Lincoln Electric LN-25 Pro Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: LN-25 Pro

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

IP23

IEC 60974-5

Manuel de l’Opérateur

LN-25

IRONWORKER

www.lincolnelectric.com/register

www.lincolnelectric.com/locator

IMF10084 | Date d’émission Avril 2011

11752

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Date d’achat

MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ

UN PRODUIT DE QUALITÉ PAR

LINCOLN ELECTRIC.

S'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE

MATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à

l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par

conséquent, les réclamations pour matériel endommagé

au cours du transport doivent être faites par l'acheteur

contre la société de transport au moment où l'envoi a été

reçu.

LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS

Les appareils de soudage et de coupage à l'arc Lincoln

sont conçus et fabriqués en tenant compte de la sécurité.

Cependant, la sécurité en général peut être accrue grâce

à une bonne installation... et à la plus grande prudence de

votre part.

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE

MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT

Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

graves ou un décès.

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

légères ou des dommages à l’appareil.

TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.

NE PAS s’approcher trop près de l’arc. Utiliser des verres de correction si

besoin est pour rester à une distance raisonnable de l’arc.

LIRE et respecter la Fiche Technique Santé - Sécurité (MSDS) et

l’étiquette d’avertissement qui figure sur tous les conteneurs de matériel de

soudage.

UTILISER SUFFISAMMENT DE

VENTILATION ou d’échappement au

niveau de l’arc, ou les deux, pour

maintenir les vapeurs et les gaz hors

de la zone de respiration et de la zone

générale de travail.

IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN

EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle

peut s’avérer appropriée si on

maintient sa tête en dehors des

vapeurs (voir ci-dessous).

UTILISER DES APPELS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour

éloigner les vapeurs du visage.

Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.

L’atmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être besoin

d’une révision.

PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTEC-

TIONS AUDITIVES ET CORPORELLES

SE PROTÉGER les yeux et le visage avec un casque de soudage adapté

comportant une plaque filtre d’un degré approprié (Voir ANSI Z49.1).

SE PROTÉGER le corps contre les projections de

soudure et les coups d’arc au moyen de vêtements de

protection comprenant des vêtements en laine, un tablier

et des gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes

montantes.

PROTÉGER les autres contre les projections, les coups

d’arc et l’éblouissement à l’aide d’écrans ou de barrières

de protection.

DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore

peut s’avérer appropriée.

VÉRIFIER que l’équipement de protection soit en bon

état.

Porter également EN PERMANENCE des lunettes

de sécurité dans la zone de travail.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant

préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins

qu’ils n’aient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..

NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins

de prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles

peuvent émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.

Mesures de sécurité supplémentaires

PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin qu’elles ne

puissent pas tomber.

VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et qu’elles

ne fassent pas partie d’un circuit électrique.

ÉLIMINER tous les risques d’incendie potentiels de la zone de soudage.

L’ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT

TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES

USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT S’EN SERVIR.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

SECTION A:

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Moteurs Diesel

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations ou autres dangers

pour la reproduction.

Moteurs à essence

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des pro-

duits chimiques connus par l’État de Californie pour provo-

quer le cancer, des malformations et des dangers pour la

reproduction

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN

STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER

LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suiv-

antes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur

la sécurité, on recommande vivement d’acheter un exem-

plaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American

Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou

la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exem-

plaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de

la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland,

Ohio 44117-1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILI-

SATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

POUR LES

GROUPES

ÉLECTROGÈNES.

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur

tourne pour effectuer l’entretien.

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à

l’extérieur ou dans des endroits bien

aérés ou encore évacuer les gaz

d’échappement du moteur à l’extérieur.

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une flamme nue,

d’un arc de soudage ou si le moteur tourne. Arrêter le

moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein pour

empêcher que du carburant renversé ne se vaporise au

contact de pièces du moteur chaudes et ne s’enflamme. Ne

pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du

carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs n’ont pas été

éliminées

1.d.

Les protecteurs, bouchons, panneaux et

dispositifs de sécurité doivent être toujours

en place et en bon état. Tenir les mains,

les cheveux, les vêtements et les outils

éloignés des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et d’autres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel

1.e.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et les

remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on

travaille près de pièces en mouvement

1.f.

Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne

1.g.

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du

moteur ou en entretenant le groupe

électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur

ou la magnéto

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS ÉLECTRO-

MAGNÉTIQUES

DANGEROUS

2.a. Le courant électrique qui circule dans les

conducteurs crée des champs électro-

magnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques

autour des câbles et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage.

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1. Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du

corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

iii

SÉCURITÉ

LES CHOCS

ÉLECTIQUES

PEUVENT ÊTRE

MORTELS.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou masse) sont

sous tension quand la source de courant est en

marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les

mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas

de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen

d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de

dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la

zone de contact physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si

l'on doit effectuer le soudage dans des conditions

dangereuses au point de vue électrique (dans les

endroits humides ou si l'on porte des vêtements

mouillés; sur les constructions métalliques comme

les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une

mauvaise position par exemple assis, à genoux ou

couché, s’il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant:

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,

le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet

de soudage semi-automatique sont également sous

tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien

connecté au métal soudé. Le point de connexion

devrait être le plus près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne

prise de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le

câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon

état de fonctionnement. Remplacer l'isolation

endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la

refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous

tension des porte-électrodes connectés à deux

sources de courant de soudage parce que la tension

entre les deux peut correspondre à la tension à vide

totale des deux appareils

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser

une ceinture de sécurité pour se protéger contre les

chutes en cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT

DE L’ARC PEUT

BRÛLER.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et

protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles

et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe

l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires

filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc

ou aux projections ou au métal chaud..

