Lincoln Electric POWER MIG 256 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 256

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER MIG

256

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

IMF10096

Juillet, 2011

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être

accrue grâce à une bonne instal-

lation... et à la plus grande pru-

dence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL

ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT.

Et, par dessus tout, réfléchir

avant d'agir et exercer la plus

grande prudence.

S’applique aux machines dont le numéro de code est :

11780, 11781

For use with machine Code Numbers

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.___________________________-

_________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêcher

que du carburant renversé ne se vaporise au

contact de pièces du moteur chaudes et ne

sʼenflamme. Ne pas renverser du carburant

quand on fait le plein. Si du carburant sʼest

renversé, lʼessuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs nʼont

pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les

remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant

le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des

bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et

des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de retour.

Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de retour

doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près pos-

sible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vêtements

mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de

trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides ou

si l'on porte des vêtements mouillés; sur les construc-

tions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'é-

vacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégrais-

sage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le ray-

onnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant

pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres pro-

duits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche

de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les

pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches MSDS sont

disponibles auprès du distributeur de matériel de soudage

ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis,

à tous les codes locaux et aux recom-

mandations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que

des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité

de Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se

procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les

étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltr-

er dans les petites fissures ou ouvertures des zones environ-

nantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On

doit toujours avoir un extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives

au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-

cendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'in-

térieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles

ont été «nettoyées». For information, purchase

“Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding

and Cutting of Containers and Piping That Have Held

Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peu-

vent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à

la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la

zone de soudage cela augmente le risque que le courant de

soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue

ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et

entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA,

1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le à

portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité que

nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent, les

réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la société

de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les

informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les pièces

de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente. Quelquefois, les

acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous répondons à nos

clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en mesure de garantir de tels

conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute garantie de quelque

sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces informations ou conseils. En tant que

considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la mise à jour ou à la correction de ces infor-

mations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou conseils ne créé, ni étend ni altère aucune

garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement du

contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent les

résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

vi vi

TABLE DES MATIÈRES

Page

________________________________________________________________________

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques

....................................................................................A-1

Mesures De Sécurité .............................................................................................A-2

Déballage De La Power Mig® 256 ........................................................................A-2

Emplacement.........................................................................................................A-2

Puissance Dʼentrée, Mise À La Terre Et Diagrammes De Connexion...........A-2, A-3

Branchements De Polarité De Sortie.....................................................................A-3

Installation Du Pistolet Et Du Câble.......................................................................A-3

Écran De Gaz Inerte..............................................................................................A-4

Réceptacles De Puissance Auxiliaire ....................................................................A-4

Installation De Coil Claw™ ....................................................................................A-4

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité .............................................................................................B-1

Description Du Produit...........................................................................................B-2

Procédés Et Équipement Recommandés..............................................................B-2

Capacité De Soudage............................................................................................B-2

Limites ...................................................................................................................B-2

Description Des Contrôles.....................................................................................B-2

Pièces De Conversion De La Taille Du Fil

..................................................................................B-

Procédure Pour Le Changement Des Jeux De Rouleaux Conducteurs Et De Cylindres dʼAppui

.......B-3

Pièces De Conversion De La Taille Du Fil

................................................................................B-4

Pour Faire Démarrer La Soudeuse

....................................................................................B-4

Alimentation Du Fil Dʼélectrode

.....................................................................................B-5

Réglage De La Pression Du Cylindre Dʼappui.......................................................B-5

Configuration Du Galet Dʼentraînement................................................................ B-6

Réalisation Dʼune Soudure....................................................................................B-7

Comment Éviter Les Problèmes Dʼalimentation Du Fil..........................................B-7

Contrôle Du Ventilateur .........................................................................................B-7

Protection De La Tension De La Ligne Dʼentrée ...................................................B-7

Protection Contre Les Surcharges Dʼalimentation Du Fil ......................................B-7

Protection Contre Les Surcharges Thermiques De Soudage................................B-8

Protection Contre La Surintensité..........................................................................B-8

Information Concernant Les Procédures De Soudage

..............................................B-8

________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Kits De Rouleaux Conducteurs

..................................................................................C-1

Kit De Montage Du Cylindre Double .....................................................................C-1

Ensembles Alternatifs De Pistolet Magnum Gmaw Et Câble

...........................................C-1

Kit De Connexion De Pistolet Magnum

.............................................................................C-1

Pistolet À Bobine ...................................................................................................C-1

Connexion Du Pistolet À Bobine Sur La POWER MIG® 256

....................................C-2

Souder Avec Le Pistolet À Bobine.........................................................................C-2

Souder Avec Le Pistolet À Bobine MAGNUM SG.................................................C-3

________________________________________________________________________

vii vii

TABLE DES MATIÈRES

Page

________________________________________________________________________

Entretien

...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien Général ..................................................................................................D-1

Rouleaux Conducteurs Et Plaques Guides ...........................................................D-1

Installation De La Pointe De Contact Et De La Buse De Gaz ...............................D-1

Tubes De Pistolet Et Buses...................................................................................D-1

Nettoyage Du Câble Du Pistolet............................................................................D-1

Retrait Et Changement De La Gaine.....................................................................D-2

Instructions De Retrait, Installation Et Ébarburage De La Gaine Pour MAGNUM® PRO 250L

.........D-2

Démontage De La Poignée Du Pistolet.................................................................D-3

________________________________________________________________________

Dépannage

.......................................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Guide De Dépannage .................................................................................E-2 à E-4

________________________________________________________________________

Diagramme de Câblage et Schéma Dimensionnel .......................................Section F

________________________________________________________________________

Liste du pièces ...............................................................................................Appendix

POWER MIG

256 ...................................................................................................P-680

Pistolet Magnum

PRO 250L ....................................................................P-202-H.2

________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

Ampérage Nominal

Tension dʼEntrée Taille de Fusibles dʼEntrée sur Plaque

Fréquence (Hz) ou de Disjoncteurs Nominative

208/60 60 56A 8

230/60 60 52A 10

230/60 60 47A 10

460/60 30 24A 14

575/60 25 19A 14

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – POWER MIG

256

ENTRÉE – UNIQUEMENT MONOPHASÉE

SORTIE NOMINALE

SORTIE

TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES

Hauteur Largeur

Profondeur

Poids

Avec Coil Claw™ Sans Coil Claw™

220 lbs

32,56 in. 20,12 in. 19,15 in. 39,9in. 100 kg.

