Century MIG Wire Feed Welder Manuel utilisateur
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Manuel utilisateur
TABLE OF CONTENTS
Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Technical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Learning to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Wiring Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
CCEENNTTUURRYY
®
WWIIRREE FFEEEEDD
™
110000,, 114400 aanndd 118800
IMT964
February, 2010
Safety Depends on You
Century® arc welding and cutting equipment is designed and
built with safety in mind. However, your overall safety can be
increased by proper installation ... and thoughtful operation
on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR
THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL
AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED
THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act
and be careful.
OPERATOR’S MANUAL
MANUAL DE OPERACIÓN
MANUEL DE L’OPÉRATEUR
La Seguridad Depende de Usted
Los equipos de corte y soldadura al arco Century® han sido
diseñados y construidos teniendo en cuenta su seguridad.
No obstante, ésta se verá incrementada si la instalación se
realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de
los mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE
EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS
MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más
importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado.
La sécurité dépend de vous
Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Century® est
conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois,
la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne
installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE
PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL
SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE
SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout,
réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence.
TABLA DE CONTENIDO
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Aprenda soldar con autógena . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
TABLE DES MATIÈRES
Sécurité....................................................................2
Fiche technique .......................................................8
Installation ...............................................................11
Fonctionnement.......................................................19
Apprenez à souder ..................................................29
Accessoires..............................................................30
Entretien...................................................................33
Dépannage ..............................................................39
Schémas de câblage...............................................41
Pièces......................................................................50
Copyright © Lincoln Global Inc.
For use with machines having Code Number:
Para el uso con las máquinas que tienen número de código:
Pour l'usage avec des machines ayant des numéro de code :
11554
11555
11556
}
Century Equipment
2345 Murphy Blvd. Gainesville, GA 30504 TEL: 866-236-0044
2
ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-
SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY
OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-
ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE
OPERATING.
Read and understand the following safety highlights. For
additional safety information, it is strongly recommended
that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -
ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,
P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard
W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet
E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801
St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-
TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-
DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED
INDIVIDUALS.
WARNING
ARC RAYS can burn.
2.a. Use a shield with the proper filter and
cover plates to protect your eyes from
sparks and the rays of the arc when
welding or observing open arc weld-
ing. Headshield and filter lens should
conform to ANSI Z87. I standards.
2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-
tant material to protect your skin and that of your
helpers from the arc rays.
2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-
flammable screening and/or warn them not to watch
the arc nor expose themselves to the arc rays or to
hot spatter or metal.
FOR ELECTRICALLY
powered equipment.
1.a. Turn off input power using the discon-
nect switch at the fuse box before
working on the equipment.
1.b. Install equipment in accordance with the U.S.
National Electrical Code, all local codes and the man-
ufacturer’s recommendations.
1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.
National Electrical Code and the manufacturer’s rec-
ommendations.
SAFETY
La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.
PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-
BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-
TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS
CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU
MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para
más información acerca de la seguridad, se recomienda
comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS
Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de
Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA
Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc
Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205
está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.
Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-
LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-
CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS
PARA ELLO.
ADVERTENCIA
SEGURIDAD
LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE
PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES
BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER
LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-
ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR
MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.
Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on
recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de
l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,
Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un
exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la
société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio
44117-1199.
S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-
SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT
CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
AVERTISSEMENT
SÉCURITÉ
Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.
2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubier-
tas para protegerse los ojos de las chispas y
rayos del arco cuando se suelde o se observe
un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-
tro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I.
2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo
durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-
dantes con los rayos del arco.
2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca
con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles
que no miren directamente al arco ni que se expongan
a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal
calientes.
Para equipos
ELECTRICOS.
1.a. Cortar la electricidad entrante usando el
interruptor de desconexión en la caja de
fusibles antes de trabajar en el equipo.
1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las
recomendaciones del fabricante.
1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código
Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones
del fabricante.
LE RAYONNEMENT DE L'ARC
peut brûler.
2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire
filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger
les yeux contre les étincelles et le rayonnement de
l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le
masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes
aux normes ANSI Z87.1.
2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-
téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.
2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-
avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas
regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux
projections ou au métal chaud.
Matériel ÉLECTRIQUE.
1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le
disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-
vailler sur le matériel.
1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-
tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-
cant.
1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de
l'électricité et aux recommandations du fabricant.
MAR95
MAR95
MAR95
3
ELECTRIC AND MAGNETIC
FIELDS
may be dangerous.
3.a. Electric current flowing through any
conductor causes localized Electric
and Magnetic Fields (EMF). Welding
current creates EMF fields around
welding cables and welding machines.
3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and
welders having a pacemaker should consult their
physician before welding.
3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other
health effects which are now not known.
3.d. All welders should use the following procedures in
order to minimize exposure to EMF fields from the
welding circuit:
3.d.1.
Route the electrode and work cables together -
Secure
them with tape when possible.
3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.
3.d.3. Do not place your body between the electrode
and work cables. If the electrode cable is on
your right side, the work cable should also be
on your right side.
3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as
close as possible to the area being welded.
3.d.5. Do not work next to welding power source.
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
LOS CAMPOS ELECTRICOS
Y MAGNETICOS
pueden ser peligrosos.
3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los
conductores causa campos eléctricos y magnéticos
(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-
pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-
ras.
3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-
pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben
consultar a su médico antes de manejar una soldado-
ra.
3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden
tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.
3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-
ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-
pos EMF del circuito de soldadura:
3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-
tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.
3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-
dor del cuerpo.
3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-
trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está
en el lado derecho, el cable de trabajo también
debe estar en el lado derecho.
3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-
jo lo más cerca posible del área que se va a sol-
dar.
3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la
soldadora.
LES CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES
peuvent être dangereux.
3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des
champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage
crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des
machines de soudage.
3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-
férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui
portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur
médecin avant d'entreprendre le soudage.
3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage
peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas
encore.
3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de
réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-
tiques du circuit de soudage :
3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-
sible avec du ruban adhésif.
3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.
3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le
câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit
également se trouver à droite.
3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de
la zone de soudage.
3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de
soudage.
MAR95
4
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
WELDING SPARKS can
cause fire or explosion.
4.a. Remove fire hazards from the welding area. If this
is not possible, cover them to prevent the welding
sparks from starting a fire. Remember that weld-
ing sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to
adjacent areas. Avoid welding near hydraulic
lines. Have a fire extinguisher readily available.
4.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special
precautions should be used to prevent hazardous situations. Refer
to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the
operating information for the equipment being used.
4.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is
touching the work or ground. Accidental contact can cause over-
heating and create a fire hazard.
4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the prop-
er steps have been taken to insure that such procedures will not
cause flammable or toxic vapors from substances inside. They can
cause an explosion even though they have been “cleaned”. For
information, purchase “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That
Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American
Welding Society
.
4.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or weld-
ing. They may explode.
4.f. Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil free
protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless
trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs when
welding out of position or in confined places. Always wear safety
glasses with side shields when in a welding area.
4.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area as
practical. Work cables connected to the building framework or other
locations away from the welding area increase the possibility of the
welding current passing through lifting chains, crane cables or other
alternate circuits. This can create fire hazards or overheat lifting
chains or cables until they fail.
4.h. Read and follow NFPA 51B “Standard for Fire Prevention During
Welding, Cutting and Other Hot Work”, available from NFPA, 1
Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.
4.i. Do not use a welding power source for pipe thawing.
Las CHISPAS DE LA SOLDADURA
pueden causar incendio o
explosión.
4.a.Quitar todas las cosas que presenten riesgo de
incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible,
cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede
pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área.
No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extinguidor de incendios
a mano.
4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben
tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peli-
grosas. Consultar la norma “Safety in Welding and Cutting” (Norma
ANSI Z49.1) y la información de manejo para el equipo que se está
usando.
4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta
haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales proced-
imientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sus-
tancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después
de haberse “limpiado”. Para información, comprar “Recommended
Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of
Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS
F4.1 de la American Welding Society.
4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calen-
tar, cortar o soldar. Pueden explotar.
4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura.
Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes de
cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta
y un gorro. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de
posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras
con escudos laterales cuando se esté en un área de soldadura.
4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca del área
de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del
área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para
soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u otros circuitos
alternativos. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las
cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen.
4.h.
Lea y siga el NFPA 51B “Estándar para Prevención de Incendios
Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible
de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-
9101.
4.i.
No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de
tuberías.
LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE
peuvent provoquer un incendie ou
une explosion.
4.a. Enlever les matières inflammables de la zone de
soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étin-
celles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage
peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones
environnantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit
toujours avoir un extincteur à portée de la main.
4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit
prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Voir la norme
ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel.
4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'élec-
trode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire
une surchauffe et créer un risque d'incendie.
4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des con-
tenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que
ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques
provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une
explosion même si elles ont été “nettoyées”. Pour plus d'informations, se
procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding Society.
4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de
souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.
4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.
Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en
cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures
montantes et un casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser
des bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces
clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand
on se trouve dans la zone de soudage.
4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone
de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du
bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela aug-
mente le risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de
levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer
un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles
et entraîner leur défaillance.
4.h.
Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies
Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux Impliquant de la
Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box
9101, Quincy, Ma 022690-9101.
4.i.
Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des
tuyauteries.
Jan, 07
Jan, 07
Jan, 07
5
ELECTRIC SHOCK can kill.
5.a. The electrode and work (or ground)
circuits are electrically “hot” when the
welder is on. Do not touch these “hot”
parts with your bare skin or wet cloth-
ing. Wear dry, hole-free gloves to
insulate hands.
5.b. Insulate yourself from work and ground using dry
insulation. Make certain the insulation is large enough
to cover your full area of physical contact with work
and ground.
In addition to the normal safety precautions, if
welding must be performed under electrically
hazardous conditions (in damp locations or while
wearing wet clothing; on metal structures such as
floors, gratings or scaffolds; when in cramped
positions such as sitting, kneeling or lying, if
there is a high risk of unavoidable or accidental
contact with the workpiece or ground) use the fol-
lowing equipment:
• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)
Welder.
