Lincoln Electric Invertec V205-T AC/DC Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Invertec V205-T AC/DC

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

INVERTEC V205-T AC/DC TIG

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

IMF728

Octobre, 2004

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est conçu

et construit en tenant compte de la

sécurité. Toutefois, la sécurité en

général peut être accrue grâce à

une bonne installation... et à la plus

grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL

CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence.

V205-T AC/DC

S’applique aux machines dont le numéro de code est :

10860

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

Mar ‘95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.________________________________________

____________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne s’enflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

n’ont pas étééliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloigné

s des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et

les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CAR-

DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

Mar ‘95

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a WeLe soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches sig-

nalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

Mar ‘95

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant de

travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément

au Code canadien de l'électricité, à tous les codes locaux et

aux recommandations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadi-

en de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé con-

tenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé

ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et

la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords,

etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

•À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

SÉCURITÉ

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été«nettoyées». Pour plus d'informa-

tions, se procurer le document AWS F4.1 de l'American

Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

Mar. ‘93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se prot

éger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branchéà une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûretéà leur

place.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et

maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière

aux consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à

chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

ATTENTION

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

l’envoyer.

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous

tenons à ce que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln

Electric… tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce pro-

duit.

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel.

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle ________________________________________________________________________

Numéro de code / Code d’achat ______________________________________________________________

Numéro de série ___________________________________________________________________________

Date d’achat :_____________________________________________________________________________

Lieu d’achat ______________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Choix d/un Emplacement Approprié.....................................................................................A-2

Empilage ..............................................................................................................................A-2

Inclinaison ............................................................................................................................A-2

Environnement .....................................................................................................................A-2

Raccordement de la Machine à Terre et Protection Contre les Interférences

de Haute Fréquence.............................................................................................................A-2

Connexions D’Entrée ...........................................................................................................A-3

Procédure de Reconnexion..................................................................................................A-3

Entrée de 230V .............................................................................................................A-4

Entrée de 115 ...............................................................................................................A-4

Installation de la Prise D’Attache, Générateur à Moteur...............................................A-4

Connexions de Sortie...........................................................................................................A-5

Connexions de Sortie et de Gaz pour Soudage TIG............................................................A-5

Connexion du Câble de Travail............................................................................................A-5

Connexions de Sortie Pour Soudage à la Baguette.............................................................A-5

Prise de Déconnexion Rapide.......................................................................................A-6

Connexion du Gaz de Protection ..................................................................................A-6

Connexion de la Télécommande ..................................................................................A-6

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Description Générale............................................................................................................B-1

Capacité de Soudage...........................................................................................................B-1

Limites..................................................................................................................................B-1

Panneau Arrière de Contrôle................................................................................................B-2

Contrôles et Réglages ...................................................................................................B-3,B-5

Menu de Réglages ...............................................................................................................B-6

Limites de Sortie ..................................................................................................................B-7

Soudage TIG CC .................................................................................................................B-7

Polarité de Soudage.............................................................................................................B-7

Polarit

é Négative de l’Électrode CC..............................................................................B-7

Polarité Posittive de l’Électrode CC ..............................................................................B-8

TIG CC à Impulsions............................................................................................................B-8

CA (Courant Alternatif).........................................................................................................B-8

CA – TIG à Impulsions .........................................................................................................B-8

Soudage TIG de l’Acier ........................................................................................................B-9

Soudage TIG du Cuivre........................................................................................................B-9

Conseils pour Soudage TIG CA...........................................................................................B-9

Procédé GTAW ....................................................................................................................B-9

Gaz de Protection...............................................................................................................B-10

Démarrage Rapide en Soudage TIG CA............................................................................B-10

Démarrage Rapide en Soudage TIG CC ...........................................................................B-11

________________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Accesoires en Option et Appareils Compatibles ...................................................C-1

Installes en Usine..................................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurite..............................................................................................D-1

Procedure de Decharge du Condensateur du Filtre d’´Entree..............................D-1

Entretien de Routine..............................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Dépannage.......................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage............................................................E-1

Guide de Dépannage...............................................................................E-2 thru E-4

________________________________________________________________________

Diagramme de Cablage...................................................................................Section F

________________________________________________________________________

Liste de Pièces .......................................................................................................P-400

A-1

INSTALLATION

V205-T AC/DC TIG

A-1

Entrée Amps

34A

28A

20A

34A

25A

20A

30A

23A

19A

30A

18A

15A

Type de Sortie

CA/CC

Sortie Amps Volts à Régime d’Ampères

(Baguette) 110 24,4V

90 23,6V

70 22,8V

(TIG) 150 16V

120 14,8V

100 14V

(Baguette) 180 27,2V

150 26V

130 25,2V

(TIG) 200 18V

170 16V

140 15,6V

Tension Maximum de

Circuit Couvert

54 Volts Max.

Tensions d’Entrée/ 50 /60 Hz.

115

230

Facteur de Marche

(115V) 35%

60%

100%

(115V) 40%

60%

100%

(230V) 35%

60%

100%

(230V) 40%

60%

100%

Registre Courant

de Sortie

6-200 Amps

ENTRÉE - UNIQUEMENT MONOPHASE

RÉGIME DE SORTIE

SORTIE

Hauteur Largueur Profounder Poids

15 in. 8,5 in. 19 in. Approx. 38 lbs.

381 mm 216 mm 483 mm 17 kgs.

