Kress 900 hex Le manuel du propriétaire

Marque: Kress

Modèle: 900 hex

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

900 HEX-2

Bedienungsanleitung 4

Operating Instructions 8

Mode d’emploi 12

Gebruiksaanwijzing 17

Manuale di servizio 21

Instrucciones de servicio 26

Bruksanvisning 30

Betjeningsvejledning 34

Bruksanvisning 38

Käyttöohje 42

Oδηγίες ρήσης 46

FIN

900 HEX/2

47365/0201 TC

47365/0305 TC

A C

B D

900 HEX/2 - Buch Seite 2 Montag, 26. Juni 2000 5:14 17

900 HEX/2 - Buch Seite 3 Montag, 26. Juni 2000 4:00 16

4 Deutsch 900 HEX/2

Der Exzenterschleifer ist bestimmt zum Schleifen und

Polieren von Holz-, Kunststoff- und Metallwerkstoffen

sowie von lackierten, ebenen und gewölbten Oberflä-

chen.

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie

die Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen

Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung

sowie die Allgemeinen Sicherheitshinweise für

Elektrowerkzeuge im beigelegten Heft.

Wichtige Hinweise, die Sie vor Inbetriebnahme

unbedingt lesen sollten und deren Beachtung wir

dringend empfehlen:

Wird das Netzkabel während der Arbeit beschä-

digt, sofort Netzstecker ziehen.

Niemals mit beschädigtem Netzkabel arbeiten.

Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe

und festes Schuhwerk tragen.

Beim Arbeiten entstehender Staub ist gesund-

heitsschädlich. Staubabsaugung verwenden und

Staubschutzmaske tragen.

Das Gerät darf nur für Trockenschliff verwendet

werden.

Kein asbesthaltiges Material bearbeiten.

Gerät nicht am Kabel tragen.

Steckdosen im Außenbereich müssen über Feh-

lerstromschutzschalter (FI-) abgesichert sein.

Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das

Gehäuse nicht angebohrt werden. Die Schutziso-

lation wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschil-

der.

Messwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.

Schalldruckpegel: 78 dB (A)

Schallleistungspegel: 91 dB (A)

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert: 81 dB (A).

Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen

erforderlich.

Die bewertete Beschleunigung ist typischerweise klei-

ner als 2,5 m/s

1 Nocken

2 Distanzhalter

3 Verriegelungsgriff

4 Bogengriffschraube

5 Bogengriff

6 Schaltring

7 Arretierschalter

8 Lüftungsschlitze

9 Arretierung Netzkabelmodul

10 Stellrad Drehzahlvorwahl

11 Vertiefung

12 Schleifteller

13 Getriebekopf

14 Verschluss

15 Schleifteller-Trägerplatte

16 Schleifblatt

17 Torx-Schraube

18 Gummimanschette

Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör muss nicht

zum Lieferumfang gehören.

1 Verwendung

Sicherheitshinweise und

Unfallschutz

3 Lärm-/Vibrationsinformation

4 Technische Daten

Exzenterschleifer 900 HEX/2

Artikelnummer 06 05 1101

Aufnahmeleistung 900 W

Abgabeleistung 495 W

Leerlaufdrehzahl 2325 – 5500 min

-1

Leerlaufschwingzahl 4650 – 11000 min

-1

Schleifteller-Ø 150 mm

Hubkreis-Ø 7 mm

Gewicht ca. 2,2 kg

Schutzklasse II/

5 Bild

900 HEX/2 Deutsch

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Gerät den Netz-

stecker.

Montage des Bogengriffes 5 (Abb. A)

Der Bogengriff kann je nach Anwendung und Wün-

schen des Anwenders an 3 Positionen montiert wer-

den. Bei der Montage in der Mitte oben am Getriebe-

kopf gehen Sie wie folgt vor:

Bogengriff mit dem Distanzhalter

so auf das Gerät

aufsetzen, dass die Bogengriffschraube über die

Schraubenöffnung des Getriebekopfes zu liegen

kommt.

Verriegelungsgriff

im Uhrzeigersinn drehen, bis der

Bogengriff festsitzt.

Damit der Verriegelungsgriff wieder über den Bogen-

griff zu liegen kommt, kann dieser angehoben und in

die gewünschte Stellung gedreht und eingerastet wer-

den.

Bei der seitlichen Montage rechts oder links des

Bogengriffes ist in ähnlicher Weise vorzugehen, nur

muss dabei darauf geachtet werden, dass die

Nocken

des Distanzhalters in die vorgesehenen

Vertiefungen

in der Verlängerung der Lüftungs-

schlitze des Getriebekopfes zu liegen kommen.

Verstellung des Bogengriffes

Die Winkellage des Bogengriffes lässt sich in allen

3 Positionen leicht den Wünschen des Anwenders

anpassen.

Verriegelungsgriff gegen den Uhrzeigersinn so weit

herausdrehen, bis sich der Bogengriff aus der Raster-

verzahnung des Distanzhalters herausheben lässt.

Bogengriff in die gewünschte Lage drehen in die Ras-

terverzahnung des Distanzhalters einrasten lassen.

Zur Fixierung des Bogengriffes ist wieder in gleicher

Weise wie bei der Montage vorzugehen.

Schließen Sie das Netzkabelmodul an den Handgriff

an. Der Stecker muss einrasten.

Verwenden Sie das Netzkabelmodul nur für

Kress-Elektrowerkzeuge. Versuchen Sie nicht,

andere Geräte damit zu betreiben.

Verwenden Sie nur Original Kress-Netzkabelmodule

und zwar mindestens Gummischlauchleitung (Code-

Bezeichnung H05 RR-F).

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspan-

nung mit der Angabe auf dem Typenschild des

Gerätes übereinstimmt.

Ein-Aus-Schalten

Den Schaltring

in Pfeilrichtung drehen. Am Ende

des Drehbereiches rastet der Arretierschalter

auto-

matisch ein.

Durch Drücken auf die ausgekippte Vorderkante des

Arretierschalters

kehrt der Schaltring

in die Aus-

gangsstellung zurück und das Gerät kommt langsam

zum Stillstand.

Vollwellenelektronik mit Tachosignalaus-

wertung

Die eingebaute Vollwellenelektronik mit Tachosignal-

auswertung hält die Drehzahl konstant.

Die Elektronik hat außerdem einen

Sanftanlauf

Der Motor dreht langsam hoch bis zur vorgewählten

Drehzahl, schont damit Anwender und Getriebe und

verlängert die Lebensdauer des Gerätes.

Der

elektronische Überlastschutz

begrenzt die

Drehzahl, wenn die Belastung den Motor gefährden

könnte. Das Gerät muss entlastet werden, damit die

volle Leistung wieder zur Verfügung steht. Dazu das

Gerät am besten kurz vom Werkstück wegnehmen.

Das Stellrad

ermöglicht die Vorwahl der optimalen

Drehzahl auch während des Laufes. Die erforderliche

Drehzahl ist vom Werkstoff abhängig und durch prak-

tischen Versuch zu ermitteln (siehe Anwendungsta-

belle).

Die Ziffern auf dem Stellrad

entsprechen in etwa

folgenden Leerlaufdrehzahlen:

Schleiftellerbremse

Die integrierte Schleiftellerbremse senkt die Schwing-

zahl bei Leerlauf ab, so dass beim Aufsetzen des

Gerätes auf das Werkstück eine Riefenbildung ver-

hindert wird.

Eine im Laufe der Zeit stetig ansteigende Leerlauf-

schwingzahl zeigt an, dass der Bremsring abge-

nutzt ist und ersetzt werden muss.