827 mm 512 mm 487 mm 1014 mm

DIMENSIONS PHYSIQUES

Vitesse du Fil 50 - 700 IPM (1,27 – 17,8 m/minute)

REGISTRE DE VITESSE DE DÉVIDAGE DU FIL

Tension / Phase / Fréquence Standard

Courant dʼEntrée @ 200 Amp de Sortie Nominale Courant dʼEntrée @ 250 Amp de Sortie Nominale

208/230/1/60 Hz *47/44 Amps *56/52 Amps

230/460/575/1/60 Hz 41/20/16 Amps 50/24/19 Amps

Facteur de Marche Amps Volts à Ampérage Nominal

40% 250 Amps 26 Volts

60% 200 Amps 28 Volts

100% 145 Amps 26 Volts

Registre de Courant de Soudage (Continu) Tension Maximum de Circuit Ouvert

Registre de Tension de Soudage

30 – 300 Amps 40 Volts 10-28 Volts

POWER MIG

256

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40

F à 185

F (-40

C à +40

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

-4

F à 104

F (-20

C à +40

* Avec Réceptacle de 115V chargé à 15 A.

Dactylographiez S, SO, ST, STO ou

corde extra-dure d'entrée d'utilisation.

Tailles AWG (IEC)

Figure A.1 – Branchements dʼEntrée pour

Machine à Tension Double

A-2

INSTALLATION

Lire la section dʼ« Installation » dans sa totalité

avant de commencer lʼinstallation.

MESURES DE SÉCURITÉ

PUISSANCE DʼENTRÉE, MISE À LA

TERRE ET DIAGRAMMES DE CONNEXION

1. Avant de commencer lʼinstallation, vérifier auprès de la

compagnie électrique locale si lʼalimentation en puissance

est appropriée pour la tension, lʼampérage, la phase et la

fréquence spécifiés sur la plaque nominative de la

soudeuse. Vérifier également que lʼinstallation planifiée

soit conforme au Code Électrique National Américain et

aux exigences des régulations locales. Cette soudeuse

peut fonctionner à partir dʼune ligne monophasée ou dʼune

phase dʼune ligne biphasée ou triphasée.

2. Les modèles ayant des tensions dʼentrée multiples spéci-

fiées sur la plaque nominative (par exemple 208/230) sont

livrés avec les branchements effectués pour la tension la

plus élevée. Si la soudeuse doit fonctionner sur une ten-

sion inférieure, les branchements doivent être refaits con-

formément aux instructions de la Figure A.1 pour les

machines à tension double et de la Figure A.2 pour les

machines à tension triple.

Vérifier que la puissance dʼentrée soit débranchée

électriquement avant de retirer la vis du couvercle

dʼaccès au panneau de reconnexion.

------------------------------------------------------------------------

DÉBALLAGE DE LA POWER MIG® 256

Couper les liens et soulever le carton. Couper les

liens qui maintiennent la machine sur le patin. Retirer

la mousse et le matériel dʼemballage gaufré. Décoller

les Accessoires de la Plateforme de la Bouteille de

Gaz. Dévisser les deux vis en bois (sur la Plateforme

de la Bouteille de Gaz) qui maintiennent la machine

sur le patin. Faire rouler la machine pour la faire

descendre du patin

EMPLACEMENT

Placer la soudeuse dans un endroit sec où lʼair propre

circule librement vers lʼintérieur par les évents arrière

et vers lʼextérieur par les claires-voies avant. Un

emplacement qui minimise la quantité de fumée et de

saleté pénétrant dans les claires-voies arrière réduit

les possibilités dʼaccumulation de saleté pouvant blo-

quer le passage de lʼair et provoquer une surchauffe.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul le personnel qualifié est à même

de réaliser cette installation.

• Seul le personnel ayant lu et compris

le Manuel dʼOpération de la POWER

MIG® 256 est à même dʼinstaller et de

faire fonctionner cet appareil.

• La machine doit être raccordée à terre

conformément aux codes électriques

nationaux et locaux et à toute autre

régulation applicable.

• Lʼinterrupteur de puissance de la

POWER MIG® 256 doit se trouver sur

la position ÉTEINT pour installer le

câble de travail et le pistolet ainsi que

pour raccorder tout autre appareil.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique

telles que les terminales de sortie ou le câblage interne.

• Toute la puissance dʼentrée doit être

débranchée électriquement avant de continuer.

AVERTISSEMENT

POWER MIG

256

Vis Manuelle

Extrémité Mâle du

Pistolet et du Câble

Adaptateur de Pistolet

Réceptacle

Connecteur de la

Gâchette du Pistolet

3. La POWER MIG modèle 208/230 volts 60 Hz est livrée

avec un câble dʼentrée de 10 ft. et une prise branchée

sur la soudeuse. Acheter un réceptacle et le monter

dans un endroit approprié. Vérifier quʼil soit à la portée

de la prise du câble dʼentrée qui est branchée sur la

soudeuse. Effectuer le montage avec la terminale de

terre sur le haut pour permettre au câble dʼalimentation

de pendre sans se courber.

Le modèle de 230/575 volts 60 Hz nʼest pas équipé de

prise ni de câble dʼentrée ni de réceptacle.

FIGURE A.2 — Branchements dʼEntrée pour

Machine à Tension Triple

4. En SUIVANT les instructions de la Figure A.3, demander

à un électricien qualifié de brancher le réceptacle ou le

câble sur les lignes dʼalimentation dʼentrée et la masse du

système conformément au Code Électrique National des

États-Unis et à toute régulation locale en vigueur. Voir les

« Spécifications Techniques » au début de ce chapitre

pour les tailles de fils appropriées. Pour de grandes

longueurs supérieures à 100 ft. (30,48m), des fils en

cuivre plus grands doivent être utilisés. Installer des

fusibles de type « Super Lag » sur les deux lignes sous

tension, comme indiqué sur le diagramme suivant. Le

contact central du réceptacle est destiné à la mise à la

terre. Un fil vert dans le câble dʼentrée raccorde ce

contact au châssis de la soudeuse. Ceci garantit une

mise à la terre appropriée du châssis de la soudeuse

lorsque la prise de celle-ci est insérée dans le réceptacle.

