Asco Series 290 Valve Guide d'installation

Marque: Asco

Modèle: Series 290 Valve

Taper: Guide d'installation

514568-001 514568-001

2 3

For dia. 32, 50, 63, 90 and 125 mm operators: At service

ﬂ uid temperatures inside the valve body above 100°C, it is

prohibited to pilot the valve with water.

Do not exceed the safe static pressure of the valve. Instal-

lation and maintenance of the valves must be carried out by

qualiﬁ ed personnel only.

Fitting position

The valves can be mounted in any position. For easy access

to the pilot port, the pilot operators dia. 32, 50, 63, 90 and

125 mm are rotatable through 360°.

Connection

• Remove the plastic protective plug from the pilot port and

follow the connection procedures for each version:

Connection of the pilot valve

- to the 1/8 port (dia. 32 mm, 50 mm, 63 mm operator), see

leaﬂ et on pilot valves (189/356)

Observe a tightening torque (c) of 4 to 5 Nm.

- to the 1/4 port (dia. 90, 125 mm operator), see leaﬂ et on

pilot valves (374/356)

Observe a tightening torque (d) of 6 to 7 Nm.

The exhaust port plug mounted by the manufacturer must

never be removed on valves with dia. 63 to 125 mm opera-

tors.

• For pilot valves with a mounting pad to ISO 15218, follow

the connection procedure below:

- Fit the seal inside the adapter plate (ref.

). It may be

fitted in any position.

- Place the plate/seal unit on the specific 32 mm operator.

Observe the mounting direction (ref.

)

- When installing a series 302 3/2 NC pilot with a size 15

mounting pad to ISO 15218, CNOMO E06-36-120N, do

not us the seal supplied with the pilot. Install the pilot

directly on the plate/seal unit (ref.

- To mount the pilot, follow the installation instructions that

come with it.

• The pilot air supply is standard connected with a 2,7x4

mm tube (ref.

). It is possible to use the instant push-

to-connect fitting elbow supplied with the product for a 4x6

mm tube.

Valves with male and female threaded connections

Connect the piping as indicated on the body and in these

instructions. Lightly grease the male/female threads of the

tapped pipes (depending on the application). Do not grease

the male/female threads of the valve. Make sure no foreign

matter enters the system.

The piping must be supported and aligned correctly to avoid

any strain to the valves. Do not use the valve as a lever when

tightening. Locate wrenches as close as possible to the con-

nection point on the bodies and pipes. To avoid damage to

the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe connections.

Valves with ﬂ anges

Flanges to ISO 7005 must be sealed with a gasket appropri-

ate for a nominal pressure of 16 bar.

Valves with dia. 34 to 64 mm stubs

for clamp couplings

Stubs according to ISO 2852.

Important: The strength of the quick-

disconnecting coupling clamp must be

compatible with the maximum pressure

applied to the valve.

Valves with butt welding stubs for 1/2 to 1 1/2 pipes

Fasten the butt welding stubs in accordance with ISO 6761

and the standard pipe diameters to ISO 1127.

For NC valves, pilot the actuator to separate the disc from

the valve seat while doing welding work.

DESCRIPTION

The remote controlled 2/2 valves series 290, have an excel-

lent ﬂ owrate.

Depending on the version, the valves are equipped with a

piston-type operator of dia. 32, 50, 63, 90 or 125 mm.

The valve bodies are available in bronze, stainless steel, or

AISI 316L stainless steel.

The seals are made from PTFE.

These valves are in conformity with IEC 61508 Standard.

IEC standard 61508 describes a set of general requirements

for each phase in the life cycle of a safety system. Analysis

of the reliability has shown that these valves can be used in

a security management system (SMS) up to and including

SIL 2 at HFT = 0 with the required HFT level based on route

2H in accordance with the CEI 61508-2 : 2010 standard.

Valve in conformity with Regulation (EC) 1935-2004, the

material of the wetted parts are listed in the chart of the

Annex I of Regulation (EC) 1935/2004.

When using repair kits, only use the kits identiﬁ ed by the suf-

ﬁ x “FB”.

The parts should be changed in a clean environment.

Improper assembly will invalidate the certiﬁ cation.

If the user replaces an element, ASCO will no longer be able

to assure the ﬁ nal product’s traceability and the user will be

required to do so.

These valves can be used in contact with auxiliary ﬂ uids

on the food process or on alimentary ﬂ uids where it’s not

required to have a concept without bacterial proliferation.

SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE

The valve+signalling unit must be kept in its original packag-

ing as long as it is left unused. Do not remove the protective

covers from the ports. Storage conditions: protected from

exposure to weather; storage temperature: -40°C to +70°C ;

relative humidity: 95 %

After storage at low temperature, the valves must gradually

be brought to room temperature prior to pressurisation.

FUNCTION

NC - normally closed: The valve is closed when the NC pilot

valve is de-energised.

The valve is open when the NC pilot valve is energised.

Pressurisation:

• Fluid entry under the disc at port 2 (anti-waterhammer

design).

• Fluid entry above the disc at port 1 (not suitable for liquids).

NO - normally open: The valve is open when the NC pilot

valve is de-energized.

The valve is closed when the NC pilot valve is energized. Fluid

entry under the disc at port 2 (anti-waterhammer design).

No ﬂ uid entry above the disc.

See corresponding product leaﬂ ets (on valves and pilot

valves) for min./max. pilot pressure, operating pressure dif-

ferential and ﬂ uid temperature.

PUTTING INTO SERVICE

The valves are designed to be operated within the technical

characteristics speciﬁ ed on the nameplate. Modiﬁ cations to

the products may only be made with the manufacturer’s or

his representative’s prior consent. Before installation, the

piping system must be depressurized and cleaned inside.

Read all information on the label: code, port, ﬂ uid (type,

pressure, temperature), pilot ﬂ uid, pilot pressure and serial

number.

CAUTION: The valves must be operated with the ﬂ uids

intended for each version. Do not use compact valves or

cast iron valves with ﬂ anges in steam systems (maximum

temperature of medium +95°C)

General installation and maintenance instructions

VALVE SERIES 290 (2/2) WITH PISTON-TYPE OPERATOR

514568-001 / A

General installation and maintenance instructions

VALVE SERIES 290 (2/2) WITH PISTON-TYPE OPERATOR

MAINTENANCE

Prior to all maintenance work or putting into opera-

tion, cut off the supply to the pilot, depressurize the valve

and vent it in order to prevent injury to life or property.

Cleaning

Maintenance of the valves depends on the operating con-

ditions. They should be cleaned at regular intervals. The

intervals between two cleaning operations may vary accord-

ing to the nature of the ﬂ uid, the working conditions and the

environment in which it is operated. During servicing, the

components must be checked for excessive wear. The valves

must be cleaned when a slowing down of the cycle is noticed

although the pilot pressure is correct or if an unusual noise or

a leak is detected. At worst, this may lead to a malfunction of

the valve and it may not open and close correctly any more.

Operating noise level

The noise level varies according to the application, ﬂ uid and

equipment used. It is therefore up to the person putting the

component into operation in his installation to give his opinion

on its noise level.

Preventive maintenance

• Put the valve at least once a month into operation to check

if it opens and closes.

• The disc seal is available as a spare part. Should any dif-

ﬁ culties arise during installation or maintenance, or should

you have any questions, please contact ASCO Numatics

or their authorised representatives.

Trouble-shooting

• Wrong exhaust pressure: Check the pressure on the

supply side of the valve, it must correspond with the values

indicated on the ASCO nameplate.

Caution: The minimum pilot pressure in NO and NC func-

tion with ﬂ uid entry above the disc or with back pressure

must be observed (see corresponding leaﬂ ets).

• Leaks: Disassemble the valve body and clean the internal

parts. If necessary, replace the disc seal.

Disassembly and reassembly of the disc seal

• Operator Ø 50 to 125 mm

(see exploded view under "Spare Parts Kits")

The disc seal can be replaced without disassembling the

valve body from the piping.

1. As this valve is normally closed, air must be supplied to

the pilot port in order to unscrew the gland packing.

2. Remove the pilot operator and stufﬁ ng box with a wrench (a)

or (e).

3. Loosen the disc nut or screw with a wrench or screwdriver

(b). If necessary, to prevent rotation, hold the disc in place,

not the stem.

4. Clean all accessible parts.

5. Replace parts nos. 1, 2, 3 and 4 with the corresponding

parts from the spare parts kit.

6. Apply some grease containing PTFE on the thread of the

stufﬁ ng box before reassembling and tightening it on the

valve body.

Reassemble the parts and observe the indicated tight-

ening torques.

Make sure no foreign matter enters the valve and piping

in the process.

• Operator Ø 32 mm

(see exploded view under "Spare Parts Kits")

To replace the disc seal, the valve body must be disassembled

from the piping.

1. As this valve is normally closed, air must be supplied to

the pilot port in order to unscrew the gland packing.

2. Remove the pilot operator and stufﬁ ng box with a wrench

(a).

3. Loosen the disc nut or screw with a wrench or screwdriver

(b). If necessary, to prevent rotation, hold the disc in place,

not the stem.

Carefully heat the disc screw to loosen it from the stem.

4. Clean all accessible parts.

5. Replace parts nos. 1, 4, 5 and 6 with the corresponding

parts from the spare parts kit.

6. Apply some adhesive from the supplied tube (6) on the screw

(5).

Apply some grease containing PTFE on the thread of the

stufﬁ ng box before reassembling and tightening it on the

valve body.

Reassemble the parts and observe the indicated tight-

ening torques.

Make sure no foreign matter enters the valve and piping

in the process.

Prior to putting the valve into operation, check for correct

operation of the valve in order to prevent injury to life or

property. Also check for possible internal or external leaks

(seats) using a non-explosive and non-inﬂ ammable ﬂ uid.

514568-001 514568-001

4 5

Instructions de mise en service et d'entretien

VANNES A COMMANDE PAR PISTON SERIE 290 (2/2)

DESCRIPTION

Les vannes télécommandées 2/2, NF ou NO, à clapet de la

série 290 sont optimisées pour obtenir un débit élevé.

Ces vannes sont équipées d'une tête de commande par

piston Ø32, Ø50, Ø63, Ø90 ou Ø125 mm selon les versions.

Les corps de vanne sont en bronze, en acier inox ou tout

inox AISI 316L.

Les garnitures sont en PTFE.

Ces vannes sont en conformité avec la norme CEI 61508.

La norme CEI 61508 décrit un ensemble d’exigences géné-

rales pour chaque phase du cycle de vie d’un système de

sécurité. L’analyse de la ﬁ abilité a montré que ces vannes

peuvent être utilisés dans un système de gestion de la sécurité

(SMS) jusqu’à et y compris SIL 2 au HFT = 0 avec le niveau

HFT nécessaire basée sur la route 2H conformément à la

CEI 61508-2 : Standard 2010.

Vanne conforme au règlement (CE) N° 1935-2004, les

matériaux utilisés dans la veine ﬂ uide appartiennent

aux familles de matériaux listées dans l’annexe 1 du

règlement (CE) 1935/2004.

Dans le cas d’utilisation de pochettes de rechange, utiliser

uniquement les pochettes identiﬁ ées avec un sufﬁ xe «FB».

Les pièces devront être changées dans un environnement

propre.

Un assemblage incorrect invalidera la certiﬁ cation.

Si un élément est remplacé par l’utilisateur, la traçabilité du

produit ﬁ nal ne sera plus assurée par ASCO et devra l’être

par l’utilisateur.

Ces vannes sont destinées à être en contact avec les ﬂ uides

auxiliaires sur les process alimentaires ou sur les ﬂ uides ali-

mentaires ne nécessitant pas de concept d’anti-prolifération

bactérienne.

CONDITIONS SPECIALES POUR UNE UTILISATION SURE

En cas de stockage prolongé avant mise en service, l’ensemble

vanne-boîtier doit rester dans son emballage d’origine. Les

éléments de protection des oriﬁ ces doivent rester en place.

Conditions de stockage : à l’abri des intempéries; température :

- 40°C à +70°C; humidité relative : 95 %.

Après stockage à basse température, les vannes doivent être

remises progressivement à la température ambiante de fonc-

tionnement avant la première mise sous pression.

FONCTIONNEMENT

NF - Normalement Fermée : la vanne est fermée lorsque

l'électrovanne-pilote NF est hors-tension. La vanne est ouverte

lorsque l'électrovanne-pilote NF est sous-tension.

Arrivée de pression :

• sous le clapet par oriﬁ ce 2 (vanne anti-coup de bélier)

• sur le clapet par oriﬁ ce 1 (pas d'utilisation sur ﬂ uides liquides)

NO - Normalement Ouverte : la vanne est ouverte lorsque

l'électrovanne-pilote NF est hors-tension.

La vanne est fermée lorsque l'électrovanne-pilote NF est

sous-tension. Arrivée de pression sous le clapet par oriﬁ ce

2 (vanne anti-coup de bélier).

Pas d'arrivée du ﬂ uide sur le clapet.

Se reporter aux notices (vannes et pilotes) correspon-

dantes pour obtenir les pressions mini/maxi de pilotage, ainsi

que pour la pression différentielle admissible et la température

du ﬂ uide.

MISE EN SERVICE

Les vannes sont conçues pour les domaines de fonctionne-

ment indiqués sur la plaque signalétique. Aucune modiﬁ cation

ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord préalable

du fabricant ou de son représentant. Avant de procéder au

montage, dépressuriser les canalisations et effectuer un

nettoyage interne des dites canalisations.

Lire les informations portées sur l'étiquette : code, oriﬁ ce,

ﬂ uide (type, pression, température), ﬂ uide et pression de

pilotage, et numéro de série.

ATTENTION : Ces vannes sont prévues, selon les modèles,

pour fonctionner avec certains ﬂ uides. Ne pas utiliser les

vannes compactes ou les vannes en fonte à brides sur circuit

vapeur (température maxi du ﬂ uide : +95°C)

Têtes de commande Ø32, 50, 63, 90 et 63 mm : Interdiction

de piloter avec de l’eau lorsque la température du ﬂ uide de

service, dans le corps de vanne, est supérieur à 100°C.

Ces vannes sont conformes à la CEI 61508.

La norme CEI 61508 décrit un ensemble d’exigences générales

pour chaque phase du cycle de vie des systèmes de sécurité.

L’analyse de la ﬁ abilité a démontré que ces vannes peuvent

être utilisés dans un système de gestion de la sécurité (SRS)

jusqu’à et incluant le niveau SIL 2 avec un HFT = 0 avec le

niveau de HFT requis basé suivant la route 2H conformément

à la norme CEI 61508-2 : 2010.

Ne pas dépasser la limite de pression maximale admissible

de la vanne. La mise en service et l’entretien de la vanne

doivent être réalisées par du personnel compétent.

Installation

Ces vannes peuvent être montées dans n'importe quelle

position. Les têtes de commande Ø32, Ø50, Ø63, Ø90, et

Ø125 mm sont orientables sur 360° autour de leur axe aﬁ n

de faciliter l'accès à l'oriﬁ ce de pilotage.

Raccordement

• Retirer le bouchon plastique de protection de l'oriﬁ ce de

raccordement du pilotage et suivre la procédure de rac-

cordement, selon les versions :

Raccorder l'électrovanne de pilotage

- à l'oriﬁ ce 1/8 (têtes Ø32, Ø50, Ø63 mm); voir notice pilotes

(189/356); Respecter un couple de serrage (c) compris

entre 4 et 5 Nm.

- à l'oriﬁ ce 1/4 (tête Ø90 et Ø125 mm); voir notice pilotes

(374/356); Respecter un couple de serrage (d) compris

entre 6 et 7 Nm.

Dans tous les cas ne pas démonter le bouchon monté d'usine

sur l'échappement sur les vannes têtes 63 à 125 mm.

• Vannes à pilotage par plan de pose ISO 15218, suivre la

procédure de raccordement suivante :

- Adapter le joint d'étanchéité à l'intérieur de la plaque

d'adaptation (rep :

). Pas de positionnement préférentiel.

- Placer l'ensemble formé plaque/joint en position sur la

tête spéciﬁ que de pilotage 32 mm.

Voir sens de montage (rep :

)

- Dans le cas d'adaptation d'un pilote 3/2 NF, plan de pose

ISO 15218, CNOMO E06-36-120N, taille 15, de la série

302, ne pas utiliser le joint fourni avec le pilote. Adapter

directement le pilote sur l'ensemble plaque/joint (rep :

- Monter le pilote en respectant les instructions de montage

qui ﬁ gurent sur sa mise en service.

• Raccordement de l'alimentation de pilotage (rep :

) par

tube de 2,7x4 mm en standard. Adaptation possible d'un

raccord rapide coudé (livré avec le produit) par emboitement

pour tube de 4x6 mm.

Vannes à raccordement taraudé et ﬁ leté

Raccorder les tuyauteries en fonction des repères marqués

sur le corps et dans cette documentation. Enduire légèrement

de graisse (selon l'application) les embouts mâles/femelles

des tubes ﬁ letés, ne pas enduire les taraudages femelles/

mâles de la vanne. Veiller à ce qu’aucun corps étranger ne

pénètre dans le circuit.

Soutenir et aligner correctement les tuyauteries pour éviter

toute contrainte mécanique sur les vannes. Au serrage, ne

Instructions de mise en service et d'entretien

VANNES A COMMANDE PAR PISTON SERIE 290 (2/2)

pas se servir de la vanne comme d'un levier; Positionner les

clés de serrage sur le corps et sur les tubes aussi près que

possible du point de raccordement. Aﬁ n d’éviter toute détério-

ration, NE PAS TROP SERRER les raccords des tuyauteries.

Vannes à brides

Brides ISO 7005, à raccorder avec un joint adapté PN16

pour une pression nominale de 16 bar.

Vannes à embouts Ø34 à Ø64 mm pour raccords CLAMP

Embouts de raccordement en confor-

mité avec la norme ISO 2852.

Important : La résistance mécanique

du raccord rapide (clamp) doit être

adaptée à la PMS appliquée dans la

vanne.

Vannes à embouts à souder sur tubes 1/2

à 1" 1/2

Raccorder les embouts à souder en conformité avec la norme

ISO 6761 et en parfaite compatibilité avec les diamètres de

tubes normalisés ISO 1127.

Pour les vannes NF, piloter l'actionneur aﬁ n de supprimer le

contact clapet/siège de vanne pendant l'opération de soudure.

ENTRETIEN

Avant toute opération d'entretien ou de remise en

marche, couper l'alimentation du pilote, dépressuriser la

vanne et la purger, pour prévenir tout risque d'accident

corporel ou matériel.

Nettoyage

L’entretien des vannes varie avec leurs conditions d’utilisation.

Procéder à un nettoyage périodique des vannes. L'intervalle

entre deux nettoyages peut varier suivant la nature du ﬂ uide,

les conditions de fonctionnement et le milieu ambiant. Lors

de l’intervention, les composants doivent être examinés pour

détecter toute usure excessive. Un nettoyage est nécessaire

lorsqu'on observe un ralentissement de la cadence alors

que la pression de pilotage est correcte ou lorqu'un bruit

anormal ou une fuite est constaté. Au pire, un fonctionnement

défectueux peut survenir et la vanne ne plus s'ouvrir ou se

fermer correctement.

Bruit de fonctionnement

L’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau

sonore émis qu'après avoir monté le composant sur l'ins-

tallation.

Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le ﬂ uide

et le type de matériel employé.

Entretien préventif

• Faire fonctionner la vanne au moins une fois par mois pour

vériﬁ er son ouverture et sa fermeture.

• La garniture du clapet est proposée en pièces de rechange pour

procéder à la réfection. En cas de problème lors du montage/

entretien ou en cas de doute, contacter ASCO Numatics

ou ses représentants ofﬁ ciels.

Conseils en dépannage :

• Pression de sortie incorrecte : Vériﬁ er la pression à

l'entrée de la vanne, elle doit correspondre aux valeurs

admises sur l'étiquette d'identiﬁ cation ASCO.

Attention, respecter les valeurs minimales de pression de

pilotage en fonctionnement NO, NF avec arrivée sur le

clapet, ou avec contre-pression (se reporter aux notices

correspondantes).

• Fuites : Démonter le corps de vanne et nettoyer ses parties

internes. Changer si nécessaire la garniture du clapet.

Démontage et remontage de la garniture du clapet

• Tête de commande Ø50 à Ø125 mm

(Voir vues éclatées, "pochettes de rechange")

Cette opération peut s'effectuer sans démonter le corps

de vanne de la tuyauterie.

1. Piloter la tête de commande des vannes NF pour faciliter

le dévissage du presse-étoupe.

2. Dévisser l'ensemble tête de commande et presse-étoupe

à l'aide d'une clé (a) ou (e).

3. Dévisser l'écrou de clapet avec la clé (b). Si nécessaire,

pour éviter toute rotation, maintenir le diamètre extérieur

du clapet, jamais le diamètre de tige.

4. Nettoyer toutes les parties rendues accessibles.

5. Remplacer les pièces repérées avec le kit de pièces de

rechange correspondant 1, 2, 3 et 4.

6. Avant remontage et vissage sur le corps de vanne, le ﬁ le-

tage du presse-étoupe doit être graissé avec une graisse

à base de PTFE.

Remonter les pièces en respectant les couples de

serrage indiqués.

Veillez à ne pas introduire de corps étrangers dans la vanne

et tuyauterie pendant cette intervention.

• Tête de commande Ø32 mm

(Voir vues éclatées, "pochettes de rechange")

Cette opération doit s'effectuer en démontant le corps de

vanne de la tuyauterie.

1. Piloter la tête de commande des vannes NF pour faciliter

le dévissage du presse-étoupe.

2. Dévisser l'ensemble tête de commande et presse-étoupe

à l'aide d'une clé (a).

3. Dévisser la vis de clapet avec le tournevis (b). Si nécessaire,

pour éviter toute rotation, maintenir le diamètre extérieur

du clapet, jamais le diamètre de tige.

Chauffer la vis du clapet pour la décoller de la tige.

4. Nettoyer toutes les parties rendues accessibles.

5. Remplacer les pièces repérées avec le kit de pièces de

rechange correspondant 1, 4, 5, et 6.

6. Préencoller la vis (5) avec le tube de colle (6). Avant

remontage et vissage sur le corps de vanne, le ﬁ letage du

presse-étoupe doit être graissé avec une graisse à base

de PTFE.

Remonter les pièces en respectant les couples de

serrage indiqués.

Veillez à ne pas introduire de corps étrangers dans la vanne

et tuyauterie pendant cette intervention.

Pour prévenir tout risque d'accident corporel ou matériel,

vériﬁ er que la vanne fonctionne correctement avant de la

remettre en service. Vériﬁ er aussi l'existence d'éventuelles

fuites internes (sièges) ou externes avec un ﬂ uide non-ex-

plosible et ininﬂ ammable.

514568-001 514568-001

6 7

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

VENTIL MIT KOLBENANTRIEB, BAUREIHE 290 (2/2)

Herstellers oder seines Repräsentanten zulässig. Vor dem

Einbau muss das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet

und innen gereinigt werden.

Lesen Sie die Angaben auf dem Etikett: Code, Anschluss,

Medium (Art, Druck, Temperatur), Steuermedium und -druck

sowie Nr. der Baureihe.

ACHTUNG: Die Ventile sind entsprechend ihrer Ausführung

nur für den Betrieb mit bestimmten Medien geeignet. Die

Kompaktventile und die Flansch-Ventile aus Grauguss sind

nicht für Dampfanwendungen geeignet (max. Mediumtem-

peratur: +95°C)

Steuerköpfe Ø 32, 50, 63, 90 und 125 mm: Bei Mediumtempe-

raturen im Inneren des Ventils über 100 °C ist die Verwendung

von Wasser als Steuermedium untersagt.

Der zulässige statische Druck des Ventils darf nicht über-

schritten werden. Die Inbetriebnahme und Wartung des

Ventils ist von Fachpersonal auszuführen.

Einbaulage

Die Ventile können in jeder beliebigen Einbaulage montiert

werden. Zum einfachen Zugang zum Steueranschluss sind

die Steuerköpfe Ø32, Ø50, Ø63, Ø90, und Ø125 mm um

360° drehbar.

Anschluss

• Entfernen Sie den Kunststoffstopfen des Steueranschlus-

ses und folgen Sie dem für die jeweilige Ausführung be-

stimmten Anschlussverfahren:

Verbinden Sie das Vorsteuerventil

- mit Anschluss 1/8 (Steuerkopf Ø32, Ø50 und Ø63 mm);

siehe entsprechende Druckschrift über Vorsteuerventile

(189/356).

Beachten Sie das Anziehdrehmoment (c) von 4 bis 5 Nm.

mit Anschluss 1/4 (Steuerkopf Ø90 und Ø125 mm), siehe

entsprechende Druckschrift über Vorsteuerventile (374/356).

Beachten Sie das Anziehdrehmoment (d) von 6 bis 7 Nm.

Der werkseitig montierte Verschlussstopfen für die Entlüf-

tung ist bei den Ventilen mit Ø 63 bis 125 mm-Steuerkopf

in keinem Fall zu entfernen.

• Für den Anschluss der Pilotventile mit Aufﬂ anschbild

nach ISO 15218 sind folgende Anweisungen zu befolgen:

- Dichtung in die Adapterplatte einlegen (

). Einbaulage beliebig.

- Einheit aus Platte/Dichtung am speziﬁ schen 32 mm-Steu-

erkopf platzieren.

Montagerichtung siehe

- Bei der Montage eines Pilotventils der Größe 15, 3/2 NC,

Baureihe 302, mit Aufﬂ anschbild nach ISO 15218, CNO-

MO E06-36-120N, ist die mitgelieferte Dichtung nicht zu

verwenden. Das Pilotventil ist direkt auf die Einheit aus

Platte/Dichtung

zu verwenden.

- Das Pilotventil ist gemäß den im Lieferumfang des Ventils

enthaltenen Installations- und Wartungsanweisungen zu

montieren.

• Die Steuerluftversorgung (

) ist standardmäßig mit einem

2,7x4 mm-Schlauch anzuschließen. Die Montage eines

90°-Steckanschlusses (im Lieferumfang enthalten) für

4x6 mm-Schlauch ist möglich.

Ventile mit Gewindeanschlüssen

Verbinden Sie die Verrohrung entsprechend den Angaben

auf dem Gehäuse und in der vorliegenden Anleitung. Fetten

Sie (je nach Anwendung) die Außen- und Innengewinde der

Rohre leicht. Die Innen- bzw. Außengewinde des Ventils sind

nicht zu fetten. Achten Sie darauf, dass keine Fremdkörper

in das System gelangen.

Die Rohrleitungen sollen entsprechend gestützt werden und

ﬂ uchten, um eine Übertragung von mechanischen Spannungen

auf das Ventil zu vermeiden. Die Ventile sind beim Anziehen

nicht als Gegenhalter zu benutzen. Die Montageschlüssel sind

so nah wie möglich am Anschlusspunkt am Gehäuse und an den

Rohren anzusetzen. Um jegliche Beschädigung zu vermeiden,

sind die Rohranschlüsse NICHT ZU FEST ANZUZIEHEN.

BESCHREIBUNG

Die 2/2-Ventile, NC oder NO, der Baureihe 290 mit externer

Vorsteuerung und Ventilteller sind für hohe Durchﬂ usswerte

ausgelegt.

Die Ventile werden je nach Ausführung mit einem Steuerkopf

Ø32, Ø50, Ø63, Ø90, oder Ø125 mm versehen.

Die Ventilgehäuse sind aus Bronze, Edelstahl oder AISI

316L-Edelstahl gefertigt. Die Dichtungen bestehen aus PTFE.

These valves are in conformity with IEC 61508 Standard.

Die IEC-Norm 61508 legt eine Anzahl von allgemeinen Anfor-

derungen für ein Sicherheitssystem in allen Phasen seines

Lebenszyklus fest. Analysis of the reliability has shown that

these valves can be used in a security management system

(SMS) up to and including SIL 2 at HFT = 0 with the required

HFT level based on route 2H in accordance with the CEI

61508-2 : 2010 standard.

Ventil in Übereinstimmung mit Verordnung (EG) 1935-

2004, das Material der mediumberührenden Teile

ist in der Tabelle von Anhang I der Verordnung (EG)

1935/2004 aufgeführt.

Bei Verwendung von Reparaturkits nur mit dem Sufﬁ x „FB“

gekennzeichnete Kits verwenden.

Die Teile sollten in einer sauberen Umgebung ausgetauscht

werden.

Bei nicht ordnungsgemäßer Montage erlischt die Zertiﬁ zierung.