6 Bogengriff und Netzkabelmodul

7 Inbetriebnahme

1 4650 min

-1

2 5800 min

-1

3 7000 min

-1

4 8300 min

-1

5 9700 min

-1

6 11000 min

-1

900 HEX/2 - Buch Seite 5 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

Deutsch 900 HEX/2

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Gerät den Netz-

stecker.

Wahl des Schleiftellers

Der Exzenterschleifer wird mit einem Schleifteller

mittlerer Härte für universellen Einsatz ausgeliefert.

Je nach Anwendung können Schleifteller unter-

schiedlicher Härte nachgerüstet werden (siehe

Anwendungstabelle):

Schleifteller superweich:

Zum Polieren und leichten Schleifen

(auch an gewölbten Flächen) geeignet.

Schleifteller weich:

Universell einsetzbar, für alle Schleifarbeiten

geeignet.

Schleifteller hart:

Geeignet für hohe Schleifleistung auf ebenen

Flächen.

Schleifwerkzeuge montieren (Abb. C)

Die Maschine ist mit einem Schnellwechselsystem

(Klett-Haftung) ausgestattet. Dies ermöglicht den

schnellen Wechsel von Schleifwerkzeugen ohne

zusätzliches Werkzeug.

Vor dem Anbringen neuer Schleifblätter

ist der

Schleifteller

von Staub und Schmutz zu befreien.

Schleifblätter bzw. Polierwerkzeuge auf Schleifteller

aufdrücken und darauf achten, dass die Bohrungen

des Schleifblattes mit denen des Schleiftellers über-

einstimmen.

Nur Original Kress Schleif- und Polierwerkzeuge

mit Kletthaftung verwenden.

Schleifteller wechseln (Abb. C)

Zum Wechseln des Schleiftellers

diesen von der

Schleifteller-Trägerplatte

abziehen.

Beschädigte Schleifteller sofort auswechseln.

Schleifteller-Trägerplatte wechseln (Abb. D)

Zum Auswechseln der Schleifteller-Trägerplatte

Schleifblatt bzw. Polierwerkzeug abziehen.

Schraube

mit Torx-Schlüssel lösen und entfernen.

Schleifteller-Trägerplatte

festhalten und

Schraube

mit Torx-Schlüssel

gut festziehen.

Die Staubabsaugung verhindert größere Verschmut-

zungen, hohe Staubbelastungen in der Atemluft und

erleichtert die Entsorgung.

Bei längerem Bearbeiten von Holz oder bei gewerbli-

chem Einsatz an Materialien, bei denen gesundheits-

gefährdende Stäube entstehen, ist das Gerät an eine

geeignete externe Absaugvorrichtung anzuschließen.

Adapter für Staubsaugeranschluss

Der Adapter ermöglicht die Absaugung des Schleif-

staubes unter Verwendung eines handelsüblichen

Staubsaugers.

Zur Reduzierung des Anschlussdurchmessers auf

den Durchmesser des Staubsaugerrohres kann das

Gummireduzierstück verwendet werden.

Montage des Staubsackes (Abb. B)

Für kleinere Schleifarbeiten kann der mitgelieferte

Staubsack zur Staubabsaugung benutzt werden.

Das Gerät bietet eine leistungsfähige Staubeigen-

absaugung mittels eingebauter Absaugturbine und

Staubsack.

Den Staubsack mit dem Verschluss

von hinten

auf die Aufnahme am Gebläseflansch aufschieben

und andrücken. Der Verschluss rastet durch Feder-

druck ein.

Durch Ziehen an dem angespritzten Griffstück kann

der Staubsack abgenommen werden.

Bei nachlassender Absaugleistung ist der Staubsack

zu entleeren. Dazu wird das Klemmstück in Pfeilrich-

tung abgezogen und nach dem Entleeren wieder auf-

geschoben.

Flächenschleifen

Nur einwandfreie Schleifblätter bringen gute

Schleifleistung und schonen die Maschine.

Auf gleichmäßigen Anpressdruck achten. Geringer

Anpressdruck erzeugt mehr Schleifleistung und

schont Maschine und Schleifwerkzeuge.

Je nach zu bearbeitendem Untergrund sind unter-

schiedliche Schleifteller bzw. -scheiben zu verwen-

den.

Die Abtragsleistung und das Schliffbild werden im

wesentlichen durch die Wahl des Schleifblattes

(Körnung), Drehzahl des Schleiftellers sowie

Anpressdruck bestimmt (siehe Anwendungstabelle).

Exzenterschleifer mit der ganzen Schleiffläche auf die

zu bearbeitende Fläche aufsetzen. Maschine ein-

schalten und mit mäßigem Druck über das Werkstück

bewegen.

8 Werkzeug einsetzen/entnehmen

9 Absaugvorrichtung

10 Für die Praxis

900 HEX/2 - Buch Seite 6 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

900 HEX/2 Deutsch

Anwendungstabelle Schleifen

Die folgende Tabelle dient als Empfehlung. Die für die

Bearbeitung günstigste Kombination lässt sich am

besten durch den praktischen Versuch ermitteln.

Grobschliff

Schleifblatt grober Körnung anbringen. Exzenter-

schleifer nur leicht andrücken, so dass Schleifteller

mit höherer Drehzahl läuft und damit ein größerer

Materialabtrag erreicht wird.

Feinschliff

Schleifblatt feinerer Körnung anbringen. Durch leich-

tes Variieren des Anpressdruckes bzw. Ändern der

Drehzahlstufe kann die Schleiftellerdrehzahl reduziert

werden, wodurch die Exzenterbewegung erhalten

bleibt und sich das Schleifbild entsprechend eines

Schwingschleifers ergibt.

Exzenterschleifer parallel und flächig kreisend oder

wechselnd in Längs- und Querrichtung bewegen.

Exzenterschleifer nicht verkanten, damit ein Durch-

schleifen des zu bearbeitenden Werkstückes (z. B.

Furniere) verhindert wird.

Nach Beendigung des Arbeitsvorganges, Exzenter-

schleifer durch Wegnahme des Anpressdruckes auf

reduzierte Schleiftellerdrehzahl bringen und vom

Werkstück abheben.

Polieren

Zum Aufpolieren von verwitterten Lacken oder Nach-

polieren von Kratzern (z. B. Acrylglas) kann der

Exzenterschleifer mit entsprechenden Polierwerkzeu-

gen, beispielsweise Lammwoll-Haftscheibe oder

Polierfilz/ Polierschwamm (Zubehör) ausgestattet

werden.

Beim Polieren niedrige Drehzahl wählen

(Stufe 1– 2), damit übermäßige Erwärmung der

Oberfläche vermieden wird.

Polierschwamm auf Schleifteller aufsetzen.

Poliermittel auf die zu polierende Stelle auftragen.

Mit Kreuzgang- bzw. Kreisbewegungen Poliermittel

mit mäßigem Druck einarbeiten und anschließend

leicht antrocknen lassen.

Lammwoll-Haftscheibe auf Schleifteller aufsetzen.

Angetrocknetes Poliermittel mit Kreuzgang- oder

Kreisbewegungen aufpolieren.

Die Polierwerkzeuge müssen regelmäßig gereinigt

werden, damit beim Polieren das beste Ergebnis

erreicht wird. Polierwerkzeuge mit mildem Waschmit-

tel und warmem Wasser auswaschen (keine Verdün-

nungsmittel verwenden).

Ziehen Sie vor allen Arbeiten am Gerät den Netz-

stecker.

Halten Sie die Lüftungsschlitze stets sauber.

Von außen zugängliche Kunststoffteile regelmäßig

mit einem Tuch ohne Reinigungsmittel abwischen.

Die Gummimanschette

schützt den Antrieb vor

Verschmutzung und damit vor verstärktem Verschleiß

und geringerer Lebensdauer der Antriebsteile.

