Danfoss MT Mode d'emploi

Marque: Danfoss

Modèle: MT

Taper: Mode d'emploi

Instructions

Danfoss reciprocating compressors

MT / MTZ / NTZ / VTZ

English / English p. 2

Français / French p. 4

Deutsch / German p. 6

Español / Spanish p. 8

Italiano / Italian p. 10

Português (Brasil) / Brazilian Portuegese p. 12

Polski / Polish p. 14

Dansk / Danish

http://instructions.cc.danfoss.com

Svenska / Swedish

Português / Portuguese

Nederlands / Dutch

Gaeilge / Irish

Suomi / Finnish

Lietuviu kalba / Lithuanian

Latviesu valoda / Latvian

Eesti / Estonian

Elinika / Greek

Slovenčina / Slovak

Slovenščina / Slovene

中文 / Chinese

български (Bălgarski) / Bulgarian

Română / Romanian

Magyar / Hungarian

Čeština / Czech



Instructions

2 | AN13348643903904-000701 - 8510196P04K © Danfoss | Climate Solutions | 2023.10

The compressor must only be used

for its designed purpose(s) and within

its scope of application (refer to «ope-

rating limits»).

Consult Application guidelines and da-

tasheet available from cc.danfoss.com

The compressor is delivered under

nitrogen gas pressure (between

0.3 and 0.7 bar) and hence can-

not be connected as is; refer to

the «assembly» section for further

details.

Under all circumstances, the

EN378 (or other applicable local

safety regulation) requirements

must be fullled.

The compressor must be han-

dled with caution in the vertical

position (maximum oset from

the vertical : 15°)

1" : 80 Nm

1"1/4 : 90 Nm

1"3/4 : 110 Nm

Installation and servicing of the compressor by qualied personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering

practice relating to installation, commissioning, maintenance and service.

IOL

230 V

IOL

1 ~ PSC

1 ~ CSR

230 V SR

IOL

Never operate compressors without

terminal cover tted

A: Model number

B: Serial number

C: Refrigerant

D: Supply voltage, Starting current &

Maximum current

E: Housing service pressure

F: Factory charged lubricant

TH : Thermostat SR : Start Relay

SC : Start Capacitor RC : Run Capacitor

IOL : Motor Protector

HM8-40

15 Nm

15 Nm HM12-50

Danfoss reciprocating compressors

MT / MTZ / NTZ / VTZ

Refrigerant and Oil

MT MTZ VTZ NTZ

R22

R417A*

R407A**

R407C

R407F**

R134a

R404A/

R507A

R452A

R448A

R449A

R513A

R454A****

R454C***

R455A***

R407C

R134a

R404A/

R507

R452A

R454C***

R455A***

R404A

160P 175PZ 175PZ 160PZ 175PZ

High side

pressure

range

bar (g)

10.9 - 27.7

9.3 - 25.3

11.5 - 25.8

12.4 - 29.3

12.1 - 24

7.8 - 22.6

7.2 - 27.7

6.7 - 27.2

6.1 - 26.1

6.1 - 26

3.5 - 23.2

6.5 - 26.9

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

7.8-29.4

7.87-20.2

9.89-27.7

12.6 - 27.2

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

13.1 - 27.7

Low side

pressure

range

bar (g)

1 - 6.9

0.5 - 5.6

0.5 - 5.9

1.4 - 6.5

1 - 6.2

0 - 4.7

1 - 7.2

0.8 - 6.7

0.6 - 6.1

0.2 - 5.1

0.4 - 5.2

0.5 - 5.7

1.4-6.6

0.6-3.9

1 -6.1

0.3 - 3

0 - 2.2

0.1 - 2.4

0 - 3.3

Discharge temperature must be kept lower than 135°C

* When MT compressors are used with R417A, the factory charged mineral oil 160P must be replaced by polyolester oil 175PZ or 160PZ.

** R407A and R407F are not used for China Market.

*** MTZ/MT18/22/28/32/36/40 and NTZ048/068 in voltage 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz and 220-240V 1~50Hz and 208-230V 1~ 60Hz and 200-230V3~ 60Hz

and MTZ44/50/56/64 in voltage 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz and 208-230V 1~ 60Hz and 200-230V 3~ 60Hz and MTZ 72/80 in voltage 380-400V 3~50Hz /

460V 3~60Hz and 200-230V 3~60Hz.

**** MTZ 18/22/28/32/36/40/44/50/56/64 in voltage 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz and 208-230V 1~ 60Hz and 200-230V 3~ 60Hz and MTZ 72/80 in voltage 380-

400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz and 200-230V 3~ 60Hz.

MADE IN FRANCE

Model no : MTZ40JH4AVE

Serial no : PJ100911372

380-400V 3~50Hz

460 V 3~60Hz

LR: 38,0A 10A MAX

THERMALLY PROTECTED

P.E.D.

Marking

PS 22,60 bar 29,40 bar

TS max 50,0 °C 150,0 °C

TS min -35,0 °C -35,0 °C

Volume 7,5 L 0,40 L

Lubricant: P.O.E 160Z

2023

876543210

Refrigerant: Group 1 - Group 2

089

LP side HP side

Maneurop®

0094

IS 10617:2018

CM/L-4100085780 0038

Instructions

8510196P04K - AN13348643903904-000701 | 3

1 - Introduction

These instructions pertain to the Maneurop® MT,

MTZ,VTZ & NTZ compressors used for refrigera-

tion systems. They provide necessary informa-

tion regarding safety and proper usage of this

product.

2 – Handling and storage

• Handle the compressor with care. Use the

dedicated handles in the packaging. Use the

compressor lifting lug and use appropriate

and safe lifting equipment.

• Store and transport the compressor in an

upright position.

• Store the compressor between -35°C and

50°C.

• Don’t expose the compressor and the packa-

ging to rain or corrosive atmosphere.

3 – Safety measures before assembly

Never use the compressor in a ammable at-

mosphere.

• The compressor ambient temperature may

not exceed 50°C during o-cycle.

• Mount the compressor on a horizontal at

surface with less than 3° slope.

• Verify that the power supply corresponds to

the compressor motor characteristics (see

nameplate).

• When installing MTZ,VTZ or NTZ, use equip-

ment specically reserved for HFC refrigerants

which was never used for CFC refrigerants.

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade

copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The piping connected to the compressor must

be exible in 3 dimensions to dampen vibrations.

4 - Assembly

• Slowly release the nitrogen holding charge

through the schrader port.

• Remove the gaskets when brazing rotolock

connectors.

• Always use new gaskets for assembly.

• Connect the compressor to the system as

soon as possible to avoid oil contamination

from ambient moisture.

• Avoid material entering into the system while

cutting tubes. Never drill holes where burrs

cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art tech-

nique and vent piping with nitrogen gas ow.

• Connect the required safety and control de-

vices. When the schrader port is used for this,

remove the internal valve.

5 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or

dry air. This could cause re or explosion.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete

system.

• The low side test pressure must not exceed 25

bar.

• When a leak is discovered, repair the leak and

repeat the leak detection.

6 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the

system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP

sides.

• Evacuate the system to a pressure of 500 µm

Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power

to the compressor while it is under vacuum as

this may cause internal damage.

7 – Electrical connections

• Switch o and isolate the main power supply.

See overleaf for wiring details.

• The compressor is protected against excess

current and temperature by an internal over-

load protector. Follow local regulations regar-

ding power line protection. The compressor

must be connected to earth.

• All electrical components must be selected as per

local standards and compressor requirements.

8 – Filling the system

• Keep the compressor switched o.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the

condenser or liquid receiver. The charge must

be as close as possible to the nominal system

charge to avoid low pressure operation and

excessive superheat.

• Keep the refrigerant charge below 2.5 kg per

compressor cylinder if possible. Above this

limit; protect the compressor against liquid

ood-back with a pump-down cycle or suc-

tion line accumulator.

• Never leave the lling cylinder connected to

the circuit to avoid overlling.

9 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure

switch and mechanical relief valve in compliance

with both generally and locally applicable regu-

lations and safety standards. Ensure that they

are operational and properly set.

Check that the settings of high-pressure swit-

ches and relief valves don’t exceed the maximum

service pressure of any system component.

• A low-pressure switch is recommended to

avoid vacuum operation. Minimum setting

0.1 bar.

• Verify that all electrical connections are pro-

perly fastened and in compliance with local

regulations.

• When a crankcase heater is required, it must be

energized at least 12 hours before initial start-

up and start-up after prolonged shutdown.

10 – Start-up

• All service valves must be in the open position.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the compressor. It must start

promptly. If it does not, switch it o

immediately. Possible single phase miswiring

can cause burn-out within seconds.

• If the compressor does not start, check wiring

conformity and voltage on terminals.

• If the internal overload protector trips out, it

must cool down to 60°C to reset. Depending

on ambient temperature, this may take up to

several hours.

11 – Check with running compressor

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of

slugging.

• When a sight glass is provided observe the oil

level at start and during operation to conrm

that the oil level remains visible.

• Respect the operating limits as printed overleaf.

• Check all tubes for abnormal vibration. Move-

ments in excess of 1.5 mm require corrective

measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in the

liquid phase may be added in the low-pressure

side as far as possible from the compressor.

The compressor must be operating during

this process.

• Do not overcharge the system.

• Never release refrigerant to the atmosphere.

• Before leaving the installation site, carry out

a general installation inspection regarding

cleanliness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge

as well as operating conditions as a reference

for future inspections.

12 - Maintenance

Internal pressure and surface temperature

are dangerous and may cause permanent inju-

ry.Maintenance operators and installers require

appropriate skills and tools. Tubing temperature

may exceed 100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspections to

ensure system reliability and as required by local

regulations are performed.

To prevent system related compressor problems,

following periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance re-

cords and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the compressor clean and verify the ab-

sence of rust and oxidation on the compres-

sor shell, tubes and electrical connections.

13 - Warranty

Always transmit the model number and serial nu-

mber with any claim led regarding this product.

The product warranty may be void in following

cases:

• Absence of nameplate.

• External modications; in particular, drilling,

welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the

compressor.

• Use of a refrigerant or lubricant not approved

by Danfoss.

• Any deviation from recommended instruc-

tions pertaining to installation, application or

maintenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number trans-

mitted with the warranty claim.

14 – Disposal

Danfoss recommends that compressors

and compressor oil should be recycled

by a suitable company.

Instructions

4 | AN13348643903904-000701 - 8510196P04K © Danfoss | Climate Solutions | 2023.10

Limites d’utilisation

MT MTZ VTZ NTZ

R22

R417A*

R407A**

R407C

R407F**

R134a

R404A/

R507A

R452A

R448A

R449A

R513A

R454A****

R454C***

R455A***

R407C

R134a

R404A/

R507

R452A

R454C***

R455A***

R404A

160P 175PZ 175PZ 160PZ 175PZ

Plage de

pression côté

bar (g)

10.9 - 27.7

9.3 - 25.3

11.5 - 25.8

12.4 - 29.3

12.1 - 24

7.8 - 22.6

7.2 - 27.7

6.7 - 27.2

6.1 - 26.1

6.1 - 26

3.5 - 23.2

6.5 - 26.9

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

7.8-29.4

7.87-20.2

9.89-27.7

12.6 - 27.2

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

13.1 - 27.7

Plage de

pression

côté BP

bar (g)

1 - 6.9

0.5 - 5.6

0.5 - 5.9

1.4 - 6.5

1 - 6.2

0 - 4.7

1 - 7.2

0.8 - 6.7

0.6 - 6.1

0.2 - 5.1

0.4 - 5.2

0.5 - 5.7

1.4-6.6

0.6-3.9

1 -6.1

0.3 - 3

0 - 2.2

0.1 - 2.4

0 - 3.3

La température de refoulement doit être maintenue en dessous de 135°C.

* Lorsque les compresseurs MT sont utilisés avec du R417A, l’huile minérale remplie en usine 160P doit être remplacée par de l’huile polyolester 175PZ ou 160PZ.

** Le R407A & R407F ne doivent pas être utilisés en Chine

*** MTZ/MT18/22/28/32/36/40 et NTZ048/068 à la tension 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz et 220-240V 1~50Hz et 208-230V 1~ 60Hz et 200-230V 3~ 60Hz et

MTZ44/50/56/64 à la tension 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz et 208-230V 1~ 60Hz et 200-230V 3~ 60Hz et MTZ 72/80 à la tension 380-400V 3~60Hz / 460V

3~60Hz et 200-230V 3~60Hz.

