Lincoln Electric Tomahawk 1000 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Tomahawk 1000

Taper: Mode d'emploi

TOMAHAWK

™

1000

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

IMF10026

Avril 2013

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être

accrue grâce à une bonne instal-

lation... et à la plus grande pru-

dence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL

ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT.

Et, par dessus tout, réfléchir

avant d'agir et exercer la plus

grande prudence.

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est :

11581

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

IP23

SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI POR-

TENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la

norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES

QUALIFIÉES.

LES ÉTINCELLES DE COUPAGE peuvent

provoquer un incendie ou une explosion

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone de

coupage ou gougeage au plasma. Si ce n'est pas

possible, les recouvrir pour empêcher que les étin-

celles de coupage ou gougeage au plasma ne les

atteignent. Les étincelles et projections de coupage ou gougeage au

plasma peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou

ouvertures des zones environnantes. Éviter de couper ou gouger

près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur

à portée de la main.

4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on

doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se

référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1) et

les consignes d'utilisation relatives au matériel.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler.

2.a. Utiliser des lunettes de sécurité et un casque

équipé dʼun filtre et de plaques appropriées filtrant

adéquat et protège-oculaire pour se protéger les

yeux contre les étincelles et le rayonnement de

l'arc quand on « observe ou travaille avec le

coupage ou gougeage à lʼarc plasma. Les

lunettes, le casque et la lentille du filtre doivent être con-

formes aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements et des gants adéquats en tissu

ignifugé pour se protéger et protéger les aides contre le ray-

onnement de l'arc.

2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables et/ ou les avertir de ne

pas regarder l'arc et de ne pas s'exposer au rayonnement de

l'arc ni aux projections ni au métal chaud.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

1.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon

porte des vêtements mouillés. Porter des gants

isolants secs et ne comportant pas de trous.

1.b. Lorsque la source dʼalimentation fonctionne, des tensions

supérieures à 250 volts sont produites, créant un risque

potentiel de choc électrique grave pouvant même être fatal.

1.c. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. Pour couper ou gouger dans des endroits

humides, sur des structures métalliques telles que sols,

grilles ou échafaudages, et en position assise ou couchée,

s'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour

couvrir entièrement la zone de contact physique avec la

pièce et la terre.

1.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal coupé ou gougé. Le point de connexion devrait

être le plus près possible de la zone coupé ou gougé.

1.e. Raccorder la pièce ou le métal à couper ou gouger à une

bonne prise de terre.

1.f.

Tenir la torche plasma le câble et la pince à soudage dans un

bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endom-

magée

1.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir ni

couper ou gouger au plasma dans ou sous lʼeau.

1.h. WQuand on travaille au-dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes en cas de choc.

1.i. Opérer lʼarc pilote avec prudence. Lʼarc pilote peut brûler

lʼopérateur ou dʼautres personnes et même transpercer les

vêtements de sécurité.

1.j. Voir également les points 4c et 6.

AVERTISSEMENT

LE COUPAGE ou GOUGEAGE AU PLASMA peut être dangereux.

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

3.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dan-

gereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz.

Quand on coupe ou gouge, tenir la tête à l'extérieur des

fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation

suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la zone

de travail. Quand on coupe ou gouge au plasma sur de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui pro-

duisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition

et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une

ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respira-

toire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont

également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

3. b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de coupage ou

gougeage au plasma est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisation

et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien ainsi que la procé-

dure de soudage et lʼapplication concernées. Le niveau dʼexposition aux lim-

ites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la suite afin dʼavoir la

certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle en vigueur.

3.c. Ne pas utiliser dʼappareil à couper ou gouger au plasma dans les endroits à

proximité des vapeurs d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement

de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du phosgène,

gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

3.d. Les gaz de protection utilisés pour le coupage ou le gougeage au plasma

peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces

clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de danger.

3.e. Read and understand the manufacturerʼs instructions for this equipment and

follow your employerʼs safety practices

SÉCURITÉ

Visitez http://www.lincolnelectric.com/safety pour information adittionelle.

4.c. Quand on ne soude ou gouge pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut pro-

duire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas couper ou gouger des réservoirs, des fûts ou des contenants sans

avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne

produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles

ont été «nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and

Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the

American Welding Society (see address above).

4.e.

Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de

gouger, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

4.f. Ne pas remplir de carburant les appareils à moteur dans des zones de

coupage ou gougeage au plasma.

4.g.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc plasma. Porter des

lunettes de sécurité, des protections pour les oreilles et des vêtements de

protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une chemise

épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un casque

ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand

on coupe ou gouge hors position ou dans des espaces clos. Toujours

porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve

dans la zone de coupage ou gougeage.

4.h.

Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de

coupage ou gougeage. Si les câbles de retour sont connectés à la charp-

ente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de coupage ou

gougeage cela augmente le risque que le courant passe dans les chaînes

de levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut

créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les

câbles et entraîner leur défaillance.

4.I.

Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies

Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres Travaux Impliquant de la

Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101,

Quincy, Ma 022690-9101.

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE.

6.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

6.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis, à tous les codes locaux et aux

recommandations du fabricant.

6.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées

5.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant

le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi

que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et

les tenir en bon état.

5.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à un chariot ou

à support fixe.

5.c. On doit placer les bouteilles:

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à l'arc ou de

coupage et de toute autre source de chaleur, d'étincelles ou de flammes.

5.d. Ne jamais laisser l'électrode, la torche ou toute autre pièce sous tension

toucher une bouteille.

5.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille quand on

l'ouvre.

5.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être en place et ser-

rés à la main sauf quand la bouteille est utilisée ou raccordée en vue de son

utilisation.

5.g.

Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité

de Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se

procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

8.a. Le courant électrique qui circule dans les

conducteurs crée des champs électromag-

nétiques locaux. Le courant de soudage et

coupage crée des champs magnétiques

autour des câbles et des machines de

coupage.

8.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter

leur médecin avant dʼentreprendre le soudage et coupage.

8.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du de

soudage et coupage peut avoir dʼautres effets sur la santé

que lʼon ne connaît pas encore.

8d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électro-

magnétiques du circuit de soudage et coupage:

8.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif

8.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du

corps.

8.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

8.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de de soudage et coupage.

8.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de coupage.

LʼARC PLASMA peut

provoquer des blessures.

7.a.

Se tenir éloigné de la buse et de lʼarc plasma.

7.b. Opérer lʼarc pilote avec prudence. Lʼarc pilote peut brûler

lʼopérateur ou dʼautres personnes et même transpercer les

vêtements de sécurité.

