Lincoln Electric Flextec 650 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Flextec 650

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Manuel De l’Opérateur

Enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Localisateur d’Ateliers de Service et de Distributeurs Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

IMF10115 | Date d’émission: Mars 2013

S’applique aux machines dont le numéro de code est:

11814

Conserver pour référence future

Date d’achat

K No.: (ex: 10859)

Série: (ex.: U1060512345)

FLEXTEC

650

MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ

UN PRODUIT DE QUALITÉ PAR

LINCOLN ELECTRIC.

S'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE

MATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à

l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par

conséquent, les réclamations pour matériel endommagé

au cours du transport doivent être faites par l'acheteur

contre la société de transport au moment où l'envoi a été

reçu.

LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed

and built with safety in mind. However, your overall

safety can be increased by proper installation ... and

thoughtful operation on your part

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE

MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT

Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

graves ou un décès.

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

légères ou des dommages à l’appareil.

TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.

NE PAS s’approcher trop près de l’arc. Utiliser des verres de correction si

besoin est pour rester à une distance raisonnable de l’arc.

LIRE et respecter la Fiche Technique Santé - Sécurité (MSDS) et

l’étiquette d’avertissement qui figure sur tous les conteneurs de matériel de

soudage.

UTILISER SUFFISAMMENT DE

VENTILATION ou d’échappement au

niveau de l’arc, ou les deux, pour

maintenir les vapeurs et les gaz hors

de la zone de respiration et de la zone

générale de travail.

IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN

EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle

peut s’avérer appropriée si on

maintient sa tête en dehors des

vapeurs (voir ci-dessous).

UTILISER DES APPELS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour

éloigner les vapeurs du visage.

Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.

L’atmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être besoin

d’une révision.

PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTEC-

TIONS AUDITIVES ET CORPORELLES

SE PROTÉGER les yeux et le visage avec un casque de soudage adapté

comportant une plaque filtre d’un degré approprié (Voir ANSI Z49.1).

SE PROTÉGER le corps contre les projections de

soudure et les coups d’arc au moyen de vêtements de

protection comprenant des vêtements en laine, un tablier

et des gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes

montantes.

PROTÉGER les autres contre les projections, les coups

d’arc et l’éblouissement à l’aide d’écrans ou de barrières

de protection.

DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore

peut s’avérer appropriée.

VÉRIFIER que l’équipement de protection soit en bon

état.

Porter également EN PERMANENCE des lunettes

de sécurité dans la zone de travail.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant

préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins

qu’ils n’aient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..

NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins

de prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles

peuvent émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.

Mesures de sécurité supplémentaires

PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin qu’elles ne

puissent pas tomber.

VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et qu’elles

ne fassent pas partie d’un circuit électrique.

ÉLIMINER tous les risques d’incendie potentiels de la zone de soudage.

L’ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT

TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES

USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT S’EN SERVIR.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

SECTION A:

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Moteurs Diesel

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations ou autres dangers

pour la reproduction.

Moteurs à essence

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des pro-

duits chimiques connus par l’État de Californie pour provo-

quer le cancer, des malformations et des dangers pour la

reproduction

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN

STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER

LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suiv-

antes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur

la sécurité, on recommande vivement d’acheter un exem-

plaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American

Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou

la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exem-

plaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de

la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland,

Ohio 44117-1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILI-

SATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

POUR LES

GROUPES

ÉLECTROGÈNES.

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et

d’entretenir à moins qu’il ne soit nécessaire que le moteur

tourne pour effectuer l’entretien.

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à

l’extérieur ou dans des endroits bien

aérés ou encore évacuer les gaz

d’échappement du moteur à l’extérieur.

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une flamme nue,

d’un arc de soudage ou si le moteur tourne. Arrêter le

moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein pour

empêcher que du carburant renversé ne se vaporise au

contact de pièces du moteur chaudes et ne s’enflamme. Ne

pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du

carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs n’ont pas été

éliminées

1.d.

Les protecteurs, bouchons, panneaux et

dispositifs de sécurité doivent être toujours

en place et en bon état. Tenir les mains,

les cheveux, les vêtements et les outils

éloignés des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et d’autres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel

1.e.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et les

remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on

travaille près de pièces en mouvement

1.f.

Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne

1.g.

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du

moteur ou en entretenant le groupe

électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur

ou la magnéto

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAG-

NÉTIQUES

DANGEROUS

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et

des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage.

