RD SERIES PORTABLE FUEL TRANSFER PUMPS
RD8, RD12
Installation and Operation Manual
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| RD SERIES FUEL TRANSFER PUMPS INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
Table of Contents
MODEL#
SERIAL#
PURCHASE DATE:
Thank You!
Thank you for your loyalty to the Fill-Rite® brand of fuel transfer pumps.
Your safety is important, so please read and thoroughly understand
the procedures set forth in this manual. In addition, please save these
instructions for future reference and record the model, serial number,
and purchase date of your fuel transfer pump. Protect yourself as well
as those around you by observing all safety instructions and adhering to
all danger, warning, and caution symbols. Please register your Fill-Rite®
product via info.fillrite.com/product_registration.
IMPORTANT RETURN POLICY
Please do not return this product to the store. For all warranty and product
questions, please contact Fill-Rite Technical Support at 1 (800) 720-5192 or
via email at FillRiteTech@fillrite.com (M-F, 8 AM – 5 PM ET).
About This Manual ............................................................................... 2
Symbols and Definitions ...................................................................... 3
Safety Information ............................................................................... 3
Installation .......................................................................................... 4
Bung Mount Configuration ................................................................... 4
Mounting Foot and Nozzle Boot Installation .......................................... 5
Suction Hose Configuration .................................................................. 5
Fueling Safety ...................................................................................... 5
Flange Configuration .......................................................................... 6
DC Power Connection ........................................................................... 6
Power Switch ....................................................................................... 7
Operational Safety ............................................................................... 7
Troubleshooting Guide .......................................................................8-9
Cleaning Inlet Screen ........................................................................... 9
Accessories ......................................................................................... 9
Motor Tag Information .........................................................................10
Technical Information .........................................................................10
Kits and Parts ..................................................................................... 11
Safety Testing Certifications .............................................................. 12
About This Manual
From initial concept and design through final production, your Fill-Rite fuel transfer pump is built to provide years of trouble-free use. To ensure the safety
of yourself and those around you, it is critical that this manual is read in its entirety prior to attempting to install or operate your new purchase. We strongly
urge that any installer and operator become familiar with the terms, diagrams, and technical data in this manual and pay close attention to warning
symbols and definitions. At Fill-Rite, your satisfaction with our products is paramount. If you have questions or need assistance with your product, please
contact Fill-Rite Technical Support at 1 (800) 720-5192 (M-F, 8am-5pm ET).
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| RD SERIES FUEL TRANSFER PUMPS INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
Symbols and Definitions
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in moderate or minor injury.
Indicates information considered important but not directly hazard related.
Safety Information
To ensure a safe installation and proper equipment operation, please read, understand, and adhere to all DANGER/WARNING/CAUTION and other NOTICES.
Electrical wiring should be performed with extreme caution and in compliance with local, state, and national electrical
code NEC/ANSI/NFPA 70, NFPA 30, and NFPA 30A, as appropriate for the intended use of the pump. Threaded rigid
conduit, sealed fittings, and conductor seal should be used where applicable. The pump must be properly grounded. If
installing in deviation of this manual, a licensed electrician must perform the installation. Improper installation or use
of this product will result in serious bodily injury, or death!
To ensure safe and proper operation of your equipment, it is critical to read and adhere to all of the following safety
warnings and precautions. Failure to follow instructions below, improper installation, or use of this product, will cause
serious bodily injury or death!
• NEVER smoke near the pump, or use the pump near open flames when pumping a flammable liquid! Fire can result!
• This product shall not be used to transfer fluids into any type of aircraft due to spark / static discharge possibility.
Spark/static discharge will cause explosions.
To minimize static electricity build up and possible explosion, use only static wire conductive hose when pumping
flammable fluids, and keep the fill nozzle in contact with the container being filled during the filling process. Spark/
static discharge will cause explosions.
Threaded pipe joints and connections should be sealed with the appropriate sealant or sealant tape to minimize the
possibility of leaks. Leaking fuel may cause the potential for fire and explosion.
The pump motor is equipped with thermal overload protection; if overheated, the motor will shut off to prevent damage
to the windings. If this happens, you must turn off the pump power to reset this safety feature, and turn the pump back
on when it has cooled to continue use. The pump will not restart until properly cooled.
This product is not suited for use with fluids intended for human consumption or fluids containing water. Materials of
construction are not food grade. The pump is water tolerant, however, extended use with water will shorten the life of
the vanes, and can cause swelling of the rotor. Flush / drain the pump after pumping water to be certain water does not
stand in the pump body to prevent premature wear. Flush with a petroleum product (gasoline, diesel, light oil, etc) to
eradicate residual water.
A Fill-Rite Filter should be used on the pump outlet to ensure no foreign material is transferred to the fuel tank. Foreign
material can damage the equipment being fueled.
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| RD SERIES FUEL TRANSFER PUMPS INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
Installation
The Fill-Rite RD Series pump is designed to be portable for your convenience and safety. It features a unique hinged vane design that eliminates the need
for a bypass valve. Because of its unique nature, the RD Series pumps can be installed/used in several configurations. Read each configuration prior to
beginning installation.
The RD Series pump is designed primarily for portable applications, using skid tanks, drums, barrels, and other portable
fuel containers to supply fuel. It is paramount to anchor the supply tank or drum to which the pump is connected to
ensure no movement occurs in transit or while fueling. Failure to secure the tank or drum can cause unexpected and
uncontrolled movement, resulting in damage, injury, death, and potential fire or explosion.
Do not use check valves or foot valves; valves reduce rate of flow and performance of the pump.
Bung Mount Configuration
Threaded pipe joints and connections should be sealed with the appropriate sealant or sealant tape to minimize the
possibility of leaks. Leaks create the potential for fire or explosion.
