Lincoln Electric POWER MIG 350MP Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 350MP

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER MIG

350MP

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

10105 | Date d’Émission | 12-Sep

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11827

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. .TuArrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à

moins quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour

effectuer lʼentretien.___________________________-

_________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune flamme nue,

dʼun arc de soudage ou si le moteur tourne.

Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de

faire le plein pour empêcher que du carburant

renversé ne se vaporise au contact de pièces du

moteur chaudes et ne sʼenflamme. Ne pas ren-

verser du carburant quand on fait le plein. Si du

carburant sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas

remettre le moteur en marche tant que les

vapeurs nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

_____________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les remet-

tre en place quand lʼentretien prescrit est terminé. Toujours agir

avec la plus grande prudence quand on travaille près de pièces

en mouvement.___________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du

moteur. Ne pas appuyer sur la tige de com-

mande des gaz pendant que le moteur

tourne.______________________________

________________

1.g.

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à essence

en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe élec-

trogène de soudage, de connecter les fils des bougies, le chapeau de

distributeur ou la magnéto débrancher le couvercle du distributeur ou le fil

magnétique de façon appropriée.

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

<<<<<<

AVERTISSEMENT

LES CHAMPS

ELECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux.

2.a. ElectriLe courant électrique qui circule dans les conducteurs

crée des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage..

2.b. Les champs électromagnétiques (EMF)peuvent créer des

interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les

soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient

consulter leur médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.4. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci SʼApplique Aux Moteurs Diesel.

Ceci SʼApplique Aux Moteurs À Essence.

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire fil-

trant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les

yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc

quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage.

Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger

et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc ou

aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

SÉCURITÉ

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a.

Le soudage peut produire des fumées et des gaz dan-

gereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz.

Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées.

Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant

au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la

zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les élec-

trodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique)

ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi

que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des

fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposi-

tion et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV)

en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration

à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas

à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être néces-

saire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutili-

sation et le positionnement corrects de lʼappareil, son entre-

tien ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis, à tous les codes locaux et aux

recommandations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles sont endom-

magées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les

étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltr-

er dans les petites fissures ou ouvertures des zones environ-

nantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On

doit toujours avoir un extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives

au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-

cendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'in-

térieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles

ont été «nettoyées». For information, purchase

“Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding

and Cutting of Containers and Piping That Have Held

Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peu-

vent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à

la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la

zone de soudage cela augmente le risque que le courant de

soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue

ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et

entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA,

1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

iii

SÉCURITÉ

iii

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme nous

sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

et avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

et avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle_________________________________________________________________________

Numéro e code / Code dʼachat________________________________________________________________

Numéro de Série___________________________________________________________________________

Date dʼAchat___________________________________________________________________________

Lieu dʼAchat_________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

TABLE DES MATIÈRES

Page

________________________________________________________________________

Installation

.....................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques

...............................................................................................A-1

Mesures de Sécurité

.........................................................................................................A-2

Déballage de la Power Mig

350MP

..............................................................................A-2

Emplacement .......................................................................................................................A-2

Puissance dʼEntrée, Raccordement à Terre et Diagrammes de Connexion

...A-2, A-3

Installation du Pistolet et du Cable .......................................................................................A-4

Écran de Gaz Inerte....................................................................................................A-4 à A-5

Installation de la Torche TIG.........................................................................................A-5, A-6

________________________________________________________________________________

Fonctionnement

...........................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité

.........................................................................................................B-1

Définition des Modes de Soudage .......................................................................................B-1

Abbréviations de Soudage Communes................................................................................B-1

Description du Produit ..........................................................................................................B-2

Contrôles et Réglages ..................................................................................................B-2, B-3

nstallation et Configuration de la Power Mig

350 MP pour le Soudage

................B-4

Fonctions du Panneau à Procédés Multiples ...............................................................B-5, B-6

Rouleau Conducteur de Fil...................................................................................................B-7

Procédure pour le Changement des jeux de Rouleaux Conducteurs et de Cylindres dʼAppui

............B-8

Chargement des Tambours de Fil........................................................................................B-8

Montage de Bobines de 10 à 44 lbs.....................................................................................B-8

Dévidage du Fil Électrode ....................................................................................................B-9

Réglage de la Pression du Cylindre dʼAppui ........................................................................B-9

Configuration du Galet dʼEntrainement.......................................................................B-9, B-10

Comment Éviter les Problèmes de Dévidage.....................................................................B-10

Procédés de Soudage Spéciaux Disponibles sur la

Power Mig

350 MP

.....................B-11

Pulse On Pulse et Bénéfices du Mode Pulse on Pulse de Lincoln Electric.....................B-12la

Power Mode, Spudage TIG ...............................................................................................B-13

________________________________________________________________________________

Accessories ....................................................................................................................Section C

Kits de Rouleaux Conducteurs.............................................................................................C-1

Kit de Dévidage pour Aluminium..........................................................................................C-1

Kit de Montage du Cylindre Double .....................................................................................C-1

Ensembles Alternatifs de Pistolet Magnum GMAW et Câble...............................................C-1

Kit de Connexion Pistolet Magnum .....................................................................................C-1

Pistolet à Bobine ..................................................................................................................C-1

Rèaliser une Soudure avec la Torche à Système Pousser - Tirer Installée.........................C-2

________________________________________________________________________________

Entretien ..........................................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité

, Entretien Général ..........................................................................D-1

Rouleaux Conducteurs et Plaques Guides ..........................................................................D-1

Installation de la Pointe de Contact et de la Buse de Gaz ...................................................D-1

Tubes et Buses de Pistolet ..................................................................................................D-1

Retrait et Changement de la Bande de Remplissage ..........................................................D-2

________________________________________________________________________________

Dépannage

....................................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage

...................................................................E-1

Dépannage

..............................................................................................................E-2 à E-5

Codes de Pannes.................................................................................................................E-6

Problèmes de Dévidage du Fil en Poussant Et Tirant

....................................E-7 à E-10

________________________________________________________________________________

Diagramme

....................................................................................................................Section F

Diagramme de Câblage et Schéma Dimensionnel

...............................................F-1, F-2

________________________________________________________________________________

Manual de Pièces ...........................................................................................................Appendix

POWER MIG® 350MP Liste de Pièces ...............................................................P-512 Series

Pistolet Magnum® Et Magnum® Pro Curve 300 Et 400 ...................................P-202-C Series

________________________________________________________________________________

A-1 A-1

INSTALLATION

POWER MIG

350MP

Tension dʼEntrée / 230Amps @ 300Amps @ 350Amps @ 75°C Cuivre Taille Fil Fusible

Frécuence (Hz) 29 Volts 32 Volts 34 Volts AWG (IEC) ou

(100% Facteur de Marche) (60% Facteur de Marche) (40% Facteur de Marche)

Tailles (MM

)

Disjoncteur

208/50*/60** 50A 76A 93A 6 (16 mm

)100 A

230/50*/60 48A 64A 80A 6 (16 mm

)80 A

460/50*/60 25A 37A 45A 10 (6 mm

)50 A

575/50*/60 20A 29A 34A 12 (2.5 mm

)35 A

Câbler la soudeuse sur une branche de circuit dédié.

NOTE : Utiliser un câble de Raccordement à Terre AWG No.10.

**Pour fonctionnement en 50 Hz : Le Taux de Facteur de Marche à 300 Amps est de 40%. Le Taux de Facteur de Marche à 350 Amps est de 30%.

