Miller ME190443G Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: ME190443G

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

PIPEWORX 400 SYSTEM

OM-236 891U/cfr 2015−12

Procédés

MIG et MIG−pulsé

Soudage multiprocédé

Description

PipeWorx 400

Welding System

(modèles 230/460 et 575 V)

File: MIG

www.MillerWelds.com

TIG

Soudage fil fourré

Source d’alimentation pour le soudage

à l’arc

Dévidoir

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Symboles utilisés 1....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 4.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 4........................................................

SECTION 2 − DÉFINITIONS 5.................................................................

2-1. Explication des étiquettes d’avertissement du fabricant 5.....................................

2-2. Symboles et définitions divers 8..........................................................

SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE 9............................................................

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 9...............................

3-2. Fiche technique 9......................................................................

3-3. Facteur de marche et surchauffe en soudage MIG 11.........................................

3-4. Facteur de marche et surchauffe en soudage à la baguette et TIG 11...........................

SECTION 4 − INSTALLATION 12................................................................

4-1. Choix d’un emplacement 12..............................................................

4-2. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance des accessoires 13..............

4-3. Activation de la prise de commande à distance à 14 broches pour le soudage à la baguette 14......

4-4. Changement de la vitesse du dévidoir de pouces par minute (po/min) à mètres

par minute (m/min) 15...................................................................

4-5. Détails de la prise de commande à distance à 14 broches pour le dévidoir 16.....................

4-6. Protection supplémentaire CB2 17.........................................................

4-7. Prise 115 Vc.a. simple et protection supplémentaire 18.......................................

4-8. Œillet de levage sur le poste de soudage 19.................................................

4-9. Sélection de la tension d’entrée (modèles à 230/460 V seulement) 20...........................

4-10. Guide d’entretien électrique 21............................................................

4-11. Branchement de l’alimentation en triphasé 22...............................................

4-12. Pose de poignées, de chariot de déplacement et refroidisseur optionnels 24......................

4-13. Assemblage et installation des crochets de suspension des câbles 25...........................

4-14. Raccordement de la cosse anneau de terminaison de la sonde de détection de tension 26..........

4-15. Raccordement de la sonde de tension et du câble de masse à la pince 26.......................

4-16. Bornes de soudage et sélection du calibre des câbles* recommandé pour PipeWorx400 27.........

4-17. Bornes de sortie de soudage 27...........................................................

4-18. Raccordement des câbles de soudage 28..................................................

4-19. Montage caractéristique pour soudage GMAW à protection gazeuse inerte (MIG) avec dévidoir

sur le poste de soudage 29...............................................................

4-20. Montage caractéristique pour soudage GMAW sous protection gazeuse inerte (MIG)

avec dévidoir sur chariot séparé 30........................................................

4-21. Connexions arrière du dévidoir de fil et assemblage de l’entraînement rotatif 31...................

4-22. Prise de la gâchette de la torche 32........................................................

4-23. Installation et enfilage du fil de soudage 33..................................................

4-24. Raccordement du câble de masse et de la sonde de tension pour plusieurs arcs de soudage 34.....

4-25. Disposition des câbles de soudage pour diminuer l’inductance du circuit de soudage 36............

4-26. Montage à raccordement caractéristique pour soudage à la baguette (SMAW) 37.................

4-27. Montage caractéristique pour soudage sous protection gazeuse avec électrode réfractaire

TIG (GTAW) avec torche en deux parties refroidie à l’air (utilisant la soupape électromagnétique

à l’intérieur du poste de soudage) 38.......................................................

4-28. Montage caractéristique pour soudage sous protection gazeuse avec électrode réfractaire

TIG (GTAW) avec torche en une seule pièce refroidie à l’air (utilisant la soupape électromagnétique

à l’intérieur du poste de soudage) 39.......................................................

4-29. Montage caractéristique pour soudage sous protection gazeuse avec électrode réfractaire

TIG (GTAW) avec torche refroidie par liquide frigorigène (utilisant la soupape électromagnétique

à l’intérieur du poste de soudage) 40.......................................................

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 41...........................................................

