Beta 1860BH/200A Mode d'emploi

Marque: Beta

Modèle: 1860BH/200A

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

77612137

MANUALE D’ISTRUZIONEMANUALE D’ISTRUZIONE

ITIT

WELDING INVERTERWELDING INVERTER

INVERTER DI SALDATURAINVERTER DI SALDATURA

INVERTER DE SOLDADURAINVERTER DE SOLDADURA

ONDULEUR DE SOUDAGE ONDULEUR DE SOUDAGE

SCHWEISSINVERTERSCHWEISSINVERTER

INVERSOR DE SOLDAINVERSOR DE SOLDA

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТСВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

LASAPPARAATLASAPPARAAT

INSTRUCTION MANUALINSTRUCTION MANUAL

ENEN

PLEASE READ THESE INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLING, OPERATING, OR SERVICING THIS

PRODUCT. DO NOT DESTROY THIS MANUAL.

LEGGETE LE ISTRUZIONI PRIMA DI INSTALLARE, UTILIZZARE O RIPARARE QUESTO IMPIANTO.

CONSERVATE QUESTO MANUALE.

LEAN LAS INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR, UTILIZAR O REPARAR ESTOS APARATOS.

CONSERVEN ESTE MANUAL.

LIRE CES INSTRUCTIONS AVANT L’INSTALLATION, L’UTILISATION OU LA REPARATION DE CET

APPAREIL. NE PAS JETER LE PRÉSENT MANUEL.

LESEN SIE DIESE ANLEITUNG VOR DER INSTALLATION, DEM BETRIEB ODER

DER WARTUNG DIESES PRODUKTS. NICHT ZERSTÖREN SIE DIESES HANDBUCH.

LEIA AS INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR, USAR OU CONSERTAR ESTE EQUIPAMENTO.

CONSERVE ESTE MANUAL.

ПОЖАЛУЙСТА, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННУЮ ИНСТРУКЦИЮ ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ,

ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ И ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ АППАРАТА. СОХРАНИТЕ ИНСТРУКЦИЮ.

LEES DEZE HANDLEIDING ZORGVULDIG DOOR VOOR U DE MACHINE. DEZE

GEBRUIKSAANWIJZING S.V.P. VOOR GEBRUIK ZORGVULDIG DOORLEZEN.

MANUEL D’INSTRUCTIONSMANUEL D’INSTRUCTIONS

FRFR

MANUAL DE INSTRUCCIONESMANUAL DE INSTRUCCIONES

ESES

MANUAL DE INSTRUÇÕESMANUAL DE INSTRUÇÕES

PTPT

BEDIENUNGSANLEITUNGBEDIENUNGSANLEITUNG

DEDE

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

RURU

GEBRUIKSAANWIJZINGGEBRUIKSAANWIJZING

NLNL

INDEX

1.0 INTRODUCTION .............................EN-1

1.1 EQUIPMENT IDENTIFICATION EN-1

1.2 RECEIPT OF EQUIPMENT EN-1

2.0 SAFETY WARNING ........................EN-1

2.1 GENERAL INSTRUCTIONS EN-1

2.2 LOCATION EN-1

2.3 SAFETY INSTRUCTIONS EN-3

2.4 FIRE PREVENTION EN-3

2.5 SHIELDING GAS EN-4

2.6 PERMITTED NOISE LEVELS

86/188/EEC RULE. EN-4

2.7 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY EN-4

2.8 MEDICAL AND FIRST AID TREATMENT EN-4

3.0 BRIEF INTRODUCTION .................EN-5

3.1 TECHNICAL DATA EN-5

4.0 INSTALLATION OF THE

EQUIPMENT .........................................EN-5

5.0 INVERTER FUNCTIONS AND

CONNECTIONS ....................................EN-6

6.0 STICK WELDING ............................ EN-6

7.0 QUALITY OF THE WELD ...............EN-7

8.0 ORDINARY MAINTENANCE ..........EN-7

9.0 POSSIBLE WELDING DEFECTS ..EN-8

10.0 TROUBLESHOOTING ..................EN-8

DECLARATIONS OF CONFORMITY .......... I

TECHNICAL DATA ....................................VI

INDICE

1.0 INTRODUZIONE ...............................IT-1

1.1 TIPO DI GENERATORE DI SALDATURA IT-1

1.2 RICEVIMENTO DELLA SORGENTE DI

SALDATURA IT-1

2.1 ISTRUZIONI GENERALI IT-1

2.2 LUOGO DI UTILIZZO IT-1

2.3 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA IT-3

2.4 PREVENZIONE DI INCENDIO IT-3

2.5 GAS DI PROTEZIONE IT-4

2.6 LIVELLO DI RUMORE PERMESSO

DALLA LEGGE 86/188/EEC IT-4

2.7 COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA IT-4

2.8 CURE MEDICHE E DI PRIMO SOCCORSO IT-4

3.0 CARATTERISTICHE GENERALI .....IT-5

3.1 TECHNICAL DATA IT-5

4.0 INSTALLAZIONE

DELL’APPARECCHIATURA ................... IT-5

5.0 FUNZIONI E CONNESSIONI

DELL’INVERTER ....................................IT-6

6.0 SALDATURA AD ARCO ...................IT-6

7.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA ......IT-7

8.0 MANUTENZIONE ORDINARIA ........IT-7

9.0 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA . IT-8

10.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI

FUNZIONAMENTO .................................IT-8

DICHIARAZIONI DI CONFORMITÀ ........... I

DATI TECNICI ........................................... VI

CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN .............................ES-1

1.1 TIPO DE GENERADOR DE SOLDADURA ES-1

1.2 RECEPCIÓN DEL EQUIPO DE

SOLDADURA ES-1

2.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ES-1

2.1 INSTRUCCIONES GENERALES ES-1

2.2 LUGAR DE UTILIZACIÓN ES-1

2.3 INSTRUCCIONES PARA LA SEGURIDAD ES-3

2.4 PREVENCIÓN ANTINCENDIO ES-3

2.5 GAS DE PROTECCIÓN ES-4

2.6 NIVEL DE RUIDO PERMITIDO POR LA

LEY 86/188/CEE. ES-4

2.7 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA ES-4

2.8 ATENCIONES MÉDICAS Y PRIMEROS

AUXILIOS ES-4

3.0 INTRODUCCIÓN .............................ES-5

3.1 DATOS TÉCNICOS ES-5

4.0 INSTALLACIÓN DEL APARATO .... ES-5

5.0 FUNCIONES Y CONEXIONES ...... ES-6

6.0 SOLDADURA POR ARCO .............ES-6

7.0 CALIDAD DE LA SOLDADURA ..... ES-7

8.0 MANUTENCIÓN ORDINARIA ........ES-7

9.0 POSIBLES DEFECTOS DE

SOLDADURA ........................................ES-8

10.0 POSIBLES INCONVENIENTES DE

FUNCIONAMIENTO ..............................ES-8

DECLARACIONES DE CONFORMIDAD ..........

