Lincoln Electric Power Wave i400 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave i400

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

POWER WAVE

i400

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

IMF986-A

Avril 2011

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à lʼarc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être

accrue grâce à une bonne instal-

lation... et à la plus grande pru-

dence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL

ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QUʼIL CONTIENT.

Et, par dessus tout, réfléchir

avant dʼagir et exercer la plus

grande prudence.

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est :

11536, 11536R, 11775

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.___________________________-

_________________________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et

les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMU-

LATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding Society, P.O. Box 350140,

Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès

de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'in-

haler ces fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête

à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation

ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

iii

SÉCURITÉ

iii

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est pas pos-

sible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'in-

filtrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter

de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extinc-

teur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit

prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se référer à la

“Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode

ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une sur-

chauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des con-

tenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces

opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques

provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explo-

sion même si elles ont été «nettoyées». For information, purchase

“Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1

from the American Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de

souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter

des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une

chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter

des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la

zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de

soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment

ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le

risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les

câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur

défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies

Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres Travaux Impliquant de la

Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101,

Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des tuyau-

teries.

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SÉCURITÉ

Compatibilité Électromagnétique (EMC)

Conformité

Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté

Européenne du 15 Dec 2004 sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la compatibilité

électromagnétique, 2004/108/EC. Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale qui met

en place une norme harmonisée : EN 60974-10 Norme de Compatibilité Électromagnétique (EMC) du

Produit pour Appareil de Soudage à lʼArc. Il sʼutilise avec dʼautres appareils de Lincoln Electric. Il est conçu

pour un usage industriel et professionnel.

Introduction

Tout appareil électrique génère de petites quantités dʼémissions électromagnétiques. Les émissions élec-

triques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans lʼespace, tel un radio

transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des interférences

électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes dʼappareils électriques : une

autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la radio, les machines à contrôle

numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut donc être conscients quʼil peut y avoir

des interférences et que des précautions supplémentaires peuvent être nécessaires lorsquʼune source de

puissance de soudure est utilisée dans un établissement domestique.

Installation et Utilisation

Lʼusager est responsable de lʼinstallation et de lʼutilisation de la soudeuse conformément aux instructions du

fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, lʼusager de la soudeuse sera respons-

able de résoudre le problème avec lʼassistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action

réparatrice peut être aussi simple quʼun branchement du circuit de soudage à une prise de terre, voir la

Note. Dans dʼautres cas, elle peut impliquer la construction dʼun blindage électromagnétique qui renferme la

source dʼalimentation et la pièce à souder avec des filtres dʼentrée. Dans tous les cas, les perturbations

électromagnétiques doivent être réduites jusquʼau point où elles ne représentent plus un problème.

Note: Le circuit de soudage peut être branché à une prise de terre ou ne pas lʼêtre pour des raisons

de sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations de terre

ne doit être autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifications aug-

menteront le risque de blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du courant

parallèle de soudage, ce qui pourrait endommager les circuits de terre dʼautres appareils.

Évaluation de la Zone

Avant dʼinstaller un appareil à souder, lʼusager devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels

dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants :

a) dʼautres câbles dʼalimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous et à

côté de la soudeuse ;

b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision ;

c) ordinateurs et autres appareils de contrôle ;

d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance dʼéquipement industriel ;

e) la santé de lʼentourage, par exemple, lʼutilisation de stimulateurs cardiaques ou dʼappareils auditifs ;

f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures ;

g) lʼimmunité dʼautres appareils dans les alentours. Lʼusager devra sʼassurer que les autres appareils util-

isés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de protec-

tion ;

h) lʼheure à laquelle la soudure ou dʼautres activités seront réalisées.

SÉCURITÉ

Electromagnetic Compatibility (EMC)

La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de lʼimmeuble et des autres activités

qui y sont réalisées. La zone environnante peut sʼétendre au-delà des installations.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. Sʼil y a

des interférences, il peut sʼavérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que le fil-

trage de lʼalimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un conduit métallique

ou équivalent le câble dʼalimentation dʼune soudeuse installée de façon permanente. Le gainage devra être

électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être branché sur la source dʼalimentation de

soudage afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et lʼenceinte de la source dʼalimentation

de soudage.