Wenn der Benutzer ein Element austauscht, kann ASCO

die Rückverfolgbarkeit des endgültigen Produkts nicht mehr

sicherstellen und der Benutzer muss dies tun.

Diese Ventile können in Kontakt mit HIlfsﬂ üssigkeiten im Le-

bensmittelprozess oder Lebensmittelﬂ üssigkeiten verwen-

det werden, wenn ein Konzept ohne Bakterienausbreitung

nicht erforderlich ist.

BESONDERE BEDINGUNGEN FÜR DEN SICHEREN EINSATZ

Wenn die Einheit aus Ventil und Stellungsanzeige vor Inbe-

triebnahme länger gelagert wird, sollte sie in der Original-

verpackung aufbewahrt werden. Die Schutzabdeckungen

an den Anschlussöffnungen sind nicht zu entfernen. Lager-

bedingungen: geschützt lagern; Temperatur: - 40 °C bis 70

°C ; relative Feuchtigkeit: 95 %

Nach einer Lagerung bei niedriger Temperatur müssen die

Ventile vor der Druckbeaufschlagung nach und nach an die

Betriebstemperatur angepasst werden.

FUNKTION

NC - normal geschlossen: Das Ventil ist bei spannungslosem

Vorsteuerventil NC geschlossen.

Das Ventil ist geöffnet, wenn das Vorsteuerventil NC unter

Spannung steht.

Druckbeaufschlagung:

• Anströmung bei Anschluss 2 von unten gegen den Teller

(Ausführung mit Druckstoßverhinderung)

• Anströmung bei Anschluss 1 von oben gegen den Teller

(nicht für Flüssigkeiten geeignet).

NO - normal geöffnet: Das Ventil ist bei spannungslosem

Vorsteuerventil NC geöffnet. Das Ventil ist geschlossen,

wenn das Vorsteuerventil NC unter Spannung steht. Druck-

beaufschlagung bei Anschluss 2 von unten gegen den Sitz

(Ausführung mit Druckstoßverhinderung).

Keine Anströmung von oben gegen den Teller.

Die Mindest- und Maximalsteuerdrücke sowie die Be-

triebsdruckdifferenz und die Mediumtemperatur sind den

entsprechenden Druckschriften (für die Ventile und Vorsteu-

erventile) zu entnehmen.

INBETRIEBNAHME

Die Ventile dürfen nur innerhalb der auf den Typenschildern

angegebenen Daten eingesetzt werden. Veränderungen an

den Ventilen sind nur nach vorheriger Genehmigung des

Flansch-Ventile

Die Flansche nach ISO 7005 sind mit einer bis zu einem

Nenndruck von 16 bar ausgelegten Dichtung zu montieren.

Ventile Ø 34 bis Ø 64 mit Anschlussenden für CLAMP-Verbindung

Anschlussenden gemäß ISO 2852.

Wichtiger Hinwels: Die mechani-

sche Festigkeit der Clamp-Verbin-

dung muss dem maximalen Druck

entsprechen, dem das Ventil aus-

gesetzt wird.

Ventile mit Anschweißenden für 1/2"- bis

1 1/2"-Rohrleitungen

Die Anschweißenden sind gemäß ISO 6761 und in Überein-

stimmung mit den Standardrohrdurchmessern gemäß ISO

1127 zu befestigen.

Bei den NC-Ventilen ist der Antrieb anzusteuern, um den

Kontakt zwischen Ventilteller und Ventilsitz während der

Schweißarbeiten zu trennen.

WARTUNG

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss

vor der Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung

des Vorsteuerventils unterbrochen, das Ventil drucklos

geschaltet und ventiliert werden.

Reinigung

Die Wartung der Ventile hängt von den jeweiligen Einsatz-

bedingungen ab. Sie sollten in regelmäßigen Abständen

gereinigt werden. Der Abstand zwischen zwei Reinigungs-

vorgängen kann je nach Art des Mediums, der Betriebs-

bedingungen und der Umgebung variieren. Während des

Reinigungsvorgangs sollten alle Teile auf Verschleiß unter-

sucht werden. Eine Reinigung ist notwendig, wenn sich die

Schaltfrequenz bei korrektem Vorsteuerdruck verlangsamt

oder wenn ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten

festgestellt werden. Dies kann schlimmstenfalls zu einer

fehlerhaften Funktion führen, wobei das Ventil nicht mehr

richtig öffnet und schließt.

Geräuschemission

Eine Aussage über die Geräuschemission des Ventils muss

von demjenigen getroffen werden, der das Ventil innerhalb

einer Maschine in Betrieb nimmt. Das Geräusch hängt sehr

stark von den Betriebsdaten und dem Medium ab, mit denen

das Ventil beaufschlagt wird.

Vorbeugende Wartung

• Setzen Sie das Ventil zur Überprüfung der Öffnungs- und

Schließfunktion mindestens einmal im Monat in Betrieb.

• Die Tellerdichtung ist als Ersatzteil erhältlich. Treten

Schwierigkeiten beim Einbau oder bei der Wartung auf oder

ergeben sich Unklarheiten, so ist mit ASCO Numatics oder

ihren zugelassenen Vertretern Rücksprache zu halten.

Fehlerbeseitigung

• Falscher Ausgangsdruck: Überprüfen Sie den Druck am

Eingang des Ventils. Er muss mit den zulässigen Werten

auf dem ASCO-Typenschild übereinstimmen.

Achtung: Beachten Sie den Mindestvorsteuerdruck bei der

Funktion NO und NC mit Anströmung von oben gegen den

Sitz oder bei Gegendruck (siehe entsprechende Produktblätter).

• Undichtigkeiten: Zerlegen Sie das Ventilgehäuse und

reinigen Sie die Innenteile. Tauschen Sie, falls erforderlich,

die Tellerdichtung aus.

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

VENTIL MIT KOLBENANTRIEB, BAUREIHE 290 (2/2)

Demontage und Montage der Tellerdichtung

• Steuerköpfe Ø50 bis Ø125 mm

(siehe Perspektivschnitte unter „Ersatzteilpackungen“)

Der Austausch der Tellerdichtung kann erfolgen, ohne dass

das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut werden muss.

1. Beaufschlagen Sie den Steuerkopf des NC-Ventils mit Druck,

um die Stopfbuchse leichter demontieren zu können.

2. Demontieren Sie die Einheit aus Steuerkopf und Stopf-

buchse mit einem Schlüssel (a) oder (e).

3. Schrauben Sie die Tellermutter bzw. -schraube mit dem

Schlüssel oder dem Schraubendreher ab(b). Um ein

Verdrehen zu vermeiden, ist erforderlichenfalls der Außen-

durchmesser des Ventiltellers und nicht der Spindeldurch-

messer zu berûcksichtigen.

4. Reinigen Sie alle zugänglichen Teile.

5. Ersetzen Sie die Teile Nr. 1, 2, 3, 4 mit den dafür vorgese-

henen Ersatzteilen.

6. Vor dem Montage und dem Festziehen auf dem Ventilkörper

ist das Gewinde der Stopfbuchse mit einem Schmiermittel

auf PTFE-Basis einzuschmieren.

Montieren Sie die Teile wieder und beachten Sie dabei

das jeweils angegebene Anziehdrehmoment.

Achten Sie darauf, dass bei diesem Vorgang keine Fremd-

körper in das Ventil und die Verrohrung gelangen.

• Steuerkopf Ø32 mm

(siehe Perspektivschnitt unter „Ersatzteilpackung“)

Zum Austausch der Tellerdichtung muss das Ventil aus der

Rohrleitung ausgebaut werden.

1. Beaufschlagen Sie den Steuerkopf des NC-Ventils mit Druck,

um die Stopfbuchse leichter demontieren zu können.

2. Demontieren Sie die Einheit aus Steuerkopf und Stopf-

buchse mit einem Schlüssel (a).

3. Schrauben Sie die Tellermutter bzw. -schraube mit dem

Schlüssel oder dem Schraubendreher ab (b).Um ein

Verdrehen zu vermeiden, ist erforderlichenfalls der Außen-

durchmesser des Ventiltellers und nicht der Spindeldurch-

messer zu berûcksichtigen.

Die Schraube am Ventilteller vorsichtig erwärmen, um sie

von der Spindel zu lösen.

4. Reinigen Sie alle zugänglichen Teile.

5. Ersetzen Sie die Teile Nr. 1, 4, 5 und 6 mit den dafür vor-

gesehenen Ersatzteilen.

6. Schmieren Sie die Schraube (5) mit etwas Sicherungskleber

aus der Tube (6) ein. Vor dem Montage und dem Festziehen

auf dem Ventilkörper ist das Gewinde der Stopfbuchse mit

einem Schmiermittel auf PTFE-Basis einzuschmieren.

Montieren Sie die Teile wieder und beachten Sie dabei

das jeweils angegebene Anziehdrehmoment.

Achten Sie darauf, dass bei diesem Vorgang keine Fremd-

körper in das Ventil und die Verrohrung gelangen.

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, prüfen

Sie vor der Wiederinbetriebnahme die richtige Funktions-

weise des Ventils. Prüfen Sie das Ventil auch auf eventuelle

Undichtigkeiten anhand eines nicht-explosionsfähigen und

nicht-zündfähigen Mediums.

514568-001 514568-001

8 9

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

VALVULAS DE MANDO POR PISTON SERIE 290 (2/2)

de proceder al montaje, despresurizar las canalizaciones y

efectuar una limpieza interna de las mismas.

Leer toda la información que porta la etiqueta: código, oriﬁ cio,

ﬂ uido (tipo, presión, temperatura), ﬂ uido y presión de pilotaje,

y número de serie.

ATENCION: Estas válvulas están previstas, según los mode-

los, para funcionar con ciertos ﬂ uidos. No utilizar las válvulas

compactas o las válvulas de fundición con bridas en circuitos

de vapor (temperatura máxima del ﬂ uido: +95°C)

Cabezas de mando Ø 32,50, 63, 90 y 125 mm: Prohibido

pilotar con agua cuando la temperatura del ﬂ uido de servicio,

en el cuerpo de válvula, es superior a 100ºC.

No sobrepasar el límite de presión máximo admisible de la

válvula. La puesta en servicio y el mantenimiento de la válvula

se deben realizar por personal cualiﬁ cado.

Instalación

Estas válvulas pueden ser montadas en cualquier posición.

Las cabezas de mando Ø32, Ø50, Ø63, Ø90 y Ø125 mm son

orientables en 360° alrededor de su eje con el ﬁ n de facilitar

el acceso al oriﬁ cio de pilotaje.

Conexión

• Retirar el tapón protector de plástico del oriﬁ cio de conexión

del pilotaje y seguir los procedimientos de conexión, para

cada versión:

Conectar la electroválvula de pilotaje

- al oriﬁ cio 1/8 (cabeza Ø32, Ø50 y Ø63 mm); ver páginas

pilotos (189/356)

Respetar un par de apriete (c) comprendido entre 4 y

5 Nm.

- al oriﬁ cio 1/4 (cabeza Ø90 y Ø125 mm); ver páginas

pilotos (374/356)

Respetar un par de apriete (d) comprendido entre 6 y

7 Nm.

No desmontar en ningún caso el tapón montado en fábrica

sobre el escape en las válvulas con cabezas 63 a 125 mm.

• Válvulas de pilotaje por plano de acoplamiento ISO 15218,

siga el procedimiento de racordaje siguiente:

- Adapte la junta de estanquidad en el interior de la placa

de adaptación (ref:

). Sin posicionamiento preferencial.

- Coloque el conjunto formado por placa/junta en posición

en la cabeza especíﬁ ca de pilotaje 32 mm.

Ver sentido de montaje (ref:

)

- En el caso de adaptación de un piloto 3/2 NC, plano de

acoplamiento ISO 15218, CNOMO E06-36-120N, talla 15,

de la serie 302, no utilice la junta provista con el piloto.

Adapte directamente el piloto en el conjunto placa/junta

(ref:

- Monte el piloto respetando las instrucciones de montaje

que ﬁ guran en su hoja de puesta en marcha.

• Racordaje de la alimentación de pilotaje (ref:

) por tubo

de 2,7x4 mm en standard. Adaptación posible de un racor

rápido en codo mediante encaje para tubo de 4x6 mm

(suministrado con el producto).

Válvulas de conexión roscada

Conectar las tuberías como se indica en el cuerpo y en esta

documentación. Engrasar ligeramente (según la aplicación)

los extremos macho/hembra de los tubos roscados, no en-

grasar las roscas hembra/macho de la válvula. Asegúrese

de que ningún cuerpo extraño penetre en el circuito.

Sostener y alinear correctamente las tuberías para evitar

toda tensión mecánica sobre las válvulas. En el apriete, no

servirse de la válvula como de una palanca; Posicionar las

llaves de apriete sobre el cuerpo y sobre los tubos lo mas

cerca posible del punto de conexión. Con el ﬁ n de evitar

cualquier daño al equipo, NO APRETAR DEMASIADO las

conexiones de las tuberías.

DESCRIPCION

Las válvulas telepilotadas 2/2, NC o NA, con clapet de la

serie 290 están optimizadas para obtener un caudal elevado.

Estas válvulas están equipadas de una cabeza de mando por

pistón Ø32, Ø50, Ø63, Ø90 o Ø125 mm según las versiones.

Los cuerpos de la válvula son de bronce o acero inox. o todo

inox. AISI 316L.

Las guarniciones son de PTFE.

Ces vannes sont conformes à la CEI 61508.

These valves are in conformity with IEC 61508 Standard.

IEC standard 61508 describes a set of general requirements

for each phase in the life cycle of a safety system. Analysis of

the reliability has shown that these valves can be used in a

security management system (SMS) up to and including SIL 2

at HFT = 0 with the required HFT level based on route 2H in

accordance with the CEI 61508-2 : 2010 standard.

Válvula en conformidad con la Regulación (CE) 1935-2004,

el material de las piezas humedecidas se enumera en el

cuadro del Anexo I de la Regulación (CE) 1935/2004.

Al utilizar kits de reparación, utilice únicamente kits identiﬁ -

cados con el suﬁ jo “FB”.

Las piezas deben cambiarse en un entorno limpio.

Un montaje incorrecto invalidará la certiﬁ cación.

Si el usuario reemplaza un elemento, ASCO ya no podrá

garantizar la trazabilidad del producto ﬁ nal y el usuario será

el responsable de hacerlo.

Estas válvulas se pueden utilizar en contacto con líquidos

auxiliares en el proceso alimentario o en líquidos alimen-

tarios donde no se necesita disponer de un concepto sin

proliferación bacteriana.

CONDICIONES ESPECIALES PARA UNA UTILIZACIÓN

SEGURA

En caso de almacenamiento prolongado antes de la puesta

en marcha, el conjunto válvula-caja debe permanecer en

su embalaje de origen. Los elementos de protección de los

oriﬁ cios de racordaje deben permanecer en su sitio.

Condiciones de almacenamiento: al abrigo de la intemperie;

storage temperature: - 40°C a +70°C ; humedad relativa: 95 %

Después de un almacenamiento a baja temperatura, las

válvulas deben ser puestas progresivamente a la tempera-

tura ambiente de funcionamiento antes de la primera puesta

bajo presión.

FUNCIONAMIENTO

NC - Normalmente Cerrada: la válvula está cerrada cuando

la electroválvula-piloto NC está sin tensión.

La válvula está abierta cuando la electroválvula piloto NC

está con tensión.

Llegada de presión:

• bajo el clapet por oriﬁ cio 2 (válvula antigolpes de ariete)

• encima del clapet por oriﬁ cio 1 (no utilizar con ﬂ uidos

líquidos)

NA - Normalmente Abierta: la válvula está abierta cuando la

electroválvula piloto NC está sin tensión.

La válvula está cerrada cuando la electroválvula piloto NC

está con tensión. Llegada de presión bajo el clapet por oriﬁ cio

2 (válvula antigolpes de ariete).

Sin llegada del ﬂ uido sobre el clapet

Remitirse a las páginas (válvulas y pilotos) correspon-

dientes para obtener las presiones min./max. de pilotaje, así

como para la presión diferencial admisible y la temperatura

del ﬂ uido.

PUESTA EN MARCHA

Las válvulas están diseñadas para operar en los campos de

funcionamiento indicados en la placa de características. No

se puede realizar ninguna modiﬁ cación en el material sin el

acuerdo previo del fabricante o de su representante. Antes

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

VALVULAS DE MANDO POR PISTON SERIE 290 (2/2)

Válvulas con bridas

Bridas ISO 7005, para adaptar con una junta incorporada

PN 16.

Válvulas con extremos Ø34 a Ø64 mm para racores CLAMP

Los extremos de racordaje son conforme

a la norma ISO 2852.

Importante: La resistencia mecánica del

racor rápido (clamp) debe adaptarse a

la PMS aplicada en la válvula.

Válvulas con extremos para soldar sobre

los tubos 1/2 a 1" 1/2

Conectar los extremos para soldar en conformidad con la

norma

ISO 6761 y en perfecta compatibilidad con los diámetros de

tubos normalizados ISO 1127.

Para las válvulas NC, pilotar el actuador con el ﬁ n de suprimir

el contacto clapet/asiento de válvula durante la operación

de suelde.

MANTENIMIENTO

Antes de cualquier operación de mantenimiento o

de puesta en marcha, cortar la alimentación del piloto,

despresurizar la válvula y purgarla, para prevenir cual-

quier riesgo de accidente corporal o material.

Limpieza

El mantenimiento de las válvulas depende de las condicio-

nes de utilización. Proceder a una limpieza periódica de

las válvulas. El intervalo entre dos limpiezas puede variar

dependiendo de la naturaleza del ﬂ uido, las condiciones de

funcionamiento y el medio ambiente. Durante la intervención,

los componentes deben ser examinados para detectar cual-

quier desgaste excesivo. Es necesaria una limpieza cuando

se observa un ralentizamiento del ciclo aunque la presión

de pilotaje sea correcta o cuando es constatado un ruido

anormal o una fuga. En el peor caso, esto podría conllevar

un funcionamiento defectuoso y la válvula podría no volver

a abrir y cerrarse correctamente.

Ruido de funcionamiento

El usuario solo podrá determinar con precisión el nivel so-

noro emitido después de haber montado el componente en

la instalación.

El ruido de funcionamiento varia según la utilización, el ﬂ uido

y el tipo de material empleado.

Mantenimiento preventivo

• Hacer funcionar la válvula al menos una vez al mes para

veriﬁ car su apertura y su cierre.

• La guarnición del clapet existe como piezas de recambio para

proceder a la reparación. En caso de problemas durante el

montaje/mantenimiento o en caso de duda, contactar con

ASCO Numatics o con sus representantes oﬁ ciales.

Consejos de reparación:

• Presión de salida incorrecta: Comprobar la presión en

la entrada de la válvula, debe corresponder a los valores

admitidos en la etiqueta de identiﬁ cación ASCO.

Atención, respetar los valores mínimos de presión de

pilotaje en funcionamiento NA, NC con llegada sobre

el clapet, o con contrapresión (remitirse a las páginas

correspondientes).

• Fugas: Desmontar el cuerpo de la válvula y limpiar su

partes internas. Cambiar la guarnición del clapet si fuese

necesario.

Desmontaje y montaje de la guarnición del clapet

• Cabeza de mando Ø50 a Ø125 mm

(Ver vistas en despiece, "bolsas de recambio")

Esta operación puede realizarse sin desmontar el cuer-

po de la válvula de la tubería.

1. Pilotar la cabeza de mando de las válvulas NC para facilitar

el desatornillado del prensaestopas.

2. Desatornillar el conjunto cabeza de mando y prensaestopas

con la ayuda de una llave (a) o (c).

3. Desatornillar la tuerca del clapet con la llave (b). Si fuese

necesario, para evitar cualquier rotación, sujetar el diámetro

exterior del clapet, nunca el diámetro del vástago.

Para las cabezas de mando Ø 32 mm, caliente el tornillo

del clapet para despegarle del vástago.

4. Limpiar todas las partes accesibles.

5. Reemplazar las piezas referenciadas con el kit de piezas

de recambio correspondiente 1, 2, 3 y 4.

6. Antes del montar y atornillar en el cuerpo de válvula, la

rosca del prensaestopas debe se engrasada con una grasa

a base de PTFE.

Vuelva a montar las piezas respetando los pares de

apriete indicados.

Compruebe que no penetran cuerpos extraños en la válvula

y tubería durante esta intervención.

• Cabeza de mando Ø32 mm

(Ver vistas en despiec, "bolsas de recambio")

Esta operación debe realizarse desmontando el cuerpo

de válvula de la tubería.

1. Pilotar la cabeza de mando de las válvulas NC para facilitar

el desatornillado del prensaestopas.

2. Desatornillar el conjunto cabeza de mando y prensa-estopas

con la ayuda de una llave (a).

3. Desatornillar el tornillo de clapet con un destornillador (b).

Si fuese necesario, para evitar cualquier rotación, sujetar el

diámetro exterior del clapet, nunca el diámetro del vástago.

Calentar el tornillo del clapet para despegarlo del vástago.

4. Limpiar todas las partes accesibles.

5. Reemplazar las piezas referenciadas con el kit de piezas

de recambio correspondiente 1, 4, 5, y 6.

6. Pre-encolar el tornillo (5) con el tubo de cola (6). Antes de

volver a montar y atornillar en el cuerpo de válvula, la rosca

del prensaestopas debe se engrasada con una grasa a

base de PTFE.

Vuelva a montar las piezas respetando los pares de

apriete indicados.

Compruebe que no penetran cuerpos extraños en la válvula

y tubería durante esta intervención.

Para prevenir cualquier riesgo de accidente corporal o

material, comprobar que la válvula funciona correctamente

antes de la puesta en marcha. Comprobar también la exis-

tencia de fugas internas ocasionales (asientos) o externas

con un ﬂ uido no explosivo y no inﬂ amable.

514568-001 514568-001

10 11

di procedere al montaggio, depressurizzare le tubazioni e

pulirle internamente.

Leggere le informazioni riportate sull’etichetta: codice, via,

ﬂ uido (tipo, pressione, temperatura), ﬂ uido e pressione di

pilotaggio, numero di serie.

ATTENZIONE: Queste valvole sono previste per l’uso con

determinati ﬂ uidi, a seconda del modello. Non utilizzare le

valvole compatte (290) o le valvole ﬂ angiate in ghisa con

vapore (temperatura max del ﬂ uido: +95°C)

Per dispositivi con diametro da 32, 50, 63, 90 e 125 mm: in

presenza di temperature dei ﬂ uidi in servizio, all'interno del

corpo della valvola, superiori a 100 °C, è proibito il pilotaggio

della valvola stessa mediante acqua.

Non superare il limite di pressione massima ammessa per

la valvola. L’installazione e la manutenzione della valvola

devono essere realizzate da personale qualiﬁ cato.

Posizionamento

Le valvole possono essere montate in qualsiasi posizione.

Le teste di comando Ø32, Ø50, Ø63, Ø90 e Ø125 mm sono

orientabili a 360° attorno al loro asse, per facilitare l’accesso

alla via di pilotaggio.

Collegamento

• Togliere il tappo di plastica di protezione della via di colle-

gamento del pilotaggio e seguire la relativa procedura di

collegamento di ciascuna versione:

Collegare l’elettrovalvola di pilotaggio

- alla connessione 1/8 (testa Ø32, Ø50 e Ø63 mm); vede-

re istruzioni pilota (189/356). Rispettare una coppia di

ﬁ ssaggio (c) compresa tra 4 e 5 Nm.

- alla connessione 1/4 (testa Ø90 e Ø125 mm); vedere

istruzioni pilota (374/356). Rispettare una coppia di ser-

raggio (d) compresa tra 6 e 7 Nm.

In ogni caso, non smontare mai il silenziatore installato

dal produttore sullo scarico sulle valvole con testa da 63

a 125 mm.

• Per le valvole con pilotaggio mediante piano di posa ISO 15218,

seguire la procedura di collegamento seguente:

- Montare la guarnizione di tenuta all’interno della piastra

d’adattamento (rif:

). Nessun posizionamento prefe-

renziale.

- Posizionare l’insieme piastra/guarnizione in posizione

sulla speciﬁ ca testa di comando 32 mm.

Vedere il senso di montaggio (rif:

)

- Nel caso di utilizzo di un pilota 3/2 NC, piano di posa ISO 15218,

CNOMO E06-36-1220N, taglia 15, della serie 302, non utiliz-

zare la guarnizione fornita con il pilota. Montare direttamente

il pilota sull’insieme piastra/guarnizione (rif:

- Montare il pilota rispettando le istruzioni di montaggio

rafﬁ gurate per la messa in servizio.

• Collegare l’alimentazione del pilota (rif:

) tramite tubo di

2,7x4 mm standard. Possibile adattamento di un raccordo

rapido a gomito per tubo di 4x6 mm (fornito con il prodotto).

Valvole con raccordo ﬁ lettato

Collegare le tubazioni osservando i riferimenti indicati sul cor-

po e nella presente documentazione. Ingrassare leggermente

(a seconda dell’applicazione) gli attacchi maschi dei tubi

ﬁ lettati, senza lubriﬁ care le ﬁ lettature femmina della valvola.

Accertarsi che nessun corpo estraneo penetri nel circuito.

Supportare e allineare correttamente le ﬁ lettature per evi-

tare qualsiasi sollecitazione meccanica sulle valvole. Per il

serraggio non servirsi della valvola come di una leva. Posi-

zionare le chiavi di serraggio sul corpo e sui tubi il più vicino

possibile al punto di collegamento. Al ﬁ ne di evitare danni al

materiale, NON SERRARE ECCESSIVAMENTE i raccordi

delle ﬁ lettature.

Istruzioni generali di installazione e manutenzione

VALVOLE CON COMANDO A PISTONE SERIE 290 (2/2)

DESCRIZIONE

Le valvole a comando esterno 2/2, NC o NA, della serie 290

sono ottimizzate per una portata elevata.

Queste valvole sono dotate di una testa di comando a pistone

Ø32, Ø50, Ø63, Ø90 o Ø125 mm a seconda delle versioni.

I corpi valvola sono realizzati in bronzo o acciaio inox oppure

tutto inox AISI 316L.

Le guarnizioni sono in PTFE.

These valves are in conformity with IEC 61508 Standard.

La norma CEI 61508 descrive un pacchetto di requisiti gene-

rali per ciascuna fase del ciclo di vita dei sistemi di sicurezza.

L’analisi di afﬁ dabilità ha dimostrato che questi distributori ed

elettrodistributori possono essere utilizzati nell’ambito di un

sistema di gestione della sicurezza (SRS) ﬁ no a e incluso

il livello SIL2, con un HFT=0, con il livello di HFT richiesto

basato secondo il percorso 2H, in conformità alla norma CEI

61508-2 : 2010.

Valvola in conformità alla Normativa (EC) 1935-2004;

i materiali delle parti umide sono elencati nel diagramma

dell’Annesso I della Normativa (EC) 1935/2004).

Quando si impiegano kit di riparazione, utilizzare solo i kit

identiﬁ cati dal sufﬁ sso “FB”.

Le varie parti devono essere sostituite in un ambiente pulito.

Un montaggio incorretto renderà non valida la certiﬁ cazione.

Se l’utente sostituisce un elemento, ASCO non sarà più in

grado di assicurare la tracciabilità del prodotto ﬁ nale e sarà

allora richiesto all’utente di prendersi cura di ciò.

Queste valvole si possono utilizzare a contatto di ﬂ uidi au-

siliari nell’ambito del processo dei cibi, nonché di ﬂ uidi ali-

mentari, laddove non sia richiesta una concezione senza

proliferazione batterica.

CONDIZIONI SPECIALI PER UN UTILIZZO SICURO

In caso di stoccaggio prolungato la valvola + scatola dei contatti

deve essere tenuta nel suo imballo originale. Gli elementi di

protezione delle connessioni devono rimanere in posizione.

Condizioni di stoccaggio: protezione dalle intemperie; tem-

peratura: da -40°C a +70°C ; umidità relativa: 95 %

Dopo uno stoccaggio a bassa temperatura, le valvole devono

essere gradualmente portate a temperatura ambiente prima

dell'utilizzo.

FUNZIONAMENTO

NC - Normalmente Chiusa: la valvola è chiusa quando

l’elettrovalvola-pilota NC è diseccitata.

La valvola è aperta quando l’elettrovalvola-pilota NC è sotto

tensione.

Pressione:

• sotto l’otturatore attraverso connessione 2 (valvola anti-

colpo d’ariete)

• sopra l’otturatore attraverso connessione 1 (non idonea

per liquidi)

NA - Normalmente Aperta: la valvola è aperta quando

l’elettrovalvola-pilota NC è diseccitata.

