Lincoln Electric STT II Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: STT II

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

INVERTEC

STT

II (CE)

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

904 | Date d’Émission | 6-Jul

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11366, 11367

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

SÉCURITÉ

Mar 95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dentretenir à moins

quil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lentretien.

___________________________________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quàlex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz déchappement du

moteur à lextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dune

flamme nue, dun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laiss-

er refroidir avant de faire le plein pour

empêcher que du carburant renversé ne se

vaporise au contact de pièces du moteur

chaudes et ne senflamme. Ne pas renvers-

er du carburant quand on fait le plein. Si du

carburant sest renversé, lessuyer et ne pas

remettre le moteur en marche tant que les

vapeurs nont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lentretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand cest nécessaire et

les remettre en place quand lentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

____________________________________________________

1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

débrancher le couvercle du distributeur ou le fil magnétique

de façon appropriée

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lANSI auprès de lAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques (EMF)peuvent créer des

interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les

soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient

consulter leur médecin avant dentreprendre le soudage

2.c. Lexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dautres effets sur la santé que lon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles délectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles délectrode et de

retour. Si le câble délectrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz déchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz déchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sapplique aux moteurs diesel.

Ceci sapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

AUG 06

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a WeLe soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches sig-

nalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

Janvier 07

SÉCURITÉ

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé con-

tenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé

ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et

la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords,

etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation rela-

tives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». For information, pur-

chase “Recommended Safe Practices for the

Preparation

for

Welding and Cutting of Containers and Piping That Have

Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention

des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans leau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup darc peut être plus sévère quun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de larc et des projections quand on soude ou

quand on regarde larc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

larc.

c. Protéger lautre personnel travaillant à proximité au

soudage à laide décrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de larc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dincendie.

8. Sassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dincendie ou dechauffement des chaines et des

câbles jusquàcequils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de larc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iinstallation et lentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à linterieur de poste, la debranch-

eràlinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. 93

Merci

davoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dessayer dutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dimportance à attacher à chacune delle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lidentification du matériel pour pouvoir sy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez loption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lenvoyer.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nassume aucune responsabilité à légard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dexigences de service.

Susceptible dêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de limpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

TABLE DES MATIÈRES

Page

Sécurité .....................................................................................................................i-iv

Installation ......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques..................................................................................A-1,A-2

Emplacement............................................................................................................A-3

Empilage...................................................................................................................A-3

Inclinaison de Fonctionnement .................................................................................A-3

Connexion à Terre de la Machine et Protection contre lInterférence de

Haute Fréquence ......................................................................................................A-3

Connexions dEntrée.................................................................................................A-3

Connexions de lAlimentation .............................................................................A-3

Installation et Branchement du Câble dEntrée ..................................................A-4

Connexion à Terre..............................................................................................A-4

Procedure de Reconnexion de la Tension dEntrée .................................................A-5

Connexions de Sortie................................................................................................A-5

Connexions de Sortie pour Chargeur de Fil .......................................................A-5

Fonctionnement .............................................................................................Section B

Mesures de Sécurité.................................................................................................B-1

Description Générale ................................................................................................B-2

Équipement Recommandé .......................................................................................B-2

Contrôles de Fonctionnement...................................................................................B-2

Caractéristiques de Conception et Avantages..........................................................B-2

Capacité de Soudage ...............................................................................................B-2

Limites .....................................................................................................................B-2

Caractéristiques et Contrôles de Fonctionnement....................................................B-3

Opération de Soudage..............................................................................................B-4

Paramètres et Normes de Soudage .........................................................................B-5

Procédures pour (Acier) Soudure en Angle Horizontal.............................................B-5

Procédures pour (Acier Inoxydable) Soudure en Angle Horizontal ..........................B-6

Accessoires ....................................................................................................Section C

Accessoires/Options.................................................................................................C-1

Instructions pour le Branchement du Chargeur de Fil LN-742 ou STT-10 ...............C-1

Entretien..........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité ..............................................................................................D-1

Procédure de Décharge du Condensateur du Filtre dEntrée ................................D-1

Entretien Préventif..................................................................................................D-2

Dépannage ......................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage.............................................................E-1

Guide de Dépannage ....................................................................................E-2 - E-6

Diagrammes ....................................................................................................Section F

Diagramme de Câblage...................................................................................F-1 à F-3

Schéma Dimensionnel ..............................................................................................F-4

Liste de Pièces...........................................................................................P-540 Series

INVERTEC STT II (CE)

A-1

INSTALLATION

A-1

TENSION NORMALE COURANT DʼENTRÉE À RÉGIME DE SORTIE

200/220/380/415/440/3/50/60 HZ 33/30/18/17/16

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – INVERTEC STT II (CE) (Pour Code 11366)

ENTRÉE – TRIPHASÉE UNIQUEMENT

RÉGIME DE SORTIE

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TENSION DʼENTRÉE TAILLES DE FUSIBLES RÉGIME AMPÉRAGE TAILLES DE FILS TAILLES DE FILS

ET FRÉQUENCE (SUPER LAG) OU DE DʼENTRÉE SUR DʼALIMENTATION EN DE TERRE EN

DISJONCTEUR PLAQUE NOMINATIVE CUIVRE DE TYPE 75ºC CUIVRE DE TYPE

DANS CONDUIT 75ºC DANS

AWG (IEC) CONDUIT AWG (IEC)

200/50/60 40 33

220/50/60 40 30 10 (6 mm

) 10 (6 mm

)

380/50/60 30 18

415/50/60 30 17

440/50/60 30 16

HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

23,2 in 13,2 in. 24,4 in. 100 lbs.

