Régulateur 465 de traçage thermique
pour les systèmes de gicleurs
MANUEL D'INSTALLATION,
D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN
TABLE DES MATIÈRES
Vue d'ensemble ................................................................................. 3
1.1 Introduction ............................................................................................... 3
1.1.1 Systèmes de traçage thermique pour
systèmes de gicleurs .................................................. 3
1.2 Description de la vue d'ensemble du produit ........................................... 4
1.2.1 Caractéristiques ......................................................... 4
1.3 Classement des produits .......................................................................... 6
Installation et câblage ....................................................................... 9
2.1 Introduction ............................................................................................... 9
2.2 Première inspection .................................................................................. 9
2.3 Emplacement de l'installation ................................................................... 9
2.4 Procédures de montage ......................................................................... 10
2.5 Câblage .................................................................................................. 11
2.5.1 Connexions d'alimentation et de charge .................. 11
2.5.2 Capteur de température et câbles d'extension ........ 12
2.6 Bornes de relais de supervision ............................................................. 12
2.7 Initialisation du régulateur ...................................................................... 13
2.7.1 Test initial du câble cauffant ..................................... 13
Fonctionnement du régulateur 465 ............................................... 14
3.1 Démarrage rapide .................................................................................. 14
3.2 Menu réglages ........................................................................................ 16
3.3 Menu système ........................................................................................ 17
3.3.1 Info ............................................................................ 17
3.3.2 Programme de test ................................................... 17
3.3.3 Service ..................................................................... 18
3.3.4 Statut ........................................................................ 18
3.3.5 Fonction de verrouillage ........................................... 18
3.3.6 Attribuer un numéro à l’unité .................................... 18
3.3.7 Reset ........................................................................ 18
3.4 Menu ruban chauffant et tuyau............................................................... 19
3.4.1. Paramètre du capteur .............................................. 20
3.4.2 Mode de contrôle ...................................................... 20
3.4.3 Point de consigne ..................................................... 21
3.4.4 Zone morte ............................................................... 21
3.4. 5 Température ambiante minimum ............................ 21
3.4.6 Type de câble ........................................................... 21
3.4.7 Diamètre tuyauterie .................................................. 21
3.4.8 Basse température ................................................... 22
3.4.9 Température élevée ................................................. 22
3.4.10 Haute température cutout, température
à maintenir ................................................................ 22
3.4.11 Filtre de condition de température ......................... 22
3.4.12 Courant élevé de défaut à la terre .......................... 22
3.4.13 Niveau de déclenchement de défaut à la terre
(Déclenchement DT élevé) ...................................... 22
3.5 Menu réglages général ........................................................................... 23
3.5.1 Langue ...................................................................... 23
3.5.2 Pays .......................................................................... 23
3.5.3 Date .......................................................................... 23
3.5.4 Heure ........................................................................ 23
3.5.5. Tension .................................................................... 23
3.5.6 Sélectionner unité de mesure................................... 23
3.6 Événements de supervision ................................................................... 24
3.6.1 Filtre de temporisation .............................................. 24
3.6.2 Codes d'erreur .......................................................... 24
Dépannage ....................................................................................... 25
Annexe A : Régulation proportionnelle selon
la température ambiante (PASC) ..................................................................... 27
nVent.com/RAYCHEM | 3
VUE D'ENSEMBLE
1.1 INTRODUCTION
Ce manuel fournit des informations relatives à l'installation, au fonctionnement, aux
essais et à la maintenance du régulateur de traçage thermique nVent RAYCHEM 465
pour systèmes de gicleurs. Le régulateur est homologué c-UL-US pour la protection
contre le gel des conduites d'alimentation et des lignes de dérivation du système
d’extinction d’incendie.
Des copies supplémentaires de ce manuel d'utilisation peuvent être commandées
séparément auprès de votre représentant nVent Thermal Management ou en ligne à
l'adresse nVent.com
.
