Miller LE420474 Le manuel du propriétaire

www.MillerWelds.com

Procédés

Description

TIG

EE

Source d’alimentation pour le soudage

à l’arc

OM-363/fre 213117E

Novembre 2004

Syncrowave 250 DX / 350 LX

et

Syncrowave 250 DX / 350 LX

avec refroidisseur intégré



MANUEL DE L’UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001:2000.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. 3 . . . . . . . . . . .

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principales normes de sécurité 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Information sur les champs électromagnétiques 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − DÉFINITIONS 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Étiquette de porte-torche/câble 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Symboles et définitions 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − INSTALLATION 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Choix d’un emplacement 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensions et poids 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Caractéristiques du refroidisseur 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Caractéristiques de la source de soudage 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Facteur de marche et surchauffement 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Courbes tension/ampérage 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Indications concernant la prise de commande à distance 14 broches 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Branchements du gaz protecteur et boîtier duplex 115 VAC. 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Raccordements et fonctionnement du refroidisseur 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Raccordements TIG avec une torche refroidie eau 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Raccordements TIG avec une torche refroidie air en deux pièces 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Raccordements TIG avec une torche refroidie à l’air en une pièce 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Affichage en panneau avant pour TIG HF en DCEN (courant continu électrode négative) 18 . . . . . . . . .

3-15. Affichage en panneau avant pour TIG AC 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Raccordements pour électrode enrobée 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-17. Affichage en panneau avant pour électrode enrobée en DCEP (courant continu électrode positive) 21 .

3-18. Affichage en panneau avant pour EE AC. 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-19. Guide d’entretien électrique 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-20. Mise en place des cavaliers 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-21. Branchement de l’alimentation électrique 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Commandes (étiquettes pour 350 LX représentées) 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Sélecteur de procédé 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Sélecteur TIG/EE 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Commande ampérage 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Commande contacteur 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Fonctionnement de la gâchette 4 temps à maintien, 4 temps à impulsions et Mini Logic (requiert des

commandes de séquence en option) 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Reconfiguration du mode 4 temps pour le mode 4 temps à maintien et la commande de la fonction Mini

Logic 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Choisir les caractéristiques d’amorçage en TIG grâce à la technologie Synchro-Startt 36 . . . . . . . . . . . .

4-9. Mode démarrage 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Commande balance/Arc Force 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Commande de la durée du pré-gaz 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Commandes de pulsations (standard sur les modèles 350 LX, option sur les modèles 250 DX) 42 . . . .

4-13. Commandes de séquence (option) 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Commande de la durée initiale et de l’ampérage initial. 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Commande d’évanouissement et commande de l’ampérage final. 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Commande de la durée du soudage par points 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Compteur de temps d’arc/nombre de cycles 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Revenir aux réglage d’usine 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table des matières

SECTION 5 − MAINTENANCE 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Maintenance courante de la source de soudage 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Maintenance courante du refroidisseur 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Coupe-circuit CB1 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Réglage des électrodes HF 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − DÉPANNAGE 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Ecrans d’aide voltmètre/ampèremètre 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Dépannage de la source de soudage 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Dépanner le système de refroidissement 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF) 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Procédés de soudage HF 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Installation incorrecte 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Installation correcte 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 − CHOISIR ET PREPARER L’ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE AC OU DC 57 .

9-1. Choisir l’électrode en tungstène (porter des gants propres pour éviter de contaminer le tungstène) 57 .

9-2. Préparation des tungstènes avant soudage 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 − LISTE DES PIÈCES 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

OM-363 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT

UTILISATION

som_fre 8/03

1-1. Signification des symboles

Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »

Cette procédure présente des risques identifiés par les

symboles adjacents aux directives.

 Identifie un message de sécurité particulier.

 Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigi-

lance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux

PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter

aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les me-

sures à prendre pour éviter tout danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

 Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent

manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les

identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et

suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les

consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le

contenu des normes de sécurité mentionnées à la section 1-5.

Lire et respecter toutes ces normes.

 L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

 Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne,

en particulier les enfants.

LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES

peuvent être mortelles.

Un simple contact avec des pièces sous tension peut

causer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension

dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit

d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.

En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le

logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact

avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal

mis à la terre présente un danger.

 Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension.

 Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de

trous.

 S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres disposi-

tifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact

physique avec la pièce ou la terre.

 Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humi-

des, les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

 Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de souda-

ge l’exige.

 Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se ser-

vir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

 Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-

lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les nor-

mes de sécurité).

 Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à

son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et

municipaux.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la

borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée

à une prise correctement mise à la terre.

 Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est

ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est en-

dommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution.

 Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

 Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou

mal épissés.

 Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.

 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la

terre ou une électrode d’une autre machine.

 N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le−

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément

au présent manuel.

 Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

 Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

 Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible

de la soudure.

 Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un

même terminal de sortie.

Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT

dans les convertisseurs après la suppression de

l’alimentation électrique.

 Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz dont

l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

 Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.

 À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

 Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction

d’air agréé.

 Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les

revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

 Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un

respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dû-

ment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage

peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer

des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respira-

ble.

 Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage

ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en

présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-

tants.

 Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle

d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement

n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien venti-

lé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dé-

gager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.

OM-363 Page 2

Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et

invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) suscep-

tibles de causer des brûlures oculaires et cutanées.

Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent cau-

ser des brûlures oculaires et cuta-

nées.

 Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate

pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour re-

garder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).

 Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.

 Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat

éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder

l’arc.

 Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge

(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.

Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que

des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer

leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées

de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les

pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des

incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout

objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauf-

fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et

s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

LE SOUDAGE peut causer un incen-

die ou une explosion.

 Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de mé-

tal chaud.

 Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des

substances inflammables.

 Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m

de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneuse-

ment avec des protections agréées.

 Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer

même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-

mité.

 Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une

cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.

 Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts

ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à

l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

 Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-

dage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par

des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’in-

cendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte−

électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.

 Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,

des chaussures montantes et un masque.

 Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel

qu’un briquet au butane ou des allumettes.

LES PARTICULES PROJETÉES peu-

vent blesser les yeux.

 Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à

la brosse métallique et le meulage provoquent

l’émission d’étincelles et de particules métalli-

ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du

laitier.

 Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le

masque de soudage.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ peu-

vent causer des blessures ou même

la mort.

 Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de

non utilisation.

 Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respira-

teur à adduction d’air agréé.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent cau-

ser des brûlures graves.

 Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.

 Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

perturber le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

 Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque

doivent se tenir à distance.

 Ils doivent consulter leur médecin avant de s’appro-

cher d’un lieu où on exécute des opérations de sou-

dage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit de certains processus et équipements peut

affecter l’ouïe.

 Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau

sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Toute bouteille endommagée

peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font

normalement partie du procédé de soudage, les

manipuler avec précaution.

Les BOUTEILLES endommagées

peuvent exploser.

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des

arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire

ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se

renverser.

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-

cuits électriques.

 Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.

 Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bou-

teille de gaz.

 Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle

risquerait d’exploser.

 N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et

raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon

état, ainsi que les pièces connexes.

 Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.

 Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisa-

tion ou de branchement de la bouteille

 Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz compri-

mé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA,

mentionnées dans les normes de sécurité.

OM-363 Page 3

1-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de

l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION

 Ne pas placer l’appareil sur une surface inflam-

mable, ni au−dessus ou à proximité d’elle.

 Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

 Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimen-

tation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre

l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

 N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’ap-

pareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de

gaz ou tout autre accessoire.

 Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever

l’appareil.

 Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que

les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté op-

posé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Prévoir une période de refroidissement ; respec-

ter le cycle opératoire nominal.

 Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de

reprendre le soudage.

 Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

 Mettre un bracelet antistatique AVANT de mani-

puler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de

circuits imprimés.

LES PIÈCES MOBILES peuvent cau-

ser des blessures.

 Se tenir à l’écart des pièces mobiles.

 Se tenir à l’écart des points de coincement tels

que les dévidoirs.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent cau-

ser des blessures.

 Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir

reçu l’instruction.

 Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres

personnes ou vers toute pièce mécanique en en-

gageant le fil de soudage.

LES ORGANES MOBILES peuvent

causer des blessures.

 Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les

ventilateurs.

 Maintenir fermés et bien fixés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H. F.) risque de causer des

interférences.

 Le rayonnement haute fréquence peut causer

des interférences avec les équipements de radio-

navigation et de communication, les services de

sécurité et les ordinateurs.

 Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences causées par l’installation.

 Si la Federal Communications Commission signale des interféren-

ces, arrêter immédiatement l’appareil.

 Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.

 Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sour-

ces de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage

adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interféren-

ces éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC peut causer

des interférences.

 L’énergie électromagnétique peut causer des

interférences avec l’équipement électronique

sensible tel que les ordinateurs et l’équipement

commandé par ordinateur tel que les robots.

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compati-

ble au point de vue électromagnétique.

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de sou-

dage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas

que possible (par ex. : à terre).

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

 Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre confor-

mément au présent manuel.

 En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il

incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-

les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de

travail.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

 Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-

tance.

 Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-

cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-

geage ou de soudage par points.

OM-363 Page 4

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

 Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des

malformations congénitales et, dans certains cas, des

cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie,

chapitre 25249.5 et suivants)

 Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du

plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des

cancers et des malformations congénitales ou autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu-

lation.

Pour les moteurs à essence :

 Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des

produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils

provoquent des cancers et des malformations congénitales

ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

 Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de

leurs composants sont reconnus par l’État de Californie

comme provoquant des cancers et des malformations congé-

nitales ou autres problèmes de procréation.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,

de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL

33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).

National Electrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection

Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (téléphone : (617) 770−3000, sites Web : www.nfpa.org et

www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1,

de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,

Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900,

site Web : www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard

Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)

463−6727 ou à Toronto : (416) 747−4044, site Web : www.csa−interna-

tional.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West

42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900,

site Web : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (télé-

phone : (617) 770−3000, site Web : www.nfpa.org et www.sparky.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a

10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)

353−2220, site Web : www.osha.gov).

1-6. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnéti-

ques basse fréquence sur l’organisme

En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs élec-

tromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent

préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui

ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité

de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumula-

tion de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs

magnétiques et aux champs électriques à haute fréquence constitue un

risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des

preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la re-

cherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs

électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, res-

pecter les consignes suivantes :

1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du

ruban adhésif.

2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.

3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.

5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout

consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-

mandé de respecter les consignes ci-dessus.

OM-363 Page 5

SECTION 2 − DÉFINITIONS

2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement

Avertissement! Attention! Les risques

éventuels sont indiqués par ces symboles.

1 Danger de mort par électrocution de

l’électrode ou du fil de soudage.

1.1 Porter des gants d’isolation secs.

Ne pas toucher l’électrode à mains

nues. Ne pas porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 Se protéger des chocs électriques en

s’isolant du travail et du sol.

1.3 Avant de travailler sur la machine,

débrancher la prise ou couper

le courant.

2 Respirer des fumées de soudage

peut être dangereux pour la santé.

2.1 Éloigner la tête des fumées.

2.2 Utiliser une ventilation forcée ou

un échappement local pour évacuer

les fumées.

2.3 Utiliser un ventilateur pour évacuer

les fumées.

3 Des étincelles de soudage peuvent

provoquer une explosion ou

un incendie.

3.1 Éloigner toute substance inflammable

de la zone de soudage. Ne pas souder

à proximité d’une telle substance.

3.2 Les étincelles de soudage risquent de

provoquer un incendie. Tenir un

extincteur d’incendie à proximité,

et demander à un surveillant de se

tenir à proximité, prêt à se servir de

l’extincteur.

3.3 Ne pas effectuer de soudures sur des

cylindres ou des conteneurs fermés.

4 Le rayonnement de l’arc peut

provoquer des brûlures aux yeux et

des blessures de la peau.

4.1 Porter une casquette et des gants de

sécurité. Porter des protège-oreilles

et un col de chemise à boutonner.

Porter un casque de soudage avec

un écran de filtre approprié. Utiliser

une protection totale pour le corps.

5 Avant de travailler sur la machine ou

de souder, suivre une formation et lire

les instructions.

6 Ne pas enlever ou recouvrir de

peinture les étiquettes.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

5

6

197 310-A

2-2. Étiquette de porte-torche/câble

1 Avertissement! Attention!

Les risques éventuels sont

indiqués par ces symboles.

2 Danger de mort par choc

électrique au contact des fils.

3 Ne pas faire fonctionner

l’appareil ni toucher l’intérieur

lorsque le porte-torche/câble

n’est pas en place.

4 Ne pas dépasser la charge

maximale de 12,4 kg sur le

porte-pistolet/ câble pour

éviter qu’il ne se casse.

1

3

2

12,4 kg

OM-363 Page 6

2-3. Symboles et définitions

Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

REMARQUE

A

Ampères Panneau Soudage TIG

Soudage à l’arc

électrique avec

électrode enrobée

V

Volts

Ne pas commuter

pendant le

soudage

Arc Force

Courant de base

des pulsations

Sortie Coupe-circuit

Commande à

distance

Température

Terre de protection

(terre)

Courant alternatif

Haute fréquence -

démarrage

Entrée d’eau

Durée du post-gaz Durée du pré-gaz

Haute fréquence -

continu

Sortie d’eau

Gaz (alimentation) Sortie de gaz Arrivée de gaz

Augmentation/

réduction du

paramètre

Marche Arrêt Pourcentage Courant continu

Balance

Décapage

maximum

Pénétration

maximum

Électrode positive

Électrode négative Évanouissement Compteur Monophasé

U

0

Tension nominale à

vide (moyenne)

