Miller MA060331P Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: MA060331P

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

XMT 350 MPA AUTO-LINE

Source d’Alimentation pour le Soudage

à l’Arc

XMT 350 MPa

Auto-Line

OM-231 242E/fre

2010 −01

Procédés

Description

Soudage multiprocédé

™

www.MillerWelds.com

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symboles utilisés 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3. . . . .

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principales normes de sécurité 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Informations relatives aux CEM 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − INTRODUCTION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Fiche technique 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Caractéristiques et avantages 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Commandes d’arc 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Facteur de marche et surchauffe 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − INSTALLATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensions et poids 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Choix d’un emplacement 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Branchement de l’alimentation en monophasé 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Branchement de l’alimentation en triphasé 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Guide d’entretien électrique 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Prises de soudage et sélection du calibre des câbles 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Boîtier duplex 115 volts c.a. et dispositifs de protection supplémentaires en option 14. . . . . . . . . . . . . .

3-10. Raccordement de la bonbonne de gaz de protection optionnelle et fonctionnement de l’électrovanne 15

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Panneau avant 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Réglages du sélecteur de mode 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Menu des options de configuration 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − PROCÉDÉ TIG 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Raccordement typique pour le procédé TIG 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Mode d’amorçage TIG au gratté − procédé TIG 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Mode de soudage TIG Lift-Arc 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Mode de soudage TIG − procédé GTAW 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − PROCÉDÉ GMAW/GMAW−P/FCAW 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Raccordement typique pour dévidoir télécommandé − procédé GMAW/GMAW−P/FCAW 24. . . . . . . .

6-2. Mode de soudage MIG − procédé GMAW/FCAW 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. MIG − Tableau de sélection du fil et du gaz 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Mode MIG pulsé − procédé GMAW-P 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. MIG pulsé − tableau de sélection du fil et du gaz 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. Connexion typique pour procédé GMAW/GMAW-P/FCAW au dévidoir sensitif 28. . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-7. Mode de soudage au dévidoir sensitif − procédé GMAW/FCAW 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-8. Mode de soudage au dévidoir sensitif − procédé GMAW-P 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − PROCÉDÉ SMAW/CAC−A 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Raccordement typique pour les procédés SMAW et CAC-A 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Mode de soudage CC − procédé SMAW/CAC-A 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Mode de soudage Stick (EE) − procédé SMAW/CAC-A 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Entretien courant 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Écrans d’aide 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-4. Dépannage 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table des matières

SECTION 9 − SCHEMA ELECTRIQUE 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 − LISTE DES PIÈCES 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2009−08

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits inter-

nes de la machine sont également sous tension

lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode

de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalli-

ques en contact avec le fil sont sous tension

électrique. Un équipement installé ou mis à la terre

de manière incorrecte ou impropre constitue un

danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes

nationales, provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.

Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage.

OM-231 242 Page 2

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les parti

chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant

travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomma

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais po

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leu

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les

consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-

seurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuven

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de souda

génère des rayons visibles et invisibles intens

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlu

res

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendan

t le

soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de

protection.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés te

que des réservoirs, tambours ou des conduites pe

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuve

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, de

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer de

incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode ave

des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosio

un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudag

vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-

mes de sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans

revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des

soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

OM-231 242 Page 3

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)

peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques

et autres implants médicaux doivent rester

à distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter

leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher

de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage

par points, du gougeage, de la découpe plasma

ou une opération de chauffage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endom-

magée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles

de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-

rité.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenanc

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

meuleuse dotée de protecteurs. Ce

tte

manœuvre est à exécuter dans un endroit s

ûr

lorsque l’on porte l’équipement homologué

protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute su

stance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antista-

tiques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes de circuits imprimes.