Ce document porte sur le régulateur 465 et les options disponibles. Ce régulateur de
traçage thermique pour systèmes de gicleurs est conçu pour les produits de traçage
thermique suivants faisant partie d’un système complet de protection contre le gel pour
les conduites d'alimentation et les lignes de dérivation, y compris les têtes de gicleurs :
nVent RAYCHEM XL- câbles de traçage 5XL-1CR, 5XL-2CR, 5XL-2CR, 5XL-1CT, 5XL-
2CT, 5XL-1CT, 8XL-1CR, 8XL-2CT et les câbles chauffants 8XL-2CT; trousses et
accessoires de connexion nVent RAYCHEM Rayclic-PC, Rayclic-PS, Rayclic-PT,
Rayclic-T, Rayclic-S, Rayclic-X, Rayclic-E, Rayclic-LE, Rayclic-SB-02, Rayclic-SB-04.
1.1.1 Systèmes de traçage thermique pour systèmes de gicleurs
La conception et la surveillance des systèmes de traçage thermique pour les systèmes
de gicleurs doivent être conformes à la norme IEEE 515.1. Les systèmes de traçage
thermique pour les systèmes de gicleurs doivent être connectés en permanence à une
source d’alimentation. Si l'alimentation de secours est fournie pour les systèmes
électriques du bâtiment, elle doit également fournir une alimentation de secours pour le
système de traçage thermique.
L'isolation thermique utilisée pour la conduite d'alimentation et les lignes de dérivation
doit être incombustible et protégée par un couvercle extérieur scellé incombustible qui
maintiendra son intégrité lorsqu'il est exposé à une décharge d'eau, comme indiqué ci-
dessous :
Figure 1.1 – Exemple de couvercle extérieur scellé incombustible pour l'isolation du tuyau
L'isolation thermique pour les gicleurs doit être installée de manière à respecter les
exigences en matière d'obstruction de la NFPA 13 afin que l'isolation thermique sur le
traçage thermique n'obstrue pas de manière inacceptable le gicleur ou ne recouvre pas le
bossage de la clé.
Lors de l'installation du système de traçage thermique XL-Trace sur les lignes de
dérivation avec têtes de gicleurs, suivez les méthodes ci-dessous :
Revêtement métallique
Câble de traçage thermique
Tuyau
Isolation du tuyau
nVent.com/RAYCHEM | 4
Figure 1.2 – installation du XL-Trace sur les gicleurs
Les branches sont généralement des tuyaux IPS de 1 pouce avec une isolation
thermique de 0,5 pouce d'épaisseur. L'isolation peut être surdimensionnée pour
permettre l'installation du câble chauffant, pour un diamètre extérieur maximal installé de
trois (3) pouces. Une isolation thermique de 2 pouces d'épaisseur doit généralement être
utilisée sur les lignes de dérivation et la tuyauterie d'alimentation pour équilibrer la perte
de chaleur du système et la puissance de sortie du dispositif de traçage thermique.
Pour les gicleurs verticaux uniquement, les têtes des gicleurs doivent être isolées
jusqu'au haut de la douille de réduction avec un cône à 45° pour éviter toute obstruction
du jet de pulvérisation, comme le montre la figure 14 de la norme IEEE 515.1-2012.
La température nominale minimale du gicleur doit être de (155 °C [68 °F]).
1.2 DESCRIPTION DE LA VUE D'ENSEMBLE DU PRODUIT
Le régulateur 465 surveille, contrôle et communique les événements de supervision et
les données pour un circuit de câble chauffant.
Le régulateur 465 vise à contrôler et à surveiller les circuits de traçage thermique pour les
systèmes de gicleurs. Chaque module comprend un régulateur à point unique avec écran
tactile couleur de 5 pouces pour une configuration et une programmation intuitives prêtes
à l'emploi. Le régulateur peut être utilisé en modes PASC ou détection de ligne/de
température ambiante. Il mesure les températures avec deux thermistances bifilaires de
2 kOhm/77 °F (25 °C) connectées directement à l'unité. Le régulateur peut également
mesurer le courant de défaut à la terre pour assurer l'intégrité du système. Si
l'équipement est utilisé d'une manière non spécifiée par nVent Thermal Management, la
protection fournie par l'équipement peut être compromise.
1.2.1 Caractéristiques
Une description détaillée des fonctions disponibles est présentée à la Section 4 de ce
manuel.
Voici les principales caractéristiques fonctionnelles :
Écran tactile
L'écran tactile fournit à l'opérateur des messages et invites faciles à lire, ce qui élimine la
programmation complexe et cryptée.
nVent.com/RAYCHEM | 5
Entrées de capteur de température simple ou double
La possibilité d'utiliser une ou deux entrées de capteur de température permet de
sélectionner les modes de commande de détection de ligne ou ambiante et de
programmer tous les paramètres de température.