A-3 A-3

INSTALLATION

BRANCHEMENTS DE POLARITÉ DE SORTIE

Telle quʼelle est livrée par lʼusine, la soudeuse est

branchée pour la polarité positive (+) de lʼélectrode. Il

sʼagit de la polarité normale pour le soudage GMAW.

Si la polarité négative (-) est nécessaire, inverser les

branchements des deux câbles situés dans le com-

partiment du galet dʼentraînement près du panneau

avant. Le câble dʼélectrode, qui est fixé sur le galet

dʼentraînement, doit être branché sur la terminale

négative (-) et le fil de travail, qui est fixé sur lʼagrafe

de travail, doit être branché sur la terminale positive

(+).

INSTALLATION DU PISTOLET ET DU CÂBLE

Le pistolet Magnum® PRO 250L et le câble fourni avec la

POWER MIG® 256 est installé en usine avec une bande de rem-

plissage pour électrode de 0,035 - 0,045" (0,9 - 1,1 mm) et une

pointe de contact de 0,035" (0,9 mm). Installer la pointe de 0,045"

(également fournie) si cʼest cette taille de fil qui est utilisée.

Placer lʼinterrupteur de puissance de la soudeuse sur la

position « éteint » avant dʼinstaller le pistolet et le câble.

(Voir la Figure A.4)

1. Étirer le câble bien droit.

2. Dévisser la Vis Manuelle sur lʼextrémité avant de lʼunité

de traction (à lʼintérieur du compartiment dʼalimentation

du fil) jusquʼà ce que la pointe de la vis ne sorte plus

par lʼouverture de lʼAdaptateur de Pistolet, tel que vu

depuis lʼavant de la machine. (Voir la Figure A.4).

3. Insérer lʼextrémité mâle du câble du pistolet dans

lʼAdaptateur de Pistolet à travers lʼouverture dans le

panneau avant. Sʼassurer que le connecteur soit com-

plètement inséré puis serrer la Vis Manuelle.

4. Raccorder le Connecteur de la Gâchette du Pistolet qui

va du pistolet et du câble jusquʼau Réceptacle corre-

spondant à lʼintérieur du compartiment situé à gauche

juste à lʼintérieur de lʼouverture sur le Panneau Avant.

Vérifier que les clavetages soient alignés, insérer puis

serrer lʼanneau de retenue.

POWER MIG

256

FIL

VERT

FUSIBLE

FIGURE A.3 —Diagramme du Réceptacle

BRANCHER SUR UN FIL DE MISE À LA

TERRE DU SYSTÈME. VOIR LE CODE

ÉLECTRIQUE NATIONAL DES ÉTATS-

UNIS ET/OU LES RÉGULATIONS

LOCALES POUR DʼAUTRES DÉTAILS

ET MOYENS POUR UNE MISE À LA

TERRE APPROPRIÉE.

BRANCHER SUR LES FILS SOUS

TENSION DʼUN SYSTÈME

MONOPHASÉ À TROIS FILS OU

SUR UNE PHASE DʼUN SYSTÈME

BIPHASÉ OU TRIPHASÉ.

AVERTISSEMENT

FIGURE A.4

ÉCRAN DE GAZ INERTE

[Pour Procédés de Soudage à lʼArc Gaz – Métal (GMAW)]

Le client doit fournir un cylindre de gaz de protection de type

approprié pour le procédé utilisé.

Un régulateur de flux de gaz, pour mélange dʼArgon, un

tuyau dʼadmission de gaz et un adaptateur de régulateur

sont fournis par lʼusine avec la POWER MIG® 256. Pour

utiliser un gaz 100% CO2, lʼadaptateur de régulateur est

requis pour brancher le régulateur sur la bouteille de gaz.

INSTALLER LʼALIMENTATION DU GAZ DE PROTECTION COMME SUIT:

1. Installer la bouteille de gaz sur la plateforme arrière de la

POWER MIG® 256. Accrocher la chaîne pour fixer la

bouteille sur lʼarrière de la soudeuse.

2. Retirer le bouchon de la bouteille. Vérifier que les soupapes

et le régulateur de la bouteille ne présentent pas de filetages

endommagés, de saleté, de poussière, dʼhuile ou de graisse.

Retirer la poussière et saleté avec un chiffon propre.

NE PAS FIXER LE RÉGULATEUR SʼIL Y A PRÉSENCE

DʼHUILE, DE GRAISSE OU DE DOMMAGES ! En informer

le fournisseur de gaz. Lʼhuile ou la graisse sont explosives

en présence dʼoxygène à haute pression.

3. Se placer sur un côté loin de lʼéchappement et ouvrir la

soupape du cylindre de la bouteille pendant un instant. Ceci

permet de souffler vers lʼextérieur toute poussière ou saleté

qui aurait pu sʼaccumuler dans lʼéchappement de la

soupape.

Faire attention dʼavoir le visage loin de lʼéchappement de

la soupape au moment de lʼouverture de celle-ci.

--------------------------------------------------------------------------------

4. Fixer le régulateur de flux sur la soupape de la bouteille

et bien serrer les écrous dʼunion au moyen dʼune clef.

NOTE: Pour un branchement sur un cylindre 100% CO2,

lʼadaptateur de régulateur fourni doit être installé entre le

régulateur et la soupape de la bouteille.

5. Fixer une extrémité du tuyau dʼadmission de gaz sur lʼacces-

soire dʼéchappement du régulateur de flux, et lʼautre

extrémité sur le raccord arrière de la POWER MIG® 256

identifié par « Chargeur », puis bien serrer les écrous dʼunion

au moyen dʼune clef.

6. Avant dʼouvrir la soupape du cylindre, tourner le bouton de

réglage du régulateur dans le sens contraire à celui des aigu-

illes dʼune montre jusquʼà ce que la pression du ressort de

réglage soit relâchée.

A-4

INSTALLATION

7. En se tenant sur le côté, ouvrir doucement la

soupape du cylindre une fraction de tour. Lorsque lʼaigu-

ille de la jauge de pression de la bouteille cesse de

bouger, ouvrir à fond la soupape.