SÉCURITÉ

NOTES

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en mesure

de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute

garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces informations ou

conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la mise à jour ou à la

correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou conseils ne créé, ni

étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Mesures De Sécurité............................................................................................................A-2

Choix Dʼun Emplacement Approprié ....................................................................................A-2

Empilage ..............................................................................................................................A-2

Inclinaison ............................................................................................................................A-2

Protection Contre Les Interférences De Haute Fréquence ..................................................A-2

Branchements Electriques dʼEntrée ....................................................................................A-2

Branchements Dʼentrée Du Gaz ..........................................................................................A-3

Branchements De Sortie ....................................................................................................A-3e

Torche ...........................................................................................................................A-3

________________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures De Sécurité............................................................................................................B-1

Description Du Produit .........................................................................................................B-1

Température De Préchauffage Pour Le Coupage Plasma...................................................B-1

Responsabilité De lʼUsager ..................................................................................................B-2

Fonctionnalités De Conception Et Avantages ......................................................................B-2

Capacité De Coupage ..........................................................................................................B-3

Durée De Vie Du Matériel De Réserve ................................................................................B-3

Limites ..................................................................................................................................B-4

Contrôles Et Réglages..................................................................................................B-4, B-5

Procédé De Coupage ...................................................................................................B-5, B-6

Processus Gougeage...........................................................................................................B-6

Torche ..................................................................................................................................B-7

Discussion Sur Lʼarc Pilote...................................................................................................B-7

Recommandations Concernant Les Procédures..................................................................B-7

Général ........................................................................................................................B-7

Suggestions pour Obtenir Davantage dʼUtilité du Système de la TOMAHAWK™ 1000

..............B-8

Configurations Des Pièces De La Torche...................................................................B-9, B-10

Machine Interface...............................................................................................................B-11

________________________________________________________________________________

Accessoires...............................................................................................Section C

________________________________________________________________________

Entretien ....................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien De Routine ............................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Dépannage.......................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité .............................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Guide De Dépannage.............................................................................E-2 Thru E-7

________________________________________________________________________

Diagrammes De Câblage ................................................................................Section F

Diagramme De Câblage ........................................................................................F-1

________________________________________________________________________

Liste de Pièces ................................................................................................Appendix

TOMAHAWK™ 1000..............................................................................P-627 Series

Torche (Tenu dans la main)...........................................................................P-210-X

Torche (Pour la machine)...............................................................................P-210-Y

________________________________________________________________________

vivi

A-1

INSTALLATION

A-1

TOMAHAWK™ 1000

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES -TOMAHAWK™ 1000

Poids y Compris

Câble de Torche

63.9 lbs.

29 kgs

ENTRÉE - MONOPHASÉE / TRIPHASÉE 50/60 HERTZ

SORTIE NOMINALE À 40° C

SORTIE

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

DÉBIT DE GAZ REQUIS

PRESSION DʼADMISSION DE GAZ REQUISE

DIMENSIONS PHYSIQUES

Tension Normale +/- 10%

Facteur de Marche

100%

50%

Registre

de Courant

20 - 60 Amps

No.10 (5.3 mm

)

Fils dʼAlimentation dʼEntrée

1 Fil de Terre

No.10 (5.3

)

Type S, SO, ST, la STO

ou le cordon extra usage dur

AWG (IEC) Tailles

Profondeur

21.65 in.

550 mm

Largeur

9.7 in.

247 mm

Hauteur

15.3 in.

389 mm

Tension de Circuit

Ouvert

270 VDC

Pour toutes les applications de coupage au plasma

Sur la base du Code Électrique National des États-Unis

Température Ambiante de 30

C ou Inférieure

Courant Pilote

20 Amps

COURANT AMPS

40A

60A

TENSION AMPS

96VDC

104 VDC

208V/1/50/60

230V/1/50/60

208V/3/50/60

230V/3/50/60

460V/3/50/60

575V/3/50/60

Ampère Entrée @ Nominale de Sortie

Disjoncteur (Type de Délai)

50% Duty Cycle

100% Duty Cycle

50% Duty Cycle

100% Duty Cycle

50% Duty Cycle

100% Duty Cycle

50% Duty Cycle

100% Duty Cycle

50% Duty Cycle

100% Duty Cycle

50% Duty Cycle

100% Duty Cycle

40 Amps

30 Amps

15 Amps

80.0 PSI @ 275 SCFH

(5.5 Bar. @ 130 ±20% LITERS/MIN.)

87.0 to 109.0 PSI

(6.0 Bar. to 7.5 Bar.)

STO, 600V

Cordon dʼAlimentation Fourni

avec la Machine

INTERVALLES DE TEMPÉRATURES

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DE FOCTIONNEMENT

-10°C to +40°C

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-25°C to +55°C

A-2

INSTALLATION

TOMAHAWK™ 1000

A-2

Lire cette section dʼ« Installation » dans sa totalité avant de com-

mencer lʼinstallation de la TOMAHAWK™ 1000.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ETRE

MORTELS.

• Seul le personnel qualifié est

autorisé à réaliser cette installation.

• Couper la puissance dʼentrée au

niveau de lʼinterrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles et

décharger les condensateurs dʼen-

trée avant de travailler à lʼintérieur

de lʼappareil.

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique.

• Placer lʼinterrupteur dʼAlimentation de la TOMAHAWK™

1000 sur la position ÉTEINTE pour brancher le cordon

dʼalimentation sur la puissance dʼentrée.

------------------------------------------------------------------------------------------

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

Placer la TOMAHAWK™ 1000 dans un endroit où lʼair propre et

frais circule librement vers lʼintérieur et lʼextérieur par les évents

latéraux. La saleté, la poussière et les corps étrangers pouvant être

attirés dans la machine doivent être réduits au minimum. Ne pas

tenir compte de ces précautions pourrait avoir pour conséquence

des températures de fonctionnement excessives et des arrêts de la

machine pour cause de dommage.

De lʼair propre et sec ou du nitrogène doivent être fournis à la TOM-

AHAWK™ 1000. La présence dʼhuile dans lʼair représente un prob-

lème sérieux et doit être évitée. La pression dʼalimentation doit se

trouver entre 80 et 110 psi. Le débit est dʼenviron 4,0 cfm (113

l/min.). si ces précautions ne sont pas prises, il peut en résulter des

températures de fonctionnement excessives ou des dommages sur

la torche.

EMPILAGE

La TOMAHAWK™ 1000 ne peut pas être empilée.

INCLINAISON

La TOMAHAWK™ 1000 doit être placée sur une surface nivelée

stable de telle sorte quʼelle ne bascule pas.

PROTECTION CONTRE LES

INTERFÉRENCES DE HAUTE FRÉQUENCE

La TOMAHAWK™ 1000 fonctionne avec un mécanisme de

Démarrage au Toucher pour faire démarrer lʼarc, ce qui élimine les

émissions de haute fréquence en provenance de la machine en

comparaison avec les générateurs de haute fréquence à éclateurs

et à transistors.