**** MTZ 18/22/28/32/36/40/44/50/56/64 à la tension 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz et 208-230V 1~ 60Hz et 200-230V 3~ 60Hz et MTZ 72/80 à la tension 380-

400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz et 200-230V 3~ 60Hz

MADE IN FRANCE

Model no : MTZ40JH4AVE

Serial no : PJ100911372

380-400V 3~50Hz

460 V 3~60Hz

LR: 38,0A 10A MAX

THERMALLY PROTECTED

P.E.D.

Marking

PS 22,60 bar 29,40 bar

TS max 50,0 °C 150,0 °C

TS min -35,0 °C -35,0 °C

Volume 7,5 L 0,40 L

Lubricant: P.O.E 160Z

2023

876543210

Refrigerant: Group 1 - Group 2

089

LP side HP side

Maneurop®

0094

IS 10617:2018

CM/L-4100085780 0038

Ce compresseur doit uniquement être

employé aux ns pour lesquelles il a été

conçu et dans le respect de ses conditions

d’utilisation (se reporter à la rubrique «Li-

mites d’utilisation»).

Se reporter aux directives d’application

et aux ches techniques disponibles à

l’adresse cc.danfoss.com.

Le compresseur est fourni sous

pression d’azote (entre 0,3 et

0,7bar) et ne peut donc pas être

raccordé tel quel. Se reporter à

la rubrique «Assemblage» pour

plus de détails.

Dans tous les cas, il est impéra-

tif de respecter les spécications

de la norme EN378 (ou de toute

autre réglementation locale en

vigueur en matière de sécurité).

Le compresseur doit être ma-

nutentionné avec précaution

en position verticale (déca-

lage maximal par rapport à la

verticale: 15°)

1" : 80 Nm

1"1/4 : 90 Nm

1"3/4 : 110 Nm

Toute opération de montage et d’entretien du compresseur doit exclusivement être eectuée par un personnel qualié. Le montage, la

mise en service, la maintenance et la réparation doivent être eectués conformément aux présentes instructions ainsi qu’aux règles de

l’art en matière de réfrigération.

IOL

230 V

IOL

1 ~ PSC

1 ~ CSR

230 V SR

IOL

Ne jamais faire fonctionner un compres-

seur si le couvercle du boitier n’est pas en

place.

A: Modèle

B: Numéro de série

C: Fluide frigorigène

D: Tension, courant de démarrage, cou-

rant max.

E: Pression de service du compresseur

F: Type d’huile chargé en usine TH: thermostat SR: relais de démarrage

SC: condensateur de démarrage

RC: condensateur de marche

IOL : protection du moteur

HM8-40

15 Nm

15 Nm HM12-50

Compresseurs piston Danfoss

MT / MTZ / NTZ / VTZ

Instructions

8510196P04K - AN13348643903904-000701 | 5

1-Introduction

Ces instructions s’appliquent aux compresseurs

MT, MTZ,VTZ et NTZ Maneurop® destinés aux

systèmes de réfrigération. Elles fournissent les

informations nécessaires relatives à la sécurité

et à l’utilisation de ce produit.

2-Manutention et stockage

• Manipuler le compresseur avec précaution.

Utiliser les poignées prévues à cet eet dans

l’emballage. Utiliser l’anneau de levage du

compresseur ainsi qu’un équipement de

levage adapté à une manutention en toute

sécurité.

• Stocker et transporter le compresseur en

position verticale.

• La température de stockage doit être située

entre -35°C et +50°C.

• Ne pas exposer le compresseur et l’emballage

aux intempéries ou à des substances

corrosives.

3 - Mesures de sécurité préalables à

l’assemblage

Ne jamais utiliser le compresseur dans une

atmosphère inammable.

• La température ambiante ne doit jamais

dépasser +50°C lorsque le compresseur est à

l’arrêt.

• Monter le compresseur sur une surface

plane horizontale dont l’inclinaison n’est pas

supérieure à 3°.

• Vérier que l’alimentation électrique

correspond aux caractéristiques du moteur

du compresseur (se reporter à la plaque

signalétique).

• Pour le montage du MTZ,VTZ ou du NTZ,

utiliser un équipement spéciquement

réservé aux réfrigérants HFC, qui n’a jamais

été utilisé avec des réfrigérants CFC.

• Utiliser des tubes en cuivre de qualité

frigorique, propres et déshydratés, ainsi que

de la brasure à base d’argent.

• Utiliser des composants propres et

déshydratés.

• Le tuyau raccordé au compresseur doit

présenter une souplesse tridimensionnelle de

manière à atténuer les vibrations.

4-Assemblage

• Réduire graduellement la pression d’azote

interne via le raccord Schrader.

• Retirer les joints pour braser les raccords

Rotolock.

• Systématiquement utiliser des joints neufs

pour l’assemblage.

• Raccorder le compresseur au système le plus

rapidement possible pour éviter que l’huile

ne soit contaminée par l’humidité ambiante.

• Éviter que des impuretés ne pénètrent dans

le système lors de la découpe des tubes. Ne

jamais eectuer de perçage si les copeaux ne

peuvent être retirés.

• Prendre les plus grandes précautions lors du

brasage, se conformer scrupuleusement aux

règles de l’art, balayer la tuyauterie avec un

ux d’azote.

• Raccorder les dispositifs de sécurité et de

régulation. Retirer la valve interne pour

utiliser le raccord Schrader à cet eet.

5-Détection des fuites

Proscrire l’oxygène et l’air sec pour mettre le

circuit sous pression. Ceci pourrait provoquer un

incendie ou une explosion.

• Ne pas utiliser de traceur pour la détection

des fuites.

• Procéder à un test de détection des fuites sur

l’ensemble du système.

• La pression de test côté basse pression ne

doit pas être supérieure à 25bars.

• En présence d’une fuite, procéder à la

réparation, puis renouveler le test de

détection des fuites.

6-Déshydratation sous vide

• Ne jamais utiliser le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccorder une pompe à vide côté BP et côté HP.

• Tirer au vide le système jusqu’à une pression

absolue de 500µm Hg (0,67mbar).

• Ne pas mettre le compresseur sous tension,

ni utiliser de mégohmmètre lorsque le

compresseur est sous vide, sous peine de

provoquer des dommages internes.

7-Raccordements électriques

• Couper et isoler l’alimentation électrique

principale. Se reporter au verso pour les

détails de câblage.

• Le compresseur est doté d’une protection

interne contre les surcharges qui le préserve

des intensités et des températures excessives.

Se conformer aux règlements locaux pour

la protection des lignes électriques. Il est

impératif de relier le compresseur à la terre.

• Sélectionner les composants électriques

conformément aux spécications du

compresseur et aux normes locales en vigueur.

8-Remplissage du système

• Laisser le compresseur hors tension.

• Charger le réfrigérant en phase liquide dans

le condenseur ou la bouteille de liquide. La

charge doit se rapprocher le plus possible de

la charge nominale du système an d’éviter

un fonctionnement à trop basse pression

ainsi qu’une surchaue excessive.

• Maintenir la charge de réfrigérant en dessous

de 2,5kg par cylindre du compresseur dans

la mesure du possible. Au-delà de ce seuil,

protéger le compresseur du retour de liquide

par un cycle de tirage au vide simple à l’arrêt

ou une bouteille anti-coups de liquide à

l’aspiration.

• Ne jamais laisser le cylindre de remplissage

raccordé au circuit, de manière à éviter un

remplissage excessif.

9-Vérifications préalables à la mise en service

Utiliser des dispositifs de sécurité (pressostat,

soupape de sécurité mécanique) conformes

aux réglementations et normes de sécurité

générales et locales en vigueur. S’assurer qu’ils

sont en ordre de marche et correctement réglés.

Vérier que le réglage des pressostats haute

pression et des soupapes de sécurité ne dépasse

pas la pression de service maximale d’un

quelconque composant du système.

• L’utilisation d’un pressostat basse pression

est recommandée pour empêcher tout

fonctionnement sous vide. Tarage minimum

0,1bar.

• Vérier que tous les raccordements

électriques sont bien serrés et conformes aux

réglementations locales.

• Si une résistance de carter est nécessaire,

elle doit être mise sous tension au minimum

12heures avant la mise en service initiale et/

ou après des périodes d’arrêt prolongé.

10-Mise en service

• Toutes les vannes de service doivent être en

position ouverte.

• Procéder à l’équilibrage HP/BP.

• Mettre le compresseur sous tension. Il doit

démarrer immédiatement. Si ce n’est pas le

cas, le mettre immédiatement hors tension.

Une erreur de câblage avec un compresseur

monophasé peut provoquer une avarie du

moteur en l’espace de quelques secondes.

• Si le compresseur de démarre pas, vérier

la conformité du câblage et la tension aux

bornes.

• Si la protection interne contre les surcharges

se déclenche, le redémarrage n’aura pas lieu

avant que sa température ne soit descendue à

+60°C. Cela peut nécessiter plusieurs heures,

en fonction de la température ambiante.

11-Vérifications avec compresseur en marche

• Vérier la tension et le courant absorbé.

• Vérier la surchaue à l’aspiration pour

réduire les risques de coups de réfrigérant.

• Si le compresseur est équipé d’un voyant,

contrôler le niveau d’huile au démarrage, puis

en cours de fonctionnement pour s’assurer

qu’il reste visible.

• Se conformer aux limites d’utilisation qui

gurent au verso.

• Contrôler le niveau de vibration de l’ensemble

des tubes. Tout déplacement sur plus de

1,5 mm nécessite des actions correctives,

telles que des supports.

• Si besoin est, eectuer un complément

de charge de réfrigérant en phase liquide

côté basse pression, le plus loin possible du

compresseur. Maintenir le compresseur en

marche au cours de cette opération.

• Éviter toute surcharge du système.

• Ne jamais libérer de réfrigérant dans

l’atmosphère.

• Avant de quitter le site de l’installation,

eectuer une tournée d’inspection générale

pour s’assurer de la propreté, de l’absence de

bruits et de fuites.

• Noter le type et la quantité de la charge en

réfrigérant ainsi que les conditions de service

à titre de référence pour les inspections

ultérieures.

12-Maintenance

La pression interne et la température

supercielle sont dangereuses et susceptibles

de provoquer des blessures irréversibles. Les

agents de maintenance et monteurs doivent

disposer de compétences et d’un équipement

adaptés. La température des tuyaux peut être

supérieure à 100°C. Elle peut donc provoquer

des brûlures graves.

S’assurer que les inspections périodiques

de fonctionnement prescrites par les

réglementations locales et nécessaires au

contrôle de abilité du système sont bien

eectuées.

Pour éviter tout problème lié au compresseur, les

opérations de maintenance périodique suivantes

sont recommandées:

• Vérier que les dispositifs de sécurité sont en

ordre de marche et correctement réglés.

• Contrôler l’étanchéité du système.

• Vérier le courant absorbé par le compresseur.

• S’assurer que le fonctionnement du système

ne présente pas d’écart notable par rapport

aux rapports de maintenance et conditions

ambiantes précédentes.

• Contrôler que tous les raccordements

électriques sont toujours bien serrés.

• Veiller à la propreté du compresseur et vérier

l’absence de rouille ou d’oxydation au niveau

de l’enveloppe du compresseur, des tubes et

des raccordements électriques.

13-Garantie

Fournir systématiquement la référence du

modèle et le numéro de série en cas de

réclamation.

La garantie du produit peut être invalidée dans

les cas de gure suivants:

• Absence de plaque signalétique.

• Modications extérieures et plus

spécialement perçage, soudage, pieds cassés,

traces de chocs.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur

de détection des fuites à l’intérieur du

compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriant

non homologué par Danfoss.

• Non-observation des instructions spéciques

au montage, à l’application ou à la maintenance.

• Utilisation dans des applications mobiles.

• Utilisation dans des atmosphères

déagrantes.

• Absence de référence de modèle ou de

numéro de série accompagnant la réclamation

au titre de la garantie.

14-Mise au rebut

Danfoss préconise le recyclage des

compresseurs et des huiles de

compresseur par une société spécialisée.

