Lincoln Electric Power Wave STT Module Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave STT Module

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Manuel De LʼOpérateur

POWER WAVE

MODULE STT

Enregistrer la machine:

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Localisateur dʼAteliers de Service et de Distributeurs Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

IMF10058 | Date dʼémission Février 2014

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est :

11690

Besoin dʼaide? Appeler le 1.888.935.3877

pour parler à un Représentant de Service.

Heures dʼOuverture:

de 8h00 à 18h00 (ET) du lundi au vendredi.

Hors horaires?

Utiliser «Demander aux Experts» sur

lincolnelectric.com

Un Représentant de Service de Lincoln vous contac-

tera au plus tard le jour ouvrable suivant.

Pour un Service en dehors des USA:

Email: [email protected]

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Date dʼachat

Code: (ex.: 10859)

Série: (ex.: U1060512345)

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

IRE

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

TABLE DES MATIÈRES

Page

Description Générale

..................................................................................................................7

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-2

Compatibilité Électromagnétique ..................................................................................A-2

Emplacement et Montage .............................................................................................A-2

Branchements du Câble de Contrôle ............................................................................A-2

Branchement dntre Source dʼAlimentation et Module STT

.........................................A-3

Branchement de LʼÉlectrode et du Travail ....................................................................A-3

Guide des Câbles de Sortie

..........................................................................................A-4

Inductance des Câbles et Ses Effets Sur le Soudage ..................................................A-4

Branchements du Fil de Détection de Télécommande.................................................A-5, A-6

Diagramme du Système de Branchement ...........................................................................A-7

________________________________________________________________________________

Fonctionnement

..............................................................................................Section B

Mesures de Sécurité............................................................................................................B-1

Séquence dʼAllumage ..........................................................................................................B-1

Facteur de Marche ...............................................................................................................B-1

Procédures de Soudage Communes ...................................................................................B-1

Procédés et Équipement Recommandés.............................................................................B-1

Limites de Lʼappareil .....................................................................................................B-2

Paquets d'Équipements Communs...............................................................................B-2

Avant de la Console du Module STT

et Description ..........................................................B-2

Arrière de la Console du Module STT

et Description..........................................................B-3

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Entretien

...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité ............................................................................................................D-1

Entretien de Routine et Spécifications de Calibrage ...........................................................D-1

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Dépannage.......................................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide de Dépannage..........................................................................E-1

Utilisation de Lʼindicateur Lumineux Pour Résoudre les Problèmes du Système................E-2

Codes dʼErreurs ..................................................................................................................E-3

LEDs Embarqués pour le Tableau de Circuits Imprimés du Commutateur du STT

............E-4

Test Fonctionnel Du Module STT

.......................................................................................E-5

Guide De Dépannage ...................................................................................................E-6, E-7

________________________________________________________________________

Diagramme de Câblage et Schéma Dimensionnel .......................................Section F

________________________________________________________________________

Liste du Pieces .......................................................................................... P-647 Series

_______________________________________________________________________________

DESCRIPTION

GÉNÉRALE

DESCRIPTION

GÉNÉRALE

Description Physique Générale

Le Module STT

de la POWER WAVE

permet à des

sources dʼalimentation compatibles dʼeffectuer la fonc-

tion du STT

sans limiter le régime nominal normal de

procédés multiples de la machine hôte. Il a été conçu

pour être utilisé avec des sources dʼalimentation Power

Wave

de la série –S- de moyenne portée, telles que la

S350. Le module lui-même est un piédestal à profile

bas conçu pour sʼintégrer imperceptiblement avec les

refroidisseurs dʼeau et les sources dʼalimentation com-

patibles.

Description Fonctionnelle Générale

Le Module STT

de la POWER WAVE

est essentielle-

ment un commutateur de sortie de grande capacité et à

grande vitesse, branché en série avec la sortie positive

de la source dʼalimentation. Il communique à la source

dʼalimentation lʼétat du module et des informations con-

cernant lʼidentification par le biais du protocole ArcLink

et il reçoit une commande de commutation à grande

vitesse au travers dʼune liaison numérique dédiée.

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE

MODULE STT

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE

MODULE STT

(K2902-1)

Tension Ampérage d’Entrée Notes

40Vdc 0,5

Module STT

- Tension et Courant d’Entrée

Module STT

- Capacité Du Courant de Sortie*

HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

11,5 in. 13,9 in. 25,4 in. 47 lbs.

