Hobart 8785206 Le manuel du propriétaire

Catégorie
Système de soudage
Taper
Le manuel du propriétaire
www.HobartWelders.com
OM-278400B 201704
Processes
Description
Arc Welding Power Source
Stick (SMAW) Welding
File: Stick
(SMAW)
Stickmate 160i
Stickmate 210i
R
R
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1.................................
1-1. Symbol Usage 1.......................................................................
1-2. Arc Welding Hazards 1.................................................................
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3.............................
1-4. California Proposition 65 Warnings 4......................................................
1-5. Principal Safety Standards 4.............................................................
1-6. EMF Information 4.....................................................................
SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ LIRE AVANT UTILISATION 5...........................
2-1. Symboles utilisés 5.....................................................................
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5......................................................
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7.....
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8..............................................
2-5. Principales normes de sécurité 8.........................................................
2-6. Informations relatives aux CEM 8.........................................................
SECTION 3 DEFINITIONS 9..................................................................
3-1. Miscellaneous Symbols And Definitions 9..................................................
SECTION 4 SPECIFICATIONS 10..............................................................
4-1. Serial Number And Rating Label Location 10................................................
4-2. Unit Specifications 10....................................................................
4-3. Environmental Specifications 10...........................................................
4-4. Duty Cycle Charts 11....................................................................
4-5. Volt-Ampere Curves 13..................................................................
SECTION 5 INSTALLATION 14................................................................
5-1. Selecting a Location 14..................................................................
5-2. Installing Electrode Holder And Work Clamp 15..............................................
5-3. Installing Work Clamp 15.................................................................
5-4. Connecting To Weld Output Terminals 16...................................................
5-5. Adjusting Shoulder Strap 16..............................................................
5-6. MultiVoltage Plug Adapter (MVP) Connection (Stickmate 160i Only) 17.........................
5-7. Weld Output Cables 18..................................................................
5-8. Electrical Service Guide 18...............................................................
5-9. Connecting 120 Volt Input Power (Stickmate 160i Only) 19.....................................
5-10. Connecting 240 Volt Input Power 20........................................................
SECTION 6 OPERATION 21...................................................................
6-1. Controls 21............................................................................
SECTION 7 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 23.........................................
7-1. Routine Maintenance 23.................................................................
7-2. Troubleshooting 23......................................................................
SECTION 8 PARTS LIST 24...................................................................
8-1. Recommended Spare Parts 24............................................................
SECTION 9 ELECTRICAL DIAGRAMS 25.......................................................
SECTION 10 STICK WELDING (SMAW) GUIDELINES 26.........................................
COMPLETE PARTS LIST Available at www.HobartWelders.com
WARRANTY
OM-278400 Page 1
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som 201509
7
Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-
plained in the text.
NOTICE Indicates statements not related to personal injury.
.Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing,
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
DDo not touch live electrical parts.
ELECTRIC SHOCK can kill.
DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
DDo not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
DUse AC output ONLY if required for the welding process.
DIf AC output is required, use remote output control if present on
unit.
DAdditional safety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
DDisconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
DProperly install, ground, and operate this equipment according to
its Owners Manual and national, state, and local codes.
DAlways verify the supply ground check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
DWhen making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first double-check connections.
DKeep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
DFrequently inspect input power cord and ground conductor for
damage or bare wiring – replace immediately if damaged – bare
wiring can kill.
DTurn off all equipment when not in use.
DDo not use worn, damaged, undersized, or repaired cables.
DDo not drape cables over your body.
DIf earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
DDo not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
DDo not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
DWear a safety harness if working above floor level.
DKeep all panels and covers securely in place.
DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
DInsulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
DDo not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal. Disconnect cable for process not in
use.
DUse GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp
or wet locations.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld-
ing power sources AFTER removal of input power.
DTurn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can burn.
DDo not touch hot parts bare handed.
DAllow cooling period before working on
equipment.
DTo handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-
lated welding gloves and clothing to prevent burns.
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Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
FUMES AND GASES can be hazardous.
DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
DIf inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases. The recommended way
to determine adequate ventilation is to sample for the composition
and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.
DIf ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
DRead and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the
manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.
DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
DDo not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
DDo not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
DWear an approved welding helmet fitted with a proper shade of
filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and
sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1
listed in Safety Standards).
DWear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
DUse protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
DWear body protection made from durable, flameresistant mate-
rial (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes
oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless
trousers, high shoes, and a cap.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
WELDING can cause fire or explosion.
DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
DDo not weld where flying sparks can strike flammable material.
DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.