• DC Manual (Stick) Welder.
• AC Welder with Reduced Voltage Control.
5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-
trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-
automatic welding gun are also electrically “hot”.
5.d. Always be sure the work cable makes a good electrical connection
with the metal being welded. The connection should be as close as
possible to the area being welded.
5.e. Ground the work or metal to be welded to a good electrical (earth)
ground.
5.f. Maintain the electrode holder, work clamp, welding cable and weld-
ing machine in good, safe operating condition. Replace damaged
insulation.
5.g. Never dip the electrode in water for cooling.
5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of electrode
holders connected to two welders because voltage between the
two can be the total of the open circuit voltage of both welders.
5.i. When working above floor level, use a safety belt to protect your-
self from a fall s
hould you get a shock.
5.j. Also see Items 4.c. and 1.
El ELECTROCHOQUE
puede causar la muerte.
5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de
trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”
cuando la soldadora está encendida. No
tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada.
Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.
5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante
seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente
grande para cubrir toda el área de contacto físico con
la pieza de trabajo y el suelo.
Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-
grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-
do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-
do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra
contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-
jo o tierra, usar el equipo siguiente:
• Soldadora (de alambre) de voltaje constante
CD semiautomática.
• Soldadora (de varilla) manual CD.
• Soldadora CA con control de voltaje reducido.
5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o automática, el elec-
trodo, carrete del electrodo, cabezal soldador, boquilla o pistola para
soldar semiautomática también están eléctricamente “vivas”.
5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una buena conexión
eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo
más cerca posible del área que se va a soldar.
5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a una buena
tierra eléctrica.
5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la soldadora y
la soldadora en condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el
aislante si está dañado.
5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.
5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente “vivas” de los
portaelectrodos conectados a dos soldadoras porque el voltaje entre
los dos puede ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas sol-
dadoras.
5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cinturón de
seguridad para protegerse de una caída si llegara a ocurrir electro-
choque.
5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.
LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.
5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou
masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces
sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.
Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.
5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation
sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour
couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et
la terre.
En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit
effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au
point de vue électrique (dans les endroits humides ou si
l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions
métalliques comme les sols, les grilles ou les
échafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact
inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le
matériel suivant :
• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-
automatique.
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,
la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-
automatique sont également sous tension.
5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au
métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près
possible de la zone soudée.
5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de
terre.
5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-
nement. Remplacer l'isolation endommagée.
5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.
5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des
porte-électrodes connectés à deux sources de courant de
soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre
à la tension à vide totale des deux appareils.
5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-
ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de
choc.
5.j. Voir également les points 4.c. et 1.
MAR95
MAR95
MAR95
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
6
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
FUMES AND GASES
can be dangerous.
6.a.Welding may produce fumes and
gases hazardous to health. Avoid breathing these fumes
and gases. When welding, keep your head out of the
fume. Use enough
ventilation and/or exhaust at the arc to
keep
fumes and gases away from the breathing zone.
When welding with electrodes which require special-
ventilation such as stainless or hard facing (see
instructions on container or MSDS) or on lead or cad-
mium plated steel and other metals or coatings which
produce highly toxic fumes, keep exposure as low as
possible and within applicable OSHA PEL and ACGIH
TLV limits using local exhaust or mechanical ventila-
tion. In confined spaces or in some circumstances,
outdoors, a respirator may be required. Additional
precautions are also required when welding on galva-
nized steel.
6. b. The operation of welding fume control equipment is
affected by various factors including proper use
and positioning of the equipment, maintenance of
the equipment and the specific welding procedure
and application involved. Worker exposure level
should be checked upon installation and periodical-
ly thereafter to be certain it is within applicable
OSHA PEL and ACGIH TLV limits.
6.c.
Do not weld in locations near chlorinated hydrocar-
bon
vapors coming from degreasing, cleaning or
spraying operations. The heat and rays of the arc
can react with solvent vapors
to
form phosgene, a
highly toxic gas, and other irritating products.
6.d. Shielding gases used for arc welding can displace
air and cause injury or death. Always use enough
ventilation, especially in confined areas, to insure
breathing air is safe.
6.e. Read and understand the manufacturer’s instruc-
tions for this equipment and the consumables to be
used, including the material safety data sheet
(MSDS) and follow your employer’s safety prac-
tices. MSDS forms are available from your welding
distributor or from the manufacturer.
JAN 09
JAN 09
JAN 09
Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.
6.a. La soldadura puede producir humos y
gases peligrosos para la salud. Evite respi-
rarlos. Durantela soldadura, mantener la
cabeza alejada de loshumos. Utilice ventilación y/o extrac-
ción de humos junto al arco para mantener los humos y
gases alejados de la zona de respiración. Cuando se
suelda con electrodos que requieren ventilación espe-
cial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o
cuando se suelda con chapa galvanizada u otros met-
ales o revestimeintos que producen humos tóxicos,
evite exponerse lo más posible y dentro de los límites
aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV utilizando
un sistema de ventilación de extracción o mecánica
local. En espacios confinados y a la intemperie, puede
ser necesario el uso de respiración asistida. Asimismo
se deben tomar precauciones al soldar con acero gal-
vanizado.
6.b. La operación de equipo de control de humos de
soldadura se ve afectada por diversos factores
incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del
equipo así como el procedimiento de soldadura
específico y la aplicación utilizada. El nivel de
exposición del trabajador deberá ser verificado durante
la instalación y después periodicamente a fin de
asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y
ACGIH TLV permisibles.
6.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores
de hidrocarburos clorados provenientes de las
operaciones de desengrase, limpieza o pulverización.
El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los
vapores de solventes para formar fosgeno, un gas
altamente tóxico, y otros productos irritantes.
6.d. Los gases protectores usados para la soldadura por
arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves,
incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación,
especialmente en las áreas confinadas, para tener la
seguridad de que se respira aire fresco.
6.e. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de
este equipo y el material consumible que se va a usar,
incluyendo la hoja de datos de seguridad del material
(MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado,
distribuidor de material de soldadura o del fabricante.
LES FUMÉES ET LES
GAZ peuvent être
dangereux.
6.a Le soudage peut produire des fumées et
des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces
fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-
térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'é-
vacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les
fumées et les gaz de la zone de travail.
Lorsqu'on soude
avec des électrodes ayant besoin d'une ventila-
tion spéciale telles que celles en acier inoxydable
ou pour le rechargement dur (voir les instructions
ou le conteneur ou la MSDS)ou sur le plomb ou de
l'acier cadmié ou sur d'autres métaux ou recou-
vrements produisant des vapeurs très toxiques,
maintenir le niveau d'exposition aussi bas que
possible et dans les limites OHAS-PEL et ACGIH
TLV au moyen de l'échappement local ou d'une
ventilation mécanique. Dans des espaces con-
finés ou dans certaines circonstances à l'ex-
térieur, un respirateur peut s'avérer nécessaire.
Des précautions supplémentaires doivent égale-
ment être prises pour souder sur de l'acier gal-
vanisé.
6.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de
soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utili-
sation et le positionnement corrects de l’appareil, son entre-
tien ainsi que la procédure de soudage et l’application con-
cernées. Le niveau d’exposition aux limites décrites par
OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié
au moment de l’installation et de façon périodique par la
suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle
en vigueur.
6.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs
d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur
et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs
de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et
d'autres produits irritants.
6.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-
vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire
mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-
cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air
inhalé ne présente pas de danger.
6.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet
appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la
fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et
suivre les pratiques de sécurité de l’employeur. Les fiches
MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel
CYLINDER may explode if
damaged.
7.a. Use only compressed gas cylinders
containing the correct shielding gas for
the process used and properly operat-
ing regulators designed for the gas and
pressure used. All hoses, fittings, etc.
should be suitable for the application
and maintained in good condition.
7.b. Always keep cylinders in an upright position securely
chained to an undercarriage or fixed support.
7.c. Cylinders should be located:
•Away from areas where they may be struck or sub-
jected to physical damage.
•A safe distance from arc welding or cutting opera-
tions and any other source of heat, sparks, or flame.
7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any
other electrically “hot” parts to touch a cylinder.
7.e. Keep your head and face away from the cylinder
valve outlet when opening the cylinder valve.
7.f. Valve protection caps should always be in place and
hand tight except when the cylinder is in use or con-
nected for use.
7.g. Read and follow the instructions on compressed gas
cylinders, associated equipment, and CGA publica-
tion P-l, “Precautions for Safe Handling of
Compressed Gases in Cylinders,” available from the
Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis
Highway, Arlington, VA 22202.
7
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
This statement appears where the information must be fol-
lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of
life.
WARNING
This statement appears where the information must be fol-
lowed to avoid minor personal injury or damage to this
equipment.
CAUTION
La frase aparece cuando la información se debe seguir
exactamente para evitar lesiones personales serias o
pérdida de la vida.
ADVERTENCIA
Esta frase aparece cuando la información se debe seguir
para evitar alguna lesión personal menor o daño a este
equipo
PRECAUCIÓN
Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement
les informations pour éviter les blessures graves voire
mortelles.
AVERTISSEMENT
Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour
éviter les blessures légères ou les dommages du
matériel.
ATTENTION
La BOTELLA de gas puede
explotar si está dañada.
7.a. Emplear únicamente botellas que
contengan el gas de protección adecuado
para el proceso utilizado, y reguladores
en buenas condiciones de
funcionamiento diseñados para el tipo de
gas y la presión utilizados. Todas las
mangueras, rácores, etc. deben ser
adecuados para la aplicación y estar en
buenas condiciones.
7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical
sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior
del carro o a un soporte fijo.
7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:
• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o
estén sujetos a daño físico.
• A una distancia segura de las operaciones de corte o
soldadura por arco y de cualquier fuente de calor,
chispas o llamas.
7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o
cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas.
7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la
válvula de la botella de gas cuando se abra.
7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre
deben estar colocados y apretados a mano, excepto
cuando la botella está en uso o conectada para uso.
7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las
botellas de gas y el equipamiento asociado, y la
publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo
Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,
publicado por Compressed Gas Association 1235
Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.