OM-231 242 Page 4

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en

engageant le fil de soudage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de

dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements

ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua-

lifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les

normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de com-

munication, les services de sécurité et les ordi-

nateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-

tion.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-

bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent

du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-

ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des

cancers et des malformations congénitales ou autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu-

lation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-

duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils

provoquent des cancers et des malformations congénitales

ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de

leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-

me provoquant des cancers et des malformations

congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-231 242 Page 5

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site

Internet : www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global

Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet :

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site

Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-

tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :

www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone :

800-463-6727, site internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900,

site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,

site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,

Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing

Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA

15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux

régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site

Internet : www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site inter-

net : www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage

crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM

peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux

comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour

les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des

restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle

des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les

procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant

du circuit de soudage:

1 Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2 Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3 Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4 Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5 Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6 Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7 Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

OM-231 242 Page 6

OM−231 242 Page 7

SECTION 2 − INTRODUCTION

2-1. Fiche technique

Alimen

tation

Puissance

nominale

Plage de tensions,

mode CV

(tension constante)

Plage

d’inten-

sités en

mode CC

(courant

constant)

Tension

maxi-

male à

circuit

ouvert

Intensité d’entrée RMS à puissance

nominale, 60 Hz triphasé aux tensions

de charge NEMA et classe I

KVA KW

208 V 230 V 400V 460 V 575 V

Tri-

phasée

350 A à 34 V

c.c., facteur de

marche 60 %

10−38 V 5−425 A 75 V

c.c.

40.4 36.1 20.6 17.8 14.1 14.2 13.6

Mono-

phasée

300 A à 32 V

c.c., facteur de

marche 60%*

60.8 54.6 29.7 25.4 19.9 11.7 11.2

*Voir section 2-4 pour connaître le facteur de marche nominal.

2-2. Caractéristiques et avantages

Le circuit de gestion de l’alimentation Auto−Linet adapte automatiquement la machine à la tension primaire qui

est appliquée (voir sections 3-4 et 3-5).

La compensation de la tension d’alimentation LVCt est un circuit qui permet d’obtenir une tension constante à la

sortie de la source d’alimentation sans égard aux fluctuations de tension à l’entrée.

La technologie de soufflerie Wind Tunnel Technologyt fait circuler l’air sur les composants qui doivent être

refroidis, mais non sur les circuits électroniques, ce qui a pour effet de réduire la contamination et d’améliorer la fiabilité

dans les milieux de soudage difficiles.

Le système de refroidissement Fan−On−Demandt fonctionne seulement au besoin, réduisant le bruit et la

consommation électrique, ainsi que la quantité de contaminants aspirés par l’appareil.

La protection thermique éteint automatiquement le poste quand cela est nécessaire pour prévenir

l’endommagement des composants internes si le facteur de marche est dépassé ou si la circulation de l’air et le

refroidissement sont insuffisants (voir section 2-4).

La détection à distance automatique permet au poste de détecter automatiquement la connexion d’une

télécommande. Le fonctionnement de la télécommande dépend du réglage du sélecteur de mode (voir section 4-2).

Les amorçages TIG Lift−Arct produisent une soudure exempte de contaminants sans l’usage de hautes fréquences

dans le mode de soudage TIG Lift−Arc (voir section 5-3).

La fonction Adaptive Hot Startt augmente l’intensité de sortie au début d’une soudure, ce qui permet d’éviter le

collage de l’électrode dans les modes CC et «Stick» (EE) (voir sections 7-2 et 7-3).

Le procédé MIG pulsé synergique permet de contrôler l’arc avec un seul bouton. Quand la vitesse fil augmente

ou diminue, les paramètres de pulsation augmentent ou diminuent en proportion de façon à ce que la puissance de

sortie corresponde à la vitesse fil (voir section 4-3).

2-3. Commandes d’arc

La commande DIG permet de modifier les caractéristiques d’arc (tendre ou pénétrant) en fonction du travail à

effectuer et de l’électrode employée dans les modes de soudage CC et Stick (EE) (voir sections 7-2 et 7-3).

L’inductance influe sur la pénétration de l’arc, la largeur et l’apparence du cordon et la fluidité du bain de fusion dans

les modes MIG et à dévidoir sensitif (voir sections 6-2 et 6-7).