DATOS TÉCNICOS ...................................VI

CONTENU

1.0 INTRODUCTION ............................. FR-1

1.1TYPE DE GÉNÉRATEUR DE SOUDAGE FR-1

1.2 RÉCEPTION DE LA SOURCE DE

SOUDAGE FR-1

2.0 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ ....FR-1

2.1 RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES FR-1

2.2 LIEU D’UTILISATION FR-1

2.3 RECOMMANDATIONS POUR LA

SÉCURITÉ FR-3

2.4 PRÉVENTION D’INCENDIE FR-4

2.5 GAZ DE PROTECTION FR-4

2.6 NIVEAU D’ÉMISSIONS SONORES

AUTORISÉES PAR LA LOI 86/188/EEC FR-4

2.7 COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE FR-4

2.8 PREMIERS SOINS DE SECOURS FR-4

3.0 CARACTÉRISTIQUES

GÉNÉRALES .......................................FR-4

3.1 DONNÉES TECHNIQUES FR-5

4.0 INSTALLATION DE L’APPAREIL ... FR-5

5.0 FONCTIONS ET CONNEXIONS

DES ONDULEURS ...............................FR-6

6.0 SOUDAGE À L’ARC ....................... FR-6

7.0 QUALITÉ DE LA SOUDURE .......... FR-7

8.0 MANUTENTION ORDINAIRE .........FR-7

9.0 DÉFAUTS DE SOUDAGE

POSSIBLES .......................................... FR-8

10.0 INCONVÉNIENTS DE SOUDAGE

POSSIBLES .......................................... FR-8

DÉCLARATIONS DE CONFORMITÉ UE ... I

DONNÉES TECHNIQUES ........................VI

INHALT

1.0 EINFÜHRUNG ................................... D-1

1.1 IDENTIFIKATION DES EQUIPMENTS D-1

1.2 ERHALT DES EQUIPMENTS D-1

2.0 SICHERHEITSWARNUNG ............... D-1

2.1 ALLGEMEINE ANWEISUNGEN D-1

2.2 STANDORT D-1

2.3 SICHERHEITSANWEISUNGEN D-3

2.4 BRANDSCHUTZ D-3

2.5 SCHUTZGAS D-4

2.6 ZULÄSSIGE LÄRMPEGEL 86/188/EEC-

REGEL. D-4

2.7 ELEKTROMAGNETISCHE

KOMPATIBILITÄT. D-4

2.8 MEDIZINISCHE BEHANDLUNG UND

NOTFALLBEHANDLUNG D-4

3.0 KURZE EINFÜHRUNG ..................... D-5

3.1 TECHNISCHE DATEN .................................D-5

4.0 INSTALLATION DES EQUIPMENTS D-5

5.0 INVERTERFUNKTIONEN UND

ANSCHLÜSSE ........................................ D-6

6.0 STICK-SCHWEISSEN ...................... D-6

7.0 QUALITÄT DER SCHWEISSNAHT .. D-7

8.0 GEWÖHNLICHE WARTUNG ............ D-7

9.0 MÖGLICHE SCHWEISSFEHLER ..... D-8

10.0 FEHLERBEHEBUNG...................... D-8

KONFORMITÄTSERKLÄRUNGEN ............ I

TECHNISCHE DATEN ...............................VI

ÍNDICE

1.0 INTRODUÇÃO ................................ PT-1

1.1 TIPO DE GERADOR DE SOLDA PT-1

1.2 RECEBIMENTO DA SOLDADEIRA PT-1

2.0 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA PT-1

2.1 INSTRUÇÕES GERAIS PT-1

2.2 LUGAR DE UTILIZAÇÃO PT-1

2.3 INSTRUÇÕES PARA A SEGURANÇA PT-3

2.4 PREVENÇÃO DE INCÊNDIOS PT-3

2.5 GÁS DE PROTEÇÃO PT-4

2.6 NÍVEL DE RUÍDO PERMITIDO PELA

LEI 86/188/EEC PT-4

2.7 COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA PT-4

2.8 CUIDADOS MÉDICOS E DE PRIMEIROS-

SOCORROS. PT-4

3.0 CARACTERÍSTICAS GERAIS ....... PT-5

3.1 DADOS TÉCNICOS PT-5

4.0 INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO PT-5

5.0 CONEXÕES E FUNÇÕES DO

INVERSOR ............................................ PT-6

6.0 SOLDA A ARCO ............................. PT-6

7.0 QUALIDADE DA SOLDA ................ PT-7

8.0 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA ......... PT-7

8.0 POSSÍVEIS DEFEITOS DE SOLDA . PT-8

10.0 POSSÍVEIS INCONVENIENTES

DE FUNCIONAMENTO ......................... PT-8

DECLARAÇÕES DE CONFORMIDADE .... I

DADOS TÉCNICOS ..................................VI

ИНДЕКС

1.0 ВВЕДЕНИЕ ....................................RU-1

1.1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ RU-1

1.2 ПРИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ RU-1

2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ................RU-1

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ RU-1

2.2 РАЗМЕЩЕНИЕ RU-1

2.3 ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ. RU-3

2.4 ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПОЖАРА. RU-4

2.5 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. RU-4

2.6 ДОПУСТИМЫЙ УРОВЕНЬ ШУМА ПО

НОРМАМ 86/188/ПОЛОЖЕНИЕ ЕЭС RU-4

2.7 ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ

СОВМЕСТИМОСТЬ. RU-4

2.8 ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ RU-5

3.0 КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ............RU-5

3.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ RU-5

4.0 УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ...RU-6

5.0 ПОДСОЕДИНЕНИЕ И ФУНКЦИИ

ИНВЕРТЕРА .........................................RU-7

6.0 ЭЛЕКТРОДНАЯ СВАРКА .............RU-7

7.0 КАЧЕСТВО СВАРКИ .....................RU-8

8.0 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .RU-8

9.0 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРИ

СВАРКЕ ................................................RU-9

10.0 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

...............................................................RU-9

ДЕКЛАРАЦИИ СООТВЕТСТВИЯ ............. I

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ..... VI

INDEX

1.0 INLEIDING ......................................NL-1

1.1 SOORT LASGENERATOR NL-1

1.2 DE LASBRON ONTVANGEN NL-1

2.0 VEILIGHEIDSWAARSCHUWINGEN NL-1

2.1 PERSOONLIJKE BESCHERMING NL-1

2.2 LICHT NL-1

2.3 WERKGEBIED NL-2

2.4 ELEKTRISCHE INSTALLATIE NL-3

2.5 BRANDPREVENTIE NL-4

2.6 BESCHERMEND GAS NL-4

2.7 GELUID NL-5

2.8 E.H.B.O. NL-5

3.0 ALGEMENE EIGENSCHAPPEN ....NL-5

3.1 TECHNISCHE GEGEVENS NL-5

4.0 DE GENERATOR INSTALLEREN .. NL-6

5.0 FUNCTIES EN AANSLUITINGEN VAN

DE INVERTER ......................................NL-6

6.0 BOOGLASSEN ............................... NL-7

7.0 LASKWALITEIT .............................. NL-7

8.0 NORMAAL ONDERHOUD ..............NL-8

9.0 MOGELIJKE DEFECTEN TIJDENS

HET LASSEN ........................................NL-9

10.0 MOGELIJKE STORINGEN TIJDENS

DE FUNCTIONERING ...........................NL-9

VERKLARINGEN VAN

OVEREENSTEMMING ............................... I

TECHNISCHE GEGEVENS ...................... VI

EN-1

- an adequate maintenance of the equipment.

Therefore, be sure this manual is carefully

read and understood by the maintenance

and technical operators.