(29,2 cm) (35,3 cm) (64,5 cm) (21,3 kg.)

Facteur de Marche Ampérage Notes

100% 450

60% 500 750 A de Crête (max.)

40% 550

DIMENSIONS PHYSIQUES

* Définit la capacité de l’interrupteur de sortie. Le courant de sortie réel est fourni par la source d’alimentation hôte.

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

Environnementalement plus Rigoureuse : -4°F

104°F (-20°C

40°C)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE D’ENTREPOSAGE

Environnementalement plus Rigoureuse : -40°F

185°F (-40°C

85°C)

IP23

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE

MODULE STT

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ Lire cette

section d’Installation dans sa totalité avant de

ommencer l’installation.

ES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Éteindre la source d’alimentation

au niveau de l’interrupteur de

déconnexion avant d’effectuer les

branchements ou de travailler à

l’intérieur de l’appareil.

• Seul un électricien qualifié doit installer et

brancher le module STT

------------------------------------------------------------------------

EMPLACEMENT ET MONTAGE

(Voir la Figure A.1)

Monter le Module STT directement sur le bas dʼune

source dʼalimentation Power Wave série « S » com-

patible au moyen du mécanisme de verrouillage rapi-

de, tel quʼillustré. Le Module STT fonctionne en envi-

ronnement rigoureux et il peut être utilisé à lʼextérieur.

Il est malgré tout important de suivre des mesures

préventives simples afin de garantir une longue durée

de vie et un fonctionnement fiable.

• La machine doit être placée dans un endroit où

lʼair propre circule librement et sans restriction dʼair

par les évents dʼadmission et dʼéchappement.

• La saleté et la poussière pouvant être attirées

dans la machine doivent être réduites au minimum.

Lʼutilisation de filtres à air sur lʼadmission dʼair

nʼest pas recommandée car la circulation normale

de lʼair pourrait sʼen retrouver restreinte. Ne pas

prendre ces précautions peut avoir pour con-

séquence des températures de fonctionnement

excessives et des interruptions pour cause de

dommage.

• Tenir la machine au sec. Lʼabriter pour la protéger

de la pluie et de la neige. Ne pas la placer sur le

sol humide ou dans des flaques.

• Ne pas monter les combinaisons de source dʼali-

mentation Power Wave

de la série « S » et de

Modules STT sur des surfaces combustibles.

Lorsquʼune surface combustible se trouve directe-

ment sous un appareil électrique stationnaire ou

fixe, cette surface doit être recouverte dʼune

plaque en acier dʼau moins 0,060" (1,6 mm) dʼé-

paisseur qui doit dépasser dʼau moins 5,90" (150

mm) sur tous les côtés de lʼappareil.

FIGURE A.1

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

Généralités

Il est recommandé de toujours utiliser des câbles de

contrôle Lincoln originaux (sauf si spécifié autrement).

Les câbles Lincoln sont conçus spécifiquement pour

remplir les besoins en communication et en énergie

des systèmes Power Wave. La plupart sont conçus

pour être branchés bout à bout pour une rallonge

facile. Il est généralement recommandé que la

longueur totale ne dépasse pas 100 pieds (30,5 m).

Lʼutilisation de câbles hors-normes, en particulier pour

des longueurs supérieures à 25 pieds, peut provoquer

des problèmes de communication (interruptions du

système), à une mauvaise accélération du moteur

(faible démarrage dʼarc) et à une faible force de trac-

tion du fil (problèmes de dévidage du fil). Toujours

utiliser la longueur de câble de contrôle la plus courte

possible et NE PAS embobiner lʼexcédent de câble.

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE

MODULE STT

A-3

En ce qui concerne l’emplacement du câble, on obtien-

dra de meilleurs résultats en acheminant les câbles de

contrôle séparément des câbles de soudage. Ceci min-

mise les possibilités d’interférence entre les courants

élevés circulant dans les câbles de soudage et les sig-

naux faibles dans les câbles de contrôle. Ces recom-

mandations s’appliquent à tous les câbles de communi-

cation y compris les branchements ArcLink

------------------------------------------------------------------------

BRANCHEMENT ENTRE SOURCE D’ALIMENTA-

TION ET MODULE STT (ARCLINK

CONDUCTEURS FLEXIBLES I/O DIFFÉRENTIELS)

Les branchements de conducteurs flexibles sur le Module

STT comprennent toutes les lignes de signaux et de dʼali-

mentation requises pour un fonctionnement approprié. Avec

le Module STT bien fixé sur la source dʼalimentation,

brancher les conducteurs flexibles sur leurs réceptacles

respectifs sur lʼarrière de la source dʼalimentation selon les

diagrammes situés dans la « Section d’Installation ».

