Lincoln Electric Power Wave R350 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave R350

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Manuel De L’Opérateur

POWER WAVE

R350

www.lincolnelectric.com/register

www.lincolnelectric.com/locator

IMF10083-A | Date d’émission Juillet, 2014

11745

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MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ

UN PRODUIT DE QUALITÉ PAR

LINCOLN ELECTRIC.

S'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE

MATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à

l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par

conséquent, les réclamations pour matériel endommagé

au cours du transport doivent être faites par l'acheteur

contre la société de transport au moment où l'envoi a été

reçu.

LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS

Les appareils de soudage et de coupage à l'arc Lincoln

sont conçus et fabriqués en tenant compte de la sécurité.

Cependant, la sécurité en général peut être accrue grâce

à une bonne installation... et à la plus grande prudence de

votre part.

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE

MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT

Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

graves ou un décès.

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

légères ou des dommages à l’appareil.

TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.

NE PAS s’approcher trop près de l’arc.

Utiliser des verres de correction si

besoin est pour rester à une distance

raisonnable de l’arc.

LIRE et respecter la Fiche Technique

Santé - Sécurité (MSDS) et l’étiquette

d’avertissement qui figure sur tous les

conteneurs de matériel de soudage.

UTILISER SUFFISAMMENT DE

VENTILATION ou d’échappement au

niveau de l’arc, ou les deux, pour

maintenir les vapeurs et les gaz hors

de la zone de respiration et de la zone

générale de travail.

IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle

peut s’avérer appropriée si on maintient sa tête en dehors des vapeurs

(voir ci-dessous).

UTILISER DES APPELS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour

éloigner les vapeurs du visage.

Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.

L’atmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être besoin

d’une révision

PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTEC-

TIONS AUDITIVES ET CORPORELLES

SE PROTÉGER le corps contre les projections de

soudure et les coups d’arc au moyen de vêtements de

protection comprenant des vêtements en laine, un tablier

et des gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes

montantes.

PROTÉGER les autres contre les projections, les coups

d’arc et l’éblouissement à l’aide d’écrans ou de barrières

de protection.

DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore

peut s’avérer appropriée.

VÉRIFIER que l’équipement de protection soit en bon

état.

Porter également EN PERMANENCE des lunettes de

sécurité dans la zone de travail.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant

préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins

qu’ils n’aient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..

NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins

de prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles

peuvent émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.

Mesures de sécurité supplémentaires

PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin qu’elles ne

puissent pas tomber.

VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et qu’elles

ne fassent pas partie d’un circuit électrique.

ÉLIMINER tous les risques d’incendie potentiels de la zone de soudage.

L’ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT

TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES

USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT S’EN SERVIR.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

SECTION A:

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Moteurs Diesel

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations ou autres dangers

pour la reproduction.

Moteurs à essence

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des pro-

duits chimiques connus par l’État de Californie pour provo-

quer le cancer, des malformations et des dangers pour la

reproduction

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN

STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER

LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suiv-

antes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur

la sécurité, on recommande vivement d’acheter un exem-

plaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American

Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou

la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exem-

plaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de

la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland,

Ohio 44117-1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILI-

SATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

POUR LES

GROUPES

ÉLECTROGÈNES.

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et

d’entretenir à moins qu’il ne soit nécessaire que le moteur

tourne pour effectuer l’entretien.

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à

l’extérieur ou dans des endroits bien aérés

ou encore évacuer les gaz d’échappement

du moteur à l’extérieur.

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près

d’une flamme nue, d’un arc de soudage ou si le moteur

tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de faire

le plein pour empêcher que du carburant renversé ne se

vaporise au contact de pièces du moteur chaudes et ne

s’enflamme. Ne pas renverser du carburant quand on fait le

plein. Si du carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas

remettre le moteur en marche tant que les vapeurs n’ont pas

été éliminées

1.d.

Les protecteurs, bouchons, panneaux et

dispositifs de sécurité doivent être toujours

en place et en bon état. Tenir les mains,

les cheveux, les vêtements et les outils

éloignés des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et d’autres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel

1.e.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et les

remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on

travaille près de pièces en mouvement

1.f.

Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne

1.g.

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du

moteur ou en entretenant le groupe

électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur

ou la magnéto

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAG-

NÉTIQUES

DANGEROUS

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs

crée des champs électromagnétiques locaux. Le

courant de soudage crée des champs magnétiques

autour des câbles et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des

interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les

soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque

devraient consulter leur médecin avant d’entreprendre

le soudage.

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que

l’on ne connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes

afin de réduire au minimum l’exposition

2.d.1. Regrouper les câbles d’électrode et de retour.

Les fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du

corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et

de retour. Si le câble d’électrode se trouve à

droite, le câble de retour doit également se

trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus

près possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de

courant de soudage.

SÉCURITÉ

LES CHOCS

ÉLECTIQUES

PEUVENT ÊTRE

MORTELS.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou masse) sont

sous tension quand la source de courant est en

marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les

mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas

de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen

d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de

dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la

zone de contact physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si

l'on doit effectuer le soudage dans des conditions

dangereuses au point de vue électrique (dans les

endroits humides ou si l'on porte des vêtements

mouillés; sur les constructions métalliques comme

les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une

mauvaise position par exemple assis, à genoux ou

couché, s’il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant:

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,

le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet

de soudage semi-automatique sont également sous

tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien

connecté au métal soudé. Le point de connexion

devrait être le plus près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne

prise de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le

câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon

état de fonctionnement. Remplacer l'isolation

endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la

refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous

tension des porte-électrodes connectés à deux

sources de courant de soudage parce que la tension

entre les deux peut correspondre à la tension à vide

totale des deux appareils

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser

une ceinture de sécurité pour se protéger contre les

chutes en cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT

DE L’ARC PEUT

BRÛLER.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et

protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles

et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe

l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires

filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc

ou aux projections ou au métal chaud..