LES FUMÉES ET

LES GAZ

PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la

santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude,

tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de

ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer

les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec

des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou

quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que

d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très

toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous des

valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces

clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire

peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont

également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé..

5. b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de soudage

est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisation et le

positionnement corrects de l’appareil, son entretien ainsi que la

procédure de soudage et l’application concernées. Le niveau

d’exposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour

les ouvriers doit être vérifié au moment de l’installation et de façon

périodique par la suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans

l’intervalle en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydro-

carbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de

nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc

peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du

phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et

le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de

sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de

l’employeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du

distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.

5.f.

Voir également le point 1.b

SÉCURITÉ

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE PEUVENT

PROVOQUER UN

INCENDIE OU UNE

EXPLOSION.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est

pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage

peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites

hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la

main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on

doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se

référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1)

et les consignes d'utilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut

produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

«nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from

the American Welding Society (see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.

Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des

gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des

chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les

cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position

ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité

avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la

zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de

soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe

dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits

auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les

chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux

Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1

Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel

des tuyauteries.

LES BOUTEILLES

PEUVENT EXPLOSER

SI ELLES SONT

ENDOMMAGÉES.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz

de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression

utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à

un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles:

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endom-

magées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille

quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être

en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée

ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA

“Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de Gaz

Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer

auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Arlington, VA22202.

POUR DES APPAREILS

À PUISSANCE

ÉLECTIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National

des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations

du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis et aux recommandations du fabricant.

Visitez le site http://www.lincolnelectric.com/safety

pour plus d’informations en matière de sécurité.

Obtenir l'application mobile gratuite au:

Guide Interactif sur

Internet pour la Sûreté du

Soudage pour les

dispositifs mobiles

Compatibilité Électromagnétique (EMC)

Conformité

Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté

Européenne du 15 Décembre, 2004 sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la com-

patibilité électromagnétique 2004/108/EC. Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale

qui met en place une norme harmonisée : EN 60974-10 Norme de Compatibilité Électromagnétique (EMC)

du Produit pour Appareil de Soudage à l’Arc. Il s’utilise avec d’autres appareils de Lincoln Electric. Il est

conçu pour un usage industriel et professionnel.

Introduction

Tout appareil électrique génère de petites quantités d’émissions électromagnétiques. Les émissions élec-

triques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans l’espace, tel un radio

transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des interférences

électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes d’appareils électriques : une

autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la radio, les machines à contrôle

numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut donc être conscients qu’il peut y avoir

des interférences et que des précautions supplémentaires peuvent être nécessaires lorsqu’une source de

puissance de soudure est utilisée dans un établissement domestique.

Installation et Utilisation

L’usager est responsable de l’installation et de l’utilisation de la soudeuse conformément aux instructions du

fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, l’usager de la soudeuse sera respons-

able de résoudre le problème avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action

réparatrice peut être aussi simple qu’un branchement du circuit de soudage à une prise de terre, voir la

Note. Dans d’autres cas, elle peut impliquer la construction d’un blindage électromagnétique qui renferme la

source d’alimentation et la pièce à souder avec des filtres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations

électromagnétiques doivent être réduites jusqu’au point où elles ne représentent plus un problème.

Note: Le circuit de soudage peut être branché à une prise de terre ou ne pas l’être pour des raisons

de sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations de terre

ne doit être autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifications aug-

menteront le risque de blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du courant

parallèle de soudage, ce qui pourrait endommager les circuits de terre d’autres appareils.

Évaluation de la Zone

Avant d’installer un appareil à souder, l’usager devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels

dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants :

a) d’autres câbles d’alimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous et à

côté de la soudeuse ;

b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision ;

c) ordinateurs et autres appareils de contrôle ;

d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance d’équipement industriel;

e) la santé de l’entourage, par exemple, l’utilisation de stimulateurs cardiaques ou d’appareils auditifs ;

f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures

g) l’immunité d’autres appareils dans les alentours. L’usager devra s’assurer que les autres appareils util-

isés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de protec-

tion ;

h) l’heure à laquelle la soudure ou d’autres activités seront réalisées.

vivi

Compatibilité Électromagnétique (EMC)

La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de l’immeuble et des autres activités

qui y sont réalisées. La zone environnante peut s’étendre au-delà des installations.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. S’il y a

des interférences, il peut s’avérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que le fil-

trage de l’alimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un conduit métallique

ou équivalent le câble d’alimentation d’une soudeuse installée de façon permanente. Le gainage devra être

électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être branché sur la source d’alimentation de

soudage afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et l’enceinte de la source d’alimentation

de soudage.

Maintenance de la Soudeuse

La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabricant.

Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement fixés

lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée d’aucune façon, mis à part les

changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, la distance disruptive des

mécanismes d’établissement et de stabilisation de l’arc doivent être ajustés et conservés conformément aux

recommandations du fabricant.

Câbles de Soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres, au

niveau du sol ou tout près du sol.

Connexion Équipotentielle

La connexion de tous les composants métalliques lors de l’installation de soudage et près de celle-ci doit

être prise en compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce à souder augmentent le

risque pour l’opérateur de recevoir un choc s’il touchait en même temps ces éléments métalliques et l’élec-

trode.

Branchement à Terre de la Pièce à Souder

Lorsque la pièce à souder n’est pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité élec-

trique, ou n’est pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exemple, coque

de bateau ou structure en acier d’un bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder à la terre peut

réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent être prises afin d’em-

pêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder n’augmente le risque de blessures pour les

usagers ou de possibles dommages à d’autres appareils électriques. Lorsqu’il est nécessaire, le raccorde-

ment de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen d’une connexion directe à la pièce

à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont pas permises, la connexion équipo-

tentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée, choisie conformément aux régulations

nationales.