Die Gummimanschette ist deshalb regelmäßig auf

Beschädigung zu überprüfen. Ist die Manschette

beschädigt, sollte das Gerät einer Kress-Servicestelle

zugeführt werden.

Nach starker Beanspruchung über einen längeren

Zeitraum sollte das Gerät zur Inspektion und gründli-

chen Reinigung einer Kress-Servicestelle zugeführt

werden.

Kress nimmt ausgesonderte Maschi-

nen zurück zum ressourcen-schonen-

den Recycling. Durch ihre modulare

Bauweise können Kress-Maschinen

sehr einfach in ihre wiederverwertba-

ren Werkstoffe zerlegt werden.

Geben Sie Ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim

Handel ab oder schicken Sie sie direkt an Kress.

Änderungen vorbehalten

Material Korn Stellrad Schleif-

teller

Grob-

schliff

Fein-

schliff

Lacke

anschleifen

Lacke

ausbessern

Lacke

entfernen

180

120

400

240

2/3

4/5

weich

hart

weich

Weichholz

Hartholz

Furnier

240

180

320

5/6

superweich

weich

superweich

Aluminium

Stahl

Stahl entrosten

rostfreier Stahl

120

240

120

240

4/5

weich

weich/

hart

superweich

weich

ALU

METAL

11 Wartungsmaßnahmen

12 Umweltschutz

900 HEX/2 - Buch Seite 7 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

8 English 900 HEX/2

The eccentric disc sander is intended for sanding and

polishing wood, plastic and metal materials as well as

painted, flat and rounded surfaces.

Before operating the machine, please read through

the operating instructions completely, follow the

Safety Instructions in this manual as well as the gen-

eral Safety Instructions for Power Tools in the

accompanying booklet.

Important instructions, which should be read

before starting operation, and which we strongly

recommend observing:

If the mains cable is damaged while working, pull

the mains plug immediately.

Never work with a damaged mains cable.

Wear protective glasses, hearing protection, pro-

tective gloves and sturdy shoes.

The dust that is produced while working is detri-

mental to health. Use dust extraction and wear a

dust mask.

The machine can be used only for dry sanding.

Do not work with materials containing asbestos.

Do not carry the machine by the cable.

The mains receptacles in the working area must

be protected by a residual current circuit breaker

(RC).

Do not drill holes into the housing to label the

machine. The protective insulation will be bridged.

Please use self-adhesive labels.

Measured values determined according to

EN 50 144.

Sound pressure level: 78 dB (A)

Sound power level: 91 dB (A)

Work place emission value: 81 dB (A).

For operation, noise protection measures are

required.

The acceleration measured is usually less

than 2.5 m/s

1 Lugs

2 Spacer

3 Locking grip

4 Screw of curved handle

5 Curved handle

6 Switching ring

7 Locking switch

8 Ventilation slots

9 Latch for mains cable module

10 Speed selection knob

11 Recess

12 Rubber backing pad

13 Rubber head

14 Lock

15 Backing pad carrier plate

16 Sanding sheet

17 Torx screws

18 Rubber seal

Accessories illustrated or described are not always

included as standard delivery items.

1 Application

Safety Instructions and

Accident Prevention

3 Noise/vibration information

4 Technical Data

Eccentric disc sander 900 HEX/2

Article number 06 05 1101

Input power 900 W

Output power 495 W

No-load speed 2325 – 5500 RPM

No-load oscillations rate 4650 – 11000 RPM

Backing pad Ø 150 mm

Eccentric amplitude Ø 7 mm

Weight approx. 2.2 kg

Safety class II/

5 Illustration

900 HEX/2 English 9

Before any work on the machine itself, pull the

mains plug!

Mounting the curved handle 5 (Fig. A)

The curved handle can be mounted in 3 positions

according to the application and preference of the

user. For mounting in the middle on the top of the

rubber head please proceed as follows:

Position the curved handle with spacer 2 onto the

machine such that the screw of the curved handle

comes lies over the screw opening on the rubber

head.

Turn the locking grip 3 clockwise until the curved

handle sits tightly.

To bring the locking grip back into position over

the curved grip again, it can be lifted, turned to the

required position and latched.

For mounting at the side on the right or left of the

curved handle, proceed in a similar manner but make

sure in doing so that the lugs 1 of the spacer notch in

the recesses 11 provided in the extension of the ven-

tilating slot on the rubber head.

Adjusting the curved handle

The angular position of the curved handle can easily

be adjusted in all 3 positions as the user wishes.

Continue to unscrew the locking grip anticlockwise

until the curved handle can be lifted out of the toothed

grid of the spacer.

Turn the curved handle to the desired position and

allow it to notch in the toothed grid of the spacer.

To tighten the curved handle proceed in the same way

again as for the assembly.

Connect the mains cable module to the handle. The

plug must latch.

Use the mains cable module provided only for

Kress Electro-Tools. Do not attempt to operate

other machines with the module.

Only use original Kress mains cable modules and

at least flexible rubber tube (code designation

H05 RR-F).

Check before putting into operation that the mains

voltage agrees with the voltage specified on the

nameplate of the machine.

Switching on and off

Turn the switching ring 6 in the direction of the arrow.

At the end of the turn the locking switch 7 automati-

cally engages.

By pressing the tilted-up front edge of the locking

switch 7, the switching ring 6 returns to its initial posi-

tion and the machine slowly comes to a standstill.

Full-pulse wave electronics with

tacho-signal recognition

The speed is kept constant due to the integrated full-

pulse wave electronics with tacho-signal recognition.

Gentle-start acceleration is also integrated in the

electronics.

The motor slowly accelerates until the pre-determined

speed is reached, thereby reducing the strain on both

the user and the transmission and prolonging the

service life of the machine.

The electronic overload protection limits the speed

if there is danger of the load causing damage to the

motor. The load on the machine must be reduced in

order for the full capacity to be made available again.

This is best done by briefly taking the machine away

from the work piece.

The thumbwheel 10 enables the optimum speed to be

pre-selected, also while running. The speed required

will depend on the working material and is determined

by trial and error (see application table).

The numbers on the thumbwheel 10 correspond

approximately with the following speeds:

Sanding Plate Brake

The integrated backing pad brake reduces the

number of vibrations at no-load, thus preventing

furrows occurring when positioning the machine on

the work piece.

A steadily increasing no-load speed indicates that

the brake ring is worn und must be replaced.

Curved handle and mains

cable module

7 Putting into Operation

1 4650 RPM

2 5800 RPM

3 7000 RPM

4 8300 RPM

5 9700 RPM

6 11000 RPM

900 HEX/2 - Buch Seite 9 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

10 English 900 HEX/2

Before any work on the machine itself, pull the

mains plug!

Selecting the rubber backing pad

The eccentric sander is fitted with an all-purpose

rubber backing pad of medium hardness. However,

rubber backing pads with varying degrees of hard-

ness may be fitted, depending on the type of applica-

tion (see application table):

Super-soft backing pad:

Suitable for polishing large surfaces and for particu-

larly sensitive sanding work (also curved surfaces).

Soft rubber backing pad:

All-purpose, suitable for all sanding work.

Hard rubber backing pad:

Suitable for high sanding performance, particularly on

large, flat surfaces.

Fitting the sanding tools (Fig. C)

The machine is fitted with a quick-change (connecting

link) system, enabling sanding tools to be changed

easily without the aid of an additional tool.

Before mounting any new sanding sheets 16, dust

and dirt must be removed from the backing pad 12.

Press the sanding sheets or polishing tools onto the

backing pad and make sure that the bore holes of the

sanding sheet match the bore holes on the backing

pad.

Only use original Kress sanding and polishing

tools with the pressure-sensitive connecting link.

Changing the rubber backing pad (Fig. C)

For changing the backing pad 12, remove it from its

carrier plate 15.

Damaged rubber backing pads must be replaced

immediately.

