Danfoss REG-SA and REG-SB 10-65 Guide d'installation

Danfoss
Marque
Danfoss
Modèle
REG-SA and REG-SB 10-65
Taper
Guide d'installation
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© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.05
DKRCI.PI.KM1.A7.ML | 520H6290 | 2
Maintenance / Mantenimiento / Manutenzione / Manutenção / 维护 / Serwis / Техническое обслуживание
Danfoss
M148B0025_
1
Nm
Нм
LB-feet, Lb-piedi, LB-英尺,
lbf x ft, фунт/фут
DN 10 30 22
DN 15-20 50 37
DN 25-40 75 55
DN 50-65 95 70
Danfoss
M148B0026_1
A
D
Danfoss
M148B0031_1
Danf
oss
M148G0018_
1
Ensure tight screw connection.
Stellen Sie sicher, dass die Schraubenverbindung dicht ist.
Assurez-vous que les vis sont bien serrées.
Garantizar el correcto apriete de las conexiones roscadas.
Assicurarsi che le viti siano ben serrate.
Certifique-se de que a conexão a parafuso está firme.
确保螺丝接口紧密.
Upewnić się, że wkręty są dokładnie dokręcone.
Обеспечьте плотное винтовое соединение.
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© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.05
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FRANÇAIS
Installation
Fluides frigorigènes
Applicable aux fluides frigorigènes HCFC, HFC,
R717 (ammoniac), R744 (CO
2
), propane, butane,
isobutane et éthane
L’utilisation du régleur est uniquement
conseillée dans les circuits fermés.
Pour plus d'informations, contactez Danfoss.
Plage de températures
-60/+150 °C
Pression de service max.
Les régleurs sont conçus pour une pression de
service maximale de 52 bar g.
Installation
Installez le régleur de sorte que la tige se trouve
en position verticale ou horizontale (fig. 1). Les
régleurs doivent être ouverts manuellement. Le
régleur est conçu pour résister à une
pression
interne élevée. Toutefois, il convient de concevoir
le circuit de façon à éviter
les pièges à liquide et
réduire les risques de formation d’une
pression
hydraulique sous
l’effet de la dilatation thermique.
Veillez à ce que le régleur soit protégé des
variations de pression
au sein du circuit comme les
« coups de bélier ».
Sens du débit
Dirigez le débit vers le cône tel qu’indiqué par
la
flèche sur le corps de la vanne (fig. 2). La force
utilisée pour ouvrir ou fermer
la vanne ne doit pas
excéder celle exercée par le volant.
Soudure
La partie supérieure interne doit être
retirée avant le soudage (fig. 3), afin d’éviter
d’endommager les joints toriques du presse-
étoupe, et entre le corps de la vanne et la
partie interne, ainsi que le joint d’étanchéité
en téflon du siège de la vanne. Veiller à ne pas
endommager la bague en téflon du cône. Vérifier
que la partie interne une fois retirée est à l’abri
de la saleté et de l’eau.
Le capuchon peut seulement rester en place si,
pendant le soudage, la température dans la zone
comprise entre le corps de vanne et le capuchon
n’excède pas +150 °C/+302 °F. Cette température
est fonction de la méthode de soudage ainsi que
du refroidissement du corps de vanne pendant
le soudage. (Le refroidissement peut être
effectué, par exemple, en enveloppant le corps
de vanne dans un linge humide.) Veiller à ce
qu’aucune salissure, aucun débris de soudage,
etc. ne s’introduise dans la vanne pendant le
soudage.
Seuls des matériaux et des méthodes de
soudage compatibles avec le matériau du corps
de la vanne, peuvent être soudés et appliqués au
corps de la vanne. Aucune contrainte (charges
externes) ne doit être exercée sur le corps de la
vanne après l’installation.
L’intérieur de la vanne doit être nettoyé pour
éliminer les débris de soudage une fois le
soudage effectué et avant le montage de la
vanne. Éviter que des débris de soudage et des
salissures ne pénètrent dans les filetages du
boîtier et le capuchon.
Ne PAS enlever ou nettoyer l’excédent de graisse
foncée entre le filetage de la tige et la partie
interne. En cas de contamination de la graisse
par de la saleté, des débris, des particules ou de
l’eau, la partie supérieure doit être entièrement
remplacée.
Les robinets REG ne doivent pas être montés
dans des systèmes où la sortie de la vanne
est exposée à l’air. Le côté sortie de la vanne
doit toujours être raccordé au système ou
correctement couvert, par exemple à l’aide d’un
embout soudé.
Montage
Retirez les résidus de soudure et les impuretés
des
conduites et du corps du régleur avant de procéder
au montage. Vérifiez que le cône a été entièrement
revissé à l’arrière du capuchon avant de le replacer
dans le corps de la vanne
(REG DN 50-65) (fig. 4).
