Installation guide
Filter
FIA 15-200 with butt weld F connection
148R9618
148R9618
© Danfoss A/S (AC-MCI / MWA), 2014-02 DKRCI.PI.FN1.D1.ML / 520H8311 1
Note:
At delivery the filter housing is not equipped with filter element
or accessories.
Remarque :
Le corps du filtre est livré sans élément et sans accessoire.
Filter bag
Flow direction
Sac filtrant
Direction du flux
Nm LB-ft
DN 15-20 21 15
DN 25-32-40-50 44 32
DN 65 74 54
DN 80 44 32
DN 100 75 53
DN 125-150 183 135
DN 200-300 370 272
Installation
Maintenance
D
FIA 15-200
FIA 15-200
Max. torque / Couple max.
1 2
3
4
2 DKRCI.PI.FN1.D1.ML / 520H8311 © Danfoss A/S (AC-MCI / MWA), 2014-02
ENGLISH
Refrigerants
Applicable to HCFC, non flammable HFC,
R717 (Ammonia) and R744 (CO
2
).
Can be used in chemical and petro-
chemical applications.
The filter is only recommended for use
in closed circuits. For further information
please contact your local Danfoss sales
office.
Pressure and temperature range
–60/+150°C (–76/+302°F)
FIA:
52 bar g (754 psi g) (DN 15 - DN 125)
25 bar g (362 psi g) (DN 150 - DN 200).
Please see the technical brochure
(DKRCI.PD.F00.A) for a more detailed
description of the pressure and
temperature range.
Installation
Note:
At delivery the filter housing is not
equipped with filter element or
accessories
The filter must be installed with the top
cover downwards, and the flow must be
directed towards the top cover as indicated
by the arrow on the filter housing (fig. 1).
The filter element must be inserted after
welding.
The filter housing is designed to withstand
a high internal pressure. However, the
piping system should be designed to avoid
liquid traps and reduce the risk of hydraulic
pressure caused by thermal expansion. It
must be ensured that the filter is protected
from pressure transients like “liquid
hammer” in the system.
Recommended flow direction
The filter must be installed with the flow
towards the top cover as indicated by the
arrow on the side of the valve body (fig.
1). Flow in the opposite direction is not
acceptable.
Welding
To prevent damage to the gasket between
the filter body and top cover, the top cover
should be removed before welding and
protect it from dirt and moisture (fig. 2).
Only materials and welding methods,
compatible with the valve housing
material, must be welded to the valve
housing.
Clean the filter housing internally to
remove welding debris at completion
of welding and before the valve is
reassembled.
Removing the top cover can be omitted
provided that:
The temperature in the area between the
valve body and top cover during welding
does not exceed +150°C/+302°F.
This temperature depends on the welding
method as well as on any cooling of the
filter body during the welding itself.
(Cooling can be ensured by, for example,
wrapping a wet cloth around the filter
body.) Make sure that no dirt, welding
debris etc. get into the filter during the
welding procedure.
The filter housing must be free from
stresses (external loads) after installation.
Filters must not be mounted in systems
where the outlet side of the filter is open
to atmosphere. The outlet side of the filter
must always be connected to the system
or properly capped off, for example with a
welded-on end plate.
Assembly
Remove welding debris and any dirt from
pipes and filter body before assembly.
Check that the filter element has the right
size before it is inserted in the top cover
and check that the gasket is undamaged.
Place the filter element (pos. D) from
underneath. The element has a slight force
fit into the housing, no gaskets or O-rings
are used.
If magnet inserts have been chosen as
accessory, fit those on the top cover before
replacing the cover.
Tightening
Tighten the top cover with a torque
wrench, to the values indicated in the table
(fig. 3).
Please note that the table (fig. 3)
containing maximum torque must be
adhered to and never exceeded.
If the drain valve has been chosen as
accessory, the drain plug should be
replaced by the drain valve.
Colours and identification
The FIA valves are painted with a red oxide
primer in the factory. Precise identification
of the valve is made via the ID plate on the
top cover, as well as by the stamping on
the valve body. The external surface of the
valve housing must be prevented against
corrosion with a suitable protective coating
after installation and assembly.
Be sure to protect the ID plate when
repainting the valve.