Anleitung

6 | AN13348643903904-000701 - 8510196P04K © Danfoss | Climate Solutions | 2023.10

Betriebsgrenzen

MT MTZ VTZ NTZ

R22

R417A*

R407A**

R407C

R407F**

R134a

R404A/

R507A

R452A

R448A

R449A

R513A

R454A****

R454C***

R455A***

R407C

R134a

R404A/

R507

R452A

R454C***

R455A***

R404A

160P 175PZ 175PZ 160PZ 175PZ

Druck-

bereich

Hochdruck-

seite

bar (g)

10.9 - 27.7

9.3 - 25.3

11.5 - 25.8

12.4 - 29.3

12.1 - 24

7.8 - 22.6

7.2 - 27.7

6.7 - 27.2

6.1 - 26.1

6.1 - 26

3.5 - 23.2

6.5 - 26.9

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

7.8-29.4

7.87-20.2

9.89-27.7

12.6 - 27.2

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

13.1 - 27.7

Druck-

bereich

Niederdruck-

seite

bar (g)

1 - 6.9

0.5 - 5.6

0.5 - 5.9

1.4 - 6.5

1 - 6.2

0 - 4.7

1 - 7.2

0.8 - 6.7

0.6 - 6.1

0.2 - 5.1

0.4 - 5.2

0.5 - 5.7

1.4-6.6

0.6-3.9

1 -6.1

0.3 - 3

0 - 2.2

0.1 - 2.4

0 - 3.3

Die Druckrohrtemperatur darf 135 °C nicht überschreiten.

* Wenn MT-Verdichter in Verbindung mit R417A verwendet werden, muss das werkseitig eingefüllte Mineralöl 160P durch das Polyesteröl 175PZ oder 160PZ

ersetzt werden.

** R407A und R 407F wird nicht im chinesichen Markt verwendet.

*** MTZ/MT18/22/28/32/36/40 und NTZ048/068 bei Spannung 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz und 220-240V 1~50Hz und 208-230V 1~ 60Hz und 200-230V

3~60Hz und MTZ44/50/56/64 bei Spannung 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz und 208-230V 1~ 60Hz und 200-230V 3~ 60Hz und MTZ 72/80 bei Spannung

380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz und 200-230V 3~60Hz.

**** MTZ 18/22/28/32/36/40/44/50/56/64 bei Spannung 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz und 208-230V 1~ 60Hz und 200-230V 3~ 60Hz und MTZ 72/80 bei Span-

nung 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz und 200-230V 3~ 60Hz.

1" : 80 Nm

1"1/4 : 90 Nm

1"3/4 : 110 Nm

IOL

230 V

IOL

1 ~ PSC

1 ~ CSR

230 V SR

IOL

Den Verdichter nur bei angebrachter

Klemmenabdeckung betreiben.

A: Modellnummer

B: Seriennummer

C: Kältemittel

D: Versorgungsspannung, Anlaufstrom,

Maximalstrom

E: Betriebsdruck Gehäuse

F: Werkseitig eingefülltes Schmiermittel

TH : Thermostat SR : Startrelais

SC : Anlaufkondensator

RC : Betriebskondensator

IOL : Motorschutzschalter

HM8-40

15 Nm

15 Nm HM12-50

Der Verdichter darf nur für den vorgese-

henen Verwendungszweck und innerhalb

seines Anwendungsbereichs zum Einsatz

kommen (siehe „Einsatzgrenzen“).

Siehe Anwendungsrichtlinien und Datenblät-

ter auf cc.danfoss.com.

Der Verdichter wird mit unter Druck

gesetztem Stickstogas (zwischen 0,3

und 0,7 bar) geliefert und kann da-

her nicht unmittelbar angeschlossen

werden. Siehe Abschnitt „Zusam-

menbau“ für weitere Angaben.

Unter allen Umständen

müssen die Anforderungen

der EN 378 (oder eine

andere zutreende nationale

Sicherheitsnormen) erfüllt

werden.

Der Verdichter darf nur vor-

sichtig in vertikaler Position

gehandhabt und transportiert

werden (max. Schränkung 15 °)

Installation und Wartung des Verdichters darf nur von qualiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Diese Anleitung befolgen und bei

Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Service gemäß gängiger Kältetechnikpraxis vorgehen.

Danfoss Hubkolben-Verdichter

MT / MTZ / NTZ / VTZ

MADE IN FRANCE

Model no : MTZ40JH4AVE

Serial no : PJ100911372

380-400V 3~50Hz

460 V 3~60Hz

LR: 38,0A 10A MAX

THERMALLY PROTECTED

P.E.D.

Marking

PS 22,60 bar 29,40 bar

TS max 50,0 °C 150,0 °C

TS min -35,0 °C -35,0 °C

Volume 7,5 L 0,40 L

Lubricant: P.O.E 160Z

2023

876543210

Refrigerant: Group 1 - Group 2

089

LP side HP side

Maneurop®

0094

IS 10617:2018

CM/L-4100085780 0038

Anleitung

8510196P04K - AN13348643903904-000701 | 7

1 – Einleitung

Diese Instruktion gilt für die Maneurop®-

Verdichter MT, MTZ,VTZ und NTZ, die für den

Einsatz in Klima- und Kühlanlagen vorgesehen

sind. Die Anleitung enthält die für Sicherheit

und ordnungsgemäße Handhabung des

Produkts erforderlichen Informationen.

2 – Handhabung und Lagerung

• Bei der Handhabung des Verdichters Vorsicht

walten lassen. Die speziellen Verpackungsgrie

nutzen. Den Verdichter mit Hilfe der Hakenösen

unter Verwendung von geeignetem und

sicherem Hebewerkzeug anheben.

• Den Verdichter in einer aufrechten Position

transportieren und lagern.

• Den Verdichter bei einer Umgebungstemperatur

von -35°C bis 50°C lagern.

• Den Verdichter und die Verpackung nicht

Regen oder korrosiver Atmosphäre aussetzen.

3 – Sicherheitsmaßnahmen vor dem Zusammenbau

Den Verdichter nicht in einer entammbaren

Atmosphäre verwenden.

•

Bei Stillstand des Verdichters darf die

Umgebungstemperatur maximal 50°C betragen.

• Den Verdichter auf einer horizontalen, ebenen

Fläche (Neigung unter 3°) montieren.

• Sicherstellen, dass die Stromversorgung

den Motorwerten des Verdichters entspricht

(siehe Typenschild).

• Bei der Installation der Verdichter MTZ,VTZ

oder NTZ nur speziell für H-FKW-Kältemittel

vorgesehene Füllausrüstung verwenden, die

zu keinem Zeitpunkt für FCKW-Kältemittel

verwendet wurden.

• Saubere und trockene, für Kälteanlagen

geeignete Kupferrohre sowie silberlegiertes

Hartlötmaterial verwenden.

• Saubere und trockene Systemkomponenten

verwenden.

• Die Verrohrung des Verdichters muss nach

allen Seiten hin Spiel haben, um Vibrationen

abdämpfen zu können.

4 – Zusammenbau

• Die Stickstofüllung langsam durch das

Schraderventil ablassen.

• Zum Hartlöten der Rotolock-Anschlüsse die

Dichtungen entfernen.

• Beim Zusammenbau immer neue Dichtungen

verwenden.

• Den Verdichter möglichst bald an das System

anschließen, um eine Verunreinigung des Öls

durch Feuchtigkeit aus der Umgebung zu

vermeiden.

• Darauf achten, dass beim Schneiden der

Verrohrung keine Fremdkörper ins System

gelangen. Keine Löcher an Stellen bohren, an

denen keine Entgratung möglich ist. Späne

entfernen.

• Beim Hartlöten größte Vorsicht walten lassen,

nur moderne Verfahren anwenden und die

Verrohrung mit einem Stickstogasstrom

durchströmen.

• Die erforderlichen Sicherheits- und

Überwachungseinrichtungen anschließen. Bei

Verwendung des Schraderventilanschluss den

internen Ventileinsatz entfernen.

5 – Feststellen von Leckagen

Den Kältemmittelkreislauf nie mit Sauersto

oder trockener Luft unter Druck setzen. Dies kann

einen Brand oder eine Explosion zur Folge haben.

• Für den Lecktest keine Farbstoe verwenden.

• Der Lecktest ist für die gesamte Anlage

vorzunehmen.

• Der Prüfdruck auf der Niederdruckseite darf 25

bar nicht überschreiten.

• Beim Auftreten einer Leckage die erforderliche

Reparatur vornehmen und den Lecktest

wiederholen.

6 – Vakuumtrocknung

• Den Verdichter nie zur Evakuierung der Anlage

verwenden.

• Eine Vakuumpumpe sowohl an Niederdruck-

als auch an Hochdruckseite anschließen.

• Die Anlage ist auf ein Vakuum von 500 µm Hg

(0,67 mbar) zu senken.

• Steht der Verdichter unter Vakuum, darf kein

Messgerät verwendet und der Verdichter

nicht unter Spannung gesetzt werden, da dies

interne Schäden verursachen kann.

7 – Elektrische Anschlüsse

• Die Stromversorgung der Anlage ausschalten.

Informationen zur Verdrahtung, siehe umseitig.

• Der Verdichter ist durch einen internen

Überlastschutz gegen Überstrom und

Übertemperatur gesichert. Die örtlichen

Vorschriften bezüglich Netzleitungsanschluss

sind zu befolgen. Der Verdichter muss geerdet

werden.

• Alle elektrischen Komponenten sind gemäß

der örtlichen Standards und entsprechend den

Verdichteranforderungen zu wählen.

8 – Befüllen der Anlage

• Den Verdichter ausgeschaltet lassen.

• Das Kältemittel in der Flüssigphase in den

Verüssiger und/oder Flüssigkeitssammler

füllen. Die Füllung muss möglichst genau der

nominalen Systemfüllung entsprechen, um

sowohl Niederdruckbetrieb als auch eine zu

starke Überhitzung beim Start zu vermeiden.

• Die Kältemittelbefüllung wenn möglich

auf unter 2,5kg je Verdichterzylinder

beschränken. Oberhalb dieser Grenze

einen Pump-Down-Schaltung oder einen

Flüssigkeitsabscheider installieren, um den

Rückuss von Flüssigkeit in den Verdichter zu

vermeiden.

• Um eine Überfüllung zu vermeiden, den

Füllzylinder nie am Kreis angeschlossen lassen.

9 – Überprüfung vor der Inbetriebnahme

Die Verwendung der

Sicherheitseinrichtungen, wie

Sicherheitsdruckschalter und mechanisches

Druckentlastungsventil, muss sowohl den

allgemeinen als auch national anwendbaren

Vorschriften und Sicherheitsstandards

entsprechen. Die Betriebsfähigkeit und korrekte

Einstellung der Sicherheitseinrichtungen

überprüfen.

Bei Einsatz von Hochdruckschaltern und

mechanischen Druckentlastungsventilen

darf deren Einstellung nicht den maximalen

Betriebsdruck einer Anlagenkomponente

übersteigen.

• Ein Niederdruckschalter wird empfohlen,

um Betrieb unter Vakuum vorzubeugen. Die

Mindesteinstellung ist 0,1 bar.

• Es ist dafür zu sorgen, dass alle elektrischen

Anschlüsse ordnungsgemäß verbunden sind

und den örtlichen Vorschriften entsprechen.

• Wenn eine Kurbelwannenheizung erforderlich

ist, muss diese mindestens 12 Stunden vor

der ersten Inbetriebnahme und/oder nach

längeren Stillstandsperioden eingeschaltet

werden.

10 – Inbetriebnahme

• Alle Serviceventile müssen geönet sein.

• Hochdruck- und Niederdruckseite ausgleichen.

• Den Verdichter unter Strom setzen. Dieser

muss unverzüglich starten. Andernfalls

den Verdichter sofort wieder ausschalten.

Eine einphasige Fehlverdrahtung kann

innerhalb von wenigen Sekunden zu einem

Durchbrennen führen.

• Wenn der Verdichter nicht startet, Verdrahtung

und Klemmenspannung überprüfen.

• Wenn der interne Überlastschutz auslöst, muss

dieser zum Rücksetzen auf 60°C abkühlen.

Je nach Umgebungstemperatur kann dieser

Vorgang einige Stunden dauern.

11 – Prüfung bei laufendem Verdichter

• Stromaufnahme und Spannung prüfen.

• Saugleitung auf Überhitzung prüfen, um das

Risiko eines Flüssigkeitsschlags zu reduzieren.

• Wenn ein Ölschauglas vorhanden ist, den

Ölstand beim Start und während des Betriebs

prüfen, um sicherzustellen, dass der Ölstand

jederzeit abgelesen werden kann.

