Lincoln Electric DC-600 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: DC-600

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

IDEALARC

DC600 VRD

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

10018-A | Date d’Émission | 11-Aug

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11598, 11613, 11707, 11725,

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

IRE

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

IDEALARC® DC-600 VRD

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instruc-

tions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent

dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté

générales suivantes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une

grande partie du corps peut être en contact avec la

masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à soud-

er parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se pro-

téger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne

jamais enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle

partie du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du

rayonnement de lʼarc et des projections quand on soude

ou quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflamma-

bles.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection

libres de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse,

pantalons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les

vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas forte-

ment toxique) ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code

de lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dis-

positif de montage ou la piece à souder doit être branché à

une bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste

seront effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la

debrancher à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ........................................................................................ A-1

Mesures De Sécurité .................................................................................................. A-2

Choix Dʼun Emplacement Approprié............................................................................A-2

Limite au niveau de lʼEmpilage..............................................................................A-2

Empilement............................................................................................................A-2

Inclinaison..............................................................................................................A-2

Connexions Dʼentrée Électrique.................................................................................. A-3

Pouvoir De Coupure Des Fusibles Et Grosseurs Des Fils ....................................A-3

Mise À La Terre ................................................................................................... A-3

Connexions Dʼalimentation....................................................................................A-3

Méthode De Reconnexion .......................................................................................... A-4

Connexions De Sortie ................................................................................................ A-5

Électrode, Pièce Et Conducteur No 21..................................................................A-5

Connexions De Courant Auxiliaire Et De Commande ...........................................A-6

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité ........................................................................................... B-1

Description Générale............................................................................................ B-2

Procédés Et Équipement Recommandés .............................................................B-2

Caractéristiques Et Avantages ..............................................................................B-2

Capacité De Soudage .......................................................................................... B-3

Signification Des Symboles Graphiques Sur Le Panneau De Commande ...........B-3

Signification Des Symboles Graphiques Sur La Plaque Signalétique...................B-4

Signification Du Symbole Graphique Pour La Mise À La Terre.............................B-4

Commandes Et Réglages .............................................................................B-4, B-5

Prise MS Dʼalimentation Auxiliaire.........................................................................B-5

Surcharge, Surintensité Et Protection Contre Les Défauts....................................B-6

Fonctionnement du VRD Dispositif de Réduction de Tension...............................B-6

Étapes Préalables ................................................................................................ B-7

Télécommande......................................................................................................B-7

Recommandations Sur Le Mode Opératoire De Soudage .................................. B-7

Dévidage Semi-Automatique Et Automatique Avec

la IDEALARC® DC-600 VRD et Les Dévidoirs .....................................................B-7

Dévidoir Automatique NA-3 ............................................................................B-8

Dévidoir Automatique NA-5 ............................................................................B-9

________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Dévidoirs Et Tracteurs...........................................................................................C-1

Options Montées Sur Le Terrain ...........................................................................C-1

Télécommande De Sortie (K775 Ou K857 Avec Adaptateur K864) ...............C-1

Câble Adaptateur De Télécommande (K864).................................................C-1

Chariots (K817p, K842) ..................................................................................C-1

Ensemble De Montage En Parallèle ...............................................................C-1

Module Tig (K930-2) .......................................................................................C-1

Options Montées À Lʼusine Ou Sur Le Terrain......................................................C-1

Sélecteur Multiprocédés (K804-1) ..................................................................C-1

Connexions Pour La Commande Du Dévidoir Semi-Automatique Ou Automatique

............C-3

________________________________________________________________________

vii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien Systématique Et Périodique...................................................................D-1

Dépannage.......................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité .............................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Guide De Dépannage............................................................................................E-2

Diagrammes de Câblage, Diagrammes de Connexion et Schémas Dimensionnels................

Section F

Liste des Pièces ........................................................................................P-631 Series

Facteur de marche 60 %

122/61/49

A-1

INSTALLATION

IDEALARC® DC-600 VRD

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

– IDEALARC® DC-600 VRD

Tension (V) à intensité nominale

Courant auxiliaire

Voir la section Fonctionnement

pour les informations sur le

courant auxiliaire par modèle

Intensité (A)

600

680

750

Tension à vide maximale

5V pour modèle 60 HZ

5V pour modèle 50/60 HZ

Facteur de marche

Facteur de marche 100%

Facteur de marche 60%

Facteur de marche 50%

Plage de sortie

70A/13V-780A/44V (CV)

90A/24V-780A/44V (CC)

ENTRÉE - TRIPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE

1Également appelé disjoncteur magnéto-thermique. Il sʼagit dʼun disjoncteur dont le déclenchement se fait à retardement qui diminue au fur et à mesure que lʼintensité du courant augmente.

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

Tension

standard

230/460/575/60

415/50/60

Facteur de marche 100 %

108/54/43

Facteur de marche 50 %

134/67/54

Courant d'entrée à sortie nominale

SORTIE NOMINALE

TENSION

DʼENTRÉE/

FRÉQUENCE

230

460

575

415

TYPE 75

(SUPERTEMPORIS

É) OU POUVOIR

DE COUPURE DU

DISJONCTEUR (A)

175 Amp

90 Amp

70 Amp

100 Amp

FIL DE TERRE

TYPE 75

C DANS

UN CONDUIT

GROSSEURS

AWG (IEC-mm

6 (14)

8 (8.4)

FIL EN CUIVRE TYPE

75°C DANS UN CONDUIT

GROSSEURS AWG (IEC-

mm2)

Temp. Ambiante 30°C

(86°F)

2 (34)

6 (14)

8 (8.4)

6 (14)

INTENSITÉ

DʼENTRÉE NOMI-

NALE SUR LA

PLAQUE

SIGNALÉTIQUE

108

FRÉQUENCE

(Hz)

50/60

DIMENSIONS PHYSIQUES

HAUTEUR

30,75 in

781 mm

LARGEUR

22,25 in

567 mm

PROFONDEUR

39,0 in

988 mm

POIDS

525 lbs.

238 kg.

CODES

11613, 11707

11598, 11725

A-2

INSTALLATION

IDEALARC® DC-600 VRD

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire la section Installation au complet avant

dʼinstaller la IDEALARC® DC-600 VRD.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELS.