2.2 LOCATION

Welding processes of any kind can be dange-

rous not only to the operator but to any person

situated near the equipment if safety and opera-

ting rules are not strictly observed.

Therefore the owner and the operator must

be aware of all possible risks so that they

may take the necessary safety precautions to

avoid any kind of accident at work.

The main precautions to be observed are:

- Operators should protect their body by

wearing non ammable, close tting protec-

tive clothing, without

pockets or turned-up

trousers. Oil or grea-

se should be carefully

removed from all arti-

cles, before wearing.

Operators should also

wear closed safety bo-

ots with steel toe caps

and with rubber soles

( Fig. 1).

1. Leather gloves

2. Leather aprons

3. Shoes Cover

4. Security shoes

5. Face mask

6. Crust leather slee-

ves to protect the

arms.

According to the requirements

in 2006/25/EC Directive and EN

12198 Standard, the equipment

is a category 2. It makes compul-

sory the adoption of Personal Protective

Equipment (PPE) having lter with a pro-

tection degree up to a maximum of 15, as

required by EN169 Standard.

- Operators should wear a non- ammable

welding helmet or face shield designed so as

to shield the neck and the face, also on the

sides. The helmet or the face shield should

be tted with protective glasses adequate to

the welding process and current used. Glass

screens must always be kept clean, and im-

mediately replaced if they are broken or cra-

cked (Fig.2). It is good practice to install a

IMPORTANT

CAREFULLY READ THE FOLLOWING IN-

STRUCTIONS BEFORE INSTALLING THE

UNIT AND MAKE SURE THAT THE YEL-

LOW AND GREEN GROUNDING CON-

DUCTOR IS DIRECTLY CONNECTED TO

THE GROUND IN THE WELDING LOCA-

TION.

THE UNIT MUST NEVER BE OPERATED

WITHOUT PANELS AS THIS COULD BE

DANGEROUS FOR THE OPERATOR AND

COULD CAUSE SERIOUS DAMAGE TO

THE EQUIPMENT.

THE UNIT WORKS ONLY WITH INPUT

VOLTAGE OF 230Vac -50 Hz-1Ph.

THE INPUT CABLE IS ENERGIZED EVEN

WHEN THE MAIN SWITCH IS ON THE “0”

POSITION. THEREFORE, BEFORE SER-

VICING THE EQUIPMENT, MAKE SURE

THAT THE 2 POLE PLUG IS DISCON-

NECTED FROM THE LINE SOCKET.

1.0 INTRODUCTION

1.1 EQUIPMENT IDENTIFICATION

The unit’s identication number (specication

or part number) model, and serial number

usually appear on a nameplate attached to the

rear panel. Equipment which does not have a

control panel such as gun and cable assem-

blies is identied only by the specication or

part number printed on the shipping container.

Record these numbers for future reference.

1.2 RECEIPT OF EQUIPMENT

When you receive the equipment, compare

it with the invoice to make sure it is complete

and inspect the equipment for possible dama-

ge due to shipping. All machines dispatched

have been scrupulously checked. However,

should your machine not work properly, con-

sult the section on TROUBLE SHOOTING in

this manual. If the fault persists, consult your

authorized dealer.

2.0 SAFETY WARNING

2.1 GENERAL INSTRUCTIONS

This manual contains all the necessary in-

structions for:

- the installation of the equipment;

- a correct operating procedure;

Optical Radiation Emission

Category 2

(EN 12198)

EN-2

pane of transparent glass on top of the adiac-

tinic glass, between it and the welding area.

This pane can be frequently replaced when

incandescent spatters and deposits greatly

reduce visibility. When working with coated

plates that emit toxic fumes when heated,

use an air-supplied respirator.

- Welding should be done in a closed area

that does not open onto other working areas,

in order to protect all workers against radia-

tion and fumes. If such an area cannot be

provided, the welding area must be delimi-

ted by protective screens painted in opaque

black large enough to restrain the visibility of

any person situated near the area (Fig. 3).

- Remove all chlorinated solvents from the

welding area before welding. Certain chlori-

nated solvents decompose when exposed to

ultraviolet radiation to form phosgene gas.

- Never, under any circumstances, look at

an electric arc without suitable eye protection

(Fig. 4).

- Always wear protective goggles with tran-

sparent lenses to prevent splinters or other fo-

reign particles from harming the eyes (Fig. 5).

- Adequate local exhaust ventilation must

be used in the area. It should be provided

through a mobile hood or through a built-in sy-

stem on the workbench that provides exhaust

ventilation from the sides, the front and below,

but not from above the bench so as to avoid

raising dust and fumes. Local exhaust ventila-

tion must be provided together with adequate

general ventilation and air circulation, particu-

larly when work is done in a conned space.

(Fig.6). Any symptom of stain or soreness to

the eyes, the nose or the throat may be cause

by inadequate ventilation; work must be stop-

ped immediately and all necessary steps must

be taken to provide adequate ventilation.

- Welding process must be performed on

metal coatings thoroughly cleaned from la-

yers of rust or paint, to avoid production of

harmful fumes. The parts degreased with a

solvent must be dried before welding.

- Do not weld metal or painted metal contai-

ning zinc, lead, cadmium or beryllium unless

the operator, or anyone else subjected to the

fumes, is wearing respiratory equipment or

an air-supplied helmet.

Fig.2

Fig.3

Fig.4

Fig.6

Fig.5

EN-3

- The employer is required to evaluate the

risks to which workers are exposed during the

use of welding machines, focusing in particu-

lar on the risks deriving from the welding of

stainless steel alloys. In relation to the legisla-

tion in force in the country where the welding

machines are sold, the employer who uses

the welding machines to weld stainless steel

alloys is required to evaluate the carcinogenic

risk deriving from the development of welding

fumes containing nickel and hexavalent chro-

mium in gaseous form (remember that nickel

and hexavalent chromium in the gaseous state

are carcinogenic).

2.3 SAFETY INSTRUCTIONS

For your safety, before connecting the source

to the line, closely follow these instructions:

- an adequate two-pole switch must be in-

serted before the two-pole main outlet; this

switch must be equipped with time-delay fu-

ses and it must match the data specied in

the chapter “Technical Specication”;

- the mono-phase connection with ground

must be made with a two-pole plug compati-

ble with the above mentioned socket;

- two wires of the two-pole input cable are

used for the connection with the mono-phase

line and the yellow-green wire for the compul-

sory connection to the ground in the welding

location;

- connect all the metal parts which are near

the operator in the welding location by using

cables bigger or of the same cross section of

the welding cable to a ground terminal;

- when working in a conned space, the po-

wer source must be kept outside the welding

area and the ground cable should be welded

to the workpiece; do not work in a damp or

wet area in these conditions (Fig. 7).

- do not use damaged welding or input ca-

bles (Fig. 8);

- the operator should never touch, with any

part of his body, high temperature or electri-

cally hot metal parts (Fig. 9);

- the operator should never wind the wel-

ding cables around his body;

- the welding gun should never be pointed

at the operator or at another person. The po-

wer source has a protection level IP 22; the-

refore, it prevents:

- any manual contact with hot or moving in-

ternal parts;

- the insertion of any solid body with more

than 12mm diameter;

- protected against vertically falling drops

of water (condensation) with inclination max

of 15°.

The source must never be operated wi-

thout its panels; this could cause serious

injury to the operator and could damage the

equipment itself.