Instructions spéciales :

K2902-1

Certaines sources dʼalimentation anciennes S350 (code

11589) ne comprennent peut-être pas un réceptacle I/O

Différentiel à 6 Goupilles. Si ce réceptacle nʼest pas présent

sur la source dʼalimentation hôte, contacter le Département

de Service de Lincoln Electric pour obtenir un Kit Retrofit

S350/STT (S28481).

Module STT

sur Chargeurs de Fil ArcLink

(Câble de

Contrôle ArcLink

K1543 ou K2683)

Le module STT K2902-1 comprend un réceptacle de sortie

ArcLink

pour le branchement de chargeurs de fils compati-

bles. Le câble de contrôle se compose de deux fils dʼalimen-

tation, une paire torsadée pour la communication numérique,

et un fil pour la détection de la tension. Le réceptacle

ArcLink

à 5 goupilles se trouve sur la partie inférieure arrière

du Module STT. Le câble de contrôle est claveté et polarisé

afin dʼéviter un mauvais branchement. On obtiendra de

meilleurs résultats lorsque les câbles de contrôle sont achem-

inés séparément des câbles de soudage, en particuliers pour

des applications de longue distance. La longueur combinée

recommandée du réseau du câble de contrôle ne doit pas

dépasser 200 pieds.

BRANCHEMENT DE L’ÉLECTRODE ET DU TRAVAIL

Raccorder les câbles dʼélectrode et de travail conformément

aux diagrammes de branchements compris dans ce document.

Choisir la taille des câbles et les acheminer comme suit :

• Polarité d’électrode Positive : la plupart des applications

de soudage fonctionnent avec lʼélectrode positive (+). Pour

ces applications, brancher le câble dʼélectrode entre la

plaque dʼalimentation du galet dʼentraînement et la borne de

sortie sur le Module STT. Brancher un fil de travail allant de

la borne de sortie négative (-) de la source dʼalimentation

sur la pièce à souder conformément au Diagramme de

Connexions.

(Voir la Figure A.5)

•

olarité d’Électrode Négative :

e procédé STT ne peut PAS

fonctionner avec la polarité dʼélectrode négative. Cependant,

pour dʼautres procédés que STT ayant besoin de la polarité

négative, tels que certaines applications Innershield, Les

branchements dʼélectrode et de travail doivent être inversés

u niveau de la charge, et non PAS sur lʼentrée vers le

Module STT. Brancher le câble dʼélectrode sur la borne néga-

tive (-) de la source dʼalimentation et le câble de travail sur la

borne de sortie du Module STT conformément au Diagramme

de Branchements de la Polarité Négative.

(Voir la Figure A.2)

Ne jamais inverser la polarité vers l’entrée du Module

STT

(Ne pas brancher la borne négative de la source

d’alimentation sur la borne d’entrée du Module STT

Ceci pourrait endommager le Module STT

------------------------------------------------------------------------

-Le fonctionnement en polarité d’électrode négative

peut requérir la reconfiguration des fils de détection

de tension de la source d’alimentation. Voir la sec-

tion concernant les Fils de Détection à distance

dans le manuel de mode d’emploi de la source d’ali-

mentation pour plus de détails.

------------------------------------------------------------------------

Pour plus dʼinformation concernant la Sécurité de lʼin-

stallation des câbles dʼélectrode et de travail, voir les «

INFORMATIONS CONCERNANT LA SÉCURITÉ » au

début du Manuel dʼInstructions ou Mode dʼEmploi.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

ERS L’ÉLECTRODE

(

CHARGEUR)

ERS LE TRAVAIL

BRANCHEMENT DE

LA POLARITÉ NÉGATIVE

(

NE PAS UTILISER AVEC

LE PROCÉDÉ STT)

VERS LE TRAVAIL

VERS L’ÉLECTRODE

(CHARGEURS DE FIL)

FIGURE A.2

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE

MODULE STT

A-4

GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE

TABLEAU A.1

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES D’ÉLEC-

TRODE ET DE TRAVAIL (EN CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – RÉGIME

OMINAL DE 75

)**

% Facteur

de Marche

100

40 et 30

100

4 ou 5

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

3/0

1/0

2/0

3/0

1/0

2/0

3/0

4/0

200

225

250

300

325

350

400

500

mpères

0-50 Ft. 50-100 Ft. 100-150 Ft. 150-200 Ft. 200-250 Ft.

** Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à un fonctionnement à températures ambiantes de 40o et inférieures. Les applications fonctionnant

à plus de 40o peuvent requérir des câbles plus grands que ceux recommandés ou des câbles ayant un régime nominal supérieur à 75°C.

INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES

EFFETS SUR LE SOUDAGE

Une inductance excessive du câble provoquerait une dégra-

dation des caractéristiques de soudage. Plusieurs facteurs

contribuent à lʼinductance globale du système de câblage,

entre autres la taille du câble et la zone de bouclage. La

zone de bouclage est définie par la distance de séparation

entre les câbles dʼélectrode et de travail, et la longueur

totale de la boucle de soudage. La longueur de la boucle de

soudage est définie comme la somme des longueurs du

câble dʼélectrode (A) + du câble de travail (B) + de lʼachem-

inement du travail (C) (voir la Figure A.3 ci-dessous). Pour

minimiser lʼinductance, toujours utiliser des câbles de la

taille appropriée, et lorsque cela est possible, acheminer les

câbles dʼélectrode et de travail lʼun près de lʼautre pour

réduire la zone de bouclage. Du fait que le facteur le plus

significatif en ce qui concerne lʼinductance du câble est la

longueur de la boucle de soudage, éviter les longueurs

excessives et ne pas embobiner lʼexcédent de câble. Pour

de grandes longueurs de pièces à souder, une prise de

terre coulissante doit être prévue afin de maintenir la

longueur totale de la boucle de soudage aussi courte que

possible.

INSTRUCTIONS GÉNÉRALES

• Sélectionner des câbles de taille appropriée selon le «

Guide de Câbles de Sortie » (voir le Tableau A.1).

Des chutes de tension excessives dues à des câbles

de soudage trop petits et à de mauvais branchements

donnent souvent une mauvaise qualité de soudure.

Toujours utiliser les câbles de soudage (électrode et

travail) les plus longs possibles tout en restant pra-

tiques, et vérifier que tous les branchements soient

propres et bien serrés.

Note: une chaleur excessive dans le circuit de soudage

indique des câbles de soudage trop petits et/ou de

mauvais branchements.

• Acheminer tous les câbles directement vers la pièce à

souder et le chargeur de fil, éviter les longueurs

excessives et ne pas embobiner lʼexcédent de câble.

Acheminer les câbles dʼélectrode et de travail à prox-

imité les uns des autres afin de minimiser le bouclage

et donc lʼinductance du circuit de soudage.

• Toujours souder dans une direction sʼéloignant du

branchement du travail (masse).

Voir le Tableau A.1 pour connaître les tailles de câbles en

cuivre recommandées pour les différents courants et fac-

teurs de marche. Les longueurs stipulées correspondent

au double de la distance entre la soudeuse et la pièce à

souder. Les tailles de câbles augmentent pour des

longueurs supérieures essentiellement dans le but de

minimiser la chute de câbles.

POWER

WAVE

FIGURE A.3

TRAVAIL

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE

MODULE STT

A-5

BRANCHEMENTS DU FIL DE DÉTECTION

DE TÉLÉCOMMANDE

Aperçu Général de la Détection de Tension

Le procédé de soudage STT® requiert lʼutilisation de

fils de détection de tension pour contrôler avec plus

e précision les conditions de lʼarc. Ces fils provien-

nent de la source dʼalimentation et sont branchés et

configurés hors du Module STT®. Consulter le mode

dʼemploi de la source dʼalimentation pour de plus

amples détails.

Note:

Dʼautres procédés fonctionnant avec le Module STT®

ne requièrent pas nécessairement de fils de détection

mais ils bénéficieront de leur utilisation. Consulter le

mode dʼemploi de la source dʼalimentation pour

obtenir des recommandations.

Considérations Générales concernant la Détection

de la Tension pour des Systèmes à Arcs Multiples

Des précautions spéciales doivent être prises lorsque

plus dʼun arc soude simultanément sur une même

pièce. Lʼemplacement et la configuration des fils de

détection de tension ont une importance cruciale pour

le fonctionnement approprié des applications STT® à

arcs multiples.