• Seul un personnel qualifié doit

installer cette machine.

• Couper lʼalimentation dʼentrée

(OFF) au disjoncteur ou à la boîte

à fusibles avant de travailler sur

ce matériel.

• Ne pas toucher les pièces sous tension.

• Toujours connecter la borne de terre de la IDE-

ALARC® DC-600 VRD à une bonne mise à la

terre.

• Placer le bouton-poussoir ON-OFF de la IDE-

ALARC® DC-600 VRD sur OFF quand on rac-

corde le cordon dʼalimentation.

__________________

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

Placer la machine à un endroit où lʼair pur et frais peut

entrer librement par les persiennes avant et sortir par

les persiennes arrière. Il faut réduire au minimum la

poussière, la saleté et les corps étrangers qui peuvent

entrer dans lʼappareil. Si lʼon nʼobserve pas ces pré-

cautions, la machine peut surchauffer et sʼarrêter

intempestivement.

LIMITE AU NIVEAU DE LʼEMPILAGE

EMPILEMENT

On peut empiler trois machines IDEALARC® DC-600

VRD les unes sur les autres.

NE PAS empiler plus de trois machines.

NE PAS empiler la IDEALARC® DC-600 VRD sur un

autre type de machine.

Suivre ces directives relatives à lʼempilement :

1. Choisir une surface ferme et de niveau capable de

supporter le poids total dʼau plus trois machines

(712 kg/1 570 lb).

2. Mettre la première machine en place.

3. Placer la deuxième machine sur la première en

alignant les deux trous qui se trouvent dans les

patins de la deuxième machine sur les deux

ergots à lʼavant et sur le haut de la première

machine.

4. Répéter la marche à suivre pour la troisième

machine.

NOTE: On doit empiler les machines de façon

quʼelles soient bien dʼaplomb. Voir la figure A.1.

FIGURE A.1 – Empilement des machines IDE-

ALARC® DC-600 VRD

INCLINAISON

On doit placer la IDEALARC® DC-600 VRD sur une

surface stable et de niveau pour quʼelle ne bascule

pas.

TROU D’EMPILEMENT

ERGOT D’EMPILEMENT

AVERTISSEMENT

• Soulever uniquement avec un appareil ayant

une capacité de levage appropriée.

• Vérifier que la machine soit stable avant de

la soulever.

• Ne pas soulever cette machine au moyen de

la poignée de levage si elle est équipée dʼun

accessoire lourd tel quʼune remorque ou une

bouteille de

gaz.

LA CHUTE • Ne pas soulever la machine si la

DʼAPPAREILS peut poignée de levage est endommagée.

causer des blessures.

•

Ne pas faire fonctionner la machine

lorsquʼelle est suspendue par la poignée de levage

•

Ne pas empiler plus de trois machines lʼune sur

lʼautre.

• Ne pas empiler lʼIDEALARC®DC-600 VRD au-dessus

dʼune autre machine

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

IDEALARC® DC-600 VRD

A-3

CONNEXIONS DʼENTRÉE ÉLECTRIQUE

Avant dʼinstaller la machine, vérifier que la tension, la

phase et la fréquence dʼentrée sont les mêmes que

celles spécifiées sur la plaque signalétique de la

machine qui se trouve à lʼarrière. Le câble dʼalimenta-

tion passe dans le trou à lʼarrière. Voir la figure A.2

qui indique lʼemplacement de lʼouverture pour le câble

dʼentrée de la machine, le contacteur dʼentrée (CR1)

et le panneau de reconnexion pour les machines

bitension.

FIGURE A.2 - Panneau arrière

POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES

ET GROSSEURS DES FILS

Protéger le circuit dʼentrée avec des fusibles

supertemporisés ou des disjoncteurs à retardement

dont la liste figure dans la Fiche technique de ce

manuel pour la machine utilisée. On les appelle aussi

disjoncteurs thermo-magnétiques.

NE PAS utiliser des fusibles ou des disjoncteurs dont

lʼintensité nominale est inférieure à celle recom-

mandée. Cela peut créer un déclenchement intem-

pestif dû à lʼappel de courant même quand on nʼutilise

pas la machine pour le soudage à des courants de

sortie élevés.

Utiliser des fils dʼentrée et de mise à la terre dont la

grosseur est conforme aux codes électriques locaux

ou voir la Fiche technique dans ce manuel.

MISE À LA TERRE

Mettre à la terre le châssis de la machine. Une borne por-

tant le symbole se trouve à lʼintérieur et à lʼarrière de la

machine près du contacteur dʼentrée. Lʼaccès à la boîte

dʼentrée se fait par la partie arrière supérieure de la

machine. Voir les codes de lʼélectricité locaux et nationaux

qui donnent les bonnes méthodes de mise à la terre.

CONNEXIONS DʼALIMENTATION

Un électricien qualifié doit connecter les fils dʼalimen-

tation.

1. Suivre tous les codes de lʼélectricité nationaux et

locaux.

2. Utiliser une ligne triphasée.

3. Démonter la porte dʼaccès à la partie arrière

supérieure de la machine.

4. Suivre le schéma de connexion dʼalimentation qui

se trouve à lʼintérieur de la porte.

5. Connecter les fils dʼalimentation c.a. triphasés L1,

L2 et L3 aux bornes du contacteur dʼentrée dans

la boîte dʼentrée en les faisant passer dans les

trois trous alignés de 0,50 po de diamètre dans le

déflecteur et les fixer au connecteurs. Sʼassurer

de bien refermer le déflecteur en enfonçant la

languette dans la fente du déflecteur. Voir la fig-

ure A.3.