Ne jamais se tenir directement devant ou derrière le

régulateur de flux lorsquʼon ouvre la soupape du cylin-

dre. Toujours se placer sur un côté.

--------------------------------------------------------------------------------

8. Le régulateur de flux est réglable. Avant dʼeffectuer la

soudure, lʼajuster sur le débit recommandé pour la

procédure et le procédé utilisés.

LE CYLINDRE peut exploser sʼil est

endommagé.

• Le gaz sous pression est explosif.

Toujours maintenir les bouteilles de

gaz en position verticale et enchaînées

au chariot ou à un support stationnaire.

Voir la Norme Nationale Américaine Z49.1 «

Sécurité pour le Soudage et le Découpage » pub-

liée par la Société Américaine de Soudage.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

WARNING

POWER MIG

256

RÉCEPTACLES DE PUISSANCE AUXILIAIRE

(Uniquement pour les Modèles de 208/230 Volts)

Cette machine est équipée dʼun réceptacle de 15 Amp 120

Volts avec un disjoncteur de 15 Amp. Le réceptacle est

approuvé par lʼUL et la CSA.

INSTALLATION DE COIL CLAW™

Le Coil Claw™ et les vis de montage sont fournis en

tant quʼaccessoires en option pour la POWER MIG®

256. Ces accessoires à installer par lʼusager permet-

tent un meilleur maniement du câble par la machine.

Éteindre la soudeuse avant dʼinstaller le

Coil Claw™.

------------------------------------------------------------------------

1. Sortir le Coil Claw™ de son papier de protection et

retirer le sac de vis de montage de lʼarrière du Coil

Claw™.

2. Monter le Coil Claw™ sur le côté gauche de la

machine (lorsquʼon la regarde de face) au moyen

des vis de montage fournies. Vérifier que le Coil

Claw™ tienne fermement une fois monté. (Voir la

Figure A.5).

FIGURE A.5

VIS DE

MONTAGE

COIL CLAW™

AVERTISSEMENT

B-1

FONCTIONNEMENT

Lire la section de « Fonctionnement »

dans sa totalité avant de faire fonction-

ner la POWER MIG® 256.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique ou les électrodes

les mains nues ou avec des vêtements

humides. Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants

secs.

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE

peuvent provoquer des

incendies ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients

fermés.

LES RAYONS DES ARCS

peuvent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

Suivre toutes les instructions de Sécurité

tout au long de ce manuel.

------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

POWER MIG

256

B-2 B-2

FONCTIONNEMENT

DESCRIPTION DU PRODUIT

La POWER MIG® 256 est une soudeuse à lʼarc complète à

tension constante c.c. semi-automatique fabriquée

conformément aux spécifications NEMA. Elle combine une

source dʼalimentation à tension constante et un chargeur de fil

à vitesse constante afin de former un système de soudage

fiable et très performant. Un schéma de contrôle simple, qui

consiste en une tension continue à registre complet et des

contrôles de vitesse dʼalimentation du fil, apporte une certaine

versatilité avec précision et utilisation facile. La POWER MIG®

256 est prête pour fonctionner avec un Pistolet à Bobine et elle

est équipée dʼun deuxième Solénoïde à Gaz pour utiliser un

Pistolet à bobine. Se reporter à la Section des Accessoires

pour connaître les pistolets à bobines applicables.

Dʼautres fonctionnalités comprennent un axe de dévidoir de fil

de 2" (51 mm) de diamètre extérieur avec un frein réglable, un

chariot de montage intégral pour bouteille de gaz, un

régulateur de flux réglable pour mélange dʼArgon ou de CO2

avec une jauge de pression de cylindre et un tuyau

dʼadmission, un pistolet Magnum® PRO 250L GMAW avec

câble de 15 ft. (4,6 m), un câble dʼalimentation de 10 ft. (3,1

m) avec prise (uniquement pour les modèles de 208/230 V), et

un câble de travail de 10 ft. (3,1 m) avec collier de serrage.

La POWER MIG® 256 comporte des fonctions de

temporisateurs intégrées qui permettent un contrôle de retour

de flamme variable, une fonction par point, un verrouillage de

gâchette en 4 Temps sélectionnable et un « Rodage »

ajustable pour optimiser le démarrage du fil. Un kit de

Montage de Cylindre Double est aussi disponible dans les

fonctionnalités en option.

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT

RECOMMANDÉS

La POWER MIG® 256 est recommandée pour les procédés

de soudage GMA fonctionnant avec des bobines de 10 à 44 lb

(4,5 à 20 kg) de 2" (51 mm) de diamètre intérieur ou avec des

rouleaux Readi-Reel® (avec adaptateur en option)

dʼélectrodes auto-blindées en acier solide de 0,025" à 0,045"

(0,6 – 1,1 mm), dʼacier inoxydable de 0,035" (0,9 mm),

dʼaluminium de 3/64" (1,2 mm), dʼOutershield® ou

dʼUltracore® de 0,045" (1,1 mm), ainsi que dʼélectrodes auto-

blindées Innershield® de 0,045" (1,1 mm).

La POWER MIG® 256 est équipée depuis lʼusine pour

alimenter des électrodes de 0,035" (0,9 mm) et de 0,045" (1,1

mm). Elle comprend également un ensemble de pistolet

GMAW à régime nominal de 200A, 60% de facteur de marche

(ou 250A, 40% de facteur de marche) et câble de 15 ft. (4,6 m)

équipé pour ces tailles de fils. Lʼutilisation de procédés GMAW

requiert une alimentation en gaz de protection.

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La POWER MIG® 256 a un régime nominal de 250 amps @

26 volts, avec un facteur de marche de 40% sur la base dʼun

cycle de dix minutes. Elle est capable de facteurs de marche

supérieurs avec des courants de sortie inférieurs et elle a une

capacité maximum de 300 Amp avec des facteurs de marche

plus faibles.

LIMITES

La POWER MIG® 256 ne fonctionne pas de manière

satisfaisante si elle est alimentée par un système de

générateur portable ou pour usine.

DESCRIPTION DES CONTRÔLES

Voir la Figure B.1

1. Interrupteur MARCHE / ARRÊT — Placer le levier sur la

position « MARCHE » (« ON ») pour mettre la POWER

MIG® 256 sous énergie. Lorsquʼelle est allumée, les

LEDs rouges de lʼécran dʼaffichage sʼilluminent.

