GYS ANALOG SMART AUTOMATION MODULE (SAM-1A) ** Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: ANALOG SMART AUTOMATION MODULE (SAM-1A) **

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

FR 2-19 / 36

73502_V2_11/07/2023 www.gys.fr

SAM-1A

EN 20-34 / 36

SAM-1A FR

1. GÉNÉRALITÉS

RÉVISION

Révision Date Modication

1.0 01/04/2022 Création

2.0 27/02/2023 Modication

3.0 11/07/2023 Modication

2. AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ce manuel d’utilisation comprend des indications sur le fonctionnement de l’appareil et les précautions à suivre

pour la sécurité de l’utilisateur.

Merci de le lire attentivement avant la première utilisation et de le conserver soigneusement pour toute

relecture future.

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra

être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, veuillez consulter une personne qualiée pour manier correctement

l’appareil.

Cet appareil doit être utilisé uniquement pour faire de l’impression de ticket et/ou de la transmission de donnée

dans les limites indiquées sur l’appareil et le manuel. Il faut respecter les instructions relatives à la sécurité. En

cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

Appareil destiné à un usage à l’intérieur. Il ne doit pas être exposé à la pluie.

Règlementation :

Appareil conforme aux directives européennes. La déclaration de conformité est disponible sur notre site

internet (voir à la page de couverture).

Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur

notre site (voir à la page de couverture).

Ce matériel faisant l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter

dans une poubelle domestique !

Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Lors de toute intervention sur le produit, veiller à sécuriser la zone en tenant à distance toute personne n’ayant pas pris connaissance

des consignes de sécurité décrites dans cette notice. Ce produit doit de préférence être installé par un professionnel dans les

règles d’installation en vigueur dans le pays. Dans le cas contraire, il est recommandé de prendre connaissance de ces règles avant

intervention.

PRÉCAUTIONS CONTRE LES DOMMAGES ÉLECTROSTATIQUES

L’électricité statique peut endommager les équipements électroniques. Utilisez un bracelet antistatique relié à la terre,

une sangle de cheville ou un dispositif de sécurité équivalent pour éviter tout dommage électrostatique (ESD) lorsque

vous eectuez l’installation de ce produit.

Les dommages électrostatiques peuvent irrémédiablement endommager le générateur et/ou le produit. Pour protéger les composants

électroniques de dommages électrostatiques, placez ce produit sur une surface antistatique, telle qu’un tapis de décharge antistatique,

un sachet antistatique ou un tapis antistatique jetable.

SAM-1A FR

3. PRÉSENTATION DU PRODUIT

INTRODUCTION

Ce document décrit la mise en service et le raccordement de la passerelle SAM-1A au sein d’un réseau d’automate ou robot.

Le Smart Automation Module (SAM-1A) est une solution de communication entre les générateurs de soudage GYS compatibles et les

automates/robots.

SAM-1A convertit le langage de communication interne des machines GYS en signaux d’entrées / sorties numériques (TOR) et ana-

logiques.

L’ensemble générateur/SAM-1A peut être réaecté à un nouveau système sans modication de celui-ci (intégration dans une nouvelle

machine, remplacement d’un automate ou robot, automatisation d’un procédé, etc…).

PRÉSENTATION

Le SAM-1A (réf. 071940) autorise une application supplémentaire sur les générateurs compatibles.

Le module permet d’accéder à des paramètres du générateur de soudage permettant un contrôle par l’automate ou le robot.

Les produits compatibles sont les suivants :

Procédé de soudage Désignation Référence

MIG/MAG

NEOPULSE 320 C 062474

PULSEMIG 320 C 062641

NEOPULSE 400 CW 062061

PULSEMIG 400 CW 062658

NEOPULSE 400 G 014497

PULSEMIG 400 G 062665

NEOPULSE 500 G 014503

PULSEMIG 500 G 062672

EXAGON 400 FLEX CV 069718

GENIUS 400 FLEX CV 076532

TIG

TITAN 400 DC 013520

TITANIUM 400 AC/DC 013568

IMS TITANIUM 400 AC/DC 037830

CONTENU / PIÈCES DÉTACHÉES

Carte électronique

E0101C

Faisceaux 300 mm Câbles RJ45 Connecteurs

F0035 300 mm

21574 750 mm

21575 20 points

63851 4 points

53115

SAM-1A FR

Équerres support carte électronique : Plaques support connecteur :