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1. Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du

corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

SÉCURITÉ

LES CHOCS

ÉLECTIQUES

PEUVENT ÊTRE

MORTELS.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou masse) sont

sous tension quand la source de courant est en

marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les

mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas

de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen

d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de

dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la

zone de contact physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si

l'on doit effectuer le soudage dans des conditions

dangereuses au point de vue électrique (dans les

endroits humides ou si l'on porte des vêtements

mouillés; sur les constructions métalliques

comme les sols, les grilles ou les échafaudages;

dans une mauvaise position par exemple assis, à

genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant:

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,

le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet

de soudage semi-automatique sont également sous

tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien

connecté au métal soudé. Le point de connexion

devrait être le plus près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne

prise de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le

câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon

état de fonctionnement. Remplacer l'isolation

endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la

refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous

tension des porte-électrodes connectés à deux

sources de courant de soudage parce que la tension

entre les deux peut correspondre à la tension à vide

totale des deux appareils

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser

une ceinture de sécurité pour se protéger contre les

chutes en cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT

DE L’ARC PEUT

BRÛLER.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et

protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles

et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on

observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les

oculaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI

Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc

ou aux projections ou au métal chaud..

LES FUMÉES ET

LES GAZ PEUVENT

ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la

santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude,

tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de

ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer

les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec

des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou

quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que

d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées

très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous

des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une

ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil

respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplé-

mentaires sont également nécessaires quand on soude sur

l'acier galvanisé..

5. b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de soudage

est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisation et le

positionnement corrects de l’appareil, son entretien ainsi que la

procédure de soudage et l’application concernées. Le niveau

d’exposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour

les ouvriers doit être vérifié au moment de l’installation et de façon

périodique par la suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans

l’intervalle en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydro-

carbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de

nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc

peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du

phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et

le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de

sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité

de l’employeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du

distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.

5.f.

Voir également le point 1.b

SÉCURITÉ

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE PEUVENT

PROVOQUER UN

INCENDIE OU UNE

EXPLOSION.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est

pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage

peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites

hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la

main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on

doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se

référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1)

et les consignes d'utilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut

produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

«nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from

the American Welding Society (see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.

Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des

gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des

chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les

cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position

ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité

avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la

zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de

soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe

dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits

auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les

chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux

Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1

Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel

des tuyauteries.

LES BOUTEILLES

PEUVENT EXPLOSER

SI ELLES SONT

ENDOMMAGÉES.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz

de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression

utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à

un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles:

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille

quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être

en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée

ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA

“Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de Gaz

Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer

auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Arlington, VA22202.

POUR DES APPAREILS

À PUISSANCE

ÉLECTIQUE.

8.a.

Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National

des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations

du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis et aux recommandations du fabricant.

Visitez le site http://www.lincolnelectric.com/safety

pour plus d’informations en matière de sécurité.

Guide Interactif sur

Internet pour la Sûreté du

Soudage pour les

dispositifs mobiles

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

l’envoyer.

POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l’utilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n’est pas en

mesure de garantir de tels conseils et n’assume aucune responsabilité à l’égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte qu’elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l’objectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de service.

Susceptible d’être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l’impression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

vi vi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation ................................................................................Section A

Spécifications Techniques.....................................................................................A-1

Procédés de Soudage

Dimensions Physiques

.....................................................A-2

Mesures de Sécurité..............................................................................................A-3

VRD™ (Dispositif de Réduction de Tension)..................................................A-3

Choix d’Un Emplacement Approprié...............................................................A-3

Levage ............................................................................................................A-3

Empilage .........................................................................................................A-3

Limites Environnementales.............................................................................A-3

Branchements d’Entrée et de Mise à La Terre ...............................................A-3

Protection Contre La Haute Fréquence ..........................................................A-3

Fonctionnement à Température Élevée ................................................................A-3

Branchements d’Entrée .........................................................................................A-4

Considérations Concernant le Fusible d’Entrée et le Fil d’Alimentation ................A-4

Choix de la Tension d’Entrée ................................................................................A-4

Branchement du Câble..........................................................................................A-5

Tailles d’Électrode et de Fil de Travail Recommandées pour le Soudage

l’Arc

............A-6

Guide des Câbles de Sortie...................................................................................A-6

Branchements du Câble de Contrôle

, Mise en Parallèle.............................................A-7

Diagrammes de Branchement de la FLEXTEC 650 sur Dévidoirs et Tracteur

........A-8 à A-12

________________________________________________________________________

Fonctionnement.......................................................................Section B

Mesures de Sécurité .............................................................................................B-1

Symboles Graphiques....................................................................................B-1, B-2

Description du Produit ..........................................................................................B-2

Facteur de Marche.................................................................................................B-2

Fonctionnalités de Conception ..............................................................................B-2

Procédés et Équipement Recommandés ..............................................................B-3

Contrôles de l’Avant de La Console ......................................................................B-4

Contrôles de l’Arrière de La Console.....................................................................B-5

Contröles Internes .................................................................................................B-6

Séquence d’Allumage ............................................................................................B-7