2. Contrôle de la Tension - Il sʼagit dʼun contrôle continu

qui permet un ajustement complet de la tension de sortie

de la source dʼalimentation. Il peut être ajusté pendant

quʼon soude sur le registre de 10 à 28 volts.

3. Contrôle de la Vitesse du Fil - Il contrôle la vitesse dʼali-

mentation du fil de 50 à 700 pouces par minute (1,2 –

17,8 m/min). Le contrôle peut être préétabli sur le cadran

sur le niveau de réglage spécifié sur lʼÉtiquette

Autocollante de Procédure à lʼintérieur de la porte du

compartiment du fil. La vitesse du fil nʼest pas affectée

lorsque des changements sont effectués au niveau du

contrôle de la tension.

4. Interrupteur de Gâchette - Sélectionner le mode

souhaité au moyen du commutateur :

• Le mode de Soudage Normal (en 2 Temps) ne fournit

de la puissance de soudage que pendant quʼon appuie

sur lʼinterrupteur de la gâchette.

• Le mode de Verrouillage de Gâchette en 4 Temps

élimine le besoin de continuer à appuyer sur la gâchette

du pistolet pendant le soudage. Il fonctionne en 4 temps :

1. Fermer la gâchette et établir lʼarc de soudage.

2. Relâcher la gâchette et continuer à souder.

3. Refermer la gâchette vers la fin de la soudure.

Relâcher à nouveau la gâchette pour cesser de souder

Si lʼarc se brise pendant quʼon utilise cette fonctionnalité, la

machine se rétablit automatiquement sur lʼétat de « gâchette

éteinte ».

Note: le mode de Verrouillage de Gâchette en 4 Temps ne

fonctionne pas avec un Pistolet à Bobine.

5. Temporisateur par Point – Le mode de Soudage par

Point est utilisé pour la soudure de pointage en position

ou pour la soudure à tampon afin de maintenir ensemble

de fines tôles avant le soudage à la molette manuel ou

continu. Pour utiliser cette fonctionnalité, ajuster la

fonction « À Temps » (0 – 25 secondes) de façon à obtenir

les résultats souhaités.la fermeture de la gâchette fait

débuter un cycle de soudage par points en un seul temps.

Les soudures à tampon sont réalisées en utilisant

un poinçon pour faire un trou de 3/16" (5 mm) de

diamètre dans la tôle supérieure et en soudant à

lʼarc à travers cet orifice jusquʼà la dernière tôle.

POWER MIG

256

B-3

FONCTIONNEMENT

Pour faire des soudures `tampons, percer des trous de 3/16"

(5 mm) dans la tôle supérieure. Régler le contrôle de

Temporisation sur environ 1,2 seconde et établir la

procédure correspondant à lʼépaisseur du métal à souder.

Installer une buse pour soudage par point (si disponible) sur

le pistolet puis lʼappuyer contre la tôle supérieure de sorte

que les couches inférieure et supérieure se retrouvent

ensemble. Fermer la gâchette et la maintenir fermée jusquʼà

ce que lʼarc disparaisse. Si on nʼutilise pas de buse pour

soudage par point, on obtiendra des soudures plus

régulières en faisant bouger le fil de soudage en petits

cercles durant le soudage.

6. Mode de Rodage - Il est utilisé pour ajuster la vitesse de

dévidage au démarrage. Les conditions de démarrage pour

certaines applications de soudage peuvent être améliorées

par le biais dʼajustements de la vitesse de Rodage. Le

contrôle permet des vitesses de démarrage initiales de 50 –

150 IPM. Une fois que lʼarc a démarré, le point de réglage

sur le contrôle de la vitesse de dévidage domine. Le rodage

ne fonctionne pas avec un pistolet à bobine. Si le Rodage

est réglé sur « ARRÊT » dans le sens contraire à celui des

aiguilles dʼune montre, la vitesse de Rodage est égale à la

WFS préétablie sur la machine.

7. Retour de Flamme - Permet le réglage manuel du retour

de flamme (0 – 250 millisecondes) pour nʼimporte quel

mode de soudage sélectionné. Ce contrôle doit être réglé le

plus bas possible sans que le fil ne colle dans le puddle

après chaque soudure. Un temps de retour de flamme trop

long peut former une boule sur lʼextrémité du fil, ou bien

provoquer un retour jusquʼà la pointe du pistolet.

8. Branchement du Gaz du Pistolet à bobine

FIGURE B.1

Les rouleaux conducteurs installés sur la POWER MIG® 256

possèdent deux rainures, lʼune pour les fils électrodes en

Acier Solide de 0,035" (0,9mm) et lʼautre pour les fils de

0,045" (1,2mm). La taille du rouleau est gravée sur chaque

côté du rouleau conducteur. Si des problèmes de dévidage

surviennent, vérifier que la taille du fil corresponde à celle du

rouleau conducteur. Voir la « Procédure pour le Changement

de Rouleaux Conducteurs » dans cette section. Cette infor-

mation figure aussi sur lʼétiquette autocollante de procédure

sur la porte à lʼintérieur du compartiment du fil.

PIÈCES DE CONVERSION DE LA TAILLE DU FIL

La POWER MIG® 256 a été conçue pour alimenter des

électrodes solides ou fourrées de 0,025 à 0,045" (0,6 – 1,1 mm).

Les kits de rouleaux conducteurs ainsi que les pièces pour

pistolet Magnum® PRO 250L et câble sont disponibles pour

alimenter différentes tailles et types dʼélectrodes. Voir la section

des « Accessoires ».

PROCÉDURE POUR LE CHANGEMENT DES JEUX DE

ROULEAUX CONDUCTEURS ET DE CYLINDRES

DʼAPPUI

1. Éteindre la source dʼalimentation.

2. Libérer la pression sur le cylindre dʼappui en balançant le

bras de pression ajustable vers le bas en direction de

lʼarrière de la machine. Lever lʼensemble du cylindre

dʼappui en fonte et lui faire prendre assise en position

verticale.

3. Retirer la plaque de retenue du guide-fil externe en

desserrant les deux grandes vis moletées.

4. Faire tourner le mécanisme de retenue du rouleau con-

ducteur sur la position déverrouillée comme indiqué ci-

dessous puis retirer le rouleau conducteur. (Voir la

Figure B.2).