Maintenance de la Soudeuse

La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabricant.

Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement fixés

lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée dʼaucune façon, mis à part les

changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, la distance disruptive des

mécanismes dʼétablissement et de stabilisation de lʼarc doivent être ajustés et conservés conformément aux

recommandations du fabricant.

Câbles de Soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres, au

niveau du sol ou tout près du sol.

Connexion Équipotentielle

La connexion de tous les composants métalliques lors de lʼinstallation de soudage et près de celle-ci doit

être prise en compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce à souder augmentent le

risque pour lʼopérateur de recevoir un choc sʼil touchait en même temps ces éléments métalliques et lʼélec-

trode.

Branchement à Terre de la Pièce à Souder

Lorsque la pièce à souder nʼest pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité élec-

trique, ou nʼest pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exemple, coque

de bateau ou structure en acier dʼun bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder à la terre peut

réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent être prises afin dʼem-

pêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder nʼaugmente le risque de blessures pour les

usagers ou de possibles dommages à dʼautres appareils électriques. Lorsquʼil est nécessaire, le raccorde-

ment de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen dʼune connexion directe à la pièce

à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont pas permises, la connexion équipo-

tentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée, choisie conformément aux régulations

nationales

Blindage et Gainage

Des blindages et des gaines sélectifs sur dʼautres câbles et appareils dans la zone environnante peuvent

réduire les problèmes dʼinterférences. Le blindage de toute lʼinstallation de soudage peut être pris en

compte pour des applications spéciales.

_________________________

Des extraits du texte précédent sont contenus dans la norme EN 60974-10 : « Norme de Compatibilité

Électromagnétique (EMC) du Produit pour Appareil de Soudage à lʼArc ».

viivii

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez "Support", puis

"Enregistrez votre produit». S'il vous plaît remplir le formulaire et soumettre votre

inscription.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

viii

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques - Power Wave® I400 ..........................................A-1, A-2

Mesures De Sécurité .............................................................................................A-3

Emplacement Et Montage .....................................................................................A-3

Considérations Environnementales.......................................................................A-3

Levage...................................................................................................................A-3

Empilage................................................................................................................A-3

Compatibilité Électromagnétique...........................................................................A-4

Connexions dʼEntrée et de Terre...........................................................................A-4

Connexions ʼEntrée ...............................................................................................A-4

Diagramme Et Système de Connexion...........................................................A-5,A-6

Montage du Contrôleur Fanuc R30ia ..............................................................A-7

Systèmes Intégrés Typiques (À Un Seul Bras)...............................................A-8

Systèmes Autonomes Typiques (À Un Seul Bras)..........................................A-9

Système Maître / Esclave Typique (À Deux Bras) ........................................A-10

Rattrapage F355i Typique (À Un Seul Bras).................................................A-11

Connexions de Lʼélectrode Et du Travail, Généralités.........................................A-12

Inductance des Câbles Et Ses Effets Sur Le Soudage .......................................A-13

Connexions du Fil de Détection À Distance ...............................................A-13,A-14

Diagrammes du Fil de Détection des Applications Périphériques.......................A-15

Branchements du Cable de Controle...................................................................A-16

Branchement des Équipements Communs.................................................A-16,A-17

Configuration de DeviceNet, Autres Questions de Mise au Point .......................A-17

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité .............................................................................................B-1

Symboles Graphiques ..........................................................................................B-2

Description Du Produit...........................................................................................B-3

Procédés Et Appareils Recommandés..................................................................B-3

Procédés Recommandés................................................................................B-3

Limites De Procédé Et De Lʼappareil ..............................................................B-3

Avant De La Console...............................................................................B-4, B-5

Arrière De La Console.....................................................................................B-5

Commandes Internes, Séquence d'Allumage.................................................B-6

Facteur De Marche .........................................................................................B-6

Commandes de Soudage de Base .................................................................B-7