Procédures de Soudage Communes, Contrôle de Soudage et Écran d’Affichage

.............B-7 à B-10

_______________________________________________________________________

Accessories .............................................................................................Section C

Options et Accessoires..........................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien ...................................................................................Section D

Mesures de Sécurité .............................................................................................D-1

Inspection Visuelle.................................................................................................D-1

Entretien de Routine..............................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Dépannage

................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide de Dépannage...........................................................E-1

Guide de Dépannage ............................................................................................E-2

Codes d’Erreur...............................................................................................E-3, E-4

________________________________________________________________________

Diagramme De Câblage et Schéma Dimensionnel.................Section F

________________________________________________________________________

Liste De Pièces....................................................................P-686 Series

________________________________________________________________________

FLEXTEC™ 650

A-1

INSTALLATION

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES -

FLEXTEC™ 650

RSORTIE NOMINALE*

POWER SOURCE-INPUT VOLTAGE AND CURRENT

Modèle

K3060-1

Facteur de

Marche

60% nominal

100% nominal

Volts à Ampérage Nominal

44V

34V

44V

Ampérage

750

650

750

650

750

650

750

650

750

650

750

650

Facteur de Marche

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

Procédé

GMAW (CV)

GTAW (CC)

SMAW (CC)

FCAW-GS (CV)

FCAW-SS (CV)

SAW (CV)

Ampérage

d’Entrée

61 / 50 / 40

57 / 47 / 38

Puissance au Régime

de Ralenti (W)

230 max. (Ventilateur allumé)

100MAX. (Ventilateur éteint

)

Facteur de

Puissance @

Sortie Nominale

88%

Tension d’Entrée ± 10%

380 / 460 / 575 / 3 / 50 / 60

(1)

Tailles de cordons et de fusibles sur la base du Code Électrique National Américain et sortie maximum pour 40

C (104

F) de température

ambiante.

(2)

Aussi appelés disjoncteurs « à retard indépendant » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs ayant un délai de l’action de déclenche-

ment qui diminue à mesure que la magnitude du courant augmente.

(3)

Cordon de Type SJ ou similaire à 30

C de température ambiante.

TENSION

50/60Hz

380/3/50

460/3/60

575/3/60

Ampérage

d’Entrée

Maximum

70 A

58 A

46 A

Tailles de Cordons

(3)

Tailles AWG

(mm)

4(25)

6(16)

Taille de Fusible

(Super Lag) ou de

Disjoncteur

(2)

CONDUCTEUR À

TERRE EN CUIVRE

AWG (mm

)

8 (10)

10 (6)

Fil en Cuivre de Type

C dans Conduit

AWG (mm

)

4(25)

6(16)

8 (10)

TAILLES DE FILS D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

(1)

* La sortie est limitée à 600A / 100% et 700A / 60% lors d’une utilisation avec l’Interrupteur à Procédés Multiples K3091-1.

A-2

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-2

DIMENSIONS PHYSIQUES

INTERVALLES DE TEMPÉRATURES

HAUTEUR

21.8 in (554 mm)

MODÈLE

K3060-1

LARGEUR

16.14 in (410 mm)

PROFONDEUR

29.33 in (745 mm)

POIDS

165lbs (74.8kg)*

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

Environnement Rigoureux: 14

F à 131

F (-10

C à 55

C)**

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE D’ENTREPOSAGE

Environnement Rigoureux: -40

F à 185

F (-40

C à 85

PROCÉDÉ

GMAW (CV)

GTAW (CC)

SMAW (CC)

FCAW-GS (CV)

FCAW-SS (CV)

SAW (CV)

REGISTRE DE SORTIE (AMPÈRES)

40-815

10-815

15-815

40-815

TCO (U

)

TCO (U

)

---

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

IP23 180º(H) Catégorie d’Isolation

* Le poids ne comprend pas le cordon d’entrée.

** Sortie diminuée à des températures supérieures à 40

POSITION

FIL «A»

380 Volts

Reconnexion

460 Volts

Reconnexion

575 Volts

Reconnexion

LIMITES ENTRÉE

VAC (VOLTS)

Limite Inférieure

Limite Supérieure

Limite Inférieure

Limite Supérieure

Limite Inférieure

Limite Supérieure

VRD

Inhabilité

340 Vac

420 Vac

390 Vac

505 Vac

485 Vac

620 Vac

VRD

Habilité

340 Vac

455 Vac

390 Vac

520 Vac

485 Vac

655 Vac

REGISTRES D’ENTRÉE POUR LA RECONNEXION AUXILIAIRE

A-3

INSTALLATION

A-3

VRD™ (DISPOSITIF DE RÉDUCTION DE TENSION)

La fonctionnalité de VRD

™

apporte une sécurité supplé-

mentaire en mode Baguette CC. Le VRD

™

diminue la TCO

(Tension de Circuit Ouvert) sur les terminales de sortie de

soudage lorsqu’on ne soude pas à moins de 35 VCC de

crête.