Changing the backing pad carrier plate

(Fig. D)

When changing the backing pad carrier plate 15, pull

off the sanding sheet or polishing tool, respectively.

Loosen screw 17 with a Torx screwdriver and remove.

Hold the backing pad carrier plate 15 firmly and

tighten the screw 17 firmly with a Torx screwdriver.

Dust extraction prevents large accumulations of dust,

high concentrations of dust in the ambient air and

facilitates disposal.

For long periods of working with wood or for commer-

cial use on materials that produce dust that is detri-

mental to health, the machine is to be connected to

a suitable external dust extraction device.

Adapter for vacuum cleaner connection

The adapter enables the sanding dust to be vacu-

umed using a normal household vacuum cleaner.

The rubber reducer can be used for reducing the con-

nection diameter on the diameter of the vacuum

cleaner tube.

Mounting the dust bag (Fig. B)

For smaller sanding jobs the dust bag supplied with

the machine can be used for dust extraction. The

machine has its own effective dust extraction facility

with integrated suction turbine and dust bag.

Push the dust bag with the locking connection 14 from

behind onto the mounting on the blower flange and

press it on. The locking connection engages by spring

pressure.

The dust bag can be taken off by pulling the moulded-

on grip.

The dust bag must be emptied as soon as the suction

strength slackens. To do this, pull the clamp off in the

direction of the arrow and push it on again after emp-

tying.

Sanding surfaces

Only perfect sanding sheets will give a good sanding

performance and protect the machine.

Observe uniform feed. Less contact pressure gives

a better sanding performance and protects the

machine and sanding tools.

Different rubber backing pads and sanding wheels

should be used depending on the material.

The abrasive power and the sanding finish are deter-

mined primarily by the choice of sanding disc (grain),

speed of the rubber backing pad and contact pressure

(ssee application table).

Place the whole sanding area of the eccentric disc

sander onto the material which requires sanding.

Switch on the machine and move over the work-piece,

applying moderate pressure.

8 Inserting/Removing Tools 9 Dust extraction device

10 Practical Tips

900 HEX/2 - Buch Seite 10 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

900 HEX/2 English 11

Sanding application table

The following table should only be used as a recom-

mendation. The most suitable combinations are best

determined by carrying out a practical test.

Coarse sanding

Attach a coarse grain sanding disc. Only apply light

pressure to the eccentric disc sander, so that the

rubber backing pad runs at a higher speed, thereby

removing a greater quantity of the material.

Precision sanding

Attach a sanding disc which has a finer grain. The

speed of the rubber backing pad can be reduced by

lightly varying the contact pressure, as a result of

which the eccentric movement of the sander is

retained and the sanding finish is equivalent to that

produced by a vibrating sander.

Move the eccentric sander in a circular motion, paral-

lel to the material, or move the sander in alternating

lengthwise and crosswise directions.

Do not tilt the eccentric disc sander, otherwise the

sander may sand through the work-piece (e. g.

veneer).

On completion of work, reduce the rubber backing pad

speed by removing the contact pressure and lift

machine off the workpiece.

Polishing

For polishing weather-beaten paintwork or for touch-

ing-up scratches, (e. g. acrylic glass) the eccentric

disc grinder can be fitted with the appropriate polish-

ing tools, for example, a lamb’s wool attachment or

a polishing felt/sponge (auxiliary).

Select low speed for polishing (step 1–2) in order

to avoid excess heating of surface.

Attach the polishing sponge to the rubber backing

pad.

Apply polish to the location which requires polishing.

Work in the polish, applying moderate pressure,

in a crosswise or circular motion and then allow to dry

slightly.

Mount the lamb’s wool disc attachment onto the back-

ing pad.

Polish up the dried polish in a crosswise or circular

motion.

In order to achieve optimum polishing results, the pol-

ishing tools must be cleaned regularly. It is recom-

mended to wash the polishing tools with a mild deter-

gent and warm water (do not use diluting agents).

Before any work on the machine itself, pull the

mains plug!

Always keep the ventilation slots clean.

Wipe off the accessible plastic parts regularly with

a cloth without cleaning agent.

The rubber seal 18 protects the drive against any dirt

and thereby also from increased wear and a shorter

service life of the drive parts.

The rubber seal must therefore be checked regularly

for damage. If the seal is damaged the machine

should be taken to a Kress after-sales service station.

After heavy use over a long period, the machine

should be taken to a Kress service location for an

inspection and thorough cleaning.

Kress takes back worn-out machines

for the purpose of resource-saving

recycling. As a result of their modular

construction, Kress machines can be

very easily dismantled into their reusa-

ble materials.

Give your worn-out Kress machine to your dealer or

send it directly to Kress.

Subject to change without notice

Material Grain SwitchsetRubber-

backing

Coarse

sand-

ing

Preci-

sion

sanding

Light sanding

of pw.

Smoothing

out paintw.

Removing

paintwork

180

120

400

240

2/3

4/5

soft

hard

soft

Soft wood

Hard wood

Veneer

240

180

320

5/6

super-soft

soft

super-soft

Aluminium

Steel

Derusting steel

Stainless steel

120

240

120

240

4/5

soft

soft/

hard

super-soft

soft

ALU

METAL

11 Maintenance Measures

12 Environmental Protection

900 HEX/2 - Buch Seite 11 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

12 Français 900 HEX/2

La ponceuse excentrique est conçue pour les travaux

de ponçage et de finition des pièces en bois, en matiè-

res plastiques et en métal ainsi que des surfaces ver-

nies, planes ou convexes.

Lire entièrement la notice d’utilisation avant de mettre

la machine en service, respecter les consignes de

sécurité de cette notice, de même que les consignes

de sécurité générales relatives aux outils électri-

ques dispensées dans la brochure fournie avec la

notice.

Avant la mise en service de l’appareil, nous vous

recommandons instamment de lire les points sui-

vants et de les respecter :

Si le cordon d’alimentation est endommagé pen-

dant un travail, extraire immédiatement la fiche du

cordon d’alimentation hors de la prise électrique.

Ne jamais travailler avec un cordon d’alimentation

endommagé.

Porter une paire de lunettes de sécurité, une pro-

tection acoustique, une paire de gants de travail

ainsi qu’une paire de solides chaussures.

La poussière générée est nuisible à la santé. Uti-

liser un dispositif d’aspiration et un masque respi-

ratoire protecteur.

L’appareil ne doit être utilisé que pour le meulage

à sec

Ne pas travailler les matériaux contenant de

l’amiante.

Ne jamais porter l’appareil par son cordon d’ali-

mentation.

Les prises électriques situées en extérieur doi-

vent être protégées par un disjoncteur à courant

de défaut.

L’identification de la machine ne doit pas nécessi-

ter le perçage du carter. La double isolation est

pontée. Utiliser des étiquettes autocollantes.

Valeurs de mesures obtenues conformément à la

norme européenne EN 50 144.

Intensité de bruit : 78 dB (A)

Niveau de bruit : 91 dB (A)

Valeur d’émission spécifique au lieu

de travail : 81 dB (A).

Les utilisateurs doivent porter une protection acousti-

que.

La valeur mesurée représentative de l’accélération

est inférieure à 2,5 m/s

1 Came

2 Pièce d’écartement

3 Dispositif de verrouillage

4 Vis de la poignée en arc

5 Poignée en arc

6 Anneau de commande

7 Bouton de blocage

8 Ouïes de refroidissement

9 Dispositif de blocage du cordon d’alimentation

modulaire

10 Molette de présélection du régime

11 Encoche

12 Plateau de ponçage

13 Tête de l’engrenage

14 Dispositif de fermeture

15 Support pour plateau de ponçage

16 Disque de ponçage

17 Vis Torx

18 Manchette en caoutchouc

Les accessoires reproduits et décrits dans la notice

d’instruction ne sont pas forcément compris dans les

fournitures.