FIGURE B.2

5. Retirer la plaque du guide-fil interne.

6. Remplacer les rouleaux conducteurs, les cylindres dʼap-

pui et les guide-fil internes par un jeu de la même taille

que le nouveau fil.

7. Alimenter le fil à la main depuis le dévidoir du fil, en pas-

sant par dessus la rainure du rouleau conducteur et au

travers du guide-fil puis dans le coussinet en laiton de

lʼensemble du pistolet et du câble.

8. Remettre en place la plaque de retenue du guide-fil

externe en serrant les deux grandes vis moletées.

Remettre le bras à pression ajustable sur sa position dʼo-

rigine afin dʼappliquer la pression. Ajuster la pression

selon les besoins.

POSITION

DÉVERROUILLÉE

POSITION

VERROUILLÉE

POWER MIG

256

B-4 B-4

FONCTIONNEMENT

FIGURE B.3

POWER MIG

256

CHARGEMENT DES TAMBOURS DE FIL –

READI-REELS, BOBINES OU ROULEAUX

Pour monter un ensemble Readi-Reel de 30 lb (14

kg) (en utilisant lʼAdaptateur Readi-Reel K363-P en

Plastique Moulé) :

(Voir la Figure B.3)

1. Ouvrir la Porte du Compartiment du Galet

dʼEntraînement.

2. Appuyer sur la barre de Libération du Collier de

Retenue et la retirer de lʼaxe.

3. Placer lʼAdaptateur en Option sur lʼaxe.

4. Remettre en place le Collier de Retenue. Vérifier

que la Barre de Libération soit « éjectée » et que les

bagues de retenue du collier sʼengagent à fond dans

la rainure de lʼanneau de retenue sur lʼaxe.

5. Faire tourner lʼaxe et lʼadaptateur afin que le ressort

de retenue se trouve sur la position correspondant à

12 heures.

6. Positionner la Readi-Reel pour la faire tourner dans

une direction dʼalimentation lui permettant de se

dérouler depuis le haut du rouleau.

7. Installer lʼun des câbles de la cage interne de la

Readi-Reel sur la fente de la languette du ressort de

retenue.

8. Baisser la Readi-Reel pour appuyer sur le ressort de

retenue et aligner les autres câbles de la cage

interne avec les rainures de lʼadaptateur moulé.

9. Faire glisser la cage jusquʼau bout sur lʼadaptateur

jusquʼà ce que le ressort de retenue soit totalement

« éjecté ».

VÉRIFIER QUE LE RESSORT DE RETENUE SOIT

COMPLETEMENT RETOURNE SUR LA POSITION

DE VERROUILLAGE ET QUʼIL AIT BIEN

VERROUILLE LA CAGE READI-REEL AFIN

QUʼELLE RESTE EN PLACE. LE RESSORT DE

RETENUE, ET NON PAS LʼELECTRODE DE

SOUDAGE, DOIT REPOSER SUR LA CAGE.

-----------------------------------------------------------------------

10. Pour retirer la Readi-Reel de lʼAdaptateur, appuyer

avec le pouce sur la languette du ressort de

retenue tout en tirant des deux mains sur la cage

de la Readi-Reel pour lʼenlever de lʼadaptateur

moulé. Ne pas retirer lʼadaptateur de lʼaxe.

ATTENTION

AXE

2 IN.D. EXT.

ADAPTATEUR

RESSORT DE

RETENUE

GOUPILLE

SUPPORT

DE FREIN

RAINURES

READI-REEL

FILS DE

LA CAGE

INTERNE

BARRE DE

LIBÉRATION

COLLIER DE

RETENUE

Pour Monter des Bobines de 10 à 44 lb (4,5 – 20

kg) (12”/300 mm de diamètre) ou des Rouleaux

Innershield de 14 lb (6 kg):

(Pour des rouleaux Innershield de 13-14 lb (6 kg), un

Adaptateur de Rouleau K435 doit être utilisé).

(Pour des bobines de 10 lb (4,5 kg) de 8 pouces (203

mm) de diamètre, un Adaptateur dʼAxe K468 doit être

utilisé).

1. Ouvrir la Porte du Compartiment du Galet

dʼEntraînement.

2. Appuyer sur la Barre de Libération sur le Collier de

Retenue et la retirer de lʼaxe.

3. Placer la bobine sur lʼaxe de sorte que la goupille

du frein de lʼaxe pénètre dans lʼun des orifices sur

lʼarrière de la bobine. (Note : une flèche servant de

repère sur lʼaxe sʼaligne avec la goupille de sup-

port du frein afin dʼaider à aligner lʼorifice).

Sʼassurer que le fil sorte du tambour en se

déroulant depuis le haut du rouleau.

4. Remettre en place le Collier de Retenue. Vérifier

que la Barre de Libération soit « éjectée » et que

les bagues de retenue du collier sʼengagent à fond

dans la rainure de lʼanneau de retenue sur lʼaxe.

POUR FAIRE DÉMARRER LA SOUDEUSE

Placer lʼinterrupteur de puissance sur la position «

MARCHE » (« ON »). Les LEDs rouges de lʼécran

dʼaffichage sʼilluminent. Après avoir sélectionné la

tension et la vitesse du fil souhaitées, faire fonctionner

la gâchette du pistolet pour la sortie de la soudeuse et

pour placer le moteur dʼalimentation du fil sous

énergie.

Le bras de pression contrôle la quantité de force que

les rouleaux conducteurs exercent sur le fil. Un ajuste-

ment approprié des deux bras de pression permet un

meilleur soudage. Pour de meilleurs résultats, régler

les deux bras de pression sur la même valeur.

Régler le bras de pression comme suit (Voir la Figure B.4) :

Fils en Aluminium entre 1 et 3

Fils Fourrés entre 3 et 4

Fils en Acier, Acier Inoxydable entre 4 et 6

B-5

FONCTIONNEMENT

ALUMINIUM

OU TE R S HI E LD

METAL SHIELD

INNERS HIELD

FILS FOURRÉS

FILS SOLIDES

ACIER

ACIER INOXYDABLE

FIGURE B.4

POWER MIG

256

ALIMENTATION DU FIL DʼÉLECTRODE

Lorsque lʼon appuie sur la gâchette, lʼélectrode et le

mécanisme de traction se trouvent sous alimentation

électrique par rapport au travail et à la masse et ils le

restent pendant plusieurs secondes après que la

gâchette du pistolet ait été relâchée.