5-1. Vocabulaire 41.........................................................................

Table des matières

5-2. Commandes du poste de soudage 43......................................................

5-3. Exemple de configuration de la sélection du procédé de soudage à la baguette 48.................

5-4. Exemple de configuration de la sélection du procédé de soudage TIG 49........................

5-5. Premier exemple de configuration de la sélection du procédé de soudage MIG 50.................

5-6. Deuxième exemple de configuration de la sélection du procédé de soudage MIG 51...............

5-7. Boutons de commande du dévidoir de fil 52.................................................

5-8. Réglage de pré-gaz et de post-gaz 55......................................................

5-9. Exemple de configuration de dévidoir avec côté gauche activé 57..............................

5-10. Exemple de configuration de dévidoir avec côté droit activé (dévidoir double seulement) 58.........

5-11. Exemple de configuration de dévidoir pour procédés autres que « MIG » 59......................

5-12. Exemple de purge minutée au dévidoir 60..................................................

5-13. Exemple d’avance par à-coups du fil 61....................................................

5-14. Paramètres de base du PipeWorx400 62...................................................

5-15. Procédures d’amorçage TIG Lift-Arc™ et HF 67..............................................

SECTION 6 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 68...................................................

6-1. Entretien courant 68.....................................................................

6-2. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé 68.......................................

6-3. Restauration des réglages d’usine 69......................................................

6-4. Pour voir la version du logiciel 69..........................................................

6-5. Procédure d’étalonnage du poste de soudage 69............................................

6-6. Mesure de la tension résiduelle du condensateur d’entrée des modèles à 230/460 V

et des modèles à 575 V (à partir du no. MA380007G) 71......................................

6-7. Mesure de la tension résiduelle du condensateur d’entrée des modèles à 575 V

des séries précédentes au no MA380007G 72...............................................

6-8. Entretien périodique du refroidisseur 73....................................................

6-9. Remplacement du liquide de refroidissement 74.............................................

6-10. Codes de diagnostic du poste de soudage et du dévidoir 75...................................

6-11. Problèmes liés au dépannage du poste de soudage et du dévidoir 77...........................

6-12. Dépannage du poste de soudage 78.......................................................

6-13. Dépannage du dévidoir 79...............................................................

6-14. Dépannage du refroidisseur 79...........................................................

SECTION 7 − SCHEMA ELECTRIQUE 80........................................................

SECTION 8 − HAUTE FREQUENCE (HF) 86......................................................

8-1. Procédés de soudage HF 86.............................................................

8-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles 86..............................

8-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF 87.................................

SECTION 9 − LISTE DES PIECES 88............................................................

GARANTIE

OM-236 891 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2015−09

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

 Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous

tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes de la

machine sont également sous tension lorsque l’alimen-

tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec

du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du

rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement

installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou

impropre constitue un danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

 Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

 Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

 S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

 Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

 Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

 Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

 D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

 Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

 Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

 Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,

le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî-

ner la mort.

 L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

 Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

 Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

 S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

 Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

 Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

 Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

 Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

OM-236 891 Page 2

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

 Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

 Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

 À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité

de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

 Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

 Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

 Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

 Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-

dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

 Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

 Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

 Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

 Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

 Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

 Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

 Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des

particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-

roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)

peuvent affecter les implants médicaux.

 Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

 Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se

déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,

de la découpe plasma ou une opération de chauffage par

induction.

OM-236 891 Page 3

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

 Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du

gaz sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

 Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

 Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

 Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors

de l’ouverture de la vanne.

 Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

 Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

 Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas

Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

 Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

 Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

 Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

 En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

 Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

 Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

 Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

 Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

 Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-

cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-

mologué de protection du visage, des mains et du corps.

 Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

 Ne pas s’approcher des organes mobiles.

 Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

 Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

 Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de

soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

 Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des

véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

 S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

 Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

 Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

 Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

 N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

 Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de

l’industrie, ainsi que les codes municipaux.

OM-236 891 Page 4

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de communication, les services

de sécurité et les ordinateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

 L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi

bas que possible (ex. par terre).