2.4 FIRE PREVENTION

The working area should conform to the Sa-

fety Regulations, and therefore, re extin-

guishers should be provided in the area

and walls, ceiling and oor should be non-

ammable. All combustible material must

be moved from the welding area (Fig. 10). If

combustibles cannot be moved, they must be

protected with re-resistant cover. Ventilate

potentially ammable atmospheres before

welding. Never operate in an atmosphere

which contains heavy concentrations of dust,

ammable gas or combustible liquid vapor.

The power source must be located in a safe

area with a rm and at oor; it should not be

put against a wall. Do not weld containers in

which fuel, lubricant or any other ammable

material have been stored. After having com-

Fig.7

Fig.8

Fig.9

EN-4

pleted your work, always check that the area

is free of glowing or smoldering material.

2.5 SHIELDING GAS

Use the correct shielding gas for the welding

process. Be sure that the regulator/owmeter

mounted on the cylinder is working well.

Remember to keep away the cylinder from

any source of heat.

2.6 PERMITTED NOISE LEVELS 86/188/

EEC RULE.

Under normal circumstances the equipment

used for electric arc welding does not exceed

the permitted 80 dBA. However in certain

conditions eg. high welding parameters in

conned spaces, noise levels may exceed

the permitted level. For this reason it is stron-

gly recommended that operatives wear ap-

propriate ear protection.

2.7 ELECTROMAGNETIC

COMPATIBILITY.

Before installing the STICK/TIG welding unit,

carry out an inspection of the surrounding

area, observing the following guidelines:

1- Make sure that there are no other power

supply cables, control lines, telephone leads

or other equipment near the unit.

2- Make sure that there are no radio recei-

vers or television appliances.

3- Make sure there are no computers or other

control systems.

4- Make sure that there is no-one with a pa-

cemaker or hearing aid in the area around

the unit.5- Check the immunity of any other

equipment operating in the same envi-

ronment.

In certain cases additional protective measu-

res may be required.

Interference can be reduced in the following

ways:

1- If there is interference in the power sup-

ply line, an E.M.C. lter should be inserted

between the mains and the unit.

2- The output cables of the unit should be

shortened; these should be kept close toge-

ther and stretched along the ground.

3- All the panels of the unit should be cor-

rectly closed after carrying out maintenance.

2.8 MEDICAL AND FIRST AID

TREATMENT

First aid facilities and a qualied rst aid per-

son should be available for each shift for im-

mediate treatment of electrical shock victims.

A medical facility should be close by for im-

mediate treatment of ash burns of the eye

and skin burns.

EMERGENCY FIRST AID:

Call physician and ambulance immedia-

tely.

Use First Aid techniques recommended

by The Red Cross.

DANGER: ELECTRIC SHOCK CAN BE

FATAL

If person is unconscious and electric

shock is suspected , do not touch the

person if he or she is in contact with wel-

ding equipment, or other live electrical

parts. Disconnect (open) power at wall

switch and then use First Aid. Dry wood,

wooden broom, or other insulating ma-

terial can be used to move cables, if ne-

cessary, away from the person.

Fig.10

EN-5

3.0 BRIEF INTRODUCTION

Your welder belongs to a range of welding in-

verters for MMA - Manual Metal Arc Welding

that adopts the latest pulse width modulation

(PWM) technology and the insulated gate

bipolar transistor (IGBT) power module to

grant optimal performances: constant current

output to make welding arc more stable and

stepless current regulation.

3.1 TECHNICAL DATA

You may nd the data table of your machi-

ne in the last page of this manual.

The data may also vary according to the

torch that is gonna be used with the ge-

nerator.

4.0 INSTALLATION OF THE

EQUIPMENT

Proper operation of the generator is ensu-

red by adequate installation. The assem-

bly of the inverter must be done by expert

people, following the instructions and in

full respect of the safety standards.

- Remove the welder from the carton box.

BEFORE ATTEMPTING ANY ELECTRI-

CAL CONNECTION CHECK THE DATA

PLATE AND MAKE SURE THAT THE IN-

PUT VOLTAGE AND THE FREQUENCY

ARE THE SAME OF THE MAINS OUTLET

TO BE USED.

EARTHING

- To protect users the welding machi-

nes must be connected properly to the

earth (ground) system (INTERNATIONAL

SAFETY REGULATIONS).

- It is indispensable to earth (ground)

the machine properly with the yellow-

green conductor of the power supply ca-

ble, in order to avoid discharges due to

accidental contacts with earthed objects.

- The chassis (that is conductive) is

electrically connected to the earth con-

ductor. Failure to earth the equipment

correctly can cause electric shocks dan-

gerous to the users.

- Plug the inverter to the mains.

Do not use the generator with input ca-

bles’ extensions longer than 10m and

thinner than 2.5mm². Remember to keep

them layed and not wound or entangled.

Do not use the welder with the side panels

partially or completely removed in order

to avoid accidental contacts with inner

live parts.

- The inverter is now ready for use. Make

sure you are welding in a properly ventilated

area and that the ventilation openings of the

machine are not obstructed (poor air ventila-

tion may reduce the duty cycle of the unit and

cause damages). Now you may choose the

welding process by connecting the accesso-

ries as showed in the following pages.

EN-6

5.0 INVERTER FUNCTIONS AND

CONNECTIONS

1 Adjusting welding current potentiome-

ter

2 Green Led indicating power ON

Led ON = Power ON

Led OFF = Power OFF

3 Yellow Led

Led ON = indicating temperature limits are

exceeded.

Warning: Let unit to cool down. When ready,

the orange led will automatically shut off.

Led ON = indicating short circuit.

4 25mm² positive socket

5 25mm² negative socket

6 Input Cable

7 ON/OFF Switch

6.0 STICK WELDING

General information

The electric arc may be described as a

source of bright light and strong heat;

in fact, the ow of electric current in the

gas atmosphere which surrounds the

electrode and the workpiece determines

the radiation of electromagnetic waves

that can be perceived as light and/or

heat depending on their wave length. At

an unperceivable level, the arc also pro-

duces ultra-violet and infra-red light; io-

nizing rays have never been noted. The

heat produced by the arc is used in the

welding process to melt and join metal

parts. The necessary electric current is

supplied by special equipment common-

ly called welding machine.

- Connect the earth cable to the negative

pole of the Inverter and the earth clamp to the

workpiece.

- Connect the welding cable to the positive

pole of the Inverter.

- Select the welding current using the poten-

tiometer on the front panel. The welding cur-

rent should be chosen following the instruction

given by the electrodes manufacturer on the

electrode box, but the following indications

may be useful as general information:

- Switch the Inverter on. The two leds on

the front panel will be respectively the green

= lit and the yellow = off (for more details refer

to section before).

- Protect your face with a mask or a hel-

met. Touch, with the electrode fastened, in

the electrode holder, the work piece until the

arc will be struck.

Avoid hammering the workpiece with the

electrode since it may loose the coating

and increase the arc striking difculties.

- After striking the arc keep feeding the

electrode into the weld pool with an angle of

RETEMAIDEDORTCELETNERRUCGNIDLEW

mm5.1A04-A03

mm0.2A56-A05

mm5.2A001-A07

mm52.3A041-A001

mm0.4A061-A041

EN-7

about 60° and moving left to right so that you

may control visually the welding. The length

of the arc can also be controlled by lifting or

lowering slightly the electrode. Also a varia-

tion of the welding angle may increase the

size of the weld pool improving the capacity

of surfacing of the slag.