FIGURE A.3 - Connexions dʼalimentation dʼen-

trée

OUVERTURE

DU CÂBLE

D’ALIMENTATION

CONTACTEUR

D’ENTRÉE (CR1)

PANNEAU DE

RECONNEXION

CÂBLE D’ALIMENTATION

AVEC TRAVERSÉE

OU SERRE-CÂBLE

CONTACTEUR

D’ENTRÉE (CR1)

PANNEAU DE

RECONNEXION

FIGURE A.4-Positions de reconnexion pour les machines à tension unique

LIGNES

D’ENTRÉE

GND

VOIR LA PLAQUE SIGNALÉTIQUE DE LA MACHINE POUR LA TENSION D’ALIMENTATION PRESCRITE

CONTACTOR

CRI

1. COUPER L’ALIMENTATION EN UTILISANT LE SECTIONNEUR À LA BOÎTE À FUSIBLES.

2. CONNECTER LA BORNE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX CODES DE L’ÉLECTRICITÉ

LOCAUX ET NATIONAUX.

3. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR

CR1 (VOIR LE SCHÉMA).

FIGURE A.5-Positions du panneau de reconnexion pour les machines 230/460/575 V c.a.

LIGNES

D’ENTRÉE

PANNEAU DE

RECONNEXION

CONNEXION POUR 575 V 60 Hz

1. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES CONDUCTEURS

DU TRANSFORMATEUR PILOTE H1 ET H4 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR

CR1 (VOIR L’ILLUSTRATION).

2. ISOLER SÉPARÉMENT LA COSSE DES CONDUCTEURS H1 ET H3 INUTILISÉS POUR

OBTENIR UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER LA COSSE MARQUÉE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX

CODES DE L’ÉLECTRICITÉ NATIONAUX.

4. CONNECTER LES CONDUCTEURS DU TRANSFORMATEUR 16, 17, 18, 4 ET 13, 5

ET 14, 6 ET 15 AU PANNEAU DE RECONNEXION.

5. ISOLER SÉPARÉMENT AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR OBTENIR UNE ISOLATION

D’AU MOINS 600 V. 1, 2, 3, 7, 8, 9. REGROUPER LES CONDUCTEURS INUTILISÉS

AVEC DU RUBAN ADHÉSIF EN LES ÉLOIGNANT DES PIÈCES MÉTALLIQUES

SOUS TENSION.

LIGNES

D’ENTRÉE

PANNEAU DE

RECONNEXION

CONNEXION POUR 460 V 60 Hz

1. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES CONDUCTEURS

DU TRANSFORMATEUR PILOTE H2 ET H4 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR

CR1 (VOIR L’ILLUSTRATION).

2. ISOLER SÉPARÉMENT LA COSSE DES CONDUCTEURS H1 ET H4 INUTILISÉS

POUR OBTENIR UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER LA BORNE MARQUÉE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX

CODES DE L’ÉLECTRICITÉ NATIONAUX.

4. CONNECTER LES CONDUCTEURS DU TRANSFORMATEUR 1, 2, 3, 4 ET 7, 5 ET 8,

6 ET 9 AU PANNEAU DE RECONNEXION.

5. ISOLER SÉPARÉMENT AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR OBTENIR UNE

ISOLATION D’AU MOINS 600 V. 13, 14, 15, 16, 17, 18. REGROUPER LES

CONDUCTEURS INUTILISÉS AVEC DU RUBAN ADHÉSIF EN LES ÉLOIGNANT DES

PIÈCES MÉTALLIQUES SOUS TENSION.

LIGNES

D’ENTRÉE

PANNEAU DE

RECONNEXION

CONNEXION POUR 230 V 60 Hz

1. CONNECTER LES LIGNES D’ALIMENTATION L1, L2 ET L3 ET LES CONDUCTEURS

DU TRANSFORMATEUR PILOTE H1 ET H2 AU CÔTÉ ENTRÉE DU CONTACTEUR

CR1 (VOIR L’ILLUSTRATION).

2. ISOLER SÉPARÉMENT LA COSSE DES CONDUCTEURS H3 ET H4 INUTILISÉS

POUR OBTENIR UNE ISOLATION D’AU MOINS 600 V.

3. CONNECTER LA BORNE MARQUÉE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX

CODES DE L’ÉLECTRICITÉ NATIONAUX.

4. CONNECTER LES CONDUCTEURS DU TRANSFORMATEUR 1 ET 7, 2 ET 8, 3 ET 9,

4 ET 5 ET 6 AU PANNEAU DE RECONNEXION.

5. ISOLER SÉPARÉMENT AVEC DU RUBAN ADHÉSIF POUR OBTENIR UNE

ISOLATION D’AU MOINS 600 V. 13, 14, 15, 16, 17, 18. REGROUPER LES

CONDUCTEURS INUTILISÉS AVEC DU RUBAN ADHÉSIF EN LES ÉLOIGNANT

DES PIÈCES MÉTALLIQUES SOUS TENSION.

A-4

INSTALLATION

IDEALARC® DC-600 VRD

A-4

MÉTHODE DE RECONNEXION

À leur sortie dʼusine, les machines multitension sont

connectées pour la tension dʼentrée la plus haute don-

née sur la plaque signalétique de la machine. Avant

dʼinstaller la machine, vérifier que le panneau de

reconnexion dans la boîte dʼentrée est connecté pour

la bonne tension.

Si lʼon ne suit pas ces instructions, il peut en

résulter une défaillance immédiate des com-

posants à lʼintérieur de la machine.

Quand la machine est alimentée par un groupe

électrogène, sʼassurer dʼarrêter dʼabord la

machine, puis le groupe pour éviter dʼendom-

mager la source de courant de soudage.

------------------------------------------------------------------------

Pour reconnecter une machine multitension sur une

tension différente, couper lʼalimentation, et changer la

position des fils sur le panneau de reconnexion.

Suivre le schéma de connexion dʼentrée qui se trouve

à lʼintérieur de la porte dʼaccès arrière. Ces schémas

de connexion pour les codes suivants sont donnés ci-

après.

1. Pour la monotention 415, voir la figure A.4.

(S17894)

2. Pour 230/460/575, voir la figure A.5. (M15666)

ATTENTION

A-5

INSTALLATION

IDEALARC® DC-600 VRD

A-5

CONNEXIONS DE SORTIE

Voir le tableau A.1 qui donne les grosseurs de câble IDEALARC® DC-600 VRD recommandées pour des

longueurs combinées de câble dʼélectrode et de retour.