-----------------------------------------------------------------------

NOTE: Vérifier que les rouleaux conducteurs, les plaques

guides et les pièces du pistolet soient appropriés pour la

taille et le type de fil utilisés. Se reporter au Tableau C.1

dans la section des « Accessoires ».

1. Faire tourner la Readi-Reel ou la bobine jusquʼà ce que

lʼextrémité libre de lʼélectrode soit accessible.

2. Tout en tenant fermement lʼélectrode, couper lʼextrémité

courbée et redresser les six premiers pouces. (Si lʼélec-

trode nʼest pas correctement redressée, elle peut ne pas

bien alimenter à travers le système de traction du fil).

3. Libérer la pression sur le cylindre dʼappui en balançant le

bras de pression ajustable vers le bas en direction de

lʼarrière de la machine. Lever lʼensemble du cylindre

dʼappui en fonte et le laisser prendre assise en position

verticale. Laisser la plaque du guide-fil externe installée.

Alimenter le fil à la main à travers le coussinet du guide

entrant et à travers les plaques guides (par dessus la

rainure du rouleau conducteur). Pousser une longueur de

fil suffisante pour garantir que le fil soit alimenté sans

restriction dans lʼensemble du pistolet et du câble.

Remettre le bras de pression ajustable sur sa position

dʼorigine afin dʼappliquer la pression sur le fil.

4. Appuyer sur la gâchette du pistolet pour alimenter le fil

dʼélectrode à travers le pistolet.

RÉGLAGE DE LA PRESSION DU

CYLINDRE DʼAPPUI

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de la

source dʼalimentation de soudage avant lʼin-

stallation ou le changement des rouleaux

conducteurs et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet,

lʼélectrode et le mécanisme de traction sont sous ten-

sion par rapport au travail et à la masse et ils peuvent

rester sous énergie plusieurs secondes après que la

gâchette du pistolet ait été relâchée..

• Seul le personnel qualifié peut réaliser le travail de

maintenance.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

B-6 B-6

FONCTIONNEMENT

COUSSINET RÉCEPTEUR

DE PISTOLET

DESSERRER SERRER

VIS DE PRESSION

GUIDE-FIL EXTÉRIEUR

VIS D’ASSEMBLAGE

À 6 PANS CREUX

BLOC DU CONNECTEUR

CONFIGURATION DU GALET DʼENTRAÎNEMENT

(Voir la Figure B.5)

Changement du Coussinet Récepteur de Pistolet

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de la

source dʼalimentation de soudage avant lʼinstalla-

tion ou le changement des rouleaux conducteurs

et/ou des guides.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation élec-

trique

• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet, lʼélectrode et

le mécanisme de traction sont sous tension par rapport au travail

et à la masse et ils peuvent rester sous énergie plusieurs secon-

des après que la gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Seul le personnel qualifié peut réaliser le travail de maintenance.

------------------------------------------------------------------------

Outils requis :

• Clef hexagonale de 1/4".

Note: Certains coussinets de pistolet ne requièrent

pas lʼutilisation de la vis de pression.

1. Couper la puissance au niveau de la source dʼali-

mentation de soudage.

2. Retirer le fil de soudage du galet dʼentraînement.

3. Retirer la vis de pression du galet dʼentraînement.

4. Retirer le pistolet de soudage du galet dʼentraîne-

ment.

Figure B.5

POWER MIG

256

5. Dévisser la vis dʼassemblage à six pans creux qui

maintient la barre du connecteur contre le

coussinet du pistolet.

Important : Ne pas essayer de retirer complète-

ment la vis dʼassemblage à six pans creux.

6. Retirer le guide-fil extérieur et pousser le coussinet

du pistolet pour le faire sortir de lʼentraîneur de fil.

Du fait de lʼajustement précis, un léger tapotement

peut sʼavérer nécessaire pour retirer le coussinet

du pistolet.

7. Débrancher le tuyau de lʼécran de gaz inerte du

coussinet du pistolet, si besoin est.

8. Raccorder le tuyau de lʼécran de gaz inerte sur le

nouveau coussinet du pistolet, si besoin est.

9. Faire tourner le coussinet du pistolet jusquʼà ce

que lʼorifice de la vis de pression soit aligné avec

lʼorifice de la vis de pression sur la plaque dʼali-

mentation. Faire glisser le coussinet récepteur du

pistolet dans le galet dʼentraînement et vérifier que

les orifices de vis de pression soient alignés.

10. Serrer la vis dʼassemblage à six pans creux.

11. Insérer le pistolet de soudage dans le coussinet

du pistolet et serrer la vis de pression.

AVERTISSEMENT

B-7B-7

FONCTIONNEMENT

RÉALISATION DʼUNE SOUDURE

1. Vérifier que la polarité de lʼélectrode soit correcte pour le procédé

utilisé, puis placer lʼinterrupteur de puissance sur la position

MARCHE.

2. Régler la tension de lʼarc et la vitesse du fil souhaitées en fonction du

fil dʼélectrode particulier, du type de matériau et de son épaisseur et

du gaz (pour le soudage GMAW) utilisés. Se baser sur le Tableau

des Applications qui se trouve sur la porte à lʼintérieur du

compartiment du fil comme référence rapide pour certaines

procédures de soudage communes.

3. Sélectionner le mode souhaité comme le décrit la Section «

Description des Contrôles ».

4. Appuyer sur la gâchette pour alimenter le fil dʼélectrode au travers du

pistolet et du câble, puis couper lʼélectrode à environ 3/8" (10 mm) de

lʼextrémité de la pointe de contact [3/4" (20 mm) Outershield®].

NOTE: sʼil est réglé sur un rodage lent au moment de tirer sur la

gâchette, le chargeur de fil alimente le fil à vitesse lente

indépendamment de la vitesse de dévidage réglée jusquʼà ce que lʼarc

de soudage démarre ou jusquʼà ce quʼune seconde se soit écoulée.

Cette fonctionnalité accroît le démarrage et facilite le réglage du

dépassement électrique. La limite dʼune seconde permet un

chargement rapide du pistolet et du câble. Pour modifier le mode de

rodage, voir « Mode de Rodage » dans la section de « Description des

Contrôles ».

