Lincoln Electric FLEXTEC 450 Mode d'emploi

Manuel De L’Opérateur

FLEXTEC

TM

450 CE

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Localisateur d’Ateliers de Service et de Distributeurs Agréés:

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IMF10091-A | Date d’émission Octobre 2012

S’applique aux machines dont le numéro de code est:

11776, 11942

Conserver pour référence future

Date d’achat

Code: (ex.: 10859)

Série: (ex.: U1060512345)

MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ

UN PRODUIT DE QUALITÉ PAR

LINCOLN ELECTRIC.

S

'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE

M

ATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à

l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par

conséquent, les réclamations pour matériel endommagé

au cours du transport doivent être faites par l'acheteur

contre la société de transport au moment où l'envoi a été

reçu.

LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed

and built with safety in mind. However, your overall

safety can be increased by proper installation ... and

thoughtful operation on your part

.

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE

MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT

.

Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence

.

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

graves ou un décès.

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

légères ou des dommages à l’appareil.

TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.

NE PAS s’approcher trop près de l’arc. Utiliser des verres de correction si

besoin est pour rester à une distance raisonnable de l’arc.

LIRE et respecter la Fiche Technique Santé - Sécurité (MSDS) et

l’étiquette d’avertissement qui figure sur tous les conteneurs de matériel de

soudage.

U

TILISER SUFFISAMMENT DE

V

ENTILATION ou d’échappement au

n

iveau de l’arc, ou les deux, pour

maintenir les vapeurs et les gaz hors

de la zone de respiration et de la zone

générale de travail.

IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN

EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle

peut s’avérer appropriée si on

maintient sa tête en dehors des

vapeurs (voir ci-dessous).

UTILISER DES APPELS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour

éloigner les vapeurs du visage.

Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.

L’atmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être besoin

d’une révision.

PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTEC-

TIONS AUDITIVES ET CORPORELLES

SE PROTÉGER les yeux et le visage avec un casque de soudage adapté

comportant une plaque filtre d’un degré approprié (Voir ANSI Z49.1).

SE PROTÉGER le corps contre les projections de

soudure et les coups d’arc au moyen de vêtements de

protection comprenant des vêtements en laine, un tablier

et des gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes

montantes.

PROTÉGER les autres contre les projections, les coups

d’arc et l’éblouissement à l’aide d’écrans ou de barrières

de protection.

DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore

peut s’avérer appropriée.

VÉRIFIER que l’équipement de protection soit en bon

état.

Porter également EN PERMANENCE des

lunettes de sécurité dans la zone de travail.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant

préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins

qu’ils n’aient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..

NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins

de prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles

peuvent émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.

Mesures de sécurité supplémentaires

PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin qu’elles ne

puissent pas tomber.

VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et qu’elles

ne fassent pas partie d’un circuit électrique.

ÉLIMINER tous les risques d’incendie potentiels de la zone de soudage.

L’ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT

TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES

USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT S’EN SERVIR.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

3

S

ÉCURITÉ

SECTION A:

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Moteurs Diesel

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations ou autres dangers

pour la reproduction.

Moteurs à essence

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des pro-

duits chimiques connus par l’État de Californie pour provo-

quer le cancer, des malformations et des dangers pour la

reproduction

.

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN

STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER

LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suiv-

antes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur

la sécurité, on recommande vivement d’acheter un exem-

plaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American

Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou

la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exem-

plaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de

la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland,

Ohio 44117-1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILI-

SATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

POUR LES

GROUPES

ÉLECTROGÈNES.

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et

d’entretenir à moins qu’il ne soit nécessaire que le moteur

tourne pour effectuer l’entretien.

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à

l’extérieur ou dans des endroits bien

aérés ou encore évacuer les gaz

d’échappement du moteur à l’extérieur.

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une flamme nue,

d’un arc de soudage ou si le moteur tourne. Arrêter le

moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein pour

empêcher que du carburant renversé ne se vaporise au

contact de pièces du moteur chaudes et ne s’enflamme. Ne

pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du

carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs n’ont pas été

éliminées

1.d.

Les protecteurs, bouchons, panneaux et

dispositifs de sécurité doivent être toujours

e

n place et en bon état. Tenir les mains,

les cheveux, les vêtements et les outils

éloignés des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et d’autres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel

.

1.e.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et les

remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on

travaille près de pièces en mouvement

.

1.f.

Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne

.

1.g.

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du

moteur ou en entretenant le groupe

électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur

ou la magnéto

.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAG-

NÉTIQUES

DANGEROUS

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et

des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage.

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1. Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du

corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

.