LES BOUTEILLES peuvent
exploser si elles sont
endommagées.
7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-
primé contenant le gaz de protection con-
venant pour le procédé utilisé ainsi que
des détendeurs en bon état conçus pour
les gaz et la pression utilisés. Choisir les
tuyaux souples, raccords, etc. en fonction
de l'application et les tenir en bon état.
7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une
chaîne à un chariot ou à support fixe.
7.c. On doit placer les bouteilles :
• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou
endommagées.
• À une distance de sécurité des opérations de soudage
à l'arc ou de coupage et de toute autre source de
chaleur, d'étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute
autre pièce sous tension toucher une bouteille.
7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la
bouteille quand on l'ouvre.
7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours
être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille
est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.
7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz
comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication
P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la
Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Arlington, VA22202.
8
TECHNICAL SPECIFICATIONS - WIRE FEED™ 100
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - WIRE FEED™ 100
INPUT – SINGLE PHASE ONLY
RATED OUTPUT
OUTPUT RANGE
Height Width Depth Weight
12.0 in 9.75 in 16.5 in 47 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 21.4 kg
PHYSICAL DIMENSIONS
Voltage/Frequency Input Current
115V/60Hz 20 Amps - Rated Output
115V/60Hz 15 Amps - CSA Rated output
CSA RATED OUTPUT
Duty Cycle Amps Volts
20% @ 115V/60Hz
88 18
Duty Cycle Amps Volts
20% @ 115V/60Hz
62 20
RECOMMENDED INPUT CABLE AND
FUSE SIZES at RATED OUTPUT
ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA
SALIDA NOMINAL
Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación
115V/60Hz Salida Nominal - 20 Amperes
115V/60Hz Salida Nominal CSA - 15 Amperes
SALIDA NOMINAL CSA
Ciclo de Trabajo Amperes Voltios
20% @ 115V/60Hz
88 18
Ciclo de Trabajo Amperes Voltios
20% @ 115V/60Hz
62 20
FICHE TECHNIQUE - WIRE FEED
™
100
ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT
SORTIE NOMINALE
Tension/fréquence Courant d'entrée
115 V/60 Hz 20 A - sortie nominale
115 V/60 Hz 15 A - sortie nominale CSA
SORTIE NOMINALE CSA
Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)
20% @ 115V/60Hz
88 18
Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)
20% @ 115V/60Hz
62 20
Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage
DC Output:
30 - 88 amps
32V
CSA DC Output:
30 - 62 amps
WIRE SPEED RANGE
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
Output Mode Input Volatage Fuse or Breaker Size
RATED 115V/60Hz 20 Amp
CSA 15 Amp
Input Amps Power Cord
Extension Cord
20 15 Amp, 125V
CSA 12 Three prong plug
(NEMA Type 5-15P)
Three Conductor
#14 AWG
(2.1 mm
2
) or Larger
Up to 25 Ft. (7.6 mm)
Three Conductor
#12 AWG
(3.3 mm
2
) or Larger
Up to 50 Ft. (15.2 mm)
Modo de salida Voltaje de entrada Tamaño de fusible o int.
NOMINAL 120V/60Hz 20 Amp
CSA 15 Amp
Amps de Ent. Cable de Energ. Cuerda de extensión
20 15Amp, 125V
CSA 12 Tres Diente Plug
(NEMA Type 5-15P)
Altura Ancho Profundidad Peso
12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg
DIMENSIONES FÍSICAS
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE
ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL
Conductor tres AWG
#14 (2.1 mm
2
) o hasta
25 un más grande del
pie (7.6 milímetros)
Conductor tres AWG
#12 (3.3 mm
2
) o hasta
50 pies más grandes
(15.2 milímetros)
SALIDA
Rango de Corriente Voltaje máximo o de
de Soldadura Circuito Abierto
30 - 88 amps
32V
CSA DC Output:
30 - 62 amps
VELOCIDAD RANGE
DEL ALAMBRE
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
Hauteur Largeur Profondeur Masse
12 po 9,75 po 16,5 po 48 lb
305 mm 248 mm 419 mm 21,8 kg
ENCOMBREMENT
CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE
COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE
Mode du Sortie Intensité d'entrée (A) Pouvoir de coupure1 (A)
NOMINAL 120V/60Hz 20 Amp
CSA 15 Amp
Intensité Cordon Corde de prolongation
d'entrée (A) d'alimentation
20 15 A, 125 V
CSA 12 Fiche à 3 broches
(NEMA, Type 5-15P)
Conducteur trois
A.W.G. #14 (2.1 mm2)
ou un plus grand
jusqu'à 25 de pi (7.6
millimètres)
Conducteur trois
A.W.G. #12 (3.3 mm2)
ou de plus grands
jusqu'à 50 de pi (15.2
millimètres)
SORTIE
Plage de courant Tension à vide
de soudage maximale (V)
30 - 88 amps
32V
CSA DC Output:
30 - 62 amps
CHAîNE DE VITESSE
DE FIL
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
TECHNICAL SPECIFICATIONS - WIRE FEED™ 140 ESPECIFICACIONES TECNICAS - WIRE FEED™ 140
Output Mode Input Volatage Fuse or Breaker Size
RATED 120V/60Hz 20 Amp
Input Amps Power Cord
Extension Cord
20 15 Amp, 125V
Three prong plug
(NEMA Type 5-15P)
INPUT – SINGLE PHASE ONLY
RATED OUTPUT
Height Width Depth Weight
12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg
PHYSICAL DIMENSIONS
Voltage/Frequency Input Current
120V/60Hz 20 Amps - Rated Output
OUTPUT
Duty Cycle Current Volts at Rated Output
20% @ 120V/60Hz 90 Amp 19V
Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage
DC Output:
25–140 amps 29V
RECOMMENDED INPUT CABLE AND
FUSE SIZES at RATED OUTPUT
Modo de salida Voltaje de entrada Tamaño de fusible o int.
NOMINAL 120V/60Hz 20 Amp
Amps de Ent. Cable de Energ. Cuerda de extensión
20 15Amp, 125V
Tres Diente Plug
(NEMA Type 5-15P)
ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA
SALIDA NOMINAL
Altura Ancho Profundidad Peso
12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg
DIMENSIONES FÍSICAS
Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación
120V/60Hz 20 Amps - Salida Nominal
SALIDA
Ciclo de Trabajo
Corriente V
oltaje En Output Clasificado
20% @ 120V/60Hz 90 Amp 19V
Rango de Corriente Voltaje máximo o de
de Soldadura Circuito Abierto
20-140 Amps
29V
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE
ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL
FICHE TECHNIQUE
- WIRE FEED™ 140
ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT
SORTIE NOMINALE
Hauteur Largeur Profondeur Masse
12 po 9,75 po 16,5 po 48 lb
305 mm 248 mm 419 mm 21,8 kg
ENCOMBREMENT
Tension/fréquence Courant d'entrée
120V/60Hz 20 A - sortie nominale
SORTIE
Facteur de marche Courant Tension Chez Output Éâvalué
30% @ 230V/60Hz 90 Amp 19V
Plage de courant Tension à vide
de soudage maximale (V)
25-140A
29V
CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE
COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE
Mode du Sortie Intensité d'entrée (A) Pouvoir de coupure1 (A)
NOMINAL 120V/60Hz 20 Amp
Intensité Cordon Corde de prolongation
d'entrée (A) d'alimentation
20 15 A, 125 V
Fiche à 3 broches
(NEMA, Type 5-15P)
WIRE SPEED RANGE
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
VELOCIDAD RANGE
DEL ALAMBRE
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
CHAîNE DE VITESSE
DE FIL
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
9
Three Conductor
#14 AWG
(2.1 mm
2
) or Larger
Up to 25 Ft. (7.6 mm)
Three Conductor
#12 AWG
(3.3 mm
2
) or Larger
Up to 50 Ft. (15.2 mm)
Conducteur trois
A.W.G. #14 (2.1 mm2)
ou un plus grand
jusqu'à 25 de pi (7.6
millimètres)
Conducteur trois
A.W.G. #12 (3.3 mm2)
ou de plus grands
jusqu'à 50 de pi (15.2
millimètres)
Conductor tres AWG
#14 (2.1 mm
2
) o hasta
25 un más grande del
pie (7.6 milímetros)
Conductor tres AWG
#12 (3.3 mm
2
) o hasta
50 pies más grandes
(15.2 milímetros)
TECHNICAL SPECIFICATIONS - WIRE FEED™ 180 ESPECIFICACIONES TECNICAS - WIRE FEED™ 180
Output Mode Input Volatage Fuse or Breaker Size
RATED 230V/60Hz 40 Amp
208V/60Hz
Input Amps Power Cord
20/22 50 Amp, 250V
Three prong plug
(NEMA Type 6-50P)
INPUT – SINGLE PHASE ONLY
RATED OUTPUT
Height Width Depth Weight
12.0 in 9.75 in 16.5 in 57 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 25.9 kg
PHYSICAL DIMENSIONS
Voltage/Frequency Input Current
230V/60Hz 20 Amps - Rated Output
208V/60Hz 22 Amps - Rated Output
OUTPUT
Duty Cycle Current Volts at Rated Output
30% @ 230V/60Hz 130 Amp 20V
25% @ 208V/60Hz 130 Amp 20V
Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage
DC Output:
30 – 175 amps 33V
RECOMMENDED INPUT CABLE AND
FUSE SIZES at RATED OUTPUT
Modo de salida Voltaje de entrada Tamaño de fusible o int.
NOMINAL 230V/60Hz 40 Amp
208V/60Hz
Amps de Ent. Cable de Energ.