589 mm 336 mm 620 mm 46 kg

SORTIE

FACTEUR DE MARCHE AMPS VOLTS À RÉGIME DʼAMPS

60% Facteur de Marche 225 29

100% Facteur de Marche 200 28

REGISTRE DE COURANT TENSION DE CIRCUIT OUVERT PUISSANCE AUXILIAIRE

Courant de Crête

0 - 450 Amps 85 VDC Maximum 115

VAC @ 4 Amps

Courant de Fond 0 - 125 Amps 42 VAC @ 4 Amps

À des tensions dentrée faibles (inférieures à 208 VAC) et à des tensions dentrée de 380 VAC à 415 VAC, il peut y avoir une réduction de

15% du Courant de Crête.

115 VAC inexistant sur les modèles européens.

DIMENSIONS PHYSIQUES

A-2

INSTALLATION

A-2

INVERTEC STT II (CE)

TENSION NORMALE COURANT DʼENTRÉE À RÉGIME DE SORTIE

200/208/380/400/415/3/50/60 HZ 36/34/20/19/18

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – INVERTEC STT II (CE) (Pour Code 11367)

ENTRÉE – TRIPHASÉE UNIQUEMENT

RÉGIME DE SORTIE

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TENSION DʼENTRÉE TAILLES DE FUSIBLES RÉGIME AMPÉRAGE TAILLES DE FILS TAILLES DE FILS

ET FRÉQUENCE (SUPER LAG) OU DE DʼENTRÉE SUR DʼALIMENTATION EN DE TERRE EN

DISJONCTEUR PLAQUE NOMINATIVE CUIVRE DE TYPE 75ºC CUIVRE DE TYPE

DANS CONDUIT 75ºC DANS

AWG (IEC) CONDUIT AWG (IEC)

200/50/60 40 36

208/50/60 40 34

380/50/60 30 20 10 (6 mm

) 10 (6 mm

)

400/50/60 30 19

415/50/60 30 18

HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

23,2 in 13,2 in. 24,4 in. 100 lbs.

589 mm 336 mm 620 mm 46 kg

SORTIE

FACTEUR DE MARCHE AMPS VOLTS À RÉGIME DʼAMPS

60% Facteur de Marche 225 29

100% Facteur de Marche 200 28

REGISTRE DE COURANT TENSION DE CIRCUIT OUVERT PUISSANCE AUXILIAIRE

Courant de Crête 0 - 450 Amps 88 VDC Maximum 115

VAC @ 4 Amps

Courant de Fond 0 - 125 Amps 42 VAC @ 4 Amps

115 VAC inexistant sur les modèles européens.

DIMENSIONS PHYSIQUES

A-3

INSTALLATION

A-3

INVERTEC STT II (CE)

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser

cette installation.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau

de lʼinterrupteur de déconnexion ou de la

boîte à fusibles avant dʼinstaller cet

appareil.

• Placer lʼinterrupteur de puissance de

lʼInvertec STT sur la position ÉTEINT

avant de brancher ou de débrancher les

lignes de puissance dʼentrée, les câbles

de sortie ou les câbles de contrôle.

• Ne pas toucher les pièces sous alimenta-

tion électrique.

• Toujours brancher la terminale de terre

sur une bonne prise de terre électrique au

sol.

AVERTISSEMENT

CONNEXION À TERRE DE LA

MACHINE ET PROTECTION

CONTRE LʼINTERFÉRENCE DE

HAUTE FRÉQUENCE

Il se peut que la machine ne soit pas très adaptée aux

environnements où il y a présence de haute

fréquence. Par exemple, ne pas placer lappareil très

près dopérations TIG ou PLASMA. Afin de minimiser

linterférence de la haute fréquence

Placer la source de puissance STT II à plus de

15 pieds (4,5 m) des unités à haute fréquence et

à plus de 25 pieds (7,6 m) de séparation entre

les connexions de terre ou les arcs de soudage

des unités à haute fréquence.

Pourvoir la machine dune connexion élec-

trique à la terre appropriée conformément aux

codes électriques locaux et nationaux.

CONNEXIONS DʼENTRÉE

NE PAS SUIVRE CES INSTRUCTIONS PEUT

PROVOQUER UNE PANNE IMMÉDIATE DES COM-

POSANTS À LʼINTÉRIEUR DE LA SOUDEUSE.

Couper la puissance dentrée au niveau de linterrupteur

de déconnexion avant dessayer de brancher les lignes

de puissance dentrée.

Raccorder le fil vert du cordon dalimentation à la terre

conformément aux codes électriques locaux et nationaux.

CONNEXIONS DE LʼALIMENTATION

Vérifier que la tension, la phase et la fréquence de lal-

imentation dentrée soient conformes aux spécifica-

tions de la plaque signalétique. Lentrée de la ligne

dalimentation de la puissance dentrée se situe sur

larrière de la console de la machine. Voir la Figure

A.1 pour lemplacement de la plaque signalétique.

LINVERTEC STT II (CE) ne doit être connectée que

par un électricien qualifié. Linstallation doit être effec-

tuée conformément aux codes locaux et nationaux.

Se reporter aux Spécifications Techniques au début

de cette section pour obtenir les tailles appropriées de

fusibles, de fils de connexion à la terre et de câbles de

puissance de lalimentation dentrée.

Certains modèles sortent de lusine avec un cordon de

puissance dentrée. Si ce modèle ne comprend pas de

cordon de puissance dentrée, installer un câble den-

trée et un câble de connexion à la terre de la taille

appropriée conformément au chapitre INSTALLATION

ET BRANCHEMENT DU CÂBLE DENTRÉE.

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT CON-

VENABLE

Placer la machine dans un endroit où lair propre cir-

cule librement. Placer la machine de telle sorte que

lair puisse circuler librement en pénétrant par les

côtés et en sortant par larrière de la machine. La

saleté et la poussière pouvant être attirées à lintérieur

de la machine doivent être réduites au minimum. Si

ces précautions ne sont pas suivies, cela peut avoir

pour conséquence des températures de fonction-

nement excessives et des arrêts pour cause de dom-

mage subis par lINVERTEC STT II (CE).