Pour Entrée de 208V. Le Taux de Facteur de Marche à 300 Amps est de 40%.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER MIG

350MP

ENTRÉE – UNIQUEMENT MONOPHASÉE

RÉGIME DE SORTIE

SORTIE

TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES - MONOPHASE

Hauteur Largeur Profondeur Poids

31.79 in 18.88 in 38.78 in 255 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 116 kg

DIMENSIONS PHYSIQUES

Vitesse du Fil 50 – 700 IPM (1.27 – 17.8 m/minute)

REGISTRE DE VITESSE DU FIL

Tension / Fréquence Standard

Courant dʼEntrée @ 230 Amp Régime de Sortie Courant dʼEntrée @ 300 Amp Régime de Sortie

208/230/460/575/50/60 Hz 50/48/25/20 Amps 76/64/37/29 Amps

Tension dʼEntrée

Facteur de Marche

Amps Volts à Ampérage Nominal

208/60 40% 300 Amps 32 Volts

230/460/575/60 60% 300 Amps 32 Volts

208/230/460/575/60 100% 230 Amps 29 Volts

208/230/460/575/50 40% 300 Amps 32 Volts

208/230/460/575/50 100% 230 Amps 29 Volts

Registre de Courant de Soudage (Continu)

Tension Maximum de Circuit Ouvert

Registre de Tension de Soudage

5 – 350 Amps 67 Volts 10-45 Volts

GRAPHIQUE DE FACTEUR DE MARCHE

Valeurs montrées avec

115V Auxiliaires totalement

chargés pendant le soud-

age

% Facteur de Marche

Amps Soudage

A-2

INSTALLATION

SEUL LE PERSONNEL QUALIFIÉ PEUT

INSTALLER, UTILISER OU RÉALISER

LʼENTRETIEN DE CET APPAREIL.

DÉBALLAGE DE LA POWER MIG

350MP

Couper les liens et soulever le carton. Couper les

liens qui maintiennent la machine sur le traîneau.

Retirer la mousse et le matériel dʼemballage gaufré.

Décoller les Accessoires de la Plateforme de la

Bouteille de Gaz. Dévisser les deux vis en bois (sur la

Plateforme de la Bouteille de Gaz) qui maintiennent la

machine sur le traîneau. Faire rouler la machine pour

la faire descendre du traîneau.

EMPLACEMENT

Placer la soudeuse dans un endroit sec où de lʼair

propre puisse circuler librement dans les claires-voies

vers lʼintérieur sur lʼarrière et vers lʼextérieur sur lʼa-

vant. Un emplacement qui minimise la quantité de

fumée et de saleté pénétrant dans les claires-voies

arrière réduit les possibilités dʼaccumulation de saleté

qui pourrait bloquer le passage de lʼair et provoquer

une surchauffe.

PUISSANCE DʼENTRÉE, RAC-

CORDEMENT À TERRE ET DIA-

GRAMMES DE CONNEXION

1. Avant de commencer lʼinstallation, vérifier avec la

compagnie électrique locale si lʼalimentation en

puissance est appropriée pour la tension, lʼam-

pérage, la phase et la fréquence spécifiés sur la

plaque nominative de la soudeuse. Sʼassurer

également que lʼinstallation planifiée soit conforme

au Code Électrique national Américain et aux exi-

gences légales locales. Cette soudeuse peut être

opérée depuis une ligne monophasée ou depuis

une phase dʼune ligne biphasée ou triphasée.

2. La POWER MIG

350MP est livrée avec les con-

nexions appropriées pour une Entrée de 230 Volts.

Si la soudeuse va fonctionner sur une autre ten-

sion, elle doit être reconnectée dʼaprès les instruc-

tions de la Figure A.1.

Lire complètement la section « Installation » avant

de commencer lʼinstallation.

MESURES DE SÉCURITÉ

POWER MIG

350MP

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension ou

les électrodes les mains nues ou si lʼon

porte des vêtements humides.

• Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Ne pas utiliser de soudeuse CA si les vête-

ments, les gants ou la zone de travail sont

humides ou si lʼon travaille sur, sous ou à

lʼintérieur de la pièce à souder.

Utiliser les appareils suivants :

- Soudeuse (fil) semi-automatique CC à ten-

sion constante.

- Soudeuse manuelle CC (baguette)

- Soudeuse CA avec contrôle de tension

réduite.

• Ne pas travailler si les panneaux sont

retirés.

• Débrancher la puissance dʼentrée avant de

réaliser lʼentretien.

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un sys-

tème dʼéchappement pour évac-

uer les vapeurs et les gaz de la

zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDURE peuvent provo-

quer des incendies ou des

explosions.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

LES RAYONS DES ARCS peu-

vent causer des brûlures

aux yeux et sur la peau.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

Suivre toutes les instructions de sécurité

tout au long de ce manuel.

-----------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

FIGURE A.2 —

Diagramme du

Réceptacle

CONNECTER SUR UN FIL DE

CONNEXION À TERRE DU

SYSTÈME. VOIR LE CODE

ÉLECTRIQUE NATIONAL DES

ÉTATS-UNIS ET/OU LES LOIS

LOCALES POUR DʼAUTRES

DÉTAILS ET MOYENS POUR

UNE CONNEXION À TERRE

APPROPRIÉE.

CONNECTER SUR LES FILS

SOUS TENSION DʼUN

SYSTÈME MONOPHASÉ À

TROIS FILS OU SUR UNE

PHASE DʼUN SYSTÈME

BIPHASÉ OU TRIPHASÉ.

3. La POWER MIG® 350MP est livrée avec un câble

dʼentrée de 10 ft. (3,05m) et une prise branchés sur

la machine. En suivant les instructions de la Figure

A.2, demander à un électricien qualifié de connecter

le réceptacle ou le câble sur les lignes de puissance

dʼentrée et la masse du système conformément au

Code Électrique National des États-Unis et à toute loi

locale applicable. Voir les « Spécifications

Techniques » au début de ce chapitre pour les tailles

de fils appropriées. Pour de grandes longueurs

supérieures à 100 ft.(30,48m), des fils en cuivre plus

grands doivent être utilisés. Installer des fusibles de

type « super lag » sur les deux lignes sous tension,

tel quʼillustré dans le diagramme suivant. Le contact

central du réceptacle est destiné à la connexion à

terre. Un fil vert dans le câble dʼentrée raccorde ce

contact au châssis de la soudeuse. Ceci garantit la

connexion à terre appropriée du châssis de la

soudeuse lorsque la prise de la soudeuse est insérée

dans le réceptacle.

Pour des tensions dʼentrée supérieures à 230V,

retirer le cordon dʼentrée de 208/230V fourni et le

remplacer par la connexion directe du fil dur sur la

boîte à fusibles.

Pour les installations canadiennes de 208V, retirer

la prise et brancher directement sur la boîte à

fusibles conformément au Code Électrique

Canadien.

DIAGRAMME DE CONNEXION D’ALIMENTATION D’ENTRÉE

AVERTISSEMENT

s$ÏBRANCHERLAPUISSANCE

DALIMENTATIONAVANTDERÏALISER

LINSPECTIONOULENTRETIENDELA

MACHINE

s.EPASFAIREMARCHERSILESCOUVERCLES

SONTRETIRÏS

s3EULLEPERSONNELQUALIFIÏPEUTINSTALLER

UTILISEROURÏALISERLENTRETIENDECET

APPAREIL

s)NSTALLERLAMACHINEETLARACCORDERË

TERREENRESPECTANTLE#ODE²LECTRIQUE

.ATIONALETLESLOISLOCALES5TILISERUNE

"ORNEOUUNERGOTDE4ERREËLINTÏRIEUR

s)NSTALLERLAMACHINEETLARACCORDERË

TERREENRESPECTANTLE#ODE²LECTRIQUE

.ATIONALETLESLOISLOCALES5TILISERUNE

"ORNEOUUNERGOTDE4ERREËLINTÏRIEUR

s.UTILISERQUEDESFILS#5

s#ONSULTERLE-ANUELD)NSTRUCTIONSAVANT

LINSTALLATIONOULOPÏRATION

MONOPHASE 60 Hz

54),)3!4)/.$%3$%58#!6!,)%23

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES

PEUVENT ÊTRE

MORTELS

Figure A.1 – Connexions dʼEntrée pour Machine à Triple Tension

FIL

VERT

FUSIBLE

VER

FIL

VER

FUS

IBL

FUSIBLE

POWER MIG

350MP

RÉCEPTACLES DE PUISSANCE

AUXILIAIRE

(Réceptacle de 15 Amp, 120 Volts). Le réceptacle est

approuvé par UL et CSA.