20/22 50Amp, 250V
Tres Diente Plug
(NEMA Type 6-50P)
ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA
SALIDA NOMINAL
Altura Ancho Profundidad Peso
12.0 in 9.75 in 16.5 in 57 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 25.9 kg
DIMENSIONES FÍSICAS
Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación
230V/60Hz 20 Amps - Salida Nominal
208V/60Hz 22 Amps - Salida Nominal
SALIDA
Ciclo de Trabajo
Corriente V
oltaje En Output Clasificado
30% @ 230V/60Hz 130 Amp 20V
25% @ 208V/60Hz 130 Amp 20V
Rango de Corriente Voltaje máximo o de
de Soldadura Circuito Abierto
30-175Amps
33V
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE
ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL
FICHE TECHNIQUE
- WIRE FEED™ 180
ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT
SORTIE NOMINALE
Hauteur Largeur Profondeur Masse
12 po 9,75 po 16,5 po 50 lb
305 mm 248 mm 419 mm 25,9 kg
ENCOMBREMENT
Tension/fréquence Courant d'entrée
230V/60Hz 20 A - sortie nominale
208V/60Hz 22 A - sortie nominale
SORTIE
Facteur de marche Courant Tension Chez Output Éâvalué
30% @ 230V/60Hz 130 Amp 20V
25% @ 208V/60Hz 130 Amp 20V
Plage de courant Tension à vide
de soudage maximale (V)
30-175A
33V
CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE
COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE
Mode du Sortie Intensité d'entrée (A) Pouvoir de coupure1 (A)
NOMINAL 230V/60Hz 40 Amp
208V/60Hz
Intensité Cordon
d'entrée (A) d'alimentation
20/22 50 A, 250 V
Fiche à 3 broches
(NEMA, Type 6-50P)
WIRE SPEED RANGE
50 - 400 in/min
(1.3 - 10.2 m/min)
VELOCIDAD RANGE
DEL ALAMBRE
50 - 400 in/min
(1.3 - 10.2 m/min)
CHAîNE DE VITESSE
DE FIL
50 - 400 in/min
(1.3 - 10.2 m/min)
10
11
IDENTIFY AND LOCATE
COMPONENTS
If you have not already done so, unpack the machine from its car-
ton and remove all packing material around the machine. Remove
the following loose items from the carton:
INSTALLATION
IDENTIFIQUE Y LOCALICE LOS
COMPONENTES
Si usted no ha hecho ya así pues, desempaquete la máquina de su
cartón y quite todo el material de embalaje alrededor de la máquina.
Quite los artículos flojos siguientes del cartón:
INSTALACIÓN
RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES
COMPOSANTS
Si vous n'avez pas déjà fait ainsi, déballez la machine de son car-
ton et enlevez tout le matériel d'emballage autour de la machine.
Enlevez les articles lâches suivants du carton:
INSTALLATION
N
R
-
2
1
1
-
M
P
Material packaged in
Material embalado en CENTURY
®
WIRE FEED™ 100, 140, 180
Matériel emballé dans
• Gun and cable assembly
(1)
• Ensamble de la antorcha y cable
(1)
• Pistolet et câble
(1)
• This operating manual
• Hex key wrench for removal of drive roll.
• 10 ft (3 m) work cable.
• Cable de trabajo de 3m (10 pies).
• Câble de retour 3 m (10pi).
• Work clamp
• Pinza de trabajo
• Connecteur de pièce
• 1 lb. (0.5 kg.) spool of Innershield .035" (0.9 mm)
• 0.5 kg. (1 lb) de una bobina de Innershield de
0.9 mm (.035”)
• Bobine 0.5 kg. (1 lb) et Innershield
0,9 mm po (0,035)
• El manual de operación
• Llave hexagonal para retirar los rodillos
impulsores.
• Ce manuel d'utilisation
• Clé hexagonale pour démonter le galet
d'entraînement
Parts included with
Piezas incluidas con WIRE FEED™ 100
Pièces incluses avec
(Quantity 2) (Cantidad 2) (Quantité 2)
• Extra .035”(0.9 mm) contact tip
• Punta de contacto extra de 0.9 mm (.035")
• Tube contact 0,9 mm (0,035”) po
.
0
3
5
”
Parts included with
Piezas incluidas con WIRE FEED™ 140 and 180
Pièces incluses avec
(Quantity 2 each)(Cantidad 2 por cada uno)(Quantité 2 pièce)
• .025”(0.6 mm) contact tip
• Punta de contacto de 0.6 mm (.025")
• Tube contact 0,6 mm (0,025”) po
}
.
0
2
5
”
(Quantity 1 each)(Cantidad 1 por cada uno)(Quantité 1 pièce)
• .035”(0.9 mm) contact tip
• Punta de contacto de 0.9 mm (.035")
• Tube contact 0,9 mm (0,035”) po
.
0
3
5
”
(1)
As shipped from the factory, the gun liner is ready to feed .023” (0.6 mm) -.035”(0.9 mm) wire. The contact tip is sized for .035” (0.9mm) wire.
(1)
De fábrica, la antorcha está lista para alimentar alambre de 0.6 mm - 0.9mm (.023” - .035”). La punta de contaqcto está disennada para una de 0.9mm (.035”).
(1)
À sa sortie d’usine, le pistolet est prêt à dévider du fil de0,60-0,9 mm po (0,023” ou 0,035”). Le tube contact est prévu pour un fil de 0,9 mm (0,035’’) de diamètre.
For available options and accessories refer to the ACCESSORIES
section of this manual.
Para opciones disponibles y accesorios consulte la sección de
ACCESORIOS de este manual.
Voir la section ACCESSOIRES de ce manuel qui donne les articles
en option et les accessoires en stock.
12
LOCATION
Locate the welder on a secure level surface in a dry location.
Locate where there is free circulation of clean air. Blocked
air passages can cause overheating.
STACKING
The machine cannot be stacked.
OUTPUT CONNECTIONS
See Figure 1
1. Work Cable Access Hole.
2. Gun Cable and Control Lead Access Hole.
3. Connector Block.
4. Gun Trigger Lead Connectors.
5. Positive (+) and Negative (-) output terminals.
6. Wire Feed Gearbox.
7. Cable Hanger.
8. Thumbscrew.
INSTALLATION
UBICACIÓN
Coloque la soldadora en un lugar seco con una superficie
nivelada y donde haya libre circulación de aire limpio. Los
conductos de aire obstruidos pueden provocar sobrecalen-
tamiento.
ESTIBACION
La máquina no puede estibarse.
CONEXIONES DE SALIDA
Véase la Figura 1
1. Orificio de entrada del cable de trabajo.
2. Orificio de entrada del Cable de Antorcha y Cable de
Control.
3. Bloque Conector.
4. Conectores para el Cable del Gatillo de la Antorcha.
5. (+) terminal positivo y (-) terminal de salida negativo.
6. Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre.
7. Gancho para Cable.
8. Tornillo mariposa.
INSTALACIÓN
EMPLACEMENT
Placer l'appareil de soudage sur une surface de niveau
ferme dans un endroit sec. Placer à un endroit où il y a une
libre circulation d'air pur. Si les passages d'air sont bouchés
ils peuvent entraîner une surchauffe.
GERBAGE
On ne peut par gerber les machine .
CONNEXIONS DE SORTIE
Voir la Figure 1
1. Trou d'accËs du c‚ble de retour.
2.
Trou d'accËs du c‚ble de commande et du c‚ble du pistolet.
3. Bloc de connexion.
4. Connecteurs des fils de la g‚chette du pistolet.
5. (+) borne positive et (-) borne de rendement négative.
6. BoÓte d'engrenages du dÈvidoir.
7. Support de c‚ble.
8. Vis ‡ ailettes.
INSTALLATION
44
55
88
33 66
77
-
+
11
2
FIGURE 1 FIGURA 1
13
WORK CLAMP INSTALLATION
Attach the work clamp per the following:
1. Unplug the machine or turn the power switch to the
OFF(“O”) position.
2. Insert the work cable terminal lug with the larger hole
through the strain relief hole in the work clamp as
shown in Figure 2.
3. Fasten securely with the bolt and nut provided.
FIGURE 2
WORK CABLE INSTALLATION
Refer to Figure 1
1. Open the wire feed section door on the right side of the
machine.
2. Pass the end of the work cable that has the terminal lug
with the smaller hole through the Work Cable Access
Hole (1) in the case front.
3. Route the cable under and around the back of the Wire
Feed Gearbox (6).
4. For Innershield Only: As delivered, the machine is con-
nected for negative electrode polarity. To complete instal-
lation, use the provided wing nut to connect the work
cable’s terminal lug to the Positive (+) output terminal (5)
located above the Wire Feed Gearbox (6). Make sure that
both wing nuts are tight.
5. For GMAW Only: Connect the short cable attached to
the connector block (3) to the Positive (+) output terminal
(5) and the work cable to the Negative (-) output terminal
(5).
INSTALLATION
INSTALACIÓN DE LA PINZA DE TRABAJO
Coloque el cable en la pinza de trabajo de acuerdo con lo
siguiente:
1. Desconecte la máquina o gire el interruptor de
alimentación a la posición OFF(“O”) (apagado).
2. Inserte el extremo de la terminal del cable de trabajo a
través del orificio de anclaje de la pinza como se
muestra en la Figura 2.
3. Apriete con el tornillo o tuerca que se proporcionan.
FIGURA 2
INSTALACIÓN DEL CABLE DE TRABAJO
Véase Figura 1
1. Abra la puerta de la sección de la alimentación del alam-
bre en el derecho de la máquina.
2. Pase el extremo del cable de trabajo que tiene la termi-
nal de conexión con el orificio más pequeño, a través del
Orificio de Acceso del Cable de Trabajo (1) en el frente
del gabinete.
3. Enrute el cable por debajo y alrededor de la parte poste-
rior de la Caja de Engranajes de Alimentación de
Alambre (6).
4. Únicamente para Innershield: La máquina viene
conectada a una polaridad de electrodo negativo. Para
terminar la instalación, utilice la tuerca mariposa que se
proporciona, a fin de conectar la terminal de conexión del
cable de trabajo a la terminal (5) de salida Positiva (+)
que se localiza arriba de la Caja de Engranajes de
Alimentación de Alambre (6). Asegúrese de que ambas
tuercas mariposa estén apretadas.
5. Únicamente para GMAW: Invierta el cable corto unido
al (3) del bloque de conectador con (+) el Positivo (5) del
terminal de salida y el cable del trabajo (-) al terminal
Negativo (5).