Le VRD

™

requiert que les branchements des câbles de

soudage soient en bon état électriquement car de mauvais

branchements contribueraient à un mauvais démarrage. De

bons branchements électriques limitent aussi le surgisse-

ment d’autres problèmes liés à la sécurité, tels que des

dommages générés par la chaleur, des brûlures et des

incendies.

La machine est livrée avec le VRD™ «Inhabilité». La fonc-

tion de peut être habilitée ou inhabilitée au moyen des inter-

rupteurs DIP du Tableau de Circuits Imprimés de contrôle.

Le réglage des interrupteurs DIP diffère selon la tension

d’entrée.

On peut accéder au tableau de contrôle et aux interrupteurs

DIP en retirant le haut et le côté de la console; tel qu’illustré

sur la Figure B.3 de la Section Fonctionnement.

CHOIX D’UN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

EMPLACEMENT ET VENTILATION POUR LE

REFROIDISSEMENT

Placer la soudeuse là où l’air de refroidissement propre peut

circuler librement vers l’intérieur par les évents arrière et

vers l’extérieur par les parois latérales de la console. La

saleté, la poussière ou tout corps étranger pouvant être

attiré dans la soudeuse doivent être réduits au minimum. Si

ces précautions ne sont pas respectées, il peut en résulter

des températures de fonctionnement excessives et des

interruptions gênantes.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

SEUL LE PERSONNEL QUALIFIÉ DOIT

RÉALISER CETTE INSTALLATION.

• COUPER LA PUISSANCE D’ENTRÉE AU NIVEAU DE

L’INTERRUPTEUR DE DÉCONNEXION OU DE LA BOÎTE

À FUSIBLES AVANT DE TRAVAILLER SUR CET

APAREIL. COUPER LA PUISSANCE D’ENTRÉE VERS

TOUT AUTRE APPAREIL BRANCHÉ SUR LE SYSTÈME

DE SOUDAGE AU NIVEAU DE L’INTERRUPTEUR DE

DÉCONNEXION OU DE LA BOÎTE À FUSIBLES AVANT

DE TRAVAILLER SUR L’APPAREIL.

• NE PAS TOUCHER LES PIÈCES SOUS TENSION ÉLEC-

TRIQUE.

• TOUJOURS BRANCHER L’ERGOT DE MISE À LA

TERRE DE LA FLEXTEC 450™ (SITUÉ À L’INTÉRIEUR

DE LA PORTE D’ACCÈS D’ENTRÉE DE RECONNEXION)

SUR UNE PRISE DE TERRE APPROPRIÉE ET SÛRE.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

FLEXTEC™ 650

LEVAGE

La FLEXTEC™ 650 possède 2 anneaux de levage qui peuvent être

utilisés pour soulever la machine. Il faut utiliser les deux poignées

ou les deux anneaux pour soulever la FLEXTEC™ 650. Lorsqu’

une grue ou un dispositif surélevé est utilisé ainsi que les poignées,

une courroie de levage doit être raccordée aux deux poignées. Ne

pas essayer de soulever la FLEXTEC™ 650 si des accessoires y

sont fixés.

EMPILAGE

FLEXTEC™

650 ne peut pas être empilée.

LIMITES ENVIRONNEMENTALES

La FLEXTEC™ 650 a un indice de protection nominal IP23 pour

une utilisation en extérieur. La FLEXTEC™ 650 ne doit pas être

exposée aux chutes d’eau pendant son utilisation et aucune de ses

pièces ne doit être submergée dans l’eau. Ceci pourrait provoquer

un fonctionnement inapproprié et présenter un risque pour la sécu-

rité. La meilleure pratique est de maintenir la machine dans un

endroit sec et abrité.

Ne pas monter la FLEXTEC™ 650 sur des surfaces com-

bustibles. Lorsqu’une surface combustible se trouve directe-

ment sous un appareil électrique stationnaire ou fixe, cette sur-

face doit être recouverte d’une plaque en acier d’au moins

0,060" (1,6 mm) d’épaisseur qui ne doit pas dépasser de plus

de 5,90" (150 mm) sur tous les côtés de l’appareil.

-----------------------------------------------------------------------

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE ET DE MISE À LA TERRE

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être mis à la terre. Une

terminale de terre portant ce symbole se trouve dans la

zone de branchements de reconnexion / d’entrée à

cette fin. Voir les codes électriques nationaux et locaux

pour connaître les méthodes de mise à la terre appropriées.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE FRÉQUENCE

Placer la FLEXTEC™ 650 loin des machines contrôlées par

fréquence radio. Le fonctionnement normal de la FLEXTEC™ 650

peut affecter de façon sévère le fonctionnement des appareils con-

trôlés par FR, ce qui pourrait causer des blessures ou endommager

l’appareil.