LES FUMÉES ET

LES GAZ

PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la

santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude,

tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de

ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer

les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec

des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou

quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que

d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très

toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous des

valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces

clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire

peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont

également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé..

5. b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de soudage

est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisation et le

positionnement corrects de l’appareil, son entretien ainsi que la

procédure de soudage et l’application concernées. Le niveau

d’exposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour

les ouvriers doit être vérifié au moment de l’installation et de façon

périodique par la suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans

l’intervalle en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydro-

carbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de

nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc

peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du

phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et

le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de

sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de

l’employeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du

distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.

5.f.

Voir également le point 1.b

SÉCURITÉ

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE PEUVENT

PROVOQUER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est

pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage

peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites

hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la

main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on

doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se

référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1)

et les consignes d'utilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut

produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

«nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from

the American Welding Society (see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.

Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des

gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des

chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les

cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position

ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité

avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la

zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de

soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe

dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits

auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les

chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux

Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1

Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel

des tuyauteries.

LES BOUTEILLES PEUVENT

EXPLOSER SI ELLES SONT

ENDOMMAGÉES.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz

de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression

utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à

un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles:

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille

quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être

en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée

ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA

“Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de Gaz

Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer

auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Arlington, VA22202.

POUR DES APPAREILS À

PUISSANCE ÉLECTIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le disjoncteur à la boîte de

fusibles avant de travailler sur le matériel

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National

des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations

du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis et aux recommandations du fabricant.

Visitez le site

http://www.lincolnelectric.com/safety pour plus

d’informations en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

Obtenir l'application mobile gratuite au:

Guide Interactif sur

Internet pour la Sûreté

du Soudage pour les

dispositifs mobiles

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le à

portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité que

nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez "Support", puis

"Enregistrez votre produit». S'il vous plaît remplir le formulaire et envoyer votre inscrip-

tion.

POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l’utilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n’est pas en

mesure de garantir de tels conseils et n’assume aucune responsabilité à l’égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte qu’elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l’objectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de service.

Susceptible d’être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l’impression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

vivi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.....................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ............................................................................................A-1, A-2

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-3

Emplacement, Levage .................................................................................................A-3

Empilage .......................................................................................................................A-3

Inclinaison .....................................................................................................................A-3

Branchements d’Entrée et de Terre ..............................................................................A-3

Mise a La Terre de La Machine ....................................................................................A-3

Protection Contre Les Hautes Fréquences ...................................................................A-3

Branchements d’Entrée........................................................................................................A-4

Fusible d’Entrée et Le Fil d’Alimentation.......................................................................A-4

Sélection de la Tension d’Entrée ..................................................................................A-4

Changement du Cordon D’alimentation ........................................................................A-4

Diagrammes de Connexions.........................................................................................A-5

Tailles de Câble de Travail Recommandées ................................................................A-6

Inductance des Câbles et Ses Effets Sur Le Soudage .................................................A-7

Spécifications du Fil de Détection de Télécommande...........................................A-7, A-8

Considérations Concernant La Détection de Tension Pour Les Systèmes à Arcs Multiples

...........A-9, A-10

Branchements du Câble de Contrôle .................................................................................A-11

________________________________________________________________________________

Fonctionnement...........................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Séquence d’Allumage ...................................................................................................B-1

Facteur de Marche ........................................................................................................B-1

Symboles Graphiques...................................................................................................B-1

Description du Produit ..........................................................................................................B-2

Procédés Recommandés et Appareil ..................................................................................B-2

Limites de l’Appareil .............................................................................................................B-2

Fonctionnalités de Conception .............................................................................................B-3

Contrôles de l’Avant de la Console ......................................................................................B-3

Contrôles de l’Arrière de la Console.....................................................................................B-4

Procédures de Soudage Communes..........................................................................B-5 à B-7

________________________________________________________________________________

Accessoires ........................................................................................................Section C

Kits, Options et Accessoires ................................................................................................C-1

Options à Installer Sur Le Terrain ........................................................................................C-1

Options TIG et MIG .............................................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien..........................................................................................................Sección D

Mesures de Sécurité ............................................................................................................D-1

Entretien de Routine ............................................................................................................D-1

Entretien Périodique.............................................................................................................D-1

Spécifications de Calibrage

....................................................................................................D-1

________________________________________________________________________________

Dépannage ........................................................................................................Section E

Mesures de Sécurité ............................................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage .........................................................................E-1

Utilisation de l’Indicateur Lumineux, Codes d’Erreur, Tableau de Contrôle d’Entrée, Module du Galet d’Entraïnement

............

E-2, E-4

Guide de Dépannage..................................................................................................E-5 à E-8

________________________________________________________________________________

Diagramme De Câblage et Schéma Dimensionnel.......................................Section F

________________________________________________________________________

Page des Pièces .......................................................................................... Serie P-664

_______________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE

R350

TAILLES DE FILS D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TENSION

D’ENTRÉE ∕ PHASE ∕

FRÉQUENCE

200-208/1/50/60

200-208/3/50/60

230/1/50/60

230/3/50/60

380-415/1/50/60

380-415/3/50/60

460/1/50/60

460/3/50/60

575/1/50/60

575/3/50/60

AMPÉRAGE DU FUSIBLE A

RETARDEMENT OU DU

DISJONCTEUR

TAILLE

DE CORDON

TAILLES AWG

(mm

)

6 (13)

8 (10)

4 (16)

8 (10)

12 (4)

8 (10)

12 (4)

10 (6)

14 (2.5)

AMPÉRAGE NOMINAL

D’ENTRÉE MAXIMUM

ET FACTEUR DE

MARCHE

60A, 100%

39A, 40%

67A, 30%

35A, 40%

38A, 40%

19A, 40%

34A, 40%

17A, 40%

27A, 40%

14A, 40%

SORTIE NOMINALE

SOURCE D’ALIMENTATION – TENSION ET COURANT D’ENTRÉE

Modèle

K3022-1

Facteur de

Marche

40% régime

nominal

100% régime

nominal

300 Amps

29 Volts

350 Amps

31.5 Volts

320 Amps

30 Volts

TENSION

D’ENTRÉE ∕ PHASE ∕

FRÉQUENCE

200-208/1/50/60

230/1/50/60*

200-208/3/50/60

230/3/50/60

380-415/3/50/60

460/3/50/60

575/3/50/60

Ampérage d’Entrée

(1 Phase entre Parenthèses)