La commande SharpArct optimise la taille et la forme du cône de l’arc, la largeur et l’apparence du cordon et la

fluidité du bain de fusion dans le mode MIG pulsé (voir section 6-4).

OM 231 242 Page 8

6 minutes de soudage 4 minutes de repos

2-4. Facteur de marche et surchauffe

Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes

pendant lequel le poste peut souder sans surchauffe à la charge

nominale.

En cas de surchauffe, la sortie s’arrête, un message d’aide

s’affiche et le ventilateur se met en marche. Attendre quinze

minutes pour laisser le poste refroidir. Réduire le courant,

la tension ou le facteur de marche avant de reprendre

le soudage.

. Fonctionnement en monophasé: l’appareil est fourni avec

un câble d’alimentation de calibre 8AWG. La puissance

nominale avec un 8AWG est de 300 A, 32 volts à un facteur

de marche de 40%. Pour atteindre un facteur de marche

de 60% remplacer le câble par un 6AWG.

AVIS − AVIS − le dépassement du facteur de marche peut

endommager l’appareil et annuler la garantie.

Facteur de marche de 60%

Surchauffe

réduire le facteur de marche

Minutes

Réf. 216 568−A

AMPÈRES AU SOUDAGE

FONCTIONNEMENT

EN TRIPHASÉ

FACTEUR DE MARCHE %

A ou V

CORDON D’ALIMENTATION 6 AWG

CORDON D’ALIMENTATION 8 AWG

FONCTIONNEMENT

EN MONOPHASÉ

OM−231 242 Page 9

SECTION 3 − INSTALLATION

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation élec-

trique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide

afin de pouvoir vous y référer ultérieurement.

3-2. Dimensions et poids

Disposition des trous

24 po

(610 mm)

17 po

(432 mm

)

12 1/2 po

(318 mm)

804\ 801\X0106A

A 113/4 po (298 mm)

B 111/16 po (42 mm)

C 153/4 po (400 mm)

D 193/32 po (485 mm)

E 811/16 po (221 mm)

F 117/32 po (39 mm)

G 1/4−20 filetage UNC −2B

Poids

80 lb (36,3 kg)

93,5 lb (42,4 kg) avec option

d’alimentation auxiliaire à 115V c.a.

3-3. Choix d’un emplacement

1 Poignées de levage

Utiliser les poignées pour soulever

le poste.

2 Chariot de manutention

Utiliser un chariot ou un dispositif

analogue pour déplacer le poste.

3 Sectionneur

Placer le poste près d’une source

d’alimentation appropriée.

! Une installation spéciale peut

être nécessaire en présence

d’essence ou de liquides

volatils − voir NEC article 511

ou CEC section 20.

Mouvement

! Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil

à un endroit où il pourrait se renverser.

Emplacement

18 po

(460 mm)

18 po

(460 mm)

XMT Location 1_fre

OM 231 242 Page 10

3-4. Branchement de l’alimentation en monophasé

804 531−A

! L’installation doit être conforme

à tous les codes fédéraux

et locaux − confier cette

installation à des personnes

qualifiées.

! Couper et verrouiller/étiqueter

l’alimentation avant de brancher

les conducteurs d’entrée de

l’appareil.

! Toujours brancher le conducteur

de terre vert ou vert/jaune à la

borne de terre de l’alimentation

en premier, jamais à une borne

sous tension.

. Le circuit Auto−Line de ce poste

adapte automatiquement la machine

à la tension primaire qui est

appliquée. Vérifier la tension

d’alimentation disponible sur place.

Ce poste peut être raccordé

à n’importe quelle alimentation

entre 208 et 575 V c.a. sans avoir

à enlever le couvercle pour

rebrancher l’alimentation.

1 Conducteurs d’alimentation noir

et blanc (L1 et L2)

2 Conducteur d’alimentation rouge

3 Conducteur de terre vert ou

vert/jaune

4 Gaine d’isolement

5 Ruban isolant

Gainer et isoler le conducteur rouge

comme illustré.