Il est cependant important de ne pas oublier que ces machines peu-

vent être utilisées dans un environnement où fonctionnent dʼautres

générateurs de haute fréquence. Les mesures suivantes permettent

de minimiser lʼinterférence de haute fréquence sur la TOMA-

HAWK™ 1000.

(1) Vérifier que le châssis de lʼalimentation soit branché sur une

bonne prise de terre. La masse de la terminale de la pièce ne

raccorde PAS le châssis de la machine à la terre

(2) Maintenir la pince de soudage isolée des autres pinces de

soudage qui reçoivent de la haute fréquence.

(3) Si la pince de soudage ne peut pas être isolée, tenir la pince le

plus loin possible des branchements des autres pinces de

soudage.

(4) Lorsque la machine est enfermée dans un bâtiment

métallique, il est recommandé dʼinstaller plusieurs bonnes

masses enfoncées dans la terre sur la périphérie de lʼimmeu-

ble.

Si ces procédures dʼinstallation recommandées ne sont pas suivies,

il peut en résulter un mauvais fonctionnement de la TOMAHAWK™

1000 ou même des dommages sur les éléments du système de

contrôle ou de lʼalimentation.

BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES DʼENTRÉE

La TOMAHAWK™ 1000 a une tension dʼentrée nominale de 208

VAC à 575 VAC . Avant dʼinstaller la machine, vérifier que la ten-

sion de lʼalimentation dʼentrée, la phase et la fréquence soient iden-

tiques à celles spécifiées sur la plaque signalétique de la machine.

• Les branchements de la TOMAHAWK™ 1000 ne doivent être

effectués que par un électricien qualifié. Lʼinstallation doit être

réalisée conformément aux codes locaux.

INSTALLATION DE LA FICHE DʼENTRÉE

BRANCHEMENT DU CORDON DʼALIMENTATION

Un cordon dʼalimentation est fourni et câblé dans la machine.

Suivre les instructions de branchement du cordon dʼalimentation.

Entrée Monophasée

Brancher le fil vert sur la masse conformément au Code Électrique

National.

Brancher les fils noir et rouge sur lʼalimentation.

Recouvrir le fil blanc de ruban adhésif afin dʼobtenir une isolation de

600V.

Entrée Triphasée

Brancher le fil vert sur la masse conformément au Code Électrique

National.

Brancher les fils noir, rouge et blanc sur lʼalimentation.

•

Le non respect de ces instructions de branchement et de

câblage peut causer des blessures corporelles ou endom-

mager lʼappareil. À faire installer ou réviser uniquement par

un électricien ou une personne qualifiée.

------------------------------------------------------------------------------------------

Dans tous les cas, le fil de terre vert ou vert/jaune doit être branché

sur la broche de contact à la masse de la fiche, qui est habituelle-

ment identifiée par une vis verte.

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

TOMAHAWK™ 1000

A-3

Les prises de branchement doivent être conformes à la Norme

pour Prises de Branchement et Réceptacles UL498.

Le produit est considéré comme étant apte à lʼusage unique-

ment lorsquʼune prise de branchement conforme aux spécifi-

cations est correctement raccordée au cordon dʼalimentation.

GÉNÉRATEUR MOTORISÉ

Pour une utilisation sur des mécanismes dʼentraînement à

moteur, tenir compte des restrictions de tirage dʼentrée précé-

dentes et des précautions suivantes.

La TOMAHAWK™ 1000 peut fonctionner avec des généra-

teurs à moteur tant que la puissance auxiliaire de 230 volts

remplit les conditions suivantes :

• La tension de crête de la forme dʼonde c.a. doit être

inférieure à 400 volts.

• La fréquence de la forme dʼonde c.a. doit se trouver entre

45 et 65 Hz.

Les mécanismes dʼentraînement à moteur Lincoln ci-dessous

remplissent ces conditions lorsquʼils fonctionnent en mode de

ralenti à haute vitesse :

Mécanismes dʼentraînement à moteur Outback 185, Ranger

225, Ranger 250, 250LPG, 305G et 305D.

Mécanismes dʼentraînement à moteur Vantage 300, 400, 500

et Air Vantage.

Il nʼest pas recommandé de faire fonctionner la TOMA-

HAWK™ 1000 avec des mécanismes dʼentraînement à

moteur ne remplissant pas ces conditions. De telles combi-

naisons pourraient placer la source dʼalimentation TOMA-

HAWK™ 1000 en surtension.

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE DU GAZ

(Alimentation en Air Externe)

Alimenter la TOMAHAWK™ 1000 avec de lʼair comprimé pro-

pre ou du nitrogène.

• La pression dʼalimentation doit se trouver entre 80 et 110

psi.

• Le débit doit être dʼenviron

275 SCFH (

130 ±20%

LITERS/MIN.

)

NOTE: La présence dʼhuile dans lʼalimentation en air de la

TOMAHAWK™ 1000 peut causer des problèmes

sérieux. Nʼutiliser que de lʼair propre.

• Du gaz comprimé peut être alimenté soit au travers du dis-

positif à air fourni avec la machine soit au travers du filetage

BSPP de ¼-19 se trouvant sur lʼarrière de la machine. Pour

utiliser le dispositif à air fourni avec la machine (inclus dans

le kit de matériel de réserve), appliquer du ruban adhésif en

téflon sur les filetages du dispositif et installer le dispositif

dans le port se trouvant à lʼarrière de la machine.

• Si on utilise de lʼair comprimé, il est fortement recommandé

dʼinstaller un filtre en ligne sur la ligne dʼalimentation en air

en avant de la connexion à air sur la TOMAHAWK™ 1000.

• Il est recommandé dʼutiliser un filtre en ligne standard nomi-

nal de 5 microns ; cependant, pour de meilleurs résultats,

choisir un pré-filtre ayant un régime nominal absolu de 3

microns.

Si aucun filtre avec spécifications nʼest disponible, nʼimporte

quel filtre avec 20 microns maximum peut être acceptable.

Les éléments du filtre en ligne filtrent généralement lʼair avec

peu de restriction de sa circulation jusquʼà ce que lʼélément

soit contaminé à environ 75%. Au-delà, il y aura une chute de

pression considérable sur la ligne. Les éléments du filtre

doivent être changés lorsquʼune chute de pression de 8 à 10

psi est indiquée ; cependant, pour un fonctionnement idéal de

la TOMAHAWK™ 1000, lʼélément du filtre doit être changé

lorsque la chute de pression atteint 8 psi, ou avant. Prendre

soin de choisir un filtre sʼadaptant au débit de la TOMA-

HAWK™ 1000 spécifié dans la section dʼInstallation de ce

manuel dʼinstructions, dans le paragraphe intitulé «

Branchements dʼEntrée du Gaz ».

NOTE: Lorsquʼon utilise du nitrogène provenant dʼ une

bouteille, celle-ci doit être équipée dʼun régulateur de

pression.