Soudage En Tension Constante .....................................................................B-7

Soudage Par Impulsions .................................................................................B-8

________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Équipement En Option ..........................................................................................C-1

Options Installées En Usine............................................................................C-1

Options Installées Sur Le Terrain ...................................................................C-1

Ppareils Lincoln Compatibles .........................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien De Routine Et Périodique.......................................................................D-1

Spécifications Pour Le Calibrage, Procédure De Retrait Du Châssis ...................D-1

Procédure De Décharge Des Condensateurs.......................................................D-2

________________________________________________________________________

Dépannage.......................................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Utilisation Du Led De Situation Pour Résoudre Les Problèmes Du Système .......E-2

Codes Dʼerreurs Pour La POWER WAVE® ..................................................E-3, E-4

Guide De Dépannage ................................................................................E-5 à E-14

________________________________________________________________________

Diagramme De Câblage ..............................................................................Section F-1

Schéma Dimensionnel ................................................................................Section F-2

________________________________________________________________________

Liste de Pièces .......................................................................................................P-588

________________________________________________________________________

viii

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE® i400

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE® i400 (K2669-2, K2673-2)

SORTIE NOMINALE

TAILLES RECOMMANDÉES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

TENSION DʼENTRÉE

TRIPHASÉE

50/60 Hz

200/208

Ampères dʼEntrée

(y compris robot

et charge aux.)

66 (86)

HAUTEUR

22,7 in. (577 mm)

21,0 in. (533 mm)

MODÈLE

K2669-2

K2673-2

LARGEUR

24,4 in. (620 mm)

22,6 in. (574 mm)

POFONDEUR

21,5 in. (546 mm)

18,5 in. (470 mm)

POIDS

188 lbs. (85,5 kg.)

126 lbs. (57,3 kg.)

Taille

de Fusible (Super Lag)

ou de Disjoncteur

100

CONDUCTEUR DE MISE À

LA TERRE EN CUIVRE

AWG (mm

)

8 (10)

Fil en Cuivre de Type

C dans Conduit

AWG (mm

)

4 (25)

Volts à Régime dʼAmpères

31.5

Ampères

420

400

350

Facteur de Marche

40%

60%

100%

Procédé

GMAW

GMAW-Pulse

FCAW

GTAW-DC

TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

14°F à 104°F (-10C à 40C)

TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40°F à 185°F(-40°C à 85°C)

Les Tailles de Fils et de Fusibles se basent sur le Code Électrique National Américain et la sortie maximum pour une température ambiante de 40

C (104

F).

Aussi connus sous le nom de disjoncteurs « à Retard Indépendant » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs ayant un retard de lʼaction

de déclenchement qui augmente en proportion de lʼaugmentation du courant.

Modèle Japonais Codes 11536, 11536R.

SOURCES DʼALIMENTATION JAPONAISES – TENSION ET COURANT DʼENTRÉE

Modèle

K2669-2

K2673-2

(Uniquement

Châssis)

Facteur de

Marche

40% nominal

60% nominal

100% nominal

Ampères dʼEntrée

(y compris robot

et charge aux.)

(86)

(81)

(70)

Puissance

au Ralenti

475 Watts

Max.

(ventilateur

allumé)

Facteur de

Puissance @

Sortie Nominale

0,80

Tension dʼEntrée ± 10%

200/208

Triphasé 50/60 Hz

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE® i400

A-2

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE® i400 (K2669-2, K2673-2)

Régime nominal du châssis applicable uniquement si installé en tant que pièce de rechange dans le cabinet de la Power Wave I400.