La valvola è chiusa quando l’elettrovalvola-pilota NC è sotto

tensione. Pressione sotto l’otturatore attraverso connessione

2 (valvola anti-colpo di ariete).

Nessun ingresso del ﬂ uido sopra l’otturatore.

Consultare le istruzioni corrispondenti (valvole e piloti)

per le pressioni min./max di pilotaggio, per la pressione dif-

ferenziale e per la temperatura del ﬂ uido.

INSTALLAZIONE

Le valvole sono progettate per le caratteristiche di fun-

zionamento speciﬁ cate sulla targhetta. Sul materiale non

può essere apportata alcuna modiﬁ ca senza il preventivo

consenso del produttore o del suo rappresentante. Prima

Istruzioni generali di installazione e manutenzione

VALVOLE CON COMANDO A PISTONE SERIE 290 (2/2)

Valvole ﬂ angiate

Flangiatura ISO 7005, accoppiamento con guarnizione

compatibile per PN16.

Valvole con attacchi Ø34 - Ø64 mm per raccordi CLAMP

Attacchi di collegamento in conformità

alla norma ISO 2852.

Importante: La resistenza meccani-

ca dell’attacco rapido (clamp) deve

essere idonea alla PMS applicata alla

valvola.

Valvole con attacchi a saldare per tubi 1/2

÷ 1” 1/2

Collegare gli attacchi a saldare in conformità alla norma

ISO 6761 e in perfetta compatibilità con i diametri di tubi a

norma ISO 1127.

Per le valvole NC, pressurizzare la testa di comando per

evitare il contatto otturatore/sede della valvola durante l’o-

perazione di saldatura.

MANUTENZIONE

Prima di qualsiasi intervento di manutenzione o riat-

tivazione, togliere l’alimentazione del pilota, depressu-

rizzare la valvola e spurgarla, per prevenire ogni rischio

di incidente a persone e cose.

Pulizia

La manutenzione delle valvole dipende dalle loro condizioni

d’impiego. Procedere a una pulizia periodica delle valvole.

L’intervallo fra due pulizie può variare a seconda della natura

del ﬂ uido, delle condizioni di funzionamento e dell’ambien-

te. Al momento dell’intervento, deve essere effettuato un

controllo dei componenti, per veriﬁ care un’eventuale usura

eccessiva. E’ necessario procedere alla pulizia quando si

osserva un rallentamento della cadenza benché la pressione

di pilotaggio sia corretta o quando si rileva un rumore ano-

malo o una fuga. Questo potrebbe provocare un difetto di

funzionamento della valvola, che può non aprirsi o chiudersi

più nel modo corretto.

Rumore di funzionamento

L’utente potrà determinare con precisione il livello sonoro

emesso soltanto dopo aver installato il componente.

Il rumore di funzionamento varia a seconda dell’impiego, del

ﬂ uido e del tipo di materiale utilizzato.

Manutenzione preventiva

• Far funzionare la valvola almeno una volta al mese per

veriﬁ carne l’apertura e la chiusura.

• Sono disponibili pezzi di ricambio della guarnizione dell’ot-

turatore per procedere alla riparazione. In caso di problemi

al momento del montaggio/della manutenzione o in caso

di dubbi, interpellare ASCO Numatics o i rappresentanti

autorizzati.

Ricerca guasti:

• Pressione di uscita non corretta: Controllare la pressio-

ne all’entrata della valvola: deve corrispondere ai valori

ammessi sull’etichetta di identiﬁ cazione ASCO.

Attenzione, rispettare i valori minimi di pressione di pi-

lotaggio in funzionamento NA, NC con pressione sopra

l’otturatore, o con contropressione (consultare le relative

istruzioni).

• Fughe: Smontare il corpo valvola e pulire le parti interne.

Se necessario, sostituire la guarnizione dell’otturatore.

Smontaggio e rimontaggio della guarnizione dell’ottu-

ratore

• Dispositivo Ø da 50 a 125 mm

(Vedere vista esplosa alla pagina “Pezzi di ricambio”)

Questa operazione può essere effettuata senza smontare

il corpo valvola dal tubo.

1. Pressurizzare la testa di comando NC per facilitare lo

smontaggio del premistoppa

2. Svitare il gruppo testa di comando e premistoppa con

l’ausilio di una chiave (a) e (e).

3. Svitare il dado dell’otturatore con la chiave (b).Se neces-

sario, per evitare rotazioni, bloccare il diametro esterno

dell'otturatore, mai il diametro dello stelo.

4. Pulire tutte le parti accessibili.

5. Sostituire i pezzi 1, 2, 3, 4 con il relativo kit di pezzi di

ricambio.

6. Prima del rimontaggio e ﬁ ssaggio sul corpo della valvola,

ingrassare la ﬁ lettatura del premistoppa con un grasso a

base di PTFE.

Rimontare i pezzi rispettando le coppie di serraggio indicate.

Fate attenzione a non far penetrare corpi estranei nella

valvola e nel tubo durante l’intervento.

• Dispositivo Ø 32 mm

(Vedere vista esplosa alla pagina “Pezzi di ricambio”)

Per sostituire la guarnizione a disco, il corpo della valvola

dev’essere smontato dalla tubazione.

1. Pressurizzare la testa di comando NC per facilitare lo

smontaggio del premistoppa

2. Svitare il gruppo testa di comando e premistoppa con

l’ausilio di una chiave (a).

3. Svitare il dado dell’otturatore con la chiave (b).Se neces-

sario, per evitare rotazioni, bloccare il diametro esterno

dell'otturatore, mai il diametro dello stelo.

Riscaldare accuratamente la vite del disco per poterla

allentare dal gambo.

4. Pulire tutte le parti accessibili.

5. Sostituire i pezzi 1, 4, 5, 6 con il relativo kit di pezzi di

ricambio.

6. Prima del rimontaggio e ﬁ ssaggio sul corpo della valvola,

ingrassare la ﬁ

lettatura del premistoppa con un grasso a

base di PTFE.

Rimontare i pezzi rispettando le coppie di serraggio indicate.

Fate attenzione a non far penetrare corpi estranei nella

valvola e nel tubo durante l’intervento.

Per prevenire ogni rischio di incidente a persone o cose,

controllare che la valvola funzioni correttamente prima di ri-

metterla in funzione. Veriﬁ care anche l’esistenza di eventuali

fughe interne (sedi) o esterne con un ﬂ uido non esplosivo e

ininﬁ ammabile.

514568-001 514568-001

12 13

Algemene Installatie- en Onderhoudsinstructies

PNEUMATISCH BEDIENDE 2/2 AFSLUITERS - SERIE 290

BESCHRIJVING

De op afstand bediende 2/2-afsluiterserie 290 levert maximale

doorstroming.

Afhankelijk van de versie bevatten de afsluiters een zuiger-

bediening met een diameter van 32, 50, 63, 90 of 125 mm.

Het afsluiterhuis is beschikbaar in brons, roestvast staal of

AISI 316L roestvast staal.

De afdichtingen zijn vervaardigd van PTFE.

Deze afsluiters zijn conform IEC-norm 61508.

IEC-norm 61508 omschrijft algemene eisen voor elke fase

in de levensduur van een veiligheidssysteem. Analyse van

de betrouwbaarheid liet zien dat deze ventielen kunnen wor-

den gebruikt in een Safety Management System (SMS) tot

en met niveau SIL 2 met een HFT = 0, waarbij het vereiste

HFT-niveau is gebaseerd op pad 2H in overeenstemming

met CEI 61508-2 : 2010 norm.

Afsluiter in overeenstemming met Voorschrift

(EG) 1935-2004, het materiaal van de bevochtigde

onderdelen staat opgesomd in de tabel van Annex

I van Voorschrift (EG) 1935/2004).

Bij gebruik van reparatiesets, alleen sets gebruiken die kun-

nen worden herkend aan het voorvoegsel “FB”.

De onderdelen moeten in een schone omgeving worden

vervangen.

Door onjuiste montage vervalt de certiﬁ cering.

Als de gebruiker een element vervangt, kan ASCO de tra-

ceerbaarheid van het eindproduct niet meer garanderen en

wordt dit de verantwoordelijkheid van de gebruiker.

Deze afsluiters kunnen worden gebruikt in contact met hulp-

vloeistoffen in het voedingsproces of op spijsverteringsvloei-

stoffen waarbij een concept zonder bacteriegroei niet nodig

is.

SPECIALE VOORWAARDEN VOOR VEILIG GEBRUIK

De klep+signaaleenheid dient in de originele verpakking

bewaard te worden zolang deze niet gebruikt wordt. Haal de

beschermende afdekkingen niet van het uitwendige schroef-

draad van de poorten. Opslagvoorwaarden: beschermd tegen

blootstelling aan weer; opslagtemperatuur: -40 C tot +70°C ;

relatieve vochtigheid: 95 %

Na de opslag bij een lage temperatuur dienen de kleppen

geleidelijk aan op kamertemperatuur te worden gebracht

vóór de drukverhoging.

WERKING

NC - normaal gesloten: De afsluiter is gesloten als het NC-

stuurventiel niet is bekrachtigd.

De afsluiter is open als het NC-stuurventiel is bekrachtigd.

Druktoevoer:

• Instroming onder de zitting via poort 2 (anti-waterslag afsluiter).

• Instroming boven de zitting via poort 1 (niet geschikt voor

vloeistoffen).

NO - normaal open: De afsluiter is open als het NC-stuurventiel

niet is bekrachtigd.

De afsluiter is gesloten als het NC-stuurventiel is bekrachtigd.

Instroming onder de zitting via poort 2 (anti-waterslag afsluiter).

Geen instroming boven de zitting.

Zie de bijbehorende productbladen (van afsluiters en

stuurventielen) voor min./max. stuurdruk, werkdrukverschil

en mediumtemperatuur.

IN GEBRUIK STELLEN

De afsluiters mogen uitsluitend worden toegepast binnen de

op het typeplaatje aangegeven speciﬁ caties. Wijzigingen zijn

alleen toegestaan na overleg met de fabrikant of diens ver-

tegenwoordiger. Voor het inbouwen dient het leidingsysteem

drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd.

Controleer alle informatie op het typeplaatje: code, poorten,

medium (type, druk, temperatuur), stuurmedium, stuurdruk

en serienummer.

LET OP: U mag de afsluiters alleen gebruiken met een ge-

schikt medium. Gebruik compacte afsluiters en gietijzeren

afsluiters met ﬂ enzen nooit voor toepassingen met stoom

(de maximale mediumtemperatuur is +95°C)

Voor stuurkoppen met 32, 50, 63, 90 of 125 mm diam.: Als de

bedrijfstemperatuur van het medium in het afsluiterhuis hoger

is dan 100°C, mag u de afsluiter niet bedienen met water.

Overschrijd nooit de toegelaten statische druk van de afsluiter.

Alleen vakkundig personeel mag de afsluiter installeren en

onderhouden.

Montagepositie

De afsluiters mogen in alle standen worden gemonteerd.

Voor optimale bereikbaarheid van de stuurpoort zijn de

stuurkoppen met een diam. van 32, 50, 63, 90 en 125 mm

draaibaar over 360°.

Aansluiten

• Verwijder het plastic afdekkapje van de stuurpoort en voer

de aansluitinstructies voor de betreffende versie uit:

Het stuurventiel aansluiten

- op de 1/8-poort (stuurkop met 32 mm, 50 mm of 63 mm

diam.), zie de gegevens van de stuurventielen (189/356)

Hanteer een aandraaimoment (c) van 4 tot 5 Nm.

- op de 1/4-poort (stuurkop met 90 of 125 mm diam.),

zie de gegevens van de stuurventielen (374/356)

Hanteer een aandraaimoment (d) van 6 tot 7 Nm.

De ontluchtingspoortdop die door de fabrikant is geplaatst,

mag u nooit verwijderen op afsluiters voorzien van een

stuurkop met een diameter van 63 tot 125 mm.

• Volg voor stuurventielen met een ISO15218-montageplaat

de onderstaande aansluitinstructies op:

- Plaats de afdichting in de adapterplaat (zie

). U mag hem

in elke stand plaatsen.

- Plaats de plaat/afdichtingsmodule op de betreffende

32 mm bediening.

Neem de juiste montagerichting in acht (zie

)

- Als u een 3/2 NC-stuurventiel uit serie 302 installeert met

een ISO15218-montageplaat grootte 15, CNOMO E06-

36-120N, gebruik dan niet de met het stuurventiel mee-

geleverde afdichting. Installeer het stuurventiel direct op

de plaat/afdichtingsmodule (zie

- Monteer het stuurventiel volgens de meegeleverde

installatie-instructies.

• De stuurluchttoevoer wordt standaard aangesloten met

een 2,7x4 mm slang (zie

). U kunt de meegeleverde 90°

instantﬁ tting gebruiken voor een 4x6 mm slang.

Afsluiters met uitwendige en inwendige schroefdraadaan-

sluitingen

Sluit de leidingen op de afsluiter aan volgens de aanwijzingen

die op de behuizing en in deze handleiding staan. Breng wat

vet aan op het uitwendig/inwendig schroefdraad van de getapte

leidingen (afhankelijk van de toepassing). Smeer geen vet op

het schroefdraad van de afsluiter zelf. Zorg dat er geen vuil

in het systeem komt. De leidingen moeten correct worden

ondersteund en uitgelijnd, om elke mechanische belasting

van de afsluiter te vermijden. Gebruik de afsluiter tijdens het

vastschroeven niet als hefboom. Plaats uw gereedschap zo

dicht mogelijk bij de te maken verbinding op het huis en de

leidingen. Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindin-

gen dat het product NIET WORDT BESCHADIGD.

Afsluiters met ﬂ ensaansluitingen

Gebruik voor ﬂ ensaansluitingen conform ISO 7005 een af-

dichting die geschikt is voor een nominale druk van 16 bar.

Algemene Installatie- en Onderhoudsinstructies

PNEUMATISCH BEDIENDE 2/2 AFSLUITERS - SERIE 290

Afsluiters met pijpuiteinden Ø 34 tot 64 mm voor

clamp-koppelingen.

Pijpuiteinden voldoen aan ISO 2852.

Belangrijk: De houdkracht van deze

clampkoppeling moet voldoende zijn

voor de maximale druk van de afsluiter.

Afsluiters met lasuiteinden voor

leidingen van 1/2” tot 1 1/2”

Hanteer ISO 6761 voor het bevestigen van de lasuiteinden

en de standaard-leidingdiameters volgens ISO 1127. Voor

NC-afsluiters geldt, stuur de actuator zodanig aan dat de

klep los komt van de afsluiterzitting tijdens laswerk.

ONDERHOUD

Schakel voorafgaand aan alle onderhouds- en inbe-

drijfstellingswerkzaamheden de stuurdruktoevoer uit,

maak de afsluiter drukloos en ontlucht de afsluiter om

elk risico op persoonlijk letsel of materiële schade uit

te sluiten.

Reiniging

Hoeveel onderhoud de afsluiters vereisen, hangt af van de

gebruiksomstandigheden. Zorg voor regelmatig onderhoud.

Het interval tussen twee reinigingsbeurten kan variëren, af-

hankelijk van het medium, de gebruiksomstandigheden en

de omgeving. Controleer tijdens het onderhoud of onderde-

len zijn versleten. Een reinigingsbeurt is nodig wanneer de

schakelfrequentie vertraagt terwijl de stuurdruk correct is, of

wanneer een abnormaal geluid of lek wordt waargenomen.

In het ergste geval kan dit tot storingen leiden waarbij de

afsluiter niet meer correct opent en/of sluit.

Geluidsniveau

Het geluidsniveau hangt sterk af van de toepassing, het me-

dium en de gebruikte installaties. Daarom moet de installateur

na het installeren ook altijd zelf het geluidsniveau controleren.

Preventief onderhoud

• Bedien de afsluiter minstens één keer per maand om te

zien of hij nog correct opent en sluit.

• De klepafdichting is als reserveonderdeel leverbaar. In

geval van problemen of als er onduidelijkheden tijdens

montage of onderhoud optreden, dan dient men zich tot

ASCO Numatics of diens vertegenwoordiger te wenden.

Storingen verhelpen

• Onjuiste uitgangsdruk: Controleer de druk aan de gangs-

zijde van de afsluiter, deze moet overeenstemmen met

de speciﬁ caties op het ASCO-typeplaatje. Let op: Neem

de minimale stuurdruk in acht voor NO- of NC-werking

met instroming boven de zitting, of met tegendruk (zie de

betreffende productbladen).

• Lekkage: Haal het afsluiterhuis uit elkaar en reinig alle

inwendige onderdelen. Vervang zo nodig de klepafdichting.

Montage en demontage van de klepafdichting

• Stuurkop Ø 50 tot 125 mm

(raadpleeg de montagetekening bij de “reserveonderde-

lenset”)

U kunt de klepafdichting vervangen zonder het afsluiterhuis

uit de leiding te verwijderen.

1. Omdat dit een normaal gesloten afsluiter is, moet u luchtdruk

op de stuurpoort zetten om de doorvoerpakking te kunnen

losschroeven.

2. Schroef de stuurkop en de pakkingbus los met behulp van

een sleutel (a) of (e).

3. Draai de klepmoer of -bout los met een sleutel of schroe-

vendraaier (b). Houd zo nodig de klep vastgeklemd om

meedraaien te voorkomen, nooit de spindel.

4. Reinig alle onderdelen grondig.

5. Vervang de onderdeelnrs. 1, 2, 3 en 4 door de overeen-

komstige onderdelen uit de reserveonderdelenset.

6. Breng wat PTFE-houdend vet aan op het schroefdraad

van de pakkingbus voordat u deze in het afsluiterhuis

monteert. Monteer alle onderdelen en draai ze met het

juiste aandraaimoment vast.

Zorg dat er tijdens het werk geen vuil in de afsluiter of

leidingen terechtkomt.

• Stuurkop Ø 32 mm

(raadpleeg de montagetekening bij de “reserveonderde-

lenset”)

Om de klepafdichting te vervangen, moet u het afsluiterhuis

uit de leiding verwijderen.

1. Omdat dit een normaal gesloten afsluiter is, moet u luchtdruk

op de stuurpoort zetten om de doorvoerpakking te kunnen

losschroeven.

2. Schroef de stuurkop en de pakkingbus los met behulp van

een sleutel (a).

3. Draai de klepmoer of -bout los met een sleutel of schroe-

vendraaier (b). Houd zo nodig de klep vastgeklemd om

meedraaien te voorkomen, nooit de spindel. Verwarm

voorzichtig de klepschroef om hem van de spindel los te

maken.

4. Reinig alle onderdelen grondig.

5. Vervang de onderdeelnrs. 1, 2, 5 en 6 door de overeen-

komstige onderdelen uit de reserveonderdelenset.

6. Breng wat van de lijm uit de meegeleverde tube (6) aan

op de bout (5). Breng wat PTFE-houdend vet aan op het

schroefdraad van de pakkingbus voordat u deze in het

afsluiterhuis monteert. Monteer alle onderdelen en draai

ze met het juiste aandraaimoment vast.

Zorg dat er tijdens het werk geen vuil in de afsluiter of

leidingen terechtkomt.

Controleer of de afsluiter correct werkt voordat u hem

opnieuw in bedrijf stelt, om zo elk risico op lichamelijk letsel

of materiële schade uit te sluiten. Controleer ook of er even-

tuele interne of externe lekken (zitting) zijn met behulp van

een niet-explosieve en niet-ontvlambare vloeistof.

514568-001 514568-001

14 15

INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER

VENTILER SERIE 290 (2/2) MED KOLVSTYRNING

processvätskan inuti ventilkroppen har en temperatur över

100°C får ventilen inte styras

Överskrid aldrig maximalt tillåtet statiskt tryck för ventilen.

Installation och underhåll av ventilerna får enbart utföras av

behörig personal.

Monteringsposition

Ventilerna kan monteras i valfri position. För enkel åtkomst

till pilotporten, kan pilotoperatörer med dia. 32, 50, 63, 90

och 125 mm vridas 360°.

Anslutning

Ta bort den skyddande plastproppen från pilotporten och följ

anslutningsproceduren för motsvarande version:

Ansluta en pilotventil.

- till 1/8 port (dia. 32 mm, 50 mm, 63 mm operatör), se

produktblad för pilotventiler (189/356).

Använd ett vridmoment (c) om 4 - 5 Nm.

- till 1/4 port (dia. 90 mm, 125 mm operatör), se produktblad

för pilotventiler (374/356).

Använd ett vridmoment (d) om 6 - 7 Nm.

Den fabriksmonterade pluggen i utgångsporten får aldrig

avlägsnas från ventiler med diam. 63 till 125 mm styrning.

• Följ vid styrventiler med monteringsplatta enligt ISO 15218

nedanstående anslutningsprocedur:

- Montera packningen inuti adapterplattan (ref.

). Den

kan monteras i alla lägen.

- Placera plattan/packningsmodulen på den speciﬁ ka 32

mm styrningen.

Observera monteringsriktningen (ref.

)

- Vid montering av en styrning ur serien 302 3/2 NC med

en monteringsplatta format 15 enligt ISO 15218, CNOMO

E06-36-120N, ska packningen som medföljer styrningen

inte användas. Montera styrningen direkt på plattan/

packningsmodulen (ref.

- Montera styrningen enligt de medföljande monteringsan-

visningarna.

• Styrnings lufttillförsel kopplas som standard med en 2,7x4

mm rörledning (ref.

). Snabbkopplingsknät som medföljer

produkten kan användas för en 4x6 mm rörledning.

Ventiler med gängad hon- och hankoppling

Anslut ledningarna enligt anvisningarna på ventilkroppen och

dessa instruktioner. Smörj lätt hon- och hanekopplingarnas

rörgängor (beroende på tillämpningsområde). Smörj inte hon-

och hangängan på ventilen. Se till att inget oönskat material

kommer in i systemet.

För att förebygga mekanisk belastning på ventilen är det

viktigt att ledningarna har tillräckligt med stöd och är riktade

korrekt. Använd inte ventilen som handtag för att dra åt.

Placera momentnyckeln så nära kopplingspunkten på ven-

tilkroppen som det går. Var rädd om verktygen, DRA INTE

ÅT kopplingarna FÖR HÅRT.

Ventiler med ﬂ äns

Flänsar enligt ISO 7005, tätade med packningar lämpade för

nominellt tryck på 16 bar.

Ventiler med dia. 34 - 64 mm ändar för kompressions-

koppling

Ändar enligt ISO 2852.

Viktigt! Snabbkopplingens styrka måste

vara likvärdig med maximalt tryck för ventilen.

Ventiler med stumsvetsade ändar för

1/2 - 1 1/2 ledningar

Fäst de stumsvetsade rörändarna enligt

ISO 6761 och standard rördiametrar enligt ISO 1127.

Vid NC-ventiler ska styrdonet styras så att skivan är fri från

ventilsätet när svetsarbeten utförs.

BESKRIVNING

De fjärrstyrda 2/2 ventilerna i serie 290, har utmärkta ﬂ ödes-

hastigheter.

Beroende på versionen är ventilerna försedda med kolvstyr-

ning med dia. 32, 50, 63, 90 eller 125 mm.

Ventilkroppen ﬁ nns i brons, rostfritt stål eller AISI 316L rost-

fritt stål.

Packningarna är tillverkade av PTFE (kompaktventil: NBR).

De här ventilerna överensstämmer med standarden IEC 61508.

IEC-standard 61508 beskriver ett antal allmänna krav för varje

fas i säkerhetssystemets livscykel. Analys av tillförlitligheten

har visat att de här ventilerna kan användas i ett system för

säkerhetshantering (SMS) upp till och inklusive SIL 2 med HFT

= 0. Den HFT-nivå som krävs baseras på metoden 2H i enlighet

med standarden CEI 61508-2: 2010.

Ventilen överensstämmer med föreskriften (EG)

1935-2004. De våta delarnas material anges i tabellen

i bilaga I i föreskriften (EG) 1935/2004.

Vid användning av reparationssatser ska bara de satser som

identiﬁ eras av sufﬁ xet «FB» användas.

Delarna ska bytas i en ren miljö.

Vid felaktig montering upphävs certiﬁ eringen.

Om användaren byter ut en del kan ASCO inte längre ga-

rantera slutproduktens spårbarhet. I sådana fall ansvarar

användaren för detta.

De här ventilerna kan användas i kontakt med tillsatsvätskor

i livsmedelsprocessen eller med livsmedelsvätskor, under

förutsättning att inget koncept utan bakteriell spridning krävs.

SÄRSKILDA VILLKOR FÖR SÄKER ANVÄNDNING

Ventil+signaleringsenhet ska förvaras i originalförpackningen

så länge den inte används. Låt skydden på portarna sitta

kvar. Förvaringsförhållanden: inomhus; förvaringstemperatur:

-40°C - +70°C ; relativ fuktighet: 95 %

Efter kall förvaring måste ventilen gradvis värmas upp till

rumstemperatur innan den sätts under tryck.

FUNKTION

NC - normalt stängd: Ventilen är stängd när NC pilotventilen

är overksam.

Ventilen är öppen när NC pilotventilen aktiveras.

Tryck:

• Vätskeintag under skivan vid port 2 (design som hindrar

vätskeslag).

• Vätskeintag över skivan vid port 1 (ej lämpat för vätskor).

NO - normalt öppen: Ventilen är öppen när NC pilotventilen

är overksam.

Ventilen är stängd när NC pilotventilen är aktiverad. Vätske-

intag under skivan vid port 2 (design som hindrar vätskeslag).

Inget vätskeintag ovanför skivan.

Se korresponderande produktblad (för ventiler och pi-

lotventiler) för min./max. pilottryck, arbetstryckdifferential och

vätsketemperatur.

DRIFTSÄTTNING

Ventilerna är konstruerade för att användas i enlighet med de

tekniska egenskaper som står angivna på namnplattan. Mo-

diﬁ kationer av produkterna är enbart tillåtet med föregående

medgivande från tillverkaren eller auktoriserad representant.

Före installationen ska trycket i systemet kopplas bort och

ledningarna rengöras invändigt.

Läs all information på etiketten: kod, port, vätska (typ, tryck,

temperatur), pilotvätska, pilottryck och serienummer.

VARSAMHET: Ventilerna får enbart användas med de för

utförandet avsedda vätskorna. Använd inte kompaktventiler

eller gjutjärnsventiler med ﬂ äns i ångsystem (maximum tem-

peratur för medie +95°C)

För styrningar med diam. 32, 50, 63, 90 och 125 mm: Om

INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSINSTRUKTIONER

VENTILER SERIE 290 (2/2) MED KOLVSTYRNING

UNDERHÅLL

För att förebygga maskin- och personskada ska

strömförsörjning och tryck ska vara bortkopplat och

ventilen luftas innan underhåll eller driftsättning utförs.

Rengöring

Underhållet av ventilerna är beroende på driftförhållandena.

De bör rengöras med regelbundna intervaller. Hur ofta

ventilerna bör rengöras är beroende på vilken vätska som

används, driftförhållandena och arbetsmiljön. Vid service

ska ventilerna kontrolleras på överdrivet slitage. Det är dags

att rengöra ventilerna när arbetscyklerna går långsammare

trots att pilottrycket är rätt eller när ovanliga ljud eller läckage

uppstår. I värsta fall kan detta leda till funktionsfel och att

ventilen inte öppnas och stängs som den ska.

Bullernivå

Bullernivån är beroende på tillämpningen, vätska och typen

av utrustning som används. Av denna anledning är det instal-

latörens uppgift att uppskatta och bedöma bullernivån.

Förebyggande underhåll

• Driftsätt ventilen minst en gång i månaden för att kontrollera

att den öppnar och stänger som den ska.

• Skivpackningen ﬁ nns som reservdel. Om problem eller

tveksamhet uppstår vid underhåll, var god kontakta ASCO

Numatics eller en auktoriserad representant.

Problemlösning

• Inkorrekt utgångstryck: Kontrollera trycket på ventilens

matarsida som ska korrespondera med värdena på ASCO

namnplatta.

Varsamhet: Minimum pilottryck i NO och NC fungerar med

vätskeintag ovanför skivan eller med backtryck (se mot-

svarande produktblad).

• Läckor: Öppna ventilkroppen och rengör de invändiga

delarna. Om nödvändigt, byt ut skivpackningen.

Byta ut skivpackning

• Styrning Ø50 till 125 mm

(se sprängdiagram under "Reservdelssats")

Skivpackningen kan bytas ut utan att demontera ventilkrop-

pen från rörledningen.

1. Eftersom den här ventilen är normalt stängd, måste pi-

lotporten tillföras luft för att packningsringen ska kunnas

skruvas av.

2. Ta av pilotstyrningen och inloppslådan med en skiftnyckel

(a) eller (e).