A-4

INSTALLATION DU PISTOLET ET

DU CÂBLE

Un pistolet Magnum 300 et un câble de 15 ft. (4,6 m)

sont fournis avec la POWER MIG® 350MP. Une

bande de remplissage de câble Magnum pour élec-

trode de 0,035-0,045" (0,9-1,2mm) et des pointes de

contact pour électrode de 0,035" (0,9mm) et 0,045"

(1,2mm) sont incluses pour le câble de 15 ft.

Éteindre lʼinterrupteur de puissance de la

soudeuse avant dʼinstaller le câble et le pistolet.

INSTALLATION DE LA BANDE DE REM-

PLISSAGE ET INSTRUCTIONS DE TAIL-

LAGE (VOIR FIGURE A.3)

1. Retirer la buse de gaz.

2. Retirer le diffuseur de gaz du tube du pistolet.

3. Étaler le pistolet et le câble sur une surface plate.

Desserrer la vis de pression du connecteur sur

lʼextrémité arrière du pistolet.

4. Insérer la bande de remplissage non taillée dans

lʼextrémité arrière du pistolet.

5. Sertir le coussinet de la Bande de Remplissage

dans lʼarrière du pistolet. Assujettir la Bande de

Remplissage en serrant la vis de pression. Ne pas

installer le diffuseur de gaz à ce moment.

6. Étaler le câble bien droit et tailler la Bande de

Remplissage à 9/16". Retirer les ébarbures.

7. Installer lʼisolateur et assujettir le diffuseur de gaz

dans le tube.

ENSEMBLE PISTOLET & CÂBLE

INSTALLÉS SUR LA POWER MIG

1. Dévisser la vis moletée sur lʼextrémité frontale de

lʼunité du galet dʼentrainement (à lʼintérieur du com-

partiment de dévidage du fil) jusquʼà ce que la

pointe de la vis ne sorte plus par lʼouverture du pis-

tolet, tel que vu du devant de la machine.

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

2. Insérer lʼextrémité mâle du câble du pistolet dans la

pièce femelle à travers lʼouverture dans le panneau

frontal. Sʼassurer que le connecteur soit complète-

ment inséré puis serrer la vis moletée.

3. Raccorder le connecteur de la gâchette du pistolet

depuis le pistolet et câble sur le réceptacle corre-

spondant à lʼintérieur du compartiment situé au-

dessus de la connexion du pistolet effectuée au

point 2 ci-dessus. Sʼassurer que les clavetages

soient alignés, insérer puis serrer lʼanneau de

retenue .

ÉCRAN DE GAZ INERTE

(Pour Procédés de Soudage à lʼArc Gaz - Métal)

Le client doit fournir un cylindre de gaz de protection

de type approprié pour le procédé utilisé.

A gas flow regulator, for CO

or Argon blend gas, and

an inlet gas hose are factory provided with the

POWER MIG

350MP.

Installer lʼalimentation de lʼécran de gaz inerte comme

suit :

1. Installer le cylindre de gaz sur la plateforme arrière

de la POWER MIG® 350MP. Accrocher la chaîne

pour attacher le cylindre sur lʼarrière de la

soudeuse.

2. Retirer le bouchon du cylindre. Vérifier que les

valves et le régulateur du cylindre ne présentent

pas de filetages endommagés, de saleté, de pous-

sière, dʼhuile ou de graisse. Retirer la poussière et

saleté avec un chiffon propre.

AVERTISSEMENT

LE CYLINDRE peut exploser sʼil est

endommagé.

• Le gaz sous pression est explosif.

Toujours conserver les cylindres

de gaz en position verticale et

enchaînés au chariot ou à un sup-

port stationnaire. Voir la Norme

Nationale Américaine 2-49.1 «

Sécurité pour le Soudage et le

Découpage » publiée par la

Société Américaine de Soudage.

LONGUEUR DE TAILLAGE

BANDE DE REMPLISSAGE

0,56" (14,2mm)

Ensemble

Tube de

Pistolet

Isolateur

Diffuseur de Gaz

Buse de Gaz

Pointe de Contact

TUBE DISOLATION

POIGNEE DU CABLE

EXTRÉMITÉ DU DÉVIDOIR

CONNECTEUR

CÂBLE EN

LAITON

VIS DE PRESSION

PRISE DE GAZ MOULÉE

ENSEMBLE BANDE DE REMPLISSAGE

(COUSSINET DE LA BANDE DE REMPLISSAGE

À SERTIR BIEN SERRÉ CONTRE LE CONENCTEUR

DU CÂBLE EN LAITON)

FIGURE A.3

POWER MIG

350MP

A-5

INSTALLATION

NE PAS FIXER LE RÉGULATEUR SʼIL Y A

PRÉSENCE DʼHUILE, DE GRAISSE OU DE

DOMMAGE ! IInformer le fournisseur de gaz de

cette situation. Lʼhuile ou la graisse sont explosives

en présence dʼoxygène à haute pression.

3. Se placer sur un côté loin de lʼéchappement et

ouvrir la soupape du cylindre pendant un instant.

Ceci permet de souffler vers lʼextérieur toute pous-

sière ou saleté qui aurait pu sʼaccumuler dans

lʼéchappement de la soupape.

Faire attention dʼavoir le visage loin de lʼéchappe-

ment de la soupape au moment de lʼouverture de

la soupape.

4. Fixer le régulateur de flux sur la soupape du cylin-

dre et bien serrer lʼ(les) écrous dʼunion au moyen

dʼune clef.

NOTE: Pour une connexion sur un cylindre à 100%

de CO

, insérer lʼadaptateur du régulateur entre le

régulateur et la soupape du cylindre. Si lʼadapta-

teur est équipé dʼun joint en plastique, sʼassurer

quʼil soit bien en place pour la connexion sur le

cylindre de CO

5. Fixer une extrémité du tuyau dʼadmission de gaz

sur lʼaccessoire dʼéchappement du régulateur de

flux, et lʼautre extrémité sur le raccord arrière de la

POWER MIG

350MP, puis bien serrer les écrous

dʼunion au moyen dʼune clef.

6. Avant dʼouvrir la soupape du cylindre, tourner le

bouton de réglage du régulateur dans le sens con-

traire à celui des aiguilles dʼune montre jusquʼà ce

que la pression du ressort de réglage soit relâchée.

7. En se plaçant sur un côté, ouvrir doucement la

soupape du cylindre une fraction de tour. Lorsque

lʼaiguille de la jauge de pression du cylindre cesse

de bouger, ouvrir la soupape complètement.

Ne jamais se placer directement devant ou der-

rière le régulateur de flux lorsquʼon ouvre la

soupape du cylindre. Toujours se placer sur un

côté.

-----------------------------------------------------------

8. Le régulateur de flux est réglable. Avant dʼef-

fectuer la soudure, lʼajuster sur le débit recom-

mandé pour la procédure et le procédé utilisés.

INSTALLATION DE LA TORCHE TIG

TLa POWER MIG

350MP est programmée pour quʼil

lui soit permis dʼêtre utilisée en tant que soudeuse

CC-TIG. Lʼinformation ci-après est consacrée à lʼin-

stallation dʼune torche TIG refroidie par air avec un

câble de puissance séparé et un tuyau à gaz séparé

(de type à 2 câbles).

Connexion de la Torche TIG :

(Voir la Figure A.4)

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

Éteindre la soudeuse avant dʼa-

jouter ou dʼinstaller des acces-

soires.

-----------------------------------------------------------

1. Fixer le fil de travail bien serré sur la borne positive

(+).

2. Connecter le câble de Puissance bien serré sur la

borne négative (-).

3. Connecter la ligne dʼalimentation du gaz sur le

connecteur sur le devant de la machine.

4. Après avoir suivi les instructions précédentes con-

cernant lʼinstallation du cylindre et du régulateur,

repérer sur lʼarrière de la machine la connexion du

gaz qui porte la marque « PISTOLET à Bobine »

ou « Torche TIG » et connecter la ligne de gaz

depuis le Cylindre et le Régulateur comme le mon-

tre la Figure A.5.