39/35/19/17/14

(60/67*/NA/NA/NA)

31/28/15/14/11

(60/53/NA/NA/NA)

Puissance au

Ralenti

300 Watts Max.

(ventilateur

allumé)

Facteur de Puissance

à Sortie Nominale

0,95

Tension d’Entrée ± 10%

208/230/380-415/460/575

50/60 Hz

1. Sur la base du Code Électrique National des États-Unis.

2. Aussi connus sous le nom de disjoncteurs «à retard indépendant» ou «thermomagnétiques»; disjoncteurs

ayant un retard de l’action de déclenchement qui diminue au fur et à mesure que la magnitude du courant

s’accroît.

3. Cordon de type SO ou semblable à température ambiante de 30

4. Pour des opérations avec ces entrées, le cordon de ligne doit être remplacé par un conducteur d’entrée de 6

AWG ou supérieur.

Sur les entrées de 230 volts ∕ monophasées, le régime nominal maximum est à un facteur de marche de 30%, sauf pour les procédés GTAW.

** Pour toutes les entrées monophasées nominales, le duplex de 115 VAC a un régime nominal de 5 Amps

lorsqu’on soude au-dessus de 275 Amps à 100% de Facteur de Marche.

GMAW

40%

60%

100%**

300 Amps / 29 Volts

300 Amps

22 Volts

350 Amps

24 Volts

325 Amps

23 Volts

GTAW-DC

40%

60%

100%**

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-2

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

HAUTEUR

40 in. (518 mm)

MODÈLE

K3022-1

LARGEUR

00 in. (356 mm)

PROFONDEUR

24,80 in. (630mm)

POIDS

85 lbs (39 kg)*

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

Environnementalement Endurcie: -4°F to 104°F (-20°C to 40°C)

RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO

Environnementalement Endurcie: -40°F to 185°F (-40°C to 85°C)

PROCÉDÉ

GMAW

GMAW-Impulsions

FCAW

GTAW-DC

REGISTRE DE SORTIE

(AMPÈRES)

40-350A

5-350A

TCO (Uo)

Moyenne Crête

40-70V

100V

24V

PROCÉDÉ DE SOUDAGE

IP23 Catégorie d’Isolation 155º(F)

* Le poids ne comprend pas le cordon d’entrée.

Des tests thermiques ont été réalisés à température

ambiante. Le facteur de marche à 40°C a été déterminé

par simulation.

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-3

MESURES DE SÉCURITÉ Lire

complète-

ment cette section d’Installation avant de com-

mencer l’installation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

•

Cette installation ne doit être effec-

tuée que par le personnel qualifié.

• Éteindre la puissance d’entrée au

niveau de l’interrupteur de déconnexion ou de la

boîte à fusibles avant de travailler sur cet

appareil. Éteindre la puissance d’entrée vers

tout autre appareil branché sur le système de

soudage au niveau de l’interrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles avant de tra-

vailler sur l’appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

• Toujours connecter la languette de mise à la

terre de la Power Wave

R350 sur une masse

(terre) de sécurité appropriée.

-------------------------------------------------------------

ENDROIT APPROPRIÉ

La Power Wave

R350 peut fonctionner dans des envi-

ronnements rigoureux. Il est malgré tout important de

suivre des mesures préventives simples afin de garantir

une longue durée de vie et un fonctionnement fiable.

• La machine doit être placée dans un endroit où l’air

propre circule librement et sans restriction par l’ar-

rière, les côtés et le bas.

• La saleté et la poussière pouvant être attirées dans la

machine doivent être réduites au minimum.

L’utilisation de filtres à air sur l’admission d’air n’est

pas recommandée car la circulation normale de l’air

pourrait s’en retrouver restreinte. Ne pas prendre ces

précautions peut avoir pour conséquence des tem-

pératures de fonctionnement excessives et des inter-

ruptions pour cause de dommage.

• Tenir la machine au sec. L’abriter pour la protéger de

la pluie et de la neige. Ne pas la placer sur le sol

humide ou dans des flaques.

• Ne pas monter la POWER WAVE

R350 sur des sur-

faces combustibles. Lorsqu’une surface combustible

se trouve directement sous un appareil électrique sta-

tionnaire ou fixe, cette surface doit être recouverte

d’une plaque en acier d’au moins 0,060" (1,6 mm) d’é-

paisseur qui doit dépasser d’au moins 5,90" (150 mm)

sur tous les côtés de l’appareilo.

AVERTISSEMENT

LEVAGE

Les deux poignées doivent être utilisées pour soulever la

Power Wave

R350. Lorsqu’on emploie une grue ou un dis-

positif surélevé, une courroie de levage doit être raccordée

aux deux poignées. Ne pas essayer de soulever la Power

Wave

R350 lorsque des accessoires y sont fixés.

EMPILAGE

La Power Wave

R350 ne peut pas être empilée.

INCLINAISON

Placer la machine directement sur une surface stable et

nivelée, ou bien sur un chariot recommandé. La machine

pourrait basculer si cette procédure n’était pas respectée.

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE ET DE TERRE

Seul un électricien qualifié doit effectuer les branchements

de la POWER WAVE

S350. L’installation doit être réalisée

conformément au Code Électrique National et à tous les

codes locaux appropriés, ainsi qu’aux informations con-

tenues dans ce manuel.

MISE A LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être raccordé à la terre. Une

terminale de terre portant le symbole de terre se trouve

près du bloc de connexions de la puissance d’entrée.

Consulter les codes électriques locaux et nationaux pour

connaître les méthodes de mise à la terre appropriées.