ATTENTION

AMPS

600

650

750

VOLTS

44V

TEMPÉRATURES

55°C

FACTEUR DE

MARCHE

100%

50%

30%

FONCTIONNEMENT À TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

SORTIES NOMINALES DE LA SOUDEUSE

À TEMPÉRATURES ÉLEVÉES DE 55

A-4

INSTALLATION

A-4

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LE FUSIBLE

D’ENTRÉE ET LE FIL D’ALIMENTATION

Se reporter aux Spécifications dans cette Section

d’Installation pour les recommandations en matière de

fusibles, tailles de fil et type de fils en cuivre. Placer des

fusibles super lag ou des disjoncteurs à retard indépendant

(aussi connus sous le nom de disjoncteurs «thermomagné-

tiques») recommandés sur le circuit d’entrée. Choisir la

taille des fils d’entrée et de terre en fonction des codes

électriques locaux et nationaux. L’utilisation de fils d’entrée,

de fusibles ou de disjoncteurs plus petits que ceux recom-

mandés peut provoquer des interruptions gênantes

provenant d’appels de courants de la soudeuse, même si la

machine n’est pas utilisée avec des courants élevés.

CHOIX DE LA TENSION D’ENTRÉE

Les soudeuses sont livrées avec les branchements effec-

tués pour une tension d’entrée de 460 Volts. Pour modifier

ce branchement sur une tension d’entrée différente, voir la

Figure A.1 ci-dessous. Se reporter au tableau de Registres

d’Entrée de Reconnexion Auxiliaire dans la Section de

Spécifications Techniques. Si le fil Auxiliaire (indiqué en

tant que «A») est placé en mauvaise position et si la puis-

sance est appliquée à la machine, celle-ci se protège et

affiche un message d’erreur:

• «Err» «713 ou 714» apparaît sur l’écran d’affichage.

• Le tableau de contrôle et le tableau de commutation font

clignoter l’erreur 713 ou 714 sur leurs leds de situation.

• La sortie de soudage est éteinte et le tableau de contrôle

se force `passer en état de ralenti.

• Il faudra éliminer le mauvais branchement de la machine

avant que celle-ci puisse reprendre. L’alimentation doit

être éliminée avant de changer la position de reconnex-

ion.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

SEUL UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ

DOIT BRANCHER LES FILS D’EN-

TRÉE SUR LA FLEXTEC™ 650. LES

BRANCHEMENTS DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS

CONFORMÉMENT À TOUS LES CODES ÉLEC-

TRIQUES LOCAUX ET NATIONAUX ET AU DIA-

GRAMME DE BRANCHEMENTS SITUÉ À L’IN-

TÉRIEUR DE LA PORTE D’ACCÈS DE RECON-

NEXION / ENTRÉE DE LA MACHINE. DANS LE

CAS CONTRAIRE, IL POURRAIT EN RÉSULTER

DES BLESSURES ET MÊME LA MORT.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE

(Voir la Figure A.1)

Utiliser une ligne d’alimentation triphasée. Un orifice

d’accès de 1,75 pouce (45 mm) de diamètre se trouve

sur l’arrière de la console. Retirer le panneau d’accès

de reconnexion situé sur l’arrière de la console et

brancher W,V, U et la masse conformément au

Diagramme de Branchements de l’Alimentation

d’Entrée sur l’étiquette autocollante.

FLEXTEC™ 650

PLAQUE À BORNES D’ALIMENTATION

• Le cordon / câble de ligne se fixe ici.

• Une borne de masse portant le symbole illustré est fourni

séparément de cette plaque pour brancher fil de terre du

cordon de ligne. (Voir les codes électriques locaux et nationaux

pour les méthodes appropriées de mise à la terre.

ORIFICE D’ACCÈS À L’ALIMENTATION

• Acheminer le câble de puissance d’entrée au travers de cet

orifice.

• Réducteur de tension requis. Voir les codes électriques locaux

et nationaux pour connaître les réducteurs de tension

appropriés.

RETIRER LES QUATRE

VIS ET LE PANNEAU

D’ACCÈS

• Reconnecte le transformateur

auxiliaire pour les tensions

d’entrée appropriées.

PLAQUE À BORNES DE

RECONNEXION

FIGURE A.1

A-5

INSTALLATION

A-5

FLEXTEC™ 650

Goupille

Câblage

77 Potentiomètre à distance, 5K

76 Potentiomètre à distance, balai

75 Potentiomètre à distance, commun

Gâchette, commune

Gâchette, entrée

Masse

BRANCHEMENT DU CÂBLE

Voir la FIGURE A.2 pour repérer les connecteurs à 6 goupilles

et à 14 goupilles sur l’avant de la FLEXTEC™ 650.