1 Utilisation

Consignes de sécurité et

prévention des accidents

3 Bruits et vibrations

4 Caractéristiques techniques

Ponceuse excentrique 900 HEX/2

Référence 06 05 1101

Puissance absorbée 900 W

Puissance débitée 495 W

Vitesse à vide 2325 – 5500 min

-1

Nombre d’oscillations en

marche à vide 4650 – 11000 min

-1

Ø du plateau de ponçage 150 mm

Ø du cercle excentrique 7 mm

Poids env. 2,2 kg

Classe de protection II/

5 Figure

900 HEX/2 Français 13

Toujours extraire la fiche du cordon d’alimentation

modulaire hors de la prise électrique avant

d’entreprendre une quelconque intervention sur

l’appareil lui-même.

Montage de la poignée en arc 5 (fig. A)

En fonction du travail à effectuer et suivant les

besoins de l’utilisateur, la poignée en arc peut être

montée sur trois positions différentes. Pour un mon-

tage en haut au milieu sur la tête d’engrenage,

procéder de la manière suivante :

Positionner la poignée en arc munie de la pièce

d’écartement 2 sur l’appareil de sorte que la vis de la

poignée en arc repose au-dessus de l’ouverture pour

vis de la tête d’engrenage.

Tourner le dispositif de verrouillage 3 dans le sens

des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la poignée

en arc soit bien fixée.

Afin de placer le dispositif de verrouillage à nouveau

au-dessus de la poignée en arc, il est possible de le

soulever afin de le tourner et de le faire encliqueter

dans la position désirée.

Pour un montage de la poignée en arc du côté droit ou

du côté gauche, procéder de façon analogue, cepen-

dant veiller à ce que les cames 1 de la pièce d’écarte-

ment prennent dans les encoches 11 prévues à cet

effet se trouvant dans la rallonge des ouïes de venti-

lation de la tête d’engrenage.

Déplacement de la poignée en arc

Dans les trois positions de la poignée en arc, il est

possible d’adapter sans problème la position angu-

laire aux besoins de l’utilisateur.

Tourner le dispositif de verrouillage dans le sens

inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que la

poignée en arc se laisse sortir de la denture à crans

de la pièce d’écartement.

Tourner la poignée en arc dans la position désirée et

la faire encliqueter dans la denture à crans de la pièce

d’écartement.

Pour la fixation de la poignée en arc, procéder de la

même manière que celle décrite pour le montage.

Raccorder le cordon d’alimentation modulaire à la poi-

gnée de l’appareil. La fiche doit enclencher.

N’utiliser le module de cordon d’alimentation

qu’avec les outillages électroportatifs Kress. Ne

jamais tenter d’y raccorder un appareil d’un autre

constructeur.

N’utiliser que les modules de câble de secteur Kress

d’origine et au moins un câble souple sous caout-

chouc (désignation de code H05 RR-F).

Avant de mettre l’appareil en service, toujours

s’assurer au préalable que la tension fournie par

le secteur coïncide bien avec celle qui est indi-

quée sur la plaquette signalétique de l’appareil.

Mise en marche/arrêt

Tourner l’anneau de commande 6 dans le sens de la

flèche. Le bouton de blocage 7 s’encliquette automa-

tiquement en position extrême.

Lorsqu’on appuie sur le bord saillant du bouton de blo-

cage 7, l’anneau de commande 6 retourne dans sa

position initiale et l’appareil ralentit jusqu’à l’arrêt total.

Electronique de commande avec évaluation

des signaux tachymétriques

Grâce à l’électronique de commande intégrée avec

évaluation des signaux tachymétriques, la vitesse de

rotation est maintenue constante.

En plus, l’électronique permet de démarrer en dou-

ceur.

Le moteur tourne d’abord lentement pour ensuite

atteindre sa vitesse de rotation présélectionnée ; ceci

facilite le travail de l’utilisateur et permet de ménager

l’engrenage tout en augmentant la durée de vie de

l’appareil.

Le dispositif de protection électronique contre les

surcharges permet de limiter la vitesse de rotation

lorsque la sollicitation risque d’endommager le

moteur. La sollicitation de l’appareil doit être réduite

afin de retrouver la pleine puissance de l’appareil.

Pour cela, le mieux est d’éloigner brièvement l’appa-

reil de la pièce à travailler.

La molette 10 permet la présélection de la vitesse de

rotation optimale même pendant que l’appareil est en

marche. La vitesse nécessaire dépend du matériau à

travailler et doit être déterminée par des essais prati-

ques (voir tableau des exemples d’utilisation).

Les chiffres se trouvant sur la molette 10 correspon-

dent à peu près aux vitesses de rotation en marche à

vide suivantes :

Frein plateau de ponçage

Le frein du plateau de ponçage intégré réduit le

nombre des oscillations en marche à vide afin d’éviter

que la pièce à travailler ne soit rayée lors du position-

nement de l’appareil.

Si vous constatez que le régime à vide du plateau

de ponçage augmente avec le temps, cela indique

simplement que la couronne de freinage est usée

et qu’il vous faut procéder à son remplacement.

Poignée en arc et module

de câble de secteur

7 Mise en service

1 4650 min

-1

2 5800 min

-1

3 7000 min

-1

4 8300 min

-1

5 9700 min

-1

6 11000 min

-1

900 HEX/2 - Buch Seite 13 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

14 Français 900 HEX/2

Toujours extraire la fiche du cordon d’alimentation

modulaire hors de la prise électrique avant

d’entreprendre une quelconque intervention sur

l’appareil lui-même.

Sélection du plateau de ponçage

La ponceuse à excentrique est équipée d’un plateau

de ponçage de dureté moyenne et d’usage universel.

Mais la machine peut être équipée ultérieurement

d’autres plateaux d’une dureté fonction du type

d’application (cf. le tableau d’application) :

Plateau de ponçage ultra-doux :

Pour polir de grandes surfaces et pour les opérations

de polissage délicates (y compris sur les surfaces

bombées).

Plateau de ponçage doux :

Application universelle, pour tous les travaux de pon-

çage courants.

Plateau de ponçage dur :

Pour les ponçages haut rendement principalement

sur de grandes surfaces planes.

Montage des outils de ponçage (fig. C)

La machine est équipée d’un dispositif de change-

ment rapide (fixation auto-agrippante). Elle permet le

changement rapide des outils de ponçage sans

nécessiter d’outils supplémentaires.

Avant de monter les feuilles abrasives neuves 16, éli-

miner poussières et encrassements se trouvant sur le

plateau de ponçage 12. Monter les feuilles abrasives

ou les outils de ponçage sur le plateau de ponçage en

exerçant une pression et en veillant à ce que les per-

forations du plateau de ponçage et de la feuille abra-

sive coïncident.

N’utiliser que des outils de ponçage et polissage

Kress d’origine équipés d’une fixation auto-agrip-

pante.

Changement de plateau de ponçage (fig. C)

Pour changer le plateau de ponçage 12, le retirer du

support 15.

Remplacer immédiatement les plateaux de pon-

çage.

Changement du support pour plateau

de ponçage (fig. D)

Pour remplacer le support pour plateau de pon-

çage 15, retirer la feuille abrasive ou l’outil de polis-

sage. Desserrer et enlever la vis 17 à l’aide d’un tour-

nevis pour vis Torx.

Maintenir le support 15 et bien serrer la vis 17 à l’aide

d’un tournevis pour vis Torx.

L’aspiration de la poussière empêche les forts encras-

sements, la pollution de l’air respiré par la poussière,

et facilite l’élimination de celle-ci.