Blindage et Gainage

Des blindages et des gaines sélectifs sur d’autres câbles et appareils dans la zone environnante peuvent

réduire les problèmes d’interférences. Le blindage de toute l’installation de soudage peut être pris en

compte pour des applications spéciales.

_________________________

Des extraits du texte précédent sont contenus dans la norme EN 60974-10 : « Norme de Compatibilité

Électromagnétique (EMC) du Produit pour Appareil de Soudage à l’Arc ».

viivii

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le à

portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité que

nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

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tion.

POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l’utilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n’est pas en

mesure de garantir de tels conseils et n’assume aucune responsabilité à l’égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte qu’elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l’objectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de service.

Susceptible d’être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l’impression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

viii

TABLE DES MATIÈRES

Page

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2

Emplacement .......................................................................................................................A-2

Protection Contre la Haute Fréquence.................................................................................A-2

Tailles des Câbles de Soudage............................................................................................A-2

Connexions des Câbles, Connexion du Gaz de Protection .................................................A-3

Configuration du Galet d’Entraînement ................................................................................A-4

Changement du Coussinet Recepteur du Pistolet .............................................................A-4

Procédure Pour Installer les Rouleaux Conducteurs et les Guide-Fils ..............................A-4

Réglage du Bras de Pression...............................................................................................A-5

Chargement des Bobines de Fil ...........................................................................................A-5

Connexion du Pistolet ..........................................................................................................A-5

Diagrammes de Connexion du Câble Allant de La Source d’Alimentation Sur Le LN-25

Ironworker

........A-6, A-7

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Symboles Graphiques Apparaissant Sur Cette Machine ou Dans Ce Manuel ....................B-1

Définition des Termes de Soudage ......................................................................................B-2

Description Générale............................................................................................................B-2

Procédés Recommandés, Limites du Procédé et l’Appareil, Sources d’Alimentation Recommandées

..............B-2

Contrôles du Devant de la Console .............................................................................B-3, B-4

Calibrage de la WFS avec Mesureurs Numériques......................................................B-5, B-6

Contrôles Internes ........................................................................................................B-7, B-8

Contrôle de l’Arrière de la Console ......................................................................................B-9

Bouton Poussoir de Purge de Gaz.......................................................................................B-9

________________________________________________________________________________

Accessoires ....................................................................................................................Section C

Équipement Installé en Usine ..............................................................................................C-1

Kits de Rouleaux Conducteurs.............................................................................................C-1

Accessoires Utilisé .....................................................................................................C-2 à C-3

________________________________________________________________________________

Entretien ..........................................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité ............................................................................................................D-1

Entretien de Routine ............................................................................................................D-1

Entretien Périodique.............................................................................................................D-1

________________________________________________________________________________

Dépannage ......................................................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage .........................................................................E-1

Codes d’Erreurs ...................................................................................................................E-2

Guide de Dépannage....................................................................................................E-3, E-4

________________________________________________________________________________

Diagramme De Câblage et Schéma Dimensionnel ......................................................Section F

________________________________________________________________________________

Page des Pièces.........................................................................................................P-672 Series

_______________________________________________________________________

________

A-1

INSTALLATION

A-1

LN-25™ IRONWORKER

REGISTRE DE TEMPÉRATURES

FONCTIONNEMENT: -40

F à 104

F (-40

C à 40

ENTREPOSAGE: -40

F à 122

F (-40

C à 50

TENSION et COURANT D’ENTRÉE

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – LN-25™ IRONWORKER (K2614-9)

HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

14,8 in. 8,7 in. 23,2 in. 38 lbs

(376 mm) (221) mm (589 mm) (17,2 kg)

Poignée pliée vers le bas

DIMENSIONS PHYSIQUES

TENSION D’ENTRÉE ± 10%

15-110 VDC

AMPÈRES D’ENTRÉE

SORTIE NOMINALE @ 104

F (40

FACTEUR DE MARCHE

60% du régime nominal

AMPÈRES D’ENTRÉE

450

ENGRENAGE – REGISTRE DE LA VITESSE DE DÉVIDAGE – TAILLE DU FIL

REGISTRE WFS

50 – 700 ipm

(1,3 – 17,7m/min)

REGISTRE WFS

50 – 700 ipm

(1,3 – 17,7m/min)

TAILLES DE FIL

0,023 – 1/16"

(0,6 – 1,6mm)

TAILLES DE FIL

0,030 - 5/64

(0,8 - 2,0mm)

ENGRENAGE

Vitesse Normale

K2614-5

GMAW

FCAW

Les tests thermiques ont été réalisés à température ambiante. Le facteur de marche à 40°C a été déterminé par

simulation.

TAILLES DES CÂBLES DE SOUDAGE

Le Tableau A.1 ci-dessous présente les tailles de

câbles en cuivre recommandées pour différents

courants et facteurs de marche. Les longueurs stip-

ulées représentent la distance aller-retour entre la

soudeuse et le travail. Les tailles des câbles aug-

mentent pour des longueurs supérieures essentielle-

ment afin de minimiser la chute du câble.

** Les valeurs du tableau correspondent à un fonctionnement à des températures ambiantes de 104oF (40oC) et inférieures. Pour les appli-

cations au-dessus de 104

F (40

C), il peut être nécessaire d’utiliser des câbles plus grands que ceux recommandés ou des câbles ayant un

régime nominal supérieur à 167

F (75

C).