PROTECTION CONTRE LES HAUTES

FRÉQUENCES

Placer la Power Wave

R350 loin des machines contrôlées

par radio. Le fonctionnement normal de la Power Wave®

R350 peut affecter de façon négative le fonctionnement des

appareils contrôlés par FR, ce qui peut avoir pour con-

séquence des blessures ou même endommager l’appareil.

• Ne soulever qu’avec du matériel ayant la

capacité de levage appropriée.

• S’assurer que la machine soit stable au

moment du levage.

• Ne pas faire fonctionner la machine pen-

dant qu’elle est suspendue lors du levage.

LA CHUTE D’APPAREILS

peut provoquer

des blessures.

-------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-4

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE

Seul un électricien qualifié doit

brancher les fils d’entrée sur la

Power Wave

R350. Les raccorde-

ments doivent être effectués con-

formément à tous les codes élec-

triques nationaux et locaux et aux diagrammes de

connexions. Le non-respect de cet avertissement

pourrait avoir pour conséquences des blessures

corporelles ou même la mort.

------------------------------------------------------------------------

Suivre les instructions pour le branchement du cordon

d’alimentation.*

Pour Entrée Monophasée

Raccorder le fil vert à la terre conformément au Code

Électrique National.

Brancher les fils blanc et noir sur l’alimentation.

Envelopper le fil rouge de ruban afin d’obtenir une iso-

lation de 600 V.

Pour Entrée Triphasée

Raccorder le fil vert à la terre conformément au Code

Électrique National.

Brancher les fils blanc, rouge et noir sur l’alimentation.

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT

LE FUSIBLE D’ENTRÉE ET LE FIL

D’ALIMENTATION

Se reporter à la Section de Spécifications pour les

recommandations en matière de tailles de fusibles et

de fils ainsi que de types de fils en cuivre. Installer sur

le circuit d’entrée le fusible «super lag» recommandé

ou les disjoncteurs à retardement (aussi connus sous

le nom de disjoncteurs «à retard indépendant» ou

«thermomagnétiques»). Choisir la taille des fils d’en-

trée et de mise à la terre en fonction des codes élec-

triques nationaux et locaux. L’utilisation de fusibles ou

de disjoncteurs plus petits que ceux qui sont recom-

mandés peut avoir pour conséquences des arrêts dus

aux appels de courants de la soudeuse, même si la

machine n’est pas utilisée avec des courants élevés.

SÉLECTION DE LA TENSION D’ENTRÉE

La Power Wave

R350 s’ajuste directement au travail

avec différentes tensions d’entrée. Aucun réglage

d’interrupteur de reconnexion n’est requis.

*Un cordon d’entrée est fourni avec la POWER

WAVE

R350.

L’Interrupteur MARCHE ∕ ARRÊT de la

POWER WAVE® R350 n’a pas été conçu

comme un interrupteur de déconnexion

pour cet appareil. Seul un électricien

qualifié doit effectuer les branchements

de la POWER WAVE

S350. Les rac-

cordements doivent être effectués conformément à tous

les codes électriques nationaux et locaux et au dia-

gramme de connexion situé à l'intérieur de la porte d'ac-

cès de reconnexion de la machine. Le non-respect de

cet avertissement pourrait avoir pour conséquences

des blessures corporelles ou même la mort.

------------------------------------------------------------------------

CHANGEMENT DU CORDON D’ALIMENTATION

Seul un électricien qualifié doit branch-

er les fils d’entrée sur la Power Wave

R350. Les raccordements doivent être

effectués conformément à tous les

codes électriques nationaux et locaux

et aux diagrammes de connexions. Le non-respect de

cet avertissement pourrait avoir pour conséquences

des blessures corporelles ou même la mort.

------------------------------------------------------------------------

Si le cordon d’alimentation d’entrée est endommagé ou a

besoin d’être changé, un bloc de branchements de puis-

sance d’entrée se trouve sur l’arrière de la machine sans le

panneau d’accès, tel que le montre la Figure A.1.

TOUJOURS BRANCHER LA LANGUETTE DE MISE A LA

TERRE DE LA POWER WAVE (SITUÉE TEL QUE L’IL-

LUSTRE LA FIGURE A.1) SUR UNE PRISE DE TERRE DE

SÉCURITÉ APPROPRIÉE ET S’ASSURER QU’ELLE

MESURE ENVIRON 3" DE PLUS QUE LES FILS DE

PHASE.

FIGURE A.1

AVERTISSEMENT

BLOC DE

CONNEXIONS

LANGUETTES DE

MISE A LA TERRE

CORDON

ALIMENTATION

D’ENTRÉE

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-5

DIAGRAMMES DE CONNEXIONS

SOUDAGE GMAW (MIG)

Il est recommandé d’utiliser un dévidoir compatible

avec Arclink pour le soudage MIG. Se reporter à la

Figure A.2 pour les détails concernant les branche-

ments.

PROCÉDÉ MIG

DÉBITMETRE

RÉGULATEUR

TUYAU A GAZ

PIECE À

SOUDER

PINCE DE SOUDAGE

VERS LA BORNE

POSITIVE (+)

VERS LA BORNE NÉGATIVE (-)

DÉVIDOIR

PF10-M

CÂBLE ARCLINK

K1543-[XX]

FIGURE A.2

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-6

TAILLES DE CÂBLE DE TRAVAIL

RECOMMANDÉES POUR LE

SOUDAGE À L’ARC

Brancher les câbles d’électrodes et de travail entre les bornes

de sortie appropriées de la Power Wave R350 conformément

aux instructions suivantes:

• La plupart des applications fonctionnent avec l’électrode

positive (+). Pour ces applications, brancher le câble d’élec-

trode entre la plaque d’alimentation du galet d’entraînement

et la borne de sortie positive (+) de la source d’alimentation.

Brancher un fil de travail depuis la borne de sortie négative

(-) de la source d’alimentation jusqu’à la pièce à souder.

• Lorsque la polarité négative de l’électrode est requise,

comme cela est le cas pour certaines applications

Innershield, inverser les branchements de sortie au niveau

de la source d’alimentation (câble d’électrode sur la borne

négative (-) et câble de travail sur la borne positive (+).