Température élevée et basse
Des événements de surveillance de température élevée et basse sont proposés pour les
deux entrées de capteur de température.
Coupure de température élevée
Une coupure de température élevée est prévue pour les deux entrées de capteur de
température.
Condition de courant faible
Le régulateur 465 offre une condition de courant faible pour identifier les situations où le
câble de chauffage ne tire pas suffisamment de courant.
Sortie de relais électromécanique
Le régulateur 465 est équipé d'un commutateur de sortie à relais électromécanique de 24
A avec commutation d'état de supervision de défaillance de dispositif.
Condition de défaut à la terre et de déclenchement
Les niveaux de courant de défaut à la terre sont surveillés et affichés en milliampères
(mA). Le niveau de défaut à la terre réglable permet à l'utilisateur de choisir les niveaux
de courant de défaut à la terre adaptés à l'installation particulière.
Régulation proportionnelle selon la température ambiante (PASC)
Le régulateur 465 inclut le mode de régulation proportionnelle selon la température
ambiante (PASC) pour optimiser l'efficacité énergétique du système de traçage
thermique.
Défaillance du capteur de température
Les capteurs ouverts et court-circuités sont détectés par le régulateur.
Certification
nVent Thermal Management certifie que ce produit satisfait aux spécifications publiées
au moment de l'expédition depuis l'usine.
Garantie limitée
Ce produit nVent Thermal Management est garanti contre les défauts de matériau et de
fabrication pendant une période de 18 mois à compter de la date d'installation ou de 24
mois à compter de la date d'achat, selon la première éventualité. Pendant la période de
garantie, nVent Thermal Management réparera ou remplacera, à sa discrétion, les
produits qui s'avèrent défectueux. Pour un service ou une réparation sous garantie, ce
produit doit être retourné à un centre de service désigné par nVent Thermal
Management. L'acheteur doit payer les frais d'expédition à nVent Thermal Management
et nVent Thermal Management doit payer les frais d'expédition pour retourner le produit à
l'acheteur. Toutefois, l'acheteur devra payer tous les frais d'expédition, les droits, et les
taxes applicables aux produits retournés à nVent Thermal Management depuis un autre
pays. nVent Thermal Management garantit que le logiciel et le micrologiciel désignés par
nVent Thermal Management pour être utilisés avec le régulateur 465 exécuteront
correctement les instructions de programmation. nVent Thermal Management ne garantit
pas que le fonctionnement du matériel, ou le logiciel, ou le micrologiciel sera ininterrompu
ou sans erreur.
Déni de responsabilité/exclusion de garantie
La garantie qui précède ne s'applique pas aux défauts résultant d'une maintenance
inappropriée ou inadéquate de la part de l'acheteur, du logiciel ou de l'interface fourni à
l'acheteur, d'une modification non autorisée ou d'une mauvaise utilisation, d'une
utilisation hors des spécifications du produit ou d'une installation incorrecte. Aucune autre
garantie n'est expresse ou implicite. nVent Thermal Management décline les garanties
implicites de qualité marchande et d'adéquation à un usage particulier.
nVent.com/RAYCHEM | 6
Recours exclusifs
Les recours prévus dans le présent document sont les seuls recours de l'acheteur. nVent
Thermal Management ne peut être tenu responsable de dommages directs, indirects,
spéciaux, accessoires ou consécutifs, qu'ils soient fondés sur un contrat, un délit ou toute
autre théorie juridique.
Émissions par conduction et rayonnement : Déclaration de conformité FCC
Cet équipement a été testé et déclaré conforme aux limites applicables aux appareils
numériques de classe B, conformément à la partie 15 de la réglementation FCC. Ces
limites sont conçues pour fournir une protection raisonnable contre les interférences
nuisibles dans une installation commerciale/résidentielle. Cet équipement génère, utilise
et peut émettre de l'énergie de fréquence radio et, s'il n'est pas installé et utilisé
conformément aux instructions, peut causer des interférences nuisibles aux
communications radio. Toutefois, il n'y a aucune garantie que les interférences ne se
produiront pas dans une installation particulière. Si cet équipement provoque des
interférences nuisibles à la réception radio ou de télévision, ce qui peut être déterminé en
éteignant l'équipement puis en le rallumant, nous invitons l'utilisateur à essayer de
corriger en mettant en œuvre l'une ou plusieurs des mesures suivantes :
• Réorienter ou déplacer l'antenne de réception.