4

S

ÉCURITÉ

LES CHOCS

ÉLECTIQUES

PEUVENT ÊTRE

MORTELS.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou masse) sont

sous tension quand la source de courant est en

marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les

mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas

de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen

d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de

dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la

zone de contact physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si

l'on doit effectuer le soudage dans des conditions

dangereuses au point de vue électrique (dans les

endroits humides ou si l'on porte des vêtements

mouillés; sur les constructions métalliques

comme les sols, les grilles ou les échafaudages;

dans une mauvaise position par exemple assis, à

genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant:

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,

le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet

de soudage semi-automatique sont également sous

tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien

connecté au métal soudé. Le point de connexion

devrait être le plus près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne

prise de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le

câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon

état de fonctionnement. Remplacer l'isolation

endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la

refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous

tension des porte-électrodes connectés à deux

sources de courant de soudage parce que la tension

entre les deux peut correspondre à la tension à vide

totale des deux appareils

.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser

une ceinture de sécurité pour se protéger contre les

chutes en cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT

DE L’ARC PEUT

BRÛLER.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et

protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles

et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on

observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les

o

culaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI

Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

p

rotéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4

.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc

ou aux projections ou au métal chaud..

LES FUMÉES ET

LES GAZ PEUVENT

ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la

santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude,

tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de

ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer

les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec

des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou

quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que

d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées

très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous

des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une

ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil

respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplé-

mentaires sont également nécessaires quand on soude sur

l'acier galvanisé..

5. b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de soudage

est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisation et le

positionnement corrects de l’appareil, son entretien ainsi que la

procédure de soudage et l’application concernées. Le niveau

d’exposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour

les ouvriers doit être vérifié au moment de l’installation et de façon

périodique par la suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans

l’intervalle en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydro-

carbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de

nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc

peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du

phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et

le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de

sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité

de l’employeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du

distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.

5.f.

Voir également le point 1.b

.

5

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ÉCURITÉ

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6

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r

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its

é

lo

ig

n

é

s

d

e

la

zo

n

e

d

e

soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe

dans

les chaî

nes de levage,

les câbles de grue ou autres circuits

auxiliaires.

Cela

peut

créer un risque d'incendie

ou surchauffer les

chaî

nes

de

levage ou

les

câbles

et

ent

raî

ner

leur

défaillance

.

6.

h.

Voir

également

le point

1.

c

.

6.

I

.

Li

re et appl

iquer la Norme NFPA 51B “pour l

a Prévention des

Incendies

Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux

Impl

i

quant de l

a Chal

eur

”, di

sponi

bl

e aupr

ès de NFPA, 1

Bat

t

erymarch

Park,

PO

Box

9101,

Quincy,

Ma

022690-9101

.

6.

j.

Ne pas

utiliser de source de puissance

de soudage pour le dégel

des

tuyaut

eries

.

L

ES BO

UT

EIL

L

ES

PEUVENT EXPL

O

SER

SI EL

L

ES SO

NT

ENDO

M

AG

ÉES.

7.a. N

'

utiliser

que

des

bouteilles

de

gaz

com

pr

im

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contenant

le

gaz

d

e

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n

utilisés.

C

hoisir

les

tuyaux

souples,

r

accor

ds,

etc.

en

fonction

de

l'

application et les tenir

en bon état

.

7.b. T

oujour

s

tenir

les

bouteilles

dr

oites,

bien

fixées

par

une

chaîne

à

un char

iot ou à suppor

t fixe

.

7.c.

On doit placer

les bouteilles

:

•

L

o

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n

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.

•

À

une

distance

de

sécur

ité

des

opér

ations

de

soudage

à

l'

ar

c

ou

de

coupage

et

de

toute

autr

e

sour

ce

de

chaleur

,

d'

étincelles ou de flam

m

es

.

7.d.

Ne

ja

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le

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o

u

t

o

u

t

e

a

u

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pièce sous tension toucher

une bouteille

.

7.e.

Éloigner

la

tête

et

le

visage

de

la

sor

tie

du

r

obinet

de

la

bouteille

quand on l'ouvr

e

.

7.f.

Les

bouc

hons

de protec

t

ion des

robinet

s

doiv

ent toujours

être

en place et ser

r

és à la m

ain sauf quand la bouteille est utilisée

ou r

accor

dée en vue de son utilisation

.

7.g.

Lir

e et suivr

e les instr

uctions sur

les bouteilles de gaz com

pr

im

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D

avis H

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lington, VA22202.

POUR DES APPAREILS

À PUISSANCE

ÉLECTIQ

UE.

8.a.

C

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tio

n

d

'e

n

tr

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e

n

u

tilis

a

n

t le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel

.

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National

des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations

du fabricant

.

8.c.

Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis et aux recommandations du fabricant

.

Visitez le site http://www.lincolnelectric.com/safety

pour plus d’informations en matière de sécurité.