L’opération avec la polarité négative de l’électrode

SANS utiliser de fil de détection d’électrode (21)

requiert de régler l’attribut de Polarité Négative

d’Électrode. Voir la section des Spécifications du

Fil de Détection de Télécommande dans ce docu-

ment pour plus de détails.

-----------------------------------------------------------------------

Pour des renseignements de Sécurité supplémen-

taires concernant l’installation des câbles d’électrode

et de travail, consulter la norme «INFORMATIONS

DE SÉCURITÉ » qui se trouve au début du manuel

d’Instructions.

Instructions Générales

• Sélectionner des câbles de taille appropriée

selon le «Guide de Câbles de Sortie» ci-

dessous. Des chutes de tension excessives dues à

des câbles de soudage trop petits et à de mauvais

branchements donnent souvent une mauvaise qual-

ité de soudure. Toujours utiliser les câbles de

soudage les plus grands câbles de soudage (élec-

trode et travail) qui soient pratiques, et vérifier que

tous les branchements soient propres et bien serrés.

Note: une chaleur excessive dans le circuit de

soudage indique des câbles de soudage trop petits

et/ou de mauvais branchements.

• Acheminer tous les câbles directement vers la

pièce à souder et le dévidoir , éviter les

longueurs excessives et ne pas embobiner l’ex-

cédent de câble. Acheminer les câbles d’électrode

et de travail à proximité les uns des autres afin de

minimiser le bouclage et donc l’inductance du circuit

de soudage.

• Toujours souder dans une direction s’éloignant

du branchement du travail (masse).

Le Tableau A.1 montre les tailles de câbles en cuivre

recommandées pour les différents courants et fac-

teurs de marche. Les longueurs stipulées correspon-

dent au double de la distance entre la soudeuse et la

pièce à souder. Les tailles de câbles augmentent pour

des longueurs supérieures essentiellement dans le

but de minimiser la chute de câbles.

ATTENTION

Ampères

200

250

300

350

% Facteur de

Marche

100

0-50 Ft.

2/0

1/0

50-100 Ft.

2/0

1/0

100-150 Ft.

2/0

150-200 Ft.

1/0

2/0

200-250 Ft.

1/0

2/0

3/0

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES D’ÉLECTRODE ET DE TRA-

VAIL [EN CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – RÉGIME NOMINAL DE 167

F (75

C)]***

GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE (Tableau A.1)

** Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à un fonctionnement à températures ambiantes de 104oF (40o) et

inférieures. Les applications fonctionnant à plus de 104

F (40

) peuvent requérir des câbles plus grands que ceux recom-

mandés ou des câbles ayant un régime nominal supérieur à 167

F (75

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-7

FIGURE A.6

PIÈCE À SOUDER

POWER

WAVE

R350

INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES

EFFETS SUR LE SOUDAGE

Une inductance excessive du câble provoquerait une dégra-

dation des caractéristiques de soudage. Plusieurs facteurs

contribuent à l’inductance globale du système de câblage,

entre autres la taille du câble et la zone de bouclage. La zone

de bouclage est définie par la distance de séparation entre

les câbles d’électrode et de travail, et la longueur totale de la

boucle de soudage. La longueur de la boucle de soudage est

définie comme la somme des longueurs du câble d’électrode

(A) + du câble de travail (B) + de l’acheminement du travail

Pour minimiser l’inductance, toujours utiliser des câbles de la

taille appropriée, et lorsque cela est possible, acheminer les

câbles d’électrode et de travail près l’un de l’autre pour

réduire la zone de bouclage. Du fait que le facteur le plus sig-

nificatif en ce qui concerne l’inductance du câble est la

longueur de la boucle de soudage, éviter les longueurs

excessives et ne pas embobiner l’excédent de câble. Pour de

grandes longueurs de pièces à souder, une prise de terre

coulissante doit être prévue afin de maintenir la longueur

totale de la boucle de soudage aussi courte que possible.

SPÉCIFICATIONS DU FIL DE

DÉTECTION DE TÉLÉCOMMANDE

Aperçu Général de la Détection de Tension

Les meilleures caractéristiques de l’arc sont obtenues

lorsque la Power Wave

R350 possède des informations

précises sur les conditions de l’arc.

En fonction du procédé, l’inductance dans les câbles d’électrode

et de travail peut affecter la tension qui apparaît sur les bornes

de la soudeuse, et avoir un effet catastrophique sur le résultat.

Dans le but de contrecarrer cet effet négatif, des fils de détection

de tension à distance sont utilisés pour améliorer la précision

des informations concernant la tension de l’arc fournie au

tableau de circuits imprimés de contrôle. Des kits de Fils de

Détection (K940-xx) sont disponibles à cet effet.

La Power Wave

R350 a la capacité de détecter automatique-

ment les fils de détection de télécommande branchés. Avec

cette fonctionnalité, il n’y a aucun besoin de préparer la machine

à l’utilisation de fils de détection de télécommande. Cette fonc-

tionnalité peut être désactivée au travers de l’Outil de Gestion de

Soudage (disponible sur www.powerwavesoftware.com).

Si la fonctionnalité d’auto-détection de fil est inac-

tivée et si la détection de fils de télécommande est

habilitée, mais les fils de détection sont absents

ou mal branchés, des sorties de soudage extrême-

ment élevées peuvent se présenter.

------------------------------------------------------------------------

Instructions Générales concernant les Fils de Détection de Tension

Les fils de détection doivent être fixés le plus près

possible de la soudure et hors de la trajectoire du

courant dans la mesure du possible. Avec des appli-

cations extrêmement sensibles, il peut s’avérer néces-

saire d’acheminer les câbles contenant les fils de

détection loin des câbles de soudage d’électrode et

de travail.

Les exigences relatives aux fils de détection de ten-

sion sont basées sur le procédé de soudage (Voir le

Tableau A.2).