EXIGENCES RÉGULATRICES (MODÈLES JAPONAIS)

MODÈLE

K2669-2

K2673-2

(Uniquement

Châssis)

Normes

EN 60974-1

EN 50199

Enveloppe

Protectrice

IP21S

Catégorie de

lʼIsolation

Catégorie F

(155°C)

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE® i400

A-3

EMPLACEMENT ET MONTAGE

La console de la Power Wave® i400 est conçue pour supporter le

contrôleur Fanuc R30IA et le boîtier de fonctionnement (jusquʼà 300

lbs), tout en sʼaccouplant à lʼempreinte des plots et au style du con-

trôleur. Pour une intégration simplifiée, on peut accéder à la struc-

ture de montage par lʼextérieur. La flexibilité de la Power Wave®

i400 lui permet également de fonctionner en tant quʼunité

autonome. Dans nʼimporte quel cas, il est recommandé de boulon-

ner lʼunité au sol ou sur une plateforme appropriée pour lui donner

le plus de stabilité possible. Le jeu minimum recommandé pour le

retrait du châssis est de 26" (66 cm) à partir de lʼarrière de la

machine telle quʼon la voit depuis les bornes de sortie. Voir la

Procédure de Retrait du Châssis pour de plus amples informations.

• NE PAS MONTER SUR DES SURFACES COM-

BUSTIBLES. Lorsquʼune surface combustible se trou-

ve directement sous un appareil électrique station-

naire ou fixe, cette surface doit être recouverte dʼune

plaque en acier de 0,06" (1,6 mm) dʼépaisseur mini-

mum qui sʼétende sur au moins 5,90" (150 mm) au-

delà de lʼappareil sur tous ses côtés

-----------------------------------------------------------------------

CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

La Power Wave® i400 fonctionne dans des environ-

nements rigoureux. Malgré cela, il est important de

prendre des mesures préventives simples afin de

garantir une longue durée de vie de lʼappareil et un

fonctionnement fiable.

• La Power Wave® i400 doit être placée dans un

endroit où de lʼair propre circule librement, de sorte

que les déplacements de lʼair dans les sections à

évents de la machine ne soient pas restreints.

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire et comprendre cette section dans sa totalité

avant de commencer lʼinstallation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette

installation.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de lʼin-

terrupteur de déconnexion ou de la boîte à

fusibles avant de travailler sur cet appareil.

Couper la puissance dʼentrée vers tout autre

appareil branché sur le système de soudage

au niveau de lʼinterrupteur de déconnexion ou

de la boîte à fusibles avant de travailler sur cet

appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Toujours raccorder lʼergot de mise à la terre de la Power

Wave® (situé à lʼintérieur de la porte dʼaccès à la zone de

reconnexion / entrée) à une bonne prise de terre électrique.

-----------------------------------------------------------------------

WARNING

ATTENTION

• La saleté et la poussière pouvant être attirées dans

la Power Wave® i400 doivent être réduites au mini-

mum. Lʼutilisation de filtre à air sur lʼadmission de

lʼair nʼest pas recommandée car la circulation nor-

male de lʼair pourrait sʼen retrouver restreinte. Si

ces précautions ne sont pas respectées, il peut en

résulter des températures de fonctionnement

excessives et des arrêts pour cause de dommages.

• Ne pas utiliser la Power Wave® i400 à lʼextérieur.

La source dʼalimentation ne doit pas être exposée

aux chutes dʼeau et aucune de ses pièces ne doit

être submergée dans lʼeau, auquel cas il pourrait en

résulter un fonctionnement inapproprié et un risque

pour la sécurité. La meilleure pratique est de con-

server la machine dans un endroit sec et abrité.

LEVAGE

• Ne soulever quʼavec un appareil ayant

une capacité de levage appropriée.

• Vérifier que la machine soit stable au

moment du levage.

• Ne pas soulever cette machine au moyen

de la poignée de levage si elle est

équipée dʼun accessoire lourd tel quʼune

remorque ou un cylindre de gaz.

LA CHUTE •

Ne pas soulever la machine si la

DʼAPPAREILS peut poignée de levage est endommagée

provoquer des •

Ne pas faire fonctionner la machine pendant

blessures.

quʼelle est suspendue par la poignée de levage.

----------------------------------------------------------------------

POWER WAVE® i400: Ne soulever la machine que

par les poignées de levage montées dans les coins.

Ne pas essayer de soulever la Power Wave I400

lorsque des accessoires y sont fixés.