Lors de travaux prolongés sur du bois ou lors d’une

utilisation industrielle sur des matériaux produisant

des poussières nuisibles à la santé, il convient de rac-

corder l’appareil à un dispositif d’aspiration externe

approprié.

Adaptateur pour raccordement

d’un aspirateur

L’adaptateur permet l’aspiration de la poussière grâce

à l’utilisation d’un aspirateur disponible dans le com-

merce.

Afin de réduire le diamètre de raccordement au dia-

mètre du tuyau flexible de l’aspirateur, il est possible

d’utiliser l’adaptateur-réducteur en caoutchouc.

Montage du sac à poussières (fig. B)

Pour de petits travaux de ponçage, il est possible

d’utiliser le sac à poussières fourni avec l’appareil afin

d’aspirer les poussières. L’appareil offre une aspira-

tion de poussières efficace grâce à une turbine d’aspi-

ration intégrée et un sac à poussières.

En exerçant une pression, pousser le sac à poussiè-

res avec le dispositif de fermeture 14 par derrière sur

la fixation se trouvant sur la bride de ventilation. Le

dispositif de fermeture s’encliquette par la force du

ressort.

Pour enlever le sac à poussières, tirer sur la pièce de

poignée moulée par injection.

Lorsque la capacité d’aspiration diminue, enlever le

sac à poussières. Pour cela, retirer la pièce de ser-

rage dans le sens de la flèche et, une fois le sac à

poussières vidé, la remonter.

8 Mise en place/Retrait de l’outil 9 Dispositif d’aspiration

900 HEX/2 - Buch Seite 14 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

900 HEX/2 Français 15

Ponçage des surfaces

Seuls des disques en parfait état ont un bon rende-

ment au ponçage tout en ménageant la machine.

Veiller à ce que l’avance reste constante. Appuyer

moins sur la machine, son rendement s’en ressent

positivement tout en la ménageant elle et les outils de

ponçage.

l faut utiliser des plateaux et des disques de ponçage

différents suivant la surface à travailler.

Le rendement d’abrasion et l’aspect final de la surface

poncée dépendent essentiellement du type de feuille

abrasive (de sa granulométrie), de la vitesse de rota-

tion du plateau de ponçage sélectionnés et suivant la

pression exercée sur l’outil (cf. tableau des applica-

tions du ponçage).

Appliquer toute la surface active de la ponceuse

à excentrique sur la surface à poncer. Mettre la

machine sous tension et la promener sur la pièce

en appuyant modérément.

Tableau des applications du ponçage

Le tableau ci-dessous a été conçu à titre de recom-

mandation. Seuls des essais pratiques permettront de

déterminer au mieux quelle combinaison convient

optimalement au travail de ponçage actuel.

Ponçage grossier

Fixer un disque de granulométrie grossière.

N’appuyer que légèrement sur la ponceuse, de sorte

que le plateau tourne à plus grande vitesse et abrase

donc une plus grande quantité de matériau.

Ponçage fin

Fixer un disque de granulométrie fine. Une légère

variation de la pression d’application de la ponçeuse

permet de réduire la vitesse de l’assiette, ce qui main-

tient le mouvement excentrique et donne le même

dessin de ponçage qu’avec une ponceuse vibrante.

Promener la ponceuse à excentrique dans des direc-

tions parallèles, en décrivant des cercles, ou en alter-

nant les passes longitudinales et transversales.

Ne pas coïncer la ponceuse afin que la pièce à poncer

ne soit pas perforée par le disque (placages par ex.).

Une fois le travail de ponçage terminé, diminuer pro-

gressivement la pression d’application exercée sur la

ponceuse excentrique. Cela permet de la ramener au

régime de marche à vide. Après quoi, soulever la pon-

ceuse de la surface de travail.

Polissage

Pour les travaux de polissage de peintures altérées

sous l’effet des intempéries ou pour faire disparaître

des rayures (p. ex. sur verre acrylique), il est possible

d’équiper la ponceuse excentrique d’outils de pon-

çage appropriés tels que le disque autocollant en

peau de mouton, le feutre ou l’éponge à polir (acces-

soires).

Pour les opérations de polissage, sélectionner

une vitesse modérée (position 1–2). Cela permet

d’éviter un échauffement excessif de la surface.

Mettre une éponge polisseuse sur le plateau.

Appliquer le produit de polissage à l’endroit voulu.

Imprégner du produit la surface à polir. Pour ce faire,

décrire des mouvements croisés et circulaires tout en

appuyant modérément. Laisser ensuite sécher.

Monter le disque autocollant en peau de mouton sur

le plateau de ponçage.

Polir le produit, maintenant sec, en décrivant des

mouvements croisés ou circulaires.

Nettoyer régulièrement les outils de polissage pour

obtenir un poli optimal des pièces. Le mieux est de les

laver à l’eau chaude avec un détergent doux (ne

jamais utiliser de diluant).

10 Conseils pratiques

Matériau de Granulométrie Pos. du

com.

Plateau

de ponçage

Ponçage

grossier

Ponçage

fin

Ponçage

d’attaque

des peintures

Retouche

des peintures

Enlèvement

des peintures

180

120

400

240

2/3

4/5

douce

dure

douce

Bois tendre

Bois dur

Placage

240

180

320

5/6

ultra-douce

douce

ultra-douce

Aluminium

Acier

Derrouillage

de l’acier

Acier inox

120

240

120

240

4/5

douce

douce/

dure

ultra-douce

douce

ALU

METAL

900 HEX/2 - Buch Seite 15 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

16 Français 900 HEX/2

Toujours extraire la fiche du cordon d’alimentation

modulaire hors de la prise électrique avant

d’entreprendre une quelconque intervention sur

l’appareil lui-même.

Les ouïes de refroidissement de la machine doivent

rester propres.

Essuyer régulièrement les pièces en matière plasti-

que accessibles de l’extérieur avec un chiffon humide

mais non imbibé de produit de nettoyage.

La manchette en caoutchouc 18 protège l’entraîne-

ment contre des encrassements et par cela contre

une usure précoce et une réduction de la durée de vie

des pièces d’entraînement.

En conséquence, contrôler la manchette en caout-

chouc à intervalles réguliers afin de détecter des

signes d’endommagement éventuels. Au cas où la

manchette serait endommagée, envoyer l’appareil

à un service après-vente Kress.

Après avoir exploité la machine de manière intensive

pendant une longue période, la confier à un centre de

service agréé Kress afin qu’elle soit inspectée sérieu-

sement et complètement nettoyée.

Kress reprend les machines rebutées

afin que les différentes pièces dont

elles sont constituées alimentent un

processus de récupération des matiè-

res premières. Grâce à leur conception

modulaire, la séparation des éléments

récupérables des machines Kress peut

s’effectuer dans de bonnes conditions.

A l’occasion de la mise au rebut d’une machine Kress

usagée, apporter la machine au revendeur. Il est éga-

lement possible à l’utilisateur de nous l’envoyer direc-

tement.

Sous réserves de modifications techniques

11 Interventions de maintenance 12 Protection de l’environnement

900 HEX/2 - Buch Seite 16 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

900 HEX/2 Nederlands 17

De excenterschuurmachine is bestemd voor het schu-

ren en polijsten van hout, kunststof, metaal en gelakte

oppervlakken (vlak en gebogen).

Lees voor u de machine in bedrijf stelt de gebruiks-

aanwijzing helemaal door. Neem de veiligheidsricht-

lijnen in deze gebruiksaanwijzing in acht alsook de

algemene veiligheidsvoorschriften voor elektrisch

gereedschap in het hierbij ingesloten boekje.

Belangrijke gegevens die voor gebruik gelezen

moeten worden en waarvan wij een strikt naleven

aanbevelen:

Indien de stroomkabel tijdens de werkzaamheden

wordt beschadigd, onmiddellijk de stekker uit het

stopcontact trekken.