• Die umseitig aufgeführten Betriebsgrenzen

beachten.

• Alle Rohre auf abnormale Vibrationen

überprüfen. Bei Bewegungen von über 1,5mm

sind Korrekturmaßnahmen (zB. Anbringen

von Rohrbefestigungen) erforderlich.

• Gegebenenfalls Kältemittel in der Flüssigphase

nachfüllen (auf der Niederdruckseite und so

weit wie möglich vom Verdichter entfernt). Der

Verdichter muss während dieses Vorgangs in

Betrieb sein.

• Die Anlage nicht überfüllen.

• Kältemittel nie in die Atmosphäre freigeben.

• Vor dem Verlassen des Installationsstandorts

eine allgemeine Inspektion der Anlage

(Sauberkeit, ungewöhnliche Geräusche,

Leckprüfung) durch.

• Kältemitteltyp und Füllmenge sowie

Betriebsbedingungen für zukünftige

Inspektionen dokumentieren.

12 – Wartung

Innendruck und Oberächentemperatur

sind gefährlich und können bleibende

Personenschäden verursachen.

Wartungstechniker und Installateure müssen

über die erforderlichen Fähigkeiten und

Werkzeuge verfügen. Die Rohrtemperatur

kann 100°C überschreiten und schwere

Verbrennungen verursachen.

Sicherstellen, dass die in den örtlichen

Vorschriften vorgeschriebenen periodischen

Serviceinspektionen durchgeführt werden.

Um anlagenbedingten Verdichterproblemen

vorzubeugen, werden folgende periodische

Wartungsmaßnahmen empfohlen:

• Die Funktionsfähigkeit und korrekte Einstellung

von Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

• Die Anlage auf Dichtigkeit überprüfen.

• Die Stromaufnahme des Verdichters überprüfen.

• Prüfen, ob die Anlage gemäß vorherigen

Wartungsaufzeichnungen und

Umgebungsbedingungen arbeitet.

• Alle elektrischen Anschlüsse auf festen Sitz in

den Klemmen kontrollieren.

• Den Verdichter sauber halten und

sicherstellen, dass Verdichtergehäuse,

Rohre und elektrische Anschlüsse rost- und

oxidationsfrei sind.

13 – Gewährleistung

Bei allen dieses Produkt betreenden

Gewährleistungsansprüchen ist immer die

Modell- und Seriennummer anzugeben.

Die Produktgewährleistung kann unter den

folgenden Umständen als ungültig oder

aufgehoben erklärt werden:

• Fehlendes Typenschild.

• Externe Veränderung am Verdichter

(insbesondere, Bohren, Schweißen,

gebrochene Befestigungen und Stoßspuren).

• Verdichter wurde geönet oder unversiegelt

zurückgesandt.

• Vorhandensein von Rost, Wasser oder Farbsto

aus Lecktest im Inneren des Verdichters.

• Nutzung von Kältemittel oder Schmiermittel,

das nicht von Danfoss zugelassen ist.

• Jede Abweichung von den empfohlenen

Installations-, Anwendungs- und

Wartungsanleitungen.

• Einsatz in mobilen Anwendungen.

• Einsatz in einer explosionsgefährdeten

Umgebung.

• Fehlende Modell- oder Seriennummer bei

Übermittlung der Gewährleistungsanforderung.

14 – Entsorgung

Danfoss rät, Verdichter und Verdichteröl

von einem geeigneten Unternehmen

entsorgen zu lassen.

Instrucciones

8 | AN13348643903904-000701 - 8510196P04K © Danfoss | Climate Solutions | 2023.10

Límites de funcio-

namiento

MT MTZ VTZ NTZ

R22

R417A*

R407A**

R407C

R407F**

R134a

R404A/

R507A

R452A

R448A

R449A

R513A

R454A****

R454C***

R455A***

R407C

R134a

R404A/

R507

R452A

R454C***

R455A***

R404A

160P 175PZ 175PZ 160PZ 175PZ

Rango de

presión en el

lado de alta

presión

bar (g)

10.9 - 27.7

9.3 - 25.3

11.5 - 25.8

12.4 - 29.3

12.1 - 24

7.8 - 22.6

7.2 - 27.7

6.7 - 27.2

6.1 - 26.1

6.1 - 26

3.5 - 23.2

6.5 - 26.9

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

7.8-29.4

7.87-20.2

9.89-27.7

12.6 - 27.2

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

13.1 - 27.7

Rango de

presión en el

lado de baja

presión

bar (g)

1 - 6.9

0.5 - 5.6

0.5 - 5.9

1.4 - 6.5

1 - 6.2

0 - 4.7

1 - 7.2

0.8 - 6.7

0.6 - 6.1

0.2 - 5.1

0.4 - 5.2

0.5 - 5.7

1.4-6.6

0.6-3.9

1 -6.1

0.3 - 3

0 - 2.2

0.1 - 2.4

0 - 3.3

La temperatura de descarga se debe mantener por debajo de 135 °C

* Cuando los compresores MT se utilizan con R417A, el aceite mineral de fábrica 106P debe reemplazarse por aceite de polioléster 175PZ o 160PZ.

** R407A y R407F no se utilizan en el mercado Chino

*** MTZ/MT18/22/28/32/36/40 y NTZ048/068 a tension 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz y 220-240V 1~50Hz y 208-230V 1~ 60Hz y 200-230V 3~ 60Hz y

MTZ44/50/56/64 a tension 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz y 208-230V 1~ 60Hz y 200-230V 3~ 60Hz y MTZ 72/80 a tension 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz

y 200-230V 3~60Hz.

**** MTZ 18/22/28/32/36/40/44/50/56/64 a tensión 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz y 208-230V 1~ 60Hz y 200-230V 3~ 60Hz y MTZ 72/80 a tensión 380-400V

3~50Hz / 460V 3~60Hz y 200-230V 3~ 60Hz.

1" : 80 Nm

1"1/4 : 90 Nm

1"3/4 : 110 Nm

IOL

230 V

IOL

1 ~ PSC

1 ~ CSR

230 V SR

IOL

Nunca ponga en marcha los compresores

sin la tapa de terminales instalada.

A: Número de modelo

B: Número de serie

C: Refrigerante

D : Tensión de alimentación, corriente de

arranque, corriente máxima

E: Presión de servicio de la carcasa

F: Carga de lubricante de fábrica TH: termostato

SR: relé de arranque

SC: condensador de arranque

RC: condensador de funcionamiento

IOL: protector del motor

HM8-40

15 Nm

15 Nm HM12-50

Este compresor solamente debe utilizarse

para su(s) cometido(s) designado(s) y dentro

de su campo de aplicación (consulte “límites de

funcionamiento”).

Consulte las Guías de aplicación y Especicaciones

técnicas disponibles en cc.danfoss.com

Este compresor se suministra

con gas nitrógeno a presión

(entre 0,3 y 0,7 bar) y, por lo

tanto, no puede conectarse

tal cual; consulte la sección

«montaje», para más

información.

En todas las circunstancias,

deben cumplirse los

requisitos de la norma EN378

(u otras normas locales de

seguridad aplicables).

Este compresor se debe

manipular con precaución y en

posición vertical (desviación

máxima de la posición vertical:

15°)

La instalación y el mantenimiento del compresor deben ser realizadas únicamente por personal cualicado. Siga estas instrucciones y las

prácticas de ingeniería de refrigeración adecuadas respecto a instalación, puesta en marcha, mantenimiento y servicio técnico.

Danfoss Compresores alternativos

MT / MTZ / NTZ / VTZ

MADE IN FRANCE

Model no : MTZ40JH4AVE

Serial no : PJ100911372

380-400V 3~50Hz

460 V 3~60Hz

LR: 38,0A 10A MAX

THERMALLY PROTECTED

P.E.D.

Marking

PS 22,60 bar 29,40 bar

TS max 50,0 °C 150,0 °C

TS min -35,0 °C -35,0 °C

Volume 7,5 L 0,40 L

Lubricant: P.O.E 160Z

2023

876543210

Refrigerant: Group 1 - Group 2

089

LP side HP side

Maneurop®

0094

IS 10617:2018

CM/L-4100085780 0038

Instrucciones

8510196P04K - AN13348643903904-000701 | 9

1 - Introducción

Estas instrucciones corresponden a los compre-

sores MT, MTZ,VTZ y NTZ Maneurop® utilizados

en sistemas de refrigeración. Ofrecen la informa-

ción necesaria al respecto de la seguridad y el

uso adecuado de este producto.

2 – Manipulación y almacenamiento

• Manipule con cuidado el compresor. Utilice

las asas al efecto del embalaje. Utilice la argo-

lla de elevación del compresor y un equipo de

elevación adecuado y seguro.

• Almacene y transporte el compresor en posi-

ción vertical.

• Almacene el compresor a temperaturas entre

-35 y +50 °C.

• No exponga el compresor ni el embalaje a la

lluvia o a atmósferas corrosivas.

3 – Medidas de seguridad antes del montaje

No utilice nunca el compresor en una atmós-

fera inamable.

• La temperatura ambiente del compresor no

puede superar los 50 °C durante el ciclo de

apagado.

• Monte el compresor sobre una supercie pla-

na horizontal con una inclinación inferior a 3°.

• Compruebe que la alimentación se correspon-

de con las características del motor del com-

presor (consulte la placa de características).

• Al instalar el modelo MTZ,VTZ o el NTZ, utilice

un equipo especialmente diseñado para refri-

gerantes HFC que no se haya utilizado nunca

para refrigerantes CFC.

• Utilice material de soldadura para aleaciones

de plata y tubos de cobre de tipo refrigera-

ción, limpio y deshidratado.

• Utilice componentes del sistema limpios y des-

hidratados.

• Los conductos conectados al compresor deben

ser exibles en las tres dimensiones para amor-

tiguar las vibraciones.

4 - Montaje

• Libere lentamente la carga de nitrógeno a tra-

vés de la válvula de obús.

• Al soldar los conectores Rotolock, retire las juntas.

• Utilice siempre juntas nuevas para el montaje.

• Conecte el compresor al sistema lo antes po-

sible para evitar la contaminación del aceite

con la humedad ambiental.

• Mientras corta los tubos, evite que entre cual-

quier tipo de material en el sistema. No perfo-

re ningún oricio allí donde no pueda quitar

las rebabas.

• Suelde con mucho cuidado, utilizando téc-

nicas modernas, y purgue los conductos ha-

ciendo circular gas nitrógeno.

• Conecte los dispositivos de seguridad y con-

trol obligatorios. Cuando utilice la válvula de

obús a este efecto, retire el obús.

5 – Detección de fugas

No presurice nunca el circuito con oxígeno

o aire seco. Esto podría provocar un incendio o

una explosión.

• No utilice tintes para la detección de fugas.

• Lleve a cabo una prueba de detección de fu-

gas en todo el sistema.

• La presión de prueba del lado de baja presión

no debe superar 25 bar.

• Cuando detecte una fuga, repárela y repita el

proceso de detección de fugas.

6 – Deshidratación mediante vacío

•

Nunca utilice el compresor para vaciar el sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados de

baja y alta presión.

• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500

µm Hg (0,67 mbar).

• No utilice un megóhmetro ni aplique alimenta-

ción al compresor mientras se encuentre con va-

cío, ya que esto podría provocar daños internos.

7 – Conexiones eléctricas

• Apague el sistema y corte la alimentación de

red. Consulte el folleto para obtener más in-

formación sobre el cableado.

• El compresor está protegido contra el exceso

de corriente y temperatura mediante un pro-

tector interno de sobrecarga. Siga las normas

locales al respecto de la protección de la línea

de alimentación. El compresor debe conectar-

se a tierra.

• Todos los componentes eléctricos deben selec-

cionarse según las normas locales y los requisi-

tos del compresor.

8 – Llenado del sistema

• Mantenga el compresor apagado.

• Llene el condensador o el depósito de líqui-

do con refrigerante en fase líquida. La carga

debe ser lo más aproximada posible a la carga

nominal del sistema para evitar el funciona-

miento a baja presión y un recalentamiento

excesivo.

• Siempre que sea posible, mantenga la carga

de refrigerante por debajo de 2,5 kg por cilin-

dro del compresor. Por encima de este límite,

proteja el compresor contra el retorno del lí-

quido con parada por vacío o con un separa-

dor de aspiración.

• Para evitar un llenado excesivo, nunca deje la

bombona de gas conectada al circuito.