DIMENSIONS PHYSIQUES

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - V205-T CA/CC TIG K1855-1 (Numéro de Code 10860)

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

REGISTRE DE TEMPÉRATURE

DE FONCTIONNEMENT

-20°C à +40°C

REGISTRE DE TEMPÉRATURE

D’EMMAGASINAGE

-50°C à +85°C

TAILLES DE CÂBLES D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES POUR RÉGIME DE SORTIE MAXIMAL

TENSION

D’ENTRÉE /

FRÉQUENCE

(HZ)

115/50/60

230/50/60

TYPES DE CORDONS D’ENTRÉE

AWG, SO ST, STO, OU

UTILISATION EXTRA RUDE

#12

TAILLE DE FUSIBLES OU

DISJONCTEUR À RETARDEMENT

(AMPS)

30A

Courant d’Entrée Maximum

34A à Régime de Sortie

30A à Régime de Sortie

A-2

INSTALLATION

V205-T AC/DC TIG

A-2

RACCORDEMENT DE LA MACHINE À TERRE ET

PROTECTION CONTRE LES INTERFÉRENCES DE

HAUTE FRÉQUENCE

Le Circuit de Déchargement du Condensateur utilisé

sur le générateur à haute fréquence peut provoquer

de nombreux problèmes d’interférence sur des

appareils radio, TV et électroniques. Ces problèmes

peuvent être le résultat d’une interférence irradiée.

Des méthodes correctes de raccordement à terre peu-

vent réduire ou éliminer les interférences irradiées.

L’Invertec V205-T CA/CC a été testée sur le terrain dans

les conditions d’installation recommandées. Elle est con-

forme aux limites FCC permissibles de radiation.

L’interférence irradiée peut se développer des quatre

façons suivantes :

1. Interférence directe irradiée depuis la soudeuse.

2. Interférence directe irradiée depuis les fils de

soudage.

3. Interférence directe irradiée depuis une rétroaction

dans les lignes de puissance.

4. Interférence depuis la re-radiation de "grippage"

par des objets mé

talliques qui ne sont pas rac-

cordés à terre.

Les problèmes peuvent être minimisés si l’on installe

l’appareil en tenant compte de ces facteurs de contri-

butions et en suivant les instructions suivantes:

1. Conserver les lignes d’alimentation de puissance

de la soudeuse aussi courtes que possible et les

envelopper dans la mesure du possible dans un

conduit métallique rigide ou un blindage équivalent

sur une distance de 50 pieds (15.2m). Il doit y avoir

un bon contact électrique entre ce conduit et la

prise de terre du châssis de la soudeuse. Les deux

extrémités du conduit doivent être branchées sur

une prise de terre entraînée et toute la longueur

doit être continue.

2. Conserver les fils de travail et d’électrode aussi

courts que possible et aussi proches les uns des

autres que possible. Leur longueur ne doit pas

dépasser 25 ft (7.6m). Envelopper de ruban

adhésif tous les fils de travail et d’électrode ensem-

ble lorsque cela est pratique.

Lire la totalité de cette section d’Installation avant

de commencer l’installation.

Mesures de Sécurité

------------------------------------------------------------

CHOIX D’UN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

L’Invertec peut fonctionner dans un milieu rugueux.

Cependant, il est important de prendre des mesures

préventives afin d’assurer un fonctionnement de

longue durée et fiable.

• La machine doit être placée dans un endroit où il y a

une libre circulation d’air propre de sorte que le flux

d’air ne soit pas restreint sur l’arrière et sur l’ex-

térieur du devant de la machine.

• La saleté et la poussière qui pourraient pénétrer

dans la machine doivent être réduites au minimum.

Si ces précautions ne sont pas suivies, il peut en

résulter des températures excessives de fonction-

nement et des coupures ennuyeuses.

EMPILAGE

Les machines Invertec V205-T AC/DC ne

peut pas

être empilées.

INCLINAISON

Placer la machine directement sur une surface stable

et nivelée. La machine pourrait tomber si cette procé-

dure n’est pas suivie.

ENVIRONNEMENT

Maintenir la machine au sec. Ne pas la placer sur un

sol humide ou dans des flaques.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels

•

Seul le personnel qualifié doit

installer cet appareil.

• ÉTEINDRE la puissance d’entrée et

débrancher la machine du réceptacle

avant de travailler sur cet appareil.

Laisser reposer la machine pendant

5 minutes pour permettre que les

condensateurs de puissance se

déchargent avant de travailler à l’in-

térieur de cet appareil.

•

S’isoler du travail et du sol.

•

Toujours porter des gants isolants secs.

•

Toujours brancher la V205-T sur une alimenta-

tion de puissance raccordée à terre conformé-

ment au Code Électrique National et aux lois

locales.

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

V205-T AC/DC TIG

A-3

3. S’assurer que les gaines en caoutchouc des

câbles de torche et de travail ne présentent

aucune coupure ou craquelure qui pourrait perme-

ttre des fuites de haute fréquence. Les câbles

ayant un contenu élevé en caoutchouc naturel,

tels que le Lincoln Stable-Arc®, résistent mieux

aux fuites de haute fréquence que les câbles

isolés en néoprène et autres caoutchoucs synthé-

tiques.

4. Maintenir la torche en bon état de réparation et

toutes les connexions bien serrées afin de réduire

les fuites de haute fréquence.

5. La terminale de travail doit être branchée à terre à

moins de dix pieds de la soudeuse, en utilisant

l’une des méthodes suivantes:

a) Une tuyauterie à eau souterraine en contact

direct avec la terre sur dix pieds ou plus.

b) Une tuyauterie galvanisée de 3/4" (19mm) ou

une tige en fer, acier ou cuivre solide gal-

vanisée de 5/8" (16mm) qui pénètre sur au

moins huit pieds dans le sol.

La connexion à terre doit être effectuée en toute

sécurité et le câble de terre doit être aussi court

que possible et doit être de la même taille que le

âble de travail ou plus grand. Un branchement à

terre sur le conduit électrique de la structure d’un

bâtiment ou sur un système à longue tuyauterie

peut avoir pour résultat une re-radiation, en les

transformant de façon effective en antennes de

radiation.

6. Tenir tous les panneaux bien fixés à leur place.

7. Tous les conducteurs électriques se trouvant à

moins de 50 ft (15.2m) de la soudeuse doivent

être enveloppés dans un conduit métallique rigide

raccordéà terre ou dans un blindage équivalent.

Les conduits métalliques flexibles ne sont en

général pas appropriés.

8. Lorsque la soudeuse se trouve enfermée dans un

bâtiment métallique, il est recommandé que

plusieurs terres électriques soient connectées

sous terre autour de la périphérie du bâtiment

(comme dans le point 5b ci-dessus).