INSTALACIÓN
WORK CLAMP
NUT AND BOLT
STRAIN RELIEF HOLE
WORK CABLE
WORK CLAMP
NUT AND BOLT
STRAIN RELIEF HOLE
WORK CABLE
INSTALLATION DU CONNECTEUR DE PIÈCE
Fixer le connecteur de pièce (ou pince de masse) de la façon suivante. Voir la fig-
ure.
1. Débranchez la machine ou arrêtez le commutateur électrique dans la
position du("O").
2. Faire passer la cosse du câble de retour ayant le plus gros oeillet dans
le trou à l'extrémité de la poignée en plastique. Faire glisser la poignée
en plastique de plusieurs pouces sur le câble pour avoir bien accès à
la cosse
Voir la Figure 2.
3. Faire glisser la poignée en plastique sur la pince et à sa place initiale.
FIGURE 2
INSTALLATION DU CÂBLE DE RETOUR
Se reporter à la Figure 1
1. Ouvrez la porte de section d'alimentation de fil du côté
droit de la machine.
2. Faire passer l'extrémité du câble de retour portant la
cosse à oeillet le plus petit dans le trou d'accès du câble
de retour (1) à l'avant du boîtier.
3. Faire passer le câble sous la boîte d'engrenages du dévi-
doir (6) et autour de celle-ci.
4. Pour l'Innershield uniquement : À sa sortie d'usine, la
machine est connectée sur la polarité électrode négative.
Pour terminer l'installation, utiliser l'écrou à oreilles fourni
pour connecter la cosse du câble de retour à la borne de
sortie Positive (+) (5) qui se trouve au-dessus de la boîte
d'engrenages du dévidoir (6). S'assurer que les deux
écrous à oreilles sont bien serrés.
5. Pour le GMAW uniquement : Connecter le câble court
attaché au point (3) de bornier (+) au point Positif (5) de
borne de rendement et le câble de travail (-) à terminal
Négatif (5).
INSTALLATION
WORK CLAMP
NUT AND BOLT
STRAIN RELIEF HOLE
WORK CABLE
TROU DE SERRAGE
ORIFICIO DE ANCLAJE
ÉCROU ET BOULON
TORNILLO Y TUERCA
CÂBLE DE
RETOUR
CABLE DE
TRABAJO
CONNECTEUR
DE PIÈCE
PINZA DE TRABAJO
14
GUN INSTALLATION
Refer to Figure 1
1. Unplug the machine or turn power switch to the OFF (“O”)
position.
2. Pass the insulated terminals of the gun trigger control
leads, one at a time, through the Gun Cable and Control
Lead Access Hole (2) in the case front. The leads are to
be routed under the Wire Feed Gearbox (6) and through
the Cable Hanger (7) on the inner panel.
3. Insert the connector on the gun conductor cable through
the Gun Cable and Control Lead Access Hole (2) in the
machine case front. Make sure the connector is all the
way in the brass connector block. Unscrew Thumbscrew
(8) on the connector block a few turns if gun connector
will not insert fully. Rotate the connector so control leads
are on the underside and tighten the thumbscrew in the
connector block.
4. Connect the gun trigger control lead terminals to the two
insulated 1/4" (6.4 mm) tab terminal connector bushings
in the Gun Trigger Lead Connectors (4). Either lead can
go to either connector. Form the leads so that they are as
close as possible to the inside panel.
NOTE: The machine is shipped from the factory ready to
feed 0.035” (0.9 mm) diameter cored wire. If solid wire is to
be used, change the contact tip and nozzle to the appropri-
ate type and orient the drive roll to the appropriate groove
size. Refer to the MAINTENANCE section for component
configuration and replacement procedures.
If the gun trigger switch being used is other than that
supplied with the machine, the switch must be a normal-
ly open, momentary switch. The terminals of the switch
must be insulated from the welding circuit. Malfunction
of the machine may result if this switch shorts to the
machine welding output circuit or is common to any
electrical circuit other than the machine trigger circuit.
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INSTALLATION
INSTALACIÓN DE LA ANTORCHA
Consulte la Figura 1
1. Desconecte la máquina o coloque el interruptor de
encendido en la posición (“O”) (apagado).
2. Pase una por una las puntas aisladas de los cables de
control del gatillo de la antorcha, a través de la Ranura
de Acceso del Cable de Control y del Cable de la
Antorcha (2) en el frente del gabinete. Los cables
deberán pasar por debajo de la Caja de Engranajes de
Alimentación de Alambre (6) y a través del Sujetador de
Cable (7) en el panel interno.
3. Inserte el conector del cable conductor de la antorcha a
través del Orificio de Acceso del Cable de la Antorcha
(2), en el frente del gabinete de la máquina. Asegúrese
de que el conector entre totalmente en el bloque conec-
tor de latón. Si el Tornillo Mariposa (8) conector de la
antorcha no entra por completo, desenrosque un poco el
tornillo mariposa del bloque conector. Gire el conector
para que los cables de control queden abajo, y apriete el
tornillo mariposa del bloque conductor.
4. Conecte los terminales del plomo del control del dis-
parador de arma con los dos 1/4" aislados; (6.4 milímet-
ros) tabule los bujes terminales del conectador en los
conectadores del plomo del disparador de arma (4).
Cualquier cable puede ir en cualquier conector. Acomode
los cables lo más cerca posible del panel interno.
NOTA: De fábrica, la máquina viene lista para alimentar
alambre tubular de 0.9 mm (0.035”) de diámetro. Si se va el
alambre sólido del a ser utilizado, cambie oriente la extrem-
idad del contacto e inyector al tipo apropiado y el rodillo
impulsor al surco size del iate del appropr. Refiera a la sec-
ción del MANTENIMIENTO para los procedimientos compo-
nentes de la configuración y del reemplazo.
Si el interruptor del gatillo de la antorcha se utiliza con
uno diferente al que se proporciona con la máquina, el
interruptor se debe abrir normalmente, interruptor
momentáneo. Las terminales del interruptor se deben
aislar del circuito de soldadura. Si este interruptor hace
corto con el circuito de soldadura de la máquina podría
ocasionarse un mal funcionamiento de la máquina o ser
común para cualquier circuito eléctrico diferente al cir-
cuito del gatillo de la máquina.
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INSTALACIÓN
MONTAGE DU PISTOLET
Voir la Figure 1
1. Débrancher l'appareil ou tourner l'interrupteur d'alimen-
tation sur arrêt (“O”).
2. Faire passer les cosses isolées des fils de commande de
la gâchette du pistolet, un par un, dans la fente d'accès
des fils de commande et du câble du pistolet (2) à l'avant
du boîtier. On doit faire passer les fils sous la boîte d'en-
grenages du dévidoir (6) et dans le support de câble (7)
sur le panneau intérieur.
3. Faire passer le connecteur sur le câble conducteur du
pistolet dans le trou d'accès du câble du pistolet (2) à l'a-
vant du boîtier de la machine. S'assurer que le con-
necteur est enfoncé à fond dans le bloc connecteur en
laiton. Dévisser la Vis à Ailettes (8) sur le bloc con-
necteur de quelques tours si le connecteur du pistolet
n'entre pas à fond. Faire tourner le connecteur de façon
que les fils de commande se trouvent vers le bas et ser-
rer la vis à ailettes dans le bloc connecteur.
4. Reliez les bornes de fil de commande de déclenchement
de pistolet aux deux 1/4" isolés ; (6.4 millimètres) tabulez
les douilles terminales de connecteur situées ci-dessous
du décalque dans les connecteurs de fil de déclenche-
ment de pistolet (4). Chaque fil peut entrer dans n'im-
porte quel connecteur. Disposer les fils de sorte qu'ils
soient le plus près possible du panneau intérieur.
NOTA: À sa sortie d'usine, la machine est prête à dévider du
fil fourré de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre. Si le fil plein de
doit être employé, changez le bout et le bec de contact en
type approprié et orientez le roulement d'entraînement à la
cannelure. Référez-vous à la section ENTRETIEN pour des
procédures composantes de configuration et de remplace-
ment.
Si l'interrupteur à gâchette du pistolet utilisé est dif-
férent de celui fourni avec la machine, il doit s'agir d'un
interrupteur à rappel normalement ouvert. Les bornes
de l'interrupteur doivent être isolées du circuit de
soudage. Si cet interrupteur entre en contact avec la cir-
cuit de sortie de soudage de la machine ou est commun
à tout circuit électrique autre que le circuit de la
gâchette de la machine cela peut entraîner un mauvais
fonctionnement de la machine.
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INSTALLATION
CAUTION
PRECAUCION
ATTENTION
15
INPUT POWER CONNECTIONS FOR RATED
OUTPUT
• This welding machine must be connected to power
source in accordance with applicable electrical codes.
• The National Electrical Code provides standards for
amperage handling capability of supply conductors
based on duty cycle of the welding source.
• If there is any question about the installation meeting
applicable electrical code requirements, consult a qual-
ified electrician.
• Do not connect the WIRE FEED™ 100 and 140 to an
input power supply with a rated voltage that is greater
than 125 volts.
• Do not connect the WIRE FEED™ 180 to an input power
supply with a rated voltage that is greater than 250
volts.
• Do not remove the power cord ground prong.
The WIRE FEED™ 100 and 140 has a 15 amp, 125 volt,
three prong plug (NEMA Type 5-15P) factory installed power
input cable located on the rear of the machine. Connect this
plug to a mating grounded receptacle which is connected to
a 20 amp branch circuit with a nominal voltage rating of 115
to 125 volts, 60 Hertz, AC only.
The rated output with this installation is 88 amps, 18 Volts, for
WIRE FEED™ 100 and 90 amps, 19 Volts, for WIRE
FEED™ 140 both at 20% duty cycle (2 minutes of every 10
minutes used for welding).
For WIRE FEED™ 100 Canadian Standards Association
(CSA) compliance only, connect this plug to a mating
grounded receptacle which is connected to a 15 amp branch
circuit with a nominal voltage rating of 115 volts to 125 volts,
60 hertz, AC only. With CSA compliant installations, the
machine can be used at an output of 62 amps, 20 volts, 20%
duty cycle.
The WIRE FEED™ 180 has a 50 amp, 250 volt, three prong
plug (NEMA Type 6-50P) factory installed power input cable
located on the rear of the machine. Connect this plug to a
mating grounded receptacle which is connected to a 40 amp
branch circuit with a nominal voltage rating of 230/208 to 250
volts, 60 Hertz, AC only.