Werk nooit met een beschadigde stroomkabel.

Veiligheidsbril, gehoorbescherming, werkhand-

schoenen en stevige schoenen dragen.

Tijdens de werkzaamheden vrijkomend stof is

schadelijk voor de gezondheid. Stofafzuiging

gebruiken en stofmasker dragen.

De machine mag alleen worden gebruikt om

droog te schuren.

Geen asbesthoudend materiaal bewerken.

Machine niet aan de kabel dragen.

Stopcontacten buitenshuis moeten door middel

van aardlekschakelaars zijn beveiligd.

Om de machine te markeren mag er niet in het

huis geboord worden. De veiligheidsisolatie wordt

daardoor overbrugd. Gebruik daar stickers voor.

Meetwaarden vastgesteld volgens EN 50 144.

Geluidsdrukniveau: 78 dB (A)

Geluidsvermogenniveau: 91 dB (A)

Emissiewaarde met betrekking

tot de arbeidsplaats: 81 dB (A).

Voor de bediener van de machine zijn maatregelen ter

beperking van lawaaioverlast vereist.

De gemeten versnelling is gemiddeld kleiner

dan 2,5 m/s

1 Nok

2 Afstandhouder

3 Vergrendelingsgreep

4 Booggreepschroef

5 Booggreep

6 Schakelring

7 Blokkeerschakelaar

8 Ventilatieopeningen

9 Vergrendeling stroomkabelmodule

10 Instelwiel vooraf instelbaar toerental

11 Uitsparing

12 Schuurplateau

13 Machinekop

14 Sluiting

15 Schuurplateau-steunplaat

16 Schuurschijf

17 Torx-schroeven

18 Rubbermanchet

Niet al het afgebeelde en beschreven toebehoren wordt

meegeleverd.

1 Gebruik

Veiligheidsvoorschriften en

voorkoming van ongevallen

3 Informatie over geluid en vibratie

4 Technische gegevens

Excenterschuurmachine 900 HEX/2

Artikelnummer 06 05 1101

Opgenomen vermogen 900 W

Afgegeven vermogen 495 W

Toerental onbelast 2325 – 5500 min

-1

Onbelast aantal

schuurbewegingen 4650 – 11000 min

-1

Schuurplateau-Ø 150 mm

Draaicirkel-Ø 7 mm

Gewicht ca. 2,2 kg

Beschermingsklasse II/

5 Afbeelding

18 Nederlands 900 HEX/2

Trek voordat u werkzaamheden aan de machine

uitvoert altijd de stekker uit het stopcontact.

Montage van de booggreep 5 (afbeelding A)

De booggreep kan afhankelijk van de toepassing en

de wensen van gebruiker in drie standen gemonteerd

worden. Ga bij de montage in het midden boven op de

machinekop als volgt te werk:

Plaats de booggreep met de afstandhouder 2 zo op

de machine dat de booggreepschroef boven de

schroefopening van de machinekop komt te liggen.

Draai de vergrendelingsgreep 3 met de wijzers van de

klok mee tot de booggreep vastzit.

Om de vergrendelingsgreep weer boven de boog-

greep te laten liggen, kan deze opgetild, in de

gewenste stand gedraaid en vastgeklikt worden.

Bij de montage aan de zijkant rechts of links van de

booggreep moet op dezelfde wijze te werk worden

gegaan, alleen moet erop worden gelet dat de nok-

ken 1 van de afstandhouder in de voorziene uitsparin-

gen 11 in het verlengde van de ventilatieopeningen

van de machinekop komen te liggen.

Verstelling van de booggreep

De hoek van de booggreep kan in alle drie standen

gemakkelijk worden aangepast aan de wensen van

de gebruiker.

Draai de vergrendelingsgreep tegen de wijzers van de

klok zo ver naar buiten tot de booggreep uit de raster-

vertanding van de afstandhouder kan worden getild.

Draai de booggreep in de gewenste stand en laat

deze in de rastervertanding van de afstandhouder

vastklikken.

Ga voor het vastzetten van de booggreep weer op

dezelfde wijze te werk als bij de montage.

Sluit de stroomkabelmodule op de handgreep aan. De

stekker moet vastklikken.

Gebruik de stroomkabelmodule alleen voor elek-

trisch gereedschap van Kress. Probeer niet om er

andere machines mee te gebruiken.

Gebruik uitsluitend originele Kress-netkabelmodules

en wel minstens rubberslangleiding (code H05 RR-F).

Controleer voor de ingebruikneming of de net-

spanning overeenkomt met de gegevens op het

typeplaatje van de machine.

Aan-/uitschakelen

Draai de schakelring 6 in de richting van de pijl. Aan

het einde van het draaibereik klikt de blokkeerschake-

laar 7 automatisch vast.

Door te drukken op de naar buiten gekantelde voor-

kant van de blokkeerschakelaar 7 keert de schakel-

ring 6 terug naar de beginstand en komt de machine

langzaam tot stilstand.

Vollegolfelektronica met tachosignaal-

evaluatie

De ingebouwde vollegolfelektronica met tachosig-

naalevaluatie houdt het toerental constant.

De elektronica heeft bovendien een zachte aanloop.

De motor komt langzaam op tot aan het vooraf inge-

steld toerental. Daardoor worden de gebruiker en de

overbrenging ontzien en wordt de levensduur van de

machine verlengd.

De elektronische beveiliging tegen overbelasting

begrenst het toerental wanneer de belasting de motor

in gevaar kan brengen. De machine moet ontlast

worden om de volledige capaciteit weer ter beschik-

king te laten staan. Neem daarvoor de machine kort

van het werkstuk.

Met het stelwiel 10 kan het optimale toerental vooraf

worden ingesteld, ook tijdens het lopen. Het vereiste

toerental is afhankelijk van het materiaal en kan proef-

ondervindelijk worden vastgesteld (zie de toepassin-

gentabel).

De cijfers op het stelwiel 10 komen ongeveer met de

volgende onbelaste toerentallen overeen:

Schuurplateaurem

De geïntegreerde schuurplateaurem verlaagt het

aantal schuurbewegingen bij onbelast lopen, zodat

groefvorming bij het neerzetten van de machine op

het werkstuk wordt voorkomen.

Een in de loop van de tijd oplopend onbelast

toerental geeft aan dat de remring is versleten en

dient te worden vervangen.

6 Booggreep en netkabelmodule 7 Ingebruikneming

1 4650 min

-1

2 5800 min

-1

3 7000 min

-1

4 8300 min

-1

5 9700 min

-1

6 11000 min

-1

900 HEX/2 - Buch Seite 18 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

900 HEX/2 Nederlands 19

Trek voordat u werkzaamheden aan de machine

uitvoert altijd de stekker uit het stopcontact.

Keuze van het schuurplateau

De excenter schuurmachine is voorzien van een

schuurplateau van gemiddelde hardheid voor univer-

seel gebruik. Afhankelijk van het soort toepassing

kunnen echter schuurplateaus van verschillende

hardheid worden gebruikt (zie toepassingstabel):

Schuurplateau superzacht:

Geschikt voor het polijsten van grotere oppervlakken

alsmede voor bijzonder nauwkeurig schuren (ook op

gegolfde oppervlakken).

Schuurplateau zacht:

Universeel inzetbaar, voor alle gangbare schuurwerk-

zaamheden geschikt.

Schuurplateau hard:

Voor een hoge schuurprestatie geschikt, vooral op

grote, egale oppervlakken.

Toebehoren monteren (afbeelding C)

De machine is voorzien van een snelwisselsysteem

(klithechting). Dit maakt een eenvoudig verwisselen

van toebehoren zonder extra gereedschap mogelijk.