9 – Verificación antes de la puesta en marcha

Utilice dispositivos de seguridad, como un

presostato de seguridad y una válvula mecánica

de descompresión que cumplan las normas ge-

nerales y locales aplicables, así como los están-

dares de seguridad. Asegúrese que funcionan y

que están correctamente ajustados.

Compruebe que los ajustes de los presosta-

tos de alta presión y de las válvulas de descom-

presión no superan la presión de servicio máxi-

ma de los componentes del sistema.

• Se recomienda el uso de un presostato de

baja presión para evitar el funcionamiento en

vacío. Ajuste mínimo: 0,1 bar.

• Compruebe que todas las conexiones eléctri-

cas están bien jadas y que cumplen las nor-

mas locales.

• Cuando se necesite una resistencia de cárter,

deberá activase al menos 12 horas antes del

arranque inicial y en un arranque tras una pa-

rada prolongada.

10 – Arranque

• Todas las válvulas de servicio deben estar en

posición abierta.

• Equilibre la presión de los lados de baja y alta

presión.

• Aplique la alimentación al compresor. Debe

arrancar de inmediato. Si no lo hace, apágue-

lo inmediatamente. Un posible fallo en el ca-

bleado monofásico podrá quemar la unidad

en segundos.

• Si el compresor no arranca, compruebe la

conformidad del cableado y la tensión en los

terminales.

• Si se activa el protector interno de sobrecar-

ga, deberá dejarse enfriar por debajo de 60 °C

para reiniciar la unidad. Dependiendo de la

temperatura ambiente, esto podría requerir

varias horas.

11 – Comprobaciones con el compresor en

funcionamiento

• Compruebe la tensión y la intensidad de la

corriente.

• Compruebe el recalentamiento de aspiración

para reducir el riesgo de interrupción del ujo.

• Si se dispone de visor, observe el nivel de acei-

te en el arranque y durante el funcionamiento

para conrmar que el nivel de aceite perma-

nece visible.

• Respete los límites operativos indicados en el

folleto impreso.

• Compruebe todos los tubos por si hubiese

una vibración anormal. Los movimientos que

superen 1,5 mm necesitarán medidas correc-

toras, como soportes de tubos.

• Cuando sea necesario, podrá añadirse refrige-

rante adicional en su fase líquida en el lado de

baja presión, lo más alejado posible del com-

presor. El compresor debe estar en funciona-

miento durante este proceso.

• No sobrecargue el sistema.

• Nunca libere refrigerante a la atmósfera.

• Antes de salir del lugar de instalación, lleve a

cabo una inspección general de dicha instala-

ción en cuanto a limpieza, ruido y detección

de fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de carga de refrige-

rante, así como las condiciones de funciona-

miento, como referencia para futuras inspec-

ciones.

12 - Mantenimiento

La presión interna y la temperatura de la su-

percie son peligrosas y podrían provocar lesio-

nes permanentes. Los operadores de manteni-

miento y los instaladores deben contar con las

herramientas y los conocimientos adecuados. La

temperatura de los tubos puede superar los 100

°C y podría provocar quemaduras graves.

Asegúrese de que se realizan inspecciones de

mantenimiento periódicas para garantizar la a-

bilidad y el cumplimiento de las normas locales.

Para evitar problemas del compresor relaciona-

dos con el sistema, realice las siguientes tareas

recomendadas de mantenimiento periódico:

• Compruebe que los dispositivos de seguridad

están operativos y bien ajustados.

• Asegúrese de que el sistema no sufre ninguna

fuga.

• Compruebe el nivel de corriente del compre-

sor.

• Conrme que el sistema funciona de un

modo consistente con los registros de mante-

nimiento previos y las condiciones ambienta-

les.

• Compruebe que todas las conexiones eléctri-

cas están bien jadas.

• Mantenga limpio el compresor y compruebe

la ausencia de óxido y herrumbre en las co-

nexiones eléctricas, los tubos y la carcasa del

compresor.

13 - Garantía

En cualquier reclamación que presente al res-

pecto de este producto, indique siempre el nú-

mero de modelo y el número de serie.

La garantía del producto puede quedar anulada

en los siguientes casos:

• Ausencia de placa de características.

• Modicaciones externas; en concreto, perfo-

ración, soldadura, pies rotos y marcas de im-

pactos.

• Compresor abierto o devuelto sin los elemen-

tos de sellado.

• Óxido, agua o tinte de detección de fugas en

el interior del compresor.

• Uso de un refrigerante o lubricante no autori-

zado por Danfoss.

• Cualquier divergencia respecto a las instruc-

ciones recomendadas relativas a la instala-

ción, la aplicación o el mantenimiento.

• Uso en aplicaciones móviles.

• Uso en entornos con atmósfera que podría

provocar una explosión.

• No indicar el número de modelo o el número

de serie en la reclamación de la garantía.

14 – Reciclaje

Danfoss recomienda que los compreso-

res y el aceite del compresor sean reci-

clados por una empresa adecuada.

Istruzioni

10 | AN13348643903904-000701 - 8510196P04K © Danfoss | Climate Solutions | 2023.10

Limiti operativi

MT MTZ VTZ NTZ

R22

R417A*

R407A**

R407C

R407F**

R134a

R404A/

R507A

R452A

R448A

R449A

R513A

R454A****

R454C***

R455A***

R407C

R134a

R404A/

R507

R452A

R454C***

R455A***

R404A

160P 175PZ 175PZ 160PZ 175PZ

Campo del

lato di alta

pressione

bar (g)

10.9 - 27.7

9.3 - 25.3

11.5 - 25.8

12.4 - 29.3

12.1 - 24

7.8 - 22.6

7.2 - 27.7

6.7 - 27.2

6.1 - 26.1

6.1 - 26

3.5 - 23.2

6.5 - 26.9

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

7.8-29.4

7.87-20.2

9.89-27.7

12.6 - 27.2

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

13.1 - 27.7

Campo del

lato di bassa

pressione

bar (g)

1 - 6.9

0.5 - 5.6

0.5 - 5.9

1.4 - 6.5

1 - 6.2

0 - 4.7

1 - 7.2

0.8 - 6.7

0.6 - 6.1

0.2 - 5.1

0.4 - 5.2

0.5 - 5.7

1.4-6.6

0.6-3.9

1 -6.1

0.3 - 3

0 - 2.2

0.1 - 2.4

0 - 3.3

La temperatura di scarico deve essere inferiore a 135°C

* Quando i compressori MT sono usati con R417A, l’olio minerale caricato in fabbrica 160P deve essere sostituito da olio poliestere 175PZ o 160PZ.

** R407A e R407F non sono utilizzati per il mercato Cinese.

*** MTZ/MT18/22/28/32/36/40 e NTZ048/068 alla tensione 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz e 220-240V 1~50Hz e 208-230V 1~ 60Hz e 200-230V 3~ 60Hz e

MTZ44/50/56/64 alla tensione 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz e 208-230V 1~ 60Hz e 200-230V 3~ 60Hz e MTZ 72/80 alla tensione 380-400V 3~50Hz / 460V

3~60Hz e 200-230V 3~60Hz.

**** MTZ 18/22/28/32/36/40/44/50/56/64 alla tensione 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz e 208-230V 1~ 60Hz e 200-230V 3~ 60Hz e MTZ 72/80 alla tensione 380-

400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz e 200-230V 3~ 60Hz.

MADE IN FRANCE

Model no : MTZ40JH4AVE

Serial no : PJ100911372

380-400V 3~50Hz

460 V 3~60Hz

LR: 38,0A 10A MAX

THERMALLY PROTECTED

P.E.D.

Marking

PS 22,60 bar 29,40 bar

TS max 50,0 °C 150,0 °C

TS min -35,0 °C -35,0 °C

Volume 7,5 L 0,40 L

Lubricant: P.O.E 160Z

2023

876543210

Refrigerant: Group 1 - Group 2

089

LP side HP side

Maneurop®

0094

IS 10617:2018

CM/L-4100085780 0038

1" : 80 Nm

1"1/4 : 90 Nm

1"3/4 : 110 Nm

IOL

230 V

IOL

1 ~ PSC

1 ~ CSR

230 V SR

IOL

Non mettere mai in funzione i compressori

se sprovvisti di coperchio coprimorsetti

A: Numero di modello

B: Numero di serie

C: Refrigerante

D: Tensione di alimentazione, corrente di

avviamento e corrente massima

E: Pressione di esercizio

F: Lubricante caricato in fabbrica TH : Termostato

SR : Relè di avviamento

SC : Condensatore di avviamento

RC : Condensatore di marcia

IOL : Protezione motore

HM8-40

15 Nm

15 Nm HM12-50

L’installazione e la manutenzione del compressore devono essere eettuate solo da personale qualicato. Seguire queste istruzioni e le

corrette procedure relative a installazione, messa in servizio, manutenzione e riparazione degli impianti di refrigerazione.

Il compressore deve essere utilizzato solo

per gli scopi per i quali è progettato e che ri-

entrano nel suo ambito di applicazione (fare

riferimento ai «limiti operativi»).

Consultare le linee guida per l’applicazione e la

scheda tecnica disponibili su cc.danfoss.com

Il compressore viene consegnato

sotto pressione di gas di azoto

(compresa tra 0.3 e 0.7 bar) e per-

tanto non può essere collegato

così com’è; fare riferimento alla se-

zione «montaggio» per maggiori

dettagli.

In qualsiasi circostanza si do-

vranno soddisfare i requisiti EN378

(o altra norma locale applicabile

sulla sicurezza).

Il compressore deve essere movi-

mentato con cautela in posizione

verticale (scostamento massimo

dalla verticale: 15°)

Compressore alternativo Danfoss

MT / MTZ / NTZ / VTZ

Istruzioni

8510196P04K - AN13348643903904-000701 | 11

1 - Introduzione

Le istruzioni che seguono si riferiscono ai com-

pressori Maneurop® MT, MTZ,VTZ & NTZ impie-

gati negli impianti di refrigerazione. Queste for-

niscono le informazioni necessarie in materia di

sicurezza e uso corretto del prodotto.

2 – Movimentazione e conservazione

• Movimentare il compressore con cautela. Uti-

lizzare le maniglie apposite nell’imballaggio.

Servirsi del gancio di sollevamento posto sul

compressore e utilizzare apparecchiature per il

sollevamento sicure ed adeguate.

• Conservare e trasportare il compressore in

posizione eretta.

• Conservare il compressore a temperatura

compresa tra -35°C e 50°C.

• Non esporre il compressore e l’imballaggio a

pioggia o atmosfera corrosiva.

3 – Misure di sicurezza prima del montaggio

Non usare mai il compressore in atmosfera

inammabile.

• La temperatura ambiente quando il compres-

sore è spento non deve superare i 50°C.

• Montare il compressore su una supercie

orizzontale piana con pendenza inferiore a 3°.

• Verificare che l’alimentazione corrisponda

alle caratteristiche del motore del compres-

sore (riportate sulla targhetta).

• Per l’installazione di MTZ,VTZ o NTZ, adottare

le apparecchiature appositamente destinate ai

refrigeranti HFC mai impiegate per i refrigeranti

CFC.

• Utilizzare tubi in rame per refrigerazione pu-

liti e disidratati e materiale per la brasatura in

lega di argento.

• Utilizzare componenti del sistema puliti e disi-

dratati.

• La tubazione collegata al compressore deve essere

flessibile in 3 dimensioni per smorzare le vibrazioni.

4 - Montaggio

• Rilasciare lentamente la carica di manteni-

mento di azoto dalla valvola schrader.

• Rimuovere le guarnizioni prima della brasatu-

ra dei raccordi rotolock.

• Utilizzare nuove guarnizioni per il montaggio.

• Collegare prima possibile il compressore al

sistema per evitare contaminazione con l’u-

midità ambiente.

• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema

mentre si tagliano i tubi. Non praticare mai

fori dove non è possibile eliminare le bave.

• Eseguire la brasatura con estrema cautela,

impiegando la tecnica più all’avanguardia e

satare la tubazione con usso di gas d’azoto.

• Collegare i dispositivi di sicurezza e di control-

lo necessari. Se per tale scopo si adopera la

valvola Schrader, rimuovere la valvola interna.

5 – Rilevamento di fughe

Non pressurizzare mai il circuito con ossige-

no o aria secca. Ciò potrebbe causare incendio

o esplosione.