Power Wave® i400 avec Contrôleur Fanuc R30IA :

Lorsquʼelle est montée correctement, lʼunité intégrée

complète (source dʼalimentation et contrôleur) peut

être soulevée au moyen des crochets se trouvant sur

le contrôleur Fanuc R30IA. Consulter le manuel dʼin-

structions du Fanuc pour les détails et précautions à

prendre.

NOTE: Les poignées de levage externes montées

dans les coins de la Power Wave® i400

doivent être ôtées lorsque celle-ci est montée

avec le contrôleur Fanuc R30IA.

Châssis de Rechange de la Power Wave® i400:

Soulever le châssis au moyen de la poignée de lev-

age se trouvant sur le dessus de lʼensemble du filtre

harmonique.

EMPILAGE

La Power Wave® i400 ne peut pas être empilée.

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE® i400

A-4

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (EMC)

La classification EMC de la Power Wave® i400 est Industrielle,

Scientifique et Médicale (ISM) groupe 2, catégorie A. la Power

Wave® i400 nʼest destinée quʼà lʼusage industriel. (Voir les Pages

L10093-1, -2 concernant la Sécurité au début du manuel dʼinstruc-

tions pour plus de détails).

Placer la Power Wave® i400 loin des machines contrôlées par

radio. Le fonctionnement normal de la Power Wave® i400 peut

affecter de façon négative le fonctionnement dʼappareils contrôlés

par FR, ce qui peut avoir pour conséquence des blessures cor-

porelles ou des dommages causés à lʼappareil.

CONNEXIONS DʼENTRÉE ET DE TERRE

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être raccordé à la terre. Une

terminale de mise à la terre portant le symbole illustré se

trouve à cet effet à lʼintérieur de la porte dʼaccès à la zone

de reconnexion / entrée. Voir les codes électriques locaux et

nationaux pour connaître les méthodes de mise à la terre

appropriées.

CONNEXIONS DʼENTRÉE

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul un électricien qualifié doit

brancher les fils dʼentrée sur la Power

Wave®. Les branchements doivent

être faits conformément aux Codes

Électriques locaux et nationaux et au

diagramme de connexion situé sur la

face intérieure de la porte dʼaccès à la

zone de reconnexion / entrée de la

machine. Dans le cas contraire, il peut

en résulter des blessures corporelles

voire la mort.

-----------------------------------------------------------------------

Utiliser une ligne dʼalimentation triphasée. Un orifice dʼaccès

de 1,75 pouce (45 mm) de diamètre pour lʼalimentation

dʼentrée se situe sur lʼarrière de la console. Brancher L1, L2,

L3 et la masse conformément aux étiquettes autocollantes

concernant le branchement de lʼalimentation dʼentrée et de

la masse qui se trouvent près de la plaque à bornes de la

puissance dʼentrée (1TB) et du bloc de mise à la terre à lʼin-

térieur du boîtier arrière de reconnexion dʼentrée.

Considérations Concernant les Fusibles dʼEntrées et le

Fil dʼAlimentation

Se reporter aux Spécifications dans la Section dʼInstallation

pour connaître les tailles et types de fusibles et de fils

recommandés en matière de fils en cuivre. Placer les

fusibles Super Lag ou les disjoncteurs à retardement (aussi

connus sous le nom de disjoncteurs « à retard indépendant

» ou « thermomagnétiques ») recommandés sur le circuit

dʼentrée.

Choisir la taille des fils dʼentrée et de mise à la terre conformément

aux codes électriques locaux ou nationaux. Lʼutilisation de fils dʼen-

trée, de fusibles ou de disjoncteurs plus petits que ceux qui sont

recommandés peut avoir pour conséquences des arrêts pour cause

de dommages, dus à des appels de courant de la soudeuse, même

si la machine nʼest pas utilisée avec des courants élevés.

Branchement de lʼAlimentation pour le Contrôleur Fanuc R30iA

La POWER WAVE® i400 est équipée dʼune plaque à bornes à

puissance robotique spécialisée (4TB) conçue spécifiquement pour

alimenter la puissance dʼentrée directement sur le contrôleur Fanuc

R30iA au travers de lʼinterrupteur tournant de MARCHE / ARRÊT

de la source dʼalimentation. Le kit dʼintégration K2677-1 fournit le

câble approprié et les instructions pour lʼinstallation afin dʼeffectuer

ce branchement.