Maintenance
Mounting of accessory:
Filter bag (fig. 4)
A 50µ filter bag (pos. E), especially for
commissioning of the plant, can replace
the normal filter element.
Mount the filter bag (held in place by the
filter holder) and be sure to place the filter
bag correctly in the filter as shown in fig. 4.
The flow must go into the filter bag cavity
and out or else the bag will not function
properly.
Dismantling the filter (fig. 3)
Before servicing the filter valves, isolate it
from the system and remove all refrigerant
by evacuation to zero pressure. Check for
refrigerant pressure before unscrewing and
removal of the top cover.
The filter element must be removed
without any use of tools
Cleaning
Clean the filter element using an
appropriate solvent by flushing and
brushing. The use of strong acids cannot
be recommended. The filter element must
be wiped or blown dry before inspection. If
the element is damaged or the sediments
cannot be removed, the filter element must
be replaced.
Assembly
Remove any dirt from the body before the
valve is assembled.
Replacement of gasket
Change the gasket for the top cover (pos.
C) and drain plug.
Check that the filter element is correctly
placed before remounting the top cover
and bolts (pos. A).
Tightening (fig. 3)
Tighten the top cover bolts (pos. A) with
a torque wrench according to the table in
fig. 3
Use only original Danfoss parts (including
gaskets) for replacement. Materials of
new parts are certified for the relevant
refrigerant.
In cases of doubt, please contact your local
Danfoss sales office.
© Danfoss A/S (AC-MCI / MWA), 2014-02 DKRCI.PI.FN1.D1.ML / 520H8311 3
FRANÇAIS
Fluides frigorigènes
Applicable au HCFC, HFC non inflammable,
R717 (ammoniac) et R744 (CO
2
).
Peut être utilisé dans l’industrie chimique
et pétrochimique.
Ce filtre est préconisé uniquement pour les
circuits fermés. Contactez Danfoss pour de
plus amples informations.
Plage de pressions et de températures
-60/+150 °C
FIA
52 bar g (754 psi g) (DN 15 - DN 125)
25 bar g (362 psi g) (DN 150 - DN 200).
Veuillez consulter la fiche technique
(DKRCI.PD.F00.A) pour plus d’informations sur
les plages de pression et de température.
Installation
Remarque :
Le corps du filtre est livré sans
élément filtrant et sans accessoire.
Le filtre doit être installé avec le couvercle
supérieur vers le bas et le débit doit être
dirigé vers le couvercle supérieur, tel
qu’indiqué par la
flèche du corps du filtre
(fig. 1). Les éléments
filtrants doivent être
insérés après la soudure.
Le filtre est conçu pour supporter une
pression interne élevée. Toutefois, il convient
de concevoir le circuit
de façon à éviter les
pièges à liquide et réduire les risques de
formation d’une pression
hydraulique sous
l’effet de la dilatation thermique.
Veillez à ce
que le filtre soit protégé des variations de
pression au sein du circuit comme les
« coups de bélier ».
Sens de débit recommandé
Le filtre doit être installé avec le débit
dirigé vers le couvercle supérieur, tel
qu’indiqué par la flèche située sur le côté du
corps du filtre
(fig. 1). Un débit dans le sens
opposé n’est pas admis.
Soudure
Retirez le couvercle supérieur avant de
souder (fig. 2), afin de ne pas endommager
le joint d’étanchéité entre le corps du filtre
et le couvercle supérieur et protéger le de
la poussière et de l’humidité.
Veillez à faire usage de matériaux et de
procédures compatibles avec le matériau
du corps du filtre, pour effectuer des
soudures sur ce dernier.
Nettoyez l’intérieur du filtre
pour évacuer
les résidus de soudure une fois
le soudage
terminé, avant de procéder au remontage
du filtre.
Le couvercle supérieur peut rester en place
uniquement si :
La température dans la zone comprise
entre le corps du filtre et le couvercle
supérieur lors de la soudure n’excède pas
+150 °C.
Cette température dépend de la méthode
de soudure appliquée ainsi que du
refroidissement du corps du filtre pendant
la soudure.
Le refroidissement peut être assuré, par
exemple, en enroulant un chiffon humide
autour du corps du filtre. Veillez à ce
qu’aucune impureté ou résidu de soudure,
etc. ne s’introduise dans le filtre pendant la
soudure.