3. Lossa på skivmuttern eller skruven med skiftnyckel eller

skruvmejsel (b). Om nödvändigt, ta tag i skivan och inte i

stommen för att undvika rotation.

4. Rengör alla tillgängliga delar.

5. Reservdelsnummer 1, 2, 3 och 4 för operatörer Ø50 - 125

mm och 1, 4, 5 och 6 för operatör Ø32 mm) med korre-

sponderande delar från reservdelslissatsen.

6. Använd det medlevererade limmet (6) på skruven (5).

Smörj gängan på packboxen med lite fett innehållande

PTFE före montage och åtdragning på ventilkroppen.

Montera ihop delarna och använd angivna vridmoment.

Se till att inget oönskat material kommer in i ventilen och

ledningarna under arbetet.

• Styrning Ø 32 mm

(se sprängdiagram under "Reservdelssats")

För byte av skivpackningen måste ventilkroppen demon-

teras från rörledningen.

1. Eftersom den här ventilen är normalt stängd, måste pi-

lotporten tillföras luft för att packningsringen ska kunnas

skruvas av.

2. Ta av pilotstyrningen och inloppslådan med en skiftnyckel

(a).

3. Lossa på skivmuttern eller skruven med skiftnyckel eller

skruvmejsel (b). Om nödvändigt, ta tag i skivan och inte i

stommen för att undvika rotation.

Värm försiktigt upp skivans skruv så att den lossnar från

skaftet.

4. Rengör alla tillgängliga delar.

5. Reservdelsnummer (1,4,5 och 6) med korresponderande

delar från reservdelslissatsen.

6. Använd det medlevererade limmet (6) på skruven (5).

Smörj gängan på packboxen med lite fett innehållande

PTFE före montage och åtdragning på ventilkroppen.

Montera ihop delarna och använd angivna vridmoment.

Se till att inget oönskat material kommer in i ventilen och

ledningarna under arbetet.

Innan ventilen sätts i drift, kontrollera att ventilen fungerar

som den ska då detta förebygger risk för person- och ma-

skinskada. Kontrollera även möjliga invändiga eller utvändiga

läckor (säten) med en icke-explosiv och icke antändlig vätska.

514568-001 514568-001

16 17

INSTALLASJONS- OG VEDLIKEHOLDSINSTRUKSER

SERIE 290 (2/2) VENTILER MED OPERATØR AV STEMPELTYPEN

For dia. 32, 50, 63, 90 og 125 mm-operatører: Det er forbudt

å styre ventilen ved servicevæsketemperaturer i ventilhuset

på over 100 °C.

Det sikre statiske trykket for ventilen må ikke overskrides.

Installasjon og vedlikehold av ventiler må kun utføres av

kvaliﬁ sert personale.

Plassering

Ventilene kan monteres i enhver stilling. For at det skal være

lett tilgang til pilotporten, kan pilotoperatørene med diameter

på 32, 50, 63, 90 og 125 mm roteres 360°.

Tilkobling

• Fjern vernepluggene av plast fra pilotporten og følge frem-

gangsmåten for å koble til hver versjon:

Tilkobling av pilotventilen.

- til 1/8-port (operatør med diameter 32 mm, 50 mm og

63 mm), se brosjyre for pilotventilene (189/356).

Bruk et strammemoment (c) på 4 til 5 Nm.

- til 1/4-port (operatør med diameter 90 og 125 mm), se

brosjyre for pilotventilene (374/356).

Bruk et strammemoment (d) på 6 til 7 Nm.

Avløpspluggen montert av produsenten må aldri fjernes

på ventiler med dia. 63 til 125 mm-operatører.

• For styreventiler med monteringspute til ISO 15218 følges

tilkoblingsprosedyren nedenfor:

- Plasser forseglingen inne i adapterplaten (ref.

). Den

kan monteres i en hvilken som helst posisjon.

- Sett platen/forseglingen på den spesiﬁ kke 32mm-opera-

tøren.

Vær oppmerksom på monteringsretningen (ref.

)

- Ikke bruk forseglingen som fulgte med styreventilen

når du installerer en serie 302 3/2 NC-styreventil med

monteringspute størrelse 15 til ISO 15218, CNOMO

E06-36-120N. Installer styreventilen direkte på platen/

tetningsdelen (ref.

- Følg installasjonsveiledningen som er levert med styre-

ventilen for å montere den.

• Som standard er styrelufttilførselen koblet til et 2,7 x

4 mm-rør (ref.

). Det ferdige monteringsvinkelrøret som

trykkes på plass og følger med produktet kan brukes til et

4x6mm-rør.

Ventiler med hann- og hunngjengede koblinger

Koble til rørene som anvist på huset og i disse instruksene.

Smør litt fett på hann-/hunngjengene på gjengede rør (av-

hengig av bruksområdet) Du må ikke smøre fett på hann-/

hunngjengene på ventilen. Sørg for at det ikke kommer frem-

medlegemer inn i systemet.

Rørene må støttes og settes opp riktig for å unngå belastning

av ventilen. Du må ikke bruke ventilen som vektstang når du

strammer til. Plasser nøkler så nært tilkoblingspunktet på

husene og rørene som mulig. For å unngå skade på utstyret

må rørkoblingene IKKE TREKKES TIL FOR STRAMT.

Ventiler med ﬂ enser

Flenser i henhold til ISO 7005, tettet med en pakning som

kan ta et nominelt trykk på 16 bar.

Ventiler med stumper med en diameter på 34 til 64 mm

for klemmekoblinger

Stumper i henhold til ISO 2852.

Viktig: Styrken til klemmen i hurtigkob-

lingen må være kompatibel med mak-

simaltrykket som ventilen settes under.

Ventilen med stumpsveisstumper for 1/2

til 1 1/2 rør

Fest stumpsveisestumpene i samsvar med ISO 6761 og

standard rørdiametere i henhold til ISO 1127.

BESKRIVELSE

De fjernstyrte 2/2-ventilene i 290-serien har utmerket gjen-

nomstrømningshastighet.

Ventilene kan, avhengig av versjonen, være utstyrt med

operatør av stempeltypen med en diameter på 32, 50, 63,

90 eller 125 mm.

Ventilhusene er kan leveres i bronse, rustfritt stål eller

AISI 316L rustfritt stål.

Tetningene er laget av PTFE.

Disse ventilene er i samsvar med IEC-standard 61508.

IEC-standard 61508 beskriver et sett med generelle krav for

hver fase i livssyklusen til et sikkerhetssystem. Analyse av

pålitelighet har vist at disse ventilene kan brukes i et sikker-

hetsstyringssystem (SMS) opp til og inkludert SIL 2 ved HFT

= 0 med det påkrevde HFT-nivået basert på rute 2H i samsvar

med CEI 61508-2: 2010 standard

Ventil i samsvar med forskriften (EC) 1935-2004,

materialer i de våte deler er oppført i tabellen til

vedlegg I av forskriften (EC) 1935/2004.

Når du bruker reparasjonssett, skal du bare bruke sett som

er angitt med preﬁ kset «FB».

Delene skal byttes ut i et rent miljø.

Uriktig montering vil gjøre godkjenningen ugyldig.

Hvis brukeren bytter ut et element, kan ASCO ikke lenger

forsikre det endelige produktets sporbarhet og brukeren er

påkrevd å gjøre dette.

Disse ventilene kan brukes for berøring av hjelpevæsker

i matprosessen eller på fordøyelsesvæsker, hvor det ikke er

nødvendig å ha et begrep uten bakteriell spredning.

SPESIELLE VILKÅR FOR SIKKER BRUK

Ventilen+signalenheten må oppbevares i sin opprinnelige

innpakning så lenge den ikke brukes. Du må ikke fjerne

vernedekslene fra portene. Oppbevaringsforhold: beskyttet

mot værforholdene; oppbevaringstemperatur: -40 C til +70°C ;

relativ luftfuktighet: 95 %

Etter oppbevaring ved lav temperatur må ventilene gradvis

bringes til romtemperatur før de settes under trykk.

FUNKSJON

NC - vanligvis lukket: Ventilen er lukket når NC-pilotventilen

ikke er i bruk.

Ventilen er åpen når NC-pilotventilen er energisert.

Slik settes ventilen under trykk:

• Væske kommer inn under skiven ved port 2 (anti-vannslag

design).

• Væske kommer inn over skiven ved port 1 (passer ikke for

væsker).

NO - vanligvis åpen: Ventilen er åpen når NC-pilotventilen

ikke er i bruk.

Ventilen er lukket når NC-pilotventilen er energisert. Væske

kommer inn under skiven ved port 2 (anti-vannslag design).

Det kommer ikke inn noen væske over skiven.

Tilsvarende produktbrosjyrer (for ventiler og pilotventiler)

for min./maks. pilottrykk, driftstrykkforskjell og væsketem-

peratur.

SETTE I DRIFT

Ventilene er beregnet på å brukes innenfor de tekniske

karakteristika som er angitt på navneplaten. Modiﬁ kasjoner

av produktene kan bare gjøres forhåndssamtykke fra produ-

senten eller dennes representant. Før installasjon må trykket

i rørsystemet slippes ut og rørsystemet rengjøres innvendig.

Les all informasjon på merket: kode, port, væske (type, trykk,

temperatur), pilotvæske, pilottrykk og serienummer.

FORSIKTIG: Ventilene må brukes med de typer væske som

er beregnet for hver versjon. Det må ikke brukes kompakt-

ventiler eller støpejernsventiler med ﬂ enser i dampsystemer

(maksimaltrykk for medium +95°C)

INSTALLASJONS- OG VEDLIKEHOLDSINSTRUKSER

SERIE 290 (2/2) VENTILER MED OPERATØR AV STEMPELTYPEN

For NC-ventiler styres aktuatoren til å skille spjeldet fra ven-

tilsetet under sveising.

VEDLIKEHOLD

Før det utføres noe vedlikeholdsarbeid eller før den

settes i drift, må tilførselen til piloten stenges, trykket

slippes ut av ventilen og ventilen luftes for å forhindre

skade på personer eller eiendom.

Rengjøring

Vedlikehold av ventilene avhenger av driftsforholdene. De bør

rengjøres regelmessig. Intervallene mellom to rengjøringer

kan variere i henhold til væskens art, arbeidsforholdene og

driftsmiljøet. Under service bør komponentene kontrolleres for

overdreven slitasje. Ventilene må rengjøres når man merker

en nedgang i takten selv om trykket i styreventilen er korrekt

eller hvis det oppdages uvanlig støy eller lekkasje. I verste

fall kan dette føre til at ventilen svikter eller at den ikke lenger

åpnes og lukkes på korrekt måte.

Støynivå ved drift

Støynivået varierer i henhold til bruksområdet, væsken og

temperaturen. Det er derfor personen som setter komponen-

ten i drift i sitt anlegg som må vurdere støynivået.

Forebyggende vedlikehold

• Sett ventilen i drift minst en gang i måneden for å sjekke

om den åpner og lukker seg.

• Skivetetningen kan leveres som reservedel. Skulle det

oppstå vanskeligheter under installasjon eller vedlikehold,

eller hvis du har spørsmål er det bare å ta kontakt med

ASCO Numatics eller dennes autoriserte representanter.

Feilsøking

• Feil utblåsningstrykk: Kontroller trykket på ventilens

tilførselsside. Det må tilsvare verdiene indikert på ASCO-

navneplaten.

Obs! Minste pilottrykk i NO- og NC-funksjon med væske-

inngang over skiven eller med baktrykk må etterfølges (se

tilsvarende brosjyrer).

• Lekkasjer: Ta fra hverandre ventilhuset og rengjør de

innvendige delene. Hvis nødvendig, skifter du ut skivetet-

ningen.

Demontering og remontering av skivetetningen

• Operatør Ø 50 til 125 mm

(se perspektivtegningen under "Reservedelspakke")

Skivefugen kan byttes ut uten å demontere ventilhuset

fra rørnettet.

1. Ettersom denne ventilen normalt er lukket, må det føres

luft til pilotporten for å skru av pakningen på pakkboksen.

2. Fjern pilotoperatøren og pakkboksen med en nøkkel (a)

eller (c).

3. Løsne skivemutteren eller -skruen med en nøkkel eller

skrutrekker (b). Hvis det er nødvendig for å forhindre rota-

sjon, må du holde fast skiven, ikke spindelen.

4. Rengjør alle tilgjengelige deler.

5. Sikift ut del nummer 1, 2, 3 og 4 med de tilsvarende delene

fra reservedelspakken.

6. Påfør litt lim fra den medfølgende tuben (6) på skruen (5).

Smør litt fett som inneholder PTFE på gjengene til pak-

ningsboksen før remontering og stram den til på ventilhuset.

Remonter delene og følg de angitte strammemomentene.

Sørg for at det ikke kommer fremmedlegemer i ventilen og

rørene under prosessen.

• Operatør Ø 32 mm

(se perspektivtegningen under "Reservedelspakke")

For å bytte ut skivefugen må ventilhuset demonteres fra

rørnettet.

1. Ettersom denne ventilen normalt er lukket, må det føres

luft til pilotporten for å skru av pakningen på pakkboksen.

2. Fjern pilotoperatøren og pakkboksen med en nøkkel (a).

3. Løsne skivemutteren eller -skruen med en nøkkel eller

skrutrekker (b). Hvis det er nødvendig for å forhindre rota-

sjon, må du holde fast skiven, ikke spindelen.

Varm skiveskruen forsiktig for å løsne den fra spindelen.

4. Rengjør alle tilgjengelige deler.

5. Sikift ut del nummer 1, 4, 5 og 6 med de tilsvarende delene

fra reservedelspakken.

6. Påfør litt lim fra den medfølgende tuben (6) på skruen (5).

Smør litt fett som inneholder PTFE på gjengene til pak-

ningsboksen før remontering og stram den til på ventilhuset.

Remonter delene og følg de angitte strammemomentene.

Sørg for at det ikke kommer fremmedlegemer i ventilen og

rørene under prosessen.

Før ventilen settes i drift, må du sjekke at ventilen fun-

gerer som den skal får å forhindre skade på personer eller

eiendom. Kontroller også for mulige innvendige eller utven-

dige lekkasjer (seter) med en ikke-eksplosiv og ikke lett

antennelig væske.

514568-001 514568-001

18 19

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET

290-SARJAN VENTTIILIT (2/2) JA MÄNTÄTYYPPINEN KÄYTTÖLAITE

laipalla varustettuja valurautaventtiilejä höyryjärjestelmissä

(aineen maksimilämpötila + 95 °C)

32, 50, 63, 90 ja 125 mm toimilaitteiden kohdalla: kun vent-

tiilirungon sisäpuolella olevan käyttönesteen lämpötila on yli

100 °C, ei venttiiliä saa ohjata.

Älä ylitä venttiilin staattiselle paineelle määritettyä turvallista

arvoa. Vain alan ammattilaiset saavat asentaa venttiilejä ja

huoltaa niitä.

Asennusasento

Venttiilit voidaan asentaa mihin asentoon tahansa. Tulo-

aukkoon pääsee helposti käsiksi, sillä ohjauslaitteita, joiden

halkaisija on 32, 50, 63, 90 ja 125 mm, voidaan kääntää 360°.

Liitäntä

Poista tuloaukon muovinen suojatulppa, ja noudata kunkin

mallin liitäntäohjeita:

• Ohjausventtiilin liitäntä.

- 1/8-aukkoon (halk. 32, 50 ja 63 mm:n käyttölaite), ks. oh-

jausventtiilien ohjeet (189/356). Huomioi kiristysmomentti

- 1/4-aukkoon (halk. 90 ja 125 mm:n käyttölaite), ks. oh-

jausventtiilien ohjeet (374/356). Huomioi kiristysmomentti

(d) 6-7 Nm.

Valmistajan asentamaa poistoaukon tulppaa ei koskaan

saa poistaa venttiileistä, joiden toimilaitteen halkaisija on

63–125 mm.

• Jos pilottiventtiilin kiinnitysalusta on standardin ISO 15218

mukainen, noudata liittämisessä alla olevaa menetelmää:

- Sovita tiiviste kiinnityslevyn sisäpuolelle (kohta

). Voi-

daan asettaa mihin tahansa asentoon.

- Aseta levy-/tiivisteyksikkö nimenomaan 32 mm:n toimilaittee-

seen.

Huolehdi oikeasta asennussuunnasta (kohta

)

- Älä käytä ohjauslaitteen kanssa toimitettua tiivistettä,

kun sarjan 302 3/2 NC ohjausventtiili asennetaan 15:n

kokoiseen standardin ISO 15218, CNOMO E06-36-120N

mukaiseen kiinnitysalustaan. Asenna ohjauslaite suoraan

levy-/tiivisteyksikön päälle (kohta

- Asenna ohjauslaite mukana tulevien ohjeiden mukaan.

• Ohjauslaitteen ilmansyöttö on normaalisti liitetty 2,7x4 mm:n

putkella (kohta

). Mukana tulevaa pikatyöntökulmaliitintä

voidaan käyttää tuotteen kanssa 4x6 mm:n putkelle.

Venttiilit, joissa on ulko- ja sisäkierteiset liitännät

Liitä putket rungossa olevien ohjeiden ja näiden käyttöohjei-

den mukaan. Voitele kierteitettyjen putkien ulko- ja sisäkier-

teet kevyesti (riippuen sovelluksesta). Älä voitele venttiilin

ulko- ja sisäkierteitä. Varmista, että järjestelmään ei pääse

vierasta ainesta.

Putkijärjestelmä on tuettava ja asetettava siten, että vent-

tiileihin ei kohdistu jännitettä. Älä käytä venttiilejä vipuna

kiristyksen aikana. Aseta vääntöavaimet mahdollisimman

lähelle runkojen ja putkien liitoskohtia. ÄLÄ KIRISTÄ PUT-

KILIITOKSIA LIIKAA laitevaurion välttämiseksi.

Laipalliset venttiilit

ISO 7005 -standardin mukaiset laipat on koteloitu tiivisteellä,

joka kestää 16 baarin nimellispaineen.

KUVAUS

Kauko-ohjatuilla 290-sarjan 2/2-venttiileillä on erinomainen

virtaama.

Mallista riippuen venttiileissä on mäntätyyppinen käyttölaite,

jonka halkaisija on 32, 50, 63, 90 tai 125 mm.

Venttiilien runko valmistetaan joko pronssista, valuraudasta,

ruostumattomasta teräksestä tai ruostumattomasta AISI

316L -teräksestä.

Tiivisteet on tehty PTFE:stä (kompakti venttiili: nitriilikumista,

NBR).

Nämä venttiilit ovat standardin IEC 61508 vaatimusten mukaisia.

IEC-standardissa 61508 kuvataan yleiset vaatimukset turvalli-

suuteen liittyvien järjestelmien elinkaaren jokaiseen vaiheeseen.

Luotettavuuden analysointi on osoittanut, että näitä venttiileitä

voi käyttää turvallisuudenhallintajärjestelmissä (SMS), mukaan

lukien SIL 2, kun HFT = 0, vaadittavalla HFT-tasolla, joka pe-

rustuu 2H-reittiin standardin 61508-2: 2010 mukaisesti.

Venttiili täyttää asetuksen (EY) 1935/2004 vaatimukset,

ja kastuvien osien materiaalit luetellaan asetuksen

(EY) 1935/2004 liitteen I taulukossa.

Kun käytät korjaussarjoja, valitse ainoastaan ”FB”-liitteellä

merkittyjä sarjoja.

Osien vaihto tulee tehdä puhtaassa ympäristössä.

Epäasianmukainen asennus mitätöi sertiﬁ oinnin.

Jos käyttäjä vaihtaa osan, ASCO ei pysty enää takaamaan

lopputuotteen jäljitettävyyttä, joten käyttäjän on tehtävä se itse.

Näitä venttiileitä voidaan käyttää asennuksissa, joissa ne

joutuvat kosketuksiin apunesteiden kanssa elintarvikepro-

sesseissa, tai ruoansulatusnesteissä, missä ei välttämättä

tarvita käsitettä ilman bakteerikasvua.

TURVALLISET KÄYTTÖOLOSUHTEET

Venttiili-signaaliyksikkökokonaisuus on säilytettävä alku-

peräisessä pakkauksessaan, jos sitä ei käytetä. Älä poista

aukkojen suojuksia. Säilytysolosuhteet: Suojattava säältä.;

Säilytyslämpötila: -40-+70°C ; Suhteellinen kosteus: 95 %

Kun venttiilejä on säilytetty alhaisessa lämpötilassa, ne on

vähitellen saatettava huonelämpötilaan ennen paineistamista.

TOIMINTA

NC - yleensä kiinni (normally closed): Venttiili on kiinni, kun

NC-ohjausventtiili käy joutokäyntiä.

Venttiili on auki, kun NC-ohjausventtiiliin on johdettu jännite.

Paineistaminen:

• Nesteen tulo aukon 2 levyn alapuolella (vesi-iskua vastus-

tava malli).

• Nesteen tulo aukon 1 levyn yläpuolella (ei sovellu nestekäy

töön).

NO - yleensä auki (normally open): Venttiili on auki, kun NC-

ohjausventtiili käy joutokäyntiä.

Venttiili on kiinni, kun NC-ohjausventtiiliin on johdettu jännite.

Nesteen tulo aukon 2 levyn alapuolella (vesi-iskua vastus-

tava malli).

Ei nesteen tuloa levyn yläpuolella.

Katso tuotteen ohjeesta (venttiilit ja ohjausventtiilit) ohja-

uspaineen, käyttöpaineen paine-eron ja nesteen lämpötilan

minimi- ja maksimiarvot.

KÄYTTÖÖNOTTO

Venttiilit on tarkoitettu käytettäväksi tyyppikilvessä määritelty-

jen teknisten ominaisuuksien mukaisesti. Tuotteita saa muut-

taa vain valmistajan tai hänen edustajansa etukäteissuostu-

muksella. Putkijärjestelmässä oleva paine on vapautettava

ja järjestelmä on puhdistettava ennen asennusta.

Lue kaikki tyyppikilven tiedot: koodi, aukko, neste (tyyppi, pai-

ne, lämpötila), esiohjausneste, ohjauspaine ja sarjanumero.

TÄRKEÄÄ: Venttiilejä saa käyttää vain niillä nesteillä, jotka on

kullekin mallille tarkoitettu. Älä käytä kompakteja venttiilejä tai

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET

290-SARJAN VENTTIILIT (2/2) JA MÄNTÄTYYPPINEN KÄYTTÖLAITE

Venttiilit, joissa on halkaisijaltaan 34-64 mm:n kannat

pinneliittimiä varten

Kannat ovat ISO 2852 -standardin mu-

kaiset.

Tärkeää: Pikaliittimen kestävyyden on

oltava yhteensopiva venttiiliin kohdistu-

van maksimipaineen kanssa.

Venttiilit, joissa on puskuhitsatut kannat

1/2-1 1/2-putkia varten

Kiinnitä puskuhitsatut kannat ISO 6761 -standardin ja ISO

1127 -standardin yleisistä putkien halkaisijoista annettujen

ohjeiden mukaisesti.

Ohjaa NC-venttiilien toimilaite irrottamaan levy venttiilin

istukasta hitsaustyön ajaksi.

HUOLTO

Katkaise ohjauksen syöttö, poista venttiilin paine

ja ilmaa venttiili ennen huoltotöiden aloittamista tai

laitteen käyttöön ottamista henkilö- ja ainevahinkojen

estämiseksi.

Puhdistaminen

Venttiilien huolto määräytyy käyttöolosuhteiden mukaan.

Venttiilit on puhdistettava säännöllisin väliajoin. Huoltovälit

voivat vaihdella nesteen laadun, käyttöolosuhteiden ja ym-

päristön mukaan. Huollon aikana on tarkistettava, ovatko

osat kuluneet liikaa. Venttiilit on puhdistettava, kun kierto

silminnähden hidastuu, vaikka ohjauspaine on oikea tai

venttiilistä kuuluu epätavallista ääntä tai siinä on vuoto. Pa-

himmassa tapauksessa tämä voi johtaa venttiilin toiminnan

häiriintymiseen, ja venttiili ei enää avaudu ja sulkeudu oikein.

Käytön melutaso

Melutaso vaihtelee sovelluksen, nesteen ja laitteiden mukaan.

Melutaso riippuu siis laitteeseen asennetun osan käyttäjän

omasta valinnasta.

Ennakoiva huolto

• Käytä venttiiliä vähintään kerran kuussa tarkistaaksesi, että

se avautuu ja sulkeutuu.

• Levytiiviste on saatavana erikseen. Jos asennuksen tai

huollon aikana ilmenee ongelmia tai jos sinulla on jotakin

kysyttävää, ota yhteyttä ASCO Numaticsiin tai valtuutet-

tuun jälleenmyyjään.

Vianmääritys

• Väärä poistopaine: Tarkista, että venttiilin syöttöpuolen

paine vastaa ASCO-tyyppikilvessä ilmoitettua painetta.

Tärkeää: NO- ja NC-toimintojen minimiohjauspainetta on

tarkkailtava, kun nesteen tulo on levyn yläpuolella tai kun

siinä on paluupainetta (ks. ohjeet).

• Vuoto: Irrota venttiilin runko ja puhdista sisäosat. Vaihda

levytiiviste tarvittaessa.

Levytiivisteen irrottaminen ja asentaminen

• Toimilaitteen Ø 50–150 mm

(Ks. räjäytyskuva kohdassa "Varaosasarja")

Levytiiviste voidaan vaihtaa irrottamatta venttiilin runkoa

putkesta.

1. Koska venttiili on tavallisesti kiinni, ohjausaukkoon on

johdettava ilmaa tiivistysholkin tiivisteen ruuvaamiseksi

auki.

2. Poista ohjauslaite ja tiivistysholkki vääntöavaimella (a) tai

(c).

3. Löysää levymutteri tai -ruuvi vääntöavaimella tai ruuvi-

meisselillä (b). Estä tarvittaessa kiertyminen pitämällä

paikallaan levyä, älä kantaa.

4. Puhdista kaikki osat, joihin pääsee helposti käsiksi.

5. Vaihda halkaisijaltaan olevien laitteiden osat nro 1, 2, 3 ja

4 osasarjan osiin.

6. Lisää ruuviin (5) hieman sidosainetta tuotteen mukana

toimitetusta putkilosta (6). Lisää tiivistysholkin kierteisiin

hieman PTFE:tä sisältävää rasvaa ennen venttiilin runkoon

asentamista ja kiristämistä. Asenna osat takaisin paikoil-

leen ja noudata annettuja kiristysmomentteja.

Varmista, että venttiiliin ja putkiin ei pääse vierasta ainetta

prosessin aikana.

• Toimilaitteen Ø 32 mm

(Ks. räjäytyskuva kohdassa "Varaosasarja")

Venttiilin runko on irrotettava putkesta levytiivisteen vaih-

tamista varten.

1. Koska venttiili on tavallisesti kiinni, ohjausaukkoon on joh-

dettava ilmaa tiivistysholkin tiivisteen ruuvaamiseksi auki.

2. Poista ohjauslaite ja tiivistysholkki vääntöavaimella (a).

3. Löysää levymutteri tai -ruuvi vääntöavaimella tai ruuvi-

meisselillä (b). Estä tarvittaessa kiertyminen pitämällä

paikallaan levyä, älä kantaa.

Lämmitä levyruuvia varovasti, jotta se irtoaa varresta.

4. Puhdista kaikki osat, joihin pääsee helposti käsiksi.

5. Vaihda halkaisijaltaan 1, 4, 5 ja 6 varaosasarjan osiin.

6. Lisää ruuviin (5) hieman sidosainetta tuotteen mukana

toimitetusta putkilosta (6). Lisää tiivistysholkin kierteisiin

hieman PTFE:tä sisältävää rasvaa ennen venttiilin runkoon

asentamista ja kiristämistä. Asenna osat takaisin paikoil-

leen ja noudata annettuja kiristysmomentteja.

Varmista, että venttiiliin ja putkiin ei pääse vierasta ainetta

prosessin aikana.

Tarkista venttiilin oikea toiminta ennen venttiilin käyttöön

ottamista henkilö- ja esinevahinkojen estämiseksi. Tarkista

myös mahdolliset sisäiset tai ulkoiset vuodot (alustat) räjäh-

tämättömän ja palamattoman nesteen avulla.

514568-001 514568-001

20 21

INSTALLATIONS- OG VEDLIGEHOLDSANVISNINGER

VENTILER I SERIEN 290 (2/2) MED STEMPEL OPERATOR

er forbudt at styre ventilen, hvis væskens driftstemperatur

inde i ventilen er over 100 ºC.