Si ces procédures d’installation recommandées ne

sont pas suivies, cela peut avoir pour conséquence

des problèmes d’interférence avec radio ou TV.

CONNEXIONS D’ENTRÉE

S’assurer que la tension, la phase et la fréquence de

la puissance d’entrée soient conformes aux spécifica-

tions de la plaque de régime qui se trouve sur le bas

de la machine.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Faire effectuer l’installation et le

service de cet appareil par un élec-

tricien qualifié.

• ÉTEINDRE la puissance d’entrée et

débrancher la machine du réceptacle

avant de travailler sur cet appareil.

• Laisser reposer la machine la machine pendant 5

minutes pour permettre que les condensateurs de

puissance se déchargent avant de travailler à l’in-

térieur de cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique.

• La machine doit être branchée sur un réceptacle

raccordé à terre conformément au Code Électrique

National et aux lois locales.

• Ne pas retirer ni changer l’objectif de la broche de

contact à la masse du cordon d’alimentation.

-----------------------------------------------------------------------

PROCÉDURE DE RECONNEXION

L’Invertec V205-T CA/CC se reconnecte de façon

automatique soit sur l’alimentation de 115V soit sur

celle de 230V.

Installer sur le circuit d’entrée des fusibles à retarde-

ment

ou des disjoncteurs à retardement . L’utilisation

de fusibles ou de disjoncteurs plus petits que ceux qui

sont recommandés peut avoir pour conséquence des

coupures ennuyeuses dues à des appels de courant

de la soudeuse même lorsqu’on ne soude pas avec

des courants élevés.

L’Invertec V205-T CA/CC est recommandée pour une

utilisation sur un circuit de dérivation individuel.

Aussi appelés disjoncteurs "inverseurs de temps" ou "thermiques

/ magnétiques". Ces disjoncteurs présentent un retard de l’action

de déclenchement qui diminue dans la proportion où la magnitude

du courant augmente. increases.

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

V205-T AC/DC TIG

A-4

ENTRÉE DE 230V

Un câble de 230/115V et de 6,6 ft (2 m) de long avec

une prise d’attache de 230V 6-50P est fourni avec

l’appareil.

L’Invertec V205-T CA/CC fonctionne mieux lorsqu’elle

est branchée sur des entrées de 230VAC. Ce type

d’entrée permet une sortie complète de la machine

(200 amps).

ENTRÉE DE 115V

Une prise d’attache de 115V appropriée doit être instal-

lée sur le cordon d’alimentation pour utiliser la V205-T

CA/CC avec une alimentation d’entrée de 115V. Le

régime de sortie de la V205-T CA/CC est disponible

lorsqu’elle est branchée sur un circuit en dérivation de

30A. Lorsqu’elle est branchée sur un circuit en dérivation

d’un ampérage inférieur, il faut utiliser un courant de

soudage et un facteur de marche inférieurs. Un guide de

sortie est fourni plus loin. Les valeurs sont approxima-

tives et doivent être ajustées à la baisse si le fusible ou

le disjoncteur se déclenche. D’autres charges sur le cir-

cuit et sur les caractéristiques du fusible / disjoncteur

affectent la sorte disponible. Ne pas dépasser ces condi-

tions de soudage :

Circuit en dérivation de 15A

Facteur de marche de 10%

Baguette: 75A

TIG: 105A

Circuit en dérivation de 20A

Facteur de marche de 10%

Baguette: 90A

TIG: 130A

INSTALLATION DE LA PRISE D’ATTACHE

Connecter le câble blanc (neutre) sous l’agrafe de la

terminale avec la vis argentée, et le câble noir (chaud)

sous l’agrafe de la terminale avec la vis en laiton.

Connecter le câble vert sous l’agrafe de la terminale

avec la vis verte.

•

Un câblage qui n’est pas réalisé d’après ces

instructions peut provoquer des blessures ou

endommager l’appareil. L’installation et la vérifi-

cation doivent être effectuées par un électricien

ou une personne qualifiée uniquement.

---------------------------------------------------------------------------

Dans tous les cas, le câble de contact à la masse vert ou

vert/jaune doit être connecté sur la broche de contact à

la masse de la prise, identifiée en général au moyen

d’une vis verte.

Les prises d’attache doivent être conformes à la Norme

UL498 pour Prises et Réceptacles d’Attache.

Le produit est considéré acceptable pour son utilisation

seulement lorsqu’une prise d’attache comme spécifiée

est correctement attachée au cordon d’alimentation.

Pour une utilisation sur des appareils à moteur, tenir

compte des restrictions de tirage d’entrée ci-dessus et

des précautions suivantes.

GÉNÉRATEUR À MOTEUR

L’Invertec V205-T CA/CC peut fonctionner sur des

générateurs à moteur du moment que la puissance au-

xiliaire de 230 volts remplisse les conditions suivantes:

• La tension de pointe de la forme d’onde CA est

inférieure à 400 volts.

• La fréquence de la forme d’onde CA se trouve entre

45 et 65Hz.

Les appareils à moteur Lincoln suivants remplissent

ces conditions lorsqu’ils fonctionnent en mode de haut

ralenti:

• Ranger 250,305

• Commander 300, 400, & 500

Certains appareils à moteur ne remplissent pas ces

conditions (par exemple, Miller Bobcats, etc). Il n’est

pas recommandé de faire fonctionner l’Invertec V205-

T CA/CC sur des appareils à moteur qui ne soient pas

conformes à ces conditions. De tels appareils peuvent

fournir des niveaux de tension élevés inacceptables

pour la source de puissance de l’Invertec V205-T

CA/CC.

AVERTISSEMENT

A-5

INSTALLATION

V205-T AC/DC TIG

A-5

Cette unité ne comprend pas de torche TIG, mais

celle-ci peut être achetée séparément. La section

Accessoires de ce manuel présente une liste de

Torches TIG Lincoln Electric et de Paquets de

Démarreur de Torche TIG qui sont recommandés

pour être utilisés avec cette machine ; cependant,

toute torche TIG similaire peut être utilisée. Pour

attacher la prise Twist-Mate sur une Torche Lincoln,

faire glisser la protection en caoutchouc sur le câble

de la torche (élargir l’ouverture de la protection si cela

est nécessaire), visser le dispositif qui se trouve sur le

câble de la torche dans le connecteur en laiton de

façon à ce qu’il soit bien ajusté et refaire glisser la

protection sur le connecteur en laiton.