TAILLES DE CÂBLE RECOMMANDÉES (CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – RÉGIME NOMINAL DE 167

F ou 75

C)**

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES D’ÉLECTRODE ET DE TRAVAIL

AMPÈRES

200

225

250

300

325

350

400

500

POURCENTAGE

FACTEUR DE

MARCHE

100

40 et 30

100

0 à 50 ft

(0 à 15 m)

4 ou 5

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

50 à 100 ft

(15 à 30 m)

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

100 à 150 ft

(30 à 46 m)

2/0

3/0

150 à 200 ft

(46 à 61 m)

1/0

2/0

3/0

200 à 250 ft

(61 à 76 m)

1/0

2/0

3/0

4/0

A-2

INSTALLATION

LN-25™ IRONWORKER

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

PEUVENT ETRE MORTELS.

• Couper la puissance d’entrée au

niveau de l’interrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles avant

d’essayer de brancher ou de

débrancher les lignes de puissance

d’entrée, les câbles de sortie ou les

câbles de contrôle.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette installa-

tion.

• Ne pas toucher les parties métalliques de la pince à

souder du LN-25™ IRONWORKER lorsque la

source de puissance de soudage est allumée.

• Ne pas fixer la pince à souder sur le dévidoir.

• Brancher la pince à souder directement sur le tra-

vail, aussi près que possible de l’arc de soudage.

• Couper la puissance au niveau de la source d’ali-

mentation avant de débrancher du travail la pince à

souder.

• N’utiliser que sur les sources d’alimentation avec

des tensions de circuit ouvert inférieures à 110

VDC.

------------------------------------------------------------------------

EMPLACEMENT

Pour de meilleurs résultats de dévidage du fil, placer

le LN-25

IRONWORKER sur une surface stable et

sèche. Maintenir le dévidoir en position verticale.

Ne pas faire fonctionner le dévidoir sur une surface

ayant une inclinaison supérieure à 15 degrés.

Ne pas submerger le LN-25

IRONWORKER.

Le LN-25

IRONWORKER a un régime nominal

IP23 et il convient à l’utilisation en extérieur.

La poignée du LN-25

IRONWORKER est conçue

pour déplacer le dévidoir uniquement dans la zone

de travail.

Pour suspendre un dévidoir, isoler le dispositif de

suspension de la console du dévidoir.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE FRÉQUENCE

Placer le LN-25

IRONWORKER loin des machines

contrôlées par radio. Le fonctionnement normal du

LN-25

IRONWORKER pourrait affecter de façon

défavorable le fonctionnement des appareils con-

trôlés par FR, ce qui peut avoir pour conséquences

des blessures corporelles ou des dommages à l’ap-

pareil.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

ATTENTION

TABLEAU A.1

A-3

INSTALLATION

LN-25™ IRONWORKER

A-3

CONNEXION DU GAZ DE PROTECTION

LE CYLINDRE peut exploser s’il

est endommagé.

• Tenir le cylindre debout et attaché à

un support.

• Tenir le cylindre éloigné des zones où il pourrait être

endommagé.

• Ne jamais soulever la soudeuse si le cylindre y est

attaché.

• Ne jamais permettre que l’électrode de soudage

touche le cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits de soudage et

des autres circuits électriques sous tension.

• L’ACCUMULATION DE GAZ DE PROTECTION

PEUT ETRE DANGEREUSE POUR LA SANTE

OU MEME MORTELLE.

• Fermer l’alimentation du gaz de protection

lorsqu’on ne l’utilise pas.

• Voir la Norme Nationale Américaine Z-49.1 « Sécurité

pour le Soudage et la Coupe» publiée par la Société

Américaine de Soudage.

------------------------------------------------------------------------

La pression d’admission maximum est de 100 psi.(6,9 bar).

Installer l’alimentation du gaz de protection comme suit:

1. Attacher le cylindre afin d’empêcher qu’il ne tombe.

2. Retirer le bouchon du cylindre. Réaliser une inspection des

soupapes et du régulateur du cylindre pour détecter la présence

de filetages endommagés, de saleté, de poussière, d’huile ou de

graisse. Retirer la poussière et la saleté avec un chiffon propre.

NE PAS FIXER LE RÉGULATEUR S’IL Y A PRÉSENCE

D’HUILE, DE GRAISSE OU DE DOMMAGES! Informer le

fournisseur de gaz de cette situation. L’huile et la graisse sont

explosives en présence d’oxygène à haute pression.

3. Se tenir debout sur le côté loin de l’échappement et ouvrir un

instant la soupape du cylindre. Ceci permet de souffler vers l’ex-

térieur la poussière ou la saleté qui peuvent s’être accumulées

dans l’échappement de la soupape.

4. Fixer le régulateur de flux sur la soupape du cylindre et bien ser-

rer les écrous de jointure avec une clef. Note: si la connexion se

fait sur un cylindre à 100% de CO

, insérer l’adaptateur de régu-

lateur entre le régulateur et la soupape du cylindre. Si l’adapta-

teur est équipé d’une rondelle en plastique, s’assurer qu’elle soit

bien en place pour le raccordement au cylindre de CO

5. Fixer une extrémité du tuyau d’admission sur le dispositif

d’échappement du régulateur de flux. Fixer l’autre extrémité sur

l’admission de gaz de protection du système de soudage. Serrer

les écrous de jointure avec une clef.

6. Avant d’ouvrir la soupape du cylindre, tourner le bouton de

réglage du régulateur dans le sens contraire à celui des aiguilles

d’une montre jusqu’à ce que la pression du ressort de réglage

soit relâchée.

7. En se tenant debout sur le côté, ouvrir lentement la soupape du

cylindre sur une fraction de tour. Lorsque la jauge de pression

du cylindre cesse de bouger, ouvrir la soupape complètement.