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

 Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

 En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires

telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone

de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par

points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de

chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits

peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les

stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs

d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès

aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour

les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures

suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de

soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

OM-236 891 Page 5

SECTION 2 − DÉFINITIONS

2-1. Explication des étiquettes d’avertissement du fabricant

 Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Mise en garde! Attention! Dangers possibles, tels qu’indiqués par les divers symboles.

Safe1 2012-05

Porter des gants isolants et secs. Ne jamais toucher l’électrode à main nue. Ne pas porter de gants

endommagés ou mouillés.

Safe2 2012-05

Se protéger des secousses électriques en s’isolant du travail et de la terre.

Safe3 2012-05

Éloigner votre tête des endroits renfermant des vapeurs.

Safe6 2012-05

Pour évacuer les fumées, procurer une aération forcée ou utiliser des hottes d’aspiration locales.

Safe8 2012-05

Utiliser des ventilateurs pour dégager les fumées.

Safe10 2012-05

Garder les produits inflammables éloignés du travail de soudage. Ne pas souder près de produits inflammables.

Safe12 2012-05

Les étincelles de soudage peuvent causer un incendie. Toujours avoir un extincteur à portée de la main

avec un surveillant prêt à l’utiliser.

Safe14 2012-05

Ne pas faire de soudures sur des barils ou des contenants fermés.

Safe16 2012-05

Ne pas retirer l’étiquette ni la recouvrir de peinture.

Safe20 2012-05

OM-236 891 Page 6

Débrancher la fiche ou couper l’alimentation avant d’intervenir sur la machine.

Safe5 2012-05

Sous tension, les pièces défectueuses peuvent exploser ou causer l’explosion d’autres composants du circuit.

Safe26 2012-05

Des projectiles de composants peuvent vous blesser. Toujours porter un écran facial lors de maintenance

de l’appareil.

Safe27 2012-05

Toujours porter un vêtement à manches longues bien fermé au cou lors de la maintenance de l’appareil.

Safe28 2012-05

Après avoir pris les précautions indiquées, brancher/alimenter l’unité.

Safe29 2012-05

Ne pas mettre ce produit au rebut avec les déchets ordinaires.

Réutiliser ou recycler les Déchets d’Équipements Électriques et Électroniques (DEEE) dans un point de collecte

approprié.

Pour plus de détails, communiquer avec le bureau de recyclage de votre localité ou votre distributeur.

Safe37 2012-05

Prendre garde aux câbles électriques - danger d’électrocution.

Safe94 2012-08

Débrancher la fiche ou couper l’alimentation avant d’intervenir sur la machine.

Safe30 2012-05

Brancher en premier le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre de la soudeuse.

Raccorder les fils du d’alimentation (L1, L2, L3) aux bornes secteur.

Safe36 2012-05

Ne pas intervenir sur la machine sans posséder la formation requise et avoir lu les directives et les étiquettes.

Safe35 2012-05

Safe57 2012-05

Porter des gants isolants et secs. Ne jamais toucher l’électrode à main nue. Ne pas porter de gants endommagés

ou mouillés.

OM-236 891 Page 7

Pour connaître les données nominales d’alimentation, consulter la fiche signalétique.

Safe34 2012-05

Les galets d’entraînement peuvent blesser les mains.

Safe32 2012-05

Durant le fonctionnement, le fil de soudage et ses pièces d’entraînement sont sous tension de soudage - garder

vos mains et tout objet métallique éloigné.

Safe33 2012-05

Ne pas intervenir sur la machine ou souder avec celle-ci sans posséder

la formation requise et avoir lu les directives et les étiquettes.

Safe65 2012-06

Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des protecteurs

auditifs et boutonner sa chemise au cou. Pour souder, utiliser

un casque de soudage muni d’un filtre adéquat.

Porter un survêtement complet.

Safe38 2012-05

Ne pas intervenir sur la machine ou souder avec celle-ci sans posséder

la formation requise et avoir lu les directives et les étiquettes.

Safe40 2012-05

>5min

Une tension dangereuse reste présente sur les condensateurs après

la coupure de l’alimentation. Ne pas toucher les condensateurs chargés.