CONNEXIONS DE SORTIE POUR

SOUDAGE À LA BAGUETTE (FIGURE A.2)

D’abord déterminer la polarité correcte de l’électrode

à utiliser. Consulter la fiche des électrodes pour con-

naître cette information. Puis connecter les câbles de

sortie vers les terminales de sortie qui correspondent

à cette polarité. Par exemple, pour un soudage CC(+),

connecter le câble d’électrode (qui est connecté sur le

support de l’électrode) sur la terminale de sortie « + »

et le câble de travail (qui est connecté sur l’agrafe de

travail) sur la terminale de sortie « - ». Insérer le

connecteur avec la clef alignée sur la rainure et

tourner dans le sens des aiguilles d’une montre

jusqu’à ce que la connexion soit bien ajustée. Ne pas

serrer excessivement.

ADAPTATEUR TIG

COMPOSANT DE RÉTENTION

PROTECTION

CONTRE

DÉCHARGE

DE TENSION

CÂBLE DE PUISSANCE DE TORCHE TIG AVEC DISPOSITIF À GAZ

FIGURE A.2

CÂBLE DE TRAVAIL

AGRAFE DE

TRAVAIL

SUPPORT

D’ÉLECTRODE

BAGUETTE

CÂBLE DE TRAVAIL

TORCHE TIG

CONNEXIONS DE SORTIE

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Conserver le support d’électrode,

la torche TIG et l’isolation du câble

en bonnes conditions et en place.

• Ne pas toucher les pièces sous tension élec-

trique ou l’électrode les mains nues ou avec des

vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Mettre l’interrupteur de la ligne d’entrée de

l’Invertec V205-T CA/CC sur la position « éteinte

» avant de brancher ou débrancher les câbles

d’entrée ou d’autres appareils.

-----------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

CONNEXIONS DE SORTIE ET DE GAZ

POUR SOUDAGE TIG (FIGURE A.1)

Le Twist-Mate de la Torche TIG et les Connecteurs

Twist-Mate du câble de travail sont fournis avec la

soudeuse. Pour brancher les câbles, placer

l’Interrupteur de Puissance sur la position «Éteinte ».

_Connecter la prise Twist-Mate du câble de la torche

dans le Réceptacle de Sortie d’Électrode / Gaz CC(-)

sur le devant de la soudeuse et la tourner dans le

sens des aiguilles d’une montre jusqu’à l’ergot (Ne

pas serrer excessivement). Il s’agit d’une terminale de

connexion rapide qui fournit aussi la connexion à gaz

pour le gaz de protection vers la torche.

Afin d’éviter de recevoir un choc de haute

fréquence, conserver la torche TIG et l’isolation

du câble en bonnes conditions.

___________________________________________

CONNEXION DU CÂBLE DE TRAVAIL

Ensuite, brancher le câble de travail sur la terminale

de sortie « + » de la même manière.

Afin de minimiser les interférences de haute

fréquence, se reporter à la section de Connexion à

Terre de la Machine et Protection contre les

Interférences de Haute Fréquence de ce manuel

pour obtenir la procédure appropriée de connexion à

la masse de l’agrafe de travail et de la pièce à tra-

vailler.

AVERTISSEMENT

FIGURE A.1

A-6

INSTALLATION

V205-T AC/DC TIG

A-6

CONNEXION DE LA TÉLÉCOMMANDE

Un réceptacle de télécommande est fourni sur le

devant du compartiment central inférieur de la

soudeuse pour brancher une télécommande sur la

machine. Se reporter à la section « Accessoires en

Option » de ce manuel pour connaître les télécom-

mandes disponibles.

Le CYLINDRE peut exploser s’il

est endommagé.

•Tenir le cylindre droit debout et

enchaîné à un support.

•Tenir le cylindre éloigné des endroits où il

pourrait être endommagé.

•Ne jamais permettre que la torche ou l’élec-

trode de soudage touche le cylindre.

•Tenir le cylindre éloigné des circuits élec-

triques sous tension.

___________________________________________

AVERTISSEMENT

PRISE DE DÉCONNEXION RAPIDE (POUR

CÂBLE D’ÉLECTRODE BAGUETTE ET CÂBLE DE

TRAVAIL)

Un système de déconnexion rapide est utilisé pour les

connexions des câbles de soudage. Pour le câble de

l’électrode baguette, il faut y attacher une prise.

1. Couper la languette du câble de soudage, s’il y en

a une.

2. Retirer 1,00 in. (25mm) d’isolement du câble de

soudage.

3. Faire glisser la protection en caoutchouc sur l’ex-

trémité du câble. L’extrémité de la protection peut

être découpée pour s’adapter au diamètre du

câble. Utiliser du savon ou tout autre lubrifiant ne

contenant pas de pétrole pour aider à faire glisser

la protection sur le câble, si nécessaire.

4. Insérer les cordons en cuivre dans la férule.

5. Faire glisser la férule en cuivre dans la prise en

laiton.

6. Serrer la vis de fixation pour déformer le tube en

cuivre. La vis doit faire pression contre le câble de

soudage. Le haut de la vis de fixation se trouvera

bien en dessous de la surface de la prise en laiton,

après l’avoir serrée.

7. Faire glisser la protection en caoutchouc sur la

prise en laiton. La protection en caoutchouc doit

être positionnée de sorte qu’elle couvre complète-

ment toutes les surfaces électriques aprè

s que la

prise ait été bloquée dans le réceptacle.

25 mm

1.00 in.