Obtenez l’application gratuite sur

http://gettag.mobi

Guide Interactif sur

Internet pour la Sûreté du

Soudage pour les

dispositifs mobiles

NOTES

vv

vi vi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques.....................................................................................A-1

Procédés de Soudage, Dimensions Physiques ..............................................A-2

Mesures de Sécurité .......................................................................................A-3

VRD™ (Dispositif Reducteur De Tension) ......................................................A-3

Choix d’un Emplacement Approprié................................................................A-3

Levage ............................................................................................................A-3

Empilage .........................................................................................................A-3

Limites Environnementales.............................................................................A-3

Branchements d’Entrée et de Mise à la Terre.................................................A-3

Protection Contre la Haute Fréquence ..................................................................A-3

Branchements d’Entrée ..................................................................................A-4

Considérations Concernant Le Fusible d’Entrée et le Fil D’alimentation ........A-4

Branchement du Câble ...................................................................................A-5

Tailles d’Électrode et de Fil de Travail Recommandées pour Le Soudage à l’Arc

...................A-6

Guide des Câbles de Sortie...................................................................................A-6

Diagrammes de Branchements de la Flextec 450 sur Dévidoirs ...............A-7 à A-10

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures de Sécurité .............................................................................................B-1

Symboles Graphiques....................................................................................B-1, B-2

Description du Produit ..........................................................................................B-2

Facteur de Marche.................................................................................................B-2

Fonctionnalités de Conception ..............................................................................B-2

Procédés et Équipement Recommandés ..............................................................B-3

Contrôles de l’Avant de La Console ......................................................................B-4

Séquence d’Allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-5

Contrôles de l’Arrière de la Console......................................................................B-5

Procédures de Soudage Communes, Contrôle de Soudage et Écran d’Affichage

........ B-5 à B-8

_______________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Options / Accessoires............................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Inspection Visuelle.................................................................................................D-1

Entretien De Routine .............................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Dépannage ..................................................................................................... Section E

Mesures de Sécurité..............................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Guide De Dépannage............................................................................................E-2

Codes d’Erreurs ...........................................................................................E-3 à E-5

________________________________________________________________________

Diagramme De Câblage et Schéma Dimensionnel ......................................Section F

________________________________________________________________________

Liste du Pieces .........................................................................................P-674 Series

________________________________________________________________________

FLEXTEC™ 450 CE

A-1

INSTALLATION

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES -

FLEXTEC™ 450 CE

SORTIE NOMINALE

SOURCE D’ALIMENTATION – TENSION ET COURANT D’ENTRÉE

Modèle

K

3065-1

Facteur de

M

arche

60% nominal

100% nominal

Volts à Ampérage Nominal

36.5V

34V

28V

26V

38V

36V

36.5V

34V

36.5V

34V

Ampérage

450

400

450

400

450

400

450

400

450

400

Facteur de Marche

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

Procédé

GMAW (CV)

GTAW (CC)

SMAW (CC)

FCAW-GS (CV)

FCAW-SS (CV)

A

mpérage

d’Entrée

37 / 35 / 34

2

9 / 28 / 27

Puissance au

Régime de Ralenti

72 Watts

Max.

(Ventilateur allumé)

F

acteur de

Puissance @

Sortie Nominale

95%

Tension d’Entrée ± 10%

380 / 400 / 415 / 3 / 50 / 60

(1)

Tailles de cordons et de fusibles sur la base du Code Électrique National Américain et sortie maximum pour 40

o

C (104

o

F) de température

ambiante.

(2)

Aussi connus sous le nom de disjoncteur "à retard indépendant" ou "thermomagnétique", ce sont des disjoncteurs ayant un retard de

l'action de déclenchement qui diminue à mesure que la magnitude du courant augmente.

TENSION

50/60Hz

380/3/50

400/3/60

415/3/60

Ampérage

d’Entrée

Maximum

42 A

40 A

39 A

4 CONDUCTEURS

Cordon SOOW ou équivalent à 40°C (104°F) température ambiante

8 AWG ou 10mm

2

Taille de Fusible

(Super Lag) ou de

Disjoncteur

(2)

50

TAILLES DE FILS D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

(1)

A-2

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450 CE

A-2

DIMENSIONS PHYSIQUES

INTERVALLES DE TEMPÉRATURES

HAUTEUR

18,80in (478mm)

MODÈLE

K3065-1

LARGEUR

14,14in (359mm)

PROFONDEUR

26,66in (677mm)

POIDS

130lbs (59kg)*

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

Environnement Rigoureux : 14°F à 131°F (-10°C à 55°C

**

)

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE D’ENTREPOSAGE

Environnement Rigoureux : -40°F à 185°F (-40°C à 85°C)

PROCÉDÉ

GMAW (TC)

GTAW (CC)

M

MAW (CC)

FCAW-GS (TC)

FCAW-SS (TC)

REGISTRE DE SORTIE (AMPÈRES)

40-500

10-500

1

5-500

40-500

TCO (Uo)

60

24

35

60

TCO (Ur)

-

15

--

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

IP23 155ºF Catégorie d’Isolation

* Le poids ne comprend pas le cordon d’entrée.

** Sortie diminuée à des températures supérieures à 40°C.

A-3

INSTALLATION

A-3

VRD™ (DISPOSITIF REDUCTEUR DE TENSION)

La fonctionnalité de VRD™ apporte une sécurité supplémentaire en

mode Baguette-CC. Le VRD™ diminue la TCO (Tension de Circuit

Ouvert) sur les terminales de sortie de soudage tant qu'on ne soude

aps à moins de 35 VDC.