NEOPULSE 320 C / 400 CW

PULSEMIG 320 C / 400 CW 98129

NEOPULSE 320 C / 400 CW

PULSEMIG 320 C / 400 CW

EXAGON 400 FLEX

GENIUS 400 FLEX

K0535GF

NEOPULSE 400 G / 500 G

PULSEMIG 400 G / 500 G K0539Z NEOPULSE 400 G / 500 G

PULSEMIG 400 G / 500 G K0536GF4

TITAN 400

TITANIUM 400 98116 TITAN 400

TITANIUM 400 K0537GF

EXAGON 400 FLEX

GENIUS 400 FLEX K0538

Plaque cache connecteur :

NEOPULSE 400 G / 500 G

PULSEMIG 400 G / 500 G 99089GF

Certaines congurations ne nécessitent pas tous les éléments du Kit.

4. INSTALLATION DU PRODUIT

INSTALLATION

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE FATALS

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut eectuer l’installation. Pendant l’installation,

s’assurer que le générateur est déconnecté du réseau.

Vidéos pour l’installation du kits, tous produits compatibles :

Tout accès aux zones internes, au-delà des zones décrites dans la présente notice vidéo sont à proscrire et annulent la garantie et

toute autre forme de prise en charge. En eet, ces manipulations peuvent être dommageables aux parties et/ou aux composants

électroniques internes du générateur.

SAM-1A FR

FONCTION SWO (SAFE WELDING OFF)

La fonction « Safe Welding O » permet principalement d’empêcher le générateur de courant ou de tension de démarrer. Il agit

directement sur la puissance du générateur en un temps très court.

La fonction sert également à arrêter le générateur en toute sécurité en cas d’arrêt d’urgence. Cela évite d’interrompre brutalement

l’alimentation du générateur en cas de problème. Il ne faut pas oublier qu’une rupture de l’alimentation en aval du générateur en

charge est dangereuse et peut endommager l’équipement.

I. Sécurité électrique

La fonction « Safe Welding O » n’ore pas d’isolation électrique c’est pourquoi avant une intervention sur le générateur, il doit

impérativement être isolé électriquement en coupant l’alimentation et en isolant localement le générateur (procédure de verrouil-

lage par cadenas).

II. Schéma de principe de fonctionnement de la sécurité

Safety

PLC

Output

IN 1 Power Control

INPUT (FPGA)

Power Control

(FPGA)

Power Stage

(FET, Relay, ...)

OUT 1

Safety

PLC

Input

I/O I/O

POWER

Shutdown

Message (GIN)

I/O

GYS

III. Activation de la fonction SWO (Hard)

Un interrupteur (DIP 1), situé sur la carte du SAM-1A (voir carte électronique en page 11), est prévu an de

paramétrer la fonction de sécurité. Il sut de basculer les 2 switchs sur ON. 1 2

IV. Câblage du SWO (Safe Welding O) et du retour d’information

Dans le cas d’un positionnement du switch 1 (DIP 1) sur la position ON et du switch 2 (DIP 1) sur la position OFF, il est nécessaire

de câbler la sécurité.

Un bornier (X5) dédié est disponible sur la carte électronique du SAM-1A (voir carte électronique en page 11).

SAM-1A FR

Generator

SAM-1A

T2 AC

Power

+ -

A1A2

GIN Uc

A1A2

24V DC

A2 A1 S13 S14

1 2 3 4

V. Caractéristiques électriques des Entrées/Sorties du bornier X5

SORTIE

(retour d’information) ENTRÉE

Type d’isolation Contact sec Relais

Connexion 3- S13 contact NO

4- S14 Vcc 1- AU_A2 : Masse

2- AU_A2 : Vcc

Plage de tension 20 à 30 VDC 20 à 30 VDC

Seuil logique 15 VDC

Tension maximale à l’état bas pour 3 V

Courant nominal à 24 VDC Max 2A 10 mA

Temps de réponse à tension nominale 8 ms 4 ms

temps maximal 16 ms 8 ms

Train d’impulsion de test

< à 1 ms à fréquence inférieure à 100 Hz Aucune réaction Aucune réaction

VI. Activation de la fonction SWO (Soft)

Un interrupteur (DIP 2) situé sur la carte du SAM-1A (voir page 11) est prévu an de paramétrer les diérentes

fonctionnalités de la carte SAM-1A. An d’activer la safety, il faut basculer le switch 3 sur ON.