Le boîtier de cette machine possède des caractéris-

tiques assignées IP21S. Cette machine ne doit pas

être placée dans des endroits extrêmement humides

ou sales. Elle ne doit pas être exposée à la pluie ni à

la neige.

EMPILAGE

L INVERTEC STT II (CE) ne peut pas être empilée.

INCLINAISON DE FONCTIONNEMENT

Placer la machine sur une surface nivelée et sûre ;

autrement, lappareil pourrait basculer.

Lire et comprendre cette section dans sa totalité

avant de commencer lʼinstallation.

A-4

INSTALLATION

A-4

INVERTEC STT II (CE)

INSTALLATION ET BRANCHEMENT DU

CÂBLE DʼENTRÉE

Un réducteur de tension de câble est fourni au niveau

de lentrée de la ligne dalimentation et il est conçu

pour sadapter aux diamètres de câble de 0,310 –

1,070 in. (7,9 – 27,2 mm). Sur les modèles européens,

le réducteur de tension de câble est conçu pour

sadapter aux diamètres de câble de 0,709 – 1,000 in.

(18,0 – 25,4 mm). Se reporter aux Spécifications

Techniques au début de cette section pour obtenir les

tailles appropriées de câbles dentrée. Se reporter à la

Figure A.1 pour réaliser les tâches suivantes:

1. Retirer lenveloppe protectrice de lINVERTEC

STT II (CE).

2. Faire passer le câble dentrée par lorifice de

laccès dentrée du câble dentrée sur larrière

droit de la machine.

3. Acheminer le câble au travers des attaches de

câble situées le long du bord interne inférieur

droit de la machine, jusquà linterrupteur de

puissance qui se trouve sur le panneau

frontal.

4. Dénuder 102 mm (4 in.) de la gaine

extérieure. Ébarber le bourrage et dénuder la

gaine du conducteur pour effectuer le

branchement sur linterrupteur de puissance.

5. Brancher les conducteurs

triphasés sur les terminales de

linterrupteur de puissance éti-

quetées U, V et W. Serrer les

connexions à 3,0 Nn. (27 in.-lb.).

6. Bien serrer le réducteur de tension qui se

trouve sur larrière de la console de la

machine.

CONNEXION À TERRE

1. Brancher la terminale de terre sur une

prise de terre au sol conformément au

Code Électrique National.

2. Remettre en place lenveloppe protectrice de

lINVERTEC STT II (CE).

CASE BACK

RATING PLATE

INPUT CABLE

ENTRY ACCESS

& CABLE STRAIN RELIEF

FIGURE A.1 ARRIÈRE DE LA CONSOLE

ARRIÈRE DE LA CONSOLE

PLAQUE SIGNALÉTIQUE

ACCÈS DENTRÉE E DU CÂBLE

DENTRÉE ET RÉDUCTEUR

DE TENSION DU CÂBLE

A-5

INSTALLATION

A-5

INVERTEC STT II (CE)

FIGURE A.2 PANNEAU DE RECONNEXION

PROCEDURE DE RECONNEXION

DE LA TENSION DʼENTREE

Telles quelles sont livrées depuis lusine, les

machines à tensions multiples sont configurées de

façon interne pour la tension dentrée la plus élevée

(440-460 VAC), pour le Code 11366 et (380-415 VAC)

pour le Code 11367.

1. Pour des branchements sur 440 ou 460 VAC, vérifi-

er les configurations internes par rapport aux procé-

dures ci-dessous et se reporter à la Figure A.2.

2. Pour des branchements sur 200, 208, 220, 230,

380, 400 ou 415 VAC, suivre la procédure ci-

dessous et se reporter à la Figure A.2.

NOTE: COUPER la puissance principale alimentant

la machine avant dʼeffectuer la procédure de recon-

nexion. Autrement, cela pourrait avoir pour con-

séquence des dommages causés à la machine. NE

PAS commuter la barre de reconnexion avec la

puissance de la machine ALLUMÉE.

------------------------------------------------------------------------

Pour fonctionner à Procédure

440 ou 460 VAC 1. Ouvrir la porte daccès du .

(Code 11366) panneau de reconnexion sur

lenveloppe protectrice.

2. Placer linterrupteur de ten-

sion dentrée sur la position

Tension = 380-460V.

3. Placer le fil A sur la Terminale

440-460.

380 ou 415 VAC 1. Ouvrir la porte daccès du panneau

(Codes 11367) de reconnexion sur lenveloppe

protectrice.

2. Placer linterrupteur de tension den-

trée sur la position Tension = 380-

460V.

3. Placer le fil A sur la Terminale 380-

415.

380,400 ou 415 VAC 1. Ouvrir la porte daccès du panneau

(Codes 11367) access door on wraparound.

2. Placer linterrupteur de tension den-

trée sur la position Tension = 380-

415V.

3. Placer le fil A sur la Terminale 380-

415.

220 ou 230 VAC 1. Ouvrir la porte daccès du panneau

(Codes 11366) de reconnexion sur lenveloppe

protectrice.

2. Placer linterrupteur de tension den-

trée sur la position Tension = 200-

230V.

3. Placer le fil A sur la Terminale 220-

230.

200 ou 208 VAC 1. Ouvrir la porte daccès du panneau

(Codes 11366) de reconnexion sur lenveloppe

protectrice.

2. Placer linterrupteur de tension den-

trée sur la position Tension = 200-

230V.

3. Placer le fil A sur la Terminale 200-

208.

200 ou 208 VAC 1. Ouvrir la porte daccès du panneau

(Codes 11367) de reconnexion sur lenveloppe

protectrice.