FIGURE A.2

Fonction

Connecteur à 6

goupilles pour

télécommande

ou Amptrol

manuelle / à

pédale.

CONNECTEUR À 6 GOUPILLES POUR TÉLÉCOMMANDE

Goupille

Câblage

115 VAC

Masse

Gâchette, commune

Gâchette, entrée

75 Potentiomètre à distance, 10K

76 Potentiomètre à distance, balai

75 Potentiomètre à distance, commun

Détection de Tension (21)

Moteur (42 VAC)

115 VAC

Moteur (42 VAC)

Fonction

Connecteur

à 14

goupilles

pour la con-

nectivité du

chargeur de

fil.

CONNECTEUR À 14 GOUPILLES POUR CHARGEUR DE FIL

CONNECTEUR À 14 GOUPILLES

POUR DÉVIDOIR

CONNECTEUR À 6

GOUPILLES

POUR TÉLÉCOMMANDE

A-6

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-6

TAILLES D’ÉLECTRODE ET DE FIL DE

TRAVAIL RECOMMANDÉES POUR LE

SOUDAGE À L’ARC

Principes Généraux

Brancher les câbles d’électrode et de travail entre les

bornes de sortie appropriées de la FLEXTEC™ 650 selon

les principes suivants:

• La plupart des applications de soudage fonctionnent avec

l’électrode positive (+). Pour ces applications, brancher le

câble d’électrode entre la plaque d’alimentation du galet

d’entraînement et la borne de sortie positive (+) sur la

source d’alimentation. Brancher un fil de travail depuis la

borne de sortie négative (-) de la source d’alimentation

jusqu’à la pièce à souder.

• Lorsque la polarité négative de l’électrode est nécessaire,

comme pour certaines applications Innershield, inverser

les branchements de sortie sur la source d’alimentation

(câble d’électrode sur la borne négative (-), et câble de

travail sur la borne positive (+)).

Les recommandations suivantes s’appliquent à toutes les

polarités de sortie et à tous les modes de soudage:

• Sélectionner des câbles de la taille appropriée

selon le «Guide de Câble de Sortie» (Voir le

Tableau A.1). Les chutes de tension excessives

causées par des câbles de soudage trop petits et de

mauvais branchements donnent souvent des soudures

insatisfaisantes. Toujours utiliser les câbles de

soudage (électrode et travail) de la plus grande taille

qui est pratique et vérifier que tous les branchements

soient propres et serrés.

Note: Une chaleur excessive dans le circuit de soudage

indique des câbles trop petits et/ou de mauvais branche-

ments.

• Acheminer tous les câbles directement vers la

pièce à souder et le dévidoir , en évitant les

longueurs excessives et sans enrouler l’excédent

de câble. Acheminer les câbles de travail et d’élec-

trode très près l’un de l’autre afin de minimiser le

bouclage et par conséquent l’inductance du circuit de

soudage.

• Toujours souder dans la direction s’éloignant du

branchement de la pièce (masse).

** Les valeurs du tableau correspondent au fonctionnement à des températures ambiantes de 104oF (40oC) et inférieures. Les applications

au-dessus de 104

F (40

C) peuvent requérir des câbles plus grands que ceux qui sont recommandés ou des câbles ayant une tempéra-

ture nominale supérieure à 167

F (75

C).

GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES D’ÉLECTRODE ET DE TRAVAIL

(CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – TEMPÉRATURE NOMINALE DE 167

F ou 75

C)**

AMPÈRES

200

250

300

350

400

500

600

650

700

800

POURCENTAGE

FACTEUR DE

MARCHE

100

0 à 50Ft.

(0 à 15m)

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

3/0

2-1/0

3/0

2-1/0

2-2/0

3-1/0

2-3/0

50 à 100Ft.

(15 à 30m)

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

3/0

2-1/0

3/0

2-1/0

2-2/0

3-1/0

2-3/0

100 à 150 Ft.

(30 à 46m)

2/0

3/0

2-1/0

4/0

2-1/0

2-3/0

3-1/0

2-3/0

150 à 200 Ft.

(46 à 61m)

1/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

200 à 250 Ft.

(61 à 76m)

1/0

2/0

3/0

4/0

2-3/0

2-4/0

TABLEAU A.1

A-7

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-7

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

Principes Généraux

Les câbles de contrôle originaux de chez Lincoln doivent

toujours être utilisés (sauf lorsque spécifié différemment).

Les câbles Lincoln sont conçus spécifiquement pour répon-

dre aux besoins en communication et en énergie de la

FLEXTEC™ 650. La plupart d’entre eux sont conçus pour

être raccordés bout à bout pour faciliter les rallonges. En

général, il est recommandé que la longueur totale de ces

rallonges ne dépasse pas 100 pieds (30,5 m). L’utilisation

de câbles hors-normes, en particulier sur des longueurs

supérieures à 25 pieds, peut mener à des problèmes de

communication (interruptions du système), une faible

accélération du moteur (mauvais démarrage d’arc) et peu

de force de traction du fil (problèmes d’alimentation du fil).

