Lincoln Electric Power Torch Plasma 20 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Torch Plasma 20

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWERTORCH™ PLASMA 20

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

IMF944

Décembre, 2008

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l’arc Harris est conçu

et construit en tenant compte de la

sécurité. Toutefois, la sécurité en

général peut être accrue grâce à

une bonne installation... et à la plus

grande prudence de votre part.

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU’IL

CONTIENT

. Et, par dessus tout,

réfléchir avant d’agir et exercer la

plus grande prudence.

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est :

11453

Gainesville, GA 30504-6000 U.S.A. TEL: 866.236.0044 FAX: 800.840.8684

SÉCURITÉ

SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE DʼÉVENTUELLES BLESSURES GRAVES OU MÊME LA MORT.

NE PAS UTILISER EN PRÉSENCE DʼENFANTS. LES PERSONNES PORTANT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DOIVENT DEMANDER LʼAVIS DE LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL

Lire et comprendre les instructions de sécurité suivantes. Pour de plus amples informations en matière de sécurité, il est forte-

ment conseillé dʼacheter un exemplaire de la « Sécurité pour le Soudage et le Coupage – Norme ANSI Z49.1 » de la Société

Américaine de Soudage, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135, ou bien la Norme CSA W117.2.

SʼASSURER QUE TOUTES LES PROCÉDURES DʼINSTALLATION, DE FONCTIONNEMENT, DʼENTRETIEN

ET DE RÉPARATION NE SOIENT RÉALISÉES QUE PAR DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES ÉTINCELLES DE

COUPAGE peuvent

provoquer des incendies

ou des explosions.

4.a. Éliminer les risques dʼincendies de la zone

de coupage ou de gougeage au plasma. Si ce nʼest pas pos-

sible, les couvrir pour empêcher les étincelles de coupage

ou de gougeage de démarrer un incendie. Ne pas oublier

que les étincelles de soudage et les matériaux à tempéra-

ture élevée provenant du coupage ou du gougeage au plas-

ma peuvent facilement passer au travers de petites fissures

et ouvertures dans les endroits adjacents. Eviter de couper

ou de gouger près de conduits hydrauliques. Avoir un extinc-

teur à portée de la main.

4.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le lieu

de travail, des précautions spéciales doivent être prises afin

dʼéviter des situations dangereuses. Se reporter à la «

Sécurité pour le Soudage et le Coupage » (Norme ANSI

Z49.1) et aux informations concernant le fonctionnement de

lʼappareil utilisé.

LES RAYONS DES ARCS

peuvent causer des

brûlures.

2.a. Porter des lunettes de sécurité et un casque

avec un filtre et des plaques de protection appro-

priés pour se protéger les yeux des étincelles et des rayons

de lʼarc pendant le coupage ou le soudage à lʼarc plasma ou

pendant quʼon observe cette activité. Les lunettes, le casque

et la lentille du filtre doivent être conformes aux normes

ANSI Z87.I.

2.b. Porter des lunettes de sécurité et un casque avec un filtre et

des plaques de protection appropriés pour se protéger les

yeux des étincelles et des rayons de lʼarc pendant le

coupage ou le soudage à lʼarc plasma ou pendant quʼon

observe cette activité. Les lunettes, le casque et la lentille du

filtre doivent être conformes aux normes ANSI Z87.I.

2.c. Protéger le personnel avoisinant au moyen dʼun criblage

ignifuge et/ou les avertir de ne pas regarder lʼarc et de ne

pas sʼexposer à ses rayons ni aux éclaboussures ou métaux

à température élevée.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

1.a. Les circuits de lʼélectrode et du travail (ou

masse) se trouvent sous alimentation électrique

lorsque la source de puissance est allumée. Ne

pas toucher ces pièces sous alimentation élec-

trique les mains nues ou avec des vêtements

humides. Porter des gants secs sans trous pour sʼisoler les

mains.

1.b. Lorsque la source de puissance fonctionne, des tensions

supérieures à 250 volts se produisent, créant ainsi un risque

potentiel de choc électrique grave, voire mortel.

1.c. Sʼisoler du travail et du sol au moyen de matériel isolant sec.

Pour couper ou gouger dans des endroits humides, sur des

structures métalliques telles que sols, grilles ou

échafaudages, et pour souder assis ou couché, vérifier que

lʼisolation soit suffisamment étendue pour quʼelle couvre la

superficie de contact physique avec le travail et la terre.

1.d. Toujours vérifier que le câble de travail établisse un bon con-

tact électrique avec le métal coupé ou gougé. Le branche-

ment doit se trouver aussi près que possible de la partie

coupée ou gougée.

1.e. Raccorder à la masse sur une bonne prise de terre le travail

ou le métal à couper ou à gouger.

1.f. Maintenir la torche à plasma, le câble et lʼagrafe du travail en

bon état de marche et de sécurité. Changer tout isolement

endommagé.

1.g. Maintenir la torche à plasma, le câble et lʼagrafe du travail en

bon état de marche et de sécurité. Changer tout isolement

endommagé.

1.h. Pour travailler au-dessus du niveau du sol, se protéger con-

tre une chute éventuelle en cas de choc électrique.

1.i. Faire fonctionner lʼarc pilote avec prudence. Lʼarc pilote peut

brûler lʼopérateur ou dʼautres personnes et même de

transpercer les vêtements de sécurité.

1.j. Voir aussi les points 4c et 6.

AVERTISSEMENT

LE COUPAGE ou le GOUGEAGE AU PLASMA peuvent être dangereux.

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

3.a. Le coupage ou le gougeage au plasma peu-

vent produire des vapeurs et des gaz dangereux

pour la santé. Eviter de respirer ces vapeurs et

ces gaz. Pendant le coupage ou le gougeage,

maintenir la tête hors des vapeurs. Utiliser une

ventilation et/ou un échappement suffisant au niveau de lʼarc

pour tenir les vapeurs et les gaz éloignés de la zone de res-

piration. Pendant le coupage ou le gougeage au plasma

sur de lʼacier plaqué au plomb ou au cadmium et

dʼautres métaux ou recouvrements qui produisent des

vapeurs fortement toxiques, sʼexposer le moins possi-

ble et rester au-dessous des Limites Tolérables

dʼExposition (TLV) en utilisant lʼéchappement local ou

une ventilation mécanique. Dans des endroits confinés

ou dans certaines circonstances à lʼextérieur, un

masque anti-vapeurs peut sʼavérer nécessaire. Des pré-

cautions supplémentaires doivent être prises pour

couper ou gouger au plasma sur de lʼacier galvanisé.

3. b. Le fonctionnement des appareils pour le contrôle des

vapeurs émanant du coupage ou du gougeage au plasma

est affecté par divers facteurs, y compris une utilisation et

un positionnement appropriés de lʼappareil, lʼentretien de

lʼappareil et la procédure et lʼapplication spécifiques en

question. Le niveau dʼexposition du soudeur doit être vérifié

au moment de lʼinstallation puis de façon périodique par la

suite afin de garantir quʼil se trouve dans les limites de

tolérance ASHA PEL et ACGIH TLV.

3.c. Ne pas utiliser lʼappareil de coupage ou de gougeage au

plasma dans le voisinage de vapeurs dʼhydrocarbure chloré

émanant dʼopérations de dégraissage, de nettoyage ou de

vaporisation. La chaleur et les rayons de lʼarc peuvent

provoquer une réaction en présence de vapeurs de solvants

et former du phosgène, un gaz fortement toxique, et dʼautres

produits irritants.