The rated output with this installation is 130 amps, 20 Volts,
30%/25% at duty cycle.
INSTALLATION
CONEXIONES DE LA ENERGÍA DE
ALIMENTACIÓN PARA UNA SALIDA NOMINAL
• Esta máquina de soldadura se debe conectar con la
fuente de energía de acuerdo con códigos eléctricos
aplicables.
• El código eléctrico nacional proporciona los están-
dares para el amperaje que maneja la capacidad de
los conductores de la fuente basados en el ciclo de
deber de la fuente de la soldadura.
• I f allí es cualquier pregunta sobre la instalación que
resuelve requisitos eléctricos aplicables del código,
consulta a electricista cualificado.
• No conecte la WIRE FEED™ 100 y 140 a un suministro
de energía de alimentación con un voltaje nominal
mayor a 125 voltios.
• No conecte la WIRE FEED™ 180 a un suministro de
energía de alimentación con un voltaje nominal mayor
a 250 voltios.
• No retire la punta aterrizada del cable de alimentación.
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La WIRE FEED™ 100 y 140 tiene un cable de energía de ali-
mentación instalado de fábrica con una clavija de tres pun-
tas de 15 amperes, 125 voltios (Tipo NEMA 5-15P), localiza-
do en la parte posterior de la máquina. Conecte esta clavija
a un contacto gemelo aterrizado, que a su vez esté conecta-
do a un circuito derivado de 20 amperes, con una capacidad
nominal de voltaje de 115 a 125 voltios, 60 Hertz, única-
mente CA.
La salida clasificada con esta instalación es 88 amperios, 18
voltios, para el WIRE FEED™ 100 y 90 amperios, 19 voltios,
para el WIRE FEED™ 140 ambos en el ciclo de deber del
20% (2 minutos de cada 10 minutos usados para la sol-
dadura).
Para cumplir con la WIRE FEED™ 100 Asociación Canadiense de
Estándares (CSA), conecte esta clavija a un contacto gemelo ater-
rizado, que a su vez esté conectado a un circuito derivado de 15
amperes, con una capacidad nominal de voltaje de 115 a 125
voltios, 60 hertz, únicamente CA. En instalaciones que no tengan
que cumplir con la CSA, la máquina puede utilizarse a una salida
de 62 amperes, 20 voltios, a un ciclo de trabajo del 20%.
La WIRE FEED™ 180 tiene un cable de energía de alimentación
instalado de fábrica con una clavija de tres puntas de 50 amperes,
250 voltios (Tipo NEMA 6-50P), localizado en la parte posterior de
la máquina. Conecte esta clavija a un contacto gemelo aterrizado,
que a su vez esté conectado a un circuito derivado de 40 amperes,
con una capacidad nominal de voltaje de 230/208 a 250 voltios, 60
Hertz, únicamente CA.
La salida nominal con esta instalación es de 130 amperes, 20
Voltios, a un ciclo de trabajo del 30%/25% en el ciclo de deber
.
INSTALACIÓN
WARNING
ADVERTENCIA
CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE
POUR LA SORTIE NOMINALE
• Cette machine de soudure doit être reliée à la source
d'énergie selon des codes électriques applicables.
• Le code électrique national fournit des normes pour
l'ampérage manipulant des possibilités des conduc-
teurs d'approvisionnement a basé le cycle en service
de la source de soudure.
• S'il y a n'importe quelle question au sujet de l'installa-
tion répondant à des exigences électriques applicables
de code, consultez un qualifié d'électricien.
• Ne pas connecter la WIRE FEED™ 100 es 140 à une
source d'alimentation d'entrée ayant une tension nom-
inale supérieure à 125 V.
• Ne pas connecter la WIRE FEED™ 180 à une source
d'alimentation d'entrée ayant une tension nominale
supérieure à 250 V.
• Ne pas enlever la broche de terre du cordon d'alimen-
tation.
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La WIRE FEED™ 100 es 140 est munie d'un câble d'ali-
mentation à trois fiches de 15 A, 125 V (NEMA, type 5-15P)
monté en usine. Il se trouve à l'arrière de la machine.
Connecter cette fiche à une prise avec mise à la terre corre-
spondante connectée à un circuit dérivé de 20 A avec ten-
sion nominale de 115 à 125 V, 60 Hz, c.c. uniquement.
Le rendement évalué avec cette installation est de 88
ampères, 18 volts, pour le WIRE FEED™ 100 et 90
ampères, 19 volts, pour le WIRE FEED™ 140 tous les deux
au coefficient d'utilisation de 20% (2 minutes de toutes les 10
minutes utilisées pour la soudure).
Pour se conformer aux exigences de WIRE FEED™ 100
l'Association canadienne de normalisation (CSA) connecter
cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante
connectée à un circuit dérivé de 15 A à tension nominale de
115 à 125 V, 60 Hz, c.a. uniquement. Avec des installations
conformes à la CSA, on peut utiliser la machine à une sortie
de 62 A, 20 V, facteur de marche 20%.
La WIRE FEED™ 180 est munie d'un câble d'alimentation à
trois fiches de 50 A, 250 V (NEMA, type 6-50P) monté en
usine. Il se trouve à l'arrière de la machine. Connecter cette
fiche à une prise avec mise à la terre correspondante con-
nectée à un circuit dérivé de 40 A avec tension nominale de
230/208 à 250 V, 60 Hz, c.c. uniquement.
La sortie nominale avec cette installation est de 130 A, 20V,
facteur de marche 30%/25% au coefficient d'utilisation.
INSTALLATION
AVERTISSEMENT
INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION
WIRE FEED™ 180
230 Volt Input Connection
The machine is shipped from the factory connected for 230
volt input power. If the welder has been reconnected for 208
volt input power and 230 volt input is desired, perform the fol-
lowing reconnection instructions:
1. Disconnect welder from input power and remove case
side panel.
2. Remove lead marked “H3” from CR1 on the control P.C.
Board.
3. Remove tape securing H1 to lead sleeving and connect
H1 to CR1.
4. Insulate unused H3 lead for 300 volts with electrical tape
and secure to lead sleeving.
5. Reinstall case side before connecting input power.
208 Volt Input Connection
1. Disconnect welder from input power and remove case
side.
2. Remove lead marked “H1” from CR1 on the control P.C.
Board.
3. Remove tape securing H3 to lead sleeving and connect
H3 to CR1.
4. Insulate unused H1 lead for 300V with electrical tape and
secure to lead sleeving.
GAS CONNECTION
(Optional for WIRE FEED™ 100 and additional acces-
sories required for WIRE FEED™ 140 and 180)
When using the GMAW process, a cylinder of shielding gas
must be obtained. For more information about selecting gas
cylinders for use with the machine refer to the ACCES-
SORIES section.
Note: K610-1 MIG Conversion Kit is available for WIRE
FEED™ 100. KH650 shielding gas kit and KH725 MIG
nozzle are available for WIRE FEED™ 140 and 180.
CYLINDER may explode if damaged. Keep
cylinder upright and chained to support.
• Keep cylinder away from areas where it may
be damaged.
• Never lift welder with cylinder attached.
• Never allow welding electrode to touch cylin-
der.
• Keep cylinder away from welding or other live electri-
cal circuits.
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WIRE FEED™ 180
Conexión De la Entrada De 230 Voltios
La máquina se envía de la fábrica conectada para la energía de
entrada de 230 voltios. Si el soldador se ha vuelto a conectar
para la energía de entrada de 208 voltios y se desea la entrada
de 230 voltios, realice las instrucciones siguientes de la reconex-
ión:
1. Desconecte el soldador de energía de entrada y quite el panel
lateral del caso.
2. ¿Quite?H3 marcado plomo? de CR1 en el control P.C. Board.
3. Quite la cinta que asegura H1 para conducir envolver y para
conectar H1 con CR1.
4. Aísle el plomo inusitado H3 para 300 voltios con la cinta eléc-
trica y asegúrelo para conducir envolver.
5. Reinstale el lado del caso antes de conectar la entrada power.
Conexión De la Entrada De 208 Voltios
1. Desconecte el soldador de energía de entrada y quite el lado
del caso.
2. ¿Quite?H1 marcado plomo? de CR1 en el control P.C. Board.
3. Quite la cinta que asegura H3 para conducir envolver y para
conectar H3 con CR1.
4. Aísle el plomo inusitado H1 para 300V con la cinta eléctrica y
asegúrelo al plomo z sleeving.
CONEXIÓN DE GAS
(Opcional para el WIRE FEED™ 100 y accesorios adicionales
requeridos para el WIRE FEED™ 140 y 180)
Cuando esten utilizando el proceso de GMAW, es necesario
obtener un cilindro de gas protector. Para más información acer-
ca de la selección de los cilindros de gas a utilizarse con la
máquina consulte la sección de ACCESORIOS
.
Nota: El kit de la conversión de K610-1 MIG está disponible
para el alambre WIRE FEED™ 100. KH650
que blindan el kit del
gas y el tobera de KH725 MIG
son disponible para el WIRE
FEED™ 140 y 180.
Si el CILINDRO está dañado puede explotar.
Mantenga el cilindro en posición vertical y encade-
nado para que tenga soporte.
• Mantenga el cilindro alejado de áreas donde
pueda dañarse.
• Nunca levante la soldadora con el cilindro en ella.
• Nunca permita que el electrodo de soldadura
toque el cilindro.
• Mantenga el cilindro alejado de soldaduras u otros circuitos
eléctricamente activos.
------------------------------------------------------------------------------------
WIRE FEED™ 180
230 volts ont entré le raccordement
La machine est embarquée de l'usine reliée pour la puissance d'entrée de
230 volts. Si la soudeuse a été rebranchée pour la puissance d'entrée de
208 volts et l'entrée de 230 volts est désirée, effectuez les instructions
suivantes de reconnexion:
1. Démontez la soudeuse de la puissance d'entrée et enlevez le panneau
latéral de cas.