Overskrid ikke ventilens sikre statiske tryk. Installation og ved-

ligehold af ventilen må kun udføres af kvaliﬁ ceret personale.

Monterings position

Ventilerne kan monteres i alle positioner. For at give en let

adgang til pilotporten kan operatorer med diametrene 32, 50,

63, 90 og 125 mm drejes 360°.

Installation

Fjern den beskyttende plastikprop fra pilotporten og følg

installationsproceduren for den pågældende version:

• Installation af pilotventilen.

- til 1/8 porten (diameter 32 mm, 50 mm, 63 mm operator),

se bladet til pilotventilerne (189/356).

Overhold stramnings momentet (c) på 4 til 5 Nm.

- til 1/4 porten (diameter 90, 125 mm, operator), se bladet

til pilotventilerne (374/356).

Overhold stramnings momentet (d) på 6 til 7 Nm.

Den prop på udløbsporten, der er monteret af producen-

ten, må aldrig fjernes på ventiler med operatorer med en

diameter på 63 – 125 mm.

• Nedenstående tilslutningsprocedure følges ved pilotventiler

med en monteringsplade iht. ISO 1521:

- Monter pakningen inden i adapterpladen (se

). Det er

ligegyldigt, hvordan den vender.

- Anbring pladen/pakningsenheden på den pågældende

32 mm operator.

Læg mærke til monteringsretningen (se

)

- Når der monteres en NC-pilotdel i serien 302 3/2 med en

monteringsplade i størrelse 15 iht. ISO 15218, CNOMO

E06-36-120N, må den pakning, der følger med pilotde-

len, ikke anvendes. Monter pilotdelen direkte på pladen/

pakningsenheden (se

- Pilotdelen monteres i henhold til den monteringsvejledning,

der følger med delen.

• Pilotlufttilførslen sluttes som standard til et 2,7 x 4 mm rør (se

). Det er muligt at anvende det knæ med hurtigkobling,

der følger med produktet til et 4 x 6 mm rør.

Ventiler med han/hun gevindsamlinger

Forbind rørene som angivet på ventilhuset og i disse instruk-

tioner. Fedt han/hungevindene på rørene let ind (afhængigt

af brugen). Fedt ikke han/hungevindet på ventilen ind. Sørg

for at ingen fremmedlegemer kommer ind i systemet.

Rørsystemet skal understøttes og rettes korrekt ind for at

undgå belastning af ventilerne Brug ikke ventilen som håndtag

ved stramningen. Placer rørtangen så tæt som muligt på sam-

lingspunktet på huse og rør. For at undgå at skade udstyret,

må rørforbindelserne IKKE OVERSPÆNDES.

Ventiler med ﬂ anger

Flanger til ISO 7005, samlet med ﬂ angepakninger til et no-

minelt tryk på 16 bar.

Ventiler med diameter på 34 til 64 mm studs til klem-

mekoplinger

Studser i henhold til ISO 2852.

Vigtigt: Styrken af den hurtig-afkoblende

koblingsklemme skal være kompatibel

med det maksimumstryk der kan sættes

på ventilen.

Ventiler med stødsvejsnings studser til

1/2 til 1 1/2 rør

Fastgør stødsvejningsstudserne i henhold til ISO 6761 og

standard rørdiametrene i henhold til ISO 1127.

På NC-ventiler skal aktivatoren styres for at skille skiven fra

ventilsædet under svejsningen.

BESKRIVELSE

Den fjernstyrede serie af 2/2 ventilerne 290, har en excellent

kapacitet.

Afhængig af versionen er ventilerne udstyrede med en stem-

pel operator af diameter 32, 50, 63, 90 eller 125 mm.

Ventilhusene kan fås i bronze, rustfri stål, eller AISI 316L

rustfri stål.

Pakningerne er udført i PTFE.

Disse ventiler er i overensstemmelse med IEC 61508-stan-

darden.

IEC-standard 61508 beskriver en række generelle krav til hver

fase i et sikkerhedssystems levetid. Pålidelighedsanalyser har

vist, at disse ventiler kan anvendes i et sikkerhedshåndterings-

system (SMS) op til og inklusive SIL 2 ved HFT = 0 med et

påkrævet HFT-niveau baseret på rute 2H i overensstemmelse

med CEI 61508-2: 2010 standard.

Ventil i overensstemmelse med forordning (EF)

1935-2004, materialet for de våde dele står opført

i diagrammet i bilag I af forordning (EF) 1935/2004).

Når der anvendes reparationssæt, må du kun bruge de sæt,

der er identiﬁ ceret med sufﬁ kset «FB».

Delene skal skiftes i et rent miljø.

Ukorrekt samling vil gøre certiﬁ ceringen ugyldig.

Hvis brugeren udskifter et element, vil ASCO ikke længere

være i stand til at sikre det endelige produkts sporbarhed, og

brugeren vil blive pålagt at gøre dette.

Disse ventiler kan bruges i kontakt med hjælpevæsker i føde-

vareprocessen eller i kontakt med næringsvæsker, hvor det

ikke er påkrævet at have et koncept uden bakteriespredning.

SPECIELLE KRAV TIL SIKKER BRUG

Ventilen+signaleringen skal opbevares i deres originale

indpakning så længe de ikke er i brug. Fjern ikke de beskyt-

tende dæksler fra portene. Opbevaringsforhold: Beskyttet

mod vejret; opbevaringstemperatur: -40°C til +70°C ; relative

fugtigthedsgrad: 95 %

Efter opbevaring ved lav temperatur, skal ventilerne gradvist

varmes op til rumtemperatur, før de bliver sat under tryk.

FUNKTION

NL - normalt lukket: Ventilen er lukket når NL pilotventilen

ikke er aktiveret.

Ventilen er åben når NL pilotventilen er aktiveret.

Sætte tryk på:

• Medie indgang under skiven ved port 2 (anti-vandslag

design).

• Medie indgang over skiven ved port 1 (ikke egnet til væsker)

NÅ - normalt åben: Ventilen er åben når NL pilotventilen ikke

er aktiveret.

Ventilen er lukket når NL pilotventilen er aktiveret. Medie

indgang under skiven ved port 2 (anti-vandslag design).

Ingen medie indgang over skiven.

Se det tilhørende produktinformationsblad (for ventiler og

pilotventiler) for min./maks. pilottryk, trykforskel under driften

og medietemperatur.

START AF DRIFT

Ventilerne er beregnet til brug under de tekniske forhold, der

er speciﬁ ceret på fabriksskiltet. Ændringer af ventilerne må

kun foretages efter at de er blevet godkendt af producenten

eller dennes repræsentant. Før installationen skal trykket

tages af rørsystemet og det skal renses indvendigt.

Læs al informationen på mærkesedlen: kode, port, medie

(type, tryk, temperatur), pilotmedie, pilottryk og serienummer.

FORSIGTIG: Ventilerne skal bruges til det medie der er bereg-

net til den pågælden version. Brug ikke kompaktventiler eller

støbejernsventiler med ﬂ anger i dampsystemer (maksimum

temperatur af mediet +95°C)

Til operatorer med en diameter på 32, 50, 63, 90 og 125: Det

INSTALLATIONS- OG VEDLIGEHOLDSANVISNINGER

VENTILER I SERIEN 290 (2/2) MED STEMPEL OPERATOR

VEDLIGEHOLD

For at forekomme skader på liv eller materiale skal,

før der begyndes på noget vedligeholdsarbejde og før

ventilen tages i drift, al tilførslen til piloten stoppes, tryk-

ket tages af ventilen og ventilen skal luftes.

Rengøring

Vedligehold af ventilerne afhænger af driftsomstændigheder.

Ventilerne bør gøres rent med regelmæssige mellemrum.

Tidsrummet mellem to rengøringer kan variere afhængigt af

det medie der bliver brugt, driftsomstændighederne og de

omgivelser ventilen bruges i. Under vedligeholdsarbejdet

skal komponenterne ses efter for unormal stærk slidtage.

Ventilerne skal gøres rene, når man mærker en nedsættelse i

cyklusens hastighed, selvom pilottrykket er korrekt, eller hvis

der opstår en usædvanlig lyd eller lækage. I værste fald kan

det lede til funktionssvigt af ventilen, og den vil muligvis ikke

længere være i stand til at åbne og lukke korrekt.

Støjniveau under driften

Støjen vil variere afhængigt af brugen, mediet og det udstyr

der er brugt. Det er derfor op til den person, der tager denne

komponent i brug i sin installation, at give sin mening om

støjniveauet.

Forebyggende vedligehold

• Kør ventilen mindst en gang om måneden for at tjekke om

den åbner og lukker.

• Skivepakningen kan fås som reservedel. Skulle der opstå

nogen vanskeligheder under installationen eller vedligehol-

delsen, eller har De spørgsmål, kontakt ASCO Numatics

eller dennes autoriserede repræsentanter.

Fejlsøgning

• Forkert udløbstryk: Kontroller trykket på tilførselssiden

af ventilen; dette skal korrespondere med de værdier der

er angivet på fabriksskiltet.

Forsigtig: Minimum pilottrykket i NÅ og NL funktionen med

medie kommende ind over skiven eller med kontratryk skal

undersøges (se de pågældende blade).

• Lækager: Skil huset ad, og rens de indre dele. Om nød-

vendigt, skift skivepakningen ud.

Adskillelse og samling af skivepakningen

• Operator med en diameter på 50 - 125 mm

(se exploded view under "Reservedele Kit")

Pakningen til skiven kan udskiftes uden at skille ventilhuset

fra rørsystemet.

1. Da denne ventil normalt er lukket, skal der tilføres luft til

pilotporten for at muffepakningen kan skrues af.

2. Fjern pilotoperatoren og stopbøsningen med en rørtang (a) eller

(c).

3. Løsne skivemøtrikken eller skruen med en nøgle eller

skruetrækker (b). For at undgå rotation, kan det være

nødvendigt at holde skiven på plads, ikke spindelen.

4. Rens alle tilgængelige dele.

5. Udskift delene nr..1, 2, 3 og 4 med de tilsvarende dele fra

reservedele kittet.

6. Smør bindemiddel fra den leverede tube (6) på skruen (5).

Smør smørefedt indeholdende PTFE på pakdåsens gevind

før den sættes på ventilhuset og strammes til.

Saml delene igen og tag hensyn til strramningsmomentet.

Sørg for at ingen fremmedlegemer kommer ind i ventilen

og rørsystemet under processen.

• Operator med en diameter på 32 mm

(se exploded view under "Reservedele Kit")

Det er nødvendigt at skille ventilhuset fra rørene for at

kunne udskifte skivens pakning.

1. Da denne ventil normalt er lukket, skal der tilføres luft til

pilotporten for at muffepakningen kan skrues af.

2. Fjern pilotoperatoren og stopbøsningen med en rørtang

(a).

3. Løsne skivemøtrikken eller skruen med en nøgle eller

skruetrækker (b). For at undgå rotation, kan det være

nødvendigt at holde skiven på plads, ikke spindelen.

Opvarm forsigtigt skivens skrue for at løsne den fra stam-

men.

4. Rens alle tilgængelige dele.

5. Udskift delene nr..1, 4, 5 og 6 med de tilsvarende dele fra

reservedele kittet.

6. Smør bindemiddel fra den leverede tube (6) på skruen (5).

Smør smørefedt indeholdende PTFE på pakdåsens gevind

før den sættes på ventilhuset og strammes til.

Saml delene igen og tag hensyn til strramningsmomentet.

Sørg for at ingen fremmedlegemer kommer ind i ventilen

og rørsystemet under processen.

For at undgå skader på liv og materiale skal der tjekkes

om ventilen virker korrekt, før den bliver sat i drift. Kontroller

også om der muligvis er indvendige eller udvendige lækager

(sædet) ved at bruge en ikke-eksplosiv og ikke brændbar

væske.

514568-001 514568-001

22 23

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

VÁLVULAS DA SÉRIE 290 (2/2) COM OPERADOR DE TIPO ÊMBOLO

Leia todas as informações fornecidas na etiqueta: código,

porta, ﬂ uido (tipo, pressão, temperatura), ﬂ uido piloto, pres-

são piloto e número de série.

ATENÇÃO: As válvulas devem ser utilizadas com ﬂ uidos

destinados a cada versão. Não utilize válvulas compactas

ou em ferro fundido com ﬂ anges em sistemas com vapor

(temperatura máxima do material +95°C)

Para operadores com diâmetros de 32, 50, 63, 90 e 125 mm:

Com temperaturas do ﬂ uído de serviço superiores a 100°C

no interior da válvula, é proibido dirigir a válvula

Não exceda a pressão estática segura da válvula. A insta-

lação e a manutenção das válvulas devem ser efectuadas

apenas por pessoal qualiﬁ cado.

Posição de instalação

As válvulas podem ser montadas em qualquer posição. Para

mais fácil acesso à porta piloto, os operadores piloto com um

diâmetro de 32, 50, 63, 90 e 125 mm podem ser rodados 360°.

Ligação

Remova o tampão de protecção de plástico da porta piloto e

cumpra os procedimentos de ligação de cada versão:

• Ligação da válvula piloto.

- à porta 1/8 (operador de diâ. 32 mm, 50 mm, 63 mm),

consulte o folheto das válvulas piloto (189/356).

Observe um binário de aperto (c) de 4 a 5 Nm.

- à porta 1/4 (operador de diâ. 90, 125 mm), consulte o

folheto das válvulas piloto (374/356).

Observe um binário de aperto (c) de 6 a 7 Nm.

O bujão da porta de escape montada pelo fabricante nun-

ca deve ser removido das válvulas com operadores com

diâmetro de 63 a 125 mm.

• Para válvulas piloto com uma base de montagem na ISO

15218, efectue o procedimento de ligação abaixo:

- Instale o vedante dentro da placa do adaptador (ref.

). Pode ser instalado em qualquer posição.

- Coloque a placa/vedante no operador de 32 mm espe-

cíﬁ co.

Observe a direcção de montagem (ref.

)

- Quando instalar um piloto 3/2 NC da série 302 com uma

base de montagem de tamanho 15 na ISO 15218, CNOMO

E06-36-120N, não fornecemos o vedante com o piloto.

Instale o piloto directamente na placa/vedante (ref.

- Para montar o piloto, siga as instruções de instalação

fornecidas.

• O fornecimento de ar do piloto é ligado a um tubo de 2,7x4

mm (ref.

). É possível utilizar o cotovelo de instalação

de ligação instantânea fornecido com o produto para um

tubo de 4x6 mm.

Válvulas com ligações de rosca fêmea e macho

Ligue a tubagem como indicado no corpo e nestas instruções.

Lubriﬁ que as roscas fêmeas/machos dos tubos com rosca

(dependendo da aplicação). Não lubriﬁ que as roscas fêmeas/

machos da válvula. Certiﬁ que-se de que não entra nenhuma

matéria estranha no sistema.

A tubagem tem de ser apoiada e alinhada correctamente para

evitar qualquer esforço nas válvulas. Não utilize a válvula

como uma alavanca durante o aperto. Coloque as chaves

de porcas o mais perto possível do ponto de ligação dos

corpos e dos tubos. Para evitar danos no equipamento, NÃO

APERTE EXCESSIVAMENTE as ligações do tubo.

Válvulas com ﬂ anges

Flanges ISO 7005, vedadas com uma junta adequada para

uma pressão nominal de 16 bar.

DESCRIÇÃO

As válvulas da série 290 (2/2) com controlo remoto têm um

excelente caudal.

Dependendo da versão, as válvulas estão equipadas com

um operador de tipo êmbolo com um diâmetro de 32, 50, 63,

90 ou 125 mm.

Os corpos das válvulas estão disponíveis em bronze, aço

inoxidável ou aço inoxidável AISI 316L.

Os vedantes são de PTFE.

Estas válvulas estão em conformidade com a norma IEC 61508.

A norma IEC 61508 descreve um conjunto de requisitos gerais

para cada fase no ciclo de vida de um sistema de segurança. A

análise de ﬁ abilidade mostrou que pode utilizar estas válvulas

num sistema de gestão de segurança (SMS) até e incluindo SIL

2 a HFT = 0 com o nível HFT obrigatório baseado no caminho

2H de acordo com a norma CEI 61508-2: 2010.

Válvula em conformidade com o Regulamento (EC)

1935-2004, os materiais das peças em contacto com

líquidos são enumerados na tabela do Anexo I do

Regulamento (CE) 1935/2004).

Quando utilizar kits de reparação, utilize apenas os kits iden-

tiﬁ cados pelo suﬁ xo “FB”.

Deve substituir estas peças num ambiente limpo.

A montagem incorreta anula a certiﬁ cação.

Se o utilizador substituir um elemento, a ASCO já não pode garan-

tir a rastreabilidade do produto ﬁ nal e o utilizador terá de o fazer.

Pode utilizar estas válvulas em contacto com ﬂ uidos auxi-

liares no processamento de alimentos ou nos ﬂ uidos ali-

mentares em que não é necessário ter um conceito sem

a proliferação de bactérias.

CONDIÇÕES ESPECIAIS PARA UTILIZAÇÃO SEGURA

A unidade de sinalização da válvula deve ser mantida na

embalagem original enquanto não for utilizada. Os elementos

de protecção dos orifícios de ligação devem permanecer no

local. Condições de armazenamento: protegida das condições

meteorológicas; temperatura de armazenamento: de -40° C

a +70° C ; humidade relativa: 95 %

Depois de armazenar a baixa temperatura, as válvulas devem

adaptar-se gradualmente à temperatura ambiente antes da

pressurização.

FUNCIONAMENTO

NC - normalmente fechada: A válvula fecha-se quando a

válvula piloto NC está inactiva.

A válvula abre-se quando a válvula piloto NC está activa.

Pressurização:

• Entrada de ﬂ uido debaixo do disco na porta 2 (design anti-

-golpe de aríete).

• Entrada de ﬂ uido por cima do disco na porta 1 (não ade-

quado para líquidos).

NO - normalmente aberta: A válvula abre-se quando a válvula

piloto NC está inactiva.

A válvula fecha-se quando a válvula piloto NC está activa.

Entrada de ﬂ uido debaixo do disco na porta 2 (design anti-

-golpe de aríete).

Sem entrada de ﬂ uido por cima do disco.

Consulte os folhetos dos produtos correspondentes (nas

válvulas e nas válvulas piloto) para obter a pressão piloto

mín./máx., o diferencial da pressão de funcionamento e a

temperatura dos ﬂ uidos.

COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

As válvulas devem ser utilizadas de acordo com as especiﬁ -

cações técnicas especiﬁ cadas na placa de identiﬁ cação. Só

pode efectuar modiﬁ cações aos produtos com a autorização

prévia do fabricante ou do seu representante. A tubagem

tem de ser despressurizada e limpa no interior antes da

instalação.

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

VÁLVULAS DA SÉRIE 290 (2/2) COM OPERADOR DE TIPO ÊMBOLO

Válvulas com pernos de diâ. de 34 a 64 mm para ligações

de gaxeta

Pernos de acordo com a ISO 2852.

Importante: A força da gaxeta de li-

gação de desactivação rápida tem de

ser compatível com a pressão máxima

aplicada à válvula.

Válvulas com pernos soldados topo a

topo para tubos de 1/2 a 1 1/2

Aperte os pernos soldados topo a topo de acordo com a

ISO 6761 e os diâmetros dos tubos standard de acordo

com a ISO 1127.

Para válvulas NC, dirija o accionador para separar o disco

da ﬁ xação da válvula durante o trabalho de soldadura.

MANUTENÇÃO

Antes de efectuar trabalhos de manutenção ou

colocar em funcionamento, corte o fornecimento ao

piloto, despressurize a válvula e ventile-a para evitar

danos pessoais e materiais.

Limpeza

A manutenção das válvulas depende das condições de

funcionamento. Têm de ser limpas em intervalos regulares.

Os intervalos entre duas operações de limpeza podem

variar de acordo com a natureza do ﬂ uido, as condições

de trabalho e o ambiente de funcionamento. Deve veriﬁ car

se os componentes têm um desgaste excessivo durante a

assistência. Tem de limpar as válvulas quando ocorrer uma

desaceleração do ciclo apesar da pressão do piloto estar

correcta ou detectar uma fuga ou ruído pouco usual. Na

pior das hipóteses, pode conduzir a uma avaria da válvula

e impedir a correcta utilização.

Nível de ruído de funcionamento

O nível de ruído varia de acordo com a aplicação, o ﬂ uido

e o equipamento utilizado. Por isso, a pessoa que coloca

o componente em funcionamento na instalação deve dar a

sua opinião sobre o nível de ruído.

Manutenção preventiva

• Utilize a válvula pelo menos uma vez por mês para veriﬁ car

se abre e fecha.

• O vedante do disco está disponível como uma peça sobres-

selente. Se tiver alguma diﬁ culdade durante a instalação

ou a manutenção ou alguma questão, contacte a ASCO

Numatics ou os seus representantes autorizados.

Resolução de problemas

• Pressão de saída incorrecta: Veriﬁ que a pressão no

lado de fornecimento da válvula, tem de corresponder aos

valores indicados na placa de identiﬁ cação da ASCO.

Precaução: A pressão piloto mínima na função NO e NC

com entrada de ﬂ uido por cima do disco ou com contra-

pressão tem de ser cumprida (ver folhetos corresponden-

tes).

• Fugas: Desmonte o corpo da válvula e limpe as peças

internas. Se necessário, substitua o vedante do disco.

Desmontagem e montagem do vedante do disco

• Operador Ø de 50 a 125 mm

(ver vista ampliada em "Kit de peças sobresselentes")

O vedante do disco pode ser substituído sem desmontar

a válvula do tubo.

1. Como esta válvula está normalmente fechada, o ar tem de

ser fornecido à porta piloto para desaparafusar o casquilho.

2. Remova o operador piloto e o bucim com uma chave de

porcas (a) ou (c).

3. Desaperte a parafuso ou a porca do disco com uma chave

de porcas ou de parafusos (b). Se necessário, para evitar

a rotação, segure o disco, não a haste.

4. Limpe todas as peças acessíveis.

5. Substitua as peças nº 1, 2, 3 e 4 pelas peças correspon-

dentes do kit de peças sobresselentes.

6. Aplique algum adesivo do tubo fornecido (6) no parafuso

(5).

Aplique alguma massa lubriﬁ cante com PTFE na rosca da

caixa do bucim antes de a montar e ﬁ xar à válvula.

Monte as peças e cumpra os binários de aperto indicados.

Certiﬁ que-se de que não entra nenhuma matéria estranha

na válvula e na tubagem durante o processo.

• Operador Ø 32 mm

(ver vista ampliada em "Kit de peças sobresselentes")

Para substituir o vedante do disco, a válvula tem de ser

desmontada do tubo.

1. Como esta válvula está normalmente fechada, o ar tem de

ser fornecido à porta piloto para desaparafusar o casquilho.

. Remova o operador piloto e o bucim com uma chave de porcas

(a).

3. Desaperte a parafuso ou a porca do disco com uma chave

de porcas ou de parafusos (b). Se necessário, para evitar

a rotação, segure o disco, não a haste.

Aqueça cuidadosamente o parafuso do disco para o soltar

da haste.

4. Limpe todas as peças acessíveis.

5. Substitua as peças nº 1, 4, 5 e 6 pelas peças correspon-

dentes do kit de peças sobresselentes.

6. Aplique algum adesivo do tubo fornecido (6) no parafuso

(5).

Aplique alguma massa lubriﬁ cante com PTFE na rosca da

caixa do bucim antes de a montar e ﬁ xar à válvula.

Monte as peças e cumpra os binários de aperto indicados.

Certiﬁ que-se de que não entra nenhuma matéria estranha

na válvula e na tubagem durante o processo.

Antes de colocar a válvula em funcionamento, veriﬁ que

o funcionamento correcto da válvula para evitar danos ma-

teriais ou pessoais. Veriﬁ que também se existem fugas in-

ternas ou externas (ﬁ xações) utilizando um líquido não ex-

plosivo e não inﬂ amável.

514568-001 514568-001

24 25

ÏÄÇÃÉÅÓ ÔÏÐÏÈÅÔÇÓÇÓ ÊÁÉ ÓÕÍÔÇÑÇÓÇÓ

ÂÁËÂÉÄÅÓ ÔÇÓ ÓÅÉÑÁÓ 290 (2/2) ÌÅ

ÌÇ×ÁÍÉÓÌÏ ÅÌÂÏËÏÕ

êáèáñéóôåß åóùôåñéêÜ.

ÄéáâÜóôå üëá ôá óôïé÷åßá ðïõ äßíïíôáé óôçí ðéíáêßäá:

êùäéêü, óôüìéï, ñåõóôü (ôýðïò, ðßåóç, èåñìïêñáóßá),

ðéëïôéêü ñåõóôü, ðéëïôéêÞ ðßåóç êáé áñéèìüò óåéñÜò.

ÐÑÏÓÏ×Ç: Ïé âáëâßäåò ðñÝðåé íá ÷ñçóéìïðïéïýíôáé

ìå ôá ñåõóôÜ ðïõ ðñïïñßæïíôáé ãéá êÜèå Ýêäïóç. Ìç

÷ñçóéìïðïéåßôå óõìðáãåßò âáëâßäåò Þ ÷õôïóéäçñÝò

âáëâßäåò ìå öëÜíôæåò óå óõóôÞìáôá áôìïý (ìÝãéóôç

èåñìïêñáóßá ìÝóïõ +95°C)

Ãéá ôéò çëåêôñïìáãíçôéêÝò âáëâßäåò 32, 50, 63, 90 êáé 125

mm: Áí ç èåñìïêñáóßá ëåéôïõñãßáò ôïõ ñåõóôïý ìÝóá óôï

óþìá ôçò âáëâßäáò õðåñâáßíåé ôïõò 100°C, äåí åðéôñÝðåôáé

ç ëåéôïõñãßá ôçò âáëâßäáò.

Ìçí îåðåñíÜôå ôç óôáôéêÞ ðßåóç áóöáëåßáò ôçò âáëâßäáò.

Ç åãêáôÜóôáóç êáé óõíôÞñçóç ôùí âáëâßäùí ðñÝðåé íá

åêôåëåßôáé ìüíï áðü åîåéäéêåõìÝíï ðñïóùðéêü.

ÈÝóç ôïðïèÝôçóçò

Ïé âáëâßäåò ìðïñïýí íá ôïðïèåôçèïýí óå ïðïéáäÞðïôå

èÝóç. Ãéá åýêïëç ðñüóâáóç óôï ðéëïôéêü óôüìéï, ïé

ðéëïôéêïß ìç÷áíéóìïß äéáìÝôñïõ 32, 50, 63, 90 êáé 125 mm

ðåñéóôñÝöïíôáé êáôÜ 360°.

Óýíäåóç

ÂãÜëôå ôçí ðëáóôéêÞ ðñïóôáôåõôéêÞ ôÜðá áðü ôï ðéëïôéêü

óôüìéï êáé áêïëïõèÞóôå ôéò äéáäéêáóßåò óýíäåóçò ãéá

êÜèå Ýêäïóç:

• Óýíäåóç ôçò ðéëïôéêÞò âáëâßäáò.

- óôï óôüìéï 1/8 (ìç÷áíéóìüò äéáìÝôñïõ 32 mm, 50 mm,

63 mm), äåßôå ôï öõëëÜäéï ãéá ôéò ðéëïôéêÝò âáëâßäåò

(189/356).

ÄéáôçñÞóôå ñïðÞ óýóöéîçò (c) 4 Ýùò 5 Nm.

- óôï óôüìéï 1/4 (ìç÷áíéóìüò äéáìÝôñïõ 90, 125 mm),

äåßôå ôï öõëëÜäéï ãéá ôéò ðéëïôéêÝò âáëâßäåò (374/356).

ÄéáôçñÞóôå ñïðÞ óýóöéîçò (d) 6 Ýùò 7 Nm.

Ç ôÜðá ôïõ óôïìßïõ åîüäïõ ôïðïèåôåßôáé áðü ôïí

êáôáóêåõáóôÞ êáé äåí ðñÝðåé ðïôÝ íá áöáéñåßôáé óôéò

âáëâßäåò äéáìÝôñïõ 63 êáé 125 mm.

• Óôéò ðéëïôéêÝò âáëâßäåò ìå âÜóç ôïðïèÝôçóçò êáôÜ ISO

15218, áêïëïõèÞóôå ôçí ðáñáêÜôù äéáäéêáóßá óýíäåóçò:

- ÔïðïèåôÞóôå ôçí ôóéìïý÷á ìÝóá óôç âÜóç ðñïóáñìïãÞò

(áíáö.

). Ìðïñåß íá ôïðïèåôçèåß óå ïðïéáäÞðïôå èÝóç.