- At the end of the weld let the slag cool off

before removing it, using the brush-hammer.

CAUTION:

Protect your eyes when hitting the slag

with the chip hammer to avoid damages.

CAUTION:

A bad start can be due to the dirty

workpiece, a bad connection between

earth cable and work piece, or the bad

fastening of the electrode in the electro-

de holder.

7.0 QUALITY OF THE WELD

The quality of the weld will depend mainly on

the ability of the welder, on the type of weld

and on the quality of the electrode: Choose

the proper electrode before attempting to

weld, paying attention to the thickness and

composition of the metal to be welded.

Correct welding current.

If the current is too high the electrode will burn

fast and the weld pool will be wide irregular

and difcult to be controlled. If the current is

too low you will lack power and the weld pool

will be narrow and irregular.

Correct arc length.

If the arc is too long it will cause spatters and

small fusion of the welding piece. If the arc is

too short the arc heat will be insufcient cau-

sing the electrode to stick to the workpiece.

Correct welding speed.

The correct welding speed will consent to

achieve a weld of proper width, without wa-

ves or craters.

8.0 ORDINARY MAINTENANCE

CAUTION!!!

BEFORE CARRY OUT ANY MAINTENAN-

CE, UNPLUG THE MACHINE FROM THE

MAINS POWER SUPPLY.

The efciency of the welding system over

time is directly related to the frequency of

maintenance jobs, such as:

For welding machines only need to be taken

care inside. The dustier the working environ-

ment is, the more often this should be done.

- Take off the lid.

- Remove all traces of dust in the inner

parts of the generator with a jet of compres-

sed air at a pressure under 3Kg/cm.

- Check all electrical connections, making

sure that nuts and screws have been rmly

tightened.

- Do not delay in replacing worn-out parts.

- Put the lid back on.

- After completing the above operations,

the generator is ready to be restarted fol-

lowing the instructions given in this manual.

EN-8

9.0 POSSIBLE WELDING DEFECTS

DEFECT CAUSES SUGGESTIONS

POROSITY Acid electrode on steel with high

sulphur content.

Electrode oscillates too much.

Workpieces are too far apart.

Workpiece being welded is cold.

Use basic electrodes.

Move edges to be welded closer

together.

Move slowly at the beginning.

Lower welding current.

CRACKS Material to be welded is dirty (e.g.

oil, paints, rust, oxides).

Not enough current.

Cleaning workpieces before

welding is an essetial method of

achieving neat weld beads.

LIMITED

PENETRATION

Low current.

High welding rate.

Reversed polarity.

Electrode inclined in position

opposite to its movement.

Make sure operating parameters

are regulated and improve prepa-

ration of workpieces.

HIGH SPRAYS Electrode is too inclined. Make appropriate corrections.

PROFILE DEFECTS Welding parameters are incorrect.

Pass rate is not related to opera-

ting parameters requirements.

Follow basic and general welding

principles.

ARC INSTABILITY Not enough current. Check condition of electrode and

earth wire connection.

ELECTRODE MELTS

OBLIQUELY

Electrode core is not centered.

Magnetic blow phenomenon.

Replace electrode.

Connect two earth wires to opposi-

te sides of the workpiece.

INCONVENIENCE CAUSE REMEDY

SPARK WILL NOT

START

Bad primary connection.

Inverter PCB is defective.

Check primary connection.

Contact after sales service centre.

NO OUTPUT

VOLTAGE

Overheated unit, yellow LED lit

Internal relay has failed.

Inverter PCB is defective.

Wait for thermal cutout to be reset.

Check power line. Reset the unit

by turning it off and on after 20

seconds.

Contact after sales service centre.

WRONG OUTPUT

CURRENT

Defective control potentiometer.

Low primary power supply

voltage.

Contact after sales service centre.

Check power line.

10.0 TROUBLE SHOOTING

IT-1

IMPORTANTE

LEGGETE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI

PRIMA DI INSTALLARE L’APPARECCHIO

E ACCERTATEVI CHE IL CONDUTTORE

DI MESSA A TERRA GIALLO E VERDE

SIA DIRETTAMENTE COLLEGATO ALLA

TERRA NEL LUOGO DI SALDATURA.

L’APPARECCHIO NON DEVE MAI

ESSERE UTILIZZATO SENZA I PANNELLI,

IN QUANTO CIO’ POTREBBE ESSERE

PERICOLOSO PER L’OPERATORE E

POTREBBE CAUSARE GRAVI DANNI

ALL’ATTREZZATURA .

L’UNITA’ LAVORA SOLO CON UNA

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE DI 230Vac-

50Hz-1Ph.

IL CAVO DI ALIMENTAZIONE HA

UNA TENSIONE ANCHE QUANDO

L’INTERRUTTORE PRINCIPALE É SULLA

POSIZIONE “0”. QUINDI PRIMA DI RIPARARE

L’APPARECCHIO ASSICURATEVI CHE LA

SPINA A DUE POLI NON SIA COLLEGATA

ALLA PRESA DI CORRENTE.

1.0 INTRODUZIONE

1.1 TIPO DI GENERATORE DI

SALDATURA

Il dati identicativi del generatore e il suo nu-

mero di serie compaiono sempre sulla targa

dati sul pannello posteriore. Le torce e i cavi

sono identicati dalle speciche o dal numero

di serie stampati sul loro imballo. Prendete nota

di questi numeri per un eventuale riferimento.

1.2 RICEVIMENTO DELLA SORGENTE

DI SALDATURA

Quando ricevete l’apparecchiatura confrontatela

con la fattura per assicurarvi che ci sia corrispon-

denza e controllatela bene al ne di individuare

possibili danni dovuti al trasporto. Tutte le appa-

recchiature spedite sono state sottoposte ad un

rigoroso controllo di qualità. Se tuttavia la Vostra

apparecchiatuta non dovesse funzionare corret-

tamente, consultate la sezione RICERCA GUA-

STI di questo manuale. Se il difetto permane,

consultate il Vostro concessionario autorizzato.

2.0 PRECAUZIONI SULLA SICUREZZA

2.1 ISTRUZIONI GENERALI

Questo manuale contiene tutte le istruzioni

necessarie per :

- l’installazione della sorgente di saldatura;

- un corretto utilizzo;

- un’adeguata manutenzione.

Assicuratevi che questo manuale venga letto

e capito sia dall’operatore che dal personale

tecnico addetto alla manutenzione.

2.2 LUOGO DI UTILIZZO

Se le norme di sicurezza e di utilizzo non

vengono osservate attentamente, le opera-

zioni di saldatura possono risultare perico-

lose non solo per l’operatore, ma anche per

le persone che si trovano nelle vicinanze del

luogo di saldatura.

Percio’ il proprietario e l’utilizzatore devono

essere a conoscenza di tutti i rischi possibili,

in modo tale da poter prendere le precauzioni

necessarie per evitare incidenti sul lavoro.

Le precauzioni principali da osservare sono:

- Gli operatori devono proteggere il proprio

corpo indossando tute di protezione chiuse

e non inammabili, senza tasche o risvolti.

Eventuali tracce di olio

o grasso devono es-

sere rimosse da tutti

gli indumenti prima di

indossarli. Gli opera-

tori devono anche cal-

zare stivali con punta-

le di acciaio e suole di

gomma ( Fig. 1).