CÂBLE DE SOUDAGE

PROTECTION

DÉCOUPER, SI NÉCESSAIRE

POUR ALLER SUR LE CÂBLE

CÂBLE DE SOUDAGE

FÉRULE EN CUIVRE

VIS DE FIXATION

PRISE EN LAITON

TUBE EN CUIVRE

CONNEXION DU GAZ DE PROTECTION

Obtenir le gaz de protection inerte nécessaire.

Brancher le cylindre à gaz sur un régulateur de pres-

sion et une jauge à flux. Installer un tuyau à gaz entre

le régulateur et l’admission du gaz (située sur l’arrière

de la soudeuse). L’admission de gaz possède un file-

tage femelle droit de 5/16-18, CGA #032. \

B-1

FONCTIONNEMENT

V205-T AC/DC TIG

B-1

Lire et comprendre la totalité de cette section

d’Installation avant de commencer l’installation.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels

• Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion telles que les terminales de sor-

tie ou le câblage interne.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

____________________________________

Seul le personnel qualifié doit faire fonctionner cet

appareil. Respecter toutes les informations de

sécurité tout au long de ce manuel.

____________________________________

DESCRIPTION GÉNÉRALE

L’Invertec V205-T CA/CC est une source de puis-

sance de soudage à l’arc industrielle de 200 amp qui

utilise une puissance d’entrée monophasée pour pro-

duire une sortie de courant constant. La réponse de

soudage de cette Invertec a été optimisée pour les

modes baguette (SMAW) et TIG (GTAW). L’unité est

idéale pour des applications industrielles où la porta-

bilité est importante.

L’Invertec V205-T CA/CC est une source de puis-

sance qui peut effectuer les types de soudage suiv-

ants avec d’excellents résultats:

TIG (avec démarrage TIG haute fréquence ou Touch Start).

• TIG CA avec formes d’ondes carrées, sinusoïdales

et triangulaires.

• Tig CC

Les articles suivants peuvent être branchés sur la

fiche femelle à 6 goupilles sur le panneau frontal:

• Potentiomètre de télécommande pour soudage à la

Baguette.

• Amptrol à Pédale ou Amptrol manuelle à télécom-

mande.

• Interrupteur de Démarrage d’Arc.

NOTE: Voir la section "Accessoires" de ce manuel

pour obtenir les numéros des produits et une descrip-

tion complète.

CAPACITÉ DE SOUDAGE

L’Invertec V205-T CA/CC a un régime de 200 amps,

18 volts, à 40% de facteur de marche sur une base de

dix minutes. Elle est capable de facteurs de marche

supérieurs avec des courants de sortie inférieurs. Elle

est capable de 140 amps, 15,6 volts à 100% de fac-

teur de marche. Si le facteur de marche est dépassé,

un protecteur thermique ferme la sortie jusqu’à ce que

la machine ait refroidi. Voir les Spécifications

Techniques dans la section A-1 pour d’autres régimes

de sortie.

L’Invertec V205-T est recommandée pour le soudage

à la baguette avec des électrodes aussi populaires

que Fleetweld 35, Fleetweld 37, Fleetweld 180 et

Excalibur 7018.

LIMITES

La V205-T n’est pas recommandée pour dégeler les

tuyauteries.

AVERTISSEMENT

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• conserver la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un

échappement pour éliminer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES RAYONS D’ARC

peuvent provoquer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE, DE

DÉCOUPAGE et DE GOUGEAGE

peuvent être la cause d’incendies ou

d’explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder, découper ou

gouger sur des récipients ayant

contenu du combustible.

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

PANNEAU ARRIÈRE DE CONTRÔLE

(FIGURE B.1)

• I1: L’interrupteur Off/On (Allumé/Éteint) allume la

puissance électrique de la soudeuse. Il a deux

positions, "O" éteint, et "I" allumé.

------------------------------------------------------------------------

* Avec "l1" sur la position "I" (ALLUMÉ), la machine à

souder est opérationnelle et il y a une tension entre

les terminales positive (+) et négative (-) en mode de

soudage à la baguette. En mode TIG, le processus

de soudage requiert une commande de fermeture de

déclencheur au niveau de la connexion de la télé-

commande. (Généralement au moyen d’un

Interrupteur de Démarrage d’Arc ou d’une Amptrol à

Pédale)

* La soudeuse est branchée sur l’alimentation même

si le "l1" (Interrupteur de Puissance) se trouve sur la

position "O" (Éteint), et donc il y a des pièces sous

tension électrique à l’intérieur de la source de puis-

sance. Suivre avec prudence les instructions don-

nées dans ce manuel.

FIGURE B.1

* 1 : Câble d’alimentation

* 2 : Attache pour gaz

l1 : Interrupteur de puissance

V205-T AC/DC TIG

AVERTISSEMENT

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

V205-T AC/DC TIG

1. LED Vert Lumière d’Avertissement de Tension

d’Entrée - Indique que la machine est allumée et

que la tension d’entrée se trouve dans un registre

acceptable.

2.Lumière d’Avertissement de Fermeture

Thermique (LED Jaune) – Indique une surcharge

thermique ou une sortie désactivée du fait d’une

tension d’alimentation incorrecte.

• Avec le "LED Jaune" allumé, et un code d’alarme

clignotant sur "l’Écran Numérique Point 6" (voir la

Section E Guide de Dépannage, « Problèmes

Électriques Possibles »), la machine ne fournit pas

de puissance à la sortie.

• Si une surchauffe survient, le "LED Jaune" reste

allumé jusqu’à ce que la machine ait suffisamment

refroidi. Laisser la source de puissance allumée

pour permettre au ventilateur de refroidir l’unité

3. Bouton Poussoir d’Impulsions Allumé/Éteint -

Courant CONSTANT – Courant d’IMPULSIONS

4. Bouton Poussoir de Sélection Réglages/

Paramètres – Le Bouton Poussoir de «

Réglages/Paramètres » a trois (3) fonctions dif-

férentes:

• Accès aux Paramètres de Soudage. Des pressions

répétées sur le bouton de Paramètres permettent

d’accéder aux lumières de formes d’ondes des

Paramètres de Soudage sur le panneau frontal.