2. Placer linterrupteur de tension den-

trée sur la position Tension = 200-

2300V.

3. Placer le fil A sur la Terminale 200-

208.

CONNEXIONS DE SORTIE

CONNEXIONS DE SORTIE POUR CHARGEUR

DE FIL

Se reporter à la section des Accessoires de ce manuel pour

obtenir des instructions concernant le branchement dun

chargeur de fil sur lINVERTEC STT II (CE).

Le chargeur de fil LN-742 ou STT-10 est le chargeur de fil

recommandé pour être utilisé avec lINVERTEC STT II (CE).

AVERTISSEMENT

FUSIBLE DE

4A À ACTION

RETARDÉE

80-415

380-415

200-208

(N EST PAS PRÉSENT SUR

TOUS LES MODÈLES)

EMPLACEMENT DE LA

PORTE D’ACCÈS

INTERRUPTEUR

DE TENSION

FIL

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

INVERTEC STT II (CE)

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion électrique ou lélectrode les

mains nues ou avec des vêtements

humides.

•Sisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

• Maintenir la tête hors des fumées.

• Utiliser la ventilation ou un système

déchappement pour éliminer les

fumées de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE

peuvent provoquer des incendies ou

des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients

ayant contenu du combustible.

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT

Lire et comprendre cette section dans sa totalité

avant de faire fonctionner la machine.

AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX

MESURES DE SÉCURITÉ

Suivre les Précautions de Sécurité supplémentaires détaillées au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

INVERTEC STT II (CE)

DESCRIPTION GÉNÉRALE

LINVERTEC STT II (CE) est une source de puissance

de soudage à larc basée sur un onduleur et conçue

spécifiquement pour le procédé de soudage STT. Il ne

sagit pas dune machine à courant continu (c.c.) ni à

tension constante (TC). Il sagit dune source de puis-

sance qui fournit du courant ayant la forme donde et

les caractéristiques souhaitées qui sont supérieures

au court-circuitage GMAW conventionnel. Le procédé

est optimisé pour le soudage GMAW

court-circuité.

ÉQUIPEMENT RECOMMANDÉ

Le chargeur de fil LN-742 ou STT-10 est recommandé

pour être utilisé avec la STT II. Les LN-7 GMA, LN-9

GMA, NA-5 et NA-5R peuvent également être utilisés

avec la STT II. Cependant, ces unités ne peuvent être

utilisées que pour alimenter du fil car ces chargeurs

ne sont pas munis de contrôle de sortie STT.

CONTRÔLES DE FONCTIONNEMENT

LINVERTEC STT II (CE) possède les contrôles suiv-

ants en tant quéquipement normal : INTERRUPTEUR

Marche / Arrêt, ajustement du Courant de Crête,

ajustement du Courant de Fond, ajustement du

Démarrage à Chaud, « Tailout », et 2 commutateurs,

lun pour la sélection de la taille du fil et lautre pour la

sélection du type de fil.

CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION

ET AVANTAGES

• La technologie donduleur davant-garde produit une

grande efficacité de puissance, un excellent rendement

de soudage et une conception légère et compacte.

• Terminales de sortie Twist-Mate.

• Mesureurs numériques standards pour les réglages

de procédure.

• Inductance Automatique ou Contrôle de Pincement.

• Circuits électroniques pour une durée de vie très

longue des composants.

• La rétro - alimentation du courant garantit que les

réglages de procédure dorigine demeurent con-

stants.

• Lensemble de Fils Détecteurs dArc (Électrode et

Travail) se raccorde au moyen dun connecteur à 4

goupilles sur le devant de la console.

• Le Courant de Crête et le Courant de Fond peuvent

être contrôlés à distance.

• Un thermostat et un protecteur de transistor à effet

de champ contre la surintensité empêche la sur-

chauffe due aux surcharges, aux températures

ambiantes élevées ou à la perte de circulation dair.

• Isolation de type H contre les températures élevées.

• Des circuits de protection et de larges marges de

sécurité empêchent les tensions transitoires et les

courant élevés dendommager les composants élec-

troniques.

• Capacité de courant de soudage pré-établi.

• La STT II propose des améliorations par rapport au

modèle précédent. Environ 40% damélioration de la

capacité du taux de dépôt et une augmentation sig-

nificative de la vitesse de parcours.

CAPACITÉ DE SOUDAGE

LINVERTEC STT II (CE) a un régime nominal de 225

amps, 29 volts à 60% de facteur de marche sur une

base de dix minutes. Elle est capable de facteurs de

marche supérieurs avec des courants de sortie plus

faibles. Si les facteurs de marche sont dépassés, un

protecteur thermique coupe la sortie jusquà ce que la

machine refroidisse à une température de fonction-

nement raisonnable.

LIMITES

• Il se peut que la machine ne soit pas très adaptée

aux environnements où il y a présence de Haute

Fréquence. (Voir la Connexion à Terre de la

Machine et la Protection contre lInterférence de

Haute Fréquence dans la section dInstallation de ce

manuel).

• Adaptée uniquement à lusage en intérieur (IEC

IP21S).

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

INVERTEC STT II (CE)

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE

: ALLUME et ÉTEINT la puissance

de sortie. Cet interrupteur contrôle

également la puissance auxiliaire

disponible au travers du Réceptacle de

Chargeur de Fil à 14 goupilles.

2A. CONTRÔLE DE SORTIE DU COURANT DE

FOND: le courant de sortie passe au

niveau de Courant de Fond au moment de

la conclusion de limpulsion du Courant de

Crête précédente. Ce bouton permet la-

justement pré-établi de lamplitude du

courant de fond jusquà 125 amps.