Toujours attendre 5 minutes après avoir coupé l’alimentation avant

d’intervenir sur l’unité, OU mesurer la tension du condensateur d’entrée

et s’assurer qu’elle est proche de 0 avant de toucher quoi que ce soit.

Safe43 2012-05

OM-236 891 Page 8

2-2. Symboles et définitions divers

 Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Intensité

Courant continu

(c.c.)

Courant alternatif

(c.a.)

Tension

Arrêt (Off) Marche (On) Disjoncteur

Mise à la terre

de protection

Soudage à l’arc

sous gaz avec

électrode tungstène

(GTAW) / Soudage

à l’arc sous gaz

inerte avec

électrode tungstène

(TIG)

Positif

Soudage à l’arc

avec électrode

enrobée (SMAW)

Haute fréquence -

Générale

Augmenter

Raccordement

secteur

Soudage à l’arc

sous gaz avec fil

plein (GMAW)

Redresseur/

transformateur/

convertisseur

de fréquence

statique triphasé

Tension nominale

sans charge

(OCV)

Tension primaire

Tension

conventionnelle

sous charge

Facteur de marche

Hertz

Convient

pour certains

emplacements

dangereux

Courant de

soudage nominal

Pourcentage

Le logo SD est

une marque

de commerce

de SD-3C, LLC

Triphasé Monophasé

Courant

d’alimentation

nominal

Classe de

protection interne

Circuit d’entrée

détecteur de

niveau de tension

Commentaires

OM-236 891 Page 9

SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’avant. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation

électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide

afin de pouvoir vous y référer ultérieurement.

3-2. Fiche technique

 Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-10 et 4-11.

A. Tableau de consommations et caractéristiques électriques de la machine

Ali-

men-

tation

Procédé

soudage

Courant

de soudage

nominal

Plage

d’intensité

s et mode

(courant

constant)

Plage de

tensions,

mode CV

(tension

constante)

Tension

à vide

maximal

e (Vc.c.)

Consommation sous

sortie nominale

(A triphasés 60Hz)

KVA KW

230 V 460 V 575 V 230 460 575 230 460 575

Tripha-

sé

Baguette

400 A sous

36 Vc.c.,

facteur de

marche 100%

40 - 400 — —

43,9 26,6 22,4 17,5 21,2 22,3 16,1 16,3 16,4

TIG

350 A sous

24 Vc.c.,

facteur de

marche 100%

10-350 — — 29,3 18,2 13,5 11,8 14,5 13,4 10,7 10,6 10

MIG

400 A sous

34 Vc.c.,

facteur de

marche 100%

— — 10-44 42,9 24 20,5 17,3 19,2 20,5 16 15,8 16,2

Fil fourré

400 A sous

34 Vc.c.,

facteur de

marche 100%

— — 10-44 42,9 24 20,5 17,3 19,2 20,5 16 15,8 16,2

Pour dimensionner adéquatement les protections de circuit, se reporter au Section 4-10.

B. Dimensions et poids

Disposition des trous

805 142-A

806 mm

(31 po 3/4)

495 mm

(19 po 1/2)

724 mm

(28 po 1/2)

A 495 mm (19 po 1/2)

B 424 mm (16 po 7/8)

C 806 mm (31 po - 3/4)

D 406,4 mm (16 po)

E Filets UNC 5/16 - 18 po

Poids

102 kg (225 lb)

OM-236 891 Page 10

C. Fiche technique du dévidoir

Alimentation

Type de poste

de soudage

Plage de

vitesse de

dévidage

Plage des

diamètres de

fil

Caracté-

ristiques

nominales

de sortie

de la ma-

chine

Classe

protec-

tion IP*

Dimensions

hors tout

Poids

Simple Double

24 Vc.a. 11A PipeWorx 400 1,3 à 19,8 m/min

(50 à 780

po/min)

0,9 à 1,6 mm

(0,035 à 0,062

po)

Poids max.

de la bobine:

27 kg (60 lb)

100 V, 750 A,

facteur de

marche

100%

IP 21 Longueur : 737

mm (29 po)

Largeur : 483

mm (19 po)

Hauteur : 356

mm (14 po)

30 kg

(65 lb)

41 kg

(90 lb)

* Cet équipement est conçu l’utilisation à l’intérieur et non pour l’utilisation ou l’entreposage à l’extérieur.