6 Cordon d’alimentation

7 Sectionneur

(montré en position ouvert)

8 Borne de terre du sectionneur

9 Bornes côté secteur du sectionneur

Brancher le conducteur de terre vert

ou vert/jaune à la borne de terre

du sectionneur en premier.

Brancher les conducteurs d’alimentation

L1 et L2 aux bornes d’alimentation

du sectionneur.

10 Protection contre les surintensités

Sélectionner le type et la capacité de

la protection contre les surintensités

selon la section 3-6 (sectionneur

à fusibles illustré).

Fermer et verrouiller la portière

du sectionneur. Enlever le dispositif

de verrouillage et mettre le sectionneur

en position de marche.

= M.A.L.T.

Outils nécessaires :

OM−231 242 Page 11

3-5. Branchement de l’alimentation en triphasé

804 531−A

! L’installation doit être conforme

à tous les codes fédéraux et locaux

− confier cette installation à des

personnes qualifiées.

! Couper et verrouiller/étiqueter

l’alimentation avant de brancher

les conducteurs d’entrée de

l’appareil.

! Toujours brancher le conducteur

de terre vert ou vert/jaune à la

borne de terre de l’alimentation

en premier, jamais à une borne

sous tension.

. Le circuit Auto−Line de ce poste

adapte automatiquement la machine

à la tension primaire qui est appliquée.

Vérifier la tension d’alimentation

disponible sur place. Ce poste peut

être raccordé à n’importe quelle

alimentation entre 208 et 575 V c.a.

sans avoir à enlever le couvercle pour

rebrancher l’alimentation.

Pour un fonctionnement en triphasé

1 Cordon d’alimentation

2 Sectionneur

(montré en position ouvert)

3 Conducteur de terre vert

ou vert/jaune

4 Borne de terre du sectionneur

5 Conducteurs d’alimentation

(L1, L2 et L3)

6 Bornes côté secteur du sectionneur

Brancher le conducteur de terre vert

ou vert/jaune à la borne de terre

du sectionneur en premier.

Brancher les conducteurs d’alimentation

L1, L2 et L3 aux bornes d’alimentation

du sectionneur.

7 Protection contre les surintensités

Sélectionner le type et la capacité de

la protection contre les surintensités selon

la section 3-6 (sectionneur à fusibles

illustré).

Fermer et verrouiller la portière

du sectionneur. Enlever le dispositif

de verrouillage et mettre le sectionneur

en position de marche.

= M.A.L.T.

Outils nécessaires :

OM 231 242 Page 12

3-6. Guide d’entretien électrique

AVIS − UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE pourrait endommager ce poste. La tension entre la phase et la terre ne doit pas excéder

de plus de 10% la tension d’alimentation indiquée.

AVIS − La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure de plus de 10% du minimum ni supérieure à plus de 10% des tensions

maximales indiquées dans le tableau. Si la tension réelle est hors plage, il se peut que l’on ne puisse pas souder.

Le défaut d’observer ces recommandations d’entretien électrique peut entraîner des chocs électriques ou un incendie.

Ces recommandations s’appliquent à un circuit de branchement réservé et dimensionné selon la sortie nominale et le facteur

de marche de la source de courant de soudage.

Monophasé

Tension d’entrée 208 230 400 460 575

Courant d’entrée à la puissance nominale 60.8 54.6 29.7 25.4 19.9

Capacité nominale maximale pour fusible standard, en A

Temporisation

70 60 35 30 25

Fonctionnement normal

80 80 45 40 30

Diamètre minimal du conducteur d’alimentation en mm

10 10 6 4 4

Longueur maximale suggérée de conducteurs d’alimentation

en pieds (mètres)

(22)

(27)

176

(54)

140

(43)

219

(67)