Lʼinterrupteur de Marche / Arrêt de la POWER WAVE®

i400 nʼa pas été conçu pour servir dʼinterrupteur de

déconnexion sur cet appareil. Seul un électricien quali-

fié est autorisé à brancher les fils dʼentrée sur la

POWER WAVE®. Les branchements doivent être effec-

tués conformément à tous les codes électriques locaux

et nationaux et au diagramme de branchements qui se

trouve sur la face intérieure de la porte dʼaccès de

reconnexion de la machine. Dans le cas contraire, il

pourrait en résulter des blessures corporelles voire la

mort.

Ne pas essayer de retour de lʼalimentation dʼentrée au

travers de la plaque à bornes de puissance robotique

(4Tb) vers la POWER WAVE® i400. Elle nʼa pas été

conçue dans ce but et il pourrait en résulter des dom-

mages sur la machine, des blessures corporelles voire

la mort.

-----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE® i400

A-5

Identifiant du

Système

Source dʼalimentation

Kit dʼIntégration

Entraîneur de Fil

Câble de Contrôle de la

Source dʼalimentation vers

le galet dʼentraînement

Câbles de

Soudage

Bras du Robot

Contrôleur du Robot

Torche

Pièce No.

K2669-1

K2677-1

K2685-2

K1785-xx

K2163-xx

-ou-

K1842-xx

Kxxxx

Description

Source dʼalimentation POWER WAVE® i400

(Comprend le CD Outil S26064 pour POWER WAVE®)

Kit dʼIntégration pour Contrôleur Fanuc R30IA. Includes industrial ethernet cable, power

cable, protective grommets, mounting plate, and dust proof strain relief.

Galet dʼEntraînement AutoDrive 4R

Câble de Contrôle du Chargeur (14 goupilles).

Câbles de Puissance de Soudage

de la Source dʼalimentation vers le Galet dʼEntraînement,

et de la Source dʼalimentation vers le Travail

Les Câbles de la série K2163 sont vendus par paire.

Les Câbles de la série K1842 sont vendus individuellement

Voir le Catalogue de Prix pour les détails et la disponibilité des câbles en vrac.

Consulter la Division dʼAutomatisation

EQUIPEMENT RECOMMANDE

DIAGRAMME ET SYSTÈME DE CONNEXION

Identifiant du

Système

Kit de Fil de Détection

Kit pour DeviceNet

Kit de Sync-

Tandem

Câble de

Communication

Numérique ArcLink

Equipement du Réseau

Ethernet Externe

Câbles et

Accessoires

DeviceNet

Pièce No.

K940-xx

K2780-1

K2781-1

K1543-xx

K2683-xx

Consulter la

Division

dʼAutomatisation

Fourni par le

Client

Description

Kit de Fil de Détection à Distance. Recommandé pour des applications sensibles ou critiques afin de surveiller

la tension de lʼarc avec plus de précision.

Kit pour DeviceNet. Permet à la Power Wave® i400 de communiquer par le biais du protocole DeviceNet.

Kit Sync-Tandem. Permet à deux Power Wave® i400 de réaliser en tandem du soudage par impulsion syn-

chronisé. Comprend tous les harnais et le câblage nécessaires pour 2 machines. Permet également lʼaccès

au logiciel de soudage spécial Sync-Tandem.

Câble de Contrôle ArcLink (5 goupilles). Requis pour contrôleurs plus anciens communiquant par le sys-

tème ArcLink® traditionnel sur un réseau normal à 2 fils basés sur CAN.

K2683 recommandé pour des applications Série Lourde.

Interrupteur, Câbles dʼEthernet, etc. Nécessaire à la connectivité externe du système Ethernet typique-

ment associée à des applications à bras multiples ou à sources dʼalimentation multiples.

Câbles DeviceNet, Tés et Terminaisons (5 goupilles scellées « mini style »).

Typiquement requis pour contrôleurs PLC ou modèles plus anciens communiquant par le biais de DeviceNet.