• La pression maximum dʼune bouteille de nitrogène vers

le régulateur de la TOMAHAWK™ 1000 ne doit jamais

dépasser 110 psi.

• Installer un tuyau entre le régulateur de la bouteille de

nitrogène et lʼadmission de gaz de la TOMAHAWK™

1000.

La BOUTEILLE de gaz peut exploser sʼil est endommagé.

• Maintenir la bouteille de gaz bien

droite et enchaînée à un support fixe.

• Tenir la bouteille de gaz éloignée des

zones où elle pourrait subir des

dommages.

• Ne jamais soulever la machine si une

bouteille de gaz y est fixée.

• Ne jamais permettre que la torche touche la bouteille de

gaz.

• Tenir la bouteille de gaz éloignée des pièces sous ali-

mentation électrique.

• Pression dʼadmission maximum : 110 psi.

----------------------------------------------------------------------------------

BRANCHEMENTS DE SORTIE

Torche

La TOMAHAWK™ 1000 est livrée depuis lʼusine avec une

torche et une pince de soudage installées. La pince de

soudage doit être bien fixée sur la pièce à souder. Si la pièce

à souder est peinte ou extrêmement sale, il peut sʼavérer

nécessaire de mettre le métal à nu afin dʼétablir une bonne

connexion électrique.

AVERTISSEMENT

B-1

FONCTIONNEMENT

TOMAHAWK™ 1000

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

DESCRIPTION DU PRODUIT

La TOMAHAWK™ 1000 est une source dʼalimentation de coupage

plasma à courant constant et contrôle continu. Elle fournit des car-

actéristiques de démarrage supérieures et fiables, une bonne visi-

bilité du coupage et la stabilité de lʼarc. Le système de contrôle pos-

sède un mécanisme de sécurité afin de garantir que la buse et

lʼélectrode soient en place avant de couper ou de gouger. Ceci est

extrêmement important du fait des hautes tensions impliquées.

La TOMAHAWK™ 1000 est équipée dʼun régulateur dʼair et dʼune

jauge de pression. La machine vient également avec une corde de

puissance d'entrée et une torche tenue dans la main avec une

longueur de câble de 25 pi (7.6m). Le matériel de réserve est com-

pris avec lʼachat de chaque TOMAHAWK™ 1000, de sorte que le

coupage peut commencer dès que lʼappareil est sorti de la boîte. Le

matériel de réserve peut également être commandé sous la forme

de paquets individuels.

La TOMAHAWK™ 1000 démarre lʼarc plasma au moyen dʼun

mécanisme de Démarrage au Toucher simple mais fiable. Ce sys-

tème élimine la plupart des problèmes de pannes associés aux sys-

tèmes de démarrage à haute fréquence.

TEMPÉRATURE DE PRÉCHAUFFAGE

POUR LE COUPAGE PLASMA

Le contrôle de la température de préchauffage nʼest pas nécessaire

pour la plupart des applications de coupage ou de gougeage à lʼarc

plasma. Le contrôle de la température de préchauffage peut sʼavér-

er nécessaire sur des alliages dʼacier à forte teneur en carbone et

sur de lʼaluminium traité à la chaleur pour une meilleure résistance

aux fissures et un contrôle de la dureté. Les conditions de travail,

les réglementations en vigueur, le niveau dʼalliage et dʼautres

aspects peuvent également demander un contrôle de température

de préchauffage. La température de préchauffage minimum suiv-

ante est recommandée comme point de départ. Des températures

plus élevées peuvent être utilisées en fonction des conditions de

travail et/ou des réglementations en vigueur. Si des fissures ou une

dureté excessive surviennent sur la face coupée, des températures

de préchauffage supérieures peuvent sʼavérer nécessaires. La tem-

pérature de préchauffage minimum recommandée pour une épais-

seur de plaque maximum de 1/2" (12,7 mm) est de 70

F (21,1

C).

FACTEUR DE MARCHE

Le facteur de marche dʼune machine au plasma correspond au

pourcentage de temps, sur un cycle de 10 minutes, auquel lʼopéra-

teur peut faire fonctionner la machine au courant de coupage nomi-

nal.

Exemple: un facteur de marche de 60% signifie quʼil est possible

de couper pendant 6 minutes, ensuite la machine sʼarrête pendant

4 minutes.

Se reporter à la section des Spécifications Techniques pour plus

dʼinformations concernant les facteurs de marche nominaux de la

machine.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique ou lʼélectrode

les mains nues ou avec des vête-

ments humides.

•Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants

secs.

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE,

COUPAGE et GOUGEAGE peuvent provo-

quer des incendies ou des explosions

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder, couper ou gouger sur des

récipients ayant contenu du combustible.

Suivre les instructions de sécurité supplémen-

taires décrites au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

LʼARC PLASMA peut provoquer des

blessures

• Se tenir éloigné de la buse et de lʼarc

plasma.

• Manipuler lʼarc pilote avec prudence.

Lʼarc pilote peut brûler lʼopérateur ou

dʼautres personnes et même

transpercer les vêtements de sécu-

rité.

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

RESPONSABILITÉ DE LʼUSAGER

Du fait que les variables de conception, fabrication,

édification et coupage affectent les résultats obtenus

en appliquant ce type dʼinformation, la disponibilité

technique dʼun produit ou dʼune structure relève de la

responsabilité de lʼusager. Des variations telles que la

composition chimique de la plaque, lʼétat de la surface

de la plaque (huile, oxydation), lʼépaisseur de la

plaque, le préchauffage, la trempe, le type de gaz, le

débit du gaz et lʼéquipement peuvent produire des

résultats différents de ceux quʼon attendait. Il peut être

nécessaires dʼeffectuer certains ajustements aux

procédures afin de compenser des conditions indi-

viduelles uniques. Tester toutes les procédures en

doublant les conditions sur le terrain réelles.

FONCTIONNALITÉS DE CONCEP-

TION ET AVANTAGES

La conception de la TOMAHAWK™ 1000 rend le

coupage plasma facile. Cette liste de fonctionnalité de

conception et dʼavantages aide à comprendre la

capacité totale de la machine afin dʼen tirer lʼusage

maximum.

- Conception portable et légère pour usage industriel.

- Contrôle continu, 20 – 60 amps.

- Mécanisme de Démarrage au Toucher fiable pour

démarrage de lʼarc plasma.

- Réamorçage rapide de lʼarc pour le coupage rapide

du métal déployé.

- Protection contre la surtension dʼentrée.

- Arc pilote temporisé à 3,0 secondes de brillance.

- Section de purge sur le cadran de sortie.

- Régulateur dʼair et jauge de pression inclus.

- Séparateur dʼeau interne inclus.

- Mécanisme de Pièces-en-Place pour détecter lʼin-

stallation correcte du matériel et de la torche.