5. Raccorder le réceptacle de télécommande de

lʼAmptrol à Pédale (optionnel) sur le réceptacle de

télécommande se trouvant sur la machine.

AVERTISSEMENT

POWER MIG

350MP

A-6

INSTALLATION

POWER MIG

350MP

POWER MIG

30MP

BORNE POSITIVE (+0)

BORNE NÉGATIVE (-0)

CONNEXION ALIMENTATION DE GAZ

AMPTROL

À PÉDALE

(OPTIONNEL)

VERS LE RÉCEPTACLE

DE TÉLÉCOMMANDE

TUYAU À GAZ

PIÈCE

À SOUDER

PINCE

À SOUDER

CÂBLE

DE TRAVAIL

CONNECTEUR

ALIMENTATION DE GAZ

VERS BORNE

NÉGATIVE (-)

CÂBLE DE

PUISSANCE

TORCHE

TIGT

VERS BORNE

POSITIVE (+)

RÉCEPTACLE DE

TÉLÉCOMMANDE

CONNEXION DE GAZ

PISTOLET À BOBINE

ET TORCHE TIG

LIGNE DE GAZ

DEPUIS LE CYLINDRE

ET LE RÉGULATEUR.

RÉGULATEUR DE GAZ

CYLINDRE DE GAZ

FIGURE A.4

FIGURE A.5

B-1

FONCTIONNEMENT

ABBRÉVIATIONS DE SOUDAGE

COMMUNES

WFS

• Vitesse de Dévidage du Fil

• Courant Continu

CV (TC)

• Tension Constante

GMAW (MIG)

• Soudage à lʼArc Gaz – Métal

GMAW-P (MIG)

• Soudage à lʼArc Gaz – Métal – (Impulsions)

GMAW-PP (MIG)

• Soudage à lʼArc Gaz – Métal (Pulse-on-Pulse)

GTAW (TIG)

• Soudage à lʼArc Gaz – Tungstène

SMAW (STICK) (BAGUETTE)

• Soudage à lʼArc Métal Couvert

FCAW (INNERSHIELD)

• Soudage à lʼArc à la Baguette avec Noyau Fondant

POWER MIG

350MP

Lire la section de « Fonctionnement »

dans sa totalité avant de faire marcher la

POWER MIG

350MP.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous

alimentation électrique ou les

électrodes les mains nues ou

avec des vêtements humides.

Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants

isolants secs.

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des

vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un sys-

tème dʼéchappement pour évac-

uer les vapeurs de la zone de res-

piration.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDURE peuvent provo-

quer des incendies ou des

explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

•Ne pas souder sur des récipients

fermés.

LES RAYONS DES ARCS

peuvent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

Suivre toutes les instructions de Sécurité

tout au long de ce manuel.

DÉFINITION DES MODES DE SOUDAGE

MODES DE SOUDAGE NON SYNERGIQUES

• Un mode de soudage Non synergique requiert que

toutes les variables du procédé de soudage soient

réglées par lʼopérateur.

MODES DE SOUDAGE SYNERGIQUES

• Un mode de soudage Synergique offre la simplicité

dʼun contrôle au moyen dʼun seul bouton. La

machine sélectionne la tension et lʼampérage cor-

rects en fonction de la vitesse de dévidage du fil

(WFS) réglée par lʼopérateur.

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

POWER MIG

350MP

DESCRIPTION DU PRODUIT

La POWER MIG

350MP est une machine de soudage à

lʼarc CC semi-automatique complète à procédés multiples

qui permet un soudage CC et TC. Elle a un régime de 350

amps, 32 volts à 60% de facteur de marche. La machine

standard est équipée pour souder avec les procédés de

soudage CC - Baguette, CC – GTAW, CV – FCAW, CV –

GMAW / GMAW – P synergique et non synergique, « Pulse

on Pulse » et « Power Mode ». Voir les descriptions pour

procédés de soudage « Pulse on Pulse™ » et « Power

Mode » plus loin dans cette section.

Le mode No.5 et le mode No.6 sont des modes CV –

GMAW non synergiques pour fils dénudés et à noyau fon-

dant, respectivement. Dans ces modes, lʼusager pré–établit

la vitesse de dévidage du fil (WFS) sur le compteur de

gauche et la tension de soudage sur celui de droite. Ces

deux réglages sont indépendants, ce qui veut dire que si la

WFS est modifiée, la tension reste constante, et vice-versa.

Tous les autres numéros de modes désignés en tant que «

CV » sont synergiques. À nouveau, la WFS apparaît sur le

compteur de gauche et la tension sur celui de droite.

Cependant, en utilisant ces modes, la WFS est pré–établie

et la tension nʼest pré-établie quʼune fois. Cette fois-ci,

lorsque la WFS est modifiée, la tension change avec elle,

de sorte que lʼapparence et la longueur de lʼarc resteront les

mêmes sans avoir besoin de réajuster la tension.

Les modes indiqués en tant que « GMAW–P » ou «

GMAW–PP » sont tous des modes synergiques à impul-

sions. Dans ces modes, la WFS apparaît sur le compteur de

gauche et la « Compensation » apparaît sur celui de droite.

Lʼusager règle la WFS de sorte à obtenir un arc ayant lʼén-

ergie dʼarc correcte pour lʼépaisseur du matériau à souder.

La Compensation, qui est réglable pour des valeurs de 0,5 à

1,5, 1,00 (Nominal) (ÉTEINT) et jusquʼà 1,5, contrôle la

longueur de lʼarc. Des valeurs de Compensation plus

élevées donnent des longueurs dʼarc supérieures. Une fois

que lʼusager a ajusté la Compensation pour une WFS, lʼali-

mentation en puissance change plusieurs variables de

façon synergique de sorte que, alors que la WFS est modi-

fiée, la longueur et lʼapparence de lʼarc restent les mêmes.

Les modes synergiques sont utilisables aussi bien avec les

torches à pousser quʼavec les torches à système pousser-

tirer, tel que décrit plus loin dans ce Manuel. Lorsque lʼon

utilise un pistolet à bobine, cependant, bien que les modes

synergiques à impulsions soient toujours accessibles, ils

doivent être utilisés dʼune manière non synergique tel que

décrit dans la Section Accessoires.

Le système de contrôle basé sur micro ordinateur

numérique permet un réglage facile et exact des paramètres

de soudage à travers le panneau de procédés multiples

situé sur le devant de la machine. La POWER MIG

350MP

est équipée de connecteurs à 6 goupilles et 7 goupilles afin

de permettre le fonctionnement dʼun pistolet à système

pousser- tirer pour dévider des fils en aluminium, dʼun pisto-

let à bobine, de télécommandes et dʼune Amptrol à pédale.

Autres Caractéristiques

Des kits en option sont disponibles pour le soudage en

pousser-tirer, le fonctionnement du pistolet à bobine, le

dévidage par poussée dʼaluminium de 3/64 avec le pistolet

standard de la POWER MIG

350MP et le dévidoir. Un Kit

de Montage de Cylindre Double est également proposé.

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

(Voir la Figure B.1)

1. VITESSE DE DÉVIDAGE DU FIL (WFS) /

AMPÈREMÈTRE - Ce compteur affiche soit la WFS soit

la valeur du courant (Amps) selon lʼétat de la machine.

Sous lʼaffichage se trouvent les légendes « WFS » et «

Amps ». Un LED est allumé sur la gauche de lʼune de ces

unités pour indiquer les unités de la valeur affichée sur le

compteur.

• Avant le fonctionnement en TC, le compteur affiche la

valeur de WFS pré-établie souhaitée.

• Avant le fonctionnement en CC-Baguette et CC-GTAW,

le compteur affiche la valeur pré-établie du courant.

• Durant le Soudage, le compteur affiche lʼampérage

moyen réel.

• Après le soudage, le compteur maintient la valeur réelle

du courant pendant 5 secondes. Pendant ce temps,

lʼécran clignote pour indiquer que la machine se trouve

en période dʼ« Attente ». Des réglages de sortie pen-

dant la période dʼ« Attente » auraient pour con-

séquence les caractéristiques « préalables au fonction-

nement » citées plus haut.