RECOMMANDATIONS :

• Positionner les fils de détection hors du pas-

sage du courant de soudage. Spécialement

toute trajectoire de courant commune aux arcs

adjacents. Le courant des arcs adjacents peut

induire la tension dans les trajectoires de courant

des autres arcs, ce qui peut être mal interprété par

les sources dʼalimentation et mener une inter-

férence dʼarc.

• Pour des applications longitudinales, brancher

tous les fils de travail sur une extrémité de la struc-

ture soudée, et tous les fils de détection de la ten-

sion du travail du côté opposé de la structure

soudée. Effectuer la soudure en sʼéloignant des fils

de travail et en allant vers les fils de détection.

(Voir la Figure A.4)

DIRECTION

DU PARCOURS

BRANCHER TOUS

LES FILS DE

TRAVAIL AU DÉBUT

DE LA SOUDURE

BRANCHER TOUS LES FILS

DE DÉTECTION À LA FIN DE

LA SOUDURE

FIGURE A.4

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE

MODULE STT

A-6

• Pour des applications circonférentielles, brancher tous les fils de travail sur un côté du joint de soudure, et

tous les fils de détection de la tension du travail sur le côté opposé, de telle sorte quʼils se trouvent hors de la

rajectoire du courant.

OURCE

D’ALIMENTATION

o.1

ARC No. 1

ARC #1

ARC No.1

ARC No.2

ARC #2

ARC No.2

ravail No.1

étection No. 1

Travail No.2

Détection No.2

Travail No.1

Travail No.2

Détection No.1

Détection No.2

MAL

LA CIRCULATION DU COURANT

PROVENANT DE L’ARC No.1 AFFECTE

LE FIL DE DÉTECTION No.2.

LA CIRCULATION DU COURANT EN

PROVENANCE DE L’ARC No.2 AFFECTE

LE FIL DE DÉTECTION No.1.

AUCUN DES DEUX FILS DE DÉTECTION

NE CAPTE LA TENSION DE TRAVAIL

CORRECTE, CE QUI PROVOQUE UNE

INSTABILITÉ DE L’ARC DURANT LE

DÉMARRAGE ET LE SOUDAGE.

LE FIL DE DÉTECTION No.1 N’EST AFFECTÉ

QUE PAR LA CIRCULATION DU COURANT

PROVENANT DE L’ARC No.1.

LE FIL DE DÉTECTION No.2 N’EST AFFECTÉ

QUE PAR LA CIRCULATION DU COURANT

PROVENANT DE L’ARC No.2.

DU FAIT DES CHUTES DE TENSION AU

TRAVERS DE LA PIÈCE À SOUDER, LA

TENSION DE L’ARC PEUT ÊTRE FAIBLE,

CE QUI NÉCESSITE UNE DÉVIATION DES

PROCÉDURES STANDARD.

MIEUX

IDÉAL

LES DEUX FILS DE DÉTECTION SE TROUVENT

HORS DU PASSAGE DU COURANT.

LES DEUX FILS DE DÉTECTION DÉTECTENT

LA TENSION DE L’ARC AVEC EXACTITUDE.

PAS DE CHUTE DE TENSION ENTRE L’ARC ET

LE FIL DE DÉTECTION.

MEILLEURS DÉMARRAGES, MEILLEURS ARCS,

RÉSULTATS PLUS FIABLES.

SOURCE

’ALIMENTATION

No.2

SOURCE

D’ALIMENTATION

o.1

SOURCE

’ALIMENTATION

No.2

Travail No.2

Détection No.2

Travail No.1

Détection No. 1

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.2

SOURCE

D’ALIMENTATION

No.1

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE

MODULE STT

A-7

DIAGRAMME DU SYSTÈME DE BRANCHEMENT

DIAGRAMME DE BRANCHEMENT DU MODULE STT®

FIGURE A.5

TRAVAIL

ÉLECTRODE

TRAVAIL

940-XX

SE REPORTER AU « GUIDE

DES CÂBLES DE SORTIE »

POUR LES TAILLES DE

CÂBLES RECOMMANDÉES

1543-XX

K1543-XX

EN PROVENANCE

DU CHARGEUR DE FIL

K2230-1

Power Feed-10M

K1543-XX

VERS LE MODULE STT

M22497

B-1

FONCTIONNEMENT

POWER WAVE

MODULE STT

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section d’instructions pour le fonction-

nement dans sa totalité avant de faire marcher la

achine.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Débrancher la puissance d’entrée

avant de réaliser l’entretien.

• Ne pas faire fonctionner sans les

Ïcouvercles.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation

électrique.