Voor het aanbrengen van nieuwe schuurbladen 16

moeten stof en vuil van het schuurplateau 12 worden

verwijderd. Druk een schuurblad of polijstgereed-

schap op het schuurplateau en let erop dat de boorga-

ten van het schuurblad overeenkomen met die van

het schuurplateau.

Gebruik uitsluitend originelle Kress schuur- en

polijstschijven met klithechting.

Schuurplateau verwisselen (afbeelding C)

Trek het schuurplateau 12 los van de schuurplateau-

steunplaat 15 om het schuurplateau te vervangen.

Beschadigde schuurplateaus moeten onmiddel-

lijk worden vervangen.

Schuurplateau-steunplaat

vervangen (afbeelding D)

Trek het schuurblad of polijsttoebehoren los om de

schuurplateau-steunplaat 15 te vervangen. Draai de

schroef 17 los met een Torx-sleutel en verwijder de

schroef.

Houd de schuurplateau-steunplaat 15 vast en draai

de schroef 17 met de Torx-sleutel goed vast.

De stofafzuiging verhindert het vuil worden, grote stof-

belasting van de te ademen lucht en maakt het verwij-

deren van vrijkomend afval gemakkelijker.

Indien langdurig hout wordt bewerkt, of bij bedrijfsma-

tig gebruik met materialen waarbij stof vrijkomt dat

een gevaar vormt voor de gezondheid, moet de

machine worden aangesloten aan een geschikte

externe afzuigvoorziening.

Adapter voor stofzuigeraansluiting

Met de adapter kan schuurstof worden afgezogen met

gebruikmaking van een gewone stofzuiger.

Voor het reduceren van de aansluitdiameter tot de

diameter van de stofzuigerbuis kan het rubberredu-

ceerstuk gebruikt worden.

Montage van de stofzak (afbeelding B)

Voor kleine schuurwerkzaamheden kan de meegele-

verde stofzak voor stofafzuiging gebruikt worden.

De machine biedt een krachtige stofafzuiging door de

ingebouwde zuigturbine en stofzak.

Steek de stofzak met de sluiting 14 van achteren op

de opname aan de blazerflens en duw deze vast. De

sluiting klikt vast door veerdruk.

Door aan het vastgespoten greepstuk te trekken kan

de stofzak verwijderd worden.

Wanneer het zuigvermogen minder wordt, moet de

stofzak worden leeggemaakt. Daarvoor wordt het

klemstuk in de richting van de pijl losgetrokken en na

het leegmaken weer vastgestoken.

Oppervlakken schuren

Uitsluitend schuurschijven die volkomen in orde zijn

leveren een goed resultaat en ontzien de machine.

Let op gelijkmatige bewegingen. Minder druk levert

meer schuurcapaciteit op en ontziet machine en toe-

behoren.

Afhankelijk van de te bewerken ondergrond moeten

verschillende schuurplateaus resp. -schijven worden

gebruikt.

De afname-kapaciteit en het schuurresultaat worden

hoofdzakelijk bepaald door de keuze van het schuur-

papier (korrel), het toerental van het schuurplateau en

door de uitgeoefende druk (zie toepassingstabel).

Excenter schuurmachine met het hele schuuropper-

vlak op te bewerken ondergrond zetten. Machine

inschakelen en met matige druk over het werkstuk

bewegen.

Gereedschap inzetten of

verwijderen

9 Afzuigvoorziening

10 Voor de praktijk

900 HEX/2 - Buch Seite 19 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

20 Nederlands 900 HEX/2

Toepassingstabel schuren

De volgende tabel kan voor u als richtlijn dienen. De

voor de bewerking gunstigste combinatie kan het best

proefondervindelijk vastgesteld worden.

Grof schuren

Schuurschijf met grove korrel aanbrengen. Excenter

schuurmachine slechts licht aandrukken, zodat het

schuurplateau met een groter toerental loopt en

zodoende een grotere afna me wordt bereikt.

Fijn schuren

Schuurschijf met fijne korrel aanbrengen. Door licht

variëren van de druk kan het toerental van het schuur-

plateau worden gereduceerd, waardoor de excenter-

beweging blijft bewaard en het schuurbeeld van een

vlakschuurmachine ontstaat.

Excenterschuurmachine parallel en cirkelend in het

vlak of afwisselend in lengte- en dwarsrichting bewe-

gen.

Excenterschuurmachine niet kantelen; anders kan het

te bewerken werkstuk (bijv. fineer) worden doorgesle-

pen.

Na het beëindigen van de werkzaamheden, toerental

van het schuurplateau reduceren door de druk weg te

nemen; daarna machine van het werkstuk nemen.

Polijsten

Voor het opnieuw polijsten van verweerde lak of het

polijsten van krassen (bijv. acrylglas) kan de excenter-

schuurmachine worden uitgerust met het daarvoor

benodigde polijsttoebehoren, zoals de lamsvel-hecht-

schijf, het polijstvilt of de polijstspons.

Bij het polijsten een laag toerental instellen

(stand 1–2) zodat te grote verwarming van het

oppervlak wordt voorkomen.

Polijstspons op schuurplateau zetten.

Polijstmiddel op de te polijsten plaats aanbrengen.

Met kruisende resp. cirkelbewegingen polijstmiddel

met matige druk inwrijven en aansluitend licht laten

opdrogen.

Plaats de lamsvel-hechtschijf op het schuurplateau.

Opgedroogd polijstmiddel met kruisende of cirkelbe-

wegingen polijsten.

Om bij het polijsten het beste resultaat te bereiken,

moet het polijstgereedschap regelmatig worden gerei-

nigd. Polijstgereedschap kan het best met een mild

wasmiddel en met warm water worden gewassen

(gebruik geen verdunningsmiddelen).

Trek voordat u werkzaamheden aan de machine

uitvoert altijd de stekker uit het stopcontact.

De ventilatieopeningen altijd schoon houden.

Van buiten toegankelijke kunststofonderdelen regel-

matig afvegen met een doek zonder reinigingsmiddel.

De rubbermanchet 18 beschermt de aandrijving

tegen vervuiling en daardoor tegen versterkte slijtage

en kortere levensduur van de aandrijvingsdelen.

De rubbermanchet moet daarom regelmatig op

beschadiging worden gecontroleerd. Wanneer de

manchet beschadigd is, moet de machine naar een

Kress-servicewerkplaats worden gebracht.

Na intensief gebruik gedurende een lange periode

moet de machine voor inspectie en grondige reiniging

naar een Kress-servicewerkplaats worden gebracht

of gestuurd.

Kress neemt onbruikbaar geworden

machines terug om deze te recyclen,

zodat met grondstoffen zuinig wordt

omgegaan. Door hun modulaire con-

structie kunnen machines van Kress

zeer eenvoudig uit elkaar worden

gehaald in materialen die opnieuw

kunnen worden gebruikt.

Geef onbruikbaar geworden machines af bij de vak-

handel of stuur deze rechtstreeks naar Kress.

Wijzigingen voorbehouden

Materiaal Korrel Schake-

laarstand

Schuur-

plateau

Grof-

schuren

Fijn-

schuren

Lak

opschuren

Lak

bijwerken

Lak

verwijderen

180

120

400

240

2/3

4/5

zacht

hard

zacht

Zachthout

Hardhout

Fineer

240

180

320

5/6

superzacht

zacht

superzacht

Aluminium

Staal

ontroesten

Roestvrij staal

120

240

120

240

4/5

zacht

zacht/

hard

superzacht

zacht

ALU

METAL

11 Onderhoudswerkzaamheden

12 Milieubescherming

900 HEX/2 - Buch Seite 20 Dienstag, 27. Juni 2000 8:06 08

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Kress 900 hex Le manuel du propriétaire

Marque: Kress

Modèle: 900 hex

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