TABLEAU A.1

Grosseurs de câble IDEALARC® DC-600 VRD pour des longueurs combinées de câble dʼélec-

trode et de retour en cuivre au facteur de marche 100 %

Grosseur du câbleCâbles parallèlesLongueur de câble

1/0 (53mm

Longueurs allant jusquʼà

46 m (150 pi)

2/0 (67mm

)46 à 61 m (150 à 200 pi)

3/0 (85mm

)61 à 76 m (200 à 250 pi)

ÉLECTRODE, PIÈCE ET CONDUCTEUR

No 21CONNECTIONS

A. Connect Electrode and Work Leads to

Output Terminals.

1. Mettre lʼinterrupteur à levier ON-OFF sur OFF.

2. Repérer les boucles serre-câble amovibles

directement au-dessous des bornes de sortie

dans les coins inférieurs droit et gauche à lʼavant

de la machine. Voir figure A.6.

3. Tirer sur les boucles serre-câble escamotables.

4. Faire passer le câble électrode dans la boucle

directement au-dessous de la polarité prescrite

(positive ou négative). Tirer suffisamment le

câble pour atteindre les bornes de sortie.

5. Connecter le câble-électrode à la borne prescrite

(positive ou négative).

6. Serrer lʼécrou de la borne de sortie avec une clé.

7. Connecter le câble de retour à lʼautre borne de

sortie en suivant les étapes 4 à 6.

FIGURE A.6 - Bornes de sortie

BORNE DE SORTIE

NÉGATIVE (-)

BORNE DE SORTI

POSITIVE (+)

BOUCLES

SERRE-CÂBLE

B. Connecter le conducteur de détection de la

pièce no 21 à la bonne borne

Il y a deux points de connexion du conducteur de

détection de pièce (+21 et –21) sur la barrette de rac-

cordement (T.S.2) qui se trouve derrière le panneau

dʼaccès à charnière sur le côté droit à lʼavant de la

carrosserie. Voir la section Prise type MS à 14 con-

tacts mâles ou la section Barrettes de raccordement

pour la méthode de connexion.

BARRETTES DE RACCORDEMENT

Les barrettes de raccordement se trouvent derrière le volet

à lʼavant pour connecter les câbles de commande du dévi-

doir qui ne disposent pas dʼun connecteur type MS à 14

contacts. Ces plots assurent les connexions comme on

lʼindique dans les tableaux de barrettes de raccordement

suivants. NOTE : Il y a deux points de connexion des con-

ducteurs de détection de pièce sur la barrette de raccorde-

ment. Connecter le conducteur de détection de pièce no 21

du connecteur à 14 contacts et le conducteur no 21 au

câble de commande à «-21» quand on soude en polarité

positive ou à «+21» quand on soude en polarité négative.

BARRETTE DE RACCORDEMENT 1 (T.S.1)

BARRETTE DE RACCORDEMENT 2 (T.S.2)

No conducteur Fonction

75 Commande de sortie

76 Commande de sortie

77 Commande de sortie

No conducteur Fonction

+21

Connexion pièce (électrode négative)

-21

Connexion pièce (électrode négative)

41 42 V c.a.

4 Circuit gâchette

2 Circuit gâchette

31 115 V c.a.

32 115 V c.a.

A-6

INSTALLATION

IDEALARC® DC-600 VRD

A-6

CONNEXIONS DE COURANT AUXILIAIRE

ET DE COMMANDE

Sur le côté gauche à lʼavant de lʼappareil, derrière un

volet à charnière, se trouve une prise double 115 V c.a.

pour le courant auxiliaire (modèles 60 Hz uniquement).

Sur le côté droit à lʼavant de lʼappareil, se trouve une

prise type MS à 14 contacts pour connecter le matériel

auxiliaire comme des dévidoirs. Derrière le panneau

dʼaccès à charnière sur le côté droit à lʼavant, on trouve

également des barrettes de raccordement en 115 V c.a.

et des connexions pour le matériel auxiliaire. (Voir le

tableau dʼalimentation auxiliaire pour obtenir des détails.)

PRISE DOUBLE 115 V C.A. (MODÈLES 60 HZ

SEULEMENT)

La prise double 115 V c.a. est protégée par un disjonc-

teur qui se trouve sur la plaque signalétique. La prise

est de type NEMA 5-15R.

TABLEAU DE COURANT AUXILIAIRE

Tension et intensité nominales du disjoncteur aux connexions

de courant auxiliaire pour divers modèles

Branchements Modèles Modèles

de Puissance de 60 Hz de 50/60 Hz

Auxiliaire

Sur Réceptacle 115V 15A Pas de Duplex

Duplex

Terminales 31 et 115V 15A 115V 15A

32 du bornier

Goupilles A et J 115V 15A 115V 15A

du Réceptacle MS

Goupilles I et K du 42V 10A 42V 10A

Réceptacle MS

NO CONDUCTEUR

FONCTION

A 32 115 VAC

B GND Connexion châssis

C 2 Circuit gâchette

D 4 Circuit gâchette

E 77 Commande de sortie

F 76 Commande de sortie

G 75 Commande de sortie

H21

Connexion de détection de la pièce

I 41 42 VAC

J 31 115 VAC

K 42 42 VAC

L --- ---

M --- ---

N --- ---

F=76

G=75

H=21

I=41

J=31

A=32

B=GND

C=2

D=4

E=77

Le circuit 115 V c.a. équipe tous les modèles.

À la sortie dʼusine, le conducteur no 21 du connecteur à 14 con-

tacts est connecté au «–21» sur la barrette de raccordement

(T.S.2). Cʼest la configuration pour le soudage positif. Si la polar-

ité de soudage est négative, connecter le conducteur no 21 à la

connexion «+21» sur la barrette de raccordement (T.S.2).

PRISE TYPE MS À 14 CONTACTS MÂLES

(Pour fiche MS3106A-20-27PX. No réf. S12020-32.)

Voir la figure A.7 pour les circuits disponibles dans la

prise à 14 contacts.

42 V c.a. sont disponibles aux contacts de la prise I et

K. Un disjoncteur de 10 A protège ce circuit.

115 V c.a. sont disponibles aux contacts A et J de la

prise (tous les modèles). Un disjoncteur de 15 A pro-

tège ce circuit. Noter que les circuits 42 V c.a. et 115

V c.a. sont isolés électriquement lʼun de lʼautre.