2B. MESUREUR AFFICHEUR DU COURANT DE

FOND: il sagit dun mesureur numérique affichant

le Courant de Fond pré-établi. Ce

mesureur affiche par augmentation de 1

amp. Ce mesureur nindique pas le

courant de soudage réel mais uniquement

le courant pré-établi.

3A. CONTRÔLE DE SORTIE DU COURANT DE CRÊTE:

le segment initial de larc de soudage est

une impulsion de courant connue sous le

nom de Courant de Crête. Ce bouton per-

met lajustement pré-établi de lamplitude

du courant de crête jusquà 450 amps.

3B. MESUREUR AFFICHEUR DU COURANT DE

CRÊTE: il sagit dun mesureur numérique

affichant le Courant de Crête pré-établi.

Ce mesureur affiche par augmentation de

1 amp. Ce mesureur nindique pas le

courant de soudage réel mais uniquement

le courant pré-établi.

4. POTENTIOMÈTRE DE CONTRÔLE DU

DÉMARRAGE À CHAUD:

Le Démarrage à Chaud fournit environ de

25% à 50% de courant supplémentaire

durant le démarrage initial de la soudure

afin dobtenir une amélioration de

lamorçage de larc et de lapparence du cordon de

soudure. Ce contrôle règle la durée de ce courant

de Démarrage à Chaud. Le registre de contrôle va

de 0 à 10, où 0 correspond au zéro ou pas de

Démarrage à Chaud, et 10 représente le maximum

pour un Démarrage à Chaud durant environ quatre

(4) secondes.

5. « TAILOUT »: altère la forme donde du courant

afin daugmenter le taux de dépôt et la vitesse de

parcours. Le réglage minimum règle la STT sur la

forme donde dorigine de la STT. À mesure que le

« tailout » augmente, les courants de Crête et de

Fond peuvent devoir être réduits dans le but de

maintenir un rendement optimum.

CARACTÉRISTIQUES ET CONTRÔLES DE FONCTIONNEMENT

Tous les contrôles de lopérateur se trouvent sur le devant de la console de lINVERTEC STT II (CE). Se reporter

à la Figure B.1 pour leur emplacement.

FIGURE B.1 CONTRÔLES DU DEVANT DE LA CONSOLE

OFF

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

INVERTEC STT II (CE)

6. INTERRUPTEUR DE SÉLECTION DE LA TAILLE DU

FIL: ce commutateur choisit parmi des diamètres

délectrode de 0,035 (1 mm) et inférieurs ou de 0,045

(1,2 mm) et supérieurs. La position 0,035 (1 mm) donne

un rendement amélioré des fils à petits diamètres à des

vitesses dalimentation de fil supérieures.

7. INTERRUPTEUR DE SÉLECTION DU TYPE DE

FIL: ce commutateur choisit entre lacier doux et

lacier inoxydable. Sur la position acier inoxydable,

la largeur de limpulsion du Courant de Crête passe

de 1 à 2 ms pour de meilleures caractéristiques du

soudage de lacier inoxydable.

8. INDICATEUR DʼINTERRUPTION THERMIQUE:

cette lumière indique que soit le(s) thermo-

stat(s) interne(s) soit le détecteur de tran-

sistor à effet de champ contre la surinten-

sité ont agi. La sortie de la machine repren-

dra après que les composants internes soient

revenus à une température de fonctionnement nor-

male (si le thermostat est ouvert) ou au bout denvi-

ron 3 à 7 secondes (si le détecteur de transistor à

effet de champ contre la surintensité est activé).

9. RÉCEPTACLE À DISTANCE: il sagit dun

connecteur de type MS à 10 goupilles pour

le contrôle à distance du Courant de Crête

et du Courant de Fond. Les connexions de

linterrupteur de gâchette sont également

fournies. La présence du connecteur correspondant

est détectée automatiquement, inhabilitant ainsi les

contrôles de Courant de Crête et Courant de Fond

du panneau frontal. Se reporter au CONNECTEUR

DE TÉLÉCOMMANDE dans la section des ACCES-

SOIRES de ce manuel pour plus dinformation.

10. RÉCEPTACLE DU CHARGEUR DE FIL: il

sagit dun connecteur de type MS à 14

goupilles pour le branchement du chargeur

de fil. Des connexions de 115 et 42 VAC

ainsi que celle de linterrupteur de gâchette

sont fournies. (Seule la connexion de 42 VAC est

disponible sur les modèles européens). Lappareil

nest pas muni de contrôle de tension de la source de

puissance par le chargeur de fil. Se reporter à la sec-

tion des Accessoires de ce manuel pour les instruc-

tions de branchement du chargeur de fil.

11. RÉCEPTACLE DE DÉTECTION DʼARC: il sagit dun

connecteur de type MS à quatre goupilles pour les fils

de détection dÉLECTRODE et de TRAVAIL. La STT

requiert dun fil de détection du TRAVAIL et dun fil de

détection de lÉLECTRODE pour bien fonctionner. Le fil

de détection de lÉLECTRODE est boulonné avec le fil

délectrode de la source de puissance au niveau du

bloc du pistolet du chargeur de fil. Le fil de détection du

TRAVAIL est muni dune pince crocodile pour son

branchement sur la pièce à travailler. Se reporter aux

instructions de branchement du chargeur de fil LN-742

ou STT-10 dans la section des Accessoires de ce

manuel pour les connexions appropriées de ces fils.

12. DISJONCTEUR DE PUISSANCE AUXILIAIRE

DE 42V: lalimentation en 42 VAC est protégée

contre les tirages de courant excessifs

grâce à un disjoncteur de 6 amp.

Lorsque le disjoncteur saute, son bouton

sort. Appuyer sur ce bouton pour rétablir

le disjoncteur.

13. DISJONCTEUR DE PUISSANCE AUXILI-

AIRE DE 115V (absent sur les modèles

européens) : lalimentation en 115 VAC est

protégée contre les tirages de courant

excessifs grâce à un disjoncteur de 6 amp.