U

1

Tension primaire

U

2

Tension de charge

normale

Branchement au

secteur

I

1

Courant primaire

I

2

Courant de

soudage nominal

X

Facteur de marche

1

Source de courant

combinée mono-

phasée AC/DC

IP

Niveau de

protection

I

1eff

Courant

d’alimentation utile

maximum

I

1ma

x

Courant d’alimen-

tation nominal

maximum

Hz

Hertz

Électrode Pièce Jauge d’épaisseur

Écartement des

électrodes

S

Secondes Ampérage final Temps initial Ampérage initial

Temps chaud en

pourcentage

Durée du soudage

par points

Lift-Arc

4T

Séquence

gâchette 4−temps

maintenu

Maintien gâchette

Avec ou sans

impulsions

Fréquence des

pulsations

Entrée

OM-363 Page 7

SECTION 3 − INSTALLATION

3-1. Choix d’un emplacement

OU

2

Manutention

 La chute de l’appareil peut blesser.

 Utiliser l’anneau de levage

uniquement pour soulever l’appareil,

NON PAS les chariots, les bouteilles

de gaz ou tout autre accessoire.

 Utiliser un équipement de levage de

capacité suffisante pour lever l’appareil.

 En utilisant des fourches de levage

pour déplacer l’unité, s’assurer que

les fourches sont suffisamment

longues pour dépasser du côté

opposé de l’appareil.

1 Anneau de levage

2 Fourches de levage

Utiliser l’anneau ou les fourches de levage

pour déplacer l’appareil

En cas d’utilisation des fourches de levage,

les faire dépasser du côté opposé de

l’appareil.

3 Etiquette avec numéro de

série/numéro de brevet

4 Plaque signalétique

Se servir de l’étiquette signalétique pour

déterminer la puissance nominale.

5 Dispositif de coupure de ligne

Installer l’appareil à proximité d’une

alimentation de courant appropriée.

 Une installation spéciale peut

s’imposer en présence de liquides

volatiles ou d’essence - voir NEC

Article 511 ou CEC Section 20.

 Être extrêmement attentif lors de

la mise en place ou du déplacement

de l’appareil sur des surfaces

irrégulières.

Emplacement et circulation d’air

5

1

460 mm

1

UNE ALTÉRATION MANIFESTE DE L’ÉTIQUETTE AN

N

NUMÉRO DE STOCK

NUMÉRO DE SERIE.

PROTÉGÉ PAR UN OU PLUSIEURS DES

BREVETS AMÉRICAINS SUIVANTS :



LR5071

ÉTATS

-U

C

XXXXXXXXXXXXXX4

XXXXXXX3

XXXXX42 XXXXX47 XXXXX48

XXXXX24 XXXXX25 XXXXX26 XXXXX32

XXXXX10 XXXXX11 XXXXX15 XXXXX21

XXXXX05 XXXXX06 XXXXX07 XXXXX09

Ref. 117 264-C / 803 584-A / 216 202-D / 216 203-C / 208 998

3

UNE ALTÉRATION MANIFESTE DE L’ÉTIQUETTE ANNULE LA GARANTIE

NUMÉRO DE STOCK

NUMÉRO DE SERIE.

PROTÉGÉ PAR UN OU PLUSIEURS DES

BREVETS AMÉRICAINS SUIVANTS :



LR5071

ÉTATS-UNISC

XXXXXXXXXXXXXX4

XXXXXXX3

XXXXX42 XXXXX47 XXXXX48

XXXXX24 XXXXX25 XXXXX26 XXXXX32

XXXXX10 XXXXX11 XXXXX15 XXXXX21

XXXXX05 XXXXX06 XXXXX07 XXXXX09

4

3

4

Modèles 250 DX

Modèles 350 LX

OM-363 Page 8

3-2. Dimensions et poids

A

Dimensions

A

D

Dimensions

G

D

C C

B

Hauteur 921 mm

G

C C

Largeur 584 mm

Longueur 711 mm

A 635 mm

Avant

E

F

B 35 mm

Avant

E

F

C 41 mm

D 559 mm

E 508 mm

F 565 mm

803 616-A

H

G 29 mm

H 13 mm de diam.