FIGURE A.7 VUE AVANT DE LA PRISE À 14 CON-

TACTS

B-1

FONCTIONNEMENT

IDEALARC® DC-600 VRD

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section au complet avant d'utiliser la

machine.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique ni les électrodes les mains

nues ou avec des vêtements humides.

• S’isoler de la pièce à souder et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Ne pas utiliser la soudeuse c.a. si on

porte des vêtements ou des gants

humides, si la zone de travail est humide

ou si on travaille sur, sous ou à l’in-

térieur de la pièce à souder.

Utiliser l’équipement suivant:

-Soudeuse (à fil) semi-automatique c.c. à tension con-

stante .

-Soudeuse manuelle (à la baguette) c.c.

-Soudeuse c.a. avec contrôle de tension rédui.

• Ne pas faire fonctionner sans les panneaux.

• Débrancher la puissance dʼentrée avant de réaliser

lʼentretien.

------------------------------------------------------------------------

LIRE CES AVERTISSEMENTS, SE PROTÉGER ET

PROTÉGER LES AUTRES.

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

• Tenir sa tête hors des vapeurs.

• Utiliser un système de ventilation ou

dʼéchappement au niveau de lʼarc, ou bien les

deux, afin de maintenir les vapeurs et les gaz

hors de la zone de respiration et de la zone de

travail en général

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE,

COUPAGE et GOUGEAGE peuvent causer

des incendies ou des explosions.

• Ne pas souder près de matériaux

inflammables.

• Ne pas souder, couper ni gouger sur

des récipients ayant contenu des

matériaux inflammables.

LES RAYONS DES ARCS peu-

vent causer des brûlures.

• Se protéger les yeux, les oreilles et

le corps.

Suivre les Mesures de Sécurité supplémentaires

détaillées au début de ce manuel.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

IDEALARC® DC-600 VRD

DESCRIPTION GÉNÉRALE

Il est existe une conception brevetée pour lʼIDEALARC® DC-600 VRD qui est

disponible sur certaines sources de puissance de soudage telles que les DC

600 et 400. Cet ensemble de circuits internes applique un signal à haute

fréquence et faible tension au travers des terminales dʼÉlectrode et de

Travail, tout en inhabilitant la sortie de la source dʼalimentation. La TCO (ten-

sion de circuit ouvert) durant cette période est dʼenviron 2 Volts RMS à 70

kHz. Quand une charge de 100 ohms ou inférieure est appliquée de lʼÉlec-

trode au Travail, la sortie de la source dʼalimentation est habilitée, permettant

ainsi une opération normale de soudage. Lorsque la charge de la sortie est

retirée, dans les 0.3 secondes qui suivent, la sortie est à nouveau inhabilitée,

réduisant la TCO à environ 2 Volts RMS.

La IDEALARC® DC-600 VRD est une source de courant de soudage et de

coupage triphasé commandée par thyristors. Elle est équipée dʼun poten-

tiomètre à plage unique pour commander :

• le soudage à lʼarc submergé semi-automatique ou automatique à lʼair

libre;

• le soudage à lʼarc à lʼair libre semi-automatique ou automatique;

• le soudage à lʼarc avec électrode enrobée;

• le coupage à lʼarc avec électrode de carbone et jet dʼair (baguettes de

carbone allant jusquʼà 3/8 po de diamètre).

La IDEALARC® DC-600 VRD est équipée dʼun sélecteur de mode de

soudage à 3 positions pour permettre à lʼutilisateur de souder (ou de couper)

dans un des trois modes:

• soudage avec électrode enrobée à courant constant (CC) également util-

isé pour le Procédé de Coupage à lʼArc au Charbon avec Jet dʼAir

Comprimé (AAC)

• arc submergé à tension constante (CV);

• Innershield à tension constante (CV) (également utilisé pour le procédé

GMAW).

Deux modèles de VRD sont disponibles:

• National – modèle à 230/460/575V 60 Hertz

• Exportation – modèle â 50/60 Hertz

Le sélecteur multiprocédés en option permet à lʼutilisateur de choisir entre le

soudage semi-automatique ou automatique et le soudage avec électrode

enrobée ou le coupage à lʼarc avec électrode de carbone et jet dʼair sans

déconnecter le câble de commande du dévidoir, les câbles électrode et de

retour.

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT RECOMMANDÉS

La IDEALARC® DC-600 VRD est conçue pour les procédés GMAW (MIG),

FCAW et à lʼarc submergé (SAW) selon la capacité de la machine. On peut

également lʼutiliser pour le soudage avec électrode enrobée (SMAW) et pour

le coupage à lʼarc avec électrode de carbone et jet dʼair (AAC), les baguettes

de carbone allant jusquʼà 3/8 po de diamètre.

La IDEALARC® DC-600 VRD est équipée dʼun sélecteur de mode à trois

positions : CV (tension constante) Innershield, CV arc submergé ou CC

courant constant, avec électrode enrobée.

On peut facilement connecter la IDEALARC® DC-600 VRD à des dévidoirs

et notamment aux :

• Dévidoirs semi-automatique LN-7*, LN-7 GMA*, LN-742, LN-8*, LN-9*, LN-

9 GMA*, LN-10, LN-23P, LN-25 et DH-10;

• Dévidoirs automatiques NA-3*, NA-5* et NA-5R*;

• Tracteurs LT-56 et LT-7.

* Les 14 broches MS réceptacle sur les codes 11707 et 11725 ne fournit pas

115VAC pour ces mangeoires; 115VAC doit être obtenu à partir de

bornier.

DESIGN FEATURES AND ADVANTAGES

• Aucun grand contacteur mécanique de sortie ni interrupteur à transistor

tel que les RCS, etc, nʼest ajouté au circuit de sortie de lʼÉlectrode au

Travail.

• Conception “inviolable”. Les circuits sont intégrés à lʼintérieur de la

source de puissance; il ne sʼagit pas dʼun ensemble extérieur qui pour-

rait être facilement violé.

• Aucune réduction de la sortie nominale de la source de puissance.