The RD Series pump mounts to the bung by way of the bung adapter
suction tube. The suction tube threads into the bung adapter, and must
be adjusted to a length that positions it within 3" from the bottom of the
tank. The tank or drum must be vented. Be certain power is disconnected
before proceeding.
1. Change outlet configuration (A) for horizontal discharge (optional).
See Page 6 for instructions.
2. Screw nipple (B) into pump inlet and tighten liquid tight.
3. Screw other end of nipple into bung adapter (C) and tighten until
liquid-tight.
4. Screw threaded end (D) of the adjustable suction tube into the
bottom of the bung adapter.
5. Extend suction pipe into tank or barrel opening to within 3" of
bottom of tank or barrel. Do not rest suction pipe on bottom.
6. Thread bung adapter into bung and tighten.
7. Install discharge hose with a nozzle or valve at the end that can be
shut off tightly to prevent siphoning when the pump is not in use.
8. Attach nozzle boot (E) to pump foot (optional).
A
C
B
D
E
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| RD SERIES FUEL TRANSFER PUMPS INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
The mounting foot is bolted to the bottom of the pump using the two supplied
socket head cap screws. Mount the foot with the longest side facing the front
of the pump as illustrated. Torque to 50 in/lbs with 4 mm hex key. In bung
mount applications a nozzle boot can be attached to the pump mounting foot
for nozzle storage.
• Insert the two - 5mm socket head cap screws through the nozzle boot.
• Thread the clinch nuts partially onto the 5mm socket head cap screws.
• Insert the nut/screw assembly through slotted openings in the pump foot.
• Slide the assembly into the narrow end of the slots.
• Use a 4mm hex head key to tighten the nozzle boot into place.
Mounting Foot and Nozzle Boot Installation
1. Select chemically compatible inlet and outlet hoses that contain a
static discharge wire, are for use with flammable liquids, and are
rated to at least 50 psi.
2. Reconfigure inlet and outlet flanges if necessary (optional). See
instructions on page 6.
3. Use a conductive nozzle or valve at the end of the discharge hose
that can be shut off tightly to prevent accidental siphoning when the
pump is not in use.
4. NOTE: If pumping from a metal container, the metal end of suction
hose MUST be in contact with the metal container for electrical
continuity.
Suction Hose Configuration
Fueling Safety
Fumes accumulated while fueling create an Explosive Atmosphere. It is CRITICAL that all possible sources of ignition be removed to
a safe distance or extinguished. Sources of ignition would include (but not be limited to) open flames, cigarettes, static discharge, or
electrical connections that can create a spark. Explosion, fire, and severe injury or death will occur if the explosive vapors are ignited.
Fumes accumulated while fueling create an Explosive Atmosphere around
the tank that is being filled. To avoid possible explosion of accumulated
vapors, it is critical to keep possible sources of spark / ignition at safe
distances from the fuel vapors. The accompanying diagram shows
minimum safe distances for safe fueling. 10' is the minimum safe
distance between:
• Power source and fuel supply
• Power source and tank being filled
• Power source and pump
Pump Foot
Nozzle Boot
Threaded pipe joints and connections should be sealed with the appropriate sealant or sealant tape to minimize the
possibility of leaks. Leaks create the potential for fire or explosion.
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Flange Configuration
The inlet and outlet flanges of your RD Series pump can be configured
vertically, horizontally, or a combination of both. To change the
position of a flange:
1. Remove the two socket head cap bolts holding the flange in
position.
2. Remove the flange; examine the sealing surfaces to be certain
they are clean and will seal properly.
3. Position the seal and screen, and place the flange in the desired
position.
4. Use the two socket head cap bolts to reattach the flange firmly to
the pump housing. Torque to 50 in-lbs. with a 4 mm hex key.
Be certain seals and screen are properly positioned and clean any time the flanges are reconfigured. Improperly installed
or dirty seals or screens could cause leaks and the potential for fire or explosion
Always be certain the power switch is accessible after reconfiguring the inlet and outlet ports.
Inlet Outlet
DC Power Connection
Be certain the power switch is “OFF” prior to connecting the battery clamps / power cables to the power source or
installing the cable into the pump to prevent unexpected starting of the motor. Unexpected motor start can cause
unintended discharge of fuel, creating an explosion and fire hazard.
Inspect power cable before each use! Damage to the outer jacket of the
cable that exposes wiring requires replacement of the power cable.
Install power cable by aligning flat on plug with front of pump. Insert the
plug into the pump housing as shown. Lock into place using the threaded
collar (A). HAND TIGHTEN ONLY! The power cable terminates in green,
black, and red clamps. All three clamps must be used.
1. The green (ground) clamp should be connected first. Connect the
green clamp to the vehicle chassis or earth ground. DO NOT connect
the green clamp to the negative power source post.
2. Next, connect the black (negative) clamp to the negative post of the
DC power source.
3. Connect the red (positive) clamp to the positive post last.
Clamps should be disconnected in reverse order. Chassis
Green Red
Black
A
Flat
123
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| RD SERIES FUEL TRANSFER PUMPS INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
Be certain the power switch is “OFF” prior to connecting the battery clamps / power cables to the power source or
installing the cable into the pump to prevent unexpected starting of the motor. Unexpected motor start can cause
unintended discharge of fuel, creating an explosion and / or fire hazard.
The RD Series pump body can become hot with extended use. Always use the handle to lift and carry the pump when
moving it. Use caution when gripping the handle as exposed skin may be burned if it contacts a hot pump.
The RD Series pump uses thermal overload protection to prevent overheating. If the pump shuts off due to thermal overload,
turn the power switch “OFF”. Once the pump cools the switch can be set to “ON” again to reset the thermal protection.
The RD Series pump features a sliding ON / OFF power switch. The switch is located on top of the pump at the back of the pump housing. To operate the
pump, push the switch to the desired position. Push “ON” to operate the pump, and push “OFF” to turn the pump off.
NOTE: The side where the switch button is depressed is the function the switch is performing.