Serrage
Serrez le capuchon à l’aide d’une clé
dynamométrique, conformément aux
valeurs indiquées dans le tableau (fig. 4).
Couleurs et identification
Les robinets régleurs REG sont recouverts en
usine d’une couche de peinture primaire rouge.
Le
robinet peut être précisément identifié à l’aide
de la bague d’identification jaune, située au
sommet du capuchon, ainsi que par un
estampillage sur le corps du régleur. La surface
extérieure du corps du régleur doit être protégée
de
la corrosion à l’aide d’un revêtement adéquat
appliqué après l’installation et le montage.
Il est recommandé de protéger la plaque
signalétique lors de l’application de la peinture
sur la vanne.
Maintenance
Presse-étoupe
Lors des opérations de service et de
maintenance, remplacez uniquement le presse-
étoupe complet, disponible en pièce détachée.
En règle générale, le presse-étoupe ne doit
pas
être retiré lorsque le régleur est
sous
pression.
Toutefois, si les mesures de précaution
suivantes
sont prises, il est possible de remplacer
le presse-
étoupe pendant que le régleur est sous pression
:
Contre-siège (fig. 5)
Pour ouvrir le régleur, effectuez une rotation de
la tige dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre jusqu’à ouverture complète
du régleur.
Égalisation de la pression (fig. 6)
Dans certains cas, une pression se forme
derrière
le presse-étoupe. C’est pourquoi un volant de
manœuvre ou un dispositif similaire (pos. A) doit
être fixé au sommet
de la tige pendant
l’égalisation de la pression.
La pression peut être égalisée en dévissant
progressivement le presse-étoupe.
Dépose du presse-étoupe (fig. 7)
Le presse-étoupe peut maintenant être retiré.
Démontage du régleur
Ne jamais retirer le capuchon si le régleur est encore
sous pression.
- Vérifiez que le joint torique (fig. 9, pos. A) n'a
pas été endommagé.
- Si le joint d’étanchéité (pos. A) est resté
à l’air libre ou s’il a été exposé à d’autres
fluides frigorigènes que ceux mentionnés
dans ce guide d’installation pendant plus
de 6 mois, il doit être remplacé.
- Vérifiez que la tige est exempte de rayures
et de traces d’impacts.
- Si la bague du cône en téflon a été
endommagée, remplacez le cône entier.
- DN 10-40 : Dévissez l’adaptateur (fig. 11, pos.
A) afin de pouvoir changer le cône.
Remplacement du cône (fig. 10)
Dévissez la vis du cône (pos. B) à l’aide d’une
clé Allen. Une clé Allen est incluse dans le jeu de
joints fourni Danfoss.
REG 15-40 .................................................... 2,0 mm A/F
REG 50-65 .................................................... 2,5 mm A/F
Retirez les billes (pos. C).
Nombre de billes sur la fig. 10, pos. C :
REG 15-20 .............................................................. 10 pcs.
REG 25-65 .............................................................. 14 pcs.
Le cône peut maintenant être retiré. Positionnez
le
cône neuf sur la tige et veillez à placer le ressort
circulaire (pos. D) entre la
tige et le cône.
Comprimez le ressort circulaire
et replacez les
billes (pos. C).
Remettez la vis du cône en utilisant le produit
Loctite n °648 pour garantir une fixation
appropriée de la vis.
Ne PAS enlever ou nettoyer l’excédent de graisse
foncée entre le filetage de la tige et la partie
interne. En cas de contamination de la graisse
par de la saleté, des débris, des particules ou de
l’eau, la partie supérieure doit être entièrement
remplacée.
Montage
Avant le montage, retirez si besoin les impuretés
du
corps du régleur. Vérifiez que le cône a été
vissé à
l’arrière du capuchon avant de le replacer
dans le
corps du régleur (fig. 4).
Remarque :
dans le cas des vannes REG SA/SB, tailles
DN 10-40, il est important de vous assurer
que les parties inférieure et supérieure de
l’insert sont correctement vissées ensemble
(fig. 12) et que leur raccord est fermement
maintenu lors du repositionnement du cône
dans le corps.
Serrage
Serrez le capuchon à l’aide d’une clé
dynamométrique, conformément aux
valeurs indiquées dans le tableau (fig. 4). Serrez
le presse-étoupe à l’aide d’une clé
dynamométrique, conformément aux
valeurs indiquées dans le tableau (fig. 8).
N’utilisez que des composants Danfoss d’origine,
en particulier pour tout remplacement
du presse-
étoupe ou des joints toriques et des
joints
d’étanchéité. Les matériaux des nouveaux
composants sont homologués pour le fluide
frigorigène utilisé.
En cas de doute, veuillez prendre contact avec
Danfoss.
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