• Augmenter la distance entre l'équipement et le récepteur.
• Brancher l'équipement sur une prise d'un circuit différent de celui sur lequel le
récepteur est branché.
• Consulter le revendeur ou un technicien radio/TV expérimenté pour obtenir de
l'aide.
MISE EN GARDE! Ne pas modifier l’appareil. Toute modification apportée à l'appareil qui
n'est pas expressément approuvée par nVent peut annuler la conformité CEM.
Innovation, sciences et développement économique (ISDE) Canada
Étiquette de conformité ICES-003 : CAN ICES-3 (B)/NMB-3(B)
1.3 CLASSEMENT DES PRODUITS
Généralités
Zone d'utilisation
Zones non dangereuses
Homologations
Homologué UL pour les systèmes de gicleurs (VGNJ,
VGNJ 7)
5XL1-CR, CT 8XL1-CR, CT
5XL2-CR, CT 8XL2-CR, CT
Tension d’alimentation
120 V à 277 V, +/–10 %, 50/60 Hz
Alimentation commune pour le contrôleur et le circuit de
traçage électrique
Boîtier
Protection
TYPE 12
Matériaux
Polycarbonate
Plage de température ambiante
de fonctionnement
0 °C à 40 °C (32 °F à 105 °F)
Plage de température ambiante
d'entreposage
-20 °C à 50 °C (-4 °F à 122 °F)
Humidité relative
0 % à 95 %, sans condensation
nVent.com/RAYCHEM | 7
Régulation
Type relais
Unipolaire unidirectionnel
Tension, maximum
Tension nominale 277 V, 50/60 Hz
Courant de commutation,
maximum
24 A à 105 °F (40 °C)
Algorithmes de commande
EMR : On/Off (marche/arrêt) ambiant, régulation
proportionnelle selon la températu
re ambiante (PASC),
détection de ligne
Plage de régulation
0 °C à 40 °C (32 °F à 105 °F)
Surveillance
Température
Plage alarme basse -40 °F à 120 °F (-40 °C à 49 °C) ou
OFF
Plage alarme haute
32 °F à 120 °F (0 °C à 49 °C) ou OFF
Courant de fuite
Plage de supervision 20 mA à 200 mA
Plage de déclenchement
20 mA à 200 mA
Courant
Condition basse 0,25 A
Entrées pour sondes de température
Quantité
Deux entrées standard
Types
Thermistance 2K
Ω/ 77
°F (25 °C), 2 fils
10 pi (3 m
), extension de câble jusqu'à 328 pi (100 m) / 2 x
16 AWG
Plage de température du
capteur
-40 °F (-40 °C) à 194 °F (90 °C)
Données du capteur
Température (°F)
Résistance (KΩ)
-40
32,34
-31
24,96
-22
19,48
-13
15,29
-4
12,11
5
9,655
14
7,763
23
6,277
32
5,114
41
4,188
50
6,454
59
2,862
68
2,387
86
1,684
104
1,211
122
0,8854
nVent.com/RAYCHEM | 8
140
0,6587
158
0,4975
176
0,3807
Sortie de supervision
Relais de supervision
Relais unipolaires à deux directions, sans potentiel,
calibre 1 A 24 VCA
Programmation et configuration
Méthode
Écran tactile programmable
Unités
Imperial (°F, po) ou métrique (°C, mm)
Écran tactile
Point de consigne, état, températures du capteur,
condition de supervision
, réglages
Mémoire
Non volatile, insensible aux coupures de courant
Paramètres enregistrés
(mesurés)
Dernier événement, maintenir la température, dernières
températures du capteur d'événement, mode de
commande
Conditions de supervision
Basse / Haute température, courant faible*
Condition de défaut à la terre et de déclenchemen
t*
Défaillance du capteur ou du relais électromécanique
Perte de continuité
Perte de tension d'alimentation entrante
Autre
Protection par mot de passe
Borniers de connexion
Tension d'alimentation
Bride de serrage de cage, 18-10 AWG
Sortie du câble chauffant
Bride de serrage de cage, 18-10 AWG
Masse
Bride de serrage de cage, 18-10 AWG
Capteurs/relais de supervision
Bride de serrage de cage, 22-16 AWG
Fixation
Boîtier
Montage sur rail DIN 35 mm (intérieur uniquement)
*Note : Le régulateur 465 ne peut pas surveiller le courant de charge et le courant de
défaut à la terre dans chaque segment de câble lorsqu'un régulateur externe est
utilisé. Ces conditions de supervision sont désactivées lorsque le régulateur externe est
utilisé.