Power Switch
Pump Off Pump On
DO NOT use pump in enclosed areas when pumping hazardous or explosive fluids. Pumping area should be well
ventilated. Concentrated vapors in an enclosed area are noxious and highly explosive!
Operational Safety
NEVER disconnect the power cable from the pump while pump is switched on or connected to a power source. ALWAYS
switch the pump off and disconnect all the clamps from the power source PRIOR to disconnecting the power cable from
the pump. Electrical shorts, sparks, or unexpected start up can occur.
Use caution when operating or carrying the pump. The hoses and electrical power cable can be a trip hazard; caution
should be exercised any time the pump is moved with the hoses and power cable connected to avoid tripping or
entanglement.
Pump assembly can become hot with extended use. Use caution when handling the pump after use; always use the
handle to move or hold the pump. Pump has 30 minute on / 30 minute off duty cycle.
DO NOT operate the pump if any part of the explosion proof motor construction is missing or compromised.
Disassembly of the motor will compromise the explosion proof design and void any warranty.
DO NOT operate the pump dry for more than 30 seconds. DO NOT operate the pump in bypass more than 5 minutes.
Damage to the pump will occur.
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Troubleshooting Guide
This Troubleshooting Guide provides basic diagnostic assistance. If you have further questions, contact Fill-Rite Technical Support at 1 (800) 720-5192 or via
email at FillRiteTech@fillrite.com (M-F, 8 AM – 5 PM ET).
DO NOT open or attempt to repair the motor on your Fill-Rite pump. Return it to the place of purchase for service.
Opening the motor case will compromise the integrity of the Explosion Proof construction and void any existing
warranty, approvals, and certifications (i.e.: ATEX, UL listing, CE, etc.).
Disconnect all power prior to performing any service or maintenance. Failure to disconnect the power may cause
electrical shock, or unexpected starting of the motor, resulting in injury or death.
Symptom Cause Solution
Pump will not prime Suction line problem Check suction line for leaks or restrictions; it may be too small in diameter, too long, not air
tight, or too low vertically.
Vanes sticking Check vanes for nicks, damage, obstructions, or excess wear. Replace as necessary.
Excessive rotor, vane, rotor cover, or
housing wear
Inspect rotor, vanes, rotor cover, and housing for excess wear; replace as necessary.
Inlet/Outlet blocked Check pump, hose, nozzle, and filter / strainer for blockage.
Vapor Lock Reduce vertical and horizontal distance from pump to liquid.
Power connections reversed. Correct power connections.
Low capacity Excessive dirt in screen Remove and clean screen.
Suction line problem Check suction line for leaks or restrictions; it may be too small in diameter, too long, not air
tight, or too low vertically.
Excessive rotor, vane, rotor cover,
or housing wear
Inspect rotor, vanes, rotor cover, and housing for excess wear; replace as necessary.
Hose or nozzle damage Replace hose or nozzle.
Low fluid level Refill tank.
Incorrect voltage Check incoming line voltage while pump is running.
Vanes sticking Check vanes for nicks, damage, obstructions, or excess wear. Replace as necessary.
Wiring problem Check for loose connections.
Motor problem Return to place of purchase.
Motor stalls / fuse
blows
Short in wiring Inspect electrical cable for shorts and replace as necessary.
Excess rotor or vane wear Check vanes for nicks, damage, obstructions, or excess wear. Replace as necessary.
Pump rotor lock-up Clean and inspect rotor and vanes.
Debris in pump cavity Clean debris from pump cavity.
Components swell from pumping
water
Let pump dry completely.
Fluid leakage Bad o-ring gasket Check all o-rings.
Bad shaft seal Return to place of purchase.
Incompatible fluid Refer to wetted parts list (page 10).
Loose fasteners Tighten fasteners.
Inadequate plumbing seals Reseal plumbing connections.
Pump hums but will
not operate
Motor failure Return to place of purchase.
fillrite.com 9
| RD SERIES FUEL TRANSFER PUMPS INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
Symptom Cause Solution
Motor overheats Pumping high viscosity fluids These fluids can only be pumped for short periods of time (less than the 30 min duty cycle).
Clogged screen Remove and clean screen.
Restricted suction pipe Remove and clean pipe.
Motor failure Return to place of purchase.
Pump rotor lock-up Clean and inspect rotor and vanes.
No power Check incoming power.
Switch failure Return to place of purchase.
Incorrect or loose wiring Check wiring / connections.
Motor inoperative No power Check incoming power.
Switch failure Return to place of purchase.
Motor failure Return to place of purchase.
Motor overheated Switch off and allow to cool.
Incorrect or loose wiring Check wiring / connections.
Fuse has blown Replace 30A fuse.
Troubleshooting Guide (continued)
Bold text indicates repairs that are not serviceable by the owner; pump must be returned to the point of purchase for repairs.
Cleaning the Inlet Screen
Accessory Description
1200KTF7018 10 Micron Particulate Filter Kit (Bung mount installations only)
F1810PM0 10 Micron Replacement Spin-on Filter (Particulate) (Bung mount installations only)
1210KTF7019 Hydrosorb Filter Kit (Bung mount installations only)
F1810HM0 Hydrosorb Replacement Spin-on filter. (Bung mount installations only)
FRHMN075S 3/4" Manual Nozzle
Regular inspection and cleaning of the inlet screen on your RD Series
pump helps maintain performance and flow. Access the screen by
removing the inlet flange as described on page 6. Clean, rinse, and dry
the screen throughly before re-installing.
Inspect the screen, seals, and flange area for debris and damage. If
screen or O-rings are damaged, replace with kit KIT812SL.
Accessories
fillrite.com 10
| RD SERIES FUEL TRANSFER PUMPS INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
Motor Tag Information
The carrying handle on your RD Series pump contains important technical,
performance, and certification information. For your specific model
certification, reference the regulatory marks on your pumps handle. Be
certain this handle remains affixed to the pump at all times.