Toujours utiliser la longueur de câble de contrôle la plus

courte possible et NE PAS enrouler l’excédent de câble.

Concernant l’emplacement du câble, les résultats sont

meilleurs lorsque les câbles de contrôle sont acheminés

séparément des câbles de soudage. Ceci minimise la possi-

bilité d’interférence entre les courants élevés qui circulent au

travers des câbles de soudage et les signaux de faible niveau

dans les câbles de contrôle

MISE EN PARALLÈLE

Les sources d’alimentation FLEXTEC™ 650 peuvent être

mises en parallèle pour des exigences de sortie accrues.

Aucun kit n’est nécessaire pour mettre les sources d’alimen-

tation FLEXTEC™ 650 en parallèle. Les FLEXTEC™ 650

ne peuvent être mises en parallèle que pour des procédés à

courant constant (l’interrupteur de mode doit se trouver sur

la position SMAW). Brancher les sources d’alimentation

selon l’illustration et régler le contrôle de sortie de chaque

source d’alimentation sur la moitié du courant d’arc

souhaité. (Voir la Figure A.3).

POSITIF

NÉGATIF

SCHÉMA DE MISE EN PARALLÈLE

PLAQUE

À BORNES

D’ENTRÉE

VERS LA MASSE

SELON LE CODE

ÉLECTRIQUE NATIONAL

TERRE

FLEXTEC 650

(MACHINE No.1)

FLEXTEC 650

PLAQUE À

BORNES

D’ENTRÉE

LIGNES D’ENTRÉE

POSITIF

NÉGATIF

(MACHINE No.2)

NÉGATIF

SUR PIÈCE DU TRAVAIL

VERS LA MASSE

SELON LE CODE

ÉLECTRIQUE NATIONAL

POSITIF

SUR PIÈCE DU TRAVAIL

TERRE

LIGNES D’ENTRÉE

FIGURE A.3

A-8

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-8

BRANCHEMENT DU LF-72 ET DU LF-74 SUR LA FLEXTEC™ 650

RÉGLAGES DE CONTRÖLE

CÂBLE DE CONTRÔLE À 14 GOUPILLES K1797-XX

DÉVIDOIR

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-650

TRAVAIL

LF-72

LF-74

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTES

LOCAL

(À DISTANCE SI K2329-1 INSTALLÉ)

DÉPEND DU PROCÉDÉ

A-9

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-9

RÉGLAGES DE L’INTERRUPTEUR DE

CONTRÔLE DU LN-10 ET DU DH-10

Le réglage initial du LN-10, DH-10 contrôle pour les

éléments du système utilisés et pour les préférences

générales de l’opérateur se fait au moyen de deux

interrupteurs DIP à 8 pôles située à l’intérieur du boîti-

er de contrôle du LN-10, DH-10.

Accès aux Interrupteurs DIP de Réglage

1) Couper l’alimentation d’entrée vers le LN-10, DH-

10 contrôle en coupant l’alimentations de la source

de puissance de soudage sur laquelle il est

branché.

2) Retirer les deux vis situées sur le dessus de la

porte du boîtier de contrôle du LN-10, DH-10 con-

trôle et basculer la porte vers le bas pour l’ouvrir.

3) Repérer les deux interrupteurs DIP à 8 pôles

situés près du coin supérieur gauche du tableau

de circuits imprimés du LN-10, DC-10 contrôle, éti-

quetés S1 et S2.

4) Les réglages des interrupteurs ne sont program-

més que lors de la restauration de l’allumage d’en-

trée.

Réglage des Interrupteurs DIP

Les interrupteurs DIP portent tous une étiquette

«ON» avec une flèche indiquant la direction d’al-

lumage pour chacun des 8 interrupteurs individuels

sur chaque interrupteur DIP (S1 et S2). Les fonctions

de ces interrupteurs sont également étiquetées et

établies comme décrit ci-après:

Sources d’alim

1 2 3 4 5 6 7 8

Têtes

Sources d’alim

1 2 3 4 5 6 7 8

BRANCHEMENT DU LN-10, DH-10 SUR LA FLEXTEC™ 650

RÉGLAGES DE CONTRÖLE

CÂBLE DE CONTRÔLE À 14 GOUPILLES K1501-XX

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-650

DÉVIDOIR

LN-10

DH-10

TRAVAIL

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTES

À DISTANCE

DÉPEND DU PROCÉDÉ

A-10

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-10

BRANCHEMENT DU LN-25 PRO, LN-25 PIPE, ACTIVE 8 SUR LA FLEXTEC™ 650

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-650

DÉVIDOIR

LN-25 PRO

ACTIVE8

LN-25 PIPE

TRAVAIL

PINCE DE TRAVAIL

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-650

*LN-25 PRO

DUAL POWER

TRAVAIL

CÂBLE DE CONTRÔLE K1797-XX

DÉVIDOIR

RÉGLAGES DE CONTRÖLE

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ALLUMÉES

LOCAL

DÉPEND DU PROCÉDÉ

RÉGLAGES DE CONTRÖLE

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTES

À DISTANCE

DÉPEND DU PROCÉDÉ

BRANCHEMENT DU LN-25 PRO À PUISSANCE DOUBLE SUR LA FLEXTEC™ 650

*RÉGLAGE DU CÂBLE DE CONTRÔLE ILLUSTRÉ. SE REPORTER AU SCHÉMA DE BRANCHEMENT DU

LN-25 PRO POUR INSTALLER UN DÉVIDOIR «SUR L’ARC».

A-11

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-11

BRANCHEMENT DU LN-7 SUR LA FLEXTEC™ 650

CÂBLE DE CONTRÔLE À 14 GOUPILLES K1818-XX

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-650

DÉVIDOIR

LN-7

TRAVAIL

CÂBLE DE CONTRÔLE À 14 GOUPILLES K1820-XX

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-650

LN-8

LN-9

TRAVAIL

DÉVIDOIR

RÉGLAGES DE CONTRÖLE

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTESOFF

LOCAL

DÉPEND DU PROCÉDÉ

RÉGLAGES DE CONTRÖLE

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTES

À DISTANCE

DÉPEND DU PROCÉDÉ

BRANCHEMENT DU LN-8 ET DU LN-9 SUR LA FLEXTEC™ 650

A-12

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-12

BRANCHEMENT DU NA-3, NA-5 SUR LA FLEXTEC™ 650

CÂBLE DE CONTRÔLE À 14 GOUPILLES K1820-XX

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-650

DÉVIDOIR

NA-3

NA-5

TRAVAIL

POUR LES DÉVIDOIRS NA-3, NA-4 UNIQUEMENT :

- DÉPLACER LE FIL DE LIAISON DU TABLEAU DE TENSION VARIABLE SUR LA GOUPILLE « L ».

POUR DÉVIDOIRS NA-5 UNIQUEMENT :

- DÉPLACER LE FIL DE LIAISON « BLEU » DU TABLEAU DE TENSION SUR LA TERMINALE « AUTO ».

RÉGLAGES DE CONTRÖLE

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, SAW

ÉTEINTES

À DISTANCE

DÉPEND DU PROCÉDÉ

RÉGLAGES DE CONTRÖLE

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, SAW

ÉTEINTES

À DISTANCE

DÉPEND DU PROCÉDÉ

BRANCHEMENT DU LT-7 SUR LA FLEXTEC™ 650

CÂBLE DE CONTRÔLE À 14 GOUPILLES K1822-XX

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-650

TRACTEUR

LT-7

TRAVAIL

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section de fonctionnement dans sa

totalité avant de faire fonctionner l’appareil.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• A moins qu’on utilise la fonctionnalité d’ali-

mentation à froid, lorsqu’on alimente avec la

gâchette du pistolet l’électrode et le mécan-

isme de traction sont toujours sous énergie

électrique et ils peuvent le rester pendant

plusieurs secondes après que le soudage ait

cessé..

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique ou l’élec-

trode les mains nues ou si l’on porte des vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux pour la santé.

• Maintenir la tête hors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou

d’échappement pour éliminer les vapeurs de la

zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

causer des incendies ou des explosions.

• Ne pas souder près de matériaux inflamma-

bles.

• Ne pas souder sur des récipients ayant con-

tenu du combustible.

LES RAYONS DES ARCS peuvent causer

des blessures aux yeux et brûler la

peau.

• Porter des protections pour les yeux, les oreilles et le corps.

Respecter les instructions supplémentaires détail-

lées au début de ce manuel.

B-1

FONCTIONNEMENT

FLEXTEC™ 650

B-1

WARNING

PUISSANCE

D’ENTRÉE

MARCHE

ARRÊT

TEMPÉRATURE

ÉLEVÉE

DISJONCTEUR

DÉVIDOIR

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

ONDULEUR

TRIPHASÉ

PUISSANCE

D’ENTRÉE

TRIPHASÉ

COURANT CONTINU

SYMBOLES GRAPHIQUES APPA-

RAISSANT SUR CETTE MACHINE

OU DANS CE MANUEL

La page charge ...

Lincoln Electric Flextec 650 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Flextec 650

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Télécharger le PDF

rapport

Documents connexes

Autres documents

Thermal Arc 202AC/DC Inverter Arc Welding Machine Manuel utilisateur