Diamètre minimal du conducteur de terre en mm

10 10 6 6 4

Triphasé

Tension d’entrée 208 230 400 460 575

Courant d’entrée à la puissance nominale 40.4 36.1 20.6 17.8 14.1

Capacité nominale maximale pour fusible standard, en A

Temporisation

45 40 25 20 15

Fonctionnement normal

60 50 30 25 20

Diamètre minimal du conducteur d’alimentation en mm

10 6 4 2.5 2.5

Longueur maximale suggérée de conducteurs d’alimentation

en pieds (mètres)

119

(36)

(29)

175

(53)

150

(46)

234

(71)

Diamètre minimal du conducteur de terre en mm

6 6 4 2.5 2.5

Référence: NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2008, y compris l’article 630

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont répertoriés sous la classe UL “RK5”. Voir UL 248.

3 Les fusibles “service normal” (tout usage− sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL “K5” (capacité max. de 60A) et la classe UL “H”

(65A et plus).

4 Ce paragraphe indique le calibre des conducteurs (excluant le cordon souple ou le câble) entre le panneau et le poste, conformément au

tableau 310.16 du NEC. Si l’on utilise un cordon souple ou un câble, le calibre du conducteur peut être augmenté. Voir le tableau 400.5(A) du NEC

pour connaître les exigences visant les cordons flexibles et les câbles.

OM−231 242 Page 13

3-7. Prises de soudage et sélection du calibre des câbles*

AVIS − La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir tableau ci−dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par exemple,

si la source de courant est à 30 m de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 60 m (2 câbles de 30 m). Utiliser la

colonne 60 m pour déterminer le calibre du câble.

Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant

pas***

30 m ou moins 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Bornes de sortie de

soudage

! Couper l’alimentation

avant de brancher sur

les bornes de sortie de

soudage.

! Ne pas utiliser des

câbles usés, endom-

magés, de grosseur

insuffisante ou mal

épissés

Ampéra-

ge de

soudage

AWG

(mm

)

Facteur

marche

10 − 60%

AWG

(mm

)

Facteur de

marche

60 − 100%

AWG (mm

)

Facteur de marche 10 − 100%

AWG (mm

)

−

Prise de sortie

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

* Ce tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent (une odeur se dégage), il faut choisir des

câbles de section plus importante.

**La section du câble de soudage AWG est basée sur ou une chute de tension de 4V ou une densité de courant minimum de 300 mils/A.

( ) = mm

***Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, veuillez contacter un technicien usine au 920−735−4505.

Ref. S-0007-G 2009−08

OM 231 242 Page 14

3-8. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance

Douille* Désignation

SORTIE C.A.

24 VOLTS

(CONTACTEUR

)

A 24 volts c.a. Protégé par dispositif de protection

supplémentaire CB2.

B Fermeture de contact à A. Complète le circuit de

commande du contacteur 24V c.a.

SORTIE C.A.

115 VOLTS

(CONTACTEUR

)

I 115 volts c.a. Protégé par dispositif de protection

supplémentaire CB1.

J Fermeture de contact à I. Complète le circuit de

commande du contacteur 115 V c.a.

COMMANDE

DE SORTIE

À DISTANCE

C Sortie vers la commande à distance; 0 à +10volts

c.c., +10volts c.c. dans le mode MIG.

D Borne commune du circuit de commande à distance.

E Signal d’entrée de commande 0 à +10Vc.c. ven-

ant de la commande à distance.

L Commande de vitesse de fil, signal de rétroaction

du dévideur de 0 à +10Vc.c.

N Borne commune pour vitesse du dévideur.

A/V

AMPÉRAGE

TENSION

F Rétroaction de courant: +1V c.c. par 100A.

H Rétroaction de tension: +1V c.c. par 10V à la prise

de sortie.

TERRE

G Borne commune pour les circuits 24 V et 115V c.a.

K Borne commune du châssis.

*Autres connexions non utilisées.

803 691−C

1 Prise 115 V 10 A c.a.

Le courant est partagé entre le boîtier

duplex et le réceptacle à 14 douilles de

connexion (voir section 3-8).