Technical Information
Pump RD8 RD12
Type - rotary, diaphragm, gear, vane Rotary Hinged Vane Rotary Hinged Vane
Flow Rate (with supplied hose / nozzle) Up to 8 GPM / 30 LPM Up to 12 GPM / 45 LPM
Flow Rate (open flow – no hose or nozzle) Up to 10 GPM / 38 LPM Up to 13 GPM / 50 LPM
Max discharge pressure 16 PSI 16 PSI
Dry vac (in Hg) 5 in vacuum 5 in vacuum
Head- Max (ft) 37' 37'
Anti-siphon valve None None
Inlet – Size / Thread 3/4" NPT / BSPP 3/4" NPT / BSPP
Outlet – Size / Thread 3/4" NPT / BSPP 3/4" NPT / BSPP
Mount 2" Bung (NPT) / BSPT 2" Bung (NPT) / BSPT
Materials of construction – pump housing Aluminum Aluminum
Materials of construction – wetted material BUNA-N + HNBR BUNA-N + HNBR
Rotor materials of construction Nylon Nylon
Rotor vane material of construction Acetal Acetal
Compatible fluids Diesel, Gasoline, BioDiesel up to B20, E15,
Kerosene, Mineral Spirits, Methanol (up to 15%)
Diesel, Gasoline, BioDiesel up to B20, E15,
Kerosene, Mineral Spirits, Methanol (up to 15%)
Strainer Mesh Size 20 x 20 20 x 20
Warranty (year) 2 Year 2 Year
Maximum Sound Level 65 dB (A) 65 dB (A)
Motor RD8 RD12
Power - DC 12, 24, 12/24 12 VDC 12 VDC
HP (horsepower) rating 1/6 HP 1/6 HP
Power cable length 10' 10'
Power cable gauge 14 AWG 14 AWG
Power cable DC battery connectors Yes Yes
Amps (FLA) 14 A 14 A
RPM 3600 3600
Duty cycle 30 min. ON / 30 min. OFF 30 min. ON / 30 min. OFF
Thermal Protection Yes Yes
Circuit protection fuse Yes (30 Amp Fuse) Yes (30 Amp Fuse)
Certification UL/cUL Motor/CE/ATEX/IECEx Pump UL/cUL Motor/CE/ATEX/IECEx Pump
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*Item not shown
**Kit for RD12 Application
◊Item shown on page 4 and 5
Kit Numbers Description Parts
KIT812PC Power Cable Kit Quick Connect Power Cable Assembly 9 and Instructions*
KIT812PCE Power Cable Kit (Europe) Quick Connect Power Cable Assembly 9 and Instructions*
KIT812RG KIT1212RG** Rebuild Kit Rotor & Vanes 4 , Rotor Cover 1 , Inlet Screen 8 , Flange O-rings 7 , Rotor Cover
O-Ring 3 , Flange Fasteners 6 , Rotor Cover Fasteners 2 , and Instructions*
KIT812FL Single Flange Kit (NPT) Flange 5 , Inlet Screen 8 , Flange O-Ring 7 , Flange Fasteners 6 , and Instructions*
KIT812FLB Single Flange Kit (BSPP) Seal Kit Flange 5 , Inlet Screen 8 , Flange O-Ring 7 , Flange Fasteners 6 , and Instructions*
KIT812SL Seal Kit Inlet Screen 8 , Flange O-rings 7 , Rotor Cover O-Ring 3 , Flange Fasteners 6 , Rotor
Cover Fasteners 2 , and Instructions*
KIT812NH Hose Kit 3/4" x 6' Suction Hose◊, 5/8" x 8' Discharge Hose◊, PTFE Tape*, and Instructions*
KIT1212NH** Hose Kit 3/4" x 6' Suction Hose◊, 3/4" x 8' Discharge Hose◊, PTFE Tape*, and Instructions*
KIT812NP Bung Mount Kit Suction Tube◊, Bung Adapter◊, Nipple◊, Nozzle Boot◊, Nozzle Boot Fasteners◊, PTFE Tape*,
Instructions*
Kits and Parts
12
3
4
5
7
8
9
5
6
| RD SERIES FUEL TRANSFER PUMPS INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
Fill-Rite Company
8825 Aviation Drive
Fort Wayne, Indiana 46809 USA
T 1 (800) 720-5192
1 (260) 747-7524
F 1 (800) 866-4681
fillrite.com | sotera.com | gormanrupp.com
Safety Testing Certifications
This Fill-Rite line of pumps have been safety tested for compliance to
strict regulatory standards. Check the information on the handle of
your pump to determine the certifications that are applicable to your
particular model.
The following standards were used to show compliance in North
America:
UL 674 – Electric Motors and Generators for Use in Division 1 Hazardous
(Classified) Locations, 5th Edition.
The following standards were used to show compliance in the European
Union:
Directive 2014/34/EU – Equipment and protective systems intended
for use in potentially explosive atmospheres.
EN IEC 60079-0:2018 Explosive atmospheres – Part 0: Equipment –
General requirement.
EN 60079-1:2014 Explosive atmospheres – Part 1: Equipment protection
by flameproof enclosures “d”.*
IEC 60079-0 Explosive atmospheres – Part 0: Equipment – General
requirements, 7th Edition.
IEC 60079-1 Explosive atmospheres – Part 1: Equipment protection by
flameproof enclosures “d”, 7th Edition.
Directive 2006/42/EC – Directive on machinery.
EN 809:1998 +A:2009 – Pumps and pump units for liquids – Common
safety requirements.
EN ISO 12100:2010 – Safety of Machinery – Basic concepts, general
principles for design.
Directive 2004/108/EC – Electromagnetic compatibility.
Directive 2011/65/EU – Restrictions of the use of certain hazardous
substances in electrical and electronic equipment.