Poids

181 kg pour les modèles 250 DX

225 kg pour les modèles 350 LX

3-3. Caractéristiques du refroidisseur

Caractéristiques du refroidisseur

Capacité du réservoir du refroidisseur 11,4 l

Débit du liquide de refroidissement 1 litre par minute

Utiliser avec des torches conçues pour une puissance nominale jusqu’à 400 ampères

3-4. Caractéristiques de la source de soudage

A. Pour les modèles 350 LX

Puissance

PFC

Ampérage en fonction de la puissance nominale équilibrée

AC, 50/60 Hz, monophasé

Max

Puissance

nominale

PFC

**

200V 220V 230V 400V 440V 460V 520V 575V

KVA KW Ampérages

Max

OCV

NEMA Classe

I

(60) − 300 A,

32 VAC,

Sans

PFC

125

3,3*

103

2,2*

110

2,0*

57

1,5*

52

1,2*

55

1,7*

43

1,0*

42

1,1*

25,0

0,9*

10,6

0,6*

3 − 400 A

80 V

32 VAC,

facteur de

marche 60 %

Avec

PFC

92

77*

77

67*

78

69*

40

36*

39

33*

38

34*

33

28*

31

27,2*

18,0

16,6*

10,5

0,6*

3 − 400 A

80 V

NEMA Classe I

I

(40) − 350 A,

34 VAC,

Sans

PFC

146

3,3*

120

2,2*

128

2,6*

66

2,5*

60

1,2*

65

1,7*

51

1,0*

50

1,1*

29,5

0,9*

13,7

0,4*

3 − 400 A

80 V

34 VAC,

facteur de

marche 40 %

Avec

PFC

114

77*

95

67*

94

69*

49

36*

47

33*

47

34*

40

28*

38

27,2*

21,7

16,6*

13,3

0,6*

3 − 400 A

80 V

*Pendant la marche à vide

**Correction du facteur de puissance

OM-363 Page 9

B. Pour les modèles 250 DX

Puissance

Ampérage en fonction de la puissance

nominale équilibrée AC, 60 Hz,

monophasé

Max

Puissance

nominale

PFC*

*

200V 230V 460V 575V

KVA KW Ampérages

Max

OCV

NEMA Classe I (40) −

200 A, 28 VAC, facteur

Sans

PFC

88

*3,3

77

*2,8

38

*1,5

31

*1,1

17,6

*0,59

8,6

*0,29

3 − 310 A 80 V

200 A, 28 VAC, facteur

de marche 60 %

Avec

PFC

60

*55,3

52

*49,5

26

*24,5

21

*19,6

12,06

*11,2

8,11

*0,39

3 − 310 A 80 V

NEMA Classe II (40) −

250 A, 30 VAC, facteur

Sans

PFC

110

*3,3

96

*2,8

48

*1,5

38

*1,1

21,98

*0,59

11,76

*0,29

3 − 310 A 80 V

250 A, 30 VAC, facteur

de marche 40 %

Avec

PFC

82

*55,3

71

*49,5

35

*24,5

28

*19,6

16,32

*11,2

11,81

*1,93

3 − 310 A 80 V

*Pendant la marche à vide

**Correction du facteur de puissance

Puissance

Ampérage en fonction de la puissance

nominale équilibrée AC, 50/60 Hz,

monophasé

Max

Puissance

nominale

PFC*

*

220V 400V 440V 520V

KVA KW Ampérages

Max

OCV

NEMA Classe I (40) −

200 A, 28 VAC, facteur

Sans

PFC

82

*3,0

45

*1,6

41

*1,4

35

*1,2

17,6

*0,59

8,6

*0,29

3 − 310 A 80 V

200 A, 28 VAC, facteur

de marche 60 %

Avec

PFC

61

*45,9

34

*25,1

31

*22,8

26

*23,2

12,06

*11,2

8,11

*0,39

3 − 310 A 80 V

NEMA Classe II (40) −

250 A, 30 VAC, facteur

Sans

PFC

100

*3,0

55

*1,6

50

*1,4

42

*1,2

21,98

*0,59

11,76

*0,29

3 − 310 A 80 V

250 A, 30 VAC, facteur

de marche 40 %

Avec

PFC

81

*45,9

44

*25,1

40

*22,8

34

*23,2

16,32

*11,2

11,81

*1,93

3 − 310 A 80 V

*Pendant la marche à vide

**Correction du facteur de puissance

Puissance

Ampérage en fonction de la puissance

nominale équilibrée AC, 50 Hz,

monophasé

Max

Puissance

nominale

PFC*

*

200V 230V 460V 575V

KVA KW Ampérages

Max

OCV

NEMA Classe I (40) −

175 A, 27 VAC, facteur

Sans

PFC

80

*3,3

69

*2,8

35

*1,5

28

*1,1

15,9

*,59

7,4

*,29

3 − 310A 80V

175 A, 27 VAC, facteur

de marche 60 %

Avec

PFC

52

*55,3

45

*49,5

22

*24,5

18

*19,6

10,3

*11,2

7,3

*,39

3 − 310A 80V

NEMA Classe II (40) −

225 A, 29 VAC, facteur

Sans

PFC

101

*3,3

88

*2,8

44

*1,5

35

*1,1

20,2

*,59

10,2

*,29

3 − 310A 80V

225 A, 29 VAC, facteur

de marche 40 %

Avec

PFC

74

*55,3

64

*49,5

32

*24,5

26

*19,6

14,7