8. Le régulateur de flux est ajustable. L’ajuster sur le débit recom-

mandé pour la procédure et le procédé utilisés avant d’effectuer

une soudure.

AVERTISSEMENT

Goupille

Cableado

Alimentation 5 volts

Inutilisé

Gâchette

83% Interrupteur WFS

Alimentation 5

volts

CONNEXIONS DES CÂBLES

Un connecteur circulaire pour la gâchette du pistolet

se trouve sur le devant du LN-25

IRONWORKER.

Fonction

Connecteur de

gâchette à 5

goupilles unique-

ment pour pisto-

lets à poussoir .

A-4

INSTALLATION

LN-25™ IRONWORKER

A-4

CONFIGURATION DU GALET D’ENTRAÎNEMENT

(Voir la Figure A.2)

CHANGEMENT DU COUSSINET RECEP-

TEUR DU PISTOLET

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper la puissance d’entrée au niveau de la

source de puissance de soudage avant l’in-

stallation ou le changement des rouleaux con-

ducteurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du pisto-

let, l’électrode et le mécanisme d’entraînement sont sous

tension vers le travail et vers la masse et peuvent rester

sous énergie pendant plusieurs secondes après que la

gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux

ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’entretien.

------------------------------------------------------------------------

Outils requis:

• Clef hexagonale de 1/4".

Note: Les coussinets de certains pistolets ne requièrent pas

l’utilisation de la vis de pression.

1. Couper la puissance au niveau de la source de puissance

de soudage.

2. Retirer le fil à souder du galet d’entraînement.

3. Retirer la vis de pression du galet d’entraînement.

4. Retirer le pistolet à souder du galet d’entraînement.

5. Desserrer la vis d’assemblage à six pans creux qui main-

tient la barre du connecteur contre le coussinet du pistolet.

Important: Ne pas essayer de retirer complètement la

vis d’assemblage à six pans creux.

6. Retirer le guide-fil externe et pousser le coussinet du pisto-

let hors du galet d’entraînement. Du fait de l’ajustement

précis, il peut s’avérer nécessaire de tapoter légèrement

pour retirer le coussinet du pistolet.

7. Débrancher le tuyau à gaz de protection du coussinet du

pistolet, si besoin est.

8. Brancher le tuyau à gaz de protection sur le nouveau

coussinet de pistolet, si besoin est.

9. Faire tourner le coussinet du pistolet jusqu’à ce que l’orifice

de la vis de pression soit aligné avec l’orifice de la vis de pres-

sion de la plaque d’alimentation. Faire glisser le coussinet

récepteur de pistolet dans le galet d’entraînement et vérifier

que les orifices des vis de pression soient alignés.

10. Serrer la vis d’assemblage à six pans creux.

11.

Insérer le pistolet à souder dans le coussinet du pistolet et ser-

rer la vis de pression

COUSSINET RÉCEPTEUR

DE PISTOLET

DESSERRER SERRER

VIS DE PRESSION

GUIDE-FIL EXTERNE

VIS D’ASSEMBLAGE À

SIX PANS CREUX

BLOC CONNECTEUR

AVERTISSEMENT

PROCÉDURE POUR INSTALLER LES ROULEAUX

CONDUCTEURS ET LES GUIDE-FILS

• Couper la puissance d’entrée au niveau

de la source de puissance de soudage

avant l’installation ou le changement des

rouleaux conducteurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation élec-

trique.

• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du

pistolet, l’électrode et le mécanisme d’entraînement

sont sous tension vers le travail et vers la masse et

peuvent rester sous énergie pendant plusieurs secon-

des après que la gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les pan-

neaux ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’en-

tretien.

------------------------------------------------------------------------

1. Couper la puissance au niveau de la source de puis-

sance de soudage.

2. Relâcher le bras de pression du cylindre d’appui.

3. Retirer le guide-fil externe en faisant tourner les vis de

pression moletées dans le sens contraire à celui des

aiguilles d’une montre afin de les dévisser de la plaque

d’alimentation.

4. Faire tourner le verrou triangulaire et retirer les rouleaux

conducteurs.

5. Retirer le guide-fil interne.

6. Insérer le nouveau guide-fil interne, côté rainuré vers

l’extérieur, sur les deux boulons d’ajustage de la plaque

d’alimentation.

7. Installer un rouleau conducteur sur chaque ensemble de

moyeu et fixer avec le verrou triangulaire.

8. Installer le guide-fil externe en l’alignant avec les

boulons et en serrant les vis de pression moletées.

9. Fermer le bras et engager le bras de pression du cylin-

dre d’appui. Ajuster la pression de façon appropriée.

AVERTISSEMENT

POSITION

DÉVERROUILLÉE

POSITION

VERROUILLÉE

FIGURE A.2

VIS DE PRESSION

PISTOLET

A-5

INSTALLATION

LN-25™ IRONWORKER

A-5

RÉGLAGE DU BRAS DE PRESSION

Les CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels

• Couper la puissance d’entrée au niveau de la

source de puissance de soudage avant l’instal-

lation ou le changement des rouleaux conduc-

teurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du pis-

tolet, l’électrode et le mécanisme d’entraînement sont

sous tension vers le travail et vers la masse et peuvent

rester sous énergie pendant plusieurs secondes après que

la gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux

ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’entretien.

------------------------------------------------------------------------

Le bras de pression contrôle la quantité de force que les rouleaux

conducteurs exercent sur le fil. Un ajustement approprié du bras

de pression permet les meilleures caractéristiques de soudage

Régler le bras de pression comme suit:

(Voir la Figure A.3)

Fils en Aluminium entre 1 et 2

Fils fourrés entre 2 et 3

Fils en acier et acier inoxydable entre 3 et 5

CHARGEMENT DES BOBINES DE FIL

• Tenir les mains, cheveux, vêtements et

outils éloignés des appareils tournants.