D. Fiche technique du refroidisseur

Alimentation

Dimensions hors tout Volume de liquide

Poids

Pompe Ventilateur Filet Poids rempli

115 V c.a. 115 V c.a.

Longueur : 737 mm (29 po)

Largeur : 492 mm (19 po 3/8)

Longueur : 305 mm (12 po)

11,4 l (3 gal) 49 kg (108 lb) 60 kg (133 lb)

E. Liquide de refroidissement

Frigorigène à faible conductivité nº 043 810*

* Le liquide de refroidissement 043 810 protège jusqu’à -38° C (-37° F) et prévient

la formation d’algues.

Liquide de

refroidissement

AVIS − L’utilisation de tout liquide autre que celui indiqué ci-dessus annulera la garantie

de toutes les pièces venant en contact avec le liquide (pompe, radiateur, etc.).

OM-236 891 Page 11

3-3. Facteur de marche et surchauffe en soudage MIG

Le facteur de marche équivaut au

pourcentage de 10 minutes

pendant lequel le poste peut

souder sans surchauffe à la

charge nominale.

Si l’appareil surchauffe, le ou les

thermostats s’ouvrent, la sortie est

coupée et le ventilateur de

refroidissement entre en fonction.

Attendre 15 minutes que l’appareil

se refroidisse. Réduire l’intensité

ou le facteur de marche avant

de souder.

AVIS − Le dépassement du facteur

de marche peut endommager

l’appareil et annuler la garantie.

Surchauffe

A/V

Réduire le facteur de marche

Minutes

duty1 4/95 - 240 110-A

Soudage en continu

Facteur de marche de 100% à 400 A Facteur de marche de 60% à 500 A

6 minutes de soudage 4 minutes de repos

FONCTIONNEMENT

EN TRIPHASÉ

FACTEUR DE MARCHE %

AMPÈRES-SOUDAGE

3-4. Facteur de marche et surchauffe en soudage à la baguette et TIG

Le facteur de marche équivaut au

pourcentage de 10 minutes

pendant lequel le poste peut

souder sans surchauffe à la charge

nominale.

Si l’appareil surchauffe, le ou les

thermostats s’ouvrent, la sortie est

coupée et le ventilateur de ref-

roidissement se met en fonction.

Attendre 15 minutes que l’appareil

se refroidisse. Réduire l’intensité,

la tension, la vitesse du dévidoir ou

le facteur de marche avant de

souder.

AVIS − Le dépassement du facteur

de marche peut endommager

l’appareil et annuler la garantie.

Surchauffe

A/V

Réduire le facteur de marche

Minutes

duty1 4/95 - 240 110-A

Soudage en continu

Facteur de marche de 100% à 400 A

FONCTIONNEMENT

EN TRIPHASÉ

FACTEUR DE MARCHE %

AMPÈRES-SOUDAGE

OM-236 891 Page 12

SECTION 4 − INSTALLATION

! Une installation spéciale peut

être nécessaire en présence

d’essence ou de liquides

volatils − voir NEC article 511

ou CEC section 20.

1 Anneau de levage

2 Fourches de levage

Utiliser l’anneau ou les fourches de

levage pour déplacer l’appareil.

En cas d’utilisation des fourches de

levage, les faire dépasser du côté

opposé de l’appareil.

3 Sectionneur

Placer le poste près d’une source

d’alimentation appropriée.

4-1. Choix d’un emplacement

18 po.

(460 mm)

18 po.

(460 mm)

Mouvement

Emplacement et circulation d’air

! Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil

à un endroit où il pourrait se renverser.

loc_large 2015-04

OM-236 891 Page 13

4-2. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance des accessoires

Si une commande à distance d’accessoires à 14 broches est branchée, l’appareil règle automatiquement la commande de soudage selon

une configuration primaire - secondaire. Cette configuration fait que le bouton de commande d’intensité (Amp Adjust) de l’appareil devient le primaire

et règle le courant de soudage maximal de l’appareil. La commande à distance devient le secondaire et contrôle une plage d’intensité de 0 à 100%

en fonction du réglage du bouton de commande Amp Adjust.