3.d. Les gaz utilisés pour le coupage ou le gougeage au plasma

peuvent déplacer lʼair et provoquer des blessures ou même

la mort. Toujours utiliser une ventilation suffisante, surtout

dans des endroits confinés, pour garantir que lʼair respiré ne

soit pas dangereux.

3.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant de cet

appareil et suivre les pratiques de sécurité de lʼemployeur.

Aug. ʻ06

Pour les appareils

ÉLECTRIQUES.

6.a. Couper la puissance dʼentrée au moyen de

lʼinterrupteur de déconnexion qui se trouve au

niveau de la boîte à fusibles avant de travailler

sur lʼappareil.

6.b. Installer lʼappareil conformément au Code Électrique

National Américain, à tous les codes locaux et aux recom-

mandations du fabricant.

6.c. Brancher à la terre lʼappareil conformément au Code Élec-

trique National Américain et aux recommandations du fabri-

cant.

LE CYLINDRE DE GAZ

peut exploser sʼil est

endommagé.

5.a. Nʼutiliser que des cylindres de gaz com-

primé contenant le gaz approprié pour le

procédé utilisé et des régulateurs en bon état de

fonctionnement conçus pour le gaz et la pression utilisés.

Tous les tuyaux, les raccords, etc doivent convenir à lʼappli-

cation et être maintenus en bon état.

5.b. Toujours tenir les cylindres de gaz en position verticale et

bien enchaînés à la remorque ou au support fixé.

5.c. Les cylindres de gaz doivent se trouver :

• Loin des zones où ils pourraient recevoir des coups et être

endommagés.

• À une distance sûre des zones de coupage ou de

gougeage au plasma, de soudage à lʼarc et de toute autre

source de chaleur, dʼétincelles ou de flammes.

5.d. Ne jamais laisser aucune partie de lʼélectrode, de la torche

ou de toute autre pièce sous alimentation électrique toucher

un cylindre de gaz.

5.e. Tenir sa tête et son visage loin de la soupape dʼéchappe-

ment du cylindre de gaz au moment dʼouvrir la soupape du

cylindre.

5.f. Les bouchons protecteurs des soupapes doivent toujours

être à leur place et serrés à la main, sauf lorsque le cylindre

de gaz est utilisé ou branché pour être utilisé.

5.g. Lire et suivre les instructions concernant les cylindres de gaz

comprimé, les équipements associés et la publication CGA

P-I, « Précautions pour une Manipulation en Toute Sécurité

des Gaz Comprimés se trouvant dans des Cylindres »,

disponible auprès de lʼAssociation pour les Gaz Comprimés,

1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

LES CHAMPS

ÉLECTRIQUES ET

MAGNÉTIQUES peuvent

être dangereux

8.a. Le courant électrique qui circule au travers

de nʼimporte quel conducteur provoque des

Champs Électriques et Magnétiques (EMF)

localisés. Le courant de coupage ou de gougeage crée des

champs électriques et magnétiques autour des câbles de la

torche et des machines de coupage.

8.b. Les champs électriques et magnétiques peuvent interférer

avec certains stimulateurs cardiaques, aussi, les opérateurs

en portant un doivent-ils demander conseil à leur médecin

avant de couper ou de gouger.

8.c. Lʼexposition à des champs électriques et magnétiques pen-

dant le coupage ou le gougeage peut avoir dʼautres effets

sur la santé qui ne sont pas connus à lʼheure actuelle.

8d. Tous les opérateurs doivent appliquer les procédures suiv-

antes afin de minimiser lʼexposition aux champs électriques

et magnétiques provenant du circuit de coupage ou de

gougeage :

8.d.1. Acheminer les câbles de la torche et du travail

ensemble – Les fixer avec du ruban adhésif lorsque cela

est possible.

8.d.2. Ne jamais embobiner le câble de la torche autour de

soi..

8.d.3. Ne pas se placer entre les câbles de la torche et du

travail. Si le câble de la torche se trouve sur le côté droit,

le câble de travail doit également se trouver sur le côté

droit.

8.d.4. Brancher le câble de travail sur la pièce à travailler

aussi près que possible de lʼendroit où se réalise le

coupage ou le gougeage.

8.d.5. Ne pas travailler près dʼune source de puissance de

coupage.

4.c. Lorsquʼon ne coupe pas et quʼon ne gouge pas, vérifier quʼau-

cune partie du circuit de lʼélectrode ne touche le travail ou la

terre. Un contact accidentel pourrait provoquer une surchauffe

et créer un risque dʼincendie.

4.d. Ne pas couper ni gouger des réservoirs, des tambours ou des

containers tant que les mesures de sécurité appropriées nʼont

pas été prises, afin de garantir que de telles procédures ne

provoqueront pas de vapeurs inflammables ou toxiques

provenant des substances quʼils contiennent. Ils peuvent

provoquer une explosion même sʼils ont été « nettoyés ». Pour

de plus amples informations, acheter les « Pratiques de

Sécurité Recommandées pour la Préparation au Soudage et

au Coupage de Récipients et de Tuyauteries ayant Contenu

des Substances Dangereuses », AWS F4.1 de la Société

Américaine de Soudage (voir lʼadresse plus haut).

4.e. Ventiler les pièces moulées ou les récipients creux avant de les

chauffer, de les couper ou de les gouger car ils pourraient

exploser.

4.f. Ne pas remplir de combustible les appareils à moteur près dʼun

endroit où se réalise le coupage ou le gougeage au plasma.

4.g. Les étincelles et les éclaboussures proviennent de lʼarc plas-

ma. Porter des lunettes de sécurité, des protections pour les

oreilles et des vêtements de protection sans huile tels que des

gants en cuir, une grosse chemise, des pantalons sans

revers, des chaussures hautes et un casque sur la tête. Se

mettre des bouchons dans les oreilles pour couper ou gouger

hors position ou dans des endroits confinés. Toujours porter

des lunettes de sécurité avec protections latérales lorsquʼon

se trouve dans des zones de coupage ou de gougeage.

4.h. Brancher le câble de travail sur le travail aussi près que possi-

ble de la zone de coupage ou de gougeage, tout en restant

pratique. Les câbles de travail branchés sur la structure dʼun

bâtiment ou dʼautres emplacements loin de la zone de

coupage ou de gougeage augmentent les possibilités pour

que le courant passe par les chaînes de levage, les câbles de

grue ou dʼautres circuits alternatifs, ce qui peut causer un

risque dʼincendie ou la surchauffe des chaînes ou des câbles

de levage jusquʼà ce quʼils tombent en panne.

4.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

LʼARC PLASMA peut

causer des blessures.

7.a. Se maintenir éloigné du bec et de lʼarc plas-

ma.

7.b. Manipuler lʼarc pilote avec prudence. Lʼarc pilote est capable

de brûler lʼopérateur ou dʼautres personnes ou même de

transpercer les vêtements de sécurité.

SÉCURITÉ

Janvier ʻ07

iii

SÉCURITÉ

iii

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ʻ93

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ. Nous tenons à ce que vous soyez

fier dʼutiliser ce produit••• tout comme nous sommes fiers de vous livrer

ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat (si disponible) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série (si disponible) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les pièces de rechange et les

appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente. Quelquefois, les acheteurs peuvent

demander à de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous répondons à nos clients en nous basant sur la

meilleure information que nous possédons sur le moment. Nʼest pas en mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabil-

ité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute

garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces informations ou conseils. En tant que considération pratique, de

même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une

fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la

vente de nos produits.