Cette caractéristique nʼaffecte pas le régime nominal de la source dʼali-

mentation.

• Auto-diagnostique à lʼallumage de la machine. Les indicateurs lumineux

sont testés.

• Lumière Verte allumée lorsque la tension de soudage est inférieure à

30 volts. Si la tension de soudage dépasse 30 volts, la lumière Verte

sʼéteint et la lumière Rouge sʼallume.

• La sortie est inhabilitée si une TCO > 50 volts est détectée.

• Excellentes caractéristiques de lʼarc pour obtenir des performances

optimales de soudage à lʼarc submergé et Innershield à tension con-

stante.

• Circuit de commande conçu pour fournir un bon amorçage dans le cas

de toute une variété de procédés et modes opératoires.

• Potentiomètre de commande de sortie assurant un réglage continu

facile sur une seule plage.

• Sélecteur de commande de sortie qui permet de choisir entre la com-

mande locale ou à distance.

• Sélecteur des bornes de sortie pour mettre sous tension les bornes de

sortie soit locales ou à distance.

• Voyant au néon blanc pour confirmer que le contacteur dʼentrée est

sous tension.

• Ampèremètre et voltmètre c.c..

• Courant auxiliaire 42 V c.a. 10 A disponible pour le dévidoir, protégé par

disjoncteur.

• Un seul connecteur type MS (14 contacts) pour le dévidoir.

• Courant auxiliaire 115 V c.a. 15 A disponible pour le dévidoir, protégé

par disjoncteur.

• Prise double 115 V c.a. 15 A pour les modèles 60 Hz, protégée par dis-

joncteur.

• Barrette de raccordement multifonctionnelle pour connecter facilement

les câbles de commande de dévidage.

• Bornes de sortie en retrait pour éviter quʼune personne ou un objet

nʼentre en contact accidentellement avec les bornes de sortie et

indiquées par un «+» et un «-» pour ne pas les confondre.

• Source de courant protégée par thermostat.

• Circuit de protection électronique pour protéger la source de courant

contre les surcharges.

• Compensation de la tension secteur pour assurer une sortie essentielle-

ment constante.

• Sortie de la machine commandée électroniquement par thyristors pour

assurer une très longue durée de vie, surtout dans le cas des applica-

tions de soudage très répétitives.

• Circuits 2 et 4 à semi-conducteurs assurant une longue durée de vie.

• Le système de commande à semi-conducteurs à deux circuits offre des

performances maximales ainsi que la protection des circuits.

• Carrosserie basse assurant une utilisation maximale de lʼespace.

• Accès pratique à toutes les commandes.

• Boucles de serrage des conducteurs de sortie pour empêcher des dom-

mages aux bornes et aux câbles.

• Panneau latéral facile à déposer même si les machines sont empilées.

• Fonctionnement à lʼextérieur parce que la carrosserie est conçue avec

persiennes dʼadmission dʼair empêchant lʼeau qui sʼégoutte dʼentrer

dans lʼappareil. Le transformateur, le pont de thyristors et la bobine

dʼarrêt sont recouverts dʼune peinture résistante à la corrosion spéciale

par mesure de protection supplémentaire.

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

IDEALARC® DC-600 VRD

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La IDEALARC® DC-600 VRD a la sortie et le facteur

de marche suivants calculés sur une période de 10

minutes:

600 A, 44 V à 100 %

680 A, 44 V à 60 %

750 A, 44 V à 50 %

SIGNIFICATION DES SYMBOLES GRAPHIQUES SUR LE PANNEAU DE COMMANDE

INTERRUPTEUR DʼALIMENTATION ON-OFF

(MARCHE-ARRÊT)

SYMBOLE

SIGNIFICATION

On (marche)

Off (arrêt)

ALIMENTATION

Alimentation présente quand le voyant

est allumé (sauf conditions anormales)

Indique toujours que lʼinterrupteur dʼali-

mentation ON-OFF est sur ON.

Voyant

COMMANDE DE SORTIE

TENSION ET

COURANT DE SORTIE

En tournant vers la droite on

augmente la tension et le

courant de sortie.

SÉLECTEUR BORNES MARCHE-Télécommande

BORNES DE SORTIE

SOUS TENSION

Commande à distance des bornes de

sortie (sous tension ou hors tension)

SÉLECTEUR LOCAL-Télécommande

SYMBOLE

SIGNIFICATION

Commande de la tension et du

courant de sortie par cadran de com-

mande IDEALARC® DC-600 VRD

Commande à distance de la tension

et du courant de sortie

SÉLECTEUR DE MODE

ÉLECTRODE ENROBÉE CC : soudage

SMAW, cette position est également

utilisée pour le coupage à lʼarc avec

électrode de carbone et jet dʼair (AAC).

ARC SUBMERGÉ CV :

soudage à lʼarc submergé

(SAW) à tension constante

INNERSHIELD CV : soudage à lʼarc

avec fil fourré (FCAW), la position de ce

sélecteur est également utilisée pour le

soudage GMAW.

Connexions de la borne de sortie

Borne de sortie positive

Borne de sortie négative

AVERTISSEMENT

Avertissement

Circuit Breaker

Disjoncteur (deux : 15 A pour cir-

cuit 115 V et 10 A pour circuit 42 V)

COMMANDES ET RÉGLAGES

Toutes les commandes et dispositifs de réglage de

lʼopérateur se trouvent sur le panneau avant de la

IDEALARC® DC-600 VRD. Voir la figure B.1 pour

lʼemplacement de chaque commande.

FIGURE B.1 – PANNEAU DE COMMANDE

DC-600 VRD

B-4

FONCTIONNEMENT

IDEALARC® DC-600 VRD

B-4

Transformateur triphasé avec

sortie c.c. redressée

Connexion secteur

Alimentation triphasée

Indique que la machine est con-

forme aux exigences EW1,

classe 1 avec facteur de marche

100 % à la sortie 600 A de la

National Electrical Manufacturers

Association.