1 2

3 4

SAM-1A FR

5. AFFECTATION DES ENTRÉES/SORTIES

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES CONNECTEUR X20

MASSE

AUTHORISED_START

RESERVED_2

ARC_DETECT

M_WELD_CURRENT

WIRE_FEED

INPUT_3

INPUT_4

WELDING_PROCESS MAIN_CURRENT

ALIM_LIMIT_+10V

ERROR

RESERVED_1

M_WELD_VOLTAGE

MMI_LOCK

START_PROCESS

1 20

X20

START_GAZ

INPUT_2

INPUT_1

321

Alimentation

common

internal 24Vdc

POWER

SUPPLY

24V EXTERNAL 24Vdc

voir informations page 7 et 11

• Alimentation

Les entrées/sorties (24 V) peuvent être alimentées soit en interne SAM-1A soit par une alimentation externe 24 V.

Le SAM-1A est conguré de série pour une alimentation en interne.

Pour utiliser une alimentation externe, il sut de basculer le strap du connecteur 3 points d’alimentation (voir carte électronique en

page 11) et d’appliquer 24 V sur le connecteur X20 (pin 10).

Alimentation interne Alimentation 24V externe

Tension nominale Courant nominal Tension maximale Courant maximal

24 V 100 mA 24 V 2 A

10 V 20 mA

• Entrées/Sorties digitales

Entrées digitales Sorties digitales

10 mA

Electronic card SAM-1A

2 A

+24 V

Electronic card SAM-1A

SAM-1A FR

Récapitulatif et caractéristiques techniques des entrées et sorties TOR SAM :

Sortie Entrée

Type isolation Contact SEC 24V DC

1 - 24 VDC

2-5 - DO1 – DO4 (NO)

Photocoupleur isolation 500 VDC

6-9 - DI1 – DI4 (NO)

10 - Masse (0 V)

ON Voltage Vmin/Vmax +20 V à +30 V 15 VDC - 28 VDC

OFF Voltage Vmin/Vmax 0 VDC - 5 VDC

Courant nominal à +24 V Max 2A 5 mA

• Entrées/Sorties analogiques

Entrées analogiques Sorties analogiques

10 mA

Electronic card SAM-1A

0-10 V

100 μA

Electronic card SAM-1A

DAC

Sortie Entrée

Tension 0 - 10 V 0 - 10 V

Courant 100 µA 1 mA

• Paramétrage du DIP 2

Description MIG TIG

JOB Manuel JOB CC Tracking

DIP Switch

SWITCH-1 OFF Mode JOB Mode JOB

ON Mode Manuel Mode Tracking

SWITCH-2 ON Weld_Current

OFF Wire_Speed

SWITCH-3 OFF Safety désactivée

ON Safety activée

SWITCH-4 OFF Job Lock Job Lock

ON Job Unlock Job Unlock

SAM-1A FR

6. PROCÉDÉS DE SOUDURE

Ce chapitre fournit les diagrammes de diérents procédés de soudage.

A) DIAGRAMME D’UN CYCLE DE SOUDURE

Job Mode init

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

DELTA

CPU

SAM

Emitter

Function

0,1s

CPU

SAM

Emitter

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

Function

Setting Values

0,1s

Authorised Start

Function

Start Gas

Welding Current

Welding Process

SAM

CPU

Emitter

SAM

100A

200A

Average cycle Current

Function

Start Process

Welding Process

GAS ON

Arc detect

Main Current

SAM

CPU

Emitter

SAM

Pregas Start Upslope Welding Downslope Stop Post-gas

Function

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised Start

Start Process

Welding Process

SAM

CPU

SAM

Emitter

0,1s

Function

Process Control (1)

TIG_Type (TIG AC/DC)