*11,2

10,1

*1,93

3 − 310A 80V

*Pendant la marche à vide

**Correction du facteur de puissance

OM-363 Page 10

3-5. Facteur de marche et surchauffement

Le facteur de marche est le pourcentage

de 10 minutes auquel l’appareil peut

souder avec un ampérage donné sans

surchauffement.

Si l’appareil surchauffe, le courant de

sortie s’arrête, le voltmètre/ ampèremètre

du panneau avant affiche un message

HLP3 ou HLP5 (voir Section 6-1). Laisser

refroidir l’appareil pendant quinze

minutes. Réduire l’ampérage ou le facteur

de marche avant de souder.

 Le dépassement du facteur de

marche peut endommager

l’appareil et annuler la garantie.

Surchauffe

0

15

A

OU

réduire le facteur de marche

minutes

duty1 4/95 / 190 276

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

Facteur de marche 40 % à 350 A

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Facteur de marche 60 % à 300 A

Surchauffe

0

15

A

OU

réduire le facteur de marche

minutes

duty1 4/95 / Ref. 116 198

4 Minutes Welding 6 Minutes Resting

Facteur de marche 40 % à 250 A

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Facteur de marche 60 % à 200 A

Modèles 250 DX

Modèles 350 LX

% FACTEUR DE MARCHE

AMPÉRAGE DE SOUDAGE

% FACTEUR DE MARCHE

Soudage 4 minutes

Soudage 6 minutes

Pause 6 minutes

Pause 4 minutes

Soudage 4 minutes Pause 6 minutes

Soudage 6 minutes Pause 4 minutes

OM-363 Page 11

194 385-A / 194 384-A

Les courbes volt-ampère indiquent

la tension et l’ampérage minimum et

maximum de sorties possibles de

la source de soudage. Les courbes

pour d’autres réglages se placent

entre les courbes indiquées.

3-6. Courbes tension/ampérage

A. Pour les modèles 250 DX

Modèles non CE

Modèles CE

205 631 / 205 632

0 50 100 150 200

AMPÈRES

250 300 350 400 450 0

50 100 150 200

AMPÈRES

250 300 350 400 450

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0

50 100 150 200

AMPÈRES

250 300 350 400 450

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0

50 100 150 200

AMPÈRES

250 300 350 400 450

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0

10

20

30

40

50

60

70

80

VOLTS

COURBE V/A AC

COURBE V/A DC

OM-363 Page 12

ssb1.1 10/91 − ST-190 277 / ST-190 278

Les courbes volt-ampère indiquent la

tension et l’ampérage minimum et

maximum de sorties possibles de

la source de soudage. Les courbes

pour d’autres réglages se placent

entre les courbes indiquées.

Modèles à 350 ampères

B. Pour les modèles 350 LX

VDC

VAC

TIG−Min

TIG − Max

Max

Min

Ampères DC

Ampères AC

VAC

VDC

EE

OM-363 Page 13

3-7. Bornes de sortie de soudage et choix de la dimension des câbles

 Le SOUDAGE À L’ARC peut causer des interférences électromagnétiques.

Pour réduire une interférence possible, maintenir les câbles de soudage aussi courts, aussi proches l’un de l’autre, et aussi

bas (par terre, par exemple) que possible. Exécuter le soudage à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible. S’assurer que ce poste de soudage est installé et mis à la terre conformément aux indications de

ce manuel. Si de l’interférence se présente toujours, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires telles que le

déplacement du poste de soudage, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres antiparasites, ou la protection de

la zone de travail.

Longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudage

30 m ou moins 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Bornes de sortie de

soudage

 Couper l’alimentation

avant de brancher sur

les bornes de sortie de

soudage.

 Ne pas utiliser des

câbles usés, endom-

magés, de grosseur

insuffisante ou mal

épissés.