• Ne pas porter de gants pour enfiler du

fil ou changer la bobine de fil.

• Seul le personnel qualifié doit installer,

utiliser ou réaliser l’entretien de cet

appareil.

------------------------------------------------------------------------

Chargement des Bobines de 10 à 15 lbs (4,5 – 6,8 kg):

Un adaptateur d’axe K468 est nécessaire pour charg-

er des bobines de fil de 2" (51 mm) sur des axes de 2"

(51 mm). Utiliser un adaptateur d’axe K468 pour

charger des bobines de 2-1/2" (64 mm) de large.

1. Appuyer sur le levier de déclenchement sur le collier de

retenue et le retirer de l’axe.

2. Placer l’adaptateur d’axe sur l’axe, en alignant la cheville

de freinage avec l’orifice de l’adaptateur.

3. Placer la bobine sur l’axe et aligner la languette de frein de

l’adaptateur avec l’un des orifices se trouvant sur l’arrière

de la bobine. Une marque repère sur l’extrémité de l’axe

indique l’orientation de la languette de frein. S’assurer que

le fil se déroule dans la bonne direction.

4. Réinstaller le collier de retenue. Vérifier que le levier de

déclenchement fasse un déclic et que le collier de réten-

tion s’engage complètement dans la rainure de l’axe.

CONNEXION DU PISTOLET

Les CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper la puissance d’entrée au niveau de

la source de puissance de soudage avant

l’installation ou le changement des

rouleaux conducteurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation élec-

trique.

• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette

du pistolet, l’électrode et le mécanisme d’entraîne-

ment sont sous tension vers le travail et vers la

masse et peuvent rester sous énergie pendant

plusieurs secondes après que la gâchette du pistolet

ait été relâchée.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les pan-

neaux ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’en-

tretien.

------------------------------------------------------------------------

Le LN-25

IRONWORKER est équipé d’un adaptateur de

pistolet K1500-2 déjà installé (Voir la Figure A.4).

Pour installer un pistolet,

1. Couper la puissance.

2. Retirer la vis de pression.

3. Pousser le pistolet complètement à l’intérieur du

coussinet du pistolet.

4. Fixer le pistolet à sa place au moyen de la vis de pres-

sion.

5. Raccorder le câble de la gâchette depuis pistolet sur le

connecteur de la gâchette qui se trouve sur le devant du

dévidoir.

Note: Les coussinets de certains pistolets ne requièrent pas

l’utilisation de la vis de pression.

AVERTISSEMENT

Fe, CrNi

FILS EN ALUMINIUM

FILS FOURRÉS

FILS EN ACIER ET

ACIER INOXYDABLE

FIGURE A.3

AVERTISSEMENT

FIGURE A.4

Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs de Goujon

et sans Interrupteur à Distance / Local (Voir la Figure A.7)

Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position «TC».

Pince à Souder

Travail

Électrode

Cavalier

Ranger 250, 250 LPG

Ranger 305G, 305D

Ranger 10,000

Ranger 3 Phase

Ranger 225GXT

Ranger 225

Commander 300

Vantage 300, 400, 500

Air Vantage 500

LN-25™ IRONWORKER

FIGURE A.7

A-6

INSTALLATION

LN-25™ IRONWORKER

A-6

Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs de

Goujon et Interrupteur à Distance / Local (Voir la

Figure A.6)

Placer l’interrupteur à Distance / Local de la source

d’Alimentation sur la position «Local».

Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position

«TC».

Pince à Souder

Travail

Électrode

(Sur l’Arc)

CV-400

CV-655

DC-400

DC-600

DC-655

V450-Pro

SAE 400 avec Adaptateur TC

Soudeuse à Moteur avec

Module de Dévidoir

Ranger 250 GXT

LN-25™ IRONWORKER

FIGURE A.6

DIAGRAMMES DE CONNEXION DU CÂBLE ALLANT DE LA

SOURCE D’ALIMENTATION SUR LE LN-25

IRONWORKER

K No.

K2614-9

KP1695-XX

KP1696-XX

KP1697-XX

Voir Documentation Magnum

K1803-1

Description

LN-25™ IRONWORKER

Kit de Rouleau Conducteur

Pistolet à Souder

Source d’Alimentation c.c.

Câbles de Soudage

K No.

K2614-9

K484*

KP1695-XX

KP1696-XX

KP1697-XX

Voir Documentation Magnum

K1803-1

Description

LN-25™ IRONWORKER

Kit de Fiche de Cavalier

Kit de Rouleau Conducteur

Pistolet à Souder

Source d’Alimentation c.c.

Câbles de Soudage

*Si la Source d’Alimentation possède un connecteur

pour Câble à 14 Goupilles et pas d’interrupteur de

«Terminales de Sortie».

A-7

INSTALLATION

LN-25™ IRONWORKER

A-7

Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs

Twist-Mate et Interrupteur à Distance / Local

(Voir la Figure A.8)

Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position

«TC».

Pince à Souder

Travail

Électrode

CV-305

V350-Pro

LN-25™ IRONWORKER

FIGURE A.8

K No.

K2614-9

KP1695-XX

KP1696-XX

KP1697-XX

Voir Documentation Magnum

K1841

Description

LN-25™ IRONWORKER

Kit de Rouleau Conducteur

Pistolet à Souder

Source d’Alimentation c.c.

Câbles de Soudage

Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs

Twist-Mate et sans Interrupteur à Distance / Local

(Voir la Figure A.9)

Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position

«TC».

Pince à Souder

Travail

Electrode

Cavalier

CV-250

CV-300

LN-25™ IRONWORKER

FIGURE A.9

K No.