• Non utilizzare sostanza colorante per rilevare

eventuali fughe.

• Eseguire una prova di tenuta su tutto il sistema.

• La pressione di prova rilevata sul lato di bassa

pressione non deve superare i 25 bar.

• Se viene rilevata una perdita, sigillarla e ripe-

tere la prova.

6 – Disidratazione sottovuoto

• Non utilizzare mai il compressore per evacua-

re il sistema.

• Collegare una pompa a vuoto al lato di alta e

di bassa pressione.

• Evacuare il sistema ad una pressione di 500

µm Hg (0.67 mbar) assoluti.

• Non utilizzare un megaohmetro né applicare

potenza al compressore mentre è sotto vuoto,

poiché ciò potrebbe causare danni interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Spegnere e isolare l’alimentazione principale.

Vedere sul retro per i dettagli sul cablaggio.

• Il compressore è protetto da sovracorrenti e

sovratemperature grazie ad una protezione

da sovraccarico interna. Seguire le norme

locali sulla protezione della linea elettrica. Il

compressore deve essere collegato a massa.

• Tutti i componenti elettrici devono essere sele-

zionati in base agli standard locali e ai requisiti

del compressore.

8 – Carica del refrigerante

• Tenere spento il compressore.

• Versare il refrigerante in fase liquida nel con-

densatore o nel ricevitore di liquido. La carica

deve essere più vicina possibile alla carica no-

minale del sistema, per evitare funzionamen-

to a bassa pressione o surriscaldamento.

• Se possibile, mantenere la carica di refrigeran-

te al di sotto di 2,5 kg per cilindro. Al di sopradi

questo limite, proteggere il compressore dal

ritorno di liquido con un ciclo di svuotamento

o un accumulatore sulla linea di aspirazione.

• Non lascare mai il cilindro di riempimento

collegato al circuito, per evitare un eccessivo

riempimento.

9 – Verifica prima della messa in servizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come pres-

sostati e valvole limitatrici conformi alle norme

generali e locali e agli standard di sicurezza. As-

sicurarsi che siano operativi e adeguatamente

regolati.

Controllare che le regolazioni dei pressostati

di alta pressione e delle valvole limitatrici non

superino la pressione massima di esercizio di al-

cun componente del sistema.

• Un pressostato di bassa pressione è consiglia-

to per evitare il funzionamento sottovuoto.

L’impostazione minima è 0.1 bar.

• Verificare che tutti i collegamenti elettrici siano cor-

rettamente allacciati e conformi alle norme locali.

• Quando è necessario un riscaldatore di carter,

deve essere messo sotto tensione almeno 12

ore prima dell’avviamento iniziale e l’avvia-

mento dopo uno spegnimento prolungato.

10 – Avviamento

• Tutte le valvole di servizio devono essere in

posizione aperta.

• Bilanciare la pressione alta/bassa.

• Mettere sotto tensione il compressore. Nor-

malmente si avvia subito, in caso contrario,

spegnerlo immediatamente. Eventuali errori

di cablaggio della fase singola possono cau-

sare bruciature in pochi secondi.

• Se il compressore non si avvia, controllare la

correttezza del cablaggio e della tensione sui

morsetti.

• Se la protezione termica interna scatta, deve

rareddarsi a 60°C per essere ripristinata. A

seconda della temperatura ambiente, potreb-

bero essere necessarie diverse ore.

11 – Controllo del funzionamento del com-

pressore

• Controllare l’assorbimento di corrente e la tensione.

• Controllare il surriscaldamento nella linea di

aspirazione per ridurre il rischio di colpo di liqui-

do.

• Quando è fornita una spia di liquido, osserva-

re il livello dell’olio all’avviamento e durante il

funzionamento per confermare che rimanga

visibile.

• Rispettare i limiti operativi stampati sul retro.

• Controllare che nessun tubo sia soggetto a vi-

brazioni anomale. I movimenti in eccesso di 1,5

mm richiedono misure correttive, quali stae per

tubi.

• Se necessario è possibile aggiungere altro refrige-

rante in fase liquida nel lato di bassa pressione, il più

distante possibile dal compressore. Il compressore

deve essere operativo durante questo processo.

• Non sovraccaricare il sistema.

• Mai rilasciare refrigerante nell’atmosfera.

• Prima di lasciare il sito di installazione, eet-

tuare un’ispezione generale dell’installazione

per vericare la pulizia, il rumore ed eventuali

fughe.

• Registrare il tipo e la quantità di carica di re-

frigerante, insieme alle condizioni operative,

come riferimento per le ispezioni future.

12 - Manutenzione

La pressione interna e la temperatura di super-

cie sono pericolose e possono causare lesioni

permanenti. Gli operatori per la manutenzione e gli

installatori devono possedere le competenze e gli

strumenti appropriati. La temperatura della tuba-

zione può superare i 100°C e può causare bruciature

gravi.

Assicurarsi di eseguire ispezioni periodiche

per garantire l’adabilità del sistema come ri-

chiesto dalle norme locali.

Per evitare problemi al sistema causati dal com-

pressore, si raccomandano i seguenti controlli di

manutenzione periodici:

• Vericare che i dispositivi di sicurezza siano

operativi e adeguatamente regolati.

• Assicurarsi che il sistema sia a tenuta.

• Controllare l’assorbimento di corrente del

compressore.

• Confermare che il sistema funzioni in modo

coerente con i registri di manutenzione pre-

cedenti e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici

siano ancora saldamente allacciati.

• Tenere il compressore pulito e vericare l’as-

senza di ruggine e ossidazione sull’involucro

del compressore, sui tubi e sui collegamenti

elettrici.

13 - Garanzia

Comunicare sempre il modello e il numero di se-

rie insieme a qualsiasi reclamo relativo a questo

prodotto.

La garanzia del prodotto può essere nulla nei

casi seguenti:

• Assenza della targhetta.

• Modiche esterne, in particolare perforazioni,

saldatura, rottura dei piedini e urti.

• Il compressore è aperto o viene restituito non

sigillato.

• Presenza di ruggine, acqua o sostanza colo-

rante per la rilevazione di fughe nel compres-

sore.

• Utilizzo di un refrigerante o lubricante non

approvato da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consigliate rela-

tive a installazione, applicazione o manutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in ambiente con atmosfera esplosiva.

• Non è stato comunicato nessun numero di

modello o di serie insieme alla richiesta di in-

tervento in garanzia.

14 – Smaltimento

Danfoss raccomanda di riciclare i com-

pressori e l’olio del compressore presso

un’azienda competente in materia.

Instruções

Limites de

operação

MT MTZ VTZ NTZ

R22

R417A*

R407A**

R407C

R407F**

R134a

R404A/

R507A

R452A

R448A

R449A

R513A

R454A****

R454C***

R455A***

R407C

R134a

R404A/

R507

R452A

R454C***

R455A***

R404A

160P 175PZ 175PZ 160PZ 175PZ

Intervalo de

pressão do

lado de alta

bar (g)

10.9 - 27.7

9.3 - 25.3

11.5 - 25.8

12.4 - 29.3

12.1 - 24

7.8 - 22.6

7.2 - 27.7

6.7 - 27.2

6.1 - 26.1

6.1 - 26

3.5 - 23.2

6.5 - 26.9

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

7.8-29.4

7.87-20.2

9.89-27.7

12.6 - 27.2

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

13.1 - 27.7

Intervalo

de pressão

do lado de

baixa

bar (g)

1 - 6.9

0.5 - 5.6

0.5 - 5.9

1.4 - 6.5

1 - 6.2

0 - 4.7

1 - 7.2

0.8 - 6.7

0.6 - 6.1

0.2 - 5.1

0.4 - 5.2

0.5 - 5.7

1.4-6.6

0.6-3.9

1 -6.1

0.3 - 3

0 - 2.2

0.1 - 2.4

0 - 3.3

A temperatura de descarga deverá ser mantida abaixo de 135°C

* Quando os compressores MT são utilizados com R417A, a carga de fábrica de óleo mineral 160P deve ser substituída por óleo poliolester 175PZ ou 160PZ.

** Os uidos R407A e R407F não são utilizados no mercado chinês.

*** MTZ/MT18/22/28/32/36/40 e NTZ048/068 na tensao 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz e 220-240V 1~50Hz e 208-230V 1~ 60Hz e 200-230V 3~ 60Hz e

MTZ44/50/56/64 na tensao 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz e 208-230V 1~ 60Hz e 200-230V 3~ 60Hz e MTZ 72/80 na tensao 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz

and 200-230V 3~60Hz.

**** MTZ 18/22/28/32/36/40/44/50/56/64 na tensão 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz e 208-230V 1~ 60Hz e 200-230V 3~ 60Hz e MTZ 72/80 na tensão 380-400V

3~50Hz / 460V 3~60Hz e 200-230V 3~ 60Hz.

1" : 80 Nm

1"1/4 : 90 Nm

1"3/4 : 110 Nm

IOL

230 V

IOL

1 ~ PSC

1 ~ CSR

230 V SR

IOL

Nunca opere os compressores com a cober-

tura dos terminais levantada

A: N° do Modelo

B: N° Serial

C: Refrigerante

D: Tensão, corrente de partida e corrente

máxima

E: Pressão de serviço

F: Lubricante carregado de fábrica TH: Termostato SR: Relé de Partida

SC: Capacitor de Partida

RC: Capacitor de Marcha

IOL: Protetor do Motor

HM8-40

15 Nm

15 Nm HM12-50

A instalação e manutenção do compressor deverá ser efetuada somente por pessoal qualicado. Siga estas instruções assim como as boas práti-

cas de engenharia de refrigeração no que diz respeito à instalação, partida do equipamento, assistência e manutenção.

O compressor só pode ser usado para os

ns a que se destina e dentro do respectivo

âmbito de aplicação (consulte os «limites de

operação»).

Consulte as orientações de Aplicação e as fo-

lhas de dados disponíveis em cc.danfoss.com

O compressor é entregue com

nitrogênio sob pressão (entre 0,3

e 0,7 bar) pelo que não pode ser

ligado tal como é fornecido; con-

sulte a seção «montagem» para

mais detalhes.

Em todas as circunstâncias

deverão ser respeitadas as

diretrizes EN378 (ou outros

regulamentos de segurança locais

que se apliquem).

O compressor deverá ser manu-

seado com precaução e na posição

vertical (deslocamento máximo da

posição vertical : 15°)

Danfoss compressores

MT / MTZ / NTZ / VTZ

MADE IN FRANCE

Model no : MTZ40JH4AVE

Serial no : PJ100911372

380-400V 3~50Hz

460 V 3~60Hz

LR: 38,0A 10A MAX

THERMALLY PROTECTED

P.E.D.

Marking

PS 22,60 bar 29,40 bar

TS max 50,0 °C 150,0 °C

TS min -35,0 °C -35,0 °C

Volume 7,5 L 0,40 L

Lubricant: P.O.E 160Z

2023

876543210

Refrigerant: Group 1 - Group 2

089

LP side HP side

Maneurop®

0094

IS 10617:2018

CM/L-4100085780 0038

Instruções

8510196P04K - AN13348643903904-000701 | 13

1 - Introdução

Estas instruções dizem respeito aos compres-

sores Maneurop® MT, MTZ,VTZ & NTZ utilizados

em sistemas de refrigeração. Estas instruções

fornecem as informações necessárias à utiliza-

ção adequada e com segurança deste produto.

2 – Manuseamento e armazenamento

• Manuseie o compressor com cuidado. Utilize

as pegas da embalagem destinadas a esse

m. Utilize o anel de içamento e equipamen-

tos de elevação adequados e seguros.

• Armazene e transporte o compressor na posi-

ção vertical.

• Armazene o compressor a temperaturas en-

tre -35°C e 50°C.

• Não exponha o compressor e a embalagem à

chuva ou a atmosferas corrosivas.

3 – Medidas de segurança antes da montagem

Nunca utilize o compressor em atmosferas

inamáveis.

• A temperatura ambiente do compressor não

pode exceder os 50°C durante o ciclo de parada.

• Monte o compressor numa superfície plana

horizontal com menos de 3° de declive.

• Verifique se a fonte de alimentação corres-

ponde às características do motor do com-

pressor (ver placa de características).

• Quando for instalar o MTZ,VTZ ou o NTZ, uti-

lize equipamento reservado especicamente

para refrigerantes HFC que nunca tenham

sido usados com refrigerantes CFC.