Est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par relève uniquement du contrôle du client et demeure

uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de affectent les résultats obtenus en appliquant ces types de

méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2

Choix dʼun Emplacement Convenable .................................................................................A-2

Empilage ..............................................................................................................................A-2

Inclinaison ............................................................................................................................A-2

Protection contre les Interférences de Haute Fréquence.....................................................A-2

Connexions Électriques dʼEntrée .........................................................................................A-2

Branchement de lʼAir Comprimé ou de lʼEntrée de Gaz.......................................................A-3

Branchement sur le Câble de Terre .....................................................................................A-3

Branchement de la Torche ...................................................................................................A-3

________________________________________________________________________________

Operation.........................................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Description ...........................................................................................................................B-1

Responsabilité de lʼUsager...................................................................................................B-2

Caractéristiques de Conception et Avantages .....................................................................B-2

Capacité de Coupage...........................................................................................................B-2

Matériel de Réserve pour la Torche .....................................................................................B-2

Limites ..................................................................................................................................B-2

Contrôles et Réglages..........................................................................................................B-2

Opérations de Coupage .......................................................................................................B-3

Vérification de la Qualité de lʼAir ..........................................................................................B-3

Coupage avec une Torche Manuelle............................................................................B-3, B-4

Commentaires Concernant lʼArc Pilote ................................................................................B-5

Choix de Pièces de Matériel de Réserve de la Torche ........................................................B-6

________________________________________________________________________

Entretien............................................................................................................

Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Entretien de Routine..............................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

Filtre à Air Comprimé.............................................................................................D-2

________________________________________________________________________

Dépannage ........................................................................................................

Section E

Mesures de Sécurité..............................................................................................E-1

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ............................................................E-1

Guide de Dépannage.............................................................................................E-2

________________________________________________________________________

Diagrammes de Câblage ..................................................................................

Section F

Diagramme de Câblage.........................................................................................F-1

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Liste de Pièces ...........................................................................................P-564 Series

________________________________________________________________________

A-1

INSTALACIÓN

A-1

Poids

y Compris le

Câble de la Torche

21 lbs.

9,5 kg.

ENTRÉE NOMINALE– MONOPHASÉE

SORTIE NOMINALE

SORTIE

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TAUX DE CIRCULATION DʼAIR REQUISE PRESSION DʼADMISSION DʼAIR REQUISE

DIMENSIONS PHYSIQUES

SPÉCIFICATIONS TÉCHNIQUES - POWERTORCH™ PLASMA 20 (K2682-1)

Tension Normale

Facteur de Marche

50% sur 115V (dérivation de 15 Amps)

40% sur 115V (dérivation de 20 Amps avec 20 ampères Plug*)

Registre de

Courant

10-20 Amps

Tension

dʼEntrée

c.a. à

50/60

Hertz

115V-1Ø

Maximum À

retard de

temps Taille

de disjonc-

teur ou de

fusible

20 Amps

15 Amps

3 Conductor, #14 AWG

Dactylographiez SJT ou corde

dure d'entrée d'utilisation

Profondeur

16 pulg.

406 mm

Largeur

6 pulg.

152 mm

Hauteur

12 pulg.

305 mm

Tension de

Circuit Ouvert

310 VDC

Pour toutes les applications de coupage au plasma

Sur la Base du Code Électrique National des États-Unis

Température Ambiante de 30oC ou Inférieure

Courant Pilote

17 Amps

AMPS

15 A

20 A

Courant dʼEntrée 1Ø à Sortie Nominale

115/1/50/60Hz (dérivation de15 Amps)

115/1/50/60Hz (dérivation de 20 Amps avec 20 ampères Plug*)

115 V: 20A @ 50%

115 V: 26A @ 40%

3.5 cu. ft./min.

(100L/min.)

72,5 to 150 PSI

( 5 Bar TO 10,3 Bar)

20 A

15 A

Sortie

Taille de prise

5-20P*

5-15P

POWERTORCH™ PLASMA 20

*5-20P doit être conforme à la norme pour les fiches et douilles d'attachement, UL498.

A-2

INSTALACIÓN

POWERTORCH™ PLASMA 20

A-2

Lire et comprendre cette section dans sa totalité avant

dʼinstaller la POWERTORCH™ PLASMA 20.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Seulement le personnel qualifié devrait

effectuer cette installation.

• Seulement le personnel qui ont lu et ont

compris l'operating manual du

POW-

ERTORCH™ PLASMA 20

devrait

installer et actionner cet équipement.

• La machine doit être branchée à un réceptacle qui est

fondu par tout national, aux gens du pays ou à d'autres

codes électriques applicables. • Le commutateur élec-

trique du

POWERTORCH™ PLASMA 20

est d'être

dans AU LOIN (« O ") placent quand installant le câble

de travail, la torche partie et quand reliant le cordon de

secteur à la puissance d'entrée.

___________________________________________

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT CONVENABLE

Placer la POWERTORCH™ PLASMA 20 dans un

endroit où de lʼair propre et frais circule librement en

pénétrant par les évents avant, arrière et latéraux,

aussi bien vers lʼintérieur que vers lʼextérieur. La

saleté, la poussière, la fumée, les gaz ou tout corps

étranger pouvant être attirés à lʼintérieur de la

machine doivent être réduits au minimum. Garantir un

espace ouvert dʼau moins 15 ft. autour de la machine.

Si ces précautions ne sont pas suivies, cela peut avoir

pour conséquence des températures de fonction-

nement excessives et des interruptions ennuyeuses

de la machine.

EMPILAGE

La POWERTORCH™ PLASMA 20 ne peut pas être

empilée.

INCLINAISON

La POWERTORCH™ PLASMA 20 doit être placée sur

une surface nivelée et stable afin quʼelle ne bascule pas.

PROTECTION CONTRE LES

INTERFÉRENCES DE HAUTE FRÉQUENCE

La POWERTORCH™ PLASMA 20 fonctionne avec

un mécanisme « Touch Start » pour le démarrage de

lʼarc, qui élimine les émissions de haute fréquence de

la machine en comparaison avec les générateurs de

haute fréquence à éclateur et de type électronique.

Ne pas oublier cependant que ces machines peuvent

être utilisées dans un environnement où fonctionnent

dʼautres machines générant de la haute fréquence.

Les interférences de haute fréquence de la POWER-

TORCH™ peuvent être réduites si lʼon respecte les

directives suivantes.

(1) Vérifier que le châssis de lʼalimentation dʼentrée

soit branché sur une bonne prise de terre. La

masse de la terminale de travail ne met PAS à la

terre le châssis de la machine.

(2) Tenir lʼagrafe du travail isolée des autres agrafes

de travail ayant de la haute fréquence.

(3) Si lʼagrafe du travail ne peut pas être isolée, tenir

lʼagrafe aussi loin que possible des connexions

des autres agrafes de travail.

(4) Lorsque la machine est enfermée dans un bâti-

ment métallique, il est recommandé dʼeffectuer

plusieurs bonnes mises à la terre électriques dans

le sol autour de la périphérie du bâtiment.

Si ces procédures dʼinstallation recommandées ne

sont pas suivies, la POWERTORCH™ PLASMA 20

pourrait être affectée par un mauvais fonctionnement

et le système de contrôle ou les composants de lʼali-

mentation pourraient être endommagés.

CONNEXIONS ÉLECTRIQUES DʼENTRÉE

La POWERTORCH™ PLASMA 20 doit être branchée

sur un système à Ligne Neutre avec un fil de terre pro-

tecteur. Vérifier que la prise de courant indiquée soit

bien branchée sur la masse du système de distribu-

tion.

La POWERTORCH™ PLASMA 20 a un régime dʼen-

trée de 115VAC.