Courant

de

soudage

Facteur

de

marche

10 − 60 %

Facteur

de

marche

60 − 100 %

Facteur de marche 10 − 100 %

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

Électrode

Pièce

400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0

Électrode

Pièce

Ref. 803 588-A

500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

La dimension du câble de soudage est basée soit sur une chute de tension de 4 Volts ou moins ou une densité de courant d’au moins 300 mils

circulaires par ampère.

*Pour les applications en pulsé, utiliser le courant de pic pour le choix de section de câble. S-0007-D

3-8. Indications concernant la prise de commande à distance 14 broches

 Couper l’alimentation

avant d’effectuer le

COMMANDE À

DISTANCE 14

Prise* Informations concernant la prise

avant d’effectuer le

raccordement à la prise.

24 VDC

A Commande de contacteur 24 VDC.

AJ

B

K

I

C

L

NH

CONTACTEUR

DE SORTIE

24 VDC

B La fermeture du contact en A referme le circuit de

commande du contacteur 24 VDC et active la sortie.

C

L

NH

D

M

G

E

F

A

C Sortie vers la commande à distance; 0 à +10 VDC

vers la commande à distance.

E

F

A

COMMANDE

DE SORTIE À

D Commande à distance/circuit de retour commun.

DE SORTIE À

DISTANCE

E Signal de commande d’entrée de 0 à +10 VDC de

la commande à distance.

A/V

F Retour de courant; +1 VDC par 100 ampères.

A/V

AMPÉRAGE

TENSION

H Retour de tension; +1 VDC par 10 Volts de

tension de soudage.

Ref. 803 588-A

TERRE

K Châssis commun.

*Les prises restantes ne sont pas utilisées.

OM-363 Page 14

3-9. Branchements du gaz protecteur et boîtier duplex 115 VAC.

Ref. 803 588-A / Ref. 803 585-A / Ref. 157 858

 Couper l’alimentation avant

d’effectuer le raccordement à

la prise.

1 Connexion entrée gaz

Située à l’arrière du poste.

2 Connexion sortie gaz

Les raccordements ont un filetage

droit de 5/8-18.

3 Robinet de la bouteille

Ouvrir légèrement le robinet et laisser

s’échapper le gaz pour enlever

les saletés. Fermer le robinet.

4 Régulateur/indicateur de débit.

Brancher le régulateur/indicateur de

débit au cylindre de gaz

Brancher le tuyau de gaz fourni par

le client entre le régulateur/indicateur

de débit et le raccord de gaz.

5 Réglage du débit

Le débit typique est 9,4 L/mn.

6 Prise duplex 115 VAC 15 A

La prise est protégée contre les sur-

charges par le coupe circuit CB1

(voir Section 5-3).

5

1

6

4

2

5/8, 3/4, 1-1/8 pouce

Outils nécessaires :

3

Vue avant

Vue arrière

OM-363 Page 15

3-10. Raccordements et fonctionnement du refroidisseur

 Couper l’alimentation avant de se

connecter aux raccords du circuit

de refroidissement.

1 Bouchon de réservoir du liquide de

refroidissement

Utiliser le tableau suivant pour choisir le

liquide de refroidissement adéquat.

Retirer le bouchon et ajouter le liquide de

refroidissement. Remplir à la capacité

maximale. Maintenir le niveau de liquide

de refroidissement au maximum.

Procéder au branchement de la torche

selon la Section 3-11.

Amorçage

L’installation initiale nécessite

l’amorçage du système de

refroidissement avant la mise en route.

Pour amorcer le système, procéder

comme suit :

2 Sélecteur TIG/EE

Pour mettre en route le refroidisseur,

placer le sélecteur TIG/EE sur la position

TIG selon la Section 4-3.

Appuyer sur le sélecteur TIG/EE et

le maintenir. Après 2 secondes,

le voltmètre affiche [CLR] pour indiquer

que l’amorçage du système a

commencé.

Toujours maintenir le sélecteur TIG/EE

jusqu’à ce que l’ampèremètre affiche

[FLO] pour indiquer que l’amorçage est

terminé et qu’un débit approprié a été

détecté (environ 40 secondes).

Fonctionnement

Le refroidisseur s’activera lorsqu’un arc

valide sera détecté. Un pressostat va

détecter et contrôler le débit de liquide de

refroidissement. Si aucun débit n’est

détecté dans les 5 premières secondes

de soudage, la sortie de soudage

s’arrête, et un code de message d’aide

19 s’affiche sur le voltmètre et

l’ampèremètre (voir Section 6-1).