• Seul le personnel qualifié doit installer, utiliser

ou réaliser l’entretien de cet appareil.

------------------------------------------------------------------------

SÉQUENCE D’ALLUMAGE

Le Module STT

est allumé en même temps que la

source dʼalimentation. La lumière dʼétat clignote en

vert pendant environ une minute pendant que le sys-

tème se reconfigure. Au terme de ce lapse de temps,

la lumière dʼétat passe au vert fixe, ce qui indique que

la machine est prête.

Le ventilateur du MODULE STT

de la POWER

WAVE

ne fonctionne que lorsque le ventilateur de la

source dʼalimentation est activé.

FACTEUR DE MARCHE

Le MODULE STT

de la POWER WAVE

a un régime

nominal de 450 amps à 100% de facteur de marche,

mais aussi de 500 amps avec un facteur de marche

de 60% et 550 amps avec un facteur de marche de

40%. Le facteur de marche se base sur une période

de dix minutes. Un facteur de marche de 60%

représente 6 minutes de soudage et 4 minutes de

marche au ralenti sur une période de dix minutes.

Note:

Le MODULE STT

de la POWER WAVE

est capa-

ble de supporter un courant de sortie de crête de

750 amps. Le courant de sortie moyen maximum

permissible dépend du temps et il est en fin de

compte limité par la source dʼalimentation hôte.

PROCÉDURES DE SOUDAGE COMMUNES

RÉALISATION D’UNE SOUDURE

Choisir le matériau de lʼélectrode, la taille de lʼélec-

trode, lʼatmosphère inerte et le procédé (GMAW,

GMAW-P, GMAW-STT etc.) appropriés au matériau à

souder.

Sélectionner le mode de soudage qui correspond le

mieux au procédé de soudage souhaité. Lʼensemble

de soudage standard livré avec la source dʼalimenta-

tion hôte comprend une grande variété de procédés

courants qui satisferont la plupart des besoins. Si les

modes STT ne sont pas disponibles ou si un mode de

soudage spécial est souhaité, visiter le site www.pow-

rwavesoftware.com ou contacter le représentant

local de Lincoln Electric.

Pour effectuer une soudure, la source dʼalimentation a

besoin de connaître les paramètres de soudage

ouhaités. Régler les paramètres sur lʼinterface

usager qui se trouve typiquement sur le chargeur de

fil. Lʼinterface usager envoie les paramètres (tension

de lʼarc, vitesse de dévidage, etc.) à la source dʼali-

mentation par le biais du protocole de communication

ArcLink au travers des câbles de contrôle. La source

dʼalimentation contrôle le MODULE STT

de la

POWER WAVE

sur la base du mode de soudage

sélectionné.

Pour une description plus détaillée et des instructions

spécifiques au fonctionnement, consulter le Mode

dʼEmploi de la source dʼalimentation.

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT

RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

Le MODULE STT

de la POWER WAVE

est recom-

mandé pour tous les procédés supportés par la

source dʼalimentation hôte, y compris SMAW, GMAW,

GMAW-P, GMAW-STT, mais sans sʼy limiter.

LIMITES DU PROCÉDÉ

Le MODULE STT

de la POWER WAVE

nʼest pas

affecté par la tension sur la charge et donc les

procédés ne sont limités que par le courant et le fac-

teur de marche nominaux apparaissant dans les spé-

cifications du produit. Le MODULE STT

de la

POWER WAVE

se prot`ge lui-même contre tensions

transitoires excessives associées à des circuits de

soudage fortement inductifs. Ces circuits à forte

induction peuvent provenir d'un rendement insatis-

faisant mais ils n'endommagent pas le module.

Bien que le Module STT puisse être configuré pour

supporter des procédés à polarité dʼélectrode néga-

tive, tels quʼInnershield, le procédé STT doit être con-

figuré pour utiliser la polarité dʼélectrode positive.

LIMITES DE L’APPAREIL

Le MODULE STT

de la POWER WAVE

a été conçu

pour être utilisé avec des sources dʼalimentation

Power Wave

de la série –S- de moyenne portée,

telles que la S350.

RTIS

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

PAQUETS D'ÉQUIPEMENTS COMMUNS

DESCRIPTION DE L’AVANT DE LA CONSOLE

1. LED d’état – Donne lʼétat dʼArcLink du Module STT de la Power Wave.

Note: Durant lʼallumage normal, le LED clignote en vert pendant un maximum de 60 secondes tandis que lʼappareil réalise des autotests.