Le VRD™ a besoin de branchements de câbles de soudage en bon

état électrique car de mauvais branchements contribuent à un mau-

vais démarrage. De bons branchements électriques limitent aussi la

possibilité d'autres questions de sécurité, telles que des dommages

générés par la chaleur, des brûlures et des incendies.

La machine est livrée avec le VRD™ habilité. La fonction de VRD™

peut être inhabilitée ou habilitée au moyen d'un interrupteur DIP sur

le tableau de circuits imprimés de contrôle.

On peut avoir accès au tableau de contrôle et à l'interrupteur DIP

en retirant le dessus de la console tel que le montre la Figure B.3

de la Section de Fonctionnement.

CHOIX D’UN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

EMPLACEMENT ET VENTILATION POUR LE

REFROIDISSEMENT

Placer la soudeuse là où l’air de refroidissement propre peut circu-

ler librement vers l’intérieur par les évents arrière et vers l’extérieur

par les parois latérales de la console. La saleté, la poussière ou

tout corps étranger pouvant être attiré dans la soudeuse doivent

être réduits au minimum. Si ces précautions ne sont pas respec-

tées, il peut en résulter des températures de fonctionnement exces-

sives et des interruptions gênantes.

LEVAGE

Les deux poignées de levage doivent être utilisée pour soulever la

FLEXTEC™ 450 CE. Pour utiliser une grue ou un dispositif suréle-

vé, une courroie de levage doit être raccordée aux deux poignées.

Ne pas essayer de soulever la FLEXTEC™ 450 CE si des acces-

soires y sont fixés.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

S

EUL LE PERSONNEL QUALIFIÉ DOIT

RÉALISER CETTE INSTALLATION.

• COUPER LA PUISSANCE D’ENTRÉE AU NIVEAU DE

L’INTERRUPTEUR DE DÉCONNEXION OU DE LA BOÎTE

À FUSIBLES AVANT DE TRAVAILLER SUR CET APA-

REIL. COUPER LA PUISSANCE D’ENTRÉE VERS TOUT

AUTRE APPAREIL BRANCHÉ SUR LE SYSTÈME DE

SOUDAGE AU NIVEAU DE L’INTERRUPTEUR DE

DÉCONNEXION OU DE LA BOÎTE À FUSIBLES AVANT

DE TRAVAILLER SUR L’APPAREIL.

• NE PAS TOUCHER LES PIÈCES SOUS TENSION ÉLEC-

TRIQUE.

• TOUJOURS BRANCHER L’ERGOT DE MISE À LA

TERRE DE LA FLEXTEC 450™ (SITUÉ À L’INTÉRIEUR

DE LA PORTE D’ACCÈS D’ENTRÉE DE RECONNEXION)

SUR UNE PRISE DE TERRE APPROPRIÉE ET SÛRE

.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

FLEXTEC™ 450 CE

EMPILAGE

La FLEXTEC™ 450 CE ne peut pas être empilée.

LIMITES ENVIRONNEMENTALES

L

a FLEXTEC™ 450 CE a un indice de protection nominal

IP23 pour une utilisation en extérieur. La FLEXTEC™ 450 CE

ne doit pas être exposée aux chutes d’eau pendant son utili-

sation et aucune de ses pièces ne doit être submergée dans

l’eau. Ceci pourrait provoquer un fonctionnement inapproprié

et présenter un risque pour la sécurité. La meilleure pratique

est de maintenir la machine dans un endroit sec et abrité.

Ne pas monter la

FLEXTEC™ 450 CE

sur des sur-

faces combustibles. Lorsqu’une surface combus-

tible se trouve directement sous un appareil élec-

trique stationnaire ou fixe, cette surface doit être

recouverte d’une plaque en acier d’au moins

0,060" (1,6 mm) d’épaisseur qui ne doit pas dépas-

ser de plus de 5,90" (150 mm) sur tous les côtés

de l’appareil.

-----------------------------------------------------------------------

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE ET DE MISE

À LA TERRE

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être mis à la terre.

Une terminale de terre portant ce symbole se trou-

ve dans la zone de branchements de reconnexion/

d’entrée à cette fin. Voir les codes électriques nationaux et

locaux pour connaître les méthodes de mise à la terre

appropriées.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE FRÉ-

QUENCE

Placer la FLEXTEC™ 450 CE loin des machines contrôlées

par fréquence radio. Le fonctionnement normal de la FLEX-

TEC™ 450 CE peut affecter de façon sévère le fonctionne-

ment des appareils contrôlés par FR, ce qui pourrait causer

des blessures ou endommager l’appareil.

ATTENTION

AMPS

340

375

400

450

VOLTS

34VDC

35VDC

36VDC

38VDC

TEMPÉRATURES

55°C

FACTEUR DE

MARCHE

100%

60%

40%

20%

FONCTIONNEMENT À TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

SORTIES NOMINALES DE LA SOUDEUSE

À TEMPÉRATURES ÉLEVÉES DE 55

o

C

A-4

INSTALLATION

A-4

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LE FUSIBLE

D’ENTRÉE ET LE FIL D’ALIMENTATION

Se reporter aux Spécifications dans cette Section

d

’Installation pour les recommandations en matière

de fusibles, tailles de fil et type de fils en cuivre.