• Après la période dʼ« Attente » de 5 secondes, le comp-

teur affiche la valeur établie de la WFS (modes TC) ou

de lʼAmpérage (modes CC).

Figure B.1

4. THERMIQUE - La lumière indicatrice sʼallume lorsque la

source dʼalimentation a été menée en surcharge ther-

mique.

5. PANNEAU À PROCÉDÉS MULTIPLES - Ce panneau

permet la sélection des modes de soudage ainsi que le

réglage de certains paramètres de soudage dans chaque

mode de soudage.

Les huit LEDs discrets sont utilisés pour identifier la sélec-

tion qui sera affichée sur lʼécran. Les sélections possibles

sont :

• Mode de Soudage (Choix de Sélection de Procédés)

• Prégaz / Postgaz

• Rodage

• Démarrage

• Contrôle dʼArc

• Cratère

• Retour de Flamme

Un seul LED sʼallume à la fois. Lʼattribut de Mode de

Soudage est toujours une sélection valide (les autres attrib-

uts peuvent ne pas être disponibles dans tous les

procédés).

5A. Interrupteur de SÉLECTION

• Cet interrupteur permet de basculer sur les 8 sélec-

tions qui apparaissent au-dessus de lʼinterrupteur.

• Un LED rouge se trouve à côté de chaque sélection

possible et sʼallume lorsque ce choix peut être

changé.

5B. Indicateur Visuel

• Ce compteur affiche le mode de soudage actif (une

série de paramètres de soudage qui ont été déter-

minés afin de fournir les résultats recommandés pour

un procédé de soudage particulier) lorsque le LED de

« Mode de Soudage » est allumé ou lorsque nʼim-

porte lequel des sept autres LED sʼallume ; le comp-

teur indique la valeur sur laquelle ce paramètre de

soudage a été réglé.

5C. Interrupteur de RÉGLAGE

• Cet interrupteur ajuste (vers le haut ou vers le bas) la

valeur affichée sur lʼindicateur visuel. Lorsque le LED

DE MODE DE SOUDAGE sʼallume, cet interrupteur

est en train de changer le mode de soudage de la

machine. Les modes les plus couramment utilisés

apparaissent dans le tableau sur la moitié droite du

Panneau à Procédés Multiples.

Si le LED se trouvant à côté dʼun paramètre de

soudage (Prégaz / Postgaz , Rodage, Démarrage,

etc) est allumé, lʼinterrupteur de RÉGLAGE ajuste les

réglages de ce paramètre de soudage spécifique. Le

réglage apparaît sur lʼindicateur visuel.

6. INTERRUPTEUR MARCHE / ARRÊT

B-3

FONCTIONNEMENT

POWER MIG

350MP

}

Choix de paramètres de

soudage pouvant être

réglés. Une description

complète de chaque

paramètre se trouve plus

loin dans cette section.

2. VOLTMÈTRE / COMPTEUR DE COMPENSATION - Ce

compteur affiche soit la valeur de la tension soit celle de la

compensation, selon lʼétat de la machine. Sous lʼécran dʼaf-

fichage se trouvent les légendes « Volts » et « Trim » («

Compensation »). Un LED sʼallume sur la gauche de lʼun

dʼeux pour indiquer les unités de la valeur affichée sur le

compteur.

Procédés TC

• Avant le fonctionnement en GMAW et FCAW, le comp-

teur affiche la valeur de la Tension pré-établie souhaitée.

• Avant le fonctionnement en GMAW-P et GMAW-PP

synergiques, le compteur affiche la valeur de

Compensation pré-établie souhaitée. La Compensation

ajuste la tension synergique par défaut comme un pour-

centage de cette tension. Une valeur de Compensation

de 1 est réglée par défaut et cʼest le réglage de tension

recommandé pour une vitesse de dévidage du fil don-

née. Un réglage de la Compensation sur une valeur de

0,095 ajuste la tension à 95% de la tension recom-

mandée.

• Durant le Soudage, le compteur affiche la moyenne de

volts réelle.

• Après le soudage, le compteur maintient la valeur de

tension réelle pendant 5 secondes. Pendant ce temps,

lʼécran dʼaffichage clignote pour indiquer que la machine

se trouve dans la période dʼ« Attente ». Un réglage de

la sortie durant la période dʼ« Attente » a pour résultat

les caractéristiques dʼ« avant le fonctionnement »

décrites plus haut.

• Après la période dʼ« Attente » de 5 secondes, le comp-

teur affiche la valeur de Tension (GMAW, FCAW) ou de

Compensation (GMAW-P) établie.

Procédés CC

• Le compteur affiche lʼétat de la sortie.

• Lorsque la sortie est habilitée, le compteur affiche « ON

» (« ALLUMÉE »).

• Lorsquʼil nʼy a pas de sortie, le compteur affiche « OFF »

(« ÉTEINT »).

3. CONTRÔLES DE SORTIE - La POWER MIG

350MP pos-

sède 2 boutons codificateurs pour régler les paramètres de

soudage.

• Chaque codificateur change la valeur affichée du comp-

teur situé directement sous ce codificateur.

• En modes CC-GTAW, le codificateur de gauche règle le

courant de soudage maximum. Si lʼon appuie à fond sur

une Amptrol à pédale ou manuelle, on obtient le niveau

de courant pré-établi.

• En CC-Baguette et CC-GTAW, le codificateur de droite

active et désactive la sortie. Lorsquʼon fait tourner le cod-

ificateur dans le sens des aiguilles dʼune montre, la sortie

est habilitée si aucun dispositif de gâchette à distance

nʼest utilisé. Pour couper lʼénergie de la sortie, tourner le

codificateur dans le sens contraire à celui des aiguilles

dʼune montre. Lʼécran dʼaffichage au-dessus indique lʼé-

tat « ALLUMÉ » ou « ÉTEINT » de la sortie.

B-4

FONCTIONNEMENT

POWER MIG

350MP

INSTALLATION ET CONFIGURATION DE LA POWER

MIG

350 MP POUR LE SOUDAGE

• Vérifier que la polarité de lʼélectrode est correcte pour le procédé

et placer lʼInterrupteur de Puissance sur la position « ON » («

ALLUMÉ »). Après la période dʼ« amorçage » (environ 20 secon-

des), la POWER MIG

350 MP se programmera par défaut sur le

dernier mode de soudage pré-établi qui était actif lorsque la

machine fut éteinte. Le Panneau à Procédés Multiples se pro-

gramme par défaut sur le « Mode de Soudage » actif.

• Basculer lʼinterrupteur de RÉGLAGE sur lʼopération de « Mode

de Soudage » souhaitée. Le Compteur à Procédés Multiples

affiche un chiffre de mode de soudage correspondant à un

procédé de soudage CC ou TC, comme lʼindique le tableau du

côté droit du panneau. Dans lʼexemple illustré par la Figure B.2 «

3 » est affiché au-dessus de lʼinterrupteur de RÉGLAGE. Ceci

signifie que la machine est réglée pour un soudage CC-GTAW

(TIG).

• Basculer lʼinterrupteur de SÉLECTION afin dʼactiver les «

paramètres de soudage » pour le mode de soudage sélectionné.

• Régler chaque paramètre en utilisant lʼinterrupteur de RÉGLAGE

pour ajuster le paramètre affiché sur lʼindicateur visuel.

NOTE: Si le LED situé à côté du paramètre de soudage clignote,

les valeurs de WFS/AMP et/ou de Volt/Compensation peuvent

également être ajustées pour ce paramètre au moyen du bouton de

contrôle se trouvant sous chaque indicateur visuel. Un LED sous

chacun des écrans dʼaffichage clignotera aussi pour indiquer la

valeur qui peut être réglée.

Le Tableau B.1 montre les paramètres de soudage qui peuvent être

réglés pour un mode de soudage donné. Les paramètres de

soudage sont détaillés plus loin dans cette section.