2. ENTRÉE STT – Se branche directement sur la Sortie Positive de la source dʼalimentation.

3. SORTIE STT– Se branche directement sur le chargeur de fil, la torche ou lʼélectrode.

AVANT DE LA CONSOLE DU MODULE STT

(CE)

POWER WAVE

MODULE STT

K2902-1

K2823-1

K2370-2

K1543-xx

État du LED

Vert fixe.

Vert clignotant.

Alternance de

rouge et vert

K2536

Module STT®

Power Wave® S350

POWER FEED-10M

Câble ArcLink® (à 5

goupilles) – branche le

chargeur de fil sur la source

dʼalimentation.

Définition

Système OK. La source dʼalimentation et le chargeur de fil communiquent normalement.

Survient lors dʼun rétablissement et indique que la source dʼalimentation identifie chaque élé-

ment dans le système. Ceci est normal pendant les 60 premières secondes après lʼallumage

ou si la configuration du système change pendant le fonctionnement.

Panne non-récupérable du système. Si le LED dʼétat de la source dʼalimentation ou du

chargeur de fil clignote en combinaison de rouge et de vert, cela signifie quʼil y a des erreurs

dans le système. Lire le code dʼerreur avant que la machine ne sʼéteigne.

POWER FEED-25M

PAQUET DE BASE

CHARGEURS DE FIL EN OPTION

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

POWER WAVE

MODULE STT

ARRIÈRE DE LA CONSOLE DU MODULE STT

DESCRIPTIONS DE L’ARRIÈRE DE LA CONSOLE

1. Conducteur Flexible ArcLink

– se branche directement sur le réceptacle de Sortie ArcLink

situé sur lʼar-

rière de la source dʼalimentation.

2. Conducteur Flexible d’I/O Différentiel – se branche directement sur réceptacle de sortie dʼI/O Différentiel

situé sur lʼarrière de la source dʼalimentation.

3. Sortie I/O Différentiel (Tandem Sync.) – supporte le Soudage MIG en Tandem Synchronisé avec dʼautres

sources dʼalimentation compatibles. Note : cette fonctionnalité nʼest pas compatible avec le procédé STT et

elle est donc inhabilitée lors de lʼutilisation des modes de soudage STT.

4. ArcLink

(sortie) – Disponible uniquement sur le modèle standard. Fournit un branchement dʼintercommuni-

cation pour tous les chargeurs de fil compatibles avec ArcLink

D-1

ENTRETIEN

D-1

POWER WAVE

MODULE STT

MESURES DE SÉCURITÉ

ES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Débrancher la puissance d’entrée

avant de réaliser l’entretien.

• Ne pas faire fonctionner sans les

couvercles.

• Ne pas toucher les pièces sous

alimentation électrique.

• Seul le personnel qualifié peut installer, utiliser

ou réaliser l’entretien de cet appareil.

------------------------------------------------------------------------

Voir les avertissements supplémentaires

tout au long de ce manuel et du manuel

du Moteur.

-----------------------------------------------------------

ENTRETIEN DE ROUTINE

Lʼentretien de routine consiste en un soufflage

périodique dʼair à faible pression sur la machine afin

dʼéliminer la poussière et la saleté accumulées dans

les évents dʼadmission et dʼéchappement ainsi que

dans les conduits de refroidissement de la machine.

Vérifier également que le ventilateur du Module STT

est opérationnel lorsque le ventilateur de la source

dʼalimentation est activé.

SPÉCIFICATIONS DE CALIBRAGE

Du fait de la nature de son fonctionnement, il nʼest

pas nécessaire de calibrer le Module STT

. Sous la

perspective du système, le calibrage de la sortie de la

source dʼalimentation et du chargeur de fil devrait être

effectué selon les indications figurant dans leurs

modes dʼemploi respectif.

Pendant le calibrage de la tension de la source dʼali-

mentation au moyen de lʼoutil de Gestion du

Soudage, la tension de sortie réelle doit être surveil-

lée directement sur la sortie de la source dʼalimenta-

tion (et non pas sur la sortie du Module STT

). Ceci

est nécessaire car le mode de calibrage par défaut

détecte la tension directement sur les bornes de sortie

de la source dʼalimentation. Le Module STT

nʼa

aucun effet sur le calibrage du courant de sortie.

AVERTISSEMENT

E-1

DÉPANNAGE

E-1

POWER WAVE

MODULE STT

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon

sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.