 La prise de commande à distance à 14 broches est réglée en usine pour être active en mode TIG seulement. Optionnellement, cette prise peut

aussi être activée en mode baguette (se reporter au Section 4-3).

805 143--A

PRISE DE

COMMANDE

À DISTANCE

À 14 BROCHES

Broche* Désignation

15 V c.c.

SORTIE

(CONTACTEUR)

A 15 Vc.c.

B La fermeture de contacts à A ferme le circuit

de commande du contacteur à 15 Vc.c.

COMMANDE

À DISTANCE

C Sortie vers commande à distance; +10 Vc.c.

D Point commun du circuit de commande

à distance.

E Signal d’entrée de commande 0 à + 10 Vc.c.

venant de la commande à distance.

TERRE

K Masse commune du châssis.

* Les autres broches ne sont pas utilisées.

Commentaires

OM-236 891 Page 14

4-3. Activation de la prise de commande à distance à 14 broches pour le soudage à la baguette

805 288-A

! Avant de poursuivre, éteindre

le poste, couper l’alimentation

et vérifier la tension sur les

condensateurs d’entrée confor-

mément au Section 6-6.

Lorsque cette fonction est activée

et qu’une commande de contacteur

de courant est raccordée à la prise

de commande à distance à 14 broches

de la façade de la machine, le contacteur

et la commande d’intensité primaire -

secondaire fonctionnent dans les deux

modes TIG et baguette.

1 Panneau interface d’utilisateur

2 Commutateur « dip »

Si présents, déposer le dévidoir et les cro-

chets de suspension des câbles fixés sur

le dessus de l’unité.

Déposer le couvercle du poste de

soudage.

Déplacer le commutateur no2 à sa po-

sition du haut (côté baguette - si

nécessaire, utiliser un petit tournevis).

Réinstaller le couvercle.

Le cas échéant, reposer les crochets de

câbles et le dévidoir.

Outils nécessaires :

Commande

de baguette

à distance

désactivée

Commande

de baguette

à distance

activée

ON ON

1122

5/16 po

OM-236 891 Page 15

4-4. Changement de la vitesse du dévidoir de pouces par minute (po/min) à mètres par

minute (m/min)

805 298-A / 805 429-A

! Avant de poursuivre, éteindre

le poste, couper l’alimentation

et vérifier la tension sur les

condensateurs d’entrée confor-

mément au Section 6-6.

1 Dévidoir PipeWorx

2 Panneau interface d’opération

3 Commutateur « dip »

Retirer le capot du dévidoir.

Régler le commutateur no1 (en haut

du panneau) à la position « ON »

(si nécessaire, utiliser un petit tournevis).

Remettre le capot.

Outils nécessaires :

Dos de façade

du dévidoir de fil

Réglé pour

po/min

Réglé pour

m/min

5/16 po

OM-236 891 Page 16

4-5. Détails de la prise de commande à distance à 14 broches pour le dévidoir

Réf. 805 144-A / Réf. 048 286-B

Prise à 14 broches de

commande du dévidoir

Broche* Désignation

24 V c.a.

8, 12 24 Vc.a. Protégé par dispositif de protection

supplémentaire CB2.

1,4 Retour 24 Vc.a. Relié à la masse du châssis.

Complète le circuit d’alimentation 24 Vc.a. du

dévidoir.

COMMUNICATION SÉRIE

6 Signal de communication série RS-485 (+) isolé.

3 Signal de communication série RS-485 (-) isolé.

5 Commun du circuit de communication série

isolé.

DÉTECTION DE TENSION

POSITIVE

14 Signal de détection de tension de soudage

positive.

DÉTECTION DE TENSION

NÉGATIVE

11 Signal de détection de tension de soudage

négative.

TERRE

2,10 Masse commune du châssis.

* Les autres broches ne sont pas utilisées.

Commentaires

La page charge ...

Miller ME190443G Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: ME190443G

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

PIPEWORX 400 SYSTEM

Télécharger le PDF

rapport