ATTENTION

Procédé

GMAW

GMAW-P

FCAW

GTAW

Détection de la Tension de

l’Électrode

(1)

Fil 67

Fil 67 requis

Détection de tension sur les bornes

Détection de la Tension du

Travail

(2)

Fil 21

Fil 21 en option

(3)

Fil 21 en option

(3)

Fil 21 en option

(3)

Détection de tension sur les bornes

TABLEAU A.2

(1)

Le fil de détection de tension de l’électrode (67) est habilité automatiquement par le procédé de soudage et il est intégré au câble de con-

trôle Arclink à 5 goupilles (K1543-xx).

(2)

Lorsqu’un fil de détection du travail (21) est branché, la source d’alimentation passe automatiquement à l’utilisation de cette rétro-alimen-

tation.

(3)

Le fonctionnement de procédés semi-automatiques en polarité négative SANS utiliser de fil de détection de travail à distance (21) requiert

que l’attribut de Polarité d’Électrode Négative soit installé.

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-8

Détection de la Tension de l’Électrode

Le fil de détection d’ÉLECTRODE à distance (67) est

intégré à l’intérieur du câble de contrôle Arclink à 5

goupilles (K1543-xx) et il est toujours branché sur la

plaque d’alimentation du galet d’entraînement en

présence d’un dévidoir. Habiliter ou inhabiliter la

détection de la tension de l’électrode est une capacité

spécifique à l’application qui est configurée automa-

tiquement par le mode de soudage actif.

Détection de la Tension du Travail

Tandis que la plupart des applications fonctionnent

correctement en détectant la tension de travail

directement sur la borne de sortie, l’utilisation d’un fil

de détection de tension de travail à distance est

recommandée pour un meilleur rendement. On peut

accéder au fil de détection de TRAVAIL à distance

(21) à travers le connecteur de détection de tension à

quatre broches situé sur le panneau de contrôle en

utilisant le Kit de Fil de Détection K940. Il doit être

relié au travail aussi près que possible de la soudure,

mais hors du passage du courant de soudage. Pour

plus d’information concernant le placement des fils de

détection de tension de travail à distance, voir la sec-

tion intitulée «Considérations sur le Détection de la

Tension pour les Systèmes à Arcs Multiples».

Polarité Négative de l’Électrode

La Power Wave

R350 a la capacité de détecter automa-

tiquement les fils de détection de télécommande

branchés. Avec cette fonctionnalité, il n’y a aucun besoin

de préparer la machine à l’utilisation de fils de détection

de télécommande. Cette fonctionnalité peut être désac-

tivée au travers de l’Outil de Diagnostic (disponible sur

www.powerwavesoftware.com).

Si la fonctionnalité d’auto-détection de fil est

inhabilitée et si l’attribut de polarité de soudage

est mal configuré, des sorties de soudage

extrêmement élevées peuvent survenirs.

------------------------------------------------------------------------

ATTENTION

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-9

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LA

DÉTECTION DE TENSION POUR LES

SYSTÈMES À ARCS MULTIPLES

Des précautions spéciales doivent être prises lorsque

plus d’un arc soude simultanément sur une même

pièce. Les applications à arcs multiples n’impliquent

pas nécessairement l’utilisation de fils de détection de

la tension du travail à distance, mais ceux-ci sont

fortement recommandés.

Si les fils de détection NE SONT PAS utilisés:

• Éviter les acheminements de courant communs. Le

courant des arcs adjacents peut induire la tension

dans les trajectoires de courant des autres arcs, ce

qui peut être mal interprété par les sources d’ali-

mentation et déboucher sur une interférence d’arc.

Si les fils de détection SONT utilisés:

• Positionner les fils de détection hors du pas-

sage du courant de soudage. Spécialement toute

trajectoire de courant commune aux arcs adja-

cents. Le courant des arcs adjacents peut induire la

tension dans les trajectoires de courant des autres

arcs, ce qui peut être mal interprété par les sources

d’alimentation et déboucher sur une interférence

d’arc.

• Pour des applications longitudinales, brancher

tous les fils de travail sur une extrémité de la struc-

ture soudée, et tous les fils de détection de la ten-

sion du travail du côté opposé de la structure

soudée. Effectuer la soudure dans la direction par-

tant des fils de travail vers les fils de détection.

(Voir la Figure A.7)

DIRECTION

DU PARCOURS

BRANCHER TOUS LES FILS

DE TRAVAIL AU DÉBUT DE

LA SOUDURE

BRANCHER TOUS LES FILS DE

DÉTECTION DU TRAVAIL À LA

FIN DE LA SOUDURE

FIGURE A.7

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-10

• Pour des applications circonférentielles, brancher tous

les fils de travail sur un côté du joint de soudure, et tous

les fils de détection de la tension du travail sur le côté

opposé, de telle sorte qu’ils se trouvent hors de la trajec-

toire du courant.

(Voir la Figure A.8)

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.1

ARC No. 1

ARC #1

ARC No.1

ARC No.2

ARC #2

ARC No.2

Travail No.1

Détection No. 1

Travail No.2

Détection No.2

Travail No.1

Travail No.2

Détection No.1

Détection No.2

MAL

LA CIRCULATION DU COURANT

PROVENANT DE L’ARC No.1 AFFECTE

LE FIL DE DÉTECTION No.2.

LA CIRCULATION DU COURANT EN

PROVENANCE DE L’ARC No.2 AFFECTE

LE FIL DE DÉTECTION No.1.

AUCUN DES DEUX FILS DE DÉTECTION

NE CAPTE LA TENSION DE TRAVAIL

CORRECTE, CE QUI PROVOQUE UNE

INSTABILITÉ DE L’ARC DURANT LE

DÉMARRAGE ET LE SOUDAGE.

LE FIL DE DÉTECTION No.1 N’EST AFFECTÉ

QUE PAR LA CIRCULATION DU COURANT

PROVENANT DE L’ARC No.1.

LE FIL DE DÉTECTION No.2 N’EST AFFECTÉ

QUE PAR LA CIRCULATION DU COURANT

PROVENANT DE L’ARC No.2.