Lʼutilisation sur des circuits de dérivation de 15 amp

limite les coupures de sortie. Lorsque la sortie est

réglée sur 15 amps ou plus, le fusible dʼentrée ou le

disjoncteur peuvent sauter en 30 secondes ou moins

(en fonction du type de fusible ou de disjoncteur).

Pour obtenir une sortie de 16-20 amp avec une entrée

de 115VAC, remplacer la fiche de 15 amps du cordon

dʼentrée par une fiche de 20 amp, et brancher lʼunité

sur un circuit de dérivation de 20 amp avec des

fusibles super lag (ou des disjoncteurs équivalents).

Pour installer la fiche de 20 amp : connecter le fil

blanc (neutre) sous le collier de serrage de la termi-

nale avec la vis argentée, et le fil noir (sous tension)

sous le collier de serrage de la terminale avec la vis

en laiton. Brancher le fil vert sous le collier de serrage

de la terminale avec la vis verte. Bien serrer les vis

des colliers de serrage des terminales.

5-20P doit être conforme à la norme pour les fiches

d'attachement et les douilles, UL498. Ce produit est

acceptable pour l'usage seulement quand une prise

d'attachement en tant que spécifique est correctement

attachée à la corde d'approvisionnement.

• Si les connexions des fils ne sont pas effec-

tuées conformément à ces instructions, il peut

en résulter des blessures corporelles ou des

dommages à lʼappareil.

• Cette machine doit être installée et révisée

uniquement par un électricien ou une personne

qualifiée.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALACIÓN

POWERTORCH™ PLASMA 20

A-3

Lʼutilisation de disjoncteurs domestiques normaux de

20 amp peut provoquer des déclenchements de surin-

tensité. Si le disjoncteur se déclenche, réduire la sor-

tie du courant de coupage jusquʼà ce que les

déclenchements cessent.

BRANCHEMENT DE LʼAIR COMPRIMÉ

OU DE LʼENTRÉE DE GAZ

Une source dʼair propre et sec ou de nitrogène doit

alimenter la POWERTORCH™ PLASMA 20. La

présence dʼhuile dans lʼair est un problème sérieux et

doit être évitée. La pression dʼalimentation doit se

trouver entre 72,5 et 150 psi (5 et 10,3 bar). Le débit

est dʼenviron 3,5 cu. ft/min. (100 L/min.). Si ces pré-

cautions ne sont pas respectées, cela pourrait avoir

pour conséquence des températures de fonction-

nement excessives ou des dommages causés à la

torche.

De lʼair ayant un contenu considérable en humidité

ou en huile peut être la cause dʼune usure exces-

sive des pièces ou même de dommages à la torche.

Sʼil existe un doute quelconque quant à la qualité

de lʼair comprimé disponible, il est recommandé

dʼinstaller un sécheur dʼair avant le filtre à air. Au

moyen de tuyaux à air flexibles, brancher lʼair com-

primé sur lʼarrière de la machine. Ne pas dépasser

la pression maximum dʼentrée de 150 psi (10,3 bar).

La pression doit être réglée sur 72,5 psi (5 bar),

minimum.

-----------------------------------------------------------------

• Pour utiliser le dispositif à air fourni avec la machine,

appliquer du ruban adhésif en Téflon sur le filetage

du dispositif et installer le dispositif dans le port se

trouvant sur lʼarrière de la machine.

NOTE: Lorsquʼon utilise du gaz nitrogène en bouteille,

le cylindre doit avoir un régulateur de pression.

• Le maximum de psi dʼune bouteille de gaz

nitrogène sur le régulateur de la POWER-

TORCH™ PLASMA 20 ne doit jamais

dépasser 150 psi (10,3 Bar).

• Installer un tuyau entre le régulateur du cylin-

dre de gaz nitrogène et lʼadmission de gaz de

la POWERTORCH™ PLASMA 20.

LE CYLINDRE peut exploser sʼil

est endommagé.

• Tenir le cylindre debout et

attaché à un support.

• Tenir le cylindre éloigné des

zones où il pourrait être

endommagé.

• Ne jamais soulever la machine si le cylindre y

est fixé.

• Ne jamais permettre que la torche de

coupage touche le cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des pièces élec-

triques.

• Pression dʼadmission maximum 150 PSI

(10,3 Bar).

_________________

BRANCHEMENT SUR LE CÂBLE

DE TERRE

Connecter le collier de serrage du câble de travail sur

la pièce à découper ou sur le banc de travail

métallique. Prendre les précautions suivantes :

Vérifier quʼil y ait un bon contact électrique, en partic-

ulier si des feuilles à revêtement isolées ou oxydées

doivent être découpées.

Effectuer les connexions à la terre aussi près que

possible de la zone de coupage. Lʼutilisation de struc-

tures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à

travailler, telles que le câble de retour du courant de

coupage, peut mettre en danger le système de sécu-

rité et donner de mauvais résultats de coupage.

Ne pas effectuer de branchement de mise à la terre

sur la pièce à découper.

BRANCHEMENT DE LA TORCHE

Avant de commencer les opérations de coupage,

vérifier que les pièces soient correctement

assemblées en révisant la tête de la torche, tel

que le montre la « Section de Fonctionnement »

(« Pièces de Réserve de la Torche »).

------------------------------------------------------------------------

Lire et comprendre cette section dans sa totalité

avant de faire fonctionner la machine.

AVERTISSEMENT

B-1

FONCTIONNEMENT

POWERTORCH™ PLASMA 20

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

DESCRIPTION

La POWERTORCH™ PLASMA 20 est une source de

puissance de coupage au plasma à courant constant

et contrôle continu.

La POWERTORCH™ PLASMA 20 est un appareil

standard avec un régulateur à air et une jauge de

pression. Lʼunité reçoit son énergie dʼun circuit dʼen-

trée de 115VAC, 20 amp avec un facteur de marche

de 40% sur une base de 10 minutes, avec une sortie

de 20 amp. Lʼunité comprend une torche à tenir à la

main avec ses pièces de réserve et un câble de travail

avec collier de serrage.

La POWERTORCH™ PLASMA 20 a besoin dʼun délai

de 3 secondes après avoir appuyé sur la gâchette

avant le démarrage de lʼarc pour sʼassurer que

lʼopérateur soit prêt. Lʼunité ne fonctionne pas si les

pièces de matériel ne sont pas correctement instal-

lées ou si elles ne sont pas présentes, ce qui protège

lʼusager. Lʼunité fonctionne avec un démarrage «

Touch-Start » à action pneumatique pour initialiser

lʼarc et elle nʼutilise pas de haute fréquence.

Le plasma est un gaz qui est chauffé à une tempéra-

ture extrêmement élevée et ionisé de sorte quʼil

devient conducteur dʼélectricité.

Cette procédure de coupage utilise le plasma pour

transférer lʼarc électrique sur la pièce métallique à tra-

vailler. Lʼarc fait fondre une petite quantité de la pièce

à travailler et lʼair comprimé en élimine le métal fondu

en produisant lʼaction de coupage.

La torche utilise de lʼair comprimé dʼune source

unique, pour le gaz plasma aussi bien refroidissant

que de protection.

Le début du cycle est déterminé par un arc appelé arc

pilote, qui est amorcé entre lʼélectrode mobile (polarité

négative) et le bec de la torche (polarité positive) et dû

à un court-circuit entre ces deux éléments.

Lorsque la torche entre en contact direct avec la pièce

à couper (branchée sur la polarité positive de la

source de puissance), lʼarc pilote est transféré entre

lʼélectrode et la pièce à travailler, ce qui amorce lʼarc

plasma, aussi appelé arc coupant.