Placer des fusibles super lag ou des disjoncteurs à

retard indépendant (aussi connus sous le nom de dis-

joncteurs « thermomagnétiques ») recommandés sur

le circuit d’entrée. Choisir la taille des fils d’entrée et

de terre en fonction des codes électriques locaux et

nationaux. L’utilisation de fils d’entrée, de fusibles ou

de disjoncteurs plus petits que ceux recommandés

peut provoquer des interruptions gênantes provenant

d’appels de courants de la soudeuse, même si la

machine n’est pas utilisée avec des courants élevés.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

SEUL UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ

DOIT BRANCHER LES FILS D’EN-

T

RÉE SUR LA FLEXTEC™ 450 CE. LES

BRANCHEMENTS DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS

CONFORMÉMENT À TOUS LES CODES ÉLEC-

TRIQUES LOCAUX ET NATIONAUX ET AU DIA-

GRAMME DE BRANCHEMENTS SITUÉ À L’IN-

TÉRIEUR DE LA PORTE D’ACCÈS DE RECON-

NEXION / ENTRÉE DE LA MACHINE. DANS LE

CAS CONTRAIRE, IL POURRAIT EN RÉSULTER

DES BLESSURES ET MÊME LA MORT.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE

(Voir la Figure A.1)

Utiliser une ligne d’alimentation triphasée. Un orifice

d’accès de 1,40 pouce (36 mm) de diamètre se trouve

sur l’arrière de la console. Brancher L1, L2, L3 et la

masse conformément au Diagramme de

Branchements de l’Alimentation d’Entrée sur l’étiquet-

te autocollante se trouvant sur le panneau horizontal

interne.

Pour accéder aux blocs de branchements de l’alimen-

tation de reconnexion / d’entrée, retirer les 8 vis qui

maintiennent le haut de la console de la soudeuse

puis retirer le haut de la console.

FLEXTEC™ 450 CE

PLAQUE À BORNES D’ALIMENTATION

• Le Cordon/câble De Ligne Se Fixe Ici.

• Une borne de masse portant le symbole illustré est

fourni séparément de cette plaque pour brancher fil

de terre du cordon de ligne. (voir les codes électriques

locaux et nationaux por les méthodes appropriées de

mise à la terre.

ORIFICE D 'ACCÈS À L'ALIMENTATION

• Acheminer le câble de puissance d'entrée au traverscâble de cet orifice

PROCÉDURE DE RECONNEXION

FIGURE A-1

A-5

INSTALLATION

A-5

FLEXTEC™ 450 CE

Goupille

A

B

C

D

E

F

Câblage

77 Potentiomètre à distance, 5K

76 Potentiomètre à distance, balai

75 Potentiomètre à distance, commun

Gâchette, commune

Gâchette, entrée

Masse

BRANCHEMENT DU CÂBLE

Voir la FIGURE A.2 pour repérer les connecteurs à 6 goupilles

et à 14 goupilles sur l’avant de la FLEXTEC™ 450 CE.

FIGURE A.2

Fonction

Connecteur à 6

goupilles pour

télécommande

ou Amptrol

manuelle / à

pédale.

A

E

C

F

B

D

CONNECTEUR À 6 GOUPILLES POUR TÉLÉCOMMANDE

Goupille

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

Câblage

Masse

Gâchette, commune

Gâchette, entrée

77 Potentiomètre à distance, 5K

76 Potentiomètre à distance, balai

75 Potentiomètre à distance, commun

Détection de Tension (21)

Moteur (42 VAC)

Fonction

Connecteur

à 14

goupilles

pour la con-

nectivité du

chargeur de

fil.

G

F

E

M

N

D

B

A

J

I

L

K

C

H

CONNECTEUR À 14 GOUPILLES POUR CHARGEUR DE FIL

CONNECTEUR À 14 GOUPILLES

POUR CHARGEUR DE FIL

CONNECTEUR À 6 GOUPILLES

POUR TÉLÉCOMMANDE

A-6

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450 CE

A-6

TAILLES D’ÉLECTRODE ET DE FIL DE

TRAVAIL RECOMMANDÉES POUR LE

SOUDAGE À L’ARC

Principes Généraux

Brancher les câbles d’électrode et de travail entre les

bornes de sortie appropriées de la FLEXTEC™ 450

CE, selon les principes suivants :

• La plupart des applications de soudage fonctionnent

avec l’électrode positive (+). Pour ces applications,

brancher le câble d’électrode entre la plaque d’ali-

mentation du galet d’entraînement et la borne de sor-

tie positive (+) sur la source d’alimentation. Brancher

un fil de travail depuis la borne de sortie négative (-)

de la source d’alimentation jusqu’à la pièce à souder.