nVent.com/RAYCHEM | 9
INSTALLATION ET CÂBLAGE
2.1 INTRODUCTION
Cette section contient des informations concernant l'inspection initiale, la préparation à
l'utilisation et les instructions de stockage du régulateur 465.
Note : Si l'équipement est utilisé d'une manière non spécifiée par nVent Thermal
Management, la protection fournie par l'équipement peut être compromise.
2.2 PREMIÈRE INSPECTION
Vérifiez que le conteneur d'expédition n'est pas endommagé. Si le conteneur d'expédition
ou le matériau d'amortissement est endommagé, il doit être conservé jusqu'à ce que le
contenu ait été vérifié et que l'équipement ait été contrôlé mécaniquement et
électriquement. Si l'envoi est incomplet, s'il y a des dommages mécaniques, un défaut ou
si le régulateur ne réussit pas les tests de performance électrique, avisez le représentant
nVent Thermal Management le plus proche. Si le conteneur d'expédition est endommagé
ou si le matériau d'amortissement présente des signes de contrainte, avisez le
transporteur ainsi que votre représentant nVent Thermal Management. Conservez les
matériaux d'expédition pour l'inspection par le transporteur.
Contenu du produit :
Outils requis :
2.3 EMPLACEMENT DE L'INSTALLATION
La version autonome du régulateur 465 est approuvée pour la classe de protection de
TYPE 12 pour une utilisation à l’intérieur. Installez le régulateur à l’intérieur, dans un
endroit propre, sec et accessible. Assurez-vous d’installer le régulateur à moins de 328 pi
(100 m) de l’endroit où vous désirez surveiller la température de tuyau. Le capteur de
température ambiante doit être installé à un emplacement représentatif de la température
ambiante du système de gicleurs, y compris l'altitude. Les considérations devraient
inclure l'accessibilité pour l'entretien et les essais et l'emplacement des conduits
existants.
1x
nVent.com/RAYCHEM | 10
2.4 PROCÉDURES DE MONTAGE
Les étapes de montage sont illustrées aux Figures 2.1 A, B, C et D.
Percez les trous d'entrée du conduit avant le montage. Si possible, des entrées de
conduits doivent être faites au fond du boîtier afin de réduire le risque d'infiltration d'eau
par condensation ou fuite. Les entrées de conduits doivent être percées ou perforées
selon les pratiques industrielles normalisées. Utilisez des bagues adaptées à
l'environnement et installez-les de manière à ce que l'installation complète reste étanche.
Les concentrateurs et conducteurs de mise à la terre doivent être installés conformément
à l'article 250 du National Electrical Code (NEC) ou à la partie 1 du Code canadien de
l'électricité (CEC). Les concentrateurs doivent être connectés au conduit avant d'être
connectés au boîtier.
Figure 2.1 – Procédures de montage du régulateur 465
B
B
C
D
A
nVent.com/RAYCHEM | 11
2.5 CÂBLAGE
Les schémas suivants fournissent des exemples de schémas de câblage pour le
régulateur 465 et les accessoires en option. Les concentrateurs et conducteurs de mise à
la terre doivent être installés conformément à l'article 250 du National Electrical Code
(NEC) ou à la partie 1 du Code canadien de l'électricité (CEC).
2.5.1 Connexions d'alimentation et de charge
Le régulateur 465 peut être alimenté directement par une alimentation de 120 V à 277 V.
Toutes les bornes d'alimentation sont étiquetées pour faciliter leur identification.
N'essayez pas d'utiliser des tailles de fil dépassant les valeurs nominales de borne
indiquées et évitez de raccorder deux fils sur la même borne autant que possible.