Pour de plus amples informations, se reporter au « Manuel de Planning et Installation du Câble DeviceNet »

(Publication Allen Bradley DN-6.7.2).

ÉQUIPEMENT EN OPTION

Longueur maximum de 100 ft. (30,5 m). Ne peut pas être raccordé bout à bout.

Les câbles peuvent être branchés bout à bout afin de les rallonger (on recommande un maximum de 200 ft. [61,0]).

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE i400

A-6

Identifiant du

Système

Câble de Soudage

Coaxial

Câble à Revêtement

Externe pour Bras

Robotique

Ordinateur Personnel

Châssis de

Rechange

Pièce No.

K1796-xx

K2593-xx

K2709-xx

Fourni par le

Client

K2673-2

Description

Câble Coaxial. Recommandé pour minimiser les effets de lʼinductance de la boucle du câble de soudage et

pour maximiser son rendement avec des applications par impulsions à haute vitesse critique.

Note : le câble coaxial K1796 équivaut à un câble standard 1/0. Le câble coaxial K2539 équivaut au câble

standard AWG No.1. Le branchement en parallèle des câbles coaxiaux pour augmenter la capacité de trans-

port du courant peut réduire de manière significative leurs propriétés de diminution dʼinductance, et nʼest donc

PAS RECOMMANDÉ. Consulter le Guide de Câbles de Sortie pour plus dʼinformation.

Câble à Revêtement Externe. Câble de chargeur de fil à 14 goupilles de série lourde et monté à lʼextérieur

pour une utilisation avec des bras robotiques nʼétant pas équipés de câble intégral.

PC compatible avec IBM (Windows NT SP6, Windows 2000, Windows XP ou supérieur) nécessaire pour lʼu-

tiliser avec les Outils Power Wave®.

Châssis de Rechange de la Power Wave® i400 , Section complète de puissance de lʼonduleur. Conçu uniquement en tant que

pièce de rechange à installer dans le cabinet de la Power Wave® i400. (Comprend le CD Outil S26064 pour POWER WAVE®).

ÉQUIPEMENT EN OPTION

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE® i400

A-7

MONTAGE DU CONTRÔLEUR FANUC R30IA

Contrôleur FANUC R-J30IA

avec Boîtier de Fonctionnement

Intégré

Power Wave i400

K2669-2

* Câble Ethernet

ArcLink XT

* Câble

d’alimentation

DÉTAIL A

* Se reporter aux indications concernant le Câble de Sortie pour les tailles de câble recommandées dans

le Manuel d’Instructions de la Power Wave® i400.

**Se reporter à la Fiche d’Instructions du Kit d’Intégration K2677-1.

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE® i400

A-8

SYSTÈMES INTÉGRÉS TYPIQUES (À UN SEUL BRAS)

Connexion Ethernet

ArcLink XT

Connecteur du Détecteur

de Tension

Connecteur du

Chargeur de Fil

Power Wave i400

K2669-2

Fil de Détection du

Travail (21) en Option

K1785-xx

Câble de Contrôle

Du Chargeur de Fil

Câble Ethernet

(Interne)

ArcLink XT

* Câble

d’Électrode (+)

K2163-xx ou

K1842-xx

*Se reporter aux indications concernant le Câble de Sortie pour les tailles de câble recommandées

dans le Manuel d’Instructions de la Power Wave® i400

Chargeur de Fil

Gaz

Branchement

L’Électrode

ARC Mate 1XXiC

Pièce à

Travailler

Contrôleur à « cabinet a

» FANUC Robotics

R-30IA Avec Boîtier

de Fonctionnement Intégré

Air

* Câble de

Travail (-)

K2163-xx ou

K1842-xx

Connecteur ArcLink

Connecteur

Devicenet

Disjoncteur

(15 Amp)

AutoDrive 4R90

K2685-2

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE® i400

A-9

SYSTÈMES AUTONOMES TYPIQUES (À UN SEUL BRAS)

Connecteur

Devicenet

Connecteur du

Chargeur de Fil

Disjoncteur

(15 Amp)