• Cuando sea necesaria una polaridad de electrodo

negativa, como en algunas aplicaciones Innershield,

invierta las conexiones de salida en la fuente de

poder (cable del electrodo al borne negativo (-), y el

cable de trabajo al borne positivo (+)).

Les recommandations suivantes s’appliquent à toutes

les polarités de sortie et à tous les modes de soudage:

• Sélectionner des câbles de la taille appropriée

selon le « Guide de Câble de Sortie » (Voir le

Tableau A.1). Les chutes de tension excessives cau-

sées par des câbles de soudage trop petits et de

mauvais branchements donnent souvent des sou-

dures insatisfaisantes. Toujours utiliser les câbles de

soudage (électrode et travail) de la plus grande taille

qui est pratique et vérifier que tous les branchements

soient propres et serrés.

Note: Une chaleur excessive dans le circuit de soudage

indique des câbles trop petits et/ou de mauvais bran-

chements.

• Acheminer tous les câbles directement vers la

p

ièce à souder et le chargeur de fil, en évitant les

longueurs excessives et sans enrouler l’excédent

de câble. Acheminer les câbles de travail et d’électro-

de très près l’un de l’autre afin de minimiser le bou-

clage et par conséquent l’inductance du circuit de

s

oudage.

• Toujours souder dans la direction s’éloignant du

branchement de la pièce (masse)

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

Principes Généraux

Les câbles de contrôle originaux de chez Lincoln doi-

vent toujours être utilisés (sauf lorsque spécifié diffé-

remment). Les câbles Lincoln sont conçus spécifique-

ment pour répondre aux besoins en communication et

en énergie de la Flextec™ 450. La plupart d’entre eux

sont conçus pour être raccordés bout à bout pour facili-

ter les rallonges. En général, il est recommandé que la

longueur totale de ces rallonges ne dépasse pas 100

pieds (30,5 m). L’utilisation de câbles hors-normes, en

particulier sur des longueurs supérieures à 25 pieds,

peut mener à des problèmes de communication (inter-

ruptions du système), une faible accélération du moteur

(mauvais démarrage d’arc) et peu de force de traction

du fil (problèmes d’alimentation du fil). Toujours utiliser

la longueur de câble de contrôle la plus courte possible

et NE PAS enrouler l’excédent de câble.

Concernant l’emplacement du câble, les résultats sont

meilleurs lorsque les câbles de contrôle sont acheminés

séparément des câbles de soudage. Ceci minimise la

possibilité d’interférence entre les courants élevés qui

circulent au travers des câbles de soudage et les

signaux de faible niveau dans les câbles de contrôle.

**

Les valeurs du tableau correspondent au fonctionnement à des températures ambiantes de 104

o

F (40

o

C) et inférieures. Les applications au-dessus de 104

o

F (40

o

C)

peuvent requérir des câbles plus grands que ceux qui sont recommandés ou des câbles ayant une température nominale supérieure à 167

o

F (75

o

C).

GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES D’ÉLECTRODE ET DE TRAVAIL

(CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – TEMPÉRATURE NOMINALE DE 167

o

F ou 75

o

C)**

AMPERES

200

250

300

350

400

500

POURCENTAGE

FACTEUR DE

MARCHE

60

100

30

40

60

100

60

100

40

60

100

60

0 à 50Ft.

(0 à15m)

2

3

2

1

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

50 à 100Ft.

(15 à 30m)

2

3

2

1

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

100 à 150 Ft.

(30 à 46m)

2

1

2/0

3/0

150 à 200 Ft.

(46 à 61m)

1

1/0

2/0

3/0

200 à 250 Ft.

(61 à 76m)

1/0

2/0

3/0

4/0

TABLEAU A.1

A-7

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450 CE

A-7

BRANCHEMENT DU LF-72 ET DU LF-74 SUR LA FLEXTEC™ 450

RÉGLAGES DE CONTRÔLE

C

ÂBLE DE CONTRÔLE À 14 GOUPILLES K1797-XX

DÉVIDOIR

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-450

TRAVAIL

LF-72

LF-74

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTES

LOCAL

(À DISTANCE SI K2329-1 INSTALLÉ)

DÉPEND DU PROCÉDÉ

A-8

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450 CE

A-8

INSTALLATION DE L’INTERRUPTEUR

DE CONTRÖLE DU LN-10, DH-10

L’installation initiale du LN-10, DH-10 contrôle pour

les éléments du système utilisés et pour les préfé-

rences générales de l’opérateur se fait au moyen

d’une paire d’interrupteurs DIP à huit pôles située à

l’intérieur du boîtier de contrôle du LN-10, DH-10.

Installation de l’Accès aux Interrupteurs

DIP

1) Couper l’alimentation d’entrée du LN-10, DH-10

contrôle en éteignant l’alimentation au niveau de la

source d’alimentation sur laquelle il est branché.

2) Ôter les deux vis du dessus de la porte du boîtier

de contrôle du LN-10, DH-10 et basculer la porte

vers le bas pour l’ouvrir.