•

Utilize tubos de cobre limpos e desidratados para

refrigeração e varetas de solda de liga de prata.

• Utilize componentes de sistema limpos e de-

sidratados.

• As tubulações ligadas ao compressor deverão

ser exíveis nas 3 dimensões para amortecer

as vibrações.

4 – Montagem

• Liberte lentamente a carga retida de nitrogênio

através da válvula schrader.

• Remova as juntas quando for soldar conexões

rotolock.

• Utilize sempre juntas novas em cada monta-

gem.

• Conecte o compressor ao sistema o mais rapi-

damente possível para evitar a contaminação

do óleo com a umidade ambiente.

• Evite a entrada de material no sistema durante

o corte dos tubos. Nunca faça furos em locais

em que as rebarbas não possam ser removi-

das.

• Solde com muito cuidado usando boas práticas

e circulação com uxo de nitrogênio.

• Ligue os dispositivos de segurança e de

controle necessários. Quando a válvula schra-

der for usada para esse m, remova o núcleo

interno.

5 – Detecção de vazamentos

Nunca pressurize o circuito com oxigênio ou ar

seco. Isso poderá provocar um incêndio ou explosão.

• Não utilize corantes para detecção de vazamen-

tos.

• Efetue um teste de detecção de vazamentos

em todo o sistema.

• A pressão de teste no lado de baixa não pode

exceder a 25 bar.

• Se for encontrado um vazamento, repare e

repita o teste de detecção de vazamentos.

6 – Desidratação a vácuo

• Nunca utilize o compressor para dar vácuo no siste-

ma.

• Ligue uma bomba de vácuo a ambos os lados

de Baixa Pressão e de Alta Pressão.

• Evacue o sistema até uma pressão absoluta

de 500 μm Hg (0,67 mbar).

• Não utilize um megômetro nem forneça energia

ao compressor enquanto este estiver sob vácuo

pois isso pode causar danos internos.

7 – Ligações elétricas

• Desligue e isole a fonte de energia principal.

Veja os detalhes das ligações elétricas no ou-

tro lado da página.

• O compressor está protegido contra correntes

e temperaturas excessivas por uma proteção

interna contra sobrecargas.Obedeça às regula-

mentações locais relativas à proteção da rede

elétrica. O compressor tem que estar ligado à

terra.

• Todos os componentes elétricos têm que ser

selecionados de acordo com as normas locais

e os requisitos do compressor.

8 – Carga do sistema

• Mantenha o compressor desligado.

• Encha o condensador ou o tanque de líquido

com o refrigerante na fase líquida. A carga

deverá ser o mais próxima possível da carga

nominal do sistema para evitar a operação a

baixa pressão e o sobreaquecimento excessi-

vo.

• Mantenha a carga do refrigerante abaixo de

2,5 kg por cilindro do compressor, se possí-

vel.Acima deste limite, proteja o compressor

contra o retorno do líquido com um ciclo de

recolhimento ou acumulador da tubulação de

sucção.

• Nunca deixe o cilindro de carga ligado ao siste-

ma para evitar enchimento excessivo.

9 – Verificação antes da partida do equipa-

mento (Start-up)

Utilize dispositivos de segurança tais como o

pressostato de segurança ou a válvula de alívio

mecânica em conformidade com os regulamen-

tos gerais e locais aplicáveis e com as normas de

segurança. Garanta que estes estão operacio-

nais e foram regulados devidamente.

Assegure-se de que os ajustes dos pressosta-

tos de alta pressão e das válvulas de alívio não

excedam à pressão máxima de funcionamento

de nenhum dos componentes do sistema.

• Recomenda-se um pressostato de baixa pres-

são para evitar a operação em vácuo. Ajuste

mínimo 0,1 bar.

• Assegure-se de que todas as ligações elétri-

cas estão devidamente apertadas e em con-

formidade com os regulamentos locais.

• Se for necessário uma resistência de cárter,

deverá ser energizada pelo menos 12 horas

antes da partida inicial ou da partida após

uma parada prolongada.

10 – Partida do equipamento (Start-up)

• As válvulas de serviço têm que estar todas na

posição aberta.

• Equilibre a pressão Alta Pressão/Baixa Pres-

são.

• Forneça energia ao compressor. Este deverá

partir imediatamente. Caso não parta, desli-

gue-o imediatamente.Uma possível ligação

incorreta de uma fase pode queimá-lo em se-

gundos.

• Se o compressor não partir, verique a con-

formidade das ligações elétricas e a tensão

nos terminais.

• Se o protetor interno contra sobrecargas dis-

parar, deverá esfriar até 60°C para ser rearma-

do. Dependendo da temperatura ambiente,

isso pode levar várias horas.

11 – Verificação com o compressor em funcio-

namento

• Verifique o fornecimento de corrente e de tensão.

• Verique o superaquecimento da sucção para

reduzir o risco de golpes de líquido.

• Caso seja fornecido um visor veja o nível do

óleo na partida e durante o funcionamento

para conrmar que o nível de óleo permaneça

visível.

• Respeite os limites de operação tal como indi-

cados no outro lado da página.

• Verique se existem vibrações anormais em

todos os tubos. Movimentações que exce-

dam os 1,5 mm requerem medidas de corre-

ção tais como abraçadeiras de xação.

• Quando necessário, poderá ser adicionado

refrigerante adicional na fase líquida no lado

de baixa pressão tão longe quanto possível

do compressor. O compressor deverá estar

em funcionamento durante este processo.

• Não sobrecarregue o sistema.

• Nunca liberte refrigerante para a atmosfera.

• Antes de sair do local de instalação, faça uma

inspeção geral da instalação no que diz respei-

to à limpeza, ruídos e detecção de vazamen-

tos.

• Registre o tipo e a quantidade da carga de refrige-

rante assim como as condições de funcionamento

para servir de referência em inspeções futuras.

12 - Manutenção

A pressão interna e a temperatura da super-

fície são perigosas e podem causar danos físicos

permanentes. Os operadores de manutenção e os

instaladores têm que possuir conhecimentos e fer-

ramentas apropriadas.A temperatura da tubulação

pode exceder os 100°C e pode causar queimaduras

graves.

Assegure-se de que são efetuadas inspeções

de assistência periódicas de acordo com os re-

gulamentos locais e para garantir a conabilida-

de do sistema.

Para impedir problemas no compressor relacio-

nados com o sistema, recomenda-se a seguinte

manutenção periódica:

• Verique se os dispositivos de segurança es-

tão operacionais e devidamente regulados.

• Assegure-se de que não há vazamentos no sistema.

• Verique a corrente do compressor.

• Conrme se o sistema está funcionando de

modo consistente com os registos de manuten-

ção anteriores e respectivas condições ambien-

te.

• Verique se todas as ligações elétricas conti-

nuam devidamente apertadas.

• Mantenha o compressor limpo e verique a

ausência de ferrugem ou de oxidação na car-

caça do compressor, tubos e ligações elétri-

cas.

13 - Garantia

Indique sempre qual o número do modelo e nú-

mero de série em qualquer reclamação relativa

a este produto.

A garantia do produto pode ser anulada nos se-

guintes casos:

• Ausência de etiqueta de identicação.

• Modicações externas, em particular, furos,

soldas, pés partidos e marcas de choque.

• Compressor aberto ou devolvido com cone-

xões abertas.

• Ferrugem, água ou corante de detecção de

vazamentos dentro do compressor.

• Utilização de um refrigerante ou lubricante

não aprovado pela Danfoss.

• Qualquer desvio das instruções recomendadas

relativas à instalação, aplicação ou manutenção.

• Utilização em aplicações móveis.

• Utilização em ambiente de atmosfera explosiva.

• Não especicar o número do modelo ou o nú-

mero de série na reclamação da garantia.

14 – Eliminação

A Danfoss recomenda que os compres-

sores e o óleo dos compressores sejam

reciclados por uma empresa adequada.

Instrukcje

Limity pracy

MT MTZ VTZ NTZ

R22

R417A*

R407A**

R407C

R407F**

R134a

R404A/

R507A

R452A

R448A

R449A

R513A

R454A****

R454C***

R455A***

R407C

R134a

R404A/

R507

R452A

R454C***

R455A***

R404A

160P 175PZ 175PZ 160PZ 175PZ

Zakres

ciśnienia

tłoczenia

bar (g)

10.9 - 27.7

9.3 - 25.3

11.5 - 25.8

12.4 - 29.3

12.1 - 24

7.8 - 22.6

7.2 - 27.7

6.7 - 27.2

6.1 - 26.1

6.1 - 26

3.5 - 23.2

6.5 - 26.9

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

7.8-29.4

7.87-20.2

9.89-27.7

12.6 - 27.2

5.2 - 22.7

5.7 - 24.3

13.1 - 27.7

Zakres

ciśnienia

ssania

bar (g)

1 - 6.9

0.5 - 5.6

0.5 - 5.9

1.4 - 6.5

1 - 6.2

0 - 4.7

1 - 7.2

0.8 - 6.7

0.6 - 6.1

0.2 - 5.1

0.4 - 5.2

0.5 - 5.7

1.4-6.6

0.6-3.9

1 -6.1

0.3 - 3

0 - 2.2

0.1 - 2.4

0 - 3.3

Temperatura tłoczenia nie może przekraczać 135°C

* W przypadku eksploatacji sprężarek MT z R417A, fabrycznie zalewany olej mineralny 160P należy wymienić na olej poliestrowy 175PZ lub 160PZ.

** R407A i R407F nie są stosowane na rynku chińskim.

*** MTZ/MT18/22/28/32/36/40 i NTZ048/068 napięcie zasilania 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz i 220-240V 1~50Hz i 208-230V 1~ 60Hz i 200-230V 3~ 60Hz i

MTZ44/50/56/64 napięcie zasilania 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz i 208-230V 1~ 60Hz i 200-230V 3~ 60Hz i MTZ 72/80 napięcie zasilania 380-400V 3~50Hz

/ 460V 3~60Hz i 200-230V 3~60Hz.

**** MTZ 18/22/28/32/36/40/44/50/56/64 napięcie zasilania 380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz i 208-230V 1~ 60Hz i 200-230V 3~ 60Hz i MTZ 72/80 napięcie zasilania

380-400V 3~50Hz / 460V 3~60Hz i 200-230V 3~ 60Hz.

MADE IN FRANCE

Model no : MTZ40JH4AVE

Serial no : PJ100911372

380-400V 3~50Hz

460 V 3~60Hz

LR: 38,0A 10A MAX

THERMALLY PROTECTED

P.E.D.

Marking

PS 22,60 bar 29,40 bar

TS max 50,0 °C 150,0 °C

TS min -35,0 °C -35,0 °C

Volume 7,5 L 0,40 L

Lubricant: P.O.E 160Z

2023

876543210

Refrigerant: Group 1 - Group 2

089

LP side HP side

Maneurop®

0094

IS 10617:2018

CM/L-4100085780 0038

1" : 80 Nm

1"1/4 : 90 Nm

1"3/4 : 110 Nm

IOL

230 V

IOL

1 ~ PSC

1 ~ CSR

230 V SR

IOL

Nigdy nie uruchamiać sprężarek bez za-

montowanej osłony puszki zaciskowej

A: Oznaczenie modelu

B: Numer seryjny

C: Czynniki chłodnicze

D: Napięcie zasilania, prąd rozruchowy,

max. prąd pracy

E: Maksymalne ciśnienie robocze obudowy

F: Typ oleju TH : Termostat

SR : Przekaźnik rozruchowy

SC : Kondensator rozruchowy

RC : Kondensator roboczy

IOL : Zabezpieczenie silnika

HM8-40

15 Nm

15 Nm HM12-50

Instalacji i serwisu sprężarki dokonuje wyłącznie wykwalikowany personel. Należy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami i zasa-

dami dobrej praktyki inżynierskiej w chłodnictwie, odnoszącymi się do instalacji, oddawania do użytku, konserwacji i serwisu.

Sprężarka może być wykorzystywana

wyłącznie w celu (celach), do jakiego (jakich)

została przeznaczona, obejmujących zakres

jej zastosowań (patrz „limity pracy”).

Zapoznaj się z poradnikiem aplikacyjnym oraz

z kartami katalogowymi dostępnymi na stronie

cc.danfoss.com

Dostarczona sprężarka znajduje

się pod ciśnieniem azotu (przedział

od 0,3 do 0,7 bara), dlatego też nie

może być podłączana od razu;

patrz paragraf „montaż” w celu

uzyskania dalszych informacji.