User Setting

Authorised_Start

Welding Simuler

Welding Trigger_CMD

Welding Process

0,1s

CPU

Emitter

CPU

SAM

Function

Recovery_Weld

Arc detect

Arc initiate

CPU

Emitter

SAM

Arc

Function

Average cycle Current

Error state

Authorised Start

Gas ON

Emitter

SAM

Welding Downslope Stop Post-gas

Function

Average cycle Current

Error state

Authorised Start

Gas ON

Emitter

SAM

Post-gas

2.1

3.0

73.1

2.1

3.0

73.1

PARAM

Welding

B) DIAGRAMME D’UN CYCLE DE SOUDURE EN MODE TRACKING

Tracking Mode TIG

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

DELTA

CPU

SAM

Emitter

Function

0,1s

CPU

SAM

Emitter

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

Function

Setting Values

0,1s

Authorised Start

Function

Start Gas

Welding Current

Welding Process

SAM

CPU

Emitter

SAM

100A

200A

Average cycle Current

Function

Start Process

Welding Process

GAS ON

Arc detect

Main Current

SAM

CPU

Emitter

SAM

Pregas Start Upslope Welding Downslope Stop Post-gas

Function

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised Start

Start Process

Welding Process

SAM

CPU

SAM

Emitter

0,1s

Function

Process Control (1)

TIG_Type (TIG AC/DC)

User Setting

Authorised_Start

Welding Simuler

Welding Trigger_CMD

Welding Process

0,1s

CPU

Emitter

CPU

SAM

Function

Recovery_Weld

Arc detect

Arc initiate

CPU

Emitter

SAM

Arc

Function

Average cycle Current

Error state

Authorised Start

Gas ON

Emitter

SAM

Welding Downslope Stop Post-gas

Function

Average cycle Current

Error state

Authorised Start

Gas ON

Emitter

SAM

Post-gas

2.1

3.0

73.1

2.1

3.0

73.1

PARAM

Welding

SAM-1A FR

Welding cycle

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

DELTA

CPU

SAM

Emitter

Function

0,1s

CPU

SAM

Emitter

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

Function

Setting Values

0,1s

Authorised Start

Function

Start Gas

Welding Current

Welding Process

SAM

CPU

Emitter

SAM

100A

200A

Average cycle Current

Function

Start Process

Welding Process

GAS ON

Arc detect

Main Current

SAM

CPU

Emitter

SAM

Pregas Start Upslope Welding Downslope Stop Post-gas

Function

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised Start

Start Process

Welding Process

SAM

CPU

SAM

Emitter

0,1s

Function

Process Control (1)

TIG_Type (TIG AC/DC)

User Setting

Authorised_Start

Welding Simuler

Welding Trigger_CMD

Welding Process

0,1s

CPU

Emitter

CPU

SAM

Function

Recovery_Weld

Arc detect

Arc initiate

CPU

Emitter

SAM

Arc

Function

Average cycle Current

Error state

Authorised Start

Gas ON

Emitter

SAM

Welding Downslope Stop Post-gas

Function

Average cycle Current

Error state

Authorised Start

Gas ON

Emitter

SAM

Post-gas

2.1

3.0

73.1

2.1

3.0

73.1

PARAM

Welding

C) DIAGRAMME EN CAS D’ERREUR

Error

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

DELTA

CPU

SAM

Emitter

Function

0,1s

CPU

SAM

Emitter

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

Function

Setting Values

0,1s

Authorised Start

Function

Start Gas

Welding Current

Welding Process

SAM

CPU

Emitter

SAM

100A

200A

Average cycle Current

Function

Start Process

Welding Process

GAS ON

Arc detect

Main Current

SAM

CPU

Emitter

SAM

Pregas Start Upslope Welding Downslope Stop Post-gas

Function

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised Start

Start Process

Welding Process

SAM

CPU

SAM

Emitter

0,1s

Function

Process Control (1)

TIG_Type (TIG AC/DC)

User Setting

Authorised_Start

Welding Simuler

Welding Trigger_CMD

Welding Process

0,1s

CPU

Emitter

CPU

SAM

Function

Recovery_Weld

Arc detect

Arc initiate

CPU

Emitter

SAM

Arc

Function

Average cycle Current

Error state

Authorised Start

Gas ON

Emitter

SAM

Welding Downslope Stop Post-gas

Function

Average cycle Current

Error state

Authorised Start

Gas ON

Emitter

SAM

Post-gas

2.1

3.0

73.1

2.1

3.0

73.1

PARAM

Welding

SAM-1A FR

7. MAINTENANCE

MISE À JOUR

Avant la première utilisation du produit, il est conseillé de vérier la présence de nouvelle mise à jour «Logiciel» sur le site SAV GYS

(code client nécessaire).