*The minimum and maximum values of the flameproof joints differ from
what is specified in Table 2 of EN60079-1:2014. Manufacturer is to be
contacted for information on the dimensions of the flameproof joints.
*The fasteners used to secure the steel can to the aluminum housing
have a yield strength of 1100MPa.
DC001582-000 Rev.6
POMPES DE TRANSFERT DE CARBURANT PORTABLES SÉRIE RD
RD8, RD12
Manuel d'installation et d'utilisation
fillrite.com 2
| POMPES DE TRANSFERT DE CARBURANT SÉRIE RD MANUEL D'INSTALLATION ET D'UTILISATION
Table des matières
MAQUETTE#
EN SÉRIE#
DATE D'ACHAT:
Merci!
Merci de votre fidélité à la marque Fill-Rite® de pompes de transfert
de carburant. Votre sécurité est importante, veuillez donc lire et bien
comprendre les procédures décrites dans ce manuel. De plus, veuillez
conserver ces instructions pour référence future et enregistrer le modèle,
le numéro de série et la date d'achat de votre pompe de transfert de
carburant. Protégez-vous ainsi que ceux qui vous entourent en observant
toutes les consignes de sécurité et en respectant tous les symboles de
danger, d'avertissement et d'avertissement. Veuillez enregistrer votre
produit Fill-Rite® viainfo.fillrite.com/product_registration.
POLITIQUE DE RETOUR IMPORTANTE
Veuillez ne pas retourner ce produit au magasin. Pour toutes les questions
sur la garantie et les produits, veuillez contacter le support technique de
Fill-Rite au 1 (800) 720-5192 ou par e-mail à FillRiteTech@fillrite.com
(M-V, 8h00 - 17h00 HE).
À propos de ce manuel ......................................................................... 2
Symboles et définitions ........................................................................ 3
Information sur la sécurité ................................................................... 3
Installation .......................................................................................... 4
Configuration du montage sur bonde ................................................... 4
Installation du pied de montage et du soufflet de buse ........................ 5
Configuration du tuyau d'aspiration ..................................................... 5
Sécurité de ravitaillement .................................................................... 5
Configuration de la bride .................................................................... 6
Connexion d'alimentation CC ............................................................... 6
Interrupteur ......................................................................................... 7
Sécurité opérationnelle ........................................................................ 7
Guide de dépannage .........................................................................8-9
Nettoyage de l'écran d'admission ......................................................... 9
Accessoires ......................................................................................... 9
Informations sur l'étiquette du moteur ................................................10
Informations techniques .....................................................................10
Ensembles et pièces ...........................................................................11
Certifications des tests de sécurité ................................................... 12
À propos de ce manuel
Du concept et de la conception initiaux à la production finale, votre pompe de transfert de carburant Fill-Rite est conçue pour fournir des années
d'utilisation sans problème. Pour assurer votre sécurité et celle de ceux qui vous entourent, il est essentiel que ce manuel soit lu dans son intégralité avant
de tenter d'installer ou d'utiliser votre nouvel achat. Nous recommandons vivement à tout installateur et opérateur de se familiariser avec les termes,
schémas et données techniques de ce manuel et de prêter une attention particulière aux symboles d'avertissement et aux définitions. Chez Fill-Rite, votre
satisfaction avec nos produits est primordiale. Si vous avez des questions ou avez besoin d'aide avec votre produit, veuillez contacter le support technique
de Fill-Rite au 1 (800) 720-5192 (L-V, 8h-17h HE).
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| POMPES DE TRANSFERT DE CARBURANT SÉRIE RD MANUEL D'INSTALLATION ET D'UTILISATION
Symboles et définitions
Indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, entraînera la mort ou des blessures graves.
Indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner la mort ou des blessures graves.
Indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, pourrait entraîner des blessures modérées ou mineures.
Indique des informations considérées comme importantes mais non directement liées au danger.
Information sur la sécurité
Pour garantir une installation sûre et un bon fonctionnement de l'équipement, veuillez lire, comprendre et respecter tous les DANGER/AVERTISSEMENT/
ATTENTION et autres AVIS.
Le câblage électrique doit être effectué avec une extrême prudence et conformément au code électrique local, provincial
et national NEC/ANSI/NFPA 70, NFPA 30 et NFPA 30A, selon l'utilisation prévue de la pompe. Un conduit rigide fileté, des
raccords scellés et un joint conducteur doivent être utilisés, le cas échéant. La pompe doit être correctement mise à la terre.
Si l'installation ne respecte pas ce manuel, un électricien agréé doit effectuer l'installation. Une installation ou une utilisation
incorrecte de ce produit entraînera des blessures corporelles graves, voire la mort!
Pour garantir un fonctionnement sûr et correct de votre équipement, il est essentiel de lire et de respecter tous les
avertissements et précautions de sécurité suivants. Le non-respect des instructions ci-dessous, une installation ou une
utilisation incorrecte de ce produit entraînera des blessures corporelles graves ou la mort!
• NE JAMAIS fumer à proximité de la pompe ou utiliser la pompe à proximité de flammes nues lors du pompage d'un liquide
inflammable ! Un incendie peut en résulter !
• Ce produit ne doit pas être utilisé pour transférer des fluides dans tout type d'avion en raison de la possibilité
d'étincelles/décharges statiques. Les étincelles/décharges statiques provoqueront des explosions.
Pour minimiser l'accumulation d'électricité statique et une éventuelle explosion, utilisez uniquement un tuyau conducteur à fil
statique lors du pompage de fluides inflammables et maintenez la buse de remplissage en contact avec le récipient en cours de
remplissage pendant le processus de remplissage. Les étincelles/décharges statiques provoqueront des explosions.
Les raccords et raccords de tuyaux filetés doivent être scellés avec le mastic ou le ruban d'étanchéité approprié pour minimiser
les risques de fuites. Une fuite de carburant peut provoquer un incendie et une explosion.