Lorsque le disjoncteur saute, son bouton sort.

Appuyer sur ce bouton pour rétablir le disjoncteur.

14. TERMINALE DU TRAVAIL: cette connex-

ion Twist-Mate est la terminale de sortie

négative pour brancher un câble de travail

et son agrafe sur la pièce à travailler.

15. TERMINALE DE LʼÉLECTRODE: cette

connexion Twist-Mate est la terminale de

sortie positive pour brancher un câble

délectrode sur le bloc conducteur du

chargeur de fil. Se reporter à la section

des Accessoires pour les instructions de branche-

ment du chargeur de fil.

OPÉRATION DE SOUDAGE

Se familiariser avec les contrôles de lINVERTEC STT

II (CE) avant de commencer à souder.

Se familiariser avec le manuel dopération du chargeur

de fil et avec les contrôles du chargeur de fil avant de

commencer à souder.

Régler les Interrupteurs de Sélection de la Taille du Fil

et du Type de Fil en fonction du fil approprié. Se

reporter aux Caractéristiques et Contrôles de

Fonctionnement dans cette section pour le fonction-

nement de ces interrupteurs.

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

INVERTEC STT II (CE)

PARAMÈTRES ET NORMES DE SOUDAGE

LINVERTEC STT II (CE) nest pas une source de

puissance à courant continu (c.c.) ni à tension con-

stante (TC). En général, le diamètre du fil augmente

dune taille par rapport aux sources de puissance con-

ventionnelles. Plus le diamètre du fil est grand, plus le

taux de dépôt est élevé (jusquà 1/16). Les tailles de fil

inférieures à 0,035 ne sont pas nécessaires pour la

plupart des applications. LINVERTEC STT II (CE) est

une machine contrôlée par le courant capable de vite

changer le courant de lélectrode afin de répondre aux

exigences instantanées de larc et doptimiser le ren-

dement. En détectant les changements au niveau du

courant de soudage, et donc létat de lélectrode, la

source de puissance fournit des courants de sortie

variables afin de minimiser les éclaboussures. Les

courants de Crête et de Fond sont deux de ces sorties

de courant qui peuvent être ajustées.

La Vitesse dAlimentation du Fil contrôle le taux de

dépôt. Le Courant de Crête contrôle la Longueur de

lArc. Le Courant de Fond contrôle le Contour du

Cordon de Soudure. Et le « Tailout » augmente la

Puissance dans lArc.

COURANT DE CRÊTE

Le contrôle du Courant de Crête agit de façon simi-

laire à un contrôle de pincement darc. Le Courant de

Crête sert à établir la longueur de larc et à favoriser

une bonne fusion. Des niveaux de Courant de Crête

trop élevés provoquent un élargissement momentané

de larc tout en augmentant la longueur de larc. Si le

réglage est trop élevé, un transfert de type globulaire

surviendra. Un réglage trop faible provoque une insta-

bilité et le raboutage du fil. Dans la pratique, le niveau

de ce courant doit être ajusté de façon à obtenir un

minimum déclaboussures et dagitation du puddle.

Ajuster la Longueur de lArc

avec le Courant de Crête.

Note: le niveau de Courant de Fond pour des applica-

tions fonctionnant avec 100% de CO2 est inférieur à

celui de procédures semblables utilisant des

mélanges de gaz avec un fort pourcentage dArgon.

Ceci est le résultat de la chaleur plus forte générée

dans larc à 100% de CO2. (100% de CO2 équivaut à

35 volts/cm et 100% dArgon équivaut à 20 volts/cm.

75% dArgon et 25% de CO2 correspondent à environ

24 volts/cm).

COURANT DE FOND

Le Courant de Fond fournit le contrôle de lentrée de

chaleur globale sur la soudure. Un réglage trop élevé

de ce niveau provoque la formation dune grande

goutte et un transfert de type globulaire, ce qui aug-

mente les éclaboussures. Un réglage trop faible de ce

niveau provoque le raboutage du fil et peu dhumidité

du métal de soudage. Ceci se rapproche dun réglage

de tension faible sur une machine à TC standard.

Ajuster la Forme du Cordon de Soudure

au moyen du

Courant de Fond.

Note: le niveau de Courant de Fond pour des applica-

tions fonctionnant avec 100% de CO2 est inférieur à

celui de procédures semblables utilisant des mélanges

de gaz avec un fort pourcentage dArgon. Ceci est le

résultat de la chaleur plus forte générée dans larc à

100% de CO2. (100% de CO2 équivaut à 35 volts/cm

et 100% dArgon équivaut à 20 volts/cm. 75% dArgon

et 25% de CO2 correspondent à environ 24 volts/cm).

Distance de la Pointe de Contact

au Travail.

DÉMARRAGE À CHAUD

Le contrôle du Démarrage à Chaud peut être réglé de

façon à améliorer létablissement de larc et à apporter

la capacité daugmenter la chaleur au début de la

soudure pour compenser la froideur de la pièce à tra-

vailler. Le Démarrage à Chaud ajuste le temps dappli-

cation de courant supplémentaire pendant lamorçage

de larc. Se reporter aux Caractéristiques et Contrôles

de Fonctionnement dans cette section pour obtenir

une description de ce contrôle.

« TAILOUT »

Le « Tailout » apporte de la chaleur supplémentaire

sans que la goutte de métal fondu ne devienne trop

grande. Augmenter en fonction des besoins pour

ajouter de la chaleur à larc sans augmenter la

longueur de larc. (Ceci permettra des vitesses de par-

cours plus rapides et une amélioration de lhumidité).

A mesure que le « Tailout » augmente, le Courant de

Crête et/ou de Fond sont normalement réduits.

