------------------------------------------

6. Vérifier que la bobine soit engagée avec la broche

du frein de lʼarbre et que la barre de dégagement

du collier de retenue « remonte ». Le collier de

retenue doit sʼengager à fond dans la rainure de

retenue sur lʼarbre.

ATTENTION

ÉCROU DE

PÉNÉTRATION

GAINE EN

CARTON

COUVERCLE

FIL

D’ATTACHE

BRAS À

RESSORT

DÉROULEUR

BOBINE

RAINURES

FIGURE A.10

A-12

INSTALLATION

POWER FEED

10M SINGLE WIRE FEEDER

A-12

Chargement de Bobines Readi-Reels de 30 lb. (13,6 kg)

(Voir la Figure A.11)

Un adaptateur de Readi-Reels K363-P est requis pour

le chargement de ces bobines sur des arbres de 2"

(51 mm).

1. Appuyer sur la barre de dégagement du collier de

retenue et retirer de lʼarbre.

2. Placer lʼadaptateur de Readi-Reel sur lʼarbre en

alignant la broche du frein de lʼarbre avec lʼun des

orifices se trouvant sur lʼadaptateur.

3. Remettre en place le collier de retenue. Vérifier que

la barre de dégagement sʼenclenche et que le col-

lier de retenue sʼengage à fond dans la rainure de

retenue sur lʼarbre.

4. Faire tourner lʼarbre et lʼadaptateur jusquʼà ce que

le ressort de retenue se trouve sur la position de 12

heures.

5. Positionner la Readi-Reel de sorte que lʼélectrode

se déroule dans la bonne direction.

6. Placer lʼun des fils de lʼintérieur de la cage sur la

fente du ressort de retenue.

7. Baisser la Readi-Reel pour appuyer sur le ressort

de retenue et aligner les autres fils de lʼintérieur de

la cage avec les rainures de lʼadaptateur.

8. Faire glisser la cage le long de lʼadaptateur jusquʼà

ce que le ressort de retenue « remonte » complète-

ment.

Retrait dʼune Readi-Reel

1. Pour retirer une Readi-Reel dʼun adaptateur,

appuyer sur le ressort de retenue avec un pouce

tout en tirant sur la cage de la Readi-Reel avec les

deux mains pour la retirer de lʼadaptateur. Ne pas

retirer lʼadaptateur de lʼarbre.

ACHEMINEMENT DU FIL À SOUDER

Lʼalimentation de lʼélectrode peut se faire soit à partir

dʼenrouleurs, Readi-Reels et bobines, soit à partir de

tambours ou dérouleurs emballés en vrac. Prendre les

précautions suivantes :

a) Lʼélectrode doit être acheminée jusquʼau galet

dʼentraînement de sorte que les courbures du fil

soient réduites au minimum, mais aussi que la

force nécessaire pour tirer le fil hors de lʼen-

rouleur et lʼamener dans le galet dʼentraînement

soit maintenue au minimum.

b) Lʼélectrode est sous tension lorsquʼon appuie sur

la gâchette du pistolet et elle doit être isolée de la

flèche et de la structure.

c) Si plus dʼun appareil de dévidage partagent la

même flèche et ne partagent pas la même borne

de sortie de la source dʼalimentation, leurs fils et

enrouleurs doivent être isolés les uns des autres

mais aussi de leur structure de montage.

ARBRE

BROCHE

DE FREIN

RAINURES

ADAPTATEUR

RESSORT DE

RETENUE

READI-

REEL

FIL DE

CAGE

BARRE DE

DÉGAGEMENT

COLLIER DE

RETENUE

FIGURE A.11

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Lincoln Electric Power Feed 10M Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Feed 10M

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Power Feed 10M Mode d'emploi

Lincoln Electric Power Feed 10M Mode d'emploi

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