Le moteur de la pompe est équipé d'une protection contre les surcharges thermiques; en cas de surchauffe, le moteur s'arrête
pour éviter d'endommager les enroulements. Si cela se produit, vous devez couper l'alimentation de la pompe pour réinitialiser
cette fonction de sécurité et remettre la pompe en marche lorsqu'elle a refroidi pour continuer à l'utiliser. La pompe ne
redémarrera pas tant qu'elle n'aura pas été correctement refroidie.
Ce produit n'est pas adapté à une utilisation avec des fluides destinés à la consommation humaine ou des fluides contenant
de l'eau. Les matériaux de construction ne sont pas de qualité alimentaire. La pompe est tolérante à l'eau, cependant, une
utilisation prolongée avec de l'eau raccourcira la durée de vie des aubes et peut provoquer un gonflement du rotor. Rincez/
vidangez la pompe après avoir pompé de l'eau pour vous assurer que l'eau ne reste pas dans le corps de la pompe afin d'éviter
une usure prématurée. Rincer avec un produit pétrolier (essence, diesel, huile légère, etc.) pour éliminer l'eau résiduelle.
Un filtre Fill-Rite doit être utilisé sur la sortie de la pompe pour s'assurer qu'aucun corps étranger n'est transféré dans le
réservoir de carburant. Les corps étrangers peuvent endommager l'équipement alimenté.
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DANGER
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| POMPES DE TRANSFERT DE CARBURANT SÉRIE RD MANUEL D'INSTALLATION ET D'UTILISATION
Installation
La pompe Fill-Rite Série RD est conçue pour être portable pour commodité et sécurité. Elle offre une conception unique d’ailettes articulées qui élimine le
besoin d’une soupape de dérivation. En raison de leur nature unique, les pompes de Série RD peuvent être installées/utilisées sous plusieurs configurations.
Lire chaque configuration avant de commencer l’installation.
La pompe de la série RD est conçue principalement pour les applications portables, utilisant des réservoirs sur patins,
des fûts, des barils et d'autres conteneurs de carburant portables pour fournir du carburant. Il est primordial d'ancrer
le réservoir d'alimentation ou le fût auquel la pompe est connectée pour s'assurer qu'aucun mouvement ne se produit
pendant le transport ou pendant le ravitaillement. Ne pas sécuriser le réservoir ou le fût peut provoquer un mouvement
inattendu et incontrôlé, entraînant des dommages, des blessures, la mort et un incendie ou une explosion potentielle.
Ne pas utiliser de clapets anti-retour ou de clapets à pied; les clapets réduisent le taux d’écoulement et la performance de la pompe.
Configuration du montage sur bonde
La pompe de la série RD se monte sur la bonde au moyen du tube
d'aspiration de l'adaptateur de bonde. Le tube d'aspiration se visse dans
l'adaptateur de bonde et doit être ajusté à une longueur qui le positionne
à moins de 3" du fond du réservoir. Le réservoir ou le fût doit être ventilé.
Assurez-vous que l'alimentation est débranchée avant de continuer.
1. Modifier la configuration de sortie (A) pour une décharge
horizontale(en option). Voir les instructions en page 6.
2. Visser le mamelon (B) dans l’arrivée de la pompe et bien sceller.
3. Visser l’autre extrémité du mamelon dans l’adaptateur de bonde (C)
et bien sceller.
4. Visser l’extrémité filetée (D) du tuyau d’aspiration réglable dans
lebas de l’adaptateur de la bonde.
5. Étendre le tuyau d’aspiration dans l’ouverture du réservoir ou dubaril
dans les 75 mm (3 po) du fond du réservoir ou du baril. Ne pasfaire
reposer le tuyau d’aspiration sur le fond.
6. Fileter l’adaptateur de bonde dans la bonde et serrer.
7. Installer le tuyau de décharge avec un pistolet ou une valve
àl’extrémité qui puisse être bien fermée pour prévenir tout
siphonnagelorsque la pompe n’est pas utilisée.
8. Attacher la gaine de pistolet (E) au pied de pompe (en option).
A
C
B
D
E
AVERTISSEMENT
AVIS
Les joints de tuyaux filetés et les connexions doivent être étanchéifiés avec un produit ou un ruban d’étanchéité approprié
pour minimiser la possibilité de fuites. Les fuites créent le risque d’incendie ou d’explosion.
AVERTISSEMENT
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| POMPES DE TRANSFERT DE CARBURANT SÉRIE RD MANUEL D'INSTALLATION ET D'UTILISATION
Le pied de montage est boulonné au bas de la pompe à l'aide des deux vis à
six pans creux fournies. Montez le pied avec le côté le plus long face à l'avant
de la pompe comme illustré. Serrez à 50 po/lb avec une clé hexagonale de 4
mm. Dans les applications à montage sur bonde, un soufflet de buse peut être
fixé au pied de montage de la pompe pour le stockage de la buse.
• Insérez les deux vis à tête cylindrique à six pans creux de 5mm dans le
soufflet de la buse.
• Vissez partiellement les écrous à sertir sur les vis à six pans creux de 5 mm.
• Insérez l'ensemble écrou/vis dans les fentes du pied de la pompe.
• Faites glisser l'ensemble dans l'extrémité étroite des fentes.
• Utilisez une clé hexagonale de 4 mm pour serrer le soufflet de
buse en place.
Installation du pied de montage et du soufflet de buse
1. Sélectionnez des flexibles d'entrée et de sortie chimiquement compatibles
qui contiennent un fil de décharge statique, sont destinés à être utilisés
avec des liquides inflammables et sont évalués à au moins 50 psi.
2. Reconfigurer les brides d'entrée et de sortie si nécessaire (facultatif).
Instructions ci-dessous.
3. Utilisez une buse ou une vanne conductrice à l'extrémité du tuyau de
refoulement qui peut être fermée hermétiquement pour éviter tout
siphonnage accidentel lorsque la pompe n'est pas utilisée.