Note : Suivez les pratiques normalisées de mise à la terre de l'industrie. Ne vous fiez pas
aux connexions de conduit pour fournir une mise à la terre appropriée. Des bornes/vis de
mise à la terre sont fournies pour la connexion des câbles de mise à la terre du système.
Les presse-étoupes/conduits doivent être insérés dans la plaque de mise à la terre
métallique fournie avec le régulateur.
Les fils d'alimentation sont connectés aux bornes L (ligne), N (neutre) et PE (masse).
Figure 2.2 – Connexion électrique
Les conducteurs du câble chauffant sont connectés aux bornes L/, N/ et la tresse est
connectée à la masse (PE).
Figure 2.3 – Branchement du câble chauffant
nVent.com/RAYCHEM | 12
2.5.2 Capteur de température et câbles d'extension
Le régulateur 465 possède deux (2) entrées de capteur de température. Utilisez
uniquement une thermistance à 2 fils.
Capteurs 2 kOhm / 77 °F (25 °C) fournis. Le capteur 1 doit être connecté aux bornes S1
et
┴ tandis que le capteur 2 doit être connecté aux bornes S2 et ┴. Le régulateur
fonctionne également avec un seul capteur.
Note : Le capteur de température ambiante doit être installé à un emplacement
représentatif de la température ambiante du système de gicleurs y compris
l'altitude.
Figure 2.4 – Câblage du capteur de température
2.6 BORNES DE RELAIS DE SUPERVISION
Le régulateur 465 comprend des bornes pour un relais de supervision, comme illustré à
la Figure 2.5. Il peut prendre en charge à la fois une source d'alimentation CA et CC
(reportez-vous aux spécifications de tension et de courant maximum pour le relais ci-
dessus). Il s'agit d'un relais de forme C et peut être câblé pour un fonctionnement
normalement ouvert (N.O.) ou normalement fermé (N.C.).
L’entrepreneur doit connecter l'indicateur de supervision à NO, COM pour que le relais
signale une condition de supervision lorsqu'il est ouvert. Le panneau de commande
d'alarme incendie (FACP) répertorié UL doit être utilisé avec le système de câble
chauffant répertorié.
Le relais de supervision est utilisé pour fournir un signal de supervision à un système
d'alarme incendie dans l'une des conditions suivantes :
1) Courant de défaut à la terre
2) Basse température du système
3) Température élevée du système
4) Défaillance du capteur de température
5) Erreur interne
6) Perte de continuité
7) Perte de tension d'alimentation entrante
Note : Le relais de supervision est destiné à être utilisé pour commuter les signaux basse
tension et faible courant. Ne pas utiliser ce relais pour commuter directement les tensions
de ligne.
nVent.com/RAYCHEM | 13
Figure 2.5 – Câblage du relais de supervision
Une fois toutes les connexions effectuées, connectez le câble réseau de l'écran tactile au
port du régulateur, comme illustré ci-dessous :
Figure 2.6 – Brancher le câble de l'écran tactile au régulateur.
Fermez le couvercle à l'aide d'un tournevis et mettez le disjoncteur du circuit sous
tension. Le disjoncteur utilisé pour la protection des circuits de dérivation doit être un
disjoncteur de 30 A. Les câbles d'alimentation utilisés doivent être de taille appropriée
pour le courant nominal conformément à NEC/CEC.
2.7 INITIALISATION DU RÉGULATEUR
2.7.1 Test initial du câble cauffant
Afin de minimiser les risques de dommages au régulateur découlant d’un défaut du câble
chauffant, l'intégrité du câble chauffant doit être vérifiée en effectuant les tests de mise en
service détaillés dans le manuel d'installation et d'utilisation du produit approprié. Ces
manuels sont disponibles sur nVent.com.
Ces tests doivent être effectués avec la sortie du régulateur débranchée. Une fois le
câble vérifié, il peut être rebranché au régulateur et mis sous tension.
Bornes de relais de supervision
nVent.com/RAYCHEM | 14
FONCTIONNEMENT DU RÉGULATEUR 465
3.1 DÉMARRAGE RAPIDE
Lorsque l'unité est mise sous tension pour la première fois, un démarrage rapide doit être
exécuté avant que l'unité ne soit prête à démarrer. Le démarrage rapide permet de définir
tous les réglages, l'appareil passe automatiquement à l'écran principal lorsque vous avez
terminé le réglage. Le démarrage rapide est suffisant pour la plupart des fonctionnements
normaux. D'autres paramètres sont disponibles dans le menu des paramètres.