RENDEMENT DE LʼARC DE SOUDAGE

Pour une réduction idéale des éclaboussures, larc

doit être concentré sur le puddle.

Faible

Élevé

Idéal

Faible Élevé

Idéal

Longue

Idéale Courte

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

INVERTEC STT II (CE)

PROCÉDURES DE SOUDAGE POUR STT

(Acier) Soudure en Angle Horizontal (Voir les

Tableaux B.1 et B.2)

Tableau B.1

Gaz de Protection à 100% de CO2

(Réglé pour le Mode Acier)

Tableau B.2

Gaz de Protection à 75% de CO2 – 25% dʼArgon

(Réglé pour le Mode Acier)

(Stainless Steel) Horizontal Fillet

(See Table B.3 and B.4)

Tableau B.3

Gaz de Protection à 90% He, 7,5% Ar, 2,5% CO2

(Réglé pour le Mode Acier)

45°

VUE EN BOUT

VUE DE FACE

DIRECTION

PARCOURS

VUE D EN HAUT

DIRECTION

PARCOURS

Épaisseur de la Plaque “ (mm)

20 ga 14 ga 10 ga

(0,9) (2,0) (3,25)

Taille de lÉlectrode ” (mm) 0,035 0,045 0,045

(0,9) (1,1) (1,1)

WFS “/min (m/min) 100 100 170

(2,5) (2,5) (4,2)

Courant de Crête 220 260 280

Courant de Fond 30 40 65

Réglage du « Tailout » 3 7 5

Ampérage Moyen 60 105 120

Vitesse de Parcours “/ min 12 12 12

(m/min) (0,3) (0,3) (0,3)

Débit de Gaz cfh (L/min) 25 (12)

Résistance Électrique “ 1/4 - 3/8

(mm) (6,4 - 10)

Épaisseur de la Plaque “ (mm)

20 ga 14 ga 10 ga

(0,9) (2,0) (3,25)

Taille de lÉlectrode ” (mm) 0,035 0,045 0,045

(0,9) (1,1) (1,1)

WFS “/min (m/min) 100 100 120

(2,5) (2,5) (3,0)

Courant de Crête 225 270 310

Courant de Fond 40 65 70

Réglage du « Tailout » 8 4 6

Ampérage Moyen 70 110 130

Vitesse de Parcours “/ min 12 12 12

(m/min) (0,3) (0,3) (0,3)

Débit de Gaz cfh (L/min) 25 (12)

Résistance Électrique “ 1/4 - 3/8

(mm) (6,4 - 10)

45°

VUE EN BOUT

75°

VUE DE FACE

DIRECTION

PARCOURS

75°

VUE D EN HAUT

DIRECTION

PARCOURS

Épaisseur de la Plaque “ (mm)

20 ga 14 ga 10 ga

(0,9) (2,0) (3,25)

Taille de lÉlectrode ” (mm) 0,035 0,045 0,045

(0,9) (1,1) (1,1)

WFS “/min (m/min) 100 130 170

(2,5) (3,3) (4,2)

Courant de Crête 165 210 250

Courant de Fond 35 60 85

Réglage du « Tailout » 7 7 4

Ampérage Moyen 40 95 120

Vitesse de Parcours “/ min 12 16 16

(m/min) (0,3) (0,4) (0,4)

Débit de Gaz cfh (L/min) 25 (12)

Résistance Électrique “ 1/4 - 3/8

(mm) (6,4 - 10)

Épaisseur de la Plaque “ (mm)

20 ga 14 ga 10 ga

(0,9) (2,0) (3,25)

Taille de lÉlectrode ” (mm) 0,035 0,045 0,045

(0,9) (1,1) (1,1)

WFS “/min (m/min) 100 130 170

(2,5) (3,3) (4,2)

Courant de Crête 145 190 280

Courant de Fond 45 95 95

Réglage du « Tailout » 7 8 7

Ampérage Moyen 60 120 150

Vitesse de Parcours “/ min 12 12 12

(m/min) (0,3) (0,3) (0,3)

Débit de Gaz cfh (L/min) 25 (12)

Résistance Électrique “ 1/4 - 3/8

(mm) (6,4 - 10)

C-1

ACCESSOIRES

C-1

INVERTEC STT II (CE)

plutôt quen provenance des contrôles du panneau

frontal. Si on retire ce court-circuit, les contrôles du

panneau frontal redeviennent actifs. En ajoutant un

interrupteur entre les goupilles J et B, on peut créer

un interrupteur de contrôle LOCAL / À DISTANCE.

(Interrupteur ouvert pour le contrôle local et fermé

pour le contrôle à distance).

3. Pour le contrôle robotique du COURANT DE

CRÊTE, un signal c.c. de 0 à 10 volts est appliqué

entre les goupilles A et G avec la polarité +

appliquée sur la goupille G. Le COURANT DE

FOND est contrôlé par un signal semblable

appliqué entre les goupilles A et C avec la polarité

+ appliquée sur la goupille C. Pour cette applica-

tion, les goupilles J et B doivent être court-cir-

cuitées comme décrit au point 2 précédent.

NOTE: ces signaux analogiques doivent être

isolés des circuits du robot afin dʼempêcher toute

interférence.

4. Linterrupteur de la gâchette est branché entre les

goupilles D et F. Ces branchements sont en paral-

lèle avec linterrupteur de la gâchette depuis le

chargeur de fil.

5. Les mesureurs numériques pour les courants de

CRÊTE et de FOND affichent les valeurs pré-

établies en fonctionnement aussi bien local quà

distance.

ACCESSOIRES / OPTIONS

K940 FILS DE DÉTECTION: ces fils sont utilisés pour

détecter avec exactitude la tension de larc. Il faut

compter un jeu pour chaque source de puissance STT

II. Un jeu de 10 ft et un jeu de 25 ft sont fournis en tant

quéquipement standard avec la machine. Des jeux

supplémentaires sont disponibles en longueurs de 10

ft (K940-10), de 25 ft (K940-25) et de 50 ft (K940-50).