4. REMARQUE: En cas de pompage à partir d'un récipient en métal,
l'extrémité métallique du tuyau d'aspiration DOIT être en contact avec le
récipient en métal pour assurer la continuité électrique.
Configuration du tuyau d'aspiration
Sécurité de ravitaillement
Les fumées accumulées pendant le ravitaillement créent une atmosphère explosive. Il est ESSENTIEL que toutes les sources
possibles d'inflammation soient éloignées à une distance de sécurité ou éteintes. Les sources d'inflammation comprennent (mais
sans s'y limiter) les flammes nues, les cigarettes, les décharges statiques ou les connexions électriques pouvant créer une étincelle.
Une explosion, un incendie et des blessures graves ou la mort se produiront si les vapeurs explosives sont enflammées.
Les fumées accumulées pendant le ravitaillement créent une atmosphère
explosive autour du réservoir en cours de remplissage. Pour éviter
une éventuelle explosion des vapeurs accumulées, il est essentiel de
maintenir les sources possibles d'étincelles / d'allumage à des distances
de sécurité des vapeurs de carburant. Le schéma ci-joint montre les
distances minimales de sécurité pour un ravitaillement en toute sécurité.
10' est la distance minimale de sécurité entre:
• Source d'énergie et alimentation en carburant
• Source d'alimentation et réservoir en cours de remplissage
• Source d'alimentation et pompe
Pied de pompe
Soufflet de buse
DANGER
Les joints de tuyaux filetés et les connexions doivent être étanchéifiés avec un produit ou un ruban d’étanchéité approprié pour minimiser
la possibilité de fuites. Les fuites créent le risque d’incendie ou d’explosion.
AVERTISSEMENT
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Configuration de la bride
Les brides d'entrée et de sortie de votre pompe série RD peuvent être
configurées verticalement, horizontalement ou une combinaison des
deux. Pour changer la position d'une bride:
1. Retirez les deux boulons à tête cylindrique qui maintiennent la
bride en position.
2. Retirez la bride; examinez les surfaces d'étanchéité pour vous
assurer qu'elles sont propres et qu'elles assureront une bonne
étanchéité.
3. Positionnez le joint et le tamis, et placez la bride dans la position
souhaitée.
4. Utilisez les deux boulons à six pans creux pour rattacher
fermement la bride au corps de pompe. Serrez à 50 lb-po. avec
une clé hexagonale de 4 mm.
Assurez-vous que les joints et l'écran sont correctement positionnés et nettoyez chaque fois que les brides sont reconfigurées.
Des joints ou des écrans mal installés ou sales peuvent provoquer des fuites et un risque d'incendie ou d'explosion
Assurez-vous toujours que l'interrupteur d'alimentation est accessible après avoir reconfiguré les ports d'entrée et de sortie.
Entrée Sortie
Connexion d'alimentation CC
Assurez-vous que l'interrupteur d'alimentation est sur "OFF" avant de connecter les pinces de batterie/câbles d'alimentation
à la source d'alimentation ou d'installer le câble dans la pompe pour éviter un démarrage inattendu du moteur. Un démarrage
inattendu du moteur peut provoquer une décharge involontaire de carburant, créant un risque d'explosion et d'incendie.
Inspectez le câble d'alimentation avant chaque utilisation! Les
dommages à la gaine extérieure du câble qui exposent le câblage
nécessitent le remplacement du câble d'alimentation.
Installez le câble d'alimentation en alignant le plat de la fiche avec
l'avant de la pompe. Insérez le bouchon dans le boîtier de la pompe
comme indiqué. Verrouillez en place à l'aide du collier fileté (A). SERREZ
À LA MAIN UNIQUEMENT! Le câble d'alimentation se termine par des
pinces vertes, noires et rouges. Les trois pinces doivent être utilisées.
1. La pince verte (terre) doit être connectée en premier. Connectez la
pince verte au châssis du véhicule ou à la terre. NE connectez PAS la
pince verte à la borne négative de la source d'alimentation.
2. Ensuite, connectez la pince noire (négative) à la borne négative de
la source d'alimentation CC.
3. Connectez la pince rouge (positive) à la borne positive en dernier.
Les pinces doivent être déconnectées dans l'ordre inverse.
Chassis
Green Red
Black
A
Flat
123
Châssis
Vert Noir Rouge
Appartement
AVERTISSEMENT
ATTENTION
DANGER
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Assurez-vous que l'interrupteur d'alimentation est sur "OFF" avant de connecter les pinces de batterie/câbles d'alimentation
à la source d'alimentation ou d'installer le câble dans la pompe pour éviter un démarrage inattendu du moteur. Un démarrage
inattendu du moteur peut provoquer une décharge involontaire de carburant, créant un risque d'explosion et/ou d'incendie.
Le corps de pompe de la série RD peut devenir chaud lors d'une utilisation prolongée. Utilisez toujours la poignée pour soulever
et transporter la pompe lorsque vous la déplacez. Soyez prudent lorsque vous saisissez la poignée car la peau exposée peut être
brûlée si elle entre en contact avec une pompe chaude.
La pompe de la série RD utilise une protection contre les surcharges thermiques pour éviter la surchauffe. Si la pompe
s'arrête en raison d'une surcharge thermique, mettez l'interrupteur d'alimentation sur "OFF". Une fois la pompe refroidie,
l'interrupteur peut être remis sur "ON" pour réinitialiser la protection thermique.
La pompe de la série RD est dotée d'un interrupteur marche/arrêt coulissant. L'interrupteur est situé sur le dessus de la pompe à l'arrière du boîtier de la
pompe. Pour faire fonctionner la pompe, poussez l'interrupteur dans la position désirée. Appuyez sur «ON» pour faire fonctionner la pompe et appuyez sur
«OFF» pour éteindre la pompe.