- ÔïðïèåôÞóôå ôç âÜóç ìå ôçí ôóéìïý÷á óôç óõãêåêñéìÝíç

âáëâßäá 32 mm.

ÐñïóÝîôå ôç óùóôÞ êáôåýèõíóç ôïðïèÝôçóçò (áíáö.

)

- ÊáôÜ ôçí ôïðïèÝôçóç ðéëïôéêÞò âáëâßäáò ôçò óåéñÜò

302 3/2 NC (öõóéïëïãéêÜ êëåéóôÞ) ìå âÜóç ôïðïèÝôçóçò

ìåãÝèïõò 15 êáôÜ ISO 15218, CNOMO E06-36-120N,

ìç ÷ñçóéìïðïéÞóåôå ôçí ôóéìïý÷á ðïõ äéáôßèåôáé ìå ôç

âáëâßäá. ÔïðïèåôÞóôå ôçí ðéëïôéêÞ âáëâßäá áðåõèåßáò

ðÜíù óôç âÜóç ðñïóáñìïãÞò ìå ôçí ôóéìïý÷á (áíáö.

- Ãéá íá ôïðïèåôÞóåôå ôçí ðéëïôéêÞ âáëâßäá, áêïëïõèÞóôå

ôéò ïäçãßåò ôïðïèÝôçóçò ðïõ ôç óõíïäåýïõí.

• Ç ðáñï÷Þ ðåðéåóìÝíïõ áÝñá ôçò ðéëïôéêÞò âáëâßäáò

óõíäÝåôáé ôõðéêÜ ìå óùëÞíá 2,7x4 mm (áíáö.

). Ìðïñåß

íá ÷ñçóéìïðïéçèåß ç ãùíßá ôá÷åßáò óýíäåóçò (êïõìðùôÞ)

ðïõ äéáôßèåôáé ìå ôï ðñïúüí ãéá óùëÞíá 4x6 mm.

Âáëâßäåò ìå óõíäÝóåéò áñóåíéêïý êáé èçëõêïý

óðåéñþìáôïò

ÓõíäÝóôå ôç óùëÞíùóç, üðùò åðéóçìáßíåôáé óôï óþìá

ôçò âáëâßäáò êáé ôéò ïäçãßåò. ÃñáóÜñåôå åëáöñÜ ôï

áñóåíéêü/èçëõêü óðåßñùìá ôùí óðåéñïôïìçìÝíùí

óùëÞíùí (áíÜëïãá ìå ôçí åöáñìïãÞ). Ìç ãñáóÜñåôå ôï

áñóåíéêü/èçëõêü óðåßñùìá ôçò âáëâßäáò. Öñïíôßóôå íá

ìçí åéó÷ùñÞóïõí îÝíá óþìáôá óôï óýóôçìá.

Ç óùëÞíùóç ðñÝðåé íá Ý÷åé óôçñé÷ôåß êáé åõèõãñáììéóôåß

óùóôÜ ãéá íá ìçí áóêåß ôÜóåéò óôéò âáëâßäåò. Ìç

÷ñçóéìïðïéåßôå ôç âáëâßäá óáí ìï÷ëü üôáí óößããåôå.

ÔïðïèåôÞóôå ôá êëåéäéÜ üóï ôï äõíáôüí ðéï êïíôÜ óôï

óçìåßï óýíäåóçò ôïõ óþìáôïò êáé ôïõ óùëÞíá. Ãéá

íá áðïöýãåôå æçìéÜ óôïí åîïðëéóìü, ÌÇ ÓÖÉÃÃÅÔÅ

ÕÐÅÑÂÏËÉÊÁ ôéò óõíäÝóåéò ôùí óùëÞíùí.

ÐÅÑÉÃÑÁÖÇ

Ïé ôçëå-åëåã÷üìåíåò âáëâßäåò 2/2 ôçò óåéñÜò 290 Ý÷ïõí

ðïëý êáëÞ ðáñï÷Þ.

ÁíÜëïãá ìå ôçí Ýêäïóç, ïé âáëâßäåò äéáèÝôïõí ìç÷áíéóìü

åìâüëïõ, äéáìÝôñïõ 32, 50, 63, 90 Þ 125 mm.

Ôï óþìá ôùí âáëâßäùí äéáôßèåôáé óå ïñåß÷áëêï, áíïîåßäùôï

÷Üëõâá Þ áíïîåßäùôï ÷Üëõâá AISI 316L.

Ïé ôóéìïý÷åò êáôáóêåõÜæïíôáé áðü PTFE.

Αυτές οι βαλβίδες συμμορφώνονται με το πρότυπο IEC 61508.

Το πρότυπο IEC 61508 περιγράφει ένα σύνολο από γενικές

απαιτήσεις για κάθε φάση του κύκλου ζωής ενός συστήματος

ασφαλείας. Η ανάλυση αξιοπιστίας έδειξε ότι αυτές οι βαλβίδες

μπορούν να χρησιμοποιούνται σε ένα σύστημα διαχείρισης

ασφαλείας (SMS) με έως και SIL 2 σε HFT = 0 με την απαι-

τούμενη στάθμη HFT βασισμένη σε διαδρομή 2H σύμφωνα

με το CEI 61508-2 : 2010 πρότυπο.

Η βαλβίδα συμμορφώνεται με τον Κανονισμό (EC) 1935-

2004, το υλικό των υγρών εξαρτημάτων παρατίθεται στον

πίνακα του Παραρτήματος I του Κανονισμού (EΚ) 1935/2004).

Κατά τη χρήση κιτ επισκευής, να χρησιμοποιείτε μόνο τα κιτ

που χαρακτηρίζονται από το παρέκταμα «FB».

Η αλλαγή των εξαρτημάτων θα πρέπει να γίνεται σε καθαρό

περιβάλλον.

Η έγκριση ακυρώνεται σε περίπτωση αντικανονικής συναρ-

μολόγησης.

Εάν ο χρήστης αντικαταστήσει κάποιο στοιχείο, η ASCO δεν

θα δύναται πλέον να εξασφαλίσει την ιχνηλασιμότητα του τελι-

κού προϊόντος και αυτό θα απαιτηθεί να γίνει από το χρήστη.

Αυτές οι βαλβίδες μπορούν να χρησιμοποιούνται σε επαφή

με βοηθητικά υγρά στην διεργασία παρασκευής τροφών ή

σε υγρά τρόφιμα όπου δεν απαιτείται να υπάρχει σχεδίαση

που να προφυλάσσει από την εξάπλωση βακτηριδίων.

ΕΙΔΙΚΟΙ ΟΡΟΙ ΑΣΦΑΛΟΥΣ ΧΡΗΣΗΣ

Η βαλβίδα+μονάδα σηματοδοσίας πρέπει να διατηρείται στην

αρχική της συσκευασία για όσο διάστημα δεν χρησιμοποιείται.

Μη βγάζετε τα προστατευτικά καπάκια από τα στόμια.

Συνθήκες αποθήκευσης: απαιτείται προστασία από τα καιρικά

φαινόμενα, θερμοκρασία αποθήκευσης: -40°C έως +70°C,

σχετική υγρασία: 95 %

Μετά την αποθήκευση σε χαμηλή θερμοκρασία, οι βαλβίδες

πρέπει να αποκτήσουν σταδιακά τη θερμοκρασία του χώρου

πριν την εφαρμογή πίεσης σε αυτές.

ËÅÉÔÏÕÑÃÉÁ

öõóéïëïãéêÜ êëåéóôÞ:

Ç âáëâßäá ðáñáìÝíåé êëåéóôÞ,

üôáí äåí åíåñãïðïéåßôáé ç ðéëïôéêÞ âáëâßäá NC.

Ç âáëâßäá áíïßãåé, üôáí åíåñãïðïéåßôáé ç ðéëïôéêÞ âáëâßäá NC.

Óõìðßåóç:

• Åßóïäïò ñåõóôïý êÜôù áðü ôïí äßóêï óôï óôüìéï 2

(áíôé-ðëçãìáôéêÞ ó÷åäßáóç).

• Åßóïäïò ñåõóôïý ðÜíù áðü ôïí äßóêï óôï óôüìéï 1

(áêáôÜëëçëï ãéá õãñÜ).

öõóéïëïãéêÜ áíïéêôÞ:

Ç âáëâßäá ðáñáìÝíåé áíïéêôÞ,

üôáí äåí åíåñãïðïéåßôáé ç ðéëïôéêÞ âáëâßäá NC.

Ç âáëâßäá êëåßíåé, üôáí åíåñãïðïéåßôáé ç ðéëïôéêÞ

âáëâßäá NC. Åßóïäïò õãñïý êÜôù áðü ôïí äßóêï óôï óôüìéï

2 (áíôé-ðëçãìáôéêÞ ó÷åäßáóç).

Äåí ìðáßíåé õãñü ðÜíù áðü ôïí äßóêï.

Äåßôå ôá áíôßóôïé÷á öõëëÜäéá ôùí ðñïúüíôùí (ãéá

âáëâßäåò êáé ðéëïôéêÝò âáëâßäåò) ãéá ôçí åëÜ÷éóôç/

ìÝãéóôç ðßåóç ôçò ðéëïôéêÞò âáëâßäáò, ôç äéáöïñéêÞ ðßåóç

ëåéôïõñãßáò êáé ôç èåñìïêñáóßá ôïõ ñåõóôïý.

ÈÅÓÇ ÓÅ ÕÐÇÑÅÓÉÁ

Ïé âáëâßäåò åßíáé ó÷åäéáóìÝíåò ãéá ÷ñÞóç óôá ðëáßóéá ôùí

ôå÷íéêþí ÷áñáêôçñéóôéêþí ðïõ êáèïñßæïíôáé óôçí ðéíáêßäá

ôïõò. ÔñïðïðïéÞóåéò óôá ðñïúüíôá ìðïñåß íá ãßíåé ìüíï

ìåôÜ áðü ðñïçãïýìåíç óõãêáôÜèåóç ôïõ êáôáóêåõáóôÞ

Þ ôïõ áíôéðñïóþðïõ ôïõ. Ðñéí áðü ôçí åãêáôÜóôáóç, ôï

óýóôçìá óùëçíþóåùí ðñÝðåé íá áðïóõìðéåóôåß êáé íá

ÏÄÇÃÉÅÓ ÔÏÐÏÈÅÔÇÓÇÓ ÊÁÉ ÓÕÍÔÇÑÇÓÇÓ

ÂÁËÂÉÄÅÓ ÔÇÓ ÓÅÉÑÁÓ 290 (2/2) ÌÅ

ÌÇ×ÁÍÉÓÌÏ ÅÌÂÏËÏÕ

Âáëâßäåò ìå öëÜíôæåò

ÖëÜíôæåò êáôÜ ISO 7005, óôåãáíïðïéïýìåíåò ìå öëÜíôæá

êáôÜëëçëç ãéá ïíïìáóôéêÞ ðßåóç 16 bar.

Âáëâßäåò ìå áêñïóùëÞíéï äéáìÝôñïõ 34 Ýùò 64 ãéá

óýíäåóç ìå óöéãêôÞñá

ÁêñïóùëÞíéá êáôÜ ISO 2852.

Óçìáíôéêü: Ç áíôï÷Þ ôïõ óöéãêôÞñá

ôïõ ôá÷õóõíäÝóìïõ ðñÝðåé íá åßíáé

êáôÜëëçëç ãéá ôç ìÝãéóôç ðßåóç ðïõ

áóêåßôáé óôç âáëâßäá.

Âáëâßäåò ìå áêñïóùëÞíéá ãéá óýíäåóç ìå

óõãêüëëçóç óå óùëÞíåò 1/2" Ýùò 1 1/2"

Óôåñåþóôå ôá áêñïóùëÞíéá óõãêüëëçóçò êáôÜ ISO 6761

êáé ôéò ôõðéêÝò äéáìÝôñïõò óùëÞíùí êáôÜ ISO 1127.

Óôéò âáëâßäåò ðïõ åßíáé öõóéïëïãéêÜ êëåéóôÝò, ãõñßóôå ôïí

ðéëïôéêü ìç÷áíéóìü ãéá íá áöáéñÝóåôå ôïí äßóêï áðü ôçí

Ýäñá ôçò âáëâßäáò üôáí ðñüêåéôáé íá êÜíåôå óõãêüëëçóç.

ÓÕÍÔÇÑÇÓÇ

Ðñéí áðü ïðïéáäÞðïôå åñãáóßá óõíôÞñçóçò Þ

ôç èÝóç óå õðçñåóßá, äéáêüøôå ôçí ðáñï÷Þ ðñïò

ôçí ðéëïôéêÞ âáëâßäá, áðïóõìðéÝóôå ôç âáëâßäá

êáé åîáåñþóôå ôç, ãéá íá áðïôñÝøåôå ôïí êßíäõíï

óùìáôéêþí Þ õëéêþí âëáâþí.

Êáèáñéóìüò

Ç óõíôÞñçóç ôùí âáëâßäùí åîáñôÜôáé áðü ôéò óõíèÞêåò

ëåéôïõñãßáò. ÐñÝðåé íá êáèáñßæïíôáé óå ôáêôÜ ÷ñïíéêÜ

äéáóôÞìáôá. Ôá äéáóôÞìáôá áíÜìåóá óå äýï åñãáóßåò

êáèáñéóìïý äéáöÝñïõí áíÜëïãá ìå ôç öýóç ôïõ ñåõóôïý,

ôéò óõíèÞêåò ëåéôïõñãßáò êáé ôï ðåñéâÜëëïí óôï ïðïßï

ëåéôïõñãåß ç áíôëßá. ÊáôÜ ôç óõíôÞñçóç, ðñÝðåé íá

ãßíåôáé Ýëåã÷ïò ôùí åîáñôçìÜôùí ãéá õðåñâïëéêÞ öèïñÜ.

Ïé âáëâßäåò ðñÝðåé íá êáèáñßæïíôáé áí ðáñáôçñçèåß

åðéâñÜäõíóç ôïõ êýêëïõ, áêüìá êáé áí ç ðéëïôéêÞ ðßåóç

åßíáé óùóôÞ, Þ áí åíôïðéóôåß áóõíÞèéóôïò èüñõâïò Þ

äéáññïÞ. Óôç ÷åéñüôåñç ðåñßðôùóç, áõôü ìðïñåß íá

ðñïêáëÝóåé âëÜâç ôçò âáëâßäáò, ìå áðïôÝëåóìá ç âáëâßäá

íá ìçí áíïßãåé êáé êëåßíåé óùóôÜ ðëÝïí.

ÓôÜèìç èïñýâïõ ëåéôïõñãßáò

Ç óôÜèìç èïñýâïõ äéáöÝñåé áíÜëïãá ìå ôçí åöáñìïãÞ,

ôï ñåõóôü êáé ôïí åîïðëéóìü ðïõ ÷ñçóéìïðïéåßôáé. Ìüíï ï

÷åéñéóôÞò ðïõ ëåéôïõñãåß ôï åîÜñôçìá óôçí åãêáôÜóôáóÞ

ôïõ, ìðïñåß íá ðåé ôç ãíþìç ôïõ ãéá ôç óôÜèìç èïñýâïõ.

ÐñïëçðôéêÞ óõíôÞñçóç

• ÂÜëôå óå ëåéôïõñãßá ôç âáëâßäá ôïõëÜ÷éóôïí ìßá öïñÜ

ôï ìÞíá ãéá íá åëÝãîåôå áí áíïßãåé êáé êëåßíåé.

• Ç ôóéìïý÷á ôïõ äßóêïõ äéáôßèåôáé ùò áíôáëëáêôéêü.

Áí ðáñïõóéáóôïýí äõóêïëßåò êáôÜ ôçí åãêáôÜóôáóç

Þ ôç óõíôÞñçóç, Þ Ý÷åôå áðïñßåò, ðáñáêáëïýìå,

åðéêïéíùíÞóôå ìå ôçí ASCO Numatics Þ ôïõò

åîïõóéïäïôçìÝíïõò áíôéðñïóþðïõò ôçò.

Áíôéìåôþðéóç ðñïâëçìÜôùí

• ËáíèáóìÝíç ðßåóç åîüäïõ: ÅëÝãîôå ôçí ðßåóç óôçí

ðëåõñÜ åéóüäïõ ôçò âáëâßäáò, ðñÝðåé íá áíôáðïêñßíåôáé

óôéò ôéìÝò ðïõ åðéóçìáßíïíôáé óôçí ðéíáêßäá ôçò ASCO.

Ðñïóï÷Þ: ÐñÝðåé íá ôçñåßôáé ç åëÜ÷éóôç ðéëïôéêÞ ðßåóç óå

ëåéôïõñãßá NO êáé NC ìå åßóïäï ôïõ ñåõóôïý

ðÜíù áðü

ôïí äßóêï Þ ìå áíôßèëéøç (äåßôå ôá áíôßóôïé÷á öõëëÜäéá).

• ÄéáññïÝò: ÁðïóõíáñìïëïãÞóôå ôï óþìá ôçò âáëâßäáò

êáé êáèáñßóôå ôá åóùôåñéêÜ ìÝñç. Áí ÷ñåéáóôåß,

áíôéêáôáóôÞóôå ôçí ôóéìïý÷á ôïõ äßóêïõ.

Áöáßñåóç êáé ôïðïèÝôçóç ôçò ôóéìïý÷áò ôïõ äßóêïõ

• Âáëâßäåò Ø 50 Ýùò 125 mm

äåßôå ôï áíáëõôéêü äéÜãñáììá óôçí åíüôçôá “ÊÉÔ

ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ”)

Ç ôóéìïý÷á ôïõ äßóêïõ ìðïñåß íá áíôéêáôáóôáèåß ÷ùñßò

íá áðïóõíäåèåß ôï óþìá ôçò âáëâßäáò áðü ôç óùëÞíùóç.

1. Êáèþò áõôÞ ç âáëâßäá åßíáé öõóéïëïãéêÜ êëåéóôÞ,

ðñÝðåé íá äéï÷åôåõôåß áÝñáò óôï ðéëïôéêü óôüìéï ãéá

íá îåâéäþóåôå ôïí óôõðåéïèëßðôç.

2. ÂãÜëôå ôïí ðéëïôéêü ìç÷áíéóìü êáé ôïí óôõðåéïèÜëáìï

ìå Ýíá êëåéäß (a) Þ (c).

3. Îåóößîôå ôï ðáîéìÜäé Þ ôç âßäá ôïõ äßóêïõ ìå Ýíá ðáîéìÜäé

Þ êáôóáâßäé (b). Áí ÷ñåéáóôåß, êñáôÞóôå ôïí äßóêï óôç

èÝóç ôïõ, ãéá íá ìçí ðåñéóôñÝöåôáé, êáé ü÷é ôç ãëùôôßäá.

4. Êáèáñßóôå üëá ôá ðñïóâÜóéìá ìÝñç.

5. ÁíôéêáôáóôÞóôå ôá åîáñôÞìáôá áñ. 1, 2, 3 êáé 4.

6. ÂÜëôå ëßãç êüëëá áðü ôï óùëçíÜñéï ðïõ äéáôßèåôáé

(6) óôç âßäá (5). ÐåñÜóôå ìå ëßãï ãñÜóï ðïõ ðåñéÝ÷åé

PTFE ôï óðåßñùìá ôïõ óôõðåéïèëßðôç ðñéí ôïí

îáíáóõíáñìïëïãÞóåôå êáé ôïí óößîåôå ðÜíù óôï óþìá

ôçò âáëâßäáò.

ÓõíáñìïëïãÞóôå ðÜëé ôá åîáñôÞìáôá, ôçñþíôáò

ôéò ñïðÝò óýóöéîçò ðïõ åðéóçìáßíïíôáé.

Öñïíôßóôå íá ìçí åéó÷ùñÞóïõí îÝíá óþìáôá óôç

âáëâßäá Þ ôç óùëÞíùóç êáôÜ ôç äéáäéêáóßá.

• Âáëâßäåò Ø 32 mm

äåßôå ôï áíáëõôéêü äéÜãñáììá óôçí åíüôçôá “ÊÉÔ

ÁÍÔÁËËÁÊÔÉÊÙÍ”)

Ãéá íá áíôéêáôáóôáèåß ç ôóéìïý÷á ôïõ äßóêïõ ðñÝðåé íá

áðïóõíäåèåß ôï óþìá ôçò âáëâßäáò áðü ôç óùëÞíùóç.

1. Êáèþò áõôÞ ç âáëâßäá åßíáé öõóéïëïãéêÜ êëåéóôÞ,

ðñÝðåé íá äéï÷åôåõôåß áÝñáò óôï ðéëïôéêü óôüìéï ãéá

íá îåâéäþóåôå ôïí óôõðåéïèëßðôç.

2. ÂãÜëôå ôïí ðéëïôéêü ìç÷áíéóìü êáé ôïí óôõðåéïèÜëáìï

ìå Ýíá êëåéäß (a).

3. Îåóößîôå ôï ðáîéìÜäé Þ ôç âßäá ôïõ äßóêïõ ìå Ýíá

ðáîéìÜäé Þ êáôóáâßäé (b). Áí ÷ñåéáóôåß, êñáôÞóôå ôïí

äßóêï óôç èÝóç ôïõ, ãéá íá ìçí ðåñéóôñÝöåôáé, êáé ü÷é

ôç ãëùôôßäá.

ÈåñìÜíôå ðñïóåêôéêÜ ôç âßäá ôïõ äßóêïõ ãéá íá

áðïêïëëçèåß áðü ôï óôÝëå÷ïò.

4. Êáèáñßóôå üëá ôá ðñïóâÜóéìá ìÝñç.

5. ÁíôéêáôáóôÞóôå ôá åîáñôÞìáôá áñ. 1, 4, 5 êáé 6.

6. ÂÜëôå ëßãç êüëëá áðü ôï óùëçíÜñéï ðïõ äéáôßèåôáé (6) óôç

âßäá (5). ÐåñÜóôå ìå ëßãï ãñÜóï ðïõ ðåñéÝ÷åé PTFE ôï

óðåßñùìá ôïõ óôõðåéïèëßðôç ðñéí ôïí îáíáóõíáñìïëïãÞóåôå

êáé ôïí óößîåôå ðÜíù óôï óþìá ôçò âáëâßäáò.

ÓõíáñìïëïãÞóôå ðÜëé ôá åîáñôÞìáôá, ôçñþíôáò

ôéò ñïðÝò óýóöéîçò ðïõ åðéóçìáßíïíôáé.

Öñïíôßóôå íá ìçí åéó÷ùñÞóïõí îÝíá óþìáôá óôç âáëâßäá

Þ ôç óùëÞíùóç êáôÜ ôç äéáäéêáóßá.

Ðñéí âÜëåôå ôç âáëâßäá óå ëåéôïõñãßá, åëÝãîôå ôç

óùóôÞ ëåéôïõñãßá ôçò âáëâßäáò ãéá íá áðïôñÝøåôå ôïí

êßíäõíï óùìáôéêþí Þ õëéêþí âëáâþí. ÅëÝãîôå åðßóçò ãéá

ðéèáíÝò åóùôåñéêÝò Þ åîùôåñéêÝò äéáññïÝò (Ýäñåò)

÷ñçóéìïðïéþíôáò ìç åêñçêôéêü êáé ìç åýöëåêôï õãñü.

514568-001 514568-001

26 27

producenta lub jego przedstawiciela. Przed przystąpieniem

do montażu, instalacja rurowa wymaga rozhermetyzowania i

oczyszczenia od wewnątrz.

Zapoznać się ze wszystkimi informacjami umieszczonymi na

etykiecie: kod, otwór, płyn (typ, ciśnienie, temperatura), płyn

pilotowy, ciśnienie pilotowe i numer seryjny.

UWAGA! Zawory są przeznaczone do pracy z płynami

przewidzianymi dla każdej wersji tych urządzeń. Zaworów

kompaktowych lub żeliwnych, wyposażonych w kołnierze, nie

należy stosować w instalacjach parowych (gdzie maksymalna

temperatura czynnika wynosi +95°C)

W przypadku operatorów o średnicy 32, 50, 63, 90 i 125 mm:

W przypadku gdy temperatura płynu technologicznego, który

znajduje się w korpusie zaworu, przekracza 100°C, zaworem

tym nie można sterować za pomocą wody.

Nie przekraczać bezpiecznego ciśnienia statycznego zaworu.

Instalacja i konserwacja zaworów muszą być przeprowadzane

tylko przez wykwaliﬁ kowany personel.

Położenie mocowania

Zawory można montować w dowolnym położeniu. Aby uzy-

skać łatwy dostęp do otworu pilotowego, operatory pilotowe

o ś

rednicy 32, 50, 63, 90 i 125 mm można obracać o 360°.

Podłączenie

• Zdjąć zaślepkę ochronną, wykonaną z tworzywa sztucznego, z

otworu pilotowego i wykonać procedurę podłączenia właściwą

dla danej wersji zaworu:

Podłączenie zaworu pilotowego

- do otworu 1/8 (operator o średnicy 32 mm, 50 mm, 63 mm),

patrz broszura dotycząca zaworów pilotowych (189/356)

Pamiętać o momencie dokręcenia (c), który wynosi 4 - 5 Nm.

- do otworu 1/4 (operator o średnicy 90 mm, 125 mm), patrz

broszura dotycząca zaworów pilotowych (374/356)

Pamiętać o momencie dokręcenia (d), który wynosi 6 - 7 Nm.

W przypadku zaworów z operatorami o średnicy od 63 do

125 mm nie należy zdejmować zatyczki założonej przez pro-

ducenta na otwór wylotowy.

• W przypadku zaworów pilotowych z podkładką zgodną z

normą ISO 15218 należy przeprowadzić poniższą procedurę

podłączania:

- Założyć uszczelkę w płycie łącznikowej (patrz

). Uszczelkę

tę można założyć w dowolnej pozycji.

- Założyć płytę/uszczelnienie na operator 32 mm.

Pamiętać o prawidłowym kierunku montażu (patrz.

)

- W przypadku montażu zaworu pilotowego NC serii 302 3/2,

wyposażonego w podkładkę montażową o rozmiarze 15 wg

normy ISO 15218, CNOMO E06-36-120N, nie należy stoso-

wać uszczelki dostarczonej wraz z tym zaworem. Zawór ten

należy zamontować bezpośrednio na płycie/uszczelnieniu

(patrz

- Montaż tego zaworu należy przeprowadzić zgodnie z instruk-

cją, która została dostarczona wraz z tym urządzeniem.

• Powietrze pilotowe doprowadza się standardowo, za pomocą

rurki 2,7x4 mm (patrz

). Możliwe jest zastosowanie kolanka

szybkołączącego, przewidzianego dla rurki 4x6 mm, które jest

dostarczane wraz z tym produktem.

Zawory z przyłączami z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym

Podłączyć instalację rurową zgodnie ze wskazaniami na korpusie

i w niniejszej instrukcji. Lekko nasmarować gwinty zewnętrzne/

wewnętrzne gwintowanych rur (w zależności od zastosowania).

Nie smarować gwintów zewnętrznych/wewnętrznych zaworu.

Upewnić się, że do systemu nie przedostały się żadne ciała obce.

Instalacje rurowe muszą być podparte i prawidłowo dopasowane

w celu uniknięcia naprężeń na zaworach. W trakcie dokręcania

nie należy korzystać z zaworu w charakterze dźwigni. Umieścić

klucze jak najbliżej punktu połączenia na korpusach i rurach. Aby

zapobiec uszkodzeniu sprzętu, NIE WOLNO PRZEKRĘCAĆ

złączy rurowych.

OPIS

Zdalnie sterowane zawory 2/2 serii 290 charakteryzują się

doskonałym natężeniem przepływu.

W zależności od wersji, zawory te posiadają operator tłokowy

o średnicy 32, 50, 63, 90 lub 125 mm.

Ich korpusy mogą być wykonane z brązu, stali nierdzewnej

lub stali nierdzewnej AISI 316L.

Uszczelki wykonuje się z PTFE.

Zawory te są zgodne z normą IEC 61508.

W normie tej zawarty jest zestaw wymagań ogólnych, okre-

ślonych dla każdego etapu eksploatacji układu zabezpiecza-

jącego. Analiza niezawodności wykazała, że te zawory mogą

być stosowane w Systemie zarządzania jakością (Safety

Management System – SMS) z maksymalnie 2. poziomem

nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL) włącznie przy HFT

= 0, gdzie wymagany poziom HFT określa się na podstawie

ścieżki 2H zgodnie z normą CEI 61508-2: 2010.

Zawór zgodny z przepisami (WE) 1935-2004, materiały

części zwilżanych wymienione w tabeli Załącznika

I przepisów (WE) 1935/2004).