La durée de lʼarc pilote est réglée en usine sur 3 sec-

ondes ; si le transfert nʼa pas eu lieu durant ce temps,

le cycle cesse automatiquement sauf dans le cas de

lʼair de refroidissement, qui continue à fonctionner.

Les CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion électrique ou lʼélectrode les

mains nues ou avec des vêtements

humides.

•Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

Les FUMÉES ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des fumées.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement pour éliminer les

fumées de la zone de respiration.

Les ÉTINCELLES DE SOUDAGE, DE

COUPAGE et DE GOUGEAGE

peuvent provoquer des incendies ou

des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables éloignés.

• Ne pas souder, couper ou gouger sur des

récipients ayant contenu du combustible.

Suivre les Précautions de Sécurité supplémen-

taires détaillées au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

Les RAYONS DES ARCS

peuvent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

LʼARC TRANSFÉRÉ

peut causer des blessures.

• Se tenir éloigné du bec et de lʼarc

transféré.

• Manipuler lʼarc pilote avec prudence.

Lʼarc pilote est capable de brûler

lʼopérateur ou dʼautres personnes, et

même de transpercer les vêtements

de sécurité.

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

1. Interrupteur MARCHE / ARRÊT (ON/OFF) – En

position « ALLUME », la machine est prête pour

un fonctionnement normal. Tous les circuits de

contrôle du système sont activés. La position «

ÉTEINT » désactive les circuits de contrôle.

2. Bouton de Courant de Sortie – Ajuste le courant

de découpage fourni par la machine en fonction

de lʼépaisseur du matériau et de la vitesse.

3. LED Vert – SʼALLUME lorsque la tension dʼentrée

est appliquée dans un registre normal. Clignote

lentement lorsque la tension dʼentrée dépasse

130 VAC, ou au dessus de 95 VAC.

4. LED Rouge – SʼALLUME lorsque la torche est

activée. Clignote rapidement pendant le pré -

écoulement de sécurité de 3 secondes avant le

démarrage de lʼarc pilote. Clignote lentement si

lʼarc coupant nʼest pas amorcé dans les 3 secon-

des suivant le démarrage de lʼarc pilote.

5. LED Jaune – SʼALLUME lorsque la protection

thermique est activée. Clignote lentement lorsque

la protection de sous-pression fonctionne (la pres-

sion est inférieure à 55 psi, 3,8 bar.).

6. Régulateur dʼAir – Ajuste la pression de lʼair

dʼentrée – tirer vers le haut pour déverrouiller,

appuyer vers le bas pour verrouiller – le réglage

normal de la pression de lʼair est de 65 psi, 4,5

Bar.

Note: Le régulateur devrait ne jamais être placé au-

dessus de 87 psi (6 Bar).

7. Connexion de lʼAir Comprimé

8. Cordon dʼAlimentation dʼEntrée

9. Câble de Travail avec Agrafe

10. Torche

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

RESPONSABILITÉ DE LʼUSAGER

Des variations en matière de chimie de la plaque, état

de la superficie de la plaque (huile, calamine),

épaisseur de la plaque, préchauffage, trempe du métal,

type de gaz, débit de gaz et équipement peuvent

produire des résultats différents de ceux escomptés. Il

peut sʼavérer nécessaire dʼeffectuer certains ajuste-

ments aux procédures pour compenser des conditions

individuelles uniques. Vérifier toutes les procédures en

doublant les conditions réelles du terrain.

CARACTÉRISTIQUES DE

CONCEPTION ET AVANTAGES

• Légèreté

• Contrôle de sortie continu

• LEDs indicateurs

• Ventilateur de refroidissement

• Réamorçage rapide de lʼarc pour couper au-dessus

des interstices

• Délai dʼarc de 3 secondes pour des raisons de

sécurité

• Régulateur de pression dʼair ajustable avec fonc-

tionnalité de verrouillage

• Vérifications des pièces en place pour garantir la

sécurité et un fonctionnement approprié

• Protection thermostatique avec indication thermique

• Filtre dʼadmission dʼair avec bouton de purge dʼeau

afin de protéger le passage de lʼair et la torche

• Interrupteur MARCHE / ARRÊT illuminé

• Protection contre les tensions dʼentrée élevées.

CAPACITÉ DE COUPAGE

La POWERTORCH™ PLASMA 20 a un régime nomi-

nal de 20A @ 40 % de facteur de marche. Lʼunité est

conçue pour couper de lʼacier doux ayant une épais-

seur maximum de 3/8", mais elle possède la capacité

de couper dʼautres métaux tels que lʼacier inoxydable

et lʼaluminium (vitesse de parcours variable).

MATÉRIEL DE RÉSERVE POUR LA

TORCHE

Le matériel de réserve de la torche consiste en une

Électrode, un Anneau de Distribution de Gaz, un Bec

et une Coupelle Blindée. Les pièces de matériel

doivent être placées dans lʼordre correct et bien ser-

rées pour que la machine fonctionne.

LIMITES

Pour l'usage à l'intérieur seulement.

Ne pas dépasser le courant de sortie et le régime

de facteur de marche de la machine. Ne pas

utiliser la POWERTORCH™ PLASMA 20 pour le

dégel des tuyauteries.

POWERTORCH™ PLASMA 20

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

VÉRIFICATION DE LA QUALITÉ DE

LʼAIR

Pour vérifier la qualité de lʼair, désactiver la torche

(après – écoulement) et placer une lentille de filtre à

souder devant la torche. Toute trace dʼhuile ou dʼhu-

midité dans lʼair sera visible sur la lentille. NE PAS

amorcer lʼarc pilote pendant la vérification de la qual-

ité de lʼair.

Pour la préparation au coupage, placer la machine

aussi près que possible du travail. Sʼassurer dʼavoir

tout le matériel nécessaire pour terminer le travail et

que toutes les mesures de sécurité aient été prises. Il

est important de suivre ces étapes de fonctionnement

à chaque fois que la machine est utilisée.

• AIR COMPRIMÉ

La POWERTORCH™ PLASMA 20 a besoin de

fonctionner avec de lʼair comprimé. La pression

minimum dʼentrée de lʼair doit être de 72.5 psi, 5

Bar et elle ne doit pas dépasser 150 psi, 10,3 Bar.

Un régulateur dʼair est inclus avec lʼunité avec un

réglage de pression optimal de 65 psi, 4,5 Bar.

Lʼunité est également équipée dʼun filtre à air qui

attrape les vapeurs dʼeau et dʼhuile. La vapeur

récupérée peut être drainée du bas de lʼunité en

faisant tourner le bouton de drainage. Lʼunité ne

fonctionne pas si la pression de lʼair dʼentrée est

inférieure à 55 psi, 3.8 Bar.

Bouton de Drainage à Trois Positions : (Voir la Figure B.1)

1. Ouvert

2. Ouvert lorsquʼil nʼy a pas de pression dʼair, fermé

lorsquʼil y a pression dʼair.

3. Fermé

COUPAGE AVEC UNE TORCHE MANUELLE

• Allumer la puissance principale et lʼinterrupteur de puis-

sance.

- Le ventilateur devrait démarrer.

- Le circuit de pré - charge fonctionne pendant 3

secondes, puis le LED vert de « Puissance »

devrait sʼallumer.

• Vérifier que le fil de travail soit agrafé à la pièce à

travailler avant le découpage.

• Régler le bouton de contrôle du courant de sortie

sur la position maximum pour une vitesse de

coupage plus rapide et moins de formation de laiti-

er. Diminuer le courant, si on le souhaite, en fonc-

tion des besoins, réduire la largeur du trait du

chalumeau (coupage), la zone affectée par la

chaleur ou la vitesse de parcours.