- Temporisation Prégaz / Postgaz. Le Prégaz est

éliminé si lʼarc est redémarré en Postgaz.

- Protection thermostatique.

- Protection contre la surintensité à semi-conducteur.

- Conception unique dʼélectrode et de buse pour un

refroidissement idéal et une longue durée de vie.

TOMAHAWK™ 1000

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

CAPACITÉ DE COUPAGE

La TOMAHAWK™ 1000 a un régime nominal de 60

25 amps, à 3 50% de facteur de marche sur une base

de 10 minutes. Si le facteur de marche est dépassé,

un protecteur thermique coupe la sortie de la machine

jusquʼà ce quʼelle refroidisse à la température normale

de fonctionnement.

La Figure B.1 illustre la capacité de coupage de la

TOMAHAWK™ 1000 pour couper de lʼacier doux.

TOMAHAWK™ 1000

aaron neville you tube

Tableau de la Capacité de Coupe de la

TOMAHAWK™ 1000

0.500 0.625 0.750 0.875 1.000

Épaisseur du Métal (pouces)

Vitesse de Parcours de la

Torche Recommandée (IPM)

TOMAHAWK™ 1000

1/4

1/2

3/4

1 1/4

1 1/2

Coupe Recommandé à19 IPM Coupe Maximale à 10 IPM Coupe Sévère à 5 IPM

DURÉE DE VIE DU MATÉRIEL DE RÉSERVE

La durée de vie estimée de lʼélectrode de la TOMA-

HAWK™ 1000 dans des conditions de fonction-

nement normales est dʼenviron 1000 démarrages /

coupages. Une érosion de 0,60" est typique de la fin

de la vie utile de lʼélectrode ; cependant, celle-ci peut

durer plus longtemps. Un arc vert et erratique indique

une avarie définitive de lʼélectrode et celle-ci doit être

changée immédiatement.

Il est recommandé de changer le matériel consomma-

ble par jeux complets. (Par exemple : Électrode et

Buse). Ceci permettra un meilleur rendement du sys-

tème de la TOMAHAWK™ 1000.

Figure B.1

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

(Figure B.2)

Panneau de contrôle avant de la TOMAHAWK™ 1000.

FIGURE B.2

Quand la machine est mise EN MARCHE, un automatique-

essai est exécuté; pendant cet essai toutes les LED sur le

panneau de commande s'allument.

1. Bouton de Courant de Sortie : Pour régler le courant

de sortie utilisé pendant le coupage. Se reporter à la

section de Spécifications Techniques pour de plus

amples informations concernant le registre de courant

nominal de la machine.

Purge dʼAir et de Gaz : La fonction de purge dʼair est

habilitée lorsque le Bouton de Courant de Sortie est

tourné à fond dans le sens contraire à celui des aigu-

illes dʼune montre. Une temporisation de cinq minutes

fait cesser la fonction de purge ; ceci ne survient que si

le Bouton de Courant de Sortie demeure en mode de

purge pendant une période prolongée.

2. LED vert dʼAlimentation ALLUMÉE /

ÉTEINTE : Sʼillumine lorsque la machine

est ALLUMÉE.

Clignotant : Tension dʼentrée hors du registre. La

machine est inhabilitée : Lorsque la tension dʼentrée

retourne sur le registre correct, la machine redémarre

automatiquement.

Note: Il se peut que le Ventilateur sʼéteigne automa-

tiquement si lʼétat dʼerreur dure plus de 2 sec-

ondes.

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

TOMAHAWK™ 1000

LIMITES

Ne pas dépasser les spécifications de courant de sor-

tie et de facteur de marche de la machine. Ne pas

utiliser la TOMAHAWK™ 1000 pour dégeler les tuyau-

teries.

3. LED rouge de sortie :

La torche de coupage est sous énergie.

Clignotant : Sous-tension auxiliaire interne. Il faut

éteindre la machine puis la rallumer pour la faire

redémarrer.

4. LED jaune thermique:

La machine est surchauffée et la

sortie est inhabilitée. Ceci survient fréquemment

lorsque le facteur de marche de la machine a été

dépassé. Laisser la machine allumée afin que les

éléments internes puissent refroidir. Une fois que

le LED thermique sʼéteint, un fonctionnement nor-

mal est à nouveau possible.

5. LED Jaune de Pression du Gaz :

La pression du Gaz dʼentrée est hors

de registre. La machine redémarre automatique-

ment lorsquʼune pression de gaz correcte est

détectée.

Pour vérifier / ajuster la pression de gaz primaire

(voir les valeurs recommandées dans les

Spécifications Techniques de ce manuel) :

• Lorsque ce LED sʼillumine, la machine passe

automatiquement au mode de Purge pendant

10 secondes.

• Pendant le temps de Purge, vérifier et ajuster la

pression du gaz au moyen du bouton de

réglage de la pression du gaz.

• Si nécessaire, vérifier et ajuster également la

pression du gaz dʼadmission vers lʼunité.

6. LED Jaune de Pièces en Place

(PIP) :

Les pièces consommables de la torche ne sont

pas bien fixées.

Pour rétablir la machine :

• Fixer fermement à la main la coupelle de

blindage de la torche, mais sans trop serrer.

• Une fois la torche restaurée, la machine redé-

marre au bout de 5 secondes. Pendant ce

temps, le LED PIP clignote.

Note: pendant que le LED clignote, si une autre

erreur de PIP survient ou si on appuie sur le

bouton-poussoir de la Gâchette de la Torche, la

machine repasse à lʼétat dʼerreur : le LED de

PIP redevient fixe et la procédure de restaura-

tion se répète.

• Lorsque le LED de PIP sʼéteint, la machine est

prête à opérer.

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

De lʼair ou du gaz propre et sec doit être fourni à

la machine. Un réglage de la pression supérieur à

110 psi (7,5 bar) pourrait endommager le

chalumeau. Si ces précautions ne sont pas suiv-

ies, il peut en résulter des températures de fonc-

tionnement excessives ou des dommages au

chalumeau.

------------------------------------------------------------------------

PROCÉDÉ DE COUPAGE

Le procédé de coupage au plasma avec jet dʼair com-

primé fonctionne avec de lʼair ou du nitrogène en tant

que gaz de coupage et pour refroidir la torche.

Lʼarc pilote démarre comme suit : la gâchette de la

torche place une soupape de solénoïde sous énergie.

Cette soupape permet au gaz de circuler durant les

phases de coupage et de postgaz.

La TOMAHAWK™ 1000 fournit du courant constant

sur la valeur réglée, indépendamment de la longueur

de lʼarc plasma.

Lorsquʼon se prépare à travailler. sʼassurer dʼavoir

tout le matériel nécessaire pour terminer le travail et

dʼavoir pris toutes les mesures de sécurité. Installer la

machine en suivant les indications de ce manuel et ne

pas oublier de fixer la pince de soudage sur la pièce à

souder.