MENU DÉMARRAGE RAPIDE
Langue
Sélectionnez votre langue dans le menu Langue.
Unités
Sélectionnez unités impériales ou métriques
Vérification de
la connexion
L'appareil exécute automatiquement une
vérification de connexion. Il vérifie la connexion du
câble chauffant, du capteur de température
ambiante et du capteur de tuyau.
Une connexion de l'unité à un contacteur externe
doit être confirmée par l'utilisateur.
AVERTISSEMENT : Le régulateur 465 ne
peut pas surveiller le courant de charge et le
courant de défaut à la terre dans chaque segment
de câble lorsqu'un régulateur externe est utilisé.
Une protection contre les défauts de mise à la
terre externe doit être fournie à l'aide d'un
disjoncteur de fuite à la terre approprié.
Pays
Sélectionnez un pays dans ce menu.
Date
Utilisez les touches fléchées haut/bas pour
sélectionner l'année, le mois et le jour.
Heure
Utilisez les touches fléchées haut/bas pour régler
les heures et les minutes.
Tension
Sélectionnez la tension.
Type de câble
Sélectionnez le câble chauffant utilisé dans
l'application.
Configuration
des capteurs
La configuration des capteurs 1 et 2 est
entièrement flexible. Affectez chaque capteur à un
capteur de ligne ou à un capteur de température
ambiante. Sélectionnez si vous souhaitez que le
circuit reste activé si le capteur donné tombe en
panne en cliquant sur alimentation sur échec TS.
Sélectionnez le capteur que vous souhaitez
utiliser pour la coupure de limite haute. Assurez-
vous que le capteur 1 est connecté aux bornes S1
et
┴.
Ajustez les réglages individuels des capteurs dans
le menu de réglage des paramètres.
Si un seul capteur est utilisé, laissez les autres
paramètres de capteur vides.
Mode de
contrôle
Cela permet de sélectionner le type d'algorithme à
utiliser pour maintenir la température de consigne.
Sélectionnez On/Off (marche/arrêt) ambiant,
régulation proportionnelle selon la température
ambiante (PASC), détection de ligne. Si aucun
capteur de température ambiante ou de ligne n'a
été affecté, le mode de commande correspondant
est désactivé.
Réglages des
paramètres
Point de
consigne
Il s'agit de la température utilisée par le régulateur
pour déterminer si son commutateur de sortie doit
être activé ou désactivé.
Plage : 32 ºF (0 ºC) à 104 ºF (40 ºC)
Diamètre
tuyauterie
Sélectionnez le diamètre approprié dans le menu.
nVent.com/RAYCHEM | 15
Une fois le démarrage rapide terminé, l'écran du menu principal s'affiche comme suit :
Figure 3.1 – Écran du menu principal
1
Bouton Paramètres
2
Description de l'application
3
Version du microprogramme
4
Indicateur d'événement de supervision
5
Voyant d'alimentation du câble de chauffage (rouge lorsque le câble est alimenté)
6
Température mesurée du capteur 1
7
Température mesurée du capteur 2
8
Image de l'application
9
Point de consigne de contrôle
10
Indicateur de verrouillage
Basse
température
Cela permet à l'utilisateur de régler le niveau de
basse température pour les capteurs de
température 1 et 2.
Plage : -40 ºF (-40 ºC) à 120 ºF (49 ºC)
Par défaut : 2 °C (35°F)
Température
élevée
Cela permet à l'utilisateur de régler le niveau de
température élevée pour les capteurs de
température 1 et 2.
Plage : 32 ºF (0 ºC) à 120 ºF (49 ºC)
Par défaut : 43 °C (110 °F)
Démarrer le
programme de
test
Le programme de test s’exécute pendant 30
minutes, période durant laquelle
tous les paramètres seront ignorés afin de
procéder à la vérification
du câble chauffant et de la connexion sur le site.
Vous pouvez
interrompre le test à tout moment.
Verrouillage
des touches
Le verrouillage des touches est activé après le
démarrage rapide. Saisissez le code 3000 pour
déverrouiller le régulateur.