Soudage à lʼarc sous gaz avec fil

plein (GMAW)

Soudage à lʼarc avec fil fourré

(FCAW)

SIGNIFICATION DES SYMBOLES

GRAPHIQUES SUR LA PLAQUE

SIGNALÉTIQUE (À LʼARRIÈRE)

NEMA EW 1 (100%)

Soudage à lʼarc avec électrode

enrobée (SMAW)

Soudage à lʼarc submergé (SAW)

SIGNIFICATION DES SYMBOLES

GRAPHIQUES SUR LA PLAQUE

SIGNALÉTIQUE (À LʼARRIÈRE)

Indique le point de connexion pour la

mise à la terre.

1. Interrupteur dʼalimentation ON-OFF

Cet interrupteur à levier met en marche ou arrête

la machine. En plaçant lʼinterrupteur sur ON

« », on met sous tension le contacteur dʼentrée

qui alimente la machine. En le plaçant sur OFF

« », on met le contacteur dʼentrée hors tension.

2. Voyant POWER

Quand lʼinterrupteur dʼalimentation est sur ON, le

voyant POWER blanc de la machine sʼallume. Si

le contacteur dʼentrée met hors tension la machine

dans une situation anormale, le voyant sʼallume

encore. Dans ce cas, il peut être nécessaire de

remettre en marche la machine en mettant lʼinter-

rupteur dʼalimentation sur OFF puis sur ON. (Voir

surcharge, surintensité et protection contre les

défauts).

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

IDEALARC® DC-600 VRD

3. COMMANDE DE SORTIE

Cette commande permet de régler de façon con-

tinue la tension et le courant de sortie de la

machine entre le minimum et le maximum (plage

intégrale du potentiomètre entre 15 et 44 V et 90 à

750 A), quand on la fait tourner vers la droite.

La commande de tension et de courant est déter-

minée en réglant le sélecteur de mode (CV ou

CC).

4. Sélecteur DES BORNES DE SORTIE MARCHE-

TÉLÉCOMMANDE

Quand ce sélecteur est sur TÉLÉCOMMANDE

« », les bornes de sortie de la DC-600 sont

hors tension jusquʼà ce quʼun dispositif de télé-

commande comme un dévidoir ferme les circuits

nos 2 et 4 dans la prise MS ou la barrette de rac-

cordement (T.S.2). Quand ce sélecteur est sur

« », les bornes de sortie de la machine sont

sous tension en permanence.

5. Sélecteur LOCAL-TÉLÉCOMMANDE

Quand ce sélecteur est sur LOCAL « », la ten-

sion et le courant de sortie sont réglés au moyen

de la commande de sortie sur le panneau de com-

mande de la DC-600. Quand ce sélecteur est sur

« », le réglage se fait par une source à distance

comme un dévidoir par lʼintermédiaire des fils nos

75, 76 et 77 dans la prise MS ou la barrette de

raccordement (T.S.1).

6. Sélecteur de mode

Ce sélecteur permet de choisir le procédé de

soudage à utiliser :

ÉLECTRODE ENROBÉE CC – pour SMAW et AAC

ARC SUBMERGÉ CV – pour SAW

INNERSHIELD CV - pour FCAW et GMAW

7. Prise double 115 V c.a. (modèles 60 Hz)

Cette prise fournit un courant auxiliaire allant

jusqu'à 15 A de 115 V c.a..

8. Disjoncteur 115 V c.a. 10 A

Ce disjoncteur protège les circuits auxiliaires 115

V c.a. qui se trouvent dans la prise double, la bar-

rette de raccordement (T.S.2) et la prise MS.

9. Disjoncteur 40 V c.a. 10 A

Ce disjoncteur protège les circuits auxiliaires 42 V

c.a. qui se trouvent dans la barrette de raccorde-

ment (T.S.2) et la prise MS.

10. Prise MS à 14 contacts

Ce connecteur permet de connecter facilement un

câble de commande dʼun dévidoir. Il permet de

connecter le courant auxiliaire, il assure la com-

mutation de sortie, la commande de sortie à dis-

tance, le fil de détection du voltmètre du dévidoir

et la terre. Voir Prise type MS à 14 contacts

mâles dans la section Installation pour obtenir des

informations sur les circuits disponibles à cette

prise.

11. Volet de protection des barrettes de raccorde

ment

Faire tourner ce volet pour avoir accès aux circuits

disponibles aux deux barrettes de raccordement

(T.S.1 et T.S.2). Ces barrettes de raccordement

contiennent les mêmes circuits que la prise MS à

14 contacts. Un serre-câble adjacent à ce volet

permet dʼacheminer les fils aux barrettes de rac-

cordement.

12. Borne de sortie négative

Cette borne de sortie permet de raccorder un

câble de soudage. Pour inverser la polarité de

soudage et pour la grosseur du câble de soudage,

voir la partie sur les câbles électrode et de retour

dans la section Installation.

13. Borne de sortie positive

Cette borne de sortie permet de raccorder un

câble de soudage. Pour inverser la polarité de

soudage et pour la grosseur du câble de soudage,

voir la partie sur les câbles électrode et de retour

dans la section Installation.

14. Indicateurs lumineux du VRD

Lorsque le VRD est actif, en mode CC, ces

lumières sʼallument en fonction de la tension de la

borne pendant le soudage. La lumière verte est

allumée lorsque la tension de soudage est

inférieure à 30 volts et la lumière rouge sʼallume

lorsque la tension est de 30 volts ou plus.

15. Lumière de protection thermique (Uniquement

sur les codes 11707 et 11725)

Une lumière orange sur le tableau de commande

machine indique quand l'une des deux ther-

mostats de protection est ouvert. Puissance de

sortie sera désactivée temporairement.

Thermostat se réinitialisera automatiquement

quand la machine se refroidit à une température

de fonctionnement acceptable.

PRISE MS DʼALIMENTATION AUXILIAIRE

Un courant auxiliaire de 42 V c.a., nécessaire pour

certains dévidoirs, est disponible à la prise MS du

dévidoir. Un disjoncteur de 10 A protège le circuit de

42 V contre les surcharges

Sur les codes 11598 et 11613, IDEALARC® DC-600

VRD peuvent également fournir un courant auxiliaire

de 115 V c.a. à la prise du dévidoir. Un disjoncteur de

15 A protège le circuit de 115 V contre les surcharges.

Pendant ce temps, le soudage est inhibé et les deux indica-

teurs lumineux du VRD sont allumés.