Le filtre doit être exempt de contraintes
(pressions externes) après l’installation.
Les filtres ne doivent en aucun cas être
montés dans des circuits où la sortie du
filtre serait mise à l’atmosphère. La sortie
du filtre doit systématiquement être
raccordée au circuit ou ouverte comme il
se doit, par exemple à l’aide d’un embout
soudé.
Montage
Retirez les résidus de soudure et les
impuretés des conduites et du filtre avant
de procéder au montage. Vérifiez que
l’élément filtrant est à la bonne taille avant
de l’insérer dans le couvercle supérieur et
vérifiez que le joint d’étanchéité n’est pas
endommagé.
Placez l’élément filtrant (pos. D) par le
dessous. L’élément s’ajuste au corps en
forçant légèrement : aucun joint torique
ni joint d’étanchéité n’est requis.
Si des inserts magnétiques font partie des
accessoires, ajustez-les sur le couvercle
supérieur avant de replacer le couvercle.
Serrage
Serrez le couvercle supérieur à l'aide d'une
clé dynamométrique, conformément aux
valeurs indiquées dans le tableau (fig. 3).
Veuillez noter que la valeur de couple
maximale contenue dans le tableau (fig. 3)
doit être respectée et en aucun cas être
dépassée.
Si le robinet de vidange fait partie des
accessoires, il doit remplacer le bouchon
de vidange.
Couleurs et identification
Les filtres FIA sont recouverts en usine
d’une couche de peinture primaire
rouge.
Le filtre peut être indentifié
précisément à l’aide de la plaque
d’identification apposé sur le couvercle
supérieur, ainsi que par un estampillage sur
le corps du filtre. La surface extérieure du
filtre doit être protégé de la corrosion
à
l’aide d’un revêtement adéquat
à l’issue de
l’installation et du montage.
Veillez à protéger la plaque
d’indentification lorsque le filtre est
repeint.
Maintenance
Montage des accessoires :
Sac filtrant (fig. 4)
Un sac filtrant de 50 µ (pos. E), en
particulier pour la mise en service de
l’installation, peut remplacer l’élément
filtrant normal.
Montez le sac filtrant (maintenu en place
par un porte-filtre) et veillez à positionner
le sac filtrant correctement sur le filtre
comme indiqué sur la fig. 4.
Le débit doit pouvoir traverser la cavité du
sac filtrant. Dans le cas contraire, le sac ne
fonctionne pas correctement.
Démontage du filtre (fig. 3)
Avant d’intervenir sur les filtres, il est
nécessaire de les isoler du système et
d’éliminer
tout le fluide frigorigène par
évacuation à une pression nulle. Vérifiez la
pression du fluide avant de dévisser et de
retirer le couvercle supérieur.
Les éléments filtrants doivent être retirés
sans utiliser d’outil.
Nettoyage
Nettoyez les éléments filtrants en les
rinçant et en les brossant à l’aide d’un
produit approprié. L’utilisation d’acides
puissants n’est pas recommandée. Essuyez
l’élément filtrant ou le faire sécher avant
inspection. Si l’élément filtrant est
endommagé ou s’il est impossible d’enlever
les dépôts, remplacez-le.
Montage
Retirez toute impureté du filtre avant de
procéder au montage.
Remplacement du joint d'étanchéité
Changez le joint d'étanchéité du couvercle
supérieur (pos. C) et du bouchon de vidange.
Vérifiez que l’élément filtrant est
correctement positionné avant de replacer
le couvercle supérieur et de serrer les vis
(pos. A).
Serrage (fig. 3)
Serrez les vis du couvercle supérieur (pos.
A) à l’aide d’une clé dynamométrique,
conformément au tableau de la fig. 3.
N’utilisez que des composants Danfoss
d’origine,
en particulier pour tout
remplacement des joints d’étanchéité. Les
matériaux des nouveaux composants sont
homologués pour le fluide frigorigène
utilisé.
En cas de doute, veuillez prendre contact
avec Danfoss.
4 DKRCI.PI.FN1.D1.ML / 520H8311 © Danfoss A/S (AC-MCI / MWA), 2014-02
www.danfoss.com/ir
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