• Lorsquʼon est prêt à souder, placer la torche près du

travail, sʼassurer que toutes les mesures de sécurité

aient été prises et tirer sur la gâchette.

- Lʼair circule pendant un temps de pré – écoule-

ment de 3 secondes et lʼarc pilote démarre.

POWERTORCH™ PLASMA 20

OPÉRATIONS DE COUPAGE

AVANT LE DÉCOUPAGE

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS.

• Puissance d'entrée de débranchement en

enlevant la prise du réceptacle avant

d'assembler ou démonter des pièces de

torche, ou ensembles de torche et de fil.

------------------------------------------------------------------------

Vérifier et suivre les instructions de la liste qui apparaît dans la

section « Sécurité et Installation » de ce manuel.

PIÈCES DE LA TORCHE

Vérifier que la torche soit bien assemblée. Installer les

pièces appropriées de la torche pour lʼapplication souhaitée

(se reporter à la Section du « Choix des Pièces de Matériel

de la Torche »).

NOTE: Lʼalimentation en puissance ne fonctionne pas tant

que la coupelle blindée de la torche nʼa pas une

assise complète contre les goupilles des PIP (Pièces

en Place) dans la tête de la torche.

PUISSANCE DʼENTRÉE

Vérifier que la source de puissance présente une tension

dʼentrée appropriée.

Vérifier que la source de puissance remplisse les exigences

en matière de protection des circuits et de câblage.

Brancher le cordon dʼalimentation pour fournir à lʼunité la

puissance dʼentrée.

CÂBLE DE TERRE

Vérifier quʼil y ait un branchement solide du câble de terre

vers la pièce à travailler.

SYSTÈME DE PURGE AUTOMATIQUE

Placer lʼinterrupteur MARCHE / ARRÊT sur la position

MARCHE. Si la tension de ligne est correcte, le LED vert

sʼallume. Activer la gâchette de la torche pour commencer

la purge de lʼair. Il y a un délai de 3 secondes pour éliminer

toute condensation qui ait pu sʼaccumuler dans la torche et

les conduits dʼair pendant que le système était en arrêt.

Lorsque la purge dʼair est terminée (temps de Sécurité de

lʼAir), lʼarc pilote démarre.

FIGURE B.1

AVERTISSEMENT

BOUTON

Direction de Parcours

5° - 15°

10° - 20°

Hystérésis de l’Arc

Angle Meneur

• Utiliser un angle meneur de 5° – 10° dans la direc-

tion du coupage.

• Finir le découpage à faire et relâcher la gâchette.

NOTE : Pour mieux contrôler la torche, c'est accept-

able pour laisser la buse traîne le long de la surface

de morceau de travail. Ceci raccourcira la vie de la

buse. Aussi, c'est acceptable pour placer un guide

isolant pour la torche sur le morceau de travail afin

d'atteindre à une coupure plus propre.

• Lorsque la gâchette est relâchée, lʼarc cesse.

- Le gaz continue à circuler pendant 20 secondes

dʼaprès - écoulement. Si la gâchette est activée

pendant cette période, lʼarc pilote redémarre au

bout de 3 secondes.

• Si le laitier est difficile à retirer, réduire la vitesse de

coupage. Le laitier à haute vitesse est plus difficile à

éliminer que le laitier à vitesse faible.

• Le côté droit de la coupe est plus carré que le

gauche, quand on regarde le long de la direction de

parcours.

• Nettoyer fréquemment les éclaboussures et la

calamine du bec.

Pièces en place :

• Vérifier le montage des pièces de matériel de la

torche. Si elles ne sont pas à leur place, la

machine ne démarre pas. Vérifier que la coupelle

blindée soit serrée à la main. Ne pas utiliser de

pinces ni trop serrer.

• Vérifier lʼétat de lʼintérieur du bec. Si des détritus

se sont accumulés, frotter lʼélectrode sur la partie

interne du bas du bec pour éliminer toute couche

dʼoxyde qui ait pu sʼêtre formée. Se reporter à la

section de « Maintenance de Routine ».

• Vérifier lʼétat de lʼélectrode. Si son extrémité a

lʼapparence dʼun cratère, la changer ainsi que le

bec. La profondeur dʼusure maximum de lʼélec-

trode est dʼenviron 0,062". Un arc vert et erra-

tique indique un problème dʼélectrode, et il faut la

changer immédiatement.

• Changer le bec lorsque la sortie de lʼorifice est

érodée ou possède une forme ovale.

• Si la machine ne se rétablit pas ou continue à se

déclencher, consulter la Section de « Dépannage ».

• Utiliser les procédures de coupage appropriées

mentionnées dans les « Recommandations de

Procédures ».

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS.

• Puissance d'entrée de débranche-

ment en enlevant la prise du récepta-

cle avant d'assembler ou démonter

des pièces de torche, ou ensembles

de torche et de fil.

----------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

- Lʼarc pilote marche pendant 3 secondes puis

sʼéteint à moins que lʼarc nʼentre en contact avec

le travail et quʼil soit transféré. Eviter un temps

excessif dʼarc pilote en transférant rapidement

lʼarc sur la pièce à travailler.

- Lorsque lʼarc se trouve à 1/8" – 1/4" de la pièce à

travailler : lʼarc est transféré, le courant passe au

réglage du panneau de contrôle, et le coupage

peut durer indéfiniment (ou bien jusquʼà ce que

le facteur de marche de lʼunité soit dépassé).

• Percer la pièce à travailler en baissant doucement la

torche sur le métal avec un angle à 30o de lʼopéra-

teur. Ceci élimine le laitier du bec de la torche. Faire

tourner lentement la torche jusquʼà la position verti-

cale, à mesure que lʼarc devient plus profond.

NOTE:

Graphiques montrés sont pour comprendre les angles

de la torche pour les meilleurs résultats – les dis-

tances du morceau de travail sont exagérés. Pendant

lʼopération réelle, la buse devrait être juste tenu au-

dessus de la surface de morceau de travail.

• Ne pas cesser de bouger pendant le coupage.

Couper à une vitesse régulière sans pauses.

Maintenir la vitesse de coupage de sorte que lʼhys-

térésis de lʼarc soit de 10° à 20° en arrière de la

direction de parcours.

POWERTORCH™ PLASMA 20

VER

TICAL ANGLE

FOR CUTTING

CUT

TORCH AT 30

ANGLE

TO PIERCE

ROTATE TO

ANGLE TO CUT

TORCHE ÀVEC ANGLE DE

30° POUR PERCER

FAIRE TOURNER SUR UN

ANGLE DE 90° POUR

DÉCOUPER

ANGLE VERTICAL

POUR LE DÉCOUPAGE

B-5

NOTES

POWERTORCH™ PLASMA 20

B-5

COMMENTAIRES CONCERNANT LʼARC

PILOTE

La POWERTORCH™ PLASMA 20 possède un arc pilote

souple et continu. Lʼarc pilote nʼest quʼun moyen de trans-

fert de lʼarc sur la pièce à couper. Des démarrages

répétés de lʼarc pilote, en succession rapide, ne sont pas

recommandés car ces démarrages réduisent générale-

ment la durée de vie du matériel. À lʼoccasion, il se peut

que lʼarc pilote se pulvérise ou démarre de façon intermit-

tente. Ceci sʼaggrave quand le matériel est usé ou lorsque

la pression de lʼair est trop élevée. Il faut toujours se rap-

peler que lʼarc pilote est conçu pour transférer lʼarc sur la

pièce à travailler et non pas pour de nombreux démar-

rages sans coupage.