2. Enlevez?H3 marqué par fil? de CR1 sur la commande P.C. Board.
3. Enlevez la bande fixant H1 pour mener gainer et pour relier H1 à CR1.
4. Isolez le fil H3 inutilisé pour 300 volts avec la bande électrique et le fixez
pour mener gainer.
5. Réinstallez le côté de cas avant de relier la puissance d'entrée.
208 la soudeuse de débranchement du raccordement
1. d'entrée de volt de la puissance d'entrée et enlèvent le cèté de cas.
2. Enlevez?H1 marqué par fil? de CR1 sur la commande P.C. Board.
3. Enlevez la bande fixant H3 pour mener gainer et pour relier H3 à CR1.
4. Isolez le fil H1 inutilisé pour 300V avec la bande électrique et le fixez
pour mener gainer?
RACCORDEMENT DE GAZ
(Facultatif pour WIRE FEED™ 100 et accessoires additionnels exigés
pour le WIRE FEED™ 140 et 180)
Pour utiliser le procédé GMAW, on doit se procurer une bouteille de diox-
ide de carbone comme gaz de protection. Pour obtenir plus de ren-
seignements sur ce sujet, machine consulter la section s’intitulée ACCES-
SOIRES.
Note : Le kit de conversion de K610-1 MIG est disponible pour le fil
WIRE FEED™ 100. KH650
protégeant le kit de gaz et le bec de
KH725 MIG
sont disponible pour le WIRE FEED™ 140 et 180.
La BOUTEILLE peut exploser si elle est endommagée. La
bouteille doit rester droite et enchaînée à un support.
• Tenir la bouteille éloignée des endroits où elle peut être
endommagée.
• Ne jamais soulever la machine de soudage si une
bouteille est raccordée.
• L'électrode de soudage ne doit jamais toucher la
bouteille.
• Éloigner la bouteille du circuit de soudage ou d'autres
circuits sous tension.
-------------------------------------------------------------------------------------------
16
WARNING
ADVERTENCIA
AVERTISSEMENT
17
BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm
health or kill.
• Shut off shielding gas supply when not in
use.
• SEE AMERICAN NATIONAL STANDARD Z-
49.1, “SAFETY IN WELDING AND CUT-
TING” PUBLISHED BY THE AMERICAN
WELDING SOCIETY.
-------------------------------------------------------------------------------
1. Chain the cylinder to a wall or other stationary support to
prevent the cylinder from falling over. Insulate the cylin-
der from the work circuit and earth ground. Refer to
Figure 3.
2. With the cylinder securely installed, remove the cylinder cap.
Stand to one side away from the outlet and open the cylinder
valve very slightly for an instant. This blows away any dust or
dirt which may have accumulated in the valve outlet.
BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE VALVE OUT-
LET WHEN “CRACKING” THE VALVE. Never stand directly in
front of or behind the flow regulator when opening the cylinder
valve. Always stand to one side.
----------------------------------------------------------------------------------------
3. Attach the flow regulator (not included with the machine) to the
cylinder valve and tighten the union nut securely with a wrench.
NOTE: If connecting to 100% CO
2
cylinder, make certain the
plastic washer is seated in the fitting that attaches to the CO
2
cylinder.
La ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR
puede afectar la salud o causar la muerte.
• Interrumpa el suministro de gas protector
cuando no se utilice.
• VEA EL AMERICAN NATIONAL
STANDARD Z-49.1 (ESTÁNDAR
NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z-49.1),
“SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y EL
CORTE”, PUBLICADO POR LA
AMERICAN WELDING SOCIETY.
-------------------------------------------------------------------------------
1. Encadene el cilindro a una pared o a un soporte estático
para evitar que caiga. Aísle eléctricamente el cilindro del
circuito de trabajo y de la conexión a tierra. Véase Figura
3.
2. Después de instalar el cilindro de manera segura, retire
la tapa. Muévase a un lado de la salida y abra muy poco
la válvula del cilindro por un instante. Esto permite que el
aire retire el polvo o suciedad que pueda haberse
acumulado en la salida de la válvula.
ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA RETIRADA DE LA
SALIDA DE LA VÁLVULA AL “GIRARLA”. Nunca se coloque
enfrente o detrás del regulador de flujo al abrir la válvula del
cilindro. Siempre párese a un lado. del
-------------------------------------------------------------------------------------------
3. Coloque el regulador (no incluido con la máquina) de flujo en la
válvula del cilindro y apriete bien la tuerca de unión con una
llave.
NOTA: Si se conecta a un cilindro de CO
2
, asegúrese de que
la arandela de plástico esta colocada en el conector que se
ensambla al cilindro de CO
2
.
INSTALACIÓN
UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTEC-
TION peut être néfaste pour la santé ou être
mortelle.
• Arrêter la source de gaz de protection
quand on ne l'utilise pas.
• VOIR LA NORME NATIONALE
AMÉRICAINE Z-49.1, “SAFETY IN WELD-
ING AND CUTTING” PUBLIÉE PAR
L'AMERICAN WELDING SOCIETY.
-------------------------------------------------------------------------------
1. Enchaîner la bouteille à un mur ou à un autre support fixe
pour empêcher qu'elle ne tombe. Isoler (électriquement)
la bouteille du circuit de retour et de la terre. Se reporter
à la Figure 3.
2. Une fois la bouteille bien installée, enlever son chapeau. Se tenir
sur le côté et loin de la sortie et ouvrir très lentement le robinet de
la bouteille pour un instant. Ceci permet de chasser la poussière
ou la saleté qui a pu s'accumuler dans la sortie du robinet.
S'ASSURER D'ÉLOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU ROBI-
NET QUAND ON «ENTROUVRE» LE ROBINET. Ne jamais se tenir
directement devant ou derrière le détendeur quand on ouvre le
robinet de la bouteille. Toujours se tenir sur le côté.
--------------------------------------------------------------------------------------------
3. Fixer le détendeur (non inclus avec la machine) au robinet de la
bouteille et bien serrer l'écrou-raccord avec une clé.
NOTA : Si l'on utilise une bouteille de CO
2
à 100 %, s'assurer que
la rondelle en plastique est en place pour effectuer le raccorde-
ment à la bouteille de CO
2
.
INSTALLATION
INSTALLATION
WARNING
WARNING
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Cylinder Valve
Gas Hose
Flow Regulator
Robinet de la
bouteille
Tuyau de
gaz
Détendeur
Válvula Del
Cilindro
Manguera
De Gas
Regulador
de Flujo
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
FIGURE 3
FIGURA 3
FIGURE 3
18
INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION
4. Référez-vous au schéma 4. extrémité de l'attache une du tuyau de
gaz d'admission (non inclus avec la machine) à l'ajustage de pré-
cision de sortie du régulateur d'écoulement et serrez l'écrou de
raccord solidement avec une clé. Raccorder l'autre extrémité du
raccord d'entrée de l'électrovanne de gaz de la machine (filetage
femelle 5/8-18 pour le raccord 032 CGA). S'assurer que le tuyau
de gaz n'est pas tortillé ou tordu.
5. Réinstallez le côté de cas avant de relier la puissance d'entée.
4. Refer to Figure 4. Attach one end of inlet gas hose (not includ-
ed with the machine) to the outlet fitting of the flow regulator
and tighten the union nut securely with a wrench. Connect the
other end to the machine Gas Solenoid Inlet Fitting (5/8-18
female threads — for CGA — 032 fitting). Make certain the gas
hose is not kinked or twisted.
5. Reinstall case side before connecting input power.
4. Refiera al Figura 4. extremo de la fijación una de la
manguera del gas de la entrada (no incluida con la máquina)
a la guarnición del enchufe del regulador del flujo y apriete la
tuerca de unión con seguridad con una llave. Conecte el otro
extremo al conector de entrada del Selenoide de Gas de
máquina (Rosca hembra de 5/8-18 para conector CGA-032).
Asegdrese de que la manguera de gas no este machucada
o doblada.
5. Reinstale el lado del caso antes de conectar energía de
entrada.
POWER INPUT
C
ABLE
GAS SOLENOID
INLET FITTING
POWER INPUT
C
ABLE
G
AS SOLENOID
I
NLET FITTING
P
OWER INPUT
CABLE
GAS SOLENOID
I
NLET FITTING
ADITAMENTO DE
ENTRADA DE GAS
SELENOIDE
RACCORD D'ENTRÉE
DE L'ÉLECTROVANNE
DE GAZ
CABLE DE
ENERGIA DE
ALIMENTACION
BE D'ALIMENTA-
TION D'ENTRÉE
FIGURE 4
FIGURE 4
FIGURA 4
19
Read the entire manual before installing and
operating the machine.
ELECTRIC SHOCK can kill.
• Only qualified personnel should install or
operate this equipment.
• Machine must be plugged into a receptacle
which is grounded per any national, local or
other applicable electrical codes.
• The machine power switch is to be in the OFF (“O”)
position when installing work cable and gun and
when connecting power cord to input power.
• Do not touch electrically live parts or electrode with
skin or wet clothing. Insulate yourself from work and
ground.
• Always wear dry insulating gloves.
FUMES AND GASES can be dangerous.
• Keep your head out of fumes.
• Use ventilation or exhaust to remove fumes
from breathing zone.
WELDING SPARKS can cause fire or explosion.
• Keep flammable material away.
• Do not weld on closed containers.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
• Wear eye, ear and body protection.
GENERAL DESCRIPTION
The WIRE FEED™ 100 is a compact light weight DC wire
feeder / power source designed for workshop, hobby, and
light maintenance. It is configured for welding mild steel
using the self shielded, Innershield electrode process
(FCAW) as delivered from the factory. It can be converted for
the GMAW, single pass, process which requires a supply of
shielding gas and the K610-1 MIG Conversion Kit.
OPERATION
Lea todo el manual antes de instalar u oper-
ar la máquina.
LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte
• Únicamente el personal calificado debe operar
o instale este equipo.
• La máquina debe conectarse a un receptáculo
aterrizado de acuerdo con los códigos eléctri-
cos aplicables nacionales, locales o de otro
tipo.
• Al instalar el cable de trabajo y la antorcha, y cuando se
conecte el cable de energía a la fuente de alimentación,
el interruptor de encendido de la
máquina
deberá colo-
carse en la posición de “APAGADO” (“O”).