PRÉGAZ / RODAGE DÉMARRAGE CONTRÔLE CRATÈRE RETOUR DE SOUDAGE

POSTGAZ DʼARC FLAMME PAR POINT

CC-STICK ----- ----- Oui Oui ----- ----- -----

CC-GTAW POSTGAZ ----- Oui ----- ----- ----- -----

CV-FCAW ----- Oui Oui Oui Oui Oui Oui

CV-GMAW Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

CV-GMAW-P

Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

POWER Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

FIGURE B.2

TABLEAU B.1

B-5

FONCTIONNEMENT

POWER MIG

350MP

FONCTIONS DU PANNEAU À PROCÉDÉS MULTIPLES

Mode de Soudage

Le réglage du Mode de Soudage est la sélection du programme

approprié parmi ceux qui sont disponibles dans la mémoire de

la machine pour une application de soudage particulière. Le

tableau sur le côté droit du panneau frontal (Voir la Figure B.2)

donne des informations sur les différents programmes

disponibles sur cette machine. Il décrit le type de procédé (TC,

CC, GMAW synergique), le type de métal (acier doux, acier

inoxydable, aluminium) le type dʼécran de gaz inerte et la taille

dʼélectrode recommandée pour un mode particulier.

La sélection du mode de soudage est habilitée en basculant

lʼinterrupteur de SÉLECTION jusquʼà ce que le LED se trouvant

à côté de Mode de Soudage sʼallume. Un chiffre de Mode de

Soudage sʼaffichera sur lʼindicateur visuel. Basculer lʼinterrup-

teur de RÉGLAGE vers le haut ou vers le bas fait augmenter ou

diminuer le chiffre de MODE DE SOUDAGE affiché. La

machine passe au mode de soudage sélectionné après deux

secondes dʼinactivité de lʼinterrupteur de RÉGLAGE. Si lʼinter-

rupteur de SÉLECTION change de position avant les deux sec-

ondes dʼinactivité de lʼinterrupteur de RÉGLAGE, la machine ne

change pas de mode. Le dernier Mode de Soudage actif sera

sauvegardé au moment de couper la puissance de sorte quʼil

sera sélectionné au prochain allumage de la machine.

Prégaz / Postgaz

• Le réglage du Prégaz permet un temps de sélection afin que

le gaz de protection circule après avoir tiré sur la gâchette et

avant de dévider le fil et dʼétablir un arc.

• Le réglage du Postgaz permet un temps de sélection afin que

le gaz de protection continue à circuler après que la gâchette

ait été relâchée et que le courant de sortie ait été coupé.

• Le temporisateur de Prégaz est sélectionné en basculant lʼin-

terrupteur de SÉLECTION jusquʼà ce que le LED se trouvant

à côté de PRÉGAZ / POSTGAZ sʼallume. Lʼindicateur visuel

indique Pre. Le temps de Prégaz actuel est affiché et peut

être modifié en basculant lʼinterrupteur de RÉGLAGE vers le

haut ou vers le bas.

• Le temporisateur de Postgaz est sélectionné en appuyant sur

lʼinterrupteur de SÉLECTION vers le bas une fois de plus. Le

LED se trouvant à côté de PRÉGAZ / POSTGAZ reste

allumé, mais lʼindicateur visuel indique maintenant Pos . Le

temps de Postgaz actuel est affiché et peut être modifié en

basculant lʼinterrupteur de RÉGLAGE vers le haut ou vers le

bas.

• La valeur par défaut pour le Prégaz et le Postgaz est « OFF »

(« ÉTEINT ») (0 secondes).

• Le Prégaz peut être ajusté de 0 à 2,5 secondes par augmen-

tations de 0,1 seconde.

• Le Postgaz peut être ajusté de 0 à 10 secondes par augmen-

tations de 0,1 seconde.

Rodage

• La fonction de Rodage offre la capacité de régler une vitesse de

dévidage du fil, depuis la gâchette jusquʼà lʼétablissement de lʼarc, qui

est indépendante de la vitesse de dévidage du fil de Soudage ou de

Démarrage. Un réglage de WFS de Rodage inférieur à celui de la WFS

de soudage évite les problèmes de raboutage au moment du démar-

rage de lʼarc.

• Le Rodage est sélectionné en basculant lʼinterrupteur de SÉLECTION

jusquʼà ce que le LED se trouvant à côté de RODAGE sʼallume. La

vitesse de Rodage peut être réglée au moyen de lʼinterrupteur de

RÉGLAGE sur le Panneau à Procédés Multiples. Lʼindicateur visuel sur

le Panneau à Procédés Multiples indique la vitesse de Rodage. (Ne

pas utiliser le Bouton de Contrôle de Sortie sur la partie supérieure

frontale de la console pour ajuster la vitesse de Rodage. Ceci

changerait la WFS de soudage affichée sur les compteurs sur la

partie supérieure frontale de la console).

• La valeur par défaut pour le « Rodage » est « OFF » (« ÉTEINT »).

• La vitesse de Rodage est réglable de 50 ipm à 150 ipm (Pouces par

Minute).

Procédure de Démarrage

Cette machine fournit lʼoption de régler une Procédure de Démarrage

pour démarrer la soudure, et de là, de passer à la procédure de soudage

durant un temps spécifié. Un démarrage sur une procédure de démarrage

supérieure à la procédure de soudage est typiquement connu sous le

nom de « Démarrage à Chaud ». Régler une procédure de démarrage

inférieure à la procédure de soudage est connu sous le nom de «

Démarrage à Froid ».

Pour le SMAW (Stick / Baguette), le réglage dʼun « Démarrage à

Chaud » aide à minimiser le raboutage de lʼélectrode.

Pour le soudage GTAW (TIG), le réglage dʼun « Démarrage à Froid »

minimise les trous dans les matériaux fins lorsquʼon nʼutilise pas de con-

trôle dʼampérage manuel.

Pour le Soudage par Dévidage du Fil, lʼutilisation dʼune procédure de

démarrage peut aider à améliorer les caractéristiques de démarrage. Un

bon exemple est celui du soudage de lʼaluminium. La haute conductivité

thermique de lʼaluminium a pour conséquence une expansion très rapide

de la chaleur autour de la plaque. De ce fait, il faut davantage dʼénergie

au tout début pour chauffer le point de démarrage de la soudure. Une fois

que le soudage commence, il nʼest plus nécessaire dʼapporter cette

chaleur supplémentaire et une décélération vers la procédure de soudage

est donc nécessaire.

Pour régler une Procédure de Démarrage, commencer en utilisant lʼinter-

rupteur de SÉLECTION afin de sélectionner le LED de Démarrage. En

utilisant lʼinterrupteur de RÉGLAGE, enregistrer la durée du temps dʼac-

célération au démarrage souhaitée (ses valeurs disponibles vont de 0,01

seconde à 0,50 seconde en augmentations de 0,01 seconde ou bien la

valeur par défaut de « OFF » (« éteint »)). Cette valeur sʼaffichera sur le

compteur numérique du panneau à procédés multiples (Voir la Figure

B.2).

Après avoir réglé le temps de Démarrage, régler aussi la WFS ; la tension

et la compensation sont ajustables au moyen des boutons de contrôle sur

la partie supérieure frontale de la console. La façon de savoir quelle infor-

mation doit être enregistrée est de chercher les LEDs clignotants. Si un

LED clignote, cette valeur de paramètre doit être enregistrée.

B-6

FONCTIONNEMENT

POWER MIG

350MP

Contrôle dʼArc (Voir Tableau B.2)

Il nʼy a pas de valeurs unitaires spécifiques proposées car le

réglage de cette fonctionnalité dépend en grande partie de la

préférence de lʼopérateur. Le Contrôle dʼArc a un effet différent sur

le caractère de lʼarc en fonction du procédé de soudage appliqué.