Une seule mise à jour permet de mettre à jour tous les produits connectés (générateur, commande déportée, dévidoir,

SAM, etc)

1- Déconnecter du réseau tous les appareils.

2- Insérer une clé USB contenant les dernières mises à jour

dans un port dédié puis démarrer l’appareil.

3- L’écran apparait si une nouvelle version est détectée.

Attendre jusqu’à la n de l’étape et redémarrer le produit

après avoir déconnecté la clé USB.

Avant d’eectuer une mise à jour, prendre connaissance des modications apportées par le nou-

veau rmware. Dans le cas d’un changement de version majeur, des modications pourraient

être à apporter au programme de l’automate/robot.

LISTE DES DÉFAUTS

Se référer à la partie SAV du site internet www.gys.fr.

SAM-1A FR

CARTE ÉLECTRONIQUE

Internal External

1 X20

2 Alimentation

3DIP 2

4 X5

5DIP 1

CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main-d’œuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)

- une note explicative de la panne.

SAM-1A FR

ANNEXE 1 - RÉGLAGES DU SAM-1A AVEC NEOPULSE/PULSEMIG

1. Entrées/Sorties digitales pour NEOPULSE/PULSEMIG ....................................................................................13

a) Entrées digitales .................................................................................................................................................................13

b) Sorties digitales ..................................................................................................................................................................13

2. Entrées/Sorties analogiques pour NEOPULSE/PULSEMIG .............................................................................13

a) Sorties analogiques ............................................................................................................................................................ 13

b) Fonctions des entrées analogiques ......................................................................................................................................13

I. Mode JOB – Sans réglages ........................................................................................................................................... 13

II. Mode JOB – Réglages courant ...................................................................................................................................... 14

III. Mode JOB – Réglages vitesse l ...................................................................................................................................14

IV. Mode MANUEL ............................................................................................................................................................15

3. Où trouver le numéro du JOB ......................................................................................................................................15

4. Où trouver les valeurs des synergies .......................................................................................................................15

5. Comment changer le mode de gestion pour trouver les valeurs min/max .............................................15

1. Entrées/Sorties digitales pour NEOPULSE/PULSEMIG

a) Entrées digitales

Le SAM-1A possède 4 entrées digitales TOR détaillées ci-dessous :

État

Connecteur-Pin 0 1

MMI_LOCK X20-18 Mode multimètre Courant-Tension Accès aux réglages du générateur

Start_Process X20-19 Arrêter la soudure Lancer le cycle de soudure

Start_Gaz X20-20 Electrovanne GAZ fermée Electrovanne GAZ ouverte

Wire_Feed

(Only in MIG) X20-16 Fil arrêté Dévider le l

b) Sorties Digitales

Ainsi que les 4 sorties digitales TOR suivantes :

État

Connecteur-Pin 0 1

Error X20-6 Pas d’erreur Erreur détectée

Authorised_Start X20-7 Soudure interdite Autorisé à souder

Arc_Detect X20-14 Arc non détecté Détection d’un arc

Welding_Process X20-8 Pas de soudure en cours Soudure en cours

Main_Current X20-13 En dehors de la phase principale de

soudure Dans la phase principale de soudure

2. Entrées/Sorties analogiques pour NEOPULSE/PULSEMIG

a) Sorties analogiques

Le SAM-1A possède deux sorties analogiques remontant les informations de mesure de tension et courant suivant les

caractéristiques :

Mesure Tension (M_Weld_Voltage, X20-5) => varie de 0 V à 10 V, correspond à une plage de mesure de 0 V à 50 V

Mesure Courant (M_Weld_Current, X20-15) => varie de 0 V à 10 V, correspond à une plage de mesure de 0 A à 500 A

b) Fonctions des entrées analogiques

I. Mode JOB – Sans réglages

Tous les paramètres enregistrés dans le JOB sont utilisés (les valeurs sur les entrées 1, 2 et 3 ne sont donc pas prises en compte)