Lorsque lʼarc pilote est démarré, on sent une légère impul-

sion dans la poignée de la torche. Ceci est normal et il

sʼagit du mécanisme qui permet le démarrage de lʼarc

plasma. Cette impulsion peut aussi être utilisée pour aider

à résoudre un problème « dʼabsence de démarrage ».

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

Lʼopérateur doit être équipé de gants, vêtements, pro-

tections appropriées pour les yeux et les oreilles.

Aucune partie du corps de lʼopérateur ne doit entrer

en contact avec la pièce à travailler pendant que la

torche est activée.

Les étincelles provenant du procédé de coupage

peuvent endommager les surfaces peintes, à

revêtement ou autres, telles que celles en verre,

en plastique et en métal.

NOTA: Manipuler le câble de la torche avec prudence

et le protéger pour quʼil ne soit pas endommagé.

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CHOIX DES PIÈCES DE MATÉRIEL

DE RÉSERVE DE LA TORCHE

Pour changer les pièces de matériel de la torche,

utiliser la procédure suivante :

NOTE: Le bec, le distributeur de gaz et lʼélectrode

sont maintenus à leur place par la coupelle blindée.

Positionner la torche avec la coupelle blindée vers le

haut afin dʼéviter la chute de ces pièces au moment

du retrait de la coupelle.

1. Dévisser et retirer la coupelle blindée de lʼEnsemble

de la Tête de la Torche. Voir la Figure B.2 des

Pièces de Matériel.

2. Retirer le bec, le distributeur de gaz et lʼélectrode.

3. Installer lʼélectrode, le distributeur de gaz et le bec.

4. Serrer à la main la coupelle blindée jusquʼà ce

quʼelle prenne assise sur la tête de la torche. Si on

sent une résistance au moment de lʼinstallation de

la coupelle, vérifier le filetage avant de continuer.

DÉFAILLANCES DE FONCTIONNEMENT

Pendant les opérations de coupage, des défaillances

de fonctionnement peuvent surgir, telles que :

• Pénétration insuffisante :

vitesse de coupage trop élevée

torche inclinée

pièce trop épaisse

courant de coupage trop faible

pièces de la torche usées

pièces ne provenant pas du Fabricant original.

• Interruption de lʼarc coupant :

vitesse de coupage trop faible

distance excessive entre la torche et la pièce

à travailler

tension dʼentrée trop faible – réduire le

courant de sortie

pièces de la torche usées

pièces ne provenant pas du Fabricant original

mauvaise connexion du câble de travail /

débranché.

• Laitier excessif :

vitesse de coupage trop faible (laitier en bas)

vitesse de coupage trop élevée (laitier en haut)

distance excessive entre la torche et la pièce

à travailler

courant de coupage trop faible

pièces de la torche usées

pièces ne provenant pas du Fabricant original.

• Coupage incliné (non perpendiculaire)

position incorrecte de la torche

usure asymétrique de lʼorifice du bec et/ou

montage incorrect des pièces de la torche.

• Usure excessive du bec et des électrodes :

pression de lʼair trop faible

capacité du système dépassée (matériau trop

épais)

air contaminé (humidité / huile)

démarrages excessifs de lʼarc pilote dans lʼair

torche mal assemblée

bec de la torche en contact avec la pièce à

travailler

composants de la tête de la torche endom-

magés ou desserrés

pièces ne provenant pas du fabricant original.

POWERTORCH™ PLASMA 20

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS.

•

Puissance d'entrée de débranchement

en enlevant la prise du réceptacle

avant d'assembler ou démonter des

pièces de torche, ou ensembles de

torche et de fil. Passez en revue

fréquemment les mesures de sécurité

importantes à l'avant de ce manuel.

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AVERTISSEMENT

ATTENTION

SHEILD CUP

NOZZLE

ELECTRODE

TORCH HEAD

ASSEMBLY

GAS DIFFUSER RING

FIGURE B.2

COUPELLE BLINDÉE

ANNEAU DE DIFFUSION DU GAZ

ÉLECTRODE

BEC

TÊTE DE LA TORCHE

D-1

ENTRETIEN

D-1

POWERTORCH™ PLASMA 20

ENTRETIEN PÉRIODIQUE

Changer les pièces de matériel de réserve en fonction

des besoins.

Torche :

• De façon périodique, en fonction de lʼutilisa-

tion, ou si des anomalies de coupage se

présentent, réviser les pièces de matériel de

réserve associées à lʼarc plasma.

Coupelle Blindée :

• Dévisser à la main en commençant par la tête

de la torche. Bien la nettoyer et la changer si

elle est endommagée (brûlures, déformations

ou craquelures).

Bec :

• Vérifier lʼusure de lʼorifice de passage de lʼarc

plasma et les surfaces interne et externe. Si

lʼorifice est plus large que son diamètre origi-

nal, changer le bec. Si les surfaces sont partic-

ulièrement oxydées, les nettoyer avec du papi-

er de verre très fin.

Anneau de Distribution de lʼAir :

• Vérifier quʼil nʼy ait pas de brûlures ni de

craquelures et que les orifices de circulation de

lʼair ne soient pas obstrués. Sʼil est endom-

magé, le changer immédiatement.

Electrode :

• Changer lʼélectrode lorsque le cratère sur la

surface dʼémission est dʼenviron 0,08" (2mm).

• Avant dʼeffectuer des ajustements sur la torche, la

laisser refroidir pendant tout le temps dʼaprès –

écoulement.

• Sauf dans des cas particuliers, il est conseillé de

changer lʼélectrode et le bec EN MÊME TEMPS.

• Prendre soin de monter les pièces de la torche

dans lʼordre dʼassemblage correct.

• Vérifier que lʼanneau de distribution de gaz soit bien

monté.

• Remonter la coupelle blindée en la vissant à la

main.

• Ne jamais assembler la coupelle blindée sans avoir

préalablement monté lʼanneau de distribution de

gaz et le bec.

•Lʼentretien approprié des pièces de la torche aux

intervalles indiqués est essentiel pour la sécurité et

le bon fonctionnement du système de coupage.

Les CHOCS ÉLECTRIQUES

peuven être mortels.

• Faire réaliser lʼinstallation et la

maintenance de cet appareil par un

électricien.

• Arrêtez la machine et déconnectez la puissance

d'entrée en enlevant la prise du réceptacle avant

de travailler à l'équipement.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

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ENTRETIEN DE ROUTINE

1. Maintenir la zone de coupage ou de gougeage et

les alentours de la machine propres et sans

matériaux combustibles. Il ne faut pas permettre

lʼaccumulation de détritus qui pourraient obstruer la

circulation de lʼair vers la machine.

2. Tous les 3 ou 4 mois environ, la machine doit être

nettoyée avec un jet dʼair à faible pression. Un bon

état de propreté de la machine permet un

fonctionnement avec moins de risques de

surchauffe et une fiabilité supérieure. Prendre soin

de nettoyer les zones suivantes :

- tableaux de circuits imprimés et dissipateurs

- interrupteur de puissance

• Lorsquʼon utilise un jet dʼair à faible pression,

il faut porter des protections oculaires.

Nʼutiliser lʼair comprimé sec quʼà des fins de

nettoyage. Ne pas pointer le jet dʼair vers les

circuits électroniques.

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3. Vérifier que la console en tôle ne présente pas de

creux ni de cassures. Réparer la console au

besoin. Maintenir la console en bon état afin de

garantir la protection des pièces sous haute ten-

sion et que les espacements soient corrects.

Toutes les vis en tôle externes doivent se trouver à

leur place afin dʼassurer la force de la console et la

continuité de la masse électrique.