K2614-9

KP1695-XX

KP1696-XX

KP1697-XX

Voir Documentation Magnum

K1841-

K852-95

K484

Description

LN-25™ IRONWORKER

Kit de Rouleau Conducteur

Pistolet à Souder

Source d’Alimentation TC

Câbles de Soudage

Fiche pour Câble Twist-Mate

Kit de Fiche de Cavalier

B-1

FONCTIONNEMENT

LN-25™ IRONWORKER

B-1

• LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS. A moins d’utiliser la

fonctionnalité d’ALIMENTATION À

FROID, lorsque le fil est alimenté au

moyen de la gâchette du pistolet, l’élec-

trode et le mécanisme d’entraînement

sont toujours sous énergie électrique et peuvent le rester

pendant plusieurs secondes après que le soudage ait

cessé.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique ou l’élec-

trode les mains nues ou avec des vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux

ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

---------------------------------------------------------------------

• Les FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

• Maintenir la tête hors des fumées.

•

Utiliser la ventilation ou un sys-

tème d’échappement pour élim-

iner les fumées de la zone de

respiration.

---------------------------------------------------------------------

• Les ÉTINCELLES DE SOUDAGE

peuvent provoquer des incendies

ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

---------------------------------------------------------------------

Les RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

---------------------------------------------------------------------

VOIR LES INFORMATIONS DE PRECAUTIONS

DE SECURITE SUPPLEMENTAIRES DANS LE

CHAPITRE DES MESURES DE SECURITE CON-

CERNANT LE SOUDAGE A L’ARC ET AU DEBUT

DE CE MANUEL.

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AVERTISSEMENT

MESURES DE SÉCURITÉ

LIRE ET COMPRENDRE CETTE SECTION DANS SA

TOTALITÉ AVANT DE FAIRE FONCTIONNER LA MACHINE.

PUISSANCE

D’ENTRÉE

ALLUMÉ

ÉTEINT

DÉVIDOIR

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

PUISSANCE

D’ENTRÉE

COURANT CONTINU

TENSION DE

CIRCUIT OUVERT

TENSION D’ENTRÉE

TENSION DE SORTIE

COURANT D’ENTRÉE

COURANT

DE SORTIE

TERRE DE

PROTECTION

AVERTISSEMENT

OU ATTENTION

SYMBOLES GRAPHIQUES APPARAISSANT

SUR CETTE MACHINE OU DANS CE MANUEL

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

LN-25™ IRONWORKER

DÉFINITION DES TERMES DE SOUDAGE

WFS

• Vitesse de’ Dévidage

• Courant Continu

• Tension Constante

GMAW

• Soudage à l’Arc Métal Gaz

SMAW

• Soudage à l’Arc Métal Couvert

FCAW

• Soudage à l’Arc avec Électrode Fourrée

DESCRIPTION GÉNÉRALE

Description Physique Générale

Le LN-25

IRONWORKER est spécialement conçu

dans le but d’être le dévidoir portable le plus robuste

disponible et il satisfait les besoins du soudeur indi-

viduel.

La console en plastique est moulée en plastique très

résistant et ignifuge, ce qui lui donne une durée de vie

plus longue et de la légèreté. La conception en attente

de brevet maintient les composants internes protégés

et secs.

Le cœur du LN-25

IRONWORKER est formé par le

galet d’entraînement MAXTRAC™ à 2 rouleaux. Les

fonctionnalités brevetées du galet d’entraînement per-

mettent de changer sans outils les rouleaux conduc-

teurs et les guide-fils, pour un changement rapide des

bobines. Un moteur contrôlé par tachymètre alimente

les rouleaux conducteurs en attente de brevet pour

obtenir un dévidage du fil souple et régulier sans

glissement.

Le LN-25

IRONWORKER, avec 450 amp et 60% de

facteur de marche nominal, est prêt pour le soudage à

haut rendement.

Description Fonctionnelle Générale

Le LN-25

IRONWORKER a un registre de WFS

ajustable afin d’améliorer la sensibilité du bouton. Le

registre bas est excellent pour des soudures difficiles

avec fils Innershield, et le registre le plus élevé con-

vient au soudage à usage général. La sélection du

registre de WFS se fait au moyen d’un interrupteur à

bascule ou par le biais d’un menu de réglage sur les

mesureurs à écrans numériques.

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

• GMAW

• FCAW

LIMITES DU PROCÉDÉ

• Les procédures GMAW-P doivent être qualifiées par le

client.

• Les modèles sur l’arc ne sont pas recommandés pour le

soudage à la molette continu ou pour le soudage par point.

LIMITES DE L’APPAREIL

• Le facteur de marche du dévidoir est de 450A, 60%. Le

facteur de marche se base sur la quantité de soudage réal-

isé pendant une période de 10 minutes.

• La taille maximum de bobine est de 45 lb avec un diamètre

de 12".

• La longueur maximum du pistolet FCAW est de 15 ft.

• La longueur maximum du pistolet GMAW est de 25 ft.

• Les Kits de Temporisateur K2330-1 ne fonctionnent pas

avec le dévidoir. Utiliser les kits K2330-2.

• Les pistolets à système de pousser - tirer ne fonctionnent

pas avec le LN-25™ IRONWORKER.

• Les écrans d’affichage numériques n’indiquent pas la ten-

sion préétablie.

• Non compatible avec le connecteur européen K489-7.