• Avec la machine ÉTEINTE, préparer la torche avec

les pièces consommables appropriées pour le

procédé souhaité (COUPER / GRILLE / GOUGER).

Consultez le Tableau des consommables sur les

pages B-9, B-10.

• Brancher la torche et le câble de travail sur la

machine.

• Placer lʼInterrupteur de Puissance se trouvant sur

lʼarrière de la machine sur la position ALLUMÉ ; le

LED de Puissance dʼEntrée qui se trouve sur le

panneau avant sʼillumine. Lʼappareil est prêt à fonc-

tionner.

• Vérifier que la pression du gaz soit correcte au

moyen de la fonction de Purge de Gaz.

• Sélectionner le procédé souhaité au moyen du bou-

ton-poussoir de Mode dʼOpération.

• Régler le courant de coupage souhaité au moyen

du bouton de Courant de Sortie.

Pour démarrer le procédé sélectionné, tirer sur la

gâchette de la torche en prenant soin de ne pas

diriger la torche de façon dangereuse.

Une fois le procédé terminé, relâcher la gâchette de

la torche pour éteindre lʼarc plasma. Le postgaz con-

tinue, ce qui permet à la torche de refroidir.

TOMAHAWK™ 1000

AVERTISSEMENT

7. Jauge de Pression dʼAir Primaire et de

Gaz et Bouton du Régulateur:

Permettent la régulation et la surveillance

de la pression de lʼair primaire / gaz.

La pression dʼadmission dʼair primaire / gaz

est limitée par ce régulateur de pression

réglé en usine sur 80 Psi (5,5 bar). Pour

ajuster la pression dʼadmission dʼair / gaz,

placer la machine en mode de Purge.

8. Sélection du Mode Opératoire de

Coupage : Appuyer sur le bouton-

poussoir pour sélectionner le mode

dʼopération souhaité (le LED

indique le mode sélectionné) :

• COUPER : (LED Supérieur) : pour des opérations de

coupage ou de perçage sur une pièce solide.

• GRILLE (LED du Milieu) : pour des opérations de

coupage sur une grille.

• GOUGER (LED Inférieur) : pour le retrait de matériau

dʼune pièce solide (retrait dʼune soudure).

Le Mode dʼOpération ne peut être modifié que lorsque la

machine se trouve en inactivité ou durant les temps de

Purge ou de postgaz.

Appuyer sur le bouton-poussoir pendant lʼArc Pilote ou

pendant le Coupage nʼaura aucun effet.

Les articles 9 à 12 se trouvent sur lʼarrière de la TOMA-

HAWK™ 1000 (Voir la Figure B.3).

9. Ventilateur : Permet le refroidissement de la machine.

Lorsque la machine est ALLUMÉE, le ventilateur fonc-

tionne en permanence.

10. Interrupteur dʼAlimentation : ALLUME / ÉTEINT la

puissance dʼentrée de la machine.

11. Câble dʼentrée : Raccorde lʼappareil sur lʼalimentation

dʼentrée.

12. Admission dʼAir ou de Gaz : Branchement de lʼAir ou

du Gaz Comprimé

FIGURE B.3

1MPa = 145 psi

Direction de Parcours

5 - 15

1/16”

10 - 20

Hystérésis de l’Arc

Angle Meneur

• Utiliser un angle meneur de 5o – 15o dans la direction de

la coupe.

• Terminer la coupe à réaliser et relâcher la gâchette.

• Si les scories sont difficiles à éliminer, diminuer la vitesse

de coupage. Les scories à vitesse rapide sont plus diffi-

ciles à éliminer que celle à vitesse lente.

GOUGING PROCESS

Gouging is a process used to remove material without

cutting entirely through the workpiece. The

Tomahawk 1000 has the capability of performing plas-

ma gouging with the proper consumables attached to

the torch. In general, gouging consumables provide a

wider plasma arc compared to a cutting arc. As the

material melts, it is blown forward by the pressurized

gas coming out of the torch. The dross will land on

the surface of the workpiece and can easily be

removed after the gouging process is completed.

Technique:

Tenir le flambeau à un angle de 45 º à la pièce. Tirez

sur la gâchette pour commencer à l'arc gougeage.

Comme le matériel est retiré passer le flambeau pour

continuer enlèvement de matière. Lorsque la quantité

désirée de matière a été enlevée, relâchez la gâchette

pour arrêter le processus de gougeage.

Généralement, plus l'angle entre la torche et la pièce,

le plus profond et plus lent que les rainures. Comme

l'angle de la torche est diminué, moins de matériel est

enlevé et la vitesse de déplacement peut être aug-

menté. Garder la flamme fixes tout en avançant va

supprimer une ligne droite de matériel. Utilisation d'un

côté à côté, le tissage mouvement va supprimer une

zone plus large de matériel. La sortie de la 1000

Tomahawk peut également être augmenté ou diminué

de contrôler la quantité de matériaux retirés. La plu-

part des utilisateurs ont tendance à maximiser le ren-

dement afin d'éliminer le plus de matériel dans un

court laps de temps.

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

TOMAHAWK™ 1000

• Le temps de Postgaz est proportionnel au courant de

coupage sélectionné et il se divise en 4 intervalles de

temps :

• Arc Pilote

- Lʼair circule pendant un temps de prégaz de 2 secondes

et lʼarc pilote démarre. (Exceptions : la première fois

que lʼon tire sur la gâchette après avoir allumé la

machine, ou bien après un déclenchement thermique, la

gâchette initiale est ignorée. Il sʼagit-là dʼune fonction-

nalité de sécurité afin dʼéviter que lʼarc pilote ne prenne

feu de façon inattendue ou bien si on appuie par

mégarde sur la gâchette de la torche. Lʼautre exception

a lieu lorsque la machine se trouve en postgaz, alors le

temps de prégaz est sauté et lʼarc pilote démarre immé-

diatement)

- Lʼarc pilote fonctionne pendant 3,0 secondes et sʼéteint

à moins que lʼarc ne soit mis en contact avec la pièce et

que lʼarc ne soit transféré. Eviter un temps dʼarc pilote

excessif en transférant rapidement lʼarc sur la pièce à

souder. Ceci permettra de prolonger la durée de vie

utile des consommables.

- Lorsque lʼarc est ramené à 1/8" – 1/4" de la pièce à

souder : lʼarc est transféré, le courant passe au réglage

du panneau de contrôle, et la coupure peut durer

indéfiniment (ou jusquʼà ce que le facteur de marche de

la TOMAHAWK™ 1000 soit dépassé).

• Pierce the work piece by slowly lowering the torch onto the

metal at a 30

angle away from the operator. This will

blow the dross away from the torch tip. Slowly rotate the

torch to vertical position as the arc becomes deeper.

• Continuer à se déplacer pendant le coupage.