Paramètres qui peuvent être changés:

Courant de Démarrage

Montée

Courant de Soudage (Courant de Crête)

Fréquence d’Impulsions

% sur Temps

Courant de Fond

Diminution

Courant de Finition

Sec. Après Écoulement

Il y a un LED pour chaque paramètre de soudage.

Lorsqu’il est allumé, il a confirmé le mode ou la

sélection choisis.

• Accès à "Fréquence CA" et "Équilibrage CA" en

appuyant sur le bouton de Paramètres et en le

maintenant appuyé pendant trois (3) secondes.

• Accès au "Menu de Ré

glage". Voir la section de

Menu de Réglages.

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

Tous les contrôles et réglages de l’opérateur se trou-

vent sur le devant du châssis de la machine V205-T.

Se reporter à la Figure B.2 et aux explications corre-

spondantes.

2. Thermal / Device Warning Light Yellow LED

6. Digital Display

1. Input Voltage warning Light Green LED

5. Output/Parameter Adjust Knob

4. Setup/Parameter Select Button

9. Welding Process (MODE) Button

7. Local/Remote Button

3. Pulse On/Off Button

8.Trigger Selection Button

10. Electrode Connection (Negative)

11. Remote Control Connector

12. Electrode Connection (Positive)

13. Welding Parameter Drawing

sec

LOCAL

FIGURE B.2

1. LED Vert Lumière d’Avertissement de

Tension d’Entrée

2. LED Jaune Lumière d’Avertissement de

Dispositif / Thermique

3. Bouton Poussoir Allumé/Éteint

4. Bouton de Sélection Réglages/Paramètres

5. Bouton de Réglage Sortie/Paramètres

6. Écran Numérique

7. Bouton Local/Télécommande

8. Bouton de Sélection de Déclencheur

9. Bouton de Procédé (MODE) de Soudage

10. Connexion d’Électrode (Négative)

11. Connecteur de Télécommande

12. Connexion d’Électrode (Positive)

13. Diagramme de Paramètres de Soudage.

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

5. Bouton de Réglage Sortie/Paramètres – Permet

d’ajuster le courant de façon continue aussi bien en

soudage TIG qu’en mode Baguette. Permet de chang-

er la valeur, qui apparaît sur "l’Écran Numérique Point

6", du paramètre sélectionné avec le « Bouton de

Sélection de Réglages/Paramètres Point 4 ».

6. Écran Numérique – Affiche les valeurs réglées

actuellement pour chaque mode ou paramètre de

soudage.

7. Bouton Poussoir Local/Télécommande –

Sélectionne le système d’ajustement du courant de

soudage:

• depuis le panneau frontal

• depuis la télécommande

Le LED à côte du symbole confirme la sélection.

8. Séquences du Déclencheur TIG-

Pour la V205-T CA/CC, le soudage TIG peut être

effectué soit en mode de 2 phases soit en mode de 4

phases, qui est sélectionné au moyen du Bouton

Poussoir de Mode de Déclenchement.

Séquence en 2 Phases

Avec l’interrupteur de Mode de Déclenchement sur la

position 2 Phases, la séquence de soudage suivante

survient. Cette séquence apparaît sur le Diagramme 1

de 2 Phases.

1. Appuyer sur l’Interrupteur de Démarrage d’Arc et

maintenir la pression pour démarrer la séquence.

La machine ouvre la soupape à gaz pour démarrer

l’écoulement du gaz de protection. Après 0,5 secon-

des de temps de pré–écoulement, pour purger l’air

du tuyau de la torche, la sortie de la machine s’al-

lume. À ce moment, l’arc démarre.

Après que l’arc ait démarré, le courant de sortie

augmente du courant de démarrage au courant de

soudage. Aussi bien le courant de démarrage que

l’augmentation, ou temps de montée, sont pré-étab-

lis. Le courant de démarrage par défaut est de 15

amps et le temps de montée par défaut est de 0,2

secondes.

2. Relâcher l’Interrupteur de Démarrage d’Arc pour

arrêter le soudage

La machine réduit alors le courant de sortie à un

régime contrôlé, ou temps de diminution, jusqu’à ce

que le courant de Finition (aussi connu sous le nom

de Courant de Cratère) soit atteint et que la sortie

de la machine s’éteigne. Aussi bien le Temps de

Diminution que le Courant de Finition peuvent être

pré–établis.

Après que l’arc soit éteint, la soupape à gaz reste

ouverte pour continuer l’écoulement du gaz de pro-

tection vers l’électrode chaude et la pièce à tra-

vailler. La durée de cet après écoulement du gaz de

protection est ajustée par le Paramètre d’Après

Écoulement.

TEXTOS FIGURAS

Les variations possibles de cette séquence standard

apparaissent sur le Diagramme 2 de 2 phases. Il est

possible d’appuyer une deuxième fois sur le

déclencheur de la torche TIG en maintenant la pres-

sion durant la diminution pour redémarrer. Après voir

appuyé sur le déclencheur, le courant de sortie aug-

mente au courant de soudage. Cette opération appa-

raît sur le diagramme 2 de 2 phases.

Séquence en 4 phases

Avec la position de 4 phases sélectionnée, la

séquence de soudage suivante survient.

1. Appuyer sur l’Interrupteur de Démarrage d’Arc et

maintenir la pression pour démarrer la séquence.

La machine ouvre la soupape à gaz pour démarrer

l’écoulement du gaz de protection. Après 0,5 secon-

des de temps de pré–écoulement, pour purger l’air

du tuyau de la torche, la sortie de la machine s’al-

lume. À ce moment, l’arc démarre.

Après que l’arc ait démarré, le courant de sortie se

trouve au niveau du courant de Démarrage. Cet état

peut être maintenu aussi longtemps que nécessaire.

Si le courant de Démarrage n’est pas nécessaire,

ne pas maintenir le déclencheur de la torche TIG

comme indiqué au début de cette phase. Au lieu de

cela, appuyer rapidement sur le déclencheur et le

relâcher. Dans cette condition, la machine passe

automatiquement de la Phase 1 à la Phase 2

lorsque l’arc est démarré.

2. Relâcher le déclencheur de la torche TIG pour

commencer la partie principale de la soudure.