En mode SMAW (STICK / Baguette), le contrôle de lʼarc ajuste la

force de lʼarc. Il peut être réglé sur le registre inférieur pour une car-

actéristique dʼarc souple et moins pénétrante (valeurs numériques

négatives) ou sur le registre supérieur (valeurs numériques posi-

tives) pour un arc craquant et plus pénétrant. Normalement, pour

souder avec des électrodes de type cellulosique (E6010, E7010,

E6011), un arc de plus dʼénergie est requis pour maintenir la stabil-

ité de lʼarc. Ceci est habituellement indiqué lorsque lʼélectrode colle

à la pièce à souder ou lorsque lʼarc saute durant la technique de

manipulation. Pour des électrodes à faible teneur en hydrogène

(E7018, E8018, E9018, etc), un arc plus souple est habituellement

souhaitable et lʼextrémité inférieure du Contrôle dʼArc convient à

ces types dʼélectrodes. Dans nʼimporte lequel des deux cas, le con-

trôle dʼarc est disponible pour augmenter ou diminuer le niveau

dʼénergie donné à lʼarc.

En mode GMAW-S, le mode de court-circuitage du transfert de

métal, le Contrôle dʼArc fait preuve de la capacité dʼaugmenter ou

de diminuer le niveau dʼénergie sur lʼarc. Un réglage du contrôle

dʼarc de 1 à 10 diminue lʼénergie tandis quʼun réglage du Contrôle

dʼArc de 0 à -10 augmente lʼénergie donnée à lʼarc.

Des électrodes en acier au carbone solide allant de 0,025" à 0,045"

(0,6 mm – 1,1 mm) sont normalement utilisées, et le mélange de gaz

de protection pour le mode GMAW-S est habituellement du dioxyde

de carbone à 100% ou bien un mélange dʼargon et de dioxyde de car-

bone. Le Contrôle dʼArc dans ce scénario est réglé pour contrôler la

taille de la gouttelette et davantage de pincement est ajouté (lʼaug-

mentation de pincement réduit lʼénergie donnée à lʼarc) afin dʼobtenir

le son de « lard qui frit » associé avec ce mode de transfert de métal.

Les électrodes en acier au carbone utilisées en mode GMAW-S

donnent normalement un meilleur rendement lorsque la taille de la

gouttelette est régulée par le pincement pour réduire la taille de la

gouttelette transférée avec chaque événement de court-circuit.

Pour souder avec des électrodes en acier inoxydable solide, il est

généralement souhaitable dʼaugmenter lʼénergie donnée à lʼarc. Des

mélanges à forte teneur en argon avec un ajout de 2% dʼoxygène

ou un mélange de gaz de protection en trois parts composé de 90%

dʼHélium + 7,5% dʼArgon + 2,5% de dioxyde de carbone sont

habituellement employés. Dans ce scénario, lʼénergie ajoutée est

associée avec une augmentation de lʼinductance (valeurs

numériques négatives). En augmentant le niveau dʼénergie, lʼap-

parence du cordon de soudure sʼaméliore – les niveaux de projec-

tions diminuent et lʼaction de mouillage au pied dʼune soudure en

filet augmente. Lʼarc est plus souple avec un réglage dʼinductance

supérieur et lʼarc se prête à des vitesses de parcours plus rapides.

En mode GMAW-P, le mode de pulvérisation par impulsions du

transfert de métal, le Contrôle dʼArc est, une fois de plus, utilisé pour

augmenter et diminuer le foyer de lʼénergie donnée à lʼarc. Une aug-

mentation du réglage dans le registre de +1 à +10 a pour con-

séquence une augmentation de la fréquence par impulsions, ce qui

a pour effet de rendre le cône de lʼarc plus étroit et de concentrer

lʼénergie disponible sur une surface plus petite. Une diminution du

réglage du Contrôle dʼArc de -1 à -10 a pour conséquence une

diminution de la fréquence par impulsions, ce qui a pour résultat un

cône dʼarc plus large, créant ainsi un cordon de soudure plus large.

Il est important de noter ici que si un composant dʼune forme dʼonde

par impulsions est augmenté, alors un autre doit être diminué. Un

ajout de fréquence par impulsions au travers dʼune augmentation

dans les réglages du Contrôle dʼArc a alors pour conséquence une

diminution proportionnelle du courant de fond. Si cela nʼétait pas le

cas, lʼarc deviendrait trop long, avec trop dʼénergie, et lʼarc serait

inutilisable.

PROCESS ARC SETTING APPLICATION AND

CONTROL RESULT

SYNONYM

SMAW (STICK) Arc Force Lower (-1 to -10) for Minus settings are soft

low hydrogen types of and buttery for low

electrodes. Higher (+1 hydrogen electrodes.

to +10) for cellulosic Plus settings are harsh

and other types. and digging for other

types of electrodes.

GMAW – S (Short Inductance or Setting -1 to -10 for The minus settings

circuiting metal Pinch Control softer higher energy result a more fluid

transfer arc. Setting +1 to +10 puddle and larger

for a crisper lower droplet size. The postive

energy arc. settings reduce the

droplet size and reduce

energy to the arc.

GMAW – P (Pulsed Pulsed frequency Minus settings reduces Wider arc cone and

spray metal transfer) control frequency. Plus weld bead. Narrower

settings increase arc cone and narrower

frequency. weld bead.

Pulse – on –Pulse™ Pulsed frequency Minus settings result in Minus settings result in

(Aluminum Only) array control lower array frequency a wider bead with more

and the plus settings distinct ripples. Plus

increase the array settings narrow the

frequency. resultant bead and the

ripples are less distinct.

PROCESS ARC SETTING APPLICATION AND

CONTROL RESULT

SYNONYM

SMAW (STICK) Arc Force Lower (-1 to -10) for Minus settings are soft

low hydrogen types of and buttery for low

electrodes. Higher (+1 hydrogen electrodes.

to +10) for cellulosic Plus settings are harsh

and other types. and digging for other

types of electrodes.

GMAW – S (Short Inductance or Setting -1 to -10 for The minus settings

circuiting metal Pinch Control softer higher energy result a more fluid

transfer arc. Setting +1 to +10 puddle and larger

for a crisper lower droplet size. The postive

energy arc. settings reduce the

droplet size and reduce

energy to the arc.

GMAW – P (Pulsed Pulsed frequency Minus settings reduces Wider arc cone and

spray metal transfer) control frequency. Plus weld bead. Narrower

settings increase arc cone and narrower

frequency. weld bead.

Pulse – on –Pulse™ Pulsed frequency Minus settings result in Minus settings result in

(Aluminum Only) array control lower array frequency a wider bead with more

and the plus settings distinct ripples. Plus

increase the array settings narrow the

frequency. resultant bead and the

ripples are less distinct.

PROCESS ARC SETTING APPLICATION AND

CONTROL RESULT

SYNONYM

SMAW (STICK) Arc Force Lower (-1 to -10) for Minus settings are soft

low hydrogen types of and buttery for low

electrodes. Higher (+1 hydrogen electrodes.

to +10) for cellulosic Plus settings are harsh

and other types. and digging for other

types of electrodes.

GMAW – S (Short Inductance or Setting -1 to -10 for The minus settings

circuiting metal Pinch Control softer higher energy result a more fluid

transfer arc. Setting +1 to +10 puddle and larger

for a crisper lower droplet size. The postive

energy arc. settings reduce the

droplet size and reduce

energy to the arc.

GMAW – P (Pulsed Pulsed frequency Minus settings reduces Wider arc cone and

spray metal transfer) control frequency. Plus weld bead. Narrower

settings increase arc cone and narrower

frequency. weld bead.

Pulse – on –Pulse™ Pulsed frequency Minus settings result in Minus settings result in

(Aluminum Only) array control lower array frequency a wider bead with more

and the plus settings distinct ripples. Plus

increase the array settings narrow the

frequency. resultant bead and the

ripples are less distinct.

PROCÉDÉ

SYNONYME

CONTRÔLE D’ARC

APPLICATION ET RÉSULTAT

SMAW

(STICK / BAGUETTE)

Force de l’arc

Inférieur (-1 à -10) pour

électrodes à faible teneur

en hydrogène. Supérieur

(+1 à +10) pour types

cellulosiques et autres.

Les réglages négatifs sont souples

et à consistances « beurrée » pour

les électrodes à faible teneur en

hydrogène. Les réglages positifs

sont rugueux et creusants pour

d’autres types d’électrodes.