DBe alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
DBe aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
DDo not weld on containers that have held combustibles, or on
closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are
properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see
Safety Standards).
DDo not weld where the atmosphere can contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
DConnect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
DDo not use welder to thaw frozen pipes.
DRemove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
DWear body protection made from durable, flameresistant material
(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free
clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high
shoes, and a cap.
DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
DAfter completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
DUse only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
DFollow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
DRead and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the
manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
DWelding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
DWear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
DShut off compressed gas supply when not in use.
DAlways ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF
)
can affect Implanted Medical Devices.
DWearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
DImplanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
DWear approved ear protection if noise lev-
el is high.
NOISE can damage hearing.
Compressed gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
CYLINDERS can explode if damaged.
DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
DInstall cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
DKeep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
DNever drape a welding torch over a gas cylinder.
DNever allow a welding electrode to touch any cylinder.
DNever weld on a pressurized cylinder explosion will result.
DUse only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,
and fittings designed for the specific application; maintain them
and associated parts in good condition.
DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do
not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.
DKeep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
DUse the right equipment, correct procedures, and sufficient num-
ber of persons to lift and move cylinders.
DRead and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
DDo not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
DDo not install unit near flammables.
DDo not overload building wiring be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING EQUIPMENT can injure.
DUse lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
DUse equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
DIf using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
DKeep equipment (cables and cords) away from moving vehicles
when working from an aerial location.
DFollow the guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94110) when manu-
ally lifting heavy parts or equipment.
OVERUSE can cause OVERHEATING
DAllow cooling period; follow rated duty cycle.
DReduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
DDo not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can injure.
DWear a face shield to protect eyes and face.
DShape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
DSparks can cause fires — keep flammables away.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
DPut on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
DUse proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can injure.
DKeep away from moving parts.
DKeep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can injure.
DDo not press gun trigger until instructed to do
so.
DDo not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
BATTERY EXPLOSION can injure.
DDo not use welder to charge batteries or jump
start vehicles unless it has a battery charging
feature designed for this purpose.
MOVING PARTS can injure.
DKeep away from moving parts such as fans.
DKeep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
DHave only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
DReinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
READ INSTRUCTIONS.
DRead and follow all labels and the Owner’s
Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.
DUse only genuine replacement parts from the manufacturer.
DPerform installation, maintenance, and service according to the
Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and
local codes.
H.F. RADIATION can cause interference.
DHigh-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
DHave only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
DThe user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
DIf notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
DHave the installation regularly checked and maintained.
DKeep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
DElectromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
DBe sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
DTo reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
DLocate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
DBe sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
DIf interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
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1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductive harm. Wash hands after use.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. EMF Information
Electric current flowing through any conductor causes localized electric
and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied pro-
cesses including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and
induction heating operations) creates an EMF field around the welding
circuit. EMF fields can interfere with some medical implants, e.g. pace-
makers. Protective measures for persons wearing medical implants
have to be taken. For example, restrict access for passersby or con-
duct individual risk assessment for welders. All welders should use the
following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from
the welding circuit:
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
welding circuit as possible.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
mended.
OM-278400 Page 5
SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_201509
7
Pour écarter les risques de blessure pour vousmême et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
.Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-
tionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant estlivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsque l’alimen-
tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
DNe pas toucher aux pièces électriques sous tension.
DPorter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
DS’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
DNe pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
DSe servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.
DSi l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
DD’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-
commandée. En outre, ne pas travailler seul !
DCouper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
mes de sécurité).
DInstallez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
DEn effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
DLes câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégezles contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
DVérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé ,
le remplacer immédiatement s’il l’est . Un fil dénudé peut entraî-
ner la mort.
DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
DNe pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
DNe pas enrouler les câbles autour du corps.
DSi la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
DNe pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
DNe pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.
DN’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-
ment à ce manuel.
DPorter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
DS’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
DFixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
sible de la soudure.
DIsoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
DNe pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
DUtiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-
pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
OM-278400 Page 6
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
DNe pas toucher à mains nues les parties chaudes.
DPrévoir une période de refroidissement avant
de travailler à l’équipement.
DNe pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
DEloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
DÀ l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité
de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.
DSi la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
DLire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
DTravailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
DNe pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants.
DNe pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr
e
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets
e
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l
a
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
DPorter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DAvoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
DPorter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-
dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-
chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
DDéplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
DNe pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
DSe protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
DDes étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
DSurveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
DLe soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
DNe pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).
DNe pas souder là lair ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur dessence, par exemple).
DBrancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
DPorter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
DAvant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DUne fois le travail achevé, assurezvous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
DUtiliser exclusivement des fusibles ou coupecircuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
DSuivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DLire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
DLe soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à
la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des
particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-
roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
DFermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
DVeiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
DLes porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
DLes porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
OM-278400 Page 7
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
DPorter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que
les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
DProtéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
DNe jamais souder une bouteille pressurisée risque d’explosion.
DUtiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
DTourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
DUtiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
DLire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
DNe pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.
DNe pas surcharger l’installation électrique s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
DUtiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever
l’appareil.
DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
DTenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
DSuivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DPrévoir une période de refroidissement ; res-
pecter le cycle opératoire nominal.
DRéduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
DNe pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
DPorter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
DAffûter l’électrode au tungstène uniquement à
la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-
cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-
mologué de protection du visage, des mains et du corps.
DLes étincelles risquent de causer un incendie éloigner toute
substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
DÉtablir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-
placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
DNe pas s’approcher des organes mobiles.
DNe pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
DNe pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
DNe pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
DS’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
DMaintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
DLorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-
pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
DRemettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
DLire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-
lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
DN’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
DEffectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
OM-278400 Page 8
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
DLe rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équi-
pements de radionavigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
DL’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
DVeiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
patible électromagnétiquement.
DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
DVeiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
2-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
.A complete Parts List is available at www.HobartWelders.com
OM-278400 Page 9
SECTION 3 DEFINITIONS
3-1. Miscellaneous Symbols And Definitions
.Some symbols are found only on CE products.
AAmperage
VVoltage
U0
Rated No-Load
Voltage (OCV)
U1Primary Voltage
U2Load Voltage
I1eff
Maximum Effective
Supply Current
I1max Rated Maximum
Supply Current
I2Rated Welding
Current
Positive
Negative
Input Power Or
Input Voltage
On
Off
Line Connection
XDuty Cycle
Protective Earth
(Ground)
Hz Hertz
Temperature
Alternating
Current
Direct Current
Shielded Metal Arc
Welding (SMAW)
Single Phase
Single-Phase Static
Frequency
Converter-
Transformer-
Rectifier
Percent
Suitable For Weld-
ing In An Environ-
ment With An In-
creased Risk Of
Electric Shock
IP Internal Protection
Rating
Look Under Unit
For Label
.A complete Parts List is available at www.HobartWelders.com
OM-278400 Page 10
SECTION 4 SPECIFICATIONS
4-1. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information for this product is located on the bottom. Use rating label to determine input power requirements and/or rated
output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
4-2. Unit Specifications
.Do not use information in unit specifications table to determine electrical service requirements. See Sections 5-8 thru 5-10 for information on con-
necting input power.
A. Stickmate 160i
Input Power
Single-Phase
AC
Rated
Welding
Output
Output
Amperage
Range
Maximum
Open-
Circuit
Voltage
DC (U0)
Maximum
Amperage
Input At
Rated Load
Output
50/60 Hz,
SinglePhase
(I1max)
KVA KW Overall
Dimensions
(L x W x H) Weight
120 V
65 A At 22.6
Volts DC,
20% Duty Cycle
43 A At 21.7
Volts DC
60% Duty Cycle
34 A At 21.4
Volts DC
100% Duty Cycle
2065 A 91 VDC 20.7 A
2.48 1.76
13.375 x 7.125
x 10.5 in.
340 x 181 x
268 mm
20 lb (9 kg)
1.76 1.16
1.42 0.91
240 V
160 A At 26.4
Volts DC,
30% Duty Cycle
113 A At 24.5
Volts DC
60% Duty Cycle
88 A At 23.5
Volts DC
100% Duty Cycle
20160 A 91 VDC 27.8 A
7.47 4.91
5.14 3.22
3.91 2.36
B. Stickmate 210i
Input Power
Single-Phase
AC
Rated
Welding
Output
Output
Amperage
Range
Maximum
Open-
Circuit
Voltage
DC (U0)
Maximum
Amperage
Input At
Rated Load
Output
50/60 Hz,
SinglePhase
(I1max)
KVA KW Overall
Dimensions
(L x W x H) Weight
240 V
210 A At 28.4
Volts DC,
20% Duty Cycle
121 A At 24.8
Volts DC
60% Duty Cycle
94 A At 23.8
Volts DC
100% Duty Cycle
25210 A 85 VDC 43.4 A
10.68 7.05
13.375 x 7.125
x 10.5 in.
340 x 181 x
268 mm
20 lb (9 kg)
5.55 3.46
4.27 2.59
4-3. Environmental Specifications
A. IP Rating
IP Rating
IP21S
This equipment is designed for indoor use and is not intended to be used or stored outside.