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Le voyant vert clignote comme suit :
• Fonctionnement normal, chauffage activé : 1,5 s marche/0,5 s arrêt
• Fonctionnement normal, chauffage désactivé : 1 s marche/1 s arrêt
• Conditions de supervision : 0,2 s marche/1,8 s arrêt
Appuyez sur le bouton Paramètres de l'écran Menu principal pour accéder au menu
Paramètres.
3.2 MENU RÉGLAGES
Figure 3.2 – Menu paramètres
Le menu de réglage comporte trois sections :
1. La section Système vous permet de lire les informations système, d'exécuter
un programme de test, de réparer le système, par exemple mettre à niveau le
micrologiciel, exporter le journal des événements/la consommation
d'énergie/les températures ou d'étalonner l'écran, lire l'état du circuit de
traçage thermique, activer le verrouillage des touches, attribuer l'ID du
périphérique et réinitialiser le système aux paramètres d'usine.
2. La section Ruban chauffant et tuyau vous permet de définir les paramètres du
circuit tels que le mode de contrôle, le point de consigne, les capteurs, la
température ambiante minimale, les conditions de température et les filtres,
ainsi que les paramètres de défaut à la terre.
3. Les réglages général vous permettent de sélectionner le pays, la langue, la
tension, la date, l'heure et les unités.
Les détails de chaque section sont fournis à la page suivante.
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3.3 MENU SYSTÈME
Figure 3.3 – Menu système
3.3.1 Info
3.3.2 Programme de test
Objectif Fournit des renseignements généraux sur l'appareil, nom, date de
mise en service, version du micrologiciel, renseignements de
contact de nVent Thermal Management par pays.
Objectif Le programme de test dure 30 minutes au cours desquelles tous les
paramètres de vérification du câble chauffant et des raccordements
au site seront ignorés. Vous pouvez interrompre le test à tout
moment.
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3.3.3 Service
3.3.4 Statut
3.3.5 Fonction de verrouillage
3.3.6 Attribuer un numéro à l’unité
3.3.7 Reset
Objectif
Il s'agit d'une zone protégée par mot de passe permettant à
l'utilisateur de réparer l'appareil. Le mot de passe par défaut est
2017.
Le sous-menu comprend :
Fichier journal : Fournit des informations sur les avertissements, le
dernier événement, le mode de contrôle, le câble chauffant, le
point de consigne, les températures ambiantes mesurées et
l'horodatage.
Écran Étalonner : Appuyez sur le point pour étalonner l'écran
tactile.
USB : La prise USB peut être utilisée pour mettre à niveau le
micrologiciel, exporter la température, la consommation d'énergie
et les données du journal des événements.
Consommation d'énergie : Affiche le graphique de consommation
d'énergie au fil du temps.
Sélectionner le réglage de puissance : Le facteur de réglage de
puissance peut être sélectionné pour la régulation proportionnelle
selon la température ambiante (PASC). La plage est comprise
entre 10 % et 200 %. La valeur par défaut est 100 %.
Objectif Affiche l'état et les paramètres du circuit de traçage thermique.
Affiche des informations telles que les températures des capteurs 1
et 2, le cycle de service, le mode de contrôle, le courant de charge,
le courant différentiel et si le contacteur externe est branché.
Objectif
Lorsque le verrouillage du clavier est activé, les menus de
configuration et de minuterie sont protégés par un mot de passe.
Pour déverrouiller l'appareil, saisissez le mot de passe prédéfini
(3000). L'unité se verrouille automatiquement après 10 minutes
d'inactivité ou lorsque la touche de verrouillage est enfoncée.
Valeur par défaut : Verrouillage des touches
Appuyez sur la touche fléchée vers le bas pour passer à la page
suivante du menu Système.
Objectif Attribuer un numéro à 4 chiffres à chaque périphérique en tant
qu'identifiant pour ce périphérique.
Objectif Fournir une méthode rapide de réinitialisation des paramètres de
configuration du régulateur aux paramètres par défaut définis en
usine. Sélectionnez « Oui » pour activer le menu Installation rapide
et rétablir tous les paramètres par défaut.
Le processus de
démarrage rapide redémarre automatiquement.
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3.4 MENU RUBAN CHAUFFANT ET TUYAU
Figure 3.4 – Ruban chauffant et tuyau
Dans ce menu, chaque ligne de paramètre indique la valeur réelle attribuée pour chaque
paramètre.
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