GMAW

–

Contrôle d’Inductance

ou de Pincement

Réglage -1 à -10 pour arc

plus souple avec plus

d’énergie. Réglage +1 à +10

pour arc plus craquant avec

moins d’énergie.

Les réglages négatifs ont pour

résultat un bain de soudure plus

fluide et une plus grande taille de

gouttelette. Les réglages positifs

réduisent la taille de la gouttelette

et l’énergie de l’arc.

(Transfert de Métal

par Court-Circuit)

GMAW

–

Contrôle Fréquence

par Impulsions

Les réglages négatifs

réduisent la fréquence.

Les réglages positifs

augmentent la fréquence.

Cône de l’arc et cordon de

soudure plus larges. Cône de

l’arc et cordon plus étroits.

(Transfert de Métal

par Pulvérisation

par Impulsions)

Pulse - on - Pulse

™

Contrôle de Matrice

Fréquence par

Impulsions

Les réglages négatifs ont

pour résultat une fréquence

matrice plus faible et les

réglages positifs augmentent

la fréquence matrice.

Les réglages négatifs ont pour

résultat un cordon plus large

avec des ondulations plus

distinctes. Les réglages positifs

rendent le cordon plus étroit et les

ondulations sont moins distinctes.

(Aluminium

Uniquement)

RÉGLAGE

TABLEAU B.2-Réglages du Contrôle dʼArc par Procédé

B-7

FONCTIONNEMENT

POWER MIG

350MP

Dans le cas de formes dʼondes spéciales conçues pour le soudage par

impulsions de lʼaluminium, Pulse-on-Pulse™, lʼeffet est semblable à ce

qui se passe avec les impulsions normales. À mesure que le Contrôle

dʼArc augmente de +1 à +10, la fréquence de la matrice Pulse-on-Pulse

augmente. À mesure que la fréquence augmente, les ondulations du

cordon de soudure deviennent moins distinctes et le cône de lʼarc

devient plus étroit. Lorsque le Contrôle dʼArc est réglé de -1 à -10, la

matrice Pulse-on-Pulse diminue en fréquence, les ondulations du cor-

don de soudure deviennent plus distinctes et le cordon sʼélargit.

En mode GMAW-PP, le contrôle dʼarc ajuste la fréquence de modula-

tion, cʼest-à-dire la vitesse à laquelle les ondulations sont produites dans

la soudure. (Voir la description de Pulse-on-Pulse plus loin dans cette

section). Lorsque des vitesses de parcours plus rapides sont

souhaitées, le contrôle dʼarc doit avoir un réglage supérieur. Lorsque

des vitesses de parcours plus lentes sont souhaitées, le contrôle dʼarc

doit avoir un réglage inférieur.

• Le réglage du Contrôle dʼArc est sélectionné en basculant lʼinterrup-

teur de SÉLECTION jusquʼà ce que le LED à côté de CONTRÔLE

DʼARC sʼallume. La valeur du Contrôle dʼArc sʼaffichera. Le contrôle

dʼarc peut être ajusté en basculant le bouton de RÉGLAGE vers le

haut ou vers le bas.

• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »).

Cratère

Le cratère est la fin de la soudure, qui se solidifie normalement en

créant une surface concave. Ceci peut avoir pour résultat des tensions

qui peuvent causer des craquelures au centre du cratère. Le but du

Contrôle de Cratère est de remplir le cratère de sorte que sa surface

devienne plate.

Le contrôle de cratère sur cette machine est plus efficace que sur

dʼautres machines. Normalement, sur dʼautres machines, la procédure

de remplissage du cratère est un abaissement de la WFS de soudage à

la WFS de remplissage du cratère. Sur cette machine, au lieu dʼun

abaissement, la transition se fait par une décélération, ce qui a pour

résultat un remplissage du cratère plus contrôlé et donc une plus faible

présence de tensions dans le cratère.

Les valeurs à enregistrer sont dʼabord le temps souhaité pour rester sur

les réglages du Cratère et la WFS et tension/compensation pour remplir

le cratère.

• Le temporisateur de Cratère est sélectionné en basculant lʼinterrupteur

de SÉLECTION jusquʼà ce que le LED à côté de cratère sʼallume et

clignote. Un temps de cratère peut être réglé en utilisant le bouton de

RÉGLAGE.

• Les valeurs disponibles pour le temps de contrôle de cratère vont de

« OFF » (« ÉTEINT ») à 0,1 seconde et de là à 10 secondes en aug-

mentations de 0,1 seconde.

• La fonction de Cratère offre la capacité de fixer un point final pour la

WFS et la Tension qui sera atteint pendant une période de temps

spécifiée. À la fin de la soudure, lorsque la gâchette est relâchée, le

temporisateur du cratère commencera et les réglages de WFS et de

Tension décélèreront depuis les réglages de WFS et de Tension du

Mode de Soudage jusquʼaux réglages de WFS et de Tension du

Cratère pendant le temps sélectionné. Ceci créé une décélération de

la WFS et de la Tension pendant le temps de Cratère.

• En modes de soudage GMAW, FCAW et Power Mode, la WFS

et la Tension de Cratère sont ajustables au moyen des boutons

de contrôle sur la partie supérieure frontale de la console. Ceci

est indiqué par les LEDs clignotants à côté de « WFS » et «

VOLTS ».

• En mode GMAW-P, la WFS et la Compensation du Cratère sont

ajustables. Ceci est indiqué par les LEDs clignotants à côté de «

WFS » et « TRIM ».

Retour de Flamme

Régler le Retour de Flamme signifie régler la temporisation

ajustable entre lʼarrêt du dévidage du fil et lʼarrêt de lʼarc. Le retour

de flamme aide à empêcher que le fil ne se colle dans le bain de

soudure.

• La fonctionnalité de Retour de Flamme permet au courant de con-

tinuer à circuler pendant une période de temps spécifiée à la fin

dʼune soudure une fois que le dévidage du fil a cessé.

• Le temporisateur de Retour de Flamme peut être sélectionné en

basculant lʼinterrupteur de SÉLECTION jusquʼà ce que le LED se

trouvant à côté de RETOUR DE FLAMME sʼallume. Un temps de

Retour de Flamme peut être réglé au moyen du bouton de

RÉGLAGE.

• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »). (0 secondes).

• Le temps de Retour de Flamme est ajustable de 0 à 0,25 sec-

onde par augmentations de 0,1 seconde.

Soudage par Point

Le Temporisateur de Soudage par Point ajuste lʼarc à temps pour

des soudures par point ou de pointage.

• Avec la fonctionnalité de Soudage par Point active (temps de

Soudage par Point sélectionné), lorsquʼon tire sur la gâchette et

que lʼarc est établi, la soudure continue jusquʼà lʼexpiration du

temporisateur de soudage par point et le prochain état actif est

habilité (cratère ou retour de flamme). La gâchette doit être

relâchée puis tirée à nouveau pour un autre cycle de Soudage par

Point.

• Le temporisateur de Soudage par Point est sélectionné en bas-

culant lʼinterrupteur de SÉLECTION jusquʼà ce que le LED se

trouvant à côté de SOUDAGE PAR POINT sʼallume. Le temps

de SOUDAGE PAR POINT actuel sera affiché et il peut être

modifié en basculant lʼinterrupteur de RÉGLAGE vers le haut ou

vers le bas.

• La valeur par défaut est « OFF » (« ÉTEINT »). (0 secondes).

• Le Soudagepar Point peut être ajusté de 0 à 10 secondes par

augmentations de 0,1 seconde.

ROULEAU CONDUCTEUR DE FIL

Les rouleaux conducteurs installés sur la POWER MIG® 350MP

possèdent deux rainures, lʼune pour les électrodes en acier solide

de 0,035" (0,9mm), et lʼautre pour les électrodes de 0,045" (1,2mm).

La taille réelle du rouleau conducteur est marquée sur le côté

opposé à sa rainure. Si un problème de dévidage survient, il peut

être nécessaire de vérifier que la taille du fil et la taille du rouleau

conducteur soient combinées. Voir la « Procédure pour le

Changement des Rouleaux Conducteurs » dans cette section).

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Lincoln Electric POWER MIG 350MP Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 350MP

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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