Après que l’arc ait démarré, le courant de sortie

augmente du courant de démarrage au courant de

soudage. Aussi bien le courant de démarrage que

l’augmentation, ou temps de montée, sont pré-étab-

lis. Le courant de démarrage par défaut est de 15

amps et le temps de montée par défaut est de 0,2

secondes.

V205-T AC/DC TIG

DIAGRAMME 1 DE 2 PHASES

DIAGRAMME 2 DE 2 PHASES

(1)

(2)

(1)

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

3. Appuyer sur le déclencheur de la torche TIG en

maintenant la pression lorsque la majeure partie de

la soudure est terminée.

La machine réduit alors le courant de sortie à un

régime contrôlé, ou temps de diminution, jusqu’à ce

que le courant de Finition soit atteint. Aussi bien le

Temps de Diminution que le Courant de Finition peu-

vent être pré–établis. Ce courant de Finition peut être

maintenu aussi longtemps que nécessaire.

4. Relâcher le déclencheur de la torche TIG.

Le courant de sortie de la machine s’éteint et la

soupape à gaz reste ouverte pour continuer l’é-

coulement du gaz de protection. La durée de cet

après écoulement du gaz de protection est ajustée

par le Paramètre d’Après Écoulement. Cette opéra-

tion apparaît sur le diagramme 1 de 4 phases.

Les variations possibles de cette séquence standard

apparaissent ci-après.

En relâchant et appuyant à nouveau sur le

déclencheur de la torche TIG pendant la phase de

diminution, la sortie tombe immédiatement au niveau

du Courant de Finition et elle s’y maintient. Lorsque le

déclencheur est relâché, la sortie s’éteint et l’après

coulement commence. Cette opération apparaît sur

le diagramme 2 de 4 phases.

9. Bouton de Sélection de Soudage - Permet la

sélection du mode de soudage. Le LED à côté du

symbole confirme la sélection:

• Baguette

• TIG CC

• TIG CA

10. Connexion d’Électrode (Négative) - Pour sys-

tème de déconnexion rapide utilisant des prises

de câble Twist-Mate™ avec passage à gaz pour

Torches TIG.

11. Connecteur de Télécommande - Pour la con-

nexion d’une Amptrol à Pédale ou Manuelle

Lincoln ou d’un Interrupteur de Démarrage d’Arc.

Voir la section ACCESSOIRES pour les options

disponibles.

12. Connexion d’Électrode (Positive) - Pour sys-

tème de déconnexion rapide utilisant des prises

de câble Twist-Mate™.

13. Affichage de Paramètres de Soudage - Les

LEDs montrent le mode ou paramètre de soudage

qui est activé pour son ajustement.

• S’il est nécessaire de modifier les paramètres de

soudage "Point 13":

- Attendre quatre secondes après que les

LEDs sur le panneau se soient éteints, le

LED du courant de soudage s’allume.

- Appuyer sur le bouton poussoir

RÉGLAGES/Paramètres "Point 4"; à chaque

fois qu’on appuie sur le bouton poussoir, l’un

des LEDs sur le diagramme "Point 13"

s’allume (en séquence dans le sens des

aiguilles d’une montre) et la valeur du

paramètre apparaît sur l’Écran Numérique «

Point 6 ». S’arrêter sur le paramètre

souhaité.

- Tourner le Bouton de Réglage

Sortie/Paramètres "Point 5" et modifier la

valeur du paramètre.

- Appuyer à nouveau sur le bouton poussoir

RÉGLAGES/Paramètres pour passer à un

autre paramètre, ou attendre cinq secondes

et le LED de Courant de Soudage s’allume à

nouveau.

V205-T AC/DC TIG

DIAGRAMME 1 DE 4 PHASES

DIAGRAMME 2 DE 4 PHASES

PARAMÈTRES DE SOUDAGE PAR DÉFAUT ET REGISTRES

PARAMÈTRE VALEUR MIN MAX PAR DEFAULT

COURANT DE DÉMARRAGE AMPS 6 MAX 15

MONTÉE SEC. 0 10 0,2

COURANT DE SOUDAGE* AMPS 6 MAX 100

DIMINUTION SEC. 0 10 1,0

COURANT DE FINITION AMPS 6 MAX 8

APRÈS ÉCOULEMENT SEC. 0,2 60 5,0

FRÉQUENCE D’IMPULSIONS HZ 0,1 500 0,5

% SUR TEMPS % 5 95 50

COURANT DE FOND

% DE COURANT SOUDAGE

1 100 20

FRÉQUENCE CA HZ 20 150 100

ÉQUILIBRAGE CA % EN 35 85 65

(EN = électrode négative)

MODE TIG CC

DÉCLENCHEUR 2 PHASES

LOCAL / TÉLÉCOMMANDE LOCAL

(1)

(2)

(3)

(4)

Le Courant de Soudage Maximum peut être limité par la tension d’entrée, le Mode de Soudage, la forme d’onde TIG CA et la fréquence TIG CA.

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

MENU DE RÉGLAGES

De nombreux paramètres supplémentaires peuvent

être modifiés grâce au Menu de Réglages. Pour

accéder au Menu de Réglages:

• Placer l’interrupteur ON/OFF (allumé/éteint) sur la

position éteinte "0".

• Appuyer sur le Bouton Poussoir de Sélection de

Paramètres et maintenir la pression.

• Placer l’interrupteur On/Off (allumé/éteint) sur la

position allumée "I" sur l’arrière de la machine; la

lumière de tension d’entrée « Point 1 » (LED vert)

confirme le fonctionnement normal.

• Le mode de RÉGLAGE est confirmé par un "0" cen-

tral sur l’Écran Numérique « Point 6 ».

- Tourner le Bouton de Réglage de Sortie /

Paramètres, l’Écran Numérique affiche les

chiffres qui correspondent aux paramètres

en séquence; s’arrêter sur le paramètre

souhaité et pousser le « Bouton Poussoir

Réglages / Paramètres ».