Couper à une vitesse régulière sans sʼarrêter.

Maintenir la vitesse de coupage de sorte que lʼhys-

térésis de lʼarc se trouve de 10o à 20o derrière la

direction de parcours.

VER

ANGLE VERTICAL

POUR COUPER

CUT

TORCHE SOUS UN ANGLE DE

30 POUR PERCER

FAIRE TOURNER SUR

UN ANGLE DE 90

POUR COUPER

Courant de Coupage Sélectionné

Temps de Postgaz

Moins de 30A 15 secondes

Entre 30A et 40A 20 secondes

Entre 40A et 50A 25 secondes

Supérieur à 50A 30 secondes

RECOMMANDATIONS CONCER-

NANT LES PROCÉDURES

Lorsquʼil est utilisé correctement, le coupage à lʼarc

plasma est un procédé très économe. Un usage inap-

proprié élèvera beaucoup le coût de fonctionnement.

Général – Dans Tous les Cas

• Suivre les mesures de sécurité décrites tout au

long de ce manuel et sur la machine.

• Sʼil sʼavérait nécessaire dʼeffectuer une percée,

baisser la torche doucement dans un angle

dʼenviron 30o pour éliminer les scories de la

pointe de la torche puis faire tourner lentement

le chalumeau jusquʼà la position verticale à

mesure que lʼarc sʼapprofondit. Ce procédé

éliminera une grande quantité de métal fondu et

de scories. Attention ! Souffler les scories de la

torche dans la direction opposée à lʼopérateur et

à tout objet inflammable.

• La buse ne doit pas être traînée sur la surface

métallique. Une bague dʼespacement pour le traî-

nage est fournie afin de maintenir une hauteur

régulière au toucher. Se reporter aux

Configurations des Pièces de Toucher dans

cette Section.

Sécurité de la Torche

Distance

de sécurité de 1/16"

Distance

de sécurité de 1/16"

B-7

FONCTIONNEMENT

B-7

Applications:

Retrait de défauts de soudure - fissures, la

porosité, les inclusions, etc

Retour gougeage pour la préparation de soudure

Suppression de l'ajustement temporaire en place

des méthodes - des points de soudure, le bracket-

ing, etc

TORCHE

• Nettoyer fréquemment les éclaboussures et lʼoxy-

dation de la buse.

• Pendant le fonctionnement, si le LED Jaune de

Pièces en Place sʼillumine :

• Vérifier lʼassemblage du matériel consommable de

la torche. Sʼil nʼest pas à sa place, la machine ne

démarre pas. Vérifier que la bague de lʼécran

soit serrée à la main. Ne pas utiliser de pinces

ni trop serrer.

• Réviser lʼétat de lʼintérieur de la buse. Si des détri-

tus sʼy sont accumulés, frotter lʼintérieur de la buse

pour éliminer toute couche dʼoxydation ayant pu

sʼaccumuler. Se reporter aux « Suggestions pour

une Utilité Supplémentaire du système de la TOM-

AHAWK™ 1000 ».

• Réviser lʼétat de lʼélectrode. Si lʼextrémité a une

apparence en forme de cratère, la changer ainsi

que la buse. La profondeur dʼusure maximum de

lʼélectrode est dʼenviron 0,062". Un arc vert et erra-

tique indique une avarie définitive de lʼélectrode et

celle-ci doit être changée immédiatement.

• Changer la buse lorsque la sortie de lʼorifice est

usée ou en forme dʼovale.

• Une fois que le problème a été détecté, ou si

apparemment rien ne va mal, il peut sʼavérer

nécessaire de rétablir la machine en plaçant lʼinter-

rupteur dʼalimentation sur la position ÉTEINT puis à

nouveau sur ALLUMÉ. (Il est possible quʼen de

rares occasions, le bruit électrique déclenche le cir-

cuit de sécurité. Ceci ne doit pas survenir de façon

régulière)

• Si la machine ne se rétablit pas ou si elle continue

à se déclencher, consulter la section de

Dépannage.

• Utiliser les procédures de Coupage appropriées

auxquelles se réfèrent les Recommandations de

Procédures.

TOMAHAWK™ 1000

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELS.

•

Eteindre la machine au niveau de lʼinter-

rupteur de déconnexion sur lʼarrière de la

machine avant de serrer, nettoyer ou

changer les consommables.

----------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

DISCUSSION SUR LʼARC PILOTE

La TOMAHAWK™ 1000 a un arc pilote régulier et

continu. Lʼarc pilote nʼest quʼun moyen de transférer

lʼarc sur la pièce à souder pour le coupage. Des

amorçages dʼarc pilote répétés, en succession rapide,

ne sont pas recommandés car ils réduisent générale-

ment la vie utile du matériel consommable. De

manière occasionnelle, lʼarc pilote peut crépiter ou

démarrer de façon intermittente. Cette situation est

aggravée lorsque les consommables sont usés ou

quand la pression de lʼair est trop élevée. Ne jamais

oublier que lʼarc pilote est conçu pour transférer lʼarc

sur la pièce à souder et non pas pour de nombreux

amorçages sans coupage.

La TOMAHAWK™ 1000 nʼutilise pas les démarrages

à haute fréquence. Lorsque lʼarc pilote a démarré, on

sent une légère impulsion dans la poignée de la

torche. Ceci est normal et il sʼagit du mécanisme qui

amorce lʼarc plasma. Cette impulsion peut également

être utilisée pour aider à résoudre une situation de «

non amorçage ».

B-8

FONCTIONNEMENT

B-8

• Lorsque cela est possible, débuter la coupe à partir

du bord de la pièce à souder.

• Ne pas cesser de se déplacer ! Une vitesse

régulière est nécessaire. Ne pas sʼarrêter.

Suggestions pour Obtenir Davantage dʼUtilité

du Système de la TOMAHAWK™ 1000

1. De manière occasionnelle, une couche dʼoxyde peut se

former sur la pointe de lʼélectrode, créant ainsi une bar-

rière isolante entre lʼélectrode et la buse. Ceci aura pour

conséquence de faux démarrages. déclenche le circuit

de sécurité de la TOMAHAWK™ 1000. Lorsque ceci

survient, éteindre lʼappareil, retirer la coupelle de

blindage et la buse. et lʼélectrode, puis fFrotter la surface

inférieure interne de la buse avec lʼélectrode, ce qui

aidera à éliminer lʼaccumulation dʼoxyde. Remettre la

coupelle de blindage et la buse en place, rallumer la

machine et continuer à couper. Si les faux démarrages

persistent le circuit de sécurité continue à se déclencher

après avoir nettoyé le matériel consommable, changer

ces pièces en installant un nouveau jeu de consomma-

bles. Ne pas continuer à essayer de couper avec du

matériel consommable excessivement usé car ceci pour-

rait endommager la tête du chalumeau et diminuer la

qualité du coupage. Ne pas laisser le câble ou le corps

de la torche entrer en contact avec une surface chaude.