Une fois lʼautotest réussi, seule la lumière verte reste

allumée et la machine est prête à souder. Si le test échoue,

les deux lumières restent allumées et le soudage est inhibé.

Ceci peut être dû au support de la baguette dʼélectrode qui

pourrait être en court-circuit avec la pièce à souder, ou bien

à un chargeur de fil sur lʼarc, tel que le LN25, qui serait rac-

cordé à la source dʼalimentation.

Pour utiliser un chargeur sur lʼarc en mode CC sur un mod-

èle à VRD, débrancher le fil de détection de travail du

chargeur avant lʼautotest. Une fois lʼautotest terminé,

rebrancher le fil détecteur de travail.

• En mode CC, le VRD réduit la tension de sortie indépen-

damment de la position de lʼInterrupteur « TERMINALES

ALLUMÉES / À DISTANCE ».

• Le voltmètre indique zéro volts jusquʼà ce que lʼélectrode

entre en contact avec la pièce à souder et établisse lʼarc

de soudage.

NOTE:

Dans des circonstances normales, la machine ne peut pas

dépasser 49 volts pendant quʼelle ne soude pas. Si, dans

des circonstances anormales, la tension de sortie dépas-

sait 49 volts, pendant quʼelle ne soude pas, le VRD

couperait la sortie. La lumière verte serait allumée car la

tension serait de zéro, mais il ne serait pas possible

dʼétablir un arc. LʼInterrupteur de MARCHE / ARRÊT de

la machine doit être éteint puis rallumé pour rétablir un

fonctionnement normal..

Le circuit de VRD de Lincoln est conforme aux exigences

de la norme AS1674-2-2007, Sécurité du soudage et des

procédés associés – Électriques, pour les environnements

de la Catégorie C. Les environnements de la Catégorie C

comprennent les cuvelages, les tranchées, les mines, la

pluie, etc.

Le circuit de VRD de Lincoln est également conforme aux

exigences de la norme ANSI Z49.1-2005, Sécurité du

Soudage, du Coupage et des procédés associés, pour une

utilisation dans des conditions électriquement dangereuses

(dans des endroits humides ou lorsquʼon porte des vête-

ments humides, sur des structures métalliques telles que

les sols, les grilles et les échafaudages ; dans des posi-

tions pouvant provoquer des crampes, telles que assis, à

genou ou couché, sʼil y a un risque de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou la masse).

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

SURCHARGE, SURINTENSITÉ ET PRO-

TECTION CONTRE LES PANNES

Cette soudeuse est équipée dʼune protection thermostatique

contre les facteurs de marche excessifs, les surcharges, la

perte de refroidissement et les températures environnemen-

tales élevées. Le contacteur dʼentrée sʼouvre et reste ouvert

jusquʼà ce que la machine refroidisse ; la lumière blanche

de PUISSANCE reste allumée. Il nʼest pas possible de

souder pendant cette période de refroidissement. La

machine se rétablit automatiquement une fois que le ther-

mostat a refroidi.

La source dʼalimentation est également protégée contre les

surintensités dans lʼensemble du pont du RCS grâce à un

circuit de protection électronique. Ce circuit détecte des

courants supérieurs à 780 amps sur la source dʼalimentation

et ouvre le contacteur dʼentrée si la surintensité dure pen-

dant un temps prédéterminé (la lumière blanche de PUIS-

SANCE reste allumée).

Le temps prédéterminé varie en fonction de lʼimportance de

la surintensité ; plus lʼintensité est élevée, plus le temps est

court. Le contacteur dʼentrée reste ouvert jusquʼà ce que la

source dʼalimentation démarre manuellement par action sur

le commutateur de MARCHE / ARRÊT.

Pour les codes 11707 et au-dessus.

La source d'alimentation est protégé contre les surtensions

quand il n'est pas de soudure en mode CC. Si le sens circuit

de protection de tension au-delà de 49V au niveau des gou-

jons lorsque aucune soudure est en cours, le voyant d'ali-

mentation s'éteint. Le contacteur d'entrée s'ouvrent et

restent ouvertes jusqu'à ce que la source d'alimentation est

redémarré manuellement en faisant basculer le commuta-

teur MARCHE / ARRÊT.

Les circuits de la source dʼalimentation sont protégés contre

les pannes sur les fils 75, 76 ou 77. Si lʼun de ces fils est

branché sur les fils de sortie positif ou négatif, lʼIDEALARC®

DC-600 VRD sʼarrête complètement (le contacteur dʼentrée

sʼouvre et la lumière blanche de PUISSANCE reste

allumée) ou bien elle fonctionne avec une sortie minimum,

empêchant ainsi que lʼIDEALARC® DC-600 VRD ne

subisse des dommages. Si lʼIDEALARC® DC-600 VRD

sʼéteint, il faut la faire redémarrer de façon manuelle en

rétablissant le commutateur de MARCHE / ARRÊT.

FONCTIONNEMENT DU VRD (DISPOSI-

TIF RÉDUCTEUR DE TENSION)

Les circuits électroniques du VRD sont conçus pour dimin-

uer la TCO de la source de puissance uniquement en mode

de soudage à la Baguette à Courant Constant (CC). Le

fonctionnement de la machine avec le VRD est légèrement

différent de celui dʼune machine normale. Le fonction-

nement de la machine avec le VRD installé sur la DC 600

est décrit ci-dessous.

Lorsque le mode de soudage CC est sélectionné et que la

puissance est allumée, ou que la puissance est allumée et

que le mode de soudage passe de Tension Constante (TC)

à Courant Constant (CC), les circuits du VRD réalisent un

autotest qui dure environ 5 secondes.

IDEALARC® DC-600 VRD

ROUGE

ALLUMÉ

ÉTEINT

VERT

ALLUMÉ

ÉTEINT

ALLUMÉ

ÉTEINT

La source dʼalimentation se trouve en mode dʼautotest.

La tension de sortie est supérieure à 30 V

La tension de sortie est inférieure à 30 V.

La source dʼalimentation se trouve en mode TC.

SITUATION DU LED

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Lincoln Electric DC-600 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: DC-600

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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