Nale

ży stosować wyłącznie zestawy naprawcze oznaczone

przyrostkiem „FB”.

Części należy wymieniać w czystym środowisku.

Nieprawidłowy montaż spowoduje unieważnienie atestu.

W przypadku wymiany jakichkolwiek elementów przez użyt-

kownika ﬁ rma ASCO nie zapewnia identyﬁ kowalności goto-

wego produktu; użytkownik będzie musiał zapewnić to we

własnym zakresie.

Te zawory są dopuszczone do kontaktu z cieczami pomoc-

niczymi w przetwórstwie żywności oraz z cieczami spożyw-

czymi, gdy nie jest wymagane rozwiązanie zapobiegające

namnażaniu się mikroorganizmów.

SPECJALNE WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI I

OBSŁUGI

Do czasu zamontowania należy zawór oraz jednostkę sygnaliza-

cyjną przechowywać w oryginalnych opakowaniach. Nie należy

zdejmować pokryw ochronnych ze złączy. Warunki przechowywania:

produkt należy chronić przed niekorzystnym działaniem czynników

atmosferycznych, temperatura przechowywania: -40°C do +70°C;

wilgotność względna: 95%.

Zawory przechowywane w niskiej temperaturze należy stopniowo

ogrzać do temperatury pokojowej, zanim zostaną poddane działaniu

zwiększonego ciśnienia.

DZIAŁANIE

NC - rozwierny: Zawór jest zamknięty, gdy zawór pilotowy NC

jest odłączony.

Zawór jest otwarty, gdy zawór pilotowy NC jest załączony.

Gromadzenie ciśnienia:

• Wejście płynu pod krążkiem, przy otworze 2 (konstrukcja

zapobiegająca uderzeniu wodnemu).

• Wejście płynu nad krążkiem, przy otworze 1 (wersja nie

przeznaczona do pracy z płynami).

NO - zwierny: Zawór jest otwarty, gdy zawór pilotowy NC jest

odłączony.

Zawór jest zamknięty, gdy zawór pilotowy NC jest załączony.

Wejście płynu pod krążkiem, przy otworze 2 (konstrukcja

zapobiegająca uderzeniu wodnemu). Brak wejścia płynu nad

krążkiem.

Patrz odpowiednie broszury dotyczące produktu (zaworów

i zaworów pilotowych), w których podano min./maks. wartości

ciśnienia pilotowego, roboczego ciśnienia różnicowego oraz

temperatury płynu.

ODDAWANIE DO EKSPLOATACJI

Zawory należy stosować tylko w zakresie parametrów tech-

nicznych podanych na tabliczce znamionowej. Modyﬁ kacje

można wprowadzać wyłącznie po uzyskaniu uprzedniej zgody

Ogólna instrukcja montażu i konserwacji

ZAWÓR SERII 290 (2/2) Z OPERATOREM TŁOKOWYM

Ogólna instrukcja montażu i konserwacji

ZAWÓR SERII 290 (2/2) Z OPERATOREM TŁOKOWYM

Zawory z kołnierzami

Zawory zgodne z normą ISO 7005 należy uszczelnić uszczelką

odporną na ciśnienie o nominalnej wartości 16 barów.

Zawory z zakończeniami o średnicy od 34 do 64 mm, do

szczęk zaciskowych

Zakończenia zgodne z normą ISO 2852.

Ważne: Szybkorozłączalne szczęki

zaciskowe muszą charakteryzować się

odpowiednią wytrzymałością, odpowia-

dającą maksymalnemu ciśnieniu, jakie

oddziałuje na zawór.

Zawory z zakończeniami spawanymi do-

czołowo, pasujące do rur 1/2 do 1 1/2

Mocowanie zakończeń przeprowadzić zgodnie z normą ISO

6761; stosować rury standardowe o średnicach zgodnych z

normą ISO 1127.

W przypadku zaworów NC, na czas spawania siłownik należy

tak przestawić, aby odłączy

ć krążek od gniazda zaworu.

KONSERWACJA

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konser-

wacyjnych lub oddanie do eksploatacji należy odciąć za-

silanie pilota, rozhermetyzować zawór i odpowietrzyć go

w celu uniknięcia sytuacji zagrażających życiu lub mieniu.

Czyszczenie

Konserwacja zaworów uzależniona jest od warunków eksplo-

atacji. Należy oczyszczać je w regularnych odstępach czasu.

Odstępy czasu między dwoma operacjami czyszczenia mogą

się różnić w zależności od rodzaju czynnika, warunków pracy

i środowiska, w jakim są one eksploatowane. Podczas czyn-

ności serwisowych podzespoły należy sprawdzać pod kątem

nadmiernego zużycia. Zawory należy oczyścić w przypadku

stwierdzenia spowalniania cyklu mimo prawidłowego ciśnie-

nia pilotowego, bądź w przypadku wystąpienia nietypowego

hałasu lub wykrycia nieszczelności. W najgorszym przypadku

może to doprowadzić do nieprawidłowego działania zaworu,

który może przestać prawidłowo się otwierać i zamykać.

Poziom hałasu generowanego podczas pracy

Poziom hałasu zmienia się w zależności od zastosowania,

stosowanego płynu i wyposażenia. A zatem poziom ten musi

określić osoba, która przekazuje ten podzespół do eksploatacji

w ramach używanej instalacji.

Konserwacja okresowa

• Zawór należy uruchomić przynajmniej raz w miesiącu w celu

sprawdzenia jego prawidłowego otwierania i zamykania.

• Uszczelka krążkowa jest dostępna jako część zamienna.

W przypadku wystąpienia jakichkolwiek trudności podczas

montażu lub konserwacji, bądź jakichkolwiek pytań, prosimy

o kontakt z ASCO Numatics lub upoważnionymi przedsta-

wicielami.

Rozwiązywanie problemów

• Nieprawidłowe ciśnienie wylotowe: Sprawdzić ciśnienie

po stronie zasilania zaworu, musi ono być zgodne z danymi

podanymi na tabliczce znamionowej ASCO.

Uwaga: Należy obserwować minimalne ciśnienie pilotowe w

zaworze NO i NC z wejściem płynu przewidzianym nad krąż-

kiem lub z funkcją ciśnienia wstecznego (patrz odpowiednie

broszury).

• Wycieki: Zdemontować korpus zaworu i oczyścić części we-

wnętrzne. W razie konieczności należy wymienić cały zawór.

Demontaż i ponowny montaż uszczelki krążkowej

• Operator Ø 50 do 125 mm

(patrz widok rozłożonego zespołu w części „Zestawy części

zapasowych”)

Uszczelkę krążkową można wymienić bez konieczności

demontażu zaworu z instalacji rurowej.

1. Jest to zawór rozwierny, a zatem w celu odkręcenia szczeliwa

dławika konieczne jest doprowadzenie powietrza do otworu

pilotowego.

2. Wyjąć operator pilotowy i dławnicę przy użyciu klucza (a) lub (e).

3. Odkręcić nakrętkę lub śrubę krążka za pomocą klucza bądź

śrubokręta (b). W razie potrzeby, w celu uniknięcia rotacji,

przytrzymać krążek nieruchomo, a nie trzpień.

4. Oczyścić wszystkie dostępne części.

5. Zastąpić części nr. 1, 2, 3 i 4 odpowiednimi częściami z ze-

stawu części zamiennych.

6. Przed ponownym zamontowaniem dławnicy i nakręceniem

jej na korpus zaworu należy pokryć jej gwint pewną ilością

smaru zawierającego PTFE.

Ponownie zamontować wszystkie części i dokręcić po-

danym momentem dokręcania.

Pamiętać, aby podczas tego procesu do zaworu i instalacji

rurowej nie przedostały się ciała obce.

• Operator Ø 32 mm

(patrz widok rozłożonego zespołu w części „Zestawy części

zapasowych”)

W celu wymiany uszczelki krążkowej konieczne jest zdjęcie

korpusu zaworu z instalacji rurowej.

1. Jest to zawór rozwierny, a zatem w celu odkręcenia szczeliwa

dławika konieczne jest doprowadzenie powietrza do otworu

pilotowego.

2. Wyjąć operator pilotowy i dławnicę przy użyciu klucza (a).

3. Odkręcić nakrętkę lub śrubę krążka za pomocą klucza bądź

śrubokręta (b). W razie potrzeby, w celu uniknięcia rotacji,

przytrzymać krążek nieruchomo, a nie trzpień.

Ostrożnie podgrzać śrubę krążka, aby odkręcić j ą od trzpienia.

4. Oczyścić wszystkie dostępne części.

5. Zastąpić części nr. 1, 4, 5 i 6 odpowiednimi częściami z ze-

stawu części zamiennych.

6. Nanieść na śrubę (5) pewną ilość kleju dostarczonego w

zestawie (6).

Przed ponownym zamontowaniem dławnicy i nakręceniem

jej na korpus zaworu należy pokryć jej gwint pewną ilością

smaru zawierającego PTFE.

Ponownie zamontować wszystkie części i dokręcić po-

danym momentem dokręcania.

Pamiętać, aby podczas tego procesu do zaworu i instalacji

rurowej nie przedostały się ciała obce.

Przed oddaniem zaworu do eksploatacji należy sprawdzić

prawidłowość działania zaworu w celu uniknięcia sytuacji zagra-

żających życiu lub mieniu. Należy również sprawdzić zawór pod

kątem ewentualnych wycieków wewnętrznych lub zewnętrznych

(gniazda) przy użyciu niewybuchowego i niepalnego płynu.

514568-001 514568-001

28 29

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Клапаны рассчитаны на эксплуатацию с соблюдением

технических характеристик, указанных на паспортной та-

бличке. Модификация изделий допускается только с пред-

варительного разрешения производителя или его пред-

ставителя. Перед установкой давление в трубопроводе

следует сбросить и очистить внутренние поверхности труб.

Ознакомьтесь с информацией на наклейке: порт, жидкость

(тип, давление, температура

), вспомогательная среда,

управляющее давление и серийный номер.

ОСТОРОЖНО: Клапаны должны эксплуатироваться в ра-

бочей среде, на которую они рассчитаны. Не используйте

прессованные или чугунные клапаны с фланцами в паро-

вых системах (максимальная температура среды +95°C).

Для исполнительных механизмов диаметром 32, 50, 63,

90 и 125 мм: при температурах рабочей среды внутри

клапана свыше 100°C запрещается использовать воду

для управления клапаном.

Не превышайте безопасное статическое давление

клапана. Установку и обслуживание клапана должны

осуществлять только квалифицированные специалисты.

Место установки

Клапаны можно устанавливать в любом месте. Для облегче-

ния доступа к управляющему порту исполнительные механиз-

мы диаметром 32, 50, 63, 90 и 125 мм могут вращаться на 360°.

Подключение

• Удалите пластиковую защитную пробку из управляю-

щего порта и выполните процедуру установки (в зави-

симости от исполнения клапана):

Подключение управляющего клапана

- к порту 1/8 (диаметры Исполнительного механизма

32 мм, 50 мм, 63 мм), см. брошюру по управляющим

клапанам (189/356)

Не превышайте момент затяжки (c) 4-5 Нм.

- к порту 1/4 (диаметр исполнительного механизма 90, 125

мм), см. брошюру по управляющим клапанам (374/356)

Не превышайте момент затяжки (d) 6-7 Нм.

Запрещается извлекать заглушку выходного порта,

установленную изготовителем, на клапанах с диаме-

тром исполнительного механизма 63-125 мм.

• Для управляющих клапанов с монтажной площадкой

стандарта ISO 15218 выполните следующую процедуру

подключения:

- установите уплотнение внутрь переходного адаптера

(см.

). Допускается установка в любом положении.

- установите адаптер с уплотнением на соответствую-

щий исполнительный механизм диаметром 32 мм.

Соблюдайте указания по установке (см.

)

- при установке управляющего NC-клапана серии 302 3/2

с размером монтажной площадки 15 согласно стандарту

ISO 15218, CNOMO E06-36-120N, не используйте уплот-

нение из комплекта поставки управляющего клапана.

Установите управляющий клапан непосредственно на

блок адаптера с уплотнением (см.

- чтобы установить управляющий клапан, следуйте

прилагаемым к нему инструкциям по установке.

• Источник воздуха для управления обычно подключается

с помощью трубки 2,7x4 мм (см.

). Для трубки 4x6

мм допускается использовать соединяемый нажатием

угловой фитинг из комплекта поставки.

Клапаны с внутренним и наружным резьбовым со-

единением

Подсоедините трубопроводы как указано на корпусе и

в данной инструкции. Слегка смажьте внутренние и на-

ружные резьбовые соединения на трубах (в зависимости

от сферы применения). Не смазывайте внутреннюю/

наружную резьбу клапана. Не допускайте попадания в

систему посторонних веществ.

Чтобы предотвратить нагрузку на клапан, трубопровод

должен иметь надежную опору и быть соосным с кла-

ОПИСАНИЕ

Клапаны 2/2 серии 290 с дистанционным управлением

отличаются прекрасным расходом.

В зависимости от исполнения клапаны оснащаются ис-

полнительным механизмом поршневого типа диаметром

32, 50, 63, 90 или 125 мм.

Корпуса клапанов изготавливаются из бронзы,

нержаве-

ющей стали (обычной или марки AISI 316L).

Уплотнения изготовлены из ПТФЭ ( прессованные клапаны:

бутадиенакрилонитрильный каучук).

Данные клапаны соответствуют стандарту IEC (Между-

народной электротехнической комиссии) 61508.

Стандарт 61508 Международной электротехнической комис-

сии описывает набор общих требований к каждому этапу

жизненного цикла системы безопасности. Проведенный

анализ надежности показал, что клапаны могут быть ис-

пользованы в Системе управления безопасностью (SMS)

до уровня SIL 2 (включительно) с HFT = 0, где требуемый

уровень HFT устанавливается в соответствии с разводкой

2H в соответствии со стандартом CEI 61508-2: 2010.

Клапаны соответствуют нормативу EC 1935-2004,

материалы деталей проточной части фигурируют

в таблице в Приложении I норматива EC 1935/2004).

При использовании ремкомплектов используйте только

комплекты с суффиксом «FB».

Детали следует заменять в чистой производственной среде.

Неправильная сборка приведет к аннулированию серти-

фикации.

При замене пользователем каких-либо компонентов ком-

пания ASCO утрачивает возможность обеспечить учет

продукта, и необходимость делать это ложится на поль-

зователя.

Клапаны можно использовать в контакте со вспомога-

тельными жидкостями при переработке продуктов пи-

тания или с пищевыми жидкостями при условии, что не

требуется использовать конфигурацию, препятствующую

размножению бактерий.

ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

До начала использования храните клапан с сигнальным

блоком в оригинальной упаковке. Не снимайте защитные

крышки с отверстий. Условия хранения: хранить в закры-

том помещении; температура хранения: -40°C до +70°C;

относительная влажность: 95 %

После хранения при низких температурах перед подачей

высокого давления клапаны необходимо оставить на не-

которое время в помещении с комнатной температурой.

РАБОТА

NC - нормально закрыт: Клапан закрывается при отклю-

чении питания управляющего NC-клапана.

Клапан открывается при подаче питания на управляющий

NC-клапан.

Давление:

• Вход рабочей среды под тарелкой в порт 2 (конструкция

с защитой от гидроудара).

• Вход рабочей среды над тарелкой в порт 1 (не рассчи-

тан на жидкости).

NO - нормально открыт: Клапан открывается при от-

ключении питания управляющего NC-клапана.

Клапан закрывается при подаче питания на управляющий

NC-клапан. Вход рабочей среды под тарелкой в порт 2

(конструкция с защитой от гидроудара).

Над тарелкой рабочая среда не подается.

Минимальные/максимальные значения давления,

перепада рабочего давления и температуры жидко-

стисСм. брошюры к соответствующим изделиям (по

вентилям и управляющим клапанам).

Общие указания по установке и обслуживанию

КЛАПАНЫ СЕРИИ 290 (2/2) С ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ

МЕХАНИЗМОМ ПОРШНЕВОГО ТИПА

Общие указания по установке и обслуживанию

КЛАПАНЫ СЕРИИ 290 (2/2) С ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ

МЕХАНИЗМОМ ПОРШНЕВОГО ТИПА

паном. При затяжке не используйте клапан в качестве

рычага. Устанавливайте гаечные ключи как можно ближе

к точке соединения на корпусе клапана и на трубе. Чтобы

не допустить повреждения оборудования, НЕ ПЕРЕТЯ-

ГИВАЙТЕ трубные соединения.

Клапаны с фланцами

Фланцы стандарта ISO 7005 необходимо уплотнять про-

кладками, рассчитанными на номинальное давление 16 бар.

Клапаны с патрубками

диаметром 34-64 мм для за-

жимных муфт

Патрубки стандарта ISO 2852.

Важно: Усилие быстроразъемной

зажимной муфты не должно превы-

шать максимального давления, при-

лагаемого к клапану.

Клапаны с патрубками, приваренными

встык для труб 1/2-1 1/2

Закрепляйте приваренные встык патрубки в соответствии

со стандартом ISO 6761 и стандартными диаметрами труб

(стандарт ISO 1127).

Для нормально закрытых клапанов: при выполнении

сварочных работ приводите в действие исполнительный

механизм, чтобы отделить тарелку от седла клапана.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Перед выполнением работ по обслуживанию или

вводу в действие отключите питание управляющего

клапана, сбросьте давление в клапане и провенти-

лируйте его, чтобы предотвратить травмы или по-

вреждение имущества.

Чистка

Обслуживание клапанов зависит от условий эксплуатации.

Очистку следует производить с определенной периодич-

ностью. Интервалы между чистками зависят от характера

рабочей среды, условий эксплуатации и окружающей

среды. Во время обслуживания необходимо проверять

компоненты на предмет чрезмерного износа. Клапаны

следует очищать, если отмечено замедление рабочего

цикла (даже при правильном управляющем давлении) или

при возникновении необычного шума либо течи. В худшем

случае это может привести к неисправности клапана, и он

перестанет правильно открываться и закрываться.

Уровень шума при работе

Уровень шума зависит от сферы применения, рабочей

среды и используемого оборудования. Поэтому мнение

об уровне шума сообщает специалист, выполнявший пуск

устройства в эксплуатацию.

Плановое обслуживание

• Включайте клапан не реже одного раза в месяц, чтобы

проверить открывание/закрывание.

• Уплотнение тарелки можно приобрести как запасную

часть. В случае возникновения проблем во время уста-

новки или обслуживания, либо при появлении каких-

либо вопросов обратитесь в компанию ASCO Numatics

или к ее официальным представителям.

Устранение неисправностей

• Неверное выходное давление: Проверьте давление

на входе клапана, оно должно соответствовать значе-

ниям, указанным на паспортной табличке ASCO.

Осторожно: необходимо контролировать минимальное

управляющее давление для исполнений NO и NC при

входе рабочей среды над тарелкой или при наличии

противодавления (см. соответствующие брошюры).

• Утечки: Разберите корпус клапана и очистите внутренние

детали. При необходимости замените уплотнение тарелки

Разборка и сборка уплотнения тарелки

• Исполнительный механизм Ø 50-125 мм

(см. изображение в разобранном виде в разделе "Ком-

плекты запчастей")

Уплотнение тарелки можно заменять, не отсоединяя

корпус клапана от трубы.

1. Поскольку клапан нормально закрыт, необходимо по-

дать воздух на управляющий порт, чтобы удалить на-

бивку сальника.

2. Снимите исполнительный механизм и сальниковую ко-

робку с помощью ключа (a) или (e).

3. Ослабьте гайку или винт тарелки с помощью ключа

или отвертки (b). При необходимости предотвратить

проворачивание удерживайте на месте тарелку, а не

стержень клапана.

4. Очистите все доступные детали.

5. Замените детали № 1, 2, 3 и 4 соответствующими де-

талями из комплекта запчастей.

6. Нанесите немного смазки с ПТФЭ на резьбу сальнико-

вой коробки, прежде чем собирать и затягивать ее на

корпусе клапана.

Соберите детали, соблюдая указанные моменты затяжки.

Не допускайте попадания инородных материалов в

клапан и трубу.

• Исполнительный механизм Ø 32 мм

(см. изображение в разобранном виде в разделе "Ком-

плекты запчастей")

Чтобы заменить уплотнение тарелки, необходимо от-

соединить корпус клапана от трубы.

1. Поскольку клапан нормально закрыт, необходимо по-

дать воздух на управляющий порт, чтобы удалить на-

бивку сальника.

2. Снимите исполнительный механизм и сальниковую

коробку с помощью ключа (a).

3. Ослабьте гайку или винт тарелки с помощью ключа

или отвертки (b). При необходимости предотвратить

проворачивание удерживайте на месте тарелку, а не

стержень клапана.

Осторожно нагрейте винт тарелки, чтобы отсоединить

его от стержня.

4. Очистите все доступные детали.

5. Замените детали № 1, 4, 5 и 6 соответствующими де-

талями из комплекта запчастей.

6. Нанесите немного клея из прилагаемого тюбика (6) на винт (5).

Нанесите немного смазки с ПТФЭ на резьбу сальнико-

вой коробки, прежде чем собирать и затягивать ее на

корпусе клапана.

Соберите детали, соблюдая указанные моменты

затяжки.

Не допускайте попадания инородных материалов в

клапан и трубу.

Перед вводом клапана в эксплуатацию проверьте

правильность его работы, чтобы предотвратить травмы

и повреждение имущества. Проверьте также на наличие

внутренних или внешних утечек (седла) с помощью взры-

во- и пожаробезопасного материала.

514568-001 514568-001

30 31

Жапсырмадағы барлық ақпаратты оқыңыз: код, порт,

сұйықтық (түрі, қысымы, температурасы), басқару жүйесіндегі

сұйықтық, басқару жүйесіндегі қысым жəне сериялық нөмір.

АБАЙЛАҢЫЗ: Клапандар əрбір нұсқаға арналған

сұйықтықтармен жұмыс істеуі қажет. Фланецтері

бар тығыз клапандар немесе шойын клапандарын бу

жүйесінде пайдаланбаңыз (орташа +95°C максималды

температурасы)

Диметрі 32, 50, 63, 90 жəне 125 мм операторлар үшін: Клапан

корпусы ішіндегі жұмыс сұйықтығындағы

температура

100°C жоғары, клапанды сумен басқаруға тыйым салынады.

Клапанның қауіпсіз статикалық қысымын асырмаңыз.

Клапандарды орнату жəне техникалық қызмет көрсету тек

білікті қызметкерлермен орындалуы тиіс.

Бекіту күйі

Клапандарды кез-келген күйде орнатуға болады. Басқару

саңылауын оңай қатынасу үшін, диаметрі 32, 50, 63, 90 жəне

125 мм басқару операторлары 360° арқылы айнала алады.

Жалғау

•

Пластикалық қорғаныс тығынын басқару саңылауынан

алыңыз жəне əрбір нұсқа үшін жалғау рəсімдерін орындаңыз:

Басқару клапанын жалғау

- 1/8 портына (диаметрі 32 мм, 50 мм, 63 мм оператор),

басқару клапандары бойынша ақпараттық парақшаны

қараңыз (189/356)

4 - 5 Нм тартудың айналдыру моментін (c) тексеріңіз.

- 1/4 портына (диаметрі 90 мм, 125 мм оператор), басқару

клапандары бойынша ақпараттық парақшаны қараңыз

(374/356)

6 - 7 Нм тартудың айналдыру моментін (д) тексеріңіз.

Өндіруші арқылы орнатылған шығыс саңылау тығыны

диаметрі 63 - 125 мм операторлармен клапандарда

алынбауы тиіс.

• ISO 15218 стандартына сəйкес келетін орнату тірегі

бар басқару клапандары үшін төмендегі жалғау рəсімін

орындаңыз:

- Адаптер тақтайшасы ішіндегі тығыздауышты бекітіңіз(

қараңыз). Ол кез-келген күйде бекітілуі мүмкін.

- Тақтайша/тығыздауыш бөлімін арнайы 32 мм операторға

орнатыңыз.

Орнату бағытын тексеріңіз (

қараңыз)

- SO 15218, CNOMO E06-36-120N стандартына сəйкес

келетіндей етіп, 302 3/2 сериялы NC басқару бөлігін

15 өлшемді орнату тірегімен орнатқан кезде басқару

бөлігімен жабдықталған тығыздауышты пайдаланбаңыз.

Басқару бөлігін тікелей тақтайша/тығыздауыш бөлімінде

орнатыңыз (

қараңыз).

- Басқару бөлігін орнату үшін, бірге келген орнату

нұсқауларын орындаңыз.

•

Басқаруға арналған ауамен қамтамасыз ету 2,7x4 мм

түтікшемен стандартты түрде жалғанған (

қараңыз). 4x6

мм түтікше үшін өніммен жабдықталған жылдам басу арқылы

орнатылатын штуцер бұрыштығын пайдалауға болады.

Ішкі жəне сыртқы ойылған қосылымдары бар клапандар

Түтікті корпуста жəне осы нұсқауларда көрсетілгендей

жалғаңыз. Бұрандалы түтіктердің ішкі/сыртқы ойықтарын

сəл майлаңыз (қолданбаға байланысты). Клапандардың

ішкі/сыртқы ойықтарын майламаңыз. Жүйеге бөгде заттың

кірмейтіндігіне көз жеткізіңіз.

Клапандардың кез-келген созылуын болдырмау үшін түтікке

қолдау көрсетілуі жəне дұрыс туралануы тиіс. Бекемдеген кезде

клапанды иінтірек ретінде пайдаланбаңыз. Гайка кілттерін

мүмкіндігінше корпус пен түтіктердегі байланыс нүктесіне

жақын орнатыңыз. Жабдықтықтың бүлінуін болдырмау үшін

түтік қосылымдарын ШАМАДАН ТЫС БЕКІТПЕҢІЗ.

СИПАТТАМАСЫ

290 сериялы, қашықтан басқарылатын 2/2 клапандардың

өткізу қабілеті жақсы болады.

Нұсқасына байланысты клапандар диаметрі 32, 50, 63, 90

немесе 125 мм болатын поршень түріндегі оператормен

жабдықталады.

Клапан корпустары қола, тот баспайтын болат немесе AISI

316L тот баспайтын болаттан жасалады.

Тығыздауыш фторпласттан жасалады.

Бұл клапандар IEC 61508 стандартына сəйкес келеді.

IEC 61508 стандарты

қауіпсіздік жүйесінің қолданылу мерзіміндегі əрбір кезеңіне

арналған жалпы талаптардың жиынын сипаттайды

. Сенімділік

талдауы бұл клапандардың CEI 61508-2 ережесіне сəйкес

2H бағыты негізінде талап етілетін HFT деңгейімен HFT = 0

мəніндегі SIL 2 қосқанда қауіпсіздікті басқару жүйесінде (SMS)

қолданылуына болатындығын көрсетеді: 2010 стандарты.

Клапан (EC) 1935-2004 ережесінің талаптарына сай

келеді, сулы бөлшектердің материалы (EC) 1935/2004

ережесінің I қосымшасындағы диаграммада көрсетілген.

Жөндеу жинақтарын пайдаланған кезде, “FB” суффиксі бар

жинақтарды пайдаланыңыз.

Бөлшектері таза жерде ауыстырылуы керек.

Дұрыс жиналмаса, сертификат жарамсыз болып қалады.

Егер пайдаланушы элементті ауыстыратын болса,

ASCO компаниясы соңғы өнімнің бақылану мүмкіндігін

қамтамасыз ете алмайды жəне пайдаланушының өзі

солай істеуі керек болады.

Бұл клапандарды тамақтану процесіндегі немесе тағамдық

сұйықтықтардағы қосалқы сұйықтықтармен бірге қолдануға болады,

ол кезде бактерияның көбеюінсіз қағиданың болуы қажет емес.

ҚАУІПСІЗ ПАЙДАЛАНУ БОЙЫНША АРНАЙЫ ШАРТТАР

Клапан мен сигналдық құрылғы қолданылмайтын кезде

өзінің қаптамасында болуы қажет. Порттардың қорғаныс

қабаттарын алмаңыз. Сақтау шарттары: ауа-райының

əсерінен қорғалған; сақтау температурасы: -40°C жəне +70°C

аралығы; салыстырмалы ылғалдық: 95 %

Төмен температурада сақтағаннан кейін, клапандарға

қысым берілмес бұрын, оның температурасын бөлме

температурасына жеткізу керек.

ФУНКЦИЯСЫ

NC - қалыпты жабылған: Клапан NC басқару клапаны токтан

ажыратылған кезде жабылады.

Клапан NC басқару клапаны токқа қосылған кезде ашық

болады.