W każdym przypadku należy

spełnić wymagania EN378 (lub

innego lokalnego przepisu

bezpieczeństwa).

Sprężarkę należy przenosić

ostrożnie w pozycji pionowej

(maksymalne odchylenie od pionu:

15°)

Sprężarki Tłokowe Danfoss

MT / MTZ / NTZ / VTZ

Instrukcje

8510196P04K - AN13348643903904-000701 | 15

1 – Wstęp

Poniższa instrukcja odnosi się do sprężarek tło-

kowych Maneurop typu MT, MTZ,VTZ i NTZ, sto-

sowanych z czynnikami R404A/R507A. Zawiera

informacje dotyczące bezpieczeństwa pracy oraz

obsługi i instalacji sprężarek.

2 – Transport i magazynowanie

• Urządzenia powinny być transportowane ze

szczególną ostrożnością. Do manewrowania

sprężarką służą specjalne uchwyty w opakowa-

niu. Należy używać odpowiednich i bezpiecz-

nych podnośników podczas przewożenia i roz-

pakowywania.

• Sprężarkę należy przechowywać i transporto-

wać podstawą do dołu.

• Sprężarkę można wyłącznie magazynować w

temperaturze od -35°C do 50°C.

• Należy się upewnić, czy urządzenie i jego opa-

kowanie nie jest narażone na bezpośrednie

działanie deszczu, czynników łatwopalnych

oraz powodujących korozję.

3 – Zachowane środki bezpieczeństwa przed

rozpoczęciem montażu

Sprężarki nigdy nie powinny być stosowane w

atmosferze palnej i wybuchowej.

• Temperatura otoczenia podczas postoju urzą-

dzenia nie może przekroczyć 50°C.

•

Zamontować sprężarkę na poziomej, płaskiej po-

wierzchni, o kącie nachylenia mniejszym niż 3°.

• Sprawdzić czy parametry napięcia zasilania od-

powiadają wymaganiom silnika (patrz tablicz-

ka znamionowa).

• Podczas montażu sprężarek MTZ,VTZ lub NTZ,

używać sprzętu specjalnie przeznaczonego do

czynników chłodniczych HFC, który nigdy nie

był używany do czynników CFC.

• Stosować tylko czyste i osuszone rury miedziane.

Połączenia wykonywać z lutu z dodatkiem srebra.

• Wszystkie komponenty systemu chłodniczego

powinny być czyste i osuszone.

•

Rurociąg podłączony do sprężarki powinien być

podatny w trzech wymiarach, aby tłumić drgania.

4 – Montaż

• Powoli wypuścić azot z płaszcza sprężarki uży-

wając zaworu Shradera.

• Usunąć uszczelki podczas lutowania przyłączy

rotolock.

•

Zawsze używać nowych uszczelek podczas monta-

żu.

• Podłączyć sprężarkę do układu tak szybko, jak

to możliwe, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju

wilgocią z otoczenia.

• Należy upewnić się, że żadne elementy mate-

riału rur nie dostały się do wnętrza rurociągów

podczas ich cięcia. Ponadto niedopuszczal-

ne jest wiercenie otworów w rurociągach już

zmontowanych.

• Połączenia lutowane powinny być wykonywa-

ne ze szczególna starannością. Podczas lutowa-

nia należy zapewnić przepływ azotu wewnątrz

rurociągu.

• Podłączyć wszystkie urządzenia zabezpieczają-

ce i sterujące. Gdy wykorzystywany jest zawór

Schradera, usunąć wewnętrzny zawór.

5 – Wykrywanie nieszczelności

Nigdy nie wykorzystywać do próby ciśnienio-

wej czystego tlenu lub powietrza. Może to spowo-

dować pożar lub eksplozję.

•

Nie używać barwnika do wykrywania wycieków.

• Testy szczelnościowe przeprowadzać na kom-

pletnym systemie.

• Ciśnienie próbne po stronie ssawnej nie może

przekroczyć 25 bar.

• W przypadku wykrycia nieszczelności, należy ją

usunąć i powtórzyć od początku całą procedu-

rę testu szczelności.

6 – Próżniowanie

• Nigdy nie używać sprężarki do wytworzenia

próżni w układzie.

• Podłączyć pompę próżniową do strony ssaw-

nej i tłocznej.

• Opróżnić układ do ciśnienia absolutnego

500 µm Hg (0,67 mbar).

• Nie wolno używać megaomomierza, ani po-

dawać napięcia na uzwojenia silnika sprężarki

podczas występowania próżni, ze względu na

niebezpieczeństwo uszkodzenia (przepalenia

uzwojeń) silnika sprężarki.

7 – Połączenia elektryczne

• Przed wykonywaniem połączeń elektrycznych

odłączyć i zaizolować główne żródło zasilania.

Zapoznać się ze szczegółowymi informacjami

na odwrocie strony.

• Sprężarka jest wyposażona w wewnętrzne

zabezpieczenie silnika przed przegrzaniem i

przeciążeniem. Zewnętrzne zabezpieczenia

stosować zgodnie z lokalnymi regulacjami

prawnymi. Sprężarka powinna być uziemiona.

• Wszystkie komponenty elektryczne muszą zo-

stać wybrane zgodnie z lokalnymi standardami i

wymaganiami dotyczącymi sprężarek.

8 – Napełnianie czynnikiem chłodniczym.

• Wyłączyć sprężarkę.

• Napełniać układ ciekłym czynnikiem poprzez

skraplacz lub zbiornik. Ilość czynnika chłodni-

czego w instalacji musi być zbliżona do napeł-

nienia nominalnego dla danego układu, aby

uniknąć za niskiego ciśnienia roboczego oraz

zbyt wysokiego przegrzania.

• W miarę możliwości ilość czynnika w instalacji

nie powinna być większa niż 2,5 kg pomnożone

przez ilość cylindrów sprężarki. Jeśli ilość czyn-

nika jest większa, należy zastosować rozwiąza-

nie zabezpieczające sprężarkę przed zalaniem

ciekłym czynnikiem (np. układ z odessaniem

lub oddzielacz cieczy).

• Nigdy nie zostawiać butli do napełniania pod-

łączonej do instalacji, aby uniknąć przepełnie-

nia układu.

9 – Sprawdzanie przed uruchomieniem

Upewnić się, że wszystkie zawory serwisowe w

momencie rozruchu urządzenia są otwarte. Spraw-

dzić, czy wszystkie urządzenia zabezpieczające są

sprawne i właściwie nastawione. Upewnić się, że

w/w urządzenia spełniają wymagania przepisów i

norm międzynarodowych oraz krajowych (np. EN

378).

W przypadku używania wyłączników ciśnie-

niowych (presostatów) lub zaworów upustowych,

nastawy nie mogą przekraczać maksymalnych

wartości ciśnienia roboczego każdego z elemen-

tów instalacji.

• Zalecane jest stosowanie presostatu niskiego

ciśnienia, aby uniknąć zbyt niskiego ciśnienia

ssania. Minimalna nastawa 0,1 bar.

•

Należy się upewnić, że zaciski przewodów elek-

trycznych są dokręcone i wszystkie połączenia

elektryczne zostały wykonane z uwzględnieniem

obowiązujących przepisów bezpieczeństwa.

• Jeżeli wymagane jest zastosowanie grzałki

karteru, powinna być uruchomiona 12 godzin

przed pierwszym startem sprężarki oraz po

długotrwałym przestoju.

10 – Uruchomienie

• Wszystkie zawory serwisowe muszą być w pozycji

otwartej.

• Wyrównać ciśnienia po stronach ssawnej i tłocz-

nej.

• Zasilić sprężarkę. Powinna od razu wystarto-

wać. Jeżeli tak się nie stanie, należy ją szybko

wyłączyć, gdyż po kilku sekundach uzwojenia

silnika ulegną przepaleniu.

• Jeżeli sprężarka nie startuje, sprawdzić czy na

zaciskach skrzynki elektrycznej jest odpowied-

nie napięcie, oraz czy przewody są poprawnie

podłączone.

• Jeżeli wewnętrzne zabezpieczenie silnika wy-

łączy sprężarkę, czas do ponownego urucho-

mienia może wynosić nawet do kilku godzin

(sprężarka musi wystygnąć do temp. 60°C w

celu odblokowania zabezpieczenia).

11– Kontrola sprężarki podczas pracy

• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.

• Sprawdzić przegrzanie czynnika na ssaniu, aby

uniknąć zassania cieczy przez sprężarkę.

• Obserwować we wzierniku (jeżeli jest) poziom

oleju podczas rozruchu oraz pracy ustalonej.

Poziom oleju powinien być obserwowalny przez

cały czas.

• Parametry pracy sprężarki powinny zawsze się

mieścić w dopuszczalnym zakresie (patrz po-

przednia strona).

• Przy ustalonych warunkach pracy, sprawdzić

poziom drgań rurociągów i rurek kapilarnych

(jeśli amplituda drgań przekracza 1,5 mm nale-

ży temu przeciwdziałać, np. poprzez dodatko-

we mocowania).

• Jeśli jest taka potrzeba, istnieje możliwość do-

puszczenia czynnika chłodniczego w fazie cie-

kłej, po stronie niskiego ciśnienia, jak najdalej

od sprężarki. Sprężarka powinna pracować.

• Nie wolno przeładować układu chłodniczego

czynnikiem.

• Nigdy nie wypuszczać czynnika chłodniczego

do atmosfery.

• Przed opuszczeniem miejsca instalacji, prze-

prowadzić jej generalną inspekcję, zwracając

uwagę na, hałas i potencjalne wycieki.

• Zapisać typ, ilość czynnika chłodniczego oraz

warunki pracy jako odnośnik dla przyszłych in-

spekcji.

12 – Konserwacja

Ciśnienie wewnętrzne i temperatura po-

wierzchni rurociągu przekraczająca 100°C mogą

spowodować trwałe uszkodzenia ciała. Osoby

odpowiedzialne za konserwację i montaż powinni

posiadać odpowiednie kwalikacje oraz narzędzia.

Zapewnić okresowe inspekcje serwisowe, aby

uzyskać pewność o niezawodności układu, wy-

maganej przez lokalne przepisy.

Poniżej przedstawiono zalecane, prolaktyczne

kroki konserwacyjne, wykonywane w regularnych

odstępach czasu:

• Sprawdzenie poprawności działania i nastaw

urządzeń zabezpieczających,.

• Sprawdzenie szczelności układu,

• Sprawdzenie prądu pobieranego przez silnik

sprężarki oraz równomierności obciążenia faz,

• Sprawdzenie przewodów elektrycznych i ich

podłączeń (zacisków),

• Sprawdzenie czystości sprężarki i prawidłowo-

ści jej pracy.

• Należy zwrócić uwagę na ślady korozji elemen-

tów pod ciśnieniem, jak również zacisków elek-

trycznych.

13 - Gwarancja

W przypadku zgłaszania reklamacji należy bez-

względnie podać oznaczenie typu i numer seryj-

ny urządzenia.

Gwarancja produktu może być uznana za nieważ-

ną w przypadku, gdy:

• stwierdzona zostanie przeróbka sprężarki, w

szczególności: spawanie, wiercenie, oderwanie

uchwytów do mocowania oraz ślady uderzeń,

• brak jest tabliczki znamionowej,

• płaszcz sprężarki zostanie rozcięty przez klienta

lub sprężarka zwrócona w stanie nieszczelnym

(np. niezaślepione przyłącza),

• wewnątrz sprężarki stwierdzona zostanie

obecność rdzy lub wody,

• olej będzie zawierał ślady płynu ułatwiającego

wykrywanie nieszczelności,

• użyty zostanie czynnik chłodniczy lub olej nie-

zatwierd przez Danfoss Commercial Compres-

sors.

•

zauważone zostaną inne odstępstwa od zaleceń

odnoszących się do instalacji, obsługi oraz kon-

serwacji urządzenia, zawartych w instrukcji,

• sprężarka została użyta do pracy w środkach

transportu tj. łodzie, ciężarówki, pociągi itd. lub

w stree zagrożonej wybuchem.

14 – Usuwanie

Firma Danfoss zaleca, aby sprężarki i olej

do nich były poddawane recyklingowi

przez odpowiednią rmę.

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Danfoss MT Mode d'emploi

Marque: Danfoss

Modèle: MT

Taper: Mode d'emploi

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