SAM-1A FR

DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode : JOB)

DIP2-SWITCH 2 = OFF

DIP2-SWITCH 4= OFF (JOB LOCK)

1 2

3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 - -

INPUT_2 X20-2 - -

INPUT_3 X20-4 - -

INPUT_4 X20-3 Numéro de JOB de 1 à 20

II. Mode JOB – Réglages courant

Les valeurs des paramètres Arc_LEN, Self et Weld_Current du JOB sont ignorées (les valeurs sont prises sur les entrées du SAM-1A)

DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode : JOB)

DIP2-SWITCH 2 = OFF (Gestion : Courant)

DIP2-SWITCH 4 = ON (JOB UNLOCK)

1 2

3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 ARC_LEN 0 V = -6

5 V = 0

10 V = +6

INPUT_2 X20-2 WELD_CURRENT 0 V = valeur mini de la synergie

10 V = valeur max de la synergie

INPUT_3 X20-4 SELF 0 V = -4

5 V = 0

10 V = +4

INPUT_4 X20-3 Numéro de JOB de 0 à 20

III. Mode JOB – Réglages vitesse l

Les valeurs des paramètres Arc_LEN, Self et Wire_Weld_Speed du JOB sont ignorées (les valeurs sont prises sur les entrées du SAM-

1A)

DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode : JOB)

DIP2-SWITCH 2 = ON (Gestion : Vitesse l)

DIP2-SWITCH 4 = ON (JOB UNLOCK)

SAM-1A FR

1 2

3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 ARC_LEN 0 V = -6

5 V = 0

10 V = +6

INPUT_2 X20-2 WIRE_WELD_SPEED 0 V = valeur mini de la synergie

10 V = valeur max de la synergie

INPUT_3 X20-4 SELF 0 V = -4

5 V = 0

10 V = +4

INPUT_4 X20-3 Numéro de JOB de 0 à 20

IV. Mode MANUEL

DIP2-SWITCH 1 = ON (Mode : MANUEL)

1 2

3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 WELD_VOLTAGE 0 V = 0 V

10 V = 50 V

INPUT_2 X20-2 WIRE_WELD_SPEED 0 V = valeur mini de la synergie

10 V = valeur max de la synergie

INPUT_3 X20-4 SELF 0 V = -4

5 V = 0

10 V = +4

INPUT_4 X20-3 - -

3. Où trouver le numéro du JOB ?

Sur la MMI du produit, suivre les étapes suivantes :

1 2 3 4

SAM-1A FR

4. Où trouver les valeurs des synergies ?

Depuis la MMI du produit, les valeurs

synergiques MIN et MAX sont indiquées

sur le curseur à gauche.

5. Comment changer le mode de gestion pour trouver les valeurs min/max ?

SAM-1A FR

Depuis le menu du JOB sur la MMI du produit

ANNEXE 2 - RÉGLAGES DU SAM-1A AVEC TITAN / TITANIUM

1. Entrées/Sorties digitales ...............................................................................................................................................17

a) Entrées digitales .................................................................................................................................................................17

b) Sorties digitales ..................................................................................................................................................................17

2. Entrées/Sorties analogiques ........................................................................................................................................ 17

a) Sorties analogiques ............................................................................................................................................................ 17

b) Fonctions des entrées analogiques ......................................................................................................................................17

I. Mode JOB – Sans réglages ........................................................................................................................................... 17

II. Mode JOB – Réglages depuis le SAM-1A ........................................................................................................................18

III. Mode TRACKING .........................................................................................................................................................18

3. Où trouver le numéro du JOB ......................................................................................................................................18

1. Entrées/Sorties digitales pour TITAN / TITANIUM

a) Entrées digitales

Le SAM-1A possède 4 entrées digitales TOR détaillées ci-dessous :