2 Protection additionnelle CB1

3 Protection additionnelle CB2

CB1 protège contre les surcharges

du boîtier duplex et la partie 115volts c.a.

du réceptacle à 14 douilles.

CB2 protège contre les surcharges la

partie 24V c.a. du réceptacle à 14 douilles.

Appuyer sur le bouton pour réarmer

le dispositif de protection supplémentaire.

2 3

3-9. Boîtier duplex 115 volts c.a. et dispositifs de protection supplémentaires en option

OM−231 242 Page 15

3-10. Raccordement de la bonbonne de gaz de protection optionnelle et fonctionnement

de l’électrovanne

Réf. 803 705−A / Réf. 803 691−C

Enchaîner une bonbonne de gaz

sur le chariot, contre un mur ou

un autre support fixe pour empêcher

la bonbonne de tomber en brisant

la soupape.

1 Bonbonne

2 Régulateur − débitmètre

Installer de façon à garder la face

à la verticale.

3 Raccord du flexible à gaz

Le raccord comporte un filetage

à droite de 5/8−18. Obtenir et installer

le flexible à gaz.

4 Raccord d’entrée de gaz

5 Raccord de sortie de gaz

Les raccords d’entrée et de sortie de

gaz ont un filetage à droite de 5/8−18.

Obtenir un flexible du calibre, du type

et de la longueur qui conviennent

et les raccorder comme suit:

Raccorder le tuyau en provenance

du régulateur−débitmètre de la

bonbonne de gaz de protection

au raccord d’entrée de gaz.

Raccorder le coupleur à la torche.

Raccorder une extrémité du tuyau

de gaz au coupleur et l’autre extrémité

au raccord de sortie de gaz.

Fonctionnement

Le solénoïde de gaz commande

le débit de gaz pendant le procédé

TIG comme suit:

TIG à distance

Le débit de gaz commence quand

le contacteur commandé à distance

est alimenté.

Le débit de gaz s’arrête à la fin

du post−gaz si un courant a été

détecté ou, quand le contacteur

commandé à distance est coupé,

si aucun courant n’a été détecté.

TIG Lift−Arc

Le débit de gaz commence quand

le tungstène touche la pièce à souder

(détection de contact).

Le débit de gaz s’arrête à la fin

du post−gaz.

Amorçage par frottement TIG

Le débit de gaz commence quand

le courant est détecté.

Le débit de gaz s’arrête à la fin

du post−gaz.

Le temps de post−gaz est réglé en

usine à 5 secondes par 100 A

de courant de soudage. Le temps

minimal de post−gaz est de

5 secondes. Le temps maximal

de post−gaz est de 20 secondes

(les paramètres de post−gaz ne sont

pas réglables par l’utilisateur).

ENTRÉE DE GAZ

SORTIE DE GAZ

OM 231 242 Page 16

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL

4-1. Panneau avant

. Les sections sur les procédés de

soudage décrivent le fonctionnement

des objets identifiés.

1 Réceptacle pour commande à distance

à 14 broches

2 Voyant de fonctionnement de la sortie

3 Voyant de tension

4 Affichage gauche

5 Voyant de longueur d’arc

6 Affichage droit

. Les compteurs affichent les valeurs

effectives du courant de soudage après

l’amorçage de l’arc et jusqu’à environ

trois secondes après la rupture de l’arc.

7 Voyant d’intensité

8 Indicateur de configuration

9 Commande de réglage (Adjust)

10 Voyant de type de fil (Wire Type)

11 Voyant de contrôle d’arc (Arc Control)

12 Ordinateur Interface à distance

13 Bouton de configuration

14 Voyant de type de gaz (Gas Type)

15 Sélecteur de mode

16 Interrupteur principal

17 Borne de soudage (−)

18 Ouverture défonçable pour

électrovanne de gaz en option

19 Borne de soudage (+)

804 772−A / 226 611−A

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Miller MA060331P Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: MA060331P

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

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