IP21S 201406
.A complete Parts List is available at www.HobartWelders.com
OM-278400 Page 11
B. Temperature Specifications
Operating Temperature Range* Storage/Transportation Temperature Range
14 to 104°F (10 to 40°C)
*Output is derated at temperatures above 104°F (40°C).
4 to 131°F (20 to 55°C)
Temp_2016- 07
4-4. Duty Cycle Charts
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
voltage, or duty cycle before
welding.
NOTICE Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty
A. Stickmate 160i
2 Minutes Welding 8 Minutes Resting
3 Minutes Welding 7 Minutes Resting
Overheating 0
15
A or V
OR
Reduce Duty Cycle
Minutes
sduty1 201304 / 279027-B
0
20
40
60
80
100
120
140
160
10
DC WELDING AMPERES
240 VAC
20 30 40 50 60 70 80 90 100
120 VAC
120 Volt Models
20% Duty Cycle at 65 A
240 Volt Models
30% Duty Cycle at 160 A
% DUTY CYCLE
.A complete Parts List is available at www.HobartWelders.com
OM-278400 Page 12
Duty Cycle is percentage of 10 min-
utes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
voltage, or duty cycle before
welding.
NOTICE Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty
B. Stickmate 210i
2 Minutes Welding 8 Minutes Resting
Overheating 0
15
A or V
OR
Reduce Duty Cycle
Minutes
sduty1 201304 / 279028-A
0
50
100
150
200
210
10
DC WELDING AMPERES
20 30 40 50 60 70 80 90 100
20% Duty Cycle at 210 A
% DUTY CYCLE
.A complete Parts List is available at www.HobartWelders.com
OM-278400 Page 13
4-5. Volt-Ampere Curves
279224-A / 279225-A
The volt-ampere curves show the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities.
Curves of other settings fall be-
tween the curves shown.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
VOLTS
AMPERES
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 50 100 150 200
VOLTS
AMPERES
MINIMUM
MAXIMUM
MINIMUM
MAXIMUM
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 102030405060708090100
A. Stickmate 160i (120 Volt Input)
B. Stickmate 160i (240 Volt Input)
C. Stickmate 210i
MINIMUM
MAXIMUM
VOLTS
AMPERES
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SECTION 5 INSTALLATION
!Do not move or operate unit
where it could tip.
5-1. Selecting a Location
loc_small 2015-04
!Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
1 Lifting Handle
Use handle to lift unit.
2 Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
Movement 1
Location And Airflow
2
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
Notes
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5-2. Installing Electrode Holder And Work Clamp
279288-A
Removing Barrel From Electrode
Holder
1 Barrel
2 Barrel Set Screw
3 Electrode Holder
Loosen barrel set screw. Slide barrel
away from electrode holder.
Installing Electrode Cable and
Barrel onto Electrode Holder
4 Electrode Cable From Unit
(Has Bare Conductors on End)
5 Shim
6 Cable Set Screws
Remove precut insulation from end
of electrode cable. Insert cable
through barrel into end of electrode
holder. Insert shim into electrode
holder exactly as shown. Install set
screws and tighten securely.
Slide barrel over electrode holder.
Tighten set screw to secure barrel.
.Verify shim is installed correctly
if set screws do not secure elec-
trode holder assembly.
4 mm
Tools Needed:
31
4
5
6
Note orientation of shim.
6
5
4
Shim Installation
2
5-3. Installing Work Clamp
.Tighten connection hardware with
proper tools. Do not just hand tight-
en hardware. A loose electrical
connection will cause poor weld
performance and excessive heat-
ing of the work clamp.
1 Work Clamp
2 Work Cable From Unit
3 Screw
4 Flat Washer
5 Lock Washer
6 Nut
Route work cable through hole in clamp
handle. Secure cable with hardware as
shown.
Ref. 258 550-B
1
2
3
4
5
Tools Needed:
10 mm
6
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5-4. Connecting To Weld Output Terminals
!Turn off power before connecting
to weld output terminals.
!Do not use worn, damaged, un-
dersized, or repaired cables.
1 Negative () Weld Output Terminal
2 Positive (+) Weld Output Terminal
3 Dinse Weld Connector
Insert Dinse connector fully into termi-
nal. Rotate connector clockwise to lock
in position.
Connect dinse 201703 279282-A / 802554
21
3
5-5. Adjusting Shoulder Strap
1 Shoulder Strap
2 Adjuster
Use adjuster to change strap length as
desired. Be sure strap is routed through
adjuster as shown.
279982-A / 279438-A
1
2
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Hobart 8785206 Le manuel du propriétaire

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Système de soudage
Taper
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