5. Si un gaz de soudage doit être utilisé, ouvrir lʼalimentation du gaz et

établir le débit requis (typiquement 25-35 CFH ; 12-16 litres/min.).

6. Avec une électrode Innershield, la buse de gaz peut être retirée de

lʼisolation sur lʼextrémité du pistolet puis remplacée par la buse sans

gaz. Ceci améliore la visibilité et élimine la possibilité de surchauffe

de la buse de gaz.

7. Raccorder le câble de travail au métal à souder. La pince à souder

doit établir un bon contact électrique avec le travail. Le travail doit

également être mis à la terre conformément aux « Mesures de

Sécurité pour le Soudage à lʼArc ».

Lorsquʼun procédé à arc ouvert est utilisé, il est nécessaire de

porter de bonnes protections pour les yeux, la tête et le corps.

------------------------------------------------------------------------

8. Placer lʼélectrode sur le joint. Lʼextrémité de lʼélectrode peut

toucher légèrement le travail..

9. Baisser le casque de soudage, fermer la gâchette et com-

mencer à souder. Tenir le pistolet de telle sorte que la distance

entre la pointe de contact et la pièce soit dʼenviron 3/8" (10 mm)

(3/4" (20 mm) pour Outershield®).

10. Pour cesser de souder, relâcher la gâchette du pistolet puis

éloigner le pistolet de la pièce une fois que lʻarc a disparu.

11. Lorsque le soudage est terminé, fermer la soupape se trouvant

sur la bouteille de gaz (si on en utilisait une), faire fonctionner

momentanément la gâchette du pistolet pour libérer la pression

du gaz et éteindre la POWER MIG® 256.

COMMENT ÉVITER LES PROBLÈMES DʼALIMENTATION DU FIL

Les problèmes dʼalimentation du fil peuvent être évités en suivant les

procédures suivantes de maniement du pistolet:

• Ne pas entortiller ni tirer le câble autour de coins anguleux.

• Maintenir le câble du pistolet aussi droit que possible pendant le

soudage ou le chargement de lʼélectrode au travers du câble.

• Ne pas permettre que les roues des chariots ou des camions

passent sur les câbles.

• Conserver la propreté du câble en suivant les instructions dʼentre-

tien.

• Nʼutiliser que des électrodes propres et sans rouille. Les élec-

trodes Lincoln possèdent une lubrification de surface appropriée.

• Changer la pointe de contact lorsque lʼarc commence à devenir

instable ou lorsque lʼextrémité de la pointe de contact est fondue

ou déformée.

• Maintenir la tension du frein de lʼaxe du dévidoir de fil sur le mini-

mum requis afin dʼéviter un excès de parcours du dévidoir, qui

pourrait faire sortir le fil bouclé de la bobine.

• Utiliser une pression appropriée pour les rouleaux conducteurs et

le cylindre dʼappui du galet dʼentraînement pour la taille et le type

de fil utilisé.

CONTRÔLE DU VENTILATEUR

Le ventilateur est conçu pour se mettre en marche automatiquement

lorsquʼun arc de soudage et établi. Le ventilateur reste allumé au

moins 6 minutes après que lʼarc de soudage soit terminé. Le

ventilateur reste aussi allumé pendant que le soudage et le dévidage

de la machine sont inhabilités pendant la protection thermostatique

contre les températures excessives. (Voir la Protection contre les

Surcharges Thermiques de Soudage).

PROTECTION DE LA TENSION DE LA LIGNE DʼENTRÉE

Tension de Ligne Élevée — Si la tension de ligne dépasse 125% de

la tension dʼentrée nominale, la sortie sera diminuée au niveau

minimum afin de protéger la tension nominale du banc de

condensateurs.

Tension de Ligne Faible — On peut avoir des difficultés à obtenir la

sortie maximum de la machine si la tension de ligne est inférieure à

lʼentrée nominale. Lʼappareil continue à souder, mais la sortie peut

être inférieure aux réglages

PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES

DʼALIMENTATION DU FIL

La POWER MIG® 256 est équipée dʼune protection à transistors

contre les surcharges du moteur du galet dʼentraînement. Si le moteur

est surchargé, les circuits de protection interrompent la vitesse

dʼalimentation du fil et le solénoïde de gaz. Vérifier que la pointe de

contact, la bande de remplissage et les rouleaux conducteurs soient

de taille appropriée, quʼil nʼy ait aucune obstruction ni courbure au

niveau du câble du pistolet ainsi que tout autre facteur pouvant

empêcher lʼalimentation du fil.

Pour reprendre le soudage, il suffit de tirer sur la gâchette. Il nʼy a

aucun disjoncteur à rétablir car la protection est effectuée au moyen

dʼun dispositif électronique à transistors fiable.

POWER MIG

256

AVERTISSEMENT

B-8

FONCTIONNEMENT

PROTECTION CONTRE LES

SURCHARGES THERMIQUES DE

SOUDAGE

La POWER MIG® 256 est équipée de thermostats

protecteurs intégrés qui répondent aux températures

excessives. Ils ouvrent les circuits de sortie de

lʼalimentation du fil et de la soudeuse si la machine

dépasse la température maximale de fonctionnement

sûr à cause dʼune surcharge fréquente ou dʼune

température ambiante élevée plus une surcharge. Les

thermostats se rétablissent automatiquement lorsque

la température atteint un niveau de fonctionnement sûr

et le soudage ainsi que lʼalimentation du fil reprennent

lorsquʼon appuie à nouveau sur la gâchette.

PROTECTION CONTRE LA

SURINTENSITÉ

La machine diminue automatiquement la sortie si la

charge sur la machine dépasse 300 à 320 ampères.

Ceci protège les RCS de la puissance de soudage

contre un dépassement de leur température nominale

avant que les thermostats ne réagissent.

INFORMATION CONCERNANT LES

PROCÉDURES DE SOUDAGE

NOTE: Voir lʼintérieur du couvercle de la machine pour

des informations supplémentaires concernant les

procédures de soudage utilisées habituellement.

POWER MIG

256

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Lincoln Electric POWER MIG 256 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 256

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric POWER MIG 256 Mode d'emploi

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