3) Repérer les deux interrupteurs DIP à 8 pôles, près

du coin supérieur gauche du tableau de circuits

imprimés de Contrôle, étiquetés S1 et S2.

4) Les réglages des interrupteurs ne sont program-

més que lors du rétablissement de l’alimentation

d’entrée.

Réglage des Interrupteurs DIP

Les interrupteurs DIP sont étiquetés chacun d’une

flèche «MARCHE» indiquant la direction de marche

pour chacun des 8 interrupteurs individuels sur

chaque interrupteur DIP (S1 et S2). Les fonctions de

ces interrupteurs sont aussi étiquetées et réglées

comme indiqué ci-dessous:

Sources d’alim.

S1

MARCHE

S1

1 2 3 4 5 6 7 8

Tête

Sources d’alim.

S1

MARCHE

S1

1 2 3 4 5 6 7 8

BRANCHEMENT DU LN-10 ET DU DH-10 SUR LA FLEXTEC™ 450

RÉGLAGES DE CONTRÔLE

C

ÂBLE DE CONTRÔLE À 14 GOUPILLES K1501-XX

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-450

DÉVIDOIR

LN-10

DH-10

TRAVAIL

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTES

À DISTANCE

DÉPEND DU PROCÉDÉ

A-9

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450 CE

A-9

BRANCHEMENT DU LN-15 (K1870-1) SUR LA FLEXTEC™ 450

CÂBLE DE CONTRÔLE À 14 GOUPILLES K1819-XX

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-450

LN-15

(K1871-1)

TRAVAIL

É

LECTRODE

F

LEXTEC™-450

TRAVAIL

P

INCE DE SOUDAGE

DÉVIDOIR

LN-15

(K1870-1)

DÉVIDOIR

RÉGLAGES DE CONTRÔLE

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTES

LOCAL

DÉPEND DU PROCÉDÉ

RÉGLAGES DE CONTRÔLE

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTES

À DISTANCE

DÉPEND DU PROCÉDÉ

BRANCHEMENT DU LN-15 (K1871-1) SUR LA FLEXTEC™ 450

A-10

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450 CE

A-10

BRANCHEMENT DU LN-25 PRO ET DU LN-25 PIPE SUR LA FLEXTEC™ 450

É

LECTRODE

FLEXTEC™-450

D

ÉVIDOIR

LN-25 PRO

L

N-25 PIPE

TRAVAIL

PINCE DE

SOUDAGE

ÉLECTRODE

FLEXTEC™-450

*

LN-25 PRO À

DOUBLE PUISSANCE

CÂBLE DE CONTRÔLE À 14 GOUPILLES

K1797-XX

TRAVAIL

DÉVIDOIR

RÉGLAGES DE CONTRÔLE

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTES

LOCAL

DÉPEND DU PROCÉDÉ

RÉGLAGES DE CONTRÔLE

MODE DE SOUDAGE

TERMINALES DE SOUDAGE

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DU VOLTMÈTRE

TC, TC-INNERSHIELD

ÉTEINTES

À DISTANCE

DÉPEND DU PROCÉDÉ

BRANCHEMENT DU LN-25 PRO À DOUBLE PUISSANCE SUR LA FLEXTEC™ 450

*INSTALLATION DU CÂBLE DE CONTRÔLE ILLUSTRÉE. SE REPORTER AU SCHÉMA DE BRANCHEMENTS DU

LN-25 PRO SI INSTALLATION DU DÉVIDOIR «SUR L’ARC».

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section de fonctionnement dans sa tota-

lité avant de faire fonctionner l’appareil.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• A moins qu’on utilise la fonctionnalité

d’alimentation à froid, lorsqu’on alimente

avec la gâchette du pistolet l’électrode et

le mécanisme de traction sont toujours

sous énergie électrique et ils peuvent le

rester pendant plusieurs secondes après

que le soudage ait cessé.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique ou

l’électrode les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux pour la santé.

• Maintenir la tête hors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou

d’échappement pour éliminer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

causer des incendies ou des explosions.

• Ne pas souder près de matériaux

inflammables.

• Ne pas souder sur des récipients

ayant contenu du combustible.

LES RAYONS DES ARCS peuvent causer

des blessures aux yeux et brûler la peau.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

Respecter les instructions supplémentaires

détaillées au début de ce manuel.

B-1

FONCTIONNEMENT

FLEXTEC™ 450 CE

B-1

AVERTISSEMENT

SYMBOLES GRAPHIQUES

APPARAISSANT SUR CETTE

MACHINE OU DANS CE MANUEL

PUISSANCE

D’ENTRÉE

MARCHE

ARRÊT

TEMPÉRATURE

ÉLEVÉE

DISJONCTEUR

CHARGEUR DE FIL

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

ONDULEUR

TRIPHASÉ

PUISSANCE

D’ENTRÉE

TRIPHASÉ

COURANT CONTINU

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

FLEXTEC™ 450 CE

DESCRIPTION DU PRODUIT

La FLEXTEC™ 450 CE est un onduleur CC/TC c.c. à pro-

cédés multiples avec un régime nominal de 450 amps, 38

volts à un facteur de marche de 60%. La Flextec a été

conçue aussi bien pour le fonctionnement en usine que sur

l

e terrain. Elle se trouve dans une console compacte et

robuste conçue pour la portabilité et l’utilisation en extérieur

avec un indice de protection environnemental nominal IP23.