- Le chiffre sur l’Écran Numérique "Point 6"

est remplacé par la valeur du paramètre qui

peut être modifié au moyen du bouton de

réglage Sortie / Paramètres "Point 5".

- Avec le paramètre (9), toutes les modifica-

tions faites en mode de RÉGLAGE sont

annulées et les valeurs standard établies par

l’Invertec V205-T CA/CC sont rétablies.

- Pour quitter le Menu de Réglages, retourner

sur "0" et appuyer sur le Bouton Poussoir

Réglages / Paramètres.

V205-T AC/DC TIG

INDICATEUR PARAMÉTRE PAR DEFAULT

0 Sortie de Réglages

1 Non Utilisé

2 Temps de Pré - Écoulement (0 - 25 secondes) 0,5 sec.

Force de l’Arc, pourcentage au-dessus du Courant de Crête seulement pour mode baguette (0 - 100%)

30%

Démarrage à Chaud, pourcentage au-dessus du Courant de Crête seulement pour mode baguette (0 - 100%)

80%

5Réglage de la Forme d’Onde CA 2 (Carrée)

0 = Sinusoïdale

1 = Triangulaire

2 = Carrée

NOTE: Ce paramètre limite le courant de soudage maximum, voir la section "LIMITES DE SORTIE" du manuel.

6 Valeur Minimum de Courant de Soudage avec Télécommande, seulement pour TIG. 10 Amps

(6 Amps – Valeur établie pour Indicateur 7)

7 Valeur Maximum de Courant de Soudage avec Télécommande, seulement pour TIG.

Courant de Crête

(Valeur établie pour Indicateur 6 – Courant de Crête)

NOTE: Le Courant de Crête (Courant de Soudage Maximum) peut être limité par la tension d’entrée, le mode de soudage,

la forme d’onde TIG CA et la fréquence TIG CA.

8 Touch Start ou Démarrage H.F. en TIG CC (0 = Démarrage H.F., 1 = Touch Start) 0

Ce paramètre est ignoré en Mode TIG CA

9Rétablit tous les paramètres (y compris les réglages du panneau de contrôle)

10 Non Utilisé

11 Non Utilisé

12 Sélection du Déclencheur en 2 Phases 1

0 = Redémarrage Désactivé

1 = Redémarrage Activé

13 Sélection du Déclencheur en 4 Phases 0

0 = Redémarrage Désactivé

1 = Redémarrage Activé

14 Puissance de Démarrage, seulement pour TIG 2.0

Cette fonction établit la limite d’énergie de démarrage initiale.

(1,0 = min., 5,0 = max.)

Note: Si la machine ne commence pas un arc de soudage, elle répète

séquence de démarrage avec une énergie de démarrage avec

une énergie de démarrage augmentée jusqu’à sa limite.

Régler ce chiffre sur un réglage supérieur à celui de l’usine par défaut si

nécessaire pour améliorer le démarrage d’électrodes de tungstène de grands diamètres.

B-7

FONCTIONNEMENT

B-7

POLARITÉ DE SOUDAGE

Polarité Négative de l’Électrode CC (Polarité

Droite de Courant Continu)

(voir FIGURE B.4)

Pendant le Soudage, il y a un flux continu d’électrons

de l’électrode vers la pièce à travailler.

Il s’agit de la polarité la plus utilisée, qui garantit une

usure limitée de l’électrode du fait que la majeure par-

tie de la chaleur se concentre sur l’anode (pièce à tra-

vailler). Les soudures étroites et profondes peuvent

être obtenues avec des vitesses de parcours élevées.

La plupart des matériaux, exception faite de l’alumini-

um et du magnésium, sont soudés avec cette polarité.

FIGURE B.4

V205-T AC/DC TIG

LIMITES DE SORTIE

La capacité du courant de sortie maximum tel qu’il est

spécifié dans la section Installation de ce manuel est

réduite dans deux situations : Formes d’Ondes alter-

natives CA et Fréquences CA.

• Formes d’Ondes Alternatives CA (Voir Menu de

Réglages)

Carrée 200 amps sortie max.

Sinusoïdale 150 amps sortie max.

Triangulaire 120 amps sortie max

• Fréquences CA Élevées

Au-dessus de 85Hz (sortie CA), la sortie de

l’onde carrée est limitée à 170 amps. Les

fréquences CA élevées n’affectent pas la sor-

tie des Formes d’Ondes Sinusoïdales et

Triangulaires.

Ces valeurs réduites ont été programmées dans l’Invertec

V205-T CA/CC afin d’assurer un fonctionnement fiable.

SOUDAGE TIG CC

(voir FIGURE B.3)

Le procédé de soudage TIG (Gaz Inerte Tungstène)

se base sur la présence d’un arc électrique entre une

électrode non consommable (tungstène pur ou en

alliage avec une température de fonte d’environ

3370°C) et la pièce à travailler. Une atmosphère de

gaz inerte (généralement de l’argon) protège le bain

de soudure en fusion.

Pour éviter les inclusions de tungstène dans le joint,

l’électrode ne doit pas entrer en contact avec la pièce

à travailler. Pour cette raison, l’arc est démarré au

moyen d’un générateur de Haute Fréquence.

Pour des situations ne requérant aucune Haute

Fréquence, le Touch Start TIG réduit le courant de

court-circuit afin de maintenir les inclusions de

tungstène à un niveau minimum.

Afin d’améliorer la qualité du cordon de soudure à la

fin de la soudure, il est important de bien contrôler la

diminution du courant et d’assurer une couverture de

gaz appropriée sur la soudure.

FIGURE B.3

1) Workpiece 5) Flowmeter

2) Filler material 6) Pressure reducer

3) Non-consumable electrode 7

) l

nert gas (typically argon)

4) Torch 8)

Power source

1) Pièce à travailler 5) Débitmètre

2) Matériau de remplissage 6) Réducteur de pression

3) Électrode non consommable 7) Gaz inerte (généralemente de l’argon)

4) Torche 8) Source de puissance

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Lincoln Electric Invertec V205-T AC/DC Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Invertec V205-T AC/DC

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Invertec V205-T AC/DC Mode d'emploi

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