1. Guanti in pelle

2. Grembiule in pelle

3. Copriscarpe

4. Scarpe di

sicurezza

5. Mashera

6.Maniche in cuoio di

crosta a protezione

delle braccia.

Conformemente a quanto pre-

scritto nella Direttiva 2006/25/

CE e alla norma EN 12198, l’ap-

parecchiatura è di categoria 2. Si rende

obbligatoria l’adozione di Dispositivi di

Protezione Individuale (DPI) con grado

di protezione del ltro no ad un mas-

simo di 15, secondo quanto prescritto

dalla Norma EN169.

- Gli operatori devono indossare un casco

o una maschera per saldatore, non inam-

mabile, disegnato in modo da proteggere il

collo e il viso, anche dai lati. L’elmetto o la

Optical Radiation Emission

Category 2

(EN 12198)

IT-2

- Indossate sempre occhiali di protezione

con lenti trasparenti per evitare schegge ed

altre particelle estranee che possono dan-

neggiare gli occhi (Fig.5).

- L’area di saldatura deve essere fornita di

un’ adeguata aspirazione locale che può es-

sere data da una cappa di aspirazione o da

un sistema precostruito sul banco di lavoro

che provveda all’aspirazione dai lati, davanti

e sotto, ma non sopra al banco così da evi-

tare il formarsi di polvere e fumi. L’apirazione

locale deve essere abbinata ad una adegua-

ta ventilazione generale ed al ricircolo d’aria

specialmente quando si sta lavorando un uno

spazio ristretto (Fig.6). Qualsiasi sintomo di

fastidio o dolore agli occhi, al naso o alla gola

può essere causato da una inadeguata ven-

tilazione; in tal caso interrompete immedia-

tamente il lavoro e provvedete all’adeguata

ventilazione dell’area.

maschera devono essere dotati di vetri pro-

tettivi scuri adatti al processo di saldatura e

alla corrente usata. Occorre mantenere sem-

pre puliti i vetri di protezione e sostituirli se

sono rotti o crepati (Fig.2). E’ buona abitudi-

ne installare un vetro trasparente tra il vetro

inattinico e l’area di saldatura. Questo vetro

deve essere sostituito con frequenza quan-

do spruzzi e schegge riducono notevolmente

la visibilità. Utilizzate un respiratore quando

lavorate con piastre rivestite, che emettono

fumi tossici se riscaldate.

- L’operazione di saldatura deve essere

eseguita in un ambiente isolato rispetto alle

altre zone di lavoro, così da proteggere gli

operatori contro radiazioni e fumi. Se ciò non

è possibile, l’area di saldatura deve essere

delimitata con pannelli di protezione color

nero larghi abbastanza da restringere il cam-

po visivo delle persone nelle vicinanze della

zona (Fig.3).

- Prima di saldare allontanate dal luogo di

lavoro tutti i solventi che contengono cloro.

Alcuni solventi clorinati si decompongono

una volta esposti a radiazioni ultraviolette,

formando così gas fosgene.

- Non guardate mai, per nessun motivo, un

arco voltaico senza una adatta protezione

agli occhi ( Fig.4 ).

Fig.2

Fig.3

Fig.4

Fig.5

Fig.6

IT-3

- non utilizzate cavi di alimentazione o di

saldatura danneggiati (Fig.8);

- l’operatore non deve mai toccare, con

nessuna parte del corpo, pezzi di metallo ri-

scaldati ad alta temperatura o carichi elettri-

camente (Fig.9);

- l’operatore non deve mai avvolgere i cavi

di saldatura attorno al proprio corpo;

- la torcia di saldatura non deve mai essere

puntata verso l’operatore o un’altra persona.

L’apparecchio ha una protezione in classe IP

22, quindi impedisce:

- ogni contatto manuale con parti inter-

ne calde o in movimento;

- l’inserimento di corpi solidi con un dia-

metro superiore a 12mm;

- una protezione contro le cadute verti-

cali di acqua (condensazione) con inclinazio-

ne massima di 15°.

Il generatore non deve mai essere utilizzato

senza i suoi pannelli; ciò potrebbe causare

gravi lesioni all’operatore oltre a danni alla

apparecchiatura stessa.

2.4 PREVENZIONE DI INCENDIO

L’ area di lavoro deve essere conforme alle

norme di sicurezza, quindi occorre siano pre-

senti gli estintori. Mentre il softto, il pavimen-

to e le pareti devono essere non inammabili.

- Il procedimento di saldatura deve esse-

re eseguito su superci metalliche ripulite

da strati di ruggine o vernice e ciò al ne di

evitare il formarsi di fumi dannosi. Prima di

saldare occorre asciugare le parti che sono

state sgrassate con solventi.

- Non saldate metalli o metalli verniciati

che contengono zinco, piombo, cadmio o be-

rillio a meno che l’operatore e le persone vici-

ne non indossino un respiratore o un elmetto

con bombola di ossigeno.

- Il datore di lavoro è tenuto valutare i rischi

a cui sono esposti i lavoratori durante l’impie-

go delle saldatrici, soffermandosi in particolar

modo sui rischi derivanti dalla saldatura delle

leghe in acciaio inox. In relazione alla legi-

slazione vigente nel paese in cui le saldatrici

vengono commercializzate, il datore di lavo-

ro che impiega le saldatrici per effettuare la

saldatura di leghe in acciaio inox è tenuto a

valutare il rischio cancerogeno derivante dal-

lo svilupparsi dei fumi di saldatura contenenti

nichel e cromo esavalente in forma gassosa

(si ricorda che il Nichel e il Cromo esavalente

nello stato gassoso sono cancerogeni).

2.3 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA

Per salvaguardare la vostra sicurezza, se-

guite attentamente queste istruzioni prima di

collegare il generatore alla linea:

- un interruttore adeguato a due poli deve

essere inserito prima della presa principale di

corrente; questa deve essere dotata di fusibili

ritardati che devono essere conformi ai valori

indicati nel capitolo “Dati Tecnici”;

- il collegamento mono-fase con cavo di terra

deve essere eseguito con una spina a due poli

compatibile con la presa menzionata sopra;

- i due li del cavo di alimentazione a due

poli sono impiegati per il collegamento con la

linea mono-fase mentre il lo giallo-verde è

usato per il collegamento obbligatorio a terra

nel luogo di saldatura;

- collegate al terminale di terra tutte le parti

metalliche che sono vicine all’operatore, uti-

lizzando cavi più grossi o della stessa sezio-

ne dei cavi di saldatura;

- quando state lavorando in un luogo ri-

stretto, l’apparecchio deve essere collocato

fuori dell’area di saldatura e il cavo di massa

deve essere ssato al pezzo in lavorazione.

Non operate in una zona umida o bagnata in

queste condizioni (Fig.7);

Fig.7

Fig.8

Fig.9

IT-4

Tutto il materiale combustibile deve essere

spostato dal luogo di lavoro (Fig.10). Se non

si può allontanare il combustibile, copritelo

con una copertura resistente al fuoco. Prima

di cominciare a saldare, ventilate gli ambien-

ti dove l’area è potenzialmente inammabi-

le. Non operate in un’atmosfera che ha una

concentrazione notevole di polvere, gas in-

ammabile o vapore liquido combustibile. Il

generatore deve essere situato in un luogo

con pavimento solido e liscio; non deve esse-

re appoggiato al muro. Non saldate recipienti

che contenevano benzina, lubricante o al-

tre sostanze inammabili. Dopo aver nito di

saldare, accertatevi sempre che nella zona

non siano rimasti materiali incandescenti o in

amme.