L’interface usager de la FLEXTEC™ 450 CE est simple et

intuitive. Les modes de soudage sont sélectionnés au

moyen d’un interrupteur de sélection à 4 positions. Les Volts

et les Amps sont affichés sur un écran à LEDs facile à voir,

et les ampères et les volts sont réglés par un grand bouton

de contrôle de sortie. Un commutateur de sélection de

démarrage à chaud et un bouton de contrôle d’arc permet-

tent un réglage plus précis de l’arc de soudage. La FLEX-

TEC™ 450 CE fonctionne avec une puissance de 380V,

460V, ou 575V 50 Hz ou 60 Hz.

FACTEUR DE MARCHE

La FLEXTEC™ 450 CE est capable de souder à un facteur

de marche de 100% (soudage continu) à une sortie nomina-

le de 400 amps. Le facteur de marche de 60% à 450 amps

se calcule sur la base d’un cycle de 10 minutes – 6 minutes

allumée et 4 minutes éteinte. La sortie maximum de la

machine est de 500 amps.

La FLEXTEC™ 450 CE est aussi appropriée pour fonction-

ner dans un climat de désert, à des températures de fonc-

tionnement élevées, dans un environnement de 55

o

C

(131

o

F). La sortie de la machine est réduite pour cette appli-

cation.

FONCTIONNALITÉS DE CONCEPTION

• Conception très résistante pour utilisation en extérieur

(IP23 indice nominal).

• Correction du Facteur de Puissance Passif – la fiabilité

donne 95% de facteur de puissance pour des coûts d’ins-

tallation plus faibles.

• Efficacité nominale de 89% - réduit les coûts de l’électricité

à usage utilitaire.

• Interface usager simple – conçue en pensant à l’opérateur.

La mise au point de la soudure est à quelques clicks et

même le soudeur le plus novice peut être tranquille d’avoir

bien fait sa mise au point.

• F.A.N. (Ventilateur en Fonction des Besoins). Le ventilateur

de refroidissement lorsque la sortie se trouve sous énergie

et pendant une période de refroidissement de 5 minutes

après que la sortie ait été inhabilitée.

• Protection thermique effectuée par des thermostats avec

un indicateur thermique à LEDs.

• Codes d’Erreurs affichés sur un écran de LEDs pour facili-

ter le dépannage.

• Protection contre la surintensité électronique.

• Protection contre les mauvais branchements de la tension

d’entrée.

• Fonctionne avec un traitement de signal digital et un micro-

processeur.

• VRD™ Dispositif Réducteur de Tension - Habiliter cette fonction

pour une TCO réduite en modes CC pour plus de sécurité.

SYMBOLES GRAPHIQUES

APPARAISSANT SUR CETTE

MACHINE OU DANS CE MANUEL

U

0

U

1

U

2

I

1

I

2

TENSION DE

CIRCUIT OUVERT

TENSION D’ENTRÉE

TENSION DE SORTIE

COURANT D’ENTRÉE

COURANT

DE SORTIE

MASSE DE

PROTECTION

AVERTISSEMENT OU

MESURES DE SÉCURITÉ

Explosion

Tension Dangereuse

Risque

d’électrocution

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

L

a Flextec™ 450 CE a été conçue pour les procédés

de soudage CC-SMAE, CC-GTAW (TIG surélevé),

TC-GMAW, TC-FCAW-SS et TC-FCAW-GS. Le

CAG-CC (gougeage à l'arc) est également supporté

en mode MMAW..

LIMITES DU PROCÉDÉ

La Flextec™ 450 CE n’est appropriée que pour les

procédés cités.

LIMITES DE L’APPAREIL

L’intervalle de la température de fonctionnement va

de -10

o

C à +55

o

C.

Diminution de la sortie à des températures supé-

rieures à 40

o

C.

FLEXTEC™ 450 CE

Note: La Flextec™ 450 n’st pas compatible avec les

Chargeurs de Fil de 115V.

K3065-1

K2327-5

K2149-1

K1842-10

3100211

Flextec™ 450 CE

LF-72 Modèle à Banc

Paquet de Fil de Travail

Câble de Puissance de Soudage 10 Ft.

Régulateur Harris et Tuyau à Gaz

Paquet de Base

K857

K857-1

K870

K963-3

Contrôle de Sortie à Distance 25 Ft.

Contrôle de Sortie à Distance 100 Ft.

Amptrol à Pédale

Amptrol Manuelle

Kits en Option Communs

Tous les

Modèles

LF-72

LF-74

LN-10

DH-10

LN-25 Pro

Chargeurs de Fil Compatibles

PAQUETS D’ÉQUIPEMENTS COMMUNS

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Lincoln Electric FLEXTEC 450 Mode d'emploi

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