• No toque las partes eléctricas activas ni el electrodo con
ropa mojada o húmeda. Aíslese del trabajo y tierra.
• Siempre utilice guantes aislantes secos.
LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos.
• Mantenga su cabeza alejada de los vapores.
• Utilice ventilación o los tubos de escape para
eliminar los vapores de la zona de respiración.
LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un
incendio o una explosión.
• Mantenga alejado el material flamable.
• No suelde en contenedores cerrados.
LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los ojos y
la piel.
• Utilice protección para ojos, orejas y cuerpo.
DESCRIPCIÓN GENERAL
La WIRE FEED™ 100 es una fuente de poten-
cia/alimentador de alambre de CD, ligera y compacta, dis-
eñada para trabajos en talleres y casas, así como para dar
mantenimiento sencillo. Está configurada para soldar acero
dúctil utilizando el proceso de alambre tubular Innershield
(FCAW), como se entrega de fábrica. Con un solo paso
puede convertirse al proceso GMAW, el cual requiere un
suministro de gas protector y un Juego de Conversión MIG
K610-1.
OPERACIÓN
WARNING
ADVERTENCIA
porLire le manuel au complet avant d'installer
et d'utiliser la machine.
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• Seul un personnel qualifié doit installez ou
faire fonctionner ce matériel.
• On doit connecter la machine à une prise
avec mise à la terre conformément aux codes
de l'électricité nationaux, locaux ou autres
applicables.
• L'interrupteur d'alimentation de la machine doit être
sur ARRÊT (“O”) quand on installe le câble de retour
et le pistolet et quand on connecte le cordon d'alimen-
tation à l'alimentation d'entrée.
• Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode
les mains nues ou si l'on porte des vêtements
humides. S'isoler de la pièce à souder et de la terre.
• Toujours porter des gants isolants secs.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.
• Tenir la tête en dehors des fumées.
• Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-
ation pour évacuer les fumées de la zone de
travail.
LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un
incendie ou une explosion.
• Éloigner les matières inflammables.
• Ne pas souder sur des contenants fermés.
LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la
peau.
• Porter un dispositif de protection des yeux,
des oreilles et du corps.
DESCRIPTION GÉNÉRALE
La WIRE FEED™ 100 est une source de courant-dévidoir
c.c. légère et compacte conçue pour l'atelier, le bricolage et
les petits travaux d'entretien. Elle est configurée en usine
pour le soudage des aciers doux en utilisant le procédé avec
fil-électrode Innershield autoprotégé (FCAW). On peut la
transformer pour le procédé GMAW en une seule passe qui
nécessite une source de gaz de protection et le nécessaire
de conversion MIG K610-1.
FONCTIONNEMENT
AVERTISSEMENT
The WIRE FEED™ 140 and 180 are complete semiautomat-
ic constant-voltage DC wire feeder / power source arc
welders. Included is a tap-switch controlled, single phase
constant voltage transformer / rectifier power source and a
wire feeder welding gun for feeding .023” - .025” (0.6 mm)
through .030” (0.8 mm) solid steel electrode. An optional kit
for WIRE FEED™ 180 is available for feeding .045” (1.2 mm)
Innershield
®
NR-211-MP flux-cored wire. The WIRE FEED™
140 and 180 are configured for use with the FCAW process
as delivered from the factory. If GMAW process is required,
shielding gas along with KH650 (Shielding Gas Kit) and
KH725 (MIG nozzle) are required.
The WIRE FEED™ 100 and 140 are used with 115 thru 120
volt AC input power. The WIRE FEED™ 180 is with 230 or
208 volts AC input power.
OPERATIONAL CONTROLS
The machine has the following controls as standard: Control
Power ON/OFF Switch, Voltage Control, Wire Speed
Control, Trigger Switch, and a Circuit Breaker.
DESIGN FEATURES
● “Cold electrode” until gun trigger is pressed for an added
measure of safety.
● Overload protection — incorporates both a thermostat
and a circuit breaker.
● Quality wire drive with electronic overload protection.
● “Quick Release” idle roll pressure arm is easily adjusted.
● Reversible, dual groove drive roll.
● No external shielding gas is required when used with
.035” (0.9 mm) Innershield
®
NR-211-MP electrode.
● Accommodates both 4” (100 mm) diameter and 8” (200
mm) diameter spools of wire.
NOTE: M15445-1 wire reel spindle required to use with 8”
(200mm) diameter spool.
WELDING CAPABILITY
The machine is capable of higher output currents at lower
duty cycles.
LIMITATIONS
Arc Gouging cannot be performed with the machine. The
machine is not recommended for pipe thawing or TIG weld-
ing.
OPERATION
La WIRE FEED™ 140 y 180 se soldadora por arco completa con
fuente de potencia/alimentador de alambre de CD con voltaje con-
stante semiautomático. Ha sido diseñada para trabajos en talleres,
casas, automotora de poco mantenimiento. Viene con un interrup-
tor de toma controlado, fuente de potencia para transfor-
mador/rectificador de voltaje constante de una sla fase, y una antor-
cha de soldadura con alimentador de alambre para alimentar elec-
trodo de acero sólido de 0.6 mm (.023" - .025") hasta 0.8mm
(.030"). Un kit opcional para el WIRE FEED ™ 180 está disponible
para alimentar .045” (1.2 milímetros) alambre flujo-quitado el
corazón NR-211-MP de Innershield®. WIRE FEED ™ 140 y 180
configurados para el uso con el proceso de FCAW según lo entre-
gado de la fábrica. Si el proceso de GMAW se requiere, blindando
el gas junto con KH650 (que blinda el kit del gas) y KH725 (
Tobera
del MIG) se requieren.
El WIRE FEED™ 100 y 140 se utiliza con energía de entrada de la
CA de 115 a 120 voltios. El WIRE FEED™ 180 está con 230 o 208
voltios de la CA de energía de entrada.
CONTROLES DE OPERACION
Como estándar La máquina tiene los siguientes controles: Interruptor de
ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) para control de energía, Control de
Voltaje, Control de Velocidad de Alambre, Interruptor del Gatillo y un
Interruptor de Circuito.
CARACTERISTICAS DEL DISEÑO
● “Electrodo frío” hasta que se presione el gatillo de la antorcha como
medida de seguridad adicional.
● Protección contra sobrecarga — incluye un termostato y un interruptor
de circuito.
● Optima alimentación de alambre con protección contra sobrecarga
electrónica.
● Brazo de presión del rodillo impulsor de "liberación
rápida” que se ajusta de manera fácil.
● Rodillo impulsor del surco reversible, dual.
● No se requiere gas protector externo cuando se utiliza con electrodo
.035” (0.9 mm) Innershield
®
NR-211-MP.
● Acepta bobinas de alambre de 100 mm (4”) y de 200 mm (8”) de
diámetro.
NOTA: Huso del carrete de alambre M15445-1 requerido para utilizar con” el
carrete del diámetro 8 pulgadas (200mm).
SOLDADURA CAPABILITY
Suelde con
máquina
es capaz de corrientes de salida más
altas en ciclos de deber más bajos.
LIMITACIONES
El arco que escoplea con gubia no se puede realizar con
Suelda con
máquina
. Suelde con machine no se recomienda
para el el deshelar de la pipa o de la soldadura del TIG
OPERACIÓN
Le WIRE FEED™ 140 et 180 sont conducteur semi-automa-
tique complet de fil de C.C de constant-tension/des
soudeuses d'arc source d'énergie. Incluse est une source
d'énergie de transformateur/redresseur de tension constante
monophasé commandé et de taper-commutateur et un pis-
tolet de soudure de conducteur de fil pour alimenter .023 -
.025 » (0.6 millimètre) par .030 » (0.8 millimètre) électrode
en acier pleine. Un kit facultatif pour le WIRE FEED™ 180
est disponible pour alimenter .045 » (1.2 millimètre) fil flux-
creusé par NR-211-MP d'Innershield®. WIRE FEED™ 140
et 180 configurés pour l'usage avec le processus de FCAW
comme livré de l'usine. Si le processus de GMAW est exigé,
protégeant le gaz avec KH650 (protégeant le kit de gaz) et
KH725 (Bec de MIG) sont exigés.
Le fil WIRE FEED™ 100 et 140 sont employés avec la puis-
sance d'entrée à C.A. de 115 120 volts. Le fil WIRE FEED™
180 est avec 230 ou 208 volts à C.A. de puissance d'entrée.
COMMANDES
La máquina est équipée des commandes suivantes de série: inter-
rupteur ON/OFF (marche-arrêt), commande de tension, commande
de vitesse de dévidage, interrupteur à gâchette et disjoncteur.
CARACTÉRISTIQUES
● L'électrode reste froide jusqu'à ce que l'on appuie sur la gâchette
du pistolet, ce qui constitue une mesure supplémentaire de
sécurité.
● Protection contre les surcharges comprenant un thermostat et un
disjoncteur.
● Entraînement du fil de qualité avec protection électronique contre
les surcharges.
● Bras de pression du galet mené à dégagement rapide facile à
régler.
● Roulement réversible et duel d'entraînement de cannelure.
● Aucun gaz de protection externe n'est nécessaire quand on utilise
le fil-électrode 0,035 po (0,9 mm) Innershield
®
NR-211-MP.
● Reçoit les bobines de fil de 4 po (100 mm) et de 8 po (200 mm) de
diamètre.
NOTE : Axe de bobine de fil M15445-1 requis pour employer avec »
la bobine du diamètre 8 pouces (200mm).
SOUDURE CAPABILITY
Machine est capable des courants de sortie plus élevés aux
coefficients d'utilisation inférieurs.
LIMITATIONS
L'arc gougeant ne peut pas être exécuté avec machine.
Machine n'est pas recommandé pour le dé gel de pipe ou la
soudure de TIG.
FONCTIONNEMENT
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Century MIG Wire Feed Welder Manuel utilisateur
- Catégorie
- Système de soudage
- Taper
- Manuel utilisateur
dans d''autres langues
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Lincoln Electric Weld-Pak 100HD Mode d'emploi
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