K942-1 TÉLÉCOMMANDE: permet lajustement à dis-

tance des réglages du Courant de Crête et de Fond.

RÉCEPTACLE À DISTANCE (Pour interface à dis-

tance en option, Connexion sur le Chargeur de Fil

STT-10 ou sur le Contrôle Robotique).

1. Le connecteur MS à 10 goupilles étiqueté

Télécommande qui se trouve sur le panneau frontal

de la STT est utilisé pour le contrôle à distance de

la source de puissance. Le contrôle du Courant de

CRÊTE (potentiomètre PB) et de FOND (poten-

tiomètre BG) ainsi que de linterrupteur de gâchette

est obtenu au travers de ce connecteur.

2. Se reporter à la Figure C.1 ci-dessous pour des

détails concernant le réceptacle à distance (J38).

Remarquer que les goupilles J et B sont court-cir-

cuitées ensemble. Ce court-circuit indique au

tableau de contrôle de la STT daccepter les

entrées de CRÊTE et de FOND sur ce connecteur

+ ARC

- ARC

BRANCHEMENT

DU DÉTECTEUR

DE TENSION

J19

290

291

(+)

(-)

GÂCHETTE

TERRE

10K

INTERFACE

À DISTANCE

EN OPTION

223

J38

33C

J37

212C

43A

212B

32C

J38

TABLEAU DE PROTECTION

À DISTANCE

PARTIE DU DIAGRAMME DE CÂBLAGE DE G3136

SE REPORTER AU DIAGRAMME RÉEL COLLÉ À L INTÉRIEUR DE LA MACHINE.

FIL DE DÉTECTION D ÉLECTRODE

290A

J39

CHARGEUR

DE FIL

C-2

ACCESSOIRES

C-2

INVERTEC STT II (CE)

INSTRUCTIONS POUR LE BRANCHEMENT

DU CHARGEUR DE FIL LN-742 OU STT-10

Le LN-742 ou le STT-10 sont les chargeurs de fil recom-

mandés pour être utilisés avec lINVERTEC STT II (CE).

Se reporter au Manuel de lOpérateur du LN-742 ou du

STT-10 pour le Fonctionnement de lAlimentation du Fil.

Se reporter aux Figures C.2 ou C.3 et suivre les instruc-

tions ci-après pour brancher le LN-742 ou le STT-10.

1. Couper la puissance de lINVERTEC STT II (CE).

2. Brancher le connecteur MS du FIL DE DÉTECTION

DARC sur le connecteur correspondant sur le pan-

neau frontal de la STT II.

3. Brancher le fil de lélectrode (Twist-Mate) sur la ter-

minale de sortie (+) de la STT II.

4. Brancher lautre extrémité du fil de lélectrode (Point

No.3) et le FIL DE DÉTECTION DARC (fil possé-

dant un ergot à anneau, point No.2) ensemble sur

le bloc du pistolet du LN-742.

5. Brancher le fil de travail entre la terminale (-) de la

STT et la pièce à travailler.

6. Brancher le FIL « TRAVAIL » DE DÉTECTION

DARC (fil muni dune pince crocodile) sur la pièce

à travailler.

NOTE : pour de meilleurs résultats de soudage,

effectuer ce branchement le plus près possible de

lʼarc de soudage.

7. Brancher le câble de contrôle du chargeur de fil entre

le LN-742 ou le STT-10 et le Réceptacle à 14

goupilles pour Chargeur de Fil sur la STT II. Pour le

Chargeur de Fil STT-10 : brancher le câble de con-

trôle du deuxième chargeur de fil entre le STT-10 et

le Réceptacle à Distance à 10 goupilles sur la STT II.

M17657

FIL « ÉLECT » DE

DÉTECTION D ARC

BRANCHER LE FIL D ÉLECTRODE ET LE FIL « ÉLECT »

DE DÉTECTION D ARC ENSEMBLE SUR LA TERMINALE

D ÉLECTRODE DU CHARGEUR DE FIL.

FIL D'ÉLECTRODE

CHARGEUR DE FIL

LN 742

LN7 GMA

LN9 GMA

NA5R

NA5

RÉCEPTACLE À DISTANCE

WORK

FIL DE TRAVAIL

LES CÂBLES DE CONTRÔLE, D ÉLECTRODE,

« ÉLECT » DE DÉTECTION D ARC ET « TRAVAIL »

DE DÉTECTION D ARC DOIVENT ÊTRE

RECOUVERTS DE RUBAN ADHÉSIF ENSEMBLE.

CÂBLE DE CONTRÔLE DU

CHARGEUR DE FIL

FIL « TRAVAIL » DE DÉTECTION D ARC

(DOIT SE TROUVER AUSSI PRÈS QUE

POSSIBLE DE L ARC DE SOUDAGE).

CRM after 6-10-96

Seules des personnes qualifi es

doivent installer, utiliser ou r aliser

l entretien de cette machine.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

LECTRIQUES

PEUVENT TRE

MORTELS

Couper la puissance d entr e vers

la source de puissance de soudage

au moyen de l interrupteur de

connexion au niveau de la bo te

de fusibles avant de brancher le

chargeur de fil.

FIGURE C.2 BRANCHEMENT DU LN-742 SUR LA STT II

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

•Seul le personnel qualifié doit réaliser

cette installation.

• COUPER la puissance dʼentrée au niveau

de lʼinterrupteur de déconnexion ou de la

boîte à fusibles avant de brancher le

chargeur de fil..

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Lincoln Electric STT II Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: STT II

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric STT II Mode d'emploi

Lincoln Electric STT II Mode d'emploi

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