DU FAIT DES CHUTES DE TENSION AU

TRAVERS DE LA PIÈCE À SOUDER, LA

TENSION DE L’ARC PEUT ÊTRE FAIBLE,

CE QUI NÉCESSITE UNE DÉVIATION DES

PROCÉDURES STANDARD.

MIEUX

IDÉAL

LES DEUX FILS DE DÉTECTION SE TROUVENT

HORS DU PASSAGE DU COURANT.

LES DEUX FILS DE DÉTECTION DÉTECTENT

LA TENSION DE L’ARC AVEC EXACTITUDE.

PAS DE CHUTE DE TENSION ENTRE L’ARC ET

LE FIL DE DÉTECTION.

MEILLEURS DÉMARRAGES, MEILLEURS ARCS,

RÉSULTATS PLUS FIABLES.

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.2

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.1

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.2

Travail No.2

Détection No.2

Travail No.1

Détection No. 1

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.2

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.1

FIGURE A.8

A-11

INSTALLATION

POWER WAVE

R350

A-11

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

Principes Généraux

Des câbles de contrôle Lincoln d’origine doivent tou-

jours être utilisés (sauf si spécifié autrement). Les

câbles Lincoln sont spécialement conçus pour les

besoins en communication et en puissance des sys-

tèmes Power Wave / Power Feed. La plupart sont

conçus pour être branchés bout à bout afin de faciliter

l’opération. Il est généralement recommandé que la

longueur totale ne dépasse pas 100’ (30,5 m).

L’utilisation de câbles hors-normes, en particulier pour

des longueurs dépassant 25’ (7,5 m), peut entraîner

des problèmes de communication (interruptions du

système), une accélération faible du moteur (démar-

rage d’arc faible), et une force faible d’entraînement

du fil (problèmes d’alimentation du fil). Toujours utilis-

er une longueur de câble de contrôle la plus courte

possible, et NE PAS embobiner l’excédent de

câble.

En ce qui concerne l’emplacement du câble, de

meilleurs résultats sont obtenus lorsque les câbles de

contrôle sont acheminés séparément des câbles de

soudage. Ceci réduit au minimum la possibilité d’inter-

férence entre les courants élevés circulant à travers

les câbles de soudage et les signaux de niveau faible

dans les câbles de contrôle. Ces recommandations

s’appliquent à tous les câbles de communication, y

compris les connexions à Arclink

et Ethernet.

Instructions pour l’Installation de Produits

Spécifiques

Branchement entre la Source d’Alimentation et les

Dévidoirs Compatibles avec Arclink

(K1543-xx,

K2683-xx – Câble de Contrôle Arclink).

Le Câble de Contrôle Arclink à 5 goupilles raccorde la

source d’alimentation avec le dévidoir. Le câble de

contrôle se compose de deux fils d’alimentation, une

paire torsadée pour la communication numérique, et

un fil pour la détection de la tension. La connexion

d’Arclink à 5 goupilles sur la Power Wave® R350 se

trouve sur le panneau arrière, au-dessus du cordon

d’alimentation. Le câble de contrôle est claveté et

polarisé afin d’éviter un branchement incorrect. On

obtient de meilleurs résultats quand les câbles de

contrôle sont acheminés séparément des câbles de

soudage, en particulier avec des applications à longue

distance. La longueur combinée recommandée du

câble de contrôle pour le réseau Arclink ne doit pas

dépasser 200 Ft (61,0 m).

Branchement entre la Source d’Alimentation et le

Dévidoir (Câble de Contrôle K1785 ou K2709)

Le câble de contrôle à 14 goupilles du dévidoir rac-

corde la source d’alimentation et le galet d’entraîne-

ment. Il contient tous les signaux nécessaires pour

entraîner le moteur et contrôler l’arc, y compris la

puissance du moteur, le tachymètre et les signaux de

réaction de la tension de l’arc. Le branchement du

dévidoir sur la POWER WAVE

R350 se trouve dans

le coin supérieur droit de l’arrière de la console. Le

câble externe de la série K2709 est recommandé pour

les applications à usage rude telles que l’automatisa-

tion dure ou pour les bras de robots non équipés de

câble de contrôle interne. On peut obtenir de meilleurs

résultats lorsque les câbles de contrôles sont achem-

inés séparément des câbles de soudage, en particuli-

er pour des applications à longue distance. La

longueur maximum des câbles ne doit pas dépasser

25 ft. (7,6 m).

Branchement entre la Source d’Alimentation et les

Réseaux Ethernet

La POWER WAVE

R350 est équipée d’un con-

necteur Ethernet RJ-45 conforme aux normes ODVA

et à indice nominal IP67, qui se trouve sur le panneau

arrière. Tout l’équipement Ethernet externe (câbles,

interrupteurs, etc.), tel que défini par les diagrammes

de branchements, doit être fourni par le client. Il est

essentiel que tous les câbles Ethernet externes soit à

un conduit soit à un boîtier soient des conducteurs

solides, blindés en catégorie 5, avec un drain. Le

drain doit être relié à la terre au niveau de la source

de transmission. Pour obtenir de meilleurs résultats,

acheminer les câbles Ethernet en les éloignant des

câbles de soudage, des câbles de contrôle du galet

d’entraînement, ou de tout autre dispositif transportant

du courant et pouvant créer un champ magnétique

variable. Pour des instructions supplémentaires, se

reporter à ISO/IEC 11801. Si ces recommandations

ne sont pas suivies, la connexion Ethernet peut

présenter des problèmes pendant le soudage.

Sélection d’un Galet d’Entraînement et Réglage du

Rapport d’Engrenages du Galet d’Entraînement.

La POWER WAVE

R350 peut s’adapter à un bon

nombre de galets d’entraînement standards com-

prenant l’AutoDrive 4R100 (par défaut), l’AutoDrive

4R220 et PF-10R. le système de contrôle de dévidage

doit être configuré pour le type de galet d’entraîne-

ment et pour le rapport d’engrenages (vitesse rapide

ou lente). Ceci peut être effectué avec l’Outil de

Gestion de Soudage (inclus sur le CD des Outils

pour Power Wave et Navigateur de Service ou

disponible sur www.powerwavesoftware.com).