REMARQUE: Le côté où le bouton de l'interrupteur est enfoncé correspond à la fonction exécutée par l'interrupteur.
Interrupteur
Pompe éteinte Pompe en marche
NE PAS utiliser la pompe dans des espaces clos lors du pompage de fluides dangereux ou explosifs. La zone de pompage doit
être bien ventilée. Les vapeurs concentrées dans un espace clos sont nocives et hautement explosives!
Sécurité opérationnelle
NE JAMAIS débrancher le câble d'alimentation de la pompe lorsque la pompe est allumée ou connectée à une source d'alimentation.
Éteignez TOUJOURS la pompe et débranchez toutes les pinces de la source d'alimentation AVANT de débrancher le câble
d'alimentation de la pompe. Des courts-circuits électriques, des étincelles ou un démarrage inattendu peuvent se produire.
Soyez prudent lorsque vous utilisez ou transportez la pompe. Les tuyaux et le câble d'alimentation électrique peuvent
constituer un risque de trébuchement; des précautions doivent être prises chaque fois que la pompe est déplacée avec les
tuyaux et le câble d'alimentation connectés pour éviter de trébucher ou de s'emmêler.
L'ensemble de la pompe peut devenir chaud lors d'une utilisation prolongée. Soyez prudent lorsque vous manipulez la pompe
après utilisation; utilisez toujours la poignée pour déplacer ou tenir la pompe. La pompe a un cycle de marche de 30 minutes /
30 minutes d'arrêt.
NE PAS faire fonctionner la pompe si une partie de la construction du moteur antidéflagrant est manquante ou
endommagée. Le démontage du moteur compromettra la conception antidéflagrante et annulera toute garantie.
NE PAS faire fonctionner la pompe à sec pendant plus de 30 secondes. NE PAS faire fonctionner la pompe en
dérivation plus de 5 minutes. Des dommages à la pompe se produiront.
DANGER
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AVERTISSEMENT
ATTENTION
ATTENTION
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Guide de dépannage
Ce guide de dépannage fournit une assistance de diagnostic de base. Si vous avez d'autres questions, contactez le support technique de
Fill-Rite au 1 (800) 720-5192 ou par e-mail à FillRiteTech@fillrite.com (M-V, 8h00 - 17h00 HE).
N'ouvrez PAS et n'essayez PAS de réparer le moteur de votre pompe Fill-Rite. Retournez-le au lieu d'achat pour
réparation. L'ouverture du boîtier du moteur compromettra l'intégrité de la construction antidéflagrante et annulera
toute garantie, approbation et certification existante (c'est-à-dire : ATEX, liste UL, CE, etc.).
Débranchez toute alimentation avant d'effectuer tout service ou entretien. Ne pas débrancher l'alimentation peut
provoquer un choc électrique ou un démarrage inattendu du moteur, entraînant des blessures ou la mort.
Symptôme Cause La solution
La pompe ne
s'amorce pas
Problème de ligne d'aspiration Vérifiez la conduite d'aspiration pour des fuites ou des restrictions; il peut être trop petit en
diamètre, trop long, pas étanche à l'air ou trop bas verticalement.
Aubes collées Vérifiez les aubes pour les entailles, les dommages, les obstructions ou l'usure excessive.
Remplacez si nécessaire.
Usure excessive du rotor, des aubes,
du couvercle du rotor ou du boîtie
Inspectez le rotor, les aubes, le couvercle du rotor et le boîtier pour une usure excessive;
remplacer si nécessaire.
Entrée/Sortie bloquée Vérifiez la pompe, le tuyau, la buse et le filtre/tamis pour voir s'ils sont bouchés
Blocage de vapeur Réduisez la distance verticale et horizontale entre la pompe et le liquide.
Connexions électriques inversées. Connexions électriques correctes.
Faible capacité Saleté excessive dans l'écran Retirez et nettoyez l'écran.
Problème de ligne d'aspiration Vérifiez la conduite d'aspiration pour des fuites ou des restrictions; il peut être trop petit en
diamètre, trop long, pas étanche à l'air ou trop bas verticalement.
Usure excessive du rotor, des aubes,
du couvercle du rotor ou du boîtier
Inspectez le rotor, les aubes, le couvercle du rotor et le boîtier pour une usure excessive;
remplacer si nécessaire.
Dommages au tuyau ou à la buse Remplacer le tuyau ou la buse.
Niveau de liquide bas Réservoir de remplissage.
Tension incorrecte Vérifiez la tension de ligne entrante pendant que la pompe fonctionne.
Aubes collées Vérifiez les aubes pour les entailles, les dommages, les obstructions ou l'usure excessive.
Remplacez si nécessaire.
Problème de câblage Vérifiez les connexions desserrées.
Problème moteur Retour au lieu d'achat.
Le moteur cale / le
fusible saute
Court-circuit dans le câblage Inspectez le câble électrique pour les courts-circuits et remplacez-le si nécessaire.
Usure excessive du rotor ou des aubes Vérifiez les aubes pour les entailles, les dommages, les obstructions ou l'usure excessive.
Remplacez si nécessaire.
Blocage du rotor de la pompe CNettoyez et inspectez le rotor et les palettes.
Débris dans la cavité de la pompe Nettoyez les débris de la cavité de la pompe.
Les composants gonflent à cause
du pompage de l'eau
Laissez la pompe sécher complètement
Fuite de liquide Mauvais joint torique. Vérifiez tous les joints toriques.
Mauvais joint d'arbre Retour au lieu d'achat.
Fluide incompatible Reportez-vous à la liste des pièces mouillées (page 10).
Attaches desserrées Serrer les attaches.
Joints de plomberie inadéquats Reseal plumbing connections.
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Fill-rite RD812NH Le manuel du propriétaire
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- español: Fill-rite RD812NH El manual del propietario
- Deutsch: Fill-rite RD812NH Bedienungsanleitung