Қысым жасау:

• 2-порттағы диск астындағы сұйықтық құйылымы

(гидравликалық соққыға қарсы құрылым).

• 1-порттағы диск үстіндегі сұйықтық құйылымы (сұйық

заттарға арналмаған).

NO - қалыпты ашық: Клапан NC басқару клапаны токтан

ажыратылған кезде ашық болады.

Клапан NC басқару клапаны токқа қосылған кезде

жабылады. 2-порттағы диск астындағы сұйықтық құйылымы

(гидравликалық соққыға қарсы құрылым).

Дискі үстінде сұйықтық құйылымы жоқ.

Басқару жүйесіндегі мин./макс. қысым, жұмыс

қысымының айырмасы жəне сұйықтық температурасы

үшін өнімнің тиісті ақпараттық парақшаларын (клапандар

жəне басқару клапандары бойынша) қараңыз.

ПАЙДАЛАНУҒА БЕРУ

Клапандар аты жазылған тақтайшада көрсетілген техникалық

сипаттамасы аясында жұмыс істеуге арналған. Өнімге

өзгерістерді тек өндірушінің немесе оның өкілінің алдын ала

келісімімен жасауға болады. Орнатпас бұрын, түтік жүйесі

ішінен қысымдалуы жəне тазартылуы тиіс.

Жалпы орнату жəне техникалық қызмет көрсету нұсқаулықтары

ПОРШЕНЬ ТҮРІНДЕГІ ОПЕРАТОРЫ БАР 290 (2/2) СЕРИЯЛЫ КЛАПАНДАР

Жалпы орнату жəне техникалық қызмет көрсету нұсқаулықтары

ПОРШЕНЬ ТҮРІНДЕГІ ОПЕРАТОРЫ БАР 290 (2/2) СЕРИЯЛЫ КЛАПАНДАР

Фланецтері бар клапандар

ISO 7005 стандартына сəйкес келетін фланецтер 16

бар номиналды қысымына сəйкес келетін сальникпен

тығыздатылуы тиіс.

Бойлай оралатын муфталарға арналған диаметрі

34-64 мм тіреуі бар клапандар

ISO 2852 стандартына сəйкес келетін

тіректер.

Маңызды: Жылдам ажыратылатын

байланыстыру қосқышының күші

клапанға қолданылған максималды

қысыммен сəйкес келуі тиіс.

1/2 - 1 1/2 түтіктеріне арналған іргелес

дəнекерленетін тіректері бар клапандар

Іргелес дəнекерленетін тіректерді ISO 6761 стандартына

жəне стандартты түтік диаметрлерін ISO 1127 стандартына

сəйкес бекітіңіз.

NC клапандары үшін, жетек тұтқасын дəнекерлеу жұмысы

барысында клапан орнындағы бөлек дискіге бағыттаңыз.

ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ

Техникалық қызмет көрсетуден немесе пайдалануға

беруіден бұрын басқару бөліміне қамдауды тоқтатыңыз,

клапанды қысымнан босатыңыз жəне өмір не мүлікке

зақым келтіруде болдырмау үшін оны шығарыңыз.

Тазалау

Клапандарға техникалық қызмет көрсету жұмыс күйлеріне

байланысты болады. Жүйелі аралықтарда тазалануы

тиіс. Екі тазалау жұмыстарының арасындағы аралықтар

сұйықтықтың ерекшелігіне, жұмыс күйлеріне жəне жұмыс

істелетін ортаға байланысты өзгешеленуі мүмкін. Қызмет

көрсету барысында құрамдастар шамадан тыс тозуға

тексерілуі тиіс. Клапандар басқару қысымы дұрыс болып

төмен кезең байқалған кезде немесе өзгеше шуыл не

ағу анықталған кезде тазалануы тиіс. Кері жағдайда бұл

клапанның бүлінуіне əкеліп, ол мүлдем дұрыс ашылмай

жəне жабылмай қалуы мүмкін.

Жұмыс кезіндегі шуыл деңгейі

Шуыл деңгейі қолданба, сұйықтық жəне жабдыққа

байланысты өзгешеленуі мүмкін. Сондықтан, орнатуында

құрамдасты пайдалануға берудегі шуыл деңгейі бойынша

өз ойын айту адамға байланысты.

Сақтандыратын техникалық қызмет көрсету

• Ашылатынын жəне жабылатынын тексеру үшін клапанды

кемінде айына бір рет жұмыс істетіңіз.

• Дискі тығыздауышы қосалқы бөлшек ретінде қолжетімді.

Орнату не техникалық қызмет көрсету барысында

қиындықтар пайда болса немесе кез-келген сұрақтарыңыз

болса ASCO Numatics компаниясына немесе өкілетті

өкілдеріне хабарласыңыз.

Ақаулықтарды жою

• Дұрыс емес шығыс қысымы: Клапанның қуат көзі

жағындағы қысымды тексеріңіз, ол ASCO аты жазылған

тақтайшада көрсетілген клапандарға сəйкес келуі тиіс.

Абайлаңыз: Сұйықтық құйылымы бар NO жəне NC

функциясындағы басқару бөлімінің минималды қысымы

дискіден жоғары немесе артқы қысыммен тексерілуі

тиіс (тиісті ақпараттық парақшаларды қараңыз).

• Ағулар: Клапан корпусын бөлшектеңіз жəне ішкі

бөліктерін тазалаңыз. Қажет болса, диск тығыздауышын

ауыстырыңыз.

Диск тығыздауышын бөлшектеңіз жəне қайта жинаңыз

•

Ø 50 - 125 мм оператор

("Қосалқы бөлшектер жинақтары" бөлімінің төменгі

жағындағы бөлшектелінген көріністі қараңыз)

Диск тығыздауышын клапан корпусын түтіктен

ажыратпай ауыстыруға болады.

1. Осы клапан қалыпты жабылғандықтан сальник

толтырмасын босату үшін ауа басқару саңылауына

қамтамасыз етілуі тиіс.

2. Басқару операторы мен сальникті (a) немесе (e) кілтімен

алыңыз.

3. Диск гайкасын босатыңыз немесе кілт не бұрағышпен (b)

бекітіңіз. Қажет болса, айналуды болдырмаңыз, өзекті

емес дискіні орнында ұстаңыз.

4. Барлық қолжетімді бөлшектерді тазалаңыз.

5. Бөлшектер нөмірлерін ауыстырыңыз. Қосалқы бөлшек

жинақтарындағы 1, 2, 3 жəне 4 нөмірлі сəйкес келетін

бөлшектер.

6. Клапанда қайт жинақтау не бекітуден бұрын фторпласттан

тұратын майды сальник ойығына қолданыңыз.

Бөлшектерді қайта жинақтаңыз жəне көрсетілген

тартудың айналдыру моментін тексеріңіз.

Процесс барысында клапан мен түтікке бөгде заттың

кірмейтіндігіне көз жеткізіңіз.

• Ø 32 мм оператор

("Қосалқы бөлшектер жинақтары" бөлімінің төменгі

жағындағы бөлшектелінген көріністі қараңыз)

Диск тығыздауышын ауыстыру үшін, клапан корпусы

түтінтен ажыратылуы тиіс.

1. Осы клапан қалыпты жабылғандықтан сальник

толтырмасын босату үшін ауа басқару саңылауына

қамтамасыз етілуі тиіс.

2. Басқару операторы мен сальникті кілтпен (a) алыңыз.

3. Диск гайкасын босатыңыз немесе кілт не бұрағышпен (b)

бекітіңіз. Қажет болса, айналуды болдырмаңыз, өзекті

емес дискіні орнында ұстаңыз.

Диск бұрандасын өзектен босату үшін мұқият қыздырыңыз.

4. Барлық қолжетімді бөлшектерді тазалаңыз.

5. Бөлшектер нөмірлерін ауыстырыңыз. Қосалқы бөлшек

жинақтарындағы 1, 4, 5 жəне 6 нөмірлі сəйкес келетін

бөлшектер.

6. Берілген түтіктегі (6) байланыстырушы затты бұрандаға

(5) қолданыңыз.

Клапанда қайт жинақтау не бекітуден бұрын фторпласттан

тұратын майды сальник ойығына қолданыңыз.

Бөлшектерді қайта жинақтаңыз жəне көрсетілген

тартудың айналдыру моментін тексеріңіз.

Процесс барысында клапан мен түтікке бөгде заттың

кірмейтіндігіне көз жеткізіңіз.

Клапанды пайдалауға беруден бұрын өмір не мүлікке

зақым келтіруде болдырмау үшін клапанның дұрыс жұмыс

істеуін тексеріңіз. Сондай-ақ, жарылмайтын жəне тұтанбайтын

сұйықтықты пайдалану арқылы ықтимал ішкі не сыртқы

ағуларды (орындар) тексеріңіз.

514568-001 514568-001

32 33

тэхнічнымі характарыстыкамі, якія дадзены на заводскай

шыльдзе. Не дазваляецца ўносіць якія-небудзь змены ў

вырабы без папярэдняй згоды вытворцы ці яго прадстаўніка.

Перад усталяваннем ціск у трубаправодзе варта скінуць і

ачысціць унутраныя паверхні труб. Азнаёмцеся з інфармацыяй

на шыльдзе: код, порт, рэчыва (тып, ціск, тэмпература), кіруючае

рэчыва, кіруючы ціск і серыйны

нумар.

УВАГА! Клапаны ўсіх мадыфікацый павінны выкарыстоўвацца

з рэчывамі, для якіх яны прызначаны. Не выкарыстоўвайце

прэсаваныя клапаны або чыгунныя клапаны з фланцамі ў паравых

сістэмах (максімальная тэмпература асяроддзя +95 °С).

Для выканаўчых механізмаў дыяметрам 32, 50, 63, 90 і 125 мм:

пры тэмпературы рабочаго рэчыва ўнутры корпуса клапана

вышэй за 100 °C забараняецца выкарыстоўваць ваду для

кіравання клапанам.

Не перавышайце значэнне бяспечнага статычнага ціску

клапана. Усталяванне і абслугоўванне клапана павінны

выконваць толькі кваліфікаваныя спецыялісты.

Месца ўсталявання

Клапаны могуць усталёўвацца ў любым месцы. Для

спрашчэння доступу да кіруючага порту выканаўчыя механізмы

дыяметрам 32, 50, 63, 90 і 125 мм могуць паварочвацца на 360°.

Падключэнне

• Выдаліце пластыкавую ахоўную пробку з кіруючага порту

і выканайце працэдуру ўсталявання (у залежнасці ад

мадыфікацыі клапана):

Падключэнне кіруючага клапана

- Да порту 1/8 (дыяметр выканаўчага механізма 32 мм, 50 мм,

63 мм), гл. брашуру па кіруючым клапанам (189/356).

Не перавышайце момант зацяжкі (c) 4-5 Нм.

- Да порту 1/4 (дыяметр выканаўчага механізма 90 мм, 125

мм), гл. брашуру па кіруючым клапанам (374/356).

Не перавышайце момант зацяжкі (d) 6-7 Нм.

Забараняецца выцягваць заглушку выхаднога порту,

усталяваную вытворцам, на клапанах з дыяметрам выканаўчага

механізму 63-125 мм.

• Для кіруючых клапанаў з мантажнай пляцоўкай стандарту ISO

15218 выконвайце наступную працэдуру падключэння:

- Усталюйце ўшчыльненне ўнутр пласціны пераходнага адаптара

(гл.

). Дапускаецца ўсталяванне ў любым палажэнні.

- Усталюйце пласціну адаптара з ушчыльненнем на адпаведны

выканаўчы механізм дыяметрам 32 мм.

Пры ўсталяванні прытрымлівайцеся належнага напрамку (гл.

)

- Пры ўсталяванні кіруючага NC-клапана серыі 302 3/2 з

памерам мантажнай пляцоўкі 15 у адпаведнасці са стандартам

ISO 15218, CNOMO E06-36-120N, не выкарыстоўвайце

ўшчыльненне, якое ўваходзіць у камплект пастаўкі кіруючага

клапана. Усталюйце кіруючы клапан непасрэдна на блок

пласціны адаптара з ушчыльненнем (гл.

- Каб усталяваць кіруючы клапан, прытрымлівайцеся

мантажных інструкцый, якія прыкладаюцца да яго.

• Крыніца сціснутага паветра для кіравання звычайна

падключаецца з дапамогай трубкі 2,7x4 мм (гл.

). Для трубкі

4x6 мм дапускаецца выкарыстоўваць вуглавы фітынг, які

злучаецца націскам, з камплекта пастаўкі.

Клапаны з унутраным і вонкавым разьбовым злучэннем

Падключыце трубаправоды, як паказана на корпусе і ў

адпаведнасці з дадзенай інструкцыяй. Нанясіце невялікую

колькасць змазкі на ўнутраныя і вонкавыя рэзьбавыя злучэнні

на трубах (у залежнасці ад сферы ўжывання). Не змазвайце

ўнутраную/вонкавую разьбу клапана. Не дапускайце пападання

ў сістэму пабочных рэчываў.

Каб прадухіліць нагрузку на клапан, трубаправод павінен

мець надзейную апору і знаходзіцца сувосева з клапанам.

Пры зацяжцы не выкарыстоўвайце клапан у якасці рычага.

Размяшчайце гаечныя ключы як мага бліжэй да месца злучэння

на корпусе клапана і на трубе. Каб не дапусціць пашкоджання

абсталявання, НЕ ПЕРАЦЯГВАЙЦЕ трубныя злучэнні.

АПІСАННЕ

Клапаны 2/2 серыі 290 з дыстанцыйным кіраваннем

характэрызуюцца дакладным рэгуляваннем расходу.

У залежнасці ад выканання клапаны абсталёўваюцца

выканаўчым механізмам поршневага тыпу дыяметрам 32,

50, 63, 90 альбо 125 мм.

Корпусы клапанаў вырабляюцца з бронзы, чыгуну,

нержавеючай сталі (звычайнай або маркі AISI 316L).

Ушчыльнення выраблены з ПТФЭ (прэсаваныя клапаны: з

бутадыен-нітрыльнага каўчуку).

Гэтыя клапаны адпавядаюць стандарту IEC 61508.

Стандарт IEC 61508 вызначае набор

агульных патрабаванняў

для кожнай фазы перыяду эксплуатацыі сістэмы бяспекі.

Аналіз надзейнасці паказаў, што гэтыя клапаны могуць

выкарыстоўвацца ў сістэме забеспячэння бяспекі (СЗБ) з

узроўнем надзейцнасці да SIL 2 уключна пры апаратнай

устойлівасці да непаладак HFT = 0, калі ўзровень HFT

базуецца на маршруце 2H, у адпаведнасці са стандартам

IEC 61508-2: 2010.

Арматура адпавядае нарматыўнаму дакументу

(EC) 1935-2004, пералік матэрыялаў тых частак,

якія кантактуюць з вадкасцямі, адпавядае табліцы

Дадатку I нарматыўнага дакумента (EC) 1935/2004).

Дазваляецца выкарыстоўваць толькі рамонтныя

камплекты, пазначаныя індэксам FB.

Замену дэталяў неабходна выконваць ва ўмовах чысціні.

У выпадку няправільнай зборкі сертыфікацыя анулюецца.

Калі які-небудзь элемент замяняецца карыстальнікам,

кампанія ASCO не можа надалей забяспечваць адсочванне

канцавога прадукту і гэты абавязак ускладаецца на

карыстальніка.

Дапускаецца кантакт дадзенай арматуры з дапаможнымі

вадкасцямі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці

харчавання, ці з харчовымі вадкасцямі, калі не патрабуецца

кантроль за размнажэннем бактэрый.

АСНОЎНЫЯ ЎМОВЫ БЯСПЕЧНАГА

ВЫКАРЫСТАННЯ

Да пачатку выкарыстання арматура з сігнальным блокам

павінны захоўвацца ў заводскай упакоўцы. Не здымаць

ахоўныя крышкі адтулін. Умовы захоўвання: захоўваць у

закрытым памяшканні; тэмпература захоўвання: ад -40°C

да +70°C; адносная вільготнасць: 95 %

Пасля захоўвання пры нізкай тэмпературы і перад

выкарыстаннем ва ўмовах павышанага ціску неабходна

паступова зраўняць тэмпературу арматуры з тэмпературай

памяшкання, у якім будзе адбывацца яго эксплуатацыя.

РАБОТА

NC – нармальна закрыты: Клапан закрываецца пры

адключэнні сілкавання ад кіруючага NC-клапана. Клапан

адкрываецца пры падачы сілкавання на кіруючы NC-клапан.

Ціск:

• Рабочае рэчыва падаецца пад талерку ў порт 2 (канструкцыя

з абаронай ад гідраўдару).

• Рабочае рэчыва падаецца над талеркай у порт 1 (не

выкарыстоўваецца для вадкасцяў).

NO – нармальна адкрыты: Клапан адкрываецца пры

адключэнні сілкавання ад кіруючага NC-клапана.

Клапан закрываецца пры падачы сілкавання на кіруючы

NC-клапан. Рабочае рэчыва падаецца пад талерку ў порт 2

(канструкцыя з абаронай ад гідраўдару).

Над талеркай рабочае рэчыва не падаецца.

Мінімальнае/максімальнае значэнне ціску, перападу

рабочага ціску і тэмпературы рабочага рэчыва гл. у брашурах

да адпаведных вырабаў (клапанаў і кіруючых клапанаў).

УВОД У ЭКСПЛУАТАЦЫЮ

Клапаны разлічаны на эксплуатацыю ў адпаведнасці з

Агульныя рэкамендацыі па ўсталяванню і абслугоўванню

КЛАПАНЫ СЕРЫІ 290 (2/2) з ВЫКАНАЎЧЫМ МЕХАНІЗМАМ ПОРШНЕВАГА ТЫПУ

Агульныя рэкамендацыі па ўсталяванню і абслугоўванню

КЛАПАНЫ СЕРЫІ 290 (2/2) з ВЫКАНАЎЧЫМ МЕХАНІЗМАМ ПОРШНЕВАГА ТЫПУ

КЛАПАНЫ З ФЛАНЦАМІ

Фланцы, якія адпавядаюць стандарту ISO 7005, неабходна

ўшчыльняць пракладкамі, разлічанымі на намінальны ціск 16 бар.

Клапаны з патрубкамі дыяметрам 34-64 мм для

заціскных муфт.

Патрубкі стандарту ISO 2852.

Важная інфармацыя: Высілак заціску

хуткараздымнай муфты павінен

адпавядаць максімальнаму ціску, які

прыкладаецца да клапана.

Клапаны з патрубкамі, прываранымі

ўсутыч, для труб 1/2 -1 1/2 цалі.

Замацоўвайце прывараныя ўсутыч патрубкі ў адпаведнасці

са стандартам ISO 6761 і са стандартнымі дыяметрамі труб

(стандарт ISO 1127).

Для нармальна закрытых клапанаў: пры выкананні зварачных

работ прывядзіце ў дзеянне выканаўчы механізм, каб

аддзяліць талерку ад сядла клапана.

ТЭХНІЧНАЕ АБСЛУГОЎВАННЕ

Каб прадухіліць траўмы ці пашкоджанне маёмасці,

перад выкананнем работ па абслугоўванню або ўводу ў

эксплуатацыю адключыце сілкаванне кіруючага клапана,

скіньце ціск у клапане і правентылюйце яго.

Чыстка

Абслугоўванне клапанаў залежыць ад умоў іх эксплуатацыі.

Чыстку варта выконваць з пэўнай перыядычнасцю. Інтэрвалы

паміж двума аперацыямі чысткі могуць адрознівацца

ў залежнасці ад прыроды рэчыва, умоў эксплуатацыі і

навакольнага асяроддзя. Падчас абслугоўвання неабходна

правяраць кампаненты на прадмет празмернага зносу. Клапаны

неабходна ачышчаць, калі, нягледзячы на правільны кіруючы

ціск, заўважаецца запавольванне рабочага цыкла ці калі

адчуваецца незвычайны шум або маюцца ўцечкі. У горшым

выпадку гэта можа прывесці да няправільнай работы клапана, ці

ён больше не будзе належным чынам адкрывацца і закрывацца.

Узровень шуму пры эксплуатацыі

Узровень шуму залежыць ад сферы ўжывання, рабочага

асяроддзя і абсталявання, якое выкарыстоўваецца. Таму

меркаванне аб узроўні шуму дае спецыяліст, які выконваў

увод прылады ў эксплуатацыю.

Прафілактычнае абслугоўванне

• Уключайце клапан не радзей за адзін раз у месяц, каб

праверыць, што ён адкрываецца і закрываецца належным

чынам.

• Ушчыльненне талеркі клапана з'яўляецца звычайнай

запасной часткай, якая прадаецца асобна. У выпадку

ўзнікнення праблем падчас усталявання або абслугоўвання

альбо пры з'яўленні якіх-небудзь пытанняў звяртайцеся ў

кампанію ASCO Numatics або да яе афіцыйных прадстаўнікоў.

Устараненне няспраўнасцяў

• Няправільны выходны ціск: Праверце ціск на ўваходзе

клапана. Ён павінен адпавядаць значэнням, якія надрукаваны

на заводскай шыльдзе ASCO.

Увага! Неабходна кантраляваць мінімальны кіруючы ціск

для выканання функцый NO і NC пры падачы рабочага

рэчыва над талеркай ці пры наяўнасці заротнага ціску (гл.

адпаведныя брашуры).

• Уцечкі: Разбярыце корпус клапана і ачысціце яго ўнутраныя

часткі. Калі неабходна, замяніце ўшчыльненне талеркі.

Разборка і зборка ўшчыльнення талеркі

• Выканаўчы механізм дыяметрам 50-125 мм

(гл. малюнак у разабраным выглядзе ў раздзеле «Камплекты

запчастак»)

Ушчыльненне талеркі можна замяніць, не адлучаючы

корпус клапана ад трубы.

1. Паколькі клапан з'яўляецца нармальна закрытым,

неабходна падаць паветра на кіруючы порт, каб выдаліць

набіўку сальніка.

2. Зніміце выканаўчы механізм і сальнікавую каробку з

дапамогай ключа (a) або (e).

3. Паслабце гайку талеркі або шрубу з дапамогай ключа або

адвёрткі (b). Пры неабходнасці прадухіліць пракручванне

ўтрымлівайце на месцы талерку, а не шток клапана.

4. Ачысціце ўсе даступныя дэталі.

5. Замяніце дэталі № 1, 2, 3 і 4 адпаведнымі дэталямі з

камплекта запасных частак.

6. Нанясіце невялікую колькасць змазкі з ПТФЭ на разьбу

сальнікавай каробкі, перш чым выканаць яе зборку і

зацягнуць яе на корпусе клапана.

Збярыце дэталі, прытрымліваючыся належных

момантаў зацяжкі.

Не дапускайце пападання іншародных матэрыялаў у

клапан і трубу.

• Выканаўчы механізм дыяметрам 32 мм

(гл. малюнак у разабраным выглядзе ў раздзеле «Камплекты

запчастак»)

Каб замяніць ушчыльненне талеркі, неабходна адлучыць

корпус клапана ад трубы.

1. Паколькі клапан з'яўляецца нармальна закрытым, неабходна

падаць паветра на кіруючы порт, каб выдаліць набіўку сальніка.

2. Зніміце выканаўчы механізм і сальнікавую каробку з

дапамогай ключа (a).

3. Паслабце гайку талеркі або шрубу з дапамогай ключа або

адвёрткі (b). Пры неабходнасці прадухіліць пракручванне

ўтрымлівайце на месцы талерку, а не шток клапана.

Асцярожна нагрэйце шрубу талеркі, каб адлучыць яе ад штоку.

4. Ачысціце ўсе даступныя дэталі.

5. Замяніце дэталі № 1, 4, 5 і 6 адпаведнымі дэталямі з

камплекта запасных частак.

6. Нанясіце невялікую колькасць клею з цюбіка (6), які ўваходзіць

у камплект пастаўкі, на шрубу (5).

Нанясіце невялікую колькасць змазкі з ПТФЭ на разьбу

сальнікавай каробкі, перш чым выканаць яе зборку і зацягнуць

яе на корпусе клапана.

Збярыце дэталі, прытрымліваючыся належных

момантаў зацяжкі.

Не дапускайце пападання іншародных матэрыялаў у клапан

і трубу.

Перад уводам клапана ў эксплуатацыю праверце

правільнасць яго работы, каб прадухіліць траўмы і

пашкоджанне маёмасці. Праверце яго таксама на наяўнасць

унутраных ці знешніх уцечак (праверце сёдлы) з дапамогай

выбухабяспечнага і пажарабяспечнага рэчыва.

514568-001 514568-001

34 35

➥

➧

PTFE

Ø 63 - Ø 90

Ø 125

Ø 63 - Ø 90

Ø 125

Ø 63 - Ø 90

Ø 125

Ø 50

Ø 32 Ø 32 Ø 32

➧

Ø 32

➧

Ø63 - Ø90 - Ø125 Ø63 - Ø90 - Ø125 Ø63 - Ø90

➧

1/8

1/4

(14)

1 (189); 2 (356)

2 (189); 1 (356)

(314 - 356)

1 (314 - 356)

0°

GLUE

(22)

1/8

1 (189)

2 (356)

2 (189)

1 (356)

GLUE

Ø 50-63

90-125 mm Ø 32 mm

(14) (22)

(14)

(22)

1 + 2 + 3 + 4 1 + 5 + 6 + 4

1 + 2 + 3 + 4

1 + 5 + 6 + 4

ØDN

N.m in.Lb (mm) (mm)

PTFE FPM

Ø 50-63-

90-125 mm Ø 32 mm

Ø 50-63

90-125 mm

Ø 32 mm

E290

S290

U290

Y290

PTFE

PTFE (1935-2004/EC)

PTFE

PTFE (1935-2004/EC)

FPM FPM

3/8 10 100 5 880 44 - - 19 4

- - C140100 C140100FB -

()

1/2 15 100 5 880 44 30 8 19 5

C131204 C131204FB C140101 C140101FB C131204VM

()

3/4 20 100 5 880 44 30 8 19 5

C131205 C131205FB C140102 C140102FB C131205VM

()

1 25 120 5 1060 44 30 10 - -

C131206 C131206FB - - C131206VM -

1" 1/4 32 120 5 1060 44 36 10 - -

C131207 C131207FB - - C131207VM -

1" 1/2 40 150 5 1320 44 46 10 - -

C131208 C131208FB - - C131208VM -

2 50 150 5 1320 44 46 10 - -

C131209 C131209FB - - C131209VM -

2 1/2 65 200 5 1770 44 46 10 - -

C131622 C131622FB - - C131622VM -

Rep. N.m in.Lb

(mm)

4<c>5 35<c>44 11

6<d>7 53<d>62 14

Ø 90 - 125 mm

Ø 50 -63 mm

E290

S290

Ø 32 mm

E290

S290

U290

Y290

Ø 32 mmØ 50/63/90/125 mm



514568-001 514568-001

36 37

E290

2,7 x 4 mm

➧

4 x 6 mm

Ø 32 mm

GLUE

(22)

ISO 15218

CNOMO

E06.36.120N

B C

Ø 32 mm

ISO 15218

GLUE

(22)

ØDN

N.m in.Lb (mm)

1 + 5 + 6 + 4

EPDM FPM

3/8 10 100 5 880 44 19 4

C140100

()

1/2 15 100 5 880 44 19 5

C140101

()

3/4 20 100 5 880 44 19 5

C140102

()



1/8

1/4

(23)

(17)

2 (314 - 356)

1 (356)

2 (356)

(314-356)

(23)

N.m in.Lb

(mm)

1 + 2 + 3 + 4

PTFE FPM

bronze

(17)

25 120 5 1060 44 32 10

C140017 C140017VM

32 120 5 1060 44 36 10

C140018 C140018VM

40 150 5 1320 44 46 10

C140019 C140019VM

50 150 5 1320 44 46 10

C140020 C140020VM

Ø 90 - 125 mm

Ø 63 mm

T290

Rep. N.m in.Lb

(mm)

4<c>5 35<c>44 11

6<d>7 53<d>62 14

ASCO SAS

53 rue de la Beauce, 28110 Luce - FRANCE

775 729 098 RCS Chartres



Asco Series 290 Valve Guide d'installation

Marque: Asco

Modèle: Series 290 Valve

Taper: Guide d'installation

Télécharger le PDF

rapport

dans d''autres langues

italiano: Asco Series 290 Valve Guida d'installazione
Deutsch: Asco Series 290 Valve Installationsanleitung
português: Asco Series 290 Valve Guia de instalação
slovenčina: Asco Series 290 Valve Návod na inštaláciu
dansk: Asco Series 290 Valve Installationsvejledning
svenska: Asco Series 290 Valve Installationsguide