2.5 GAS DI PROTEZIONE

Per il processo di saldatura utilizzate il gas

corretto. Assicuratevi che il regolatore instal-

lato sulla bombola funzioni correttamente.

Ricordate di conservare la bombola lontano

da fonti di calore.

2.6 LIVELLO DI RUMORE PERMESSO

DALLA LEGGE 86/188/EEC

Operando in condizioni normali, l’apparecchiatu-

ra utilizzata per la saldatura ad arco non supera

gli 80 dBA. Comunque in condizioni particolari,

ad esempio alti parametri di saldatura in ambien-

ti limitati, i livelli del rumore possono eccedere il

limite permesso. Per questa ragione è fortemen-

te raccomandato di indossare idonee protezioni

per le orecchie.

2.7 COMPATIBILITÀ

ELETTROMAGNETICA

Prima di installare una unità di saldatura

STICK/TIG, effettuate una ispezione dell’a-

rea circostante, osservando quanto segue:

1- Accertatevi che vicino all’ unità non vi si-

ano altri cavi di generatori, linee di controllo,

cavi telefonici o apparecchiature varie.

2- Controllate che non siano presenti ricevitori

telefonici o apparecchiature televisive.

3- Assicuratevi che non vi siano computer o

altri sistemi di controllo.

4- Nell’area attorno alla macchina non

devono essere presenti persone con pa-

cemaker o protesi per l’udito.

5- Controllate l’immunità di ogni strumento

che opera nello stesso ambiente.

In casi particolari possono essere richieste

misure di protezione aggiuntive.

Le interferenze possono venire ridotte se-

guendo questi accorgimenti:

1- Se c’è una interferenza nella linea del ge-

neratore, si può inserire un ltro E.M.C tra la

rete e l’unità.

2- I cavi di uscita della macchina dovrebbero

essere accorciati, tenuti assieme e allungati

a terra.

3- Dopo aver terminato la manutenzione,

occorre chiudere in maniera corretta tutti i

pannelli del generatore.

2.8 CURE MEDICHE E DI PRIMO

SOCCORSO

Ogni luogo di lavoro deve essere dotato di

una cassetta di pronto soccorso e deve esse-

re presente una persona qualicata in cure di

primo soccorso, per un aiuto immediato alle

persone vittime di uno shock elettrico. Inoltre

devono essere disponibili tutti i trattamenti

per la cura di bruciature degli occhi e della

pelle.

CURE DI PRIMO SOCCORSO:

Chiamate subito un medico e una ambu-

lanza. Ricorrete a pratiche di Primo Soc-

corso raccomandate dalla Croce Rossa.

ATTENZIONE: LO SHOCK ELETTRICO

PUO’ ESSERE MORTALE

Se la persona è incosciente e c’è il so-

spetto di uno shock elettrico, non tocca-

te la persona se lei o lui sono in contatto

con comandi. Togliete l’alimentazione alla

macchina e ricorrete a pratiche di Primo

Soccorso. Per allontanare i cavi dalla vit-

tima puo’ essere usato, se necessario, le-

gno asciutto o una scopa di legno o altro

materiale isolante.

Fig.10

IT-5

3.0 CARATTERISTICHE GENERALI

La vostra saldatrice fa parte di una serie

composta da inverter per saldatura al elet-

trodo (MMA - Manual Metal Arc Welding) che

adottano la tecnologia della moduloazione

della larghezza degli impulsi (PWM - Pulse

Width Modulation) e moduli di potenza con

transistor bipolare con gate isolato (IGBT - In-

sulated Gate Bipolar Transistor) per garantire

ottime prestazioni: corrente costante in uscita

per rendere l’arco di saldatura più stabile e

regolazione lineare della corrente.

3.1 DATI TECNICI

È possibile trovare la tabella dei dati del

dispositivo nell’ultima pagina di questo

manuale.

I dati possono variare in funzione della

torcia che si va ad usare con il generatore.

4.0 INSTALLAZIONE

DELL’APPARECCHIATURA

Il buon funzionamento del generatore è

assicurato da una sua adeguata instal-

lazione che deve quindi essere eseguita

da personale esperto, seguendo le istru-

zioni e nel pieno rispetto delle norme

anti-infortunio.

- Togliete la saldatrice dal cartone.

Prima di effettuare qualsiasi collegamen-

to elettrico controllate la targa dati tecnici

ed accertatevi che la tensione in entrata

e la frequenza siano gli stessi della rete

principale che deve essere usata.

MESSA A TERRA

- Per la protezione degli utenti la salda-

trice dovrà essere assolutamente colle-

gata correttamente all’impianto di terra

(NORMATIVE INTERNAZIONALI DI SICU-

REZZA)

- E’ indispensabile predisporre una

buona messa a terra tramite il condutto-

re giallo-verde del cavo di alimentazione,

onde evitare scariche dovute a contatti

accidentali con oggetti messi a terra.

- Lo chassis, che è conduttivo, è con-

nesso elettricamente con il conduttore

di terra; non collegare correttamente a

terra l’apparecchiatura può provocare

shock elettrici pericolosi per l’utente.

- Collegate l’inverter alla rete.

Non utilizzate l’inverter con prolunghe di

cavi di alimentazione che superino i 10m

o con sezione inferiore a 2.5mm². Ricor-

datevi di tenere i cavi ben distesi e non

avvolti o ingarbugliati.

Non usate l’inverter con i pannelli par-

zialmente o completamente rimossi al

ne di evitare il contatto accidentale con

le parti più interne che sono cariche.

- L’inverter è adesso pronto per l’utilizzo. Ac-

certatevi di saldare in un’area adeguatamente

ventilata e che le prese per l’aria della macchi-

na non siano ostruite (una scarsa ventilazione

potrebbe ridurre il rendimento della macchina

e causare danni). Ora potete scegliere il pro-

cesso di saldatura collegando gli accessori

come indicato nelle pagine seguenti.

IT-6

5.0 FUNZIONI E CONNESSIONI

DELL’INVERTER

1 Potenziometro regolazione corrente di

saldatura

2 Led verde di rete

Led ON =generatore acceso

Led OFF = generatore spento

3 Led giallo

Led ON = allarme per sovratemperatura.

Attenzione: Lasciate che l’unità si raffreddi,

quando pronta il led si spegnerà automatica-

mente.

Led ON = cortocircuito

4 presa positiva

5 presa negativa

6 Cavo di alimentazione (retro)

7 Interruttore ON/OFF (retro)

6.0 SALDATURA AD ARCO

Norme generali

L’arco elettrico può essere descritto come

una fonte di luce brillante e di calore in-

tenso. Infatti il usso di corrente elettrica

nell’atmosfera del gas che circonda l’elet-

trodo e il pezzo da saldare provocano l’e-

manazione di onde elettromagnetiche che

vengono percepite come una luce o una

fonte di calore, a seconda della lunghezza

d’onda. Ad un livello impercettibile, l’arco

produce anche luce ultra-violetta e infra-

rossa; i raggi ionizzati non vengono mai

percepiti. Il calore prodotto dall’arco è uti-

lizzato nel processo di saldatura per fonde-

re e unire assieme parti di metallo. La cor-

rente elettrica necessaria è fornita da una

apparecchiatura comunemente chiamata

saldatrice.