Lors du fonctionnement normal,

le refroidisseur continuera à fonctionner

pendant 20 secondes après la fin de l’arc

de soudage, ou jusqu’à ce que

la température du liquide de

refroidissement soit réduite de manière

appropriée.

Remplacer une torche refroidie eau.

 Couper l’alimentation avant

d’effectuer les raccordements

avec la torche et le circuit de

refroidissement.

Raccorder la nouvelle torche et suivre

la procédure d’amorçage décrite

précédemment. Afin d’éviter

un message d’aide, appuyer sur

le sélecteur TIG/EE et le maintenir

pendant environ 20 secondes pour

s’assurer que la torche est entièrement

amorcée, même si l’ampèremètre

affiche [FLO] plus tôt.

1

5/8, 3/4, 1-1/8 pouce

Outils nécessaires :

Liquide de refroidissement

MILLER à faible conductivité

No 043 810** ; eau distillée

ou déionisée OK au-dessus

de 32° F (0° C)

Soudage TIG ou avec HF*

Application

*HF : courant haute fréquence

**Les liquides de refroidissement MILLER protègent jusqu’à -38°C et résistent à la croissance des algues.

Liquide de

refroidissement

 L’utilisation de tout liquide de refroidissement n’appartenant pas à ceux énumérés dans le tableau annule

la garantie de toutes les parties entrant en contact avec le liquide de refroidissement (pompe, radiateur, etc.).

Capacité du réservoir du refroidisseur : 11,4 l

Débit du refroidisseur : 1 litre par minute

Utiliser avec des torches conçues pour une puissance

nominale jusqu’à 400 ampères

2

OM-363 Page 16

3-11. Raccordements TIG avec une torche refroidie eau

803 601-B

 Couper l’alimentation avant de faire

les raccordements.

1 Raccordement d’entrée gaz

Connecter le tuyau gaz de la bouteille au raccord

d’entrée gaz.

2 Sélecteur de la puissance de sortie

(Voir Section 4-2)

L’interrupteur est en position DCEN

(courant continu électrode négative) pour

le soudage avec le procédé TIG HF en DCEN.

Pour l’affichage des commandes en panneau

avant, voir Section 3-14. Pour le soudage TIG AC,

placer l’interrupteur en position AC.

Pour l’affichage des commandes TIG AC en

panneau avant, voir Section 3-15.

3 Borne de sortie de soudage d’électrode

Brancher la torche TIG à la borne de sortie de

soudage d’électrode.

4 Borne de sortie de soudage de masse

Brancher le câble de masse à la borne de sortie de

soudage de masse.

5 Prise de commande à distance à 14 broches

Connecter la commande à distance désirée à

la prise 14 broches (voir Section 3-8).

6 Raccordement d’entrée d’eau (de la torche)

Connecter le tuyau de sortie d’eau de la torche

(rouge) au raccordement d’entrée d’eau de

la source de soudage.

7 Raccordement de sortie gaz

Connecter le tuyau gaz de la torche au raccord de

sortie gaz.

8 Raccordement de sortie d’eau (vers la torche)

Connecter le tuyau de raccordement de sortie

d’eau de la torche (bleu) au raccordement de sortie

d’eau de la source de soudage.

Outils nécessaires :

21 mm, 11/16

1

2

3

5

4

6

8

7

3-12. Raccordements TIG avec une torche refroidie air en deux pièces

803 586-B

 Couper l’alimentation avant de faire

les raccordements.

1 Raccordement d’entrée gaz

Connecter le tuyau gaz de la bouteille au

raccordement d’entrée gaz.

2 Sélecteur de la puissance de sortie

(Voir Section 4-2)

L’interrupteur est en position DCEN

(courant continu électrode négative) pour

le soudage avec le procédé TIG HF en

DCEN. Pour l’affichage des commandes en

panneau avant, voir Section 3-14. Pour le

soudage TIG AC, placer l’interrupteur en

position AC (voir Section 4-2). Pour

l’affichage des commandes TIG AC en

panneau avant, voir Section 3-15.

3 Borne de sortie masse

Brancher le câble de masse à la borne de

sortie masse.

4 Prise de commande à distance à

14 broches

Connecter la commande à distance désirée

à la prise 14 broches (voir Section 3-8).

5 Borne de sortie de soudage

d’électrode

Brancher la torche TIG à la borne de sortie

électrode.

6 Raccordement de sortie gaz

Connecter le tuyau gaz de la torche au

raccord de sortie gaz.

Outils nécessaires :

11/16, (21 mm)

1

2

3

4

5

6

La page est en cours de chargement...

Miller LE420474 Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

Miller LE420474 Le manuel du propriétaire

Documents connexes