4. Réviser le câble de façon périodique afin de

détecter dʼéventuels fentes ou marques de

perforation sur la gaine du câble. Remplacer si

nécessaire. Vérifier que rien nʼécrase le câble et ne

bloque la circulation de lʼair dans le conduit à air

intérieur. De même, vérifier périodiquement que le

câble ne présente pas de coques et, sʼil y en a, les

éliminer afin de ne pas restreindre la circulation de

lʼair vers la torche.

5. Inspecter le Boîtier et la Poignée de la Torche, et

les maintenir en parfait état de propreté SANS

UTILISER DE SOLVANTS. En cas de dommages,

changer les composants pour des RAISONS DE

SÉCURITÉ. Si les réparations ne peuvent pas être

effectuées sur place, contacter un atelier de ser-

vice sur le terrain.

AVERTISSEMENT

Les CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Arrêtez la machine et déconnectez

la puissance d'entrée en enlevant la

prise du réceptacle avant le serrage,

le nettoyage ou en remplaçant des

consommables.

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AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

D-2

ENTRETIEN

D-2

FILTRE À AIR COMPRIMÉ

Lʼunité est livrée avec un filtre à air comprimé et

équipée dʼun drainage manuel pour la condensation.

(Le drainage se situe sur le bas du filtre). En ouvrant

le bouton de drainage, purger de façon périodique afin

dʼéliminer lʼeau se trouvant le filtre.

Ne pas utiliser de solvants pour nettoyer le filtre ;

utiliser uniquement de lʼeau savonneuse.

POWERTORCH™ PLASMA 20

E-1

DÉPANNAGE

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POWERTORCH™ PLASMA 20

Ce guide de dépannage a pour but de vous

aider à localiser les problèmes éventuels dʼin-

stallation et de fonctionnement de la machine

et à y remédier. Suivre simplement la méth-

ode en trois étapes donnée ci-après.

Étape 1. REPÉRER LE PROBLÈME

(SYMPTÔME).

Regarder dans la colonne «PROBLÈMES

(SYMPTÔMES)». Cette colonne décrit les

symptômes éventuels que peut présenter la

machine. Trouver la phrase qui décrit le

mieux le symptôme que présente la

machine. Les symptômes sont groupés en

trois catégories principales: problèmes de

sortie, problèmes de fonctionnement, prob-

lèmes de soudage.

Étape 2. CAUSES POSSIBLES.

La deuxième colonne «CAUSES POSSI-

BLES» donne la liste des possibilités

externes évidentes qui peuvent contribuer

au symptôme de la machine.

Étape 3. MESURES À PRENDRE

RECOMMANDÉES

La dernière colonne «Mesures à prendre

recommandées» donne la liste des

mesures à prendre recommandées.

Si pour une raison ou une autre vous ne

comprenez pas les modes opératoires d'es-

sai ou êtes incapable d'effectuer les essais

ou les réparations en toute sécurité, com-

muniquez avant de poursuivre avec votre

service après-vente local agréé.

COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE

Lʼentretien et les réparations ne doivent être effectués que par le personnel ayant reçu une

formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peuvent

entraîner un danger pour le technicien et lʼopérateur de la machine et annulent la garantie

dʼusine. Par mesure de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes

les notes de sécurité et les mises en garde données en détail dans ce manuel.

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AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS.

• Faites entretenir à une personne quali-

fiée cet équipement.

• Arrêtez la machine et déconnectez la puissance

d'entrée en enlevant la prise du réceptacle avant de

travailler à l'équipement.

• Ne touchez pas électriquement les pièces chaudes.

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AVERTISSEMENT

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations

de façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Harris autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

ATTENTION

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DÉPANNAGE

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POWERTORCH™ PLASMA 20

Respecter toutes les Consignes de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.

PROBLÉMES

(SYMPTOMES)

CAUSE

POSSIBLE

MESURE À PRENDRE

RECOMMANDÉE

LLED VERT ÉTEINT. Le ventilateur

ne fonctionne pas. Pas de

Puissance dʼEntrée.

LED VERT ALLUMÉ, LED JAUNE

de Température excessive / sous-

pression ALLUMÉ. Lʼunité est sur-

chauffée.

LED VERT ALLUMÉ, LED JAUNE

de Température excessive / sous-

pression CLIGNOTANT. Pas de cir-

culation dʼair lors de la purge ou du

pré – écoulement.

LED VERT ALLUMÉ, LED JAUNE

de Température excessive / sous-

pression ÉTEINT. Pas de circulation

dʼair lorsquʼon appuie sur lʼinterrup-

teur de la torche.

LED VERT ALLUMÉ, LED JAUNE

de Température excessive / sous-

pression ÉTEINT. Lʼair circule, lʼArc

Pilote ne démarre pas.

La torche a un arc pilote mais ne

coupe pas.

1. Brancher lʼunité dans une prise de

115V.

2. Rétablir le Disjoncteur.

1. Vérifier que lʼunité nʼait pas fonctionné

au-delà des limites du facteur de

marche.

2. Circulation dʼAir bloquée.

1. Air non connecté ou pression trop

faible. Vérifier que la source ait au

moins 72,5 psi (5 bar) durant la purge

ou le pré – écoulement, ajuster la

pression de lʼair sur 65 psi (4,5 bar).

2. Filtre à air ou conduit dʼair bloqué,

torche bloquée. Changer la cartouche

du filtre. Vérifier que le conduit dʼair et

les fils de la torche ne soient pas tor-

dus et ne présentent pas de coques.

1. Coupelle blindée mal installée sur la

torche. Vérifier que la coupelle blindée

ait une assise complète contre la

torche.

2. Interrupteur de la Torche défectueux

ou mauvais Assemblage des Pièces

du support de la torche. Se reporter à

la Section de « Fonctionnement »

(Pièces de Matériel de Réserve de la

Torche).

3. Tableau de Circuits Imprimés

Principal défectueux. Réparer /

Changer lʼAlimentation.

1. Pièces de la torche défectueuses.

Réviser les pièces de la torche et les

changer si nécessaire.

2. Tableau de Circuits Imprimés

Principal défectueux. Réparer /

Changer.

1. Fil de travail non branché. Vérifier que

le fil de travail soit bien branché sur le

métal à nu.

2. Puissance dʼentrée c.a. trop faible.

Utiliser la distance la plus courte pos-

sible jusquʼau panneau du disjoncteur.

3. Tableau de Circuits Imprimés

Principal défectueux. Réparer /

Changer.

Si tous les points possibles de mau-

vais réglages recommandés ont été

vérifiés et que le problème persiste,

contacter le Service sur le Terrain

local Agréé.

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations

de façon sûre, avant de continuer, contactez le Service sur le Terrain Harris autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

ATTENTION

F-1

DIAGRAMME DE CÂBLAGE

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POWERTORCH™ PLASMA 20

NOTE : Ce diagramme est pr ésent é uni quement à titre de référence. Il se peut qu’il ne soit pas exact pour toutes les machi nes couver t es dans ce manuel . Le di agr amme spéci -

f i que pour un code part i cul i er est col l é à l ’ i ntér i eur de l a machi ne sur l ’ un des panneaux de l a consol e. Si l e di agr amme est i l l i si bl e, pri èr e d’ écr i re au Dépar t ement de

INVERTER BOARD

DISPLAY BOARD

CONTROL BOARD

TRANSFORMATEUR

11/07

TABLEAU DE

LʼÉCRAN

DʼAFFICHAGE

TABLEAU DE

CONTRÔLE

TABLEAU DE

LʼONDULEUR