SOURCES D’ALIMENTATION

RECOMMANDÉES

• CV-305

• CV-400

• CV-655

• DC-400

• DC-600

• DC-655

• Invertec V-350

• FlexTec 450

• Multi-Weld 350

• Ranger 10,000

• Ranger 3 Phase

• Ranger 225

• Ranger 225 GXT

• Ranger 250

• Ranger 305

• SAE-400

• Pipeliner 200G

• Classic 300

• Vantage 300

• Vantage 400

• Vantage 500

WFS Maximum

Engrenage à Rotation

Standard

280

340

440

520

600

Volts d’Arc

Minimum

15 V

17 V

21 V

24 V

27 V

BOUTON DE VITESSE DE DÉVIDAGE DU FIL

Vitesse de Dévidage du Fil, Fonctionnement en TC

Lorsque les modèles sur l’arc fonctionnent avec des

sources d’alimentation TC, la vitesse de dévidage du

fil demeure une valeur constante, indépendante des

changements de tension de l’arc, tant que la tension

de l’arc ne tombe pas au-dessous des valeurs se trou-

vant dans le tableau suivant.

Vitesse de Dévidage du Fil à 83%

La vitesse de dévidage à 83% diminue la vitesse de

dévidage du fil à 83% de la valeur établie à l’origine

lorsqu’elle est activée. Par exemple, si la WFS d’origine =

200 in/min, le dévidoir se règle sur 0,83 x 200 = 166 in/min.

La gâchette à 83% requiert d’un pistolet équipé d’un inter-

rupteur à procédure double.

Cette fonctionnalité est souvent utilisée pour souder des

tuyauteries, et lorsqu’une procédure plus «froide» est

nécessaire sur la partie du bas.

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

(Voir la Police d’Assistance au Client au début de

ce Manuel d’Instructions)

CONTRÔLES DU DEVANT DE LA CONSOLE

(Voir la Figure B.1)

ARTICLE

DESCRIPTION

Affichage Vitesse de Dévidage du Fil / Intensité

2 LED de Vitesse de Dévidage du Fil

3 LED d’Intensité

4 Bouton de Vitesse de Dévidage du Fil

Connecteur à 5 Goupilles pour Gâchette de Pistolet

6 Branchement de la pince de Soudage

7 LED Thermique

8 Affichage de la Tension

9 LED de la Tension

10 Bouton-Poussoir de Réglage

LN-25™ IRONWORKER

FIGURE B.1

Fonctionnement en TC

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

LN-25™ IRONWORKER

LED THERMIQUE, SURCHARGE DU MOTEUR

L’indicateur thermique lumineux s’allume lorsque

le moteur du galet d’entraînement tire trop de

courant. Si l’indicateur thermique s’allume, le

galet d’entraînement s’arrête automatiquement

pour une durée de 30 secondes maximum afin de permettre

au moteur de refroidir. Pour recommencer à souder, relâch-

er la gâchette du pistolet, réviser le câble du pistolet, la

bande de remplissage (et le conduit). Nettoyer et effectuer

les réparations nécessaires. Recommencer à souder une

fois que le problème a été résolu en toute sécurité.

Pour de meilleurs résultats, maintenir le câble du pistolet et

le conduit aussi droits que possible. Réaliser un entretien et

un nettoyage réguliers de la bande de remplissage du pisto-

let, du conduit et du pistolet. Toujours utiliser des électrodes

de qualité, telles que les L-50 ou L-56 de Lincoln Electric.

SÉQUENCE D’ALLUMAGE

Tous les LED s’allument brièvement pendant l’allumage. Si

la gâchette du pistolet est activée pendant l’allumage, le

dévidoir ne fonctionne pas tant que la gâchette n’est pas

relâchée.

AFFICHAGE DE LA VITESSE DE DÉVIDAGE

DU FIL / INTENSITÉ

Ralenti

L’écran d’affichage de gauche indique la vitesse de

dévidage du fil préétablie. L’écran d’affichage de droite

indique la TCO. Le LED de la vitesse de dévidage du fil est

allumé.

Soudage

La valeur affichée sur l’écran de gauche sera soit des amps

soit la vitesse de dévidage du fil réelle, selon la sélection

choisie dans le menu de réglages. Le LED correspondant

sous l’écran d’affichage s’allume. Il se peut que la WFS

réelle ne corresponde pas à la WFS préétablie, si le

soudage est effectué à basse tension avec des vitesses de

dévidage du fil élevées. L’écran de droite indique la tension

de l’arc. Si le dévidoir est branché pour le soudage avec

électrode négative, alors l’écran d’affichage de la tension

indique un signe moins.

Après le Soudage

L’écran d’affichage continue à maintenir la valeur de l’in-

tensité ou de la WFS et de la tension de l’arc pendant

cinq secondes après que le soudage ait cessé. Les

écrans d’intensité ou de WFS et de tension clignotent.

MENU DE RÉGLAGES

Préparation au Calibrage de la WFS:

• Placer l’interrupteur CV (TC)/CC sur CC (TC).

• Régler l’écran d’affichage sur la vitesse de dévidage

du fil souhaitée (exemple: 400 pouces par minute).

• Mesurer la vitesse de dévidage du fil réelle (exem-

ple: 405 pouces par minute).

• Placer le bouton de la WFS sur la position de 12

heures.

Préparation au Calibrage de l’Intensité:

Brancher le dévidoir sur une source d’alimentation et

une grille. Ajuster la source d’alimentation et la grille

sur l’intensité souhaitée (exemple: 220 Amps).

Enregistrer l’affichage de l’intensité sur le dévidoir

(exemple: 210 amps).

Pour accéder au menu de réglages, utiliser un trom-

bone de bureau pour appuyer sur le petit bouton situé

sur le devant de la console.

AVERTISSEMENT

WFS

AVERTISSEMEN T

AMPS

TENSION

BOUTON

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Lincoln Electric LN-25 Pro Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: LN-25 Pro

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric LN-25 Pro Mode d'emploi

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