Connecteur Ethernet

ArcLink XT

Connecteur

Détection de Tension

Connecteur ArcLink

Câble Ethernet

ArcLink XT

Contrôleur à « cabinet a

» FANUC Robotics R-30IA

Avec Boîtier de

Fonctionnement Intégré

Power Wave i400

K2669-2

* Câble D’Électrode (+)

K2163-xx ou

K1842-xx

* Câble de

Travail (-)

K2163-xx ou

K1842-xx

Fil de Détection du

Travail (21) en Option

Pièce

à Travailler

K1785-xx

Câble de Contrôle

Du Chargeur de Fil

ARC Mate 1XXiC

Chargeur de Fil

Gaz

Air

Branchement de

L’Électrode

*Se reporter aux indications concernant le Câble de Sortie pour les tailles de câble recommandées

dans le Manuel d’Instructions de la Power Wave® i400

AutoDrive 4R90

K2685-2

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE® i400

A-10

SYSTÈME MA

TRE / ESCLAVE TYPIQUE (À DEUX BRAS)

Contrôleur à « cabinet

a » FANUC Robotics R-30IA

Avec Boîtier de Fonctionnement Intégré

(Maître)

Contrôleur à « cabinet a » FANUC

Robotics R-30IA

Avec Boîtier de Fonctionnement Intégré

(Esclave)

Fil de Détection du

Travail (21) en Option

*Câble de

Travail (-)

Câble de Contrôle

K1785-xx du Chargeur

de Fil

Câble de Contrôle

Du Chargeur de Fil

K1785-xx

Câble de Contrôle

ArcLink XT

* Câble

D’Électrode (+)

* Câble

D’Électrode (+)

Câble Ethernet

ArcLink XT

(Interne)

* Se reporter aux indications concernant le Câble de Sortie pour les tailles de câble recommandées

dans le Manuel d’Instructions de la Power Wave® i400

Branchement de

L’Électrode

Gaz

Air

Connecteur

Détection de Tension

Connecteur du

Chargeur de Fil

Power Wave i400

K2669-2

Power Wave i400

K2669-2

ARC Mate 1XXiC

(Maître)

ARC Mate 1XXiC (Esclave)

Pièce à

Travailler

AutoDrive 4R90

K2685-2

AutoDrive 4R90

K2685-2

Chargeur de Fil

Connecteur

ArcLink

Connecteur

Ethernet ArcLink XT

Connecteur

DeviceNet

Disjoncteur

(15 Amp)

Fil de Détection du

Travail (21) en Option

Pièce à

Travailler

*Câble de

Travail (-)

A-11

INSTALLATION

POWER WAVE® i400

A-11

TYPICAL F355i RETROFIT (SINGLE ARM)

Power Wave i400

K2669-2

Contrôleur FANUC

Robotics R-J3iB

*Câble D’Électrode (+)

K2163-xx ou

K1842-xx

Fil de Détection

Du Travail (21)

En Option

Câble de Contrôle

Du Chargeur de Fil

K1785-xx

Câble de Contrôle

ArcLink K1543-XX

*Se reporter aux indications concernant le Câble de Sortie pour les tailles de câble recommandées

dans le Manuel d’Instructions de la Power Wave® i400

Torche

Robotique

ARC Mate 1XXiBe

Power Feed 10R

K1780-2

Câble Adaptateur

De 18" - K1785-2

Chargeur de Fil

Branchement de

L’Électrode

Air

Gaz

Air

Câble de

Travail (-)

K2163-xx Ou K1842-xx

Pièce à

Travailler

Disjoncteur

(15 Amp)

Connecteur

Devicenet

Connecteur du

Chargeur de Fil

Connecteur

Détection Tension

Connecteur

ArcLink

Connecteur Ethernet

ArcLink XT

Chargeur

de Fil

La page est en cours de chargement...

Lincoln Electric Power Wave i400 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave i400

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Télécharger le PDF

rapport

Lincoln Electric Power Wave i400 Mode d'emploi

Lincoln Electric Power Wave i400 Mode d'emploi

Documents connexes