- Collegate il cavo di massa al polo negati-

vo dell’inverter e la pinza di massa al pezzo

di saldatura.

- Collegate il cavo di saldatura al polo posi-

tivo dell’inverter.

- Selezionate la corrente di saldatura utiliz-

zando la manopola di controllo sul pannello

frontale. La corrente di saldatura deve essere

scelta seguendo le istruzioni fornite dal pro-

duttore degli elettrodi e scritte sulla confezio-

ne degli stessi.

Le indicazioni seguenti possono essere utili

come informazioni generali:

- Accendete l’inverter. I due leds sul pan-

nello saranno rispettivamente:

quello verde = acceso, quello giallo = spento

(per maggiori dettagli fate riferimento al para-

grafo precedente).

- Proteggete la vostra faccia con una ma-

schera o con un elmetto. Toccate con l’e-

lettrodo inserito nella pinza portaelettrodo

ODORTTELE'LLEDORTEMAIDARUTADLASIDETNERROC

mm5.1A04-A03

mm0.2A56-A05

mm5.2A001-A07

mm52.3A041-A001

mm0.4A061-A041

IT-7

il pezzo da saldare, no a che l’arco non si

innesca.

Evitate di danneggiare il pezzo da saldare

con l’elettrodo, perche’ potrebbe liberare

il rivestimento e aumentare le difcolta’ di

innesco dell’arco.

- Dopo l’innesco dell’arco mantenete l’elet-

trodo nella stessa posizione con un angolo

di circa 60° e muovendo da sinistra a destra

potrete controllare visivamente la saldatura.

La lunghezza dell’arco puo’ essere controlla-

ta anche alzando o abbassando leggermente

l’elettrodo. Una variazione dell’angolo di sal-

datura potrebbe aumentare la misura dell’a-

rea di saldatura, migliorando la capacita’ di

copertura della scoria.

- Alla ne della saldatura lasciate raffred-

dare il residuo prima di toglierlo, usando la

spazzola con il puntale.

Attenzione:

-proteggete i vostri occhi

-evitate danni quando togliete il residuo

con la spazzola ed il puntale.

ATTENZIONE!

Un cattiva partenza puo’ essere provocata

dal materiale da saldare sporco, da un cat-

tivo collegamento tra il cavo di massa ed

il pezzo da saldare o da errato ssaggio

dell’elettrodo nella pinza porta elettrodo.

7.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA

La qualità della saldatura dipende principal-

mente dall’ abilità del saldatore, dal tipo di

saldatura e dalla qualità dell’ elettrodo. Prima

di cominciare a saldare scegliete il modello e

il diametro dell’ elettrodo più adatti, prestan-

do attenzione allo spessore e alla composi-

zione del metallo da saldare e alla posizione

della saldatura.

Corrente corretta di saldatura.

Se l’intensità di corrente è troppo alta, l’elet-

trodo si brucierà in fretta, mentre la saldatura

risulterà molto irregolare e difcile da control-

lare. Se la corrente è invece troppo bassa,

perderete potenza e la saldatura risulterà

stretta e irregolare.

Lunghezza corretta dell’arco.

Se l’arco è troppo lungo, esso causerà sba-

vature e una piccola fusione del pezzo in

lavorazione. Se invece l’arco è troppo corto

il suo calore risulterà insufciente e di con-

seguenza l’elettrodo si attaccherà al pezzo in

lavorazione.

Velocità corretta di saldatura.

La corretta velocità di saldatura consentirà

di ottenere una saldatura dall’ ampiezza più

adatta, senza onde o scanalature.

8.0 MANUTENZIONE ORDINARIA

ATTENZIONE!!!

PRIMA DI OGNI INTERVENTO SCONNE-

TERE LA MACCHINA DALLA RETE PRI-

MARIA DI ALIMENTAZIONE.

L’efcienza dell’impianto di saldatura nel tem-

po, è direttamente legata alla frequenza delle

operazioni di manutenzione, in particolare:

Per le saldatrici è sufciente avere cura della

loro pulizia interna, che va eseguita tanto più

spesso, quanto più polveroso è l’ambiente di

lavoro.

- Togliete la copertura.

- Togliete ogni traccia di polvere dalle parti

interne del generatore mediante getto d’aria

compressa con pressione non superiore a 3

KG/cm.

- Controllate tutte le connessioni elettriche, as-

sicurandovi che viti e dadi siano ben serrati.

- Non esitate nel sostitiuire i componenti

deteriorati.

- Rimontare la copertura.

- Esaurite le operazioni sopra citate, il ge-

neratore è pronto per rientrare in servizio se-

guendo le istruzioni riportate in questo ma-

nuale.

IT-8

9.0 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA

10.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO

INCOVENIENTE CAUSA RIMEDIO

MANCATA

ACCENSIONE

Allacciamento primario non

corretto.

Scheda inverter difettosa.

Controllare il collagamento pri-

mario.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

ASSENZA DI

TENSIONE IN

USCITA

Macchina surriscaldata, Led giallo

acceso.

Relè interno guasto.

Scheda inverter difettosa.

Aspettare il ripristino termico.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

CORRENTE IN

USCITA NON

CORRETTA

Potenziometro di regolazione

difettoso.

Tensione di alimentazione prima-

ria bassa.

Rivolgersi al proprio centro di

assistenza.

Controllare la rete di distribuzione.

DIFETTO CAUSE CONSIGLI

POROSITA’ Elettrodo acido su acciao ad alto

tenore di zolfo.

Oscillazioni eccessive dell’elet-

trodo.

Distanza eccessiva tra i pezzi da

saldare.

Pezzo in saldatura freddo.

Usare elettrodo basico.

Avvicinare i lembi da saldare.

Avanzare lentamente all’inizio.

Diminuire la corrente di saldatura.

CRICCHE Materiale da saldare sporco (es.

olio, vernice, ruggine, ossidi).

Corrente insufciente.

Pulire il pezzo prima di saldare è

principio fondamentale per ottene-

re buoni cordoni di saldatura.

SCARSA

PENETRAZIONE

Corrente bassa.

Velocità di saldatura elevata.

Polarità invertita.

Elettrodo inclinato in posizione

opposta al suo movimento.

Curare la regolazione dei parame-

tri operativi e migliorare la prepara-

zione del pezzo da saldare.

SPRUZZI ELEVATI Inclinazione eccessiva dell’elet-

trodo.

Effettuare le opportune correzioni.

DIFETTI DI PROFILI Parametri di saldatura non

corretti.

Velocità passata non legata alle

esigenze dei parametri operativi.

Rispettare i principi basilari e

generali di saldatura.

INSTABILITA’

DELL’ARCO

Corrente insufciente. Controllare lo stato dell’elettrodo ed

il collegamento del cavo di massa.

FUSIONE OBLIQUA

DELL’ELETTRODO

Elettrodo con anima non centrata.

Fenomeno del sofo magnetico.

Sostituire l’elettrodo.

Connettere due cavi di massa ai

lati opposti del pezzo da saldare.

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Beta 1860BH/200A Mode d'emploi

Marque: Beta

Modèle: 1860BH/200A

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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