État

Connecteur-Pin 0 1

MMI_LOCK X20-18 Mode multimètre Courant-Tension Accès aux réglages du générateur

Start_Process X20-19 Arrêter la soudure Lancer le cycle de soudure

Start_Gaz X20-20 Electrovanne GAZ fermée Electrovanne GAZ ouverte

Wire_Feed

(Only in MIG) X20-16 Fil arrêté Dévider le l

b) Sorties Digitales

Ainsi que les 4 sorties digitales TOR suivantes :

État

Connecteur-Pin 0 1

Error X20-6 Pas d’erreur Erreur détectée

Authorised_Start X20-7 Soudure interdite Autorisé à souder

Arc_Detect X20-14 Arc non détecté Détection d’un arc

Welding_Process X20-8 Pas de soudure en cours Soudure en cours

Main_Current X20-13 En dehors de la phase principale de

soudure Dans la phase principale de soudure

2. Entrées/Sorties analogiques pour TITAN / TITANIUM

a) Sorties analogiques

Le SAM-1A possède deux sorties analogiques remontant les informations de mesure de tension et courant suivant les

caractéristiques :

SAM-1A FR

Mesure Tension (M_Weld_Voltage, X20-5) => varie de 0 V à 10 V, correspond à une plage de mesure de 0 V à 50 V

Mesure Courant (M_Weld_Current, X20-15) => varie de 0 V à 10 V, correspond à une plage de mesure de 0 A à 500 A

b) Fonctions des entrées analogiques

I. Mode JOB – Sans réglages

Tous les paramètres enregistrés dans le JOB sont utilisés (les valeurs sur les entrées 1, 2 et 3 ne sont donc pas prises en compte)

DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode : JOB)

DIP2-SWITCH 4 = OFF (JOB LOCK)

1 2

3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 - -

INPUT_2 X20-2 - -

INPUT_3 X20-4 Type de courant (Titanium seulement) <5 V = DC

>5 V = AC

INPUT_4 X20-3 Numéro de JOB de 0 à 20

II. Mode JOB – Réglages depuis le SAM-1A

La valeur du paramètre Weld_Current du JOB est ignorée (la valeur est prise sur l’entrée du SAM-1A)

DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode : JOB)

DIP2-SWITCH 4 = ON (JOB UNLOCK)

1 2

3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 ARC_LEN 0 V = -6

5 V = 0

10 V = +6

INPUT_2 X20-2 WELD_CURRENT 0 V = valeur mini du générateur

10 V = valeur max du générateur

INPUT_3 X20-4 Type de courant

(Titanium seulement) <5 V = DC

>5 V = AC

INPUT_4 X20-3 Numéro de JOB de 0 à 20

III. Mode TRACKING

DIP2-SWITCH 1 = ON (Mode : TRACKING)

1 2

3 4

SAM-1A EN

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Borne Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 - -

INPUT_2 X20-2 WELD_CURRENT 0 V = valeur mini du générateur

10 V = valeur max du générateur

INPUT_3 X20-4 Type de courant DC

INPUT_4 X20-3 Arc_Initiation < 1 V = HF

1 V à 2 V = Lift

2 V à 3 V = Touch_HF

3. Où trouver le numéro du JOB ?

Sur la MMI du produit, suivre les étapes suivantes :

1 2 3 4

ANNEXE 3 - RÉGLAGES DU SAM-1A EXAGON FLEX

1. Entrées/Sorties du SAM-1A ..........................................................................................................................................19

a) Entrées digitales .................................................................................................................................................................19

b) Sorties digitales ..................................................................................................................................................................19

2. Entrées/sorties analogiques ........................................................................................................................................20

a) Sorties analogiques ............................................................................................................................................................ 20

b) Fonctions des entrées analogiques ......................................................................................................................................20

I. Mode CV– Réglages depuis le Générateur .....................................................................................................................20

II. Mode CV – Réglages depuis le SAM-1A .........................................................................................................................21

1. Détail des Entrées/Sorties du SAM-1A

a) Entrées digitales

Le SAM-1A possède 4 entrées digitales TOR (Tout ou Rien) détaillées ci-dessous :

Etat

0 1

MMI_LOCK X20-18 Mode multimètre Courant-Tension Accès aux réglages du

générateur

RUN X20-19 Interdire la soudure Autoriser la soudure

a) Sorties digitales

Ainsi que les 4 sorties digitales TOR (Tout ou Rien) suivantes :

Etat

0 1