2. Afin dʼaméliorer la durée de vie du matériel consomma-

ble, voici quelques suggestions qui peuvent sʼavérer

utiles :

• Vérifier que lʼalimentation en air de la TOMA-

HAWK™ 1000 soit propre et sans présence dʼhuile.

Utiliser plusieurs filtres en ligne si besoin est.

• Minimiser lʼaccumulation de scories sur la pointe de

la buse en débutant la coupe sur le bord de la

plaque, lorsque cela est possible.

• Le coupage pour une percée ne doit être réalisé que

lorsque cela est nécessaire. Pour percer, incliner la

torche sous un angle dʼenviron 30

du plan perpen-

diculaire à la pièce à souder, transférer lʼarc, puis

placer la torche en position perpendiculaire à la

pièce puis commencer un mouvement en parallèle.

• Diminuer le nombre dʼamorçages dʼarcs pilotes sans

transfert sur la pièce.

• Réduire le temps de lʼarc pilote avant le transfert sur

la pièce.

TOMAHAWK™ 1000

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ETRE MORTELS.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de

lʼinterrupteur de déconnexion sur lʼarrière de

la machine avant de serrer, nettoyer ou

changer les pièces consommables.

----------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

• Régler la pression de lʼair en fonction des recom-

mandations. Une pression supérieure ou inférieure

provoquera des turbulences dans lʼarc plasma tout

en usant lʼorifice de la pointe de la buse.

• Nʼutiliser que des pièces consommables de Lincoln.

Elles sont brevetées et lʼutilisation de tout autre

matériel consommable pourrait endommager la

torche ou diminuer la qualité du coupage.

B-9

FONCTIONNEMENT

B-9

CONFIGURATIONS DES PIÈCES DE LA TORCHE

Différentes configurations des torches se tenant à la

main sont disponibles, selon lʼapplication de coupage

ou de gougeage.

Réglage pour un Coupage Normal :

Dans la configuration pour le Coupage Normal, la buse est

conçue de telle sorte quʼelle ne touche pas la pièce à souder.

Lʼavantage de cette méthode de coupage est la bonne visibil-

ité de lʼarc. Cependant, il est indispensable dʼavoir la main

ferme pour éviter de toucher la pièce à souder avec la buse,

ce qui provoquerait une usure prématurée de la buse et une

coupure ébréchée. Une bague dʼespacement optionnelle

pour le traînage peut être fixée sur le capuchon de retenue

afin de maintenir une hauteur dʼarc régulière.

Réglage pour un Coupage par Contact :

Le Coupage par Contact utilise des pièces expansibles spé-

ciales qui permettent à la torche de toucher la pièce à soud-

er, tout en la traînant de façon régulière sur la surface.

Lʼinconvénient du coupage par contact est que lʼarc plasma

nʼest pas aussi visible quʼavec un réglage de torche normal.

Il y a deux sortes de coupage par contact :

1. Contact direct : on utilise une buse spéciale non isolée

qui peut toucher la pièce à souder directement. Ce

réglage est conçu pour des applications inférieures à 40

amps.

2. Contact blindé : on utilise une buse spéciale isolée avec

un blindage spécial de traînage. Les réglages de contact

blindé sont destinés aux applications supérieures à 40

amps.

TOMAHAWK™ 1000

Pièces pour LC65

POIGNÉE

TÊTE

KIT DE REFROIDISSEMENT

ÉLECTRODE

Normal

ANNEAU DÉFLECTEUR

BUSE BUSE

CAPUCHON DE

RETENUE

BAGUE

D’ESPACEMENT

Contact

ANNEAU DÉFLECTEUR

CONTACT BUSE

CONTACT DIRECT BUSE

CAPUCHON DE RETENUE

BLINDAGE DE TRAÎNAGE

Gougeage

ANNEAU DÉFLECTEUR

BUSE DE GOUGEAGE

CAPUCHON

DE RETENUE

BLINDAGE DE

GOUGEAGE

3-10

NORMAL

ÉLECTRODE

ANNEAU DÉFLECTEU

BUSE

CAPUCHON

DE RETENUE

BAGUE

D’ESPACEMENT

POUR LE TRAÎNA

CONTACT DIRECT

ÉLECTRODE

ANNEAU DÉFLECTEUR

BUSE DE CONTACT

DIRECT

CAPUCHON

DE RETENUE

CONTACT BLINDÉ

ÉLECTRODE

ANNEAU DÉFLECTEUR

BUSE

BLINDÉE

CAPUCHON

DE RETENUE

BLINDÉ / DE

GOUGEAGE

BLINDAGE

B-10

FONCTIONNEMENT

B-10

RÉGLAGE POUR LE GOUGEAGE :

Sʼil est nécessaire de gouger du métal sans couper com-

plètement la pièce, il faut utiliser une buse de gougeage

spéciale avec un blindage de gougeage afin de protéger la

buse dʼun refoulement de métal fondudu métal sans couper

complètement la pièce, il faut utiliser une buse de gougeage

spéciale avec un blindage de gougeage afin de protéger la

buse dʼun refoulement de métal fondu.

Se reporter à lʼétiquette autocollante concernant les

pièces de la torche qui se trouve sur la machine ou

bien aux pages concernant les pièces à la fin de ce

manuel pour connaître les numéros de pièces spéci-

fiques requis pour chacun de ces réglages.

TOUJOURS UTILISER DES ÉLECTRODES, DES

BUSES ET DES PIÈCES EXPANSIBLES ORIGI-

NALES DE LINCOLN ELECTRIC AFIN DʼOBTENIR

LES MEILLEURS RÉSULTATS DE COUPAGE.

TOMAHAWK™ 1000

Pièces pour LC65

POIGNÉE

TÊTE

KIT DE REFROIDISSEMENT

ÉLECTRODE

Normal

ANNEAU DÉFLECTEUR

BUSE BUSE

CAPUCHON DE

RETENUE

BAGUE

D’ESPACEMENT

Contact

ANNEAU DÉFLECTEUR

CONTACT BUSE

CONTACT DIRECT BUSE

CAPUCHON DE RETENUE

BLINDAGE DE TRAÎNAGE

Gougeage

ANNEAU DÉFLECTEUR

BUSE DE GOUGEAGE

BLINDAGE DE

GOUGEAGE

CAPUCHON DE

RETENUE

GOUGEAGE

ÉLECTRODE

ANNEAU DÉFLECTEUR

BUSE DE

GOUGEAGE

CAPUCHON DE

RETENUE BLINDÉ/

DE GOUGEAGE

BLINDAGE DE

GOUGEAGE

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Lincoln Electric Tomahawk 1000 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Tomahawk 1000

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Tomahawk 1000 Mode d'emploi

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