Des informations complémentaires sont aussi

disponibles dans la section «Comment faire» sur

www.powerwavesoftware.com.

B-1

FONCTIONNEMENT

POWER WAVE

R350

B-1

•

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEU-

VENT ÊTRE MORTELS

• Ne pas toucher les pièces sous alimen-

tation électrique ou les électrodes les

mains nues ou avec des vêtements

humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux

ou les protections, ou si ceux-ci sont ouverts.

---------------------------------------------------------------------

•

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent

être dangereux

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

---------------------------------------------------------------------

• LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE

peuvent provoquer des

incendies ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflamma-

bles éloignés.

---------------------------------------------------------------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

---------------------------------------------------------------------

CONSULTER LES INFORMATIONS SUPPLÉMEN-

TAIRES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ DANS LES

MESURES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À

L’ARC ET AU DÉBUT DE CE MANUEL D’OPÉRATION.

---------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

MESURES DE SÉCURITÉ

LIRE CETTE SECTION DANS SA TOTALITÉ AVANT

DE FAIRE MARCHER LA MACHINE.

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

SITUATION

MASSE DE

PROTECTION

REFROIDISSEUR

AVERTISSEMENT

OU ATTENTION

SYMBOLES GRAPHIQUES APPARAISSANT

SUR CETTE MACHINE OU DANS CE MANUEL

TEMPÉRATURE

ÉLEVÉE

SORTIE

MANUEL DE

L’OPÉRATEUR

DISJONCTEUR

TRAVAIL

TENSION

DANGEREUSE

SÉQUENCE D’ALLUMAGE

Lorsqu’on allume la POWER WAVE

R350, la

machine peut mettre jusqu’à 30 secondes pour être

prête à souder.

FACTEUR DE MARCHE

Le facteur de marche se base sur une période de dix

minutes. Un facteur de marche de 40% représente 4

minutes de soudage et 6 minutes de marche au ralen-

ti sur une période de dix minutes. Se reporter à la sec-

tion des spécifications Techniques pour connaître le

facteur de marche nominal de la Power Wave

S350.

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

DESCRIPTION DU PRODUIT

PRÉSENTATION DU PRODUIT

La Power Wave

R350 est une source d’alimentation

portable à procédés multiples avec une fonctionnalité

de pointe capable du soudage TIG CC, MIG, MIG par

impulsions et avec Électrode Fourrée. Elle est idéale

pour une grande gamme de matériaux, y compris l’a-

luminium, l’acier inoxydable et le nickel, où la qualité

de l’arc est essentielle. La Power Wave

R350 com-

prend un module de galet d’entraînement intégré et

une connexion de type MS à 14 goupilles pour sup-

porter le Power Feed 10R et l’AutoDrive

4R100/4R220.

La Power Wave

R350 a été conçue pour être un sys-

tème de soudage très flexible. Comme pour les Power

Wave existantes, l’architecture basée sur le logiciel

permet une mise à jour future. La communication

ArcLink® est supportée à travers l’interface standard

de style MS à 5 goupilles. Le nouveau protocole de

communication ArcLink

XT est supporté à travers une

connexion Ethernet de type RJ-45, qui donne aussi

accès aux outils du logiciel d’Outils de la Power

Wave. La communication par Ethernet permet aussi à

la Power Wave

R350 d’exécuter le programme

Production Monitoring™ 2. Ainsi qu’une option

Devicenet qui permet d’utiliser la Power Wave

R350

avec une grande variété de configurations. La Power

Wave

R350 est également conçue pour être compati-

ble avec de futurs modules de soudage avancés

comme STT.

L’accès à la détection de tension à distance est possi-

ble par le biais du connecteur de fil de détection (tra-

vail et électrode) à 4 goupilles, sur le dévidoir grâce

au connecteur (uniquement électrode) de style MS à

14 goupilles, ou sur le connecteur ArcLink

(unique-

ment électrode) de style MS à 5 goupilles.

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENTS

RECOMMANDÉS

La Power Wave

R350 est recommandée pour le soudage

robotique et semi-automatique. La Power Wave

R350 peut

être réglée avec un grand nombre de configurations dont

certaines fonctionnent avec des équipements ou des pro-

grammes de soudage en option.

ÉQUIPEMENT RECOMMANDÉ

La Power Wave

R350 a été conçue pour être com-

patible avec le registre de courant des systèmes

Power Feed™ et AutoDrive, y compris les versions

futures des dévidoirs ArcLink

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La Power Wave

R350 est une source d’alimentation

à procédés multiples et haute vitesse capable de

réguler le courant, la tension ou la puissance de l’arc

de soudage. Avec un registre de sortie de 5 à 350

ampères, elle fonctionne avec une bonne partie des

procédés standard, y compris les procédés syn-

ergiques GMAW, GMAW-P, FCAW, FCAW-SS,

GTAW et GTAW-P sur plusieurs matériaux, en partic-

ulier l’acier, l’aluminium et l’acier inoxydable.

LIMITES DU PROCÉDÉ

Les tables de soudage basées sur le logiciel de la

Power Wave

R350 limitent la capacité du procédé

dans le registre de sortie et les limites de sécurité de

la machine. En général, les procédés seront limités au

fil en acier solide de 0,030 – 0,052, au fil en acier

inoxydable de 0,030 – 0,045, au fil fourré de 0,035 –

1/16, et au fil en aluminium de 0,035 et 1/16.

LIMITES DE L’APPAREIL

Seuls les dévidoirs robotiques, les dévidoirs semi-

automatiques compatibles avec ArcLink et les inter-

faces usagers peuvent être utilisés. Si d’autres dévi-

doirs, de chez Lincoln ou pas, sont utilisés, la capacité

et les caractéristiques techniques du procédé seront

limitées ainsi que les fonctionnalités.

POWER WAVE

R350

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Lincoln Electric Power Wave R350 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave R350

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Power Wave R350 Mode d'emploi

Lincoln Electric Power Wave R350 Mode d'emploi

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