ATTENTION

Ce guide de Dépannage est fourni pour aider à

localiser et à réparer de possibles mauvais fonction-

nements de la machine. Simplement suivre la procé-

dure en trois étapes décrite ci-après.

Étape 1. LOCALISER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).

Regarder dans la colonne intitulée « PROBLÈMES

(SYMPTÔMES) ». Cette colonne décrit les symp-

tômes que la machine peut présenter. Chercher

lʼénoncé qui décrit le mieux le symptôme présenté par

la machine.

Étape 2. CAUSE POSSIBLE.

La deuxième colonne, intitulée « CAUSE POSSIBLE

», énonce les possibilités externes évidentes qui peu-

vent contribuer au symptôme présenté par la

machine.

Étape 3. ACTION RECOMMANDÉE.

Cette colonne suggère une action recommandée pour

une Cause Possible ; en général elle spécifie de con-

tacter le concessionnaire autorisé de Service sur le

Terrain Lincoln Electric le plus proche.

Si vous ne comprenez pas ou si vous nʼêtes pas en

mesure de réaliser les Actions Recommandées de

façon sûre, contactez le Service sur le Terrain Lincoln

autorisé le plus proche.

COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE

Le Service et les Réparations ne doivent être effectués que par le Personnel formé par lʼUsine

Lincoln Electric. Des réparations non autorisées réalisées sur cet appareil peuvent mettre le techni-

cien et lʼopérateur de la machine en danger et elles annuleraient la garantie dʼusine. Par sécurité et

afin dʼéviter les Chocs Électriques, suivre toutes les observations et mesures de sécurité détaillées

tout au long de ce manuel.

__________________________________________________________________________

AVERTISSEMENT

E-2

DÉPANNAGE

E-2

POWER WAVE

MODULE STT

Respecter toutes les Consignes de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon

sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.

ATTENTION

PRÉPARATION

•

Brancher le Module STT

ur une Power Wave S350 ou une autre machine compatible.

(

Ce test suppose que la source dʼalimentation hôtesse a été calibrée).

• Vérifier que le logiciel le plus récent soit chargé sur la Power Wave.

• Court-circuiter le Travail (-) avec lʼÉlectrode (Sortie STT

(Longueur Totale du Câble ≤ 10ft.)

PROCÉDURE DE TEST

• Habiliter les modes de test sur lʼIU du Dévidoir.

Voir le mode dʼemploi du Dévidoir (sélection du menu de mise au point P.99).

• Sélectionner le mode de test 208 (STT

Mode de Test).

Si le mode 208 nʼest pas disponible parmi les modes de test habilités, le logiciel de la Source

dʼAlimentation doit être mis à jour

• Habiliter la sortie.

En tirant sur la gâchette ou en faisant tourner le bouton de compensation dans le sens des aiguilles dʼune montre.

• Lire la Tension affichée sur le Dévidoir.

TEST FONCTIONNEL DU MODULE STT

Tension

< 2V

5 - 10V

> 40V

Indication / Cause Possible

Interrupteur STT

court-circuité:

• Signal de contrôle I/O Différentiel défectueux ou débranché (câble gris situé sur lʼarrière du module).

Vérifier les branchements des câbles (y compris les câbles internes à lʼinterrupteur STT® et à la source dʼalimentation).

• Entrée du STT

liée à la sortie de soudage négative (Polarité inversée, typiquement accompagnée de lʼErreur 99).

Vérifier que lʼinterrupteur STT

soit correctement branché.

• Interrupteur STT

court-circuité (typiquement accompagnée de lʼErreur 99).

Débrancher et réaliser le Test du TCI de lʼinterrupteur STT

Fonctionnement Normal

Interrupteur STT

Ouvert :

• Branchements desserrés ou ouverts.

Vérifier les branchements des câbles de soudage (aussi bien internes quʼexternes au mod-

ule – y compris les connexions rapides).

• Lʼinterrupteur STT

ne se ferme pas (peut être accompagné de lʼErreur 99).

Vérifier le statut du tableau de lʼinterrupteur STT

via les LED de diagnostic «embarqués».

ORTIE STT SUR

BORNE NÉGATIVE

ENTRÉE STT SUR

BORNE POSITIVE

K1543-XX

UR MODULE STT

La page charge ...

Lincoln Electric Power Wave STT Module Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave STT Module

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Power Wave STT Module Mode d'emploi

Lincoln Electric Power Wave STT Module Mode d'emploi

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